Tecnología Farmacéutica General

TECNOLOGÍA GENERAL
CONCEPTOS:
FARMACIA:

FARMACÉUTICA

Forma parte de la trilogía Medicina-Farmacia-Veterinaria. Se define como “Ciencia del medicamento”, también como “Ciencia que estudia el medicamento y la profesión que lo prepara”. Mas completa es la definición del profesor Sanmartín: “Rama de la ciencia cuyo contenido es la preparación, conocimiento, valoración, conservación e incluso la dispensación y administración del medicamento. Así tiene dos connotaciones distintas: I. ASPECTO CIENTÍFICO-TÉCNICO. La farmacia es una ciencia que estudia, que enseña a conocer los componentes del medicamento procedentes de la naturaleza o de síntesis, pero también debe conocer el modo de combinarlos, la manera de prepararlos, para que sirvan para combatir la enfermedad, mantener la salud. La farmacia es una ciencia aplicada porque se tiene que apoyar en otras ramas distintas de las ciencias y aplicarlas para cumplir un objetivo único y común: Preparación del medicamento y conocimiento íntimo del medicamento. II. ASPECTO SOCIOLÓGICO O PROFESIONAL.

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Tecnología Farmacéutica General Actividad humana que se aplica a la dispensación de acuerdo con unas normas. Esto puede hacerse aplicando distintos ángulos: A Nivel Mayoritario, y a Nivel Minoritario. Ha habido múltiples cambios en la Farmacia: 1948-1950 → Aparece industrialización en la preparación del medicamento. 1960 → Aparece la caducidad del medicamento. De cómo responde el medicamento preparado e industria en los pacientes nace la F. Clínica. A continuación surge la relación Farmacéutico-Paciente (Debe informar sobre el medicamento). Se informa sobre el uso correcto del medicamento prescrito, de la dosis correcta, así como de las posibles interacciones. Esto se hace a través el dialogo con el paciente, y mediante unas fichas que son el “Historial” del paciente. FARMACIA CLÍNICA Nace en hospitales, sin embargo, se está haciendo en oficina de farmacia. Se define como la filosofía que hace énfasis del apropiado y seguro uso del medicamento por el enfermo. F. Clínica de 2ª Generación: Atención Farmacéutica. FARMACIA GALÉNICA Su misión o cometido es preparación del medicamento. Esta es la asignatura farmacéutica por excelencia, la mas antigua e importante, y bla, bla, bla..... Objetivos: Transformar las formas naturales o artificiales de reconocida actividad en formas de dosificación óptimas para el fármaco.

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Tecnología Farmacéutica General Un galénico tiene que conseguir para cada fármaco la forma farmacéutica que resulta ser: Eficaz. Segura. Estable.

Su cometido es múltiple porque estudia: Con que se prepara el medicamento. Como se prepara el medicamento. Para que y por que se prepara el medicamento de determinada forma. Trayectoria del medicamento en el organismo.

Definición de F. Galénica (Prof. Fauli): “Una ciencia aplicada que estudia la transformación de sustancias medicamentosas y sustancias auxiliares en medicamentos seguros, eficaces y estables. Definición de Prof. Guichard (+ Completa y mejor) → “Una ciencia tradicional en los estudios de farmacia que implica el conocimiento de otras ciencias fundamentales así como de la materia prima y drogas que mediante el arte del farmacéutico se convierte en medicamento”. Partes de la Farmacia Galénica: · Diseñar el medicamento. · Elaboración del medicamento. · Envasado. · Acondicionamiento. · Control. · Evaluación biofarmacéutica.

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Tecnología Farmacéutica General Así se distingue en dos áreas: Área Tecnológia y Área Biogalénica. 1.- Área Tecnológica. Su Misión es la preparación del medicamento. Se estudia mediante T.F. General y Especial. El medicamento se define: “Ente fisicoquímico de vida limitada”, y esto quiere decir que a la hora de prepararlo debe tener la máxima actividad y potencia, la cual va perdiendo con el tiempo hasta que deja de tener vida. Este cambio se debe a la exposición del medicamento a agentes externos. Esta vida se protege con Acondicionamiento apropiado. Sea como sea, un día deja de tener actividad, es decir, caduca. La Caducidad es por tanto el tiempo a partir del cual no se administra el medicamento porque se considera muerto.

2.- Área Biogalénica. Trata de caracterizar la eficacia del fármaco en el organismo: Trata de estudiar la respuesta terapéutica conseguida con el fármaco. Aquí se estudia la relación entre el fármaco en su forma de dosificación y el organismo al que se administra. Esto lo estudia BF y FC. Biofarmacia → Estudia el camino recorrido por el medicamento desde que se administra hasta que el fármaco hace su acción y es eliminado. Farmacocinética → Estudia o cuantifica lo que le pasa al fármaco dentro del organismo, en cada una de sus fases. Biodisponibilidad → Es el porcentaje de dosis administradas que accede inalterado a la circulación general y velocidad a la que lo hace. La TFG estudia las operaciones Generales Básicas o Unitarias, es decir, que tiene como finalidad el preparar la sustancia medicamentosa, dispensarla y adecuarla para que se pueda convertir en medicamento.

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previene. Nos llevan desde Droga hasta sustancia medicamentosa simple. Helioterapia. predice o cura una enfermedad. MEDICAMENTO · Son sustancias materiales que administradas al organismo y en virtud de unas reacciones biofásicas y bioquímicas. como por ejemplo: Hidroterapia. Básicas → Las primeras que se hacen. a veces no bien conocidas. diagnostica.Tecnología Farmacéutica General Generales → No específicas de farmacia. 5 . · No puede confundirse con los remedios que son agentes inmateriales no dotados de forma que curan. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

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OPERACIONES BASICAS EN T.F.G.
OPERACIONES DE DIVISIÓN.
Operación es distinto de proceso. Operación es lo que se le hace a la droga, siempre que no entrañe cambio químico. La división es una operación mediante la cual se rompen las fuerzas de cohesión de la materia, con lo que esta se divide dando lugar a fracciones más pequeñas de esa materia. Conseguimos aumentar la Superficie Específica, y esta será mayor cuanto menor sea el fragmento obtenido. Al nº de partes que obtenemos (n) se le llama “Grado de División”. Esta operación es la mas fácil a la que se puede someter un producto ya que este conserva todo lo que contenía. Tipos de División: · Dependiendo del Material de Partida: MATERIAL Carnoso Seco DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN Pulpación Fragmentación PULVERIZACIÓN Primitivo Sánchez Lucena PREPARADO GALÉNICO Pulpa Especie Farmacéutica o Médica POLVOS FARMACÉUTICOS Pág. 6

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Fragmentación: El preparado galénico son especies farmacéuticas o médicas que se emplean para extracción mediante disolventes. Pulverización: El preparado galénico son polvos farmacéuticos que sirven para preparar el medicamento.

PULVERIZACIÓN

Pulverización Mecánica o Farmacéutica.
Definición: Operación básica que consiste en la división de un sólido seco para la obtención de polvos farmacéuticos mediante la aplicación de fuerzas o medios mecánicos. Por Ejemplo: Con martillo → Por Golpeo. Con dos piezas duras → Por Compresión. Con máquina que corte → Corte o Cizalla.

Ventajas:
Estudiaremos las ventajas desde un punto de vista Tecnológico y Biofarmacéutico.

A) Tecnológico. 1.- Mejor Flujo del material pulverizado, mejorando así operaciones posteriores. 1.a. Mejor Manejabilidad. 1.b. Mejor Dosificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 7

Tecnología Farmacéutica General 2.- Facilita operaciones posteriores, se favorece: 2.a. Mezcla y Homogeneización de distintos componentes repercutiendo en una mejor Dosificación.

2.b. Dispersión. 2.b.I. Disolución → Produce incremento de Superficie → Aumenta solubilidad tanto en cantidad como en velocidad. 2.b.II. Suspensión → Disminuye el tamaño de partícula. Ocurre que Aumenta Fluidez y Viscosidad, y Disminuye Velocidad de Sedimentación. 2.c. Separación. Cuanto mas dividimos, mayor superficie específica y mayor posibilidad de contacto entre el líquido y el sólido. Hay limitación de tamaño de partícula porque si se pulveriza mas se forman Lodos o Barros que se apelmazan, se unen y ofrecen mas dificultad al disolverse para que se ponga en contacto. Favorece la Desecación del producto. 3. Modifican color con respecto al material de partida.

B) Biofarmacéutico. 1. Por la pulverización se puede modular la duración de efecto y acción de un fármaco porque un fármaco disuelto tiene mas facilidad para atravesar las barreras fisiológicas y favorecer el acceso del fármaco al torrente circulatorio y ejercer su acción. Ejemplo: Insulinas (Rápidas, intermedias.... es mas lenta a mayor tamaño de partícula).

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Tecnología Farmacéutica General 2. Mejora o hace posible la administración de un fármaco por determinadas vías. Ejemplo: Colirio.

Inconvenientes:
Un sólido pulverizado es mas vulnerable, mas inestable, porque los agentes externos le atacan mas porque: Humedad le produce mas alteración. Agua favorece reacciones. Oxígeno favorece oxidación. Gérmenes atacan mas.

Estudio

Teórico-Práctico

de

la

Pulverización.
A. Estudio de los Factores que Influyen:
1. Dependen de producto a Obtener 2. Dependen del Material de Partida. 1.- Dependen del Producto a Obtener. a. Forma → Condiciona el dispositivo a elegir para la

pulverización de modo que si queremos forma esférica debemos elegir dispositivo como molino de bolas.

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Esta escala de Mohs va del 1 al 10. doblado o desgarrado. c. Tamaño → Condiciona el dispositivo a elegir de forma que si queremos obtener tamaño de partícula grandes usaremos un molino de mandíbulas o un molino de martillo con un sistema dosificador. molido. 2.Tecnología Farmacéutica General b. Hay una relación con la dureza para el vidrio que tiene dureza en escala de Mohs (7-10) pero es muy frágil. Primitivo Sánchez Lucena Pág. a. Dureza → Resistencia de un material a ser rayado o penetrado. a mas dureza. y con elevado contenido en líquidos. Un material. Tenacidad → Resistencia de un sólido a la deformación. resistencia de un sólido a ser roto.Dependen del Material de Partida. Los mas usados son 1-4. 10 .. Son de difícil pulverización. Difícil Pulverización: Tienen nº > 4 en escala de Mohs. Ejem: Vidrio. Fragilidad → Facilidad de un material a fraccionarse sin deformarse bajo condiciones de choque contundente. que es una aproximación empírica que nos dice la dureza de sólidos según se deje rayar o no por la uña. Para estimar cuantitativamente la dureza se recurre a clasificaciones arbitrarias como escala de Mohs. Un material puede ser duro y a la vez frágil. suelen ser fibrosos. mas fragilidad. b.

Ejemplo: Raíz de regaliz o rauwolfia. d. fisuras en la red cristalina. dando mas problemas a pulverizar. Es una propiedad que permite dividir el sólido por roce o fricción. Si hiciéramos una gráfica en la que se relacionase la pulverización con la humedad “Gráfica de marcha de la pulverización”.Tecnología Farmacéutica General Obligan a usar medio de corte o cizalla. la pulverización se ve favorecida por PULVERIZACIÓN SECA. e. Humedad → Contenido en agua de un producto. que favorecen la pulverización. la pulverización se ve desfavorecida y eso sucede porque es una zona de humedad en la que se dan aglomeraciones y adherencias del material que dificultan la pulverización. podemos decir que cuando la cantidad de humedad es pequeña (≤ 4 %). Higroscopicidad → Capacidad de un sólido de captar humedad que se queda en la superficie. Se caracterizan por deteriorar los molinos de pulverización contaminando el producto. Estado de la Superficie del Sólido → Podrá ser perfecta o no. hasta aproximadamente un 50 %. A medida que aumenta la humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para evitarlo se croman las partes nobles del molino. Abrasividad → Desgaste por roce. el material puede tener dislocaciones cristalinas. f. g. y es de difícil eliminación. Característica para materiales con escala 7-10 en Mohs. lo cual desfavorece la pulverización. lo que requiere menor cantidad de energía para dividir. que va dentro de los capilares de las drogas y es fácilmente eliminable. · Agua Ligada → Agua de cristalización de los sólidos. 11 . impurezas. En general. mas sólida o no. Puede ser distinta: · Agua libre → Es la que queda adsorbida en superficie.

y a veces se busca esta circunstancia para favorecer la pulverización. y recibe el nombre de Moleta. 12 . La porfirización se hace con un líquido que No es agua. Se usa Parafina Líquida. Debe ser un líquido que no disuelva el sólido. de modo que ofrece mayor superficie de pulverización. El pistilo también cambia de manera que la base se hace plana. La pulverización húmeda es un caso particular de pulverización que en TFG se llama PORFIDIZACIÓN O PORFIRIZACIÓN. · PORFIRIZACIÓN: Es una operación de pulverización húmeda (Humedad ≥ 50 %) mediante la cual se consiguen polvos que se caracterizan por un tamaño de partícula pequeño y fino siendo prácticamente impalpable. de nuevo se ve favorecida la pulverización y a ella se la llama PULVERIZACIÓN HÚMEDA.Tecnología Farmacéutica General Si aun sigue aumentando la humedad. tendiendo así mas superficie que la de un pistilo normal. Esta placa es de mármol. Sobre una gota de parafina líquida ponemos el sólido a porfidizar y con la moleta sobre la placa se hacen movimientos de fricción Primitivo Sánchez Lucena Pág. vidrio o pórfido. el vaso de mortero se ha hecho tan plano que es una plana superficie llamada totalmente Placa. En el caso de la porfidización.

· Pegajosidad → Se va a pulverizar peor.. Hay que tener cuidado con el calor cuando pulverizamos sustancias termolábiles. cambio de solubilidad que influye en la BD del producto. Esto es importante en TF porque puede ocasionar cambios en las sustancias a pulverizar. mentol. 13 . debido a sus características. Explosivilidad e inflamación → hay sustancias capaces de explotar al ser pulverizadas por golpeo (se debe usar otro sistema) como nitratos. se consigue que el tamaño del sólido sea tan pequeño que podamos preparar una pomada oftalmológica. Así. esperma de ballena. Primitivo Sánchez Lucena Pág. cloratos. Estabilidad al Calor → La mayor parte de la energía que se aplica en pulverización se transforma en calor. i. Aparecen polimorfos. encontramos cambios en punto de fusión. · Eflorescencia → Propiedad de un sólido a liberar espontáneamente el agua de cristalización y que se produzca el derrumbamiento de su estructura favorable para la pulverización puesto que al salir el agua de cristalización se derrumban las redes cristalinas y el material con un pequeño toque se divide. Estas tres últimas propiedades. · Delicuescencia → Propiedad de un sólido para tomar agua y con ella autodisolverse. distinta dureza. En la mayoría de los casos hay que eliminar el líquido. cambios en sus propiedades.Tecnología Farmacéutica General describiendo ochos o en espiral. Con los polimorfos distintos. h.. manitol. junto con la higroscopicidad hacen que la pulverización sea difícil y haya que añadir un coadyuvante como glucosa.. Esta operación de porfidización se usa para alcanfor. · Untuosidad → Se va a pulverizar peor. de esta manera.

de los gases y la deformación de los sólidos cuando se los somete a la acción de una fuerza. · Li = Dimensión inicial del sólido. Es la medida de la elasticidad. → Influyen directamente en la pulverización de un sólido. 14 . Esa deformación depende del Material y del Tipo de Fuerza (Intensidad). · Lf – Li = Deformación o elongación que sufre el sólido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. · E = Constante de proporcionalidad → El módulo de young o bien módulo de elasticidad. Etimológicamente significa la ciencia que estudia el flujo de la materia. Esto tiene una expresión matemática: Ley de Huck para cuerpos elásticos: · F/S = Fuerza de Deformación. Propiedades Reológicas del Material a Pulverizar. · (Lf – Li) / Li = Deformación relativa. así para pulverizar hay que desecarla o aumentar su humedad al 11 % con lo que deja de ser explosiva). rigidez. S = Superficie sobre la que se aplica F) · Lf = Dimensión final del sólido. j.5 % resulta explosiva. cuando tiene humedad de un 5. Es la ciencia que estudia las propiedades del flujo de los líquidos.Tecnología Farmacéutica General y la goma arábiga en lágrimas (Esta goma arágiba en lágrimas. dureza y resistencia a la deformación de un sólido. (F = Fuerza Aplicada.

Relación entre la fuerza de deformación (F/S) y la deformación sufrida por el sólido.Tecnología Farmacéutica General De acuerdo con propiedades reológicas. Materiales Exfoliables. Faplicada > Pto. se llega a un punto denominado “Punto de Fractura”. la fuerza es mayor al punto A. Si aplicamos una fuerza sobre un sólido elástico. los sólidos pueden ser de tres tipos distintos: Materiales Elásticos. la deformación sigue una línea recta. A → Rompe. A medida que va aumentando la fuerza y se aplica una fuerza F2. aunque menos difícil que los plásticos e inelásticos. el sólido rompe. A → Vuelve al Inicio. Estos materiales de comportamiento elástico son de difícil pulverización. Materiales Plásticos e Inelásticos. Faplicada < Pto. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si por el contrario. Cuando la fuerza que se aplica es menor al punto A el sólido vuelve a su estado inicial cuando cesa esa fuerza. Materiales Elásticos. 15 .

Al aplicar la fuerza en un sentido. el sólido se romperá porque se aplica una fuerza excesiva. Son mucho mas fáciles de pulverizar. van soltando las capas y favorece pulverización. al llegar al punto B.Tecnología Farmacéutica General Materiales Plásticos o Inelásticos. Son de pulverización mas difícil que materiales elásticos. A partir del punto A se pierde la linealidad y se forma una curva. Estas propiedades indican la energía necesaria para dividir un sólido. como es el caso de la mica. Cuerpos organizados en capas. nos da idea de la resistencia o fragilidad que tiene un material sólido. Materiales Exfoliables. 16 . Si lo hacemos en sentido vertical es mas difícil. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Hasta el punto A se comporta como un material elástico.

mayor trabajo de pulverización. Transporte del material. Almohadilla que atenúa los golpes que no permite que el material se divida. A mayor deformación. Pág.Tecnología Farmacéutica General Conclusiones: Cuanto mayor sea la Fuerza deformante. B. También hay pérdidas de energía en: Las deformaciones tanto plásticas como elásticas. Vibraciones con la máquina (Ruidos). que se va a consumir en la reducción de tamaño de partícula. Por el trabajo de OWEN se sabe que: De la energía aplicable. el trabajo (Energía) que habrá que realizar para romper el material será mayor. 17 Primitivo Sánchez Lucena . siempre que la energía que le llegue sea menor al módulo de Young. La energía que se aplica para pulverizar un sólido. Balance Energético de la Pulverización: La pulverización es una de las operaciones con menor rendimiento energético. Según el profesor Vila nunca es mas de un 2 % la energía que se transforma en trabajo. Rozamientos entre las partículas a pulverizar o de las partículas que se forman contra las partes fijas o móviles del aparato de pulverización. sólo pasa a trabajo un 1 %. A mayor fuerza de deformación. mayor energía o trabajo. parte se transforma en el trabajo útil para esa operación. Un 74-95 % de la energía se pierde en forma de calor.

A la hora de escoger molino. Li = Dimensión inicial del sólido. es decir. interesa uno cuyo rendimiento sea el mayor.. 18 . Lf = Dimensión final del sólido.RITTINGER Con la pulverización se consigue aumentar la superficie del sólido. E = Energía aplicada. Existen 3 Leyes que intentan Predecir la Energía. La energía para ese aumento de superficie también se puede decir que a partir de la ecuación anterior: E = A (1 / Lf – 1 / Li) A=Z·f ⇒ Z = Energía superficial. Energía superficial libre. Z = Coeficiente (Cantidad de energía del sólido por unidad de superficie). directamente proporcional a la superficie creada. ∆S = Incremento de superficie. podríamos decir que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. (Ejemplo. f = Factor de forma 6-8 (6 para cuando parto de cubos y obtengo cubos. Si suponemos que Li >>>> Lf. así la energía para ejercer un trabajo de división es directamente proporcional al desarrollo superficial que sufre el sólido. y 8 para partículas esféricas.Tecnología Farmacéutica General “Nunca se llega a aprovechar el 2 % de la energía utilizada” (Owen). 1. en el caso del carbón va del 7-8). Es un factor de proporcionalidad.

Así se cumple mejor cuando: Rittinger → Para tamaño de partícula pequeño. cuando: Dispositivo es molino Fragmentador ≈ 8 / 1 Dispositivo es molino Pulverizador ≈ 100 / 1 B → Constante que depende del material. así que si queremos obtener un tamaño de partícula muy bajo había que aplicar mucha energía. pero dependiendo de determinadas circunstancias se enjuiciará mejor la energía según ley de Kickc o de Rittinger. Esta es una ley mas bien teórica porque en la practica se dan desviaciones. Así.. Depende tanto del material que se va a pulverizar como del dispositivo que se usa para elaborarlo. de si se hace una pulverización seca o húmeda. es decir. del molino.Tecnología Farmacéutica General 1 / Li → 0 E = A • 1 / Lf Nos viene a decir que la energía necesaria para la pulverización es inversamente proporcional al tamaño de partícula que se quiere obtener. Li / Lf → Se llama RELACIÓN DE REDUCCIÓN O RAZÓN DE REDUCCIÓN (R. 19 . Estas leyes no se cumplen taxativamente. de la forma de operar que tengamos en la pulverización.KICKC El trabajo o energía necesaria para hacer una reducción de tamaño es función directa del logaritmo neperiano del cociente entre la dimensión inicial y la dimensión final. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. que se deben a que los sólidos que dividimos no son sólidos ideales.R). para obtener polvos finos. Es decir.

BOUND Es mas apropiada esta ley cuando no se cumple ni Rittinger ni Kickc. 3. C = Constante de Bound. 20 .Tecnología Farmacéutica General Kickc → Para molino fragmentador cuando se quiera reducción grosera y mas aplicable cuando el material sea elástico. Mecanismos de Reducción de Tamaño de Partícula. Dice que el trabajo necesario para realizar la pulverización es inversamente proporcional a la raíz del tamaño producido.. División por Compresión. 1º. Li / Lf es constante para cada dispositivo. Existen mecanismos que han permitido incluso hacer una clasificación de los dispositivos de pulverización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En teoría.

3º. División por Impacto. División por Compresión.Tecnología Farmacéutica General 2º. División por Impacto o Percusión o Golpeo. Tendremos partículas angulosas e irregulares. Se rompe aprovechando las fisuras que tenga el material. División por Cizalla.p. 4º. las dislocaciones. si la fuerza es superior al umbral de elasticidad del material. La curva de Gauss que obtendremos será mas aplanada porque los tamaño de partícula son poco uniformes. 1º. pero las propias Primitivo Sánchez Lucena Pág. Unas piezas opuestas van a comprimir el material y lo van a dividir. Estos martillos rompen el sólido por golpeo. 21 . 2º. 5º.m. División por Laminación. División por Abrasión. Esta maquina tiene piezas que pueden ser martillos que giran a un número elevado de r.

El tamaño de partícula no es muy pequeño.. 4º. todas las partículas se agrupan en un trazo pequeño. División por Cizalla o Corte. tenderán a serlo. Choques interparticulares. División por Laminación. Para materiales tenaces o mas elásticos. Ejemplo: Guillotina. Primitivo Sánchez Lucena Pág. División por Abrasión. que girarán y romperán el material obteniendo unas limaduras del material. es decir. el material lo desgastan. Los materiales angulosos son de elección para estos dispositivos. Obtenemos partículas pequeñas. 5º. El material obtenido tendrá forma esférica o si no. 3º. Roce. Se obtienen polvos con tamaño mas homogéneo. Fricción o Los dispositivos pulverizadores tienen piezas capaces de rozar. 22 . uniformes y angulosas. tijeras. pequeño.Tecnología Farmacéutica General partículas también se golpean entre ellas y se lanzan contra las paredes quedando así divididas: Choques contra el dispositivo que las golpea. Choques de partículas con partes fijas. pueden tener superficie estriada o bien lisa..

disminuye el tamaño de partícula. así que pasa a Bimodal. pero con el tiempo las mas pequeñas también se van dividiendo. se van dividiendo. 23 . Cuando se pulveriza. pero también se producen cambios en la distribución en cuanto al tamaño de las partículas. Principio de división de las partículas → Curva Monomodal. Primitivo Sánchez Lucena Pág. las partículas con tamaño de partícula mas grande.Tecnología Farmacéutica General Conjunción de compresión y fricción. de modo que pasa de nuevo a Monomodal. pero con el tiempo.

MANUALES → Mortero INDUSTRIALES:   Morteros Mecánicos.Tecnología Farmacéutica General Clasificación de los Dispositivos. Molinos Pulverizadores CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS PULVERIZADORES TIPOS Molinos de rodillos (De cilindros) MECANISMO DE PULVERIZACIÓN 1 rodillo Laminación 2 rodillos Fijos Pág. 24 Primitivo Sánchez Lucena .

aire. será un movimiento planetario. El material a pulverizar se pone en el vaso y lo dejamos el tiempo necesario.Tecnología Farmacéutica General MOLINOS MECÁNICOS Molino de Martillos Molino de Bolas de caída libre Molinos Micronizadores (De chorro) Oscilantes Discontinuos Continuos Impacto Impacto y Abrasión MOLINOS NEUMÁTICOS Impacto y Abrasión Estos molinos neumáticos son también mecánicos. es decir. un pistilo en conexión con un motor que le va a transmitir un movimiento de rotación y translocación. ya sea N2. pero requieren de la presencia de un fluido gaseoso. capaz de transportar el material de un lugar a otro del dispositivo. y a la vez. MORTEROS MECÁNICOS Un vaso fijo donde se pone el material. 25 . el pistilo rotura sobre su propio eje. Lleva dos espátulas o cuchillas que van quitando el material que queda adherido al vaso y al mortero. También existe una modificación de este dispositivo: En lugar del pistilo tiene una rueda que va comprimiendo y friccionando el material que queremos pulverizar y esta rueda también se va trasladando con movimiento planetario. por el vaso donde está el material. pero cada material tiene un límite de fractura. MOLINOS MECÁNICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. O2.

