Tecnología Farmacéutica General

TECNOLOGÍA GENERAL
CONCEPTOS:
FARMACIA:

FARMACÉUTICA

Forma parte de la trilogía Medicina-Farmacia-Veterinaria. Se define como “Ciencia del medicamento”, también como “Ciencia que estudia el medicamento y la profesión que lo prepara”. Mas completa es la definición del profesor Sanmartín: “Rama de la ciencia cuyo contenido es la preparación, conocimiento, valoración, conservación e incluso la dispensación y administración del medicamento. Así tiene dos connotaciones distintas: I. ASPECTO CIENTÍFICO-TÉCNICO. La farmacia es una ciencia que estudia, que enseña a conocer los componentes del medicamento procedentes de la naturaleza o de síntesis, pero también debe conocer el modo de combinarlos, la manera de prepararlos, para que sirvan para combatir la enfermedad, mantener la salud. La farmacia es una ciencia aplicada porque se tiene que apoyar en otras ramas distintas de las ciencias y aplicarlas para cumplir un objetivo único y común: Preparación del medicamento y conocimiento íntimo del medicamento. II. ASPECTO SOCIOLÓGICO O PROFESIONAL.

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Tecnología Farmacéutica General Actividad humana que se aplica a la dispensación de acuerdo con unas normas. Esto puede hacerse aplicando distintos ángulos: A Nivel Mayoritario, y a Nivel Minoritario. Ha habido múltiples cambios en la Farmacia: 1948-1950 → Aparece industrialización en la preparación del medicamento. 1960 → Aparece la caducidad del medicamento. De cómo responde el medicamento preparado e industria en los pacientes nace la F. Clínica. A continuación surge la relación Farmacéutico-Paciente (Debe informar sobre el medicamento). Se informa sobre el uso correcto del medicamento prescrito, de la dosis correcta, así como de las posibles interacciones. Esto se hace a través el dialogo con el paciente, y mediante unas fichas que son el “Historial” del paciente. FARMACIA CLÍNICA Nace en hospitales, sin embargo, se está haciendo en oficina de farmacia. Se define como la filosofía que hace énfasis del apropiado y seguro uso del medicamento por el enfermo. F. Clínica de 2ª Generación: Atención Farmacéutica. FARMACIA GALÉNICA Su misión o cometido es preparación del medicamento. Esta es la asignatura farmacéutica por excelencia, la mas antigua e importante, y bla, bla, bla..... Objetivos: Transformar las formas naturales o artificiales de reconocida actividad en formas de dosificación óptimas para el fármaco.

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Tecnología Farmacéutica General Un galénico tiene que conseguir para cada fármaco la forma farmacéutica que resulta ser: Eficaz. Segura. Estable.

Su cometido es múltiple porque estudia: Con que se prepara el medicamento. Como se prepara el medicamento. Para que y por que se prepara el medicamento de determinada forma. Trayectoria del medicamento en el organismo.

Definición de F. Galénica (Prof. Fauli): “Una ciencia aplicada que estudia la transformación de sustancias medicamentosas y sustancias auxiliares en medicamentos seguros, eficaces y estables. Definición de Prof. Guichard (+ Completa y mejor) → “Una ciencia tradicional en los estudios de farmacia que implica el conocimiento de otras ciencias fundamentales así como de la materia prima y drogas que mediante el arte del farmacéutico se convierte en medicamento”. Partes de la Farmacia Galénica: · Diseñar el medicamento. · Elaboración del medicamento. · Envasado. · Acondicionamiento. · Control. · Evaluación biofarmacéutica.

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Tecnología Farmacéutica General Así se distingue en dos áreas: Área Tecnológia y Área Biogalénica. 1.- Área Tecnológica. Su Misión es la preparación del medicamento. Se estudia mediante T.F. General y Especial. El medicamento se define: “Ente fisicoquímico de vida limitada”, y esto quiere decir que a la hora de prepararlo debe tener la máxima actividad y potencia, la cual va perdiendo con el tiempo hasta que deja de tener vida. Este cambio se debe a la exposición del medicamento a agentes externos. Esta vida se protege con Acondicionamiento apropiado. Sea como sea, un día deja de tener actividad, es decir, caduca. La Caducidad es por tanto el tiempo a partir del cual no se administra el medicamento porque se considera muerto.

2.- Área Biogalénica. Trata de caracterizar la eficacia del fármaco en el organismo: Trata de estudiar la respuesta terapéutica conseguida con el fármaco. Aquí se estudia la relación entre el fármaco en su forma de dosificación y el organismo al que se administra. Esto lo estudia BF y FC. Biofarmacia → Estudia el camino recorrido por el medicamento desde que se administra hasta que el fármaco hace su acción y es eliminado. Farmacocinética → Estudia o cuantifica lo que le pasa al fármaco dentro del organismo, en cada una de sus fases. Biodisponibilidad → Es el porcentaje de dosis administradas que accede inalterado a la circulación general y velocidad a la que lo hace. La TFG estudia las operaciones Generales Básicas o Unitarias, es decir, que tiene como finalidad el preparar la sustancia medicamentosa, dispensarla y adecuarla para que se pueda convertir en medicamento.

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previene. predice o cura una enfermedad. como por ejemplo: Hidroterapia. 5 . diagnostica. · No puede confundirse con los remedios que son agentes inmateriales no dotados de forma que curan. a veces no bien conocidas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Nos llevan desde Droga hasta sustancia medicamentosa simple. MEDICAMENTO · Son sustancias materiales que administradas al organismo y en virtud de unas reacciones biofásicas y bioquímicas. Helioterapia.Tecnología Farmacéutica General Generales → No específicas de farmacia. Básicas → Las primeras que se hacen.

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OPERACIONES BASICAS EN T.F.G.
OPERACIONES DE DIVISIÓN.
Operación es distinto de proceso. Operación es lo que se le hace a la droga, siempre que no entrañe cambio químico. La división es una operación mediante la cual se rompen las fuerzas de cohesión de la materia, con lo que esta se divide dando lugar a fracciones más pequeñas de esa materia. Conseguimos aumentar la Superficie Específica, y esta será mayor cuanto menor sea el fragmento obtenido. Al nº de partes que obtenemos (n) se le llama “Grado de División”. Esta operación es la mas fácil a la que se puede someter un producto ya que este conserva todo lo que contenía. Tipos de División: · Dependiendo del Material de Partida: MATERIAL Carnoso Seco DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN Pulpación Fragmentación PULVERIZACIÓN Primitivo Sánchez Lucena PREPARADO GALÉNICO Pulpa Especie Farmacéutica o Médica POLVOS FARMACÉUTICOS Pág. 6

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Fragmentación: El preparado galénico son especies farmacéuticas o médicas que se emplean para extracción mediante disolventes. Pulverización: El preparado galénico son polvos farmacéuticos que sirven para preparar el medicamento.

PULVERIZACIÓN

Pulverización Mecánica o Farmacéutica.
Definición: Operación básica que consiste en la división de un sólido seco para la obtención de polvos farmacéuticos mediante la aplicación de fuerzas o medios mecánicos. Por Ejemplo: Con martillo → Por Golpeo. Con dos piezas duras → Por Compresión. Con máquina que corte → Corte o Cizalla.

Ventajas:
Estudiaremos las ventajas desde un punto de vista Tecnológico y Biofarmacéutico.

A) Tecnológico. 1.- Mejor Flujo del material pulverizado, mejorando así operaciones posteriores. 1.a. Mejor Manejabilidad. 1.b. Mejor Dosificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 7

Tecnología Farmacéutica General 2.- Facilita operaciones posteriores, se favorece: 2.a. Mezcla y Homogeneización de distintos componentes repercutiendo en una mejor Dosificación.

2.b. Dispersión. 2.b.I. Disolución → Produce incremento de Superficie → Aumenta solubilidad tanto en cantidad como en velocidad. 2.b.II. Suspensión → Disminuye el tamaño de partícula. Ocurre que Aumenta Fluidez y Viscosidad, y Disminuye Velocidad de Sedimentación. 2.c. Separación. Cuanto mas dividimos, mayor superficie específica y mayor posibilidad de contacto entre el líquido y el sólido. Hay limitación de tamaño de partícula porque si se pulveriza mas se forman Lodos o Barros que se apelmazan, se unen y ofrecen mas dificultad al disolverse para que se ponga en contacto. Favorece la Desecación del producto. 3. Modifican color con respecto al material de partida.

B) Biofarmacéutico. 1. Por la pulverización se puede modular la duración de efecto y acción de un fármaco porque un fármaco disuelto tiene mas facilidad para atravesar las barreras fisiológicas y favorecer el acceso del fármaco al torrente circulatorio y ejercer su acción. Ejemplo: Insulinas (Rápidas, intermedias.... es mas lenta a mayor tamaño de partícula).

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Tecnología Farmacéutica General 2. Mejora o hace posible la administración de un fármaco por determinadas vías. Ejemplo: Colirio.

Inconvenientes:
Un sólido pulverizado es mas vulnerable, mas inestable, porque los agentes externos le atacan mas porque: Humedad le produce mas alteración. Agua favorece reacciones. Oxígeno favorece oxidación. Gérmenes atacan mas.

Estudio

Teórico-Práctico

de

la

Pulverización.
A. Estudio de los Factores que Influyen:
1. Dependen de producto a Obtener 2. Dependen del Material de Partida. 1.- Dependen del Producto a Obtener. a. Forma → Condiciona el dispositivo a elegir para la

pulverización de modo que si queremos forma esférica debemos elegir dispositivo como molino de bolas.

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Tamaño → Condiciona el dispositivo a elegir de forma que si queremos obtener tamaño de partícula grandes usaremos un molino de mandíbulas o un molino de martillo con un sistema dosificador. 10 .Dependen del Material de Partida. Para estimar cuantitativamente la dureza se recurre a clasificaciones arbitrarias como escala de Mohs. que es una aproximación empírica que nos dice la dureza de sólidos según se deje rayar o no por la uña. Dureza → Resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Ejem: Vidrio.Tecnología Farmacéutica General b. Tenacidad → Resistencia de un sólido a la deformación. y con elevado contenido en líquidos. Difícil Pulverización: Tienen nº > 4 en escala de Mohs. Hay una relación con la dureza para el vidrio que tiene dureza en escala de Mohs (7-10) pero es muy frágil. Son de difícil pulverización. a. c. a mas dureza. suelen ser fibrosos. Esta escala de Mohs va del 1 al 10. b. Un material puede ser duro y a la vez frágil. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Los mas usados son 1-4.. Fragilidad → Facilidad de un material a fraccionarse sin deformarse bajo condiciones de choque contundente. doblado o desgarrado. molido. 2. Un material. mas fragilidad. resistencia de un sólido a ser roto.

· Agua Ligada → Agua de cristalización de los sólidos. Higroscopicidad → Capacidad de un sólido de captar humedad que se queda en la superficie. hasta aproximadamente un 50 %. Para evitarlo se croman las partes nobles del molino. En general. y es de difícil eliminación. e. Es una propiedad que permite dividir el sólido por roce o fricción. f. fisuras en la red cristalina. lo que requiere menor cantidad de energía para dividir. que va dentro de los capilares de las drogas y es fácilmente eliminable. 11 . Característica para materiales con escala 7-10 en Mohs. mas sólida o no. d. la pulverización se ve favorecida por PULVERIZACIÓN SECA. Abrasividad → Desgaste por roce. Humedad → Contenido en agua de un producto. impurezas. Puede ser distinta: · Agua libre → Es la que queda adsorbida en superficie. Ejemplo: Raíz de regaliz o rauwolfia. el material puede tener dislocaciones cristalinas. dando mas problemas a pulverizar. la pulverización se ve desfavorecida y eso sucede porque es una zona de humedad en la que se dan aglomeraciones y adherencias del material que dificultan la pulverización. Estado de la Superficie del Sólido → Podrá ser perfecta o no. podemos decir que cuando la cantidad de humedad es pequeña (≤ 4 %). g. que favorecen la pulverización. A medida que aumenta la humedad. Se caracterizan por deteriorar los molinos de pulverización contaminando el producto. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si hiciéramos una gráfica en la que se relacionase la pulverización con la humedad “Gráfica de marcha de la pulverización”.Tecnología Farmacéutica General Obligan a usar medio de corte o cizalla. lo cual desfavorece la pulverización.

Tecnología Farmacéutica General Si aun sigue aumentando la humedad. Esta placa es de mármol. y recibe el nombre de Moleta. Debe ser un líquido que no disuelva el sólido. La pulverización húmeda es un caso particular de pulverización que en TFG se llama PORFIDIZACIÓN O PORFIRIZACIÓN. tendiendo así mas superficie que la de un pistilo normal. La porfirización se hace con un líquido que No es agua. 12 . Sobre una gota de parafina líquida ponemos el sólido a porfidizar y con la moleta sobre la placa se hacen movimientos de fricción Primitivo Sánchez Lucena Pág. de nuevo se ve favorecida la pulverización y a ella se la llama PULVERIZACIÓN HÚMEDA. En el caso de la porfidización. · PORFIRIZACIÓN: Es una operación de pulverización húmeda (Humedad ≥ 50 %) mediante la cual se consiguen polvos que se caracterizan por un tamaño de partícula pequeño y fino siendo prácticamente impalpable. vidrio o pórfido. de modo que ofrece mayor superficie de pulverización. y a veces se busca esta circunstancia para favorecer la pulverización. el vaso de mortero se ha hecho tan plano que es una plana superficie llamada totalmente Placa. El pistilo también cambia de manera que la base se hace plana. Se usa Parafina Líquida.

. 13 .Tecnología Farmacéutica General describiendo ochos o en espiral. esperma de ballena. cambios en sus propiedades. distinta dureza. i. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así.. de esta manera. junto con la higroscopicidad hacen que la pulverización sea difícil y haya que añadir un coadyuvante como glucosa. En la mayoría de los casos hay que eliminar el líquido. Explosivilidad e inflamación → hay sustancias capaces de explotar al ser pulverizadas por golpeo (se debe usar otro sistema) como nitratos. Con los polimorfos distintos. Esto es importante en TF porque puede ocasionar cambios en las sustancias a pulverizar. Aparecen polimorfos. · Delicuescencia → Propiedad de un sólido para tomar agua y con ella autodisolverse. Hay que tener cuidado con el calor cuando pulverizamos sustancias termolábiles.. Esta operación de porfidización se usa para alcanfor. Estas tres últimas propiedades. se consigue que el tamaño del sólido sea tan pequeño que podamos preparar una pomada oftalmológica. · Pegajosidad → Se va a pulverizar peor. mentol. encontramos cambios en punto de fusión. Estabilidad al Calor → La mayor parte de la energía que se aplica en pulverización se transforma en calor. · Eflorescencia → Propiedad de un sólido a liberar espontáneamente el agua de cristalización y que se produzca el derrumbamiento de su estructura favorable para la pulverización puesto que al salir el agua de cristalización se derrumban las redes cristalinas y el material con un pequeño toque se divide. · Untuosidad → Se va a pulverizar peor. debido a sus características. cambio de solubilidad que influye en la BD del producto. h. cloratos. manitol.

dureza y resistencia a la deformación de un sólido. · (Lf – Li) / Li = Deformación relativa. así para pulverizar hay que desecarla o aumentar su humedad al 11 % con lo que deja de ser explosiva).5 % resulta explosiva. rigidez. Etimológicamente significa la ciencia que estudia el flujo de la materia. Es la ciencia que estudia las propiedades del flujo de los líquidos.Tecnología Farmacéutica General y la goma arábiga en lágrimas (Esta goma arágiba en lágrimas. Esto tiene una expresión matemática: Ley de Huck para cuerpos elásticos: · F/S = Fuerza de Deformación. → Influyen directamente en la pulverización de un sólido. j. Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Lf – Li = Deformación o elongación que sufre el sólido. · E = Constante de proporcionalidad → El módulo de young o bien módulo de elasticidad. Esa deformación depende del Material y del Tipo de Fuerza (Intensidad). · Li = Dimensión inicial del sólido. S = Superficie sobre la que se aplica F) · Lf = Dimensión final del sólido. Es la medida de la elasticidad. (F = Fuerza Aplicada. cuando tiene humedad de un 5. 14 . de los gases y la deformación de los sólidos cuando se los somete a la acción de una fuerza. Propiedades Reológicas del Material a Pulverizar.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Estos materiales de comportamiento elástico son de difícil pulverización. A → Vuelve al Inicio. la deformación sigue una línea recta. 15 . A medida que va aumentando la fuerza y se aplica una fuerza F2. Relación entre la fuerza de deformación (F/S) y la deformación sufrida por el sólido. Cuando la fuerza que se aplica es menor al punto A el sólido vuelve a su estado inicial cuando cesa esa fuerza. Faplicada > Pto. Faplicada < Pto. Materiales Elásticos. Si aplicamos una fuerza sobre un sólido elástico. la fuerza es mayor al punto A. se llega a un punto denominado “Punto de Fractura”. los sólidos pueden ser de tres tipos distintos: Materiales Elásticos.Tecnología Farmacéutica General De acuerdo con propiedades reológicas. Materiales Plásticos e Inelásticos. aunque menos difícil que los plásticos e inelásticos. el sólido rompe. Si por el contrario. A → Rompe. Materiales Exfoliables.

Cuerpos organizados en capas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Al aplicar la fuerza en un sentido. 16 .Tecnología Farmacéutica General Materiales Plásticos o Inelásticos. al llegar al punto B. A partir del punto A se pierde la linealidad y se forma una curva. como es el caso de la mica. Materiales Exfoliables. Son de pulverización mas difícil que materiales elásticos. nos da idea de la resistencia o fragilidad que tiene un material sólido. Estas propiedades indican la energía necesaria para dividir un sólido. Si lo hacemos en sentido vertical es mas difícil. el sólido se romperá porque se aplica una fuerza excesiva. Hasta el punto A se comporta como un material elástico. van soltando las capas y favorece pulverización. Son mucho mas fáciles de pulverizar.

A mayor fuerza de deformación.Tecnología Farmacéutica General Conclusiones: Cuanto mayor sea la Fuerza deformante. Un 74-95 % de la energía se pierde en forma de calor. La energía que se aplica para pulverizar un sólido. B. sólo pasa a trabajo un 1 %. Por el trabajo de OWEN se sabe que: De la energía aplicable. parte se transforma en el trabajo útil para esa operación. el trabajo (Energía) que habrá que realizar para romper el material será mayor. Almohadilla que atenúa los golpes que no permite que el material se divida. Balance Energético de la Pulverización: La pulverización es una de las operaciones con menor rendimiento energético. Transporte del material. Pág. mayor trabajo de pulverización. A mayor deformación. También hay pérdidas de energía en: Las deformaciones tanto plásticas como elásticas. mayor energía o trabajo. 17 Primitivo Sánchez Lucena . que se va a consumir en la reducción de tamaño de partícula. Rozamientos entre las partículas a pulverizar o de las partículas que se forman contra las partes fijas o móviles del aparato de pulverización. siempre que la energía que le llegue sea menor al módulo de Young. Según el profesor Vila nunca es mas de un 2 % la energía que se transforma en trabajo. Vibraciones con la máquina (Ruidos).

Li = Dimensión inicial del sólido. Energía superficial libre. A la hora de escoger molino. La energía para ese aumento de superficie también se puede decir que a partir de la ecuación anterior: E = A (1 / Lf – 1 / Li) A=Z·f ⇒ Z = Energía superficial.Tecnología Farmacéutica General “Nunca se llega a aprovechar el 2 % de la energía utilizada” (Owen). 18 . (Ejemplo. Existen 3 Leyes que intentan Predecir la Energía. podríamos decir que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. directamente proporcional a la superficie creada. interesa uno cuyo rendimiento sea el mayor. así la energía para ejercer un trabajo de división es directamente proporcional al desarrollo superficial que sufre el sólido.RITTINGER Con la pulverización se consigue aumentar la superficie del sólido. E = Energía aplicada. f = Factor de forma 6-8 (6 para cuando parto de cubos y obtengo cubos. Z = Coeficiente (Cantidad de energía del sólido por unidad de superficie).. en el caso del carbón va del 7-8). ∆S = Incremento de superficie. y 8 para partículas esféricas. Si suponemos que Li >>>> Lf. Es un factor de proporcionalidad. Lf = Dimensión final del sólido. es decir. 1.

R). Esta es una ley mas bien teórica porque en la practica se dan desviaciones. pero dependiendo de determinadas circunstancias se enjuiciará mejor la energía según ley de Kickc o de Rittinger. Es decir. de si se hace una pulverización seca o húmeda. cuando: Dispositivo es molino Fragmentador ≈ 8 / 1 Dispositivo es molino Pulverizador ≈ 100 / 1 B → Constante que depende del material. Depende tanto del material que se va a pulverizar como del dispositivo que se usa para elaborarlo. del molino. Así se cumple mejor cuando: Rittinger → Para tamaño de partícula pequeño. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Li / Lf → Se llama RELACIÓN DE REDUCCIÓN O RAZÓN DE REDUCCIÓN (R. Estas leyes no se cumplen taxativamente.Tecnología Farmacéutica General 1 / Li → 0 E = A • 1 / Lf Nos viene a decir que la energía necesaria para la pulverización es inversamente proporcional al tamaño de partícula que se quiere obtener. 2. de la forma de operar que tengamos en la pulverización. para obtener polvos finos. que se deben a que los sólidos que dividimos no son sólidos ideales.KICKC El trabajo o energía necesaria para hacer una reducción de tamaño es función directa del logaritmo neperiano del cociente entre la dimensión inicial y la dimensión final. es decir. 19 . Así. así que si queremos obtener un tamaño de partícula muy bajo había que aplicar mucha energía..

División por Compresión.Tecnología Farmacéutica General Kickc → Para molino fragmentador cuando se quiera reducción grosera y mas aplicable cuando el material sea elástico. 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 20 . C = Constante de Bound. Mecanismos de Reducción de Tamaño de Partícula. 1º. Existen mecanismos que han permitido incluso hacer una clasificación de los dispositivos de pulverización. Li / Lf es constante para cada dispositivo.BOUND Es mas apropiada esta ley cuando no se cumple ni Rittinger ni Kickc.. En teoría. Dice que el trabajo necesario para realizar la pulverización es inversamente proporcional a la raíz del tamaño producido.

las dislocaciones. 1º. División por Cizalla. 3º. 4º. 21 . La curva de Gauss que obtendremos será mas aplanada porque los tamaño de partícula son poco uniformes.p. si la fuerza es superior al umbral de elasticidad del material. 2º. División por Abrasión. pero las propias Primitivo Sánchez Lucena Pág. División por Laminación.m. Unas piezas opuestas van a comprimir el material y lo van a dividir. División por Impacto o Percusión o Golpeo. Esta maquina tiene piezas que pueden ser martillos que giran a un número elevado de r.Tecnología Farmacéutica General 2º. Se rompe aprovechando las fisuras que tenga el material. Estos martillos rompen el sólido por golpeo. Tendremos partículas angulosas e irregulares. 5º. División por Compresión. División por Impacto.

el material lo desgastan. Choques interparticulares. 22 .. Fricción o Los dispositivos pulverizadores tienen piezas capaces de rozar. uniformes y angulosas. El material obtenido tendrá forma esférica o si no. todas las partículas se agrupan en un trazo pequeño. pequeño. Ejemplo: Guillotina. tijeras. División por Abrasión. 3º. Roce. Se obtienen polvos con tamaño mas homogéneo. Para materiales tenaces o mas elásticos. tenderán a serlo. Choques de partículas con partes fijas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. División por Cizalla o Corte. que girarán y romperán el material obteniendo unas limaduras del material. 5º. es decir.Tecnología Farmacéutica General partículas también se golpean entre ellas y se lanzan contra las paredes quedando así divididas: Choques contra el dispositivo que las golpea. 4º. pueden tener superficie estriada o bien lisa. Los materiales angulosos son de elección para estos dispositivos.. El tamaño de partícula no es muy pequeño. División por Laminación. Obtenemos partículas pequeñas.

23 . las partículas con tamaño de partícula mas grande. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de modo que pasa de nuevo a Monomodal. pero con el tiempo. disminuye el tamaño de partícula. pero con el tiempo las mas pequeñas también se van dividiendo. se van dividiendo.Tecnología Farmacéutica General Conjunción de compresión y fricción. así que pasa a Bimodal. Cuando se pulveriza. pero también se producen cambios en la distribución en cuanto al tamaño de las partículas. Principio de división de las partículas → Curva Monomodal.

MANUALES → Mortero INDUSTRIALES:   Morteros Mecánicos. 24 Primitivo Sánchez Lucena . Molinos Pulverizadores CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS PULVERIZADORES TIPOS Molinos de rodillos (De cilindros) MECANISMO DE PULVERIZACIÓN 1 rodillo Laminación 2 rodillos Fijos Pág.Tecnología Farmacéutica General Clasificación de los Dispositivos.

por el vaso donde está el material. El material a pulverizar se pone en el vaso y lo dejamos el tiempo necesario. aire. Lleva dos espátulas o cuchillas que van quitando el material que queda adherido al vaso y al mortero. será un movimiento planetario. MOLINOS MECÁNICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. MORTEROS MECÁNICOS Un vaso fijo donde se pone el material. pero cada material tiene un límite de fractura. el pistilo rotura sobre su propio eje. O2. ya sea N2. 25 .Tecnología Farmacéutica General MOLINOS MECÁNICOS Molino de Martillos Molino de Bolas de caída libre Molinos Micronizadores (De chorro) Oscilantes Discontinuos Continuos Impacto Impacto y Abrasión MOLINOS NEUMÁTICOS Impacto y Abrasión Estos molinos neumáticos son también mecánicos. y a la vez. capaz de transportar el material de un lugar a otro del dispositivo. es decir. También existe una modificación de este dispositivo: En lugar del pistilo tiene una rueda que va comprimiendo y friccionando el material que queremos pulverizar y esta rueda también se va trasladando con movimiento planetario. pero requieren de la presencia de un fluido gaseoso. un pistilo en conexión con un motor que le va a transmitir un movimiento de rotación y translocación.

