Fecha : 28-07-

“SOINCO METAL SPA” 2021

Fabricación y Montaje Industrial Revisión:

PROCEDIMIENTO Elaborado:
“TRABAJO EN Caliente” Nancy Oyarzúa

Procedimiento de trabajo
seguro en Caliente

Contenido

1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 DEFINICIONES
5.0 EQUIPOS.
6.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
7.0 RESPONSABILIDADES
8.0 DESARROLLO
9.0 MEDIDAS PREVENCIÓN DE RIESGOS

ELABORADO REVISADO APROVADO

Nancy Oyarzúa Aravena

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PROCEDIMIENTO Elaborado:
“TRABAJO EN Caliente” Nancy Oyarzúa

1.0 OBJETIVO

Estandarizar las condiciones en que se realizan los Trabajos en Caliente en la

faena.
Establecer las medidas de control de riesgos específicos para este tipo de
actividad.

2.0 ALCANCE

.
Este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el personal de
SOINCO METAL SPA.

3.0 REFERENCIAS

Ley 16744
Ds 594
Ds 40
NCh- 1466
NCh- 1411/1
NCh- 1411/2

4.0 DEFINICIONES

Trabajo en Caliente: Toda tarea que pueda generar una fuente de ignición o
que presente el potencial de encender materiales combustibles o inflamables,
sustancias, atmósferas peligrosas, emanaciones o vapores. Tales tareas
incluyen el uso de equipos y herramientas que produzcan chispas, generen
calor o que empleen llamas abiertas en su operación, tales como: esmerilado,
soldadura eléctrica, oxicorte, vulcanizado de correas transportadoras,
quemador y calderas, entre otras.

Responsable del trabajo: Es el responsable directo de los trabajos que se

realizarán en terreno.

Área de Trabajo: Lugar en donde se realiza el Trabajo en Caliente. Puede ser

un área, una instalación, un equipo fijo o un equipo móvil.
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5.0 MAQUINARIA

 Máquina de soldar Indura 220 volt

 Máquina de soldar Soltec 380 volt
 Galletera 7 pulgadas Maquita
 Galletera 4,5 pulgadas maquita
 Esmeril angular

6.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Lentes de seguridad
 Respirador con filtro para humos metálicos
 Guantes largos de cuero
 Protector facial
 Traje de cuero completo
 Careta soldador con filtro de vidrio
 Chaqueta de cuero
 Pantalón de cuero
 Polainas de cuero
 Chaqueta de cuero
 Coleto de cuero

7.0 RESPONSABILIDADES

Administrador de Faena
• Revisar y autorizar cuando corresponda el presente procedimiento y verificar
por su difusión y cumplimiento en la faena.
• Facilitar los recursos para que se implemente el presente procedimiento

Supervisor
• Conocer, cumplir y velar por el cumplimiento de este procedimiento.
• Recomendar medidas básicas de seguridad de acuerdo a su experiencia en
las labores que se está solicitando.

Asesor en Prevención de Riesgos (APR)

• Conocer el presente procedimiento y verificar por su difusión y cumplimiento
por personal de SOINCO METAL SPA

Trabajadores.
• Conocer y cumplir lo establecido en este procedimiento.
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• Informarse de los riesgos presentes en el trabajo a realizar y cumplir con

todas las medidas de Control establecidas para la ejecución del trabajo.
• Tomar todas las medidas de seguridad con el fin de evitar la ocurrencia de un
evento no deseado.
• Verificar el buen estado de los equipos y herramientas antes de desarrollar un
trabajo.

8.0 DESARROLO

8.1 Generalidades

• Todos los equipos deberán ser desenergizados y todas las fuentes de gases
inflamables y oxígeno deberán cerrarse, cuando no haya personal presente.
• Cuando se esmerile o se ocupe maquina soldadora o galletera, se deberán
tomar precauciones para prevenir que las chispas, escoria incandescente,
pedazos calientes, etc., pasen a áreas adyacentes a través de muros, pisos,
aberturas en el cielo, drenajes y desagües abiertos, u otros.

• Los equipos de combate de incendios deberán estar disponibles y a mano en

todo momento, mientras se desarrolle el trabajo. El personal deberá conocer la
ubicación de este equipo, al igual que la ubicación del teléfono más cercano,
alarma de emergencia y Procedimientos de Emergencia.
• Los materiales combustibles e inflamables deberán reubicarse al menos unos
10 mts. desde el área de trabajo en donde se estén empleando equipos que
involucren fuentes de ignición o deberán ser cubiertos con mantas contra
fuegos o cualquier otro material resistente al fuego.
• Los cables de toma a tierra de equipos de soldar, deberán conectarse al
acero de la estructura o equipos que no estén pintados. No los conecte a los
ejes o carcazas de equipos, ya que pueden sufrir serios daños.

