Tecnología Farmacéutica General

TECNOLOGÍA GENERAL
CONCEPTOS:
FARMACIA:

FARMACÉUTICA

Forma parte de la trilogía Medicina-Farmacia-Veterinaria. Se define como “Ciencia del medicamento”, también como “Ciencia que estudia el medicamento y la profesión que lo prepara”. Mas completa es la definición del profesor Sanmartín: “Rama de la ciencia cuyo contenido es la preparación, conocimiento, valoración, conservación e incluso la dispensación y administración del medicamento. Así tiene dos connotaciones distintas: I. ASPECTO CIENTÍFICO-TÉCNICO. La farmacia es una ciencia que estudia, que enseña a conocer los componentes del medicamento procedentes de la naturaleza o de síntesis, pero también debe conocer el modo de combinarlos, la manera de prepararlos, para que sirvan para combatir la enfermedad, mantener la salud. La farmacia es una ciencia aplicada porque se tiene que apoyar en otras ramas distintas de las ciencias y aplicarlas para cumplir un objetivo único y común: Preparación del medicamento y conocimiento íntimo del medicamento. II. ASPECTO SOCIOLÓGICO O PROFESIONAL.

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Tecnología Farmacéutica General Actividad humana que se aplica a la dispensación de acuerdo con unas normas. Esto puede hacerse aplicando distintos ángulos: A Nivel Mayoritario, y a Nivel Minoritario. Ha habido múltiples cambios en la Farmacia: 1948-1950 → Aparece industrialización en la preparación del medicamento. 1960 → Aparece la caducidad del medicamento. De cómo responde el medicamento preparado e industria en los pacientes nace la F. Clínica. A continuación surge la relación Farmacéutico-Paciente (Debe informar sobre el medicamento). Se informa sobre el uso correcto del medicamento prescrito, de la dosis correcta, así como de las posibles interacciones. Esto se hace a través el dialogo con el paciente, y mediante unas fichas que son el “Historial” del paciente. FARMACIA CLÍNICA Nace en hospitales, sin embargo, se está haciendo en oficina de farmacia. Se define como la filosofía que hace énfasis del apropiado y seguro uso del medicamento por el enfermo. F. Clínica de 2ª Generación: Atención Farmacéutica. FARMACIA GALÉNICA Su misión o cometido es preparación del medicamento. Esta es la asignatura farmacéutica por excelencia, la mas antigua e importante, y bla, bla, bla..... Objetivos: Transformar las formas naturales o artificiales de reconocida actividad en formas de dosificación óptimas para el fármaco.

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Tecnología Farmacéutica General Un galénico tiene que conseguir para cada fármaco la forma farmacéutica que resulta ser: Eficaz. Segura. Estable.

Su cometido es múltiple porque estudia: Con que se prepara el medicamento. Como se prepara el medicamento. Para que y por que se prepara el medicamento de determinada forma. Trayectoria del medicamento en el organismo.

Definición de F. Galénica (Prof. Fauli): “Una ciencia aplicada que estudia la transformación de sustancias medicamentosas y sustancias auxiliares en medicamentos seguros, eficaces y estables. Definición de Prof. Guichard (+ Completa y mejor) → “Una ciencia tradicional en los estudios de farmacia que implica el conocimiento de otras ciencias fundamentales así como de la materia prima y drogas que mediante el arte del farmacéutico se convierte en medicamento”. Partes de la Farmacia Galénica: · Diseñar el medicamento. · Elaboración del medicamento. · Envasado. · Acondicionamiento. · Control. · Evaluación biofarmacéutica.

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Tecnología Farmacéutica General Así se distingue en dos áreas: Área Tecnológia y Área Biogalénica. 1.- Área Tecnológica. Su Misión es la preparación del medicamento. Se estudia mediante T.F. General y Especial. El medicamento se define: “Ente fisicoquímico de vida limitada”, y esto quiere decir que a la hora de prepararlo debe tener la máxima actividad y potencia, la cual va perdiendo con el tiempo hasta que deja de tener vida. Este cambio se debe a la exposición del medicamento a agentes externos. Esta vida se protege con Acondicionamiento apropiado. Sea como sea, un día deja de tener actividad, es decir, caduca. La Caducidad es por tanto el tiempo a partir del cual no se administra el medicamento porque se considera muerto.

2.- Área Biogalénica. Trata de caracterizar la eficacia del fármaco en el organismo: Trata de estudiar la respuesta terapéutica conseguida con el fármaco. Aquí se estudia la relación entre el fármaco en su forma de dosificación y el organismo al que se administra. Esto lo estudia BF y FC. Biofarmacia → Estudia el camino recorrido por el medicamento desde que se administra hasta que el fármaco hace su acción y es eliminado. Farmacocinética → Estudia o cuantifica lo que le pasa al fármaco dentro del organismo, en cada una de sus fases. Biodisponibilidad → Es el porcentaje de dosis administradas que accede inalterado a la circulación general y velocidad a la que lo hace. La TFG estudia las operaciones Generales Básicas o Unitarias, es decir, que tiene como finalidad el preparar la sustancia medicamentosa, dispensarla y adecuarla para que se pueda convertir en medicamento.

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MEDICAMENTO · Son sustancias materiales que administradas al organismo y en virtud de unas reacciones biofásicas y bioquímicas. · No puede confundirse con los remedios que son agentes inmateriales no dotados de forma que curan. Nos llevan desde Droga hasta sustancia medicamentosa simple. Helioterapia.Tecnología Farmacéutica General Generales → No específicas de farmacia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. predice o cura una enfermedad. como por ejemplo: Hidroterapia. diagnostica. previene. Básicas → Las primeras que se hacen. 5 . a veces no bien conocidas.

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OPERACIONES BASICAS EN T.F.G.
OPERACIONES DE DIVISIÓN.
Operación es distinto de proceso. Operación es lo que se le hace a la droga, siempre que no entrañe cambio químico. La división es una operación mediante la cual se rompen las fuerzas de cohesión de la materia, con lo que esta se divide dando lugar a fracciones más pequeñas de esa materia. Conseguimos aumentar la Superficie Específica, y esta será mayor cuanto menor sea el fragmento obtenido. Al nº de partes que obtenemos (n) se le llama “Grado de División”. Esta operación es la mas fácil a la que se puede someter un producto ya que este conserva todo lo que contenía. Tipos de División: · Dependiendo del Material de Partida: MATERIAL Carnoso Seco DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN Pulpación Fragmentación PULVERIZACIÓN Primitivo Sánchez Lucena PREPARADO GALÉNICO Pulpa Especie Farmacéutica o Médica POLVOS FARMACÉUTICOS Pág. 6

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Fragmentación: El preparado galénico son especies farmacéuticas o médicas que se emplean para extracción mediante disolventes. Pulverización: El preparado galénico son polvos farmacéuticos que sirven para preparar el medicamento.

PULVERIZACIÓN

Pulverización Mecánica o Farmacéutica.
Definición: Operación básica que consiste en la división de un sólido seco para la obtención de polvos farmacéuticos mediante la aplicación de fuerzas o medios mecánicos. Por Ejemplo: Con martillo → Por Golpeo. Con dos piezas duras → Por Compresión. Con máquina que corte → Corte o Cizalla.

Ventajas:
Estudiaremos las ventajas desde un punto de vista Tecnológico y Biofarmacéutico.

A) Tecnológico. 1.- Mejor Flujo del material pulverizado, mejorando así operaciones posteriores. 1.a. Mejor Manejabilidad. 1.b. Mejor Dosificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 7

Tecnología Farmacéutica General 2.- Facilita operaciones posteriores, se favorece: 2.a. Mezcla y Homogeneización de distintos componentes repercutiendo en una mejor Dosificación.

2.b. Dispersión. 2.b.I. Disolución → Produce incremento de Superficie → Aumenta solubilidad tanto en cantidad como en velocidad. 2.b.II. Suspensión → Disminuye el tamaño de partícula. Ocurre que Aumenta Fluidez y Viscosidad, y Disminuye Velocidad de Sedimentación. 2.c. Separación. Cuanto mas dividimos, mayor superficie específica y mayor posibilidad de contacto entre el líquido y el sólido. Hay limitación de tamaño de partícula porque si se pulveriza mas se forman Lodos o Barros que se apelmazan, se unen y ofrecen mas dificultad al disolverse para que se ponga en contacto. Favorece la Desecación del producto. 3. Modifican color con respecto al material de partida.

B) Biofarmacéutico. 1. Por la pulverización se puede modular la duración de efecto y acción de un fármaco porque un fármaco disuelto tiene mas facilidad para atravesar las barreras fisiológicas y favorecer el acceso del fármaco al torrente circulatorio y ejercer su acción. Ejemplo: Insulinas (Rápidas, intermedias.... es mas lenta a mayor tamaño de partícula).

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Tecnología Farmacéutica General 2. Mejora o hace posible la administración de un fármaco por determinadas vías. Ejemplo: Colirio.

Inconvenientes:
Un sólido pulverizado es mas vulnerable, mas inestable, porque los agentes externos le atacan mas porque: Humedad le produce mas alteración. Agua favorece reacciones. Oxígeno favorece oxidación. Gérmenes atacan mas.

Estudio

Teórico-Práctico

de

la

Pulverización.
A. Estudio de los Factores que Influyen:
1. Dependen de producto a Obtener 2. Dependen del Material de Partida. 1.- Dependen del Producto a Obtener. a. Forma → Condiciona el dispositivo a elegir para la

pulverización de modo que si queremos forma esférica debemos elegir dispositivo como molino de bolas.

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Dependen del Material de Partida.. Un material puede ser duro y a la vez frágil.Tecnología Farmacéutica General b. 10 . que es una aproximación empírica que nos dice la dureza de sólidos según se deje rayar o no por la uña. Son de difícil pulverización. molido. doblado o desgarrado. c. Dureza → Resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Difícil Pulverización: Tienen nº > 4 en escala de Mohs. Hay una relación con la dureza para el vidrio que tiene dureza en escala de Mohs (7-10) pero es muy frágil. 2. Tamaño → Condiciona el dispositivo a elegir de forma que si queremos obtener tamaño de partícula grandes usaremos un molino de mandíbulas o un molino de martillo con un sistema dosificador. Un material. suelen ser fibrosos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y con elevado contenido en líquidos. Tenacidad → Resistencia de un sólido a la deformación. a. mas fragilidad. Esta escala de Mohs va del 1 al 10. Ejem: Vidrio. Los mas usados son 1-4. a mas dureza. Fragilidad → Facilidad de un material a fraccionarse sin deformarse bajo condiciones de choque contundente. Para estimar cuantitativamente la dureza se recurre a clasificaciones arbitrarias como escala de Mohs. resistencia de un sólido a ser roto. b.

Higroscopicidad → Capacidad de un sólido de captar humedad que se queda en la superficie. d. dando mas problemas a pulverizar. el material puede tener dislocaciones cristalinas. 11 . mas sólida o no. En general. Es una propiedad que permite dividir el sólido por roce o fricción. hasta aproximadamente un 50 %. fisuras en la red cristalina. · Agua Ligada → Agua de cristalización de los sólidos. que favorecen la pulverización. la pulverización se ve favorecida por PULVERIZACIÓN SECA. lo cual desfavorece la pulverización. Ejemplo: Raíz de regaliz o rauwolfia. Estado de la Superficie del Sólido → Podrá ser perfecta o no. podemos decir que cuando la cantidad de humedad es pequeña (≤ 4 %). Para evitarlo se croman las partes nobles del molino. Se caracterizan por deteriorar los molinos de pulverización contaminando el producto. e. y es de difícil eliminación. que va dentro de los capilares de las drogas y es fácilmente eliminable. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Característica para materiales con escala 7-10 en Mohs. Abrasividad → Desgaste por roce. lo que requiere menor cantidad de energía para dividir.Tecnología Farmacéutica General Obligan a usar medio de corte o cizalla. Puede ser distinta: · Agua libre → Es la que queda adsorbida en superficie. Si hiciéramos una gráfica en la que se relacionase la pulverización con la humedad “Gráfica de marcha de la pulverización”. impurezas. g. Humedad → Contenido en agua de un producto. la pulverización se ve desfavorecida y eso sucede porque es una zona de humedad en la que se dan aglomeraciones y adherencias del material que dificultan la pulverización. A medida que aumenta la humedad. f.

El pistilo también cambia de manera que la base se hace plana. de modo que ofrece mayor superficie de pulverización. La porfirización se hace con un líquido que No es agua. de nuevo se ve favorecida la pulverización y a ella se la llama PULVERIZACIÓN HÚMEDA. En el caso de la porfidización. La pulverización húmeda es un caso particular de pulverización que en TFG se llama PORFIDIZACIÓN O PORFIRIZACIÓN. Debe ser un líquido que no disuelva el sólido. Sobre una gota de parafina líquida ponemos el sólido a porfidizar y con la moleta sobre la placa se hacen movimientos de fricción Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esta placa es de mármol. el vaso de mortero se ha hecho tan plano que es una plana superficie llamada totalmente Placa. y recibe el nombre de Moleta. · PORFIRIZACIÓN: Es una operación de pulverización húmeda (Humedad ≥ 50 %) mediante la cual se consiguen polvos que se caracterizan por un tamaño de partícula pequeño y fino siendo prácticamente impalpable. vidrio o pórfido. tendiendo así mas superficie que la de un pistilo normal. y a veces se busca esta circunstancia para favorecer la pulverización. Se usa Parafina Líquida. 12 .Tecnología Farmacéutica General Si aun sigue aumentando la humedad.

· Untuosidad → Se va a pulverizar peor. i.. esperma de ballena. Así. Esta operación de porfidización se usa para alcanfor. cambio de solubilidad que influye en la BD del producto. En la mayoría de los casos hay que eliminar el líquido. Hay que tener cuidado con el calor cuando pulverizamos sustancias termolábiles. cloratos. debido a sus características. cambios en sus propiedades. junto con la higroscopicidad hacen que la pulverización sea difícil y haya que añadir un coadyuvante como glucosa. h. Estabilidad al Calor → La mayor parte de la energía que se aplica en pulverización se transforma en calor. Con los polimorfos distintos. 13 .Tecnología Farmacéutica General describiendo ochos o en espiral. distinta dureza. Estas tres últimas propiedades. · Eflorescencia → Propiedad de un sólido a liberar espontáneamente el agua de cristalización y que se produzca el derrumbamiento de su estructura favorable para la pulverización puesto que al salir el agua de cristalización se derrumban las redes cristalinas y el material con un pequeño toque se divide. · Delicuescencia → Propiedad de un sólido para tomar agua y con ella autodisolverse. se consigue que el tamaño del sólido sea tan pequeño que podamos preparar una pomada oftalmológica.. Explosivilidad e inflamación → hay sustancias capaces de explotar al ser pulverizadas por golpeo (se debe usar otro sistema) como nitratos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. manitol. Esto es importante en TF porque puede ocasionar cambios en las sustancias a pulverizar. Aparecen polimorfos. · Pegajosidad → Se va a pulverizar peor. de esta manera. mentol. encontramos cambios en punto de fusión..

→ Influyen directamente en la pulverización de un sólido. Etimológicamente significa la ciencia que estudia el flujo de la materia. Es la ciencia que estudia las propiedades del flujo de los líquidos. · Lf – Li = Deformación o elongación que sufre el sólido. dureza y resistencia a la deformación de un sólido. de los gases y la deformación de los sólidos cuando se los somete a la acción de una fuerza. así para pulverizar hay que desecarla o aumentar su humedad al 11 % con lo que deja de ser explosiva). cuando tiene humedad de un 5. · Li = Dimensión inicial del sólido. Esa deformación depende del Material y del Tipo de Fuerza (Intensidad).5 % resulta explosiva. j. (F = Fuerza Aplicada. Es la medida de la elasticidad. · (Lf – Li) / Li = Deformación relativa.Tecnología Farmacéutica General y la goma arábiga en lágrimas (Esta goma arágiba en lágrimas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. S = Superficie sobre la que se aplica F) · Lf = Dimensión final del sólido. · E = Constante de proporcionalidad → El módulo de young o bien módulo de elasticidad. rigidez. Esto tiene una expresión matemática: Ley de Huck para cuerpos elásticos: · F/S = Fuerza de Deformación. Propiedades Reológicas del Material a Pulverizar. 14 .

15 .Tecnología Farmacéutica General De acuerdo con propiedades reológicas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A medida que va aumentando la fuerza y se aplica una fuerza F2. A → Vuelve al Inicio. se llega a un punto denominado “Punto de Fractura”. Faplicada > Pto. la deformación sigue una línea recta. Materiales Plásticos e Inelásticos. los sólidos pueden ser de tres tipos distintos: Materiales Elásticos. Cuando la fuerza que se aplica es menor al punto A el sólido vuelve a su estado inicial cuando cesa esa fuerza. Si por el contrario. Materiales Elásticos. Materiales Exfoliables. Estos materiales de comportamiento elástico son de difícil pulverización. Faplicada < Pto. Si aplicamos una fuerza sobre un sólido elástico. la fuerza es mayor al punto A. el sólido rompe. aunque menos difícil que los plásticos e inelásticos. A → Rompe. Relación entre la fuerza de deformación (F/S) y la deformación sufrida por el sólido.

A partir del punto A se pierde la linealidad y se forma una curva. Son de pulverización mas difícil que materiales elásticos.Tecnología Farmacéutica General Materiales Plásticos o Inelásticos. nos da idea de la resistencia o fragilidad que tiene un material sólido. el sólido se romperá porque se aplica una fuerza excesiva. Estas propiedades indican la energía necesaria para dividir un sólido. Son mucho mas fáciles de pulverizar. 16 . Si lo hacemos en sentido vertical es mas difícil. Hasta el punto A se comporta como un material elástico. Cuerpos organizados en capas. Al aplicar la fuerza en un sentido. van soltando las capas y favorece pulverización. Materiales Exfoliables. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como es el caso de la mica. al llegar al punto B.

mayor trabajo de pulverización. parte se transforma en el trabajo útil para esa operación. 17 Primitivo Sánchez Lucena . Por el trabajo de OWEN se sabe que: De la energía aplicable. Transporte del material. A mayor deformación. mayor energía o trabajo. Pág. que se va a consumir en la reducción de tamaño de partícula. También hay pérdidas de energía en: Las deformaciones tanto plásticas como elásticas. sólo pasa a trabajo un 1 %. Balance Energético de la Pulverización: La pulverización es una de las operaciones con menor rendimiento energético. La energía que se aplica para pulverizar un sólido. A mayor fuerza de deformación. Rozamientos entre las partículas a pulverizar o de las partículas que se forman contra las partes fijas o móviles del aparato de pulverización. Almohadilla que atenúa los golpes que no permite que el material se divida. siempre que la energía que le llegue sea menor al módulo de Young. el trabajo (Energía) que habrá que realizar para romper el material será mayor. Vibraciones con la máquina (Ruidos). Un 74-95 % de la energía se pierde en forma de calor. Según el profesor Vila nunca es mas de un 2 % la energía que se transforma en trabajo. B.Tecnología Farmacéutica General Conclusiones: Cuanto mayor sea la Fuerza deformante.

interesa uno cuyo rendimiento sea el mayor. f = Factor de forma 6-8 (6 para cuando parto de cubos y obtengo cubos. La energía para ese aumento de superficie también se puede decir que a partir de la ecuación anterior: E = A (1 / Lf – 1 / Li) A=Z·f ⇒ Z = Energía superficial. A la hora de escoger molino. Li = Dimensión inicial del sólido. E = Energía aplicada.. es decir. directamente proporcional a la superficie creada. Es un factor de proporcionalidad. y 8 para partículas esféricas. así la energía para ejercer un trabajo de división es directamente proporcional al desarrollo superficial que sufre el sólido. en el caso del carbón va del 7-8). (Ejemplo. Lf = Dimensión final del sólido. 1. 18 .Tecnología Farmacéutica General “Nunca se llega a aprovechar el 2 % de la energía utilizada” (Owen). Si suponemos que Li >>>> Lf. ∆S = Incremento de superficie. Existen 3 Leyes que intentan Predecir la Energía. Z = Coeficiente (Cantidad de energía del sólido por unidad de superficie). Energía superficial libre. podríamos decir que: Primitivo Sánchez Lucena Pág.RITTINGER Con la pulverización se consigue aumentar la superficie del sólido.

de la forma de operar que tengamos en la pulverización.KICKC El trabajo o energía necesaria para hacer una reducción de tamaño es función directa del logaritmo neperiano del cociente entre la dimensión inicial y la dimensión final.R). del molino. Li / Lf → Se llama RELACIÓN DE REDUCCIÓN O RAZÓN DE REDUCCIÓN (R. es decir. que se deben a que los sólidos que dividimos no son sólidos ideales. así que si queremos obtener un tamaño de partícula muy bajo había que aplicar mucha energía. cuando: Dispositivo es molino Fragmentador ≈ 8 / 1 Dispositivo es molino Pulverizador ≈ 100 / 1 B → Constante que depende del material. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Es decir. Así se cumple mejor cuando: Rittinger → Para tamaño de partícula pequeño. Depende tanto del material que se va a pulverizar como del dispositivo que se usa para elaborarlo.Tecnología Farmacéutica General 1 / Li → 0 E = A • 1 / Lf Nos viene a decir que la energía necesaria para la pulverización es inversamente proporcional al tamaño de partícula que se quiere obtener. Esta es una ley mas bien teórica porque en la practica se dan desviaciones. Estas leyes no se cumplen taxativamente. de si se hace una pulverización seca o húmeda.. para obtener polvos finos. Así. 19 . pero dependiendo de determinadas circunstancias se enjuiciará mejor la energía según ley de Kickc o de Rittinger.

Mecanismos de Reducción de Tamaño de Partícula. 1º. Li / Lf es constante para cada dispositivo. División por Compresión.Tecnología Farmacéutica General Kickc → Para molino fragmentador cuando se quiera reducción grosera y mas aplicable cuando el material sea elástico.BOUND Es mas apropiada esta ley cuando no se cumple ni Rittinger ni Kickc. Existen mecanismos que han permitido incluso hacer una clasificación de los dispositivos de pulverización. En teoría. Dice que el trabajo necesario para realizar la pulverización es inversamente proporcional a la raíz del tamaño producido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3. C = Constante de Bound.. 20 .

Estos martillos rompen el sólido por golpeo. División por Impacto. 21 . si la fuerza es superior al umbral de elasticidad del material. División por Abrasión. Se rompe aprovechando las fisuras que tenga el material.m. 2º. División por Cizalla. pero las propias Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tendremos partículas angulosas e irregulares. Unas piezas opuestas van a comprimir el material y lo van a dividir.Tecnología Farmacéutica General 2º. 3º. División por Laminación. las dislocaciones. 5º. División por Compresión. La curva de Gauss que obtendremos será mas aplanada porque los tamaño de partícula son poco uniformes. Esta maquina tiene piezas que pueden ser martillos que giran a un número elevado de r.p. División por Impacto o Percusión o Golpeo. 4º. 1º.

. el material lo desgastan. pueden tener superficie estriada o bien lisa. uniformes y angulosas. que girarán y romperán el material obteniendo unas limaduras del material. 22 . 4º. tijeras. División por Laminación. El material obtenido tendrá forma esférica o si no. todas las partículas se agrupan en un trazo pequeño. Fricción o Los dispositivos pulverizadores tienen piezas capaces de rozar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Choques interparticulares. tenderán a serlo.. Obtenemos partículas pequeñas. Roce. Los materiales angulosos son de elección para estos dispositivos. División por Cizalla o Corte. Para materiales tenaces o mas elásticos. es decir. Se obtienen polvos con tamaño mas homogéneo. Choques de partículas con partes fijas. 5º. División por Abrasión. Ejemplo: Guillotina. 3º. pequeño.Tecnología Farmacéutica General partículas también se golpean entre ellas y se lanzan contra las paredes quedando así divididas: Choques contra el dispositivo que las golpea. El tamaño de partícula no es muy pequeño.

así que pasa a Bimodal. se van dividiendo. 23 . pero con el tiempo las mas pequeñas también se van dividiendo. Principio de división de las partículas → Curva Monomodal.Tecnología Farmacéutica General Conjunción de compresión y fricción. pero con el tiempo. disminuye el tamaño de partícula. pero también se producen cambios en la distribución en cuanto al tamaño de las partículas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cuando se pulveriza. las partículas con tamaño de partícula mas grande. de modo que pasa de nuevo a Monomodal.

Tecnología Farmacéutica General Clasificación de los Dispositivos. MANUALES → Mortero INDUSTRIALES:   Morteros Mecánicos. Molinos Pulverizadores CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS PULVERIZADORES TIPOS Molinos de rodillos (De cilindros) MECANISMO DE PULVERIZACIÓN 1 rodillo Laminación 2 rodillos Fijos Pág. 24 Primitivo Sánchez Lucena .

También existe una modificación de este dispositivo: En lugar del pistilo tiene una rueda que va comprimiendo y friccionando el material que queremos pulverizar y esta rueda también se va trasladando con movimiento planetario. es decir. MORTEROS MECÁNICOS Un vaso fijo donde se pone el material. aire. un pistilo en conexión con un motor que le va a transmitir un movimiento de rotación y translocación. y a la vez. pero requieren de la presencia de un fluido gaseoso. será un movimiento planetario. 25 . Lleva dos espátulas o cuchillas que van quitando el material que queda adherido al vaso y al mortero. el pistilo rotura sobre su propio eje. ya sea N2.Tecnología Farmacéutica General MOLINOS MECÁNICOS Molino de Martillos Molino de Bolas de caída libre Molinos Micronizadores (De chorro) Oscilantes Discontinuos Continuos Impacto Impacto y Abrasión MOLINOS NEUMÁTICOS Impacto y Abrasión Estos molinos neumáticos son también mecánicos. por el vaso donde está el material. El material a pulverizar se pone en el vaso y lo dejamos el tiempo necesario. MOLINOS MECÁNICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. capaz de transportar el material de un lugar a otro del dispositivo. O2. pero cada material tiene un límite de fractura.

Consta también de una pieza fija que puede tener superficie interna lisa o estriada. Consta de un cilindro que puede tener o bien la superficie lisa o bien con superficie estriada (Mejor). 26 . Estos rodillos se caracterizan porque tienen una longitud mayor que su diámetro. Los rodillos se usan para materiales quebradizos y de dureza mediana. Vemos dos tipos de rodillos: De un Solo Rodillo. Funcionamiento: El material a pulverizar entra por la parte de arriba y cuando llega a zonas mas estrechas se comprime y a la vez van rozando las partículas entre ellas (Compresión mas abrasión).Tecnología Farmacéutica General MOLINO DE RODILLOS Estos molinos pueden ser de dos tipos. con superficie lisa o rugosa (De material duro). pueden estar constituidos por 1 ó 2 rodillos. Consta de dos rodillos de mayor longitud que diámetro. También tiene tolva de alimentación por donde continuamente está cayendo el material y se sitúa sobre los Primitivo Sánchez Lucena Pág. De Dos Rodillos. Están formados por un material duro que generalmente es Acero al Manganeso. esta superficie se puede marcar mas o menos al cilindro para graduar el tamaño de partícula que queremos obtener.