Están formados por un material duro que generalmente es Acero al Manganeso. Consta de un cilindro que puede tener o bien la superficie lisa o bien con superficie estriada (Mejor). También tiene tolva de alimentación por donde continuamente está cayendo el material y se sitúa sobre los Primitivo Sánchez Lucena Pág. esta superficie se puede marcar mas o menos al cilindro para graduar el tamaño de partícula que queremos obtener. 26 . Consta de dos rodillos de mayor longitud que diámetro.Tecnología Farmacéutica General MOLINO DE RODILLOS Estos molinos pueden ser de dos tipos. Los rodillos se usan para materiales quebradizos y de dureza mediana. Estos rodillos se caracterizan porque tienen una longitud mayor que su diámetro. pueden estar constituidos por 1 ó 2 rodillos. De Dos Rodillos. Vemos dos tipos de rodillos: De un Solo Rodillo. Funcionamiento: El material a pulverizar entra por la parte de arriba y cuando llega a zonas mas estrechas se comprime y a la vez van rozando las partículas entre ellas (Compresión mas abrasión). Consta también de una pieza fija que puede tener superficie interna lisa o estriada. con superficie lisa o rugosa (De material duro).

no se dividen. Hay otros que tienen uno de los rodillos fijos. Ventajas: Son de bajo Coste. no rozan. Dimensiones de los rodillos: Longitud y diámetros. poco definido pero homogéneo. . El material entra. mayor rendimiento. porque superado éste. Los rodillos giran en sentido opuesto el uno hacia el otro. las partículas no se meterán entre los rodillos. El problema que tiene esto es que pasan gruesos y habría que tamizar.Tecnología Farmacéutica General rodillos. MOLINO DE MARTILLOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. hay factores que influyen en el rendimiento: . y el otro unido a un resorte de modo que si cae un trozo muy grande y duro. y rompe poco. 27 .Tamaño de partícula: Si el tamaño de partícula es mayor en relación al tamaño del rodillo. que generalmente será mas o menos grosero. salta el resorte y se evita que el molino sufra daños. Todo el dispositivo se envuelve por una carcasa (Envuelve las partes nobles) formando así la cámara de pulverización. muy Uniforme. Es de funcionamiento continuo. Velocidad de giro del rodillo: A mayor velocidad de giro.Distancia entre rodillos o entre rodillos y pieza fija. y mediante los rodillos es comprimido. pero sólo hasta un límite. El material cae y sufrirá abrasión y compresión. Los rodillos pueden girar a misma velocidad o a distinta velocidad (Mayor rendimiento). las partículas que están situadas sobre el rodillo giran sobre e y no se pueden encajar. Permitirá que el tamaño de partícula sea el deseado.

Tecnología Farmacéutica General Actúan por golpeo. a los martillos. (3. los dispositivos industriales llevan una apertura y unas taleguillas de tela.000 – 10. b) De superficie interna estriada: Mayor rendimiento. Se genera mucho calor con este dispositivo por lo que es un inconveniente para sustancias termolábiles así para ello llevan a veces doble pared por donde fluye un fluido frío (El mas barato que es agua). las mas gruesas caen por su peso.m. Además. porque los martillos giran a un elevado número de r. Por la tolva de alimentación introducimos el material que a veces está sometido a un movimiento de vaivén para facilitar la caída del material. Se obtienen partículas uniformes en su tamaño de unas 20-100 micras. El dispositivo estará estático.p. Consta de una cámara de pulverización (donde van dentro los martillos) que puede ser: a) De superficie interna lisa.m. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Puede que sólo sea un juego de martillos pero a veces lleva varios ejes de martillos para favorecer la pulverización. pero en el interior lleva el rotor para transmitir esas r. El tamaño de partícula es pequeño y homogéneo porque existe un tamiz que permite la salida de las que tienen el tamaño preelegido. y es porque cuando se pulveriza las partículas no son homogéneas. El tamaño de partícula se selecciona. pero las mas finas no caen por las corrientes de aire y se recogen porque disminuyen el rendimiento. 28 .p. selecciona el tamaño.000) y al girar encuentran a las partículas y las golpea (El tamaño de partícula es homogéneo y pequeño). en la parte superior.

En lugar de martillos puede llevar cuchillas. y el número puede ser de 2 . MOLINO DE CUCHILLAS El mecanismo por el que pulveriza es Corte o Cizalla. Tolva y la diferencia con el anterior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. nunca inferior a 100 micras. La Reducción de tamaño es mucho menor. 29 . Oscilantes → Toman posición distinta en reposo. Tamiz. es que lleva Rotter con Cuchillas móviles que giran Solidarias al Rotor.→ Este dispositivo se usa para materiales Duros y Rígidos. La Velocidad de Giro es de 200 – 900 rpm. El material debe tener ciertas características. El dispositivo consta de Cámara de Pulverización. y en lugar de los salientes de superficie. también puede llevar cuchillas y así podrá dividir otros materiales.12 cuchillas. como ser Fibroso y Tenaz (Raíces y tallos de drogas) y también Plásticos. También tiene unas cuchillas fijas y la División será cuando se Encaren ambas cuchillas. como Tenaces y Elásticos.Tecnología Farmacéutica General Los martillos pueden ser fijo o no: Fijos → Mantienen la posición en reposo.

para materiales duros que también pueden ser abrasivos. Factores que condicionan la Eficacia de División: Separación entre cuchilla fija y móvil. Consta de un cilindro de porcelana (u otro material duro) y para dividir tiene una carga moledora (Bolas) pero a veces son barras con el mismo material del recipiente.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: El material llega a las cuchillas y éstas cortan. a) Funcionamiento Discontinuo. MOLINO BOLAS DE Actúan por golpeo o impacto. Hay que tener un mantenimiento adecuado de las cuchillas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 30 . El dispositivo está girando por unos rodillos que le transmiten el movimiento de giro al material. abrasión y roce.

y pongo tolva de alimentación. o Carga moledora (bolas):  Bolas grandes → El mecanismo que prevalece es golpeo. · Factores que influyen en el rendimiento: o El material tenga textura adecuada. Inclino un poco el cilindro. Es aproximadamente 1/3 del contenido total de la cámara.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Se abre la boca de carga / descarga. se mete el material y la carga moledora y se le transmite movimiento de rotación a una velocidad y un tiempo determinado. Por el otro extremo coloco un tamiz que permite seleccionar el polvo de tamaño de partícula deseado. Son de bajo rendimiento porque son discontinuos. y a veces se puede introducir corriente de agua. Ventajas → Tienen mayor rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 31 . o Cantidad de material adecuado. b) De Funcionamiento Continuo. dispositivo. por uno de los extremos lo abro. Se puede mejorar estudiando bien la inclinación.

unas Caerán (Golpeo) y otras Resbalarán con el material (Abrasión.  Si la velocidad de giro es pequeña.  Si la velocidad es muy alta (mayor a la Velocidad Crítica). Roce). el material y las bolas resbalan. Las partículas hacen la misma trayectoria. no divide.  Si aumentamos la velocidad de giro. no se produce división ya que la Fuerza centrífuga es muy alta. Como ponemos mezcla de bolas. La velocidad optima es el 65-85 % de la velocidad crítica. ni impacto.  Cantidad de bolas → Necesidad como para completar 50 % del volumen.Tecnología Farmacéutica General  Bolas pequeñas → Predomina Roce. la bola subirá a una determinada altura y caerá libremente golpeando el material y dividiendo. o Velocidad de giro del dispositivo (Muy importante). Pág. y ni hay choques. Lo normal es poner mezcla. ni nada de nada. por tanto. Las bolas y partículas caen a manera de cascada porque su propio peso es mayor a la fuerza centrífuga. 32 Primitivo Sánchez Lucena . o Tamaño de cámara de pulverización.

Pág. liq-sol. Pueden pulverizar sustancias explosivas. Obtención de Tamaño de partícula de 10 micras. Puede dividir líquidos. Este chorro de gas puede ser: · Preferentemente aire. incluyendo dentro un gas inerte. Inconvenientes: Produce mas ruido.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Cámara cerrada. colirios. sol-sol. Se produce impacto y rozamiento. lo cual preocupa mucho en inyectables en suspensión. MOLINOS NEUMÁTICOS Tienen chorro de gas que impulsa las partículas que chocan contra las partes duras de dispositivos. luego sirve para preparar Emulsiones liq-liq y Suspensiones Sol-Liq. tanto entre las piezas contra las partículas. Puede preparar mezclas de liq-liq. seca y húmeda. que es como se produce división en otros dispositivos. No tienen ninguna parte móvil. 33 Primitivo Sánchez Lucena . No útil para sustancias termolábiles ni para sustancias adhesivas de bajo punto de fusión. Puede dar contaminación del material debido a desgaste de las piezas. Pueden pulverizar sustancias oxidables. · Si las características del material lo requieren podemos usar gas inerte: N2. El impacto se da. Pulv. incluyendo un gas estéril + esterilización de la cámara. como entre las propias partículas (Interparticular). Pueden pulverizar en medio estéril.

talco. 34 . Se llaman neumáticos porque el material sufre un movimiento por transporte neumático. antibióticos. dióxido de titanio. dispositivos de chorro. Requiere de tamización previa. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Al producto se le llama Micronizado. Estudio Micronizadores. de Molinos También son llamados neumáticos. Sirve para obtener polvos con tamaño de partícula muy. Son de funcionamiento continuo. muy. Se llama de chorro porque el móvil o lo que transmite la energía es un chorro de un fluido. No poseen parte móvil alguna. Características: Exige que el material que entra a cámara de pulverización tanga tamaño de partícula determinado.. pero que muy pequeño.Tecnología Farmacéutica General A los dispositivos neumáticos que se usan para pulverizar son llamados Micronizadores y a la operación Micronización. Es de elección para pulverizar materiales que requieren tamaño de partícula pequeñísimo. El micronizador quiere decir que el tamaño de partícula es de micras. como son corticoides. Cuando no se ha conseguido el tamaño de partícula deseado hay un sistema clasificador que lo ingresa de nuevo en la cámara para pulverizar. Funciona en circuito cerrado y en continuo..

· Chorro de fluido gaseoso. Todos constan: · Cámara de pulverización.Tecnología Farmacéutica General Pulveriza sustancias termolábiles. · Sistema clasificador. Absorbe calor. JET-O-MIZER Tiene una cámara de pulverización con forma de anillo. b) Teniendo en cuenta entrada de fluido en cámara de pulverización. Se siguen dos criterios: a) Según disposición de la cámara de pulverización. ii. como son antibióticos y enzimas. Por la parte inferior entra el fluido gaseoso a velocidad sónica o supersónica Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cámara Vertical. 35 . Clasificación. llega comprimido y luego se expande y se enfría. ii. i. Vamos a estudiar dispositivos con cámara vertical y fluido que entra en una sola dirección. Cuando el chorro entra. Cámara Horizontal. i. Que entre en dos direcciones. Que entre en una sola dirección.

A mas bajo. y pueden caer por propio peso. dejando salir este las que proceda. Cuando este es muy alto. las partículas pequeñas. y vuelven al principio. Tiene orificios de salida que debe llevar un sistema clasificador que suele ser un ciclón. Ventajas: Tamaño de partícula muy pequeño. puede situarse a distintas alturas. cogerá partículas mas pequeñas. y dependiendo de esto depende también el tamaño de partícula. También de laboratorio (aproximadamente el tamaño de un microscopio) con buen rendimiento. En parte inferior tiene unas toberas que permiten que el fluido llegue a cámara de pulverización. y son empujados hacia la parte superior de manera que chocan con las paredes. mayor rendimiento.Tecnología Farmacéutica General y además comprimido. y entre ellas. En parte superior. 36 . hasta conseguir tamaño de partícula adecuado. y llega un momento en que se encuentra con corriente de aire. por efecto de fuerza centrífuga pueden quedar en parte superior de la cámara. Tiene una tolva de alimentación a la que puede llegar el material por una cinta transportadora. entra en cámara y hace un recorrido. Este orificio de salida. Las grandes. El material se recoge en sacos de tela para permitir salida de fluido que acompaña al sólido. Estos dispositivos también los hay industriales y tienen rendimiento de tonelada/hora. Primitivo Sánchez Lucena Pág. caen y hacen el recorrido hacia el sistema clasificador. · Funcionamiento: Con tamaño de partícula preseleccionado. obligadas por el propio fluido.

Para abaratar mantenimiento podemos reciclar fluido. La RR es muy grande. OPERACIONES DE SEPARACIÓN. 4. Se puede pulverizar en medio estéril. Extracción. Inconvenientes: Son muy caros. 37 . porque requiere grandes cantidades de fluido para su mantenimiento. Clarificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Partículas tremendamente homogéneas. Únicamente hay cambio en la posición de materia. Sirve para pulverizar sustancias oxidables (N2. 3. Elevado rendimiento. Tamización 2. El mantenimiento es muy caro. CO2). Sirve para sustancias termolábiles. A tratar son: 1. Para eso sería necesario poner muchos ciclones en serie. Mezcla y Homogeneización.

→ Lo mas blando presenta distinta concentración de p. A veces se da transferencia de materia y energía. Estas operaciones son destilación. concentración (Evaporación y desecación). Ejemplo en cuanto a concentración de p. TAMIZACIÓN Definición → Es una operación general básica unitaria de la TF que consiste en seleccionar mecánicamente las partículas de un material pulverulento o granular de acuerdo o en función de su tamaño de partícula. primero se pulveriza las partes mas blandas y después las mas duras. 6. Ejemplo en cuanto a tamaño de partícula → Si pulverizamos planta completa. el producto tiene distribución heterogénea tanto en tamaño de partícula como en concentración de p. que lo mas duro.a. Filtración.Tecnología Farmacéutica General 5. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En cuanto a conseguir distribución homogénea se realiza Mezcla y Homogenización. que pueda tener. Al pulverizar un material. Decantación y Centrifugación. esterilización. Debe haber un transporte de materia para que haya buena distribución. En cuando a tamaño de partícula → Tamización. 38 .a.a. Operaciones de separación con Transferencia de Materia.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. o bien ser metálico. aro o bastidor puede estar constituido de madera. y otras operaciones específicas.Tecnología Farmacéutica General Importancia de esta operación en relación con las aplicaciones: Las aplicaciones son numerosas. El marco. 39 . que en industria se llama CRIBA. dotado de orificios de una determinada dimensión. También sirve para estudios granulométricos. Tamiz: Cualquier superficie plana o no. Dispositivo: El material se coloca sobre superficie dotada de orificios todos de igual tamaño. Se usa como operación previa a otras operaciones generales. con lo que puedo dosificar mejor comprimidos. etc. Aro o Bastidor. y esta superficie debe ir sujeta a algo que es lo que se llama Marco. cápsulas. es lo que puede constituir un tamiz. La tamización se puede considerar como complemento de otras operaciones. Se puede mejorar capacidad de flujo. Esto es lo que se llama Tamiz.

y se somete a zarandeo. de tal forma que las partículas mas pequeñas caen por orificios y quedan en parte superior una parte del producto inicial. que serían 2 + 1. De Finos o F. Al tamiz se da movimiento lateral brusco.Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante puede estar constituida por una empalizada de barras. La superficie tamizante y el bastidor deben estar unidos y esta unión puede ser: · Fija → El marco siempre tiene la misma superficie tamizante. Los hilos deben ser de material adecuado para que no se degraden durante el uso.E. A la hora de tamizar. de tal manera que se zarandea el tamiz. La R. Si tiene distinto diámetro. Tenemos dos fracciones: R → Fracción de Rechazo. Esa unión es mas versátil. se coloca el material sobre superficie tamizante. obtengo tres fracciones. y así las partículas de pequeño tamaño se orientan de forma que pueden atravesar la superficie tamizante. T → Fracción de Tamizado. y esto transmite movimiento de vaivén. También con una placa agujereada con todos los orificios iguales. Estos hilos reciben distinto nombre. Fracción de Cernido. F. 1 Tamiz → 2 Fracciones = 1 + 1 fracción. Negativa.F. · No fija → El marco tiene un resalte para poner superficie tamizante. sección y agujeros deben ser adecuados. Normalmente está constituido por entramado de hilos que se cruzan unos con otros (Hilos entrelazados) y se llama malla o tejido. Ejemplo: Para ácidos. Gruesos o Fracción Positiva. obtengo n + 1 fracciones. dice que el material de los hilos. Los horizontales son llamados Trama y los verticales Urdimbre. Si pongo dos tamices. el de mayor diámetro es la Trama. 40 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. no usar hilos metálicos. Si pongo n tamices.

Lo tenemos que hacer de tal manera que el orificio del tamiz (L) sea el más pequeño en el primer tamiz. y mas grande en el último tamiz. o bien Asociación en Cascada. El tamiz puede que tenga a veces una tapadera. y es en sustancias picantes. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También tenemos recipientes que recogen el material tamizado. Asociación Lineal o en Serie. estos tamizados serán mas homogéneos → Asociación de Tamices. Si usamos n tamices obtenemos n + 1 fracciones. ya que en el zarandero pasa partículas a la atmósfera. tóxicas. Asociación de Tamices. · Tamización múltiple cuando se usan varios tamices.Tecnología Farmacéutica General Si tamizo por varios tamices. acres. 41 . La tamización puede ser : · Tamización simple con un solo tamiz. El tamiz tiene superficie plana o no (Cilíndrica) y podemos hacer Asociación Lineal o en Serie. Se usan varios tamices. A veces interesa separar de un mismo producto varias fracciones según tamaño de partícula y para esto se usan tamices.

ya que la separación se hace individualmente en cada tamiz. ya que ahorra tiempo. 42 . Todo el producto se pone sobre el tamiz mas delicado. Asociación en Cascada. Inconvenientes. trabajo y energía. Se caracteriza porque los tamices se asocian de tal manera que encajan unos con otros. hay un recipiente que recoge tamizado. Hay un motor que aplica movimiento a todos los tamices. Bajo rendimiento. y eso es un inconveniente porque puede dañarse. Inconvenientes. Ventajas: Tienen mayor Rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Gran rendimiento separador. Debajo del ultimo tamiz. por lo que se elevan los costes. El tiempo debe ser adecuado. formando torre de tamices.

Se recoge un sólido interpuesto en un líquido.Tecnología Farmacéutica General Menor capacidad separadora. La máxima aplicación de esta asociación es para estudios granulométricos. Tamización seca → La normal. como por ejemplo. Tamización húmeda → Se hace para paliar algunos inconvenientes que presentan algunos polvos. se daba nº de mallas por unidad de superficie. Nº = nº mallas / 1 cm2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usa un líquido que no disuelva el sólido y que no reaccione con el sólido. Procedimiento de Tamización. 43 . la que vamos a estudiar en profundidad. El mecanismo es de la siguiente manera: Cuando pulverizamos no hay homogeneidad en tamaño de partícula.La corriente de líquido empuja a las partículas que atraviesan el tamiz. Después tengo que decantar y a continuación concentro (1º evaporo y 2º deseco). tiende a aglomerarse. La tamización húmeda se hace de la siguiente forma: . cuando estas partículas rozan con el tamiz. hay gran energía libre y. Si se produce gran incremento de superficie. Si el material es higroscópico. Caracterización de un Tamiz. Antiguamente se usaba unos parámetros. tienen gran electricidad estática y hace que se junten las partículas.

Au = n · L2 · Superficie Total (AT) → Suma de los huecos mas la suma de los hilos. Se representa por la letra M. Es el grueso de hilo y puede determinar tamaño de orificios. Será la suma de todos los huecos que hay en un tamiz. · Ancho de malla (M) → Distancia que existe entre los centros geométricos de dos hilos paralelos y consecutivos. Otros parámetros de interés son: · Superficie Útil (Au) → Superficie del tamiz que realmente se usa para tamizar. · Luz de malla (L) → Distancia entre bordes internos de dos hilos paralelos y consecutivos. 44 . y esto será igual al número de huecos por el tamaño de hueco. Se usan otros parámetros: · Diámetro de hilo → Influye muchísimo. Es igual a la suma de los anchos de malla del tamiz. L será pequeño si d (Diámetro del hilo) es grande.Tecnología Farmacéutica General Esta clasificación es errónea. M=L+2r=L+d Si M es constante. Cociente entre Au / AT = n · L2 / n · m2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. AT = n · m2 · Superficie Relativa Útil (K) → Superficie relativa útil o característica de un tamiz.

nylon. También se usan normas UNE y DIN (También en Alemania). Están constituidos por mallas cuadradas. midiendo en diagonal. Cada país tiene normas para identificar y fabricar un tamiz. seda. adecuado a lo tamizar. crim y con distinto grueso. En España se usan las normas ISO (Organización Internacional de Estandarización). teniendo en cuenta: · Grado de división → En la monografía aparecen un nº. como latón. y esto son las micras que mide e polvo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 45 . TAMICES Se realizan con material adecuado.Tecnología Farmacéutica General K es la relación que existe entre la superficie útil de un tamiz y la superficie total. Para las asociaciones no destinadas a análisis pueden usarse mayas circulares. lo hacemos contando. Para comprobar si un tamiz tiene la abertura de malla adecuada. por ejemplo 11200.

(Tolerancia ± 15 %). lo hace con dos tamices o uno solo. Esto viene expresado numéricamente.E. admite unas tolerancias. Vemos como clasificar los polvos con dos tamices. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para determinar tamaño de partícula.Tecnología Farmacéutica General La R. ya que es posible que haya diferencia de aberturas. 46 .E. habla de tamaño de partícula por tamización. Polvo Grueso Polvo Moderadamente Fino Polvo Fino Polvo Muy Fino Nº Tamiz 1400 355 180 125 Pasa el 95 % del polvo en masa Nº Tamiz 355 180 125 90 Pasa ≤ 45 % del polvo en masa Ahora vemos clasificación de los polvos con un solo tamiz: La tenacidad de un polvo es inferior a la luz de malla del tamiz cuando pasa el 97 % del producto. Ejemplo: Caracterización del Trabajo de un Tamiz. La R.F.F.

Porque no se opere bien → Zarandeo inclinado que hace que la luz de maya (L) sea menor. Que no se haya estado tiempo suficiente. como fenómenos de adherencia. porque el producto está húmedo por fricciones entre superficie tamizante y partículas que produzca adherencia. 47 . En tamizado hay % de finos y otro % de gruesos. ponemos producto bruto. 3. Grado de Separación de Gruesos (ηG ) Con todo esto se puede ver el rendimiento separador del tamiz. en realidad. Finos en IR (Explicaciones): Problemas del propio producto a tamizar. que tiene finos y gruesos. en la fracción de rechazo hay un % de gruesos mas otro % de finos. Veamos ahora los motivos por los que aparecen finos en IR y gruesos en IT. Cuando tamizamos. Grado de Separación de Finos ( ηF ) 4. porque haya tal incremento de superficie en partículas que haya mucha energía libre → Adherencias. teóricamente sobre el tamiz queda rechazo (Constituido por partículas con tamaño de partícula mayor que abertura del tamiz) y pasaría otra parte llamada fracción de tamizado con partículas con tamaño de partícula menor a la luz de malla. Índice de Cernido o Índice de tamizado ( IT ). 2. Esto en realidad no es así. Índice de Rechazo ( IR ). Cuando sometemos a zarandeo. Gruesos en Índice de Tamizado (Explicaciones): Primitivo Sánchez Lucena Pág. sobre el tamiz. hay que conocer unos conceptos: 1.Tecnología Farmacéutica General Para expresar capacidad separadora de un tamiz.

Tecnología Farmacéutica General Tamiz no normalizado donde hay orificios mayores. A la hora de tamizar, una parte se puede estancar en luz, y tras empujones, se obliga a las partículas a pasar. Porque las partículas no sean isodiamétricas, y sea aciculares.

El Rendimiento Separador de un Tamiz es:

η = ηF - ηG

Esto depende de la carga, producto a tamizar. También de la forma en que se haya trabajado.

Dispositivos de Tamización.
De acuerdo con rendimiento o funcionamiento hay: · Manuales → Bajo Rendimiento. · Industriales → Mayor Rendimiento que manuales. El trabajo necesario para trasladar partículas de un lado a otro se aplica mecánicamente. Dispositivos Industriales: a) De Superficie Tamizante Móvil→ El Tamiz está sujeto a movimiento vibratorio. b) De Superficie Tamizante Fija → Lo que mueve el material se puede clasificar: i. Algo mecánico como brazo o tornillo sin fin. ii. Aire u otro fluido, donde aparecen dos grupos mas: 1. De Vacío. 2. Neumáticos.

a) De Superficie Tamizante Móvil.

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Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante está unida al techo mediante dos barras, y una de ellas tiene un resorte. La parte inferior tiene un saliente (Lengüeta). También consta de rueda que va a estar moviéndose, y esta rueda puede ser con resaltes, dentada....

Funcionamiento: El material se pone en superficie tamizante. La lengüeta está enzima de la rueda, y esta gira. La lengüeta pierde apoyo en resalte y esto transmite movimiento. Este es de Funcionamiento Discontinuo. Otro dispositivo es el de Vaivén, que consta de brazo unido a rueda

excéntricamente. En estos dispositivos las partículas empiezan a rodar describiendo trayectorias circulares o elípticas hasta que pasan superficie tamizante. Ambos son de funcionamiento Discontinuo. Hay otro dispositivo que va en el suelo y el funcionamiento es el mismo.

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Tecnología Farmacéutica General

b. De Superficie Tamizante Fija.
TAMIZ TORNILLO SIN FIN.

El tornillo sin fin transmite movimiento a las partículas. Consta de tolva de alimentación que deja caer el material en cantidad adecuada. También consta de tornillo sin fin, que consta de volutas donde a veces lleva especie de cepillo, pincel, que sirve para barrer mejor. Las propias volutas realizan cierta presión sobre el material. Tienen también su cámara de tamización, donde la base es inclinada para favorecer salida de finos. Por extremo opuesto a tolva hay un canal, salida, para que puedan salir los gruesos. Este es de funcionamiento continuo. Para que haya un buen rendimiento, tenemos que ajustar un parámetro, que es que la cantidad de material que entre sea adecuada, para que las partículas pequeñas puedan encontrar salida durante su tiempo de tamizado.

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Tecnología Farmacéutica General TAMIZACIÓN DE VACÍO. Consta de una cámara

cilíndrica en la que hay unos resaltes que sirven para que se apoye la superficie tamizante. Al ser vacío tiene una tapadera que cierra

herméticamente. En la parte inferior hay una tubuladura que conecta una bomba de vacío separada por una

membrana. En la parte central inferior hay un orificio, un tubo hueco que termina en placa metálica que queda debajo de la superficie tamizante. Por este tubo se inyecta aire a P y este tubo gira, rota. Funcionamiento → El Rendimiento es muy bajo, porque se tamizan 10 g de producto cada vez. El material se coloca sobre superficie tamizante y se aplica el vacío, que se llevará las partículas que van atravesando el tamiz, y la membrana separa la bomba del tamizado. Por la tubuladura se hace entrar aire a P y se distribuye por la placa que va por debajo el tamiz, y la P del aire hace que se muevan las partículas del producto e incluso ese fluido puede hacer que si algún orifico del tamiz está obstruido, se destape. El rendimiento depende de: · P que estemos insuflando por esa tubuladura hueca. · Vacío que se realiza. · Velocidad de giro de tubuladura en forma de L.