Medidas de control a implementar antes del inicio del Trabajo en Caliente.

• Será absolutamente necesario para realizar un Trabajo en Caliente la

confección del A.S.T

• Utilizar todos los Elementos de protección personal, mencionados en el punto

6.

• Los equipos de combate de amagos de incendio deben estar operativos y

disponibles en todo momento, mientras se desarrolle el Trabajo en Caliente.
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• El Personal Ejecutor debe conocer la ubicación de todos los dispositivos

contra incendio dispuestos alrededor del Área de Trabajo.
• Todas las herramientas, equipos y accesorios que se utilicen para ejecutar
Trabajo en Caliente deben encontrarse en buenas condiciones de
funcionamiento.

8.2 Tipos de trabajos en calientes

Trabajo con esmeril angular

1) La posición de trabajo más adecuada es aquella en que el disco de
desbaste trabaja formando un ángulo de 30 grados con respecto a la
superficie de la pieza. Esta posición permite al operador observar
claramente la zona de trabajo del disco.

2) Se debe evitar mojar o aceitar los discos abrasivos, ya que el agua y el

aceite las desequilibran, generando sobretensiones que facilitan su
destrucción.

3) Los esmeriles con discos no deben utilizarse para afilar herramientas.

Este trabajo debe hacerse con esmeriles de bancada.

Cubierta o Casquete de Protección

a) Los resguardos y los dispositivos de protección deberán estar siempre en su

lugar correspondiente.

b) Nunca debe montarse en un esmeril un disco de corte/desgaste, o piedra sin

la cubierta de protección.

c) El casquete protector debe estar colocado de tal manera que cubra la zona
del disco o piedra abrasiva, que enfrenta el operador.

d) La zona expuesta del disco (galleta) o piedra abrasiva, debe presentar un

ángulo máximo de abertura de 180 grados.

e) Las protecciones del disco o piedra abrasiva deben inspeccionarse

periódicamente.
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f) Deberá cambiarse la protección que presente daños, doblada o muy

desgastada. Una protección que ha estado sometida a una rotura de disco o
piedra, probablemente quedará debilitada interiormente, por lo tanto, no debe
reutilizarse.

Inspección de la Piedra de Esmerilar

a) Antes de ser montada la piedra debe inspeccionarse. Las piedras rajadas o

picadas no deben ser usadas.

b) No debe usarse una piedra que ha estado sumergida en agua o en cualquier

otro líquido.

c) Se debe comprobar que la piedra encaje adecuadamente en el eje. Esta

debe encajar libremente, pero no quedar suelta sobre el eje.

d) Comprobación de la tuerca o brida de sujeción de accionamiento y la piedra.

e) La brida de accionamiento y la brida exterior deben tener un diámetro igual,

al menos a un tercio del diámetro de la piedra. Las bridas no deben estar
averiadas con rebabas, ni con filos o aristas vivas.

f) Debe comprobarse que la piedra lleve dos discos de papel secante, uno a
cada lado. Estos discos deben cubrir toda la zona de contacto de la cara lateral
de la piedra.

Estándares de Operación

a) Las manos y la ropa deberán mantenerse alejadas y separadas del extremo

de operación de la esmeriladora cuando esté en funcionamiento. En este caso,
la esmeriladora debe ser usada correctamente a fin de evitar que entre en
contacto con el cuerpo o la ropa. El equipo deberá estar totalmente detenido
antes de dejarlo en el mesón de trabajo. Si no va a seguir siendo usado deberá
quedar desenchufado.

Después de Montar la Piedra.

a) Después de montar la piedra, el esmeril debe mantenerse en una zona

protegida, sin que otro trabajador quede dentro del plano de funcionamiento de
la piedra abrasiva.

b) El esmeril se debe hacer funcionar durante un minuto por lo menos, para

detectar si se producen fallas.
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c) Al probar un esmeril debe hacerse en una zona protegida.

d) Las herramientas neumáticas rectificadoras como los esmeriles neumáticos

están diseñados para trabajar a una presión de trabajo de 6 a 7 bares (87 a
100 lb/pulgadas) o PSI.

e) El aire debe estar limpio y seco, por lo que es recomendable la instalación

de un filtro de aire en la red de alimentación de aire comprimido.

f) Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte,

o sobre la piedra abrasiva.

g) No aplicar a la pieza de trabajo una piedra abrasiva hasta un minuto

después que ésta haya alcanzado su velocidad máxima.

