Tecnología Farmacéutica General

TECNOLOGÍA GENERAL
CONCEPTOS:
FARMACIA:

FARMACÉUTICA

Forma parte de la trilogía Medicina-Farmacia-Veterinaria. Se define como “Ciencia del medicamento”, también como “Ciencia que estudia el medicamento y la profesión que lo prepara”. Mas completa es la definición del profesor Sanmartín: “Rama de la ciencia cuyo contenido es la preparación, conocimiento, valoración, conservación e incluso la dispensación y administración del medicamento. Así tiene dos connotaciones distintas: I. ASPECTO CIENTÍFICO-TÉCNICO. La farmacia es una ciencia que estudia, que enseña a conocer los componentes del medicamento procedentes de la naturaleza o de síntesis, pero también debe conocer el modo de combinarlos, la manera de prepararlos, para que sirvan para combatir la enfermedad, mantener la salud. La farmacia es una ciencia aplicada porque se tiene que apoyar en otras ramas distintas de las ciencias y aplicarlas para cumplir un objetivo único y común: Preparación del medicamento y conocimiento íntimo del medicamento. II. ASPECTO SOCIOLÓGICO O PROFESIONAL.

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Tecnología Farmacéutica General Actividad humana que se aplica a la dispensación de acuerdo con unas normas. Esto puede hacerse aplicando distintos ángulos: A Nivel Mayoritario, y a Nivel Minoritario. Ha habido múltiples cambios en la Farmacia: 1948-1950 → Aparece industrialización en la preparación del medicamento. 1960 → Aparece la caducidad del medicamento. De cómo responde el medicamento preparado e industria en los pacientes nace la F. Clínica. A continuación surge la relación Farmacéutico-Paciente (Debe informar sobre el medicamento). Se informa sobre el uso correcto del medicamento prescrito, de la dosis correcta, así como de las posibles interacciones. Esto se hace a través el dialogo con el paciente, y mediante unas fichas que son el “Historial” del paciente. FARMACIA CLÍNICA Nace en hospitales, sin embargo, se está haciendo en oficina de farmacia. Se define como la filosofía que hace énfasis del apropiado y seguro uso del medicamento por el enfermo. F. Clínica de 2ª Generación: Atención Farmacéutica. FARMACIA GALÉNICA Su misión o cometido es preparación del medicamento. Esta es la asignatura farmacéutica por excelencia, la mas antigua e importante, y bla, bla, bla..... Objetivos: Transformar las formas naturales o artificiales de reconocida actividad en formas de dosificación óptimas para el fármaco.

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Tecnología Farmacéutica General Un galénico tiene que conseguir para cada fármaco la forma farmacéutica que resulta ser: Eficaz. Segura. Estable.

Su cometido es múltiple porque estudia: Con que se prepara el medicamento. Como se prepara el medicamento. Para que y por que se prepara el medicamento de determinada forma. Trayectoria del medicamento en el organismo.

Definición de F. Galénica (Prof. Fauli): “Una ciencia aplicada que estudia la transformación de sustancias medicamentosas y sustancias auxiliares en medicamentos seguros, eficaces y estables. Definición de Prof. Guichard (+ Completa y mejor) → “Una ciencia tradicional en los estudios de farmacia que implica el conocimiento de otras ciencias fundamentales así como de la materia prima y drogas que mediante el arte del farmacéutico se convierte en medicamento”. Partes de la Farmacia Galénica: · Diseñar el medicamento. · Elaboración del medicamento. · Envasado. · Acondicionamiento. · Control. · Evaluación biofarmacéutica.

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Tecnología Farmacéutica General Así se distingue en dos áreas: Área Tecnológia y Área Biogalénica. 1.- Área Tecnológica. Su Misión es la preparación del medicamento. Se estudia mediante T.F. General y Especial. El medicamento se define: “Ente fisicoquímico de vida limitada”, y esto quiere decir que a la hora de prepararlo debe tener la máxima actividad y potencia, la cual va perdiendo con el tiempo hasta que deja de tener vida. Este cambio se debe a la exposición del medicamento a agentes externos. Esta vida se protege con Acondicionamiento apropiado. Sea como sea, un día deja de tener actividad, es decir, caduca. La Caducidad es por tanto el tiempo a partir del cual no se administra el medicamento porque se considera muerto.

2.- Área Biogalénica. Trata de caracterizar la eficacia del fármaco en el organismo: Trata de estudiar la respuesta terapéutica conseguida con el fármaco. Aquí se estudia la relación entre el fármaco en su forma de dosificación y el organismo al que se administra. Esto lo estudia BF y FC. Biofarmacia → Estudia el camino recorrido por el medicamento desde que se administra hasta que el fármaco hace su acción y es eliminado. Farmacocinética → Estudia o cuantifica lo que le pasa al fármaco dentro del organismo, en cada una de sus fases. Biodisponibilidad → Es el porcentaje de dosis administradas que accede inalterado a la circulación general y velocidad a la que lo hace. La TFG estudia las operaciones Generales Básicas o Unitarias, es decir, que tiene como finalidad el preparar la sustancia medicamentosa, dispensarla y adecuarla para que se pueda convertir en medicamento.

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diagnostica. 5 . Nos llevan desde Droga hasta sustancia medicamentosa simple. Helioterapia. · No puede confundirse con los remedios que son agentes inmateriales no dotados de forma que curan. Básicas → Las primeras que se hacen. previene. a veces no bien conocidas. como por ejemplo: Hidroterapia. predice o cura una enfermedad.Tecnología Farmacéutica General Generales → No específicas de farmacia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. MEDICAMENTO · Son sustancias materiales que administradas al organismo y en virtud de unas reacciones biofásicas y bioquímicas.

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OPERACIONES BASICAS EN T.F.G.
OPERACIONES DE DIVISIÓN.
Operación es distinto de proceso. Operación es lo que se le hace a la droga, siempre que no entrañe cambio químico. La división es una operación mediante la cual se rompen las fuerzas de cohesión de la materia, con lo que esta se divide dando lugar a fracciones más pequeñas de esa materia. Conseguimos aumentar la Superficie Específica, y esta será mayor cuanto menor sea el fragmento obtenido. Al nº de partes que obtenemos (n) se le llama “Grado de División”. Esta operación es la mas fácil a la que se puede someter un producto ya que este conserva todo lo que contenía. Tipos de División: · Dependiendo del Material de Partida: MATERIAL Carnoso Seco DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN Pulpación Fragmentación PULVERIZACIÓN Primitivo Sánchez Lucena PREPARADO GALÉNICO Pulpa Especie Farmacéutica o Médica POLVOS FARMACÉUTICOS Pág. 6

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Fragmentación: El preparado galénico son especies farmacéuticas o médicas que se emplean para extracción mediante disolventes. Pulverización: El preparado galénico son polvos farmacéuticos que sirven para preparar el medicamento.

PULVERIZACIÓN

Pulverización Mecánica o Farmacéutica.
Definición: Operación básica que consiste en la división de un sólido seco para la obtención de polvos farmacéuticos mediante la aplicación de fuerzas o medios mecánicos. Por Ejemplo: Con martillo → Por Golpeo. Con dos piezas duras → Por Compresión. Con máquina que corte → Corte o Cizalla.

Ventajas:
Estudiaremos las ventajas desde un punto de vista Tecnológico y Biofarmacéutico.

A) Tecnológico. 1.- Mejor Flujo del material pulverizado, mejorando así operaciones posteriores. 1.a. Mejor Manejabilidad. 1.b. Mejor Dosificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 7

Tecnología Farmacéutica General 2.- Facilita operaciones posteriores, se favorece: 2.a. Mezcla y Homogeneización de distintos componentes repercutiendo en una mejor Dosificación.

2.b. Dispersión. 2.b.I. Disolución → Produce incremento de Superficie → Aumenta solubilidad tanto en cantidad como en velocidad. 2.b.II. Suspensión → Disminuye el tamaño de partícula. Ocurre que Aumenta Fluidez y Viscosidad, y Disminuye Velocidad de Sedimentación. 2.c. Separación. Cuanto mas dividimos, mayor superficie específica y mayor posibilidad de contacto entre el líquido y el sólido. Hay limitación de tamaño de partícula porque si se pulveriza mas se forman Lodos o Barros que se apelmazan, se unen y ofrecen mas dificultad al disolverse para que se ponga en contacto. Favorece la Desecación del producto. 3. Modifican color con respecto al material de partida.

B) Biofarmacéutico. 1. Por la pulverización se puede modular la duración de efecto y acción de un fármaco porque un fármaco disuelto tiene mas facilidad para atravesar las barreras fisiológicas y favorecer el acceso del fármaco al torrente circulatorio y ejercer su acción. Ejemplo: Insulinas (Rápidas, intermedias.... es mas lenta a mayor tamaño de partícula).

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Tecnología Farmacéutica General 2. Mejora o hace posible la administración de un fármaco por determinadas vías. Ejemplo: Colirio.

Inconvenientes:
Un sólido pulverizado es mas vulnerable, mas inestable, porque los agentes externos le atacan mas porque: Humedad le produce mas alteración. Agua favorece reacciones. Oxígeno favorece oxidación. Gérmenes atacan mas.

Estudio

Teórico-Práctico

de

la

Pulverización.
A. Estudio de los Factores que Influyen:
1. Dependen de producto a Obtener 2. Dependen del Material de Partida. 1.- Dependen del Producto a Obtener. a. Forma → Condiciona el dispositivo a elegir para la

pulverización de modo que si queremos forma esférica debemos elegir dispositivo como molino de bolas.

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Tenacidad → Resistencia de un sólido a la deformación. doblado o desgarrado. Difícil Pulverización: Tienen nº > 4 en escala de Mohs. 10 . Para estimar cuantitativamente la dureza se recurre a clasificaciones arbitrarias como escala de Mohs. b. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Dureza → Resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Un material puede ser duro y a la vez frágil. Ejem: Vidrio. Los mas usados son 1-4. Esta escala de Mohs va del 1 al 10. suelen ser fibrosos. a mas dureza. resistencia de un sólido a ser roto. a. 2. Un material.Dependen del Material de Partida. Hay una relación con la dureza para el vidrio que tiene dureza en escala de Mohs (7-10) pero es muy frágil.. c. que es una aproximación empírica que nos dice la dureza de sólidos según se deje rayar o no por la uña. Son de difícil pulverización. Tamaño → Condiciona el dispositivo a elegir de forma que si queremos obtener tamaño de partícula grandes usaremos un molino de mandíbulas o un molino de martillo con un sistema dosificador. molido. y con elevado contenido en líquidos.Tecnología Farmacéutica General b. Fragilidad → Facilidad de un material a fraccionarse sin deformarse bajo condiciones de choque contundente. mas fragilidad.

Se caracterizan por deteriorar los molinos de pulverización contaminando el producto. la pulverización se ve desfavorecida y eso sucede porque es una zona de humedad en la que se dan aglomeraciones y adherencias del material que dificultan la pulverización. fisuras en la red cristalina. lo cual desfavorece la pulverización. Ejemplo: Raíz de regaliz o rauwolfia. 11 . hasta aproximadamente un 50 %. dando mas problemas a pulverizar. que va dentro de los capilares de las drogas y es fácilmente eliminable. mas sólida o no. Estado de la Superficie del Sólido → Podrá ser perfecta o no. el material puede tener dislocaciones cristalinas. podemos decir que cuando la cantidad de humedad es pequeña (≤ 4 %). d. A medida que aumenta la humedad. g. En general. lo que requiere menor cantidad de energía para dividir. e. Característica para materiales con escala 7-10 en Mohs. Para evitarlo se croman las partes nobles del molino. y es de difícil eliminación. f. Humedad → Contenido en agua de un producto. Higroscopicidad → Capacidad de un sólido de captar humedad que se queda en la superficie. · Agua Ligada → Agua de cristalización de los sólidos.Tecnología Farmacéutica General Obligan a usar medio de corte o cizalla. que favorecen la pulverización. Puede ser distinta: · Agua libre → Es la que queda adsorbida en superficie. Es una propiedad que permite dividir el sólido por roce o fricción. impurezas. la pulverización se ve favorecida por PULVERIZACIÓN SECA. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Abrasividad → Desgaste por roce. Si hiciéramos una gráfica en la que se relacionase la pulverización con la humedad “Gráfica de marcha de la pulverización”.

La porfirización se hace con un líquido que No es agua. y a veces se busca esta circunstancia para favorecer la pulverización. En el caso de la porfidización. de modo que ofrece mayor superficie de pulverización. · PORFIRIZACIÓN: Es una operación de pulverización húmeda (Humedad ≥ 50 %) mediante la cual se consiguen polvos que se caracterizan por un tamaño de partícula pequeño y fino siendo prácticamente impalpable. Se usa Parafina Líquida. vidrio o pórfido. Esta placa es de mármol. y recibe el nombre de Moleta.Tecnología Farmacéutica General Si aun sigue aumentando la humedad. Sobre una gota de parafina líquida ponemos el sólido a porfidizar y con la moleta sobre la placa se hacen movimientos de fricción Primitivo Sánchez Lucena Pág. Debe ser un líquido que no disuelva el sólido. el vaso de mortero se ha hecho tan plano que es una plana superficie llamada totalmente Placa. de nuevo se ve favorecida la pulverización y a ella se la llama PULVERIZACIÓN HÚMEDA. El pistilo también cambia de manera que la base se hace plana. tendiendo así mas superficie que la de un pistilo normal. La pulverización húmeda es un caso particular de pulverización que en TFG se llama PORFIDIZACIÓN O PORFIRIZACIÓN. 12 .

Esta operación de porfidización se usa para alcanfor. Estabilidad al Calor → La mayor parte de la energía que se aplica en pulverización se transforma en calor. · Eflorescencia → Propiedad de un sólido a liberar espontáneamente el agua de cristalización y que se produzca el derrumbamiento de su estructura favorable para la pulverización puesto que al salir el agua de cristalización se derrumban las redes cristalinas y el material con un pequeño toque se divide. Aparecen polimorfos. · Pegajosidad → Se va a pulverizar peor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Con los polimorfos distintos. Esto es importante en TF porque puede ocasionar cambios en las sustancias a pulverizar. Así. 13 .. Hay que tener cuidado con el calor cuando pulverizamos sustancias termolábiles. En la mayoría de los casos hay que eliminar el líquido. se consigue que el tamaño del sólido sea tan pequeño que podamos preparar una pomada oftalmológica. cambios en sus propiedades. Estas tres últimas propiedades. manitol. debido a sus características. i. cambio de solubilidad que influye en la BD del producto. encontramos cambios en punto de fusión. esperma de ballena. Explosivilidad e inflamación → hay sustancias capaces de explotar al ser pulverizadas por golpeo (se debe usar otro sistema) como nitratos.. cloratos. junto con la higroscopicidad hacen que la pulverización sea difícil y haya que añadir un coadyuvante como glucosa. mentol. h. de esta manera.. · Untuosidad → Se va a pulverizar peor. · Delicuescencia → Propiedad de un sólido para tomar agua y con ella autodisolverse. distinta dureza.Tecnología Farmacéutica General describiendo ochos o en espiral.

S = Superficie sobre la que se aplica F) · Lf = Dimensión final del sólido. 14 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. → Influyen directamente en la pulverización de un sólido.Tecnología Farmacéutica General y la goma arábiga en lágrimas (Esta goma arágiba en lágrimas.5 % resulta explosiva. Esa deformación depende del Material y del Tipo de Fuerza (Intensidad). Propiedades Reológicas del Material a Pulverizar. de los gases y la deformación de los sólidos cuando se los somete a la acción de una fuerza. Es la medida de la elasticidad. Es la ciencia que estudia las propiedades del flujo de los líquidos. Esto tiene una expresión matemática: Ley de Huck para cuerpos elásticos: · F/S = Fuerza de Deformación. dureza y resistencia a la deformación de un sólido. (F = Fuerza Aplicada. rigidez. Etimológicamente significa la ciencia que estudia el flujo de la materia. · Lf – Li = Deformación o elongación que sufre el sólido. · Li = Dimensión inicial del sólido. cuando tiene humedad de un 5. así para pulverizar hay que desecarla o aumentar su humedad al 11 % con lo que deja de ser explosiva). · (Lf – Li) / Li = Deformación relativa. · E = Constante de proporcionalidad → El módulo de young o bien módulo de elasticidad. j.

la fuerza es mayor al punto A. los sólidos pueden ser de tres tipos distintos: Materiales Elásticos. Materiales Exfoliables. Si por el contrario. A medida que va aumentando la fuerza y se aplica una fuerza F2.Tecnología Farmacéutica General De acuerdo con propiedades reológicas. A → Vuelve al Inicio. Materiales Plásticos e Inelásticos. Relación entre la fuerza de deformación (F/S) y la deformación sufrida por el sólido. el sólido rompe. se llega a un punto denominado “Punto de Fractura”. 15 . Materiales Elásticos. Cuando la fuerza que se aplica es menor al punto A el sólido vuelve a su estado inicial cuando cesa esa fuerza. A → Rompe. Faplicada > Pto. Primitivo Sánchez Lucena Pág. la deformación sigue una línea recta. Faplicada < Pto. Estos materiales de comportamiento elástico son de difícil pulverización. Si aplicamos una fuerza sobre un sólido elástico. aunque menos difícil que los plásticos e inelásticos.

como es el caso de la mica. 16 .Tecnología Farmacéutica General Materiales Plásticos o Inelásticos. Son de pulverización mas difícil que materiales elásticos. A partir del punto A se pierde la linealidad y se forma una curva. Primitivo Sánchez Lucena Pág. al llegar al punto B. Materiales Exfoliables. nos da idea de la resistencia o fragilidad que tiene un material sólido. Si lo hacemos en sentido vertical es mas difícil. el sólido se romperá porque se aplica una fuerza excesiva. Hasta el punto A se comporta como un material elástico. Son mucho mas fáciles de pulverizar. Al aplicar la fuerza en un sentido. van soltando las capas y favorece pulverización. Cuerpos organizados en capas. Estas propiedades indican la energía necesaria para dividir un sólido.

parte se transforma en el trabajo útil para esa operación. siempre que la energía que le llegue sea menor al módulo de Young. 17 Primitivo Sánchez Lucena . Según el profesor Vila nunca es mas de un 2 % la energía que se transforma en trabajo. También hay pérdidas de energía en: Las deformaciones tanto plásticas como elásticas. que se va a consumir en la reducción de tamaño de partícula. A mayor deformación. Un 74-95 % de la energía se pierde en forma de calor.Tecnología Farmacéutica General Conclusiones: Cuanto mayor sea la Fuerza deformante. el trabajo (Energía) que habrá que realizar para romper el material será mayor. mayor trabajo de pulverización. A mayor fuerza de deformación. Vibraciones con la máquina (Ruidos). Rozamientos entre las partículas a pulverizar o de las partículas que se forman contra las partes fijas o móviles del aparato de pulverización. sólo pasa a trabajo un 1 %. B. Almohadilla que atenúa los golpes que no permite que el material se divida. Transporte del material. mayor energía o trabajo. Por el trabajo de OWEN se sabe que: De la energía aplicable. Pág. Balance Energético de la Pulverización: La pulverización es una de las operaciones con menor rendimiento energético. La energía que se aplica para pulverizar un sólido.

f = Factor de forma 6-8 (6 para cuando parto de cubos y obtengo cubos. 18 . A la hora de escoger molino. Lf = Dimensión final del sólido.Tecnología Farmacéutica General “Nunca se llega a aprovechar el 2 % de la energía utilizada” (Owen).RITTINGER Con la pulverización se consigue aumentar la superficie del sólido. E = Energía aplicada. 1. ∆S = Incremento de superficie. (Ejemplo.. Z = Coeficiente (Cantidad de energía del sólido por unidad de superficie). Es un factor de proporcionalidad. en el caso del carbón va del 7-8). así la energía para ejercer un trabajo de división es directamente proporcional al desarrollo superficial que sufre el sólido. La energía para ese aumento de superficie también se puede decir que a partir de la ecuación anterior: E = A (1 / Lf – 1 / Li) A=Z·f ⇒ Z = Energía superficial. Existen 3 Leyes que intentan Predecir la Energía. podríamos decir que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. interesa uno cuyo rendimiento sea el mayor. Energía superficial libre. Li = Dimensión inicial del sólido. Si suponemos que Li >>>> Lf. y 8 para partículas esféricas. directamente proporcional a la superficie creada. es decir.

2. 19 . Así. de si se hace una pulverización seca o húmeda. del molino. pero dependiendo de determinadas circunstancias se enjuiciará mejor la energía según ley de Kickc o de Rittinger. Estas leyes no se cumplen taxativamente. así que si queremos obtener un tamaño de partícula muy bajo había que aplicar mucha energía. para obtener polvos finos. es decir. cuando: Dispositivo es molino Fragmentador ≈ 8 / 1 Dispositivo es molino Pulverizador ≈ 100 / 1 B → Constante que depende del material. Es decir.Tecnología Farmacéutica General 1 / Li → 0 E = A • 1 / Lf Nos viene a decir que la energía necesaria para la pulverización es inversamente proporcional al tamaño de partícula que se quiere obtener. Esta es una ley mas bien teórica porque en la practica se dan desviaciones. Li / Lf → Se llama RELACIÓN DE REDUCCIÓN O RAZÓN DE REDUCCIÓN (R. de la forma de operar que tengamos en la pulverización..KICKC El trabajo o energía necesaria para hacer una reducción de tamaño es función directa del logaritmo neperiano del cociente entre la dimensión inicial y la dimensión final. Depende tanto del material que se va a pulverizar como del dispositivo que se usa para elaborarlo. que se deben a que los sólidos que dividimos no son sólidos ideales. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así se cumple mejor cuando: Rittinger → Para tamaño de partícula pequeño.R).

Existen mecanismos que han permitido incluso hacer una clasificación de los dispositivos de pulverización. 1º. División por Compresión.Tecnología Farmacéutica General Kickc → Para molino fragmentador cuando se quiera reducción grosera y mas aplicable cuando el material sea elástico. En teoría. Mecanismos de Reducción de Tamaño de Partícula. Primitivo Sánchez Lucena Pág.BOUND Es mas apropiada esta ley cuando no se cumple ni Rittinger ni Kickc. Li / Lf es constante para cada dispositivo.. Dice que el trabajo necesario para realizar la pulverización es inversamente proporcional a la raíz del tamaño producido. 3. C = Constante de Bound. 20 .

División por Impacto. Tendremos partículas angulosas e irregulares. Estos martillos rompen el sólido por golpeo. 21 . las dislocaciones. División por Cizalla. División por Laminación.m. pero las propias Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3º. 5º. si la fuerza es superior al umbral de elasticidad del material. División por Compresión. 4º. Se rompe aprovechando las fisuras que tenga el material. 1º. División por Impacto o Percusión o Golpeo. División por Abrasión. Esta maquina tiene piezas que pueden ser martillos que giran a un número elevado de r. Unas piezas opuestas van a comprimir el material y lo van a dividir.p. 2º. La curva de Gauss que obtendremos será mas aplanada porque los tamaño de partícula son poco uniformes.Tecnología Farmacéutica General 2º.

3º. El tamaño de partícula no es muy pequeño. Obtenemos partículas pequeñas. Choques interparticulares. Fricción o Los dispositivos pulverizadores tienen piezas capaces de rozar. todas las partículas se agrupan en un trazo pequeño. tenderán a serlo. 22 . Se obtienen polvos con tamaño mas homogéneo. es decir. 5º. 4º.Tecnología Farmacéutica General partículas también se golpean entre ellas y se lanzan contra las paredes quedando así divididas: Choques contra el dispositivo que las golpea. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El material obtenido tendrá forma esférica o si no. Choques de partículas con partes fijas. el material lo desgastan. pueden tener superficie estriada o bien lisa. División por Cizalla o Corte. uniformes y angulosas. que girarán y romperán el material obteniendo unas limaduras del material. División por Abrasión. tijeras. División por Laminación. pequeño. Roce.. Ejemplo: Guillotina.. Los materiales angulosos son de elección para estos dispositivos. Para materiales tenaces o mas elásticos.

Tecnología Farmacéutica General Conjunción de compresión y fricción. pero también se producen cambios en la distribución en cuanto al tamaño de las partículas. se van dividiendo. Cuando se pulveriza. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Principio de división de las partículas → Curva Monomodal. las partículas con tamaño de partícula mas grande. pero con el tiempo. disminuye el tamaño de partícula. 23 . así que pasa a Bimodal. de modo que pasa de nuevo a Monomodal. pero con el tiempo las mas pequeñas también se van dividiendo.

Molinos Pulverizadores CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS PULVERIZADORES TIPOS Molinos de rodillos (De cilindros) MECANISMO DE PULVERIZACIÓN 1 rodillo Laminación 2 rodillos Fijos Pág. 24 Primitivo Sánchez Lucena .Tecnología Farmacéutica General Clasificación de los Dispositivos. MANUALES → Mortero INDUSTRIALES:   Morteros Mecánicos.

y a la vez. el pistilo rotura sobre su propio eje. pero requieren de la presencia de un fluido gaseoso. aire. un pistilo en conexión con un motor que le va a transmitir un movimiento de rotación y translocación. El material a pulverizar se pone en el vaso y lo dejamos el tiempo necesario. pero cada material tiene un límite de fractura. También existe una modificación de este dispositivo: En lugar del pistilo tiene una rueda que va comprimiendo y friccionando el material que queremos pulverizar y esta rueda también se va trasladando con movimiento planetario. MOLINOS MECÁNICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. MORTEROS MECÁNICOS Un vaso fijo donde se pone el material. 25 . Lleva dos espátulas o cuchillas que van quitando el material que queda adherido al vaso y al mortero. ya sea N2. será un movimiento planetario. capaz de transportar el material de un lugar a otro del dispositivo. por el vaso donde está el material. O2. es decir.Tecnología Farmacéutica General MOLINOS MECÁNICOS Molino de Martillos Molino de Bolas de caída libre Molinos Micronizadores (De chorro) Oscilantes Discontinuos Continuos Impacto Impacto y Abrasión MOLINOS NEUMÁTICOS Impacto y Abrasión Estos molinos neumáticos son también mecánicos.