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Son unos grandes recipientes compartimentados por tabiques que parten del fondo del recipiente dividiendo el recinto general. Ciclónicos. Vertical (Gravedad). 52 . 3. A veces existen modificaciones. Así.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS Tienen que tener un chorro de un fluido para mover las partículas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Centrífugos. poniendo una tapadera y obligando al aire a hacer recorrido en Zig-Zag. por la horizontal se desplazan y por la vertical caen aquellas que tengan una trayectoria parabólica. Funcionamiento → El aire entra por parte lateral y las partículas que entran están sometidas a una Fuerza Horizontal (Por el fluido) y una F. Cámaras de depósito. Existe además una apertura para que entre el aire con partículas suspendidas y otra abertura para salida del aire. CÁMARAS DE DEPÓSITO. Encontramos: 1. la parábola será mas abierta. 2. por dichas fuerzas. así entran primero las partículas de mayor diámetro y cuanto menor sea el peso.

se asocian ciclones y aumentamos tremendamente el rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Constituidos por una parte cilíndrica que termina en tronco de cono. Como el rendimiento separador de un ciclón está relacionado con el tamaño. Funcionamiento → El aire cargado con partículas entra por el tubo lateral a elevada partículas velocidad y las adquieren movimiento rotacional y el fluido desarrolla una fuerza centrífuga. pero siempre por debajo de una entrada. Hay determinados parámetros que se recogen en una fórmula y tienen importancia para el rendimiento: → Dimensión relativa de la parte cilíndrica y troncocónica. A una determinada altura. Las partículas de menor tamaño siguen un movimiento espiral ascendente y suben con el aire hacia arriba. así las partículas chocan contra las paredes del recipiente. Las partículas de mayor tamaño caen por su propio peso. 53 . → Diámetro interior de la parte cilíndrica y del tubo de salida de aire. cuando se quiere mayor rendimiento. hay un tubo hueco y luego hay un tubo perpendicular a las paredes del cilindro y al tubo inferior.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS CICLÓNICOS. El interior es cilíndrico.

sobre el cual se hacen caer las partículas que queremos tamizar. También hay paletas que hacen de ventilador y protegiendo al disco hay una especie de anillo que lo envuelve. A la parte superior llegan partículas y hay un disco que rota continuamente. SEPARADORES CENTRÍFUGOS.Se usan para separar partículas. 3. sólo saldrá el fluido.. Las partículas chocan con el anillo y caen por su propio peso.. De Doble cono: Parte cilíndrica en cuya parte inferior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y así. En Micronizadores se podrá usar para aprovechar el gas inerte. termina en tronco de cono.Para purificar el aire de determinados recintos de trabajo (Ejemplo: Fábrica de cemento). 54 .Tecnología Farmacéutica General La importancia de todo esto son múltiples aplicaciones como: 1.Salida de los dispositivos de micronización. En el interior hay un 2º cono concéntrico con el anterior y éste 2º cono termina en la tubuladura donde salen gruesos y en la parte inferior salen finos. al final. Así se ponen los ciclones asociados en paralelo. finos de distinto tamaño.. El material que sale del 1º hace el recorrido y los finos pasan por el 2º. 2. y el fino queda en suspensión y puede salir del anillo y caer por la salida mas inferior. y en el tronco inferior caen los R (Fracciones de Rechazo).

ésta sea representativa. que si cogemos una alícuota. haciendo hincapié en sólidos. y por exceso podría ser tóxico. se acoplan a molinos pulverizadores para quitar los finos. Si no lo mezclo y homogeneizo perfectamente. que si los dejáramos en la cámara de pulverización disminuiría el rendimiento. Aromatizante. para igualar tamaño de las partículas. es la operación con mas aplicaciones dentro de la tecnología farmacéutica. Etc. el comprimido no tiene dosis exacta del principio activo que quiero que tenga. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA Definición: Operación general de la tecnología farmacéutica cuyo objetivo es que un sólido granular heterogéneo pase a un sólido granular donde la distribución sea uniforme. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 55 . Lubrificante. Diluyente. Así vemos que: Comprimido:      S. así por ejemplo: → Antes de pulverización... → Operación previa para obtener de todas las formas farmacéuticas. Las aplicaciones son numerosísimas. Por defecto sería ineficaz. que pueda compararse en todo con la cantidad restante y con ella misma.Tecnología Farmacéutica General A veces. es decir. Activa.

(Mezclan aún sin agitar) o Negativas → Si requieren Trabajo. paletas) o puede que sufra de elevación o levantamiento del material. Ejemplo: 2 líquidos miscibles = Agua + Alcohol. es decir. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si son Estables. o Neutras → Requieren trabajo para su obtención pero Si son estables. Ejemplo: Líquidos inmiscibles = Aceite + Agua. No son estables. parte del material podrá caer en forma de fina lluvia o cascada y otra caerá deslizándose por las paredes. 56 . Así cuando suba. Cuando ponemos un material a homogeneizar en un recipiente puede pasar que ese material sufra un arrastre o empuje y así se traslade y necesitará de algo que ejerza esa acción mecánica (Ej. Sin embargo. Tornillo sin fin. se forman espontáneamente. se caracteriza porque no se separan espontáneamente. 2 Gases miscibles.Tecnología Farmacéutica General MEZCLAS o Positivas → Para obtenerlas No se requiere la aplicación de un trabajo. No se forman espontáneamente.

y se deslizan los unos sobre los otros. Densidad. Se mueven con paletas o tornillo sin fin. Mecanismo Difusión o Mezcla Difusiva. 1. Deslizamiento. Porosidad. Estructura. a. Corte. Se mueven partículas individualizadas cada una separada incluso de la adyacente e incluso a distinta velocidad y por movimiento al azar. b. 3. 1. A mayor densidad. Las partículas se separan. 57 .. Resbalamiento.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Mezclado. se transfieren. Factores o Parámetros que influyen en la Homogeneización.Dependientes del Material. se mueven formando bloques o grupos de partículas pequeñas o porciones apreciables de material. 2. Por Convección o Mezcla Convectiva. Mecanismo de Cizalla. mayor facilidad de mezcla. Prácticamente igual al de difusión pero aquí mediante planos. c. láminas del material que se deslizan y se llaman planos de corte o láminas de deslizamiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

58 . Forma y Tamaño de la Partícula. Incremento de superficie del sólido. También es necesario que el tamaño de las partículas se iguale. En tamaño. 6. Tamaño. mayor es la capacidad de desmezclado de los polvos. Electricidad estática. 5. Influye negativamente porque el material. Relacionado con la energía libre superficial del sólido.Tecnología Farmacéutica General 4. Repercute en que si la fluencia es buena. mayor Energía libre. cuando el tamaño es grande la superficie específica es mas pequeña. 9. al desplazarse fricciona partes internas del dispositivo. para conseguir esto previamente haremos una tamización. Higroscopicidad y humedad. Depende de que tenga mayor o menor fluencia el material. hay adherencias. Si la partícula tiene un tamaño grande se mueve mejor que cuando es pequeña. (Fluencia → Se desliza mejor). Influyen negativamente por producción de aglomeraciones. el desmezclado se ve favorecido en el sentido contrario que el Mezclado. se mezcla mejor. Además. En este sentido se dice que las partículas isodiamétricas fluyen mejor que aristadas y estas mejor que las que tienen escamas y a su vez mejor que aciculares. 7. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 8. Isodiamétricas > Aristadas > Escamas > Aciculares. Pero en contrapartida. cuanto mayor es la mezcla. entonces se favorece la mezcla. La forma influye en la afluencia de los polvos. y si hay fuerzas electrostáticas. entonces es menor la fricción que tienen los sólidos y mayor la mezcla y homogeneización. Características Reológicas del sólido. A mayor S. El desmezclado también se llama segregación o desagregación de polvos.

Ahora caerá los gruesos pero en menor cantidad. Pueden tener un perfil que puede ser poliédrico (Favorece mejor el mezclado porque cuando el polvo llega a las aristas cae y se divide en distintas fracciones) o cilíndrico. 2. si son mas densas que las grandes. Para ello pondremos estos polvos en la tolva de alimentación que tiene un movimiento vibratorio y caen al orifico de la matriz en cantidad suficiente para obtener un comprimido. Tienen la sustancia activa los componentes que previamente debemos mezclar. Tamaño y dimensiones de la cámara. si la dejamos estar en reposo un tiempo. 59 .. Puede se que esta mezcla se someta a vibraciones. 3. y se puedan mover las partículas.Tecnología Farmacéutica General Suponemos una mezcla mas o menos perfecta. y siempre el volumen debe ser mayor que el polvo que vamos a mezclar para dejar un espacio vacío. Dependientes de cómo se realiza la operación. entonces esta segregación por la gravedad se acelerará y esto es mas importante para la dosificación de formas farmacéuticas. Al principio caerán en la matriz los polvos finos. 2. golpes. mas dosis y se produce sobredosis del comprimido. En este sentido interesa: Primitivo Sánchez Lucena Pág. entonces a mas cantidad. que se adaptarán mejor y cabe mas cantidad. por efecto de la fuerza de la gravedad las partículas pequeñas. Imaginemos que vamos a preparar una forma farmacéutica en comprimidos. Deben ser adecuadas.Dependientes del Dispositivo. Forma o conformación geométrica de la cámara. se irán al fondo y quedarán arriba las partículas de mayor tamaño de manera que se ha producido una segregación por la gravedad. entonces obtenemos dosis inferior a la deseada y por tanto origina fluctuación en la dosis. 1.

como si fueran uno sólo. mas lenta que cuando vamos avanzando en la operación y siempre guardando una velocidad óptima que cada sustancia requiere. se considera independiente y los demás componentes. entonces se subdividen cada uno de estos polvos y se procede a mezclar cada fracción y luego se mezclan. se procederá según las diluciones seriadas. c. d. se precederá así: se considera como binaria. cuando van en distinta proporción (Añadir concepto de las prácticas). Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General a. Si por el contrario no hacemos una binaria. Si los dispositivos son por volteo. Orden de incorporación de los polvos: Si Suponemos una mezcla binaria. 60 . b. porque el p. Volumen de Polvo que se introduce en la cámara en relación con el volumen de la cámara: El volumen del polvo debe ser menor que el volumen de la cámara. Si actúan por agitadores.a. e. sino que tenemos muchos componentes. Velocidad de giro del dispositivo: Debe ser al iniciar la operación de mezcla. Velocidad de agitación del agitador del dispositivo móvil de la mezcladora. se debe dejar un vació de 40-60 % de la cámara. Proporción de los polvos en la mezcla: Puede ser que uno de ellos esté en menor proporción que otro. También puede suceder que vayan en la misma proporción. entonces actúa siguiendo la regla de las diluciones seriadas. el vacío debe ser de 10-20 % de la cámara.

y las partículas son esféricas o isodiamétricas.). Pueden colocarse ordenadamente o aleatoriamente (o al azar). mejor.Tecnología Farmacéutica General Índices de Mezclado.. Grado de Mezclado: Las partículas determinan el mezclado. Así aparecen distintos tipos de mezclas de distintos características. Si vamos a obtener una mezcla binaria a partes iguales. Para saber cómo se hace la mezcla se utilizan estudios estadísticos. el movimiento debe ser ordenado. Esto es Mezcla Randomizada. I. cuanto mayor nº de muestras. Una partícula está rodeada de 2 distintas a ella. En este caso partículas iguales estarían juntas. 61 . Esto sería una Mezcla Ideal. Al azar da MEZCLAS ALEATORIAS O RANDOMIZADAS.. conductos. Para obtenerla. tanto que en el primer caso cuando la situación es ordenada se obtienen lo que se llama una MEZCLA ORDENADA O MEZCLA IDEAL. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El nº de muestra debe ser máximo porque para estudios estadísticos.. tomando muestras de todo lo que constituye el sistema de mezclado (Cámara. nos encontramos con dos situaciones distintas dependiendo del movimiento: Una partícula está rodeada de otras 4 distintas a ella.

la distribución de las partículas en una mezcla. cada circunstancia de la mezcla varía el tiempo de mezclado. Para determinar el tiempo de mezclado se hace experimentalmente porque cada par de polvos. Cuando se advierte que hay una buena distribución de las partículas que se mezcla debe parar el tiempo de mezcla para no favorecer la segregación.Tecnología Farmacéutica General II. Hace que las partículas se trasladen. los Dispositivos de Se caracterizan en general porque intentan dividir la totalidad de los polvos para después unir y mezclar y esto se repetirá de nuevo (dividir. la mezcla se hace mas lenta hasta un tiempo t´ a partir del cual ya no hay mas mezclado. en un primer tiempo se produce un buen mezclado pero conforme avanza el tiempo. Pág. también depende del tiempo. Así.. . cada dispositivo. mezclar).. Tiempo de Mezclado. unir. Al tiempo t´ se le llama tiempo ideal de mezclado. Estudio de Mezclado. 62 . Fundamento de Homogeneización: DIVIDIR → UNIR → MEZCLAR DISPOSITIVOS DE HOMOGENEIZACIÓNMEZCLADO Mortero y Pistilo Primitivo Sánchez Lucena Sin fricción. A la vez que se produce la mezcla se produce la segregación o el desmezclado de la mezcla.Evolución del tiempo: Cuando iniciamos la mezcla u homogeneización.

63 . y resbala en dos partes. Levantando un lado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. sube y luego cae sobre la arista del cubo haciendo que se divida.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos Manuales Tamiz de luz de malla mayor que las partículas a mezclar. Cúbicos Con Recipiente Móvil Cilíndricos (Dinámicos) Bicónicos En “V” o en “Y” MECÁNICOS Tornillo sin fin Con Recipiente Fijo Planetario (Estáticos) Malaxadora Tamiz Sobre papel grande Dispositivos Industriales Por Aire Mezclador en Lecho Fluido. El material se divide con espátula. El dispositivo puede tener dos variantes: 1. MÓVILES Y CÚBICOS Cajas de acero inoxidable que tienen un mecanismo de mezclado por difusión.CÚBICOS El eje de giro va fijo a dos caras paralelas del cubo por lo que cuando voltea el polvo. y a Papel y espátula continuación. lo hace sobre un triedro. y después otro. En ellos. se mezclan. dividiéndose en tres partes. Velocidad de Giro: Debe ser optima para que el material caiga en parte en forma de fina lluvia y parte resbale. existe un parámetro importante llamado Intensificador.. una a cada lado de la cara que forma la arista. En diagonal: Cuando el polvo cae.

Lentos. va a favorecerse el mezclado.MEZCLADOR DE DOBLE CONO (BICÓNICOS) Consta de dos caras unidas por sus bases a través de una parte cilíndrica. También hay dos formas.. Situación del eje: 3. 2. Se caracteriza porque oferta mas aristas en su parte interior. por lo que el material se va a dividir mas. Los 2 sólidos a mezclar tienen que tener características reológicas similares para poder facilitar la mezcla. 64 . Los inconvenientes son: Poco preciso.. que es cilíndrica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Puede llevar en su interior Intensificador (Barras) del mismo material que suele ser de acero inoxidable y que ayuda a aumentar mezclado.Tecnología Farmacéutica General El Intensificador puede estar dentro en forma de barras que aumente el mezclado.CILÍNDRICOS Cilindro unido por dos bases que le confiere un movimiento de rotación a velocidad óptima como para que parte caiga en fina lluvia y parte se deslice.

. Constan de dos brazos cilíndricos que se unen formando un ángulo de 90º.Tecnología Farmacéutica General Tienen un límite de llenado inferior al 50 %. de tamaño mas variable porque pueden incluso mezclar toneladas.MEZCLADORES EN V Son los mas utilizados para la mezcla y homogeneización. El eje puede ser hueco. de distintas posiciones. 65 . porque los brazos son abiertos y con tapaderas. pueda salir por estos orificios proyectados y si se encuentra a un sólido. el líquido no lo va a envolver. También necesita una velocidad de giro optima. El eje aquí también puede orientarse en el mismo sentido del eje de los conos. Otros no. Primitivo Sánchez Lucena Pág. a veces llevan una boca de descarga por la parte inferior. Suelen ser de plástico pero generalmente de acero inoxidable. Así lo vamos a utilizar para humedecer los polvos y obtener los llamados granulados. que si entra un líquido. a veces el eje de giro se prolonga en el interior y puede llevar unas paletas que giran en el interior. o en diagonal. 4. y tener unos pequeños orificios por lo que le permiten. aumentando el movimiento y favoreciendo la homogeneización.

Se une y se separa. el material se divide y cae hacia cada uno de los brazos.Tecnología Farmacéutica General Tienen un eje de giro en el mismo plano por lo que cuando gira se le transmite un volteo en forma de campana. No debe ocupar más del volumen de un brazo. · Funcionamiento: Se carga el material que no debe ocupar mas del 40-60 %. transmite movimiento de volteo. Si el giro es en el mismo plano de los cilindros.p. Se llena y se mantiene volteando el dispositivo el tiempo necesario para que se de la mezcla y homogeneización. El dispositivo necesita de un 50-60 % de vacío para que se realice la mezcla. También podemos prologar la parte de abajo y obtener los llamados Mezcladores en Y.m. También puede tener orificios para los líquidos y obtener granulados. se unen en la parte de abajo. (3000). Si el giro va en sentido perpendicular. También se utiliza para líquidos porque igual que en bicónicos pueden prolongar en el interior el eje de giro y pueden también llevar intensificadores móviles que giran en el interior a un nº determinado de r. Parámetro importante: Velocidad de giro óptima. recubrir formas farmacéuticas. La mezcla se da mejor cuando van en el mismo plano. Es aquella que permite que en media vuelta el material caiga de los brazos al centro y en la otra vuelta se vuelva a los brazos. · Dispositivo en Y: Primitivo Sánchez Lucena Pág. los brazos rotan. rotará y se volverá a unir para luego separarse después. se divida y resbale. 66 . La velocidad de giro debe ser suficiente para que cuando esté unido el material. cuando se voltean. Los sólidos del interior en principio.

Además. El líquido sale y se encuentra con partículas del sólido que se están mezclando. Nota: Los dispositivos por golpeo pueden llevar intensificadores. Costillas o salientes fijos en la cámara de homogeneización. Las despiden y así incrementan la homogeneización. también lleva unos pequeños orificios que permiten la salida de otro sólido (lo lanza y mezcla mejor con lo que ya teníamos) o lo que es mas común: Se mete un líquido con determinadas características. El resto es igual al dispositivo en V.m. Intensificadores fijos: son barras que hay dentro de la cámara de homogeneización. y de esta forma se obtienen una forma farmacéutica: Granulados. Se está humectando las partículas sólidas.) superior al eje de giro del propio dispositivo. · INTENSIFICADORES: Pueden ser fijos o móviles. La única diferencia es que posee 3 brazos mas o menos iguales.Tecnología Farmacéutica General Igual que el de V. Actúan como agitadores de alta velocidad. Intensificadores móviles: Mas efectivos que los fijos (El material cae sobre ellos y lo rechaza y divide). DISPOSITIVOS ESTÁTICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. el eje puede prolongarse en el interior y es hueco. Constituidos por unas aspas que giran a un nº elevado de revoluciones / Minuto (3. Las partículas chocan con aspas. Además de llevar las aspas de agitación. Sirve por ello para mezcla de sól-sól y sól-liq al modificar el eje.000 r. 67 .p.

Debe haber algo que mueva el material para que se de la transferencia de materia: Tornillo sin fin. Funcionamiento: Se lleva hasta el tope y se empieza a mover el tornillo sin fin. 68 . Paletas o cintas. Lleva una tolva de alimentación y una compuerta de descarga. DISPOSITIVO DE TORNILLO SIN FIN. El funcionamiento es discontinuo. El mecanismo de mezclado que predomina es el de convección pero también coexisten otros.Tecnología Farmacéutica General La cámara de homogeneización no se mueve. pero hay partículas alejadas del tornillo y cerca de las paredes que no se arrastran y forman una zona muerta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. caen por su propio peso (Gravedad). y una vez están arriba. Inconveniente: Precisamente el que no se produzca homogeneización en ciertas zonas. Consta de una cámara de homogeneización cilíndrica que termina en tronco de cono. Necesita dejar de 10-20 % de espacio vacío. Con Movimiento Rotatorio. y por su forma arrastra el material hasta arriba. unas suben y otras bajan contracorriente. Con Movimiento Planetario.

Cuando es semicilíndrica lleva abajo un saliente o resalte que es un intensificador del mezclado. El tornillo se une a un brazo. agua generalmente.. MEZCLADOR MAXALADORA. Primitivo Sánchez Lucena Pág. EN SIGMA O Su mayor aplicación es para mezclar sólidos con semisólidos o líquidos para obtener masas pastosas → Pomadas. de distinta temperatura. para favorecer la mezcla para pomadas. También sólidos-sólidos. que parece que divide en dos la cámara. suelen llevar dobles paredes para que lleve un fluido. por lo que gira y no existen zonas muertas. Lleva en su interior unos brazos en forma de sigma que giran el uno contra el otro pero sin interferir y que puede girar a distinto nº de r.m. 69 . Consta de una cámara semicilíndrica con la parte abierta hacia arriba.p.Tecnología Farmacéutica General Aquí la cámara es tronco-cónica.

La parte troncocónica. El fluido si sale. unos orificios. El chorro de un fluido mueve las partículas. y los brazos arrastran el material. A veces va sobre un carrillo y se puede quitar. En la parte superior tiene filtros de manga que son de tela y que sirven para recoger los finos y que no salgan de la cámara de homogeneización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. dejándolo caer posteriormente y dividiéndose el material en las subcámaras. de tal forma que lo llevan a la parte superior.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Los polvos se colocan en la cámara. que sirven de soporte del material que vamos a homogenizar. en su parte inferior posee una rejilla. Consta de: Cámara de homogeneización con dos partes: o Superior cilíndrica unida a parte inferior o Inferior troncocónica. 70 . HOMOGENEIZACIÓN POR AIRE DISPOSITIVO EN LECHO FLUIDO: GLATT O AEROMATIC. Esto se repite continuamente.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. atraviesa orificios de parte inferior de la cámara. Así se realiza la mezcla y homogeneización. Funcionamiento: El aire entra por parte inferior. Mas Caros. El fluido entra atravesando un filtro (Si atravesase unas resistencias sirve para desecar). requiere mayor velocidad). Se producen aglomeraciones de los polvos imposibilitando la mezcla y homogeneización. Inconvenientes: Requiere de tamaño de partícula igualado (Porque si son muy grandes. 71 . Entra a velocidad adecuada para mantener movimiento de las partículas (suben y bajan).Tecnología Farmacéutica General Lo que hace que el fluido entre y salga es una turbina. Se puede mezclar apreciables volúmenes de polvos. Ventajas: Poco tiempo para la mezcla y homogeneización.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Pero no se usó hasta 20 años después. no es lo que pasa. en 1940 en USA. Hoy tiene múltiples aplicaciones en distintos ámbitos por sus múltiples ventajas. Lecho Fluido o Lecho Turbulento. que se usó para el craking catalítico de los gases petrolíferos. Es una operación en la cual se crea un lecho granular con las partículas en movimiento que fluyen como si fuera un líquido en ebullición. que la usó para la gasificación de C. y precisamente esto. Winkler. Hoy se llama Fluidización. En principio se le llamó fluidificación pero era incorrecto porque eso se refiere al paso de un sistema sólido a un sistema líquido. Lecho estático + Fluido gaseoso → Lecho Fluido Así se crea un sistema sólido-fluido con similares características y propiedades a las que tiene un fluido. Esta forma de trabajar fue inventada en 1921 por un alemán. 72 .Tecnología Farmacéutica General FLUIDIZACIÓN Es una forma de trabajar con los sólidos finamente divididos en unas condiciones de trabajo similares a como se trabaja con los fluidos.

a eso se le llama lecho estático.Tecnología Farmacéutica General Bases Teóricas de la Formación de un Lecho Fluido. la pérdida de carga sería igual a: ∆P = K · V0 · η · (1 . g → Gravedad. Gradiente de P = ∆P / h Esta pérdida de P depende de muchos factores. y va a ocupar un volumen VT constituido por el V de las partículas del sólido mas el V de los huecos interparticulares que serán mayores o menores dependiendo del tamaño y forma de las partículas. el fluido por el roce con las partículas va a perder fuerza. forma y distribución de las partículas. Porosidad ε=V H / VT Si a través de los orificios de la base hacemos pasar un fluido. Si usamos un manómetro diferencial veremos la diferencia de Presión del fluido antes y después de entrar el fluido.ε )2 h d · ε3 · g V0 → Velocidad del fluido a la entrada. η → Viscosidad del aire (Función de la temperatura). d → Diámetro medio de las partículas. K → Constante que depende de tamaño. con su base agujereada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si sobre un cilindro colocado verticalmente. VT = VS + VH A la suma de los huecos se le llama porosidad del lecho y es la relación entre VH y VT. colocamos las partículas de un sólido. 73 . Según la Ecuación de KozenyCarman.

Tecnología Farmacéutica General ε → Porosidad del lecho. 1 .ε → Compacidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 74 .

75 .Tecnología Farmacéutica General La compacidad máxima será 1 y se dará cuando densidad del lecho y la densidad del sólido. La ε es función de la Primitivo Sánchez Lucena Pág. ε = 0.

La fuerza del fluido se iguala al peso de las partículas. saldrá con menor velocidad. Si sobre el lecho estático hago llegar un fluido a través de los orificios de la base del cilindro. Si colocamos en él partículas de un determinado tamaño. nos interesa la viscosidad del aire y la porosidad. V3 = Mayor velocidad. η y ε siguen sin variar. El fluido roza con las partículas del sólido por lo que va a perder F (Pérdida de carga). además del roce. El fluido atraviesa el lecho y pierde carga por los roces. A V1 y V2 se denomina LECHOS ESTACIONARIOS D. A esta fase se le llama Fase de Prefluidización. Suponemos un recipiente metálico cilíndrico colocado verticalmente. Van a aumentar η y ε. El fluido va a perder carga. sólo ha habido elevaciones estáticas de las partículas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. V2 = Velocidad un poco mayor. El fluido no tiene fuerza suficiente y se limita a pasar por los espacios interparticulares y no pasa nada entro del lecho. Las partículas se mueven algo. La perdida de carga del fluido se debe. esto constituye un lecho estático. y con la base agujereada. V1 = Velocidad muy pequeña. V0 = No pasa nada. dependiendo de la velocidad que lleve el fluido pasarán distintas cosas. A.Tecnología Farmacéutica General Características esenciales en la Formación de un Lecho Fluido. a la F que emplea en subir y bajar las partículas. B. C. suben y bajan y se reorganizan. 76 . η y ε siguen siendo las mismas.

arriba. 77 . Se diferencian dos fases: 1. G. ni con la rejilla de la cámara. El punto D se corresponde también con la ε máxima = 1. FASE DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. pero como entra fluido nuevo vuelven a subir. va a mover las partículas continuamente.Tecnología Farmacéutica General E. El fluido pierda carga y las partículas que lleva envueltas caen. F. Las partículas se individualizan de forma que no contactan entre ellas. cualquier aumento de velocidad significaría que romperíamos el lecho y pasaríamos a transporte neumático. V5 = Velocidad mucho mayor. La fuerza del fluido será capaz de mantener las partículas pequeñas que pesan menos. Tendrán movimientos al azar. La viscosidad aumenta tanto que las partículas se arrastran fuera del recinto. elípticos y continuos. El punto D se corresponde con una velocidad límite a partir de la cual. Ya tenemos formado el lecho fluido. Fase diluido → Partículas Pequeñas (η >>>). Primitivo Sánchez Lucena Pág. El Punto B se corresponde con la velocidad de Prefluidización y el punto C con la Velocidad crítica que es la velocidad a la que se inicia el lecho fluido. V4 = Velocidad aun mayor. Fase densa → Partículas Grandes (ε >>>). V6 = Velocidad de la ostia. El movimiento de las partículas recuerda a un líquido en ebullición. porque τ = 0. La velocidad del fluido al entrar es mayor que el peso de las partículas. por eso están las partículas continuamente subiendo y bajando. 2. La viscosidad es mucho mayor que la inicial y la ε también es mucho mayor. Se le llama LECHO FLUIDO DENSO. y las partículas grandes quedarán abajo.