Funcionamiento: El material a pulverizar entra por la parte de arriba y cuando llega a zonas mas estrechas se comprime y a la vez van rozando las partículas entre ellas (Compresión mas abrasión). Los rodillos se usan para materiales quebradizos y de dureza mediana. Están formados por un material duro que generalmente es Acero al Manganeso. Consta de un cilindro que puede tener o bien la superficie lisa o bien con superficie estriada (Mejor). esta superficie se puede marcar mas o menos al cilindro para graduar el tamaño de partícula que queremos obtener. Estos rodillos se caracterizan porque tienen una longitud mayor que su diámetro. 26 . con superficie lisa o rugosa (De material duro). Vemos dos tipos de rodillos: De un Solo Rodillo. Consta también de una pieza fija que puede tener superficie interna lisa o estriada. Consta de dos rodillos de mayor longitud que diámetro. pueden estar constituidos por 1 ó 2 rodillos. De Dos Rodillos.Tecnología Farmacéutica General MOLINO DE RODILLOS Estos molinos pueden ser de dos tipos. También tiene tolva de alimentación por donde continuamente está cayendo el material y se sitúa sobre los Primitivo Sánchez Lucena Pág.

y rompe poco. El material cae y sufrirá abrasión y compresión. pero sólo hasta un límite. poco definido pero homogéneo. 27 . Permitirá que el tamaño de partícula sea el deseado.Tamaño de partícula: Si el tamaño de partícula es mayor en relación al tamaño del rodillo. muy Uniforme. hay factores que influyen en el rendimiento: . y el otro unido a un resorte de modo que si cae un trozo muy grande y duro. Todo el dispositivo se envuelve por una carcasa (Envuelve las partes nobles) formando así la cámara de pulverización. que generalmente será mas o menos grosero. no se dividen. las partículas no se meterán entre los rodillos.Distancia entre rodillos o entre rodillos y pieza fija. salta el resorte y se evita que el molino sufra daños. las partículas que están situadas sobre el rodillo giran sobre e y no se pueden encajar. .Tecnología Farmacéutica General rodillos. El problema que tiene esto es que pasan gruesos y habría que tamizar. mayor rendimiento. Dimensiones de los rodillos: Longitud y diámetros. Los rodillos pueden girar a misma velocidad o a distinta velocidad (Mayor rendimiento). y mediante los rodillos es comprimido. Es de funcionamiento continuo. MOLINO DE MARTILLOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. Los rodillos giran en sentido opuesto el uno hacia el otro. porque superado éste. El material entra. Velocidad de giro del rodillo: A mayor velocidad de giro. no rozan. Ventajas: Son de bajo Coste. Hay otros que tienen uno de los rodillos fijos.

Además. las mas gruesas caen por su peso.m. porque los martillos giran a un elevado número de r. Se obtienen partículas uniformes en su tamaño de unas 20-100 micras.000) y al girar encuentran a las partículas y las golpea (El tamaño de partícula es homogéneo y pequeño). Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero las mas finas no caen por las corrientes de aire y se recogen porque disminuyen el rendimiento. El tamaño de partícula se selecciona.Tecnología Farmacéutica General Actúan por golpeo. El dispositivo estará estático. Se genera mucho calor con este dispositivo por lo que es un inconveniente para sustancias termolábiles así para ello llevan a veces doble pared por donde fluye un fluido frío (El mas barato que es agua). Consta de una cámara de pulverización (donde van dentro los martillos) que puede ser: a) De superficie interna lisa. (3.p. b) De superficie interna estriada: Mayor rendimiento. en la parte superior. Por la tolva de alimentación introducimos el material que a veces está sometido a un movimiento de vaivén para facilitar la caída del material. selecciona el tamaño. 28 . y es porque cuando se pulveriza las partículas no son homogéneas.p. El tamaño de partícula es pequeño y homogéneo porque existe un tamiz que permite la salida de las que tienen el tamaño preelegido. a los martillos. los dispositivos industriales llevan una apertura y unas taleguillas de tela.000 – 10. Puede que sólo sea un juego de martillos pero a veces lleva varios ejes de martillos para favorecer la pulverización. pero en el interior lleva el rotor para transmitir esas r.m.

es que lleva Rotter con Cuchillas móviles que giran Solidarias al Rotor. La Reducción de tamaño es mucho menor.→ Este dispositivo se usa para materiales Duros y Rígidos. La Velocidad de Giro es de 200 – 900 rpm. MOLINO DE CUCHILLAS El mecanismo por el que pulveriza es Corte o Cizalla. y el número puede ser de 2 . El material debe tener ciertas características. También tiene unas cuchillas fijas y la División será cuando se Encaren ambas cuchillas. El dispositivo consta de Cámara de Pulverización. En lugar de martillos puede llevar cuchillas. nunca inferior a 100 micras.Tecnología Farmacéutica General Los martillos pueden ser fijo o no: Fijos → Mantienen la posición en reposo. como Tenaces y Elásticos. Tamiz. Tolva y la diferencia con el anterior.12 cuchillas. y en lugar de los salientes de superficie. como ser Fibroso y Tenaz (Raíces y tallos de drogas) y también Plásticos. Oscilantes → Toman posición distinta en reposo. 29 . también puede llevar cuchillas y así podrá dividir otros materiales. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

a) Funcionamiento Discontinuo. MOLINO BOLAS DE Actúan por golpeo o impacto. Consta de un cilindro de porcelana (u otro material duro) y para dividir tiene una carga moledora (Bolas) pero a veces son barras con el mismo material del recipiente. El dispositivo está girando por unos rodillos que le transmiten el movimiento de giro al material. Primitivo Sánchez Lucena Pág. abrasión y roce. para materiales duros que también pueden ser abrasivos.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: El material llega a las cuchillas y éstas cortan. Hay que tener un mantenimiento adecuado de las cuchillas. Factores que condicionan la Eficacia de División: Separación entre cuchilla fija y móvil. 30 .

o Cantidad de material adecuado. 31 . Ventajas → Tienen mayor rendimiento. dispositivo. Inclino un poco el cilindro. y a veces se puede introducir corriente de agua. Por el otro extremo coloco un tamiz que permite seleccionar el polvo de tamaño de partícula deseado. o Carga moledora (bolas):  Bolas grandes → El mecanismo que prevalece es golpeo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y pongo tolva de alimentación.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Se abre la boca de carga / descarga. Se puede mejorar estudiando bien la inclinación. · Factores que influyen en el rendimiento: o El material tenga textura adecuada. se mete el material y la carga moledora y se le transmite movimiento de rotación a una velocidad y un tiempo determinado. por uno de los extremos lo abro. b) De Funcionamiento Continuo. Es aproximadamente 1/3 del contenido total de la cámara. Son de bajo rendimiento porque son discontinuos.

Tecnología Farmacéutica General  Bolas pequeñas → Predomina Roce. Las partículas hacen la misma trayectoria. y ni hay choques. el material y las bolas resbalan. Las bolas y partículas caen a manera de cascada porque su propio peso es mayor a la fuerza centrífuga. o Velocidad de giro del dispositivo (Muy importante).  Si la velocidad es muy alta (mayor a la Velocidad Crítica). unas Caerán (Golpeo) y otras Resbalarán con el material (Abrasión. o Tamaño de cámara de pulverización. 32 Primitivo Sánchez Lucena . la bola subirá a una determinada altura y caerá libremente golpeando el material y dividiendo. por tanto. Lo normal es poner mezcla. no se produce división ya que la Fuerza centrífuga es muy alta. Pág. no divide. ni nada de nada.  Cantidad de bolas → Necesidad como para completar 50 % del volumen.  Si la velocidad de giro es pequeña. ni impacto. Roce). La velocidad optima es el 65-85 % de la velocidad crítica. Como ponemos mezcla de bolas.  Si aumentamos la velocidad de giro.

como entre las propias partículas (Interparticular). Pueden pulverizar en medio estéril. Este chorro de gas puede ser: · Preferentemente aire. sol-sol. que es como se produce división en otros dispositivos. incluyendo dentro un gas inerte. Se produce impacto y rozamiento. MOLINOS NEUMÁTICOS Tienen chorro de gas que impulsa las partículas que chocan contra las partes duras de dispositivos. tanto entre las piezas contra las partículas. liq-sol. Pueden pulverizar sustancias explosivas. · Si las características del material lo requieren podemos usar gas inerte: N2. Puede dividir líquidos. Puede preparar mezclas de liq-liq. No útil para sustancias termolábiles ni para sustancias adhesivas de bajo punto de fusión.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Cámara cerrada. Pueden pulverizar sustancias oxidables. luego sirve para preparar Emulsiones liq-liq y Suspensiones Sol-Liq. No tienen ninguna parte móvil. Pág. colirios. Pulv. Inconvenientes: Produce mas ruido. Obtención de Tamaño de partícula de 10 micras. lo cual preocupa mucho en inyectables en suspensión. El impacto se da. incluyendo un gas estéril + esterilización de la cámara. Puede dar contaminación del material debido a desgaste de las piezas. seca y húmeda. 33 Primitivo Sánchez Lucena .

No poseen parte móvil alguna.. Sirve para obtener polvos con tamaño de partícula muy. muy. Es de elección para pulverizar materiales que requieren tamaño de partícula pequeñísimo. de Molinos También son llamados neumáticos. Estudio Micronizadores.Tecnología Farmacéutica General A los dispositivos neumáticos que se usan para pulverizar son llamados Micronizadores y a la operación Micronización.. Funciona en circuito cerrado y en continuo. dispositivos de chorro. antibióticos. Características: Exige que el material que entra a cámara de pulverización tanga tamaño de partícula determinado. dióxido de titanio. Se llama de chorro porque el móvil o lo que transmite la energía es un chorro de un fluido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como son corticoides. Requiere de tamización previa. 34 . talco. Son de funcionamiento continuo. Se llaman neumáticos porque el material sufre un movimiento por transporte neumático. Al producto se le llama Micronizado. Cuando no se ha conseguido el tamaño de partícula deseado hay un sistema clasificador que lo ingresa de nuevo en la cámara para pulverizar. pero que muy pequeño. El micronizador quiere decir que el tamaño de partícula es de micras.

Tecnología Farmacéutica General Pulveriza sustancias termolábiles. Que entre en dos direcciones. JET-O-MIZER Tiene una cámara de pulverización con forma de anillo. como son antibióticos y enzimas. Por la parte inferior entra el fluido gaseoso a velocidad sónica o supersónica Primitivo Sánchez Lucena Pág. Clasificación. Vamos a estudiar dispositivos con cámara vertical y fluido que entra en una sola dirección. llega comprimido y luego se expande y se enfría. i. · Sistema clasificador. ii. Se siguen dos criterios: a) Según disposición de la cámara de pulverización. · Chorro de fluido gaseoso. ii. Absorbe calor. Que entre en una sola dirección. Todos constan: · Cámara de pulverización. Cuando el chorro entra. i. Cámara Horizontal. 35 . b) Teniendo en cuenta entrada de fluido en cámara de pulverización. Cámara Vertical.

y pueden caer por propio peso. También de laboratorio (aproximadamente el tamaño de un microscopio) con buen rendimiento. Ventajas: Tamaño de partícula muy pequeño. y son empujados hacia la parte superior de manera que chocan con las paredes. A mas bajo. mayor rendimiento. cogerá partículas mas pequeñas. Cuando este es muy alto. El material se recoge en sacos de tela para permitir salida de fluido que acompaña al sólido. y entre ellas. entra en cámara y hace un recorrido. y llega un momento en que se encuentra con corriente de aire. obligadas por el propio fluido. las partículas pequeñas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. por efecto de fuerza centrífuga pueden quedar en parte superior de la cámara. 36 . Tiene orificios de salida que debe llevar un sistema clasificador que suele ser un ciclón. dejando salir este las que proceda. hasta conseguir tamaño de partícula adecuado. · Funcionamiento: Con tamaño de partícula preseleccionado. Las grandes. Este orificio de salida. y vuelven al principio. y dependiendo de esto depende también el tamaño de partícula.Tecnología Farmacéutica General y además comprimido. En parte inferior tiene unas toberas que permiten que el fluido llegue a cámara de pulverización. puede situarse a distintas alturas. caen y hacen el recorrido hacia el sistema clasificador. Tiene una tolva de alimentación a la que puede llegar el material por una cinta transportadora. Estos dispositivos también los hay industriales y tienen rendimiento de tonelada/hora. En parte superior.

OPERACIONES DE SEPARACIÓN. Extracción. Para eso sería necesario poner muchos ciclones en serie. Sirve para sustancias termolábiles. Elevado rendimiento. La RR es muy grande. El mantenimiento es muy caro. Sirve para pulverizar sustancias oxidables (N2. 3.Tecnología Farmacéutica General Partículas tremendamente homogéneas. Inconvenientes: Son muy caros. 4. Únicamente hay cambio en la posición de materia. Tamización 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A tratar son: 1. Mezcla y Homogeneización. 37 . porque requiere grandes cantidades de fluido para su mantenimiento. Se puede pulverizar en medio estéril. Clarificación. CO2). Para abaratar mantenimiento podemos reciclar fluido.

Decantación y Centrifugación. A veces se da transferencia de materia y energía. Estas operaciones son destilación.a.a. que pueda tener. el producto tiene distribución heterogénea tanto en tamaño de partícula como en concentración de p. → Lo mas blando presenta distinta concentración de p. primero se pulveriza las partes mas blandas y después las mas duras. Al pulverizar un material. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejemplo en cuanto a tamaño de partícula → Si pulverizamos planta completa. Debe haber un transporte de materia para que haya buena distribución. Ejemplo en cuanto a concentración de p. concentración (Evaporación y desecación). TAMIZACIÓN Definición → Es una operación general básica unitaria de la TF que consiste en seleccionar mecánicamente las partículas de un material pulverulento o granular de acuerdo o en función de su tamaño de partícula. En cuanto a conseguir distribución homogénea se realiza Mezcla y Homogenización. Operaciones de separación con Transferencia de Materia.Tecnología Farmacéutica General 5. que lo mas duro. 6.a. 38 . esterilización. En cuando a tamaño de partícula → Tamización. Filtración.

39 . con lo que puedo dosificar mejor comprimidos. Se usa como operación previa a otras operaciones generales. La tamización se puede considerar como complemento de otras operaciones. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se puede mejorar capacidad de flujo. o bien ser metálico. es lo que puede constituir un tamiz. aro o bastidor puede estar constituido de madera. etc. y esta superficie debe ir sujeta a algo que es lo que se llama Marco. El marco. Esto es lo que se llama Tamiz. cápsulas. Dispositivo: El material se coloca sobre superficie dotada de orificios todos de igual tamaño. También sirve para estudios granulométricos. y otras operaciones específicas. dotado de orificios de una determinada dimensión. Tamiz: Cualquier superficie plana o no. que en industria se llama CRIBA.Tecnología Farmacéutica General Importancia de esta operación en relación con las aplicaciones: Las aplicaciones son numerosas. Aro o Bastidor.

obtengo n + 1 fracciones. Si tiene distinto diámetro. Si pongo n tamices. Al tamiz se da movimiento lateral brusco. 1 Tamiz → 2 Fracciones = 1 + 1 fracción.F. y así las partículas de pequeño tamaño se orientan de forma que pueden atravesar la superficie tamizante. el de mayor diámetro es la Trama. F. La R. · No fija → El marco tiene un resalte para poner superficie tamizante. que serían 2 + 1. obtengo tres fracciones. De Finos o F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Fracción de Cernido. Ejemplo: Para ácidos. Gruesos o Fracción Positiva. se coloca el material sobre superficie tamizante. También con una placa agujereada con todos los orificios iguales.Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante puede estar constituida por una empalizada de barras. A la hora de tamizar. de tal forma que las partículas mas pequeñas caen por orificios y quedan en parte superior una parte del producto inicial. Los horizontales son llamados Trama y los verticales Urdimbre. dice que el material de los hilos. La superficie tamizante y el bastidor deben estar unidos y esta unión puede ser: · Fija → El marco siempre tiene la misma superficie tamizante. 40 . Normalmente está constituido por entramado de hilos que se cruzan unos con otros (Hilos entrelazados) y se llama malla o tejido. no usar hilos metálicos. Estos hilos reciben distinto nombre. Tenemos dos fracciones: R → Fracción de Rechazo. Los hilos deben ser de material adecuado para que no se degraden durante el uso. sección y agujeros deben ser adecuados. T → Fracción de Tamizado. Si pongo dos tamices. y se somete a zarandeo. de tal manera que se zarandea el tamiz. y esto transmite movimiento de vaivén.E. Negativa. Esa unión es mas versátil.

y mas grande en el último tamiz. estos tamizados serán mas homogéneos → Asociación de Tamices. Si usamos n tamices obtenemos n + 1 fracciones. El tamiz tiene superficie plana o no (Cilíndrica) y podemos hacer Asociación Lineal o en Serie. La tamización puede ser : · Tamización simple con un solo tamiz. y es en sustancias picantes.Tecnología Farmacéutica General Si tamizo por varios tamices. Asociación Lineal o en Serie. 41 . A veces interesa separar de un mismo producto varias fracciones según tamaño de partícula y para esto se usan tamices. También tenemos recipientes que recogen el material tamizado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. acres. tóxicas. Asociación de Tamices. o bien Asociación en Cascada. ya que en el zarandero pasa partículas a la atmósfera. Se usan varios tamices. · Tamización múltiple cuando se usan varios tamices. El tamiz puede que tenga a veces una tapadera. Lo tenemos que hacer de tal manera que el orificio del tamiz (L) sea el más pequeño en el primer tamiz.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 42 . y eso es un inconveniente porque puede dañarse. hay un recipiente que recoge tamizado. Asociación en Cascada. Se caracteriza porque los tamices se asocian de tal manera que encajan unos con otros. por lo que se elevan los costes. formando torre de tamices. Bajo rendimiento.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Gran rendimiento separador. Inconvenientes. Inconvenientes. ya que ahorra tiempo. Ventajas: Tienen mayor Rendimiento. Hay un motor que aplica movimiento a todos los tamices. trabajo y energía. ya que la separación se hace individualmente en cada tamiz. Debajo del ultimo tamiz. Todo el producto se pone sobre el tamiz mas delicado. El tiempo debe ser adecuado.

Tamización húmeda → Se hace para paliar algunos inconvenientes que presentan algunos polvos. El mecanismo es de la siguiente manera: Cuando pulverizamos no hay homogeneidad en tamaño de partícula. Procedimiento de Tamización. Si el material es higroscópico. hay gran energía libre y. La tamización húmeda se hace de la siguiente forma: . tienen gran electricidad estática y hace que se junten las partículas. Si se produce gran incremento de superficie.Tecnología Farmacéutica General Menor capacidad separadora. Caracterización de un Tamiz. Antiguamente se usaba unos parámetros. La máxima aplicación de esta asociación es para estudios granulométricos. se daba nº de mallas por unidad de superficie. tiende a aglomerarse. cuando estas partículas rozan con el tamiz. Se recoge un sólido interpuesto en un líquido. como por ejemplo. Nº = nº mallas / 1 cm2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usa un líquido que no disuelva el sólido y que no reaccione con el sólido. Tamización seca → La normal. 43 . la que vamos a estudiar en profundidad.La corriente de líquido empuja a las partículas que atraviesan el tamiz. Después tengo que decantar y a continuación concentro (1º evaporo y 2º deseco).

Otros parámetros de interés son: · Superficie Útil (Au) → Superficie del tamiz que realmente se usa para tamizar. Se usan otros parámetros: · Diámetro de hilo → Influye muchísimo. L será pequeño si d (Diámetro del hilo) es grande. · Ancho de malla (M) → Distancia que existe entre los centros geométricos de dos hilos paralelos y consecutivos. Es igual a la suma de los anchos de malla del tamiz. Cociente entre Au / AT = n · L2 / n · m2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Luz de malla (L) → Distancia entre bordes internos de dos hilos paralelos y consecutivos. AT = n · m2 · Superficie Relativa Útil (K) → Superficie relativa útil o característica de un tamiz. Au = n · L2 · Superficie Total (AT) → Suma de los huecos mas la suma de los hilos. Será la suma de todos los huecos que hay en un tamiz. M=L+2r=L+d Si M es constante. y esto será igual al número de huecos por el tamaño de hueco. Se representa por la letra M. Es el grueso de hilo y puede determinar tamaño de orificios.Tecnología Farmacéutica General Esta clasificación es errónea. 44 .

lo hacemos contando. como latón.Tecnología Farmacéutica General K es la relación que existe entre la superficie útil de un tamiz y la superficie total. y esto son las micras que mide e polvo. En España se usan las normas ISO (Organización Internacional de Estandarización). Para comprobar si un tamiz tiene la abertura de malla adecuada. También se usan normas UNE y DIN (También en Alemania). midiendo en diagonal. teniendo en cuenta: · Grado de división → En la monografía aparecen un nº. por ejemplo 11200. adecuado a lo tamizar. 45 . TAMICES Se realizan con material adecuado. Están constituidos por mallas cuadradas. nylon. Para las asociaciones no destinadas a análisis pueden usarse mayas circulares. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cada país tiene normas para identificar y fabricar un tamiz. seda. crim y con distinto grueso.

Para determinar tamaño de partícula. (Tolerancia ± 15 %). Ejemplo: Caracterización del Trabajo de un Tamiz.E. ya que es posible que haya diferencia de aberturas. admite unas tolerancias. La R. habla de tamaño de partícula por tamización.F.Tecnología Farmacéutica General La R.E. Esto viene expresado numéricamente.F. lo hace con dos tamices o uno solo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Polvo Grueso Polvo Moderadamente Fino Polvo Fino Polvo Muy Fino Nº Tamiz 1400 355 180 125 Pasa el 95 % del polvo en masa Nº Tamiz 355 180 125 90 Pasa ≤ 45 % del polvo en masa Ahora vemos clasificación de los polvos con un solo tamiz: La tenacidad de un polvo es inferior a la luz de malla del tamiz cuando pasa el 97 % del producto. Vemos como clasificar los polvos con dos tamices. 46 .

ponemos producto bruto.Tecnología Farmacéutica General Para expresar capacidad separadora de un tamiz. Índice de Cernido o Índice de tamizado ( IT ). Finos en IR (Explicaciones): Problemas del propio producto a tamizar. Grado de Separación de Gruesos (ηG ) Con todo esto se puede ver el rendimiento separador del tamiz. hay que conocer unos conceptos: 1. Veamos ahora los motivos por los que aparecen finos en IR y gruesos en IT. Cuando sometemos a zarandeo. Que no se haya estado tiempo suficiente. en la fracción de rechazo hay un % de gruesos mas otro % de finos. Cuando tamizamos. en realidad. teóricamente sobre el tamiz queda rechazo (Constituido por partículas con tamaño de partícula mayor que abertura del tamiz) y pasaría otra parte llamada fracción de tamizado con partículas con tamaño de partícula menor a la luz de malla. En tamizado hay % de finos y otro % de gruesos. como fenómenos de adherencia. porque haya tal incremento de superficie en partículas que haya mucha energía libre → Adherencias. 3. sobre el tamiz. Gruesos en Índice de Tamizado (Explicaciones): Primitivo Sánchez Lucena Pág. Grado de Separación de Finos ( ηF ) 4. Porque no se opere bien → Zarandeo inclinado que hace que la luz de maya (L) sea menor. 47 . Índice de Rechazo ( IR ). porque el producto está húmedo por fricciones entre superficie tamizante y partículas que produzca adherencia. Esto en realidad no es así. 2. que tiene finos y gruesos.

Tecnología Farmacéutica General Tamiz no normalizado donde hay orificios mayores. A la hora de tamizar, una parte se puede estancar en luz, y tras empujones, se obliga a las partículas a pasar. Porque las partículas no sean isodiamétricas, y sea aciculares.

El Rendimiento Separador de un Tamiz es:

η = ηF - ηG

Esto depende de la carga, producto a tamizar. También de la forma en que se haya trabajado.

Dispositivos de Tamización.
De acuerdo con rendimiento o funcionamiento hay: · Manuales → Bajo Rendimiento. · Industriales → Mayor Rendimiento que manuales. El trabajo necesario para trasladar partículas de un lado a otro se aplica mecánicamente. Dispositivos Industriales: a) De Superficie Tamizante Móvil→ El Tamiz está sujeto a movimiento vibratorio. b) De Superficie Tamizante Fija → Lo que mueve el material se puede clasificar: i. Algo mecánico como brazo o tornillo sin fin. ii. Aire u otro fluido, donde aparecen dos grupos mas: 1. De Vacío. 2. Neumáticos.

a) De Superficie Tamizante Móvil.

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Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante está unida al techo mediante dos barras, y una de ellas tiene un resorte. La parte inferior tiene un saliente (Lengüeta). También consta de rueda que va a estar moviéndose, y esta rueda puede ser con resaltes, dentada....

Funcionamiento: El material se pone en superficie tamizante. La lengüeta está enzima de la rueda, y esta gira. La lengüeta pierde apoyo en resalte y esto transmite movimiento. Este es de Funcionamiento Discontinuo. Otro dispositivo es el de Vaivén, que consta de brazo unido a rueda

excéntricamente. En estos dispositivos las partículas empiezan a rodar describiendo trayectorias circulares o elípticas hasta que pasan superficie tamizante. Ambos son de funcionamiento Discontinuo. Hay otro dispositivo que va en el suelo y el funcionamiento es el mismo.

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Tecnología Farmacéutica General

b. De Superficie Tamizante Fija.
TAMIZ TORNILLO SIN FIN.

El tornillo sin fin transmite movimiento a las partículas. Consta de tolva de alimentación que deja caer el material en cantidad adecuada. También consta de tornillo sin fin, que consta de volutas donde a veces lleva especie de cepillo, pincel, que sirve para barrer mejor. Las propias volutas realizan cierta presión sobre el material. Tienen también su cámara de tamización, donde la base es inclinada para favorecer salida de finos. Por extremo opuesto a tolva hay un canal, salida, para que puedan salir los gruesos. Este es de funcionamiento continuo. Para que haya un buen rendimiento, tenemos que ajustar un parámetro, que es que la cantidad de material que entre sea adecuada, para que las partículas pequeñas puedan encontrar salida durante su tiempo de tamizado.

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Tecnología Farmacéutica General TAMIZACIÓN DE VACÍO. Consta de una cámara

cilíndrica en la que hay unos resaltes que sirven para que se apoye la superficie tamizante. Al ser vacío tiene una tapadera que cierra

herméticamente. En la parte inferior hay una tubuladura que conecta una bomba de vacío separada por una

membrana. En la parte central inferior hay un orificio, un tubo hueco que termina en placa metálica que queda debajo de la superficie tamizante. Por este tubo se inyecta aire a P y este tubo gira, rota. Funcionamiento → El Rendimiento es muy bajo, porque se tamizan 10 g de producto cada vez. El material se coloca sobre superficie tamizante y se aplica el vacío, que se llevará las partículas que van atravesando el tamiz, y la membrana separa la bomba del tamizado. Por la tubuladura se hace entrar aire a P y se distribuye por la placa que va por debajo el tamiz, y la P del aire hace que se muevan las partículas del producto e incluso ese fluido puede hacer que si algún orifico del tamiz está obstruido, se destape. El rendimiento depende de: · P que estemos insuflando por esa tubuladura hueca. · Vacío que se realiza. · Velocidad de giro de tubuladura en forma de L.