Distancia entre rodillos o entre rodillos y pieza fija. Los rodillos giran en sentido opuesto el uno hacia el otro. y el otro unido a un resorte de modo que si cae un trozo muy grande y duro. Permitirá que el tamaño de partícula sea el deseado. pero sólo hasta un límite. Dimensiones de los rodillos: Longitud y diámetros. porque superado éste.Tamaño de partícula: Si el tamaño de partícula es mayor en relación al tamaño del rodillo. . hay factores que influyen en el rendimiento: . salta el resorte y se evita que el molino sufra daños. 27 . Todo el dispositivo se envuelve por una carcasa (Envuelve las partes nobles) formando así la cámara de pulverización. poco definido pero homogéneo. no se dividen. que generalmente será mas o menos grosero. Los rodillos pueden girar a misma velocidad o a distinta velocidad (Mayor rendimiento).Tecnología Farmacéutica General rodillos. las partículas que están situadas sobre el rodillo giran sobre e y no se pueden encajar. Es de funcionamiento continuo. Hay otros que tienen uno de los rodillos fijos. muy Uniforme. Ventajas: Son de bajo Coste. mayor rendimiento. Velocidad de giro del rodillo: A mayor velocidad de giro. MOLINO DE MARTILLOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. El material cae y sufrirá abrasión y compresión. El problema que tiene esto es que pasan gruesos y habría que tamizar. las partículas no se meterán entre los rodillos. y rompe poco. y mediante los rodillos es comprimido. no rozan. El material entra.

p. pero las mas finas no caen por las corrientes de aire y se recogen porque disminuyen el rendimiento. Se obtienen partículas uniformes en su tamaño de unas 20-100 micras. Primitivo Sánchez Lucena Pág.m.m. Además. 28 . Consta de una cámara de pulverización (donde van dentro los martillos) que puede ser: a) De superficie interna lisa. los dispositivos industriales llevan una apertura y unas taleguillas de tela. en la parte superior.p. El dispositivo estará estático. Por la tolva de alimentación introducimos el material que a veces está sometido a un movimiento de vaivén para facilitar la caída del material. y es porque cuando se pulveriza las partículas no son homogéneas. Se genera mucho calor con este dispositivo por lo que es un inconveniente para sustancias termolábiles así para ello llevan a veces doble pared por donde fluye un fluido frío (El mas barato que es agua). (3.Tecnología Farmacéutica General Actúan por golpeo. El tamaño de partícula se selecciona. pero en el interior lleva el rotor para transmitir esas r.000 – 10. Puede que sólo sea un juego de martillos pero a veces lleva varios ejes de martillos para favorecer la pulverización. b) De superficie interna estriada: Mayor rendimiento. selecciona el tamaño. El tamaño de partícula es pequeño y homogéneo porque existe un tamiz que permite la salida de las que tienen el tamaño preelegido. a los martillos. porque los martillos giran a un elevado número de r.000) y al girar encuentran a las partículas y las golpea (El tamaño de partícula es homogéneo y pequeño). las mas gruesas caen por su peso.

Tamiz.→ Este dispositivo se usa para materiales Duros y Rígidos. como Tenaces y Elásticos.12 cuchillas. La Reducción de tamaño es mucho menor. 29 . El dispositivo consta de Cámara de Pulverización. Oscilantes → Toman posición distinta en reposo. como ser Fibroso y Tenaz (Raíces y tallos de drogas) y también Plásticos. y el número puede ser de 2 . nunca inferior a 100 micras. Tolva y la diferencia con el anterior. El material debe tener ciertas características. y en lugar de los salientes de superficie.Tecnología Farmacéutica General Los martillos pueden ser fijo o no: Fijos → Mantienen la posición en reposo. MOLINO DE CUCHILLAS El mecanismo por el que pulveriza es Corte o Cizalla. También tiene unas cuchillas fijas y la División será cuando se Encaren ambas cuchillas. En lugar de martillos puede llevar cuchillas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La Velocidad de Giro es de 200 – 900 rpm. también puede llevar cuchillas y así podrá dividir otros materiales. es que lleva Rotter con Cuchillas móviles que giran Solidarias al Rotor.

El dispositivo está girando por unos rodillos que le transmiten el movimiento de giro al material. abrasión y roce. a) Funcionamiento Discontinuo. MOLINO BOLAS DE Actúan por golpeo o impacto. Factores que condicionan la Eficacia de División: Separación entre cuchilla fija y móvil.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: El material llega a las cuchillas y éstas cortan. Consta de un cilindro de porcelana (u otro material duro) y para dividir tiene una carga moledora (Bolas) pero a veces son barras con el mismo material del recipiente. para materiales duros que también pueden ser abrasivos. 30 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Hay que tener un mantenimiento adecuado de las cuchillas.

b) De Funcionamiento Continuo. Es aproximadamente 1/3 del contenido total de la cámara. Ventajas → Tienen mayor rendimiento. por uno de los extremos lo abro. Inclino un poco el cilindro. se mete el material y la carga moledora y se le transmite movimiento de rotación a una velocidad y un tiempo determinado. Se puede mejorar estudiando bien la inclinación. o Carga moledora (bolas):  Bolas grandes → El mecanismo que prevalece es golpeo. Son de bajo rendimiento porque son discontinuos. y a veces se puede introducir corriente de agua. Por el otro extremo coloco un tamiz que permite seleccionar el polvo de tamaño de partícula deseado. y pongo tolva de alimentación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Factores que influyen en el rendimiento: o El material tenga textura adecuada.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Se abre la boca de carga / descarga. 31 . dispositivo. o Cantidad de material adecuado.

Roce).  Si la velocidad es muy alta (mayor a la Velocidad Crítica). ni impacto. o Velocidad de giro del dispositivo (Muy importante).  Cantidad de bolas → Necesidad como para completar 50 % del volumen. La velocidad optima es el 65-85 % de la velocidad crítica.Tecnología Farmacéutica General  Bolas pequeñas → Predomina Roce. Lo normal es poner mezcla. no se produce división ya que la Fuerza centrífuga es muy alta. la bola subirá a una determinada altura y caerá libremente golpeando el material y dividiendo. no divide. el material y las bolas resbalan. Las partículas hacen la misma trayectoria. por tanto.  Si la velocidad de giro es pequeña. Como ponemos mezcla de bolas. Las bolas y partículas caen a manera de cascada porque su propio peso es mayor a la fuerza centrífuga. Pág. 32 Primitivo Sánchez Lucena . o Tamaño de cámara de pulverización. unas Caerán (Golpeo) y otras Resbalarán con el material (Abrasión. ni nada de nada. y ni hay choques.  Si aumentamos la velocidad de giro.

Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Cámara cerrada. incluyendo dentro un gas inerte. Puede dar contaminación del material debido a desgaste de las piezas. Pulv. luego sirve para preparar Emulsiones liq-liq y Suspensiones Sol-Liq. colirios. Pueden pulverizar en medio estéril. Puede dividir líquidos. Pág. seca y húmeda. que es como se produce división en otros dispositivos. incluyendo un gas estéril + esterilización de la cámara. MOLINOS NEUMÁTICOS Tienen chorro de gas que impulsa las partículas que chocan contra las partes duras de dispositivos. como entre las propias partículas (Interparticular). Obtención de Tamaño de partícula de 10 micras. sol-sol. tanto entre las piezas contra las partículas. Este chorro de gas puede ser: · Preferentemente aire. Puede preparar mezclas de liq-liq. Inconvenientes: Produce mas ruido. · Si las características del material lo requieren podemos usar gas inerte: N2. No útil para sustancias termolábiles ni para sustancias adhesivas de bajo punto de fusión. El impacto se da. Pueden pulverizar sustancias oxidables. Pueden pulverizar sustancias explosivas. 33 Primitivo Sánchez Lucena . No tienen ninguna parte móvil. Se produce impacto y rozamiento. liq-sol. lo cual preocupa mucho en inyectables en suspensión.

como son corticoides. Sirve para obtener polvos con tamaño de partícula muy.. Es de elección para pulverizar materiales que requieren tamaño de partícula pequeñísimo. El micronizador quiere decir que el tamaño de partícula es de micras. Son de funcionamiento continuo.Tecnología Farmacéutica General A los dispositivos neumáticos que se usan para pulverizar son llamados Micronizadores y a la operación Micronización.. 34 . Requiere de tamización previa. Se llama de chorro porque el móvil o lo que transmite la energía es un chorro de un fluido. dióxido de titanio. Se llaman neumáticos porque el material sufre un movimiento por transporte neumático. Cuando no se ha conseguido el tamaño de partícula deseado hay un sistema clasificador que lo ingresa de nuevo en la cámara para pulverizar. Estudio Micronizadores. Funciona en circuito cerrado y en continuo. muy. antibióticos. pero que muy pequeño. dispositivos de chorro. talco. Características: Exige que el material que entra a cámara de pulverización tanga tamaño de partícula determinado. Al producto se le llama Micronizado. No poseen parte móvil alguna. de Molinos También son llamados neumáticos. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

como son antibióticos y enzimas. i. Se siguen dos criterios: a) Según disposición de la cámara de pulverización. Vamos a estudiar dispositivos con cámara vertical y fluido que entra en una sola dirección. Todos constan: · Cámara de pulverización.Tecnología Farmacéutica General Pulveriza sustancias termolábiles. Absorbe calor. Que entre en dos direcciones. Cámara Horizontal. b) Teniendo en cuenta entrada de fluido en cámara de pulverización. · Chorro de fluido gaseoso. ii. i. Cuando el chorro entra. llega comprimido y luego se expande y se enfría. Clasificación. JET-O-MIZER Tiene una cámara de pulverización con forma de anillo. ii. Cámara Vertical. 35 . · Sistema clasificador. Por la parte inferior entra el fluido gaseoso a velocidad sónica o supersónica Primitivo Sánchez Lucena Pág. Que entre en una sola dirección.

En parte superior. y vuelven al principio. El material se recoge en sacos de tela para permitir salida de fluido que acompaña al sólido. 36 . las partículas pequeñas. hasta conseguir tamaño de partícula adecuado. cogerá partículas mas pequeñas. mayor rendimiento. Estos dispositivos también los hay industriales y tienen rendimiento de tonelada/hora. Tiene orificios de salida que debe llevar un sistema clasificador que suele ser un ciclón. Este orificio de salida. y llega un momento en que se encuentra con corriente de aire. También de laboratorio (aproximadamente el tamaño de un microscopio) con buen rendimiento. y son empujados hacia la parte superior de manera que chocan con las paredes.Tecnología Farmacéutica General y además comprimido. Ventajas: Tamaño de partícula muy pequeño. y pueden caer por propio peso. puede situarse a distintas alturas. En parte inferior tiene unas toberas que permiten que el fluido llegue a cámara de pulverización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tiene una tolva de alimentación a la que puede llegar el material por una cinta transportadora. · Funcionamiento: Con tamaño de partícula preseleccionado. por efecto de fuerza centrífuga pueden quedar en parte superior de la cámara. obligadas por el propio fluido. dejando salir este las que proceda. Las grandes. y entre ellas. y dependiendo de esto depende también el tamaño de partícula. Cuando este es muy alto. entra en cámara y hace un recorrido. A mas bajo. caen y hacen el recorrido hacia el sistema clasificador.

3. Inconvenientes: Son muy caros. Sirve para pulverizar sustancias oxidables (N2. Extracción. Únicamente hay cambio en la posición de materia. Para abaratar mantenimiento podemos reciclar fluido. Mezcla y Homogeneización. Elevado rendimiento. Para eso sería necesario poner muchos ciclones en serie. Sirve para sustancias termolábiles. Se puede pulverizar en medio estéril. Tamización 2.Tecnología Farmacéutica General Partículas tremendamente homogéneas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El mantenimiento es muy caro. A tratar son: 1. OPERACIONES DE SEPARACIÓN. CO2). La RR es muy grande. 4. Clarificación. 37 . porque requiere grandes cantidades de fluido para su mantenimiento.

concentración (Evaporación y desecación). En cuando a tamaño de partícula → Tamización. Al pulverizar un material. 38 . TAMIZACIÓN Definición → Es una operación general básica unitaria de la TF que consiste en seleccionar mecánicamente las partículas de un material pulverulento o granular de acuerdo o en función de su tamaño de partícula. Filtración. Debe haber un transporte de materia para que haya buena distribución.Tecnología Farmacéutica General 5. → Lo mas blando presenta distinta concentración de p. A veces se da transferencia de materia y energía. esterilización. En cuanto a conseguir distribución homogénea se realiza Mezcla y Homogenización.a. Decantación y Centrifugación. que pueda tener. Operaciones de separación con Transferencia de Materia. Ejemplo en cuanto a concentración de p.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 6. Estas operaciones son destilación. primero se pulveriza las partes mas blandas y después las mas duras. Ejemplo en cuanto a tamaño de partícula → Si pulverizamos planta completa. que lo mas duro. el producto tiene distribución heterogénea tanto en tamaño de partícula como en concentración de p.a.

El marco. etc. cápsulas. La tamización se puede considerar como complemento de otras operaciones. que en industria se llama CRIBA. dotado de orificios de una determinada dimensión.Tecnología Farmacéutica General Importancia de esta operación en relación con las aplicaciones: Las aplicaciones son numerosas. o bien ser metálico. Se puede mejorar capacidad de flujo. y otras operaciones específicas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 39 . aro o bastidor puede estar constituido de madera. con lo que puedo dosificar mejor comprimidos. Esto es lo que se llama Tamiz. También sirve para estudios granulométricos. Aro o Bastidor. Dispositivo: El material se coloca sobre superficie dotada de orificios todos de igual tamaño. Se usa como operación previa a otras operaciones generales. Tamiz: Cualquier superficie plana o no. es lo que puede constituir un tamiz. y esta superficie debe ir sujeta a algo que es lo que se llama Marco.

De Finos o F. dice que el material de los hilos. La superficie tamizante y el bastidor deben estar unidos y esta unión puede ser: · Fija → El marco siempre tiene la misma superficie tamizante. obtengo tres fracciones. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se coloca el material sobre superficie tamizante.Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante puede estar constituida por una empalizada de barras. · No fija → El marco tiene un resalte para poner superficie tamizante. Si pongo dos tamices. Estos hilos reciben distinto nombre. Tenemos dos fracciones: R → Fracción de Rechazo. de tal manera que se zarandea el tamiz. Si pongo n tamices. A la hora de tamizar. de tal forma que las partículas mas pequeñas caen por orificios y quedan en parte superior una parte del producto inicial. Ejemplo: Para ácidos. y esto transmite movimiento de vaivén. 1 Tamiz → 2 Fracciones = 1 + 1 fracción. Gruesos o Fracción Positiva. T → Fracción de Tamizado.E. Los hilos deben ser de material adecuado para que no se degraden durante el uso. el de mayor diámetro es la Trama. obtengo n + 1 fracciones. Fracción de Cernido. sección y agujeros deben ser adecuados. Negativa. Al tamiz se da movimiento lateral brusco. Los horizontales son llamados Trama y los verticales Urdimbre. y así las partículas de pequeño tamaño se orientan de forma que pueden atravesar la superficie tamizante. Esa unión es mas versátil. y se somete a zarandeo.F. Si tiene distinto diámetro. que serían 2 + 1. F. Normalmente está constituido por entramado de hilos que se cruzan unos con otros (Hilos entrelazados) y se llama malla o tejido. La R. no usar hilos metálicos. 40 . También con una placa agujereada con todos los orificios iguales.

Asociación Lineal o en Serie. Si usamos n tamices obtenemos n + 1 fracciones. y es en sustancias picantes. · Tamización múltiple cuando se usan varios tamices. El tamiz tiene superficie plana o no (Cilíndrica) y podemos hacer Asociación Lineal o en Serie. Asociación de Tamices. estos tamizados serán mas homogéneos → Asociación de Tamices. Lo tenemos que hacer de tal manera que el orificio del tamiz (L) sea el más pequeño en el primer tamiz. Se usan varios tamices. También tenemos recipientes que recogen el material tamizado. o bien Asociación en Cascada. A veces interesa separar de un mismo producto varias fracciones según tamaño de partícula y para esto se usan tamices. 41 . ya que en el zarandero pasa partículas a la atmósfera. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El tamiz puede que tenga a veces una tapadera.Tecnología Farmacéutica General Si tamizo por varios tamices. La tamización puede ser : · Tamización simple con un solo tamiz. acres. y mas grande en el último tamiz. tóxicas.

Todo el producto se pone sobre el tamiz mas delicado. Inconvenientes. y eso es un inconveniente porque puede dañarse. 42 . por lo que se elevan los costes. Ventajas: Tienen mayor Rendimiento. Debajo del ultimo tamiz. ya que la separación se hace individualmente en cada tamiz. Se caracteriza porque los tamices se asocian de tal manera que encajan unos con otros. trabajo y energía. Asociación en Cascada. Hay un motor que aplica movimiento a todos los tamices. formando torre de tamices. hay un recipiente que recoge tamizado. Inconvenientes. El tiempo debe ser adecuado.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Gran rendimiento separador. ya que ahorra tiempo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Bajo rendimiento.

Nº = nº mallas / 1 cm2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. tienen gran electricidad estática y hace que se junten las partículas. hay gran energía libre y. Se recoge un sólido interpuesto en un líquido. Tamización seca → La normal. Tamización húmeda → Se hace para paliar algunos inconvenientes que presentan algunos polvos. Antiguamente se usaba unos parámetros. tiende a aglomerarse. Procedimiento de Tamización. como por ejemplo. La máxima aplicación de esta asociación es para estudios granulométricos. Después tengo que decantar y a continuación concentro (1º evaporo y 2º deseco). se daba nº de mallas por unidad de superficie.Tecnología Farmacéutica General Menor capacidad separadora. Si se produce gran incremento de superficie. Si el material es higroscópico. La tamización húmeda se hace de la siguiente forma: . cuando estas partículas rozan con el tamiz. Se usa un líquido que no disuelva el sólido y que no reaccione con el sólido. la que vamos a estudiar en profundidad. El mecanismo es de la siguiente manera: Cuando pulverizamos no hay homogeneidad en tamaño de partícula. Caracterización de un Tamiz.La corriente de líquido empuja a las partículas que atraviesan el tamiz. 43 .

Será la suma de todos los huecos que hay en un tamiz. · Luz de malla (L) → Distancia entre bordes internos de dos hilos paralelos y consecutivos. Cociente entre Au / AT = n · L2 / n · m2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. M=L+2r=L+d Si M es constante. L será pequeño si d (Diámetro del hilo) es grande. Es el grueso de hilo y puede determinar tamaño de orificios.Tecnología Farmacéutica General Esta clasificación es errónea. Au = n · L2 · Superficie Total (AT) → Suma de los huecos mas la suma de los hilos. Es igual a la suma de los anchos de malla del tamiz. AT = n · m2 · Superficie Relativa Útil (K) → Superficie relativa útil o característica de un tamiz. y esto será igual al número de huecos por el tamaño de hueco. Otros parámetros de interés son: · Superficie Útil (Au) → Superficie del tamiz que realmente se usa para tamizar. 44 . Se usan otros parámetros: · Diámetro de hilo → Influye muchísimo. · Ancho de malla (M) → Distancia que existe entre los centros geométricos de dos hilos paralelos y consecutivos. Se representa por la letra M.

Tecnología Farmacéutica General K es la relación que existe entre la superficie útil de un tamiz y la superficie total. Primitivo Sánchez Lucena Pág. crim y con distinto grueso. por ejemplo 11200. teniendo en cuenta: · Grado de división → En la monografía aparecen un nº. como latón. adecuado a lo tamizar. TAMICES Se realizan con material adecuado. También se usan normas UNE y DIN (También en Alemania). 45 . Están constituidos por mallas cuadradas. y esto son las micras que mide e polvo. Cada país tiene normas para identificar y fabricar un tamiz. midiendo en diagonal. En España se usan las normas ISO (Organización Internacional de Estandarización). seda. nylon. Para las asociaciones no destinadas a análisis pueden usarse mayas circulares. lo hacemos contando. Para comprobar si un tamiz tiene la abertura de malla adecuada.

Esto viene expresado numéricamente. (Tolerancia ± 15 %).F. Vemos como clasificar los polvos con dos tamices. Para determinar tamaño de partícula. Polvo Grueso Polvo Moderadamente Fino Polvo Fino Polvo Muy Fino Nº Tamiz 1400 355 180 125 Pasa el 95 % del polvo en masa Nº Tamiz 355 180 125 90 Pasa ≤ 45 % del polvo en masa Ahora vemos clasificación de los polvos con un solo tamiz: La tenacidad de un polvo es inferior a la luz de malla del tamiz cuando pasa el 97 % del producto.Tecnología Farmacéutica General La R. Ejemplo: Caracterización del Trabajo de un Tamiz. lo hace con dos tamices o uno solo. ya que es posible que haya diferencia de aberturas.F.E. habla de tamaño de partícula por tamización.E. Primitivo Sánchez Lucena Pág. admite unas tolerancias. 46 . La R.

sobre el tamiz. Esto en realidad no es así. En tamizado hay % de finos y otro % de gruesos. hay que conocer unos conceptos: 1. Grado de Separación de Gruesos (ηG ) Con todo esto se puede ver el rendimiento separador del tamiz. Cuando sometemos a zarandeo. Grado de Separación de Finos ( ηF ) 4. Finos en IR (Explicaciones): Problemas del propio producto a tamizar. como fenómenos de adherencia. ponemos producto bruto. Cuando tamizamos. Índice de Cernido o Índice de tamizado ( IT ). Porque no se opere bien → Zarandeo inclinado que hace que la luz de maya (L) sea menor. Que no se haya estado tiempo suficiente. en la fracción de rechazo hay un % de gruesos mas otro % de finos.Tecnología Farmacéutica General Para expresar capacidad separadora de un tamiz. teóricamente sobre el tamiz queda rechazo (Constituido por partículas con tamaño de partícula mayor que abertura del tamiz) y pasaría otra parte llamada fracción de tamizado con partículas con tamaño de partícula menor a la luz de malla. porque el producto está húmedo por fricciones entre superficie tamizante y partículas que produzca adherencia. Veamos ahora los motivos por los que aparecen finos en IR y gruesos en IT. que tiene finos y gruesos. porque haya tal incremento de superficie en partículas que haya mucha energía libre → Adherencias. en realidad. Índice de Rechazo ( IR ). 2. 47 . 3. Gruesos en Índice de Tamizado (Explicaciones): Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Tecnología Farmacéutica General Tamiz no normalizado donde hay orificios mayores. A la hora de tamizar, una parte se puede estancar en luz, y tras empujones, se obliga a las partículas a pasar. Porque las partículas no sean isodiamétricas, y sea aciculares.

El Rendimiento Separador de un Tamiz es:

η = ηF - ηG

Esto depende de la carga, producto a tamizar. También de la forma en que se haya trabajado.

Dispositivos de Tamización.
De acuerdo con rendimiento o funcionamiento hay: · Manuales → Bajo Rendimiento. · Industriales → Mayor Rendimiento que manuales. El trabajo necesario para trasladar partículas de un lado a otro se aplica mecánicamente. Dispositivos Industriales: a) De Superficie Tamizante Móvil→ El Tamiz está sujeto a movimiento vibratorio. b) De Superficie Tamizante Fija → Lo que mueve el material se puede clasificar: i. Algo mecánico como brazo o tornillo sin fin. ii. Aire u otro fluido, donde aparecen dos grupos mas: 1. De Vacío. 2. Neumáticos.

a) De Superficie Tamizante Móvil.

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Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante está unida al techo mediante dos barras, y una de ellas tiene un resorte. La parte inferior tiene un saliente (Lengüeta). También consta de rueda que va a estar moviéndose, y esta rueda puede ser con resaltes, dentada....

Funcionamiento: El material se pone en superficie tamizante. La lengüeta está enzima de la rueda, y esta gira. La lengüeta pierde apoyo en resalte y esto transmite movimiento. Este es de Funcionamiento Discontinuo. Otro dispositivo es el de Vaivén, que consta de brazo unido a rueda

excéntricamente. En estos dispositivos las partículas empiezan a rodar describiendo trayectorias circulares o elípticas hasta que pasan superficie tamizante. Ambos son de funcionamiento Discontinuo. Hay otro dispositivo que va en el suelo y el funcionamiento es el mismo.

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Tecnología Farmacéutica General

b. De Superficie Tamizante Fija.
TAMIZ TORNILLO SIN FIN.

El tornillo sin fin transmite movimiento a las partículas. Consta de tolva de alimentación que deja caer el material en cantidad adecuada. También consta de tornillo sin fin, que consta de volutas donde a veces lleva especie de cepillo, pincel, que sirve para barrer mejor. Las propias volutas realizan cierta presión sobre el material. Tienen también su cámara de tamización, donde la base es inclinada para favorecer salida de finos. Por extremo opuesto a tolva hay un canal, salida, para que puedan salir los gruesos. Este es de funcionamiento continuo. Para que haya un buen rendimiento, tenemos que ajustar un parámetro, que es que la cantidad de material que entre sea adecuada, para que las partículas pequeñas puedan encontrar salida durante su tiempo de tamizado.

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Tecnología Farmacéutica General TAMIZACIÓN DE VACÍO. Consta de una cámara

cilíndrica en la que hay unos resaltes que sirven para que se apoye la superficie tamizante. Al ser vacío tiene una tapadera que cierra

herméticamente. En la parte inferior hay una tubuladura que conecta una bomba de vacío separada por una

membrana. En la parte central inferior hay un orificio, un tubo hueco que termina en placa metálica que queda debajo de la superficie tamizante. Por este tubo se inyecta aire a P y este tubo gira, rota. Funcionamiento → El Rendimiento es muy bajo, porque se tamizan 10 g de producto cada vez. El material se coloca sobre superficie tamizante y se aplica el vacío, que se llevará las partículas que van atravesando el tamiz, y la membrana separa la bomba del tamizado. Por la tubuladura se hace entrar aire a P y se distribuye por la placa que va por debajo el tamiz, y la P del aire hace que se muevan las partículas del producto e incluso ese fluido puede hacer que si algún orifico del tamiz está obstruido, se destape. El rendimiento depende de: · P que estemos insuflando por esa tubuladura hueca. · Vacío que se realiza. · Velocidad de giro de tubuladura en forma de L.