Consta también de una pieza fija que puede tener superficie interna lisa o estriada. con superficie lisa o rugosa (De material duro). De Dos Rodillos.Tecnología Farmacéutica General MOLINO DE RODILLOS Estos molinos pueden ser de dos tipos. Los rodillos se usan para materiales quebradizos y de dureza mediana. También tiene tolva de alimentación por donde continuamente está cayendo el material y se sitúa sobre los Primitivo Sánchez Lucena Pág. 26 . Estos rodillos se caracterizan porque tienen una longitud mayor que su diámetro. esta superficie se puede marcar mas o menos al cilindro para graduar el tamaño de partícula que queremos obtener. pueden estar constituidos por 1 ó 2 rodillos. Consta de dos rodillos de mayor longitud que diámetro. Vemos dos tipos de rodillos: De un Solo Rodillo. Consta de un cilindro que puede tener o bien la superficie lisa o bien con superficie estriada (Mejor). Están formados por un material duro que generalmente es Acero al Manganeso. Funcionamiento: El material a pulverizar entra por la parte de arriba y cuando llega a zonas mas estrechas se comprime y a la vez van rozando las partículas entre ellas (Compresión mas abrasión).

porque superado éste. pero sólo hasta un límite. 27 . El material cae y sufrirá abrasión y compresión. que generalmente será mas o menos grosero. hay factores que influyen en el rendimiento: . salta el resorte y se evita que el molino sufra daños. .Tamaño de partícula: Si el tamaño de partícula es mayor en relación al tamaño del rodillo. Todo el dispositivo se envuelve por una carcasa (Envuelve las partes nobles) formando así la cámara de pulverización. El problema que tiene esto es que pasan gruesos y habría que tamizar. Los rodillos pueden girar a misma velocidad o a distinta velocidad (Mayor rendimiento). y rompe poco. mayor rendimiento.Distancia entre rodillos o entre rodillos y pieza fija.Tecnología Farmacéutica General rodillos. Los rodillos giran en sentido opuesto el uno hacia el otro. El material entra. MOLINO DE MARTILLOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. Dimensiones de los rodillos: Longitud y diámetros. Es de funcionamiento continuo. las partículas no se meterán entre los rodillos. y mediante los rodillos es comprimido. muy Uniforme. poco definido pero homogéneo. Ventajas: Son de bajo Coste. y el otro unido a un resorte de modo que si cae un trozo muy grande y duro. no rozan. no se dividen. Hay otros que tienen uno de los rodillos fijos. Permitirá que el tamaño de partícula sea el deseado. las partículas que están situadas sobre el rodillo giran sobre e y no se pueden encajar. Velocidad de giro del rodillo: A mayor velocidad de giro.

los dispositivos industriales llevan una apertura y unas taleguillas de tela.m. pero las mas finas no caen por las corrientes de aire y se recogen porque disminuyen el rendimiento. 28 .000 – 10. a los martillos. Se genera mucho calor con este dispositivo por lo que es un inconveniente para sustancias termolábiles así para ello llevan a veces doble pared por donde fluye un fluido frío (El mas barato que es agua). Puede que sólo sea un juego de martillos pero a veces lleva varios ejes de martillos para favorecer la pulverización. pero en el interior lleva el rotor para transmitir esas r.p. El tamaño de partícula se selecciona. Consta de una cámara de pulverización (donde van dentro los martillos) que puede ser: a) De superficie interna lisa. porque los martillos giran a un elevado número de r. Se obtienen partículas uniformes en su tamaño de unas 20-100 micras. El tamaño de partícula es pequeño y homogéneo porque existe un tamiz que permite la salida de las que tienen el tamaño preelegido. en la parte superior. Además. selecciona el tamaño.Tecnología Farmacéutica General Actúan por golpeo. El dispositivo estará estático. y es porque cuando se pulveriza las partículas no son homogéneas. (3.p.000) y al girar encuentran a las partículas y las golpea (El tamaño de partícula es homogéneo y pequeño). b) De superficie interna estriada: Mayor rendimiento. Por la tolva de alimentación introducimos el material que a veces está sometido a un movimiento de vaivén para facilitar la caída del material.m. las mas gruesas caen por su peso. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

También tiene unas cuchillas fijas y la División será cuando se Encaren ambas cuchillas. El dispositivo consta de Cámara de Pulverización. 29 .Tecnología Farmacéutica General Los martillos pueden ser fijo o no: Fijos → Mantienen la posición en reposo. Tamiz.→ Este dispositivo se usa para materiales Duros y Rígidos. también puede llevar cuchillas y así podrá dividir otros materiales. El material debe tener ciertas características. y en lugar de los salientes de superficie. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y el número puede ser de 2 . como ser Fibroso y Tenaz (Raíces y tallos de drogas) y también Plásticos. Oscilantes → Toman posición distinta en reposo.12 cuchillas. MOLINO DE CUCHILLAS El mecanismo por el que pulveriza es Corte o Cizalla. nunca inferior a 100 micras. En lugar de martillos puede llevar cuchillas. es que lleva Rotter con Cuchillas móviles que giran Solidarias al Rotor. Tolva y la diferencia con el anterior. La Velocidad de Giro es de 200 – 900 rpm. como Tenaces y Elásticos. La Reducción de tamaño es mucho menor.

30 . abrasión y roce. para materiales duros que también pueden ser abrasivos. a) Funcionamiento Discontinuo. MOLINO BOLAS DE Actúan por golpeo o impacto. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El dispositivo está girando por unos rodillos que le transmiten el movimiento de giro al material. Hay que tener un mantenimiento adecuado de las cuchillas.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: El material llega a las cuchillas y éstas cortan. Consta de un cilindro de porcelana (u otro material duro) y para dividir tiene una carga moledora (Bolas) pero a veces son barras con el mismo material del recipiente. Factores que condicionan la Eficacia de División: Separación entre cuchilla fija y móvil.

31 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Factores que influyen en el rendimiento: o El material tenga textura adecuada. por uno de los extremos lo abro. y pongo tolva de alimentación. o Cantidad de material adecuado. Es aproximadamente 1/3 del contenido total de la cámara. o Carga moledora (bolas):  Bolas grandes → El mecanismo que prevalece es golpeo. y a veces se puede introducir corriente de agua. Se puede mejorar estudiando bien la inclinación. dispositivo. b) De Funcionamiento Continuo. Por el otro extremo coloco un tamiz que permite seleccionar el polvo de tamaño de partícula deseado. Ventajas → Tienen mayor rendimiento. se mete el material y la carga moledora y se le transmite movimiento de rotación a una velocidad y un tiempo determinado.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Se abre la boca de carga / descarga. Son de bajo rendimiento porque son discontinuos. Inclino un poco el cilindro.

Pág. Las partículas hacen la misma trayectoria.  Si la velocidad es muy alta (mayor a la Velocidad Crítica). por tanto.  Cantidad de bolas → Necesidad como para completar 50 % del volumen. Lo normal es poner mezcla.  Si aumentamos la velocidad de giro. Roce). o Tamaño de cámara de pulverización. no se produce división ya que la Fuerza centrífuga es muy alta. unas Caerán (Golpeo) y otras Resbalarán con el material (Abrasión. 32 Primitivo Sánchez Lucena . Como ponemos mezcla de bolas.Tecnología Farmacéutica General  Bolas pequeñas → Predomina Roce.  Si la velocidad de giro es pequeña. Las bolas y partículas caen a manera de cascada porque su propio peso es mayor a la fuerza centrífuga. no divide. y ni hay choques. el material y las bolas resbalan. La velocidad optima es el 65-85 % de la velocidad crítica. la bola subirá a una determinada altura y caerá libremente golpeando el material y dividiendo. ni nada de nada. o Velocidad de giro del dispositivo (Muy importante). ni impacto.

No tienen ninguna parte móvil. incluyendo un gas estéril + esterilización de la cámara. Se produce impacto y rozamiento. sol-sol. Puede dar contaminación del material debido a desgaste de las piezas. Pág. que es como se produce división en otros dispositivos. Pueden pulverizar sustancias explosivas. Puede preparar mezclas de liq-liq. seca y húmeda.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Cámara cerrada. Pulv. luego sirve para preparar Emulsiones liq-liq y Suspensiones Sol-Liq. tanto entre las piezas contra las partículas. liq-sol. incluyendo dentro un gas inerte. como entre las propias partículas (Interparticular). lo cual preocupa mucho en inyectables en suspensión. MOLINOS NEUMÁTICOS Tienen chorro de gas que impulsa las partículas que chocan contra las partes duras de dispositivos. Puede dividir líquidos. 33 Primitivo Sánchez Lucena . Inconvenientes: Produce mas ruido. No útil para sustancias termolábiles ni para sustancias adhesivas de bajo punto de fusión. Pueden pulverizar en medio estéril. Este chorro de gas puede ser: · Preferentemente aire. El impacto se da. colirios. Pueden pulverizar sustancias oxidables. Obtención de Tamaño de partícula de 10 micras. · Si las características del material lo requieren podemos usar gas inerte: N2.

dispositivos de chorro.Tecnología Farmacéutica General A los dispositivos neumáticos que se usan para pulverizar son llamados Micronizadores y a la operación Micronización. Estudio Micronizadores. El micronizador quiere decir que el tamaño de partícula es de micras. Primitivo Sánchez Lucena Pág. No poseen parte móvil alguna. Se llama de chorro porque el móvil o lo que transmite la energía es un chorro de un fluido. Funciona en circuito cerrado y en continuo. Son de funcionamiento continuo. dióxido de titanio. Se llaman neumáticos porque el material sufre un movimiento por transporte neumático.. como son corticoides. talco. Al producto se le llama Micronizado. pero que muy pequeño. Características: Exige que el material que entra a cámara de pulverización tanga tamaño de partícula determinado. Es de elección para pulverizar materiales que requieren tamaño de partícula pequeñísimo. antibióticos. muy. Cuando no se ha conseguido el tamaño de partícula deseado hay un sistema clasificador que lo ingresa de nuevo en la cámara para pulverizar. Sirve para obtener polvos con tamaño de partícula muy. 34 . Requiere de tamización previa. de Molinos También son llamados neumáticos..

Que entre en dos direcciones. Todos constan: · Cámara de pulverización. Se siguen dos criterios: a) Según disposición de la cámara de pulverización. · Chorro de fluido gaseoso. como son antibióticos y enzimas. ii. 35 . b) Teniendo en cuenta entrada de fluido en cámara de pulverización. Clasificación. llega comprimido y luego se expande y se enfría. Cámara Vertical. Vamos a estudiar dispositivos con cámara vertical y fluido que entra en una sola dirección. Cámara Horizontal. i. JET-O-MIZER Tiene una cámara de pulverización con forma de anillo. Cuando el chorro entra.Tecnología Farmacéutica General Pulveriza sustancias termolábiles. Que entre en una sola dirección. Por la parte inferior entra el fluido gaseoso a velocidad sónica o supersónica Primitivo Sánchez Lucena Pág. i. Absorbe calor. ii. · Sistema clasificador.

y son empujados hacia la parte superior de manera que chocan con las paredes. cogerá partículas mas pequeñas. y dependiendo de esto depende también el tamaño de partícula. En parte inferior tiene unas toberas que permiten que el fluido llegue a cámara de pulverización. Las grandes. y pueden caer por propio peso. y entre ellas. A mas bajo. obligadas por el propio fluido. por efecto de fuerza centrífuga pueden quedar en parte superior de la cámara. y llega un momento en que se encuentra con corriente de aire.Tecnología Farmacéutica General y además comprimido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. caen y hacen el recorrido hacia el sistema clasificador. El material se recoge en sacos de tela para permitir salida de fluido que acompaña al sólido. En parte superior. entra en cámara y hace un recorrido. 36 . mayor rendimiento. y vuelven al principio. hasta conseguir tamaño de partícula adecuado. También de laboratorio (aproximadamente el tamaño de un microscopio) con buen rendimiento. · Funcionamiento: Con tamaño de partícula preseleccionado. Estos dispositivos también los hay industriales y tienen rendimiento de tonelada/hora. Ventajas: Tamaño de partícula muy pequeño. Este orificio de salida. Cuando este es muy alto. puede situarse a distintas alturas. Tiene orificios de salida que debe llevar un sistema clasificador que suele ser un ciclón. dejando salir este las que proceda. las partículas pequeñas. Tiene una tolva de alimentación a la que puede llegar el material por una cinta transportadora.

CO2). Clarificación. 4. Inconvenientes: Son muy caros. porque requiere grandes cantidades de fluido para su mantenimiento. Sirve para pulverizar sustancias oxidables (N2. 3.Tecnología Farmacéutica General Partículas tremendamente homogéneas. Tamización 2. Mezcla y Homogeneización. Se puede pulverizar en medio estéril. Para abaratar mantenimiento podemos reciclar fluido. La RR es muy grande. A tratar son: 1. El mantenimiento es muy caro. Sirve para sustancias termolábiles. 37 . Únicamente hay cambio en la posición de materia. Elevado rendimiento. Extracción. Para eso sería necesario poner muchos ciclones en serie. OPERACIONES DE SEPARACIÓN. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. TAMIZACIÓN Definición → Es una operación general básica unitaria de la TF que consiste en seleccionar mecánicamente las partículas de un material pulverulento o granular de acuerdo o en función de su tamaño de partícula. Filtración. En cuando a tamaño de partícula → Tamización.a.a. concentración (Evaporación y desecación). Decantación y Centrifugación. Ejemplo en cuanto a tamaño de partícula → Si pulverizamos planta completa.Tecnología Farmacéutica General 5. Ejemplo en cuanto a concentración de p. que pueda tener. Debe haber un transporte de materia para que haya buena distribución. Al pulverizar un material. → Lo mas blando presenta distinta concentración de p. Estas operaciones son destilación. 38 .a. A veces se da transferencia de materia y energía. que lo mas duro. primero se pulveriza las partes mas blandas y después las mas duras. el producto tiene distribución heterogénea tanto en tamaño de partícula como en concentración de p. 6. esterilización. En cuanto a conseguir distribución homogénea se realiza Mezcla y Homogenización. Operaciones de separación con Transferencia de Materia.

Tecnología Farmacéutica General Importancia de esta operación en relación con las aplicaciones: Las aplicaciones son numerosas. La tamización se puede considerar como complemento de otras operaciones. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o bien ser metálico. con lo que puedo dosificar mejor comprimidos. También sirve para estudios granulométricos. cápsulas. Esto es lo que se llama Tamiz. es lo que puede constituir un tamiz. Se usa como operación previa a otras operaciones generales. Dispositivo: El material se coloca sobre superficie dotada de orificios todos de igual tamaño. etc. y esta superficie debe ir sujeta a algo que es lo que se llama Marco. Se puede mejorar capacidad de flujo. aro o bastidor puede estar constituido de madera. Aro o Bastidor. El marco. y otras operaciones específicas. 39 . dotado de orificios de una determinada dimensión. que en industria se llama CRIBA. Tamiz: Cualquier superficie plana o no.

no usar hilos metálicos. Fracción de Cernido. obtengo n + 1 fracciones.E. F. Si tiene distinto diámetro. Tenemos dos fracciones: R → Fracción de Rechazo. se coloca el material sobre superficie tamizante. dice que el material de los hilos. Si pongo n tamices. La superficie tamizante y el bastidor deben estar unidos y esta unión puede ser: · Fija → El marco siempre tiene la misma superficie tamizante. T → Fracción de Tamizado. Al tamiz se da movimiento lateral brusco. de tal manera que se zarandea el tamiz. y así las partículas de pequeño tamaño se orientan de forma que pueden atravesar la superficie tamizante.F.Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante puede estar constituida por una empalizada de barras. También con una placa agujereada con todos los orificios iguales. obtengo tres fracciones. De Finos o F. el de mayor diámetro es la Trama. Si pongo dos tamices. que serían 2 + 1. de tal forma que las partículas mas pequeñas caen por orificios y quedan en parte superior una parte del producto inicial. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Los horizontales son llamados Trama y los verticales Urdimbre. 1 Tamiz → 2 Fracciones = 1 + 1 fracción. Normalmente está constituido por entramado de hilos que se cruzan unos con otros (Hilos entrelazados) y se llama malla o tejido. Gruesos o Fracción Positiva. Negativa. Esa unión es mas versátil. La R. y se somete a zarandeo. 40 . · No fija → El marco tiene un resalte para poner superficie tamizante. A la hora de tamizar. y esto transmite movimiento de vaivén. sección y agujeros deben ser adecuados. Ejemplo: Para ácidos. Los hilos deben ser de material adecuado para que no se degraden durante el uso. Estos hilos reciben distinto nombre.

También tenemos recipientes que recogen el material tamizado. estos tamizados serán mas homogéneos → Asociación de Tamices. El tamiz puede que tenga a veces una tapadera. y es en sustancias picantes.Tecnología Farmacéutica General Si tamizo por varios tamices. · Tamización múltiple cuando se usan varios tamices. tóxicas. Se usan varios tamices. 41 . Asociación Lineal o en Serie. y mas grande en el último tamiz. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si usamos n tamices obtenemos n + 1 fracciones. Lo tenemos que hacer de tal manera que el orificio del tamiz (L) sea el más pequeño en el primer tamiz. Asociación de Tamices. El tamiz tiene superficie plana o no (Cilíndrica) y podemos hacer Asociación Lineal o en Serie. acres. La tamización puede ser : · Tamización simple con un solo tamiz. o bien Asociación en Cascada. ya que en el zarandero pasa partículas a la atmósfera. A veces interesa separar de un mismo producto varias fracciones según tamaño de partícula y para esto se usan tamices.

42 . Debajo del ultimo tamiz. ya que ahorra tiempo. y eso es un inconveniente porque puede dañarse. Todo el producto se pone sobre el tamiz mas delicado. Bajo rendimiento. Inconvenientes. por lo que se elevan los costes. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Inconvenientes. Asociación en Cascada. Hay un motor que aplica movimiento a todos los tamices. trabajo y energía. Ventajas: Tienen mayor Rendimiento. hay un recipiente que recoge tamizado. ya que la separación se hace individualmente en cada tamiz.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Gran rendimiento separador. formando torre de tamices. Se caracteriza porque los tamices se asocian de tal manera que encajan unos con otros. El tiempo debe ser adecuado.

La máxima aplicación de esta asociación es para estudios granulométricos. la que vamos a estudiar en profundidad.Tecnología Farmacéutica General Menor capacidad separadora. 43 . Se recoge un sólido interpuesto en un líquido. Caracterización de un Tamiz. Antiguamente se usaba unos parámetros. Si se produce gran incremento de superficie. El mecanismo es de la siguiente manera: Cuando pulverizamos no hay homogeneidad en tamaño de partícula. Tamización seca → La normal. La tamización húmeda se hace de la siguiente forma: . cuando estas partículas rozan con el tamiz. Nº = nº mallas / 1 cm2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. se daba nº de mallas por unidad de superficie.La corriente de líquido empuja a las partículas que atraviesan el tamiz. Tamización húmeda → Se hace para paliar algunos inconvenientes que presentan algunos polvos. como por ejemplo. tienen gran electricidad estática y hace que se junten las partículas. Después tengo que decantar y a continuación concentro (1º evaporo y 2º deseco). Si el material es higroscópico. tiende a aglomerarse. hay gran energía libre y. Se usa un líquido que no disuelva el sólido y que no reaccione con el sólido. Procedimiento de Tamización.

L será pequeño si d (Diámetro del hilo) es grande. Es el grueso de hilo y puede determinar tamaño de orificios. M=L+2r=L+d Si M es constante. Au = n · L2 · Superficie Total (AT) → Suma de los huecos mas la suma de los hilos. Será la suma de todos los huecos que hay en un tamiz.Tecnología Farmacéutica General Esta clasificación es errónea. Es igual a la suma de los anchos de malla del tamiz. Otros parámetros de interés son: · Superficie Útil (Au) → Superficie del tamiz que realmente se usa para tamizar. 44 . y esto será igual al número de huecos por el tamaño de hueco. · Luz de malla (L) → Distancia entre bordes internos de dos hilos paralelos y consecutivos. Cociente entre Au / AT = n · L2 / n · m2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se representa por la letra M. Se usan otros parámetros: · Diámetro de hilo → Influye muchísimo. · Ancho de malla (M) → Distancia que existe entre los centros geométricos de dos hilos paralelos y consecutivos. AT = n · m2 · Superficie Relativa Útil (K) → Superficie relativa útil o característica de un tamiz.

45 . seda. Para comprobar si un tamiz tiene la abertura de malla adecuada. También se usan normas UNE y DIN (También en Alemania). teniendo en cuenta: · Grado de división → En la monografía aparecen un nº. crim y con distinto grueso. En España se usan las normas ISO (Organización Internacional de Estandarización). Están constituidos por mallas cuadradas. como latón. Primitivo Sánchez Lucena Pág. nylon. y esto son las micras que mide e polvo. Para las asociaciones no destinadas a análisis pueden usarse mayas circulares. TAMICES Se realizan con material adecuado. adecuado a lo tamizar.Tecnología Farmacéutica General K es la relación que existe entre la superficie útil de un tamiz y la superficie total. por ejemplo 11200. midiendo en diagonal. Cada país tiene normas para identificar y fabricar un tamiz. lo hacemos contando.

E. Para determinar tamaño de partícula. admite unas tolerancias. (Tolerancia ± 15 %).E. Vemos como clasificar los polvos con dos tamices. Ejemplo: Caracterización del Trabajo de un Tamiz.F. La R.Tecnología Farmacéutica General La R. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 46 .F. ya que es posible que haya diferencia de aberturas. habla de tamaño de partícula por tamización. lo hace con dos tamices o uno solo. Polvo Grueso Polvo Moderadamente Fino Polvo Fino Polvo Muy Fino Nº Tamiz 1400 355 180 125 Pasa el 95 % del polvo en masa Nº Tamiz 355 180 125 90 Pasa ≤ 45 % del polvo en masa Ahora vemos clasificación de los polvos con un solo tamiz: La tenacidad de un polvo es inferior a la luz de malla del tamiz cuando pasa el 97 % del producto. Esto viene expresado numéricamente.

Índice de Cernido o Índice de tamizado ( IT ). hay que conocer unos conceptos: 1. 3. Cuando sometemos a zarandeo. En tamizado hay % de finos y otro % de gruesos. teóricamente sobre el tamiz queda rechazo (Constituido por partículas con tamaño de partícula mayor que abertura del tamiz) y pasaría otra parte llamada fracción de tamizado con partículas con tamaño de partícula menor a la luz de malla. en la fracción de rechazo hay un % de gruesos mas otro % de finos. Veamos ahora los motivos por los que aparecen finos en IR y gruesos en IT. 47 . Grado de Separación de Finos ( ηF ) 4. que tiene finos y gruesos. sobre el tamiz. Porque no se opere bien → Zarandeo inclinado que hace que la luz de maya (L) sea menor. en realidad. Que no se haya estado tiempo suficiente.Tecnología Farmacéutica General Para expresar capacidad separadora de un tamiz. Cuando tamizamos. Gruesos en Índice de Tamizado (Explicaciones): Primitivo Sánchez Lucena Pág. como fenómenos de adherencia. Esto en realidad no es así. porque haya tal incremento de superficie en partículas que haya mucha energía libre → Adherencias. Grado de Separación de Gruesos (ηG ) Con todo esto se puede ver el rendimiento separador del tamiz. Índice de Rechazo ( IR ). porque el producto está húmedo por fricciones entre superficie tamizante y partículas que produzca adherencia. ponemos producto bruto. 2. Finos en IR (Explicaciones): Problemas del propio producto a tamizar.

Tecnología Farmacéutica General Tamiz no normalizado donde hay orificios mayores. A la hora de tamizar, una parte se puede estancar en luz, y tras empujones, se obliga a las partículas a pasar. Porque las partículas no sean isodiamétricas, y sea aciculares.

El Rendimiento Separador de un Tamiz es:

η = ηF - ηG

Esto depende de la carga, producto a tamizar. También de la forma en que se haya trabajado.

Dispositivos de Tamización.
De acuerdo con rendimiento o funcionamiento hay: · Manuales → Bajo Rendimiento. · Industriales → Mayor Rendimiento que manuales. El trabajo necesario para trasladar partículas de un lado a otro se aplica mecánicamente. Dispositivos Industriales: a) De Superficie Tamizante Móvil→ El Tamiz está sujeto a movimiento vibratorio. b) De Superficie Tamizante Fija → Lo que mueve el material se puede clasificar: i. Algo mecánico como brazo o tornillo sin fin. ii. Aire u otro fluido, donde aparecen dos grupos mas: 1. De Vacío. 2. Neumáticos.

a) De Superficie Tamizante Móvil.

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Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante está unida al techo mediante dos barras, y una de ellas tiene un resorte. La parte inferior tiene un saliente (Lengüeta). También consta de rueda que va a estar moviéndose, y esta rueda puede ser con resaltes, dentada....

Funcionamiento: El material se pone en superficie tamizante. La lengüeta está enzima de la rueda, y esta gira. La lengüeta pierde apoyo en resalte y esto transmite movimiento. Este es de Funcionamiento Discontinuo. Otro dispositivo es el de Vaivén, que consta de brazo unido a rueda

excéntricamente. En estos dispositivos las partículas empiezan a rodar describiendo trayectorias circulares o elípticas hasta que pasan superficie tamizante. Ambos son de funcionamiento Discontinuo. Hay otro dispositivo que va en el suelo y el funcionamiento es el mismo.

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b. De Superficie Tamizante Fija.
TAMIZ TORNILLO SIN FIN.

El tornillo sin fin transmite movimiento a las partículas. Consta de tolva de alimentación que deja caer el material en cantidad adecuada. También consta de tornillo sin fin, que consta de volutas donde a veces lleva especie de cepillo, pincel, que sirve para barrer mejor. Las propias volutas realizan cierta presión sobre el material. Tienen también su cámara de tamización, donde la base es inclinada para favorecer salida de finos. Por extremo opuesto a tolva hay un canal, salida, para que puedan salir los gruesos. Este es de funcionamiento continuo. Para que haya un buen rendimiento, tenemos que ajustar un parámetro, que es que la cantidad de material que entre sea adecuada, para que las partículas pequeñas puedan encontrar salida durante su tiempo de tamizado.