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por la horizontal se desplazan y por la vertical caen aquellas que tengan una trayectoria parabólica. Encontramos: 1. 3. CÁMARAS DE DEPÓSITO. Cámaras de depósito. la parábola será mas abierta. Son unos grandes recipientes compartimentados por tabiques que parten del fondo del recipiente dividiendo el recinto general. Existe además una apertura para que entre el aire con partículas suspendidas y otra abertura para salida del aire. Así. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2. Vertical (Gravedad). Centrífugos. por dichas fuerzas. A veces existen modificaciones. 52 .Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS Tienen que tener un chorro de un fluido para mover las partículas. Funcionamiento → El aire entra por parte lateral y las partículas que entran están sometidas a una Fuerza Horizontal (Por el fluido) y una F. poniendo una tapadera y obligando al aire a hacer recorrido en Zig-Zag. así entran primero las partículas de mayor diámetro y cuanto menor sea el peso. Ciclónicos.

pero siempre por debajo de una entrada. Funcionamiento → El aire cargado con partículas entra por el tubo lateral a elevada partículas velocidad y las adquieren movimiento rotacional y el fluido desarrolla una fuerza centrífuga. cuando se quiere mayor rendimiento. se asocian ciclones y aumentamos tremendamente el rendimiento. hay un tubo hueco y luego hay un tubo perpendicular a las paredes del cilindro y al tubo inferior. así las partículas chocan contra las paredes del recipiente. Constituidos por una parte cilíndrica que termina en tronco de cono. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 53 . Las partículas de mayor tamaño caen por su propio peso. Hay determinados parámetros que se recogen en una fórmula y tienen importancia para el rendimiento: → Dimensión relativa de la parte cilíndrica y troncocónica. Las partículas de menor tamaño siguen un movimiento espiral ascendente y suben con el aire hacia arriba.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS CICLÓNICOS. Como el rendimiento separador de un ciclón está relacionado con el tamaño. A una determinada altura. El interior es cilíndrico. → Diámetro interior de la parte cilíndrica y del tubo de salida de aire.

54 .. El material que sale del 1º hace el recorrido y los finos pasan por el 2º. En Micronizadores se podrá usar para aprovechar el gas inerte.Salida de los dispositivos de micronización. También hay paletas que hacen de ventilador y protegiendo al disco hay una especie de anillo que lo envuelve. 3.Para purificar el aire de determinados recintos de trabajo (Ejemplo: Fábrica de cemento). 2. De Doble cono: Parte cilíndrica en cuya parte inferior.Tecnología Farmacéutica General La importancia de todo esto son múltiples aplicaciones como: 1. sólo saldrá el fluido. y en el tronco inferior caen los R (Fracciones de Rechazo). sobre el cual se hacen caer las partículas que queremos tamizar. al final. finos de distinto tamaño. y así. En el interior hay un 2º cono concéntrico con el anterior y éste 2º cono termina en la tubuladura donde salen gruesos y en la parte inferior salen finos. A la parte superior llegan partículas y hay un disco que rota continuamente. SEPARADORES CENTRÍFUGOS.Se usan para separar partículas. y el fino queda en suspensión y puede salir del anillo y caer por la salida mas inferior. termina en tronco de cono.. Las partículas chocan con el anillo y caen por su propio peso. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Así se ponen los ciclones asociados en paralelo.

Por defecto sería ineficaz. así por ejemplo: → Antes de pulverización. → Operación previa para obtener de todas las formas farmacéuticas. para igualar tamaño de las partículas. Las aplicaciones son numerosísimas. se acoplan a molinos pulverizadores para quitar los finos. Así vemos que: Comprimido:      S. Lubrificante. que si cogemos una alícuota. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. ésta sea representativa..Tecnología Farmacéutica General A veces. y por exceso podría ser tóxico. Etc. 55 . es la operación con mas aplicaciones dentro de la tecnología farmacéutica. que si los dejáramos en la cámara de pulverización disminuiría el rendimiento. Activa. Diluyente. que pueda compararse en todo con la cantidad restante y con ella misma. el comprimido no tiene dosis exacta del principio activo que quiero que tenga. Aromatizante. haciendo hincapié en sólidos. Si no lo mezclo y homogeneizo perfectamente. es decir. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA Definición: Operación general de la tecnología farmacéutica cuyo objetivo es que un sólido granular heterogéneo pase a un sólido granular donde la distribución sea uniforme.

Cuando ponemos un material a homogeneizar en un recipiente puede pasar que ese material sufra un arrastre o empuje y así se traslade y necesitará de algo que ejerza esa acción mecánica (Ej. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tornillo sin fin. No son estables. 56 . Así cuando suba. parte del material podrá caer en forma de fina lluvia o cascada y otra caerá deslizándose por las paredes. paletas) o puede que sufra de elevación o levantamiento del material. se forman espontáneamente. es decir. Si son Estables. No se forman espontáneamente. 2 Gases miscibles.Tecnología Farmacéutica General MEZCLAS o Positivas → Para obtenerlas No se requiere la aplicación de un trabajo. Ejemplo: 2 líquidos miscibles = Agua + Alcohol. o Neutras → Requieren trabajo para su obtención pero Si son estables. (Mezclan aún sin agitar) o Negativas → Si requieren Trabajo. Sin embargo. Ejemplo: Líquidos inmiscibles = Aceite + Agua. se caracteriza porque no se separan espontáneamente.

Corte. Primitivo Sánchez Lucena Pág. b.. c. Mecanismo Difusión o Mezcla Difusiva. A mayor densidad. Mecanismo de Cizalla. Por Convección o Mezcla Convectiva. Factores o Parámetros que influyen en la Homogeneización. a. Las partículas se separan.Dependientes del Material. 1. Prácticamente igual al de difusión pero aquí mediante planos. Deslizamiento. 57 . se mueven formando bloques o grupos de partículas pequeñas o porciones apreciables de material. 2. 3. se transfieren. Se mueven partículas individualizadas cada una separada incluso de la adyacente e incluso a distinta velocidad y por movimiento al azar. Densidad. Porosidad. Se mueven con paletas o tornillo sin fin.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Mezclado. Estructura. Resbalamiento. mayor facilidad de mezcla. 1. láminas del material que se deslizan y se llaman planos de corte o láminas de deslizamiento. y se deslizan los unos sobre los otros.

El desmezclado también se llama segregación o desagregación de polvos. hay adherencias. cuando el tamaño es grande la superficie específica es mas pequeña. 6. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Isodiamétricas > Aristadas > Escamas > Aciculares. Electricidad estática. mayor Energía libre. 7. Repercute en que si la fluencia es buena. se mezcla mejor. Pero en contrapartida. Forma y Tamaño de la Partícula. para conseguir esto previamente haremos una tamización. al desplazarse fricciona partes internas del dispositivo. En tamaño. 58 . En este sentido se dice que las partículas isodiamétricas fluyen mejor que aristadas y estas mejor que las que tienen escamas y a su vez mejor que aciculares. Incremento de superficie del sólido. el desmezclado se ve favorecido en el sentido contrario que el Mezclado. Influyen negativamente por producción de aglomeraciones. y si hay fuerzas electrostáticas. (Fluencia → Se desliza mejor). Relacionado con la energía libre superficial del sólido. 9. Higroscopicidad y humedad. cuanto mayor es la mezcla. También es necesario que el tamaño de las partículas se iguale. Tamaño. Depende de que tenga mayor o menor fluencia el material. La forma influye en la afluencia de los polvos. A mayor S. Influye negativamente porque el material.Tecnología Farmacéutica General 4. 5. 8. Si la partícula tiene un tamaño grande se mueve mejor que cuando es pequeña. entonces es menor la fricción que tienen los sólidos y mayor la mezcla y homogeneización. entonces se favorece la mezcla. Además. Características Reológicas del sólido. mayor es la capacidad de desmezclado de los polvos.

Deben ser adecuadas. En este sentido interesa: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tamaño y dimensiones de la cámara. Al principio caerán en la matriz los polvos finos. Imaginemos que vamos a preparar una forma farmacéutica en comprimidos. entonces a mas cantidad.Dependientes del Dispositivo. Para ello pondremos estos polvos en la tolva de alimentación que tiene un movimiento vibratorio y caen al orifico de la matriz en cantidad suficiente para obtener un comprimido. y siempre el volumen debe ser mayor que el polvo que vamos a mezclar para dejar un espacio vacío. 59 . 2. Pueden tener un perfil que puede ser poliédrico (Favorece mejor el mezclado porque cuando el polvo llega a las aristas cae y se divide en distintas fracciones) o cilíndrico. Puede se que esta mezcla se someta a vibraciones. si la dejamos estar en reposo un tiempo.. y se puedan mover las partículas. 1. Forma o conformación geométrica de la cámara. Tienen la sustancia activa los componentes que previamente debemos mezclar. se irán al fondo y quedarán arriba las partículas de mayor tamaño de manera que se ha producido una segregación por la gravedad. si son mas densas que las grandes.Tecnología Farmacéutica General Suponemos una mezcla mas o menos perfecta. mas dosis y se produce sobredosis del comprimido. Ahora caerá los gruesos pero en menor cantidad. entonces obtenemos dosis inferior a la deseada y por tanto origina fluctuación en la dosis. 2. por efecto de la fuerza de la gravedad las partículas pequeñas. Dependientes de cómo se realiza la operación. entonces esta segregación por la gravedad se acelerará y esto es mas importante para la dosificación de formas farmacéuticas. golpes. que se adaptarán mejor y cabe mas cantidad. 3.

como si fueran uno sólo. sino que tenemos muchos componentes. Si los dispositivos son por volteo. Orden de incorporación de los polvos: Si Suponemos una mezcla binaria.Tecnología Farmacéutica General a. c. Si por el contrario no hacemos una binaria. se procederá según las diluciones seriadas. 60 . Si actúan por agitadores. mas lenta que cuando vamos avanzando en la operación y siempre guardando una velocidad óptima que cada sustancia requiere. entonces se subdividen cada uno de estos polvos y se procede a mezclar cada fracción y luego se mezclan. e. d. También puede suceder que vayan en la misma proporción. Velocidad de giro del dispositivo: Debe ser al iniciar la operación de mezcla.a. se considera independiente y los demás componentes. b. Velocidad de agitación del agitador del dispositivo móvil de la mezcladora. se precederá así: se considera como binaria. Proporción de los polvos en la mezcla: Puede ser que uno de ellos esté en menor proporción que otro. Volumen de Polvo que se introduce en la cámara en relación con el volumen de la cámara: El volumen del polvo debe ser menor que el volumen de la cámara. Primitivo Sánchez Lucena Pág. porque el p. cuando van en distinta proporción (Añadir concepto de las prácticas). se debe dejar un vació de 40-60 % de la cámara. entonces actúa siguiendo la regla de las diluciones seriadas. el vacío debe ser de 10-20 % de la cámara.

Si vamos a obtener una mezcla binaria a partes iguales. Esto es Mezcla Randomizada. el movimiento debe ser ordenado. Así aparecen distintos tipos de mezclas de distintos características. Al azar da MEZCLAS ALEATORIAS O RANDOMIZADAS. Esto sería una Mezcla Ideal. tomando muestras de todo lo que constituye el sistema de mezclado (Cámara. El nº de muestra debe ser máximo porque para estudios estadísticos. Para saber cómo se hace la mezcla se utilizan estudios estadísticos. 61 .). cuanto mayor nº de muestras. En este caso partículas iguales estarían juntas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. conductos. mejor. Grado de Mezclado: Las partículas determinan el mezclado. y las partículas son esféricas o isodiamétricas. Una partícula está rodeada de 2 distintas a ella. I.. nos encontramos con dos situaciones distintas dependiendo del movimiento: Una partícula está rodeada de otras 4 distintas a ella. tanto que en el primer caso cuando la situación es ordenada se obtienen lo que se llama una MEZCLA ORDENADA O MEZCLA IDEAL.. Pueden colocarse ordenadamente o aleatoriamente (o al azar).Tecnología Farmacéutica General Índices de Mezclado. Para obtenerla..

cada dispositivo. también depende del tiempo. Fundamento de Homogeneización: DIVIDIR → UNIR → MEZCLAR DISPOSITIVOS DE HOMOGENEIZACIÓNMEZCLADO Mortero y Pistilo Primitivo Sánchez Lucena Sin fricción. mezclar). 62 . Hace que las partículas se trasladen. Estudio de Mezclado. Pág.. Cuando se advierte que hay una buena distribución de las partículas que se mezcla debe parar el tiempo de mezcla para no favorecer la segregación. los Dispositivos de Se caracterizan en general porque intentan dividir la totalidad de los polvos para después unir y mezclar y esto se repetirá de nuevo (dividir.Tecnología Farmacéutica General II. Para determinar el tiempo de mezclado se hace experimentalmente porque cada par de polvos. unir. Así. A la vez que se produce la mezcla se produce la segregación o el desmezclado de la mezcla.. en un primer tiempo se produce un buen mezclado pero conforme avanza el tiempo. . Tiempo de Mezclado. la mezcla se hace mas lenta hasta un tiempo t´ a partir del cual ya no hay mas mezclado.Evolución del tiempo: Cuando iniciamos la mezcla u homogeneización. la distribución de las partículas en una mezcla. Al tiempo t´ se le llama tiempo ideal de mezclado. cada circunstancia de la mezcla varía el tiempo de mezclado.

Tecnología Farmacéutica General Dispositivos Manuales Tamiz de luz de malla mayor que las partículas a mezclar. lo hace sobre un triedro. una a cada lado de la cara que forma la arista. El material se divide con espátula. Cúbicos Con Recipiente Móvil Cilíndricos (Dinámicos) Bicónicos En “V” o en “Y” MECÁNICOS Tornillo sin fin Con Recipiente Fijo Planetario (Estáticos) Malaxadora Tamiz Sobre papel grande Dispositivos Industriales Por Aire Mezclador en Lecho Fluido. En ellos.CÚBICOS El eje de giro va fijo a dos caras paralelas del cubo por lo que cuando voltea el polvo. dividiéndose en tres partes. sube y luego cae sobre la arista del cubo haciendo que se divida. MÓVILES Y CÚBICOS Cajas de acero inoxidable que tienen un mecanismo de mezclado por difusión. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se mezclan. En diagonal: Cuando el polvo cae. y a Papel y espátula continuación. y resbala en dos partes. El dispositivo puede tener dos variantes: 1. Velocidad de Giro: Debe ser optima para que el material caiga en parte en forma de fina lluvia y parte resbale. 63 . y después otro.. Levantando un lado. existe un parámetro importante llamado Intensificador.

va a favorecerse el mezclado. 2.. 64 . Lentos. Puede llevar en su interior Intensificador (Barras) del mismo material que suele ser de acero inoxidable y que ayuda a aumentar mezclado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se caracteriza porque oferta mas aristas en su parte interior. Los inconvenientes son: Poco preciso.CILÍNDRICOS Cilindro unido por dos bases que le confiere un movimiento de rotación a velocidad óptima como para que parte caiga en fina lluvia y parte se deslice. También hay dos formas. que es cilíndrica. por lo que el material se va a dividir mas.MEZCLADOR DE DOBLE CONO (BICÓNICOS) Consta de dos caras unidas por sus bases a través de una parte cilíndrica. Situación del eje: 3.. Los 2 sólidos a mezclar tienen que tener características reológicas similares para poder facilitar la mezcla.Tecnología Farmacéutica General El Intensificador puede estar dentro en forma de barras que aumente el mezclado.

Otros no. a veces el eje de giro se prolonga en el interior y puede llevar unas paletas que giran en el interior.Tecnología Farmacéutica General Tienen un límite de llenado inferior al 50 %. 65 . de distintas posiciones. que si entra un líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así lo vamos a utilizar para humedecer los polvos y obtener los llamados granulados. Suelen ser de plástico pero generalmente de acero inoxidable. porque los brazos son abiertos y con tapaderas. Constan de dos brazos cilíndricos que se unen formando un ángulo de 90º. a veces llevan una boca de descarga por la parte inferior. de tamaño mas variable porque pueden incluso mezclar toneladas.. También necesita una velocidad de giro optima. El eje aquí también puede orientarse en el mismo sentido del eje de los conos. o en diagonal. 4.MEZCLADORES EN V Son los mas utilizados para la mezcla y homogeneización. y tener unos pequeños orificios por lo que le permiten. aumentando el movimiento y favoreciendo la homogeneización. El eje puede ser hueco. pueda salir por estos orificios proyectados y si se encuentra a un sólido. el líquido no lo va a envolver.

se divida y resbale. · Funcionamiento: Se carga el material que no debe ocupar mas del 40-60 %.Tecnología Farmacéutica General Tienen un eje de giro en el mismo plano por lo que cuando gira se le transmite un volteo en forma de campana. rotará y se volverá a unir para luego separarse después.p. · Dispositivo en Y: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se une y se separa. Se llena y se mantiene volteando el dispositivo el tiempo necesario para que se de la mezcla y homogeneización. No debe ocupar más del volumen de un brazo. La velocidad de giro debe ser suficiente para que cuando esté unido el material. Los sólidos del interior en principio. se unen en la parte de abajo. el material se divide y cae hacia cada uno de los brazos.m. cuando se voltean. También se utiliza para líquidos porque igual que en bicónicos pueden prolongar en el interior el eje de giro y pueden también llevar intensificadores móviles que giran en el interior a un nº determinado de r. los brazos rotan. recubrir formas farmacéuticas. 66 . Parámetro importante: Velocidad de giro óptima. Si el giro va en sentido perpendicular. (3000). También podemos prologar la parte de abajo y obtener los llamados Mezcladores en Y. La mezcla se da mejor cuando van en el mismo plano. Si el giro es en el mismo plano de los cilindros. También puede tener orificios para los líquidos y obtener granulados. El dispositivo necesita de un 50-60 % de vacío para que se realice la mezcla. Es aquella que permite que en media vuelta el material caiga de los brazos al centro y en la otra vuelta se vuelva a los brazos. transmite movimiento de volteo.

La única diferencia es que posee 3 brazos mas o menos iguales. también lleva unos pequeños orificios que permiten la salida de otro sólido (lo lanza y mezcla mejor con lo que ya teníamos) o lo que es mas común: Se mete un líquido con determinadas características. Constituidos por unas aspas que giran a un nº elevado de revoluciones / Minuto (3.m. Nota: Los dispositivos por golpeo pueden llevar intensificadores.p. DISPOSITIVOS ESTÁTICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. y de esta forma se obtienen una forma farmacéutica: Granulados. Intensificadores fijos: son barras que hay dentro de la cámara de homogeneización. Se está humectando las partículas sólidas. Las despiden y así incrementan la homogeneización. el eje puede prolongarse en el interior y es hueco.) superior al eje de giro del propio dispositivo. Las partículas chocan con aspas. Sirve por ello para mezcla de sól-sól y sól-liq al modificar el eje. Costillas o salientes fijos en la cámara de homogeneización. · INTENSIFICADORES: Pueden ser fijos o móviles. Además de llevar las aspas de agitación. Intensificadores móviles: Mas efectivos que los fijos (El material cae sobre ellos y lo rechaza y divide).Tecnología Farmacéutica General Igual que el de V. 67 . Actúan como agitadores de alta velocidad. Además. El resto es igual al dispositivo en V. El líquido sale y se encuentra con partículas del sólido que se están mezclando.000 r.

y por su forma arrastra el material hasta arriba. El funcionamiento es discontinuo. Lleva una tolva de alimentación y una compuerta de descarga. Con Movimiento Planetario. Debe haber algo que mueva el material para que se de la transferencia de materia: Tornillo sin fin. Necesita dejar de 10-20 % de espacio vacío. Funcionamiento: Se lleva hasta el tope y se empieza a mover el tornillo sin fin.Tecnología Farmacéutica General La cámara de homogeneización no se mueve. Paletas o cintas. Con Movimiento Rotatorio. unas suben y otras bajan contracorriente. 68 . Consta de una cámara de homogeneización cilíndrica que termina en tronco de cono. DISPOSITIVO DE TORNILLO SIN FIN. El mecanismo de mezclado que predomina es el de convección pero también coexisten otros. pero hay partículas alejadas del tornillo y cerca de las paredes que no se arrastran y forman una zona muerta. caen por su propio peso (Gravedad). Primitivo Sánchez Lucena Pág. y una vez están arriba. Inconveniente: Precisamente el que no se produzca homogeneización en ciertas zonas.

para favorecer la mezcla para pomadas. Cuando es semicilíndrica lleva abajo un saliente o resalte que es un intensificador del mezclado. 69 .. que parece que divide en dos la cámara.p. Primitivo Sánchez Lucena Pág.m. agua generalmente. Lleva en su interior unos brazos en forma de sigma que giran el uno contra el otro pero sin interferir y que puede girar a distinto nº de r. MEZCLADOR MAXALADORA. suelen llevar dobles paredes para que lleve un fluido. EN SIGMA O Su mayor aplicación es para mezclar sólidos con semisólidos o líquidos para obtener masas pastosas → Pomadas. El tornillo se une a un brazo. También sólidos-sólidos. de distinta temperatura. Consta de una cámara semicilíndrica con la parte abierta hacia arriba.Tecnología Farmacéutica General Aquí la cámara es tronco-cónica. por lo que gira y no existen zonas muertas.

dejándolo caer posteriormente y dividiéndose el material en las subcámaras. El fluido si sale. A veces va sobre un carrillo y se puede quitar. unos orificios. 70 . La parte troncocónica. en su parte inferior posee una rejilla. de tal forma que lo llevan a la parte superior. que sirven de soporte del material que vamos a homogenizar.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Los polvos se colocan en la cámara. HOMOGENEIZACIÓN POR AIRE DISPOSITIVO EN LECHO FLUIDO: GLATT O AEROMATIC. El chorro de un fluido mueve las partículas. Esto se repite continuamente. y los brazos arrastran el material. En la parte superior tiene filtros de manga que son de tela y que sirven para recoger los finos y que no salgan de la cámara de homogeneización. Consta de: Cámara de homogeneización con dos partes: o Superior cilíndrica unida a parte inferior o Inferior troncocónica. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Se producen aglomeraciones de los polvos imposibilitando la mezcla y homogeneización. El fluido entra atravesando un filtro (Si atravesase unas resistencias sirve para desecar). Se puede mezclar apreciables volúmenes de polvos. atraviesa orificios de parte inferior de la cámara. Entra a velocidad adecuada para mantener movimiento de las partículas (suben y bajan). Así se realiza la mezcla y homogeneización. requiere mayor velocidad). Mas Caros. Inconvenientes: Requiere de tamaño de partícula igualado (Porque si son muy grandes. Ventajas: Poco tiempo para la mezcla y homogeneización. 71 . Funcionamiento: El aire entra por parte inferior. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Lo que hace que el fluido entre y salga es una turbina.

Es una operación en la cual se crea un lecho granular con las partículas en movimiento que fluyen como si fuera un líquido en ebullición. Lecho Fluido o Lecho Turbulento. Esta forma de trabajar fue inventada en 1921 por un alemán. y precisamente esto. que la usó para la gasificación de C. que se usó para el craking catalítico de los gases petrolíferos. Hoy tiene múltiples aplicaciones en distintos ámbitos por sus múltiples ventajas. 72 . En principio se le llamó fluidificación pero era incorrecto porque eso se refiere al paso de un sistema sólido a un sistema líquido. en 1940 en USA.Tecnología Farmacéutica General FLUIDIZACIÓN Es una forma de trabajar con los sólidos finamente divididos en unas condiciones de trabajo similares a como se trabaja con los fluidos. Pero no se usó hasta 20 años después. Winkler. Primitivo Sánchez Lucena Pág. no es lo que pasa. Lecho estático + Fluido gaseoso → Lecho Fluido Así se crea un sistema sólido-fluido con similares características y propiedades a las que tiene un fluido. Hoy se llama Fluidización.

Porosidad ε=V H / VT Si a través de los orificios de la base hacemos pasar un fluido. Si sobre un cilindro colocado verticalmente. a eso se le llama lecho estático. colocamos las partículas de un sólido. VT = VS + VH A la suma de los huecos se le llama porosidad del lecho y es la relación entre VH y VT. d → Diámetro medio de las partículas. K → Constante que depende de tamaño. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si usamos un manómetro diferencial veremos la diferencia de Presión del fluido antes y después de entrar el fluido. Según la Ecuación de KozenyCarman. η → Viscosidad del aire (Función de la temperatura).Tecnología Farmacéutica General Bases Teóricas de la Formación de un Lecho Fluido. el fluido por el roce con las partículas va a perder fuerza. Gradiente de P = ∆P / h Esta pérdida de P depende de muchos factores. la pérdida de carga sería igual a: ∆P = K · V0 · η · (1 .ε )2 h d · ε3 · g V0 → Velocidad del fluido a la entrada. y va a ocupar un volumen VT constituido por el V de las partículas del sólido mas el V de los huecos interparticulares que serán mayores o menores dependiendo del tamaño y forma de las partículas. con su base agujereada. 73 . forma y distribución de las partículas. g → Gravedad.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1 .ε → Compacidad.Tecnología Farmacéutica General ε → Porosidad del lecho. 74 .

La ε es función de la Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General La compacidad máxima será 1 y se dará cuando densidad del lecho y la densidad del sólido. 75 . ε = 0.

V1 = Velocidad muy pequeña. Suponemos un recipiente metálico cilíndrico colocado verticalmente. η y ε siguen siendo las mismas. Van a aumentar η y ε. dependiendo de la velocidad que lleve el fluido pasarán distintas cosas. A V1 y V2 se denomina LECHOS ESTACIONARIOS D. El fluido va a perder carga. Las partículas se mueven algo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. nos interesa la viscosidad del aire y la porosidad. 76 . A esta fase se le llama Fase de Prefluidización. además del roce. La fuerza del fluido se iguala al peso de las partículas. El fluido roza con las partículas del sólido por lo que va a perder F (Pérdida de carga). esto constituye un lecho estático. saldrá con menor velocidad. V2 = Velocidad un poco mayor. La perdida de carga del fluido se debe. η y ε siguen sin variar. Si colocamos en él partículas de un determinado tamaño. A. suben y bajan y se reorganizan. a la F que emplea en subir y bajar las partículas. V0 = No pasa nada. El fluido atraviesa el lecho y pierde carga por los roces. y con la base agujereada.Tecnología Farmacéutica General Características esenciales en la Formación de un Lecho Fluido. B. sólo ha habido elevaciones estáticas de las partículas. V3 = Mayor velocidad. Si sobre el lecho estático hago llegar un fluido a través de los orificios de la base del cilindro. C. El fluido no tiene fuerza suficiente y se limita a pasar por los espacios interparticulares y no pasa nada entro del lecho.