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CÁMARAS DE DEPÓSITO. por dichas fuerzas. Así. Funcionamiento → El aire entra por parte lateral y las partículas que entran están sometidas a una Fuerza Horizontal (Por el fluido) y una F. por la horizontal se desplazan y por la vertical caen aquellas que tengan una trayectoria parabólica. Ciclónicos. poniendo una tapadera y obligando al aire a hacer recorrido en Zig-Zag. 52 . así entran primero las partículas de mayor diámetro y cuanto menor sea el peso. Existe además una apertura para que entre el aire con partículas suspendidas y otra abertura para salida del aire. Cámaras de depósito. 3. la parábola será mas abierta. 2.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS Tienen que tener un chorro de un fluido para mover las partículas. Centrífugos. Vertical (Gravedad). A veces existen modificaciones. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Son unos grandes recipientes compartimentados por tabiques que parten del fondo del recipiente dividiendo el recinto general. Encontramos: 1.

Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS CICLÓNICOS. El interior es cilíndrico. Como el rendimiento separador de un ciclón está relacionado con el tamaño. así las partículas chocan contra las paredes del recipiente. Funcionamiento → El aire cargado con partículas entra por el tubo lateral a elevada partículas velocidad y las adquieren movimiento rotacional y el fluido desarrolla una fuerza centrífuga. Constituidos por una parte cilíndrica que termina en tronco de cono. Las partículas de mayor tamaño caen por su propio peso. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se asocian ciclones y aumentamos tremendamente el rendimiento. pero siempre por debajo de una entrada. hay un tubo hueco y luego hay un tubo perpendicular a las paredes del cilindro y al tubo inferior. A una determinada altura. → Diámetro interior de la parte cilíndrica y del tubo de salida de aire. Hay determinados parámetros que se recogen en una fórmula y tienen importancia para el rendimiento: → Dimensión relativa de la parte cilíndrica y troncocónica. cuando se quiere mayor rendimiento. Las partículas de menor tamaño siguen un movimiento espiral ascendente y suben con el aire hacia arriba. 53 .

En el interior hay un 2º cono concéntrico con el anterior y éste 2º cono termina en la tubuladura donde salen gruesos y en la parte inferior salen finos.Se usan para separar partículas..Para purificar el aire de determinados recintos de trabajo (Ejemplo: Fábrica de cemento).. En Micronizadores se podrá usar para aprovechar el gas inerte.Salida de los dispositivos de micronización. y así. 3. Las partículas chocan con el anillo y caen por su propio peso. y en el tronco inferior caen los R (Fracciones de Rechazo). SEPARADORES CENTRÍFUGOS. y el fino queda en suspensión y puede salir del anillo y caer por la salida mas inferior. A la parte superior llegan partículas y hay un disco que rota continuamente. termina en tronco de cono. 54 . finos de distinto tamaño. De Doble cono: Parte cilíndrica en cuya parte inferior. También hay paletas que hacen de ventilador y protegiendo al disco hay una especie de anillo que lo envuelve. Primitivo Sánchez Lucena Pág..Tecnología Farmacéutica General La importancia de todo esto son múltiples aplicaciones como: 1. al final. El material que sale del 1º hace el recorrido y los finos pasan por el 2º. sólo saldrá el fluido. sobre el cual se hacen caer las partículas que queremos tamizar. 2. Así se ponen los ciclones asociados en paralelo.

ésta sea representativa. Aromatizante. así por ejemplo: → Antes de pulverización. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA Definición: Operación general de la tecnología farmacéutica cuyo objetivo es que un sólido granular heterogéneo pase a un sólido granular donde la distribución sea uniforme.. Así vemos que: Comprimido:      S. 55 . y por exceso podría ser tóxico. Diluyente. haciendo hincapié en sólidos. Las aplicaciones son numerosísimas. → Operación previa para obtener de todas las formas farmacéuticas. Activa.Tecnología Farmacéutica General A veces. que si cogemos una alícuota. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Etc. Si no lo mezclo y homogeneizo perfectamente. que si los dejáramos en la cámara de pulverización disminuiría el rendimiento. el comprimido no tiene dosis exacta del principio activo que quiero que tenga.. para igualar tamaño de las partículas. es decir. Lubrificante. Por defecto sería ineficaz. que pueda compararse en todo con la cantidad restante y con ella misma. es la operación con mas aplicaciones dentro de la tecnología farmacéutica. se acoplan a molinos pulverizadores para quitar los finos.

es decir. Ejemplo: Líquidos inmiscibles = Aceite + Agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o Neutras → Requieren trabajo para su obtención pero Si son estables. Sin embargo. paletas) o puede que sufra de elevación o levantamiento del material. Cuando ponemos un material a homogeneizar en un recipiente puede pasar que ese material sufra un arrastre o empuje y así se traslade y necesitará de algo que ejerza esa acción mecánica (Ej. se caracteriza porque no se separan espontáneamente. 2 Gases miscibles. (Mezclan aún sin agitar) o Negativas → Si requieren Trabajo. No son estables. parte del material podrá caer en forma de fina lluvia o cascada y otra caerá deslizándose por las paredes. se forman espontáneamente. No se forman espontáneamente. 56 . Ejemplo: 2 líquidos miscibles = Agua + Alcohol. Tornillo sin fin. Así cuando suba. Si son Estables.Tecnología Farmacéutica General MEZCLAS o Positivas → Para obtenerlas No se requiere la aplicación de un trabajo.

Prácticamente igual al de difusión pero aquí mediante planos. Resbalamiento. se mueven formando bloques o grupos de partículas pequeñas o porciones apreciables de material. Las partículas se separan. y se deslizan los unos sobre los otros. mayor facilidad de mezcla. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 57 . se transfieren. Corte. Estructura. A mayor densidad. 1. c. Mecanismo de Cizalla. Deslizamiento. Densidad. Por Convección o Mezcla Convectiva. Porosidad. láminas del material que se deslizan y se llaman planos de corte o láminas de deslizamiento..Dependientes del Material. a. Mecanismo Difusión o Mezcla Difusiva. 3. b. Se mueven partículas individualizadas cada una separada incluso de la adyacente e incluso a distinta velocidad y por movimiento al azar. 1.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Mezclado. Factores o Parámetros que influyen en la Homogeneización. 2. Se mueven con paletas o tornillo sin fin.

Si la partícula tiene un tamaño grande se mueve mejor que cuando es pequeña. al desplazarse fricciona partes internas del dispositivo. cuando el tamaño es grande la superficie específica es mas pequeña. 5. Influye negativamente porque el material. (Fluencia → Se desliza mejor). Forma y Tamaño de la Partícula. A mayor S. 9. entonces se favorece la mezcla. 7.Tecnología Farmacéutica General 4. También es necesario que el tamaño de las partículas se iguale. el desmezclado se ve favorecido en el sentido contrario que el Mezclado. Electricidad estática. Isodiamétricas > Aristadas > Escamas > Aciculares. entonces es menor la fricción que tienen los sólidos y mayor la mezcla y homogeneización. Higroscopicidad y humedad. hay adherencias. mayor es la capacidad de desmezclado de los polvos. El desmezclado también se llama segregación o desagregación de polvos. Tamaño. Incremento de superficie del sólido. y si hay fuerzas electrostáticas. 6. En este sentido se dice que las partículas isodiamétricas fluyen mejor que aristadas y estas mejor que las que tienen escamas y a su vez mejor que aciculares. La forma influye en la afluencia de los polvos. Pero en contrapartida. cuanto mayor es la mezcla. 8. para conseguir esto previamente haremos una tamización. Relacionado con la energía libre superficial del sólido. Influyen negativamente por producción de aglomeraciones. 58 . Características Reológicas del sólido. Además. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En tamaño. mayor Energía libre. Depende de que tenga mayor o menor fluencia el material. se mezcla mejor. Repercute en que si la fluencia es buena.

1. si son mas densas que las grandes. Al principio caerán en la matriz los polvos finos. Pueden tener un perfil que puede ser poliédrico (Favorece mejor el mezclado porque cuando el polvo llega a las aristas cae y se divide en distintas fracciones) o cilíndrico. y siempre el volumen debe ser mayor que el polvo que vamos a mezclar para dejar un espacio vacío. Tamaño y dimensiones de la cámara. Puede se que esta mezcla se someta a vibraciones. golpes. Deben ser adecuadas. Tienen la sustancia activa los componentes que previamente debemos mezclar.Dependientes del Dispositivo. por efecto de la fuerza de la gravedad las partículas pequeñas. y se puedan mover las partículas.. si la dejamos estar en reposo un tiempo. Forma o conformación geométrica de la cámara. entonces a mas cantidad. Imaginemos que vamos a preparar una forma farmacéutica en comprimidos. En este sentido interesa: Primitivo Sánchez Lucena Pág. se irán al fondo y quedarán arriba las partículas de mayor tamaño de manera que se ha producido una segregación por la gravedad.Tecnología Farmacéutica General Suponemos una mezcla mas o menos perfecta. Dependientes de cómo se realiza la operación. 3. entonces obtenemos dosis inferior a la deseada y por tanto origina fluctuación en la dosis. mas dosis y se produce sobredosis del comprimido. Ahora caerá los gruesos pero en menor cantidad. 2. 59 . Para ello pondremos estos polvos en la tolva de alimentación que tiene un movimiento vibratorio y caen al orifico de la matriz en cantidad suficiente para obtener un comprimido. que se adaptarán mejor y cabe mas cantidad. entonces esta segregación por la gravedad se acelerará y esto es mas importante para la dosificación de formas farmacéuticas. 2.

Si actúan por agitadores. 60 . sino que tenemos muchos componentes. se considera independiente y los demás componentes. porque el p. d. e. Si por el contrario no hacemos una binaria. se precederá así: se considera como binaria. entonces se subdividen cada uno de estos polvos y se procede a mezclar cada fracción y luego se mezclan. se procederá según las diluciones seriadas. Velocidad de giro del dispositivo: Debe ser al iniciar la operación de mezcla. Proporción de los polvos en la mezcla: Puede ser que uno de ellos esté en menor proporción que otro. Primitivo Sánchez Lucena Pág. entonces actúa siguiendo la regla de las diluciones seriadas.Tecnología Farmacéutica General a. el vacío debe ser de 10-20 % de la cámara. Volumen de Polvo que se introduce en la cámara en relación con el volumen de la cámara: El volumen del polvo debe ser menor que el volumen de la cámara. También puede suceder que vayan en la misma proporción. c. mas lenta que cuando vamos avanzando en la operación y siempre guardando una velocidad óptima que cada sustancia requiere. Orden de incorporación de los polvos: Si Suponemos una mezcla binaria. Velocidad de agitación del agitador del dispositivo móvil de la mezcladora. se debe dejar un vació de 40-60 % de la cámara. b.a. como si fueran uno sólo. cuando van en distinta proporción (Añadir concepto de las prácticas). Si los dispositivos son por volteo.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. cuanto mayor nº de muestras. Esto sería una Mezcla Ideal. Para obtenerla. I. Al azar da MEZCLAS ALEATORIAS O RANDOMIZADAS. Grado de Mezclado: Las partículas determinan el mezclado. conductos.).Tecnología Farmacéutica General Índices de Mezclado. Para saber cómo se hace la mezcla se utilizan estudios estadísticos. mejor.. Pueden colocarse ordenadamente o aleatoriamente (o al azar). En este caso partículas iguales estarían juntas. El nº de muestra debe ser máximo porque para estudios estadísticos. 61 . tomando muestras de todo lo que constituye el sistema de mezclado (Cámara. nos encontramos con dos situaciones distintas dependiendo del movimiento: Una partícula está rodeada de otras 4 distintas a ella. el movimiento debe ser ordenado. Así aparecen distintos tipos de mezclas de distintos características... Si vamos a obtener una mezcla binaria a partes iguales. tanto que en el primer caso cuando la situación es ordenada se obtienen lo que se llama una MEZCLA ORDENADA O MEZCLA IDEAL. Esto es Mezcla Randomizada. Una partícula está rodeada de 2 distintas a ella. y las partículas son esféricas o isodiamétricas.

también depende del tiempo. Pág. Para determinar el tiempo de mezclado se hace experimentalmente porque cada par de polvos. mezclar). A la vez que se produce la mezcla se produce la segregación o el desmezclado de la mezcla. cada circunstancia de la mezcla varía el tiempo de mezclado.Evolución del tiempo: Cuando iniciamos la mezcla u homogeneización. Fundamento de Homogeneización: DIVIDIR → UNIR → MEZCLAR DISPOSITIVOS DE HOMOGENEIZACIÓNMEZCLADO Mortero y Pistilo Primitivo Sánchez Lucena Sin fricción. unir.. . Cuando se advierte que hay una buena distribución de las partículas que se mezcla debe parar el tiempo de mezcla para no favorecer la segregación. 62 . los Dispositivos de Se caracterizan en general porque intentan dividir la totalidad de los polvos para después unir y mezclar y esto se repetirá de nuevo (dividir.Tecnología Farmacéutica General II. Al tiempo t´ se le llama tiempo ideal de mezclado. Hace que las partículas se trasladen. en un primer tiempo se produce un buen mezclado pero conforme avanza el tiempo. la distribución de las partículas en una mezcla. cada dispositivo. la mezcla se hace mas lenta hasta un tiempo t´ a partir del cual ya no hay mas mezclado. Así.. Estudio de Mezclado. Tiempo de Mezclado.

En ellos.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos Manuales Tamiz de luz de malla mayor que las partículas a mezclar. y después otro.. una a cada lado de la cara que forma la arista. y a Papel y espátula continuación. El dispositivo puede tener dos variantes: 1. Velocidad de Giro: Debe ser optima para que el material caiga en parte en forma de fina lluvia y parte resbale. se mezclan.CÚBICOS El eje de giro va fijo a dos caras paralelas del cubo por lo que cuando voltea el polvo. existe un parámetro importante llamado Intensificador. sube y luego cae sobre la arista del cubo haciendo que se divida. En diagonal: Cuando el polvo cae. y resbala en dos partes. lo hace sobre un triedro. Cúbicos Con Recipiente Móvil Cilíndricos (Dinámicos) Bicónicos En “V” o en “Y” MECÁNICOS Tornillo sin fin Con Recipiente Fijo Planetario (Estáticos) Malaxadora Tamiz Sobre papel grande Dispositivos Industriales Por Aire Mezclador en Lecho Fluido. El material se divide con espátula. 63 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. MÓVILES Y CÚBICOS Cajas de acero inoxidable que tienen un mecanismo de mezclado por difusión. dividiéndose en tres partes. Levantando un lado.

Se caracteriza porque oferta mas aristas en su parte interior. va a favorecerse el mezclado. por lo que el material se va a dividir mas.. Los 2 sólidos a mezclar tienen que tener características reológicas similares para poder facilitar la mezcla. Lentos.MEZCLADOR DE DOBLE CONO (BICÓNICOS) Consta de dos caras unidas por sus bases a través de una parte cilíndrica. Puede llevar en su interior Intensificador (Barras) del mismo material que suele ser de acero inoxidable y que ayuda a aumentar mezclado.Tecnología Farmacéutica General El Intensificador puede estar dentro en forma de barras que aumente el mezclado. 2. Los inconvenientes son: Poco preciso. 64 . Situación del eje: 3. También hay dos formas.CILÍNDRICOS Cilindro unido por dos bases que le confiere un movimiento de rotación a velocidad óptima como para que parte caiga en fina lluvia y parte se deslice.. que es cilíndrica. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

porque los brazos son abiertos y con tapaderas. que si entra un líquido. el líquido no lo va a envolver. y tener unos pequeños orificios por lo que le permiten. Suelen ser de plástico pero generalmente de acero inoxidable. Constan de dos brazos cilíndricos que se unen formando un ángulo de 90º. de distintas posiciones. Otros no. a veces el eje de giro se prolonga en el interior y puede llevar unas paletas que giran en el interior. o en diagonal. El eje aquí también puede orientarse en el mismo sentido del eje de los conos. Así lo vamos a utilizar para humedecer los polvos y obtener los llamados granulados. El eje puede ser hueco. 65 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.MEZCLADORES EN V Son los mas utilizados para la mezcla y homogeneización.Tecnología Farmacéutica General Tienen un límite de llenado inferior al 50 %. aumentando el movimiento y favoreciendo la homogeneización.. 4. a veces llevan una boca de descarga por la parte inferior. de tamaño mas variable porque pueden incluso mezclar toneladas. pueda salir por estos orificios proyectados y si se encuentra a un sólido. También necesita una velocidad de giro optima.

Los sólidos del interior en principio.Tecnología Farmacéutica General Tienen un eje de giro en el mismo plano por lo que cuando gira se le transmite un volteo en forma de campana. También se utiliza para líquidos porque igual que en bicónicos pueden prolongar en el interior el eje de giro y pueden también llevar intensificadores móviles que giran en el interior a un nº determinado de r. · Dispositivo en Y: Primitivo Sánchez Lucena Pág.p. 66 . Se une y se separa. El dispositivo necesita de un 50-60 % de vacío para que se realice la mezcla. · Funcionamiento: Se carga el material que no debe ocupar mas del 40-60 %. Si el giro es en el mismo plano de los cilindros. se unen en la parte de abajo. La mezcla se da mejor cuando van en el mismo plano. transmite movimiento de volteo. cuando se voltean. No debe ocupar más del volumen de un brazo. rotará y se volverá a unir para luego separarse después. Es aquella que permite que en media vuelta el material caiga de los brazos al centro y en la otra vuelta se vuelva a los brazos. También podemos prologar la parte de abajo y obtener los llamados Mezcladores en Y. se divida y resbale.m. los brazos rotan. Si el giro va en sentido perpendicular. recubrir formas farmacéuticas. La velocidad de giro debe ser suficiente para que cuando esté unido el material. el material se divide y cae hacia cada uno de los brazos. Se llena y se mantiene volteando el dispositivo el tiempo necesario para que se de la mezcla y homogeneización. (3000). Parámetro importante: Velocidad de giro óptima. También puede tener orificios para los líquidos y obtener granulados.

m. y de esta forma se obtienen una forma farmacéutica: Granulados. DISPOSITIVOS ESTÁTICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág.000 r. Nota: Los dispositivos por golpeo pueden llevar intensificadores. Intensificadores fijos: son barras que hay dentro de la cámara de homogeneización.p. · INTENSIFICADORES: Pueden ser fijos o móviles.) superior al eje de giro del propio dispositivo. Se está humectando las partículas sólidas. Las partículas chocan con aspas. Actúan como agitadores de alta velocidad. La única diferencia es que posee 3 brazos mas o menos iguales.Tecnología Farmacéutica General Igual que el de V. Además. Las despiden y así incrementan la homogeneización. Costillas o salientes fijos en la cámara de homogeneización. Intensificadores móviles: Mas efectivos que los fijos (El material cae sobre ellos y lo rechaza y divide). El resto es igual al dispositivo en V. el eje puede prolongarse en el interior y es hueco. Además de llevar las aspas de agitación. El líquido sale y se encuentra con partículas del sólido que se están mezclando. 67 . Sirve por ello para mezcla de sól-sól y sól-liq al modificar el eje. también lleva unos pequeños orificios que permiten la salida de otro sólido (lo lanza y mezcla mejor con lo que ya teníamos) o lo que es mas común: Se mete un líquido con determinadas características. Constituidos por unas aspas que giran a un nº elevado de revoluciones / Minuto (3.

Necesita dejar de 10-20 % de espacio vacío. Paletas o cintas. y una vez están arriba. DISPOSITIVO DE TORNILLO SIN FIN. Consta de una cámara de homogeneización cilíndrica que termina en tronco de cono. Con Movimiento Planetario. Funcionamiento: Se lleva hasta el tope y se empieza a mover el tornillo sin fin. unas suben y otras bajan contracorriente. Debe haber algo que mueva el material para que se de la transferencia de materia: Tornillo sin fin. El mecanismo de mezclado que predomina es el de convección pero también coexisten otros. caen por su propio peso (Gravedad). y por su forma arrastra el material hasta arriba.Tecnología Farmacéutica General La cámara de homogeneización no se mueve. Lleva una tolva de alimentación y una compuerta de descarga. Con Movimiento Rotatorio. El funcionamiento es discontinuo. pero hay partículas alejadas del tornillo y cerca de las paredes que no se arrastran y forman una zona muerta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Inconveniente: Precisamente el que no se produzca homogeneización en ciertas zonas. 68 .

m. Lleva en su interior unos brazos en forma de sigma que giran el uno contra el otro pero sin interferir y que puede girar a distinto nº de r. MEZCLADOR MAXALADORA. El tornillo se une a un brazo.. por lo que gira y no existen zonas muertas.Tecnología Farmacéutica General Aquí la cámara es tronco-cónica. Consta de una cámara semicilíndrica con la parte abierta hacia arriba.p. para favorecer la mezcla para pomadas. Cuando es semicilíndrica lleva abajo un saliente o resalte que es un intensificador del mezclado. agua generalmente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de distinta temperatura. EN SIGMA O Su mayor aplicación es para mezclar sólidos con semisólidos o líquidos para obtener masas pastosas → Pomadas. 69 . suelen llevar dobles paredes para que lleve un fluido. que parece que divide en dos la cámara. También sólidos-sólidos.

Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Los polvos se colocan en la cámara. y los brazos arrastran el material. Esto se repite continuamente. 70 . La parte troncocónica. Consta de: Cámara de homogeneización con dos partes: o Superior cilíndrica unida a parte inferior o Inferior troncocónica. en su parte inferior posee una rejilla. A veces va sobre un carrillo y se puede quitar. dejándolo caer posteriormente y dividiéndose el material en las subcámaras. HOMOGENEIZACIÓN POR AIRE DISPOSITIVO EN LECHO FLUIDO: GLATT O AEROMATIC. unos orificios. que sirven de soporte del material que vamos a homogenizar. El chorro de un fluido mueve las partículas. En la parte superior tiene filtros de manga que son de tela y que sirven para recoger los finos y que no salgan de la cámara de homogeneización. de tal forma que lo llevan a la parte superior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El fluido si sale.

71 . requiere mayor velocidad). atraviesa orificios de parte inferior de la cámara. Inconvenientes: Requiere de tamaño de partícula igualado (Porque si son muy grandes. Así se realiza la mezcla y homogeneización. Funcionamiento: El aire entra por parte inferior. Se producen aglomeraciones de los polvos imposibilitando la mezcla y homogeneización. Ventajas: Poco tiempo para la mezcla y homogeneización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El fluido entra atravesando un filtro (Si atravesase unas resistencias sirve para desecar). Entra a velocidad adecuada para mantener movimiento de las partículas (suben y bajan). Mas Caros. Se puede mezclar apreciables volúmenes de polvos.Tecnología Farmacéutica General Lo que hace que el fluido entre y salga es una turbina.

Lecho Fluido o Lecho Turbulento. y precisamente esto. Esta forma de trabajar fue inventada en 1921 por un alemán. Hoy se llama Fluidización. Lecho estático + Fluido gaseoso → Lecho Fluido Así se crea un sistema sólido-fluido con similares características y propiedades a las que tiene un fluido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. no es lo que pasa. Hoy tiene múltiples aplicaciones en distintos ámbitos por sus múltiples ventajas. 72 . que la usó para la gasificación de C.Tecnología Farmacéutica General FLUIDIZACIÓN Es una forma de trabajar con los sólidos finamente divididos en unas condiciones de trabajo similares a como se trabaja con los fluidos. Es una operación en la cual se crea un lecho granular con las partículas en movimiento que fluyen como si fuera un líquido en ebullición. En principio se le llamó fluidificación pero era incorrecto porque eso se refiere al paso de un sistema sólido a un sistema líquido. en 1940 en USA. Winkler. que se usó para el craking catalítico de los gases petrolíferos. Pero no se usó hasta 20 años después.

Si sobre un cilindro colocado verticalmente. K → Constante que depende de tamaño. forma y distribución de las partículas. con su base agujereada. y va a ocupar un volumen VT constituido por el V de las partículas del sólido mas el V de los huecos interparticulares que serán mayores o menores dependiendo del tamaño y forma de las partículas.ε )2 h d · ε3 · g V0 → Velocidad del fluido a la entrada.Tecnología Farmacéutica General Bases Teóricas de la Formación de un Lecho Fluido. d → Diámetro medio de las partículas. a eso se le llama lecho estático. η → Viscosidad del aire (Función de la temperatura). Porosidad ε=V H / VT Si a través de los orificios de la base hacemos pasar un fluido. Según la Ecuación de KozenyCarman. la pérdida de carga sería igual a: ∆P = K · V0 · η · (1 . g → Gravedad. VT = VS + VH A la suma de los huecos se le llama porosidad del lecho y es la relación entre VH y VT. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Gradiente de P = ∆P / h Esta pérdida de P depende de muchos factores. colocamos las partículas de un sólido. el fluido por el roce con las partículas va a perder fuerza. Si usamos un manómetro diferencial veremos la diferencia de Presión del fluido antes y después de entrar el fluido. 73 .

ε → Compacidad.Tecnología Farmacéutica General ε → Porosidad del lecho. 1 . 74 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.

La ε es función de la Primitivo Sánchez Lucena Pág. 75 . ε = 0.Tecnología Farmacéutica General La compacidad máxima será 1 y se dará cuando densidad del lecho y la densidad del sólido.

Suponemos un recipiente metálico cilíndrico colocado verticalmente. además del roce. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Van a aumentar η y ε. V1 = Velocidad muy pequeña. El fluido va a perder carga. V2 = Velocidad un poco mayor.Tecnología Farmacéutica General Características esenciales en la Formación de un Lecho Fluido. A. El fluido atraviesa el lecho y pierde carga por los roces. La fuerza del fluido se iguala al peso de las partículas. El fluido no tiene fuerza suficiente y se limita a pasar por los espacios interparticulares y no pasa nada entro del lecho. A esta fase se le llama Fase de Prefluidización. a la F que emplea en subir y bajar las partículas. Las partículas se mueven algo. esto constituye un lecho estático. B. suben y bajan y se reorganizan. Si colocamos en él partículas de un determinado tamaño. η y ε siguen siendo las mismas. saldrá con menor velocidad. dependiendo de la velocidad que lleve el fluido pasarán distintas cosas. y con la base agujereada. V0 = No pasa nada. nos interesa la viscosidad del aire y la porosidad. V3 = Mayor velocidad. sólo ha habido elevaciones estáticas de las partículas. A V1 y V2 se denomina LECHOS ESTACIONARIOS D. El fluido roza con las partículas del sólido por lo que va a perder F (Pérdida de carga). La perdida de carga del fluido se debe. Si sobre el lecho estático hago llegar un fluido a través de los orificios de la base del cilindro. 76 . η y ε siguen sin variar. C.