Para cada producto habrá una velocidad crítica y una Velocidad límite distinta. el fluido tiene que entrar a una velocidad con un valor entre velocidad crítica y velocidad límite. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 78 . ya que tendrán características y propiedades distintas. Habrá que determinarlas para cada producto (experimentalmente).Tecnología Farmacéutica General Para que se produzca un lecho fluido.

Tecnología Farmacéutica General Características Fluidos. Se darán mejor las transferencias de calor y materia. Ley de Fourier. b. Interesa que dl sea pequeño para que aumente la velocidad de transferencia. dl → Espesor del fluido que está rodeando a la partícula en el lecho fluido. dA → Diferencia de calor o diferencia de materia entre fluido y sólido. Ventajas: de los Lechos 1. cuando se transfiere materia. Hay un gran desarrollo superficial del sólido porque las partículas estarán individualizadas. K → Constante que depende del material con el que trabajemos. Ambas leyes siguen la siguiente ecuación: dQ / dt → Velocidad a la que se transfiere el calor o la materia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. S → Superficie de intercambio. 79 . Ley de Fick. cuando se transfiere calor. Estos intercambios de calor y materia vienen regulados por dos leyes: a.

. Aplicaciones del Lecho Fluido. Tienen múltiples aplicaciones debido a su gran rendimiento.. Inconvenientes. 3. Durante la formación del lecho pueden aparecer bolsas. Algo que se transfiera → Portador. Posibilidad de un trabajo de forma continua. Contacto continuo porque en el lecho fluido se transfiere calor o materia continuamente.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el lecho fluido hay un alto grado de turbulencia con respecto a un lecho estacionario. Hay que preparar el sólido antes de ponerlo en el lecho: Tamaño determinado homogéneo. Son múltiples. 1. mezcladoras. y por toda la masa del sólido ya que las partículas están individualizadas.Tecnología Farmacéutica General 2. materia o ambas a la vez. 4. 80 .. Para operaciones de transferencia de calor. se rompería el lecho. lo cual influiría en la operación que estemos haciendo. 2.. Siempre debe haber: Material de soporte. Fluido Gaseoso. desecadoras.

Operaciones que tienen en común con extracción “separación con transferencia de materia” son Tamización. Calor T. Vistos en tema Anterior. como gomas. Calor y Pulverulento Gas + Calor Granulación Materia Sólido granular o Líquido Forma Gas Cobertura + Cobertura Farmacéutica Calor (Grageas) que nos interesan como principios activos naturales como alcaloides. que no nos van a interesar. Otros serán sistemas perjudiciales. y en esta droga habrá mas componentes APLICACIONES DEL LECHO FLUIDO Transferen cia: T. Mezcla y homogeneización y Filtración. y también habrá sustancias inertes. Materia Soporte o sustrato Sólido granular Dividido Sólido Granular Vehículo Gas Gas Gas Portador Calor Frío Dividido Sólido Granular Operación Desecación Refrigeración Mezclado de sólidos y homogeneización Sólido Líquido Adhesivo T. etc. Primitivo Sánchez Lucena Pág. es una Separación con Transferencia de Materia. 81 . Mezcladores Neumáticos. EXTRACCIÓN Definición: Operación galénica general cuyo objetivo es separar los principios activos que se encuentran dentro de la droga. La droga puede ser Natural o Artificial. Va a formar parte por tanto de las operaciones de separación. Ejemplo: Clorofila.Tecnología Farmacéutica General Dispositivo. principios activos naturales o de síntesis. heterósidos.

b. Destilación. o principios activos. Mecánica. Aparte nos va a quedar un residuo de la extracción que se le llama Marco de la Extracción. 82 . obtengo el resto de la droga = Residuo de la extracción. Mediante disolventes.a. por otro lado. Posteriormente usaremos un disolvente que será especifico para el p. Así obtendré un líquido donde tendremos p. Desecarla. Primero hay que tratar la droga así: - Mediante Dividirla: Para que aumente superficie y hacer extracción mejor.Tecnología Farmacéutica General Nos centramos en la extracción para obtener un preparado galénico con principios activos únicamente y. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A este preparado galénico se le llama Líquido Extractivo.a. c. Extracción Disolventes. disuelto (Preparado galénico). La extracción puede ser de tres tipos: a.

Tecnología Farmacéutica General MODALIDADES DE EXTRACCIÓN POR DISOLVENTE DROGA DISOLVENTE MODALIDAD Sólido Líquido Sólido-Líquido Líquido (Con p. como caldo de cultivo con p. 83 .a. El método de extracción tiende siempre a hacerse con el mínimo tiempo y el mínimo disolvente posible. Son dos líquidos inmiscibles. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y disolvente con mayor afinidad por el p. Sólido-Líquido.E.F.F.E.a. Métodos en R. Maceración Simple Múltiple En Batería Simple En Batería Métodos en R.a. para así conseguir la máxima cantidad. LÍQUIDO-LÍQUIDO: Para separar antibióticos. B. SÓLIDO-LÍQUIDO: El disolvente se tiene que seleccionar en función de los principios activos.) Líquido Líquido-Líquido A. Percolación MACERACIÓN Simple.

En Batería. previamente dividida y desecada se coloca en el recipiente y en contacto con disolvente.F. Múltiple. y de gran superficie. Se fracciona la cantidad de disolvente y se va haciendo actuar sucesivamente.E. Los recipientes generalmente usados son de cristal.. especifica el disolvente. la cantidad y el tiempo de extracción para cada droga. Se fracciona el disolvente y la droga. La droga.a. R. Mayor Rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. es estático. Este procedimiento. Así se consigue extraer mas cantidad de p.Tecnología Farmacéutica General Se realiza a temperatura ambiente (15-25 ºC). 84 . es decir.

En Batería. por ello. La droga se pone en contacto con pequeña cantidad de disolvente y se deja en reposo. Es procedimiento es Dinámico. Estamos humedeciendo la droga y posteriormente se colocará en el percolador. Se fracciona la droga y el disolvente. 85 .Tecnología Farmacéutica General PERCOLACIÓN Se parte a Temperatura ambiente (15-25 ºC). Primitivo Sánchez Lucena Pág. es dinámico. y se obtiene mayor rendimiento. Simple. Se van poniendo en capas la droga humedecida y el líquido extractivo va pasando.

y dentro habrá cinta sin fin que ira trasladando la droga y el disolvente va circulando en sentido contrario. que hay en el preparado galénico en comparación con la cantidad de p.a. Disolvente = El que habitualmente se utiliza. en la droga de partida.a. Preparados Galénicos Obtenidos por Extracción. así se va extrayendo los p.F. Permite extracción en Continuo. 86 .Tecnología Farmacéutica General Métodos NO en R. Concentración: Cantidad de p. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Es un Extractor Industrial (Especie de Túnel).E. EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE. La droga se pondrá en contacto con disolvente puro al ir al contrario y permitirá máxima extracción.a.

Tinturas. Infusión.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. (Transparencia de la R. Disolvente: Agua.. Cocimiento.E. 20 – 25 % Evaporación Humedad: Evap-Deseca. Fluidos Ext.F. 50-60 ºC 100 ºC 100 ºC Ambiente (15 – 25 ºC) Ambiente (15 –25 ºC) Digestión Agua Infusión Agua Decocción Agua Maceración. Infusión..Digestión. Secos TÉCNICA DISOLVENTE CONCENTRACIÓ N Menor Menor Menor Menor Igual Mayor Mayor TEMPER. (50-80 % V/V) Evaporación Humedad: Evap-Deseca. Hidroalcohólicas otras tecn. Blandos Ext.E. Mezclas Percolación. 87 . (50-80 % V/V) Maceración. TÉCNICA Digestión Infusión Cocimiento TEMPERATURA 50 – 60 ºC 100 ºC 100 ºC TIEMPO 30 – 40 minutos Instantánea 20 – 30 minutos 2. Técnica: Digestión. Mezclas Percolación. Cocimientos No en R. Hidroalcohólicas otras tecn.F.Tecnología Farmacéutica General PREPARADO S Digestiones Infusiones Cocimientos Tinturas Ext. Presentan Menor Concentración. 3–5% 1.

Tecnología Farmacéutica General Preparaciones líquidas que se caracterizan porque su concentración de p. c. Temperatura Ambiente. a los que se elimina líquido mediante evaporación-desecación (Concentración).E. otras. de disolvente. Concentración Igual. Técnicas: Maceración. a.. de disolvente. va a ser menor. Fluidos: Tendrán consistencia líquida. así la concentración final será mayor. Disolvente: Mezclas hidroalcohólicas con un contenido alcohólico 20 30 % V/V Temperatura: Ambiente (15 – 25 ºC). o 1 p.: o 1 parte de droga + 5 p.a. Percolación. Se obtienen de Tinturas o Extractos Fluidos.F. Se recomienda en la R. Secos. b.Extractos.E. permite usar conservantes antimicrobianos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 88 .F. Conservación: R. otras. obteniendo así extractos blandos (20-25 %). Percolación. de droga + 10 p. Blandos: Consistencia Intermedia. Técnicas: Maceración. 3. Le quitaremos líquido por concentración hasta que el contenido en humedad sea del 20-25 %.

E.. Existen unos extractos secos valorados → Para usarlos debe contener una cantidad de p.F. fijados en la R.E.F.Tecnología Farmacéutica General Se obtienen de Tinturas y Extractos Fluidos que son sometidos a concentración hasta conseguir humedad comprendida entre 3-5 %.F.a. así para conseguirlo: Si concentramos extracto seco es mayor de lo que dice en la R.E. Si concentro extracto seco es menor de lo que dice R. 89 . Habrá que concentrar. Habría que diluir adicionando un excipiente inerte. así se mezcla con extracto seco mas concentrado. FILTRACIÓN Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Para Eliminar Impurezas de formas farmacéuticas líquidas. Aplicaciones: 1. y al líquido filtrado: FILTRADO. Soluciones de administración oftalmológica.Purificación del Aire de aquellas zonas donde se prepara formas farmacéuticas. puede tratarse de un p. 3. En este caso se trata de una Filtración Clarificante. Lo que normalmente se usa en tecnología farmacéutica es el líquido filtrado pero no quiere decir que la Torta no se use nunca.Tecnología Farmacéutica General Definición: Operación Galénica General cuyo objetivo es separar las partículas sólidas suspendidas en un fluido que generalmente es un líquido (aunque puede ser gas). 2. 90 .a. y los sólidos quede retenidos. La superficie filtrante permitirá que por sus orificios penetren los líquidos.. Soluciones de administración parenteral. Es una Operación de Separación con Transferencia de Materia. A los sólidos depositados se les llama TORTA. En este caso hablamos de Filtración Esterilizante. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Ejemplo: Soluciones para administración oral o bien los jarabes..Para Esterilizar Líquidos. de síntesis (Cristalización).

D. o Filtración a Presión. o Filtración a Vacío.Tecnología Farmacéutica General Modalidades de Filtración. o Filtración por Formación de Torta. A. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. o Filtración Clarificante. B. C. o Filtración en Profundidad. 91 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. o Filtración por Centrifugación. o Filtración en Caliente. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. o Filtración en Superficie. Según la Temperatura de Trabajo. o Microfiltración. o Filtración en Frío. o Filtración a Temperatura Ambiente. Según Fuerza Impulsadora del Líquido. o Ósmosis. o Filtración Hidrostática o por Gravedad. o Ultrafiltración.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Según el Mecanismo de Retención de Partículas.Tecnología Farmacéutica General A. Filtración por Formación de Torta. 92 . El filtro retiene sobre su superficie aquellas partículas con un diámetro superior al poro. Las partículas mas pequeñas queda retenidas en las paredes de los poros por un mecanismo de Adsorción. Filtración en Profundidad. Se da en la mayoría de los filtros cuando llevamos un tiempo filtrando. El problema es que se llegue a obstruir el filtro. quedándose las partículas gordas retenidas y las pequeñas se acumularán en ella. Filtración en Superficie.

93 . Así sería un flujo laminar. Permite eliminación de todo incluido las Sales Minerales. Estudio Teórico de la Filtración.Tecnología Farmacéutica General B. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. Ultrafiltración: (0. macromoléculas. mayor a 10 micrómetros.Cuando el líquido pasa a través de los poros pasa sin turbulencias. Teoría de Carman: Obtuvo ecuación matemática que permite calcular la velocidad de filtración para lo cual partió de dos premisas: 1. Podemos eliminar Coloides. microorganismos y virus. Elimina Microorganismos. Permite obtener agua de uso farmacéutico. 2. Microfiltración: Se usa para Filtración Esterilizante.2 – 0. (10 – 01 µm). Siempre impurezas.. se puede aplicar la ley de Fourier para fluidos ideales. Filtración Clarificante: Partículas de tamaño elevado. Si el líquido que vamos a filtrar consideramos que es un Fluido Ideal.0003 µm).002 µm). Osmosis Inversa: (0.002 – 0. pero No sales minerales.Considera que los filtros están constituidos por unos poros similares a canales de pequeño tamaño y situados paralelamente..

R = Resistencia por el filtro RF y resistencia por la torta RT. P → Presión del líquido. 94 Primitivo Sánchez Lucena . W → Peso de la torta. Interesa que sea lo mayor posible. Velocidad filtración = dV / dt = I / R = P / (RF + RT) I = Presión con que el líquido pasa por el filtro. Velocidad de filtración = dV / dt si el líquido es fluido ideal.A medida que aumenta la fuerza con la que el líquido pasa por el filtro. η → Viscosidad. aumenta la velocidad de filtración. inversamente proporcional a la resistencia al paso del líquido.Tecnología Farmacéutica General Así la velocidad de filtración es igual al volumen de líquido que filtra en la unidad de tiempo.. Según Carman: 1. Pero no en todos. Pág. Aplicando Foruier esa velocidad será directamente proporcional a la intensidad de la fuerza con la que el líquido atraviesa el filtro y aparte. S → Superficie Filtrante. Así Carman obtiene finalmente ecuación con todos los parámetros: dV / dt → Velocidad de filtración. LT → Espesor de la torta. LF → Espesor del material filtrante.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se llaman Tortas Compresibles. No siempre se va a dar esa relación directa. Filtración A Presión. 95 . Interesa el vacío. así va a depender: Del tipo de torta que se haya formado: Al aumentar la P. pero llega un momento en el que no aumenta mas. Según la Fuerza Impulsora del líquido. Se somete líquido a fuerza centrífuga. se acoplan unas bombas para dar presión. estamos forzando. Filtración A Vacío. aumenta dV / dt. Para conseguir mejor filtración. al aumentar la presión. Filtración Por Centrífuga. porque va aumentando la impermeabilidad.Tecnología Farmacéutica General C. Filtración Hidrostática o por Gravedad. El propio peso del líquido hace que pase por el filtro.

A medida que aumenta la superficie... La filtración en caliente para cuando interesa disminuir la viscosidad.Tecnología Farmacéutica General Otras donde se da la relación ↑ P .↑ dV / dt.A medida que disminuye la viscosidad. D. Filtros prensa. 96 . aumentan el número de poros. 2. Según la Temperatura de Trabajo. Se colocan mas filtros a modo de lámina. con lo que también aumenta dV / dt. No modifican su permeabilidad. Son los filtros acoplados. Primitivo Sánchez Lucena Pág. aumenta dV / dt. 3. Para conseguir que disminuya la viscosidad: Mas sencillo: Diluir. La mas habitual es la filtración a temperatura ambiente. Mejor aumentar temperatura. y a estas se le llaman Tortas Incompresibles. normalmente usadas en filtración de principios activos cristalinos. La filtración en frío es para cuando tengamos algún componente volátil.

. Para disminuir LT.A medida que ↓ W (Peso de la torta) ↓ LT (Espesor de la torta). 5.↓ LF (Espesor del filtro) → ↑ dV / dt. 97 . hacemos dos filtraciones. Para evitar que aumente W. y para ello: Filtros Prensa → Se lava la superficie del filtro a contracorriente.. → ↑ dV / dt. Primitivo Sánchez Lucena Pág. a nivel industrial los dispositivos están diseñados para que periódicamente esa torta se vaya eliminando.Tecnología Farmacéutica General 4. eliminando más partículas con la primera y reduciendo aun más con la segunda.

Deben ser inertes. así retienen las partículas por adsorción. no llevar componentes que reaccionen con el filtrado.Tecnología Farmacéutica General Materiales Filtrantes. carbón vegetal. Además no deformarse durante la filtración. Se utiliza con un portafiltros con un soporte perforado sobre el que se colocan gránulos o fibras en capitas de mayor a menor tamaño de partícula de abajo a arriba. Uso: Limitado. lana de vidrio.. Actúan: Caso típico de filtración en profundidad. Existe una alta variedad. sílice. MATERIALES POROSOS. Se utiliza principalmente cuando el líquido contiene pequeña cantidad de sólidos. constituidos por algodón. pasta de celulosa. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS. 98 . Pueden Ser fibras y gránulos.. Material de distinta naturaleza con multitud de poros a través de los cuales se filtra tanto en superficie como en formación de torta. Con esto conseguimos aumentar superficie de filtración. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

metales sintetizados (Aleación de níquel). La industria permite separar membranas de vidrio con tamaño de poro determinado y homogéneo. está mientras intacto. Las membranas tienen alta utilización porque tienen ventajas: · Permite esterilizar y por tanto podemos pasar distintos líquidos reteniendo microorganismos. El calor funde el vidrio de bajo P. · Permite filtrar todo tipo de líquiodos independientemente del pH porque permite pH más ácido como más básico. Clarificante (Liq. Así todos los trozos de buena calidad quedan unidos como con pegamento.F. Para prepararlas se divide en trozos pequeños los dos tipos y se mezclan formando Moldes. Bacteriológica F. fusión y el PIREX. caolín o porcelana porosa. VIDRIO DE PEOR CALIDAD CON BAJO P. tiene una monografía de este vidrio Fritado o Poroso). Resiste altas temperaturas. Vidrio: Diámetro de Poro < 2. · Son de fácil limpieza. alúmina.F. fusión. Estas membranas de vidrio están constituidos por dos tipos de vidrio distinto: VIDRIO DE BOROSILICATO “PIREX” de alta calidad y alto P.E. Fina F. pero destaca el Vidrio Fritado o Poroso. que son membranas de vidrio de pequeño espesor con poros (R.5 40 – 100 160 – 500 Primitivo Sánchez Lucena Aplicación en T. Extractivo) Pág. FUSIÓN. que se calientan. 99 . En la monografía hay una tabla que refleja la disponibilidad de membrana (tamaño de poro) y cual es su utilización para la filtración.Tecnología Farmacéutica General Pueden ser: de sílice. F.

Se suelen utilizar cuando el líquido presenta una gran cantidad de sólidos. · Para desconcentrar: Se usan los de algodón. plata y fibras sintéticas como nylon. Formado por hilos que se entrecruzan y dejan entre si pequeños orificios a través de los que se filtra. fibra de vidrio. se deben de cambiar continuamente porque se hinchan. también cuando lo que nos interesa es separar las partículas sólidas (Recuperar sólidos suspendidos). lana y seda. Tienen uso limitado. y politetrafluoroetileno. · Se utiliza para aumentar la cantidad de líquido porque resisten pH mas ácidos y más básicos. · No se deforman. disulfuro de polivinilideno (PVDF). polipropileno. Se utiliza por tanto para desconcentrar el líquido de gran constitución en sólidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. MEMBRANAS FILTRANTES. acero inoxidable. polisulfona.Tecnología Farmacéutica General TEJIDOS O FIELTROS. 100 . Los sintéticos tienen ventajas: · No se hinchan. · También existen de celulosa y derivados.

Tecnología Farmacéutica General Son una especie de láminas más finas, son polímeros (Material polimérico) y toda la superficie aparece cubierta de poros que presentan un tamaño homogéneo y con distribución también homogénea. Estas membranas filtrantes tienen gran cantidad de poros en su superficie, por lo que prácticamente el 80 % de su superficie está constituida por poros por lo que se deduce que la Superficie filtrante total es mas elevada y por tanto la velocidad de filtración también lo es. Aplicación de las membranas filtrantes: o En filtración convencional (Filtración Clarificante). o En Microfiltración (Para esterilizar soluciones) o En Ultrafiltración (De uso farmacéutico para la purificación de aguas). Existen dos grupos en función de su composición:

Membranas Filtrantes Elaboradas con Derivados de Celulosa (Ésteres).
Ésteres: Nitrocelulosa, Acetato de Celulosa y Mezcla de ambos. Se caracterizan porque con ella la filtración es de dos tipos: Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad (Adsorción) (Simultáneamente a la de superficie).

Utilización: Como son ésteres son de naturaleza hidrófila, por lo que se condiciona la utilización. Para soluciones acuosas, fundamentalmente en las que incluimos Sueros.

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Tecnología Farmacéutica General Pueden aparecer incompatibilidades con disolventes orgánicos por lo que 1º habría que hacerle una prueba. Se utiliza mas en análisis clínicos y microbiología para purificar el medio de cultivo, eliminar microorganismos.

Membranas De Fibras Sintéticas.
Las de mayor uso son las membranas de Policarbonato, aunque también existen de nylon, polipropileno y politetrafluorcetileno. Las de policarbonato se utilizan mucho en TF, son láminas de policarbonato que tienen distinto tamaño de poro según la necesidad por el desarrollo industrial. La industria tiene métodos distintos para obtener los poros. Ejemplo:

Se incide sobre la membrana neutrones que debilitan la unión del polímero, luego la lámina se introduce en un líquido disolvente que disuelve los polímeros de los lugares donde han incidido los neutrones. Son de naturaleza hidrófoba fundamentalmente, por lo que se utilizan como alternativa a la celulosa. Ventajas: 1. Gran .... 2. Fácil limpieza. 3. Se pueden esterilizar.

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Tecnología Farmacéutica General Se hacen ensayos sobre las membranas filtrantes, lo hace mediante: Determinación del punto de burbuja.

Determinación del Punto de Burbuja.
El objetivo es calcular el tamaño de poro máximo de la membrana, y comprobar la integridad del filtro. Lo hacen antes y después de filtrar para ver si la membrana es adecuada, no se ha roto, y si lo que se ha filtrado es lo deseado o no. Cómo se hace: Se coloca la membrana sobre un portafiltros, a continuación se humedece la membrana filtrante:   De naturaleza hidrófila, se utiliza agua. De naturaleza hidrófoba, se utiliza metanol.

El líquido se queda dentro de los poros de la membrana retenido debido a la T. Superficial.

El ensayo consiste en aplicar presión sobre la membrana porque pretendemos vencer la T. Superficial. Al principio utiliza poca presión y esta la aumentamos progresivamente, hasta que llega un momento en el que la P permite que las gotas de los poros aparezcan por debajo en forma de burbuja. La P que permite esto se llama Punto de Burbuja y será mayor a la T. Superficial, porque la hemos vencido. Con ese valor de P se va a unas tablas confeccionadas, por las casas comerciales y buscamos el radio de poro en micrómetros que le corresponde a la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 103

Tecnología Farmacéutica General Si el valor de P es bajo, aumenta el radio, y por el contrario, si el valor de presión es alto, disminuye el radio. La integridad de la membrana se establece: Las casas comerciales han calculado el punto de burbuja adecuado, y si coincide con el de la casa comercial, es porque está bien, si no, es que se ha estropeado, conviene por tanto cambiar la membrana, ya que si no se realiza este cambio, saldrá mal. Para calcular el tamaño de poro exactamente, se usa una ecuación matemática:

2 γ · cos ϑ r = -------------P

Existen tablas en las que directamente viene la equivalencia entre la P y el tamaño de poro. Se comprueba si éste es igual al que indica el fabricante.

Sistemas De Filtración Industrial.
Están diseñados según los estudios de Carman para obtener la mejor velocidad de filtración. Todos utilizan una superficie de filtración total grande. Se trabaja a P distinta a la normal (1 atm).

Consideramos dos de los sistemas de filtración industrial por ser mas utilizados:

FILTROS PRENSA.
· Son de funcionamiento Discontinuo.

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Primitivo Sánchez Lucena Pág. También se usan para recuperar el sólido al filtrar (Por ejemplo. Existen dos modalidades de filtros prensa: Filtros prensa de Cámaras. para filtrar líquidos volátiles (No podrían ser filtrados a vacío). Filtros prensa de Placas y Marcos. Muchas unidades juntas constituyen el filtro prensa.Tecnología Farmacéutica General · Gran superficie de filtración por filtros acoplados. FILTROS PRENSA DE CÁMARAS.). 105 . Características Generales: Si tenemos que filtrar un líquido con una elevada cantidad de sólidos suspendidos usamos estos filtros. La unidad fundamental de la filtración es la Placa Filtrante. También adecuado para filtrar gases. por ser no muy caros y porque obtienen buenos resultados. Todos los filtros prensa en general son los mas utilizados en la industria. si el sólido es un p. · Actúan a sobrepresión.a.

Es un soporte metálico. por el que circula el líquido turbio. En el centro de la placa hay un orificio que está en el mismo lugar.Tecnología Farmacéutica General Placa Filtrante: Placa metálica en la parte central con entrantes y salientes. 106 . El orificio central coincide en todas las placas y se forma un canal. Todo unido por tornillos. ¿Cómo se efectúa la Filtración???? Hacemos un corte longitudinal al filtro prensa y vemos el interior de éste. Por este entra el líquido que vamos a filtrar (Líquido Turbio). Está formado por muchas placas. La placa se coloca en posición vertical y se junta con otras de las mismas características. Tejido filtrante por ambos lados de la placa metálica. El filtrado se recoge en un recipiente. En la parte inferior de la placa hay un conducto que comunica un orificio al exterior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. en el tejido filtrante. Va recubierta de tejido filtrante. Por aquí sale el líquido ya filtrado. Todo el conjunto se denomina Filtro Prensa. Placa metálica. Además cada placa posee orificio en el lateral por el que sale el líquido.

