COPIPS sac.

|MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA:

1.1RAZON SOCIAL Y UBICACIÓN: COPIPS sac. (Sociedad anónima cerrada) está ubicada en

II. GENERALIDADES

2.1 OBJETIVO DE APLICACIÓN DE LAS BPMS:

 Asegurar el proceso y comercialización del café con los más altos niveles de calidad.
 Implementar los estándares adecuados según la norma técnica peruana para el
proceso del café.
 Establecer un código de trabajo que, de manera técnica, ambiental y social sea
compatible con la administración de la calidad de la producción del café.

 Definir una forma de trabajo sobre actividades específicas para administrar la calidad
del proceso de fabricación, de los materiales, de los métodos, los equipos y la
competencia del personal involucrado en las diferentes áreas de la cadena productiva.

 Que las buenas prácticas de manufactura sean internalizados por todos los
trabajadores de la empresa y el manual sirva como guía para evaluar el nivel de
cumplimiento de los requisitos aquí especificados y reglamentados

2.2 ALCANCE DE LAS BPM EN LA EMPRESA:

2.3 MISION DE LA EMPRESA ES CUANTO A LAS BPM:

La industria cafetalera COPIP´S al implementar sus bpm tiene como misión Mejorar la forma de
trabajo de los operarios, velando por el correcto proceso de producción y garantizando
producto sano e inocuo; asimismo comprometiendo al personal con el cuidado del medio
ambiente desde calidad del proceso de fabricación, de los materiales, de los métodos y los
equipos y satisfacer la necesidad de nuestros clientes.

III. EQUIPOS E INTALACIONES

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La industria cafetalera COPIP´S, está ubicada en la carretera a Jesús kilómetro 1264 cerca a la
plaza pecuaria ISCO CONGA. La empresa está ubicada al costado de la carreta por lo que
cuenta con una amplia área para estacionamiento. El acceso a los diferentes ambientes tales
como:

 Recepcion de materia prima

 Secado
 Trillado
 Área de clasificación
 Área de escogido y revisión
 Área de tostado
 Área de molienda
 Área de empaque.
 Almacén

Son de fácil acceso con puertas mampara y vaivén según sea el ambiente

3.1 ENTORNO DE ALREDEDORES:

3.2 INSTALACIONES FISICAS:

PAREDES

Las paredes deben ser lisas, impermeables, no deben tener grietas. Deben ser fáciles de
limpiar y desinfectar.

Los materiales de los revestimientos, pinturas, productos químicos, lubricantes u otros

materiales aplicados a las superficies deben tener una composición tal que no contribuyan
a una contaminación inaceptable del alimento.

PISOS
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Deberán ser de un material resistente, impermeable y de fácil limpieza.

Las uniones piso-pared, pared-techo deben tener una inclinación con un Angulo de 45°
para facilitar la limpieza y desinfección.

VENTANA

Llas ventanas deberán ser fáciles de limpiar, estar construidas de modo que se reduzca al
mínimo la acumulación de suciedad, estar provistas de malla contra insectos, fácil de
desmontar y limpiar o bien las ventanas deberán ser fijas.

TECHOS

Los techos deberán proyectarse, construirse y acabarse de manera que sean fáciles de limpiar,
Impidan la acumulación de suciedad y se reduzca al mínimo la condensación de agua y la
formación de mohos.

PUERTA
Las puertas deben ser de superficies lisas e impermeables fácil de limpiar y que debe adoptar
las medidas preventivas para adoptar en ingreso de contaminantes

ILUMINACION

La iluminación debe ser iluminación natural o artificial adecuada. La intensidad, calidad

y distribución de la iluminación natural y artificial, deben ser adecuadas al
tipo de trabajo y se indicarán en el programa de Buenas Prácticas de
Manufactura o Manipulación (BPM) de cada
Establecimiento utilizando el lux (lx) como unidad de iluminancia, siendo los
niveles mínimos de 540 lx en zonas donde se realice un examen detallado del
producto, de 220lx en salas de producción y de 110 lx en otras zonas, en
donde la luz no altere. Todas las luminarias de las salas de producción,
almacenes y áreas relacionadas a los color de producto procesos
productivos deben estar protegidas de manera efectiva a fin de que los
alimentos no se contaminen en caso de rotura.

3.3 INSTALACIONES SANITARIAS:

IV. SERVICIOS E LA PLANTA:

4.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA:

4.2 DESECHOS LIQUIDOS:

4.3 DESECHOS SOLIDOS:

4.4 ENERGIA:

4.5 ILUMINACION:

4.6 VENTILACION:

V. EQUIPOS Y UTENCILLOS:
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5.1 LIMPIEZA Y DESINFECCION:

5.2 DISEÑO, MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

5.3 RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS PARA UN BUEN MANTENIMIENTO SANITARIO:

VI. PERSONAL

6.1 RREQUISITOS DEL PERSONAL:

6.2 HIGIENE DEL PERSONAL:

6.3 EQUIPO DE PROTECCION:

6.4 FLUJO DE PERSONAL DE LA PLANTA Y AREA DE PROCESO:

6.5 SALUD DEL PERSONAL:

6.6 CERTIFICADO DE SALUD:

6.7 PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE PERSONAL ENFERMO DURANTE EL PROCESO:

VII. CONTROL EN EL PROCESO Y EN LA PRODUCCION:

7.1 CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA, CONTROL DE CALIDAD Y REGISTROS DE LA MATERIA

PRIMA E INGREDIENTES

7.2 MANEJO DE MATERIA PRIMA:

7.3 DESCRIPCION DE OERACIONES DEL PROCESO:

7.4 REGISTRO DE PARAMETROS DE OPERACIÓN O CONTROL DEURANTE EL PROCESO:

7.5 EMPAQUE DEL PRODUCTO:

VIII. ALAMCENAMIENTO DEL PRODUCTO.

DESCRIPCION GENERAL DE LAS CONDICONES DE ALMACENAMIENTO O BODEGAS

8.1 DE LAS MATERIAS PRIMAS

8.2 EMPAQUE

8.3 PRODUCTO TERMINADO:

8.4 MATERIALES DE LIMPEZA Y SATIRIZANTES:

IX. TRANSPORTE:

DESCRIPCION DE LAS CONDICIONES GENERALES DE TRANSPORTE

9.1 MATERIAS PRIMAS:

9.2 PRODUCTO TERMINADO:

X. CONTROL DE PLAGAS (descripción)

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10.1 CONSIDERACIONES GENERALES:

10.2 COMO ENPTRAN LAS PLAGAS A UNA PLANTA:

10.3 METODOS PARA CONTROLAR LAS PLAGAS:

XI. ANEXOS

11.1 REGISTRO SANITARIO:

11.2 FICHAS TECNICAS DE INSUMOS Y DE ENPAQUE

11.3 PLANO DE PLANTA ARQUITECTONICA: