UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

COLADA Y CRISTALIZACION DEL ACERO

CAPITULO XII

CURSO: PROCESOS DE REDUCCION Y ACERIA

DOCENTE: MSc. Ing. GERMAN COILLO COTRADO
INTRODUCCION
COLADA DEL ACERO
 Es el proceso que se realiza a partir del
material fundido en los hornos, que se
pasa a una cuchara y de esta a moldes.
 Estas cucharas son recipientes de acero
remachados, revestidos con ladrillos
de refractarios. Estas cucharas tienen en
su parte inferior o fondo del recipiente,
un orificio para la salida del metal
fundido, que se cierra a voluntad a partir
de un tapón de material refractario que
se mueve por un mecanismo de
retención.
 COLADA DEL ACERO
Una vez completado el afino del acero en la estación de Metalurgia Secundaria, el caldo se
pasa a la cuchara de colada (si ya no estaba en ella por ser horno-cuchara), de donde puede
seguir tres caminos alternativos:
COLADA DEL ACERO
 COLADA EN LINGOTERAS (CONVENCIONAL)
 Se puede realizar de dos maneras:
 Colada directa Se llenan las lingoteras sucesivamente, una tras otra.
 Colada en sifón El arrabio cae en un bebedero que llena todos los moldes
simultáneamente
LINGOTERAS
Las lingoteras son moldes de fundición en
forma de tronco pirámide y generalmente de
sección cuadrada aunque hay también de
forma rectangular y octogonal Las lingoteras
tienen las paredes curvas para evitar grietas
superficiales en las paredes de los lingotes.
Las piezas de metal o aleación obtenidas o
moldeadas en las lingoteras se denominan
lingoteras y constituyen la forma comercial
con que se vende el metal o aleación e bruto
para la fabricación posterior de productos o
semiproductos, para el moldeo de piezas en
segunda fusión, es, decir, por fundición, o
bien para laminación, forja, etc, El peso de los
lingotes depende, entre otros factores, de la
capacidad de los trenes de laminación de la
planta, variando de 50 kilos a 250 toneladas,
SUBPRODUCTOS DE LAS LINGOTERAS
COLADA CONTINUA
La colada continua es un proceso de
solidificación en el que el acero líquido
se vierte directamente en un molde sin
fondo con la forma de la sección
transversal del semiproducto que se
desea fabricar.
 Palanquillas ( para la obtención de
perfiles ligeros y barras)
 Slabs (para fabricar perfiles)
- Tochos ( planchones)
COLADA CONTINUA
 VENTAJAS DE LA COLADA CONTINUA
 No hay rechupe.
 Se reduce la envergadura de segregación transversal y
desaparece la longitudinal debido a que las partes de la
barra son parcialmente pequeñas.
 Aumento en la producción.
 Disminución de subprocesos.
 TEMPERATURA DE COLADA
Temperatura excesiva origina consumo de energía en la fusión, desgaste de
refractarios y disolución de gases por el acero líquido. Temperatura
insuficiente provoca la inutilización de las cucharas por la formación de
“lobos”, junto con problemas de falta de fluidez del acero en la artesa
(“tundish”) de la máquina de colada continua. Para obtener buenos
resultados es necesario un control muy cuidadoso de la temperatura del
baño en los hornos. En realidad, en la práctica normal, las temperaturas del
baño metálico en los hornos de acero varían dentro de un margen
relativamente pequeño, debiendo ser unos 80 a 150 ºC superiores a la
temperatura de fusión del acero (unos 1450 – 1525 ºC).
En el momento de colar a las lingoteras el caldo debe estar 40 – 75 ºC por
encima del punto de fusión. Si es en máquina de colada continua, y dado
que el tiempo de colada es sustancialmente mayor, el exceso de temperatura
que ha de tener el caldo en la cuchara debe ser también mayor.
TEMPERATURA DE COLADA
 PARTES DE UN SISTEMA DE COLADA CONTINUA

Los elementos principales de una instalación de colada continua de acero son:

 Torre giratoria
 Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)
 Tundish o artesa. (Asegura la perfecta separación de la escoria)
  Molde o lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo)
  Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada)
  Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos)
  Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra)
  Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de barras).
COLADA CONTINUA