El fluido pierda carga y las partículas que lleva envueltas caen. El movimiento de las partículas recuerda a un líquido en ebullición. y las partículas grandes quedarán abajo. elípticos y continuos. por eso están las partículas continuamente subiendo y bajando. La velocidad del fluido al entrar es mayor que el peso de las partículas. La viscosidad es mucho mayor que la inicial y la ε también es mucho mayor. Fase densa → Partículas Grandes (ε >>>). Se diferencian dos fases: 1. F. arriba. V5 = Velocidad mucho mayor. va a mover las partículas continuamente. El punto D se corresponde con una velocidad límite a partir de la cual. La viscosidad aumenta tanto que las partículas se arrastran fuera del recinto. El Punto B se corresponde con la velocidad de Prefluidización y el punto C con la Velocidad crítica que es la velocidad a la que se inicia el lecho fluido. Las partículas se individualizan de forma que no contactan entre ellas. G. Primitivo Sánchez Lucena Pág. V4 = Velocidad aun mayor. Se le llama LECHO FLUIDO DENSO. porque τ = 0. V6 = Velocidad de la ostia. 77 . La fuerza del fluido será capaz de mantener las partículas pequeñas que pesan menos. Ya tenemos formado el lecho fluido.Tecnología Farmacéutica General E. Fase diluido → Partículas Pequeñas (η >>>). FASE DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. El punto D se corresponde también con la ε máxima = 1. ni con la rejilla de la cámara. 2. Tendrán movimientos al azar. cualquier aumento de velocidad significaría que romperíamos el lecho y pasaríamos a transporte neumático. pero como entra fluido nuevo vuelven a subir.

Tecnología Farmacéutica General Para que se produzca un lecho fluido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Habrá que determinarlas para cada producto (experimentalmente). el fluido tiene que entrar a una velocidad con un valor entre velocidad crítica y velocidad límite. ya que tendrán características y propiedades distintas. 78 . Para cada producto habrá una velocidad crítica y una Velocidad límite distinta.

K → Constante que depende del material con el que trabajemos. dl → Espesor del fluido que está rodeando a la partícula en el lecho fluido. b. dA → Diferencia de calor o diferencia de materia entre fluido y sólido. Ley de Fourier. Estos intercambios de calor y materia vienen regulados por dos leyes: a. cuando se transfiere calor. cuando se transfiere materia.Tecnología Farmacéutica General Características Fluidos. Ambas leyes siguen la siguiente ecuación: dQ / dt → Velocidad a la que se transfiere el calor o la materia. S → Superficie de intercambio. 79 . Ley de Fick. Hay un gran desarrollo superficial del sólido porque las partículas estarán individualizadas. Ventajas: de los Lechos 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se darán mejor las transferencias de calor y materia. Interesa que dl sea pequeño para que aumente la velocidad de transferencia.

Algo que se transfiera → Portador. Hay que preparar el sólido antes de ponerlo en el lecho: Tamaño determinado homogéneo.. materia o ambas a la vez.. 3. 2. Inconvenientes. lo cual influiría en la operación que estemos haciendo. Para operaciones de transferencia de calor. mezcladoras. Son múltiples. Durante la formación del lecho pueden aparecer bolsas. Contacto continuo porque en el lecho fluido se transfiere calor o materia continuamente. Fluido Gaseoso..Tecnología Farmacéutica General 2. 1. se rompería el lecho. Siempre debe haber: Material de soporte.. 4. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el lecho fluido hay un alto grado de turbulencia con respecto a un lecho estacionario. Aplicaciones del Lecho Fluido. 80 . y por toda la masa del sólido ya que las partículas están individualizadas. Posibilidad de un trabajo de forma continua. Tienen múltiples aplicaciones debido a su gran rendimiento. desecadoras..

Calor y Pulverulento Gas + Calor Granulación Materia Sólido granular o Líquido Forma Gas Cobertura + Cobertura Farmacéutica Calor (Grageas) que nos interesan como principios activos naturales como alcaloides. Operaciones que tienen en común con extracción “separación con transferencia de materia” son Tamización. etc. principios activos naturales o de síntesis. 81 . Ejemplo: Clorofila. heterósidos. es una Separación con Transferencia de Materia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Calor T. Materia Soporte o sustrato Sólido granular Dividido Sólido Granular Vehículo Gas Gas Gas Portador Calor Frío Dividido Sólido Granular Operación Desecación Refrigeración Mezclado de sólidos y homogeneización Sólido Líquido Adhesivo T. EXTRACCIÓN Definición: Operación galénica general cuyo objetivo es separar los principios activos que se encuentran dentro de la droga. como gomas. Otros serán sistemas perjudiciales. La droga puede ser Natural o Artificial. Mezcladores Neumáticos. y en esta droga habrá mas componentes APLICACIONES DEL LECHO FLUIDO Transferen cia: T. Mezcla y homogeneización y Filtración. y también habrá sustancias inertes. Va a formar parte por tanto de las operaciones de separación.Tecnología Farmacéutica General Dispositivo. que no nos van a interesar. Vistos en tema Anterior.

Mediante disolventes. Destilación. La extracción puede ser de tres tipos: a. por otro lado. Primero hay que tratar la droga así: - Mediante Dividirla: Para que aumente superficie y hacer extracción mejor. A este preparado galénico se le llama Líquido Extractivo. c. disuelto (Preparado galénico). obtengo el resto de la droga = Residuo de la extracción. Extracción Disolventes.a. Aparte nos va a quedar un residuo de la extracción que se le llama Marco de la Extracción. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así obtendré un líquido donde tendremos p.a. Posteriormente usaremos un disolvente que será especifico para el p. b.Tecnología Farmacéutica General Nos centramos en la extracción para obtener un preparado galénico con principios activos únicamente y. 82 . Desecarla. Mecánica. o principios activos.

para así conseguir la máxima cantidad.E. 83 . Percolación MACERACIÓN Simple.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Son dos líquidos inmiscibles. Métodos en R.a.Tecnología Farmacéutica General MODALIDADES DE EXTRACCIÓN POR DISOLVENTE DROGA DISOLVENTE MODALIDAD Sólido Líquido Sólido-Líquido Líquido (Con p.F.F.a. SÓLIDO-LÍQUIDO: El disolvente se tiene que seleccionar en función de los principios activos. Maceración Simple Múltiple En Batería Simple En Batería Métodos en R. LÍQUIDO-LÍQUIDO: Para separar antibióticos. El método de extracción tiende siempre a hacerse con el mínimo tiempo y el mínimo disolvente posible.E. B. Sólido-Líquido. como caldo de cultivo con p.) Líquido Líquido-Líquido A. y disolvente con mayor afinidad por el p.

Este procedimiento. Se fracciona el disolvente y la droga. y de gran superficie. 84 .a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. la cantidad y el tiempo de extracción para cada droga.E.. es estático.Tecnología Farmacéutica General Se realiza a temperatura ambiente (15-25 ºC). Así se consigue extraer mas cantidad de p. Mayor Rendimiento. es decir. Se fracciona la cantidad de disolvente y se va haciendo actuar sucesivamente. previamente dividida y desecada se coloca en el recipiente y en contacto con disolvente. Los recipientes generalmente usados son de cristal. Múltiple. especifica el disolvente. R. La droga. En Batería.F.

La droga se pone en contacto con pequeña cantidad de disolvente y se deja en reposo.Tecnología Farmacéutica General PERCOLACIÓN Se parte a Temperatura ambiente (15-25 ºC). Se van poniendo en capas la droga humedecida y el líquido extractivo va pasando. Simple. es dinámico. Estamos humedeciendo la droga y posteriormente se colocará en el percolador. Se fracciona la droga y el disolvente. En Batería. Es procedimiento es Dinámico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 85 . y se obtiene mayor rendimiento. por ello.

que hay en el preparado galénico en comparación con la cantidad de p. La droga se pondrá en contacto con disolvente puro al ir al contrario y permitirá máxima extracción.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE. en la droga de partida. Disolvente = El que habitualmente se utiliza. 86 .F.Tecnología Farmacéutica General Métodos NO en R. Permite extracción en Continuo. Preparados Galénicos Obtenidos por Extracción. Es un Extractor Industrial (Especie de Túnel). y dentro habrá cinta sin fin que ira trasladando la droga y el disolvente va circulando en sentido contrario.a. Concentración: Cantidad de p. así se va extrayendo los p.a.E.

Infusión.Tecnología Farmacéutica General PREPARADO S Digestiones Infusiones Cocimientos Tinturas Ext. Presentan Menor Concentración. 87 ..Tinturas. Disolvente: Agua. Mezclas Percolación.E. 3–5% 1. Hidroalcohólicas otras tecn. Cocimiento.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. (Transparencia de la R. TÉCNICA Digestión Infusión Cocimiento TEMPERATURA 50 – 60 ºC 100 ºC 100 ºC TIEMPO 30 – 40 minutos Instantánea 20 – 30 minutos 2.. 20 – 25 % Evaporación Humedad: Evap-Deseca. (50-80 % V/V) Maceración.F. Infusión. Hidroalcohólicas otras tecn. Cocimientos No en R.Digestión. Secos TÉCNICA DISOLVENTE CONCENTRACIÓ N Menor Menor Menor Menor Igual Mayor Mayor TEMPER.F. 50-60 ºC 100 ºC 100 ºC Ambiente (15 – 25 ºC) Ambiente (15 –25 ºC) Digestión Agua Infusión Agua Decocción Agua Maceración.E. Técnica: Digestión. (50-80 % V/V) Evaporación Humedad: Evap-Deseca. Fluidos Ext. Mezclas Percolación. Blandos Ext.

b.Tecnología Farmacéutica General Preparaciones líquidas que se caracterizan porque su concentración de p. otras. Fluidos: Tendrán consistencia líquida. permite usar conservantes antimicrobianos. Técnicas: Maceración. Disolvente: Mezclas hidroalcohólicas con un contenido alcohólico 20 30 % V/V Temperatura: Ambiente (15 – 25 ºC). Técnicas: Maceración.Extractos. Secos. obteniendo así extractos blandos (20-25 %).a.. Percolación.E. Conservación: R. Concentración Igual. 3. 88 . Blandos: Consistencia Intermedia. Se obtienen de Tinturas o Extractos Fluidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Temperatura Ambiente. a los que se elimina líquido mediante evaporación-desecación (Concentración). de disolvente. a. Percolación.F. Le quitaremos líquido por concentración hasta que el contenido en humedad sea del 20-25 %. c. de disolvente. otras.: o 1 parte de droga + 5 p. de droga + 10 p. o 1 p.E. así la concentración final será mayor. Se recomienda en la R. va a ser menor.F.

E.Tecnología Farmacéutica General Se obtienen de Tinturas y Extractos Fluidos que son sometidos a concentración hasta conseguir humedad comprendida entre 3-5 %.. FILTRACIÓN Primitivo Sánchez Lucena Pág. 89 . Si concentro extracto seco es menor de lo que dice R.F.E. fijados en la R.F. Existen unos extractos secos valorados → Para usarlos debe contener una cantidad de p. Habrá que concentrar.F.a. así se mezcla con extracto seco mas concentrado.E. así para conseguirlo: Si concentramos extracto seco es mayor de lo que dice en la R. Habría que diluir adicionando un excipiente inerte.

Soluciones de administración parenteral.a.Purificación del Aire de aquellas zonas donde se prepara formas farmacéuticas. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3.Tecnología Farmacéutica General Definición: Operación Galénica General cuyo objetivo es separar las partículas sólidas suspendidas en un fluido que generalmente es un líquido (aunque puede ser gas). Soluciones de administración oftalmológica.Para Eliminar Impurezas de formas farmacéuticas líquidas. y los sólidos quede retenidos. A los sólidos depositados se les llama TORTA. Es una Operación de Separación con Transferencia de Materia. Aplicaciones: 1. de síntesis (Cristalización). y al líquido filtrado: FILTRADO. puede tratarse de un p. En este caso hablamos de Filtración Esterilizante. 90 . La superficie filtrante permitirá que por sus orificios penetren los líquidos.. Lo que normalmente se usa en tecnología farmacéutica es el líquido filtrado pero no quiere decir que la Torta no se use nunca. En este caso se trata de una Filtración Clarificante...Para Esterilizar Líquidos. Ejemplo: Soluciones para administración oral o bien los jarabes.

Según Fuerza Impulsadora del Líquido. o Filtración a Vacío. o Ósmosis. o Filtración Hidrostática o por Gravedad. o Filtración a Presión.Tecnología Farmacéutica General Modalidades de Filtración. o Filtración en Profundidad. D. A. C. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. o Filtración en Superficie. o Filtración en Frío. Según la Temperatura de Trabajo. o Filtración por Centrifugación. o Filtración por Formación de Torta. o Ultrafiltración. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o Microfiltración. o Filtración en Caliente. o Filtración Clarificante. 91 . B. o Filtración a Temperatura Ambiente.

Las partículas mas pequeñas queda retenidas en las paredes de los poros por un mecanismo de Adsorción. quedándose las partículas gordas retenidas y las pequeñas se acumularán en ella.Tecnología Farmacéutica General A. El problema es que se llegue a obstruir el filtro. Filtración en Superficie. Se da en la mayoría de los filtros cuando llevamos un tiempo filtrando. Filtración en Profundidad. 92 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Filtración por Formación de Torta. El filtro retiene sobre su superficie aquellas partículas con un diámetro superior al poro. Según el Mecanismo de Retención de Partículas.

. Permite obtener agua de uso farmacéutico.. Podemos eliminar Coloides. 93 . Así sería un flujo laminar. mayor a 10 micrómetros. Siempre impurezas.Cuando el líquido pasa a través de los poros pasa sin turbulencias. Teoría de Carman: Obtuvo ecuación matemática que permite calcular la velocidad de filtración para lo cual partió de dos premisas: 1.Considera que los filtros están constituidos por unos poros similares a canales de pequeño tamaño y situados paralelamente. microorganismos y virus. se puede aplicar la ley de Fourier para fluidos ideales.Tecnología Farmacéutica General B. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. Permite eliminación de todo incluido las Sales Minerales. Si el líquido que vamos a filtrar consideramos que es un Fluido Ideal. Ultrafiltración: (0.002 µm). Microfiltración: Se usa para Filtración Esterilizante. (10 – 01 µm).002 – 0. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2.2 – 0. pero No sales minerales. Filtración Clarificante: Partículas de tamaño elevado. Elimina Microorganismos. Estudio Teórico de la Filtración. Osmosis Inversa: (0.0003 µm). macromoléculas.

aumenta la velocidad de filtración. Pero no en todos. Según Carman: 1. η → Viscosidad. W → Peso de la torta. Aplicando Foruier esa velocidad será directamente proporcional a la intensidad de la fuerza con la que el líquido atraviesa el filtro y aparte.Tecnología Farmacéutica General Así la velocidad de filtración es igual al volumen de líquido que filtra en la unidad de tiempo. Interesa que sea lo mayor posible.A medida que aumenta la fuerza con la que el líquido pasa por el filtro. Velocidad filtración = dV / dt = I / R = P / (RF + RT) I = Presión con que el líquido pasa por el filtro. 94 Primitivo Sánchez Lucena . R = Resistencia por el filtro RF y resistencia por la torta RT.. inversamente proporcional a la resistencia al paso del líquido. Velocidad de filtración = dV / dt si el líquido es fluido ideal. LT → Espesor de la torta. Así Carman obtiene finalmente ecuación con todos los parámetros: dV / dt → Velocidad de filtración. P → Presión del líquido. Pág. S → Superficie Filtrante. LF → Espesor del material filtrante.

No siempre se va a dar esa relación directa. se acoplan unas bombas para dar presión. Filtración A Vacío. así va a depender: Del tipo de torta que se haya formado: Al aumentar la P. El propio peso del líquido hace que pase por el filtro. al aumentar la presión. Filtración A Presión. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Según la Fuerza Impulsora del líquido. Se llaman Tortas Compresibles. estamos forzando. 95 . pero llega un momento en el que no aumenta mas.Tecnología Farmacéutica General C. Se somete líquido a fuerza centrífuga. Interesa el vacío. Filtración Hidrostática o por Gravedad. Filtración Por Centrífuga. Para conseguir mejor filtración. porque va aumentando la impermeabilidad. aumenta dV / dt.

Mejor aumentar temperatura. Para conseguir que disminuya la viscosidad: Mas sencillo: Diluir. Según la Temperatura de Trabajo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La filtración en frío es para cuando tengamos algún componente volátil. y a estas se le llaman Tortas Incompresibles. Se colocan mas filtros a modo de lámina.Tecnología Farmacéutica General Otras donde se da la relación ↑ P .. Son los filtros acoplados. con lo que también aumenta dV / dt.A medida que aumenta la superficie. normalmente usadas en filtración de principios activos cristalinos. Filtros prensa. 2. La filtración en caliente para cuando interesa disminuir la viscosidad.↑ dV / dt. D. 3. 96 . La mas habitual es la filtración a temperatura ambiente. aumenta dV / dt. aumentan el número de poros.A medida que disminuye la viscosidad. No modifican su permeabilidad..

Para evitar que aumente W. y para ello: Filtros Prensa → Se lava la superficie del filtro a contracorriente.. → ↑ dV / dt.A medida que ↓ W (Peso de la torta) ↓ LT (Espesor de la torta). 97 .Tecnología Farmacéutica General 4. a nivel industrial los dispositivos están diseñados para que periódicamente esa torta se vaya eliminando.. Para disminuir LT. eliminando más partículas con la primera y reduciendo aun más con la segunda. 5. hacemos dos filtraciones. Primitivo Sánchez Lucena Pág.↓ LF (Espesor del filtro) → ↑ dV / dt.

así retienen las partículas por adsorción. constituidos por algodón. Existe una alta variedad. 98 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. sílice. pasta de celulosa. lana de vidrio.. MATERIALES POROSOS. Se utiliza con un portafiltros con un soporte perforado sobre el que se colocan gránulos o fibras en capitas de mayor a menor tamaño de partícula de abajo a arriba.. Además no deformarse durante la filtración. Con esto conseguimos aumentar superficie de filtración. Se utiliza principalmente cuando el líquido contiene pequeña cantidad de sólidos. carbón vegetal. Uso: Limitado. Material de distinta naturaleza con multitud de poros a través de los cuales se filtra tanto en superficie como en formación de torta. no llevar componentes que reaccionen con el filtrado.Tecnología Farmacéutica General Materiales Filtrantes. Actúan: Caso típico de filtración en profundidad. Deben ser inertes. Pueden Ser fibras y gránulos. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS.

Extractivo) Pág. F. pero destaca el Vidrio Fritado o Poroso. · Son de fácil limpieza. metales sintetizados (Aleación de níquel).5 40 – 100 160 – 500 Primitivo Sánchez Lucena Aplicación en T. VIDRIO DE PEOR CALIDAD CON BAJO P. El calor funde el vidrio de bajo P. tiene una monografía de este vidrio Fritado o Poroso).F. que son membranas de vidrio de pequeño espesor con poros (R. Fina F. Estas membranas de vidrio están constituidos por dos tipos de vidrio distinto: VIDRIO DE BOROSILICATO “PIREX” de alta calidad y alto P. Así todos los trozos de buena calidad quedan unidos como con pegamento.F.E. En la monografía hay una tabla que refleja la disponibilidad de membrana (tamaño de poro) y cual es su utilización para la filtración. Para prepararlas se divide en trozos pequeños los dos tipos y se mezclan formando Moldes. Vidrio: Diámetro de Poro < 2. alúmina. Resiste altas temperaturas. 99 . FUSIÓN. fusión y el PIREX. · Permite filtrar todo tipo de líquiodos independientemente del pH porque permite pH más ácido como más básico. Clarificante (Liq. Las membranas tienen alta utilización porque tienen ventajas: · Permite esterilizar y por tanto podemos pasar distintos líquidos reteniendo microorganismos. está mientras intacto. La industria permite separar membranas de vidrio con tamaño de poro determinado y homogéneo.Tecnología Farmacéutica General Pueden ser: de sílice. caolín o porcelana porosa. fusión. Bacteriológica F. que se calientan.

lana y seda. · Para desconcentrar: Se usan los de algodón. Se utiliza por tanto para desconcentrar el líquido de gran constitución en sólidos.Tecnología Farmacéutica General TEJIDOS O FIELTROS. · Se utiliza para aumentar la cantidad de líquido porque resisten pH mas ácidos y más básicos. · También existen de celulosa y derivados. se deben de cambiar continuamente porque se hinchan. acero inoxidable. disulfuro de polivinilideno (PVDF). también cuando lo que nos interesa es separar las partículas sólidas (Recuperar sólidos suspendidos). · No se deforman. Se suelen utilizar cuando el líquido presenta una gran cantidad de sólidos. Formado por hilos que se entrecruzan y dejan entre si pequeños orificios a través de los que se filtra. plata y fibras sintéticas como nylon. MEMBRANAS FILTRANTES. 100 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tienen uso limitado. fibra de vidrio. y politetrafluoroetileno. polipropileno. Los sintéticos tienen ventajas: · No se hinchan. polisulfona.

Tecnología Farmacéutica General Son una especie de láminas más finas, son polímeros (Material polimérico) y toda la superficie aparece cubierta de poros que presentan un tamaño homogéneo y con distribución también homogénea. Estas membranas filtrantes tienen gran cantidad de poros en su superficie, por lo que prácticamente el 80 % de su superficie está constituida por poros por lo que se deduce que la Superficie filtrante total es mas elevada y por tanto la velocidad de filtración también lo es. Aplicación de las membranas filtrantes: o En filtración convencional (Filtración Clarificante). o En Microfiltración (Para esterilizar soluciones) o En Ultrafiltración (De uso farmacéutico para la purificación de aguas). Existen dos grupos en función de su composición:

Membranas Filtrantes Elaboradas con Derivados de Celulosa (Ésteres).
Ésteres: Nitrocelulosa, Acetato de Celulosa y Mezcla de ambos. Se caracterizan porque con ella la filtración es de dos tipos: Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad (Adsorción) (Simultáneamente a la de superficie).

Utilización: Como son ésteres son de naturaleza hidrófila, por lo que se condiciona la utilización. Para soluciones acuosas, fundamentalmente en las que incluimos Sueros.

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Tecnología Farmacéutica General Pueden aparecer incompatibilidades con disolventes orgánicos por lo que 1º habría que hacerle una prueba. Se utiliza mas en análisis clínicos y microbiología para purificar el medio de cultivo, eliminar microorganismos.

Membranas De Fibras Sintéticas.
Las de mayor uso son las membranas de Policarbonato, aunque también existen de nylon, polipropileno y politetrafluorcetileno. Las de policarbonato se utilizan mucho en TF, son láminas de policarbonato que tienen distinto tamaño de poro según la necesidad por el desarrollo industrial. La industria tiene métodos distintos para obtener los poros. Ejemplo:

Se incide sobre la membrana neutrones que debilitan la unión del polímero, luego la lámina se introduce en un líquido disolvente que disuelve los polímeros de los lugares donde han incidido los neutrones. Son de naturaleza hidrófoba fundamentalmente, por lo que se utilizan como alternativa a la celulosa. Ventajas: 1. Gran .... 2. Fácil limpieza. 3. Se pueden esterilizar.

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Tecnología Farmacéutica General Se hacen ensayos sobre las membranas filtrantes, lo hace mediante: Determinación del punto de burbuja.

Determinación del Punto de Burbuja.
El objetivo es calcular el tamaño de poro máximo de la membrana, y comprobar la integridad del filtro. Lo hacen antes y después de filtrar para ver si la membrana es adecuada, no se ha roto, y si lo que se ha filtrado es lo deseado o no. Cómo se hace: Se coloca la membrana sobre un portafiltros, a continuación se humedece la membrana filtrante:   De naturaleza hidrófila, se utiliza agua. De naturaleza hidrófoba, se utiliza metanol.

El líquido se queda dentro de los poros de la membrana retenido debido a la T. Superficial.

El ensayo consiste en aplicar presión sobre la membrana porque pretendemos vencer la T. Superficial. Al principio utiliza poca presión y esta la aumentamos progresivamente, hasta que llega un momento en el que la P permite que las gotas de los poros aparezcan por debajo en forma de burbuja. La P que permite esto se llama Punto de Burbuja y será mayor a la T. Superficial, porque la hemos vencido. Con ese valor de P se va a unas tablas confeccionadas, por las casas comerciales y buscamos el radio de poro en micrómetros que le corresponde a la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 103

Tecnología Farmacéutica General Si el valor de P es bajo, aumenta el radio, y por el contrario, si el valor de presión es alto, disminuye el radio. La integridad de la membrana se establece: Las casas comerciales han calculado el punto de burbuja adecuado, y si coincide con el de la casa comercial, es porque está bien, si no, es que se ha estropeado, conviene por tanto cambiar la membrana, ya que si no se realiza este cambio, saldrá mal. Para calcular el tamaño de poro exactamente, se usa una ecuación matemática:

2 γ · cos ϑ r = -------------P

Existen tablas en las que directamente viene la equivalencia entre la P y el tamaño de poro. Se comprueba si éste es igual al que indica el fabricante.

Sistemas De Filtración Industrial.
Están diseñados según los estudios de Carman para obtener la mejor velocidad de filtración. Todos utilizan una superficie de filtración total grande. Se trabaja a P distinta a la normal (1 atm).

Consideramos dos de los sistemas de filtración industrial por ser mas utilizados:

FILTROS PRENSA.
· Son de funcionamiento Discontinuo.

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para filtrar líquidos volátiles (No podrían ser filtrados a vacío).a. Todos los filtros prensa en general son los mas utilizados en la industria.). 105 . Existen dos modalidades de filtros prensa: Filtros prensa de Cámaras. Primitivo Sánchez Lucena Pág. por ser no muy caros y porque obtienen buenos resultados. · Actúan a sobrepresión. si el sólido es un p.Tecnología Farmacéutica General · Gran superficie de filtración por filtros acoplados. Filtros prensa de Placas y Marcos. También se usan para recuperar el sólido al filtrar (Por ejemplo. FILTROS PRENSA DE CÁMARAS. Características Generales: Si tenemos que filtrar un líquido con una elevada cantidad de sólidos suspendidos usamos estos filtros. Muchas unidades juntas constituyen el filtro prensa. También adecuado para filtrar gases. La unidad fundamental de la filtración es la Placa Filtrante.

Todo unido por tornillos. La placa se coloca en posición vertical y se junta con otras de las mismas características.Tecnología Farmacéutica General Placa Filtrante: Placa metálica en la parte central con entrantes y salientes. En el centro de la placa hay un orificio que está en el mismo lugar. en el tejido filtrante. Va recubierta de tejido filtrante. Placa metálica. 106 . Además cada placa posee orificio en el lateral por el que sale el líquido. Está formado por muchas placas. por el que circula el líquido turbio. Todo el conjunto se denomina Filtro Prensa. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El filtrado se recoge en un recipiente. Por este entra el líquido que vamos a filtrar (Líquido Turbio). Por aquí sale el líquido ya filtrado. Es un soporte metálico. ¿Cómo se efectúa la Filtración???? Hacemos un corte longitudinal al filtro prensa y vemos el interior de éste. Tejido filtrante por ambos lados de la placa metálica. En la parte inferior de la placa hay un conducto que comunica un orificio al exterior. El orificio central coincide en todas las placas y se forma un canal.

que se ha colocado en uno de los extremos superiores. Para limpiarlo se introduce agua a presión que humedece las tortas. Entra por la parte de arriba y debajo de las placas. Existe otra variedad de filtro prensa que se ideó después. Estructura muy parecida al anterior. Todo lo demás es igual que el anterior. para conseguir mayor rendimiento: se prolonga el tiempo de filtración. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y se va formando la Torta. se encuentra con el filtro en la pared de las cámaras. El líquido penetra por el orifico central y se va metiendo por las cámaras (espacios pequeños entre las placas). La filtración se realiza a presión. La diferencia es el orifico de entrada del líquido turbio. Hay que parar la filtración para limpiar el filtro (Funcionamiento semidiscontinuo). FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. Para quitar las tortas desarmamos el filtro y las quitamos.Tecnología Farmacéutica General Entre las placas quedan espacios llamados Cámaras que es donde realmente se produce la filtración. Sale por el poro de salida. 107 . Las partículas sólidas quedan retenidas sobre la superficie de los filtros. El líquido atraviesa el filtro y se encuentra en contacto con la superficie metálica de la placa. Limpieza después de mayor tiempo filtrando. Así llega un momento en que la cámara se llena de residuos sólidos (La torta). Como va a presión.