Fase densa → Partículas Grandes (ε >>>). El punto D se corresponde con una velocidad límite a partir de la cual. pero como entra fluido nuevo vuelven a subir. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se diferencian dos fases: 1. FASE DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. Tendrán movimientos al azar. Ya tenemos formado el lecho fluido. El punto D se corresponde también con la ε máxima = 1. G. Las partículas se individualizan de forma que no contactan entre ellas. 2. y las partículas grandes quedarán abajo. Se le llama LECHO FLUIDO DENSO.Tecnología Farmacéutica General E. V5 = Velocidad mucho mayor. La viscosidad es mucho mayor que la inicial y la ε también es mucho mayor. V6 = Velocidad de la ostia. La velocidad del fluido al entrar es mayor que el peso de las partículas. La fuerza del fluido será capaz de mantener las partículas pequeñas que pesan menos. arriba. F. porque τ = 0. Fase diluido → Partículas Pequeñas (η >>>). 77 . El fluido pierda carga y las partículas que lleva envueltas caen. cualquier aumento de velocidad significaría que romperíamos el lecho y pasaríamos a transporte neumático. V4 = Velocidad aun mayor. por eso están las partículas continuamente subiendo y bajando. El Punto B se corresponde con la velocidad de Prefluidización y el punto C con la Velocidad crítica que es la velocidad a la que se inicia el lecho fluido. elípticos y continuos. va a mover las partículas continuamente. La viscosidad aumenta tanto que las partículas se arrastran fuera del recinto. ni con la rejilla de la cámara. El movimiento de las partículas recuerda a un líquido en ebullición.

el fluido tiene que entrar a una velocidad con un valor entre velocidad crítica y velocidad límite. 78 . Para cada producto habrá una velocidad crítica y una Velocidad límite distinta. ya que tendrán características y propiedades distintas. Habrá que determinarlas para cada producto (experimentalmente). Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Para que se produzca un lecho fluido.

cuando se transfiere materia. 79 . Hay un gran desarrollo superficial del sólido porque las partículas estarán individualizadas. cuando se transfiere calor. S → Superficie de intercambio. Ventajas: de los Lechos 1. K → Constante que depende del material con el que trabajemos. Ley de Fick. dl → Espesor del fluido que está rodeando a la partícula en el lecho fluido. Ley de Fourier. Interesa que dl sea pequeño para que aumente la velocidad de transferencia. Se darán mejor las transferencias de calor y materia. Ambas leyes siguen la siguiente ecuación: dQ / dt → Velocidad a la que se transfiere el calor o la materia. Estos intercambios de calor y materia vienen regulados por dos leyes: a.Tecnología Farmacéutica General Características Fluidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. dA → Diferencia de calor o diferencia de materia entre fluido y sólido. b.

. Inconvenientes. Son múltiples. Algo que se transfiera → Portador. Hay que preparar el sólido antes de ponerlo en el lecho: Tamaño determinado homogéneo. Siempre debe haber: Material de soporte. Tienen múltiples aplicaciones debido a su gran rendimiento. 1. 2. se rompería el lecho.. 3. y por toda la masa del sólido ya que las partículas están individualizadas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Durante la formación del lecho pueden aparecer bolsas. Contacto continuo porque en el lecho fluido se transfiere calor o materia continuamente. Posibilidad de un trabajo de forma continua. Fluido Gaseoso. mezcladoras. 4... Aplicaciones del Lecho Fluido.. desecadoras. 80 . En el lecho fluido hay un alto grado de turbulencia con respecto a un lecho estacionario. Para operaciones de transferencia de calor. materia o ambas a la vez. lo cual influiría en la operación que estemos haciendo.Tecnología Farmacéutica General 2.

Otros serán sistemas perjudiciales. Mezcla y homogeneización y Filtración. principios activos naturales o de síntesis. 81 . La droga puede ser Natural o Artificial. y también habrá sustancias inertes. Vistos en tema Anterior. Materia Soporte o sustrato Sólido granular Dividido Sólido Granular Vehículo Gas Gas Gas Portador Calor Frío Dividido Sólido Granular Operación Desecación Refrigeración Mezclado de sólidos y homogeneización Sólido Líquido Adhesivo T. Mezcladores Neumáticos. Operaciones que tienen en común con extracción “separación con transferencia de materia” son Tamización. Va a formar parte por tanto de las operaciones de separación. y en esta droga habrá mas componentes APLICACIONES DEL LECHO FLUIDO Transferen cia: T. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Dispositivo. Ejemplo: Clorofila. Calor T. que no nos van a interesar. es una Separación con Transferencia de Materia. como gomas. Calor y Pulverulento Gas + Calor Granulación Materia Sólido granular o Líquido Forma Gas Cobertura + Cobertura Farmacéutica Calor (Grageas) que nos interesan como principios activos naturales como alcaloides. etc. EXTRACCIÓN Definición: Operación galénica general cuyo objetivo es separar los principios activos que se encuentran dentro de la droga. heterósidos.

Extracción Disolventes. Destilación. Aparte nos va a quedar un residuo de la extracción que se le llama Marco de la Extracción. obtengo el resto de la droga = Residuo de la extracción. A este preparado galénico se le llama Líquido Extractivo. Así obtendré un líquido donde tendremos p. b. Desecarla. por otro lado. o principios activos. Mediante disolventes.a. disuelto (Preparado galénico). Posteriormente usaremos un disolvente que será especifico para el p. Primero hay que tratar la droga así: - Mediante Dividirla: Para que aumente superficie y hacer extracción mejor. Mecánica. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Nos centramos en la extracción para obtener un preparado galénico con principios activos únicamente y. La extracción puede ser de tres tipos: a. c. 82 .a.

Sólido-Líquido. para así conseguir la máxima cantidad. como caldo de cultivo con p. Maceración Simple Múltiple En Batería Simple En Batería Métodos en R. El método de extracción tiende siempre a hacerse con el mínimo tiempo y el mínimo disolvente posible. Primitivo Sánchez Lucena Pág.E. Percolación MACERACIÓN Simple.a. SÓLIDO-LÍQUIDO: El disolvente se tiene que seleccionar en función de los principios activos.) Líquido Líquido-Líquido A.a. Métodos en R.a.F. 83 . y disolvente con mayor afinidad por el p.Tecnología Farmacéutica General MODALIDADES DE EXTRACCIÓN POR DISOLVENTE DROGA DISOLVENTE MODALIDAD Sólido Líquido Sólido-Líquido Líquido (Con p. LÍQUIDO-LÍQUIDO: Para separar antibióticos.F. Son dos líquidos inmiscibles. B.E.

previamente dividida y desecada se coloca en el recipiente y en contacto con disolvente. y de gran superficie. 84 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así se consigue extraer mas cantidad de p. Se fracciona la cantidad de disolvente y se va haciendo actuar sucesivamente. Se fracciona el disolvente y la droga.a.F. especifica el disolvente. Múltiple. es decir. la cantidad y el tiempo de extracción para cada droga. Este procedimiento. Los recipientes generalmente usados son de cristal.E.. R.Tecnología Farmacéutica General Se realiza a temperatura ambiente (15-25 ºC). es estático. En Batería. Mayor Rendimiento. La droga.

y se obtiene mayor rendimiento.Tecnología Farmacéutica General PERCOLACIÓN Se parte a Temperatura ambiente (15-25 ºC). Se van poniendo en capas la droga humedecida y el líquido extractivo va pasando. por ello. Se fracciona la droga y el disolvente. Simple. Estamos humedeciendo la droga y posteriormente se colocará en el percolador. En Batería. La droga se pone en contacto con pequeña cantidad de disolvente y se deja en reposo. Es procedimiento es Dinámico. es dinámico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 85 .

a. 86 . Permite extracción en Continuo.Tecnología Farmacéutica General Métodos NO en R. así se va extrayendo los p. en la droga de partida. Preparados Galénicos Obtenidos por Extracción.a. Disolvente = El que habitualmente se utiliza. que hay en el preparado galénico en comparación con la cantidad de p. EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE.E. y dentro habrá cinta sin fin que ira trasladando la droga y el disolvente va circulando en sentido contrario. La droga se pondrá en contacto con disolvente puro al ir al contrario y permitirá máxima extracción.F. Es un Extractor Industrial (Especie de Túnel).a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Concentración: Cantidad de p.

87 . Hidroalcohólicas otras tecn. Disolvente: Agua. Secos TÉCNICA DISOLVENTE CONCENTRACIÓ N Menor Menor Menor Menor Igual Mayor Mayor TEMPER. (Transparencia de la R. Presentan Menor Concentración. 3–5% 1.. Infusión. Hidroalcohólicas otras tecn.Digestión. Técnica: Digestión. Blandos Ext.E..F. (50-80 % V/V) Maceración. 50-60 ºC 100 ºC 100 ºC Ambiente (15 – 25 ºC) Ambiente (15 –25 ºC) Digestión Agua Infusión Agua Decocción Agua Maceración.F. 20 – 25 % Evaporación Humedad: Evap-Deseca. Mezclas Percolación. Fluidos Ext. (50-80 % V/V) Evaporación Humedad: Evap-Deseca.Tecnología Farmacéutica General PREPARADO S Digestiones Infusiones Cocimientos Tinturas Ext. Cocimiento. TÉCNICA Digestión Infusión Cocimiento TEMPERATURA 50 – 60 ºC 100 ºC 100 ºC TIEMPO 30 – 40 minutos Instantánea 20 – 30 minutos 2. Cocimientos No en R. Mezclas Percolación.Tinturas.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Infusión.E.

c. Percolación. Secos. Disolvente: Mezclas hidroalcohólicas con un contenido alcohólico 20 30 % V/V Temperatura: Ambiente (15 – 25 ºC). permite usar conservantes antimicrobianos.: o 1 parte de droga + 5 p. otras. de droga + 10 p. o 1 p.E. Conservación: R. va a ser menor. a. Temperatura Ambiente. Técnicas: Maceración. otras. Técnicas: Maceración. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Percolación.Tecnología Farmacéutica General Preparaciones líquidas que se caracterizan porque su concentración de p. obteniendo así extractos blandos (20-25 %). Fluidos: Tendrán consistencia líquida. 88 .. Concentración Igual.E.a. 3. de disolvente. b. Se recomienda en la R.F. Blandos: Consistencia Intermedia. de disolvente. a los que se elimina líquido mediante evaporación-desecación (Concentración). así la concentración final será mayor. Se obtienen de Tinturas o Extractos Fluidos. Le quitaremos líquido por concentración hasta que el contenido en humedad sea del 20-25 %.Extractos.F.

E.F. así para conseguirlo: Si concentramos extracto seco es mayor de lo que dice en la R. FILTRACIÓN Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Se obtienen de Tinturas y Extractos Fluidos que son sometidos a concentración hasta conseguir humedad comprendida entre 3-5 %.E. Si concentro extracto seco es menor de lo que dice R.F.F. 89 . Existen unos extractos secos valorados → Para usarlos debe contener una cantidad de p.. así se mezcla con extracto seco mas concentrado.a. Habrá que concentrar. Habría que diluir adicionando un excipiente inerte.E. fijados en la R.

.. y al líquido filtrado: FILTRADO. Lo que normalmente se usa en tecnología farmacéutica es el líquido filtrado pero no quiere decir que la Torta no se use nunca. En este caso se trata de una Filtración Clarificante. Aplicaciones: 1.Para Eliminar Impurezas de formas farmacéuticas líquidas. Es una Operación de Separación con Transferencia de Materia. Ejemplo: Soluciones para administración oral o bien los jarabes.Purificación del Aire de aquellas zonas donde se prepara formas farmacéuticas. En este caso hablamos de Filtración Esterilizante. 3. Soluciones de administración oftalmológica.. de síntesis (Cristalización). Soluciones de administración parenteral. y los sólidos quede retenidos. 2. 90 . A los sólidos depositados se les llama TORTA. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La superficie filtrante permitirá que por sus orificios penetren los líquidos.Para Esterilizar Líquidos.a.Tecnología Farmacéutica General Definición: Operación Galénica General cuyo objetivo es separar las partículas sólidas suspendidas en un fluido que generalmente es un líquido (aunque puede ser gas). puede tratarse de un p.

B. Según la Temperatura de Trabajo. o Filtración Clarificante. o Ultrafiltración. o Filtración en Superficie. o Microfiltración. 91 . Según el Mecanismo de Retención de Partículas. o Filtración a Presión. o Filtración por Formación de Torta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o Filtración en Frío. D. o Filtración a Vacío. o Filtración en Profundidad. o Ósmosis. o Filtración por Centrifugación. o Filtración Hidrostática o por Gravedad. Según Fuerza Impulsadora del Líquido. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. C. o Filtración a Temperatura Ambiente.Tecnología Farmacéutica General Modalidades de Filtración. A. o Filtración en Caliente.

Filtración por Formación de Torta. Se da en la mayoría de los filtros cuando llevamos un tiempo filtrando. Filtración en Profundidad.Tecnología Farmacéutica General A. 92 . quedándose las partículas gordas retenidas y las pequeñas se acumularán en ella. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las partículas mas pequeñas queda retenidas en las paredes de los poros por un mecanismo de Adsorción. El filtro retiene sobre su superficie aquellas partículas con un diámetro superior al poro. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. Filtración en Superficie. El problema es que se llegue a obstruir el filtro.

microorganismos y virus..Considera que los filtros están constituidos por unos poros similares a canales de pequeño tamaño y situados paralelamente. Teoría de Carman: Obtuvo ecuación matemática que permite calcular la velocidad de filtración para lo cual partió de dos premisas: 1. (10 – 01 µm). 2. pero No sales minerales. Osmosis Inversa: (0. Permite obtener agua de uso farmacéutico. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. 93 . Si el líquido que vamos a filtrar consideramos que es un Fluido Ideal. mayor a 10 micrómetros.2 – 0.Cuando el líquido pasa a través de los poros pasa sin turbulencias. Primitivo Sánchez Lucena Pág.002 – 0. Estudio Teórico de la Filtración. Podemos eliminar Coloides. Ultrafiltración: (0. macromoléculas..Tecnología Farmacéutica General B. Microfiltración: Se usa para Filtración Esterilizante.002 µm).0003 µm). Así sería un flujo laminar. se puede aplicar la ley de Fourier para fluidos ideales. Permite eliminación de todo incluido las Sales Minerales. Elimina Microorganismos. Siempre impurezas. Filtración Clarificante: Partículas de tamaño elevado.

P → Presión del líquido. LT → Espesor de la torta. Pág. 94 Primitivo Sánchez Lucena . aumenta la velocidad de filtración.A medida que aumenta la fuerza con la que el líquido pasa por el filtro. Velocidad de filtración = dV / dt si el líquido es fluido ideal. LF → Espesor del material filtrante. Aplicando Foruier esa velocidad será directamente proporcional a la intensidad de la fuerza con la que el líquido atraviesa el filtro y aparte. Según Carman: 1.Tecnología Farmacéutica General Así la velocidad de filtración es igual al volumen de líquido que filtra en la unidad de tiempo.. R = Resistencia por el filtro RF y resistencia por la torta RT. Velocidad filtración = dV / dt = I / R = P / (RF + RT) I = Presión con que el líquido pasa por el filtro. inversamente proporcional a la resistencia al paso del líquido. Así Carman obtiene finalmente ecuación con todos los parámetros: dV / dt → Velocidad de filtración. Interesa que sea lo mayor posible. W → Peso de la torta. Pero no en todos. η → Viscosidad. S → Superficie Filtrante.

al aumentar la presión. aumenta dV / dt.Tecnología Farmacéutica General C. se acoplan unas bombas para dar presión. Filtración A Presión. Primitivo Sánchez Lucena Pág. así va a depender: Del tipo de torta que se haya formado: Al aumentar la P. Según la Fuerza Impulsora del líquido. pero llega un momento en el que no aumenta mas. Filtración A Vacío. El propio peso del líquido hace que pase por el filtro. porque va aumentando la impermeabilidad. Filtración Por Centrífuga. No siempre se va a dar esa relación directa. estamos forzando. Para conseguir mejor filtración. Interesa el vacío. Filtración Hidrostática o por Gravedad. Se somete líquido a fuerza centrífuga. 95 . Se llaman Tortas Compresibles.

D.↑ dV / dt. Según la Temperatura de Trabajo.Tecnología Farmacéutica General Otras donde se da la relación ↑ P . normalmente usadas en filtración de principios activos cristalinos.A medida que aumenta la superficie. con lo que también aumenta dV / dt. La mas habitual es la filtración a temperatura ambiente. Mejor aumentar temperatura. 2. Se colocan mas filtros a modo de lámina. No modifican su permeabilidad. aumenta dV / dt.. 3. y a estas se le llaman Tortas Incompresibles. Filtros prensa. La filtración en frío es para cuando tengamos algún componente volátil.. Son los filtros acoplados. Para conseguir que disminuya la viscosidad: Mas sencillo: Diluir. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 96 . aumentan el número de poros. La filtración en caliente para cuando interesa disminuir la viscosidad.A medida que disminuye la viscosidad.

. 97 . a nivel industrial los dispositivos están diseñados para que periódicamente esa torta se vaya eliminando. 5.. Para disminuir LT. → ↑ dV / dt. eliminando más partículas con la primera y reduciendo aun más con la segunda. Primitivo Sánchez Lucena Pág.↓ LF (Espesor del filtro) → ↑ dV / dt. Para evitar que aumente W.Tecnología Farmacéutica General 4.A medida que ↓ W (Peso de la torta) ↓ LT (Espesor de la torta). y para ello: Filtros Prensa → Se lava la superficie del filtro a contracorriente. hacemos dos filtraciones.

.Tecnología Farmacéutica General Materiales Filtrantes. lana de vidrio. Actúan: Caso típico de filtración en profundidad. Pueden Ser fibras y gránulos. no llevar componentes que reaccionen con el filtrado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pasta de celulosa. Uso: Limitado. 98 . carbón vegetal. Material de distinta naturaleza con multitud de poros a través de los cuales se filtra tanto en superficie como en formación de torta. así retienen las partículas por adsorción. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS.. Se utiliza con un portafiltros con un soporte perforado sobre el que se colocan gránulos o fibras en capitas de mayor a menor tamaño de partícula de abajo a arriba. Se utiliza principalmente cuando el líquido contiene pequeña cantidad de sólidos. Con esto conseguimos aumentar superficie de filtración. sílice. Existe una alta variedad. Además no deformarse durante la filtración. MATERIALES POROSOS. Deben ser inertes. constituidos por algodón.

5 40 – 100 160 – 500 Primitivo Sánchez Lucena Aplicación en T. Fina F. Para prepararlas se divide en trozos pequeños los dos tipos y se mezclan formando Moldes.F. La industria permite separar membranas de vidrio con tamaño de poro determinado y homogéneo. alúmina. Estas membranas de vidrio están constituidos por dos tipos de vidrio distinto: VIDRIO DE BOROSILICATO “PIREX” de alta calidad y alto P. que se calientan. Bacteriológica F. está mientras intacto. El calor funde el vidrio de bajo P. caolín o porcelana porosa.Tecnología Farmacéutica General Pueden ser: de sílice. Clarificante (Liq. En la monografía hay una tabla que refleja la disponibilidad de membrana (tamaño de poro) y cual es su utilización para la filtración. · Son de fácil limpieza. metales sintetizados (Aleación de níquel). 99 . tiene una monografía de este vidrio Fritado o Poroso). fusión. F. · Permite filtrar todo tipo de líquiodos independientemente del pH porque permite pH más ácido como más básico. Extractivo) Pág. fusión y el PIREX. pero destaca el Vidrio Fritado o Poroso. Las membranas tienen alta utilización porque tienen ventajas: · Permite esterilizar y por tanto podemos pasar distintos líquidos reteniendo microorganismos.E. VIDRIO DE PEOR CALIDAD CON BAJO P. que son membranas de vidrio de pequeño espesor con poros (R. Resiste altas temperaturas. Así todos los trozos de buena calidad quedan unidos como con pegamento. Vidrio: Diámetro de Poro < 2. FUSIÓN.F.

plata y fibras sintéticas como nylon. Primitivo Sánchez Lucena Pág. MEMBRANAS FILTRANTES. polipropileno. · Se utiliza para aumentar la cantidad de líquido porque resisten pH mas ácidos y más básicos. Se utiliza por tanto para desconcentrar el líquido de gran constitución en sólidos. y politetrafluoroetileno. Tienen uso limitado. también cuando lo que nos interesa es separar las partículas sólidas (Recuperar sólidos suspendidos). · También existen de celulosa y derivados. disulfuro de polivinilideno (PVDF). lana y seda. acero inoxidable. se deben de cambiar continuamente porque se hinchan. Formado por hilos que se entrecruzan y dejan entre si pequeños orificios a través de los que se filtra. · Para desconcentrar: Se usan los de algodón. 100 . Se suelen utilizar cuando el líquido presenta una gran cantidad de sólidos. · No se deforman. fibra de vidrio. Los sintéticos tienen ventajas: · No se hinchan. polisulfona.Tecnología Farmacéutica General TEJIDOS O FIELTROS.

Tecnología Farmacéutica General Son una especie de láminas más finas, son polímeros (Material polimérico) y toda la superficie aparece cubierta de poros que presentan un tamaño homogéneo y con distribución también homogénea. Estas membranas filtrantes tienen gran cantidad de poros en su superficie, por lo que prácticamente el 80 % de su superficie está constituida por poros por lo que se deduce que la Superficie filtrante total es mas elevada y por tanto la velocidad de filtración también lo es. Aplicación de las membranas filtrantes: o En filtración convencional (Filtración Clarificante). o En Microfiltración (Para esterilizar soluciones) o En Ultrafiltración (De uso farmacéutico para la purificación de aguas). Existen dos grupos en función de su composición:

Membranas Filtrantes Elaboradas con Derivados de Celulosa (Ésteres).
Ésteres: Nitrocelulosa, Acetato de Celulosa y Mezcla de ambos. Se caracterizan porque con ella la filtración es de dos tipos: Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad (Adsorción) (Simultáneamente a la de superficie).

Utilización: Como son ésteres son de naturaleza hidrófila, por lo que se condiciona la utilización. Para soluciones acuosas, fundamentalmente en las que incluimos Sueros.

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Tecnología Farmacéutica General Pueden aparecer incompatibilidades con disolventes orgánicos por lo que 1º habría que hacerle una prueba. Se utiliza mas en análisis clínicos y microbiología para purificar el medio de cultivo, eliminar microorganismos.

Membranas De Fibras Sintéticas.
Las de mayor uso son las membranas de Policarbonato, aunque también existen de nylon, polipropileno y politetrafluorcetileno. Las de policarbonato se utilizan mucho en TF, son láminas de policarbonato que tienen distinto tamaño de poro según la necesidad por el desarrollo industrial. La industria tiene métodos distintos para obtener los poros. Ejemplo:

Se incide sobre la membrana neutrones que debilitan la unión del polímero, luego la lámina se introduce en un líquido disolvente que disuelve los polímeros de los lugares donde han incidido los neutrones. Son de naturaleza hidrófoba fundamentalmente, por lo que se utilizan como alternativa a la celulosa. Ventajas: 1. Gran .... 2. Fácil limpieza. 3. Se pueden esterilizar.

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Tecnología Farmacéutica General Se hacen ensayos sobre las membranas filtrantes, lo hace mediante: Determinación del punto de burbuja.

Determinación del Punto de Burbuja.
El objetivo es calcular el tamaño de poro máximo de la membrana, y comprobar la integridad del filtro. Lo hacen antes y después de filtrar para ver si la membrana es adecuada, no se ha roto, y si lo que se ha filtrado es lo deseado o no. Cómo se hace: Se coloca la membrana sobre un portafiltros, a continuación se humedece la membrana filtrante:   De naturaleza hidrófila, se utiliza agua. De naturaleza hidrófoba, se utiliza metanol.

El líquido se queda dentro de los poros de la membrana retenido debido a la T. Superficial.

El ensayo consiste en aplicar presión sobre la membrana porque pretendemos vencer la T. Superficial. Al principio utiliza poca presión y esta la aumentamos progresivamente, hasta que llega un momento en el que la P permite que las gotas de los poros aparezcan por debajo en forma de burbuja. La P que permite esto se llama Punto de Burbuja y será mayor a la T. Superficial, porque la hemos vencido. Con ese valor de P se va a unas tablas confeccionadas, por las casas comerciales y buscamos el radio de poro en micrómetros que le corresponde a la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 103

Tecnología Farmacéutica General Si el valor de P es bajo, aumenta el radio, y por el contrario, si el valor de presión es alto, disminuye el radio. La integridad de la membrana se establece: Las casas comerciales han calculado el punto de burbuja adecuado, y si coincide con el de la casa comercial, es porque está bien, si no, es que se ha estropeado, conviene por tanto cambiar la membrana, ya que si no se realiza este cambio, saldrá mal. Para calcular el tamaño de poro exactamente, se usa una ecuación matemática:

2 γ · cos ϑ r = -------------P

Existen tablas en las que directamente viene la equivalencia entre la P y el tamaño de poro. Se comprueba si éste es igual al que indica el fabricante.

Sistemas De Filtración Industrial.
Están diseñados según los estudios de Carman para obtener la mejor velocidad de filtración. Todos utilizan una superficie de filtración total grande. Se trabaja a P distinta a la normal (1 atm).

Consideramos dos de los sistemas de filtración industrial por ser mas utilizados:

FILTROS PRENSA.
· Son de funcionamiento Discontinuo.

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por ser no muy caros y porque obtienen buenos resultados. · Actúan a sobrepresión. para filtrar líquidos volátiles (No podrían ser filtrados a vacío). La unidad fundamental de la filtración es la Placa Filtrante. También se usan para recuperar el sólido al filtrar (Por ejemplo.). Todos los filtros prensa en general son los mas utilizados en la industria. si el sólido es un p.Tecnología Farmacéutica General · Gran superficie de filtración por filtros acoplados.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También adecuado para filtrar gases. Muchas unidades juntas constituyen el filtro prensa. Existen dos modalidades de filtros prensa: Filtros prensa de Cámaras. FILTROS PRENSA DE CÁMARAS. Características Generales: Si tenemos que filtrar un líquido con una elevada cantidad de sólidos suspendidos usamos estos filtros. 105 . Filtros prensa de Placas y Marcos.

¿Cómo se efectúa la Filtración???? Hacemos un corte longitudinal al filtro prensa y vemos el interior de éste. Todo el conjunto se denomina Filtro Prensa. Tejido filtrante por ambos lados de la placa metálica. Es un soporte metálico. Por este entra el líquido que vamos a filtrar (Líquido Turbio). En el centro de la placa hay un orificio que está en el mismo lugar. en el tejido filtrante. El orificio central coincide en todas las placas y se forma un canal. Además cada placa posee orificio en el lateral por el que sale el líquido. La placa se coloca en posición vertical y se junta con otras de las mismas características. El filtrado se recoge en un recipiente. 106 . Todo unido por tornillos. Está formado por muchas placas. En la parte inferior de la placa hay un conducto que comunica un orificio al exterior.Tecnología Farmacéutica General Placa Filtrante: Placa metálica en la parte central con entrantes y salientes. por el que circula el líquido turbio. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Va recubierta de tejido filtrante. Por aquí sale el líquido ya filtrado. Placa metálica.