Fijación o Sujeción del Disco de Desbaste/Corte.

Él apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar la galleta. De
esta manera se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima lateralmente
la galleta, lo cual puede provocar trizaduras y destrucciones o rompimientos
bruscos.

Comprobación del Funcionamiento Correcto del Disco Abrasivo.

a) Para verificar el ajuste del disco abrasivo (galleta) al equipo/herramienta, se
debe hacer funcionar el esmeril durante un minuto aproximadamente. Luego,
se debe detener para inspeccionarlo.

b) Se deberá observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje,

posibles roces con el casquete protector, etc.

c) Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del

eje, el cual no debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco en r.p.m.
(revoluciones por minuto).Debe emplearse un tacómetro.

d) La seguridad en el uso de discos de desbaste, depende del grado de

cuidado con que son montados y manipulados.

e) Para prevenir riesgos de accidentes por comprimiento del disco abrasivo, se

debe:
 Inspeccionar el disco.
 Inspeccionar los flanges.
 Verificar la velocidad del equipo.
 Verificar y apretar los discos de desbaste por flanges inadecuados.
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Velocidad del Esmeril.

a) Nunca exceder o sobrepasar las máximas revoluciones para las cuales el
disco ha sido construido.

b) Por lo general, los esmeriles angulares han sido fabricados para operar en
los siguientes rangos de velocidad:

 Esmeriles angulares 4’’ (100 mm) – 4 1/2’’ (115 mm) diámetro. Velocidad de
operación (10.000 - 12.000 r.p.m. (revoluciones por minuto).
 Esmeriles angulares 7’’ (180 mm) – 9’’ (230 mm) diámetro. Velocidad de
operación (5.000 - 6.000 r.p.m. (revoluciones por minuto).

Trabajo con soldadura al arco

1. Aislar el lugar, (cercar los accesos de la bencinera con conos de seguridad)

2. Cortar la energía eléctrica.
3. Contar con extintores de P.Q.S. en el área soldar.
4. Instalar biombos en el área para evitar alguna posible proyección de
partícula(s) incandescente(s) que pudiera producir un amago de incendio, en el
caso de trabajos en terreno se deben marcar con conos de seguridad el sector
a trabajar, y solo podrá acceder personal autorizado.
5. Instalar la máquina soldadora autógena lo más retirado del área y proceder a
encenderla para la operación.
6. Se procederá a soldar con el menor amperaje posible para evitar el exceso
de chispas.
7. Se evitará el uso del esmeril angular por la proyección de partículas.
8. Este trabajo será supervisado por los demás trabajadores o en su defecto
cualquiera de los jefes de turnos que se encuentre en el lugar, así también
podrá analizar las condiciones el Prevencionista de la empresa en el caso se
encuentre cerca del área.
9. El trabajo deberá ser realizado con por lo menos un ayudante, más el
soldador.
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TRABAJO CON OXICORTE

Cuando los trabajos de corte y soldadura con gas se realizan en talleres o

locales cerrados, debe procurarse mediante calculo, la ventilación necesaria,
local o general, para prevenir la acumulación de gases tóxicos, humos
metálicos o la posible deficiencia de oxígeno.
Debe preferirse la ventilación local mediante ductos extractores, colocados
próximos al lugar de trabajo.

Los talleres de corte y soldadura con gas no deben situarse próximos a lugares
de almacenamiento, expendio o trabajos con productos combustibles o
explosivos.

Los talleres de corte y soldadura deben estar premunidos de extintores de

incendio en cantidad suficiente y perfectas condiciones de uso, a base de polvo
químico seco o dióxido de carbono.