Para limpiarlo se introduce agua a presión que humedece las tortas. El líquido atraviesa el filtro y se encuentra en contacto con la superficie metálica de la placa. Todo lo demás es igual que el anterior. Las partículas sólidas quedan retenidas sobre la superficie de los filtros. Así llega un momento en que la cámara se llena de residuos sólidos (La torta). Para quitar las tortas desarmamos el filtro y las quitamos. Estructura muy parecida al anterior. que se ha colocado en uno de los extremos superiores. FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. La filtración se realiza a presión.Tecnología Farmacéutica General Entre las placas quedan espacios llamados Cámaras que es donde realmente se produce la filtración. Existe otra variedad de filtro prensa que se ideó después. Entra por la parte de arriba y debajo de las placas. para conseguir mayor rendimiento: se prolonga el tiempo de filtración. Sale por el poro de salida. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La diferencia es el orifico de entrada del líquido turbio. Como va a presión. se encuentra con el filtro en la pared de las cámaras. y se va formando la Torta. Hay que parar la filtración para limpiar el filtro (Funcionamiento semidiscontinuo). 107 . El líquido penetra por el orifico central y se va metiendo por las cámaras (espacios pequeños entre las placas). Limpieza después de mayor tiempo filtrando.

o Tejido filtrante que recubre ambos lados de las placas. 108 . o Orificio de entrada del líquido turbio. Lo que hemos hecho ha sido: Aumentar el tamaño de las cámaras. filtrado sólo en las placas (No en marcos) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Igual que la placa. Se colocan en posición vertical alternativamente marco-placa-marco-placa. Haciendo un corte longitudinal observamos: o Placa metálica. pero hueco (Sin zona central). En el lateral superior tiene un orificio para la entrada del líquido turbio.. En la parte superior se forma un canal por el que circula el líquido turbio. El líquido filtrado sale por el lateral de las placas. o Marcos..Tecnología Farmacéutica General Se introduce un nuevo elemento que forma parte del filtro: Marco. o Orificio de salida del líq. sujetos por tornillos.

Funcionan a vacío (P < Pnormal) para forzar el paso del líquido a través del filtro. filtra y se va limpiando. Entra a los marcos a gran velocidad. Requiere personal especializado. con una elevada [ ] de partículas sólidas en suspensión. y sale por uno de los laterales inferiores de las placas. Llega un momento en que se llenan de torta y hay que parar para la limpieza. 109 Primitivo Sánchez Lucena . FILTROS ROTATORIOS ó F. Se prefieren los filtros prensa. De manera constante. wolf. De tambor ó f. No son filtros costosos ni tampoco su mantenimiento. No requiere personal especializado. Da muy buenos resultados. Pág. por eso es muy utilizado en TF. Se va formando la torta y el líquido filtrado escurre por la superficie de la placa metálica. Es lanzado contra la pared de las placas y se produce la filtración. No se debe usar para: Líquidos volátiles o calientes. Se filtra un volumen mayor antes de filtrar. Mayor gasto y no en todas las industrias. Se Usan para: Filtrar líquidos muy concentrados. No deben usarse si la torta que se forma es difícil de eliminar de la superficie de filtración. Son de funcionamiento continuo. No si la torta que se forma es muy impermeable y la disminuye la velocidad de filtración.Tecnología Farmacéutica General · Funcionamiento: El líquido entra a Presión por la parte Superior.

Se introduce en un recipiente grande donde se encuentra el líquido turbio. 110 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Estructura de estos Filtros: Cilindro de dimensiones muy grandes (Nivel industrial) y la superficie está constituida por una malla metálica recubierta por tejido filtrante.

se guarda. En el centro del cilindro está el Eje de Giro y un Motor. El líquido turbio contiene partículas sólidas.a. La filtración ocurre en la zona del cilindro que está dentro del líquido turbio. El filtro gira.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Dentro va girando. Se seca un poco la torta para después eliminarla. Nos interesa que estén suspendidas en el líquido. Es filtración a vacío. Se usa agua en la zona de lavado para humedecer la torta. La última etapa es Descarga. Desde dentro se ejerce vacío y el líquido turbio pasa a través de los poros y se introduce en el cilindro. El líquido que filtra y está dentro del cilindro pasa por un sistema de conducción fuera del dispositivo. Se elimina físicamente la torta que se ha formado por raspador (Cuchilla). Primitivo Sánchez Lucena Pág. La torta se forma alrededor del cilindro. Los trozos de torta se recogen por un sistema de cinta sin fin. El tejido filtrante debe ser resistente para no alterarse. Las impurezas (se tiran) y la torta compuesta por p. Se somete a una corriente de aire. Se forma la torta y se va separando gracias a un raspador. Sigue girando el cilindro y llega a zona de deshidratación. Por ello en el líquido hay agitadores que le dan movimiento a las partículas. 111 . Para mantener funcionamiento hay una conducción externa que permite la entrada continua de líquido turbio. Se limpia.

112 . El líquido es lanzado contra las paredes. pero gira a una velocidad muy grande. Primitivo Sánchez Lucena Pág. mayor fuerza de centrifugación. Su altura es de 1 – 1. por eso también se llaman centrífugas Tubulares. La Operación de filtración se da por la parte de abajo. por ahí entra el líquido que queremos filtrar. queda en la zona central de la centrífuga. El sólido va mezclado también con líquidos formando un barro. Se consigue un rendimiento elevado (50 l/h). y sale fuera del dispositivo por la parte inferior. porque el eje de giro es muy estrecho (10 cm). El líquido sin partículas. Centrífugas con eje muy grande (↑ R) y ↓ W: Centrífugas de Cesta. R = Radio de Giro.5 metros. se somete a una fuerza centrífuga elevada. A menor R. y por tanto se van a adherir las impurezas a la pared. Por el centro superior sale el líquido clarificado. Fuerza de Centrifugación (Rotación Directa) → W2 = Velocidad de Giro. Eje de giro con ↓ R y ↑ W2 : SUPERCENTRÍFUGA. La Supercentrífuga tiene forma alargada. pero por los laterales.Tecnología Farmacéutica General FILTRACIÓN MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN.

Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General • Centrífugas de Cesta: Estos dispositivos se usan para Filtración Clarificante. 113 .

Se usan para elaborar fórmulas farmacéuticas.Tecnología Farmacéutica General OTRAS MODALIDADES DE FILTRACIÓN Son más específicas.3 atm – 7 atm según características del líquido y el tipo de membrana. También se conoce como desmineralización o desionización. obtener agua purificada. que retienen sustancias y dejan pasar otras. Sólidos disueltos de bajo PM. Se puede obtener por procedimientos distintos: Intercambio iónico. microorganismos (incluso virus) y productos o sustancias sólidas de elevado PM como por ejemplo macromoléculas. Estos dos procedimientos obtienen el filtrado por un mecanismo de Presión.002 Ósmosis Inversa Ambas permiten. Son membranas semipermeables y ultrafinas (Menos de 1 mm de espesor.2 – 0. 114 . coloides. El tamaño de poros es el que hace que una sustancia atraviese o no. El agua purificada presenta pureza química. sólidos suspendidos. entre otras aplicaciones. Estas membranas semipermeables permiten filtración pero para ultrafiltrar es necesario aplicar presión que va desde 0. Ultrafiltración Con este procedimiento podemos separar del líquido que filtramos. Modalidad según tamaño de partícula: Ultrafiltración: 0. aunque estén solubilizadas. Filtración (Ultrafiltración y ósmosis inversa). Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usan membranas especiales: Filtros o membranas de Ultrafiltración. Atraviesan lo poros: Líquidos.

La excepción es el acetato de celulosa que no resiste pH elevado. Se puede usar cualquier tipo de líquido. MATERIALES MINERALES: o Materiales cerámicos. Ejemplo: En Farmacia para concentrar soluciones de antibióticos y vitaminas. emulsión fluida y para agua. Ejemplo: Solución medicamentosa. pudiendo ser usadas con calor. oxidante y reductor. Aplicaciones de Ultrafiltración. Ejemplo: Proteínas o microorganismos. o Óxidos de aluminio. 115 . POLÍMEROS. Fundamentalmente sintéticos: o Acetato de Celulosa. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para Eliminar algún componente de un líquido. Para Concentrar Soluciones. básico. como ácido.Tecnología Farmacéutica General Materiales de estas membranas de Ultrafiltración. o Polisulfona. o Poliamida (Nylon). Estas membranas poliméricas:   Tienen buena resistencia. Para Purificación.

va circulando el líquido que vamos a filtrar llamado alimentación. líquido. Lo que no pueda pasar formará la Torta pero en el dibujo se ve que no existe torta. 116 . y a esto se le llama Permeado. Es una filtración Tangencial. pasará!!! Pueden atravesar el líquido y sólido disueltos de bajo PM. Esta forma es mas similar a la ósmosis. Este irá a una determinada presión (0. que llevará sólidos en suspensión. sino que lo que no ha sido filtrado sigue avanzando obteniendo así el Concentrado. coloides.3 – 7 atm). sólidos disueltos y partículas coloidales. En este líquido podemos encontrar sólidos en suspensión. Todo lo que pueda pasar a través de la membrana.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Ultrafiltración. no perpendicular. macromoléculas disueltas. cambiando la membrana. Sobre la membrana paralelamente a ella. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

y llegará un momento en el que la presión que ejerce el agua haga que se anule el flujo de agua de B hasta A. y la membrana únicamente deja pasar las moléculas de líquidos limpios. También emplea membrana de filtración. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 117 . De forma espontánea el agua tiende a pasar a la forma mas concentrada y en A estará entrando agua. pero las presiones de este sistema serán mayores que las de Ultrafiltración.Tecnología Farmacéutica General ÓSMOSIS INVERSA. Serán pues Membranas Semipermeables que dejan pasar sólo el líquido. luego se irá diluyendo. Cada compartimiento se llena con líquido distinto. Así se habrá alcanzado el equilibrio osmótico. y así en A se introduce una solución con agua y ClNa. pero también estará aumentando su volumen y se irá aumentando la P. Ahora para que el agua pase de A hasta B habrá que aplicar P sobre A que tendrá que ser una P superior a la Posmótica. y en B se introduce sólo agua. incluso los iones quedan retenidos. y ocurrirá que los iones quedarán retenidos en la membrana y pasará el líquido. Al valor de presión al cual se ha alcanzado el equilibrio osmótico se llama Posmótica. Proceso Osmótico.

Acetato de Celulosa. Se mezclan distintos materiales como: o Monoacetato de celulosa. O sea. que sirve para desalinizar. 118 . o Triacetato de celulosa. o Diacetato de celulosa. Concentrar soluciones.Tecnología Farmacéutica General En este sistema lo más importante son las membranas. y se ha comprobado que son capaces de retener hasta el 100 % de partículas de tamaño coloidal (ejemplo: microorganismos) y también que 95-99 % de sustancias minerales son retenidas. Composición de Membranas de Ósmosis Inversa. Se suelen usar para obtener: Agua purificada que realmente es desionizada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Agua potable de uso farmacéutico a partir de agua de mar.

119 . si pueden pasar por estar sueltos. El grosor de la fibra presenta un diámetro interior de 42 micrómetros y un diámetro exterior de 85 micrómetros. así al intentar pasar líquido. en una especie de cilindro donde tendrá lugar la filtración. no pasa libremente sino va pasando formando puentes de hidrógeno entre grupos carbonilo y agua. pero estos no pueden pasar porque casi siempre están solvatados. Disposición en Sistemas Industriales. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Poliamidas Aromáticas. luego son ultrafinas. Se agrupan por millones y se colocan en un dispositivo. Si los iones por exceso de presión se desolvatarán. y así Irán pasando las moléculas de agua de enlace a enlace. como por ejemplo agua. Este mecanismo es de Difusión Molecular. Puede dar problemas la urea que podría pasar porque lleva características parecidas al agua. También iones como el sodio. luego hay que controlar la presión. Membrana de Fibra Hueca. Tipos o Sistemas Membrana para Ultrafiltración y Ósmosis Inversa. Grupos carbonilos libres polares están tapizando la membrana.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usa mas para el agua. 120 .Tecnología Farmacéutica General De esta manera se consigue una superficie de filtración enorme.

Se separan las membranas con otra y se van enrollando. 121 Primitivo Sánchez Lucena . + + → Élimination plus ou moins importante.Tecnología Farmacéutica General Cartuchos de Filtración. Como viene en frances y ye ne pagle franchute. Pág. y Virus Pirógenos Ultrafiltración 0 + + (3) + + + (3) +++ +++ +++ Destilación +++ +++ +++ +++ +++ +++ 0 → Pas d`élimination. Eficacia de Separación de Partículas. Emplean membrana en Espiral. traduzco lo evidente: Echangeurs d`ions +++ + (2) 0 (2) 0 0 0 Ósmosis Inversa + + (1) + + + (3) +++ +++ +++ +++ Sales minerales Moléculas orgánicas Coloides Partículas no dissoutes Microorg. + → Élimination faible. + + + → Élimination totale ou presque totale.

. o bien p. y el sólido se encontrará solubilizado o suspendido.Desecación de Líquidos. o Solución medicamentosa. estamos Concentrando Líquidos. calor. (2) → Les substances organiques ionices peuvent étre retenues. Sólido suspendido: o Suspensión Farmacéutica. Separamos el sólido del líquido. obtenido por síntesis química). En realidad. Podemos hablar de dos tipos de desecación a nivel de T. (3) → La rétention n´est totale qu´à partir d´une certaine masse moléculaire (de lórdre de 300 pour l´osmose inverse et de 10.Tecnología Farmacéutica General (1) → 80 – 98 % selon la taille des ions.F. 2. Estos sólidos contienen humedad. En líquidos va a contener una determinada cantidad de sustancia sólida. Primitivo Sánchez Lucena Pág. DESECACIÓN Definición → Operación Galénica General que tiene como principal objetivo eliminar de una sustancia sólida el líquido que contiene aplicando para ello.. El producto de partida es sustancia sólida (Droga de origen natural por ejemplo.: 1. Sólido Solubilizado: o Líquido extractivo. 122 .Desecación de Sólidos.a.000 pour l´ultrafiltration). El material de partida es líquido de gran volumen.

resistencia eléctrica. excipientes o p.Mejora las características de estabilidad y conservación de todas las sustancias que se usan para preparar una forma farmacéutica. 2.a. Ejemplo: Droga natural con humedad.. 3. Estudio Teórico de la Desecación. pasan a vapor y pasan al aire que hay rodeando al sólido. ya que esto hace más fácil el trabajo de pulverización o demás operaciones galénicas que después realicemos. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. Las moléculas de líquido que están en sólido.o.. VENTAJAS: 1. Facilita Tamización y Mezcla (Se consigue mezcla homogénea). y las fermentaciones que estos produzcan. 123 .a. Se facilita envasado y transporte. 4. Podemos usar aire caliente..Menor Volumen. Para eliminar la humedad. Otro ejemplillo: Principios activos de síntesis. Consideramos aquellos factores que inciden en la desecación que van a estar relacionados o dependen de la naturaleza del material a desecar.Capacidad de deslizamiento de los productos sólidos.Tecnología Farmacéutica General En esta operación se produce transferencia de Materia y Energía. favorece crecimiento de m. de síntesis).. reduciendo errores de dosis. Todas se desecan 1º. aplicamos calor (Transferencia de energía). Capacidad de flujo elevado. El agua de los cristales puede provocar reacciones de hidrólisis y se puede deteriorar el p.Se refiere a materiales sólidos que contiene un medicamento (Droga. Primitivo Sánchez Lucena Pág. que facilita el llenado de cápsulas o sobreunidosis. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN.

Tipo de Humedad. y droga). c) Agua Libre → Exceso de Humedad que tiene un sólido. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. ya que a mayor cantidad. Tener en cuenta también la permeabilidad de las células.a. Otros factores en común con ambos (es decir. 124 .. y en cuanto a tipo de humedad). es importante conocer cómo se comporta esa sustancia ante la humedad (Higroscópicas. Delicuescentes [se solubilizan]. en común con p. y humedad (en cuanto a cantidad de humedad. Veloc. Hay que quitar las dos. mayor tiempo de desecación. 1. En la superficie de un sólido tenemos agua superficial y en el interior agua interna. es importante conocer el tipo de estructura de tejidos. El sólido es una estructura porosa con multitud de canalículos. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de síntesis. Si el material a desecar es una droga.Etapas de la Desecación (Mecanismo). b) Agua de Adsorción → Agua que tiene el sólido en Equilibrio con Humedad Ambiental.a. Eflorescentes [ceden humedad]. Si se trata de p. es su sensibilidad al calor (Temperatura). a) Agua Ligada → La que forma parte de la estructura del sólido. con que transcurre la operación u otros factores.Tecnología Farmacéutica General Cinética de desecación.

ya que se pone dura y se va formando costra que va tapando los poros. Inducción = V. Llega un momento en que el calor pasa al interior de sólido y el agua interna pasa a vapor. Interesa que esto dure el mayor tiempo posible. que es llamada Velocidad de Evaporación. las dos velocidades se igualan. 125 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. A este periodo se le llama Periodo de Desecación Constante.Tecnología Farmacéutica General 1ª Etapa: Inducción. Esta 3ª etapa es de Velocidad Decreciente. Evaporación. La humedad que puede quedar dentro del sólido se llama Humedad Residual. 2ª Etapa: V. El calor primero llega a superficie y ésta agua va pasando a vapor. Esto pasa a una determinada velocidad. Esta agua interna sale fuera por un mecanismo de difusión simple. Conforme transcurre desecación. La responsable de esto es la superficie del sólido. La Velocidad es la de Difusión. la de Difusión y Evaporación. 3ª Etapa: Disminuye la Velocidad de Difusión.

Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). Recirculación y Recalefacción del Aire. 3. B → C : Velocidad de Desecación constante. 126 . 2. Temperatura de Desecación.--------dt Si es de 1er orden depende de la W (humedad) que quede en el sólido. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e).Etapas de la Desecación (Mecanismo). Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General dW Velocidad de Desecación = . C → D : Disminuye la velocidad de desecación. Transferencia de Calor. 4. 1. 2.. Punto C → Marca el momento en que la velocidad de desecación comienza a descender porque se forma una costra.

H es la Tensión de Vapor a Saturación. 127 .= K · S · ----------------unidad tiempo P K es la constante de proporcionalidad.↑m Dividiendo el sólido . disminuyendo también el punto de ebullición del líquido.↑ S Extendiendo el sólido (Sobre bandejas metálicas) . Esto es el nº máximo de moléculas de vapor de agua que puede caber en el aire que se usa para desecar (aire de la estufa). El nº de moléculas de vapor de agua en aire en un momento dado. Agitamos Aire ↑ K. S es Superficie de Exposición del sólido. Cambiamos Aire ↑ K.Tecnología Farmacéutica General El grado de volatilidad (m) mide el número de moléculas de vapor de agua que pasan a aire (se evaporan) en unidad de tiempo.↑ m El valor de esta constante depende de que agitemos o cambiemos el aire por uno nuevo. aumentamos el rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. ↑S . Mejor trabajar a vacío. Si la P es menor a la normal. nº moléculas (H – h) m = ------------------. y ↑ m mejorando la volatilidad. h es Tensión de Vapor en un Momento Dado.↑ S P es Presión del dispositivo de desecación. ↑ K . Para conseguir un mayor rendimiento interesa que tenga un valor elevado.

durante y después de desecar.1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La costra del sólido se forma muy rápidamente. Conclusión: el aire debe tener cierta humedad. Temperatura de Desecación. (H – h) = 0. h e = -----H Este parámetro se determina antes. Estado Higrométrico del aire (e): nº que resulta de dividir por H la Tensión de Vapor en un momento dado. y h debe ser muy baja. la extrae con mucha rapidez. y queda mucha humedad residual dentro del sólido. 128 .↑ m interesa que el aire nunca llegue a saturarse de humedad.Veamos que pasaría en ambos casos si no conseguimos dicho objetivo. Como el aire no tiene humedad. con lo que estaría el aire saturado. Si se saturan H = h. El objetivo es conseguir que e ≠ 0. e=0 Para que se de este caso H debe ser Muy Alta.Tecnología Farmacéutica General ↑ (H-h) . 0<e<1 Así conseguimos que la desecación se realice de forma completa. (H-h) = 0. Se consigue un m muy alto. y m = 0. e=1 H = h. y por tanto.

A nivel Experimental se usan Temperaturas ≥ 50 ºC. de síntesis. Humedad de aire → h Temperatura del aire → Tª Vemos dos curvas en el diagrama preelaborado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A nivel de Tecnología Farmacéutica: Desecamos drogas y p. y habrá algunos que sean Termolábiles. en TF se trabaja entre 20 – 40 ºC. Para evitar problemas. con lo que e ↓.a.Tecnología Farmacéutica General A mayor Temperatura. 129 . mayor H. Recirculación y Recalefacción del Aire. En la 1ª curva (Humedad relativa 100 %) indica que el aire está saturado. volátiles. Como regular humedad y temperatura para desecar? Se dispone de representaciones graficas llamadas diagramas Psicrométricos que se usan para regular humedad y temperatura. que sufran coagulación o degradación.

entra en cámara y pasa lo mismo que antes. Ese aire paulatinamente se enfría y capta vapor (Pierde Tª y gana h). y estamos ahora en el punto D. La Ventaja es que es aplicable a cualquier material y extrae humedad con buenos resultados. Normalmente se recalienta. La 1ª forma de trabajo es hacerlo con Tª elevadas. cede calor al sólido y coge humedad. 130 . de modo que tiene t 1 y h2. Este punto C se caracteriza por t2 (↓ que t1) y h2 (↑ que h1). y con una humedad pequeña como puede ser h1. y para ello hay que tratarlo. y el problema es que no se puede usar en sustancias termolábiles y que queda WR considerable.Tecnología Farmacéutica General Hay otra (Humedad relativa 90%) y esto indica que el aire no está saturado del todo. Esta forma de trabajo permite desecación rápida. El punto H de la gráfica dice que el aire usado para trabajar tiene una t5 ↑↑↑ y h1 con algo de humedad. El aire entra. Usamos estos puntos de referencia. Otra forma de trabajo es usar aire a t1= 40 ºC. Este aire que sale se recicla. y cuando sale nos encontraríamos en el punto C de la gráfica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esto sucede en el punto B de la gráfica.

Siempre hay dos elementos. en el que el aire se recicla de modo que no sólo se recalienta. En estos aparatos: t1 = 40 ºC y h1 = 30 – 35 % humedad h2 = 60 – 65 % humedad t2 = 20 ºC El dispositivo es más caro y se suele adaptar para equipos de vacío. uno que recibe y otro que cede calor. 131 .Tecnología Farmacéutica General Hay una forma mas usada en aparatos de tipo continuo (↑ rendimiento). t1 >>> t2 Esta diferencia de temperatura debe mantenerse durante toda la transmisión. mayor velocidad de transferencia. El aire caliente actúa como emisor). CONVECCIÓN (La más usada. sino que además se le quita humedad. Transferencia de Calor. Esta transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos: CONDUCCIÓN. RADIACIÓN (Supone el empleo de radiaciones electromagnéticas del tipo IR y Microondas. A mayor diferencia de temperatura. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

K = Constante característica de cada material llamada CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. Cantidad de calor transferida Q= Unidad de tiempo = -K·A· dt dx El signo negativo indica que la transferencia de calor se produce siempre de zonas calientes a zonas frías.Tecnología Farmacéutica General Mecanismos Para Realizar La Transferencia De Calor. Una ecuación matemática permite obtener la cantidad de calor que se transfiere en la unidad de tiempo (Q): LEY DE FURIER. El calor se transfiere perpendicularmente del emisor al receptor. siendo: t1 = Tª Emisor (Pared) t2 = Tª Receptor (Sólido) Primitivo Sánchez Lucena Pág. dt = Diferencia de Tª que existe entre la pared metálica y el sólido que vamos a desecar. Se produce la transferencia de calor desde una pared metálica caliente (calefactada) que es el emisor del calor hasta un sólido que es el receptor. 132 . A = Superficie de contacto del sólido con el emisor de calor. Característico de cuerpos estacionarios. CONDUCCIÓN. La transferencia de calor se da molécula a molécula de un cuerpo hasta llegar a otro sólido donde también se transfiere molécula a molécula por conducción. dt = t1 – t2.

↑ A. Por estos dos motivos Reducimos el tiempo de desecación. 133 . CONVECCIÓN. Se usa aire caliente para la transferencia de calor. ↑ dt.Tecnología Farmacéutica General dx = Distancia que recorre el calor desde la pared al sólido. Las moléculas de gas (aire) llevan el calor al sólido. A vacío. Amianto no conduce. es necesario prolongar calentando hasta que la Tª sólido = Tª ebullición del líquido. Podemos actuar sobre unos parámetros para conseguirlo: ↑ K usando conductores metálicos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El aire caliente es el emisor y el receptor. lo van calentando poco a poco. a Presión mas baja de lo normal. luego no se debe usar nunca. El sólido debe estar lo mas cerca posible de la pared. Puede ocurrir que la Tª ebullición sea muy alta y el sólido se podría alterar. el sólido húmedo. ↓ Distancia. si el sólido está bien divido y extendido. Interesa que Q sea ↑. Hacer que la Tª de la pared siempre sea mayor que la del sólido impidiendo que se igualen porque si no se detiene. Esta disminución de la P hace que disminuya el punto de ebullición del líquido que queremos evaporar. con el mismo dispositivo. la diferencia de temperatura se hace mas grande. Para evitarlo se trabaja en vacío. con lo que la cantidad de calor transferida es mayor. Para que se produzca la desecación. Para ello hay que controlar el calor que llega al sólido. Entonces el líquido se evapora.

Convección Forzada. 1. Este tipo de dispositivo se como “LECHAGE” o secado por . 2. Se diferencian según cómo se produzca el movimiento del aire en el sólido: 1..Tecnología Farmacéutica General Cuando el calor llega dentro del sólido gracias al mecanismo de convección... El aire caliente se desplaza sobre el sólido paralelamente. Existen dos formas de realizar la Convección. Se usa ventilador. Se consigue incrementar el contacto de aire con el sólido y así aumentar la velocidad de la desecación. Dispositivo de Funcionamiento Discontinuo: Hay que sacar sólido desecado e introducir otro.. Dispositivos Industriales de Desecación por Convección... Se aumenta el movimiento ascendentedescendente que posee el aire espontáneamente. Normalmente se parte de aire caliente y levemente húmedo. El aire lleva calor al sólido de forma espontánea.... Se usa la mayoría de las veces. el sólido está inmóvil dentro de él. la transmisión de este calor dentro del sólido se realiza por un mecanismo de conducción. Este movimiento ascendente y descendente es necesario para desecar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 134 ..En algunos dispositivos. Forma que tiene el aire de trasmitir el calor. Lo más importante es la Tª del aire y la humedad de éste..Convección Natural. El aire se mueve en sentido ascendente y descendente debido a la diferencia de densidades del aire: Aire muy caliente y aire que se está enfriando está mezclado.. Durante la desecación se va enfriando y captando humedad..