108 . Lo que hemos hecho ha sido: Aumentar el tamaño de las cámaras. El líquido filtrado sale por el lateral de las placas. o Marcos. sujetos por tornillos.. filtrado sólo en las placas (No en marcos) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Haciendo un corte longitudinal observamos: o Placa metálica. o Orificio de salida del líq. En el lateral superior tiene un orificio para la entrada del líquido turbio.. En la parte superior se forma un canal por el que circula el líquido turbio. o Orificio de entrada del líquido turbio.Tecnología Farmacéutica General Se introduce un nuevo elemento que forma parte del filtro: Marco. pero hueco (Sin zona central). Se colocan en posición vertical alternativamente marco-placa-marco-placa. o Tejido filtrante que recubre ambos lados de las placas. Igual que la placa.

Tecnología Farmacéutica General · Funcionamiento: El líquido entra a Presión por la parte Superior. filtra y se va limpiando. Son de funcionamiento continuo. Mayor gasto y no en todas las industrias. Pág. Se filtra un volumen mayor antes de filtrar. No son filtros costosos ni tampoco su mantenimiento. y sale por uno de los laterales inferiores de las placas. No deben usarse si la torta que se forma es difícil de eliminar de la superficie de filtración. Se Usan para: Filtrar líquidos muy concentrados. Es lanzado contra la pared de las placas y se produce la filtración. 109 Primitivo Sánchez Lucena . No requiere personal especializado. FILTROS ROTATORIOS ó F. Funcionan a vacío (P < Pnormal) para forzar el paso del líquido a través del filtro. De tambor ó f. con una elevada [ ] de partículas sólidas en suspensión. Entra a los marcos a gran velocidad. Se prefieren los filtros prensa. No se debe usar para: Líquidos volátiles o calientes. Se va formando la torta y el líquido filtrado escurre por la superficie de la placa metálica. No si la torta que se forma es muy impermeable y la disminuye la velocidad de filtración. De manera constante. Da muy buenos resultados. por eso es muy utilizado en TF. Llega un momento en que se llenan de torta y hay que parar para la limpieza. Requiere personal especializado. wolf.

Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Estructura de estos Filtros: Cilindro de dimensiones muy grandes (Nivel industrial) y la superficie está constituida por una malla metálica recubierta por tejido filtrante. Se introduce en un recipiente grande donde se encuentra el líquido turbio. 110 .

El tejido filtrante debe ser resistente para no alterarse. El filtro gira. Las impurezas (se tiran) y la torta compuesta por p. En el centro del cilindro está el Eje de Giro y un Motor. La última etapa es Descarga. Se usa agua en la zona de lavado para humedecer la torta. Sigue girando el cilindro y llega a zona de deshidratación. Para mantener funcionamiento hay una conducción externa que permite la entrada continua de líquido turbio. Se seca un poco la torta para después eliminarla. Se forma la torta y se va separando gracias a un raspador. se guarda. La filtración ocurre en la zona del cilindro que está dentro del líquido turbio. Desde dentro se ejerce vacío y el líquido turbio pasa a través de los poros y se introduce en el cilindro. Se somete a una corriente de aire. El líquido turbio contiene partículas sólidas. El líquido que filtra y está dentro del cilindro pasa por un sistema de conducción fuera del dispositivo. 111 . Es filtración a vacío. Nos interesa que estén suspendidas en el líquido.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Dentro va girando.a. La torta se forma alrededor del cilindro. Se elimina físicamente la torta que se ha formado por raspador (Cuchilla). Los trozos de torta se recogen por un sistema de cinta sin fin. Se limpia. Por ello en el líquido hay agitadores que le dan movimiento a las partículas. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

La Operación de filtración se da por la parte de abajo. El sólido va mezclado también con líquidos formando un barro. R = Radio de Giro. Fuerza de Centrifugación (Rotación Directa) → W2 = Velocidad de Giro. por eso también se llaman centrífugas Tubulares. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General FILTRACIÓN MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN. Se consigue un rendimiento elevado (50 l/h). Eje de giro con ↓ R y ↑ W2 : SUPERCENTRÍFUGA. y por tanto se van a adherir las impurezas a la pared. por ahí entra el líquido que queremos filtrar. El líquido sin partículas. Centrífugas con eje muy grande (↑ R) y ↓ W: Centrífugas de Cesta. 112 . Su altura es de 1 – 1. se somete a una fuerza centrífuga elevada. La Supercentrífuga tiene forma alargada. pero por los laterales. pero gira a una velocidad muy grande. porque el eje de giro es muy estrecho (10 cm). y sale fuera del dispositivo por la parte inferior. A menor R. Por el centro superior sale el líquido clarificado. queda en la zona central de la centrífuga. mayor fuerza de centrifugación. El líquido es lanzado contra las paredes.5 metros.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 113 .Tecnología Farmacéutica General • Centrífugas de Cesta: Estos dispositivos se usan para Filtración Clarificante.

obtener agua purificada. Se puede obtener por procedimientos distintos: Intercambio iónico. Filtración (Ultrafiltración y ósmosis inversa). Se usan para elaborar fórmulas farmacéuticas. que retienen sustancias y dejan pasar otras. El tamaño de poros es el que hace que una sustancia atraviese o no. aunque estén solubilizadas. Atraviesan lo poros: Líquidos. También se conoce como desmineralización o desionización. Estos dos procedimientos obtienen el filtrado por un mecanismo de Presión. Modalidad según tamaño de partícula: Ultrafiltración: 0. 114 . El agua purificada presenta pureza química. Estas membranas semipermeables permiten filtración pero para ultrafiltrar es necesario aplicar presión que va desde 0. microorganismos (incluso virus) y productos o sustancias sólidas de elevado PM como por ejemplo macromoléculas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sólidos disueltos de bajo PM. entre otras aplicaciones.Tecnología Farmacéutica General OTRAS MODALIDADES DE FILTRACIÓN Son más específicas. coloides.002 Ósmosis Inversa Ambas permiten. Son membranas semipermeables y ultrafinas (Menos de 1 mm de espesor. sólidos suspendidos.2 – 0.3 atm – 7 atm según características del líquido y el tipo de membrana. Ultrafiltración Con este procedimiento podemos separar del líquido que filtramos. Se usan membranas especiales: Filtros o membranas de Ultrafiltración.

Fundamentalmente sintéticos: o Acetato de Celulosa. emulsión fluida y para agua. La excepción es el acetato de celulosa que no resiste pH elevado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pudiendo ser usadas con calor. POLÍMEROS. básico. Ejemplo: Solución medicamentosa. o Polisulfona. oxidante y reductor. Para Eliminar algún componente de un líquido.Tecnología Farmacéutica General Materiales de estas membranas de Ultrafiltración. o Óxidos de aluminio. Estas membranas poliméricas:   Tienen buena resistencia. Ejemplo: En Farmacia para concentrar soluciones de antibióticos y vitaminas. Para Concentrar Soluciones. 115 . MATERIALES MINERALES: o Materiales cerámicos. o Poliamida (Nylon). Para Purificación. Ejemplo: Proteínas o microorganismos. Se puede usar cualquier tipo de líquido. como ácido. Aplicaciones de Ultrafiltración.

va circulando el líquido que vamos a filtrar llamado alimentación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. que llevará sólidos en suspensión. coloides. Lo que no pueda pasar formará la Torta pero en el dibujo se ve que no existe torta. Sobre la membrana paralelamente a ella.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Ultrafiltración. líquido. pasará!!! Pueden atravesar el líquido y sólido disueltos de bajo PM. macromoléculas disueltas. y a esto se le llama Permeado. 116 . Esta forma es mas similar a la ósmosis.3 – 7 atm). sólidos disueltos y partículas coloidales. Todo lo que pueda pasar a través de la membrana. sino que lo que no ha sido filtrado sigue avanzando obteniendo así el Concentrado. En este líquido podemos encontrar sólidos en suspensión. cambiando la membrana. no perpendicular. Es una filtración Tangencial. Este irá a una determinada presión (0.

y llegará un momento en el que la presión que ejerce el agua haga que se anule el flujo de agua de B hasta A. pero también estará aumentando su volumen y se irá aumentando la P.Tecnología Farmacéutica General ÓSMOSIS INVERSA. Ahora para que el agua pase de A hasta B habrá que aplicar P sobre A que tendrá que ser una P superior a la Posmótica. Así se habrá alcanzado el equilibrio osmótico. luego se irá diluyendo. y en B se introduce sólo agua. Al valor de presión al cual se ha alcanzado el equilibrio osmótico se llama Posmótica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Serán pues Membranas Semipermeables que dejan pasar sólo el líquido. De forma espontánea el agua tiende a pasar a la forma mas concentrada y en A estará entrando agua. incluso los iones quedan retenidos. Cada compartimiento se llena con líquido distinto. 117 . También emplea membrana de filtración. Proceso Osmótico. y así en A se introduce una solución con agua y ClNa. y la membrana únicamente deja pasar las moléculas de líquidos limpios. pero las presiones de este sistema serán mayores que las de Ultrafiltración. y ocurrirá que los iones quedarán retenidos en la membrana y pasará el líquido.

Concentrar soluciones. Acetato de Celulosa. Se suelen usar para obtener: Agua purificada que realmente es desionizada. Se mezclan distintos materiales como: o Monoacetato de celulosa. Composición de Membranas de Ósmosis Inversa. Agua potable de uso farmacéutico a partir de agua de mar. o Diacetato de celulosa. 118 . o Triacetato de celulosa. O sea. y se ha comprobado que son capaces de retener hasta el 100 % de partículas de tamaño coloidal (ejemplo: microorganismos) y también que 95-99 % de sustancias minerales son retenidas.Tecnología Farmacéutica General En este sistema lo más importante son las membranas. que sirve para desalinizar. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

luego son ultrafinas. Si los iones por exceso de presión se desolvatarán. Puede dar problemas la urea que podría pasar porque lleva características parecidas al agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Este mecanismo es de Difusión Molecular. como por ejemplo agua. Tipos o Sistemas Membrana para Ultrafiltración y Ósmosis Inversa. si pueden pasar por estar sueltos. así al intentar pasar líquido. Membrana de Fibra Hueca. 119 . Disposición en Sistemas Industriales.Tecnología Farmacéutica General Poliamidas Aromáticas. luego hay que controlar la presión. Grupos carbonilos libres polares están tapizando la membrana. en una especie de cilindro donde tendrá lugar la filtración. pero estos no pueden pasar porque casi siempre están solvatados. Se agrupan por millones y se colocan en un dispositivo. y así Irán pasando las moléculas de agua de enlace a enlace. El grosor de la fibra presenta un diámetro interior de 42 micrómetros y un diámetro exterior de 85 micrómetros. También iones como el sodio. no pasa libremente sino va pasando formando puentes de hidrógeno entre grupos carbonilo y agua.

120 . Se usa mas para el agua.Tecnología Farmacéutica General De esta manera se consigue una superficie de filtración enorme. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

y Virus Pirógenos Ultrafiltración 0 + + (3) + + + (3) +++ +++ +++ Destilación +++ +++ +++ +++ +++ +++ 0 → Pas d`élimination. Eficacia de Separación de Partículas. + + + → Élimination totale ou presque totale. + + → Élimination plus ou moins importante. Pág. + → Élimination faible. 121 Primitivo Sánchez Lucena . traduzco lo evidente: Echangeurs d`ions +++ + (2) 0 (2) 0 0 0 Ósmosis Inversa + + (1) + + + (3) +++ +++ +++ +++ Sales minerales Moléculas orgánicas Coloides Partículas no dissoutes Microorg. Como viene en frances y ye ne pagle franchute.Tecnología Farmacéutica General Cartuchos de Filtración. Emplean membrana en Espiral. Se separan las membranas con otra y se van enrollando.

(2) → Les substances organiques ionices peuvent étre retenues.: 1. Sólido suspendido: o Suspensión Farmacéutica. calor.Tecnología Farmacéutica General (1) → 80 – 98 % selon la taille des ions.Desecación de Sólidos. El material de partida es líquido de gran volumen. Estos sólidos contienen humedad.a. estamos Concentrando Líquidos. El producto de partida es sustancia sólida (Droga de origen natural por ejemplo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. DESECACIÓN Definición → Operación Galénica General que tiene como principal objetivo eliminar de una sustancia sólida el líquido que contiene aplicando para ello. 2. Sólido Solubilizado: o Líquido extractivo.Desecación de Líquidos. obtenido por síntesis química). (3) → La rétention n´est totale qu´à partir d´une certaine masse moléculaire (de lórdre de 300 pour l´osmose inverse et de 10.000 pour l´ultrafiltration). o Solución medicamentosa. En líquidos va a contener una determinada cantidad de sustancia sólida. En realidad. o bien p.F.. Separamos el sólido del líquido. y el sólido se encontrará solubilizado o suspendido.. 122 . Podemos hablar de dos tipos de desecación a nivel de T.

Otro ejemplillo: Principios activos de síntesis. que facilita el llenado de cápsulas o sobreunidosis. VENTAJAS: 1.Se refiere a materiales sólidos que contiene un medicamento (Droga. favorece crecimiento de m.. aplicamos calor (Transferencia de energía). ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN.Tecnología Farmacéutica General En esta operación se produce transferencia de Materia y Energía. 2.o. Se facilita envasado y transporte. 4. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. de síntesis). 123 . Ejemplo: Droga natural con humedad. resistencia eléctrica.. Facilita Tamización y Mezcla (Se consigue mezcla homogénea). Todas se desecan 1º.. Estudio Teórico de la Desecación.a.Menor Volumen. El agua de los cristales puede provocar reacciones de hidrólisis y se puede deteriorar el p. Consideramos aquellos factores que inciden en la desecación que van a estar relacionados o dependen de la naturaleza del material a desecar. reduciendo errores de dosis.a. y las fermentaciones que estos produzcan. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Capacidad de deslizamiento de los productos sólidos. 3. ya que esto hace más fácil el trabajo de pulverización o demás operaciones galénicas que después realicemos. Las moléculas de líquido que están en sólido. excipientes o p. Para eliminar la humedad. Capacidad de flujo elevado.Mejora las características de estabilidad y conservación de todas las sustancias que se usan para preparar una forma farmacéutica.. Podemos usar aire caliente. pasan a vapor y pasan al aire que hay rodeando al sólido.

es importante conocer el tipo de estructura de tejidos. Tipo de Humedad. Tener en cuenta también la permeabilidad de las células. y en cuanto a tipo de humedad). 124 . Delicuescentes [se solubilizan]. con que transcurre la operación u otros factores. b) Agua de Adsorción → Agua que tiene el sólido en Equilibrio con Humedad Ambiental. es importante conocer cómo se comporta esa sustancia ante la humedad (Higroscópicas. ya que a mayor cantidad. Veloc. Si el material a desecar es una droga.Etapas de la Desecación (Mecanismo).. En la superficie de un sólido tenemos agua superficial y en el interior agua interna. y droga). El sólido es una estructura porosa con multitud de canalículos. Otros factores en común con ambos (es decir. de síntesis. Hay que quitar las dos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. a) Agua Ligada → La que forma parte de la estructura del sólido. es su sensibilidad al calor (Temperatura).a. Si se trata de p.a. y humedad (en cuanto a cantidad de humedad. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. Eflorescentes [ceden humedad]. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. c) Agua Libre → Exceso de Humedad que tiene un sólido. en común con p. 1. mayor tiempo de desecación.Tecnología Farmacéutica General Cinética de desecación.

Llega un momento en que el calor pasa al interior de sólido y el agua interna pasa a vapor. El calor primero llega a superficie y ésta agua va pasando a vapor. Esta 3ª etapa es de Velocidad Decreciente. que es llamada Velocidad de Evaporación. ya que se pone dura y se va formando costra que va tapando los poros. las dos velocidades se igualan. A este periodo se le llama Periodo de Desecación Constante. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La Velocidad es la de Difusión. Conforme transcurre desecación. Inducción = V. 125 . Interesa que esto dure el mayor tiempo posible. 2ª Etapa: V.Tecnología Farmacéutica General 1ª Etapa: Inducción. Esto pasa a una determinada velocidad. 3ª Etapa: Disminuye la Velocidad de Difusión. Evaporación. La humedad que puede quedar dentro del sólido se llama Humedad Residual. la de Difusión y Evaporación. La responsable de esto es la superficie del sólido. Esta agua interna sale fuera por un mecanismo de difusión simple.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. B → C : Velocidad de Desecación constante. C → D : Disminuye la velocidad de desecación.--------dt Si es de 1er orden depende de la W (humedad) que quede en el sólido. 2.Etapas de la Desecación (Mecanismo). Transferencia de Calor. 4.. 2. Temperatura de Desecación. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). 1. 126 . Punto C → Marca el momento en que la velocidad de desecación comienza a descender porque se forma una costra.Tecnología Farmacéutica General dW Velocidad de Desecación = . Recirculación y Recalefacción del Aire. 3. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e).

S es Superficie de Exposición del sólido. Mejor trabajar a vacío. H es la Tensión de Vapor a Saturación.↑ m El valor de esta constante depende de que agitemos o cambiemos el aire por uno nuevo.↑ S Extendiendo el sólido (Sobre bandejas metálicas) . aumentamos el rendimiento. Para conseguir un mayor rendimiento interesa que tenga un valor elevado.↑ S P es Presión del dispositivo de desecación. Si la P es menor a la normal. Primitivo Sánchez Lucena Pág. nº moléculas (H – h) m = ------------------. 127 .Tecnología Farmacéutica General El grado de volatilidad (m) mide el número de moléculas de vapor de agua que pasan a aire (se evaporan) en unidad de tiempo. y ↑ m mejorando la volatilidad. Esto es el nº máximo de moléculas de vapor de agua que puede caber en el aire que se usa para desecar (aire de la estufa). Cambiamos Aire ↑ K.= K · S · ----------------unidad tiempo P K es la constante de proporcionalidad. disminuyendo también el punto de ebullición del líquido. ↑ K . h es Tensión de Vapor en un Momento Dado. Agitamos Aire ↑ K.↑m Dividiendo el sólido . ↑S . El nº de moléculas de vapor de agua en aire en un momento dado.

(H – h) = 0.Veamos que pasaría en ambos casos si no conseguimos dicho objetivo. Temperatura de Desecación. y queda mucha humedad residual dentro del sólido. con lo que estaría el aire saturado. Si se saturan H = h. (H-h) = 0.1. durante y después de desecar. 0<e<1 Así conseguimos que la desecación se realice de forma completa. la extrae con mucha rapidez. 128 . y h debe ser muy baja. El objetivo es conseguir que e ≠ 0.↑ m interesa que el aire nunca llegue a saturarse de humedad. Como el aire no tiene humedad. Se consigue un m muy alto. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General ↑ (H-h) . Conclusión: el aire debe tener cierta humedad. e=0 Para que se de este caso H debe ser Muy Alta. y por tanto. e=1 H = h. h e = -----H Este parámetro se determina antes. La costra del sólido se forma muy rápidamente. Estado Higrométrico del aire (e): nº que resulta de dividir por H la Tensión de Vapor en un momento dado. y m = 0.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Humedad de aire → h Temperatura del aire → Tª Vemos dos curvas en el diagrama preelaborado. mayor H.Tecnología Farmacéutica General A mayor Temperatura. y habrá algunos que sean Termolábiles. Como regular humedad y temperatura para desecar? Se dispone de representaciones graficas llamadas diagramas Psicrométricos que se usan para regular humedad y temperatura. En la 1ª curva (Humedad relativa 100 %) indica que el aire está saturado. volátiles. en TF se trabaja entre 20 – 40 ºC. Para evitar problemas. de síntesis. A nivel Experimental se usan Temperaturas ≥ 50 ºC. 129 .a. Recirculación y Recalefacción del Aire. que sufran coagulación o degradación. A nivel de Tecnología Farmacéutica: Desecamos drogas y p. con lo que e ↓.

Normalmente se recalienta. 130 . Usamos estos puntos de referencia. Este punto C se caracteriza por t2 (↓ que t1) y h2 (↑ que h1). Ese aire paulatinamente se enfría y capta vapor (Pierde Tª y gana h). y el problema es que no se puede usar en sustancias termolábiles y que queda WR considerable. La Ventaja es que es aplicable a cualquier material y extrae humedad con buenos resultados. Esto sucede en el punto B de la gráfica. Otra forma de trabajo es usar aire a t1= 40 ºC. cede calor al sólido y coge humedad. La 1ª forma de trabajo es hacerlo con Tª elevadas. Este aire que sale se recicla. y para ello hay que tratarlo. de modo que tiene t 1 y h2.Tecnología Farmacéutica General Hay otra (Humedad relativa 90%) y esto indica que el aire no está saturado del todo. El aire entra. El punto H de la gráfica dice que el aire usado para trabajar tiene una t5 ↑↑↑ y h1 con algo de humedad. y cuando sale nos encontraríamos en el punto C de la gráfica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y estamos ahora en el punto D. y con una humedad pequeña como puede ser h1. Esta forma de trabajo permite desecación rápida. entra en cámara y pasa lo mismo que antes.

Siempre hay dos elementos. CONVECCIÓN (La más usada. En estos aparatos: t1 = 40 ºC y h1 = 30 – 35 % humedad h2 = 60 – 65 % humedad t2 = 20 ºC El dispositivo es más caro y se suele adaptar para equipos de vacío. mayor velocidad de transferencia. en el que el aire se recicla de modo que no sólo se recalienta.Tecnología Farmacéutica General Hay una forma mas usada en aparatos de tipo continuo (↑ rendimiento). RADIACIÓN (Supone el empleo de radiaciones electromagnéticas del tipo IR y Microondas. 131 . Transferencia de Calor. El aire caliente actúa como emisor). uno que recibe y otro que cede calor. Esta transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos: CONDUCCIÓN. A mayor diferencia de temperatura. sino que además se le quita humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. t1 >>> t2 Esta diferencia de temperatura debe mantenerse durante toda la transmisión.

A = Superficie de contacto del sólido con el emisor de calor. dt = t1 – t2. dt = Diferencia de Tª que existe entre la pared metálica y el sólido que vamos a desecar. La transferencia de calor se da molécula a molécula de un cuerpo hasta llegar a otro sólido donde también se transfiere molécula a molécula por conducción. Se produce la transferencia de calor desde una pared metálica caliente (calefactada) que es el emisor del calor hasta un sólido que es el receptor. siendo: t1 = Tª Emisor (Pared) t2 = Tª Receptor (Sólido) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cantidad de calor transferida Q= Unidad de tiempo = -K·A· dt dx El signo negativo indica que la transferencia de calor se produce siempre de zonas calientes a zonas frías.Tecnología Farmacéutica General Mecanismos Para Realizar La Transferencia De Calor. Una ecuación matemática permite obtener la cantidad de calor que se transfiere en la unidad de tiempo (Q): LEY DE FURIER. K = Constante característica de cada material llamada CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. El calor se transfiere perpendicularmente del emisor al receptor. 132 . CONDUCCIÓN. Característico de cuerpos estacionarios.

Interesa que Q sea ↑. ↑ A. la diferencia de temperatura se hace mas grande. Entonces el líquido se evapora. Para ello hay que controlar el calor que llega al sólido. Podemos actuar sobre unos parámetros para conseguirlo: ↑ K usando conductores metálicos. Para evitarlo se trabaja en vacío. ↓ Distancia.Tecnología Farmacéutica General dx = Distancia que recorre el calor desde la pared al sólido. luego no se debe usar nunca. si el sólido está bien divido y extendido. es necesario prolongar calentando hasta que la Tª sólido = Tª ebullición del líquido. Amianto no conduce. con lo que la cantidad de calor transferida es mayor. el sólido húmedo. lo van calentando poco a poco. El sólido debe estar lo mas cerca posible de la pared. Las moléculas de gas (aire) llevan el calor al sólido. Hacer que la Tª de la pared siempre sea mayor que la del sólido impidiendo que se igualen porque si no se detiene. Puede ocurrir que la Tª ebullición sea muy alta y el sólido se podría alterar. El aire caliente es el emisor y el receptor. Se usa aire caliente para la transferencia de calor. ↑ dt. CONVECCIÓN. Primitivo Sánchez Lucena Pág. a Presión mas baja de lo normal. A vacío. con el mismo dispositivo. Para que se produzca la desecación. Por estos dos motivos Reducimos el tiempo de desecación. 133 . Esta disminución de la P hace que disminuya el punto de ebullición del líquido que queremos evaporar.

.Tecnología Farmacéutica General Cuando el calor llega dentro del sólido gracias al mecanismo de convección..En algunos dispositivos.Convección Natural. Se consigue incrementar el contacto de aire con el sólido y así aumentar la velocidad de la desecación.Convección Forzada. el sólido está inmóvil dentro de él.. Primitivo Sánchez Lucena Pág.... Este movimiento ascendente y descendente es necesario para desecar. El aire se mueve en sentido ascendente y descendente debido a la diferencia de densidades del aire: Aire muy caliente y aire que se está enfriando está mezclado... Dispositivos Industriales de Desecación por Convección. Este tipo de dispositivo se como “LECHAGE” o secado por . Lo más importante es la Tª del aire y la humedad de éste.. Se usa la mayoría de las veces. 2. 134 . la transmisión de este calor dentro del sólido se realiza por un mecanismo de conducción. El aire lleva calor al sólido de forma espontánea.. Dispositivo de Funcionamiento Discontinuo: Hay que sacar sólido desecado e introducir otro. Forma que tiene el aire de trasmitir el calor. Existen dos formas de realizar la Convección. Normalmente se parte de aire caliente y levemente húmedo. 1.. Se diferencian según cómo se produzca el movimiento del aire en el sólido: 1. Se usa ventilador. El aire caliente se desplaza sobre el sólido paralelamente. Se aumenta el movimiento ascendentedescendente que posee el aire espontáneamente.. Durante la desecación se va enfriando y captando humedad..

