PROINGELAN,

Productora e ingeniería eléctrica andina.

PROCESO DE FUNDICION.

SISTEMA: HORNO DE CRISOL FIJO

COMBUSTIÓN CON AIRE FORZADO Y CARBON COQUE
TIPO DE PROCESO: EN MOLDE PERMANENTE POR GRAVEDAD
TIPO DE MATERIAL: BRONCE AL ALUMINIO
NORMAS DE REFERENCIA: ASTM B148 9B, 9C / C95300-95400 / SAE 68A
PRODUCTOS: CONECTORES TERMINALES PARA SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y APANTALLAMIENTO.

I. TIPOS DE CONECTOR:

1. CONECTOR UNIFILAR TIPO GM DE 8-14 mm, PIA-BC-14

2. CONECTOR UNIFILAR TIPO GM DE 8-14 mm, TIPO 2 REVESTIDO CADMIO PIA-BC-14
3. CONECTOR UNIFILAR A ESTRUCTURA PLANA TIPO GBM, PIA-CEU-13
4. CONECTOR UNIFILAR A ESTRUCTURA PLANA, REVESTIDO EN CADMIO TIPO 2, TIPO GBM, PIA-CEU-13
5. CONECTOR BIFILAR RANURAS PARALELAS TIPO GC, PIA-GB-14
6. CONECTOR BIFILAR RANURAS PARALELAS REVESTIDO EN CADMIO T-2, TIPO GC, PIA-GB-14
7. CONECTOR BIFILAR A ESTRUCTURA PLANA T-2, TIPO GCM, PIA-CBE-15
8. CONECTOR BIFILAR A ESTRUCTURA PLANA REVESTIDO EN CADMIO T-2, TIPO GCM, PIA-CBE-15
9. CONECTOR GAR DE 90° DE VARILLA DE 14-19 mm A CABLE DE 8-14 mm PIA-CCV-18
10. CONECTOR GAR DE 90° DE VARILLA DE 14-19 mm A CABLE DE 8-14 mm, REVESTIDO EN CADMIO, T.2,
PIA-CCV-18
11. CONECTOR EN CRUZ PARA CABLES DE 8-12 mm, 4 TORNILLOS PIA-BC-15
12. CONECTOR EN CRUZ REVESTIDO EN CADMIO PARA CABLES DE 8-12 mm , 4 TORNILLOS, TIPO 2 , PIA-BC-
15
13. CONECTOR RANURAS PARALELAS( DENTADO ) PARA VARILLA DE 14-19 mm A CABLE DE 6-12 mm
14. CONECTOR RANURAS PARALELAS( DENTADO ) REVESTIDO EN CADMIO PARA VARILLA DE 14-19 mm A
CABLE DE 6-12 mm.

Nota 1 : los productos relacionados se fabrican mediante el proceso de micro fundición de aleación de cobre y
bronce.

Nota 1 : Conectores fabricados en hierro AISI 1010-1020 / A36 , con revestimiento en galvanizado en caliente
norma NTC 2076, Se relacionan a continuación y no hacen parte del proceso de micro fundición.

1. CONECTOR RANURAS PARALELAS DE 1 PERNO EN PLATINA DE 1”1/2X2” PARA CABLES DE ACERO DE 6-

9.5 MM.
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Productora e ingeniería eléctrica andina.
2. CONECTOR RANURAS PARALELAS DE 1 PERNO EN PLATINA DE 2”X 2” PARA CABLES DE ACERO DE 6-11.1
MM.
3. CONECTOR TIPO CRUZ EN PLATINA DE 3 MM (1/8) , 4 TORNILLOS PARA CABLE DE 6-9.5 MM
4. CONECTOR TIPO CRUZ EN PLATINA DE 6 MM (1/4) , 4 TORNILLOS PARA CABLE DE 8-12 MM

II. PROCESOS DE LOS MOLDES PERMANENTES POR GRAVEDAD PARA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

1. Diseño de medidas y planos de fabricación de los productos

2. Fabricación de moldes o coquillas en fundición de hierro dúctil ASTM A536
3. Maquinado y detallado en torno de control numérico CNC
4. Armado, ensamble y ajuste a cero de moldes en los soportes y anclaje a la base en Angulo.