Hay que parar la filtración para limpiar el filtro (Funcionamiento semidiscontinuo). El líquido atraviesa el filtro y se encuentra en contacto con la superficie metálica de la placa. La filtración se realiza a presión. y se va formando la Torta. La diferencia es el orifico de entrada del líquido turbio. 107 .Tecnología Farmacéutica General Entre las placas quedan espacios llamados Cámaras que es donde realmente se produce la filtración. Sale por el poro de salida. Como va a presión. se encuentra con el filtro en la pared de las cámaras. El líquido penetra por el orifico central y se va metiendo por las cámaras (espacios pequeños entre las placas). Para limpiarlo se introduce agua a presión que humedece las tortas. para conseguir mayor rendimiento: se prolonga el tiempo de filtración. Todo lo demás es igual que el anterior. Existe otra variedad de filtro prensa que se ideó después. Así llega un momento en que la cámara se llena de residuos sólidos (La torta). Para quitar las tortas desarmamos el filtro y las quitamos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Entra por la parte de arriba y debajo de las placas. FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. Las partículas sólidas quedan retenidas sobre la superficie de los filtros. Estructura muy parecida al anterior. que se ha colocado en uno de los extremos superiores. Limpieza después de mayor tiempo filtrando.

Igual que la placa.. Se colocan en posición vertical alternativamente marco-placa-marco-placa. o Tejido filtrante que recubre ambos lados de las placas. o Orificio de salida del líq. En el lateral superior tiene un orificio para la entrada del líquido turbio. filtrado sólo en las placas (No en marcos) Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Se introduce un nuevo elemento que forma parte del filtro: Marco.. pero hueco (Sin zona central). 108 . El líquido filtrado sale por el lateral de las placas. En la parte superior se forma un canal por el que circula el líquido turbio. Haciendo un corte longitudinal observamos: o Placa metálica. o Marcos. sujetos por tornillos. o Orificio de entrada del líquido turbio. Lo que hemos hecho ha sido: Aumentar el tamaño de las cámaras.

wolf. FILTROS ROTATORIOS ó F. Se filtra un volumen mayor antes de filtrar. 109 Primitivo Sánchez Lucena . No son filtros costosos ni tampoco su mantenimiento. Llega un momento en que se llenan de torta y hay que parar para la limpieza. Son de funcionamiento continuo. De tambor ó f. Se Usan para: Filtrar líquidos muy concentrados. y sale por uno de los laterales inferiores de las placas. con una elevada [ ] de partículas sólidas en suspensión. por eso es muy utilizado en TF. No requiere personal especializado. Mayor gasto y no en todas las industrias. No si la torta que se forma es muy impermeable y la disminuye la velocidad de filtración. Se va formando la torta y el líquido filtrado escurre por la superficie de la placa metálica. Es lanzado contra la pared de las placas y se produce la filtración. No se debe usar para: Líquidos volátiles o calientes. Entra a los marcos a gran velocidad. Pág. Requiere personal especializado. Funcionan a vacío (P < Pnormal) para forzar el paso del líquido a través del filtro. filtra y se va limpiando. Se prefieren los filtros prensa.Tecnología Farmacéutica General · Funcionamiento: El líquido entra a Presión por la parte Superior. No deben usarse si la torta que se forma es difícil de eliminar de la superficie de filtración. De manera constante. Da muy buenos resultados.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se introduce en un recipiente grande donde se encuentra el líquido turbio. 110 .Tecnología Farmacéutica General Estructura de estos Filtros: Cilindro de dimensiones muy grandes (Nivel industrial) y la superficie está constituida por una malla metálica recubierta por tejido filtrante.

La última etapa es Descarga.a. Por ello en el líquido hay agitadores que le dan movimiento a las partículas. Se elimina físicamente la torta que se ha formado por raspador (Cuchilla). Se usa agua en la zona de lavado para humedecer la torta. Sigue girando el cilindro y llega a zona de deshidratación. Se forma la torta y se va separando gracias a un raspador. La torta se forma alrededor del cilindro. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las impurezas (se tiran) y la torta compuesta por p. El líquido que filtra y está dentro del cilindro pasa por un sistema de conducción fuera del dispositivo. Desde dentro se ejerce vacío y el líquido turbio pasa a través de los poros y se introduce en el cilindro. El líquido turbio contiene partículas sólidas. Se limpia. La filtración ocurre en la zona del cilindro que está dentro del líquido turbio. se guarda.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Dentro va girando. El tejido filtrante debe ser resistente para no alterarse. Para mantener funcionamiento hay una conducción externa que permite la entrada continua de líquido turbio. Nos interesa que estén suspendidas en el líquido. Es filtración a vacío. En el centro del cilindro está el Eje de Giro y un Motor. 111 . Se somete a una corriente de aire. Se seca un poco la torta para después eliminarla. El filtro gira. Los trozos de torta se recogen por un sistema de cinta sin fin.

Centrífugas con eje muy grande (↑ R) y ↓ W: Centrífugas de Cesta. El líquido sin partículas. se somete a una fuerza centrífuga elevada. Por el centro superior sale el líquido clarificado. Fuerza de Centrifugación (Rotación Directa) → W2 = Velocidad de Giro. y sale fuera del dispositivo por la parte inferior. Se consigue un rendimiento elevado (50 l/h). por eso también se llaman centrífugas Tubulares. 112 . y por tanto se van a adherir las impurezas a la pared. La Operación de filtración se da por la parte de abajo. por ahí entra el líquido que queremos filtrar. Su altura es de 1 – 1. A menor R. pero por los laterales. R = Radio de Giro. El sólido va mezclado también con líquidos formando un barro. Eje de giro con ↓ R y ↑ W2 : SUPERCENTRÍFUGA.5 metros. El líquido es lanzado contra las paredes. La Supercentrífuga tiene forma alargada. porque el eje de giro es muy estrecho (10 cm). queda en la zona central de la centrífuga. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero gira a una velocidad muy grande.Tecnología Farmacéutica General FILTRACIÓN MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN. mayor fuerza de centrifugación.

Tecnología Farmacéutica General • Centrífugas de Cesta: Estos dispositivos se usan para Filtración Clarificante. 113 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Sólidos disueltos de bajo PM.Tecnología Farmacéutica General OTRAS MODALIDADES DE FILTRACIÓN Son más específicas. aunque estén solubilizadas. Modalidad según tamaño de partícula: Ultrafiltración: 0.2 – 0. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El tamaño de poros es el que hace que una sustancia atraviese o no. Atraviesan lo poros: Líquidos. Estos dos procedimientos obtienen el filtrado por un mecanismo de Presión. coloides. Son membranas semipermeables y ultrafinas (Menos de 1 mm de espesor. También se conoce como desmineralización o desionización.3 atm – 7 atm según características del líquido y el tipo de membrana. Estas membranas semipermeables permiten filtración pero para ultrafiltrar es necesario aplicar presión que va desde 0. Ultrafiltración Con este procedimiento podemos separar del líquido que filtramos. entre otras aplicaciones. Se usan para elaborar fórmulas farmacéuticas.002 Ósmosis Inversa Ambas permiten. microorganismos (incluso virus) y productos o sustancias sólidas de elevado PM como por ejemplo macromoléculas. El agua purificada presenta pureza química. Se usan membranas especiales: Filtros o membranas de Ultrafiltración. Filtración (Ultrafiltración y ósmosis inversa). 114 . sólidos suspendidos. obtener agua purificada. Se puede obtener por procedimientos distintos: Intercambio iónico. que retienen sustancias y dejan pasar otras.

o Óxidos de aluminio. Estas membranas poliméricas:   Tienen buena resistencia.Tecnología Farmacéutica General Materiales de estas membranas de Ultrafiltración. Para Eliminar algún componente de un líquido. o Poliamida (Nylon). o Polisulfona. POLÍMEROS. Fundamentalmente sintéticos: o Acetato de Celulosa. Para Purificación. MATERIALES MINERALES: o Materiales cerámicos. Para Concentrar Soluciones. Aplicaciones de Ultrafiltración. como ácido. emulsión fluida y para agua. 115 . Ejemplo: En Farmacia para concentrar soluciones de antibióticos y vitaminas. oxidante y reductor. básico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pudiendo ser usadas con calor. Se puede usar cualquier tipo de líquido. Ejemplo: Solución medicamentosa. Ejemplo: Proteínas o microorganismos. La excepción es el acetato de celulosa que no resiste pH elevado.

Es una filtración Tangencial. Sobre la membrana paralelamente a ella. no perpendicular. sólidos disueltos y partículas coloidales. En este líquido podemos encontrar sólidos en suspensión.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Ultrafiltración. pasará!!! Pueden atravesar el líquido y sólido disueltos de bajo PM. y a esto se le llama Permeado. Lo que no pueda pasar formará la Torta pero en el dibujo se ve que no existe torta. líquido. macromoléculas disueltas. que llevará sólidos en suspensión. Todo lo que pueda pasar a través de la membrana. 116 . Esta forma es mas similar a la ósmosis. sino que lo que no ha sido filtrado sigue avanzando obteniendo así el Concentrado.3 – 7 atm). va circulando el líquido que vamos a filtrar llamado alimentación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. coloides. Este irá a una determinada presión (0. cambiando la membrana.

y en B se introduce sólo agua. incluso los iones quedan retenidos.Tecnología Farmacéutica General ÓSMOSIS INVERSA. De forma espontánea el agua tiende a pasar a la forma mas concentrada y en A estará entrando agua. luego se irá diluyendo. Proceso Osmótico. 117 . También emplea membrana de filtración. y llegará un momento en el que la presión que ejerce el agua haga que se anule el flujo de agua de B hasta A. Cada compartimiento se llena con líquido distinto. y la membrana únicamente deja pasar las moléculas de líquidos limpios. Ahora para que el agua pase de A hasta B habrá que aplicar P sobre A que tendrá que ser una P superior a la Posmótica. pero las presiones de este sistema serán mayores que las de Ultrafiltración. y ocurrirá que los iones quedarán retenidos en la membrana y pasará el líquido. Al valor de presión al cual se ha alcanzado el equilibrio osmótico se llama Posmótica. Así se habrá alcanzado el equilibrio osmótico. Serán pues Membranas Semipermeables que dejan pasar sólo el líquido. pero también estará aumentando su volumen y se irá aumentando la P. y así en A se introduce una solución con agua y ClNa. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Acetato de Celulosa. o Diacetato de celulosa. y se ha comprobado que son capaces de retener hasta el 100 % de partículas de tamaño coloidal (ejemplo: microorganismos) y también que 95-99 % de sustancias minerales son retenidas. 118 . O sea. Se suelen usar para obtener: Agua purificada que realmente es desionizada. Composición de Membranas de Ósmosis Inversa. Agua potable de uso farmacéutico a partir de agua de mar.Tecnología Farmacéutica General En este sistema lo más importante son las membranas. Concentrar soluciones. o Triacetato de celulosa. que sirve para desalinizar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se mezclan distintos materiales como: o Monoacetato de celulosa.

Grupos carbonilos libres polares están tapizando la membrana. no pasa libremente sino va pasando formando puentes de hidrógeno entre grupos carbonilo y agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Membrana de Fibra Hueca. 119 . luego hay que controlar la presión. luego son ultrafinas. También iones como el sodio. si pueden pasar por estar sueltos. Se agrupan por millones y se colocan en un dispositivo. El grosor de la fibra presenta un diámetro interior de 42 micrómetros y un diámetro exterior de 85 micrómetros. así al intentar pasar líquido. Si los iones por exceso de presión se desolvatarán. como por ejemplo agua. Puede dar problemas la urea que podría pasar porque lleva características parecidas al agua. pero estos no pueden pasar porque casi siempre están solvatados. Disposición en Sistemas Industriales. y así Irán pasando las moléculas de agua de enlace a enlace. Este mecanismo es de Difusión Molecular. en una especie de cilindro donde tendrá lugar la filtración.Tecnología Farmacéutica General Poliamidas Aromáticas. Tipos o Sistemas Membrana para Ultrafiltración y Ósmosis Inversa.

Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General De esta manera se consigue una superficie de filtración enorme. Se usa mas para el agua. 120 .

121 Primitivo Sánchez Lucena . Pág. y Virus Pirógenos Ultrafiltración 0 + + (3) + + + (3) +++ +++ +++ Destilación +++ +++ +++ +++ +++ +++ 0 → Pas d`élimination. + → Élimination faible. Se separan las membranas con otra y se van enrollando. Emplean membrana en Espiral. Eficacia de Separación de Partículas. + + → Élimination plus ou moins importante.Tecnología Farmacéutica General Cartuchos de Filtración. + + + → Élimination totale ou presque totale. Como viene en frances y ye ne pagle franchute. traduzco lo evidente: Echangeurs d`ions +++ + (2) 0 (2) 0 0 0 Ósmosis Inversa + + (1) + + + (3) +++ +++ +++ +++ Sales minerales Moléculas orgánicas Coloides Partículas no dissoutes Microorg.

2. Sólido Solubilizado: o Líquido extractivo. El producto de partida es sustancia sólida (Droga de origen natural por ejemplo.Tecnología Farmacéutica General (1) → 80 – 98 % selon la taille des ions. 122 . obtenido por síntesis química). o Solución medicamentosa. o bien p. calor. Separamos el sólido del líquido. (2) → Les substances organiques ionices peuvent étre retenues. (3) → La rétention n´est totale qu´à partir d´une certaine masse moléculaire (de lórdre de 300 pour l´osmose inverse et de 10. En líquidos va a contener una determinada cantidad de sustancia sólida. DESECACIÓN Definición → Operación Galénica General que tiene como principal objetivo eliminar de una sustancia sólida el líquido que contiene aplicando para ello. En realidad. Podemos hablar de dos tipos de desecación a nivel de T. Estos sólidos contienen humedad. y el sólido se encontrará solubilizado o suspendido. El material de partida es líquido de gran volumen. Sólido suspendido: o Suspensión Farmacéutica.F.a...: 1.000 pour l´ultrafiltration).Desecación de Líquidos. estamos Concentrando Líquidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Desecación de Sólidos.

ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de síntesis). Ejemplo: Droga natural con humedad.. ya que esto hace más fácil el trabajo de pulverización o demás operaciones galénicas que después realicemos.. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. 123 . 3.a.Se refiere a materiales sólidos que contiene un medicamento (Droga. Se facilita envasado y transporte. aplicamos calor (Transferencia de energía). que facilita el llenado de cápsulas o sobreunidosis. VENTAJAS: 1. reduciendo errores de dosis.Tecnología Farmacéutica General En esta operación se produce transferencia de Materia y Energía. Otro ejemplillo: Principios activos de síntesis. pasan a vapor y pasan al aire que hay rodeando al sólido. resistencia eléctrica.. 2.o. Las moléculas de líquido que están en sólido. Capacidad de flujo elevado.a. Estudio Teórico de la Desecación. Todas se desecan 1º. excipientes o p. Facilita Tamización y Mezcla (Se consigue mezcla homogénea). y las fermentaciones que estos produzcan.Mejora las características de estabilidad y conservación de todas las sustancias que se usan para preparar una forma farmacéutica.Menor Volumen. 4. El agua de los cristales puede provocar reacciones de hidrólisis y se puede deteriorar el p.. favorece crecimiento de m. Para eliminar la humedad. Podemos usar aire caliente.Capacidad de deslizamiento de los productos sólidos. Consideramos aquellos factores que inciden en la desecación que van a estar relacionados o dependen de la naturaleza del material a desecar.

con que transcurre la operación u otros factores. Otros factores en común con ambos (es decir.Etapas de la Desecación (Mecanismo). y humedad (en cuanto a cantidad de humedad. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. Hay que quitar las dos. Si se trata de p. es importante conocer el tipo de estructura de tejidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. c) Agua Libre → Exceso de Humedad que tiene un sólido. El sólido es una estructura porosa con multitud de canalículos. es su sensibilidad al calor (Temperatura). Eflorescentes [ceden humedad]. a) Agua Ligada → La que forma parte de la estructura del sólido. 1. en común con p. Delicuescentes [se solubilizan].. de síntesis. Si el material a desecar es una droga. ya que a mayor cantidad. y en cuanto a tipo de humedad). mayor tiempo de desecación. En la superficie de un sólido tenemos agua superficial y en el interior agua interna. Veloc. 124 .a.Tecnología Farmacéutica General Cinética de desecación.a. es importante conocer cómo se comporta esa sustancia ante la humedad (Higroscópicas. Tipo de Humedad. Tener en cuenta también la permeabilidad de las células. b) Agua de Adsorción → Agua que tiene el sólido en Equilibrio con Humedad Ambiental. y droga).

La humedad que puede quedar dentro del sólido se llama Humedad Residual. A este periodo se le llama Periodo de Desecación Constante. Evaporación. 2ª Etapa: V. ya que se pone dura y se va formando costra que va tapando los poros. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La Velocidad es la de Difusión. Llega un momento en que el calor pasa al interior de sólido y el agua interna pasa a vapor. Esto pasa a una determinada velocidad. El calor primero llega a superficie y ésta agua va pasando a vapor. Inducción = V. Interesa que esto dure el mayor tiempo posible. Conforme transcurre desecación. la de Difusión y Evaporación. Esta agua interna sale fuera por un mecanismo de difusión simple. 3ª Etapa: Disminuye la Velocidad de Difusión. Esta 3ª etapa es de Velocidad Decreciente. que es llamada Velocidad de Evaporación. las dos velocidades se igualan. 125 .Tecnología Farmacéutica General 1ª Etapa: Inducción. La responsable de esto es la superficie del sólido.

4.--------dt Si es de 1er orden depende de la W (humedad) que quede en el sólido. 1. 126 .Tecnología Farmacéutica General dW Velocidad de Desecación = . 2.. 3. Transferencia de Calor.Etapas de la Desecación (Mecanismo). B → C : Velocidad de Desecación constante. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). Temperatura de Desecación. Recirculación y Recalefacción del Aire. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2. Punto C → Marca el momento en que la velocidad de desecación comienza a descender porque se forma una costra. C → D : Disminuye la velocidad de desecación.

Tecnología Farmacéutica General El grado de volatilidad (m) mide el número de moléculas de vapor de agua que pasan a aire (se evaporan) en unidad de tiempo. disminuyendo también el punto de ebullición del líquido. Para conseguir un mayor rendimiento interesa que tenga un valor elevado. El nº de moléculas de vapor de agua en aire en un momento dado. Esto es el nº máximo de moléculas de vapor de agua que puede caber en el aire que se usa para desecar (aire de la estufa). Agitamos Aire ↑ K. aumentamos el rendimiento. Si la P es menor a la normal. Mejor trabajar a vacío. nº moléculas (H – h) m = ------------------. Cambiamos Aire ↑ K. h es Tensión de Vapor en un Momento Dado. H es la Tensión de Vapor a Saturación.↑ S P es Presión del dispositivo de desecación.= K · S · ----------------unidad tiempo P K es la constante de proporcionalidad. ↑ K .↑ S Extendiendo el sólido (Sobre bandejas metálicas) . Primitivo Sánchez Lucena Pág.↑ m El valor de esta constante depende de que agitemos o cambiemos el aire por uno nuevo.↑m Dividiendo el sólido . ↑S . 127 . y ↑ m mejorando la volatilidad. S es Superficie de Exposición del sólido.

↑ m interesa que el aire nunca llegue a saturarse de humedad. la extrae con mucha rapidez. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Estado Higrométrico del aire (e): nº que resulta de dividir por H la Tensión de Vapor en un momento dado.Tecnología Farmacéutica General ↑ (H-h) . Temperatura de Desecación. y por tanto. El objetivo es conseguir que e ≠ 0.1. h e = -----H Este parámetro se determina antes. La costra del sólido se forma muy rápidamente. durante y después de desecar. Se consigue un m muy alto. con lo que estaría el aire saturado. 128 . y m = 0. y queda mucha humedad residual dentro del sólido. (H – h) = 0. (H-h) = 0. Si se saturan H = h. e=1 H = h. 0<e<1 Así conseguimos que la desecación se realice de forma completa.Veamos que pasaría en ambos casos si no conseguimos dicho objetivo. Como el aire no tiene humedad. Conclusión: el aire debe tener cierta humedad. e=0 Para que se de este caso H debe ser Muy Alta. y h debe ser muy baja.

En la 1ª curva (Humedad relativa 100 %) indica que el aire está saturado. Para evitar problemas.a. en TF se trabaja entre 20 – 40 ºC. Recirculación y Recalefacción del Aire. Como regular humedad y temperatura para desecar? Se dispone de representaciones graficas llamadas diagramas Psicrométricos que se usan para regular humedad y temperatura. Humedad de aire → h Temperatura del aire → Tª Vemos dos curvas en el diagrama preelaborado. con lo que e ↓. 129 . A nivel de Tecnología Farmacéutica: Desecamos drogas y p. volátiles.Tecnología Farmacéutica General A mayor Temperatura. A nivel Experimental se usan Temperaturas ≥ 50 ºC. de síntesis. que sufran coagulación o degradación. mayor H. y habrá algunos que sean Termolábiles. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Tecnología Farmacéutica General Hay otra (Humedad relativa 90%) y esto indica que el aire no está saturado del todo. 130 . Este aire que sale se recicla. Ese aire paulatinamente se enfría y capta vapor (Pierde Tª y gana h). Este punto C se caracteriza por t2 (↓ que t1) y h2 (↑ que h1). La Ventaja es que es aplicable a cualquier material y extrae humedad con buenos resultados. Usamos estos puntos de referencia. Normalmente se recalienta. y estamos ahora en el punto D. y el problema es que no se puede usar en sustancias termolábiles y que queda WR considerable. y cuando sale nos encontraríamos en el punto C de la gráfica. El punto H de la gráfica dice que el aire usado para trabajar tiene una t5 ↑↑↑ y h1 con algo de humedad. Esto sucede en el punto B de la gráfica. Esta forma de trabajo permite desecación rápida. y con una humedad pequeña como puede ser h1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La 1ª forma de trabajo es hacerlo con Tª elevadas. entra en cámara y pasa lo mismo que antes. Otra forma de trabajo es usar aire a t1= 40 ºC. de modo que tiene t 1 y h2. El aire entra. cede calor al sólido y coge humedad. y para ello hay que tratarlo.

Transferencia de Calor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A mayor diferencia de temperatura. Esta transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos: CONDUCCIÓN. El aire caliente actúa como emisor). t1 >>> t2 Esta diferencia de temperatura debe mantenerse durante toda la transmisión. uno que recibe y otro que cede calor. En estos aparatos: t1 = 40 ºC y h1 = 30 – 35 % humedad h2 = 60 – 65 % humedad t2 = 20 ºC El dispositivo es más caro y se suele adaptar para equipos de vacío. en el que el aire se recicla de modo que no sólo se recalienta. CONVECCIÓN (La más usada. RADIACIÓN (Supone el empleo de radiaciones electromagnéticas del tipo IR y Microondas. sino que además se le quita humedad. Siempre hay dos elementos. mayor velocidad de transferencia.Tecnología Farmacéutica General Hay una forma mas usada en aparatos de tipo continuo (↑ rendimiento). 131 .

Cantidad de calor transferida Q= Unidad de tiempo = -K·A· dt dx El signo negativo indica que la transferencia de calor se produce siempre de zonas calientes a zonas frías. Se produce la transferencia de calor desde una pared metálica caliente (calefactada) que es el emisor del calor hasta un sólido que es el receptor. 132 . dt = t1 – t2. siendo: t1 = Tª Emisor (Pared) t2 = Tª Receptor (Sólido) Primitivo Sánchez Lucena Pág. CONDUCCIÓN. dt = Diferencia de Tª que existe entre la pared metálica y el sólido que vamos a desecar. A = Superficie de contacto del sólido con el emisor de calor. K = Constante característica de cada material llamada CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. Característico de cuerpos estacionarios. La transferencia de calor se da molécula a molécula de un cuerpo hasta llegar a otro sólido donde también se transfiere molécula a molécula por conducción.Tecnología Farmacéutica General Mecanismos Para Realizar La Transferencia De Calor. El calor se transfiere perpendicularmente del emisor al receptor. Una ecuación matemática permite obtener la cantidad de calor que se transfiere en la unidad de tiempo (Q): LEY DE FURIER.

Hacer que la Tª de la pared siempre sea mayor que la del sólido impidiendo que se igualen porque si no se detiene. el sólido húmedo. Se usa aire caliente para la transferencia de calor. Interesa que Q sea ↑. ↓ Distancia. Por estos dos motivos Reducimos el tiempo de desecación. con el mismo dispositivo.Tecnología Farmacéutica General dx = Distancia que recorre el calor desde la pared al sólido. Entonces el líquido se evapora. si el sólido está bien divido y extendido. luego no se debe usar nunca. ↑ dt. Puede ocurrir que la Tª ebullición sea muy alta y el sólido se podría alterar. es necesario prolongar calentando hasta que la Tª sólido = Tª ebullición del líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. ↑ A. Esta disminución de la P hace que disminuya el punto de ebullición del líquido que queremos evaporar. CONVECCIÓN. a Presión mas baja de lo normal. con lo que la cantidad de calor transferida es mayor. El aire caliente es el emisor y el receptor. lo van calentando poco a poco. Las moléculas de gas (aire) llevan el calor al sólido. Para evitarlo se trabaja en vacío. la diferencia de temperatura se hace mas grande. A vacío. Para que se produzca la desecación. Amianto no conduce. Podemos actuar sobre unos parámetros para conseguirlo: ↑ K usando conductores metálicos. Para ello hay que controlar el calor que llega al sólido. El sólido debe estar lo mas cerca posible de la pared. 133 .

2.. el sólido está inmóvil dentro de él... la transmisión de este calor dentro del sólido se realiza por un mecanismo de conducción. Lo más importante es la Tª del aire y la humedad de éste. El aire lleva calor al sólido de forma espontánea. Normalmente se parte de aire caliente y levemente húmedo. El aire caliente se desplaza sobre el sólido paralelamente. Se diferencian según cómo se produzca el movimiento del aire en el sólido: 1. Se usa la mayoría de las veces. Este movimiento ascendente y descendente es necesario para desecar... Forma que tiene el aire de trasmitir el calor. El aire se mueve en sentido ascendente y descendente debido a la diferencia de densidades del aire: Aire muy caliente y aire que se está enfriando está mezclado.. Existen dos formas de realizar la Convección.. Se consigue incrementar el contacto de aire con el sólido y así aumentar la velocidad de la desecación...Tecnología Farmacéutica General Cuando el calor llega dentro del sólido gracias al mecanismo de convección..Convección Natural.Convección Forzada. Se usa ventilador. Dispositivos Industriales de Desecación por Convección. 134 . Se aumenta el movimiento ascendentedescendente que posee el aire espontáneamente. Dispositivo de Funcionamiento Discontinuo: Hay que sacar sólido desecado e introducir otro.. Este tipo de dispositivo se como “LECHAGE” o secado por . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Durante la desecación se va enfriando y captando humedad.. 1..En algunos dispositivos.