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Tecnología Farmacéutica General TAMIZACIÓN DE VACÍO. Consta de una cámara

cilíndrica en la que hay unos resaltes que sirven para que se apoye la superficie tamizante. Al ser vacío tiene una tapadera que cierra

herméticamente. En la parte inferior hay una tubuladura que conecta una bomba de vacío separada por una

membrana. En la parte central inferior hay un orificio, un tubo hueco que termina en placa metálica que queda debajo de la superficie tamizante. Por este tubo se inyecta aire a P y este tubo gira, rota. Funcionamiento → El Rendimiento es muy bajo, porque se tamizan 10 g de producto cada vez. El material se coloca sobre superficie tamizante y se aplica el vacío, que se llevará las partículas que van atravesando el tamiz, y la membrana separa la bomba del tamizado. Por la tubuladura se hace entrar aire a P y se distribuye por la placa que va por debajo el tamiz, y la P del aire hace que se muevan las partículas del producto e incluso ese fluido puede hacer que si algún orifico del tamiz está obstruido, se destape. El rendimiento depende de: · P que estemos insuflando por esa tubuladura hueca. · Vacío que se realiza. · Velocidad de giro de tubuladura en forma de L.

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Centrífugos. Cámaras de depósito. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Encontramos: 1. CÁMARAS DE DEPÓSITO.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS Tienen que tener un chorro de un fluido para mover las partículas. A veces existen modificaciones. la parábola será mas abierta. Ciclónicos. Funcionamiento → El aire entra por parte lateral y las partículas que entran están sometidas a una Fuerza Horizontal (Por el fluido) y una F. por la horizontal se desplazan y por la vertical caen aquellas que tengan una trayectoria parabólica. 2. 52 . Son unos grandes recipientes compartimentados por tabiques que parten del fondo del recipiente dividiendo el recinto general. Así. 3. Existe además una apertura para que entre el aire con partículas suspendidas y otra abertura para salida del aire. así entran primero las partículas de mayor diámetro y cuanto menor sea el peso. Vertical (Gravedad). poniendo una tapadera y obligando al aire a hacer recorrido en Zig-Zag. por dichas fuerzas.

El interior es cilíndrico. 53 . A una determinada altura. cuando se quiere mayor rendimiento. Constituidos por una parte cilíndrica que termina en tronco de cono. Como el rendimiento separador de un ciclón está relacionado con el tamaño. así las partículas chocan contra las paredes del recipiente. Funcionamiento → El aire cargado con partículas entra por el tubo lateral a elevada partículas velocidad y las adquieren movimiento rotacional y el fluido desarrolla una fuerza centrífuga. Las partículas de mayor tamaño caen por su propio peso. → Diámetro interior de la parte cilíndrica y del tubo de salida de aire. Hay determinados parámetros que se recogen en una fórmula y tienen importancia para el rendimiento: → Dimensión relativa de la parte cilíndrica y troncocónica.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS CICLÓNICOS. se asocian ciclones y aumentamos tremendamente el rendimiento. pero siempre por debajo de una entrada. hay un tubo hueco y luego hay un tubo perpendicular a las paredes del cilindro y al tubo inferior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las partículas de menor tamaño siguen un movimiento espiral ascendente y suben con el aire hacia arriba.

Se usan para separar partículas. También hay paletas que hacen de ventilador y protegiendo al disco hay una especie de anillo que lo envuelve. termina en tronco de cono.Tecnología Farmacéutica General La importancia de todo esto son múltiples aplicaciones como: 1. y el fino queda en suspensión y puede salir del anillo y caer por la salida mas inferior. El material que sale del 1º hace el recorrido y los finos pasan por el 2º. 2. al final. Así se ponen los ciclones asociados en paralelo. y así. y en el tronco inferior caen los R (Fracciones de Rechazo). SEPARADORES CENTRÍFUGOS. En el interior hay un 2º cono concéntrico con el anterior y éste 2º cono termina en la tubuladura donde salen gruesos y en la parte inferior salen finos. 3. En Micronizadores se podrá usar para aprovechar el gas inerte.. 54 . sobre el cual se hacen caer las partículas que queremos tamizar. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. sólo saldrá el fluido. De Doble cono: Parte cilíndrica en cuya parte inferior.Para purificar el aire de determinados recintos de trabajo (Ejemplo: Fábrica de cemento). A la parte superior llegan partículas y hay un disco que rota continuamente.Salida de los dispositivos de micronización. Las partículas chocan con el anillo y caen por su propio peso.. finos de distinto tamaño.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las aplicaciones son numerosísimas. y por exceso podría ser tóxico.Tecnología Farmacéutica General A veces. Activa. Diluyente. ésta sea representativa. que si los dejáramos en la cámara de pulverización disminuiría el rendimiento. 55 . se acoplan a molinos pulverizadores para quitar los finos. que si cogemos una alícuota. Si no lo mezclo y homogeneizo perfectamente.. Etc. Aromatizante. el comprimido no tiene dosis exacta del principio activo que quiero que tenga. así por ejemplo: → Antes de pulverización. Lubrificante. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA Definición: Operación general de la tecnología farmacéutica cuyo objetivo es que un sólido granular heterogéneo pase a un sólido granular donde la distribución sea uniforme. es decir. haciendo hincapié en sólidos. → Operación previa para obtener de todas las formas farmacéuticas. es la operación con mas aplicaciones dentro de la tecnología farmacéutica. para igualar tamaño de las partículas. Así vemos que: Comprimido:      S.. Por defecto sería ineficaz. que pueda compararse en todo con la cantidad restante y con ella misma.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 56 . paletas) o puede que sufra de elevación o levantamiento del material. Así cuando suba. es decir. Ejemplo: 2 líquidos miscibles = Agua + Alcohol. No se forman espontáneamente. se caracteriza porque no se separan espontáneamente. Sin embargo. (Mezclan aún sin agitar) o Negativas → Si requieren Trabajo. Si son Estables. Ejemplo: Líquidos inmiscibles = Aceite + Agua. 2 Gases miscibles. parte del material podrá caer en forma de fina lluvia o cascada y otra caerá deslizándose por las paredes. Tornillo sin fin. Cuando ponemos un material a homogeneizar en un recipiente puede pasar que ese material sufra un arrastre o empuje y así se traslade y necesitará de algo que ejerza esa acción mecánica (Ej. No son estables. o Neutras → Requieren trabajo para su obtención pero Si son estables.Tecnología Farmacéutica General MEZCLAS o Positivas → Para obtenerlas No se requiere la aplicación de un trabajo. se forman espontáneamente.

Corte. a. Mecanismo de Cizalla. Las partículas se separan. se transfieren. Factores o Parámetros que influyen en la Homogeneización. 1. Resbalamiento. láminas del material que se deslizan y se llaman planos de corte o láminas de deslizamiento. Se mueven con paletas o tornillo sin fin. 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Densidad.Dependientes del Material.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Mezclado. Por Convección o Mezcla Convectiva. A mayor densidad. b. y se deslizan los unos sobre los otros. 2. se mueven formando bloques o grupos de partículas pequeñas o porciones apreciables de material. Prácticamente igual al de difusión pero aquí mediante planos. c. mayor facilidad de mezcla. Deslizamiento. Porosidad. 57 . 3.. Estructura. Mecanismo Difusión o Mezcla Difusiva. Se mueven partículas individualizadas cada una separada incluso de la adyacente e incluso a distinta velocidad y por movimiento al azar.

cuando el tamaño es grande la superficie específica es mas pequeña. Depende de que tenga mayor o menor fluencia el material. Pero en contrapartida. Además. Incremento de superficie del sólido. Características Reológicas del sólido. 7. La forma influye en la afluencia de los polvos. En este sentido se dice que las partículas isodiamétricas fluyen mejor que aristadas y estas mejor que las que tienen escamas y a su vez mejor que aciculares. Higroscopicidad y humedad. entonces se favorece la mezcla. Influye negativamente porque el material. 6. 9. mayor es la capacidad de desmezclado de los polvos. el desmezclado se ve favorecido en el sentido contrario que el Mezclado. cuanto mayor es la mezcla. Electricidad estática. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También es necesario que el tamaño de las partículas se iguale. se mezcla mejor. Influyen negativamente por producción de aglomeraciones. Relacionado con la energía libre superficial del sólido.Tecnología Farmacéutica General 4. mayor Energía libre. El desmezclado también se llama segregación o desagregación de polvos. al desplazarse fricciona partes internas del dispositivo. hay adherencias. (Fluencia → Se desliza mejor). A mayor S. En tamaño. y si hay fuerzas electrostáticas. Tamaño. 8. entonces es menor la fricción que tienen los sólidos y mayor la mezcla y homogeneización. 5. Repercute en que si la fluencia es buena. para conseguir esto previamente haremos una tamización. Forma y Tamaño de la Partícula. Si la partícula tiene un tamaño grande se mueve mejor que cuando es pequeña. 58 . Isodiamétricas > Aristadas > Escamas > Aciculares.

Para ello pondremos estos polvos en la tolva de alimentación que tiene un movimiento vibratorio y caen al orifico de la matriz en cantidad suficiente para obtener un comprimido. se irán al fondo y quedarán arriba las partículas de mayor tamaño de manera que se ha producido una segregación por la gravedad. 1. mas dosis y se produce sobredosis del comprimido. En este sentido interesa: Primitivo Sánchez Lucena Pág. entonces esta segregación por la gravedad se acelerará y esto es mas importante para la dosificación de formas farmacéuticas. entonces obtenemos dosis inferior a la deseada y por tanto origina fluctuación en la dosis. golpes. Ahora caerá los gruesos pero en menor cantidad. Al principio caerán en la matriz los polvos finos. si son mas densas que las grandes. Puede se que esta mezcla se someta a vibraciones. que se adaptarán mejor y cabe mas cantidad. entonces a mas cantidad. si la dejamos estar en reposo un tiempo. 2. 3. Tienen la sustancia activa los componentes que previamente debemos mezclar. 59 . Imaginemos que vamos a preparar una forma farmacéutica en comprimidos. Deben ser adecuadas. Pueden tener un perfil que puede ser poliédrico (Favorece mejor el mezclado porque cuando el polvo llega a las aristas cae y se divide en distintas fracciones) o cilíndrico. y se puedan mover las partículas.Dependientes del Dispositivo. por efecto de la fuerza de la gravedad las partículas pequeñas. y siempre el volumen debe ser mayor que el polvo que vamos a mezclar para dejar un espacio vacío.. Forma o conformación geométrica de la cámara. Dependientes de cómo se realiza la operación. 2. Tamaño y dimensiones de la cámara.Tecnología Farmacéutica General Suponemos una mezcla mas o menos perfecta.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. entonces actúa siguiendo la regla de las diluciones seriadas. entonces se subdividen cada uno de estos polvos y se procede a mezclar cada fracción y luego se mezclan. Volumen de Polvo que se introduce en la cámara en relación con el volumen de la cámara: El volumen del polvo debe ser menor que el volumen de la cámara. se procederá según las diluciones seriadas. d. Si los dispositivos son por volteo. sino que tenemos muchos componentes. se debe dejar un vació de 40-60 % de la cámara. el vacío debe ser de 10-20 % de la cámara. e. Orden de incorporación de los polvos: Si Suponemos una mezcla binaria.a. b. Si actúan por agitadores. cuando van en distinta proporción (Añadir concepto de las prácticas). Si por el contrario no hacemos una binaria. porque el p. Velocidad de giro del dispositivo: Debe ser al iniciar la operación de mezcla. como si fueran uno sólo. 60 . mas lenta que cuando vamos avanzando en la operación y siempre guardando una velocidad óptima que cada sustancia requiere. Proporción de los polvos en la mezcla: Puede ser que uno de ellos esté en menor proporción que otro. c. También puede suceder que vayan en la misma proporción. se precederá así: se considera como binaria.Tecnología Farmacéutica General a. Velocidad de agitación del agitador del dispositivo móvil de la mezcladora. se considera independiente y los demás componentes.

).Tecnología Farmacéutica General Índices de Mezclado. mejor. tanto que en el primer caso cuando la situación es ordenada se obtienen lo que se llama una MEZCLA ORDENADA O MEZCLA IDEAL. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El nº de muestra debe ser máximo porque para estudios estadísticos. Esto sería una Mezcla Ideal. Al azar da MEZCLAS ALEATORIAS O RANDOMIZADAS. Si vamos a obtener una mezcla binaria a partes iguales.. I. Para obtenerla.. Así aparecen distintos tipos de mezclas de distintos características. y las partículas son esféricas o isodiamétricas. Grado de Mezclado: Las partículas determinan el mezclado. cuanto mayor nº de muestras. Una partícula está rodeada de 2 distintas a ella. conductos. tomando muestras de todo lo que constituye el sistema de mezclado (Cámara. Esto es Mezcla Randomizada. Pueden colocarse ordenadamente o aleatoriamente (o al azar). Para saber cómo se hace la mezcla se utilizan estudios estadísticos. En este caso partículas iguales estarían juntas.. nos encontramos con dos situaciones distintas dependiendo del movimiento: Una partícula está rodeada de otras 4 distintas a ella. 61 . el movimiento debe ser ordenado.

. Fundamento de Homogeneización: DIVIDIR → UNIR → MEZCLAR DISPOSITIVOS DE HOMOGENEIZACIÓNMEZCLADO Mortero y Pistilo Primitivo Sánchez Lucena Sin fricción. . Hace que las partículas se trasladen. cada circunstancia de la mezcla varía el tiempo de mezclado. también depende del tiempo. 62 . mezclar). Estudio de Mezclado. unir. Al tiempo t´ se le llama tiempo ideal de mezclado. Cuando se advierte que hay una buena distribución de las partículas que se mezcla debe parar el tiempo de mezcla para no favorecer la segregación. en un primer tiempo se produce un buen mezclado pero conforme avanza el tiempo. cada dispositivo.Tecnología Farmacéutica General II. A la vez que se produce la mezcla se produce la segregación o el desmezclado de la mezcla. la distribución de las partículas en una mezcla. Pág. Tiempo de Mezclado. Para determinar el tiempo de mezclado se hace experimentalmente porque cada par de polvos. la mezcla se hace mas lenta hasta un tiempo t´ a partir del cual ya no hay mas mezclado. Así.. los Dispositivos de Se caracterizan en general porque intentan dividir la totalidad de los polvos para después unir y mezclar y esto se repetirá de nuevo (dividir.Evolución del tiempo: Cuando iniciamos la mezcla u homogeneización.

lo hace sobre un triedro. 63 . sube y luego cae sobre la arista del cubo haciendo que se divida. En ellos.. una a cada lado de la cara que forma la arista.CÚBICOS El eje de giro va fijo a dos caras paralelas del cubo por lo que cuando voltea el polvo. El dispositivo puede tener dos variantes: 1. MÓVILES Y CÚBICOS Cajas de acero inoxidable que tienen un mecanismo de mezclado por difusión.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos Manuales Tamiz de luz de malla mayor que las partículas a mezclar. dividiéndose en tres partes. En diagonal: Cuando el polvo cae. se mezclan. Cúbicos Con Recipiente Móvil Cilíndricos (Dinámicos) Bicónicos En “V” o en “Y” MECÁNICOS Tornillo sin fin Con Recipiente Fijo Planetario (Estáticos) Malaxadora Tamiz Sobre papel grande Dispositivos Industriales Por Aire Mezclador en Lecho Fluido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y resbala en dos partes. y después otro. existe un parámetro importante llamado Intensificador. y a Papel y espátula continuación. Velocidad de Giro: Debe ser optima para que el material caiga en parte en forma de fina lluvia y parte resbale. El material se divide con espátula. Levantando un lado.

Tecnología Farmacéutica General El Intensificador puede estar dentro en forma de barras que aumente el mezclado. Puede llevar en su interior Intensificador (Barras) del mismo material que suele ser de acero inoxidable y que ayuda a aumentar mezclado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Los inconvenientes son: Poco preciso. Se caracteriza porque oferta mas aristas en su parte interior..CILÍNDRICOS Cilindro unido por dos bases que le confiere un movimiento de rotación a velocidad óptima como para que parte caiga en fina lluvia y parte se deslice. 64 . Los 2 sólidos a mezclar tienen que tener características reológicas similares para poder facilitar la mezcla. que es cilíndrica..MEZCLADOR DE DOBLE CONO (BICÓNICOS) Consta de dos caras unidas por sus bases a través de una parte cilíndrica. por lo que el material se va a dividir mas. Situación del eje: 3. 2. También hay dos formas. Lentos. va a favorecerse el mezclado.

Suelen ser de plástico pero generalmente de acero inoxidable. a veces llevan una boca de descarga por la parte inferior. 65 . También necesita una velocidad de giro optima. El eje aquí también puede orientarse en el mismo sentido del eje de los conos. o en diagonal.. que si entra un líquido. 4. y tener unos pequeños orificios por lo que le permiten. Constan de dos brazos cilíndricos que se unen formando un ángulo de 90º. el líquido no lo va a envolver. Otros no. aumentando el movimiento y favoreciendo la homogeneización.Tecnología Farmacéutica General Tienen un límite de llenado inferior al 50 %. de tamaño mas variable porque pueden incluso mezclar toneladas. porque los brazos son abiertos y con tapaderas. Así lo vamos a utilizar para humedecer los polvos y obtener los llamados granulados. El eje puede ser hueco. a veces el eje de giro se prolonga en el interior y puede llevar unas paletas que giran en el interior.MEZCLADORES EN V Son los mas utilizados para la mezcla y homogeneización. pueda salir por estos orificios proyectados y si se encuentra a un sólido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de distintas posiciones.

La velocidad de giro debe ser suficiente para que cuando esté unido el material. No debe ocupar más del volumen de un brazo. cuando se voltean.p. La mezcla se da mejor cuando van en el mismo plano. Si el giro va en sentido perpendicular. Parámetro importante: Velocidad de giro óptima. Si el giro es en el mismo plano de los cilindros. El dispositivo necesita de un 50-60 % de vacío para que se realice la mezcla. se unen en la parte de abajo. (3000). se divida y resbale. También podemos prologar la parte de abajo y obtener los llamados Mezcladores en Y. 66 . el material se divide y cae hacia cada uno de los brazos. · Dispositivo en Y: Primitivo Sánchez Lucena Pág. También se utiliza para líquidos porque igual que en bicónicos pueden prolongar en el interior el eje de giro y pueden también llevar intensificadores móviles que giran en el interior a un nº determinado de r. recubrir formas farmacéuticas. Los sólidos del interior en principio.m. transmite movimiento de volteo. · Funcionamiento: Se carga el material que no debe ocupar mas del 40-60 %. También puede tener orificios para los líquidos y obtener granulados. Se llena y se mantiene volteando el dispositivo el tiempo necesario para que se de la mezcla y homogeneización. Se une y se separa. Es aquella que permite que en media vuelta el material caiga de los brazos al centro y en la otra vuelta se vuelva a los brazos.Tecnología Farmacéutica General Tienen un eje de giro en el mismo plano por lo que cuando gira se le transmite un volteo en forma de campana. los brazos rotan. rotará y se volverá a unir para luego separarse después.

El resto es igual al dispositivo en V. Además. El líquido sale y se encuentra con partículas del sólido que se están mezclando. Se está humectando las partículas sólidas. el eje puede prolongarse en el interior y es hueco.p.m. Nota: Los dispositivos por golpeo pueden llevar intensificadores.) superior al eje de giro del propio dispositivo. Actúan como agitadores de alta velocidad. Costillas o salientes fijos en la cámara de homogeneización. Constituidos por unas aspas que giran a un nº elevado de revoluciones / Minuto (3.Tecnología Farmacéutica General Igual que el de V. también lleva unos pequeños orificios que permiten la salida de otro sólido (lo lanza y mezcla mejor con lo que ya teníamos) o lo que es mas común: Se mete un líquido con determinadas características. DISPOSITIVOS ESTÁTICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las partículas chocan con aspas. Además de llevar las aspas de agitación. Las despiden y así incrementan la homogeneización. Sirve por ello para mezcla de sól-sól y sól-liq al modificar el eje. La única diferencia es que posee 3 brazos mas o menos iguales. y de esta forma se obtienen una forma farmacéutica: Granulados. Intensificadores móviles: Mas efectivos que los fijos (El material cae sobre ellos y lo rechaza y divide). Intensificadores fijos: son barras que hay dentro de la cámara de homogeneización.000 r. 67 . · INTENSIFICADORES: Pueden ser fijos o móviles.

Con Movimiento Rotatorio. Necesita dejar de 10-20 % de espacio vacío. El funcionamiento es discontinuo. Inconveniente: Precisamente el que no se produzca homogeneización en ciertas zonas. pero hay partículas alejadas del tornillo y cerca de las paredes que no se arrastran y forman una zona muerta. Paletas o cintas. Lleva una tolva de alimentación y una compuerta de descarga. Debe haber algo que mueva el material para que se de la transferencia de materia: Tornillo sin fin. y una vez están arriba. DISPOSITIVO DE TORNILLO SIN FIN. Funcionamiento: Se lleva hasta el tope y se empieza a mover el tornillo sin fin. unas suben y otras bajan contracorriente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El mecanismo de mezclado que predomina es el de convección pero también coexisten otros. caen por su propio peso (Gravedad). 68 . Con Movimiento Planetario. y por su forma arrastra el material hasta arriba.Tecnología Farmacéutica General La cámara de homogeneización no se mueve. Consta de una cámara de homogeneización cilíndrica que termina en tronco de cono.

de distinta temperatura.p. MEZCLADOR MAXALADORA. Consta de una cámara semicilíndrica con la parte abierta hacia arriba. EN SIGMA O Su mayor aplicación es para mezclar sólidos con semisólidos o líquidos para obtener masas pastosas → Pomadas.Tecnología Farmacéutica General Aquí la cámara es tronco-cónica. Lleva en su interior unos brazos en forma de sigma que giran el uno contra el otro pero sin interferir y que puede girar a distinto nº de r. suelen llevar dobles paredes para que lleve un fluido.m. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También sólidos-sólidos. El tornillo se une a un brazo. por lo que gira y no existen zonas muertas.. Cuando es semicilíndrica lleva abajo un saliente o resalte que es un intensificador del mezclado. para favorecer la mezcla para pomadas. agua generalmente. que parece que divide en dos la cámara. 69 .

Primitivo Sánchez Lucena Pág. El chorro de un fluido mueve las partículas. El fluido si sale. y los brazos arrastran el material. La parte troncocónica.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Los polvos se colocan en la cámara. 70 . en su parte inferior posee una rejilla. dejándolo caer posteriormente y dividiéndose el material en las subcámaras. En la parte superior tiene filtros de manga que son de tela y que sirven para recoger los finos y que no salgan de la cámara de homogeneización. de tal forma que lo llevan a la parte superior. A veces va sobre un carrillo y se puede quitar. Esto se repite continuamente. que sirven de soporte del material que vamos a homogenizar. unos orificios. HOMOGENEIZACIÓN POR AIRE DISPOSITIVO EN LECHO FLUIDO: GLATT O AEROMATIC. Consta de: Cámara de homogeneización con dos partes: o Superior cilíndrica unida a parte inferior o Inferior troncocónica.

Ventajas: Poco tiempo para la mezcla y homogeneización. Mas Caros. Inconvenientes: Requiere de tamaño de partícula igualado (Porque si son muy grandes. Funcionamiento: El aire entra por parte inferior. requiere mayor velocidad). 71 .Tecnología Farmacéutica General Lo que hace que el fluido entre y salga es una turbina. Se puede mezclar apreciables volúmenes de polvos. El fluido entra atravesando un filtro (Si atravesase unas resistencias sirve para desecar). Entra a velocidad adecuada para mantener movimiento de las partículas (suben y bajan). Así se realiza la mezcla y homogeneización. Se producen aglomeraciones de los polvos imposibilitando la mezcla y homogeneización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. atraviesa orificios de parte inferior de la cámara.

que se usó para el craking catalítico de los gases petrolíferos. 72 . no es lo que pasa. y precisamente esto. Esta forma de trabajar fue inventada en 1921 por un alemán. Winkler. Hoy tiene múltiples aplicaciones en distintos ámbitos por sus múltiples ventajas.Tecnología Farmacéutica General FLUIDIZACIÓN Es una forma de trabajar con los sólidos finamente divididos en unas condiciones de trabajo similares a como se trabaja con los fluidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Lecho Fluido o Lecho Turbulento. Hoy se llama Fluidización. que la usó para la gasificación de C. Lecho estático + Fluido gaseoso → Lecho Fluido Así se crea un sistema sólido-fluido con similares características y propiedades a las que tiene un fluido. Pero no se usó hasta 20 años después. Es una operación en la cual se crea un lecho granular con las partículas en movimiento que fluyen como si fuera un líquido en ebullición. en 1940 en USA. En principio se le llamó fluidificación pero era incorrecto porque eso se refiere al paso de un sistema sólido a un sistema líquido.

Si sobre un cilindro colocado verticalmente. Según la Ecuación de KozenyCarman. g → Gravedad. K → Constante que depende de tamaño. forma y distribución de las partículas.Tecnología Farmacéutica General Bases Teóricas de la Formación de un Lecho Fluido. la pérdida de carga sería igual a: ∆P = K · V0 · η · (1 . d → Diámetro medio de las partículas. y va a ocupar un volumen VT constituido por el V de las partículas del sólido mas el V de los huecos interparticulares que serán mayores o menores dependiendo del tamaño y forma de las partículas. Porosidad ε=V H / VT Si a través de los orificios de la base hacemos pasar un fluido. a eso se le llama lecho estático. η → Viscosidad del aire (Función de la temperatura). Si usamos un manómetro diferencial veremos la diferencia de Presión del fluido antes y después de entrar el fluido. colocamos las partículas de un sólido. VT = VS + VH A la suma de los huecos se le llama porosidad del lecho y es la relación entre VH y VT. con su base agujereada. el fluido por el roce con las partículas va a perder fuerza.ε )2 h d · ε3 · g V0 → Velocidad del fluido a la entrada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 73 . Gradiente de P = ∆P / h Esta pérdida de P depende de muchos factores.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1 . 74 .Tecnología Farmacéutica General ε → Porosidad del lecho.ε → Compacidad.

75 . La ε es función de la Primitivo Sánchez Lucena Pág. ε = 0.Tecnología Farmacéutica General La compacidad máxima será 1 y se dará cuando densidad del lecho y la densidad del sólido.