III. PROCESOS DE FUNDICION PARA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

1. Consecución en el mercado de la materia prima base, bronce, cobre, aluminio, hierro

2. Selección del material
3. Compra en el mercado de desgacificantes, fundente, desmoldante de coquillas.
4. Alistamiento y pesaje del cobre, aluminio, hierro
5. Alistamientos del horno de crisol fijo y fundición con carbón coque.
6. Alistamiento del crisol de carburo de silicio.
7. Rellenado del horno en contorno al crisol de carbón coque
8. Puesta en marcha o encendido del horno.
9. Carga de cobre delgado en la base inferior del crisol
10. Llenado de cobre grueso hasta la parte superior del crisol.

IV. FUNDICION DEL METAL

Teniendo los procesos I y II listos se procede a la fundición del metal, BRONCE AL ALUMINIO con una capacidad
de carga de 30 kg a una temperatura ambiente de 25 °C, los agentes utilizados para fundir el metal son carbón
coque y aire forzado para producir combustión con el fin de elevar rápidamente la temperatura de fusión

Durante este proceso se controla la temperatura con equipo de medición infrarroja , PISTOLA MARCA SMAR
SENSOR REF: AT 1650 de -18 °C- 1650 °C

PROCESO

1. Fundir simultáneamente el cobre en un porcentaje del 90% (27 kg) de la carga y el 3% de hierro (1.1
kg), cargando el crisol con las dos terceras partes de cobre predispuesto para la fusión.
2. Agregamos aluminio en el porcentaje pre establecido de acuerdo al volumen, para este caso el 5% (1.5
kg) teniendo en cuenta que el aluminio eleva la temperatura del material por el efecto exotérmica y la
rápida transformación de solido a liquido al encontrarse a una temperatura más alta de su punto de
fisión
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Productora e ingeniería eléctrica andina.
3. Agregamos el restante de cobre inmediatamente después del proceso 2, con el fin de evitar la
descomposición y pérdida del aluminio y su posterior desaparición de los elementos de la composición
química del resultado final.

Nota: si agregáramos el cobre completo antes de agregar el aluminio esto implicaría un aumento considerable
de la temperatura de la fundición afectando la velocidad de enfriamiento y generando demasiada escoria
durante la colada.

La colada se realizó en coquillas metálicas para obtener los conectores de puesta a tierra den bronce al aluminio
relacionados en el numeral I. El vaciado se realizó con cuchara sin generar turbulencia y acercando las coquillas
lo máximo posible al crisol.

V. RESULTADO LUEGO DEL ANÁLISIS QUÍMICO A LA COLADA

Luego de realizar la fundición para obtener la aleación, Llevamos probeta para el respectivo análisis químico en
el laboratorio de INDUMIL, Obteniendo los siguientes elementos

VI. PROCESO DE VACIADO POR GRAVEDAD EN MOLDE PERMANENTE.

1. Temperatura de fusión del cobre 1.085 °C

2. Precalentamiento de la coquilla a 250°C
3. Vaciado en vertederos con cuchara de 2 kg aproximadamente a una temperatura de 980°C
4. Salificación del material a los 3 minutos del vaciado,
5. Desmolde o apertura de la coquilla a temperatura de 750°C
6. Enfriamiento de las piezas a temperatura ambiente.
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FIGURA 1

PASOS PARA UNA OPERACIÓN TIPICA DE FUNDICION EN MOLDES PERMANENTES POR GRAVEDAD.

DISEÑO,
PLANOS FABRICACION DE MODELOS DE CONECTORES

FABRICACION DE MOLDES METALICOS PERMANENTE POR GRAVEDAD

SISTEMA DE ALIMENTACION Y DESMOLDE CON EXPULSORES
COQUILLAS, MODELOS
MOLDE
PERMANENT
E
DESMOLDE
/
VACIADO EN APERTURA PIEZA INSPECCION
FUSION DEL MOLDE DE TERMINADO
FUNDIDA VISUAL
COBRE METALICO COQUILLA

SOLIDIFICACION
HORNO DE DEL COBRE – TRATAMIENTO PERFORADO ENSAMBLE Y
CRISOL FIJO AL. TERMICO, Y LIMADURA DESPACHO
TEMPERATURA
AMBIENTE

ELABORO:

NELSON ROSAS BAYONA

Gerente. PIA