3. otra parte se transforma en Primitivo Sánchez Lucena Pág.3 mm) y para Microondas (3 – 30 cm). Característico en secaderos por Fluidización (Se forman lechos fluidos para desecar). 135 . 4. una parte se refleja.. siendo para IR. El aire se desplaza paralelamente al sólido en direcciones contrarias. Funcionamiento Continuo.. Se selecciona λ. Se usan radiaciones electromagnéticas. RADIACIÓN.Corrientes Cruzadas.Tecnología Farmacéutica General 2. (3 µm – 0..Movimiento en Contracorriente. Se usan estas radiaciones porque poseen efectos térmicos: Al incidir la radiación sobre el sólido que queremos desecar.El movimiento del sólido y del aire es en cocorriente (en la misma dirección). El rendimiento es mayor porque el aire seco se pone en contacto con material ya desecado y extrae mas humedad.

136 . El rendimiento es mayor a otros métodos. La humedad sale desde dentro del sólido. Ventajas: o Penetran en el interior del sólido y lo desecan de forma uniforme. Radiaciones Microondas.Tecnología Farmacéutica General calor porque produce un aumento del movimiento cinético de las partículas que constituyen el sólido. En el sólido hay moléculas de agua: Muchos Dipolos. y una última parte atraviesa sin hacer nada. La costra no se forma (aunque puede que si al final) y por ello se consigue sacar mas humedad. Las sustancias con humedad absorben microondas y se produce calor. Son reflejadas por los metales. No afectan a la integridad del material ni de las personas sobre las que se usan. lo cual es ideal para materiales termolábiles. Son absorbidas por el agua y las sustancias con humedad (Sólido). Por ello hay que dividir el sólido mucho para que disminuya su grosor y así penetren por completo las radiaciones. Inconvenientes: o Tienen poco poder de penetración. Se emiten sobre el sólido empleando lámparas de IR. Las que se usan en medicina y Farmacia presenta λ = 12 cm. vidrio y plástico. Radiaciones Infrarrojas. Son capaces de atravesar aire. o Se puede desecar el material a baja temperatura. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Después se llenan las ampollas con la solución inyectable en condiciones de esterilidad y cerrado. A temperatura baja y tiempo bajo se hace mas rápido. es que poseen mayor poder de penetración. Aplicaciones de Microondas en Tecnología Farmacéutica: o En la cadena de fabricación de formas farmacéuticas sólidas de administración oral como granulados para desecarlas. Por último se envasan. descongelar alimentos o desecar. y ahora por radiaciones microondas obteniendo mayor rendimiento. 137 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Llega la radiación: Parte se absorbe y crea un campo magnético que provoca la orientación de los dipolos de agua y la oscilación de éstos. o En la cadena de envasado de polvos farmacéuticos. Al oscilar provoca mucha energía cinética y esta se transforma en calor. Producen desecación uniforme del material. o En secado por Liofilización (Técnica específica de desecación de líquidos). o En la cadena de fabricación de inyectables. La ventaja que presentan con respecto a los IR. Por esto se usan para calentar. Las ampollas se lavan y se secan. El envase de cristal se deseca. Desecación con microondas y a vacío. Disminuye el tiempo de desecación. Se usa secadero que lleva microondas y se hace en vacío. Antes se hacía por conducción. Este secado se realiza por microondas y vacío.

B) CONTÍNUOS Se caracteriza porque el sólido se mueve dentro del dispositivo. permanecen constantes. Posee rendimiento bajo. Las condiciones de trabajo fijadas anteriormente. Las condiciones de la desecación pueden variar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. DESECACIÓN DE SÓLIDOS Se clasifican en dos grupos de acuerdo a su funcionamiento: A) DISCONTÍNUOS El sólido permanece inmóvil dentro del dispositivo.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos De Desecación. 138 . Son dispositivos mas costosos que requieren personal especializado. no varían. Tiene mayor rendimiento.

Todos trabajan a Presión Normal. 139 .A.. Con Vacío. 1. 1. 2. 1. Circulación Total.Funcionan por Fluidización. Con Circulación Forzada de Aire. Se crea un lecho fluido dentro del dispositivo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sin Vacío.B.Funcionan por Ventilación. Sin Circulación Forzada de Aire. 1. Renovación Parcial.A. Sin Vacío. Con Circulación Forzada de Aire.Tecnología Farmacéutica General A) DISCONTÍNUOS Todos son Armarios o Estufas de Desecación. Renovación Total..

Las bandejas tienen agujeros. El calor debe llegar de forma uniforme. ya que las hay de renovación total de aire. El aire entra al dispositivo por un lateral. Se vuelve más frío y más húmedo. Es una convección forzada y para ello se usa un sistema de ventiladores. una parte del aire escapa de la cámara y otra parte se recicla ya que se introduce en un conducto Primitivo Sánchez Lucena Pág. También existe una resistencia eléctrica que calienta el aire. Tiene bandejas metálicas sobre las cuales se deposita el sólido bien extendido. de forma que parece que están tamizadas. Estufa de Renovación Parcial. Se han hecho modificaciones para aprovechar (reciclar) el aire. Hay unos ventiladores (Convección Forzada) que hacen que el aire vaya a mayor velocidad. 140 . Se evapora el líquido y pasa al aire. El rendimiento y el coste de la operación también es distinto según la estufa. En la parte superior. La desecación se realiza en la parte central. Al ser convección forzada se consigue desecar mas rápidamente. y otras de renovación parcial. Estufa de Renovación Total. En la renovación total el aire entra y sale y se renueva totalmente.Tecnología Farmacéutica General Transferencia de calor por convección (Se usa aire caliente para desecar). La diferencia entre las estufas es la utilización del aire que se de en cada una. Este aire debe tener un grado de humedad no excesivamente alto.

1. Estufa de Circulación Total. Esto supone menos costes. El sólido se deposita sobre bandejas metálicas bien extendido. utilizando una resistencia eléctrica debajo de las bandejas. La humedad puede llegar a la bomba de vacío. La transferencia de calor es por convección. El punto de ebullición del líquido a evaporar se reduce. El aire a reciclar pasa por un deshumificador quitándole humedad y vuelve a entrar. Son adecuadas para sustancias termolábiles y oxidables. y para evitar esto se usa un o deshumidificador Primitivo Sánchez Lucena Pág. El aire se recicla varias veces. No se utiliza aire caliente para desecar. Es la de mayor rendimiento y la mas utilizada. con lo que la temperatura a utilizar para desecar es menor.Tecnología Farmacéutica General que tiene la pared del dispositivo. Su diseño es el siguiente: Son estufas de desecación con forma esférica. Tiene conectada una bomba de vacío para disminuir la Presión. En la zona central se hace la desecación.B. 141 . obteniendo el mismo resultado. Con Vacío. La presión es por debajo de la normal. además se trabaja a menores temperaturas y se consigue extraer bastante humedad.

Tecnología Farmacéutica General condensador. 2.Funcionan por Fluidización. El aire posee doble función. Se forma un lecho fluido dentro del dispositivo para conseguir eliminar la humedad.. 142 . Bastante bueno aunque sea de funcionamiento Discontinuo. y para esto necesitamos partículas sólidas y aire caliente. Se necesita de un sólido con humedad. la transferencia de calor es por conducción. Hay que crear un lecho fluido. y por esto. El aire deseca el sólido y forma el lecho fluido. Da un Rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

El aire entra por un tubo lateral. aunque el funcionamiento sigue siendo igual. por tanto.Tecnología Farmacéutica General Es un sistema de funcionamiento discontinuo. Pasa por una resistencia eléctrica que le da la temperatura adecuada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pulverización) ya que si no. Toda la superficie de la partícula es apta para recibir todo el calor. lo que lo convierte en un Sistema Ideal para Sustancias Termolábiles. gracias a la formación del lecho fluido. se reduce el tiempo de desecación. Se consigue un mayor contacto del aire con el sólido y una mayor transferencia de calor. Al formarse el lecho fluido. Hay un ventilador que aspira el aire para que vaya saliendo. pero a pesar de esto tiene alto rendimiento. Hay un filtro por el que pasa el aire y retiene las partículas sólidas que podrían escapar. La zona central con forma de embudo realiza la desecación. las partículas sólidas van a estar separadas. no se forma el lecho. y también la temperatura de desecación. Hay una modificación para que sea de funcionamiento continuo y aumentar el rendimiento. Este sólido debe de cumplir una serie de características: Tamaño reducido (División. La humedad del sólido va al aire que se renueva continuamente. 143 . Debe de entrar a una determinada velocidad para que forme ese lecho: VCRÍTICA < VAIRE (Forma el lecho fluido) < VLÍMITE (Transporte neumático). Este aire entra con un grado de humedad X. Se utiliza para granulados. y sufre un proceso de filtración para que no contamine. Es de Funcionamiento Discontinuo.

2. Horizontales.Funcionan por Fluidización.B. Túneles de Desecación.. 1. Verticales Cinta sin fin.A. Vagonetas o Carretillas. Cadenas Transportadoras.Tecnología Farmacéutica General B) CONTÍNUOS Todos cumplen: Sólido móvil. Rendimiento elevado.. 1. Secaderos Rotatorios. Cinta sin fin. 1. 144 .Funcionan por Ventilación. No se ajustan cada cierto tiempo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Condiciones constantes.

se hace una transferencia de calor por conducción. El movimiento del aire es en contracorriente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y este ultimo tiene mayor rendimiento. o Cadenas transportadoras. El material entra y lo desplaza por todo el túnel desecándose y saliendo por la parte inferior. Vertical: o Cinta sin fin. Cinta sin fin (Horizontal). por tanto podemos tener modelos donde el aire se desplaza paralelamente al sólido y en el mismo sentido. Según la disposición del túnel. El sólido se mueve. conocido como Cocorriente. 145 . pero en sentido contrario. De mayor tamaño. o Vagonetas o carretillas. tenemos: Horizontal: o Cinta sin fin. es mas frecuente.A. o modelos donde el aire se desplace paralelamente al sólido.Tecnología Farmacéutica General 1. Circula sobre el material y sale por la parte inferior húmedo y frío. De mayor utilización. Este aire es previamente calentado. conocido entonces este sistema como Contracorriente. aunque el funcionamiento sea el mismo. Túneles de Desecación. y por tanto.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Dispositivo en COCORRIENTE: Dispositivo en CONTRACORRIENTE: Cinta sin fin (Vertical).Tecnología Farmacéutica General Vagonetas o Carretillas (Horizontal). 146 .

a..a. para quitar la humedad y el líquido hay que evaporar y desecar mucho. Líquido extractivo. ( 3 – 5 % Humedad) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Lo concentramos obteniendo Extractos que pueden ser: o Blandos (20 – 25 % Humedad) o Secos 2.a. El líquido puede ser: 1. Este lo podemos reducir en cantidad. Solución con p. Esto lo hacemos con el propósito de recuperar el p. 3. Podemos concentrarla. Solución con p. o también Suspensión con p. 147 . Todos los dispositivos hacen que la desecación sea de funcionamiento Continuo.Tecnología Farmacéutica General DESECACIÓN DE LÍQUIDOS Partimos de un líquido con elevado volumen que contiene un sólido que puede estar solubilizado o suspendido. Se combina la desecación de sólidos y líquidos.a.

. Si es para una f. Este sistema recibe el nombre de nube constituida por un líquido que es la fase interna y el aire que es la fase externa. Como consecuencia se obtiene un producto sólido desecado caracterizado por tener un tamaño de partícula reducido. Obtenemos sólidos con estructura en forma de escamas dándoles gran solubilidad al sólido obtenido. como el de los polvos farmacéuticos.f. También se conoce como atomización.a. Cada vez menos utilizada. líquida.f. Nebulización o Atomización. a circulación sistémica.. Consiste en dividir el líquido a desecar en gotas de tamaño pequeño y ponerlo en contacto con aire caliente que evapora el líquido. se hace sin problemas. Va a tener una forma esférica o uniforme. Liofilización o Criodesecación..Tecnología Farmacéutica General 1. Su nombre hace alusión al tipo de sistema disperso que se forma en la desecación. Hay que conseguir un diámetro de la gota ≤ 500 µm. Permite obtener inyectables. cuando llega al estómago se disuelve fácilmente pasando gran cantidad de p. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2. Es una técnica de desecación de líquidos que utiliza temperaturas elevadas. oral.Técnicas que utilizan una Tª Inferior a la Ambiente. y esta denominación hace alusión al tamaño de las gotas de líquido. 148 .Técnicas que hacen Desecación a Tª Superior a la Ambiente. Si con esto preparamos una f. Desecación Mediante Rodillos. Nebulización o Atomización.

Se divide el líquido en gotas muy pequeñas. Son adecuadas para obtener formas farmacéuticas que se clasifiquen en volumen como es el caso de las cápsulas. comprimidos. tiene alta capacidad de flujo. Se obtienen extractos secos. por tanto aumentamos la superficie de contacto. por tanto.Tecnología Farmacéutica General También se puede denominar secado por pulverización ya que cuando desecamos el materia lo dividimos sen la misma operación. bolsas unidosis. Todos los dispositivos tienen un proceso continuo. 149 . elevado rendimiento. Esta técnica se puede aplicar a sustancias termolábiles. Aplicaciones: Para desecar líquidos extractivos. sin humedad. Convección → Aire / N2 / O2 / CO2. dura tan sólo unos segundos. Se obtienen sólidos (polvos) que tienen una gran solubilidad. pequeñas. desecamos sustancias oxidables.F. Permite trabajar en condiciones estériles (Inyectables). Así con N2. Ventajas: Se aplica en alimentación y T. En pocos segundos desecamos totalmente. La temperatura debe estar comprendida entre 120 – 200 ºC. La desecación es instantánea. Se obtienen partículas redondeadas. sino puede ser una mezcla de gases específicos. Se utiliza aire muy caliente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. por tato. el gas para desecar en caliente no tiene porque se aire. Para obtener derivados de la sangre (Hemoderivados).

Este conducto hace llegar el producto a un atomizador. Primitivo Sánchez Lucena Pág. luego van en contracorriente. presentes en soluciones o en suspensiones. Este aire penetra a una cierta velocidad en la cámara. Son tres: 1. El Sólido va cayendo a la parte de abajo del dispositivo y se va separando totalmente desecado. de ahí el nombre de atomización. Para que se produzca esto. 2. y de esta forma engloba al sólido formando la nube.. de la que hay muchas variaciones.- Separación del Sólido. En esta zona del dispositivo. de forma que el aire engloba el líquido formando la nube. el líquido lo ponemos en contacto con el aire caliente.Tecnología Farmacéutica General Para recuperar o separar p.a. Este aire o gas. 150 . El aire entra por abajo. sin turbulencias. y su movimiento es ascendente.Desecación. Etapas de la Nebulización. 3. Dispositivo de Desecación. que divide el líquido en gotas pequeñas dentro de la cámara de desecación. es denominada Atomizador y es capaz de dividir el líquido en gotas de tamaño ≤ 500 µm.División del líquido a desecar en gotas muy pequeñas de tamaño similar a los átomos. Tiene un conducto de alimentación.. La desecación se realiza en una cámara de desecación. El líquido va hacia abajo y el aire hacia arriba. nada más entrar en el conducto se encuentra con un filtro de aire y con un calentador. y esto se consigue gracias a un sistema de ventiladores que hacen que el aire salga de forma laminar.

Hay principalmente de dos tipos: Boquillas a Presión (Se suele seleccionar cuando el líquido tiene baja viscosidad) y Discos Rotatorios o Atomizadores Primitivo Sánchez Lucena Pág. tornillo sin fin que lo va sacando del dispositivo. las partículas sólidas van cayendo hacia la parte de abajo. se va renovando totalmente. y para esto usamos ventiladores.. 151 . Todos estos dispositivos son de funcionamiento continuo. Se relacionan uno u otro en función de las características de viscosidad del líquido a desecar. cayendo las partículas a la cinta transportadora llevándolos fuera del circuito. Ese aire puede que en esa salida se lleve consigo partículas pequeñas de sólido. El producto desecado cae en una cinta transportadora. el aire de dentro lo extraemos fuera.Tecnología Farmacéutica General Una vez desecado todo el líquido. en la parte final del dispositivo hay un ciclón que separa partículas sólidas del aire húmedo que podría transportar. Atomizadores o Sistemas de Alimentación. y para ello. El aire no se recicla.

Boquillas a Presión. Si utilizamos un líquido muy viscoso este se puede obstruir. Sale en forma de gotas pequeñas. Para dos fluidos. 152 . Para un fluido. Dos tubos de vidrio concéntricos. y es por donde circula el líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Por el concéntrico circula el aire a desecar a presión. abajo más estrecho. El líquido a P entra en la parte de arriba. Discos Rotatorios o Atomizadores Centrífugos.Tecnología Farmacéutica General Centrífugos (Este tipo se aplica para líquidos de elevada viscosidad. Tiene un funcionamiento en contracorriente. Tubo de vidrio. El central es muy estrecho. y abajo se encuentra con dos orificios muy pequeños por donde sale. formando la nube en la parte de abajo. dejando dos orificios en la punta de la boquilla. El aire y el líquido van en la misma dirección. arriba más ancho. Para suspensiones muy concentradas o líquidos pastosos).

(Apuntes del año pasado) Tiene un rotor que gira a gran velocidad. 153 . Rotor de Dispersión. De Múltiples Orificios.Tecnología Farmacéutica General Es una plataforma que gira a una determinada velocidad generando F. Centrífuga. Cuando llega al filo del disco sale hacia fuera en forma de gotas pequeñas. Disco de Taza. En la parte de abajo tiene un eje unido al motor. Por la parte de arriba cae un líquido que se extiende en la superficie en forma de láminas. (Apuntes del año pasado) El líquido entra por la parte superior y cuando llega al borde se dispersa. La forma de esta plataforma varía. Disco de Placas. El líquido se lanza hacia las paredes y sale por los orificios. Disco Plano. (Apuntes del año pasado) El líquido se desplaza por cada placa. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

así el líquido presenta Mayor Superficie Específica. Todos los Dispositivos son de funcionamiento continuo. Fluido Caliente. de manera que disminuye el espesor. el dispositivo debe de contar: Cilindro de Grandes Dimensiones (Pueden haber uno o dos cilindros). • El líquido llega al cilindro por medio de un sistema de alimentación que puede ser variado: El líquido llega a la superficie del cilindro y se distribuye sobre la superficie formando una fina película → Desecación Rápida del producto sobre la superficie del Primitivo Sánchez Lucena Pág. Los Dispositivos son Secaderos de Rodillos o Secaderos de Tambor. El Vapor de Agua calienta el cilindro hasta alcanzar Temp. La Transferencia de calor es por Conducción. Debe existir un sistema de calentamiento que se encuentra en su interior. de 120 . que no cede partículas y así el material a desecar no se contamina.170 ºC. suele ser:   Vapor de Agua a Presión. no se forman pequeñas gotas. Este se extiende en láminas muy finas y de gran superficie. Son de materiales resistentes como Acero Cromado.Tecnología Farmacéutica General Desecación Mediante Rodillos. Esta técnica es distinta por la forma de usar el líquido. Para realizar la técnica. Mejorando así la Transferencia de Calor y Materia. De esta manera conseguimos que: o Aumenta Velocidad de Desecación. 154 . o Tiempo de Desecación es muy corto. Debe tener un movimiento rotatorio que se lo da un eje de giro.

Tipo Inferior Alim. También tiene una buena presencia. Inferior). 155 . Aumenta el Rendimiento. Tipos de Secaderos Según Número de Rodillos Según Sistema de Alimentación 1 Solamente Dos Cilindros que giran en sentido contrario. en unos recipientes. Tipos de Secaderos. Este sistema es de Funcionamiento Continuo. Una parte de los cilindros está inmersa en estos recipientes. Para eliminar el Sólido de la superficie se usa un Sistema de Eliminación (Cuchillas). En ocasiones también habrá agitadores para así conseguir que las partículas se mantengan en suspensión. El Sólido final tiene forma de escama.Tecnología Farmacéutica General Cilindro. Vista Frontal y de corte longitudinal: Primitivo Sánchez Lucena Pág. por Salpicadura Tipo Superior Tolva de Alimentación Secadero de Rodillo por INMERSIÓN (Alim. El líquido está en la parte inferior. con una estructura porosa que hace aumentar su velocidad de Disolución (Aumenta Solubilidad). por Inmersión Alim.

Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo de SALPICADURA (Alim. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Secadero de Rodillo con TOLVA DE ALIMENTACIÓN (Alim. Superior). 156 . Aquí los rodillos no están entro de los recipientes. formando así la película. poca viscosidad. Aquí tenemos unas escobillas que se mojan y salpican el líquido al rodillo. Se usan cuando el líquido tiene poca consistencia. Inferior). Se usa cuando los líquidos son muy Viscosos y Aumenta mucho la Concentración de Sólidos. Existe una tolva de alimentación que lleva el líquido y se deposita sobre los dos rodillos.

Se usa para productos que son termolábiles. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También se puede realizar la desecación a bajas presiones. 157 . y así se consigue desecar a menores temperaturas.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo a VACÍO (Alim. Superior).

· Para desecar y conservar microorganismos. incluso córneas. Las sustancias que se desecan son: · Origen humano como son el plasma y los derivados de la sangre. Criodesecación y Liofilización. enzimas. Al sólido desecado tiene afinidad por los disolventes. Su nombre de liofilización se debe a que lio (afinidad por los líquidos). Utiliza temperaturas bajas por debajo a la temperatura ambiente. Con esta técnica conseguimos productos prácticamente secos. Son fundamentalmente centrados en la desecación de multitud de sustancias con el objeto de conservarlas adecuadamente y mantener su estabilidad. vitaminas y extractos procedentes de polvos. antibióticos. incluso seres vivos. la humedad residual que puede quedar es de 1 – 0. como pueden ser antígenos para la fabricación de vacunas. Se desecan tejidos. Aplicaciones.Tecnología Farmacéutica General Liofilización o Criodesecación.5 %. Criodesecación (Desecación por frío). al ser muy soluble. Con esta técnica desecamos un sólido que tiene humedad mediante congelación del líquido y eliminación del mismo mediante vacío. · Origen animal y vegetal. Recibe varios nombres: Criosublimación. · De origen sintético como son los principios activos obtenidos biotecnología y son costosos de obtener. 158 . por Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Podemos trabajar en condiciones de esterilidad. Se trabaja a una temperatura por debajo del punto de congelación. Elevado tiempo. 159 . Se pasa el líquido a estado sólido (Hielo). Al trabajar a baja temperatura.. Etapas de la Liofilización. Se trabaja a P normal. Inconvenientes: Elevado coste de los dispositivos y de su mantenimiento. 1. lo cual le confiere mucha estabilidad. podemos desecar sustancias termolábiles y sustancias volátiles. muchas veces inferior al punto de congelación del líquido.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Baja humedad que va a quedar en el sólido liofilizado. no todas las industrias pueden afrontar este gasto. Obtenemos un sólido muy poroso. Aumenta solubilidad. Se produce un gran gasto energético.Congelación. por tanto podemos desecar sustancias oxidables. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como término medio dura 24 horas. muchos canalículos en su estructura. Trabajamos al vacío.

y con una humedad de (1 . y para esto usamos el diagrama de fases del agua: Primitivo Sánchez Lucena Pág.Sublimación o Desecación Primaria.Desecación Terciaria. las partículas que contenía el líquido. Con este proceso eliminamos casi toda la humedad del sólido. Tenemos el hielo..Tecnología Farmacéutica General 2. y obtenemos un sólido liofilizado muy poroso.. Este hielo pasa de sólido a gas. y entre medias de esto. 160 . 3. pero queda algo.0. A la hora de sublimar se aumenta la temperatura. eliminando toda la humedad. por eso hay otra etapa. Hay que elevar la temperatura. Eliminamos todos los restos de humedad que puede haber en el sólido. aumentando su solubilidad. Se trabaja a Presión muy baja. Aumenta la temperatura.5 %). lo que le confiere mucha estabilidad.

y si no se realiza adecuadamente no se consigue la liofilización. para congelar disminuimos la temperatura hasta que pase todo a estado sólido. 161 . la temperatura debe ser muy inferior.Tecnología Farmacéutica General Partimos del agua líquida o sólida.. pasa a ebullición cuando se calienta. A la temperatura a la que congela la mezcla eutéctica se le llama Temperatura Eutexia. y para conseguir esto hay que bajar la presión por debajo del punto triple del agua. Es la primera etapa. a) No puede quedar nada de líquido porque luego esto lo vamos a calentar. células. La congelación debe ser total. b) La congelación debe ser rápida. Para congelar. derivados de plantas. Estudiamos cada fase con detenimiento. su punto de congelación de estas soluciones coloidales son mucho más pequeñas que la del agua pura. son muy complejos. Cada solución tiene una temperatura eutexia. formando espuma y no pudiéndose quitar totalmente la humedad. Estas soluciones coloidales se llaman Mezcla Eutéctica. y esto se debe a que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. productos orgánicos. En la sublimación. Se congela de la siguiente forma: La Tª que se utiliza para la congelación tiene que ser 20 ºC por debajo de la Tª Eutexia.. Partimos de un líquido que contiene un sólido y lo vamos a pasar a hielo. 1.. así trabajamos con mayor seguridad para que todo se congele. son soluciones coloidales (Muy complejas en cuanto a composición).Congelación. porque presenta un punto de congelación diferente al que presenta cada una de las sustancias que las compone. El líquido no congelado. El líquido a desecar contiene agua y una serie de sustancias mezcladas con esta como son sales minerales. el sólido pasa a gas.

ii. Primitivo Sánchez Lucena Pág. la célula acabaría arrugándose y sufriendo plasmolisis. Con estos mezclamos N2 líquido. Para corregirlo podemos utilizar ayudantes o coadyuvantes. 162 . Si congelamos células de forma rápida.100 ºC. Se mezcla con éter o con cloroforma para que aumente la transferencia de frío.Tecnología Farmacéutica General i. Puede conseguir temperaturas de hasta – 190 ºC. Nos da una Tª entre – 80 / . N2 Líquido. el agua que contiene esta célula queda intacta. Mejor calentar rápidamente. Algunos de los más utilizados por la industria farmacéutica son: Nieve carbónica (CO2 Sólido). los cristales tienen tamaño pequeño y forma regular. Hidrocarburos: Isopentano. que reciben el nombre genérico de soportes de la liofilización. En el dispositivo de congelación aparecen unas sustancia que provocan frío. Si la congelación se hace de forma rápida. Los más utilizados son azúcares.180 ºC. y las Tª que se pueden alcanzar son – 150 / . se rompe el equilibrio osmótico saliendo el agua hacia fuera. Propano. polialcoholes o glicocola. Al congelar el agua pasa a cristales de hielo. Se denominan sustancias frigoríficas. y esto facilita la sublimación. Pueden ser gases muy enfriados o líquidos con bajo punto de ebullición. tienen gran superficie. Si congelamos lentamente. iii.