El fluido va a perder carga. A. B.Tecnología Farmacéutica General Características esenciales en la Formación de un Lecho Fluido. A V1 y V2 se denomina LECHOS ESTACIONARIOS D. además del roce. esto constituye un lecho estático. Primitivo Sánchez Lucena Pág. dependiendo de la velocidad que lleve el fluido pasarán distintas cosas. El fluido roza con las partículas del sólido por lo que va a perder F (Pérdida de carga). V0 = No pasa nada. η y ε siguen siendo las mismas. La perdida de carga del fluido se debe. sólo ha habido elevaciones estáticas de las partículas. La fuerza del fluido se iguala al peso de las partículas. nos interesa la viscosidad del aire y la porosidad. Las partículas se mueven algo. Van a aumentar η y ε. V1 = Velocidad muy pequeña. 76 . y con la base agujereada. Suponemos un recipiente metálico cilíndrico colocado verticalmente. C. a la F que emplea en subir y bajar las partículas. V3 = Mayor velocidad. saldrá con menor velocidad. El fluido atraviesa el lecho y pierde carga por los roces. Si colocamos en él partículas de un determinado tamaño. V2 = Velocidad un poco mayor. El fluido no tiene fuerza suficiente y se limita a pasar por los espacios interparticulares y no pasa nada entro del lecho. η y ε siguen sin variar. A esta fase se le llama Fase de Prefluidización. suben y bajan y se reorganizan. Si sobre el lecho estático hago llegar un fluido a través de los orificios de la base del cilindro.

Fase diluido → Partículas Pequeñas (η >>>). V4 = Velocidad aun mayor. La fuerza del fluido será capaz de mantener las partículas pequeñas que pesan menos.Tecnología Farmacéutica General E. va a mover las partículas continuamente. ni con la rejilla de la cámara. La velocidad del fluido al entrar es mayor que el peso de las partículas. arriba. El movimiento de las partículas recuerda a un líquido en ebullición. FASE DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. El fluido pierda carga y las partículas que lleva envueltas caen. V6 = Velocidad de la ostia. V5 = Velocidad mucho mayor. La viscosidad aumenta tanto que las partículas se arrastran fuera del recinto. pero como entra fluido nuevo vuelven a subir. 2. El Punto B se corresponde con la velocidad de Prefluidización y el punto C con la Velocidad crítica que es la velocidad a la que se inicia el lecho fluido. F. La viscosidad es mucho mayor que la inicial y la ε también es mucho mayor. Fase densa → Partículas Grandes (ε >>>). El punto D se corresponde también con la ε máxima = 1. cualquier aumento de velocidad significaría que romperíamos el lecho y pasaríamos a transporte neumático. Se diferencian dos fases: 1. Tendrán movimientos al azar. elípticos y continuos. y las partículas grandes quedarán abajo. Se le llama LECHO FLUIDO DENSO. por eso están las partículas continuamente subiendo y bajando. Ya tenemos formado el lecho fluido. 77 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. El punto D se corresponde con una velocidad límite a partir de la cual. G. Las partículas se individualizan de forma que no contactan entre ellas. porque τ = 0.

ya que tendrán características y propiedades distintas. Para cada producto habrá una velocidad crítica y una Velocidad límite distinta. el fluido tiene que entrar a una velocidad con un valor entre velocidad crítica y velocidad límite.Tecnología Farmacéutica General Para que se produzca un lecho fluido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 78 . Habrá que determinarlas para cada producto (experimentalmente).

S → Superficie de intercambio. Ley de Fourier. Se darán mejor las transferencias de calor y materia.Tecnología Farmacéutica General Características Fluidos. Ambas leyes siguen la siguiente ecuación: dQ / dt → Velocidad a la que se transfiere el calor o la materia. Ventajas: de los Lechos 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. b. K → Constante que depende del material con el que trabajemos. dA → Diferencia de calor o diferencia de materia entre fluido y sólido. Hay un gran desarrollo superficial del sólido porque las partículas estarán individualizadas. Estos intercambios de calor y materia vienen regulados por dos leyes: a. dl → Espesor del fluido que está rodeando a la partícula en el lecho fluido. cuando se transfiere materia. 79 . Ley de Fick. cuando se transfiere calor. Interesa que dl sea pequeño para que aumente la velocidad de transferencia.

. materia o ambas a la vez. Posibilidad de un trabajo de forma continua. lo cual influiría en la operación que estemos haciendo. mezcladoras. y por toda la masa del sólido ya que las partículas están individualizadas. Durante la formación del lecho pueden aparecer bolsas. Inconvenientes. 3. Para operaciones de transferencia de calor. Siempre debe haber: Material de soporte.. 1. Son múltiples.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el lecho fluido hay un alto grado de turbulencia con respecto a un lecho estacionario. Hay que preparar el sólido antes de ponerlo en el lecho: Tamaño determinado homogéneo. Algo que se transfiera → Portador.. Fluido Gaseoso. 4.Tecnología Farmacéutica General 2. 2. Aplicaciones del Lecho Fluido. Contacto continuo porque en el lecho fluido se transfiere calor o materia continuamente. desecadoras. Tienen múltiples aplicaciones debido a su gran rendimiento. se rompería el lecho.. 80 .

Vistos en tema Anterior.Tecnología Farmacéutica General Dispositivo. como gomas. Otros serán sistemas perjudiciales. Operaciones que tienen en común con extracción “separación con transferencia de materia” son Tamización. La droga puede ser Natural o Artificial. que no nos van a interesar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Va a formar parte por tanto de las operaciones de separación. 81 . Calor T. Materia Soporte o sustrato Sólido granular Dividido Sólido Granular Vehículo Gas Gas Gas Portador Calor Frío Dividido Sólido Granular Operación Desecación Refrigeración Mezclado de sólidos y homogeneización Sólido Líquido Adhesivo T. EXTRACCIÓN Definición: Operación galénica general cuyo objetivo es separar los principios activos que se encuentran dentro de la droga. y también habrá sustancias inertes. es una Separación con Transferencia de Materia. principios activos naturales o de síntesis. Calor y Pulverulento Gas + Calor Granulación Materia Sólido granular o Líquido Forma Gas Cobertura + Cobertura Farmacéutica Calor (Grageas) que nos interesan como principios activos naturales como alcaloides. Mezcladores Neumáticos. Ejemplo: Clorofila. y en esta droga habrá mas componentes APLICACIONES DEL LECHO FLUIDO Transferen cia: T. heterósidos. etc. Mezcla y homogeneización y Filtración.

Desecarla. Aparte nos va a quedar un residuo de la extracción que se le llama Marco de la Extracción. Posteriormente usaremos un disolvente que será especifico para el p. b. disuelto (Preparado galénico). c. Extracción Disolventes. Así obtendré un líquido donde tendremos p. Mediante disolventes.a. Destilación. Primero hay que tratar la droga así: - Mediante Dividirla: Para que aumente superficie y hacer extracción mejor. La extracción puede ser de tres tipos: a. o principios activos. por otro lado. obtengo el resto de la droga = Residuo de la extracción. 82 . A este preparado galénico se le llama Líquido Extractivo.Tecnología Farmacéutica General Nos centramos en la extracción para obtener un preparado galénico con principios activos únicamente y.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Mecánica.

a.a. Métodos en R.) Líquido Líquido-Líquido A. para así conseguir la máxima cantidad. B. SÓLIDO-LÍQUIDO: El disolvente se tiene que seleccionar en función de los principios activos. Son dos líquidos inmiscibles. como caldo de cultivo con p. Sólido-Líquido. Maceración Simple Múltiple En Batería Simple En Batería Métodos en R. Percolación MACERACIÓN Simple. El método de extracción tiende siempre a hacerse con el mínimo tiempo y el mínimo disolvente posible.F.E.F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. LÍQUIDO-LÍQUIDO: Para separar antibióticos.Tecnología Farmacéutica General MODALIDADES DE EXTRACCIÓN POR DISOLVENTE DROGA DISOLVENTE MODALIDAD Sólido Líquido Sólido-Líquido Líquido (Con p. y disolvente con mayor afinidad por el p. 83 .a.E.

a. la cantidad y el tiempo de extracción para cada droga. Múltiple. La droga. Así se consigue extraer mas cantidad de p. previamente dividida y desecada se coloca en el recipiente y en contacto con disolvente.E. y de gran superficie.. especifica el disolvente. 84 .F. En Batería. Se fracciona la cantidad de disolvente y se va haciendo actuar sucesivamente. Los recipientes generalmente usados son de cristal. Se fracciona el disolvente y la droga. Este procedimiento. es estático. R. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Mayor Rendimiento. es decir.Tecnología Farmacéutica General Se realiza a temperatura ambiente (15-25 ºC).

Es procedimiento es Dinámico. Se van poniendo en capas la droga humedecida y el líquido extractivo va pasando. La droga se pone en contacto con pequeña cantidad de disolvente y se deja en reposo. Se fracciona la droga y el disolvente. es dinámico.Tecnología Farmacéutica General PERCOLACIÓN Se parte a Temperatura ambiente (15-25 ºC). Estamos humedeciendo la droga y posteriormente se colocará en el percolador. 85 . En Batería. y se obtiene mayor rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. por ello. Simple.

Disolvente = El que habitualmente se utiliza. Primitivo Sánchez Lucena Pág. que hay en el preparado galénico en comparación con la cantidad de p.a. Concentración: Cantidad de p. Preparados Galénicos Obtenidos por Extracción.E. Es un Extractor Industrial (Especie de Túnel). así se va extrayendo los p. EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE.a.a.F. Permite extracción en Continuo. 86 . y dentro habrá cinta sin fin que ira trasladando la droga y el disolvente va circulando en sentido contrario. en la droga de partida.Tecnología Farmacéutica General Métodos NO en R. La droga se pondrá en contacto con disolvente puro al ir al contrario y permitirá máxima extracción.

E.Digestión.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. TÉCNICA Digestión Infusión Cocimiento TEMPERATURA 50 – 60 ºC 100 ºC 100 ºC TIEMPO 30 – 40 minutos Instantánea 20 – 30 minutos 2. Secos TÉCNICA DISOLVENTE CONCENTRACIÓ N Menor Menor Menor Menor Igual Mayor Mayor TEMPER.Tecnología Farmacéutica General PREPARADO S Digestiones Infusiones Cocimientos Tinturas Ext. (50-80 % V/V) Maceración. 50-60 ºC 100 ºC 100 ºC Ambiente (15 – 25 ºC) Ambiente (15 –25 ºC) Digestión Agua Infusión Agua Decocción Agua Maceración. (50-80 % V/V) Evaporación Humedad: Evap-Deseca.. Cocimiento.F. Infusión. Técnica: Digestión. Blandos Ext. Fluidos Ext. Disolvente: Agua. Infusión.Tinturas. 87 .F. 3–5% 1.. Cocimientos No en R. Hidroalcohólicas otras tecn. Mezclas Percolación. (Transparencia de la R. Mezclas Percolación. Hidroalcohólicas otras tecn.E. 20 – 25 % Evaporación Humedad: Evap-Deseca. Presentan Menor Concentración.

Blandos: Consistencia Intermedia.F. 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Técnicas: Maceración. Percolación.E. a. Temperatura Ambiente. permite usar conservantes antimicrobianos. de disolvente. de droga + 10 p. Se recomienda en la R.. Concentración Igual. Percolación. va a ser menor. Disolvente: Mezclas hidroalcohólicas con un contenido alcohólico 20 30 % V/V Temperatura: Ambiente (15 – 25 ºC). otras. b. Fluidos: Tendrán consistencia líquida.Tecnología Farmacéutica General Preparaciones líquidas que se caracterizan porque su concentración de p. c.a. Conservación: R.: o 1 parte de droga + 5 p. de disolvente. 88 . así la concentración final será mayor. obteniendo así extractos blandos (20-25 %). o 1 p. a los que se elimina líquido mediante evaporación-desecación (Concentración). Se obtienen de Tinturas o Extractos Fluidos. otras.Extractos.F. Secos. Le quitaremos líquido por concentración hasta que el contenido en humedad sea del 20-25 %.E. Técnicas: Maceración.

. 89 .Tecnología Farmacéutica General Se obtienen de Tinturas y Extractos Fluidos que son sometidos a concentración hasta conseguir humedad comprendida entre 3-5 %. Existen unos extractos secos valorados → Para usarlos debe contener una cantidad de p.F. así se mezcla con extracto seco mas concentrado. Habrá que concentrar.E. fijados en la R.F.F.E. así para conseguirlo: Si concentramos extracto seco es mayor de lo que dice en la R. FILTRACIÓN Primitivo Sánchez Lucena Pág.a. Habría que diluir adicionando un excipiente inerte.E. Si concentro extracto seco es menor de lo que dice R.

Aplicaciones: 1.Purificación del Aire de aquellas zonas donde se prepara formas farmacéuticas.. Es una Operación de Separación con Transferencia de Materia. de síntesis (Cristalización). y los sólidos quede retenidos. Ejemplo: Soluciones para administración oral o bien los jarabes. puede tratarse de un p.Para Eliminar Impurezas de formas farmacéuticas líquidas.Tecnología Farmacéutica General Definición: Operación Galénica General cuyo objetivo es separar las partículas sólidas suspendidas en un fluido que generalmente es un líquido (aunque puede ser gas). Soluciones de administración parenteral.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Soluciones de administración oftalmológica. Lo que normalmente se usa en tecnología farmacéutica es el líquido filtrado pero no quiere decir que la Torta no se use nunca. 3. 90 . La superficie filtrante permitirá que por sus orificios penetren los líquidos.Para Esterilizar Líquidos. En este caso se trata de una Filtración Clarificante.. En este caso hablamos de Filtración Esterilizante.. A los sólidos depositados se les llama TORTA. 2. y al líquido filtrado: FILTRADO.

Según la Temperatura de Trabajo. o Filtración en Caliente. B. o Filtración a Temperatura Ambiente. o Filtración a Presión. o Filtración por Centrifugación. 91 . o Filtración a Vacío. o Filtración en Profundidad. Según Fuerza Impulsadora del Líquido. o Filtración en Superficie. A. o Filtración Clarificante. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o Ultrafiltración. C. o Microfiltración. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. o Ósmosis. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. o Filtración por Formación de Torta. o Filtración en Frío.Tecnología Farmacéutica General Modalidades de Filtración. o Filtración Hidrostática o por Gravedad. D.

El filtro retiene sobre su superficie aquellas partículas con un diámetro superior al poro. Filtración en Profundidad. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. quedándose las partículas gordas retenidas y las pequeñas se acumularán en ella. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 92 . Filtración por Formación de Torta. El problema es que se llegue a obstruir el filtro. Las partículas mas pequeñas queda retenidas en las paredes de los poros por un mecanismo de Adsorción. Filtración en Superficie.Tecnología Farmacéutica General A. Se da en la mayoría de los filtros cuando llevamos un tiempo filtrando.

Teoría de Carman: Obtuvo ecuación matemática que permite calcular la velocidad de filtración para lo cual partió de dos premisas: 1.002 – 0. Osmosis Inversa: (0..Considera que los filtros están constituidos por unos poros similares a canales de pequeño tamaño y situados paralelamente.Tecnología Farmacéutica General B. Filtración Clarificante: Partículas de tamaño elevado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. microorganismos y virus. macromoléculas.0003 µm). Permite obtener agua de uso farmacéutico. Podemos eliminar Coloides. Ultrafiltración: (0. Siempre impurezas. Microfiltración: Se usa para Filtración Esterilizante. Estudio Teórico de la Filtración.Cuando el líquido pasa a través de los poros pasa sin turbulencias. se puede aplicar la ley de Fourier para fluidos ideales.002 µm). (10 – 01 µm).2 – 0. 2. Si el líquido que vamos a filtrar consideramos que es un Fluido Ideal. Elimina Microorganismos. 93 . Así sería un flujo laminar. pero No sales minerales. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. mayor a 10 micrómetros.. Permite eliminación de todo incluido las Sales Minerales.

S → Superficie Filtrante. Velocidad filtración = dV / dt = I / R = P / (RF + RT) I = Presión con que el líquido pasa por el filtro. Según Carman: 1. 94 Primitivo Sánchez Lucena .. Pero no en todos. Interesa que sea lo mayor posible.Tecnología Farmacéutica General Así la velocidad de filtración es igual al volumen de líquido que filtra en la unidad de tiempo. LT → Espesor de la torta. Pág. R = Resistencia por el filtro RF y resistencia por la torta RT. aumenta la velocidad de filtración. P → Presión del líquido. Aplicando Foruier esa velocidad será directamente proporcional a la intensidad de la fuerza con la que el líquido atraviesa el filtro y aparte. η → Viscosidad. W → Peso de la torta.A medida que aumenta la fuerza con la que el líquido pasa por el filtro. Así Carman obtiene finalmente ecuación con todos los parámetros: dV / dt → Velocidad de filtración. inversamente proporcional a la resistencia al paso del líquido. LF → Espesor del material filtrante. Velocidad de filtración = dV / dt si el líquido es fluido ideal.

estamos forzando. aumenta dV / dt. Según la Fuerza Impulsora del líquido. No siempre se va a dar esa relación directa. 95 . Interesa el vacío. se acoplan unas bombas para dar presión. así va a depender: Del tipo de torta que se haya formado: Al aumentar la P. Filtración A Presión. Filtración Hidrostática o por Gravedad. Se llaman Tortas Compresibles. Filtración A Vacío. Filtración Por Centrífuga.Tecnología Farmacéutica General C. pero llega un momento en el que no aumenta mas. al aumentar la presión. Para conseguir mejor filtración. Se somete líquido a fuerza centrífuga. El propio peso del líquido hace que pase por el filtro. porque va aumentando la impermeabilidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Tecnología Farmacéutica General Otras donde se da la relación ↑ P . Según la Temperatura de Trabajo. 96 . 3. La filtración en caliente para cuando interesa disminuir la viscosidad. La filtración en frío es para cuando tengamos algún componente volátil. 2. D. y a estas se le llaman Tortas Incompresibles. Mejor aumentar temperatura. con lo que también aumenta dV / dt.. Para conseguir que disminuya la viscosidad: Mas sencillo: Diluir. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La mas habitual es la filtración a temperatura ambiente. normalmente usadas en filtración de principios activos cristalinos. aumenta dV / dt. Filtros prensa. Se colocan mas filtros a modo de lámina. Son los filtros acoplados.↑ dV / dt. aumentan el número de poros. No modifican su permeabilidad.A medida que disminuye la viscosidad..A medida que aumenta la superficie.

Tecnología Farmacéutica General 4..↓ LF (Espesor del filtro) → ↑ dV / dt.A medida que ↓ W (Peso de la torta) ↓ LT (Espesor de la torta). 5. y para ello: Filtros Prensa → Se lava la superficie del filtro a contracorriente. 97 . Para disminuir LT. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para evitar que aumente W.. a nivel industrial los dispositivos están diseñados para que periódicamente esa torta se vaya eliminando. → ↑ dV / dt. eliminando más partículas con la primera y reduciendo aun más con la segunda. hacemos dos filtraciones.

Deben ser inertes. sílice. Primitivo Sánchez Lucena Pág. carbón vegetal... Actúan: Caso típico de filtración en profundidad. Existe una alta variedad. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS.Tecnología Farmacéutica General Materiales Filtrantes. pasta de celulosa. 98 . Uso: Limitado. MATERIALES POROSOS. Además no deformarse durante la filtración. no llevar componentes que reaccionen con el filtrado. Material de distinta naturaleza con multitud de poros a través de los cuales se filtra tanto en superficie como en formación de torta. Se utiliza principalmente cuando el líquido contiene pequeña cantidad de sólidos. constituidos por algodón. Con esto conseguimos aumentar superficie de filtración. así retienen las partículas por adsorción. Se utiliza con un portafiltros con un soporte perforado sobre el que se colocan gránulos o fibras en capitas de mayor a menor tamaño de partícula de abajo a arriba. lana de vidrio. Pueden Ser fibras y gránulos.

La industria permite separar membranas de vidrio con tamaño de poro determinado y homogéneo. caolín o porcelana porosa.E. Estas membranas de vidrio están constituidos por dos tipos de vidrio distinto: VIDRIO DE BOROSILICATO “PIREX” de alta calidad y alto P. F.F. · Permite filtrar todo tipo de líquiodos independientemente del pH porque permite pH más ácido como más básico. Clarificante (Liq. 99 . El calor funde el vidrio de bajo P. VIDRIO DE PEOR CALIDAD CON BAJO P. Resiste altas temperaturas. pero destaca el Vidrio Fritado o Poroso. fusión. alúmina. · Son de fácil limpieza. tiene una monografía de este vidrio Fritado o Poroso). fusión y el PIREX.5 40 – 100 160 – 500 Primitivo Sánchez Lucena Aplicación en T. Para prepararlas se divide en trozos pequeños los dos tipos y se mezclan formando Moldes. Bacteriológica F. Vidrio: Diámetro de Poro < 2.F. Fina F.Tecnología Farmacéutica General Pueden ser: de sílice. metales sintetizados (Aleación de níquel). está mientras intacto. FUSIÓN. En la monografía hay una tabla que refleja la disponibilidad de membrana (tamaño de poro) y cual es su utilización para la filtración. Así todos los trozos de buena calidad quedan unidos como con pegamento. que son membranas de vidrio de pequeño espesor con poros (R. Extractivo) Pág. que se calientan. Las membranas tienen alta utilización porque tienen ventajas: · Permite esterilizar y por tanto podemos pasar distintos líquidos reteniendo microorganismos.

Los sintéticos tienen ventajas: · No se hinchan. disulfuro de polivinilideno (PVDF). y politetrafluoroetileno. polisulfona. acero inoxidable.Tecnología Farmacéutica General TEJIDOS O FIELTROS. MEMBRANAS FILTRANTES. polipropileno. · También existen de celulosa y derivados. fibra de vidrio. plata y fibras sintéticas como nylon. 100 . Tienen uso limitado. · Se utiliza para aumentar la cantidad de líquido porque resisten pH mas ácidos y más básicos. también cuando lo que nos interesa es separar las partículas sólidas (Recuperar sólidos suspendidos). Formado por hilos que se entrecruzan y dejan entre si pequeños orificios a través de los que se filtra. · Para desconcentrar: Se usan los de algodón. Se suelen utilizar cuando el líquido presenta una gran cantidad de sólidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se deben de cambiar continuamente porque se hinchan. lana y seda. Se utiliza por tanto para desconcentrar el líquido de gran constitución en sólidos. · No se deforman.

Tecnología Farmacéutica General Son una especie de láminas más finas, son polímeros (Material polimérico) y toda la superficie aparece cubierta de poros que presentan un tamaño homogéneo y con distribución también homogénea. Estas membranas filtrantes tienen gran cantidad de poros en su superficie, por lo que prácticamente el 80 % de su superficie está constituida por poros por lo que se deduce que la Superficie filtrante total es mas elevada y por tanto la velocidad de filtración también lo es. Aplicación de las membranas filtrantes: o En filtración convencional (Filtración Clarificante). o En Microfiltración (Para esterilizar soluciones) o En Ultrafiltración (De uso farmacéutico para la purificación de aguas). Existen dos grupos en función de su composición:

Membranas Filtrantes Elaboradas con Derivados de Celulosa (Ésteres).
Ésteres: Nitrocelulosa, Acetato de Celulosa y Mezcla de ambos. Se caracterizan porque con ella la filtración es de dos tipos: Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad (Adsorción) (Simultáneamente a la de superficie).

Utilización: Como son ésteres son de naturaleza hidrófila, por lo que se condiciona la utilización. Para soluciones acuosas, fundamentalmente en las que incluimos Sueros.

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Tecnología Farmacéutica General Pueden aparecer incompatibilidades con disolventes orgánicos por lo que 1º habría que hacerle una prueba. Se utiliza mas en análisis clínicos y microbiología para purificar el medio de cultivo, eliminar microorganismos.

Membranas De Fibras Sintéticas.
Las de mayor uso son las membranas de Policarbonato, aunque también existen de nylon, polipropileno y politetrafluorcetileno. Las de policarbonato se utilizan mucho en TF, son láminas de policarbonato que tienen distinto tamaño de poro según la necesidad por el desarrollo industrial. La industria tiene métodos distintos para obtener los poros. Ejemplo:

Se incide sobre la membrana neutrones que debilitan la unión del polímero, luego la lámina se introduce en un líquido disolvente que disuelve los polímeros de los lugares donde han incidido los neutrones. Son de naturaleza hidrófoba fundamentalmente, por lo que se utilizan como alternativa a la celulosa. Ventajas: 1. Gran .... 2. Fácil limpieza. 3. Se pueden esterilizar.

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Tecnología Farmacéutica General Se hacen ensayos sobre las membranas filtrantes, lo hace mediante: Determinación del punto de burbuja.

Determinación del Punto de Burbuja.
El objetivo es calcular el tamaño de poro máximo de la membrana, y comprobar la integridad del filtro. Lo hacen antes y después de filtrar para ver si la membrana es adecuada, no se ha roto, y si lo que se ha filtrado es lo deseado o no. Cómo se hace: Se coloca la membrana sobre un portafiltros, a continuación se humedece la membrana filtrante:   De naturaleza hidrófila, se utiliza agua. De naturaleza hidrófoba, se utiliza metanol.

El líquido se queda dentro de los poros de la membrana retenido debido a la T. Superficial.

El ensayo consiste en aplicar presión sobre la membrana porque pretendemos vencer la T. Superficial. Al principio utiliza poca presión y esta la aumentamos progresivamente, hasta que llega un momento en el que la P permite que las gotas de los poros aparezcan por debajo en forma de burbuja. La P que permite esto se llama Punto de Burbuja y será mayor a la T. Superficial, porque la hemos vencido. Con ese valor de P se va a unas tablas confeccionadas, por las casas comerciales y buscamos el radio de poro en micrómetros que le corresponde a la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 103

Tecnología Farmacéutica General Si el valor de P es bajo, aumenta el radio, y por el contrario, si el valor de presión es alto, disminuye el radio. La integridad de la membrana se establece: Las casas comerciales han calculado el punto de burbuja adecuado, y si coincide con el de la casa comercial, es porque está bien, si no, es que se ha estropeado, conviene por tanto cambiar la membrana, ya que si no se realiza este cambio, saldrá mal. Para calcular el tamaño de poro exactamente, se usa una ecuación matemática:

2 γ · cos ϑ r = -------------P

Existen tablas en las que directamente viene la equivalencia entre la P y el tamaño de poro. Se comprueba si éste es igual al que indica el fabricante.

Sistemas De Filtración Industrial.
Están diseñados según los estudios de Carman para obtener la mejor velocidad de filtración. Todos utilizan una superficie de filtración total grande. Se trabaja a P distinta a la normal (1 atm).

Consideramos dos de los sistemas de filtración industrial por ser mas utilizados:

FILTROS PRENSA.
· Son de funcionamiento Discontinuo.