. Se usan estas radiaciones porque poseen efectos térmicos: Al incidir la radiación sobre el sólido que queremos desecar. El rendimiento es mayor porque el aire seco se pone en contacto con material ya desecado y extrae mas humedad. 135 .Corrientes Cruzadas. Característico en secaderos por Fluidización (Se forman lechos fluidos para desecar). (3 µm – 0. RADIACIÓN. Se usan radiaciones electromagnéticas.Tecnología Farmacéutica General 2.. una parte se refleja. 4.. siendo para IR. 3. Se selecciona λ. otra parte se transforma en Primitivo Sánchez Lucena Pág. El aire se desplaza paralelamente al sólido en direcciones contrarias.El movimiento del sólido y del aire es en cocorriente (en la misma dirección). Funcionamiento Continuo.3 mm) y para Microondas (3 – 30 cm).Movimiento en Contracorriente.

Las que se usan en medicina y Farmacia presenta λ = 12 cm. o Se puede desecar el material a baja temperatura. Por ello hay que dividir el sólido mucho para que disminuya su grosor y así penetren por completo las radiaciones.Tecnología Farmacéutica General calor porque produce un aumento del movimiento cinético de las partículas que constituyen el sólido. Radiaciones Infrarrojas. Las sustancias con humedad absorben microondas y se produce calor. Son capaces de atravesar aire. No afectan a la integridad del material ni de las personas sobre las que se usan. La costra no se forma (aunque puede que si al final) y por ello se consigue sacar mas humedad. El rendimiento es mayor a otros métodos. vidrio y plástico. Radiaciones Microondas. Son reflejadas por los metales. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el sólido hay moléculas de agua: Muchos Dipolos. Inconvenientes: o Tienen poco poder de penetración. Ventajas: o Penetran en el interior del sólido y lo desecan de forma uniforme. y una última parte atraviesa sin hacer nada. lo cual es ideal para materiales termolábiles. Son absorbidas por el agua y las sustancias con humedad (Sólido). 136 . Se emiten sobre el sólido empleando lámparas de IR. La humedad sale desde dentro del sólido.

Desecación con microondas y a vacío. La ventaja que presentan con respecto a los IR.Tecnología Farmacéutica General Llega la radiación: Parte se absorbe y crea un campo magnético que provoca la orientación de los dipolos de agua y la oscilación de éstos. o En la cadena de fabricación de inyectables. Al oscilar provoca mucha energía cinética y esta se transforma en calor. Se usa secadero que lleva microondas y se hace en vacío. Por esto se usan para calentar. Después se llenan las ampollas con la solución inyectable en condiciones de esterilidad y cerrado. es que poseen mayor poder de penetración. y ahora por radiaciones microondas obteniendo mayor rendimiento. o En la cadena de envasado de polvos farmacéuticos. o En secado por Liofilización (Técnica específica de desecación de líquidos). descongelar alimentos o desecar. 137 . Producen desecación uniforme del material. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Antes se hacía por conducción. Aplicaciones de Microondas en Tecnología Farmacéutica: o En la cadena de fabricación de formas farmacéuticas sólidas de administración oral como granulados para desecarlas. A temperatura baja y tiempo bajo se hace mas rápido. Las ampollas se lavan y se secan. Por último se envasan. El envase de cristal se deseca. Disminuye el tiempo de desecación. Este secado se realiza por microondas y vacío.

Las condiciones de trabajo fijadas anteriormente. 138 . no varían. permanecen constantes. Tiene mayor rendimiento. B) CONTÍNUOS Se caracteriza porque el sólido se mueve dentro del dispositivo. Son dispositivos mas costosos que requieren personal especializado. Las condiciones de la desecación pueden variar. Posee rendimiento bajo.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos De Desecación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. DESECACIÓN DE SÓLIDOS Se clasifican en dos grupos de acuerdo a su funcionamiento: A) DISCONTÍNUOS El sólido permanece inmóvil dentro del dispositivo.

Sin Vacío.Funcionan por Ventilación. Todos trabajan a Presión Normal.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1.. 1.Funcionan por Fluidización. Sin Circulación Forzada de Aire. Renovación Parcial. Renovación Total.A.A. Con Vacío. 139 . Con Circulación Forzada de Aire. Con Circulación Forzada de Aire. 2. Sin Vacío. 1. 1.Tecnología Farmacéutica General A) DISCONTÍNUOS Todos son Armarios o Estufas de Desecación.B. Se crea un lecho fluido dentro del dispositivo. Circulación Total.

Las bandejas tienen agujeros. Este aire debe tener un grado de humedad no excesivamente alto. En la renovación total el aire entra y sale y se renueva totalmente. El calor debe llegar de forma uniforme. El rendimiento y el coste de la operación también es distinto según la estufa. Se vuelve más frío y más húmedo. La desecación se realiza en la parte central. 140 . En la parte superior. Es una convección forzada y para ello se usa un sistema de ventiladores. de forma que parece que están tamizadas. ya que las hay de renovación total de aire. Tiene bandejas metálicas sobre las cuales se deposita el sólido bien extendido. Se evapora el líquido y pasa al aire. y otras de renovación parcial. La diferencia entre las estufas es la utilización del aire que se de en cada una. Estufa de Renovación Total.Tecnología Farmacéutica General Transferencia de calor por convección (Se usa aire caliente para desecar). Hay unos ventiladores (Convección Forzada) que hacen que el aire vaya a mayor velocidad. Se han hecho modificaciones para aprovechar (reciclar) el aire. una parte del aire escapa de la cámara y otra parte se recicla ya que se introduce en un conducto Primitivo Sánchez Lucena Pág. Al ser convección forzada se consigue desecar mas rápidamente. El aire entra al dispositivo por un lateral. Estufa de Renovación Parcial. También existe una resistencia eléctrica que calienta el aire.

Su diseño es el siguiente: Son estufas de desecación con forma esférica. La transferencia de calor es por convección. No se utiliza aire caliente para desecar. con lo que la temperatura a utilizar para desecar es menor.Tecnología Farmacéutica General que tiene la pared del dispositivo. 141 . El aire se recicla varias veces.B. El sólido se deposita sobre bandejas metálicas bien extendido. El aire a reciclar pasa por un deshumificador quitándole humedad y vuelve a entrar. En la zona central se hace la desecación. Estufa de Circulación Total. Son adecuadas para sustancias termolábiles y oxidables. obteniendo el mismo resultado. Esto supone menos costes. El punto de ebullición del líquido a evaporar se reduce. Con Vacío. La presión es por debajo de la normal. además se trabaja a menores temperaturas y se consigue extraer bastante humedad. La humedad puede llegar a la bomba de vacío. y para evitar esto se usa un o deshumidificador Primitivo Sánchez Lucena Pág. Es la de mayor rendimiento y la mas utilizada. 1. Tiene conectada una bomba de vacío para disminuir la Presión. utilizando una resistencia eléctrica debajo de las bandejas.

Se necesita de un sólido con humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General condensador. 2. Da un Rendimiento. la transferencia de calor es por conducción. El aire deseca el sólido y forma el lecho fluido. y por esto. y para esto necesitamos partículas sólidas y aire caliente. 142 . Hay que crear un lecho fluido. Bastante bueno aunque sea de funcionamiento Discontinuo.. Se forma un lecho fluido dentro del dispositivo para conseguir eliminar la humedad. El aire posee doble función.Funcionan por Fluidización.

La humedad del sólido va al aire que se renueva continuamente. lo que lo convierte en un Sistema Ideal para Sustancias Termolábiles. Este aire entra con un grado de humedad X. se reduce el tiempo de desecación. y también la temperatura de desecación. El aire entra por un tubo lateral. Este sólido debe de cumplir una serie de características: Tamaño reducido (División. Se utiliza para granulados. 143 . y sufre un proceso de filtración para que no contamine. Debe de entrar a una determinada velocidad para que forme ese lecho: VCRÍTICA < VAIRE (Forma el lecho fluido) < VLÍMITE (Transporte neumático). Al formarse el lecho fluido. Es de Funcionamiento Discontinuo. no se forma el lecho. Toda la superficie de la partícula es apta para recibir todo el calor. La zona central con forma de embudo realiza la desecación. Hay un filtro por el que pasa el aire y retiene las partículas sólidas que podrían escapar. por tanto. Hay una modificación para que sea de funcionamiento continuo y aumentar el rendimiento. gracias a la formación del lecho fluido. Pasa por una resistencia eléctrica que le da la temperatura adecuada. Se consigue un mayor contacto del aire con el sólido y una mayor transferencia de calor. pulverización) ya que si no. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero a pesar de esto tiene alto rendimiento. aunque el funcionamiento sigue siendo igual. las partículas sólidas van a estar separadas. Hay un ventilador que aspira el aire para que vaya saliendo.Tecnología Farmacéutica General Es un sistema de funcionamiento discontinuo.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cadenas Transportadoras..Funcionan por Fluidización. 2. No se ajustan cada cierto tiempo. Cinta sin fin. Verticales Cinta sin fin.. Vagonetas o Carretillas. 1.Tecnología Farmacéutica General B) CONTÍNUOS Todos cumplen: Sólido móvil. 144 . 1. 1.Funcionan por Ventilación. Condiciones constantes.B. Secaderos Rotatorios. Túneles de Desecación. Horizontales.A. Rendimiento elevado.

es mas frecuente.Tecnología Farmacéutica General 1. conocido entonces este sistema como Contracorriente. se hace una transferencia de calor por conducción. y este ultimo tiene mayor rendimiento. El material entra y lo desplaza por todo el túnel desecándose y saliendo por la parte inferior. o Vagonetas o carretillas. De mayor tamaño. Este aire es previamente calentado. Circula sobre el material y sale por la parte inferior húmedo y frío. y por tanto. pero en sentido contrario.A. conocido como Cocorriente. 145 . De mayor utilización. por tanto podemos tener modelos donde el aire se desplaza paralelamente al sólido y en el mismo sentido. Vertical: o Cinta sin fin. o Cadenas transportadoras. Túneles de Desecación. Según la disposición del túnel. El movimiento del aire es en contracorriente. o modelos donde el aire se desplace paralelamente al sólido. El sólido se mueve. aunque el funcionamiento sea el mismo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cinta sin fin (Horizontal). tenemos: Horizontal: o Cinta sin fin.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 146 . Dispositivo en COCORRIENTE: Dispositivo en CONTRACORRIENTE: Cinta sin fin (Vertical).Tecnología Farmacéutica General Vagonetas o Carretillas (Horizontal).

Podemos concentrarla. para quitar la humedad y el líquido hay que evaporar y desecar mucho. o también Suspensión con p. Solución con p.. 3. Todos los dispositivos hacen que la desecación sea de funcionamiento Continuo.a. Se combina la desecación de sólidos y líquidos. El líquido puede ser: 1. Solución con p. Esto lo hacemos con el propósito de recuperar el p. Líquido extractivo. ( 3 – 5 % Humedad) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Este lo podemos reducir en cantidad.a.Tecnología Farmacéutica General DESECACIÓN DE LÍQUIDOS Partimos de un líquido con elevado volumen que contiene un sólido que puede estar solubilizado o suspendido. Lo concentramos obteniendo Extractos que pueden ser: o Blandos (20 – 25 % Humedad) o Secos 2. 147 .a.a.

Como consecuencia se obtiene un producto sólido desecado caracterizado por tener un tamaño de partícula reducido. Este sistema recibe el nombre de nube constituida por un líquido que es la fase interna y el aire que es la fase externa. 148 . líquida.a.Técnicas que hacen Desecación a Tª Superior a la Ambiente.f... como el de los polvos farmacéuticos. También se conoce como atomización. Consiste en dividir el líquido a desecar en gotas de tamaño pequeño y ponerlo en contacto con aire caliente que evapora el líquido. Va a tener una forma esférica o uniforme. y esta denominación hace alusión al tamaño de las gotas de líquido.f. Desecación Mediante Rodillos. oral.Tecnología Farmacéutica General 1. Liofilización o Criodesecación. Cada vez menos utilizada. Nebulización o Atomización. Permite obtener inyectables. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Su nombre hace alusión al tipo de sistema disperso que se forma en la desecación. Es una técnica de desecación de líquidos que utiliza temperaturas elevadas. Si es para una f. se hace sin problemas.Técnicas que utilizan una Tª Inferior a la Ambiente.. Hay que conseguir un diámetro de la gota ≤ 500 µm. Obtenemos sólidos con estructura en forma de escamas dándoles gran solubilidad al sólido obtenido. a circulación sistémica. Si con esto preparamos una f. Nebulización o Atomización. cuando llega al estómago se disuelve fácilmente pasando gran cantidad de p.

elevado rendimiento. Se obtienen extractos secos. Permite trabajar en condiciones estériles (Inyectables). comprimidos. Se obtienen partículas redondeadas. La desecación es instantánea. el gas para desecar en caliente no tiene porque se aire. La temperatura debe estar comprendida entre 120 – 200 ºC. Convección → Aire / N2 / O2 / CO2. Se divide el líquido en gotas muy pequeñas. desecamos sustancias oxidables. Todos los dispositivos tienen un proceso continuo. por tanto aumentamos la superficie de contacto.Tecnología Farmacéutica General También se puede denominar secado por pulverización ya que cuando desecamos el materia lo dividimos sen la misma operación. Aplicaciones: Para desecar líquidos extractivos. Ventajas: Se aplica en alimentación y T. Así con N2. Para obtener derivados de la sangre (Hemoderivados). sino puede ser una mezcla de gases específicos. Se obtienen sólidos (polvos) que tienen una gran solubilidad. por tato. sin humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. dura tan sólo unos segundos. Son adecuadas para obtener formas farmacéuticas que se clasifiquen en volumen como es el caso de las cápsulas. 149 . En pocos segundos desecamos totalmente. tiene alta capacidad de flujo. pequeñas. Se utiliza aire muy caliente. por tanto. Esta técnica se puede aplicar a sustancias termolábiles.F. bolsas unidosis.

En esta zona del dispositivo. Etapas de la Nebulización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y esto se consigue gracias a un sistema de ventiladores que hacen que el aire salga de forma laminar.. 150 . El líquido va hacia abajo y el aire hacia arriba. y su movimiento es ascendente. 3. de ahí el nombre de atomización. Son tres: 1. Este aire penetra a una cierta velocidad en la cámara. el líquido lo ponemos en contacto con el aire caliente. que divide el líquido en gotas pequeñas dentro de la cámara de desecación. es denominada Atomizador y es capaz de dividir el líquido en gotas de tamaño ≤ 500 µm. Tiene un conducto de alimentación. nada más entrar en el conducto se encuentra con un filtro de aire y con un calentador. El Sólido va cayendo a la parte de abajo del dispositivo y se va separando totalmente desecado. Este aire o gas. La desecación se realiza en una cámara de desecación. Dispositivo de Desecación. y de esta forma engloba al sólido formando la nube..Tecnología Farmacéutica General Para recuperar o separar p. luego van en contracorriente. de forma que el aire engloba el líquido formando la nube. sin turbulencias.Desecación. de la que hay muchas variaciones. presentes en soluciones o en suspensiones.División del líquido a desecar en gotas muy pequeñas de tamaño similar a los átomos. El aire entra por abajo. 2.a. Para que se produzca esto. Este conducto hace llegar el producto a un atomizador.- Separación del Sólido.

las partículas sólidas van cayendo hacia la parte de abajo. Ese aire puede que en esa salida se lleve consigo partículas pequeñas de sólido. en la parte final del dispositivo hay un ciclón que separa partículas sólidas del aire húmedo que podría transportar. cayendo las partículas a la cinta transportadora llevándolos fuera del circuito.. el aire de dentro lo extraemos fuera. El producto desecado cae en una cinta transportadora. y para ello. Hay principalmente de dos tipos: Boquillas a Presión (Se suele seleccionar cuando el líquido tiene baja viscosidad) y Discos Rotatorios o Atomizadores Primitivo Sánchez Lucena Pág. Todos estos dispositivos son de funcionamiento continuo. Se relacionan uno u otro en función de las características de viscosidad del líquido a desecar. se va renovando totalmente.Tecnología Farmacéutica General Una vez desecado todo el líquido. 151 . Atomizadores o Sistemas de Alimentación. tornillo sin fin que lo va sacando del dispositivo. El aire no se recicla. y para esto usamos ventiladores.

Por el concéntrico circula el aire a desecar a presión. 152 .Tecnología Farmacéutica General Centrífugos (Este tipo se aplica para líquidos de elevada viscosidad. Tubo de vidrio. y es por donde circula el líquido. Tiene un funcionamiento en contracorriente. Para un fluido. Discos Rotatorios o Atomizadores Centrífugos. Dos tubos de vidrio concéntricos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El líquido a P entra en la parte de arriba. El central es muy estrecho. Sale en forma de gotas pequeñas. El aire y el líquido van en la misma dirección. arriba más ancho. Para dos fluidos. abajo más estrecho. Si utilizamos un líquido muy viscoso este se puede obstruir. y abajo se encuentra con dos orificios muy pequeños por donde sale. dejando dos orificios en la punta de la boquilla. Boquillas a Presión. Para suspensiones muy concentradas o líquidos pastosos). formando la nube en la parte de abajo.

Rotor de Dispersión. El líquido se lanza hacia las paredes y sale por los orificios. (Apuntes del año pasado) El líquido entra por la parte superior y cuando llega al borde se dispersa. Disco de Taza. En la parte de abajo tiene un eje unido al motor. Disco Plano. (Apuntes del año pasado) El líquido se desplaza por cada placa. Cuando llega al filo del disco sale hacia fuera en forma de gotas pequeñas. Por la parte de arriba cae un líquido que se extiende en la superficie en forma de láminas. 153 .Tecnología Farmacéutica General Es una plataforma que gira a una determinada velocidad generando F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Disco de Placas. De Múltiples Orificios. Centrífuga. (Apuntes del año pasado) Tiene un rotor que gira a gran velocidad. La forma de esta plataforma varía.

Los Dispositivos son Secaderos de Rodillos o Secaderos de Tambor.170 ºC. así el líquido presenta Mayor Superficie Específica. Todos los Dispositivos son de funcionamiento continuo. De esta manera conseguimos que: o Aumenta Velocidad de Desecación. Debe existir un sistema de calentamiento que se encuentra en su interior. suele ser:   Vapor de Agua a Presión. Debe tener un movimiento rotatorio que se lo da un eje de giro. La Transferencia de calor es por Conducción. el dispositivo debe de contar: Cilindro de Grandes Dimensiones (Pueden haber uno o dos cilindros). Son de materiales resistentes como Acero Cromado. Para realizar la técnica. Mejorando así la Transferencia de Calor y Materia. que no cede partículas y así el material a desecar no se contamina. El Vapor de Agua calienta el cilindro hasta alcanzar Temp. 154 . de 120 . Esta técnica es distinta por la forma de usar el líquido. Este se extiende en láminas muy finas y de gran superficie. de manera que disminuye el espesor.Tecnología Farmacéutica General Desecación Mediante Rodillos. o Tiempo de Desecación es muy corto. • El líquido llega al cilindro por medio de un sistema de alimentación que puede ser variado: El líquido llega a la superficie del cilindro y se distribuye sobre la superficie formando una fina película → Desecación Rápida del producto sobre la superficie del Primitivo Sánchez Lucena Pág. no se forman pequeñas gotas. Fluido Caliente.

Este sistema es de Funcionamiento Continuo. 155 . Tipos de Secaderos Según Número de Rodillos Según Sistema de Alimentación 1 Solamente Dos Cilindros que giran en sentido contrario. con una estructura porosa que hace aumentar su velocidad de Disolución (Aumenta Solubilidad). Inferior). En ocasiones también habrá agitadores para así conseguir que las partículas se mantengan en suspensión. por Inmersión Alim. por Salpicadura Tipo Superior Tolva de Alimentación Secadero de Rodillo por INMERSIÓN (Alim. Una parte de los cilindros está inmersa en estos recipientes. Aumenta el Rendimiento. Tipo Inferior Alim. El Sólido final tiene forma de escama. También tiene una buena presencia. Tipos de Secaderos.Tecnología Farmacéutica General Cilindro. en unos recipientes. Para eliminar el Sólido de la superficie se usa un Sistema de Eliminación (Cuchillas). El líquido está en la parte inferior. Vista Frontal y de corte longitudinal: Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Secadero de Rodillo con TOLVA DE ALIMENTACIÓN (Alim. Aquí tenemos unas escobillas que se mojan y salpican el líquido al rodillo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 156 . poca viscosidad. Se usan cuando el líquido tiene poca consistencia. Inferior). Se usa cuando los líquidos son muy Viscosos y Aumenta mucho la Concentración de Sólidos. formando así la película.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo de SALPICADURA (Alim. Aquí los rodillos no están entro de los recipientes. Superior). Existe una tolva de alimentación que lleva el líquido y se deposita sobre los dos rodillos.

Se usa para productos que son termolábiles. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo a VACÍO (Alim. y así se consigue desecar a menores temperaturas. Superior). También se puede realizar la desecación a bajas presiones. 157 .

al ser muy soluble. · Para desecar y conservar microorganismos. vitaminas y extractos procedentes de polvos. por Primitivo Sánchez Lucena Pág. incluso seres vivos. Recibe varios nombres: Criosublimación. Al sólido desecado tiene afinidad por los disolventes. Su nombre de liofilización se debe a que lio (afinidad por los líquidos). enzimas. la humedad residual que puede quedar es de 1 – 0. Criodesecación (Desecación por frío). Criodesecación y Liofilización. · De origen sintético como son los principios activos obtenidos biotecnología y son costosos de obtener. Utiliza temperaturas bajas por debajo a la temperatura ambiente. Las sustancias que se desecan son: · Origen humano como son el plasma y los derivados de la sangre. antibióticos.5 %. Aplicaciones. Con esta técnica desecamos un sólido que tiene humedad mediante congelación del líquido y eliminación del mismo mediante vacío. incluso córneas.Tecnología Farmacéutica General Liofilización o Criodesecación. Son fundamentalmente centrados en la desecación de multitud de sustancias con el objeto de conservarlas adecuadamente y mantener su estabilidad. 158 . como pueden ser antígenos para la fabricación de vacunas. Se desecan tejidos. · Origen animal y vegetal. Con esta técnica conseguimos productos prácticamente secos.

Obtenemos un sólido muy poroso.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Baja humedad que va a quedar en el sólido liofilizado. Inconvenientes: Elevado coste de los dispositivos y de su mantenimiento. Se produce un gran gasto energético. lo cual le confiere mucha estabilidad. muchos canalículos en su estructura. podemos desecar sustancias termolábiles y sustancias volátiles. muchas veces inferior al punto de congelación del líquido.Congelación. Al trabajar a baja temperatura. Se trabaja a P normal. Podemos trabajar en condiciones de esterilidad. Etapas de la Liofilización. Se pasa el líquido a estado sólido (Hielo). 159 . no todas las industrias pueden afrontar este gasto. 1. Trabajamos al vacío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se trabaja a una temperatura por debajo del punto de congelación. por tanto podemos desecar sustancias oxidables. Elevado tiempo. Aumenta solubilidad.. como término medio dura 24 horas.

Desecación Terciaria. Con este proceso eliminamos casi toda la humedad del sólido. A la hora de sublimar se aumenta la temperatura. Eliminamos todos los restos de humedad que puede haber en el sólido. eliminando toda la humedad. Aumenta la temperatura. 3. y entre medias de esto. Tenemos el hielo. las partículas que contenía el líquido. y para esto usamos el diagrama de fases del agua: Primitivo Sánchez Lucena Pág. por eso hay otra etapa. 160 . Hay que elevar la temperatura. Este hielo pasa de sólido a gas. Se trabaja a Presión muy baja. aumentando su solubilidad.Tecnología Farmacéutica General 2.0. pero queda algo.. y con una humedad de (1 .5 %). lo que le confiere mucha estabilidad.. y obtenemos un sólido liofilizado muy poroso.Sublimación o Desecación Primaria.

Estas soluciones coloidales se llaman Mezcla Eutéctica. son soluciones coloidales (Muy complejas en cuanto a composición). y para conseguir esto hay que bajar la presión por debajo del punto triple del agua. Para congelar. En la sublimación. Cada solución tiene una temperatura eutexia. Se congela de la siguiente forma: La Tª que se utiliza para la congelación tiene que ser 20 ºC por debajo de la Tª Eutexia. la temperatura debe ser muy inferior. derivados de plantas. su punto de congelación de estas soluciones coloidales son mucho más pequeñas que la del agua pura. b) La congelación debe ser rápida..Congelación. 161 . productos orgánicos. 1. así trabajamos con mayor seguridad para que todo se congele. porque presenta un punto de congelación diferente al que presenta cada una de las sustancias que las compone. para congelar disminuimos la temperatura hasta que pase todo a estado sólido. a) No puede quedar nada de líquido porque luego esto lo vamos a calentar. células. son muy complejos. Es la primera etapa. pasa a ebullición cuando se calienta. y si no se realiza adecuadamente no se consigue la liofilización. A la temperatura a la que congela la mezcla eutéctica se le llama Temperatura Eutexia.Tecnología Farmacéutica General Partimos del agua líquida o sólida. formando espuma y no pudiéndose quitar totalmente la humedad. El líquido a desecar contiene agua y una serie de sustancias mezcladas con esta como son sales minerales.. el sólido pasa a gas. La congelación debe ser total. Partimos de un líquido que contiene un sólido y lo vamos a pasar a hielo. Estudiamos cada fase con detenimiento. y esto se debe a que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. El líquido no congelado..

Con estos mezclamos N2 líquido. y esto facilita la sublimación. Los más utilizados son azúcares. polialcoholes o glicocola. 162 . la célula acabaría arrugándose y sufriendo plasmolisis. Hidrocarburos: Isopentano. Nos da una Tª entre – 80 / . Si congelamos lentamente. N2 Líquido. Si la congelación se hace de forma rápida. Se denominan sustancias frigoríficas. Se mezcla con éter o con cloroforma para que aumente la transferencia de frío. Puede conseguir temperaturas de hasta – 190 ºC. Pueden ser gases muy enfriados o líquidos con bajo punto de ebullición. que reciben el nombre genérico de soportes de la liofilización. Al congelar el agua pasa a cristales de hielo. Propano.Tecnología Farmacéutica General i. iii. el agua que contiene esta célula queda intacta. Mejor calentar rápidamente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Algunos de los más utilizados por la industria farmacéutica son: Nieve carbónica (CO2 Sólido). En el dispositivo de congelación aparecen unas sustancia que provocan frío. tienen gran superficie. Si congelamos células de forma rápida. los cristales tienen tamaño pequeño y forma regular. se rompe el equilibrio osmótico saliendo el agua hacia fuera. ii.180 ºC. y las Tª que se pueden alcanzar son – 150 / .100 ºC. Para corregirlo podemos utilizar ayudantes o coadyuvantes.