Las tres etapas se suelen hacer en el mismo dispositivo. Liofilizador Industrial. el liofilizador industrial. Otra forma es utilizar una cámara específica de congelación. La congelación se hace en una cámara de desecación. Para que la congelación sea rápida. En muchas ocasiones se utiliza una cámara de congelación aparte del liofilizador Indus. paredes muy gruesas para mantener el frío. en la que hay bandejas metálicas y sobre ellas se coloca el líquido.Tecnología Farmacéutica General ¿Dónde se efectúa la congelación? Vemos los Dispositivos. Para congelar hay que aplicar baja Tª con estas sustancias frigoríficas. La cámara tendría una forma muy variada. total y. se mueven y la congelación es mayor. Por debajo de las bandejas hay un sistema de tubos por donde circulan estas sustancias. Primitivo Sánchez Lucena Pág. la congelación es más rápida. tener mayor superficie se hacen modificaciones en la posición de los frascos. El líquido se introduce en pequeños volúmenes en unos frascos. Estos frascos están parcialmente tapados por arriba. Encima se colocan las bandejas con los frascos. la zona central se llena del líquido a refrigerar. Se pueden hacer todas las etapas. 163 . Con pequeños volúmenes.

Sublimación o Desecación Primaria. Hay que calentar porque la sublimación Primitivo Sánchez Lucena Pág. Liofilizador Industrial: 2. o sea. Se pretende eliminar rápidamente toda la humedad. Partimos de un producto en forma de hielo y debe de pasar a vapor de agua.. La rápida suele ser para grandes volúmenes.Tecnología Farmacéutica General Una forma de congelar es someter a los frascos a congelación Lenta izquierda) (Dibujo de la o Rápida (Dibujo de la derecha). Así se realiza la sublimación.1 mmHg. Se modifica P y T. 164 . En la rápida se le da vueltas sobre una plataforma que gira y por el lateral se le va dispersando el líquido que enfría sobre el frasco. calentamos. Hay que elevar ligeramente la temperatura. Un cilindro le da un movimiento y conforme van girando el líquido a congelar se va pegando a las paredes (Lenta). La P hay que reducirla de 760 mmHg hasta 0.

como hemos comentado anteriormente. En la zona de sublimación la temperatura será de – 40 ºC. y también ponemos una resistencia eléctrica que nos de el calor para conseguir la sublimación. Para hacer la sublimación. Este vapor sufre una condensación (Pasa a estado líquido) y así lo vamos separando.60 ºC. hay que disminuir la P mucho para evitar la rotura de la bomba. que son: Congelación. sufriendo así un sobreenfriamiento.Tecnología Farmacéutica General va a ser un proceso endotérmico y necesita un aporte externo de energía en forma de calor. supone calentar hasta – 40 ºC. Cuando hemos dicho que calentamos. nos referimos a un ligero aumento de la temperatura. Sistema de alto vacío. A nivel práctico tenemos el liofilizador industrial. ya que. 165 . Cámara de Desecación. El proceso toma el calor del hielo. Sale mucho vapor caliente de los frascos. donde distinguimos tr3s partes fundamentales: Cámara de desecación. Aquí hay posibilidad de realizar todas las etapas. este proceso es Endotérmico. y el producto congelado tiene cada vez menor temperatura. Partimos del producto congelado metido en frascos y puesto sobre bandejas. Estas diferencias se deben de mantener constantes durante todo el proceso. Para la condensación necesitamos frío. Cámara de Condensación. sublimación (Siempre se hace aquí) y desecación secundaria. Estos frascos están tapados parcialmente por un tapón de caucho ya que hay una Primitivo Sánchez Lucena Pág. En la zona de condensación hay una Tª = . Así conseguimos eliminar toda la humedad del sólido. al ser menor la temperatura.

hay que utilizar una bomba o varias bombas. Luego hay otra denominada de difusión (Su vacío es más intenso). y este calentamiento se puede hacer: · Conducción: Resistencias eléctricas situadas bajo las bandejas. 166 . 3. También se puede hacer con tubos con líquidos de calentamiento por debajo de las bandejas con agua caliente. Es un sistema bastante costoso. El vapor se condensa al encontrar un medio más frío. El vapor de agua pasa hacía una zona.Tecnología Farmacéutica General sublimación..Desecación Terciaria. este se condensa. Uno de los líquidos más baratos es el alcohol refrigerado que da buenos resultados. Hay que aplicar vacío para disminuir la P. De esta forma eliminamos la humedad. Esta cámara tiene líquidos o gases que producen enfriamiento. · Radiación: Se pueden usar radiaciones infrarrojas o bien Microondas siendo estas últimas las más usadas. Hay que calentar para hacer la sublimación. y también evitamos que esos vapores lleguen a la bomba de vacío y la deterioren. Cámara de Condensación. La primera es de tipo rotatorio que hace un pre-vacío. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

es decir. de 0. es decir entre 30 ºC – 60 ºC. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero puede tener agua pegada a su estructura como puede ser agua de cristalización.1 mmHg.Tecnología Farmacéutica General Tenemos el producto sólido casi totalmente desecado. Cuando el agua es difícil de extraer. Problema: Es un proceso lento de 10 – 12 horas (Laborioso y largo). se puede llegar hasta valores de P = 0. En la cámara de desecación se sigue aumentando la Tª hasta 30 – 60 ºC.005 mmHg.1 %. La cantidad de humedad residual es de 0. La presión que se suele mantener es la de vacío. 167 . y la P de esa zona se mantiene o se puede aumentar. agua de constitución. Esto lo podemos hacer en el liofilizador industrial. Trabajamos en un margen de Tª que no deteriore el producto. Entonces se hace una desecación secundaria aplicando calor. acoplamos el liofilizador a una estufa de desecación específica (Se hace la desecación secundaria). Se cierran herméticamente las tapaderas y obtenemos los frascos con el producto liofilizado dentro.5 .0. Al final tenemos un producto sólido denominado Liofilizado que es soluble y muy estable. Si queremos que la liofilización sea más rápida.

así la desecación es más rápida.Tecnología Farmacéutica General Liofilización. Se utiliza el P2O5-. · VACUÓMETROS: Permiten controlar la P. Van unidos a un sistema de registro gráfico. Mas abajo hay bandejas con sustancias absorbentes de humedad. Se aplica calor y hacemos vacío por una bomba que hay abajo (En estas estufas se favorece el vacío). Primitivo Sánchez Lucena Pág. 168 . Fase de Desecación Secundaria: Estufa de Desecación: Bandejas con el sólido a desecar en frascos. y así se deseca más rápidamente. En estos dispositivos de liofilización se realiza un control de la T y la P.

Esto puede ir dentro del frasco o pegado fuera.Tecnología Farmacéutica General · SONDAS TERMOMÉTRICAS: Dispositivos de medidas de T muy sensibles. En los frascos se mide la Tª y esa es la Tª adquirida por el producto. y la Tª suministrada es la que tiene la bandeja en cada momento. 169 . Gráfica de control de P y T: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se adaptan o se pegan a las bandejas.

1. 170 .2 ºC ya que adicionamos NaCl al agua. Va disminuyendo la Tª. luego baja hasta que se alcanza la T a la que congela la solución. aunque pudiendo parecer homogénea. La temperatura de congelación o Eutexia de esta solución es de –21.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero lo normal es que el medicamento tenga varios componentes de tal forma que presentaría una estructura heterogénea. líquido. sólidos.Tecnología Farmacéutica General Solución de Cloruro sódico (Agua y NaCl). (760 mmHg).Al congelar la P sigue constante. Hay que calentar un poco. La transferencia de Energía está haciéndose bien. SISTEMAS DISPERSOS LÍQUIDOS GENERALIDADES A veces los medicamentos están formados por un solo componente presentando una estructura homogénea que es lo que se llama SISTEMA SIMPLE. que puede ser sólido... Lo llevamos hasta una P de 1 atm.. así pueden tener componentes líquidos. hasta unos – 30 ºC para hacer la sublimación.Sublimación: Hacemos un vacío de inmediato. Esto se debe de hacer de la forma más rápida posible. intentando mantener constante la Temperatura.2 ºC para que todo congele. 2.. Pretendemos una temperatura de – 41. En el Sistema Compuesto encontramos componentes de distintos tipos. y esto hace que la Tª de bandejas y producto baje hasta 0 ºC formando como una meseta. semisólidos y se llama SISTEMA COMPUESTO. Tª → La línea de Tª del frasco y de las bandejas van paralelas.

Tecnología Farmacéutica General así puede que los componentes internos sean distintos. a estos se les llama FASES (Componentes intermedios) y están separadas por una barrera que recubriría a cada uno y a estas barreras se las llama INTERFAR. Las fases reciben distinta denominación: Fase que queda dentro (Envuelta) Fase que envuelve (Fuera) Fase Interna Fase Dispersa Fase Abierta Fase Externa Fase Dispersante Fase Cerrada Medio de Dispersión Parámetros. y por ello es contrario a la división. y a todo el conjunto se le llama SISTEMA DISPERSO: DISPERSIÓN: Operación que consiste en interponer una o varias fases en el interior de otra que las envuelve totalmente de tal manera que las características del sistema recuerda a las características de fase que las envuelve. Se produce un gran aumento de superficie porque las fases se dividen para unirse. Estamos Uniendo. se ha dado una división de cada uno de los componentes. 1 Grado de dispersión = Primitivo Sánchez Lucena Pág. 171 . pero esto no es realmente una unión porque las fases internas las hemos dividido.

cuando la división del lado del cubo sea en n partes: S = L2 x 6 x n Así por ejemplo: L = 1 cm → S = 12 x 6 = 6 cm2 x6 x 8 = L2 x 6 x 2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. mayor es el grado de dispersión. Superficie Específica: Superficie que ocupa 1 cm3 de fase interna expresado en cm2. y así cuanto menor sea el diámetro. 172 . S = L2 x 6 (Caras) Pero si el cubo se divide por la mitad: L2 S= 2 Si en lugar de dividir el lado en dos partes de partiese en 10: 2 L S= x6 x 1000 = L2 x 6 x 10 10 Así. Cada cara mide 1 cm (L).Tecnología Farmacéutica General  Reciproco del tamaño medio de las partículas en la fase interna. así habrá que dividir mas. Supongamos una partícula de fase interna de 1 cm.

Ejemplo: · Vía Oral: Es más fácil administrar un fármaco en solución o en suspensión que sólido. · Vía Parenteral: Un sólido sería imposible y si el sólido se dispersa dando una suspensión de diámetro de partícula pequeño. 173 . siendo mas importante para aquellos fármacos insolubles o poco solubles. así se consigue una mas rápida respuesta terapéutica. mas contacto entre el fármaco y zona de absorción. · Vía Tópica: No es lo mismo poner un polvo sobre la piel que un forma semisólida o líquido como una emulsión. Cuanto mas incremento de superficie. - Mejora la Biodisponibilidad del fármaco por el gran incremento de superficie que sufre el fármaco. Es decir.Tecnología Farmacéutica General Pero si L / 1000 → S = L2 x 6 x 1000 = 6000 cm2 con lo que se aumenta la Se. se podría administrar por vía parenteral. Ventajas: Se facilita la administración de las fármacos en las diversas vías de administración. que mediante la dispersión se consigue un gran aumento de la superficie específica. Si el fármaco es soluble. el tamaño es todavía mas pequeño y la absorción será mas rápida y el fármaco llegará antes a la biofase. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Clasificación Dispersos. Así por ejemplo: Se quiere administrar aceite de ricino que tiene mal sabor. 174 . F.Tecnología Farmacéutica General . Aquellos en los cuales No se distinguen las fases que contienen y No se pueden separar por procedimientos fisicoquímicos. Interna: Sólida. mal palabilidad. por el pH y enzimas se rompe la emulsión y la parafina o el aceite de ricino pueden ejercer su acción. Externa. Como ambos son lipofílicos.. Teniendo en cuenta si se pueden separar o no las fases: 1. y así tendremos dos líquidos no miscibles con los que podremos preparar una emulsión de forma que el agua será la f. Así cuando llega al estómago. El tamaño de partícula es menor a 1 nm. Primitivo Sánchez Lucena Pág. un colorante. añadiendo antes al agua un edulcorante. Líquida o Gas. Supongamos también parafina líquida que también tiene mala palabilidad. se pueden mezclar con agua.Se pueden enmascarar las características organolépticas desagradables de los fármacos haciendo que el fármaco sea la fase interna del sistema y así a este fármaco se le puede envolver con algo que sea mas agradable. saborizante. de Sistemas I.Monofásicos u Homogéneos.

 mayor a 1 micra. · Soluciones Iónicas: La F. Combina las distintas fases. = Fase Interna: Sólida. II.Tecnología Farmacéutica General Se dividen en dos grupos: Soluciones Moleculares y Soluciones Iónicas. b) Dispersiones Groseras. 175 . Coloidal o Susp Emulsión Espuma Gas Humo Niebla Gas Primitivo Sánchez Lucena Pág. Interna si es ionizable. Ejemplo: Cloruro sódico en agua (Suero fisiológico). como por ejemplo glucosa: Solución de azúcar en agua. Sólido Sólido Líquido Gas Polvos Inclusión Inclusión Líquido Sol. · Soluciones Moleculares: Constituidos por una fase interna no ionizable.. Distinguimos dos grupos: a) Dispersiones Coloidales o Sistemas Dispersos Miscelares. 2.  1 nm – 1 micra. Ostwald.Polifásicos o Heterogéneos.

Así por Ejem. a veces tridimensional. Siempre hay espacios. · Polidispersos o Heterodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma pero distinto tamaño. De acuerdo con la forma y tamaño de las partículas de F. · Sistemas Coherentes: En las fase interna contactan unas partículas con otras.: Emulsiones y Suspensiones. Se pueden clasificar según la estructura interna de la dispersión: · Sistemas Incoherentes: En la Fase interna no contactan las partículas entre ellas. MONODISPERSO INCOHERENTE INCOHERENTE POLIDISPERSO COHERENTE COHERENTE · Monodispersos o Isodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma o tamaño. formando una especie de armazón. Geles y Emulsiones Isotónicas. Ejem.Tecnología Farmacéutica General III. un enrejado.I. No hay una neta Primitivo Sánchez Lucena Pág. 176 . una estructura compartimentada.

Grado de Dispersión. 1. porque se puede dar la aparición de barros o lodos debido a que el tamaño sea mas pequeño.. Externa queda dentro de las celdillas. 177 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. En general lo que interesa es que disminuya lo máximo posible la F.Temperatura. Se mejora la Biodisponibilidad. Por ejemplo: Si disolvemos Azúcar en agua para obtener jarabe simple el azúcar interesa que tenga un tamaño cristalino tremendamente pequeño. Se aumenta la cantidad y velocidad de la dispersión pero hay excepciones. Interesa que sea alta porque a mayor temperatura menor viscosidad y conseguimos mejor interposición. Interna y Externa porque la F. Así que hay que conseguir que el tamaño medio de partícula sea el menor.. porque existen sustancias que se disuelven mejor a baja temperatura como son las sales cálcias. Interna porque se facilita la interposición y se favorece la Biodisponibilidad.Tecnología Farmacéutica General diferenciación entre la F. Aspectos Teórico-Prácticos de la Dispersión Intervienen. o Factores que 2. Hay sustancias donde No interesa. pero hay límites.

Ayudan o hacen mas estable el sistema disperso. así se pueden añadir por ejemplo: · Solución alcohólica de Yodo → El yodo se disuelve mal y por eso se adiciona IK que es un coadyuvante de solubilidad. · Cafeína: Su solubilidad se favorece con salicilato sódico o benzoato sódico.. ejemplo: Mucílagos. Interna y además que la fase que una fase se transfiera al seno de la otra.Tecnología Farmacéutica General 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág. si tenemos agua y aceite. S1 < S2. · Caso de una suspensión: Son sistemas dispersos inestables. pero si aplicamos una energía de agitación. 4. uno de los líquidos se divide en pequeñas partículas y se distribuye en el seno del otro líquido. Ejemplo: ATA. Así por ejemplo. 178 . Así se ha dado un incremento de superficie de contacto de los líquidos.Adición de Coadyuvantes. porque se consigue dividir el componente que va a constituir la F. · Caso de las Emulsiones: Para prepararla se usan determinadas sustancias que son los agentes tensioactivos que disminuyen tensión interfacial entre los líquidos en suspensión y así favorece la formación de las emulsiones.Agitación.. y para coadyuvar en su estabilidad se añaden sustancias viscosizantes que hacen mas estable el sistema disperso. Necesaria para preparación de prácticamente todos los sistemas dispersos. y los dejamos en reposo se van a separar netamente según las densidades.

∆S = Superficie de contacto de las dos fases. y así la agitación es imprescindible. Se realiza con unos sistemas de agitación llamados agitadores que son unos artificios manuales o mecánicos mas o Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero para que la E que tenga que aplicar sea menor. Así. porque podemos decir que: ∆S = ∆E / γ Adicionando un agente Tensioactivo podremos disminuir γ .Tecnología Farmacéutica General Se debe a la aplicación de una energía que además de consumirse en dividir a los líquidos también es usada para cambiar la tensión interfacial. y que se haga con un mínimo de tiempo y energía. Pero para conseguir una interposición de fases habrá que aplicar una fuerza mecánica que agite las fases aumentando la superficie de contacto de forma que una fase quede mas dividida e interpuesta en el seno de la otra. transformación. Cuanto mayor es la E que aplicamos mayor será el incremento de superficie de contacto que sufra el sólido. y el incremento superficial sea constante podré disminuir γ . La Agitación Consiste: Crear unos movimientos violentos irregulares en el seno de una masa fluida para la división de una de las fases y su incorporación en la otra. γ = Tensión Interfacial. de modo que: ∆E = ∆S · γ ∆E = División. 179 . sin esta fuerza inicial no se puede dar sistema disperso. ∆E = ∆S · γ nos lleva a que para la preparación de un sistema disperso siempre hay que aplicar una Energía. Así.

El rodete puede tener distintas formas haciendo que existan diferentes tipos de agitadores rotatorios. Manuales.Rotatorios → Característicos porque todos llevan un rodete que va solidario a un eje que le transmite un movimiento de rotación. 2. 1... Mecánicos.Mezcladores de Flujo → Descarga tangencial y simultanea de las fases (2 dos mas fluidos) que se tratan de mezclar en un mismo recipiente. Sistemas de Agitación: A. El recipiente va sobre una plataforma que debajo lleva un imán giratorio que transmite el movimiento a las barrillas. 1.Varilla de Vidrio → Recta o en forma de Tirabuzón. siendo esta última la forma que consigue dividir e interponer las dos fases de manera mas eficaz. 180 .Agitadores Magnéticos → Pequeñas barras metálicas envueltas en plástico y que se colocan dentro del recipiente donde se quiere agitar. 5..Tecnología Farmacéutica General menos perfeccionados capaces de realizar esa acción mecánica necesaria para que se de la transferencia y división de la materia... 4.De Barboteo → Una corriente de gas que incide en un recipiente produciendo ese movimiento. 3. 6. B. Entre ellos vemos: Primitivo Sánchez Lucena Pág.Vibradores Ultrasónicos.Pendulares → Péndulo que oscila dentro de un recipiente...

Bajo Consumo y Elevado Rendimiento. Tienen movimiento axial donde el líquido se mueve en igual sentido que el eje agitado.De hélice: Como barcos. A veces para mejorar la transferencia de materia se asocian agitadores en el Pág. Puede tener también flujo tangencial paralelo a la superficie interna donde se da la agitación. Los de hélice se usan para líquidos con poca viscosidad y bajo contenido en sólido. las cuales chocan con la superficie interior del recinto y así se dividen y se dirigen de nuevo al rodete. Aplicación: Para líquidos de elevada viscosidad y para el caso en el que queramos mezclar líquidos con elevada concentración de sólidos. lanza a las partículas hacia fuera.Agitadores de Turbina: Llevan un eje de giro que termina en un rodete con 2.Tecnología Farmacéutica General a) Muy Revolucionados: . Estas placas pueden ser rectas o bien curvas. A veces llevan cortacorrientes (Dispositivo para cambiar el flujo a nuestro interés). Pueden llevar también contracorrientes. Son económicos. en el recipiente se forma un cono y se puede por ello incluir mas burbujas de aire formando espuma que no interesa. A causa de este movimiento axial. 4 o más placas. Al girar transmite un flujo radial porque al girar choca con el contenido y por efecto de la fuerza centrífuga. 181 Primitivo Sánchez Lucena . . llevan paletas que girarán a mas revoluciones.

. .Agitador de Cono: Como rodete tiene un tronco de cono que si va solo irá con la base menor arriba y la mayor abajo creando un flujo radial pero la fuerza centrífuga de las que choquen con la parte superior será menor que las que choquen con la parte mayor favoreciendo la separación. Están constituidos por dos tubos huecos que suelen tener mas luego se van estrechando y crean un diámetro arriba y flujo radial. A veces llevan dos bases de cono. Se sitúan de forma que están mas próximas las bases mas pequeñas.De Disco: Constituido por un solo disco o dos. 182 . produce flujo tangencial. dándole un flujo radial. Los rodetes pueden ser de superficie plana o bien tener entrantes y salientes que aumenta los rozamientos de las fases que vamos a interponer. Se usan para mezclar papillas. - Centrífugos: Gran interposición de fases. consiguiendo con el de hélice un flujo axial descendente y lo cogerá el otro que estará debajo es decir el de turbina.Tecnología Farmacéutica General mismo eje como hélice y turbina. una inferior y otra mas arriba. El Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Llevan cortacorrientes que pueden modificar el flujo tangencial.Tecnología Farmacéutica General líquido entra por la parte superficial y salen por la parte inferior. Crean un flujo tangencial y están en su recipiente perfectamente adaptado al rodete. A veces los agitadores se mezclan y forman un agitador de ancla y paleta. - De Paletas: En ángulo recto o bien en ángulo no recto que los hace mas versátiles. Primitivo Sánchez Lucena Pág.p. 183 . Esto favorece la interposición de fases. b) Poco Revolucionados.m. Se usan para líquidos tremendamente viscosos y su rendimiento es bajo. - De Ancla: Trabajan a pocas r. c) De Velocidad Intermedia.

Generalmente se pueden usar en el mismo recipiente. 184 . 2.Planetarios: Es como un agitador de paletas modificado. pero el recipiente es cilíndrico y se prefiere que termine en forma cóncava al interior. para que genere mejores corrientes. Son planetarios porque las paletas tienen movimiento de rotación y movimiento de translación. 1. dependiendo del tipo de flujo que queramos. SOLUCIONES VERDADERAS Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3. El llenado del recipiente se hará hasta una altura equivalente al diámetro del recipiente. menos normal o inclinada. El rodete puede ser uno o dos. Si ponemos sólo una paleta. · Agitadores (Generalidades). pueden existir zonas muertas. todos excepto de ancla y rotatorios. El eje puede tener situación normal.Tecnología Farmacéutica General .

Tecnología Farmacéutica General Tienen distinta denominación. Líquida o Sólida → Ejemplo: Supositorios. gotas oftálmicas. Semisólida → Ejemplo: Pomadas. como por ejemplo: Jarabe colirio. F. Fases: Generalmente la F.E. Definición: Sistemas Dispersos Monofásicos u Homogéneos donde el diámetro medio de las partículas de la Fase Interna es menor de 1 nm.. Farmacéutica porque constituyen o es para obtener una forma farmacéutica terminada. Farmacéutica sino a Mejorar.E. La preparación de Soluciones Verdaderas es una de las operaciones mas usadas en T. inyectables. Sólida o Líquida / F. Sólida / F. o también para prolongar la acción de una forma farmacéutica. Interna es la sustancia activa que puede quedar al estado molecular o iónico y es lo que se llama Soluto. La F. Sólida → Ejemplo: Inyectables.I. como es el caso de soluciones para recubrimiento de f. a embellecer. Primitivo Sánchez Lucena Pág.E. Pero otras veces la preparación de soluciones verdaderas no nos lleva a preparar una f. 185 . Colirios. Las Soluciones Verdaderas son distintas de soluciones coloidales y soluciones extractivas. Farmacéuticas como grageas. y en España se llaman Soluciones. F. En países anglosajones se le llama disoluciones.I.. que es el vehículo. líquidas o gases. Ambas fases pueden ser sólidas. Líquida / F. Externa. Importante: F.I. se le llama Disolvente.

Se facilita la ingestión de los fármacos con respecto a ese fármaco sin forma farmacéutico o en forma sólida. así añadiendo aromatizantes. Se caracterizan porque difunden.a. Claros. Características de las Soluciones Verdaderas Líquidas. Si administramos un Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se pueden conseguir características organolépticas más agradables que las que pueda tener el principio activo. Un comprimido con este p. Ventajas: Sirven para resaltar la importancia de este tema. Se pueden atenuar las acciones irritativas que pueda tener un fármaco. 5. saborizantes. 4. se sitúa en un sitio concreto de la mucosa y puede irritarla. haciendo más agradable la ingestión. Tienen propiedades coligativas que dependen de la concentración del producto y en este sentido el soluto puede conseguir en el disolvente que aumente la P osmótica. 1. irritante para la mucosa gástrica. 3.I. dializan y filtran y las partículas de la F. transparentes. Organolépticamente son líquidos límpidos. Buen fraccionamiento de la dosis dando una dosis exacta. Límpidos transparentes con variada viscosidad y densidad.a.Tecnología Farmacéutica General También unir partículas para conglutinación como por ejemplo píldoras. Ejemplo: Fármaco con p. 2. Permite una cómoda Dosificación o posología. no son visibles ni siquiera con la ayuda del microscopio electrónico. 186 .

Un fármaco en forma de solución aumenta tremendamente el volumen y si aumenta el volumen disminuye la manejabilidad. En medio acuoso se dan mas reacciones con lo cual el fármaco es menos estable.Tecnología Farmacéutica General fármaco líquido y además agua. 6. Se pueden administrar sustancias sólidas que mezcladas pueden formar un Eutéctico (Mezcla de dos sólidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. rápidamente entra en contacto con la biofase y presenta una Biodisponibilidad mas elevada y más rápida. pero esto se puede paliar preparando soluciones extemporáneas como por ejemplo amoxicilina en jarabe. 2. 7. como por ejemplo: Alcanfor y mentol. 187 . También sustancias higroscópicas. se tapizaría toda las mucosa y el daño sería inferior ya que no se produciría esa irritación en una zona concreta. y se licuan). Debido al tamaño de partícula de la fase interna (Iónico o molecular). Inconvenientes: 1.