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para filtrar líquidos volátiles (No podrían ser filtrados a vacío).a. Todos los filtros prensa en general son los mas utilizados en la industria. Características Generales: Si tenemos que filtrar un líquido con una elevada cantidad de sólidos suspendidos usamos estos filtros. Muchas unidades juntas constituyen el filtro prensa. 105 . si el sólido es un p. FILTROS PRENSA DE CÁMARAS. Filtros prensa de Placas y Marcos. · Actúan a sobrepresión.Tecnología Farmacéutica General · Gran superficie de filtración por filtros acoplados. También adecuado para filtrar gases. Existen dos modalidades de filtros prensa: Filtros prensa de Cámaras. Primitivo Sánchez Lucena Pág. por ser no muy caros y porque obtienen buenos resultados.). La unidad fundamental de la filtración es la Placa Filtrante. También se usan para recuperar el sólido al filtrar (Por ejemplo.

Está formado por muchas placas. En la parte inferior de la placa hay un conducto que comunica un orificio al exterior. 106 . Por aquí sale el líquido ya filtrado. El orificio central coincide en todas las placas y se forma un canal. Es un soporte metálico. El filtrado se recoge en un recipiente. Además cada placa posee orificio en el lateral por el que sale el líquido. Todo el conjunto se denomina Filtro Prensa. en el tejido filtrante. Por este entra el líquido que vamos a filtrar (Líquido Turbio). ¿Cómo se efectúa la Filtración???? Hacemos un corte longitudinal al filtro prensa y vemos el interior de éste.Tecnología Farmacéutica General Placa Filtrante: Placa metálica en la parte central con entrantes y salientes. Tejido filtrante por ambos lados de la placa metálica. Todo unido por tornillos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el centro de la placa hay un orificio que está en el mismo lugar. por el que circula el líquido turbio. Va recubierta de tejido filtrante. La placa se coloca en posición vertical y se junta con otras de las mismas características. Placa metálica.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. y se va formando la Torta. para conseguir mayor rendimiento: se prolonga el tiempo de filtración.Tecnología Farmacéutica General Entre las placas quedan espacios llamados Cámaras que es donde realmente se produce la filtración. 107 . El líquido atraviesa el filtro y se encuentra en contacto con la superficie metálica de la placa. Las partículas sólidas quedan retenidas sobre la superficie de los filtros. La diferencia es el orifico de entrada del líquido turbio. Como va a presión. Todo lo demás es igual que el anterior. Para limpiarlo se introduce agua a presión que humedece las tortas. Hay que parar la filtración para limpiar el filtro (Funcionamiento semidiscontinuo). que se ha colocado en uno de los extremos superiores. La filtración se realiza a presión. se encuentra con el filtro en la pared de las cámaras. Así llega un momento en que la cámara se llena de residuos sólidos (La torta). Entra por la parte de arriba y debajo de las placas. Para quitar las tortas desarmamos el filtro y las quitamos. Limpieza después de mayor tiempo filtrando. Existe otra variedad de filtro prensa que se ideó después. Sale por el poro de salida. Estructura muy parecida al anterior. FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. El líquido penetra por el orifico central y se va metiendo por las cámaras (espacios pequeños entre las placas).

En la parte superior se forma un canal por el que circula el líquido turbio..Tecnología Farmacéutica General Se introduce un nuevo elemento que forma parte del filtro: Marco. Haciendo un corte longitudinal observamos: o Placa metálica. En el lateral superior tiene un orificio para la entrada del líquido turbio. pero hueco (Sin zona central). 108 . o Marcos. Igual que la placa. o Orificio de salida del líq. o Orificio de entrada del líquido turbio. Se colocan en posición vertical alternativamente marco-placa-marco-placa. El líquido filtrado sale por el lateral de las placas. filtrado sólo en las placas (No en marcos) Primitivo Sánchez Lucena Pág. sujetos por tornillos. Lo que hemos hecho ha sido: Aumentar el tamaño de las cámaras.. o Tejido filtrante que recubre ambos lados de las placas.

Da muy buenos resultados. Se va formando la torta y el líquido filtrado escurre por la superficie de la placa metálica. Mayor gasto y no en todas las industrias. wolf. De manera constante. filtra y se va limpiando. FILTROS ROTATORIOS ó F. 109 Primitivo Sánchez Lucena . Se prefieren los filtros prensa. De tambor ó f. Son de funcionamiento continuo. y sale por uno de los laterales inferiores de las placas. No se debe usar para: Líquidos volátiles o calientes. Se Usan para: Filtrar líquidos muy concentrados. Pág.Tecnología Farmacéutica General · Funcionamiento: El líquido entra a Presión por la parte Superior. con una elevada [ ] de partículas sólidas en suspensión. No son filtros costosos ni tampoco su mantenimiento. por eso es muy utilizado en TF. Es lanzado contra la pared de las placas y se produce la filtración. Entra a los marcos a gran velocidad. Llega un momento en que se llenan de torta y hay que parar para la limpieza. Requiere personal especializado. Funcionan a vacío (P < Pnormal) para forzar el paso del líquido a través del filtro. No si la torta que se forma es muy impermeable y la disminuye la velocidad de filtración. Se filtra un volumen mayor antes de filtrar. No requiere personal especializado. No deben usarse si la torta que se forma es difícil de eliminar de la superficie de filtración.

Tecnología Farmacéutica General Estructura de estos Filtros: Cilindro de dimensiones muy grandes (Nivel industrial) y la superficie está constituida por una malla metálica recubierta por tejido filtrante. 110 . Se introduce en un recipiente grande donde se encuentra el líquido turbio. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Los trozos de torta se recogen por un sistema de cinta sin fin. En el centro del cilindro está el Eje de Giro y un Motor. La última etapa es Descarga. El líquido que filtra y está dentro del cilindro pasa por un sistema de conducción fuera del dispositivo.a. se guarda. La filtración ocurre en la zona del cilindro que está dentro del líquido turbio. La torta se forma alrededor del cilindro. Desde dentro se ejerce vacío y el líquido turbio pasa a través de los poros y se introduce en el cilindro.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Dentro va girando. Es filtración a vacío. Se seca un poco la torta para después eliminarla. Se forma la torta y se va separando gracias a un raspador. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El tejido filtrante debe ser resistente para no alterarse. Se elimina físicamente la torta que se ha formado por raspador (Cuchilla). Para mantener funcionamiento hay una conducción externa que permite la entrada continua de líquido turbio. 111 . El filtro gira. Se somete a una corriente de aire. Se usa agua en la zona de lavado para humedecer la torta. Se limpia. Sigue girando el cilindro y llega a zona de deshidratación. El líquido turbio contiene partículas sólidas. Nos interesa que estén suspendidas en el líquido. Por ello en el líquido hay agitadores que le dan movimiento a las partículas. Las impurezas (se tiran) y la torta compuesta por p.

Se consigue un rendimiento elevado (50 l/h). El sólido va mezclado también con líquidos formando un barro.Tecnología Farmacéutica General FILTRACIÓN MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN.5 metros. El líquido es lanzado contra las paredes. El líquido sin partículas. queda en la zona central de la centrífuga. Su altura es de 1 – 1. R = Radio de Giro. pero gira a una velocidad muy grande. Por el centro superior sale el líquido clarificado. pero por los laterales. La Operación de filtración se da por la parte de abajo. Fuerza de Centrifugación (Rotación Directa) → W2 = Velocidad de Giro. A menor R. porque el eje de giro es muy estrecho (10 cm). por ahí entra el líquido que queremos filtrar. y sale fuera del dispositivo por la parte inferior. La Supercentrífuga tiene forma alargada. mayor fuerza de centrifugación. 112 . Centrífugas con eje muy grande (↑ R) y ↓ W: Centrífugas de Cesta. se somete a una fuerza centrífuga elevada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y por tanto se van a adherir las impurezas a la pared. Eje de giro con ↓ R y ↑ W2 : SUPERCENTRÍFUGA. por eso también se llaman centrífugas Tubulares.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 113 .Tecnología Farmacéutica General • Centrífugas de Cesta: Estos dispositivos se usan para Filtración Clarificante.

sólidos suspendidos. Atraviesan lo poros: Líquidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Modalidad según tamaño de partícula: Ultrafiltración: 0.2 – 0. aunque estén solubilizadas. Estas membranas semipermeables permiten filtración pero para ultrafiltrar es necesario aplicar presión que va desde 0. coloides. entre otras aplicaciones. También se conoce como desmineralización o desionización. obtener agua purificada.Tecnología Farmacéutica General OTRAS MODALIDADES DE FILTRACIÓN Son más específicas. microorganismos (incluso virus) y productos o sustancias sólidas de elevado PM como por ejemplo macromoléculas. Se usan para elaborar fórmulas farmacéuticas. Ultrafiltración Con este procedimiento podemos separar del líquido que filtramos. 114 . El tamaño de poros es el que hace que una sustancia atraviese o no.3 atm – 7 atm según características del líquido y el tipo de membrana. El agua purificada presenta pureza química. Se usan membranas especiales: Filtros o membranas de Ultrafiltración. Sólidos disueltos de bajo PM. Son membranas semipermeables y ultrafinas (Menos de 1 mm de espesor. Estos dos procedimientos obtienen el filtrado por un mecanismo de Presión.002 Ósmosis Inversa Ambas permiten. Filtración (Ultrafiltración y ósmosis inversa). Se puede obtener por procedimientos distintos: Intercambio iónico. que retienen sustancias y dejan pasar otras.

Ejemplo: Solución medicamentosa. como ácido. Ejemplo: Proteínas o microorganismos. Se puede usar cualquier tipo de líquido. 115 . o Polisulfona. pudiendo ser usadas con calor. Estas membranas poliméricas:   Tienen buena resistencia.Tecnología Farmacéutica General Materiales de estas membranas de Ultrafiltración. POLÍMEROS. La excepción es el acetato de celulosa que no resiste pH elevado. básico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. oxidante y reductor. o Óxidos de aluminio. Aplicaciones de Ultrafiltración. Para Purificación. Para Eliminar algún componente de un líquido. Ejemplo: En Farmacia para concentrar soluciones de antibióticos y vitaminas. emulsión fluida y para agua. Para Concentrar Soluciones. Fundamentalmente sintéticos: o Acetato de Celulosa. MATERIALES MINERALES: o Materiales cerámicos. o Poliamida (Nylon).

En este líquido podemos encontrar sólidos en suspensión. macromoléculas disueltas. va circulando el líquido que vamos a filtrar llamado alimentación. y a esto se le llama Permeado. Es una filtración Tangencial. pasará!!! Pueden atravesar el líquido y sólido disueltos de bajo PM. no perpendicular. cambiando la membrana. Esta forma es mas similar a la ósmosis. Este irá a una determinada presión (0. Sobre la membrana paralelamente a ella. que llevará sólidos en suspensión. sino que lo que no ha sido filtrado sigue avanzando obteniendo así el Concentrado.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Ultrafiltración. Lo que no pueda pasar formará la Torta pero en el dibujo se ve que no existe torta. coloides.3 – 7 atm). sólidos disueltos y partículas coloidales. 116 . Todo lo que pueda pasar a través de la membrana. líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

y llegará un momento en el que la presión que ejerce el agua haga que se anule el flujo de agua de B hasta A. incluso los iones quedan retenidos. pero las presiones de este sistema serán mayores que las de Ultrafiltración. Cada compartimiento se llena con líquido distinto. luego se irá diluyendo. Proceso Osmótico. De forma espontánea el agua tiende a pasar a la forma mas concentrada y en A estará entrando agua. También emplea membrana de filtración. 117 . Ahora para que el agua pase de A hasta B habrá que aplicar P sobre A que tendrá que ser una P superior a la Posmótica. y en B se introduce sólo agua. y así en A se introduce una solución con agua y ClNa. Serán pues Membranas Semipermeables que dejan pasar sólo el líquido. Así se habrá alcanzado el equilibrio osmótico. y la membrana únicamente deja pasar las moléculas de líquidos limpios. Al valor de presión al cual se ha alcanzado el equilibrio osmótico se llama Posmótica.Tecnología Farmacéutica General ÓSMOSIS INVERSA. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero también estará aumentando su volumen y se irá aumentando la P. y ocurrirá que los iones quedarán retenidos en la membrana y pasará el líquido.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se mezclan distintos materiales como: o Monoacetato de celulosa. Se suelen usar para obtener: Agua purificada que realmente es desionizada. 118 . Concentrar soluciones. Agua potable de uso farmacéutico a partir de agua de mar. Composición de Membranas de Ósmosis Inversa.Tecnología Farmacéutica General En este sistema lo más importante son las membranas. o Triacetato de celulosa. Acetato de Celulosa. y se ha comprobado que son capaces de retener hasta el 100 % de partículas de tamaño coloidal (ejemplo: microorganismos) y también que 95-99 % de sustancias minerales son retenidas. que sirve para desalinizar. O sea. o Diacetato de celulosa.

Se agrupan por millones y se colocan en un dispositivo. luego son ultrafinas. Este mecanismo es de Difusión Molecular. Si los iones por exceso de presión se desolvatarán. y así Irán pasando las moléculas de agua de enlace a enlace. Disposición en Sistemas Industriales. si pueden pasar por estar sueltos.Tecnología Farmacéutica General Poliamidas Aromáticas. pero estos no pueden pasar porque casi siempre están solvatados. no pasa libremente sino va pasando formando puentes de hidrógeno entre grupos carbonilo y agua. Tipos o Sistemas Membrana para Ultrafiltración y Ósmosis Inversa. luego hay que controlar la presión. como por ejemplo agua. Grupos carbonilos libres polares están tapizando la membrana. Membrana de Fibra Hueca. Puede dar problemas la urea que podría pasar porque lleva características parecidas al agua. También iones como el sodio. 119 . así al intentar pasar líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. en una especie de cilindro donde tendrá lugar la filtración. El grosor de la fibra presenta un diámetro interior de 42 micrómetros y un diámetro exterior de 85 micrómetros.

Tecnología Farmacéutica General De esta manera se consigue una superficie de filtración enorme. Se usa mas para el agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 120 .

+ → Élimination faible. Emplean membrana en Espiral. 121 Primitivo Sánchez Lucena .Tecnología Farmacéutica General Cartuchos de Filtración. Pág. Se separan las membranas con otra y se van enrollando. + + + → Élimination totale ou presque totale. y Virus Pirógenos Ultrafiltración 0 + + (3) + + + (3) +++ +++ +++ Destilación +++ +++ +++ +++ +++ +++ 0 → Pas d`élimination. + + → Élimination plus ou moins importante. Como viene en frances y ye ne pagle franchute. traduzco lo evidente: Echangeurs d`ions +++ + (2) 0 (2) 0 0 0 Ósmosis Inversa + + (1) + + + (3) +++ +++ +++ +++ Sales minerales Moléculas orgánicas Coloides Partículas no dissoutes Microorg. Eficacia de Separación de Partículas.

El material de partida es líquido de gran volumen. En líquidos va a contener una determinada cantidad de sustancia sólida. estamos Concentrando Líquidos. o bien p.F. Sólido suspendido: o Suspensión Farmacéutica.a.. Estos sólidos contienen humedad. (2) → Les substances organiques ionices peuvent étre retenues. (3) → La rétention n´est totale qu´à partir d´une certaine masse moléculaire (de lórdre de 300 pour l´osmose inverse et de 10. 2. obtenido por síntesis química).Desecación de Sólidos. Sólido Solubilizado: o Líquido extractivo.000 pour l´ultrafiltration). calor. Separamos el sólido del líquido. El producto de partida es sustancia sólida (Droga de origen natural por ejemplo. y el sólido se encontrará solubilizado o suspendido. o Solución medicamentosa. Podemos hablar de dos tipos de desecación a nivel de T.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En realidad. DESECACIÓN Definición → Operación Galénica General que tiene como principal objetivo eliminar de una sustancia sólida el líquido que contiene aplicando para ello.Desecación de Líquidos.Tecnología Farmacéutica General (1) → 80 – 98 % selon la taille des ions.: 1. 122 .

a...a.Capacidad de deslizamiento de los productos sólidos. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. El agua de los cristales puede provocar reacciones de hidrólisis y se puede deteriorar el p. de síntesis). Se facilita envasado y transporte. Todas se desecan 1º. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN.Mejora las características de estabilidad y conservación de todas las sustancias que se usan para preparar una forma farmacéutica. Consideramos aquellos factores que inciden en la desecación que van a estar relacionados o dependen de la naturaleza del material a desecar. Estudio Teórico de la Desecación. Otro ejemplillo: Principios activos de síntesis. reduciendo errores de dosis. excipientes o p.Menor Volumen. Para eliminar la humedad. Facilita Tamización y Mezcla (Se consigue mezcla homogénea). 2.Tecnología Farmacéutica General En esta operación se produce transferencia de Materia y Energía. pasan a vapor y pasan al aire que hay rodeando al sólido. VENTAJAS: 1. ya que esto hace más fácil el trabajo de pulverización o demás operaciones galénicas que después realicemos. 123 . Podemos usar aire caliente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. aplicamos calor (Transferencia de energía). 3.o. Capacidad de flujo elevado. que facilita el llenado de cápsulas o sobreunidosis. y las fermentaciones que estos produzcan. Ejemplo: Droga natural con humedad.Se refiere a materiales sólidos que contiene un medicamento (Droga.. favorece crecimiento de m. resistencia eléctrica. Las moléculas de líquido que están en sólido. 4..

b) Agua de Adsorción → Agua que tiene el sólido en Equilibrio con Humedad Ambiental.a. c) Agua Libre → Exceso de Humedad que tiene un sólido. ya que a mayor cantidad. Veloc.. 124 . Tener en cuenta también la permeabilidad de las células. 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de síntesis.a. mayor tiempo de desecación. es importante conocer el tipo de estructura de tejidos. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. a) Agua Ligada → La que forma parte de la estructura del sólido. Otros factores en común con ambos (es decir. es su sensibilidad al calor (Temperatura). y droga). Si se trata de p. con que transcurre la operación u otros factores. Hay que quitar las dos. Eflorescentes [ceden humedad].Tecnología Farmacéutica General Cinética de desecación. Delicuescentes [se solubilizan]. Si el material a desecar es una droga. en común con p. y humedad (en cuanto a cantidad de humedad. El sólido es una estructura porosa con multitud de canalículos.Etapas de la Desecación (Mecanismo). ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. y en cuanto a tipo de humedad). En la superficie de un sólido tenemos agua superficial y en el interior agua interna. es importante conocer cómo se comporta esa sustancia ante la humedad (Higroscópicas. Tipo de Humedad.

El calor primero llega a superficie y ésta agua va pasando a vapor. Esto pasa a una determinada velocidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 125 . ya que se pone dura y se va formando costra que va tapando los poros. Interesa que esto dure el mayor tiempo posible. La Velocidad es la de Difusión. 3ª Etapa: Disminuye la Velocidad de Difusión. Llega un momento en que el calor pasa al interior de sólido y el agua interna pasa a vapor. que es llamada Velocidad de Evaporación. las dos velocidades se igualan. 2ª Etapa: V. Esta agua interna sale fuera por un mecanismo de difusión simple. Evaporación. La humedad que puede quedar dentro del sólido se llama Humedad Residual. A este periodo se le llama Periodo de Desecación Constante. Inducción = V. Conforme transcurre desecación. Esta 3ª etapa es de Velocidad Decreciente.Tecnología Farmacéutica General 1ª Etapa: Inducción. la de Difusión y Evaporación. La responsable de esto es la superficie del sólido.

1. 4. 126 . 2. B → C : Velocidad de Desecación constante. C → D : Disminuye la velocidad de desecación. Recirculación y Recalefacción del Aire.. Temperatura de Desecación. 3. 2.--------dt Si es de 1er orden depende de la W (humedad) que quede en el sólido. Punto C → Marca el momento en que la velocidad de desecación comienza a descender porque se forma una costra.Tecnología Farmacéutica General dW Velocidad de Desecación = . Transferencia de Calor. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e).Etapas de la Desecación (Mecanismo). Primitivo Sánchez Lucena Pág.

S es Superficie de Exposición del sólido. Primitivo Sánchez Lucena Pág.= K · S · ----------------unidad tiempo P K es la constante de proporcionalidad. ↑ K . Si la P es menor a la normal. ↑S . nº moléculas (H – h) m = ------------------.↑ m El valor de esta constante depende de que agitemos o cambiemos el aire por uno nuevo.↑ S P es Presión del dispositivo de desecación. Esto es el nº máximo de moléculas de vapor de agua que puede caber en el aire que se usa para desecar (aire de la estufa). Para conseguir un mayor rendimiento interesa que tenga un valor elevado. Mejor trabajar a vacío.Tecnología Farmacéutica General El grado de volatilidad (m) mide el número de moléculas de vapor de agua que pasan a aire (se evaporan) en unidad de tiempo. y ↑ m mejorando la volatilidad. Cambiamos Aire ↑ K.↑m Dividiendo el sólido . Agitamos Aire ↑ K. disminuyendo también el punto de ebullición del líquido. H es la Tensión de Vapor a Saturación.↑ S Extendiendo el sólido (Sobre bandejas metálicas) . El nº de moléculas de vapor de agua en aire en un momento dado. h es Tensión de Vapor en un Momento Dado. aumentamos el rendimiento. 127 .

(H-h) = 0. y queda mucha humedad residual dentro del sólido. y m = 0. con lo que estaría el aire saturado. Conclusión: el aire debe tener cierta humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Como el aire no tiene humedad. la extrae con mucha rapidez. 0<e<1 Así conseguimos que la desecación se realice de forma completa. e=0 Para que se de este caso H debe ser Muy Alta. Si se saturan H = h.↑ m interesa que el aire nunca llegue a saturarse de humedad. (H – h) = 0. e=1 H = h. h e = -----H Este parámetro se determina antes.Veamos que pasaría en ambos casos si no conseguimos dicho objetivo. El objetivo es conseguir que e ≠ 0.1. y h debe ser muy baja. Se consigue un m muy alto.Tecnología Farmacéutica General ↑ (H-h) . durante y después de desecar. Estado Higrométrico del aire (e): nº que resulta de dividir por H la Tensión de Vapor en un momento dado. y por tanto. La costra del sólido se forma muy rápidamente. Temperatura de Desecación. 128 .

con lo que e ↓. A nivel Experimental se usan Temperaturas ≥ 50 ºC. de síntesis. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A nivel de Tecnología Farmacéutica: Desecamos drogas y p. En la 1ª curva (Humedad relativa 100 %) indica que el aire está saturado. Para evitar problemas.a. mayor H. 129 . Recirculación y Recalefacción del Aire. que sufran coagulación o degradación. Humedad de aire → h Temperatura del aire → Tª Vemos dos curvas en el diagrama preelaborado. Como regular humedad y temperatura para desecar? Se dispone de representaciones graficas llamadas diagramas Psicrométricos que se usan para regular humedad y temperatura. y habrá algunos que sean Termolábiles.Tecnología Farmacéutica General A mayor Temperatura. volátiles. en TF se trabaja entre 20 – 40 ºC.

Este aire que sale se recicla. y estamos ahora en el punto D. Normalmente se recalienta. y el problema es que no se puede usar en sustancias termolábiles y que queda WR considerable. Ese aire paulatinamente se enfría y capta vapor (Pierde Tª y gana h). Esto sucede en el punto B de la gráfica. cede calor al sólido y coge humedad. 130 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. de modo que tiene t 1 y h2. Esta forma de trabajo permite desecación rápida. Usamos estos puntos de referencia. Este punto C se caracteriza por t2 (↓ que t1) y h2 (↑ que h1). La Ventaja es que es aplicable a cualquier material y extrae humedad con buenos resultados. La 1ª forma de trabajo es hacerlo con Tª elevadas. El punto H de la gráfica dice que el aire usado para trabajar tiene una t5 ↑↑↑ y h1 con algo de humedad. entra en cámara y pasa lo mismo que antes. y para ello hay que tratarlo.Tecnología Farmacéutica General Hay otra (Humedad relativa 90%) y esto indica que el aire no está saturado del todo. Otra forma de trabajo es usar aire a t1= 40 ºC. El aire entra. y con una humedad pequeña como puede ser h1. y cuando sale nos encontraríamos en el punto C de la gráfica.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. uno que recibe y otro que cede calor. CONVECCIÓN (La más usada. Esta transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos: CONDUCCIÓN. El aire caliente actúa como emisor). A mayor diferencia de temperatura. mayor velocidad de transferencia. En estos aparatos: t1 = 40 ºC y h1 = 30 – 35 % humedad h2 = 60 – 65 % humedad t2 = 20 ºC El dispositivo es más caro y se suele adaptar para equipos de vacío. en el que el aire se recicla de modo que no sólo se recalienta. Transferencia de Calor. 131 . Siempre hay dos elementos.Tecnología Farmacéutica General Hay una forma mas usada en aparatos de tipo continuo (↑ rendimiento). RADIACIÓN (Supone el empleo de radiaciones electromagnéticas del tipo IR y Microondas. sino que además se le quita humedad. t1 >>> t2 Esta diferencia de temperatura debe mantenerse durante toda la transmisión.

dt = t1 – t2. Característico de cuerpos estacionarios. A = Superficie de contacto del sólido con el emisor de calor. Se produce la transferencia de calor desde una pared metálica caliente (calefactada) que es el emisor del calor hasta un sólido que es el receptor. K = Constante característica de cada material llamada CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. CONDUCCIÓN. dt = Diferencia de Tª que existe entre la pared metálica y el sólido que vamos a desecar. Cantidad de calor transferida Q= Unidad de tiempo = -K·A· dt dx El signo negativo indica que la transferencia de calor se produce siempre de zonas calientes a zonas frías. 132 . El calor se transfiere perpendicularmente del emisor al receptor. La transferencia de calor se da molécula a molécula de un cuerpo hasta llegar a otro sólido donde también se transfiere molécula a molécula por conducción. siendo: t1 = Tª Emisor (Pared) t2 = Tª Receptor (Sólido) Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Mecanismos Para Realizar La Transferencia De Calor. Una ecuación matemática permite obtener la cantidad de calor que se transfiere en la unidad de tiempo (Q): LEY DE FURIER.