En muchas ocasiones se utiliza una cámara de congelación aparte del liofilizador Indus. se mueven y la congelación es mayor. la congelación es más rápida. tener mayor superficie se hacen modificaciones en la posición de los frascos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se pueden hacer todas las etapas. en la que hay bandejas metálicas y sobre ellas se coloca el líquido. la zona central se llena del líquido a refrigerar. Liofilizador Industrial. el liofilizador industrial. Con pequeños volúmenes. Encima se colocan las bandejas con los frascos. 163 .Tecnología Farmacéutica General ¿Dónde se efectúa la congelación? Vemos los Dispositivos. La congelación se hace en una cámara de desecación. Estos frascos están parcialmente tapados por arriba. Para congelar hay que aplicar baja Tª con estas sustancias frigoríficas. Otra forma es utilizar una cámara específica de congelación. La cámara tendría una forma muy variada. total y. paredes muy gruesas para mantener el frío. Las tres etapas se suelen hacer en el mismo dispositivo. Para que la congelación sea rápida. El líquido se introduce en pequeños volúmenes en unos frascos. Por debajo de las bandejas hay un sistema de tubos por donde circulan estas sustancias.

Hay que elevar ligeramente la temperatura.1 mmHg. La rápida suele ser para grandes volúmenes.Tecnología Farmacéutica General Una forma de congelar es someter a los frascos a congelación Lenta izquierda) (Dibujo de la o Rápida (Dibujo de la derecha). Así se realiza la sublimación. Liofilizador Industrial: 2. o sea. En la rápida se le da vueltas sobre una plataforma que gira y por el lateral se le va dispersando el líquido que enfría sobre el frasco..Sublimación o Desecación Primaria. Un cilindro le da un movimiento y conforme van girando el líquido a congelar se va pegando a las paredes (Lenta). Se pretende eliminar rápidamente toda la humedad. Hay que calentar porque la sublimación Primitivo Sánchez Lucena Pág. calentamos. Se modifica P y T. La P hay que reducirla de 760 mmHg hasta 0. Partimos de un producto en forma de hielo y debe de pasar a vapor de agua. 164 .

al ser menor la temperatura. Aquí hay posibilidad de realizar todas las etapas.60 ºC. Para hacer la sublimación. En la zona de sublimación la temperatura será de – 40 ºC. ya que. como hemos comentado anteriormente. sublimación (Siempre se hace aquí) y desecación secundaria. este proceso es Endotérmico. nos referimos a un ligero aumento de la temperatura. A nivel práctico tenemos el liofilizador industrial. donde distinguimos tr3s partes fundamentales: Cámara de desecación. sufriendo así un sobreenfriamiento. Partimos del producto congelado metido en frascos y puesto sobre bandejas. Este vapor sufre una condensación (Pasa a estado líquido) y así lo vamos separando. Estos frascos están tapados parcialmente por un tapón de caucho ya que hay una Primitivo Sánchez Lucena Pág. hay que disminuir la P mucho para evitar la rotura de la bomba. Cámara de Condensación. Cámara de Desecación. Para la condensación necesitamos frío.Tecnología Farmacéutica General va a ser un proceso endotérmico y necesita un aporte externo de energía en forma de calor. que son: Congelación. y también ponemos una resistencia eléctrica que nos de el calor para conseguir la sublimación. Sale mucho vapor caliente de los frascos. y el producto congelado tiene cada vez menor temperatura. Cuando hemos dicho que calentamos. En la zona de condensación hay una Tª = . supone calentar hasta – 40 ºC. Así conseguimos eliminar toda la humedad del sólido. Sistema de alto vacío. 165 . Estas diferencias se deben de mantener constantes durante todo el proceso. El proceso toma el calor del hielo.

Es un sistema bastante costoso. El vapor se condensa al encontrar un medio más frío. Luego hay otra denominada de difusión (Su vacío es más intenso). También se puede hacer con tubos con líquidos de calentamiento por debajo de las bandejas con agua caliente. · Radiación: Se pueden usar radiaciones infrarrojas o bien Microondas siendo estas últimas las más usadas.Tecnología Farmacéutica General sublimación. Cámara de Condensación.. 166 . De esta forma eliminamos la humedad. hay que utilizar una bomba o varias bombas. El vapor de agua pasa hacía una zona. La primera es de tipo rotatorio que hace un pre-vacío. Uno de los líquidos más baratos es el alcohol refrigerado que da buenos resultados. 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág. este se condensa. y este calentamiento se puede hacer: · Conducción: Resistencias eléctricas situadas bajo las bandejas. Hay que aplicar vacío para disminuir la P. y también evitamos que esos vapores lleguen a la bomba de vacío y la deterioren. Hay que calentar para hacer la sublimación.Desecación Terciaria. Esta cámara tiene líquidos o gases que producen enfriamiento.

Problema: Es un proceso lento de 10 – 12 horas (Laborioso y largo). 167 . acoplamos el liofilizador a una estufa de desecación específica (Se hace la desecación secundaria). La cantidad de humedad residual es de 0. Se cierran herméticamente las tapaderas y obtenemos los frascos con el producto liofilizado dentro. Esto lo podemos hacer en el liofilizador industrial.1 mmHg. de 0. Trabajamos en un margen de Tª que no deteriore el producto.Tecnología Farmacéutica General Tenemos el producto sólido casi totalmente desecado.1 %. y la P de esa zona se mantiene o se puede aumentar.0.5 . Al final tenemos un producto sólido denominado Liofilizado que es soluble y muy estable. se puede llegar hasta valores de P = 0. Primitivo Sánchez Lucena Pág. es decir entre 30 ºC – 60 ºC. Si queremos que la liofilización sea más rápida. es decir. agua de constitución. Cuando el agua es difícil de extraer. pero puede tener agua pegada a su estructura como puede ser agua de cristalización. Entonces se hace una desecación secundaria aplicando calor. En la cámara de desecación se sigue aumentando la Tª hasta 30 – 60 ºC.005 mmHg. La presión que se suele mantener es la de vacío.

168 .Tecnología Farmacéutica General Liofilización. En estos dispositivos de liofilización se realiza un control de la T y la P. Se aplica calor y hacemos vacío por una bomba que hay abajo (En estas estufas se favorece el vacío). Primitivo Sánchez Lucena Pág. Mas abajo hay bandejas con sustancias absorbentes de humedad. Van unidos a un sistema de registro gráfico. Fase de Desecación Secundaria: Estufa de Desecación: Bandejas con el sólido a desecar en frascos. Se utiliza el P2O5-. así la desecación es más rápida. y así se deseca más rápidamente. · VACUÓMETROS: Permiten controlar la P.

Se adaptan o se pegan a las bandejas.Tecnología Farmacéutica General · SONDAS TERMOMÉTRICAS: Dispositivos de medidas de T muy sensibles. En los frascos se mide la Tª y esa es la Tª adquirida por el producto. y la Tª suministrada es la que tiene la bandeja en cada momento. Esto puede ir dentro del frasco o pegado fuera. 169 . Gráfica de control de P y T: Primitivo Sánchez Lucena Pág.

y esto hace que la Tª de bandejas y producto baje hasta 0 ºC formando como una meseta. Pretendemos una temperatura de – 41. Hay que calentar un poco. líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Lo llevamos hasta una P de 1 atm. sólidos. En el Sistema Compuesto encontramos componentes de distintos tipos. pero lo normal es que el medicamento tenga varios componentes de tal forma que presentaría una estructura heterogénea. Va disminuyendo la Tª. así pueden tener componentes líquidos. hasta unos – 30 ºC para hacer la sublimación.... que puede ser sólido. La transferencia de Energía está haciéndose bien. aunque pudiendo parecer homogénea. luego baja hasta que se alcanza la T a la que congela la solución. Tª → La línea de Tª del frasco y de las bandejas van paralelas. SISTEMAS DISPERSOS LÍQUIDOS GENERALIDADES A veces los medicamentos están formados por un solo componente presentando una estructura homogénea que es lo que se llama SISTEMA SIMPLE.. 170 .2 ºC ya que adicionamos NaCl al agua.Sublimación: Hacemos un vacío de inmediato. 1. (760 mmHg).2 ºC para que todo congele. semisólidos y se llama SISTEMA COMPUESTO.Al congelar la P sigue constante. 2.Tecnología Farmacéutica General Solución de Cloruro sódico (Agua y NaCl). La temperatura de congelación o Eutexia de esta solución es de –21. intentando mantener constante la Temperatura. Esto se debe de hacer de la forma más rápida posible.

y a todo el conjunto se le llama SISTEMA DISPERSO: DISPERSIÓN: Operación que consiste en interponer una o varias fases en el interior de otra que las envuelve totalmente de tal manera que las características del sistema recuerda a las características de fase que las envuelve. y por ello es contrario a la división.Tecnología Farmacéutica General así puede que los componentes internos sean distintos. Se produce un gran aumento de superficie porque las fases se dividen para unirse. Las fases reciben distinta denominación: Fase que queda dentro (Envuelta) Fase que envuelve (Fuera) Fase Interna Fase Dispersa Fase Abierta Fase Externa Fase Dispersante Fase Cerrada Medio de Dispersión Parámetros. a estos se les llama FASES (Componentes intermedios) y están separadas por una barrera que recubriría a cada uno y a estas barreras se las llama INTERFAR. 1 Grado de dispersión = Primitivo Sánchez Lucena Pág. Estamos Uniendo. pero esto no es realmente una unión porque las fases internas las hemos dividido. se ha dado una división de cada uno de los componentes. 171 .

Superficie Específica: Superficie que ocupa 1 cm3 de fase interna expresado en cm2. Cada cara mide 1 cm (L). cuando la división del lado del cubo sea en n partes: S = L2 x 6 x n Así por ejemplo: L = 1 cm → S = 12 x 6 = 6 cm2 x6 x 8 = L2 x 6 x 2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Supongamos una partícula de fase interna de 1 cm. mayor es el grado de dispersión. S = L2 x 6 (Caras) Pero si el cubo se divide por la mitad: L2 S= 2 Si en lugar de dividir el lado en dos partes de partiese en 10: 2 L S= x6 x 1000 = L2 x 6 x 10 10 Así. así habrá que dividir mas.Tecnología Farmacéutica General  Reciproco del tamaño medio de las partículas en la fase interna. 172 . y así cuanto menor sea el diámetro.

- Mejora la Biodisponibilidad del fármaco por el gran incremento de superficie que sufre el fármaco. · Vía Tópica: No es lo mismo poner un polvo sobre la piel que un forma semisólida o líquido como una emulsión. que mediante la dispersión se consigue un gran aumento de la superficie específica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejemplo: · Vía Oral: Es más fácil administrar un fármaco en solución o en suspensión que sólido. siendo mas importante para aquellos fármacos insolubles o poco solubles. mas contacto entre el fármaco y zona de absorción. · Vía Parenteral: Un sólido sería imposible y si el sólido se dispersa dando una suspensión de diámetro de partícula pequeño. Es decir.Tecnología Farmacéutica General Pero si L / 1000 → S = L2 x 6 x 1000 = 6000 cm2 con lo que se aumenta la Se. Ventajas: Se facilita la administración de las fármacos en las diversas vías de administración. se podría administrar por vía parenteral. Si el fármaco es soluble. el tamaño es todavía mas pequeño y la absorción será mas rápida y el fármaco llegará antes a la biofase. 173 . así se consigue una mas rápida respuesta terapéutica. Cuanto mas incremento de superficie.

Así cuando llega al estómago. por el pH y enzimas se rompe la emulsión y la parafina o el aceite de ricino pueden ejercer su acción. se pueden mezclar con agua. mal palabilidad. y así tendremos dos líquidos no miscibles con los que podremos preparar una emulsión de forma que el agua será la f. Clasificación Dispersos. Como ambos son lipofílicos.Tecnología Farmacéutica General . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Interna: Sólida. Líquida o Gas. saborizante. de Sistemas I. 174 .. Externa. Supongamos también parafina líquida que también tiene mala palabilidad. Aquellos en los cuales No se distinguen las fases que contienen y No se pueden separar por procedimientos fisicoquímicos. Teniendo en cuenta si se pueden separar o no las fases: 1.Se pueden enmascarar las características organolépticas desagradables de los fármacos haciendo que el fármaco sea la fase interna del sistema y así a este fármaco se le puede envolver con algo que sea mas agradable. F. un colorante. El tamaño de partícula es menor a 1 nm.Monofásicos u Homogéneos. añadiendo antes al agua un edulcorante. Así por ejemplo: Se quiere administrar aceite de ricino que tiene mal sabor.

b) Dispersiones Groseras. Combina las distintas fases.  1 nm – 1 micra. Distinguimos dos grupos: a) Dispersiones Coloidales o Sistemas Dispersos Miscelares. Ejemplo: Cloruro sódico en agua (Suero fisiológico). · Soluciones Moleculares: Constituidos por una fase interna no ionizable. 175 . Coloidal o Susp Emulsión Espuma Gas Humo Niebla Gas Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Se dividen en dos grupos: Soluciones Moleculares y Soluciones Iónicas. como por ejemplo glucosa: Solución de azúcar en agua. II. = Fase Interna: Sólida.  mayor a 1 micra. Ostwald.Polifásicos o Heterogéneos.. · Soluciones Iónicas: La F. Sólido Sólido Líquido Gas Polvos Inclusión Inclusión Líquido Sol. 2. Interna si es ionizable.

Ejem. · Sistemas Coherentes: En las fase interna contactan unas partículas con otras. 176 .I. formando una especie de armazón. Se pueden clasificar según la estructura interna de la dispersión: · Sistemas Incoherentes: En la Fase interna no contactan las partículas entre ellas. No hay una neta Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así por Ejem. Geles y Emulsiones Isotónicas. una estructura compartimentada. · Polidispersos o Heterodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma pero distinto tamaño. MONODISPERSO INCOHERENTE INCOHERENTE POLIDISPERSO COHERENTE COHERENTE · Monodispersos o Isodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma o tamaño.Tecnología Farmacéutica General III. De acuerdo con la forma y tamaño de las partículas de F. Siempre hay espacios. un enrejado.: Emulsiones y Suspensiones. a veces tridimensional.

Así que hay que conseguir que el tamaño medio de partícula sea el menor. 177 .Grado de Dispersión. Interesa que sea alta porque a mayor temperatura menor viscosidad y conseguimos mejor interposición..Temperatura. Se mejora la Biodisponibilidad. En general lo que interesa es que disminuya lo máximo posible la F. Interna y Externa porque la F. pero hay límites..Tecnología Farmacéutica General diferenciación entre la F. Hay sustancias donde No interesa. Aspectos Teórico-Prácticos de la Dispersión Intervienen. porque se puede dar la aparición de barros o lodos debido a que el tamaño sea mas pequeño. Se aumenta la cantidad y velocidad de la dispersión pero hay excepciones. o Factores que 2. Por ejemplo: Si disolvemos Azúcar en agua para obtener jarabe simple el azúcar interesa que tenga un tamaño cristalino tremendamente pequeño. 1. porque existen sustancias que se disuelven mejor a baja temperatura como son las sales cálcias. Interna porque se facilita la interposición y se favorece la Biodisponibilidad. Externa queda dentro de las celdillas. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Así se ha dado un incremento de superficie de contacto de los líquidos.Tecnología Farmacéutica General 3.. · Caso de las Emulsiones: Para prepararla se usan determinadas sustancias que son los agentes tensioactivos que disminuyen tensión interfacial entre los líquidos en suspensión y así favorece la formación de las emulsiones. uno de los líquidos se divide en pequeñas partículas y se distribuye en el seno del otro líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 178 .. pero si aplicamos una energía de agitación. Necesaria para preparación de prácticamente todos los sistemas dispersos. porque se consigue dividir el componente que va a constituir la F. S1 < S2.Agitación. Así por ejemplo. y para coadyuvar en su estabilidad se añaden sustancias viscosizantes que hacen mas estable el sistema disperso. y los dejamos en reposo se van a separar netamente según las densidades. 4.Adición de Coadyuvantes. si tenemos agua y aceite. Ayudan o hacen mas estable el sistema disperso. así se pueden añadir por ejemplo: · Solución alcohólica de Yodo → El yodo se disuelve mal y por eso se adiciona IK que es un coadyuvante de solubilidad. · Cafeína: Su solubilidad se favorece con salicilato sódico o benzoato sódico. · Caso de una suspensión: Son sistemas dispersos inestables. Ejemplo: ATA. Interna y además que la fase que una fase se transfiera al seno de la otra. ejemplo: Mucílagos.

Así. y el incremento superficial sea constante podré disminuir γ . pero para que la E que tenga que aplicar sea menor. 179 . y así la agitación es imprescindible. Se realiza con unos sistemas de agitación llamados agitadores que son unos artificios manuales o mecánicos mas o Primitivo Sánchez Lucena Pág. transformación. de modo que: ∆E = ∆S · γ ∆E = División. porque podemos decir que: ∆S = ∆E / γ Adicionando un agente Tensioactivo podremos disminuir γ . ∆S = Superficie de contacto de las dos fases. Así. La Agitación Consiste: Crear unos movimientos violentos irregulares en el seno de una masa fluida para la división de una de las fases y su incorporación en la otra. y que se haga con un mínimo de tiempo y energía. Pero para conseguir una interposición de fases habrá que aplicar una fuerza mecánica que agite las fases aumentando la superficie de contacto de forma que una fase quede mas dividida e interpuesta en el seno de la otra. sin esta fuerza inicial no se puede dar sistema disperso. γ = Tensión Interfacial. ∆E = ∆S · γ nos lleva a que para la preparación de un sistema disperso siempre hay que aplicar una Energía. Cuanto mayor es la E que aplicamos mayor será el incremento de superficie de contacto que sufra el sólido.Tecnología Farmacéutica General Se debe a la aplicación de una energía que además de consumirse en dividir a los líquidos también es usada para cambiar la tensión interfacial.

De Barboteo → Una corriente de gas que incide en un recipiente produciendo ese movimiento. El rodete puede tener distintas formas haciendo que existan diferentes tipos de agitadores rotatorios.Rotatorios → Característicos porque todos llevan un rodete que va solidario a un eje que le transmite un movimiento de rotación.Vibradores Ultrasónicos.. Sistemas de Agitación: A. 180 . El recipiente va sobre una plataforma que debajo lleva un imán giratorio que transmite el movimiento a las barrillas.. 5. 1.Agitadores Magnéticos → Pequeñas barras metálicas envueltas en plástico y que se colocan dentro del recipiente donde se quiere agitar.. 1. 2. 3. Entre ellos vemos: Primitivo Sánchez Lucena Pág. B..Tecnología Farmacéutica General menos perfeccionados capaces de realizar esa acción mecánica necesaria para que se de la transferencia y división de la materia. 6.. 4.. Mecánicos.Pendulares → Péndulo que oscila dentro de un recipiente. Manuales. siendo esta última la forma que consigue dividir e interponer las dos fases de manera mas eficaz.Mezcladores de Flujo → Descarga tangencial y simultanea de las fases (2 dos mas fluidos) que se tratan de mezclar en un mismo recipiente..Varilla de Vidrio → Recta o en forma de Tirabuzón.

A veces para mejorar la transferencia de materia se asocian agitadores en el Pág. Pueden llevar también contracorrientes.Agitadores de Turbina: Llevan un eje de giro que termina en un rodete con 2. lanza a las partículas hacia fuera. . Estas placas pueden ser rectas o bien curvas. Bajo Consumo y Elevado Rendimiento. 181 Primitivo Sánchez Lucena .Tecnología Farmacéutica General a) Muy Revolucionados: .De hélice: Como barcos. llevan paletas que girarán a mas revoluciones. Los de hélice se usan para líquidos con poca viscosidad y bajo contenido en sólido. Aplicación: Para líquidos de elevada viscosidad y para el caso en el que queramos mezclar líquidos con elevada concentración de sólidos. A causa de este movimiento axial. Tienen movimiento axial donde el líquido se mueve en igual sentido que el eje agitado. 4 o más placas. en el recipiente se forma un cono y se puede por ello incluir mas burbujas de aire formando espuma que no interesa. Son económicos. A veces llevan cortacorrientes (Dispositivo para cambiar el flujo a nuestro interés). Puede tener también flujo tangencial paralelo a la superficie interna donde se da la agitación. las cuales chocan con la superficie interior del recinto y así se dividen y se dirigen de nuevo al rodete. Al girar transmite un flujo radial porque al girar choca con el contenido y por efecto de la fuerza centrífuga.

Están constituidos por dos tubos huecos que suelen tener mas luego se van estrechando y crean un diámetro arriba y flujo radial. .Agitador de Cono: Como rodete tiene un tronco de cono que si va solo irá con la base menor arriba y la mayor abajo creando un flujo radial pero la fuerza centrífuga de las que choquen con la parte superior será menor que las que choquen con la parte mayor favoreciendo la separación. Se usan para mezclar papillas. - Centrífugos: Gran interposición de fases. Los rodetes pueden ser de superficie plana o bien tener entrantes y salientes que aumenta los rozamientos de las fases que vamos a interponer. A veces llevan dos bases de cono. Se sitúan de forma que están mas próximas las bases mas pequeñas. .De Disco: Constituido por un solo disco o dos. consiguiendo con el de hélice un flujo axial descendente y lo cogerá el otro que estará debajo es decir el de turbina. 182 . dándole un flujo radial. una inferior y otra mas arriba. produce flujo tangencial.Tecnología Farmacéutica General mismo eje como hélice y turbina. El Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Se usan para líquidos tremendamente viscosos y su rendimiento es bajo. c) De Velocidad Intermedia. Esto favorece la interposición de fases. 183 . - De Paletas: En ángulo recto o bien en ángulo no recto que los hace mas versátiles.m. Llevan cortacorrientes que pueden modificar el flujo tangencial. A veces los agitadores se mezclan y forman un agitador de ancla y paleta.p. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General líquido entra por la parte superficial y salen por la parte inferior. Crean un flujo tangencial y están en su recipiente perfectamente adaptado al rodete. - De Ancla: Trabajan a pocas r. b) Poco Revolucionados.

SOLUCIONES VERDADERAS Primitivo Sánchez Lucena Pág. todos excepto de ancla y rotatorios. 2. pueden existir zonas muertas. dependiendo del tipo de flujo que queramos. para que genere mejores corrientes. · Agitadores (Generalidades). 184 .Tecnología Farmacéutica General .Planetarios: Es como un agitador de paletas modificado. 3. Generalmente se pueden usar en el mismo recipiente. menos normal o inclinada. El llenado del recipiente se hará hasta una altura equivalente al diámetro del recipiente. pero el recipiente es cilíndrico y se prefiere que termine en forma cóncava al interior. Son planetarios porque las paletas tienen movimiento de rotación y movimiento de translación. 1. El rodete puede ser uno o dos. El eje puede tener situación normal. Si ponemos sólo una paleta.

I. Las Soluciones Verdaderas son distintas de soluciones coloidales y soluciones extractivas. Farmacéuticas como grageas. Sólida → Ejemplo: Inyectables. se le llama Disolvente. Definición: Sistemas Dispersos Monofásicos u Homogéneos donde el diámetro medio de las partículas de la Fase Interna es menor de 1 nm. Líquida / F. La F. En países anglosajones se le llama disoluciones. F. Líquida o Sólida → Ejemplo: Supositorios.I. inyectables. Fases: Generalmente la F.E. Farmacéutica porque constituyen o es para obtener una forma farmacéutica terminada.I. Sólida o Líquida / F. o también para prolongar la acción de una forma farmacéutica. Externa. y en España se llaman Soluciones. Farmacéutica sino a Mejorar. F. Semisólida → Ejemplo: Pomadas.. Interna es la sustancia activa que puede quedar al estado molecular o iónico y es lo que se llama Soluto. como por ejemplo: Jarabe colirio.. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Tienen distinta denominación. a embellecer. Ambas fases pueden ser sólidas. como es el caso de soluciones para recubrimiento de f. Sólida / F. Pero otras veces la preparación de soluciones verdaderas no nos lleva a preparar una f.E. Importante: F. Colirios. La preparación de Soluciones Verdaderas es una de las operaciones mas usadas en T. que es el vehículo. gotas oftálmicas.E. 185 . líquidas o gases.

Buen fraccionamiento de la dosis dando una dosis exacta. haciendo más agradable la ingestión. Permite una cómoda Dosificación o posología. 3. 5. transparentes. Se pueden atenuar las acciones irritativas que pueda tener un fármaco. Tienen propiedades coligativas que dependen de la concentración del producto y en este sentido el soluto puede conseguir en el disolvente que aumente la P osmótica. Límpidos transparentes con variada viscosidad y densidad. Ejemplo: Fármaco con p. Organolépticamente son líquidos límpidos.a. Se caracterizan porque difunden.I. saborizantes. Un comprimido con este p. se sitúa en un sitio concreto de la mucosa y puede irritarla. 1. 186 . Claros. 2. así añadiendo aromatizantes. 4.a.Tecnología Farmacéutica General También unir partículas para conglutinación como por ejemplo píldoras. Ventajas: Sirven para resaltar la importancia de este tema. Se facilita la ingestión de los fármacos con respecto a ese fármaco sin forma farmacéutico o en forma sólida. Si administramos un Primitivo Sánchez Lucena Pág. dializan y filtran y las partículas de la F. irritante para la mucosa gástrica. no son visibles ni siquiera con la ayuda del microscopio electrónico. Características de las Soluciones Verdaderas Líquidas. Se pueden conseguir características organolépticas más agradables que las que pueda tener el principio activo.

pero esto se puede paliar preparando soluciones extemporáneas como por ejemplo amoxicilina en jarabe.Tecnología Farmacéutica General fármaco líquido y además agua. Un fármaco en forma de solución aumenta tremendamente el volumen y si aumenta el volumen disminuye la manejabilidad. Debido al tamaño de partícula de la fase interna (Iónico o molecular). Primitivo Sánchez Lucena Pág. y se licuan). rápidamente entra en contacto con la biofase y presenta una Biodisponibilidad mas elevada y más rápida. se tapizaría toda las mucosa y el daño sería inferior ya que no se produciría esa irritación en una zona concreta. 187 . También sustancias higroscópicas. 2. Inconvenientes: 1. Se pueden administrar sustancias sólidas que mezcladas pueden formar un Eutéctico (Mezcla de dos sólidos. como por ejemplo: Alcanfor y mentol. En medio acuoso se dan mas reacciones con lo cual el fármaco es menos estable. 7. 6.

como comprimidos. elixires... Y más preparaciones. 188 . Vía Nasal: Gotas rinológicas... Primitivo Sánchez Lucena Pág. vinos y vinagres medicinales. gotas.f. 2. Posee múltiples aplicaciones: de las Soluciones 1. colutorios. Vía Ótica: Gotas óticas. Ejemplo: Vía Oral: Jarabes. Vía Tópica: Lociones. Así se pueden preparar: a) Soluciones para recubrir f. gotas.Tecnología Farmacéutica General Aplicaciones Verdaderas. Vía Rectal: Enemas. Vía Oftalmológica: Colirios. b) Soluciones con sustancias aglutinantes para obtener formas farmacéuticas intermedias.Como Forma Farmacéutica Terminada para la administración por cualquiera de las vías de administración del organismo. Vía Parenteral: Inyectables en solución.Como un Estadio Intermedio para preparar formas farmacéuticas. Vía Laringológica: Gargarismos.