(3 µm – 0. otra parte se transforma en Primitivo Sánchez Lucena Pág. El aire se desplaza paralelamente al sólido en direcciones contrarias. Se usan radiaciones electromagnéticas. Característico en secaderos por Fluidización (Se forman lechos fluidos para desecar).Tecnología Farmacéutica General 2. Funcionamiento Continuo. siendo para IR. 135 . una parte se refleja.. 4.. El rendimiento es mayor porque el aire seco se pone en contacto con material ya desecado y extrae mas humedad.Movimiento en Contracorriente.3 mm) y para Microondas (3 – 30 cm). 3. Se usan estas radiaciones porque poseen efectos térmicos: Al incidir la radiación sobre el sólido que queremos desecar.. Se selecciona λ.El movimiento del sólido y del aire es en cocorriente (en la misma dirección). RADIACIÓN.Corrientes Cruzadas.

o Se puede desecar el material a baja temperatura. En el sólido hay moléculas de agua: Muchos Dipolos. Ventajas: o Penetran en el interior del sólido y lo desecan de forma uniforme. Son absorbidas por el agua y las sustancias con humedad (Sólido). Las sustancias con humedad absorben microondas y se produce calor. y una última parte atraviesa sin hacer nada. Radiaciones Microondas. La humedad sale desde dentro del sólido. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General calor porque produce un aumento del movimiento cinético de las partículas que constituyen el sólido. No afectan a la integridad del material ni de las personas sobre las que se usan. lo cual es ideal para materiales termolábiles. Por ello hay que dividir el sólido mucho para que disminuya su grosor y así penetren por completo las radiaciones. Son capaces de atravesar aire. Inconvenientes: o Tienen poco poder de penetración. El rendimiento es mayor a otros métodos. vidrio y plástico. La costra no se forma (aunque puede que si al final) y por ello se consigue sacar mas humedad. 136 . Se emiten sobre el sólido empleando lámparas de IR. Las que se usan en medicina y Farmacia presenta λ = 12 cm. Radiaciones Infrarrojas. Son reflejadas por los metales.

Desecación con microondas y a vacío. descongelar alimentos o desecar. Producen desecación uniforme del material. o En secado por Liofilización (Técnica específica de desecación de líquidos). Disminuye el tiempo de desecación. La ventaja que presentan con respecto a los IR. Antes se hacía por conducción. Después se llenan las ampollas con la solución inyectable en condiciones de esterilidad y cerrado. y ahora por radiaciones microondas obteniendo mayor rendimiento. o En la cadena de fabricación de inyectables. Las ampollas se lavan y se secan. Por esto se usan para calentar. es que poseen mayor poder de penetración. Aplicaciones de Microondas en Tecnología Farmacéutica: o En la cadena de fabricación de formas farmacéuticas sólidas de administración oral como granulados para desecarlas. Al oscilar provoca mucha energía cinética y esta se transforma en calor. El envase de cristal se deseca.Tecnología Farmacéutica General Llega la radiación: Parte se absorbe y crea un campo magnético que provoca la orientación de los dipolos de agua y la oscilación de éstos. Se usa secadero que lleva microondas y se hace en vacío. o En la cadena de envasado de polvos farmacéuticos. Por último se envasan. A temperatura baja y tiempo bajo se hace mas rápido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Este secado se realiza por microondas y vacío. 137 .

Posee rendimiento bajo. Las condiciones de trabajo fijadas anteriormente. 138 . no varían. B) CONTÍNUOS Se caracteriza porque el sólido se mueve dentro del dispositivo. Son dispositivos mas costosos que requieren personal especializado.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos De Desecación. DESECACIÓN DE SÓLIDOS Se clasifican en dos grupos de acuerdo a su funcionamiento: A) DISCONTÍNUOS El sólido permanece inmóvil dentro del dispositivo. Tiene mayor rendimiento. Las condiciones de la desecación pueden variar. permanecen constantes. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

1. Con Circulación Forzada de Aire.B. 139 . Se crea un lecho fluido dentro del dispositivo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. 2. Con Circulación Forzada de Aire. Renovación Parcial.A.. 1. Con Vacío. Sin Circulación Forzada de Aire. 1. Circulación Total. Sin Vacío.Tecnología Farmacéutica General A) DISCONTÍNUOS Todos son Armarios o Estufas de Desecación.Funcionan por Ventilación. Renovación Total. Sin Vacío.. Todos trabajan a Presión Normal.A.Funcionan por Fluidización.

Es una convección forzada y para ello se usa un sistema de ventiladores. El aire entra al dispositivo por un lateral. En la renovación total el aire entra y sale y se renueva totalmente. de forma que parece que están tamizadas. ya que las hay de renovación total de aire. una parte del aire escapa de la cámara y otra parte se recicla ya que se introduce en un conducto Primitivo Sánchez Lucena Pág. Estufa de Renovación Parcial. Tiene bandejas metálicas sobre las cuales se deposita el sólido bien extendido. Se evapora el líquido y pasa al aire. La diferencia entre las estufas es la utilización del aire que se de en cada una. El calor debe llegar de forma uniforme. En la parte superior. Este aire debe tener un grado de humedad no excesivamente alto. Se vuelve más frío y más húmedo. Se han hecho modificaciones para aprovechar (reciclar) el aire. Al ser convección forzada se consigue desecar mas rápidamente. También existe una resistencia eléctrica que calienta el aire. El rendimiento y el coste de la operación también es distinto según la estufa. 140 .Tecnología Farmacéutica General Transferencia de calor por convección (Se usa aire caliente para desecar). Hay unos ventiladores (Convección Forzada) que hacen que el aire vaya a mayor velocidad. y otras de renovación parcial. Estufa de Renovación Total. La desecación se realiza en la parte central. Las bandejas tienen agujeros.

En la zona central se hace la desecación. Esto supone menos costes. Estufa de Circulación Total. El aire se recicla varias veces. utilizando una resistencia eléctrica debajo de las bandejas. La transferencia de calor es por convección. 141 . obteniendo el mismo resultado. No se utiliza aire caliente para desecar. Es la de mayor rendimiento y la mas utilizada. 1. y para evitar esto se usa un o deshumidificador Primitivo Sánchez Lucena Pág. Con Vacío. además se trabaja a menores temperaturas y se consigue extraer bastante humedad.B.Tecnología Farmacéutica General que tiene la pared del dispositivo. El sólido se deposita sobre bandejas metálicas bien extendido. Su diseño es el siguiente: Son estufas de desecación con forma esférica. La presión es por debajo de la normal. Tiene conectada una bomba de vacío para disminuir la Presión. Son adecuadas para sustancias termolábiles y oxidables. con lo que la temperatura a utilizar para desecar es menor. El punto de ebullición del líquido a evaporar se reduce. La humedad puede llegar a la bomba de vacío. El aire a reciclar pasa por un deshumificador quitándole humedad y vuelve a entrar.

y por esto.Tecnología Farmacéutica General condensador.. y para esto necesitamos partículas sólidas y aire caliente. Hay que crear un lecho fluido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El aire deseca el sólido y forma el lecho fluido. El aire posee doble función. 142 . Da un Rendimiento. Se necesita de un sólido con humedad. la transferencia de calor es por conducción. 2.Funcionan por Fluidización. Se forma un lecho fluido dentro del dispositivo para conseguir eliminar la humedad. Bastante bueno aunque sea de funcionamiento Discontinuo.

lo que lo convierte en un Sistema Ideal para Sustancias Termolábiles. Se utiliza para granulados. Hay un ventilador que aspira el aire para que vaya saliendo. pulverización) ya que si no. Debe de entrar a una determinada velocidad para que forme ese lecho: VCRÍTICA < VAIRE (Forma el lecho fluido) < VLÍMITE (Transporte neumático). y también la temperatura de desecación. y sufre un proceso de filtración para que no contamine. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Pasa por una resistencia eléctrica que le da la temperatura adecuada. El aire entra por un tubo lateral. aunque el funcionamiento sigue siendo igual. se reduce el tiempo de desecación.Tecnología Farmacéutica General Es un sistema de funcionamiento discontinuo. Se consigue un mayor contacto del aire con el sólido y una mayor transferencia de calor. La zona central con forma de embudo realiza la desecación. Este aire entra con un grado de humedad X. Toda la superficie de la partícula es apta para recibir todo el calor. Hay una modificación para que sea de funcionamiento continuo y aumentar el rendimiento. por tanto. La humedad del sólido va al aire que se renueva continuamente. Este sólido debe de cumplir una serie de características: Tamaño reducido (División. gracias a la formación del lecho fluido. no se forma el lecho. las partículas sólidas van a estar separadas. pero a pesar de esto tiene alto rendimiento. 143 . Al formarse el lecho fluido. Hay un filtro por el que pasa el aire y retiene las partículas sólidas que podrían escapar. Es de Funcionamiento Discontinuo.

. Verticales Cinta sin fin. Cinta sin fin. 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. Horizontales.B.Tecnología Farmacéutica General B) CONTÍNUOS Todos cumplen: Sólido móvil.. No se ajustan cada cierto tiempo.A. Vagonetas o Carretillas. 1. 2. Cadenas Transportadoras.Funcionan por Ventilación. 144 . Rendimiento elevado.Funcionan por Fluidización. Túneles de Desecación. Secaderos Rotatorios. Condiciones constantes.

es mas frecuente. pero en sentido contrario. Primitivo Sánchez Lucena Pág. aunque el funcionamiento sea el mismo. conocido como Cocorriente. por tanto podemos tener modelos donde el aire se desplaza paralelamente al sólido y en el mismo sentido. se hace una transferencia de calor por conducción.A. conocido entonces este sistema como Contracorriente. De mayor tamaño. El movimiento del aire es en contracorriente. tenemos: Horizontal: o Cinta sin fin. o Vagonetas o carretillas. y por tanto. y este ultimo tiene mayor rendimiento.Tecnología Farmacéutica General 1. Túneles de Desecación. De mayor utilización. El sólido se mueve. El material entra y lo desplaza por todo el túnel desecándose y saliendo por la parte inferior. Según la disposición del túnel. 145 . Vertical: o Cinta sin fin. Cinta sin fin (Horizontal). o Cadenas transportadoras. o modelos donde el aire se desplace paralelamente al sólido. Este aire es previamente calentado. Circula sobre el material y sale por la parte inferior húmedo y frío.

146 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Vagonetas o Carretillas (Horizontal). Dispositivo en COCORRIENTE: Dispositivo en CONTRACORRIENTE: Cinta sin fin (Vertical).

3. Este lo podemos reducir en cantidad. Líquido extractivo.a. Se combina la desecación de sólidos y líquidos. Todos los dispositivos hacen que la desecación sea de funcionamiento Continuo. Lo concentramos obteniendo Extractos que pueden ser: o Blandos (20 – 25 % Humedad) o Secos 2. Solución con p.a.a. para quitar la humedad y el líquido hay que evaporar y desecar mucho. ( 3 – 5 % Humedad) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Solución con p. Podemos concentrarla.. o también Suspensión con p.a.Tecnología Farmacéutica General DESECACIÓN DE LÍQUIDOS Partimos de un líquido con elevado volumen que contiene un sólido que puede estar solubilizado o suspendido. 147 . Esto lo hacemos con el propósito de recuperar el p. El líquido puede ser: 1.

Si con esto preparamos una f.f. a circulación sistémica. Hay que conseguir un diámetro de la gota ≤ 500 µm. y esta denominación hace alusión al tamaño de las gotas de líquido.f.. Obtenemos sólidos con estructura en forma de escamas dándoles gran solubilidad al sólido obtenido. 2. Nebulización o Atomización. Es una técnica de desecación de líquidos que utiliza temperaturas elevadas. Su nombre hace alusión al tipo de sistema disperso que se forma en la desecación. Desecación Mediante Rodillos. se hace sin problemas. Permite obtener inyectables. Como consecuencia se obtiene un producto sólido desecado caracterizado por tener un tamaño de partícula reducido.. Va a tener una forma esférica o uniforme. Nebulización o Atomización.Tecnología Farmacéutica General 1. Este sistema recibe el nombre de nube constituida por un líquido que es la fase interna y el aire que es la fase externa. Consiste en dividir el líquido a desecar en gotas de tamaño pequeño y ponerlo en contacto con aire caliente que evapora el líquido. Cada vez menos utilizada.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 148 . cuando llega al estómago se disuelve fácilmente pasando gran cantidad de p. oral.Técnicas que hacen Desecación a Tª Superior a la Ambiente. líquida.a. como el de los polvos farmacéuticos.Técnicas que utilizan una Tª Inferior a la Ambiente. También se conoce como atomización. Liofilización o Criodesecación. Si es para una f.

bolsas unidosis. Son adecuadas para obtener formas farmacéuticas que se clasifiquen en volumen como es el caso de las cápsulas. Se utiliza aire muy caliente. Para obtener derivados de la sangre (Hemoderivados). Aplicaciones: Para desecar líquidos extractivos. dura tan sólo unos segundos. sin humedad. el gas para desecar en caliente no tiene porque se aire. 149 . tiene alta capacidad de flujo. Se obtienen sólidos (polvos) que tienen una gran solubilidad. comprimidos. por tanto aumentamos la superficie de contacto. Ventajas: Se aplica en alimentación y T. La desecación es instantánea. elevado rendimiento. Se divide el líquido en gotas muy pequeñas. Todos los dispositivos tienen un proceso continuo. Permite trabajar en condiciones estériles (Inyectables). sino puede ser una mezcla de gases específicos. Esta técnica se puede aplicar a sustancias termolábiles. Se obtienen extractos secos. En pocos segundos desecamos totalmente. por tato. Así con N2.Tecnología Farmacéutica General También se puede denominar secado por pulverización ya que cuando desecamos el materia lo dividimos sen la misma operación.F. por tanto. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Convección → Aire / N2 / O2 / CO2. La temperatura debe estar comprendida entre 120 – 200 ºC. pequeñas. desecamos sustancias oxidables. Se obtienen partículas redondeadas.

Este aire o gas. El líquido va hacia abajo y el aire hacia arriba.Tecnología Farmacéutica General Para recuperar o separar p. luego van en contracorriente. que divide el líquido en gotas pequeñas dentro de la cámara de desecación.. En esta zona del dispositivo. Etapas de la Nebulización. sin turbulencias. presentes en soluciones o en suspensiones.Desecación. Tiene un conducto de alimentación. La desecación se realiza en una cámara de desecación. de forma que el aire engloba el líquido formando la nube. 3. Este aire penetra a una cierta velocidad en la cámara. y de esta forma engloba al sólido formando la nube. 150 . nada más entrar en el conducto se encuentra con un filtro de aire y con un calentador. de la que hay muchas variaciones. El Sólido va cayendo a la parte de abajo del dispositivo y se va separando totalmente desecado. 2.a. y esto se consigue gracias a un sistema de ventiladores que hacen que el aire salga de forma laminar. El aire entra por abajo.- Separación del Sólido.. el líquido lo ponemos en contacto con el aire caliente. es denominada Atomizador y es capaz de dividir el líquido en gotas de tamaño ≤ 500 µm. de ahí el nombre de atomización. Para que se produzca esto. Este conducto hace llegar el producto a un atomizador. Son tres: 1. Dispositivo de Desecación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y su movimiento es ascendente.División del líquido a desecar en gotas muy pequeñas de tamaño similar a los átomos.

y para esto usamos ventiladores. cayendo las partículas a la cinta transportadora llevándolos fuera del circuito. se va renovando totalmente. El aire no se recicla. Hay principalmente de dos tipos: Boquillas a Presión (Se suele seleccionar cuando el líquido tiene baja viscosidad) y Discos Rotatorios o Atomizadores Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Una vez desecado todo el líquido. Todos estos dispositivos son de funcionamiento continuo. las partículas sólidas van cayendo hacia la parte de abajo. y para ello. el aire de dentro lo extraemos fuera. 151 . en la parte final del dispositivo hay un ciclón que separa partículas sólidas del aire húmedo que podría transportar. Atomizadores o Sistemas de Alimentación. tornillo sin fin que lo va sacando del dispositivo. Ese aire puede que en esa salida se lleve consigo partículas pequeñas de sólido. El producto desecado cae en una cinta transportadora. Se relacionan uno u otro en función de las características de viscosidad del líquido a desecar..

Para un fluido. El líquido a P entra en la parte de arriba. Tubo de vidrio. Sale en forma de gotas pequeñas. 152 . Dos tubos de vidrio concéntricos. Boquillas a Presión.Tecnología Farmacéutica General Centrífugos (Este tipo se aplica para líquidos de elevada viscosidad. El aire y el líquido van en la misma dirección. abajo más estrecho. Para dos fluidos. y es por donde circula el líquido. Discos Rotatorios o Atomizadores Centrífugos. El central es muy estrecho. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si utilizamos un líquido muy viscoso este se puede obstruir. dejando dos orificios en la punta de la boquilla. Por el concéntrico circula el aire a desecar a presión. arriba más ancho. y abajo se encuentra con dos orificios muy pequeños por donde sale. formando la nube en la parte de abajo. Tiene un funcionamiento en contracorriente. Para suspensiones muy concentradas o líquidos pastosos).

Cuando llega al filo del disco sale hacia fuera en forma de gotas pequeñas. Disco Plano. De Múltiples Orificios. En la parte de abajo tiene un eje unido al motor. Centrífuga. Rotor de Dispersión. Disco de Taza. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El líquido se lanza hacia las paredes y sale por los orificios. (Apuntes del año pasado) El líquido entra por la parte superior y cuando llega al borde se dispersa. Disco de Placas. (Apuntes del año pasado) El líquido se desplaza por cada placa. Por la parte de arriba cae un líquido que se extiende en la superficie en forma de láminas. 153 . (Apuntes del año pasado) Tiene un rotor que gira a gran velocidad.Tecnología Farmacéutica General Es una plataforma que gira a una determinada velocidad generando F. La forma de esta plataforma varía.

de manera que disminuye el espesor. Este se extiende en láminas muy finas y de gran superficie. Todos los Dispositivos son de funcionamiento continuo. Debe tener un movimiento rotatorio que se lo da un eje de giro. El Vapor de Agua calienta el cilindro hasta alcanzar Temp. • El líquido llega al cilindro por medio de un sistema de alimentación que puede ser variado: El líquido llega a la superficie del cilindro y se distribuye sobre la superficie formando una fina película → Desecación Rápida del producto sobre la superficie del Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esta técnica es distinta por la forma de usar el líquido. suele ser:   Vapor de Agua a Presión. Fluido Caliente. así el líquido presenta Mayor Superficie Específica. Para realizar la técnica. De esta manera conseguimos que: o Aumenta Velocidad de Desecación. o Tiempo de Desecación es muy corto. Los Dispositivos son Secaderos de Rodillos o Secaderos de Tambor. el dispositivo debe de contar: Cilindro de Grandes Dimensiones (Pueden haber uno o dos cilindros). Son de materiales resistentes como Acero Cromado. no se forman pequeñas gotas. 154 . que no cede partículas y así el material a desecar no se contamina. Debe existir un sistema de calentamiento que se encuentra en su interior. de 120 .170 ºC. Mejorando así la Transferencia de Calor y Materia.Tecnología Farmacéutica General Desecación Mediante Rodillos. La Transferencia de calor es por Conducción.

155 . El líquido está en la parte inferior. Vista Frontal y de corte longitudinal: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Aumenta el Rendimiento.Tecnología Farmacéutica General Cilindro. por Salpicadura Tipo Superior Tolva de Alimentación Secadero de Rodillo por INMERSIÓN (Alim. Tipos de Secaderos. en unos recipientes. En ocasiones también habrá agitadores para así conseguir que las partículas se mantengan en suspensión. Inferior). con una estructura porosa que hace aumentar su velocidad de Disolución (Aumenta Solubilidad). También tiene una buena presencia. Tipos de Secaderos Según Número de Rodillos Según Sistema de Alimentación 1 Solamente Dos Cilindros que giran en sentido contrario. El Sólido final tiene forma de escama. Tipo Inferior Alim. Este sistema es de Funcionamiento Continuo. por Inmersión Alim. Una parte de los cilindros está inmersa en estos recipientes. Para eliminar el Sólido de la superficie se usa un Sistema de Eliminación (Cuchillas).

Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo de SALPICADURA (Alim. Se usa cuando los líquidos son muy Viscosos y Aumenta mucho la Concentración de Sólidos. 156 . Inferior). Aquí tenemos unas escobillas que se mojan y salpican el líquido al rodillo. poca viscosidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usan cuando el líquido tiene poca consistencia. Superior). Aquí los rodillos no están entro de los recipientes. formando así la película. Secadero de Rodillo con TOLVA DE ALIMENTACIÓN (Alim. Existe una tolva de alimentación que lleva el líquido y se deposita sobre los dos rodillos.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. También se puede realizar la desecación a bajas presiones. 157 .Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo a VACÍO (Alim. Se usa para productos que son termolábiles. Superior). y así se consigue desecar a menores temperaturas.

la humedad residual que puede quedar es de 1 – 0. Utiliza temperaturas bajas por debajo a la temperatura ambiente. Criodesecación y Liofilización. incluso seres vivos. incluso córneas. Son fundamentalmente centrados en la desecación de multitud de sustancias con el objeto de conservarlas adecuadamente y mantener su estabilidad. Al sólido desecado tiene afinidad por los disolventes. Recibe varios nombres: Criosublimación. como pueden ser antígenos para la fabricación de vacunas. al ser muy soluble. · De origen sintético como son los principios activos obtenidos biotecnología y son costosos de obtener. por Primitivo Sánchez Lucena Pág. Con esta técnica desecamos un sólido que tiene humedad mediante congelación del líquido y eliminación del mismo mediante vacío. Las sustancias que se desecan son: · Origen humano como son el plasma y los derivados de la sangre. 158 . Se desecan tejidos. enzimas.Tecnología Farmacéutica General Liofilización o Criodesecación.5 %. Su nombre de liofilización se debe a que lio (afinidad por los líquidos). Con esta técnica conseguimos productos prácticamente secos. antibióticos. · Para desecar y conservar microorganismos. Aplicaciones. vitaminas y extractos procedentes de polvos. · Origen animal y vegetal. Criodesecación (Desecación por frío).

Trabajamos al vacío. Se pasa el líquido a estado sólido (Hielo). Inconvenientes: Elevado coste de los dispositivos y de su mantenimiento. Etapas de la Liofilización. 1.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Baja humedad que va a quedar en el sólido liofilizado. Elevado tiempo. lo cual le confiere mucha estabilidad. Se trabaja a P normal. no todas las industrias pueden afrontar este gasto. Aumenta solubilidad. por tanto podemos desecar sustancias oxidables. muchos canalículos en su estructura. podemos desecar sustancias termolábiles y sustancias volátiles. 159 . como término medio dura 24 horas. Se trabaja a una temperatura por debajo del punto de congelación. muchas veces inferior al punto de congelación del líquido. Obtenemos un sólido muy poroso..Congelación. Podemos trabajar en condiciones de esterilidad. Al trabajar a baja temperatura. Se produce un gran gasto energético. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

por eso hay otra etapa. Se trabaja a Presión muy baja. aumentando su solubilidad.. y para esto usamos el diagrama de fases del agua: Primitivo Sánchez Lucena Pág.5 %).Tecnología Farmacéutica General 2.Desecación Terciaria.0. Eliminamos todos los restos de humedad que puede haber en el sólido. eliminando toda la humedad. Este hielo pasa de sólido a gas. Tenemos el hielo. 3.. Con este proceso eliminamos casi toda la humedad del sólido. las partículas que contenía el líquido. lo que le confiere mucha estabilidad. A la hora de sublimar se aumenta la temperatura. y entre medias de esto. Aumenta la temperatura. Hay que elevar la temperatura. y obtenemos un sólido liofilizado muy poroso. y con una humedad de (1 . 160 . pero queda algo.Sublimación o Desecación Primaria.

la temperatura debe ser muy inferior. derivados de plantas. A la temperatura a la que congela la mezcla eutéctica se le llama Temperatura Eutexia. son soluciones coloidales (Muy complejas en cuanto a composición). En la sublimación. Estudiamos cada fase con detenimiento.. Estas soluciones coloidales se llaman Mezcla Eutéctica. y si no se realiza adecuadamente no se consigue la liofilización. productos orgánicos. y esto se debe a que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. 161 . formando espuma y no pudiéndose quitar totalmente la humedad. el sólido pasa a gas. Para congelar. El líquido a desecar contiene agua y una serie de sustancias mezcladas con esta como son sales minerales. Es la primera etapa. para congelar disminuimos la temperatura hasta que pase todo a estado sólido. El líquido no congelado. porque presenta un punto de congelación diferente al que presenta cada una de las sustancias que las compone. su punto de congelación de estas soluciones coloidales son mucho más pequeñas que la del agua pura.. 1. b) La congelación debe ser rápida. La congelación debe ser total. Se congela de la siguiente forma: La Tª que se utiliza para la congelación tiene que ser 20 ºC por debajo de la Tª Eutexia. Partimos de un líquido que contiene un sólido y lo vamos a pasar a hielo.Tecnología Farmacéutica General Partimos del agua líquida o sólida. células.Congelación. así trabajamos con mayor seguridad para que todo se congele. Cada solución tiene una temperatura eutexia. son muy complejos. pasa a ebullición cuando se calienta. a) No puede quedar nada de líquido porque luego esto lo vamos a calentar. y para conseguir esto hay que bajar la presión por debajo del punto triple del agua..

Se mezcla con éter o con cloroforma para que aumente la transferencia de frío. 162 .180 ºC. Si congelamos lentamente. Algunos de los más utilizados por la industria farmacéutica son: Nieve carbónica (CO2 Sólido). que reciben el nombre genérico de soportes de la liofilización. se rompe el equilibrio osmótico saliendo el agua hacia fuera. Los más utilizados son azúcares. N2 Líquido. Hidrocarburos: Isopentano. Nos da una Tª entre – 80 / . los cristales tienen tamaño pequeño y forma regular. Para corregirlo podemos utilizar ayudantes o coadyuvantes. Pueden ser gases muy enfriados o líquidos con bajo punto de ebullición. polialcoholes o glicocola. En el dispositivo de congelación aparecen unas sustancia que provocan frío. tienen gran superficie. Puede conseguir temperaturas de hasta – 190 ºC. la célula acabaría arrugándose y sufriendo plasmolisis. y las Tª que se pueden alcanzar son – 150 / . el agua que contiene esta célula queda intacta. y esto facilita la sublimación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Con estos mezclamos N2 líquido. iii. Si la congelación se hace de forma rápida. Al congelar el agua pasa a cristales de hielo. Se denominan sustancias frigoríficas. ii. Propano. Si congelamos células de forma rápida. Mejor calentar rápidamente.100 ºC.Tecnología Farmacéutica General i.