Amianto no conduce. Interesa que Q sea ↑. con el mismo dispositivo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. luego no se debe usar nunca. ↑ dt. ↓ Distancia. Se usa aire caliente para la transferencia de calor. Podemos actuar sobre unos parámetros para conseguirlo: ↑ K usando conductores metálicos. El sólido debe estar lo mas cerca posible de la pared. es necesario prolongar calentando hasta que la Tª sólido = Tª ebullición del líquido. si el sólido está bien divido y extendido. el sólido húmedo. Las moléculas de gas (aire) llevan el calor al sólido. A vacío. a Presión mas baja de lo normal. El aire caliente es el emisor y el receptor.Tecnología Farmacéutica General dx = Distancia que recorre el calor desde la pared al sólido. Por estos dos motivos Reducimos el tiempo de desecación. Entonces el líquido se evapora. CONVECCIÓN. Esta disminución de la P hace que disminuya el punto de ebullición del líquido que queremos evaporar. lo van calentando poco a poco. ↑ A. Para ello hay que controlar el calor que llega al sólido. la diferencia de temperatura se hace mas grande. Para que se produzca la desecación. Para evitarlo se trabaja en vacío. Hacer que la Tª de la pared siempre sea mayor que la del sólido impidiendo que se igualen porque si no se detiene. 133 . con lo que la cantidad de calor transferida es mayor. Puede ocurrir que la Tª ebullición sea muy alta y el sólido se podría alterar.

Se aumenta el movimiento ascendentedescendente que posee el aire espontáneamente. el sólido está inmóvil dentro de él. 134 . Se diferencian según cómo se produzca el movimiento del aire en el sólido: 1.Convección Natural. 2. Se usa ventilador. Se consigue incrementar el contacto de aire con el sólido y así aumentar la velocidad de la desecación.Tecnología Farmacéutica General Cuando el calor llega dentro del sólido gracias al mecanismo de convección.. El aire caliente se desplaza sobre el sólido paralelamente. Dispositivos Industriales de Desecación por Convección. 1. Forma que tiene el aire de trasmitir el calor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Este tipo de dispositivo se como “LECHAGE” o secado por . El aire se mueve en sentido ascendente y descendente debido a la diferencia de densidades del aire: Aire muy caliente y aire que se está enfriando está mezclado.. Lo más importante es la Tª del aire y la humedad de éste.. Dispositivo de Funcionamiento Discontinuo: Hay que sacar sólido desecado e introducir otro...En algunos dispositivos.. Este movimiento ascendente y descendente es necesario para desecar.. la transmisión de este calor dentro del sólido se realiza por un mecanismo de conducción.. Se usa la mayoría de las veces.Convección Forzada. Existen dos formas de realizar la Convección.. El aire lleva calor al sólido de forma espontánea. Durante la desecación se va enfriando y captando humedad..... Normalmente se parte de aire caliente y levemente húmedo.

siendo para IR. (3 µm – 0.3 mm) y para Microondas (3 – 30 cm). Característico en secaderos por Fluidización (Se forman lechos fluidos para desecar). El aire se desplaza paralelamente al sólido en direcciones contrarias. una parte se refleja..Movimiento en Contracorriente. 135 .El movimiento del sólido y del aire es en cocorriente (en la misma dirección). Funcionamiento Continuo. 3. Se usan estas radiaciones porque poseen efectos térmicos: Al incidir la radiación sobre el sólido que queremos desecar.Tecnología Farmacéutica General 2. RADIACIÓN. Se selecciona λ.Corrientes Cruzadas. otra parte se transforma en Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usan radiaciones electromagnéticas. El rendimiento es mayor porque el aire seco se pone en contacto con material ya desecado y extrae mas humedad.. 4..

La humedad sale desde dentro del sólido. Son absorbidas por el agua y las sustancias con humedad (Sólido). Por ello hay que dividir el sólido mucho para que disminuya su grosor y así penetren por completo las radiaciones. o Se puede desecar el material a baja temperatura. Inconvenientes: o Tienen poco poder de penetración. El rendimiento es mayor a otros métodos. Son capaces de atravesar aire. 136 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el sólido hay moléculas de agua: Muchos Dipolos. lo cual es ideal para materiales termolábiles. Se emiten sobre el sólido empleando lámparas de IR.Tecnología Farmacéutica General calor porque produce un aumento del movimiento cinético de las partículas que constituyen el sólido. Son reflejadas por los metales. Ventajas: o Penetran en el interior del sólido y lo desecan de forma uniforme. Las sustancias con humedad absorben microondas y se produce calor. y una última parte atraviesa sin hacer nada. La costra no se forma (aunque puede que si al final) y por ello se consigue sacar mas humedad. No afectan a la integridad del material ni de las personas sobre las que se usan. Radiaciones Microondas. Las que se usan en medicina y Farmacia presenta λ = 12 cm. vidrio y plástico. Radiaciones Infrarrojas.

Se usa secadero que lleva microondas y se hace en vacío. El envase de cristal se deseca. Al oscilar provoca mucha energía cinética y esta se transforma en calor. Por esto se usan para calentar. o En la cadena de envasado de polvos farmacéuticos. descongelar alimentos o desecar. es que poseen mayor poder de penetración. Antes se hacía por conducción. Producen desecación uniforme del material. Desecación con microondas y a vacío. Aplicaciones de Microondas en Tecnología Farmacéutica: o En la cadena de fabricación de formas farmacéuticas sólidas de administración oral como granulados para desecarlas. y ahora por radiaciones microondas obteniendo mayor rendimiento. o En la cadena de fabricación de inyectables. A temperatura baja y tiempo bajo se hace mas rápido. 137 . Las ampollas se lavan y se secan. Disminuye el tiempo de desecación. Por último se envasan. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Llega la radiación: Parte se absorbe y crea un campo magnético que provoca la orientación de los dipolos de agua y la oscilación de éstos. La ventaja que presentan con respecto a los IR. Este secado se realiza por microondas y vacío. o En secado por Liofilización (Técnica específica de desecación de líquidos). Después se llenan las ampollas con la solución inyectable en condiciones de esterilidad y cerrado.

Tiene mayor rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Posee rendimiento bajo. no varían.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos De Desecación. DESECACIÓN DE SÓLIDOS Se clasifican en dos grupos de acuerdo a su funcionamiento: A) DISCONTÍNUOS El sólido permanece inmóvil dentro del dispositivo. B) CONTÍNUOS Se caracteriza porque el sólido se mueve dentro del dispositivo. 138 . Son dispositivos mas costosos que requieren personal especializado. permanecen constantes. Las condiciones de trabajo fijadas anteriormente. Las condiciones de la desecación pueden variar.

Sin Vacío. Con Vacío. Renovación Parcial. Circulación Total. Primitivo Sánchez Lucena Pág.B.A. Sin Vacío. Renovación Total. 2.. 1. 1. Con Circulación Forzada de Aire. 1. Sin Circulación Forzada de Aire. Con Circulación Forzada de Aire.Funcionan por Ventilación.Tecnología Farmacéutica General A) DISCONTÍNUOS Todos son Armarios o Estufas de Desecación. Todos trabajan a Presión Normal.Funcionan por Fluidización.A.. 1. 139 . Se crea un lecho fluido dentro del dispositivo.

La desecación se realiza en la parte central. Se vuelve más frío y más húmedo. y otras de renovación parcial. Este aire debe tener un grado de humedad no excesivamente alto. El calor debe llegar de forma uniforme. de forma que parece que están tamizadas. Estufa de Renovación Parcial. La diferencia entre las estufas es la utilización del aire que se de en cada una. Se evapora el líquido y pasa al aire.Tecnología Farmacéutica General Transferencia de calor por convección (Se usa aire caliente para desecar). Es una convección forzada y para ello se usa un sistema de ventiladores. ya que las hay de renovación total de aire. En la parte superior. Tiene bandejas metálicas sobre las cuales se deposita el sólido bien extendido. Hay unos ventiladores (Convección Forzada) que hacen que el aire vaya a mayor velocidad. En la renovación total el aire entra y sale y se renueva totalmente. Al ser convección forzada se consigue desecar mas rápidamente. Estufa de Renovación Total. También existe una resistencia eléctrica que calienta el aire. una parte del aire escapa de la cámara y otra parte se recicla ya que se introduce en un conducto Primitivo Sánchez Lucena Pág. 140 . El aire entra al dispositivo por un lateral. El rendimiento y el coste de la operación también es distinto según la estufa. Se han hecho modificaciones para aprovechar (reciclar) el aire. Las bandejas tienen agujeros.

Tecnología Farmacéutica General que tiene la pared del dispositivo. El aire a reciclar pasa por un deshumificador quitándole humedad y vuelve a entrar. Esto supone menos costes. No se utiliza aire caliente para desecar. Es la de mayor rendimiento y la mas utilizada. El punto de ebullición del líquido a evaporar se reduce. Tiene conectada una bomba de vacío para disminuir la Presión. Son adecuadas para sustancias termolábiles y oxidables. El aire se recicla varias veces. La transferencia de calor es por convección. El sólido se deposita sobre bandejas metálicas bien extendido. 1. y para evitar esto se usa un o deshumidificador Primitivo Sánchez Lucena Pág. utilizando una resistencia eléctrica debajo de las bandejas. con lo que la temperatura a utilizar para desecar es menor. La presión es por debajo de la normal. Estufa de Circulación Total. obteniendo el mismo resultado. 141 . La humedad puede llegar a la bomba de vacío. además se trabaja a menores temperaturas y se consigue extraer bastante humedad. En la zona central se hace la desecación.B. Su diseño es el siguiente: Son estufas de desecación con forma esférica. Con Vacío.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se forma un lecho fluido dentro del dispositivo para conseguir eliminar la humedad. El aire deseca el sólido y forma el lecho fluido.Funcionan por Fluidización. Hay que crear un lecho fluido. 142 . la transferencia de calor es por conducción. Da un Rendimiento. 2. y para esto necesitamos partículas sólidas y aire caliente. y por esto..Tecnología Farmacéutica General condensador. Se necesita de un sólido con humedad. El aire posee doble función. Bastante bueno aunque sea de funcionamiento Discontinuo.

Pasa por una resistencia eléctrica que le da la temperatura adecuada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. lo que lo convierte en un Sistema Ideal para Sustancias Termolábiles. Es de Funcionamiento Discontinuo. Hay un ventilador que aspira el aire para que vaya saliendo. Se consigue un mayor contacto del aire con el sólido y una mayor transferencia de calor. se reduce el tiempo de desecación. pulverización) ya que si no. Al formarse el lecho fluido. aunque el funcionamiento sigue siendo igual. La humedad del sólido va al aire que se renueva continuamente. no se forma el lecho. 143 . Este aire entra con un grado de humedad X. y también la temperatura de desecación. Hay un filtro por el que pasa el aire y retiene las partículas sólidas que podrían escapar. Debe de entrar a una determinada velocidad para que forme ese lecho: VCRÍTICA < VAIRE (Forma el lecho fluido) < VLÍMITE (Transporte neumático). Toda la superficie de la partícula es apta para recibir todo el calor. pero a pesar de esto tiene alto rendimiento. Se utiliza para granulados.Tecnología Farmacéutica General Es un sistema de funcionamiento discontinuo. El aire entra por un tubo lateral. Este sólido debe de cumplir una serie de características: Tamaño reducido (División. Hay una modificación para que sea de funcionamiento continuo y aumentar el rendimiento. por tanto. La zona central con forma de embudo realiza la desecación. y sufre un proceso de filtración para que no contamine. las partículas sólidas van a estar separadas. gracias a la formación del lecho fluido.

Cadenas Transportadoras. Rendimiento elevado.Funcionan por Fluidización. Secaderos Rotatorios.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. No se ajustan cada cierto tiempo. Verticales Cinta sin fin.A. 1.Tecnología Farmacéutica General B) CONTÍNUOS Todos cumplen: Sólido móvil. 144 . 1.Funcionan por Ventilación. Condiciones constantes.. 1. 2. Horizontales. Vagonetas o Carretillas. Túneles de Desecación.B. Cinta sin fin.

De mayor utilización. Según la disposición del túnel. y este ultimo tiene mayor rendimiento. El sólido se mueve. se hace una transferencia de calor por conducción. Cinta sin fin (Horizontal). es mas frecuente. por tanto podemos tener modelos donde el aire se desplaza paralelamente al sólido y en el mismo sentido. Circula sobre el material y sale por la parte inferior húmedo y frío. El material entra y lo desplaza por todo el túnel desecándose y saliendo por la parte inferior. o Cadenas transportadoras.Tecnología Farmacéutica General 1. y por tanto. Este aire es previamente calentado. Vertical: o Cinta sin fin. o Vagonetas o carretillas.A. tenemos: Horizontal: o Cinta sin fin. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Túneles de Desecación. 145 . conocido como Cocorriente. pero en sentido contrario. aunque el funcionamiento sea el mismo. El movimiento del aire es en contracorriente. conocido entonces este sistema como Contracorriente. o modelos donde el aire se desplace paralelamente al sólido. De mayor tamaño.

Tecnología Farmacéutica General Vagonetas o Carretillas (Horizontal). 146 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Dispositivo en COCORRIENTE: Dispositivo en CONTRACORRIENTE: Cinta sin fin (Vertical).

a. ( 3 – 5 % Humedad) Primitivo Sánchez Lucena Pág. El líquido puede ser: 1..a. Líquido extractivo. o también Suspensión con p. Este lo podemos reducir en cantidad. 3. Solución con p.Tecnología Farmacéutica General DESECACIÓN DE LÍQUIDOS Partimos de un líquido con elevado volumen que contiene un sólido que puede estar solubilizado o suspendido. para quitar la humedad y el líquido hay que evaporar y desecar mucho. Todos los dispositivos hacen que la desecación sea de funcionamiento Continuo. Lo concentramos obteniendo Extractos que pueden ser: o Blandos (20 – 25 % Humedad) o Secos 2. Esto lo hacemos con el propósito de recuperar el p. Solución con p.a.a. 147 . Podemos concentrarla. Se combina la desecación de sólidos y líquidos.

y esta denominación hace alusión al tamaño de las gotas de líquido. Nebulización o Atomización. Es una técnica de desecación de líquidos que utiliza temperaturas elevadas. 2.Técnicas que hacen Desecación a Tª Superior a la Ambiente.a. se hace sin problemas. oral. como el de los polvos farmacéuticos. cuando llega al estómago se disuelve fácilmente pasando gran cantidad de p. Cada vez menos utilizada. 148 . Si con esto preparamos una f. Este sistema recibe el nombre de nube constituida por un líquido que es la fase interna y el aire que es la fase externa. Hay que conseguir un diámetro de la gota ≤ 500 µm. Si es para una f. Va a tener una forma esférica o uniforme..f. Su nombre hace alusión al tipo de sistema disperso que se forma en la desecación.Tecnología Farmacéutica General 1. Desecación Mediante Rodillos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Liofilización o Criodesecación. líquida. Como consecuencia se obtiene un producto sólido desecado caracterizado por tener un tamaño de partícula reducido.. a circulación sistémica.f. Obtenemos sólidos con estructura en forma de escamas dándoles gran solubilidad al sólido obtenido.Técnicas que utilizan una Tª Inferior a la Ambiente.. También se conoce como atomización. Permite obtener inyectables. Nebulización o Atomización. Consiste en dividir el líquido a desecar en gotas de tamaño pequeño y ponerlo en contacto con aire caliente que evapora el líquido.

Se obtienen sólidos (polvos) que tienen una gran solubilidad. Todos los dispositivos tienen un proceso continuo. Convección → Aire / N2 / O2 / CO2. Ventajas: Se aplica en alimentación y T. sino puede ser una mezcla de gases específicos. dura tan sólo unos segundos. Son adecuadas para obtener formas farmacéuticas que se clasifiquen en volumen como es el caso de las cápsulas. En pocos segundos desecamos totalmente. el gas para desecar en caliente no tiene porque se aire. Aplicaciones: Para desecar líquidos extractivos. desecamos sustancias oxidables. Esta técnica se puede aplicar a sustancias termolábiles. Se obtienen partículas redondeadas.Tecnología Farmacéutica General También se puede denominar secado por pulverización ya que cuando desecamos el materia lo dividimos sen la misma operación. pequeñas. por tanto aumentamos la superficie de contacto. elevado rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. sin humedad. Se obtienen extractos secos. comprimidos. Permite trabajar en condiciones estériles (Inyectables). bolsas unidosis. por tanto. tiene alta capacidad de flujo. La desecación es instantánea. 149 .F. Se divide el líquido en gotas muy pequeñas. Para obtener derivados de la sangre (Hemoderivados). Se utiliza aire muy caliente. Así con N2. por tato. La temperatura debe estar comprendida entre 120 – 200 ºC.

Tiene un conducto de alimentación. sin turbulencias. En esta zona del dispositivo. 3. el líquido lo ponemos en contacto con el aire caliente. El aire entra por abajo. 150 .Desecación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y esto se consigue gracias a un sistema de ventiladores que hacen que el aire salga de forma laminar. de la que hay muchas variaciones. Este aire o gas. El Sólido va cayendo a la parte de abajo del dispositivo y se va separando totalmente desecado.División del líquido a desecar en gotas muy pequeñas de tamaño similar a los átomos.a. El líquido va hacia abajo y el aire hacia arriba. luego van en contracorriente. que divide el líquido en gotas pequeñas dentro de la cámara de desecación. y de esta forma engloba al sólido formando la nube. Son tres: 1. y su movimiento es ascendente. nada más entrar en el conducto se encuentra con un filtro de aire y con un calentador.. Etapas de la Nebulización. Este conducto hace llegar el producto a un atomizador. de forma que el aire engloba el líquido formando la nube. Dispositivo de Desecación. Este aire penetra a una cierta velocidad en la cámara. 2.Tecnología Farmacéutica General Para recuperar o separar p.- Separación del Sólido. es denominada Atomizador y es capaz de dividir el líquido en gotas de tamaño ≤ 500 µm. La desecación se realiza en una cámara de desecación. presentes en soluciones o en suspensiones. Para que se produzca esto. de ahí el nombre de atomización..

Tecnología Farmacéutica General Una vez desecado todo el líquido. El aire no se recicla. cayendo las partículas a la cinta transportadora llevándolos fuera del circuito. 151 . en la parte final del dispositivo hay un ciclón que separa partículas sólidas del aire húmedo que podría transportar. Hay principalmente de dos tipos: Boquillas a Presión (Se suele seleccionar cuando el líquido tiene baja viscosidad) y Discos Rotatorios o Atomizadores Primitivo Sánchez Lucena Pág. y para ello. las partículas sólidas van cayendo hacia la parte de abajo. se va renovando totalmente.. Se relacionan uno u otro en función de las características de viscosidad del líquido a desecar. tornillo sin fin que lo va sacando del dispositivo. Atomizadores o Sistemas de Alimentación. Ese aire puede que en esa salida se lleve consigo partículas pequeñas de sólido. el aire de dentro lo extraemos fuera. y para esto usamos ventiladores. Todos estos dispositivos son de funcionamiento continuo. El producto desecado cae en una cinta transportadora.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. arriba más ancho. 152 . Dos tubos de vidrio concéntricos. Sale en forma de gotas pequeñas. dejando dos orificios en la punta de la boquilla. El aire y el líquido van en la misma dirección. Para un fluido.Tecnología Farmacéutica General Centrífugos (Este tipo se aplica para líquidos de elevada viscosidad. formando la nube en la parte de abajo. Boquillas a Presión. Para dos fluidos. abajo más estrecho. Si utilizamos un líquido muy viscoso este se puede obstruir. Tiene un funcionamiento en contracorriente. Por el concéntrico circula el aire a desecar a presión. Para suspensiones muy concentradas o líquidos pastosos). El central es muy estrecho. Tubo de vidrio. y abajo se encuentra con dos orificios muy pequeños por donde sale. Discos Rotatorios o Atomizadores Centrífugos. El líquido a P entra en la parte de arriba. y es por donde circula el líquido.

(Apuntes del año pasado) Tiene un rotor que gira a gran velocidad. 153 . Cuando llega al filo del disco sale hacia fuera en forma de gotas pequeñas. Por la parte de arriba cae un líquido que se extiende en la superficie en forma de láminas. El líquido se lanza hacia las paredes y sale por los orificios. Disco de Taza. (Apuntes del año pasado) El líquido se desplaza por cada placa. Centrífuga. De Múltiples Orificios. Rotor de Dispersión.Tecnología Farmacéutica General Es una plataforma que gira a una determinada velocidad generando F. En la parte de abajo tiene un eje unido al motor. Disco Plano. La forma de esta plataforma varía. Disco de Placas. (Apuntes del año pasado) El líquido entra por la parte superior y cuando llega al borde se dispersa. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

así el líquido presenta Mayor Superficie Específica. que no cede partículas y así el material a desecar no se contamina.170 ºC. Los Dispositivos son Secaderos de Rodillos o Secaderos de Tambor. Son de materiales resistentes como Acero Cromado. el dispositivo debe de contar: Cilindro de Grandes Dimensiones (Pueden haber uno o dos cilindros). De esta manera conseguimos que: o Aumenta Velocidad de Desecación. Fluido Caliente. suele ser:   Vapor de Agua a Presión. • El líquido llega al cilindro por medio de un sistema de alimentación que puede ser variado: El líquido llega a la superficie del cilindro y se distribuye sobre la superficie formando una fina película → Desecación Rápida del producto sobre la superficie del Primitivo Sánchez Lucena Pág. de 120 . Esta técnica es distinta por la forma de usar el líquido. Este se extiende en láminas muy finas y de gran superficie. Para realizar la técnica. El Vapor de Agua calienta el cilindro hasta alcanzar Temp. Mejorando así la Transferencia de Calor y Materia. Debe tener un movimiento rotatorio que se lo da un eje de giro. no se forman pequeñas gotas. La Transferencia de calor es por Conducción. o Tiempo de Desecación es muy corto. 154 . Debe existir un sistema de calentamiento que se encuentra en su interior.Tecnología Farmacéutica General Desecación Mediante Rodillos. Todos los Dispositivos son de funcionamiento continuo. de manera que disminuye el espesor.

Para eliminar el Sólido de la superficie se usa un Sistema de Eliminación (Cuchillas). También tiene una buena presencia. Este sistema es de Funcionamiento Continuo. En ocasiones también habrá agitadores para así conseguir que las partículas se mantengan en suspensión. Tipos de Secaderos. por Salpicadura Tipo Superior Tolva de Alimentación Secadero de Rodillo por INMERSIÓN (Alim. por Inmersión Alim. Una parte de los cilindros está inmersa en estos recipientes. Tipo Inferior Alim. Inferior). 155 . Tipos de Secaderos Según Número de Rodillos Según Sistema de Alimentación 1 Solamente Dos Cilindros que giran en sentido contrario. Vista Frontal y de corte longitudinal: Primitivo Sánchez Lucena Pág. en unos recipientes. El líquido está en la parte inferior. Aumenta el Rendimiento. El Sólido final tiene forma de escama. con una estructura porosa que hace aumentar su velocidad de Disolución (Aumenta Solubilidad).Tecnología Farmacéutica General Cilindro.

Superior). 156 . Se usa cuando los líquidos son muy Viscosos y Aumenta mucho la Concentración de Sólidos. Aquí tenemos unas escobillas que se mojan y salpican el líquido al rodillo. Existe una tolva de alimentación que lleva el líquido y se deposita sobre los dos rodillos.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo de SALPICADURA (Alim. Secadero de Rodillo con TOLVA DE ALIMENTACIÓN (Alim. Primitivo Sánchez Lucena Pág. poca viscosidad. Inferior). Aquí los rodillos no están entro de los recipientes. Se usan cuando el líquido tiene poca consistencia. formando así la película.

También se puede realizar la desecación a bajas presiones. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo a VACÍO (Alim. Se usa para productos que son termolábiles. 157 . y así se consigue desecar a menores temperaturas. Superior).

Aplicaciones. Las sustancias que se desecan son: · Origen humano como son el plasma y los derivados de la sangre. vitaminas y extractos procedentes de polvos. incluso seres vivos. · Para desecar y conservar microorganismos. Su nombre de liofilización se debe a que lio (afinidad por los líquidos). como pueden ser antígenos para la fabricación de vacunas. Utiliza temperaturas bajas por debajo a la temperatura ambiente. Al sólido desecado tiene afinidad por los disolventes. 158 . Con esta técnica conseguimos productos prácticamente secos. Criodesecación (Desecación por frío). al ser muy soluble.5 %. Recibe varios nombres: Criosublimación. Se desecan tejidos. enzimas. Con esta técnica desecamos un sólido que tiene humedad mediante congelación del líquido y eliminación del mismo mediante vacío. antibióticos.Tecnología Farmacéutica General Liofilización o Criodesecación. incluso córneas. Son fundamentalmente centrados en la desecación de multitud de sustancias con el objeto de conservarlas adecuadamente y mantener su estabilidad. Criodesecación y Liofilización. · Origen animal y vegetal. la humedad residual que puede quedar es de 1 – 0. · De origen sintético como son los principios activos obtenidos biotecnología y son costosos de obtener. por Primitivo Sánchez Lucena Pág.

podemos desecar sustancias termolábiles y sustancias volátiles. Se trabaja a una temperatura por debajo del punto de congelación.Congelación. muchas veces inferior al punto de congelación del líquido. Al trabajar a baja temperatura. Se pasa el líquido a estado sólido (Hielo). 1. Podemos trabajar en condiciones de esterilidad. 159 . Se trabaja a P normal.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Baja humedad que va a quedar en el sólido liofilizado. Se produce un gran gasto energético. Trabajamos al vacío. Inconvenientes: Elevado coste de los dispositivos y de su mantenimiento. Obtenemos un sólido muy poroso. muchos canalículos en su estructura. lo cual le confiere mucha estabilidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Etapas de la Liofilización. no todas las industrias pueden afrontar este gasto. por tanto podemos desecar sustancias oxidables. Elevado tiempo.. Aumenta solubilidad. como término medio dura 24 horas.

Desecación Terciaria. Eliminamos todos los restos de humedad que puede haber en el sólido.0.Sublimación o Desecación Primaria.5 %). 3. Tenemos el hielo. y con una humedad de (1 . lo que le confiere mucha estabilidad. Este hielo pasa de sólido a gas. Con este proceso eliminamos casi toda la humedad del sólido.. pero queda algo. Se trabaja a Presión muy baja. y obtenemos un sólido liofilizado muy poroso. por eso hay otra etapa. aumentando su solubilidad. A la hora de sublimar se aumenta la temperatura. Hay que elevar la temperatura. eliminando toda la humedad. y para esto usamos el diagrama de fases del agua: Primitivo Sánchez Lucena Pág. y entre medias de esto.Tecnología Farmacéutica General 2. 160 . Aumenta la temperatura. las partículas que contenía el líquido..