Como un Estadio Intermedio para preparar formas farmacéuticas. como comprimidos. Vía Ótica: Gotas óticas.. elixires.f. colutorios.. Vía Oftalmológica: Colirios. vinos y vinagres medicinales. Vía Rectal: Enemas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. b) Soluciones con sustancias aglutinantes para obtener formas farmacéuticas intermedias. Vía Parenteral: Inyectables en solución. Posee múltiples aplicaciones: de las Soluciones 1. Así se pueden preparar: a) Soluciones para recubrir f..Como Forma Farmacéutica Terminada para la administración por cualquiera de las vías de administración del organismo. gotas.. 2. Vía Laringológica: Gargarismos. gotas. Y más preparaciones. Vía Nasal: Gotas rinológicas.Tecnología Farmacéutica General Aplicaciones Verdaderas. 188 . Ejemplo: Vía Oral: Jarabes. Vía Tópica: Lociones.

a. I.E. Aprox.: Si de una mezcla hay componentes solubles y otros no solubles se dice que la mezcla es parcialmente soluble. PUNTO DE VISTA DINÁMICO.000 a 10.: Aquellos líquidos que se pueden mezclar en distintas proporciones. como por ejemplo Agua con Etanol anhidro. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. Miscible por R. Términos Descriptivos Muy Soluble Fácilmente Soluble Soluble Bastante Soluble Poco Soluble Muy Poco Soluble Prácticamente Insoluble Vol.F. de disolventes en mililitros por gramo de sustancia. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. Expresión de la Solubilidad.E.F. También nos interesa el punto de vista Dinámico por s incidencia en aspectos biofarmacéuticos .F. I.Tecnología Farmacéutica General Fundamento Teórico. Expresión de la Concentración. Parcialmente soluble por R.000 De 1.000 Más de 10. porque al recibir una receta debemos saber interpretar la receta y saber interpretar la farmacopea.000 R.E. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 189 . Expresión de la Solubilidad. Nos interesa desde el punto de vista estático. II.: La expresión se hace teniendo en cuenta el volumen aproximado de disolvente en mililitros necesarios para disolver 1 gramo de sustancia a Tª = 15 – 25 ºC. Velocidad de Disolución. a Tª = 15 – 25 ºC Inferior a 1 De 1 a 10 De 10 a 30 De 30 a 100 De 100 a 1.

para diseñar esas cápsulas tiene que adicionar un coadyuvante de solubilidad para que el p. Expresión de la concentración. alude a ppm → masa respecto a masa. Velocidad de Disolución. y así se puede emplear: Por ciento en m/m → Porcentaje de masa en masa o lo que es lo mismo. Quiere decir que lleva 2 g de yodo por 100 g de disolución.E.E. Otro Ejemplillo: Solución alcohólica al 30 % V/V Además la R. Ejemplo: Solución Yodo al 2 % en m/m. la R.a. gramo de soluto que hay en 100 g de disolución. Ejemplo: g soluto / 100 g disolución. II.: Para definir la concentración se emplea la expresión por ciento. Se pretende mejorar la Biodisponibilidad. PUNTO DE VISTA DINÁMICO. Sin embargo. Por ejemplo: un jarabe con sustancia activa poco soluble. sea más soluble.F. 190 . Si preparamos unas cápsulas con una sustancia activa poco soluble.E. Primitivo Sánchez Lucena Pág.F. Por ciento en V/V → Volumen de soluto / 100 ml de disolución. Desde el punto de vista Tecnológico: Según la velocidad de disolución nosotros vamos a preparar nuestros medicamentos. admite otras formas de expresión aunque menos usuales como m/V (Gramos de soluto en 100 ml de disolución). R.F.Tecnología Farmacéutica General b. aumentaremos su solubilidad con un agitador revolucionado.

Agua. Líquido (Más interesante) y Gaseoso. Disolvente o Solvente F. . será capaz además de disolver sustancias con mas polaridad. Otros autores incluyen un grupo mas en la clasificación. Los Disolventes apolares disolverán sustancias con polaridad más baja.) F.a. Soluto (p. 191 .E. = Sólido. POLARES = ↑ ε APOLARES = ↓ ε Ejemplo: Agua. porque podré elegir una mezcla de disolventes que tenga la ε más idónea para disolver mi producto. el de los Semipolares. Polares: .No Acuosos e Hidromiscible: o Alcoholes:  Etanol o Polialcoholes:    Glicerina Propilenglicol Butilenglicol o Éteres de alcoholes:  Polietilenglicoles Primitivo Sánchez Lucena Pág. Polares o Hidrófilos y Apolares o hidrofóbicos. ε es una propiedad aditiva. = Sólido.I. Cuando el disolvente polar tiene además mucha ε. Disolventes: Se clasifican en dos grupos. Líquido y Gaseoso.Tecnología Farmacéutica General Disolventes.

Aceites Minerales:  Parafina Líquida. Acetona. Miristato de Isopropilo.. 192 . Aceite de Oliva. . Soja. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Aceites Vegetales:     Aceite de Almendras. .Disolventes Orgánicos:    Éter. . Aceite de Cacahuete. Benzoato de Bencilo. Carbonato de Etilo. Etc. .Esteres de Síntesis:     Oleato de Etilo.Tecnología Farmacéutica General APolares: . Aceite de Maíz. Cloroformo. Ricino..

Fuerte dipolo por lo que tiene la propiedad de poder solvatar iones. porque a veces. Primitivo Sánchez Lucena Pág. económico. por ello es buen disolvente de sustancias apolares porque reduce la fuerza de unión entre los iones de signo contrario y así favorece la disolución de sustancias. 193 . Q · Q´ Ley de Coulomb → F = ε · d2 A medida que aumenta ε. Características del Agua. A veces todas estas características se vuelven en contra.1. Pequeño tamaño molecular por lo que se puede introducir en las redes cristalinas y favorecer la disolución. menor será F (Fuerza de unión entre iónes). al ser tan buen disolvente puede. Capacidad de formar puentes de hidrógeno. ↑ ε tanto que es de 80. arrastrar sustancias inertes o tóxicas de una droga a la que se le practique una operación de extracción. fisiológico. los cuales no se pueden unir (Solvatar). por ejemplo.Tecnología Farmacéutica General AGUA Disolvente por excelencia. y más usado por ser natural. características que la hacen ser el disolvente más usado. es decir.

Otros Tipos de Aguas: o Agua reactivo preparada por destilación. o Agua exenta de amonio.F. o Agua exenta de partículas. - Agua para Diluir Disoluciones Concentradas para hemodiálisis. Así la R. que nos interesan. habla de ella: Primitivo Sánchez Lucena Pág.a. hospital. Agua para Preparaciones de Inyectables. o Agua para cromatografía. Disoluciones Inyectables de Agua Tritiada (3H). industria farmacéutica.Tecnología Farmacéutica General Además pueden dar fenómenos fermentativos. Las soluciones acuosas son fácilmente atacables por microorganismos. Agua Purificada En una oficina de farmacia.E. o Esterilizada. o A Granel. 194 . o Agua exenta de nitratos. no se usa agua del suministro público sino un agua que sea pura desde el punto de vista químico y pura desde el punto de vista bacteriológico. AGUA PARA USO FARMACÉUTICO - Agua Purificada. A veces puede hinchar la membrana celular con lo cual puede retener p.

1 ml de permanganato de potasio 0.F. límpida e inodora. Características (R.: Por ejemplo de pH: Examinar una disolución que contenga 0. Se obtiene por intercambio iónico. salvo excepción justificada y Autorizada.E.0.02 M.3 ml de una disolución saturada de cloruro de potasio R por cada 100 ml de agua a examinar. El pH de esta disolución es de 5. Disponemos de agua potable que puede ser dura o blanda. 10 ml de ácido sulfúrico diluido R y 0.0 a 7. La disolución mantiene un color rosa débil. Primitivo Sánchez Lucena Pág.): Incoloro. 195 . Ensayos R. insípido.F.E. destilaciones o por cualquier otro método. y para pasar de un agua a otra: Agua Potable Dura Monopermutación Descalcarización Destilación Agua Potable Blanda Bipermutación Osmosis Inversa Agua Destilada o Desionizada Agua Purificada Equivalen Así quitamos iones Ca2+ y Mg2+ Carente de iónes y carente de soluciones volátiles. Ensayo de sustancias oxidables: Calentar a ebullición durante 5 minutos una mezcla de 100 ml del agua a examinar.Tecnología Farmacéutica General Definición: Agua destinada a preparación de medicamentos que no deben ser necesariamente estériles y exentos de pirógenos.

Para preparación de soluciones orales.: Cuando proceda. de un material que no altere las propiedades del agua. Agua purificada pero Bidestilada.E.E. la etiqueta indica que la sustancia es adecuada para la preparación de disoluciones Para Diálisis. Para obtener agua de mejor calidad como para inyectables. ¡¡Todo esto lo encontrará usted en las transparencias de clase!! · Usos: Para lavado de frascos siempre que no vayan a ser usados para contener gérmenes pero con una carga controlada. estéril y ausente de pirógenos sin endotoxinas.F. condiciones que previenen el desarrollo de Microorganismos y su contaminación. Para análisis.E. Definición según R. 196 .Tecnología Farmacéutica General Conservación R. Primitivo Sánchez Lucena Pág.F.: En envase bien cerrado. Etiquetado del agua: R.F.: El agua para preparaciones inyectables es el agua destinada a la preparación de medicamentos de administración parenteral cuyo vehículo es acuoso (agua para preparaciones inyectables a granel) y para disolver o diluir sustancias o preparaciones de administración parenteral inmediatamente antes de su utilización (agua esterilizada para preparaciones inyectables). Agua para Preparación de Inyectables.

incoloro. que se cierra y esterilizan por el calor.Tecnología Farmacéutica General A Granel: El agua para preparaciones inyectables a granel se obtiene a partir de agua potable o de agua purificada que se destila en un aparato en el cual las partes en contacto con el agua son de vidrio neutro. El aparato debe producir agua exenta de pirógenos y es esencial asegurar su correcto mantenimiento. que satisfaga los requisitos propios del país en el que se utilice el producto. El destilado se recoge y conserva en condiciones que eviten el crecimiento de microorganismos y cualquier otra contaminación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de cuarzo o de un metal adecuado. incolora y está prácticamente exenta de partículas en suspensión. Los envases utilizados para el envasado de agua esterilizada para preparaciones inyectables son de vidrio o de otro material adecuado. Este aparato está equipado con un dispositivo eficaz para evitar salpicaduras. La primera porción del destilado. 197 . - Agua Esterilizada para preparaciones de inyectables: El agua esterilizada para preparaciones inyectables es agua para preparaciones inyectables a granel distribuida en enormes envases adecuados. insípido y exento de pirógenos. obtenida cuando el aparato empieza a funcionar. debe rechazarse. el agua esterilizada para preparaciones inyectables es transparente. en condiciones tales que el agua permanece libre de pirógenos. El agua para preparaciones inyectables a granel es un líquido transparente. Examinada en condiciones apropiadas de visibilidad.

Tecnología Farmacéutica General Agua para Dilución de Disol. Los métodos siguientes pueden utilizarse para controlar la calidad del agua para dilución de disoluciones concentradas para hemodiálisis. puede emplearse agua potable para la diálisis a domicilio. También es conveniente tomar en cuenta la posible presencia de residuos procedentes del tratamiento del agua (por ejemplo cloraminas) y de hidrocarburos halogenados volátiles. por ósmosis inversa. Primitivo Sánchez Lucena Pág. para Hemodiálisis Definición → El agua para dilución de las disoluciones concentradas para hemodiálisis se obtiene a partir de agua potable por destilación. para determinar la composición química y para detectar la posible presencia de contaminantes. es conveniente tener en cuenta su composición química. con los límites que se recomienda respetar. 198 . Concent. de transferencia y de conservación se diseñan de modo que el riesgo de contaminación química y microbiana sea mínimo. por intercambio de iones o por cualquier otro procedimiento adecuado. En estos casos. que varía considerablemente de una localidad a otra. Cuando no se dispone de agua obtenida por uno de los métodos citados anteriormente. Las condiciones de preparación. y proceder a los ajustas necesarios del contenido iónico de modo que la composición final de la disolución diluida corresponda al uso previsto.

La disolución puede haberse isotonizado por adición de cloruro de sodio. incoloro e insípido.0 % de la radiactividad debida al tritio declarada en la fecha que figura en la etiqueta. Definición → La disolución inyectable de agua tritiada (3H) es agua para preparaciones inyectables en la que una parte de las moléculas de agua contiene átomos de tritio en lugar de los átomos de protio (1H).Tecnología Farmacéutica General Características ⇒ Líquido transparente. Disolución Inyectable de Agua Tritiada (3H). 199 . El tritio puede obtenerse por irradiación del litio con neutrones. El preparado contiene no menos del 90. Este espectro no difiere significativamente del obtenido con una preparación patrón de agua tritiada. Identificación → Registrar el espectro de emisión de la radiación beta siguiendo las indicaciones del ensayo “Pureza del radionúclido”. El tritio tiene un periodo de semidesintegración de 12.3 años y emite radiación beta. La preparación patrón de agua tritiada pude obtenerse en los laboratorios reconocidos Primitivo Sánchez Lucena Pág.0 % y no más del 110. Características ⇒ Disolución transparente e incolora.

Falta Otros Tipos de Agua. que no se donde aparece. No Acuosos E Cuando no se usa agua. Mirar Apuntes!!!! Disolventes Hidromiscibles. · Características: Deben ser buenos disolventes. 200 Primitivo Sánchez Lucena . Pág. otros disolventes. También se emplean cuando el fármaco si es soluble en agua pero se inactiva rápidamente. Radiactividad (Ensayo) → Determinar la radiactividad de la preparación a examinar mediante un contador de centelleo líquido.019 MeV. rápidamente se disuelve y rompe los esquemas posológicos de la forma farmacéutica. Estos disolventes no acuosos e hidromiscibles se usan cuando el fármaco se quiere administrar como solución y no es soluble en agua. donde le fármaco tarda mas en absorber y también tarda más en aparecer la respuesta terapéutica. y por ello se disuelve en otro líquido distinto al agua. Cuando la solución que se prepara del fármaco en el agua es mas biodisponible.Tecnología Farmacéutica General oficialmente por la Autoridad competente. como se describe en la monografía de Preparaciones Radiofarmacéuticas.→ Conservación y Etiquetado aparece en Preparaciones Radiofarmacéuticas. será porque hay algún tipo de problema en su uso. y se usan valga la redundoncia. La energía máxima de las partículas beta es de 0.

Alcoholes. Deben ser estables y compatibles con todos los componentes de la fórmula. • Aplicaciones: El alcohol queda incluido en la propia f. No debe tener acción farmacológica.Tecnología Farmacéutica General Deben mantener disuelta la sustancia el tiempo requerido. deben ser capaces de soportar la elevada Tª que requiere la esterilización. inhibidor de bacterias y mohos ( % V/V > 10) Desinfectante bactericida (% V/V 60-90) Disolvente en preparaciones extractivas (% V/V Hasta un 85) Disolvente el líquidos de administración oral (% V/V Variable) Disolvente en películas de recubrimiento de formas sólidas (% Variable) Primitivo Sánchez Lucena Pág.: Elixires. no producir irritación..f.f. Deben ser atóxicos. Alcoholes: Etanol Anhidro y Etanol de 96 º.f. Deben tener una viscosidad adecuada para que se puedan filtrar y facilitar la administración. 201 . aunque después se elimina: Granulado efervescente. Se realizan mezclas de alcoholes (Mezclas hidroalcohólicas). Coadyuvantes de f. no sensibilización ni alergias. Para preparar la propia f. Si se usan para inyectables. No deben tener actividad fisiológica. Conservador. Para Disolución de Esencias Naturales o de Síntesis: Aromatizantes.

0 % de propano 1.2. pomadas. Conservación: En envase hermético. rectales. Primitivo Sánchez Lucena Pág.f. V. Aplicaciones: Para formar f. Características: Líquido Viscoso. gotas. Colutorios. calculado con respecto a la sustancia anhídra.Tecnología Farmacéutica General Polialcoholes. incoloro o casi incoloro. vaginal: Óvulos.3-triol.f. Por vía parenteral para inyectables. Propilenglicol. Para soluc. poco soluble en acetona. pomadas.2-diol.0 % y no más del equivalente al 101. Definición → El Propilenglicol es el (RS)-propano-1. muy higroscópico. Para f. prácticamente insoluble en éter y en grasas y aceites esenciales. Para jarabes. untuoso al tacto. Para colirios. orales: Cápsulas gelatinosas rígidas y elásticas.f. Definición → El glicerol contiene no menos del 98. Oral. miscible con agua y alcohol. Glicerina. Por Vía tópica en cremas. gargarismos. transparente. 202 . Para f. Esto por v. Ocular.

APolares: Aceites Vegetales: Aceite de Oliva. amarillo o amarillo-verdoso de olor característico. Definición → El aceite de oliva es el aceite graso obtenido a partir de las drupas maduras de Olea europaea L. Conservación: En un envase hermético. Conservación: En un envase bien lleno y bien cerrado. Son éteres formados a partir de Óxido de Etileno y Agua. Cuando se enfría. miscible en agua y alcohol. transparente.. Éteres de Alcoholes (Polietilenglicoles – PEG). protegido de la luz. límpido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. miscible con éter y éter de petróleo. semisólidos o sólidos. empieza a enturbiarse a 10 ºC y solidifica en forma de masa mantecosa a 0 ºC aproximadamente. Características: Líquido transparente. por expresión en frío o por cualquier otro procedimiento mecánico apropiado. son líquidos. incoloro. Son polímeros con distinto grado de polimerización y dependiendo de él. higroscópico.Tecnología Farmacéutica General Características: Líquido viscoso. 203 . prácticamente insoluble en alcohol.

insoluble en alcohol. Más fácil la administración con este vehículo: Fluye mejor por el orificio de la aguja. El nombre y la concentración de cualquier antioxidante que se haya añadido.f. 4) Carbonato de Etilo. Ésteres de Síntesis: 1) Oleato de Etilo. Miscible con el alcohol. pero no se usa por los nódulos que forma al no ser fisiológico. Tienen ventajas sobre el aceite. Sus características son: Es Límpido.f. 3) Benzoato de Bencilo. destinadas a la administración por vía parenteral. Oficiales. 204 . soluble en éter o petróleo.Tecnología Farmacéutica General Etiquetado: La etiqueta indica: Si procede. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Menor viscosidad que el aceite de oliva: Facilita la formación de la f. transparente. Índice de peróxidos. Oleato de Etilo: Composición química definida. Aceite de Oliva (Refinado): Es el ácido graso obtenido por refinado de aceite de oliva crudo. Insaponificable. y preparación del líquido inyectable. que la sustancia es adecuada para la preparación de f. 2) Miristato de Isopropilo. Ensayos: Índice de acidez. Aceite de Oliva (Virgen): Se utiliza para inyectables . Es un vehículo doloroso.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Aceites Minerales: Parafina Líquida. Autooxidable: Requiere de la presencia de antioxidantes para su conservación. Absorción mas fácil.Tecnología Farmacéutica General Mayor poder disolvente que el aceite: Para preparar soluciones inyectables con fármacos que no son solubles. incoloro. de Acción Retardada. En General.f. Inconvenientes: Se absorbe mas rápidamente: No sirve para preparar f. Características: Líquido oleoso. 205 . desprovisto de fluorescencia a la luz del día. Prácticamente insípido. La U. en éter e hidrocarburos y poco soluble en alcohol. Parafina Sólida. estos éteres se han introducido en TF por: Son disolventes mas estables a la oxidación que los aceites: Mas resistentes al enranciamiento. distingue tres tipos de parafina: 1. Mayor afinidad fisiológica que los aceites. Son disolventes que producen baja o poca irritación cutánea. Definición → Es una mezcla purificada de hidrocarburos saturados líquidos obtenidos a partir del petróleo. prácticamente insoluble en agua. límpido.S.P. Buen Disolvente del Caucho. por lo que se deberá prescindir de estos tapones.

206 . prácticamente insoluble en alcohol. Características: Masa incolora o blanca. 3. Parafina Líquida que se le llama aceite de vaselina o aceite mineral.Tecnología Farmacéutica General 2. Oficiales. Solo Vía Tópica. Parafina Blanda que es semisólida y que se le llama vaselina o vaselina frilante???. La sustancia fundida no presenta fluorescencia a la luz del día. Disolventes Orgánicos: 1) Éter. 2) Cloroformo. 3) Acetona Son de administración Tópica. fácilmente soluble en éter y en cloruro de metileno. Conservación: En envase bien cerrado y protegido de la luz. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Parafina Sólida: Definición → La parafina sólida es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos purificados generalmente obtenida de las ceras de parafina bruta durante la producción de aceites de petróleo. prácticamente insoluble en agua.

es > que la exigida por las S.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. debe estar comprendido entre 1nm . 207 .V.I.Tecnología Farmacéutica General SOLUCIONES COLOIDALES Definición: Sistemas Dispersos Polifásicos o Hetereogéneos formados por la interposición o Dispersión de un Sólido en el seno de un Líquido.I. con la condición de que el tamaño de partícula de la F.1µ m. Todas las Dispersiones Coloidales o Pseudosoluciones (No son Soluciones Verdaderas porque el tamaño de partícula de la F.

c) Estructura o Disposición que tengan las partículas de la F. son Visibles sólo a Ultramicroscopio. El estado coloidal es un estado natural general de la materia.Aspecto Líquido de Elevada Viscosidad..I. semejante: Porque quedan con consistencia parecida a la cola. en el Sistema. No viene definido ni por Temperatura.Las partículas de la F. Son totalmente distintos a los cristaloides. Propiedades. de sustancias cristalinas y agua. sino en movimiento browniano describiendo una trayectoria en zig-zag.. 3. sino que viene definido por: a) Tamaño de las Partículas de la F.v. siendo estos s.I. cada sustancia en unas condiciones adecuadas las puede dar. 2. Parámetros Definitorios.No Difunden. No aparecen como puntos fijos. 208 ..I. b) Forma de las Partículas de la F. de tamaño tan pequeño que se agrupa formando micelas.I. P o Concentración. 4. pero si en el envasado se advierte un espesor grande son Turbios u Opacos. 1. se presentan como transparentes. No Dializan: Las Partículas de la F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. eidos – parecido.Tecnología Farmacéutica General También son llamadas Dispersiones Micelares porque a veces se preparan con una F. También son llamadas Coloides (Por Gran en el Siglo XVIII) procedente del Griego Kolla-gma. filtran pero al veces ayudadas por calor.Si el Volumen o Espesor es pequeño..I.I.

E. aumentan su viscosidad. a) ESFEROCOLOIDES: Las Partículas de la Fase Interna son Esféricas o Isodiamétricas. contactan unas partículas con otras. y la F. Clasificación Según Münzel. b) LINEALCOLOIDES: La Fase Interna es Alargada. no Isodiamétrica. b) Orgánicos: Son estables a pequeñas adiciones de electrolitos. Si se les priva de F. a) Inorgánicos: Coloides que son inestables fácilmente a pequeñas concentraciones de electrolitos. y Viscosidad del Sistema Coloidal. y su Relación con la > o < Estabilidad. 209 . se interpenetra en la F. dando una estructura parecida a una esponja.I. Puede que de ser un Sistema Incoherente pasa a ser un Sistema Coherente: En la F.I.E. formando un panal.Tecnología Farmacéutica General El término coloide se reserva para aquellas sustancias con marcada predisposición para dar soluciones coloidales. 1.-Según la Naturaleza de la F. Con el tiempo se hinchan.I. Son Coloides protectores porque protegen a los Coloides inorgánicos.I..Según Forma de las Partículas de la F. Son soluciones coloidales con Elevada Viscosidad..I. que se da cuando la concentración de la F.. enrejado llamado Gel. (Medio de Dispersión) no son reversibles. son reversibles. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Son soluciones coloidales de Poca Viscosidad. 2. Si se les priva del medio de dispersión y posteriormente se adiciona. Las forman los metales: Sílices. es elevada.

orgánicos y moleculares. Sus Propiedades son: Tienen baja estabilidad: Se protegen con los liófilos. Se han utilizado c. para constituir F. liófobos. Liófobos de oro para el diagnóstico de parálisis parcial.Según el Tamaño de las Partículas de la Fase Interna. Si el medio de dispersión es agua.I.I.. Cu coloidal como anticanceroso. tales que necesitan reunirse varias partículas de F. de Ag como antisépticos. Llamados también suspensiones.I. b) Liófobos o Hidrófobos: Organosoles. Hidrófobos si el medio de dispersión es agua: Organosoles. a) Moleculares: Constituidas por macromoléculas con elevado PM.I. Muy sensibles cuando se le adicionan electrolitos. Pág. pequeñas.Tecnología Farmacéutica General 3. Micelares. b) Micelares: Constituidas por partículas de F. Los linealcoloides son liófilos. son de menor importancia. 4.Según la Afinidad de la F.. por el Medio de Dispersión o F.E. de sílice. 210 Primitivo Sánchez Lucena . los esferocoloides son inorgánicos. Generalmente. a) Liófilos o Hidrófilos: Hidrosoles. se llaman hidro. Hg. Coloides Liófobos.

.Tecnología Farmacéutica General Coloides Liófilos.A mayor Concentraciones de F.Por su propia estabilidad frente a los electrolitos se utilizan como protectores de los soles liófobos. .I. y da microcápsulas. Las partículas de la F. 3. Dan Sistemas de Elevada Viscosidad. Se caracterizan porque la F.a. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Utilidad o Aplicación de los Soles Liófilos: Están relacionados con una serie de propiedades. son capaces de dar geles.. Son poco sensibles a la adición de electrolitos: Concentraciones relativamente elevadas no producen efectos de sensibilización. que se aplican en TF como excipientes de pomadas y cremas. Son soles reversibles. 211 .. son menos visibles al ultramicroscopio que los soles Liófobos.I. 1. Cuando se les priva de la F.Para obtener otra f. ni los altera. si de nuevo se les adiciona. También hidrosoles o emulsiones.I.f. está constituida por moléculas Linealcoloides (Elevado PM).. se reconstruye totalmente la solución coloidal. envuelve una s. Son soles moleculares y tienen carácter orgánico. Están constituidos por partículas con elevada mojabilidad.E. porque pueden coacervar..

entre ellas surge una repulsión. hay prevalencia de fuerzas repulsivas sobre las fuerzas atractivas..Propiedades de los Soles Liófilos. granulados (Obtenidos por conglutinación).. . b) Pueden sufrir la Coacervación. se sabe que las partículas de un medio de dispersión. Si en el medio de dispersión tenemos varias partículas cargadas con el mismo signo. a. 212 . d) Solubilización Micelar. píldoras. aglutinantes: Para obtener f. Por estudios electroforéticos. Simple.Tecnología Farmacéutica General 4.Hay sustancias poco solubles: Se obtienen micelas que ayudan a la solubilización micelar. c) Gelificación. a) Son protectores sobre los liófilos. están cargadas y generalmente de carga negativa. b. Cuando se de esa prevalencia las fuerzas repulsivas vencen a las atractivas: aunque los sistemas dispersos líquidos tienden a una estabilidad TD Primitivo Sánchez Lucena Pág. 5. Compleja. a) Protección sobre Soles Liófilos.Tiene propiedades adherentes. comprimidos.f.

el sistema se rompe y esa situación es irreversible. precipitan. Las partículas del sol coagulan. no existe prevalencia de fuerzas atractivas y repulsivas. rápidamente se equilibran o anulan las cargas negativas. 213 . las fuerzas repulsivas no permiten que se unan. Si a la dispersión se le adicionan electrolitos. un sol liófobo coagula sólo con los iones que cede el vidrio que contiene a este sol. A veces.Tecnología Farmacéutica General uniéndose (Porque ese sistemas por si mismo es inestable). Primitivo Sánchez Lucena Pág.

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