Liofilizador Industrial. El líquido se introduce en pequeños volúmenes en unos frascos. Estos frascos están parcialmente tapados por arriba. tener mayor superficie se hacen modificaciones en la posición de los frascos. Se pueden hacer todas las etapas. Para congelar hay que aplicar baja Tª con estas sustancias frigoríficas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se mueven y la congelación es mayor. En muchas ocasiones se utiliza una cámara de congelación aparte del liofilizador Indus. total y. Otra forma es utilizar una cámara específica de congelación. Con pequeños volúmenes. La cámara tendría una forma muy variada. el liofilizador industrial. paredes muy gruesas para mantener el frío. Las tres etapas se suelen hacer en el mismo dispositivo. la zona central se llena del líquido a refrigerar. la congelación es más rápida. Para que la congelación sea rápida. Por debajo de las bandejas hay un sistema de tubos por donde circulan estas sustancias. 163 . La congelación se hace en una cámara de desecación. Encima se colocan las bandejas con los frascos.Tecnología Farmacéutica General ¿Dónde se efectúa la congelación? Vemos los Dispositivos. en la que hay bandejas metálicas y sobre ellas se coloca el líquido.

Un cilindro le da un movimiento y conforme van girando el líquido a congelar se va pegando a las paredes (Lenta). Partimos de un producto en forma de hielo y debe de pasar a vapor de agua.Sublimación o Desecación Primaria. Hay que elevar ligeramente la temperatura.. Se pretende eliminar rápidamente toda la humedad. Liofilizador Industrial: 2. Así se realiza la sublimación. Hay que calentar porque la sublimación Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Una forma de congelar es someter a los frascos a congelación Lenta izquierda) (Dibujo de la o Rápida (Dibujo de la derecha). 164 . La P hay que reducirla de 760 mmHg hasta 0. calentamos. Se modifica P y T. En la rápida se le da vueltas sobre una plataforma que gira y por el lateral se le va dispersando el líquido que enfría sobre el frasco.1 mmHg. La rápida suele ser para grandes volúmenes. o sea.

Cámara de Desecación. Para la condensación necesitamos frío. Partimos del producto congelado metido en frascos y puesto sobre bandejas. como hemos comentado anteriormente. al ser menor la temperatura. y también ponemos una resistencia eléctrica que nos de el calor para conseguir la sublimación. En la zona de condensación hay una Tª = . En la zona de sublimación la temperatura será de – 40 ºC. Estas diferencias se deben de mantener constantes durante todo el proceso. supone calentar hasta – 40 ºC. Cuando hemos dicho que calentamos. Así conseguimos eliminar toda la humedad del sólido. A nivel práctico tenemos el liofilizador industrial. 165 . sufriendo así un sobreenfriamiento. donde distinguimos tr3s partes fundamentales: Cámara de desecación. Cámara de Condensación. y el producto congelado tiene cada vez menor temperatura.Tecnología Farmacéutica General va a ser un proceso endotérmico y necesita un aporte externo de energía en forma de calor. Estos frascos están tapados parcialmente por un tapón de caucho ya que hay una Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sale mucho vapor caliente de los frascos. sublimación (Siempre se hace aquí) y desecación secundaria. Aquí hay posibilidad de realizar todas las etapas. Este vapor sufre una condensación (Pasa a estado líquido) y así lo vamos separando. El proceso toma el calor del hielo. este proceso es Endotérmico. nos referimos a un ligero aumento de la temperatura. Para hacer la sublimación. que son: Congelación. ya que. hay que disminuir la P mucho para evitar la rotura de la bomba. Sistema de alto vacío.60 ºC.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. La primera es de tipo rotatorio que hace un pre-vacío. El vapor de agua pasa hacía una zona. De esta forma eliminamos la humedad. · Radiación: Se pueden usar radiaciones infrarrojas o bien Microondas siendo estas últimas las más usadas.Desecación Terciaria. hay que utilizar una bomba o varias bombas. este se condensa.Tecnología Farmacéutica General sublimación. Esta cámara tiene líquidos o gases que producen enfriamiento.. y este calentamiento se puede hacer: · Conducción: Resistencias eléctricas situadas bajo las bandejas. Uno de los líquidos más baratos es el alcohol refrigerado que da buenos resultados. Hay que aplicar vacío para disminuir la P. Hay que calentar para hacer la sublimación. 166 . También se puede hacer con tubos con líquidos de calentamiento por debajo de las bandejas con agua caliente. El vapor se condensa al encontrar un medio más frío. Cámara de Condensación. 3. Es un sistema bastante costoso. Luego hay otra denominada de difusión (Su vacío es más intenso). y también evitamos que esos vapores lleguen a la bomba de vacío y la deterioren.

agua de constitución. de 0.Tecnología Farmacéutica General Tenemos el producto sólido casi totalmente desecado. La cantidad de humedad residual es de 0. pero puede tener agua pegada a su estructura como puede ser agua de cristalización. Cuando el agua es difícil de extraer.005 mmHg. es decir. Esto lo podemos hacer en el liofilizador industrial. Primitivo Sánchez Lucena Pág.0. Al final tenemos un producto sólido denominado Liofilizado que es soluble y muy estable. 167 .5 . Si queremos que la liofilización sea más rápida. y la P de esa zona se mantiene o se puede aumentar. La presión que se suele mantener es la de vacío. Entonces se hace una desecación secundaria aplicando calor. es decir entre 30 ºC – 60 ºC.1 mmHg. En la cámara de desecación se sigue aumentando la Tª hasta 30 – 60 ºC.1 %. Problema: Es un proceso lento de 10 – 12 horas (Laborioso y largo). Trabajamos en un margen de Tª que no deteriore el producto. se puede llegar hasta valores de P = 0. Se cierran herméticamente las tapaderas y obtenemos los frascos con el producto liofilizado dentro. acoplamos el liofilizador a una estufa de desecación específica (Se hace la desecación secundaria).

Fase de Desecación Secundaria: Estufa de Desecación: Bandejas con el sólido a desecar en frascos. Se aplica calor y hacemos vacío por una bomba que hay abajo (En estas estufas se favorece el vacío). Mas abajo hay bandejas con sustancias absorbentes de humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y así se deseca más rápidamente. En estos dispositivos de liofilización se realiza un control de la T y la P. así la desecación es más rápida. Van unidos a un sistema de registro gráfico. · VACUÓMETROS: Permiten controlar la P.Tecnología Farmacéutica General Liofilización. 168 . Se utiliza el P2O5-.

Esto puede ir dentro del frasco o pegado fuera. y la Tª suministrada es la que tiene la bandeja en cada momento. En los frascos se mide la Tª y esa es la Tª adquirida por el producto. 169 . Se adaptan o se pegan a las bandejas.Tecnología Farmacéutica General · SONDAS TERMOMÉTRICAS: Dispositivos de medidas de T muy sensibles. Gráfica de control de P y T: Primitivo Sánchez Lucena Pág.

. Lo llevamos hasta una P de 1 atm.2 ºC ya que adicionamos NaCl al agua. 1. que puede ser sólido. intentando mantener constante la Temperatura. SISTEMAS DISPERSOS LÍQUIDOS GENERALIDADES A veces los medicamentos están formados por un solo componente presentando una estructura homogénea que es lo que se llama SISTEMA SIMPLE. 2. así pueden tener componentes líquidos. Tª → La línea de Tª del frasco y de las bandejas van paralelas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La temperatura de congelación o Eutexia de esta solución es de –21.Sublimación: Hacemos un vacío de inmediato..Al congelar la P sigue constante. La transferencia de Energía está haciéndose bien. semisólidos y se llama SISTEMA COMPUESTO.2 ºC para que todo congele. (760 mmHg). pero lo normal es que el medicamento tenga varios componentes de tal forma que presentaría una estructura heterogénea. hasta unos – 30 ºC para hacer la sublimación.Tecnología Farmacéutica General Solución de Cloruro sódico (Agua y NaCl). Hay que calentar un poco.. 170 . Pretendemos una temperatura de – 41.. líquido. Va disminuyendo la Tª. luego baja hasta que se alcanza la T a la que congela la solución. aunque pudiendo parecer homogénea. Esto se debe de hacer de la forma más rápida posible.. En el Sistema Compuesto encontramos componentes de distintos tipos. sólidos. y esto hace que la Tª de bandejas y producto baje hasta 0 ºC formando como una meseta.

Se produce un gran aumento de superficie porque las fases se dividen para unirse. 1 Grado de dispersión = Primitivo Sánchez Lucena Pág. se ha dado una división de cada uno de los componentes. y por ello es contrario a la división. Las fases reciben distinta denominación: Fase que queda dentro (Envuelta) Fase que envuelve (Fuera) Fase Interna Fase Dispersa Fase Abierta Fase Externa Fase Dispersante Fase Cerrada Medio de Dispersión Parámetros.Tecnología Farmacéutica General así puede que los componentes internos sean distintos. a estos se les llama FASES (Componentes intermedios) y están separadas por una barrera que recubriría a cada uno y a estas barreras se las llama INTERFAR. pero esto no es realmente una unión porque las fases internas las hemos dividido. 171 . Estamos Uniendo. y a todo el conjunto se le llama SISTEMA DISPERSO: DISPERSIÓN: Operación que consiste en interponer una o varias fases en el interior de otra que las envuelve totalmente de tal manera que las características del sistema recuerda a las características de fase que las envuelve.

S = L2 x 6 (Caras) Pero si el cubo se divide por la mitad: L2 S= 2 Si en lugar de dividir el lado en dos partes de partiese en 10: 2 L S= x6 x 1000 = L2 x 6 x 10 10 Así. y así cuanto menor sea el diámetro. cuando la división del lado del cubo sea en n partes: S = L2 x 6 x n Así por ejemplo: L = 1 cm → S = 12 x 6 = 6 cm2 x6 x 8 = L2 x 6 x 2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. mayor es el grado de dispersión. Cada cara mide 1 cm (L). Supongamos una partícula de fase interna de 1 cm. así habrá que dividir mas. 172 . Superficie Específica: Superficie que ocupa 1 cm3 de fase interna expresado en cm2.Tecnología Farmacéutica General  Reciproco del tamaño medio de las partículas en la fase interna.

- Mejora la Biodisponibilidad del fármaco por el gran incremento de superficie que sufre el fármaco. mas contacto entre el fármaco y zona de absorción. siendo mas importante para aquellos fármacos insolubles o poco solubles. así se consigue una mas rápida respuesta terapéutica. se podría administrar por vía parenteral. el tamaño es todavía mas pequeño y la absorción será mas rápida y el fármaco llegará antes a la biofase. · Vía Tópica: No es lo mismo poner un polvo sobre la piel que un forma semisólida o líquido como una emulsión. · Vía Parenteral: Un sólido sería imposible y si el sólido se dispersa dando una suspensión de diámetro de partícula pequeño. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si el fármaco es soluble.Tecnología Farmacéutica General Pero si L / 1000 → S = L2 x 6 x 1000 = 6000 cm2 con lo que se aumenta la Se. que mediante la dispersión se consigue un gran aumento de la superficie específica. Ejemplo: · Vía Oral: Es más fácil administrar un fármaco en solución o en suspensión que sólido. Cuanto mas incremento de superficie. Ventajas: Se facilita la administración de las fármacos en las diversas vías de administración. 173 . Es decir.

Se pueden enmascarar las características organolépticas desagradables de los fármacos haciendo que el fármaco sea la fase interna del sistema y así a este fármaco se le puede envolver con algo que sea mas agradable. Clasificación Dispersos. Aquellos en los cuales No se distinguen las fases que contienen y No se pueden separar por procedimientos fisicoquímicos.Tecnología Farmacéutica General . por el pH y enzimas se rompe la emulsión y la parafina o el aceite de ricino pueden ejercer su acción. saborizante. mal palabilidad. Supongamos también parafina líquida que también tiene mala palabilidad. F. Así cuando llega al estómago. El tamaño de partícula es menor a 1 nm. Así por ejemplo: Se quiere administrar aceite de ricino que tiene mal sabor. añadiendo antes al agua un edulcorante. de Sistemas I. se pueden mezclar con agua.Monofásicos u Homogéneos. Como ambos son lipofílicos. y así tendremos dos líquidos no miscibles con los que podremos preparar una emulsión de forma que el agua será la f. Interna: Sólida. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Líquida o Gas.. un colorante. Externa. 174 . Teniendo en cuenta si se pueden separar o no las fases: 1.

2. Ostwald. Interna si es ionizable.Tecnología Farmacéutica General Se dividen en dos grupos: Soluciones Moleculares y Soluciones Iónicas.  mayor a 1 micra. Ejemplo: Cloruro sódico en agua (Suero fisiológico). Combina las distintas fases.Polifásicos o Heterogéneos. b) Dispersiones Groseras. = Fase Interna: Sólida.. · Soluciones Moleculares: Constituidos por una fase interna no ionizable. · Soluciones Iónicas: La F.  1 nm – 1 micra. Distinguimos dos grupos: a) Dispersiones Coloidales o Sistemas Dispersos Miscelares. como por ejemplo glucosa: Solución de azúcar en agua. Sólido Sólido Líquido Gas Polvos Inclusión Inclusión Líquido Sol. II. Coloidal o Susp Emulsión Espuma Gas Humo Niebla Gas Primitivo Sánchez Lucena Pág. 175 .

a veces tridimensional. una estructura compartimentada. 176 . formando una especie de armazón. MONODISPERSO INCOHERENTE INCOHERENTE POLIDISPERSO COHERENTE COHERENTE · Monodispersos o Isodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma o tamaño. No hay una neta Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General III. · Polidispersos o Heterodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma pero distinto tamaño. un enrejado. · Sistemas Coherentes: En las fase interna contactan unas partículas con otras.: Emulsiones y Suspensiones. Ejem. Se pueden clasificar según la estructura interna de la dispersión: · Sistemas Incoherentes: En la Fase interna no contactan las partículas entre ellas. De acuerdo con la forma y tamaño de las partículas de F.I. Así por Ejem. Geles y Emulsiones Isotónicas. Siempre hay espacios.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Interna y Externa porque la F. o Factores que 2. Así que hay que conseguir que el tamaño medio de partícula sea el menor. Se mejora la Biodisponibilidad. Interna porque se facilita la interposición y se favorece la Biodisponibilidad.Grado de Dispersión. Interesa que sea alta porque a mayor temperatura menor viscosidad y conseguimos mejor interposición. Por ejemplo: Si disolvemos Azúcar en agua para obtener jarabe simple el azúcar interesa que tenga un tamaño cristalino tremendamente pequeño.. Se aumenta la cantidad y velocidad de la dispersión pero hay excepciones. Aspectos Teórico-Prácticos de la Dispersión Intervienen. En general lo que interesa es que disminuya lo máximo posible la F. Externa queda dentro de las celdillas.Temperatura. porque existen sustancias que se disuelven mejor a baja temperatura como son las sales cálcias. porque se puede dar la aparición de barros o lodos debido a que el tamaño sea mas pequeño. 1.Tecnología Farmacéutica General diferenciación entre la F. Hay sustancias donde No interesa.. 177 . pero hay límites.

y los dejamos en reposo se van a separar netamente según las densidades.. Ayudan o hacen mas estable el sistema disperso. Necesaria para preparación de prácticamente todos los sistemas dispersos. Así por ejemplo. y para coadyuvar en su estabilidad se añaden sustancias viscosizantes que hacen mas estable el sistema disperso. si tenemos agua y aceite. porque se consigue dividir el componente que va a constituir la F. Ejemplo: ATA. Interna y además que la fase que una fase se transfiera al seno de la otra. · Caso de una suspensión: Son sistemas dispersos inestables.Tecnología Farmacéutica General 3. S1 < S2. Así se ha dado un incremento de superficie de contacto de los líquidos. 178 . pero si aplicamos una energía de agitación. así se pueden añadir por ejemplo: · Solución alcohólica de Yodo → El yodo se disuelve mal y por eso se adiciona IK que es un coadyuvante de solubilidad. · Cafeína: Su solubilidad se favorece con salicilato sódico o benzoato sódico.Agitación.Adición de Coadyuvantes. 4. ejemplo: Mucílagos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. uno de los líquidos se divide en pequeñas partículas y se distribuye en el seno del otro líquido. · Caso de las Emulsiones: Para prepararla se usan determinadas sustancias que son los agentes tensioactivos que disminuyen tensión interfacial entre los líquidos en suspensión y así favorece la formación de las emulsiones..

Se realiza con unos sistemas de agitación llamados agitadores que son unos artificios manuales o mecánicos mas o Primitivo Sánchez Lucena Pág. y que se haga con un mínimo de tiempo y energía. 179 . Pero para conseguir una interposición de fases habrá que aplicar una fuerza mecánica que agite las fases aumentando la superficie de contacto de forma que una fase quede mas dividida e interpuesta en el seno de la otra. y el incremento superficial sea constante podré disminuir γ . Cuanto mayor es la E que aplicamos mayor será el incremento de superficie de contacto que sufra el sólido. y así la agitación es imprescindible. Así. ∆E = ∆S · γ nos lleva a que para la preparación de un sistema disperso siempre hay que aplicar una Energía. sin esta fuerza inicial no se puede dar sistema disperso. porque podemos decir que: ∆S = ∆E / γ Adicionando un agente Tensioactivo podremos disminuir γ . de modo que: ∆E = ∆S · γ ∆E = División. ∆S = Superficie de contacto de las dos fases. pero para que la E que tenga que aplicar sea menor.Tecnología Farmacéutica General Se debe a la aplicación de una energía que además de consumirse en dividir a los líquidos también es usada para cambiar la tensión interfacial. γ = Tensión Interfacial. Así. transformación. La Agitación Consiste: Crear unos movimientos violentos irregulares en el seno de una masa fluida para la división de una de las fases y su incorporación en la otra.

El recipiente va sobre una plataforma que debajo lleva un imán giratorio que transmite el movimiento a las barrillas. 4. 180 ..Agitadores Magnéticos → Pequeñas barras metálicas envueltas en plástico y que se colocan dentro del recipiente donde se quiere agitar. 2. 1..De Barboteo → Una corriente de gas que incide en un recipiente produciendo ese movimiento.....Mezcladores de Flujo → Descarga tangencial y simultanea de las fases (2 dos mas fluidos) que se tratan de mezclar en un mismo recipiente.Pendulares → Péndulo que oscila dentro de un recipiente. siendo esta última la forma que consigue dividir e interponer las dos fases de manera mas eficaz. El rodete puede tener distintas formas haciendo que existan diferentes tipos de agitadores rotatorios. Entre ellos vemos: Primitivo Sánchez Lucena Pág. 6. Sistemas de Agitación: A.Rotatorios → Característicos porque todos llevan un rodete que va solidario a un eje que le transmite un movimiento de rotación. 1. 5. Manuales.Vibradores Ultrasónicos. 3.Tecnología Farmacéutica General menos perfeccionados capaces de realizar esa acción mecánica necesaria para que se de la transferencia y división de la materia.. Mecánicos. B.Varilla de Vidrio → Recta o en forma de Tirabuzón.

Los de hélice se usan para líquidos con poca viscosidad y bajo contenido en sólido.Tecnología Farmacéutica General a) Muy Revolucionados: . 4 o más placas. Pueden llevar también contracorrientes. las cuales chocan con la superficie interior del recinto y así se dividen y se dirigen de nuevo al rodete. A veces llevan cortacorrientes (Dispositivo para cambiar el flujo a nuestro interés). llevan paletas que girarán a mas revoluciones. Son económicos. Aplicación: Para líquidos de elevada viscosidad y para el caso en el que queramos mezclar líquidos con elevada concentración de sólidos. A veces para mejorar la transferencia de materia se asocian agitadores en el Pág. Al girar transmite un flujo radial porque al girar choca con el contenido y por efecto de la fuerza centrífuga.Agitadores de Turbina: Llevan un eje de giro que termina en un rodete con 2. A causa de este movimiento axial. en el recipiente se forma un cono y se puede por ello incluir mas burbujas de aire formando espuma que no interesa. lanza a las partículas hacia fuera. 181 Primitivo Sánchez Lucena . .De hélice: Como barcos. Tienen movimiento axial donde el líquido se mueve en igual sentido que el eje agitado. Puede tener también flujo tangencial paralelo a la superficie interna donde se da la agitación. Estas placas pueden ser rectas o bien curvas. Bajo Consumo y Elevado Rendimiento.

A veces llevan dos bases de cono. . El Primitivo Sánchez Lucena Pág. Los rodetes pueden ser de superficie plana o bien tener entrantes y salientes que aumenta los rozamientos de las fases que vamos a interponer. una inferior y otra mas arriba. . produce flujo tangencial. Se sitúan de forma que están mas próximas las bases mas pequeñas. 182 .De Disco: Constituido por un solo disco o dos. Están constituidos por dos tubos huecos que suelen tener mas luego se van estrechando y crean un diámetro arriba y flujo radial. consiguiendo con el de hélice un flujo axial descendente y lo cogerá el otro que estará debajo es decir el de turbina. - Centrífugos: Gran interposición de fases.Agitador de Cono: Como rodete tiene un tronco de cono que si va solo irá con la base menor arriba y la mayor abajo creando un flujo radial pero la fuerza centrífuga de las que choquen con la parte superior será menor que las que choquen con la parte mayor favoreciendo la separación.Tecnología Farmacéutica General mismo eje como hélice y turbina. Se usan para mezclar papillas. dándole un flujo radial.

Se usan para líquidos tremendamente viscosos y su rendimiento es bajo. - De Ancla: Trabajan a pocas r. A veces los agitadores se mezclan y forman un agitador de ancla y paleta. Llevan cortacorrientes que pueden modificar el flujo tangencial.m. Esto favorece la interposición de fases. b) Poco Revolucionados. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 183 .Tecnología Farmacéutica General líquido entra por la parte superficial y salen por la parte inferior. Crean un flujo tangencial y están en su recipiente perfectamente adaptado al rodete. - De Paletas: En ángulo recto o bien en ángulo no recto que los hace mas versátiles. c) De Velocidad Intermedia.p.

El rodete puede ser uno o dos. menos normal o inclinada. para que genere mejores corrientes. SOLUCIONES VERDADERAS Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Agitadores (Generalidades). El eje puede tener situación normal. Generalmente se pueden usar en el mismo recipiente. 3. 184 . pueden existir zonas muertas. 2.Planetarios: Es como un agitador de paletas modificado.Tecnología Farmacéutica General . Son planetarios porque las paletas tienen movimiento de rotación y movimiento de translación. 1. El llenado del recipiente se hará hasta una altura equivalente al diámetro del recipiente. todos excepto de ancla y rotatorios. pero el recipiente es cilíndrico y se prefiere que termine en forma cóncava al interior. dependiendo del tipo de flujo que queramos. Si ponemos sólo una paleta.

que es el vehículo.Tecnología Farmacéutica General Tienen distinta denominación. Farmacéutica porque constituyen o es para obtener una forma farmacéutica terminada.. como por ejemplo: Jarabe colirio. Líquida o Sólida → Ejemplo: Supositorios. y en España se llaman Soluciones..I. Externa. F. Sólida o Líquida / F. o también para prolongar la acción de una forma farmacéutica. La preparación de Soluciones Verdaderas es una de las operaciones mas usadas en T. líquidas o gases. La F. Líquida / F. Ambas fases pueden ser sólidas. En países anglosajones se le llama disoluciones.E. Fases: Generalmente la F. Definición: Sistemas Dispersos Monofásicos u Homogéneos donde el diámetro medio de las partículas de la Fase Interna es menor de 1 nm. Farmacéuticas como grageas. Las Soluciones Verdaderas son distintas de soluciones coloidales y soluciones extractivas. F. Pero otras veces la preparación de soluciones verdaderas no nos lleva a preparar una f. Colirios. Interna es la sustancia activa que puede quedar al estado molecular o iónico y es lo que se llama Soluto.I. como es el caso de soluciones para recubrimiento de f. a embellecer. Sólida → Ejemplo: Inyectables. Farmacéutica sino a Mejorar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Importante: F. se le llama Disolvente. Sólida / F. 185 .E. Semisólida → Ejemplo: Pomadas. inyectables.E. gotas oftálmicas.I.

saborizantes. 3. 186 . Se facilita la ingestión de los fármacos con respecto a ese fármaco sin forma farmacéutico o en forma sólida. así añadiendo aromatizantes.I. Permite una cómoda Dosificación o posología. transparentes. Organolépticamente son líquidos límpidos. dializan y filtran y las partículas de la F. haciendo más agradable la ingestión. Si administramos un Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. Un comprimido con este p. Claros. Se pueden atenuar las acciones irritativas que pueda tener un fármaco. Tienen propiedades coligativas que dependen de la concentración del producto y en este sentido el soluto puede conseguir en el disolvente que aumente la P osmótica. Buen fraccionamiento de la dosis dando una dosis exacta. no son visibles ni siquiera con la ayuda del microscopio electrónico. se sitúa en un sitio concreto de la mucosa y puede irritarla. Se pueden conseguir características organolépticas más agradables que las que pueda tener el principio activo. 2. 4. Ejemplo: Fármaco con p. Características de las Soluciones Verdaderas Líquidas. Límpidos transparentes con variada viscosidad y densidad.Tecnología Farmacéutica General También unir partículas para conglutinación como por ejemplo píldoras. Se caracterizan porque difunden. irritante para la mucosa gástrica. 5. Ventajas: Sirven para resaltar la importancia de este tema.a.a.

Tecnología Farmacéutica General fármaco líquido y además agua. 2. También sustancias higroscópicas. Se pueden administrar sustancias sólidas que mezcladas pueden formar un Eutéctico (Mezcla de dos sólidos. se tapizaría toda las mucosa y el daño sería inferior ya que no se produciría esa irritación en una zona concreta. En medio acuoso se dan mas reacciones con lo cual el fármaco es menos estable. 187 . rápidamente entra en contacto con la biofase y presenta una Biodisponibilidad mas elevada y más rápida. pero esto se puede paliar preparando soluciones extemporáneas como por ejemplo amoxicilina en jarabe. 6. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Un fármaco en forma de solución aumenta tremendamente el volumen y si aumenta el volumen disminuye la manejabilidad. como por ejemplo: Alcanfor y mentol. Debido al tamaño de partícula de la fase interna (Iónico o molecular). Inconvenientes: 1. 7. y se licuan).

. elixires. Ejemplo: Vía Oral: Jarabes. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág..Tecnología Farmacéutica General Aplicaciones Verdaderas.f.. Vía Parenteral: Inyectables en solución. como comprimidos. Vía Rectal: Enemas. Vía Ótica: Gotas óticas. gotas. Vía Tópica: Lociones. gotas. Así se pueden preparar: a) Soluciones para recubrir f.Como Forma Farmacéutica Terminada para la administración por cualquiera de las vías de administración del organismo.. b) Soluciones con sustancias aglutinantes para obtener formas farmacéuticas intermedias. 188 . colutorios.Como un Estadio Intermedio para preparar formas farmacéuticas. Vía Nasal: Gotas rinológicas. Posee múltiples aplicaciones: de las Soluciones 1. Vía Oftalmológica: Colirios. vinos y vinagres medicinales. Vía Laringológica: Gargarismos. Y más preparaciones.