. Estas soluciones coloidales se llaman Mezcla Eutéctica. El líquido no congelado. a) No puede quedar nada de líquido porque luego esto lo vamos a calentar. Es la primera etapa.. Se congela de la siguiente forma: La Tª que se utiliza para la congelación tiene que ser 20 ºC por debajo de la Tª Eutexia. Partimos de un líquido que contiene un sólido y lo vamos a pasar a hielo. formando espuma y no pudiéndose quitar totalmente la humedad. Para congelar. porque presenta un punto de congelación diferente al que presenta cada una de las sustancias que las compone. y esto se debe a que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. A la temperatura a la que congela la mezcla eutéctica se le llama Temperatura Eutexia.Congelación. son soluciones coloidales (Muy complejas en cuanto a composición). la temperatura debe ser muy inferior. y si no se realiza adecuadamente no se consigue la liofilización. Estudiamos cada fase con detenimiento. su punto de congelación de estas soluciones coloidales son mucho más pequeñas que la del agua pura. pasa a ebullición cuando se calienta. el sólido pasa a gas. células. b) La congelación debe ser rápida. Cada solución tiene una temperatura eutexia. así trabajamos con mayor seguridad para que todo se congele. productos orgánicos. 1.Tecnología Farmacéutica General Partimos del agua líquida o sólida. En la sublimación. El líquido a desecar contiene agua y una serie de sustancias mezcladas con esta como son sales minerales. y para conseguir esto hay que bajar la presión por debajo del punto triple del agua. derivados de plantas. La congelación debe ser total. son muy complejos.. 161 . para congelar disminuimos la temperatura hasta que pase todo a estado sólido.

162 . Si la congelación se hace de forma rápida. y esto facilita la sublimación. Puede conseguir temperaturas de hasta – 190 ºC. Nos da una Tª entre – 80 / . Pueden ser gases muy enfriados o líquidos con bajo punto de ebullición. Los más utilizados son azúcares. Si congelamos células de forma rápida. Se denominan sustancias frigoríficas. los cristales tienen tamaño pequeño y forma regular.100 ºC.Tecnología Farmacéutica General i. Para corregirlo podemos utilizar ayudantes o coadyuvantes. N2 Líquido. Algunos de los más utilizados por la industria farmacéutica son: Nieve carbónica (CO2 Sólido). el agua que contiene esta célula queda intacta. tienen gran superficie. Al congelar el agua pasa a cristales de hielo. iii. Se mezcla con éter o con cloroforma para que aumente la transferencia de frío. polialcoholes o glicocola. se rompe el equilibrio osmótico saliendo el agua hacia fuera. y las Tª que se pueden alcanzar son – 150 / . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Propano. ii. Mejor calentar rápidamente. Si congelamos lentamente. que reciben el nombre genérico de soportes de la liofilización. la célula acabaría arrugándose y sufriendo plasmolisis.180 ºC. Hidrocarburos: Isopentano. Con estos mezclamos N2 líquido. En el dispositivo de congelación aparecen unas sustancia que provocan frío.

163 . tener mayor superficie se hacen modificaciones en la posición de los frascos. Otra forma es utilizar una cámara específica de congelación. la zona central se llena del líquido a refrigerar. Con pequeños volúmenes. Encima se colocan las bandejas con los frascos. Para que la congelación sea rápida. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las tres etapas se suelen hacer en el mismo dispositivo. paredes muy gruesas para mantener el frío. Se pueden hacer todas las etapas. la congelación es más rápida. En muchas ocasiones se utiliza una cámara de congelación aparte del liofilizador Indus. total y. El líquido se introduce en pequeños volúmenes en unos frascos. en la que hay bandejas metálicas y sobre ellas se coloca el líquido. La cámara tendría una forma muy variada. La congelación se hace en una cámara de desecación. Para congelar hay que aplicar baja Tª con estas sustancias frigoríficas. se mueven y la congelación es mayor. Por debajo de las bandejas hay un sistema de tubos por donde circulan estas sustancias.Tecnología Farmacéutica General ¿Dónde se efectúa la congelación? Vemos los Dispositivos. Liofilizador Industrial. el liofilizador industrial. Estos frascos están parcialmente tapados por arriba.

o sea. Partimos de un producto en forma de hielo y debe de pasar a vapor de agua.. calentamos. En la rápida se le da vueltas sobre una plataforma que gira y por el lateral se le va dispersando el líquido que enfría sobre el frasco.Sublimación o Desecación Primaria.1 mmHg.Tecnología Farmacéutica General Una forma de congelar es someter a los frascos a congelación Lenta izquierda) (Dibujo de la o Rápida (Dibujo de la derecha). Liofilizador Industrial: 2. Hay que calentar porque la sublimación Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se pretende eliminar rápidamente toda la humedad. Se modifica P y T. Así se realiza la sublimación. La P hay que reducirla de 760 mmHg hasta 0. La rápida suele ser para grandes volúmenes. Un cilindro le da un movimiento y conforme van girando el líquido a congelar se va pegando a las paredes (Lenta). 164 . Hay que elevar ligeramente la temperatura.

este proceso es Endotérmico. y el producto congelado tiene cada vez menor temperatura. y también ponemos una resistencia eléctrica que nos de el calor para conseguir la sublimación. Sistema de alto vacío. al ser menor la temperatura. Para la condensación necesitamos frío. sufriendo así un sobreenfriamiento. como hemos comentado anteriormente. Aquí hay posibilidad de realizar todas las etapas. supone calentar hasta – 40 ºC. El proceso toma el calor del hielo. Sale mucho vapor caliente de los frascos. hay que disminuir la P mucho para evitar la rotura de la bomba. Así conseguimos eliminar toda la humedad del sólido. Partimos del producto congelado metido en frascos y puesto sobre bandejas. En la zona de condensación hay una Tª = . 165 . donde distinguimos tr3s partes fundamentales: Cámara de desecación. Cámara de Condensación. Cámara de Desecación. Cuando hemos dicho que calentamos. nos referimos a un ligero aumento de la temperatura.Tecnología Farmacéutica General va a ser un proceso endotérmico y necesita un aporte externo de energía en forma de calor. ya que. A nivel práctico tenemos el liofilizador industrial. En la zona de sublimación la temperatura será de – 40 ºC. sublimación (Siempre se hace aquí) y desecación secundaria. Estas diferencias se deben de mantener constantes durante todo el proceso.60 ºC. Para hacer la sublimación. que son: Congelación. Este vapor sufre una condensación (Pasa a estado líquido) y así lo vamos separando. Estos frascos están tapados parcialmente por un tapón de caucho ya que hay una Primitivo Sánchez Lucena Pág.

3. Luego hay otra denominada de difusión (Su vacío es más intenso). Hay que calentar para hacer la sublimación.Desecación Terciaria. Uno de los líquidos más baratos es el alcohol refrigerado que da buenos resultados. También se puede hacer con tubos con líquidos de calentamiento por debajo de las bandejas con agua caliente. Cámara de Condensación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 166 . El vapor de agua pasa hacía una zona. El vapor se condensa al encontrar un medio más frío. · Radiación: Se pueden usar radiaciones infrarrojas o bien Microondas siendo estas últimas las más usadas. y este calentamiento se puede hacer: · Conducción: Resistencias eléctricas situadas bajo las bandejas. Esta cámara tiene líquidos o gases que producen enfriamiento.. De esta forma eliminamos la humedad. hay que utilizar una bomba o varias bombas. Es un sistema bastante costoso. y también evitamos que esos vapores lleguen a la bomba de vacío y la deterioren.Tecnología Farmacéutica General sublimación. este se condensa. La primera es de tipo rotatorio que hace un pre-vacío. Hay que aplicar vacío para disminuir la P.

La cantidad de humedad residual es de 0. pero puede tener agua pegada a su estructura como puede ser agua de cristalización. La presión que se suele mantener es la de vacío. de 0. se puede llegar hasta valores de P = 0. En la cámara de desecación se sigue aumentando la Tª hasta 30 – 60 ºC. agua de constitución. Esto lo podemos hacer en el liofilizador industrial.Tecnología Farmacéutica General Tenemos el producto sólido casi totalmente desecado.0. Problema: Es un proceso lento de 10 – 12 horas (Laborioso y largo). 167 . Si queremos que la liofilización sea más rápida. Cuando el agua es difícil de extraer. Trabajamos en un margen de Tª que no deteriore el producto. Se cierran herméticamente las tapaderas y obtenemos los frascos con el producto liofilizado dentro. es decir. Entonces se hace una desecación secundaria aplicando calor.5 .1 %.1 mmHg. Al final tenemos un producto sólido denominado Liofilizado que es soluble y muy estable. y la P de esa zona se mantiene o se puede aumentar. acoplamos el liofilizador a una estufa de desecación específica (Se hace la desecación secundaria). es decir entre 30 ºC – 60 ºC.005 mmHg. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Se utiliza el P2O5-.Tecnología Farmacéutica General Liofilización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Mas abajo hay bandejas con sustancias absorbentes de humedad. · VACUÓMETROS: Permiten controlar la P. 168 . Se aplica calor y hacemos vacío por una bomba que hay abajo (En estas estufas se favorece el vacío). Van unidos a un sistema de registro gráfico. En estos dispositivos de liofilización se realiza un control de la T y la P. así la desecación es más rápida. y así se deseca más rápidamente. Fase de Desecación Secundaria: Estufa de Desecación: Bandejas con el sólido a desecar en frascos.

Se adaptan o se pegan a las bandejas. En los frascos se mide la Tª y esa es la Tª adquirida por el producto. Gráfica de control de P y T: Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General · SONDAS TERMOMÉTRICAS: Dispositivos de medidas de T muy sensibles. y la Tª suministrada es la que tiene la bandeja en cada momento. Esto puede ir dentro del frasco o pegado fuera. 169 .

2 ºC para que todo congele.. semisólidos y se llama SISTEMA COMPUESTO. luego baja hasta que se alcanza la T a la que congela la solución. y esto hace que la Tª de bandejas y producto baje hasta 0 ºC formando como una meseta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. (760 mmHg). Tª → La línea de Tª del frasco y de las bandejas van paralelas. La transferencia de Energía está haciéndose bien. Esto se debe de hacer de la forma más rápida posible.Sublimación: Hacemos un vacío de inmediato. SISTEMAS DISPERSOS LÍQUIDOS GENERALIDADES A veces los medicamentos están formados por un solo componente presentando una estructura homogénea que es lo que se llama SISTEMA SIMPLE. hasta unos – 30 ºC para hacer la sublimación. Pretendemos una temperatura de – 41. líquido. 2. sólidos.. En el Sistema Compuesto encontramos componentes de distintos tipos. Va disminuyendo la Tª.. que puede ser sólido.2 ºC ya que adicionamos NaCl al agua. La temperatura de congelación o Eutexia de esta solución es de –21. pero lo normal es que el medicamento tenga varios componentes de tal forma que presentaría una estructura heterogénea.Al congelar la P sigue constante.Tecnología Farmacéutica General Solución de Cloruro sódico (Agua y NaCl).. Hay que calentar un poco. aunque pudiendo parecer homogénea. 170 . Lo llevamos hasta una P de 1 atm. 1.. intentando mantener constante la Temperatura. así pueden tener componentes líquidos.

pero esto no es realmente una unión porque las fases internas las hemos dividido. 1 Grado de dispersión = Primitivo Sánchez Lucena Pág. y a todo el conjunto se le llama SISTEMA DISPERSO: DISPERSIÓN: Operación que consiste en interponer una o varias fases en el interior de otra que las envuelve totalmente de tal manera que las características del sistema recuerda a las características de fase que las envuelve. se ha dado una división de cada uno de los componentes. Estamos Uniendo.Tecnología Farmacéutica General así puede que los componentes internos sean distintos. Las fases reciben distinta denominación: Fase que queda dentro (Envuelta) Fase que envuelve (Fuera) Fase Interna Fase Dispersa Fase Abierta Fase Externa Fase Dispersante Fase Cerrada Medio de Dispersión Parámetros. a estos se les llama FASES (Componentes intermedios) y están separadas por una barrera que recubriría a cada uno y a estas barreras se las llama INTERFAR. Se produce un gran aumento de superficie porque las fases se dividen para unirse. 171 . y por ello es contrario a la división.

Tecnología Farmacéutica General  Reciproco del tamaño medio de las partículas en la fase interna. cuando la división del lado del cubo sea en n partes: S = L2 x 6 x n Así por ejemplo: L = 1 cm → S = 12 x 6 = 6 cm2 x6 x 8 = L2 x 6 x 2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Supongamos una partícula de fase interna de 1 cm. 172 . Cada cara mide 1 cm (L). Superficie Específica: Superficie que ocupa 1 cm3 de fase interna expresado en cm2. así habrá que dividir mas. mayor es el grado de dispersión. y así cuanto menor sea el diámetro. S = L2 x 6 (Caras) Pero si el cubo se divide por la mitad: L2 S= 2 Si en lugar de dividir el lado en dos partes de partiese en 10: 2 L S= x6 x 1000 = L2 x 6 x 10 10 Así.

· Vía Parenteral: Un sólido sería imposible y si el sólido se dispersa dando una suspensión de diámetro de partícula pequeño. 173 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejemplo: · Vía Oral: Es más fácil administrar un fármaco en solución o en suspensión que sólido. que mediante la dispersión se consigue un gran aumento de la superficie específica. se podría administrar por vía parenteral. así se consigue una mas rápida respuesta terapéutica. Si el fármaco es soluble. Cuanto mas incremento de superficie. - Mejora la Biodisponibilidad del fármaco por el gran incremento de superficie que sufre el fármaco. mas contacto entre el fármaco y zona de absorción. el tamaño es todavía mas pequeño y la absorción será mas rápida y el fármaco llegará antes a la biofase. · Vía Tópica: No es lo mismo poner un polvo sobre la piel que un forma semisólida o líquido como una emulsión.Tecnología Farmacéutica General Pero si L / 1000 → S = L2 x 6 x 1000 = 6000 cm2 con lo que se aumenta la Se. Ventajas: Se facilita la administración de las fármacos en las diversas vías de administración. siendo mas importante para aquellos fármacos insolubles o poco solubles. Es decir.

y así tendremos dos líquidos no miscibles con los que podremos preparar una emulsión de forma que el agua será la f. se pueden mezclar con agua.Se pueden enmascarar las características organolépticas desagradables de los fármacos haciendo que el fármaco sea la fase interna del sistema y así a este fármaco se le puede envolver con algo que sea mas agradable. por el pH y enzimas se rompe la emulsión y la parafina o el aceite de ricino pueden ejercer su acción. de Sistemas I.Tecnología Farmacéutica General . El tamaño de partícula es menor a 1 nm. añadiendo antes al agua un edulcorante. un colorante. F. saborizante. Supongamos también parafina líquida que también tiene mala palabilidad. Como ambos son lipofílicos. Así por ejemplo: Se quiere administrar aceite de ricino que tiene mal sabor. Interna: Sólida.Monofásicos u Homogéneos. Aquellos en los cuales No se distinguen las fases que contienen y No se pueden separar por procedimientos fisicoquímicos. Así cuando llega al estómago. Externa. mal palabilidad.. 174 . Líquida o Gas. Teniendo en cuenta si se pueden separar o no las fases: 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Clasificación Dispersos.

como por ejemplo glucosa: Solución de azúcar en agua.  mayor a 1 micra. · Soluciones Iónicas: La F. = Fase Interna: Sólida. b) Dispersiones Groseras.  1 nm – 1 micra. Ejemplo: Cloruro sódico en agua (Suero fisiológico).. Coloidal o Susp Emulsión Espuma Gas Humo Niebla Gas Primitivo Sánchez Lucena Pág. 175 . Ostwald. Distinguimos dos grupos: a) Dispersiones Coloidales o Sistemas Dispersos Miscelares. 2. · Soluciones Moleculares: Constituidos por una fase interna no ionizable.Tecnología Farmacéutica General Se dividen en dos grupos: Soluciones Moleculares y Soluciones Iónicas. II. Combina las distintas fases. Interna si es ionizable.Polifásicos o Heterogéneos. Sólido Sólido Líquido Gas Polvos Inclusión Inclusión Líquido Sol.

De acuerdo con la forma y tamaño de las partículas de F. Siempre hay espacios. Geles y Emulsiones Isotónicas. Se pueden clasificar según la estructura interna de la dispersión: · Sistemas Incoherentes: En la Fase interna no contactan las partículas entre ellas. un enrejado. · Polidispersos o Heterodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma pero distinto tamaño.: Emulsiones y Suspensiones. a veces tridimensional.Tecnología Farmacéutica General III. formando una especie de armazón. No hay una neta Primitivo Sánchez Lucena Pág. 176 . una estructura compartimentada. Así por Ejem. · Sistemas Coherentes: En las fase interna contactan unas partículas con otras.I. Ejem. MONODISPERSO INCOHERENTE INCOHERENTE POLIDISPERSO COHERENTE COHERENTE · Monodispersos o Isodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma o tamaño.

177 .Grado de Dispersión. porque existen sustancias que se disuelven mejor a baja temperatura como son las sales cálcias. Interna porque se facilita la interposición y se favorece la Biodisponibilidad. Se mejora la Biodisponibilidad.Tecnología Farmacéutica General diferenciación entre la F.. Hay sustancias donde No interesa. Aspectos Teórico-Prácticos de la Dispersión Intervienen. Interesa que sea alta porque a mayor temperatura menor viscosidad y conseguimos mejor interposición. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Interna y Externa porque la F. pero hay límites. porque se puede dar la aparición de barros o lodos debido a que el tamaño sea mas pequeño.. 1. Por ejemplo: Si disolvemos Azúcar en agua para obtener jarabe simple el azúcar interesa que tenga un tamaño cristalino tremendamente pequeño. o Factores que 2. Así que hay que conseguir que el tamaño medio de partícula sea el menor. En general lo que interesa es que disminuya lo máximo posible la F.Temperatura. Externa queda dentro de las celdillas. Se aumenta la cantidad y velocidad de la dispersión pero hay excepciones.

178 . S1 < S2. Interna y además que la fase que una fase se transfiera al seno de la otra. · Cafeína: Su solubilidad se favorece con salicilato sódico o benzoato sódico. Así se ha dado un incremento de superficie de contacto de los líquidos. porque se consigue dividir el componente que va a constituir la F. 4. ejemplo: Mucílagos. · Caso de una suspensión: Son sistemas dispersos inestables. Así por ejemplo. Ejemplo: ATA. si tenemos agua y aceite. y para coadyuvar en su estabilidad se añaden sustancias viscosizantes que hacen mas estable el sistema disperso. y los dejamos en reposo se van a separar netamente según las densidades.Agitación. · Caso de las Emulsiones: Para prepararla se usan determinadas sustancias que son los agentes tensioactivos que disminuyen tensión interfacial entre los líquidos en suspensión y así favorece la formación de las emulsiones. pero si aplicamos una energía de agitación.. así se pueden añadir por ejemplo: · Solución alcohólica de Yodo → El yodo se disuelve mal y por eso se adiciona IK que es un coadyuvante de solubilidad. uno de los líquidos se divide en pequeñas partículas y se distribuye en el seno del otro líquido. Ayudan o hacen mas estable el sistema disperso.Adición de Coadyuvantes. Necesaria para preparación de prácticamente todos los sistemas dispersos.Tecnología Farmacéutica General 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág..

y que se haga con un mínimo de tiempo y energía. transformación. sin esta fuerza inicial no se puede dar sistema disperso. Cuanto mayor es la E que aplicamos mayor será el incremento de superficie de contacto que sufra el sólido. Pero para conseguir una interposición de fases habrá que aplicar una fuerza mecánica que agite las fases aumentando la superficie de contacto de forma que una fase quede mas dividida e interpuesta en el seno de la otra. γ = Tensión Interfacial. Se realiza con unos sistemas de agitación llamados agitadores que son unos artificios manuales o mecánicos mas o Primitivo Sánchez Lucena Pág. ∆E = ∆S · γ nos lleva a que para la preparación de un sistema disperso siempre hay que aplicar una Energía. ∆S = Superficie de contacto de las dos fases. 179 . pero para que la E que tenga que aplicar sea menor. Así. Así. La Agitación Consiste: Crear unos movimientos violentos irregulares en el seno de una masa fluida para la división de una de las fases y su incorporación en la otra.Tecnología Farmacéutica General Se debe a la aplicación de una energía que además de consumirse en dividir a los líquidos también es usada para cambiar la tensión interfacial. y el incremento superficial sea constante podré disminuir γ . y así la agitación es imprescindible. porque podemos decir que: ∆S = ∆E / γ Adicionando un agente Tensioactivo podremos disminuir γ . de modo que: ∆E = ∆S · γ ∆E = División.

Varilla de Vidrio → Recta o en forma de Tirabuzón. Sistemas de Agitación: A. Manuales.. 2. El rodete puede tener distintas formas haciendo que existan diferentes tipos de agitadores rotatorios. siendo esta última la forma que consigue dividir e interponer las dos fases de manera mas eficaz. 5. 6. Entre ellos vemos: Primitivo Sánchez Lucena Pág.Vibradores Ultrasónicos. 4.Agitadores Magnéticos → Pequeñas barras metálicas envueltas en plástico y que se colocan dentro del recipiente donde se quiere agitar.. B. 1.Pendulares → Péndulo que oscila dentro de un recipiente.. Mecánicos..Rotatorios → Característicos porque todos llevan un rodete que va solidario a un eje que le transmite un movimiento de rotación.Tecnología Farmacéutica General menos perfeccionados capaces de realizar esa acción mecánica necesaria para que se de la transferencia y división de la materia... 3.Mezcladores de Flujo → Descarga tangencial y simultanea de las fases (2 dos mas fluidos) que se tratan de mezclar en un mismo recipiente. El recipiente va sobre una plataforma que debajo lleva un imán giratorio que transmite el movimiento a las barrillas..De Barboteo → Una corriente de gas que incide en un recipiente produciendo ese movimiento. 180 . 1.

Bajo Consumo y Elevado Rendimiento. 4 o más placas. . Estas placas pueden ser rectas o bien curvas. Los de hélice se usan para líquidos con poca viscosidad y bajo contenido en sólido. Pueden llevar también contracorrientes. las cuales chocan con la superficie interior del recinto y así se dividen y se dirigen de nuevo al rodete. 181 Primitivo Sánchez Lucena . en el recipiente se forma un cono y se puede por ello incluir mas burbujas de aire formando espuma que no interesa. lanza a las partículas hacia fuera. Puede tener también flujo tangencial paralelo a la superficie interna donde se da la agitación. A veces llevan cortacorrientes (Dispositivo para cambiar el flujo a nuestro interés).De hélice: Como barcos. Son económicos. Tienen movimiento axial donde el líquido se mueve en igual sentido que el eje agitado. A veces para mejorar la transferencia de materia se asocian agitadores en el Pág. A causa de este movimiento axial. Al girar transmite un flujo radial porque al girar choca con el contenido y por efecto de la fuerza centrífuga. llevan paletas que girarán a mas revoluciones.Agitadores de Turbina: Llevan un eje de giro que termina en un rodete con 2. Aplicación: Para líquidos de elevada viscosidad y para el caso en el que queramos mezclar líquidos con elevada concentración de sólidos.Tecnología Farmacéutica General a) Muy Revolucionados: .

una inferior y otra mas arriba. produce flujo tangencial. .De Disco: Constituido por un solo disco o dos. consiguiendo con el de hélice un flujo axial descendente y lo cogerá el otro que estará debajo es decir el de turbina. - Centrífugos: Gran interposición de fases. Los rodetes pueden ser de superficie plana o bien tener entrantes y salientes que aumenta los rozamientos de las fases que vamos a interponer.Tecnología Farmacéutica General mismo eje como hélice y turbina. Se usan para mezclar papillas. dándole un flujo radial. Se sitúan de forma que están mas próximas las bases mas pequeñas. 182 . A veces llevan dos bases de cono. Están constituidos por dos tubos huecos que suelen tener mas luego se van estrechando y crean un diámetro arriba y flujo radial. .Agitador de Cono: Como rodete tiene un tronco de cono que si va solo irá con la base menor arriba y la mayor abajo creando un flujo radial pero la fuerza centrífuga de las que choquen con la parte superior será menor que las que choquen con la parte mayor favoreciendo la separación. El Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Llevan cortacorrientes que pueden modificar el flujo tangencial.Tecnología Farmacéutica General líquido entra por la parte superficial y salen por la parte inferior. c) De Velocidad Intermedia. - De Ancla: Trabajan a pocas r. b) Poco Revolucionados. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usan para líquidos tremendamente viscosos y su rendimiento es bajo.p. - De Paletas: En ángulo recto o bien en ángulo no recto que los hace mas versátiles. Crean un flujo tangencial y están en su recipiente perfectamente adaptado al rodete.m. A veces los agitadores se mezclan y forman un agitador de ancla y paleta. 183 . Esto favorece la interposición de fases.