Los talleres de soldadura deben tener fácil acceso a un botiquín de primeros

auxilios, en donde existan, entre otros, elementos para la atención de
quemaduras

Cuando se realizan trabajos de soldadura oxiacetilénica fuera del taller, es

necesario comprobar previamente que se cumplan las condiciones siguientes:
 Que en las cercanía no existan líquidos inflamables, vapores o gases
explosivos, polvos elementos combustibles, etc; y de existir estos
deben retirarse a una distancia mínima de 12 mt del área de trabajo o
deben ser cuidadosamente cubiertos con algún elemento resistente al
fuego.
Si dentro del área de trabajo existieran gases, vapores o polvos
explosivos en el aire, se debe ventilar el lugar controlando antes de
iniciar el trabajo que la atmósfera del recinto no ofrezca peligro de
explosión o inflamación.
 que los pisos combustibles hayan sido cubiertos, de preferencia, con
láminas metálicas, en algunas ocasiones estos pisos pueden
mantenerse húmedos o cubiertos de arena.
 Que los combustibles presentes al lado opuesto de la pared donde se
trabaje, hayan sido retirados.
 Que los estanques que hayan contenido inflamables estén vacíos, limpios,
purgados y ventilados. Se debe limpiar totalmente, con vapor y/o
componentes adecuados. Si no es factible limpiarlos con vapor, se pueden
llenar con agua o un gas inerte, en el caso de llenarlos con agua se debe
poner especial cuidado en los “bolsones” de mezcla aire-combustible que
pudieran quedar dentro del estanque.
 Que se mantenga al alcance del soldador y su ayudante a lo menos un
extintor del tipo polvo químico seco de 10 kg
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 Que en caso de muy alta peligrosidad se tomen precauciones especiales

consistentes en:
 Aislar la zona de trabajo mediante cortinas de agua o vapor.
 Humedecer el piso de forma constante
 Si es posible, asignar un segundo ayudante al soldador, que
esté listo para actuar en caso de un principio de incendio.

Nota: los soldadores y ayudantes deben tener conocimientos teóricos y prácticos en combate
de incendio

9.0 MEDIDAS PREVENTIVAS

TAREA RIESGO MEDIDA PREVENTIVA

 Proyección de partículas en los ojos
 Contacto con elementos cortantes,
punzantes o abrasivos.
 Exposición a humos metálicos
 Contacto con material energizado
 Contacto con material incandescente o
caliente
 Incendio por no adoptar medidas de
seguridad
 Golpes por estructuras metálicas en
Soldar y movimiento o suspensión
 Caídas de distinto nivel por trabajos en
 Procedimientos de trabajo
escritos.
 Capacitación permanente y
sistemática en prevención de
riesgos.
 Revisión previa de manómetros,
mangueras, soplete, porta
electrodos, cables eléctricos y
transformador.
 Trabajos bajo campanas o
sistema de extracción forzada, si
se dispone.

oxicorte alturas y en superficies inestables y/o

disparejas.
 Exposición a radiaciones ultra violeta.
 Falta de señalización de riesgos
presentes en al área. Exposiciones a
humos por mal sistema de ventilación de
la zona. Caídas por superficies de trabajo
inestables. Contacto por porta
electrodos y pinzas de tierra en mal
estado.
  Procedimientos de trabajo
Operar
Golpes por proyección de partículas por
discos fracturado antes o durante la
instalación del equipo
esmeril  Golpes por proyección de particular, por
ruptura del disco de menor velocidad
 Uso de biombos o barreras
aisladoras.
 Medidas de higiene personal y
sanitaria luego de finalizada la
tarea.
 Uso de ropa de trabajo
apropiada para la tarea.
 Uso de elementos de protección
personal, especialmente visual.
 Control según programa de
vigilancia.
 Uso obligatorio de todos sus epp
escritos.
 Capacitación permanente y
sistemática en prevención de
riesgos.

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 
angular
Golpes por proyección de particular por
mala selección del disco
 Golpes por proyección de partículas
debido a la rotura del disco durante el
trabajo con proyección de partículas de
todos tamaños y en todas direcciones
 Proyección de partículas incandescentes
o calientes en cuerpo y ojos
 Exposición a ruido
 Contacto con elemento cortante,
punzante o abrasivo
 Contacto con elemento energizado
 Caída a distinto nivel por trabajo en
altura y/o en superficies desparejas
Fecha : 28-07-
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Revisión:
Elaborado:
Nancy Oyarzúa
Selección del disco de acuerdo a
la tarea a realizar.
 Verificar el límite de velocidad
recomendado por el fabricante.
 Inspección detenida del disco en
busca de posibles fracturas.
 Use permanentemente careta
facial.
 Use permanentemente carcaza
protectora
 Use biombo
 Use ropa apropiada a la tarea
 Revisión del equipo antes de
utilizar
 Uso obligatorio de todos sus epp