F. de disolventes en mililitros por gramo de sustancia.: Si de una mezcla hay componentes solubles y otros no solubles se dice que la mezcla es parcialmente soluble. Expresión de la Solubilidad.000 De 1.E. a.E. a Tª = 15 – 25 ºC Inferior a 1 De 1 a 10 De 10 a 30 De 30 a 100 De 100 a 1. Términos Descriptivos Muy Soluble Fácilmente Soluble Soluble Bastante Soluble Poco Soluble Muy Poco Soluble Prácticamente Insoluble Vol.: Aquellos líquidos que se pueden mezclar en distintas proporciones. Velocidad de Disolución. Aprox. Nos interesa desde el punto de vista estático. Expresión de la Solubilidad. I.000 Más de 10. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como por ejemplo Agua con Etanol anhidro.000 a 10. II. 189 . PUNTO DE VISTA DINÁMICO. I. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO.E.F. Expresión de la Concentración. También nos interesa el punto de vista Dinámico por s incidencia en aspectos biofarmacéuticos . porque al recibir una receta debemos saber interpretar la receta y saber interpretar la farmacopea.000 R.F.Tecnología Farmacéutica General Fundamento Teórico. Miscible por R.: La expresión se hace teniendo en cuenta el volumen aproximado de disolvente en mililitros necesarios para disolver 1 gramo de sustancia a Tª = 15 – 25 ºC. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. Parcialmente soluble por R.

Por ejemplo: un jarabe con sustancia activa poco soluble. sea más soluble. Quiere decir que lleva 2 g de yodo por 100 g de disolución.Tecnología Farmacéutica General b. Sin embargo. Primitivo Sánchez Lucena Pág.E. Si preparamos unas cápsulas con una sustancia activa poco soluble. PUNTO DE VISTA DINÁMICO.E. II. Por ciento en V/V → Volumen de soluto / 100 ml de disolución.F. Ejemplo: g soluto / 100 g disolución.a. Velocidad de Disolución.: Para definir la concentración se emplea la expresión por ciento. para diseñar esas cápsulas tiene que adicionar un coadyuvante de solubilidad para que el p. gramo de soluto que hay en 100 g de disolución. Desde el punto de vista Tecnológico: Según la velocidad de disolución nosotros vamos a preparar nuestros medicamentos. R.E. 190 . Expresión de la concentración. admite otras formas de expresión aunque menos usuales como m/V (Gramos de soluto en 100 ml de disolución). alude a ppm → masa respecto a masa. aumentaremos su solubilidad con un agitador revolucionado. Se pretende mejorar la Biodisponibilidad.F. y así se puede emplear: Por ciento en m/m → Porcentaje de masa en masa o lo que es lo mismo. Otro Ejemplillo: Solución alcohólica al 30 % V/V Además la R. la R. Ejemplo: Solución Yodo al 2 % en m/m.F.

Tecnología Farmacéutica General Disolventes.a. Polares o Hidrófilos y Apolares o hidrofóbicos. . Polares: .No Acuosos e Hidromiscible: o Alcoholes:  Etanol o Polialcoholes:    Glicerina Propilenglicol Butilenglicol o Éteres de alcoholes:  Polietilenglicoles Primitivo Sánchez Lucena Pág. Líquido y Gaseoso. = Sólido. Cuando el disolvente polar tiene además mucha ε. POLARES = ↑ ε APOLARES = ↓ ε Ejemplo: Agua. Disolvente o Solvente F. Soluto (p. 191 .Agua.E. el de los Semipolares. Otros autores incluyen un grupo mas en la clasificación.) F. Líquido (Más interesante) y Gaseoso. será capaz además de disolver sustancias con mas polaridad. = Sólido. porque podré elegir una mezcla de disolventes que tenga la ε más idónea para disolver mi producto. Disolventes: Se clasifican en dos grupos.I. ε es una propiedad aditiva. Los Disolventes apolares disolverán sustancias con polaridad más baja.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Acetona. Aceite de Oliva. Miristato de Isopropilo.Aceites Minerales:  Parafina Líquida. 192 .Aceites Vegetales:     Aceite de Almendras. Cloroformo. Aceite de Maíz.Disolventes Orgánicos:    Éter. Carbonato de Etilo. Ricino. Etc.. Soja. Benzoato de Bencilo.Esteres de Síntesis:     Oleato de Etilo.. Aceite de Cacahuete.Tecnología Farmacéutica General APolares: . . . . .

características que la hacen ser el disolvente más usado. económico. por ejemplo. 193 . por ello es buen disolvente de sustancias apolares porque reduce la fuerza de unión entre los iones de signo contrario y así favorece la disolución de sustancias. Primitivo Sánchez Lucena Pág. menor será F (Fuerza de unión entre iónes). Pequeño tamaño molecular por lo que se puede introducir en las redes cristalinas y favorecer la disolución. fisiológico. Fuerte dipolo por lo que tiene la propiedad de poder solvatar iones.Tecnología Farmacéutica General AGUA Disolvente por excelencia. es decir. porque a veces.1. ↑ ε tanto que es de 80. Capacidad de formar puentes de hidrógeno. los cuales no se pueden unir (Solvatar). A veces todas estas características se vuelven en contra. Q · Q´ Ley de Coulomb → F = ε · d2 A medida que aumenta ε. y más usado por ser natural. al ser tan buen disolvente puede. Características del Agua. arrastrar sustancias inertes o tóxicas de una droga a la que se le practique una operación de extracción.

- Agua para Diluir Disoluciones Concentradas para hemodiálisis. A veces puede hinchar la membrana celular con lo cual puede retener p. habla de ella: Primitivo Sánchez Lucena Pág. hospital. o Agua exenta de partículas. industria farmacéutica. o A Granel. que nos interesan. AGUA PARA USO FARMACÉUTICO - Agua Purificada.F. Disoluciones Inyectables de Agua Tritiada (3H).Tecnología Farmacéutica General Además pueden dar fenómenos fermentativos. Agua Purificada En una oficina de farmacia.a. o Agua exenta de nitratos. o Agua exenta de amonio. Otros Tipos de Aguas: o Agua reactivo preparada por destilación. o Esterilizada. 194 . Las soluciones acuosas son fácilmente atacables por microorganismos. Así la R. Agua para Preparaciones de Inyectables. o Agua para cromatografía. no se usa agua del suministro público sino un agua que sea pura desde el punto de vista químico y pura desde el punto de vista bacteriológico.E.

3 ml de una disolución saturada de cloruro de potasio R por cada 100 ml de agua a examinar. Ensayo de sustancias oxidables: Calentar a ebullición durante 5 minutos una mezcla de 100 ml del agua a examinar. Características (R. destilaciones o por cualquier otro método. Se obtiene por intercambio iónico. insípido. 195 . y para pasar de un agua a otra: Agua Potable Dura Monopermutación Descalcarización Destilación Agua Potable Blanda Bipermutación Osmosis Inversa Agua Destilada o Desionizada Agua Purificada Equivalen Así quitamos iones Ca2+ y Mg2+ Carente de iónes y carente de soluciones volátiles. salvo excepción justificada y Autorizada.F.E.Tecnología Farmacéutica General Definición: Agua destinada a preparación de medicamentos que no deben ser necesariamente estériles y exentos de pirógenos.02 M.): Incoloro. 10 ml de ácido sulfúrico diluido R y 0. La disolución mantiene un color rosa débil. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Disponemos de agua potable que puede ser dura o blanda. El pH de esta disolución es de 5.E.1 ml de permanganato de potasio 0.F.0 a 7. límpida e inodora.0. Ensayos R.: Por ejemplo de pH: Examinar una disolución que contenga 0.

Tecnología Farmacéutica General Conservación R.F.F.E. estéril y ausente de pirógenos sin endotoxinas. Para obtener agua de mejor calidad como para inyectables. Agua purificada pero Bidestilada.: En envase bien cerrado.E.E. la etiqueta indica que la sustancia es adecuada para la preparación de disoluciones Para Diálisis. de un material que no altere las propiedades del agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Definición según R. Para análisis.F. 196 . Para preparación de soluciones orales. condiciones que previenen el desarrollo de Microorganismos y su contaminación. ¡¡Todo esto lo encontrará usted en las transparencias de clase!! · Usos: Para lavado de frascos siempre que no vayan a ser usados para contener gérmenes pero con una carga controlada. Agua para Preparación de Inyectables.: Cuando proceda.: El agua para preparaciones inyectables es el agua destinada a la preparación de medicamentos de administración parenteral cuyo vehículo es acuoso (agua para preparaciones inyectables a granel) y para disolver o diluir sustancias o preparaciones de administración parenteral inmediatamente antes de su utilización (agua esterilizada para preparaciones inyectables). Etiquetado del agua: R.

197 . Examinada en condiciones apropiadas de visibilidad. que satisfaga los requisitos propios del país en el que se utilice el producto. el agua esterilizada para preparaciones inyectables es transparente. insípido y exento de pirógenos. Este aparato está equipado con un dispositivo eficaz para evitar salpicaduras. Primitivo Sánchez Lucena Pág. - Agua Esterilizada para preparaciones de inyectables: El agua esterilizada para preparaciones inyectables es agua para preparaciones inyectables a granel distribuida en enormes envases adecuados. en condiciones tales que el agua permanece libre de pirógenos. incolora y está prácticamente exenta de partículas en suspensión. incoloro. obtenida cuando el aparato empieza a funcionar. Los envases utilizados para el envasado de agua esterilizada para preparaciones inyectables son de vidrio o de otro material adecuado. El aparato debe producir agua exenta de pirógenos y es esencial asegurar su correcto mantenimiento. debe rechazarse. El destilado se recoge y conserva en condiciones que eviten el crecimiento de microorganismos y cualquier otra contaminación. que se cierra y esterilizan por el calor. El agua para preparaciones inyectables a granel es un líquido transparente.Tecnología Farmacéutica General A Granel: El agua para preparaciones inyectables a granel se obtiene a partir de agua potable o de agua purificada que se destila en un aparato en el cual las partes en contacto con el agua son de vidrio neutro. de cuarzo o de un metal adecuado. La primera porción del destilado.

de transferencia y de conservación se diseñan de modo que el riesgo de contaminación química y microbiana sea mínimo.Tecnología Farmacéutica General Agua para Dilución de Disol. que varía considerablemente de una localidad a otra. para determinar la composición química y para detectar la posible presencia de contaminantes. puede emplearse agua potable para la diálisis a domicilio. con los límites que se recomienda respetar. y proceder a los ajustas necesarios del contenido iónico de modo que la composición final de la disolución diluida corresponda al uso previsto. Cuando no se dispone de agua obtenida por uno de los métodos citados anteriormente. Los métodos siguientes pueden utilizarse para controlar la calidad del agua para dilución de disoluciones concentradas para hemodiálisis. En estos casos. 198 . Concent. Primitivo Sánchez Lucena Pág. para Hemodiálisis Definición → El agua para dilución de las disoluciones concentradas para hemodiálisis se obtiene a partir de agua potable por destilación. También es conveniente tomar en cuenta la posible presencia de residuos procedentes del tratamiento del agua (por ejemplo cloraminas) y de hidrocarburos halogenados volátiles. por ósmosis inversa. Las condiciones de preparación. por intercambio de iones o por cualquier otro procedimiento adecuado. es conveniente tener en cuenta su composición química.

Características ⇒ Disolución transparente e incolora.3 años y emite radiación beta. La preparación patrón de agua tritiada pude obtenerse en los laboratorios reconocidos Primitivo Sánchez Lucena Pág. incoloro e insípido. Este espectro no difiere significativamente del obtenido con una preparación patrón de agua tritiada.Tecnología Farmacéutica General Características ⇒ Líquido transparente. Definición → La disolución inyectable de agua tritiada (3H) es agua para preparaciones inyectables en la que una parte de las moléculas de agua contiene átomos de tritio en lugar de los átomos de protio (1H). Identificación → Registrar el espectro de emisión de la radiación beta siguiendo las indicaciones del ensayo “Pureza del radionúclido”. La disolución puede haberse isotonizado por adición de cloruro de sodio.0 % y no más del 110.0 % de la radiactividad debida al tritio declarada en la fecha que figura en la etiqueta. El tritio puede obtenerse por irradiación del litio con neutrones. El tritio tiene un periodo de semidesintegración de 12. El preparado contiene no menos del 90. Disolución Inyectable de Agua Tritiada (3H). 199 .

No Acuosos E Cuando no se usa agua. Falta Otros Tipos de Agua. Mirar Apuntes!!!! Disolventes Hidromiscibles. Radiactividad (Ensayo) → Determinar la radiactividad de la preparación a examinar mediante un contador de centelleo líquido. como se describe en la monografía de Preparaciones Radiofarmacéuticas. que no se donde aparece. Cuando la solución que se prepara del fármaco en el agua es mas biodisponible.019 MeV. · Características: Deben ser buenos disolventes. donde le fármaco tarda mas en absorber y también tarda más en aparecer la respuesta terapéutica. y se usan valga la redundoncia. 200 Primitivo Sánchez Lucena . será porque hay algún tipo de problema en su uso. otros disolventes. Estos disolventes no acuosos e hidromiscibles se usan cuando el fármaco se quiere administrar como solución y no es soluble en agua.Tecnología Farmacéutica General oficialmente por la Autoridad competente. También se emplean cuando el fármaco si es soluble en agua pero se inactiva rápidamente. La energía máxima de las partículas beta es de 0. Pág.→ Conservación y Etiquetado aparece en Preparaciones Radiofarmacéuticas. rápidamente se disuelve y rompe los esquemas posológicos de la forma farmacéutica. y por ello se disuelve en otro líquido distinto al agua.

deben ser capaces de soportar la elevada Tª que requiere la esterilización.. Se realizan mezclas de alcoholes (Mezclas hidroalcohólicas). • Aplicaciones: El alcohol queda incluido en la propia f. Deben ser estables y compatibles con todos los componentes de la fórmula. no producir irritación. 201 .: Elixires.Tecnología Farmacéutica General Deben mantener disuelta la sustancia el tiempo requerido.f. inhibidor de bacterias y mohos ( % V/V > 10) Desinfectante bactericida (% V/V 60-90) Disolvente en preparaciones extractivas (% V/V Hasta un 85) Disolvente el líquidos de administración oral (% V/V Variable) Disolvente en películas de recubrimiento de formas sólidas (% Variable) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Deben tener una viscosidad adecuada para que se puedan filtrar y facilitar la administración. no sensibilización ni alergias. Si se usan para inyectables. Para Disolución de Esencias Naturales o de Síntesis: Aromatizantes. aunque después se elimina: Granulado efervescente.f. Alcoholes. Alcoholes: Etanol Anhidro y Etanol de 96 º. Coadyuvantes de f. Deben ser atóxicos. No deben tener actividad fisiológica. Para preparar la propia f.f. Conservador. No debe tener acción farmacológica.

Glicerina. muy higroscópico. incoloro o casi incoloro. pomadas. Definición → El Propilenglicol es el (RS)-propano-1. Colutorios.3-triol. miscible con agua y alcohol. Por vía parenteral para inyectables.f. pomadas.2-diol. Para colirios. untuoso al tacto. Para f. calculado con respecto a la sustancia anhídra. orales: Cápsulas gelatinosas rígidas y elásticas.0 % y no más del equivalente al 101. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Por Vía tópica en cremas. vaginal: Óvulos. prácticamente insoluble en éter y en grasas y aceites esenciales. transparente. rectales. gargarismos. Para f. Propilenglicol. Características: Líquido Viscoso. Para soluc. Aplicaciones: Para formar f. V.0 % de propano 1. 202 . Oral. gotas. Esto por v. Ocular. Definición → El glicerol contiene no menos del 98. poco soluble en acetona.2.f.f. Para jarabes. Conservación: En envase hermético.Tecnología Farmacéutica General Polialcoholes.

amarillo o amarillo-verdoso de olor característico. son líquidos. límpido. Características: Líquido transparente. protegido de la luz. higroscópico. miscible con éter y éter de petróleo. APolares: Aceites Vegetales: Aceite de Oliva. semisólidos o sólidos. Éteres de Alcoholes (Polietilenglicoles – PEG). prácticamente insoluble en alcohol.. miscible en agua y alcohol. Conservación: En un envase hermético. transparente. Definición → El aceite de oliva es el aceite graso obtenido a partir de las drupas maduras de Olea europaea L. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Características: Líquido viscoso. empieza a enturbiarse a 10 ºC y solidifica en forma de masa mantecosa a 0 ºC aproximadamente. Cuando se enfría. incoloro. 203 . por expresión en frío o por cualquier otro procedimiento mecánico apropiado. Conservación: En un envase bien lleno y bien cerrado. Son éteres formados a partir de Óxido de Etileno y Agua. Son polímeros con distinto grado de polimerización y dependiendo de él.

4) Carbonato de Etilo. Más fácil la administración con este vehículo: Fluye mejor por el orificio de la aguja. 2) Miristato de Isopropilo. Tienen ventajas sobre el aceite. Oleato de Etilo: Composición química definida. Miscible con el alcohol. destinadas a la administración por vía parenteral. Oficiales. Índice de peróxidos. 3) Benzoato de Bencilo. Sus características son: Es Límpido. pero no se usa por los nódulos que forma al no ser fisiológico. Aceite de Oliva (Virgen): Se utiliza para inyectables . soluble en éter o petróleo. 204 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ésteres de Síntesis: 1) Oleato de Etilo. transparente. El nombre y la concentración de cualquier antioxidante que se haya añadido. Ensayos: Índice de acidez. y preparación del líquido inyectable. Insaponificable. Es un vehículo doloroso. que la sustancia es adecuada para la preparación de f. insoluble en alcohol.f.f.Tecnología Farmacéutica General Etiquetado: La etiqueta indica: Si procede. Aceite de Oliva (Refinado): Es el ácido graso obtenido por refinado de aceite de oliva crudo. Menor viscosidad que el aceite de oliva: Facilita la formación de la f.

Características: Líquido oleoso. desprovisto de fluorescencia a la luz del día.Tecnología Farmacéutica General Mayor poder disolvente que el aceite: Para preparar soluciones inyectables con fármacos que no son solubles. de Acción Retardada. 205 . por lo que se deberá prescindir de estos tapones. Aceites Minerales: Parafina Líquida.f. Son disolventes que producen baja o poca irritación cutánea. estos éteres se han introducido en TF por: Son disolventes mas estables a la oxidación que los aceites: Mas resistentes al enranciamiento.P. en éter e hidrocarburos y poco soluble en alcohol. límpido. En General. La U. Buen Disolvente del Caucho. Definición → Es una mezcla purificada de hidrocarburos saturados líquidos obtenidos a partir del petróleo. Autooxidable: Requiere de la presencia de antioxidantes para su conservación. Mayor afinidad fisiológica que los aceites. incoloro. Prácticamente insípido. Inconvenientes: Se absorbe mas rápidamente: No sirve para preparar f. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Parafina Sólida. Absorción mas fácil.S. prácticamente insoluble en agua. distingue tres tipos de parafina: 1.

Oficiales. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Parafina Sólida: Definición → La parafina sólida es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos purificados generalmente obtenida de las ceras de parafina bruta durante la producción de aceites de petróleo. 2) Cloroformo. Características: Masa incolora o blanca. Parafina Blanda que es semisólida y que se le llama vaselina o vaselina frilante???. La sustancia fundida no presenta fluorescencia a la luz del día. fácilmente soluble en éter y en cloruro de metileno. 206 . prácticamente insoluble en alcohol. Disolventes Orgánicos: 1) Éter. Solo Vía Tópica. 3) Acetona Son de administración Tópica. prácticamente insoluble en agua. Conservación: En envase bien cerrado y protegido de la luz. 3. Parafina Líquida que se le llama aceite de vaselina o aceite mineral.Tecnología Farmacéutica General 2.

) Primitivo Sánchez Lucena Pág.V.I. es > que la exigida por las S.1µ m. 207 .Tecnología Farmacéutica General SOLUCIONES COLOIDALES Definición: Sistemas Dispersos Polifásicos o Hetereogéneos formados por la interposición o Dispersión de un Sólido en el seno de un Líquido. debe estar comprendido entre 1nm . Todas las Dispersiones Coloidales o Pseudosoluciones (No son Soluciones Verdaderas porque el tamaño de partícula de la F.I. con la condición de que el tamaño de partícula de la F.

eidos – parecido.I.v. 3. 4.I. No aparecen como puntos fijos. b) Forma de las Partículas de la F.. Son totalmente distintos a los cristaloides. 2. Propiedades. semejante: Porque quedan con consistencia parecida a la cola. No viene definido ni por Temperatura. se presentan como transparentes. sino que viene definido por: a) Tamaño de las Partículas de la F.I. sino en movimiento browniano describiendo una trayectoria en zig-zag. cada sustancia en unas condiciones adecuadas las puede dar. pero si en el envasado se advierte un espesor grande son Turbios u Opacos. El estado coloidal es un estado natural general de la materia.. en el Sistema. 1..Si el Volumen o Espesor es pequeño. 208 . son Visibles sólo a Ultramicroscopio. También son llamadas Coloides (Por Gran en el Siglo XVIII) procedente del Griego Kolla-gma. No Dializan: Las Partículas de la F.Tecnología Farmacéutica General También son llamadas Dispersiones Micelares porque a veces se preparan con una F. de tamaño tan pequeño que se agrupa formando micelas. filtran pero al veces ayudadas por calor.No Difunden.Las partículas de la F. c) Estructura o Disposición que tengan las partículas de la F.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. P o Concentración.I. de sustancias cristalinas y agua. siendo estos s.I.Aspecto Líquido de Elevada Viscosidad. Parámetros Definitorios.I.

y la F.I.Tecnología Farmacéutica General El término coloide se reserva para aquellas sustancias con marcada predisposición para dar soluciones coloidales. son reversibles. dando una estructura parecida a una esponja. Son Coloides protectores porque protegen a los Coloides inorgánicos. 2. Si se les priva de F.. (Medio de Dispersión) no son reversibles. se interpenetra en la F. y Viscosidad del Sistema Coloidal.I. que se da cuando la concentración de la F. Las forman los metales: Sílices.. no Isodiamétrica. Son soluciones coloidales de Poca Viscosidad. Son soluciones coloidales con Elevada Viscosidad.Según Forma de las Partículas de la F. a) Inorgánicos: Coloides que son inestables fácilmente a pequeñas concentraciones de electrolitos. b) Orgánicos: Son estables a pequeñas adiciones de electrolitos. Clasificación Según Münzel.E. 209 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.I.I. contactan unas partículas con otras. es elevada. Puede que de ser un Sistema Incoherente pasa a ser un Sistema Coherente: En la F.E. y su Relación con la > o < Estabilidad. formando un panal. Con el tiempo se hinchan. 1.I. enrejado llamado Gel... Si se les priva del medio de dispersión y posteriormente se adiciona. aumentan su viscosidad. a) ESFEROCOLOIDES: Las Partículas de la Fase Interna son Esféricas o Isodiamétricas. b) LINEALCOLOIDES: La Fase Interna es Alargada.-Según la Naturaleza de la F.

. Muy sensibles cuando se le adicionan electrolitos. b) Liófobos o Hidrófobos: Organosoles. pequeñas. se llaman hidro. para constituir F. liófobos. 210 Primitivo Sánchez Lucena . a) Moleculares: Constituidas por macromoléculas con elevado PM. Generalmente.Según la Afinidad de la F. 4. por el Medio de Dispersión o F. orgánicos y moleculares. los esferocoloides son inorgánicos. Liófobos de oro para el diagnóstico de parálisis parcial. Coloides Liófobos.I. Se han utilizado c.E. a) Liófilos o Hidrófilos: Hidrosoles. de sílice. Los linealcoloides son liófilos. Micelares. Pág. son de menor importancia. b) Micelares: Constituidas por partículas de F. de Ag como antisépticos. Llamados también suspensiones..I.I.Según el Tamaño de las Partículas de la Fase Interna. Hidrófobos si el medio de dispersión es agua: Organosoles. tales que necesitan reunirse varias partículas de F. Hg.Tecnología Farmacéutica General 3. Sus Propiedades son: Tienen baja estabilidad: Se protegen con los liófilos.I. Cu coloidal como anticanceroso. Si el medio de dispersión es agua.

Tecnología Farmacéutica General Coloides Liófilos. ni los altera. 3. 1..f. son capaces de dar geles. 2.I.Utilidad o Aplicación de los Soles Liófilos: Están relacionados con una serie de propiedades.A mayor Concentraciones de F. Las partículas de la F. Cuando se les priva de la F.I..I. son menos visibles al ultramicroscopio que los soles Liófobos. si de nuevo se les adiciona. También hidrosoles o emulsiones.Por su propia estabilidad frente a los electrolitos se utilizan como protectores de los soles liófobos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Son poco sensibles a la adición de electrolitos: Concentraciones relativamente elevadas no producen efectos de sensibilización.a. Se caracterizan porque la F.. que se aplican en TF como excipientes de pomadas y cremas. y da microcápsulas.Para obtener otra f. Son soles reversibles. Están constituidos por partículas con elevada mojabilidad. porque pueden coacervar. 211 . se reconstruye totalmente la solución coloidal. .E. Dan Sistemas de Elevada Viscosidad. envuelve una s. está constituida por moléculas Linealcoloides (Elevado PM)... Son soles moleculares y tienen carácter orgánico.

5. b) Pueden sufrir la Coacervación. a) Protección sobre Soles Liófilos. c) Gelificación.. Simple. Por estudios electroforéticos. d) Solubilización Micelar. píldoras. se sabe que las partículas de un medio de dispersión. Cuando se de esa prevalencia las fuerzas repulsivas vencen a las atractivas: aunque los sistemas dispersos líquidos tienden a una estabilidad TD Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tiene propiedades adherentes.f. Si en el medio de dispersión tenemos varias partículas cargadas con el mismo signo.Propiedades de los Soles Liófilos. hay prevalencia de fuerzas repulsivas sobre las fuerzas atractivas. entre ellas surge una repulsión. están cargadas y generalmente de carga negativa.Tecnología Farmacéutica General 4. a) Son protectores sobre los liófilos.Hay sustancias poco solubles: Se obtienen micelas que ayudan a la solubilización micelar.. aglutinantes: Para obtener f. 212 . comprimidos. granulados (Obtenidos por conglutinación). b. . a. Compleja.

Tecnología Farmacéutica General uniéndose (Porque ese sistemas por si mismo es inestable). rápidamente se equilibran o anulan las cargas negativas. Las partículas del sol coagulan. Si a la dispersión se le adicionan electrolitos. precipitan. el sistema se rompe y esa situación es irreversible. un sol liófobo coagula sólo con los iones que cede el vidrio que contiene a este sol. 213 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. no existe prevalencia de fuerzas atractivas y repulsivas. A veces. las fuerzas repulsivas no permiten que se unan.

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