000 R. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. Expresión de la Solubilidad.: La expresión se hace teniendo en cuenta el volumen aproximado de disolvente en mililitros necesarios para disolver 1 gramo de sustancia a Tª = 15 – 25 ºC. PUNTO DE VISTA DINÁMICO. Aprox. I. Miscible por R.: Si de una mezcla hay componentes solubles y otros no solubles se dice que la mezcla es parcialmente soluble. I.F. Expresión de la Solubilidad. Expresión de la Concentración.000 a 10. como por ejemplo Agua con Etanol anhidro.F.F. Velocidad de Disolución. También nos interesa el punto de vista Dinámico por s incidencia en aspectos biofarmacéuticos .000 Más de 10.E.: Aquellos líquidos que se pueden mezclar en distintas proporciones. II. Nos interesa desde el punto de vista estático. porque al recibir una receta debemos saber interpretar la receta y saber interpretar la farmacopea. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO.000 De 1.E.Tecnología Farmacéutica General Fundamento Teórico. a. 189 . Términos Descriptivos Muy Soluble Fácilmente Soluble Soluble Bastante Soluble Poco Soluble Muy Poco Soluble Prácticamente Insoluble Vol. de disolventes en mililitros por gramo de sustancia. Primitivo Sánchez Lucena Pág.E. Parcialmente soluble por R. a Tª = 15 – 25 ºC Inferior a 1 De 1 a 10 De 10 a 30 De 30 a 100 De 100 a 1.

190 .E. Se pretende mejorar la Biodisponibilidad. Si preparamos unas cápsulas con una sustancia activa poco soluble. Por ciento en V/V → Volumen de soluto / 100 ml de disolución. admite otras formas de expresión aunque menos usuales como m/V (Gramos de soluto en 100 ml de disolución). y así se puede emplear: Por ciento en m/m → Porcentaje de masa en masa o lo que es lo mismo.E. Velocidad de Disolución. Primitivo Sánchez Lucena Pág.F.E. sea más soluble. Otro Ejemplillo: Solución alcohólica al 30 % V/V Además la R. II. Ejemplo: Solución Yodo al 2 % en m/m.: Para definir la concentración se emplea la expresión por ciento. la R.F. Sin embargo. alude a ppm → masa respecto a masa. Por ejemplo: un jarabe con sustancia activa poco soluble. aumentaremos su solubilidad con un agitador revolucionado. para diseñar esas cápsulas tiene que adicionar un coadyuvante de solubilidad para que el p.F. Desde el punto de vista Tecnológico: Según la velocidad de disolución nosotros vamos a preparar nuestros medicamentos. gramo de soluto que hay en 100 g de disolución. PUNTO DE VISTA DINÁMICO. Quiere decir que lleva 2 g de yodo por 100 g de disolución. R. Ejemplo: g soluto / 100 g disolución. Expresión de la concentración.a.Tecnología Farmacéutica General b.

= Sólido.) F. POLARES = ↑ ε APOLARES = ↓ ε Ejemplo: Agua. Los Disolventes apolares disolverán sustancias con polaridad más baja. Líquido y Gaseoso. será capaz además de disolver sustancias con mas polaridad. Disolvente o Solvente F.No Acuosos e Hidromiscible: o Alcoholes:  Etanol o Polialcoholes:    Glicerina Propilenglicol Butilenglicol o Éteres de alcoholes:  Polietilenglicoles Primitivo Sánchez Lucena Pág.I. porque podré elegir una mezcla de disolventes que tenga la ε más idónea para disolver mi producto.E. Cuando el disolvente polar tiene además mucha ε. Soluto (p. Polares: . Disolventes: Se clasifican en dos grupos. Polares o Hidrófilos y Apolares o hidrofóbicos. el de los Semipolares. Otros autores incluyen un grupo mas en la clasificación.Agua.Tecnología Farmacéutica General Disolventes. = Sólido. 191 .a. . Líquido (Más interesante) y Gaseoso. ε es una propiedad aditiva.

Aceite de Oliva.Tecnología Farmacéutica General APolares: . Ricino. Soja. . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Aceite de Cacahuete.Aceites Minerales:  Parafina Líquida. Acetona. .. .. . Aceite de Maíz. Carbonato de Etilo. Etc.Esteres de Síntesis:     Oleato de Etilo.Disolventes Orgánicos:    Éter. 192 . Cloroformo. Benzoato de Bencilo. Miristato de Isopropilo.Aceites Vegetales:     Aceite de Almendras.

arrastrar sustancias inertes o tóxicas de una droga a la que se le practique una operación de extracción. Capacidad de formar puentes de hidrógeno. por ejemplo.1. menor será F (Fuerza de unión entre iónes). 193 . A veces todas estas características se vuelven en contra.Tecnología Farmacéutica General AGUA Disolvente por excelencia. fisiológico. Q · Q´ Ley de Coulomb → F = ε · d2 A medida que aumenta ε. ↑ ε tanto que es de 80. Primitivo Sánchez Lucena Pág. los cuales no se pueden unir (Solvatar). por ello es buen disolvente de sustancias apolares porque reduce la fuerza de unión entre los iones de signo contrario y así favorece la disolución de sustancias. Características del Agua. Pequeño tamaño molecular por lo que se puede introducir en las redes cristalinas y favorecer la disolución. Fuerte dipolo por lo que tiene la propiedad de poder solvatar iones. al ser tan buen disolvente puede. y más usado por ser natural. económico. porque a veces. es decir. características que la hacen ser el disolvente más usado.

E. Agua para Preparaciones de Inyectables. o Agua para cromatografía. o Agua exenta de partículas.F. o Esterilizada.Tecnología Farmacéutica General Además pueden dar fenómenos fermentativos. 194 . Disoluciones Inyectables de Agua Tritiada (3H). Las soluciones acuosas son fácilmente atacables por microorganismos. - Agua para Diluir Disoluciones Concentradas para hemodiálisis. hospital. no se usa agua del suministro público sino un agua que sea pura desde el punto de vista químico y pura desde el punto de vista bacteriológico. o Agua exenta de nitratos. que nos interesan. AGUA PARA USO FARMACÉUTICO - Agua Purificada. o A Granel. Agua Purificada En una oficina de farmacia. Así la R. A veces puede hinchar la membrana celular con lo cual puede retener p. industria farmacéutica. o Agua exenta de amonio.a. Otros Tipos de Aguas: o Agua reactivo preparada por destilación. habla de ella: Primitivo Sánchez Lucena Pág.

02 M. 10 ml de ácido sulfúrico diluido R y 0.E. El pH de esta disolución es de 5. Disponemos de agua potable que puede ser dura o blanda. salvo excepción justificada y Autorizada.0 a 7. Ensayos R.3 ml de una disolución saturada de cloruro de potasio R por cada 100 ml de agua a examinar. La disolución mantiene un color rosa débil.1 ml de permanganato de potasio 0.F.Tecnología Farmacéutica General Definición: Agua destinada a preparación de medicamentos que no deben ser necesariamente estériles y exentos de pirógenos. Se obtiene por intercambio iónico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. límpida e inodora.0. y para pasar de un agua a otra: Agua Potable Dura Monopermutación Descalcarización Destilación Agua Potable Blanda Bipermutación Osmosis Inversa Agua Destilada o Desionizada Agua Purificada Equivalen Así quitamos iones Ca2+ y Mg2+ Carente de iónes y carente de soluciones volátiles. destilaciones o por cualquier otro método.): Incoloro. Ensayo de sustancias oxidables: Calentar a ebullición durante 5 minutos una mezcla de 100 ml del agua a examinar. insípido.E. 195 .F. Características (R.: Por ejemplo de pH: Examinar una disolución que contenga 0.

Agua para Preparación de Inyectables. Definición según R. Agua purificada pero Bidestilada.E. Para obtener agua de mejor calidad como para inyectables. de un material que no altere las propiedades del agua.F.F.F.: El agua para preparaciones inyectables es el agua destinada a la preparación de medicamentos de administración parenteral cuyo vehículo es acuoso (agua para preparaciones inyectables a granel) y para disolver o diluir sustancias o preparaciones de administración parenteral inmediatamente antes de su utilización (agua esterilizada para preparaciones inyectables). Etiquetado del agua: R. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para preparación de soluciones orales.E.: En envase bien cerrado. ¡¡Todo esto lo encontrará usted en las transparencias de clase!! · Usos: Para lavado de frascos siempre que no vayan a ser usados para contener gérmenes pero con una carga controlada. Para análisis.Tecnología Farmacéutica General Conservación R.E. 196 . estéril y ausente de pirógenos sin endotoxinas.: Cuando proceda. la etiqueta indica que la sustancia es adecuada para la preparación de disoluciones Para Diálisis. condiciones que previenen el desarrollo de Microorganismos y su contaminación.

Los envases utilizados para el envasado de agua esterilizada para preparaciones inyectables son de vidrio o de otro material adecuado. que se cierra y esterilizan por el calor. El aparato debe producir agua exenta de pirógenos y es esencial asegurar su correcto mantenimiento. de cuarzo o de un metal adecuado. Este aparato está equipado con un dispositivo eficaz para evitar salpicaduras. obtenida cuando el aparato empieza a funcionar. 197 . que satisfaga los requisitos propios del país en el que se utilice el producto.Tecnología Farmacéutica General A Granel: El agua para preparaciones inyectables a granel se obtiene a partir de agua potable o de agua purificada que se destila en un aparato en el cual las partes en contacto con el agua son de vidrio neutro. insípido y exento de pirógenos. incolora y está prácticamente exenta de partículas en suspensión. Primitivo Sánchez Lucena Pág. en condiciones tales que el agua permanece libre de pirógenos. El agua para preparaciones inyectables a granel es un líquido transparente. La primera porción del destilado. - Agua Esterilizada para preparaciones de inyectables: El agua esterilizada para preparaciones inyectables es agua para preparaciones inyectables a granel distribuida en enormes envases adecuados. Examinada en condiciones apropiadas de visibilidad. incoloro. debe rechazarse. el agua esterilizada para preparaciones inyectables es transparente. El destilado se recoge y conserva en condiciones que eviten el crecimiento de microorganismos y cualquier otra contaminación.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. por intercambio de iones o por cualquier otro procedimiento adecuado. es conveniente tener en cuenta su composición química. con los límites que se recomienda respetar. En estos casos. que varía considerablemente de una localidad a otra. Concent. Cuando no se dispone de agua obtenida por uno de los métodos citados anteriormente. de transferencia y de conservación se diseñan de modo que el riesgo de contaminación química y microbiana sea mínimo.Tecnología Farmacéutica General Agua para Dilución de Disol. 198 . y proceder a los ajustas necesarios del contenido iónico de modo que la composición final de la disolución diluida corresponda al uso previsto. puede emplearse agua potable para la diálisis a domicilio. También es conveniente tomar en cuenta la posible presencia de residuos procedentes del tratamiento del agua (por ejemplo cloraminas) y de hidrocarburos halogenados volátiles. Las condiciones de preparación. para Hemodiálisis Definición → El agua para dilución de las disoluciones concentradas para hemodiálisis se obtiene a partir de agua potable por destilación. Los métodos siguientes pueden utilizarse para controlar la calidad del agua para dilución de disoluciones concentradas para hemodiálisis. por ósmosis inversa. para determinar la composición química y para detectar la posible presencia de contaminantes.

La disolución puede haberse isotonizado por adición de cloruro de sodio. Identificación → Registrar el espectro de emisión de la radiación beta siguiendo las indicaciones del ensayo “Pureza del radionúclido”. Este espectro no difiere significativamente del obtenido con una preparación patrón de agua tritiada. 199 .3 años y emite radiación beta. El tritio tiene un periodo de semidesintegración de 12.0 % de la radiactividad debida al tritio declarada en la fecha que figura en la etiqueta.0 % y no más del 110. Disolución Inyectable de Agua Tritiada (3H). El tritio puede obtenerse por irradiación del litio con neutrones. incoloro e insípido.Tecnología Farmacéutica General Características ⇒ Líquido transparente. Características ⇒ Disolución transparente e incolora. El preparado contiene no menos del 90. Definición → La disolución inyectable de agua tritiada (3H) es agua para preparaciones inyectables en la que una parte de las moléculas de agua contiene átomos de tritio en lugar de los átomos de protio (1H). La preparación patrón de agua tritiada pude obtenerse en los laboratorios reconocidos Primitivo Sánchez Lucena Pág.

· Características: Deben ser buenos disolventes. La energía máxima de las partículas beta es de 0.→ Conservación y Etiquetado aparece en Preparaciones Radiofarmacéuticas.Tecnología Farmacéutica General oficialmente por la Autoridad competente. que no se donde aparece. como se describe en la monografía de Preparaciones Radiofarmacéuticas. donde le fármaco tarda mas en absorber y también tarda más en aparecer la respuesta terapéutica. Cuando la solución que se prepara del fármaco en el agua es mas biodisponible. 200 Primitivo Sánchez Lucena . y por ello se disuelve en otro líquido distinto al agua. Estos disolventes no acuosos e hidromiscibles se usan cuando el fármaco se quiere administrar como solución y no es soluble en agua. No Acuosos E Cuando no se usa agua. Falta Otros Tipos de Agua. y se usan valga la redundoncia. Pág. será porque hay algún tipo de problema en su uso. También se emplean cuando el fármaco si es soluble en agua pero se inactiva rápidamente. otros disolventes. Mirar Apuntes!!!! Disolventes Hidromiscibles.019 MeV. rápidamente se disuelve y rompe los esquemas posológicos de la forma farmacéutica. Radiactividad (Ensayo) → Determinar la radiactividad de la preparación a examinar mediante un contador de centelleo líquido.

Deben ser estables y compatibles con todos los componentes de la fórmula. inhibidor de bacterias y mohos ( % V/V > 10) Desinfectante bactericida (% V/V 60-90) Disolvente en preparaciones extractivas (% V/V Hasta un 85) Disolvente el líquidos de administración oral (% V/V Variable) Disolvente en películas de recubrimiento de formas sólidas (% Variable) Primitivo Sánchez Lucena Pág. aunque después se elimina: Granulado efervescente. no producir irritación.Tecnología Farmacéutica General Deben mantener disuelta la sustancia el tiempo requerido. 201 . Alcoholes.. Alcoholes: Etanol Anhidro y Etanol de 96 º. Deben tener una viscosidad adecuada para que se puedan filtrar y facilitar la administración. No debe tener acción farmacológica. Para Disolución de Esencias Naturales o de Síntesis: Aromatizantes. No deben tener actividad fisiológica. no sensibilización ni alergias. • Aplicaciones: El alcohol queda incluido en la propia f. Conservador. Si se usan para inyectables.f. Coadyuvantes de f.: Elixires.f. deben ser capaces de soportar la elevada Tª que requiere la esterilización. Deben ser atóxicos.f. Se realizan mezclas de alcoholes (Mezclas hidroalcohólicas). Para preparar la propia f.

0 % y no más del equivalente al 101. vaginal: Óvulos. Para jarabes. incoloro o casi incoloro. Aplicaciones: Para formar f. poco soluble en acetona. Características: Líquido Viscoso. pomadas. gargarismos.3-triol. prácticamente insoluble en éter y en grasas y aceites esenciales. Oral. orales: Cápsulas gelatinosas rígidas y elásticas. Conservación: En envase hermético. Por vía parenteral para inyectables. Para colirios. Propilenglicol.f. V. Para f. muy higroscópico. pomadas. Definición → El glicerol contiene no menos del 98. Colutorios. Por Vía tópica en cremas. 202 . Glicerina.2.f. calculado con respecto a la sustancia anhídra. Esto por v. miscible con agua y alcohol. rectales.f. Definición → El Propilenglicol es el (RS)-propano-1.2-diol. transparente. Para soluc. gotas. Ocular.0 % de propano 1. untuoso al tacto.Tecnología Farmacéutica General Polialcoholes. Para f. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Características: Líquido transparente.. protegido de la luz. semisólidos o sólidos. transparente. Conservación: En un envase hermético. miscible en agua y alcohol. 203 . prácticamente insoluble en alcohol. Éteres de Alcoholes (Polietilenglicoles – PEG). amarillo o amarillo-verdoso de olor característico. incoloro. empieza a enturbiarse a 10 ºC y solidifica en forma de masa mantecosa a 0 ºC aproximadamente. APolares: Aceites Vegetales: Aceite de Oliva. higroscópico. por expresión en frío o por cualquier otro procedimiento mecánico apropiado. Son éteres formados a partir de Óxido de Etileno y Agua. límpido. Definición → El aceite de oliva es el aceite graso obtenido a partir de las drupas maduras de Olea europaea L. son líquidos. Cuando se enfría. Son polímeros con distinto grado de polimerización y dependiendo de él. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Conservación: En un envase bien lleno y bien cerrado. miscible con éter y éter de petróleo.Tecnología Farmacéutica General Características: Líquido viscoso.

Aceite de Oliva (Refinado): Es el ácido graso obtenido por refinado de aceite de oliva crudo.Tecnología Farmacéutica General Etiquetado: La etiqueta indica: Si procede. Tienen ventajas sobre el aceite. Menor viscosidad que el aceite de oliva: Facilita la formación de la f. El nombre y la concentración de cualquier antioxidante que se haya añadido. Es un vehículo doloroso. Índice de peróxidos. Sus características son: Es Límpido. Aceite de Oliva (Virgen): Se utiliza para inyectables . pero no se usa por los nódulos que forma al no ser fisiológico. Oficiales.f. Miscible con el alcohol. destinadas a la administración por vía parenteral. insoluble en alcohol. Insaponificable. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Más fácil la administración con este vehículo: Fluye mejor por el orificio de la aguja. Oleato de Etilo: Composición química definida. soluble en éter o petróleo. y preparación del líquido inyectable. transparente. Ésteres de Síntesis: 1) Oleato de Etilo. que la sustancia es adecuada para la preparación de f. 3) Benzoato de Bencilo.f. Ensayos: Índice de acidez. 2) Miristato de Isopropilo. 4) Carbonato de Etilo. 204 .

Mayor afinidad fisiológica que los aceites. desprovisto de fluorescencia a la luz del día. Parafina Sólida. de Acción Retardada. Buen Disolvente del Caucho. estos éteres se han introducido en TF por: Son disolventes mas estables a la oxidación que los aceites: Mas resistentes al enranciamiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Prácticamente insípido. Inconvenientes: Se absorbe mas rápidamente: No sirve para preparar f. En General. La U.Tecnología Farmacéutica General Mayor poder disolvente que el aceite: Para preparar soluciones inyectables con fármacos que no son solubles. límpido. distingue tres tipos de parafina: 1. Autooxidable: Requiere de la presencia de antioxidantes para su conservación. Absorción mas fácil. 205 . Características: Líquido oleoso. Son disolventes que producen baja o poca irritación cutánea.P. prácticamente insoluble en agua. incoloro. en éter e hidrocarburos y poco soluble en alcohol. Definición → Es una mezcla purificada de hidrocarburos saturados líquidos obtenidos a partir del petróleo. por lo que se deberá prescindir de estos tapones.f.S. Aceites Minerales: Parafina Líquida.

fácilmente soluble en éter y en cloruro de metileno. Parafina Sólida: Definición → La parafina sólida es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos purificados generalmente obtenida de las ceras de parafina bruta durante la producción de aceites de petróleo. Parafina Líquida que se le llama aceite de vaselina o aceite mineral. Solo Vía Tópica. prácticamente insoluble en alcohol. Características: Masa incolora o blanca. Parafina Blanda que es semisólida y que se le llama vaselina o vaselina frilante???. Conservación: En envase bien cerrado y protegido de la luz. 3. 2) Cloroformo. 206 .Tecnología Farmacéutica General 2. La sustancia fundida no presenta fluorescencia a la luz del día. prácticamente insoluble en agua. Oficiales. 3) Acetona Son de administración Tópica. Disolventes Orgánicos: 1) Éter. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

I. 207 . Todas las Dispersiones Coloidales o Pseudosoluciones (No son Soluciones Verdaderas porque el tamaño de partícula de la F.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. es > que la exigida por las S.Tecnología Farmacéutica General SOLUCIONES COLOIDALES Definición: Sistemas Dispersos Polifásicos o Hetereogéneos formados por la interposición o Dispersión de un Sólido en el seno de un Líquido.V. con la condición de que el tamaño de partícula de la F.1µ m. debe estar comprendido entre 1nm .I.

No aparecen como puntos fijos. son Visibles sólo a Ultramicroscopio. 3. 208 .. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. Parámetros Definitorios. se presentan como transparentes.No Difunden. en el Sistema. sino en movimiento browniano describiendo una trayectoria en zig-zag.v.. Son totalmente distintos a los cristaloides. cada sustancia en unas condiciones adecuadas las puede dar. c) Estructura o Disposición que tengan las partículas de la F. de sustancias cristalinas y agua. P o Concentración.Aspecto Líquido de Elevada Viscosidad. eidos – parecido.Las partículas de la F. Propiedades. sino que viene definido por: a) Tamaño de las Partículas de la F. pero si en el envasado se advierte un espesor grande son Turbios u Opacos.I. No viene definido ni por Temperatura.Si el Volumen o Espesor es pequeño.I. También son llamadas Coloides (Por Gran en el Siglo XVIII) procedente del Griego Kolla-gma.I. semejante: Porque quedan con consistencia parecida a la cola. b) Forma de las Partículas de la F. siendo estos s.I. de tamaño tan pequeño que se agrupa formando micelas. El estado coloidal es un estado natural general de la materia.I.. filtran pero al veces ayudadas por calor.I. 2. 4..Tecnología Farmacéutica General También son llamadas Dispersiones Micelares porque a veces se preparan con una F. No Dializan: Las Partículas de la F.

Tecnología Farmacéutica General El término coloide se reserva para aquellas sustancias con marcada predisposición para dar soluciones coloidales. y Viscosidad del Sistema Coloidal.E. Son soluciones coloidales de Poca Viscosidad. aumentan su viscosidad.I.I. son reversibles. no Isodiamétrica. Si se les priva de F. 2. a) ESFEROCOLOIDES: Las Partículas de la Fase Interna son Esféricas o Isodiamétricas. Puede que de ser un Sistema Incoherente pasa a ser un Sistema Coherente: En la F. Con el tiempo se hinchan.E. Clasificación Según Münzel. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si se les priva del medio de dispersión y posteriormente se adiciona. (Medio de Dispersión) no son reversibles. enrejado llamado Gel... formando un panal. b) LINEALCOLOIDES: La Fase Interna es Alargada.-Según la Naturaleza de la F. dando una estructura parecida a una esponja. contactan unas partículas con otras. Las forman los metales: Sílices. que se da cuando la concentración de la F. y la F.. b) Orgánicos: Son estables a pequeñas adiciones de electrolitos. 1.I. Son Coloides protectores porque protegen a los Coloides inorgánicos. Son soluciones coloidales con Elevada Viscosidad.Según Forma de las Partículas de la F.. es elevada.I. a) Inorgánicos: Coloides que son inestables fácilmente a pequeñas concentraciones de electrolitos. 209 . se interpenetra en la F.I. y su Relación con la > o < Estabilidad.

Sus Propiedades son: Tienen baja estabilidad: Se protegen con los liófilos. Hg. 210 Primitivo Sánchez Lucena . por el Medio de Dispersión o F.Tecnología Farmacéutica General 3. Liófobos de oro para el diagnóstico de parálisis parcial.I. Llamados también suspensiones. orgánicos y moleculares. a) Moleculares: Constituidas por macromoléculas con elevado PM. Se han utilizado c. Los linealcoloides son liófilos.I. los esferocoloides son inorgánicos. Micelares.I.Según el Tamaño de las Partículas de la Fase Interna. Pág.Según la Afinidad de la F.. Si el medio de dispersión es agua. de sílice. Coloides Liófobos. de Ag como antisépticos. son de menor importancia. Hidrófobos si el medio de dispersión es agua: Organosoles. se llaman hidro.. liófobos.I. a) Liófilos o Hidrófilos: Hidrosoles. pequeñas. Muy sensibles cuando se le adicionan electrolitos. Cu coloidal como anticanceroso. b) Micelares: Constituidas por partículas de F. tales que necesitan reunirse varias partículas de F. 4. b) Liófobos o Hidrófobos: Organosoles. para constituir F. Generalmente.E.

se reconstruye totalmente la solución coloidal..a.A mayor Concentraciones de F. Son soles reversibles. 1. Dan Sistemas de Elevada Viscosidad. Son soles moleculares y tienen carácter orgánico. porque pueden coacervar. 3.I.E. si de nuevo se les adiciona. También hidrosoles o emulsiones.Para obtener otra f. Las partículas de la F. Están constituidos por partículas con elevada mojabilidad.Tecnología Farmacéutica General Coloides Liófilos.f.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. son menos visibles al ultramicroscopio que los soles Liófobos. .. 2.. está constituida por moléculas Linealcoloides (Elevado PM). y da microcápsulas.Utilidad o Aplicación de los Soles Liófilos: Están relacionados con una serie de propiedades. son capaces de dar geles. Cuando se les priva de la F.. que se aplican en TF como excipientes de pomadas y cremas.Por su propia estabilidad frente a los electrolitos se utilizan como protectores de los soles liófobos. Son poco sensibles a la adición de electrolitos: Concentraciones relativamente elevadas no producen efectos de sensibilización. ni los altera. Se caracterizan porque la F.I. envuelve una s. 211 .I.

a) Protección sobre Soles Liófilos. píldoras. Por estudios electroforéticos. hay prevalencia de fuerzas repulsivas sobre las fuerzas atractivas. b.Tecnología Farmacéutica General 4..Tiene propiedades adherentes.Hay sustancias poco solubles: Se obtienen micelas que ayudan a la solubilización micelar.. b) Pueden sufrir la Coacervación. Simple. Si en el medio de dispersión tenemos varias partículas cargadas con el mismo signo. 212 .Propiedades de los Soles Liófilos.f. están cargadas y generalmente de carga negativa. . Compleja. entre ellas surge una repulsión. se sabe que las partículas de un medio de dispersión. d) Solubilización Micelar. Cuando se de esa prevalencia las fuerzas repulsivas vencen a las atractivas: aunque los sistemas dispersos líquidos tienden a una estabilidad TD Primitivo Sánchez Lucena Pág. comprimidos. granulados (Obtenidos por conglutinación). a. a) Son protectores sobre los liófilos. c) Gelificación. 5. aglutinantes: Para obtener f.

las fuerzas repulsivas no permiten que se unan.Tecnología Farmacéutica General uniéndose (Porque ese sistemas por si mismo es inestable). Las partículas del sol coagulan. A veces. el sistema se rompe y esa situación es irreversible. Primitivo Sánchez Lucena Pág. precipitan. un sol liófobo coagula sólo con los iones que cede el vidrio que contiene a este sol. Si a la dispersión se le adicionan electrolitos. no existe prevalencia de fuerzas atractivas y repulsivas. rápidamente se equilibran o anulan las cargas negativas. 213 .

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