Tecnología Farmacéutica General . menos normal o inclinada. Son planetarios porque las paletas tienen movimiento de rotación y movimiento de translación. El rodete puede ser uno o dos. 2. El llenado del recipiente se hará hasta una altura equivalente al diámetro del recipiente. para que genere mejores corrientes. Generalmente se pueden usar en el mismo recipiente. · Agitadores (Generalidades). 1. todos excepto de ancla y rotatorios. Si ponemos sólo una paleta.Planetarios: Es como un agitador de paletas modificado. dependiendo del tipo de flujo que queramos. 184 . SOLUCIONES VERDADERAS Primitivo Sánchez Lucena Pág. El eje puede tener situación normal. pueden existir zonas muertas. 3. pero el recipiente es cilíndrico y se prefiere que termine en forma cóncava al interior.

que es el vehículo. Farmacéutica sino a Mejorar. F. 185 . En países anglosajones se le llama disoluciones. Fases: Generalmente la F. Ambas fases pueden ser sólidas.I. Colirios.I. gotas oftálmicas. Externa. a embellecer. Importante: F. F.I. Las Soluciones Verdaderas son distintas de soluciones coloidales y soluciones extractivas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Líquida / F.E. Sólida / F.. o también para prolongar la acción de una forma farmacéutica. Sólida o Líquida / F. Farmacéuticas como grageas. como por ejemplo: Jarabe colirio. Líquida o Sólida → Ejemplo: Supositorios. Pero otras veces la preparación de soluciones verdaderas no nos lleva a preparar una f. Farmacéutica porque constituyen o es para obtener una forma farmacéutica terminada. Sólida → Ejemplo: Inyectables.E.E. líquidas o gases. Definición: Sistemas Dispersos Monofásicos u Homogéneos donde el diámetro medio de las partículas de la Fase Interna es menor de 1 nm.. La preparación de Soluciones Verdaderas es una de las operaciones mas usadas en T. Semisólida → Ejemplo: Pomadas.Tecnología Farmacéutica General Tienen distinta denominación. Interna es la sustancia activa que puede quedar al estado molecular o iónico y es lo que se llama Soluto. y en España se llaman Soluciones. inyectables. como es el caso de soluciones para recubrimiento de f. La F. se le llama Disolvente.

se sitúa en un sitio concreto de la mucosa y puede irritarla. Claros. Permite una cómoda Dosificación o posología. Se pueden conseguir características organolépticas más agradables que las que pueda tener el principio activo. 3. Se pueden atenuar las acciones irritativas que pueda tener un fármaco. Se caracterizan porque difunden. Un comprimido con este p. así añadiendo aromatizantes. 186 .Tecnología Farmacéutica General También unir partículas para conglutinación como por ejemplo píldoras. irritante para la mucosa gástrica.I. Ventajas: Sirven para resaltar la importancia de este tema. Se facilita la ingestión de los fármacos con respecto a ese fármaco sin forma farmacéutico o en forma sólida.a. Buen fraccionamiento de la dosis dando una dosis exacta. 2. haciendo más agradable la ingestión. Si administramos un Primitivo Sánchez Lucena Pág. 5. transparentes. Tienen propiedades coligativas que dependen de la concentración del producto y en este sentido el soluto puede conseguir en el disolvente que aumente la P osmótica. saborizantes. Características de las Soluciones Verdaderas Líquidas. Límpidos transparentes con variada viscosidad y densidad. no son visibles ni siquiera con la ayuda del microscopio electrónico. Organolépticamente son líquidos límpidos. 4. dializan y filtran y las partículas de la F. Ejemplo: Fármaco con p.a. 1.

2. rápidamente entra en contacto con la biofase y presenta una Biodisponibilidad mas elevada y más rápida. pero esto se puede paliar preparando soluciones extemporáneas como por ejemplo amoxicilina en jarabe.Tecnología Farmacéutica General fármaco líquido y además agua. Inconvenientes: 1. 187 . También sustancias higroscópicas. Un fármaco en forma de solución aumenta tremendamente el volumen y si aumenta el volumen disminuye la manejabilidad. Debido al tamaño de partícula de la fase interna (Iónico o molecular). 7. En medio acuoso se dan mas reacciones con lo cual el fármaco es menos estable. y se licuan). como por ejemplo: Alcanfor y mentol. se tapizaría toda las mucosa y el daño sería inferior ya que no se produciría esa irritación en una zona concreta. 6. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se pueden administrar sustancias sólidas que mezcladas pueden formar un Eutéctico (Mezcla de dos sólidos.

elixires. Vía Tópica: Lociones. Así se pueden preparar: a) Soluciones para recubrir f. 188 . gotas.. Vía Oftalmológica: Colirios. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Posee múltiples aplicaciones: de las Soluciones 1.. colutorios. gotas. b) Soluciones con sustancias aglutinantes para obtener formas farmacéuticas intermedias.Tecnología Farmacéutica General Aplicaciones Verdaderas..Como Forma Farmacéutica Terminada para la administración por cualquiera de las vías de administración del organismo. Vía Parenteral: Inyectables en solución. vinos y vinagres medicinales. Ejemplo: Vía Oral: Jarabes. Vía Laringológica: Gargarismos.f. como comprimidos. Vía Ótica: Gotas óticas. Y más preparaciones. Vía Rectal: Enemas. Vía Nasal: Gotas rinológicas. 2.Como un Estadio Intermedio para preparar formas farmacéuticas..

Tecnología Farmacéutica General Fundamento Teórico. Miscible por R. Términos Descriptivos Muy Soluble Fácilmente Soluble Soluble Bastante Soluble Poco Soluble Muy Poco Soluble Prácticamente Insoluble Vol. Aprox. Nos interesa desde el punto de vista estático. 189 . porque al recibir una receta debemos saber interpretar la receta y saber interpretar la farmacopea. También nos interesa el punto de vista Dinámico por s incidencia en aspectos biofarmacéuticos . I.E.F.F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. I. Parcialmente soluble por R.000 De 1. como por ejemplo Agua con Etanol anhidro. de disolventes en mililitros por gramo de sustancia. II. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO.000 Más de 10.000 a 10.E.F. a.: Si de una mezcla hay componentes solubles y otros no solubles se dice que la mezcla es parcialmente soluble. a Tª = 15 – 25 ºC Inferior a 1 De 1 a 10 De 10 a 30 De 30 a 100 De 100 a 1.E.: La expresión se hace teniendo en cuenta el volumen aproximado de disolvente en mililitros necesarios para disolver 1 gramo de sustancia a Tª = 15 – 25 ºC.: Aquellos líquidos que se pueden mezclar en distintas proporciones. Expresión de la Solubilidad. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. Expresión de la Concentración.000 R. Expresión de la Solubilidad. Velocidad de Disolución. PUNTO DE VISTA DINÁMICO.

admite otras formas de expresión aunque menos usuales como m/V (Gramos de soluto en 100 ml de disolución). y así se puede emplear: Por ciento en m/m → Porcentaje de masa en masa o lo que es lo mismo. alude a ppm → masa respecto a masa.E.F.a. R.F. Expresión de la concentración. Ejemplo: g soluto / 100 g disolución. gramo de soluto que hay en 100 g de disolución. para diseñar esas cápsulas tiene que adicionar un coadyuvante de solubilidad para que el p. PUNTO DE VISTA DINÁMICO. Se pretende mejorar la Biodisponibilidad. la R. sea más soluble.: Para definir la concentración se emplea la expresión por ciento. Otro Ejemplillo: Solución alcohólica al 30 % V/V Además la R. Quiere decir que lleva 2 g de yodo por 100 g de disolución. Si preparamos unas cápsulas con una sustancia activa poco soluble. Por ciento en V/V → Volumen de soluto / 100 ml de disolución. 190 .Tecnología Farmacéutica General b. Primitivo Sánchez Lucena Pág. aumentaremos su solubilidad con un agitador revolucionado. Por ejemplo: un jarabe con sustancia activa poco soluble.E. Desde el punto de vista Tecnológico: Según la velocidad de disolución nosotros vamos a preparar nuestros medicamentos. Velocidad de Disolución. Sin embargo.E.F. II. Ejemplo: Solución Yodo al 2 % en m/m.

el de los Semipolares. porque podré elegir una mezcla de disolventes que tenga la ε más idónea para disolver mi producto. Polares o Hidrófilos y Apolares o hidrofóbicos.I. ε es una propiedad aditiva. . Disolvente o Solvente F. Polares: . será capaz además de disolver sustancias con mas polaridad.E.Tecnología Farmacéutica General Disolventes. Disolventes: Se clasifican en dos grupos. Líquido y Gaseoso.No Acuosos e Hidromiscible: o Alcoholes:  Etanol o Polialcoholes:    Glicerina Propilenglicol Butilenglicol o Éteres de alcoholes:  Polietilenglicoles Primitivo Sánchez Lucena Pág.Agua. Líquido (Más interesante) y Gaseoso. = Sólido.a.) F. Otros autores incluyen un grupo mas en la clasificación. Cuando el disolvente polar tiene además mucha ε. = Sólido. Soluto (p. Los Disolventes apolares disolverán sustancias con polaridad más baja. POLARES = ↑ ε APOLARES = ↓ ε Ejemplo: Agua. 191 .

.Disolventes Orgánicos:    Éter. Aceite de Oliva. Carbonato de Etilo.Aceites Vegetales:     Aceite de Almendras.Tecnología Farmacéutica General APolares: . Aceite de Maíz. Etc.Esteres de Síntesis:     Oleato de Etilo. 192 . . . Soja. . Aceite de Cacahuete. Ricino. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Benzoato de Bencilo. Miristato de Isopropilo.. .Aceites Minerales:  Parafina Líquida. Cloroformo. Acetona.

menor será F (Fuerza de unión entre iónes). Características del Agua. Fuerte dipolo por lo que tiene la propiedad de poder solvatar iones. y más usado por ser natural.1. A veces todas estas características se vuelven en contra. características que la hacen ser el disolvente más usado. al ser tan buen disolvente puede. Capacidad de formar puentes de hidrógeno. fisiológico. arrastrar sustancias inertes o tóxicas de una droga a la que se le practique una operación de extracción. es decir. por ello es buen disolvente de sustancias apolares porque reduce la fuerza de unión entre los iones de signo contrario y así favorece la disolución de sustancias. Q · Q´ Ley de Coulomb → F = ε · d2 A medida que aumenta ε. porque a veces. 193 . por ejemplo. los cuales no se pueden unir (Solvatar). ↑ ε tanto que es de 80. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Pequeño tamaño molecular por lo que se puede introducir en las redes cristalinas y favorecer la disolución. económico.Tecnología Farmacéutica General AGUA Disolvente por excelencia.

industria farmacéutica. que nos interesan. A veces puede hinchar la membrana celular con lo cual puede retener p.E. o A Granel.Tecnología Farmacéutica General Además pueden dar fenómenos fermentativos. Agua para Preparaciones de Inyectables. o Esterilizada. no se usa agua del suministro público sino un agua que sea pura desde el punto de vista químico y pura desde el punto de vista bacteriológico. Las soluciones acuosas son fácilmente atacables por microorganismos. AGUA PARA USO FARMACÉUTICO - Agua Purificada. habla de ella: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Agua Purificada En una oficina de farmacia.F. Otros Tipos de Aguas: o Agua reactivo preparada por destilación. o Agua exenta de partículas. hospital. o Agua para cromatografía. o Agua exenta de nitratos. Así la R. o Agua exenta de amonio. Disoluciones Inyectables de Agua Tritiada (3H).a. 194 . - Agua para Diluir Disoluciones Concentradas para hemodiálisis.

195 . y para pasar de un agua a otra: Agua Potable Dura Monopermutación Descalcarización Destilación Agua Potable Blanda Bipermutación Osmosis Inversa Agua Destilada o Desionizada Agua Purificada Equivalen Así quitamos iones Ca2+ y Mg2+ Carente de iónes y carente de soluciones volátiles.3 ml de una disolución saturada de cloruro de potasio R por cada 100 ml de agua a examinar.F.1 ml de permanganato de potasio 0. Se obtiene por intercambio iónico. Ensayos R.0.02 M. El pH de esta disolución es de 5.): Incoloro.E. Características (R. 10 ml de ácido sulfúrico diluido R y 0. salvo excepción justificada y Autorizada. destilaciones o por cualquier otro método.0 a 7. límpida e inodora. Primitivo Sánchez Lucena Pág.F. Disponemos de agua potable que puede ser dura o blanda.Tecnología Farmacéutica General Definición: Agua destinada a preparación de medicamentos que no deben ser necesariamente estériles y exentos de pirógenos. insípido. La disolución mantiene un color rosa débil.E. Ensayo de sustancias oxidables: Calentar a ebullición durante 5 minutos una mezcla de 100 ml del agua a examinar.: Por ejemplo de pH: Examinar una disolución que contenga 0.

de un material que no altere las propiedades del agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág.F.Tecnología Farmacéutica General Conservación R.: En envase bien cerrado.: Cuando proceda. Para análisis. Para obtener agua de mejor calidad como para inyectables. 196 .F.: El agua para preparaciones inyectables es el agua destinada a la preparación de medicamentos de administración parenteral cuyo vehículo es acuoso (agua para preparaciones inyectables a granel) y para disolver o diluir sustancias o preparaciones de administración parenteral inmediatamente antes de su utilización (agua esterilizada para preparaciones inyectables). Definición según R. la etiqueta indica que la sustancia es adecuada para la preparación de disoluciones Para Diálisis.E. ¡¡Todo esto lo encontrará usted en las transparencias de clase!! · Usos: Para lavado de frascos siempre que no vayan a ser usados para contener gérmenes pero con una carga controlada. Agua para Preparación de Inyectables. Para preparación de soluciones orales. estéril y ausente de pirógenos sin endotoxinas.E. condiciones que previenen el desarrollo de Microorganismos y su contaminación. Agua purificada pero Bidestilada.F.E. Etiquetado del agua: R.

El aparato debe producir agua exenta de pirógenos y es esencial asegurar su correcto mantenimiento. obtenida cuando el aparato empieza a funcionar. incoloro. de cuarzo o de un metal adecuado. Este aparato está equipado con un dispositivo eficaz para evitar salpicaduras. en condiciones tales que el agua permanece libre de pirógenos. incolora y está prácticamente exenta de partículas en suspensión. 197 . Examinada en condiciones apropiadas de visibilidad. El destilado se recoge y conserva en condiciones que eviten el crecimiento de microorganismos y cualquier otra contaminación. insípido y exento de pirógenos. Los envases utilizados para el envasado de agua esterilizada para preparaciones inyectables son de vidrio o de otro material adecuado. que satisfaga los requisitos propios del país en el que se utilice el producto. - Agua Esterilizada para preparaciones de inyectables: El agua esterilizada para preparaciones inyectables es agua para preparaciones inyectables a granel distribuida en enormes envases adecuados. debe rechazarse. Primitivo Sánchez Lucena Pág. el agua esterilizada para preparaciones inyectables es transparente. La primera porción del destilado. El agua para preparaciones inyectables a granel es un líquido transparente.Tecnología Farmacéutica General A Granel: El agua para preparaciones inyectables a granel se obtiene a partir de agua potable o de agua purificada que se destila en un aparato en el cual las partes en contacto con el agua son de vidrio neutro. que se cierra y esterilizan por el calor.

Cuando no se dispone de agua obtenida por uno de los métodos citados anteriormente. 198 . con los límites que se recomienda respetar. es conveniente tener en cuenta su composición química. Concent. que varía considerablemente de una localidad a otra. En estos casos. de transferencia y de conservación se diseñan de modo que el riesgo de contaminación química y microbiana sea mínimo. para Hemodiálisis Definición → El agua para dilución de las disoluciones concentradas para hemodiálisis se obtiene a partir de agua potable por destilación. Las condiciones de preparación. y proceder a los ajustas necesarios del contenido iónico de modo que la composición final de la disolución diluida corresponda al uso previsto. para determinar la composición química y para detectar la posible presencia de contaminantes.Tecnología Farmacéutica General Agua para Dilución de Disol. puede emplearse agua potable para la diálisis a domicilio. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También es conveniente tomar en cuenta la posible presencia de residuos procedentes del tratamiento del agua (por ejemplo cloraminas) y de hidrocarburos halogenados volátiles. por ósmosis inversa. por intercambio de iones o por cualquier otro procedimiento adecuado. Los métodos siguientes pueden utilizarse para controlar la calidad del agua para dilución de disoluciones concentradas para hemodiálisis.

Este espectro no difiere significativamente del obtenido con una preparación patrón de agua tritiada. Características ⇒ Disolución transparente e incolora. 199 . El tritio puede obtenerse por irradiación del litio con neutrones. Definición → La disolución inyectable de agua tritiada (3H) es agua para preparaciones inyectables en la que una parte de las moléculas de agua contiene átomos de tritio en lugar de los átomos de protio (1H). La preparación patrón de agua tritiada pude obtenerse en los laboratorios reconocidos Primitivo Sánchez Lucena Pág. Disolución Inyectable de Agua Tritiada (3H).3 años y emite radiación beta. Identificación → Registrar el espectro de emisión de la radiación beta siguiendo las indicaciones del ensayo “Pureza del radionúclido”.Tecnología Farmacéutica General Características ⇒ Líquido transparente.0 % de la radiactividad debida al tritio declarada en la fecha que figura en la etiqueta. La disolución puede haberse isotonizado por adición de cloruro de sodio.0 % y no más del 110. El preparado contiene no menos del 90. El tritio tiene un periodo de semidesintegración de 12. incoloro e insípido.

Pág. como se describe en la monografía de Preparaciones Radiofarmacéuticas. y se usan valga la redundoncia. Falta Otros Tipos de Agua.→ Conservación y Etiquetado aparece en Preparaciones Radiofarmacéuticas. 200 Primitivo Sánchez Lucena . Estos disolventes no acuosos e hidromiscibles se usan cuando el fármaco se quiere administrar como solución y no es soluble en agua. que no se donde aparece. Radiactividad (Ensayo) → Determinar la radiactividad de la preparación a examinar mediante un contador de centelleo líquido. La energía máxima de las partículas beta es de 0. También se emplean cuando el fármaco si es soluble en agua pero se inactiva rápidamente. Mirar Apuntes!!!! Disolventes Hidromiscibles. otros disolventes.Tecnología Farmacéutica General oficialmente por la Autoridad competente. y por ello se disuelve en otro líquido distinto al agua. donde le fármaco tarda mas en absorber y también tarda más en aparecer la respuesta terapéutica. será porque hay algún tipo de problema en su uso. rápidamente se disuelve y rompe los esquemas posológicos de la forma farmacéutica. · Características: Deben ser buenos disolventes.019 MeV. Cuando la solución que se prepara del fármaco en el agua es mas biodisponible. No Acuosos E Cuando no se usa agua.

Deben ser estables y compatibles con todos los componentes de la fórmula. Se realizan mezclas de alcoholes (Mezclas hidroalcohólicas). • Aplicaciones: El alcohol queda incluido en la propia f.. 201 . Conservador. no sensibilización ni alergias. No deben tener actividad fisiológica.f. Deben ser atóxicos. deben ser capaces de soportar la elevada Tª que requiere la esterilización.Tecnología Farmacéutica General Deben mantener disuelta la sustancia el tiempo requerido. Si se usan para inyectables. Alcoholes. Alcoholes: Etanol Anhidro y Etanol de 96 º. aunque después se elimina: Granulado efervescente. Coadyuvantes de f. Para preparar la propia f.f. inhibidor de bacterias y mohos ( % V/V > 10) Desinfectante bactericida (% V/V 60-90) Disolvente en preparaciones extractivas (% V/V Hasta un 85) Disolvente el líquidos de administración oral (% V/V Variable) Disolvente en películas de recubrimiento de formas sólidas (% Variable) Primitivo Sánchez Lucena Pág.: Elixires. Deben tener una viscosidad adecuada para que se puedan filtrar y facilitar la administración.f. no producir irritación. No debe tener acción farmacológica. Para Disolución de Esencias Naturales o de Síntesis: Aromatizantes.

poco soluble en acetona.f. Para soluc.0 % de propano 1. Propilenglicol.3-triol. incoloro o casi incoloro. gargarismos. calculado con respecto a la sustancia anhídra. muy higroscópico. pomadas.2. Primitivo Sánchez Lucena Pág.2-diol. Características: Líquido Viscoso. Para f. Definición → El glicerol contiene no menos del 98. Por Vía tópica en cremas. prácticamente insoluble en éter y en grasas y aceites esenciales. Esto por v. Definición → El Propilenglicol es el (RS)-propano-1. Por vía parenteral para inyectables.0 % y no más del equivalente al 101. 202 .f. Oral. Para jarabes. pomadas. Conservación: En envase hermético. Para colirios. Aplicaciones: Para formar f. gotas. Colutorios. miscible con agua y alcohol.Tecnología Farmacéutica General Polialcoholes. transparente. Glicerina. Ocular. V. vaginal: Óvulos. Para f. rectales. untuoso al tacto.f. orales: Cápsulas gelatinosas rígidas y elásticas.

miscible en agua y alcohol.Tecnología Farmacéutica General Características: Líquido viscoso. Son polímeros con distinto grado de polimerización y dependiendo de él. límpido. Conservación: En un envase bien lleno y bien cerrado. Son éteres formados a partir de Óxido de Etileno y Agua.. protegido de la luz. por expresión en frío o por cualquier otro procedimiento mecánico apropiado. empieza a enturbiarse a 10 ºC y solidifica en forma de masa mantecosa a 0 ºC aproximadamente. Conservación: En un envase hermético. son líquidos. Definición → El aceite de oliva es el aceite graso obtenido a partir de las drupas maduras de Olea europaea L. Éteres de Alcoholes (Polietilenglicoles – PEG). higroscópico. miscible con éter y éter de petróleo. Características: Líquido transparente. transparente. 203 . APolares: Aceites Vegetales: Aceite de Oliva. semisólidos o sólidos. Cuando se enfría. prácticamente insoluble en alcohol. amarillo o amarillo-verdoso de olor característico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. incoloro.

Sus características son: Es Límpido. Oficiales. Es un vehículo doloroso.f. transparente. Miscible con el alcohol. Aceite de Oliva (Refinado): Es el ácido graso obtenido por refinado de aceite de oliva crudo. Oleato de Etilo: Composición química definida. Más fácil la administración con este vehículo: Fluye mejor por el orificio de la aguja. 2) Miristato de Isopropilo. 4) Carbonato de Etilo. Ésteres de Síntesis: 1) Oleato de Etilo. 3) Benzoato de Bencilo. Menor viscosidad que el aceite de oliva: Facilita la formación de la f.Tecnología Farmacéutica General Etiquetado: La etiqueta indica: Si procede. y preparación del líquido inyectable. Tienen ventajas sobre el aceite. El nombre y la concentración de cualquier antioxidante que se haya añadido. Ensayos: Índice de acidez.f. insoluble en alcohol. Índice de peróxidos. destinadas a la administración por vía parenteral. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 204 . Aceite de Oliva (Virgen): Se utiliza para inyectables . soluble en éter o petróleo. Insaponificable. que la sustancia es adecuada para la preparación de f. pero no se usa por los nódulos que forma al no ser fisiológico.

distingue tres tipos de parafina: 1. Son disolventes que producen baja o poca irritación cutánea. Parafina Sólida.P.f. de Acción Retardada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Aceites Minerales: Parafina Líquida. prácticamente insoluble en agua. 205 . La U. estos éteres se han introducido en TF por: Son disolventes mas estables a la oxidación que los aceites: Mas resistentes al enranciamiento. límpido. En General. Mayor afinidad fisiológica que los aceites. en éter e hidrocarburos y poco soluble en alcohol. Inconvenientes: Se absorbe mas rápidamente: No sirve para preparar f. desprovisto de fluorescencia a la luz del día. Prácticamente insípido. Autooxidable: Requiere de la presencia de antioxidantes para su conservación. Absorción mas fácil.Tecnología Farmacéutica General Mayor poder disolvente que el aceite: Para preparar soluciones inyectables con fármacos que no son solubles. por lo que se deberá prescindir de estos tapones. Buen Disolvente del Caucho. Definición → Es una mezcla purificada de hidrocarburos saturados líquidos obtenidos a partir del petróleo.S. Características: Líquido oleoso. incoloro.

prácticamente insoluble en alcohol. La sustancia fundida no presenta fluorescencia a la luz del día. Solo Vía Tópica. Parafina Sólida: Definición → La parafina sólida es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos purificados generalmente obtenida de las ceras de parafina bruta durante la producción de aceites de petróleo. Oficiales. Características: Masa incolora o blanca. Parafina Líquida que se le llama aceite de vaselina o aceite mineral. prácticamente insoluble en agua. 206 . 3) Acetona Son de administración Tópica. Conservación: En envase bien cerrado y protegido de la luz. Disolventes Orgánicos: 1) Éter. Parafina Blanda que es semisólida y que se le llama vaselina o vaselina frilante???. 2) Cloroformo. 3. fácilmente soluble en éter y en cloruro de metileno. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General 2.

V. Todas las Dispersiones Coloidales o Pseudosoluciones (No son Soluciones Verdaderas porque el tamaño de partícula de la F.Tecnología Farmacéutica General SOLUCIONES COLOIDALES Definición: Sistemas Dispersos Polifásicos o Hetereogéneos formados por la interposición o Dispersión de un Sólido en el seno de un Líquido.1µ m.I. 207 . es > que la exigida por las S. debe estar comprendido entre 1nm .I.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. con la condición de que el tamaño de partícula de la F.

No Dializan: Las Partículas de la F.Las partículas de la F. eidos – parecido.I. sino en movimiento browniano describiendo una trayectoria en zig-zag. c) Estructura o Disposición que tengan las partículas de la F. en el Sistema.I. Parámetros Definitorios. de tamaño tan pequeño que se agrupa formando micelas. 2. semejante: Porque quedan con consistencia parecida a la cola.. El estado coloidal es un estado natural general de la materia. 208 . sino que viene definido por: a) Tamaño de las Partículas de la F.I.. cada sustancia en unas condiciones adecuadas las puede dar. b) Forma de las Partículas de la F. Propiedades. No aparecen como puntos fijos..I.No Difunden. 4.Aspecto Líquido de Elevada Viscosidad. pero si en el envasado se advierte un espesor grande son Turbios u Opacos. 3. No viene definido ni por Temperatura. P o Concentración. Primitivo Sánchez Lucena Pág.I. se presentan como transparentes.v. También son llamadas Coloides (Por Gran en el Siglo XVIII) procedente del Griego Kolla-gma. son Visibles sólo a Ultramicroscopio. 1. de sustancias cristalinas y agua. siendo estos s. filtran pero al veces ayudadas por calor.I.Tecnología Farmacéutica General También son llamadas Dispersiones Micelares porque a veces se preparan con una F.. Son totalmente distintos a los cristaloides.Si el Volumen o Espesor es pequeño.

dando una estructura parecida a una esponja.. aumentan su viscosidad. Clasificación Según Münzel. Son soluciones coloidales con Elevada Viscosidad. Son Coloides protectores porque protegen a los Coloides inorgánicos. y su Relación con la > o < Estabilidad. a) Inorgánicos: Coloides que son inestables fácilmente a pequeñas concentraciones de electrolitos. (Medio de Dispersión) no son reversibles.I. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y Viscosidad del Sistema Coloidal.Según Forma de las Partículas de la F.. Las forman los metales: Sílices. Si se les priva del medio de dispersión y posteriormente se adiciona.. b) Orgánicos: Son estables a pequeñas adiciones de electrolitos. se interpenetra en la F. Son soluciones coloidales de Poca Viscosidad. es elevada. y la F. 1.I.I.E. enrejado llamado Gel. 2. Si se les priva de F. contactan unas partículas con otras. que se da cuando la concentración de la F.-Según la Naturaleza de la F. 209 .Tecnología Farmacéutica General El término coloide se reserva para aquellas sustancias con marcada predisposición para dar soluciones coloidales..E. son reversibles. b) LINEALCOLOIDES: La Fase Interna es Alargada. Con el tiempo se hinchan.I.I. no Isodiamétrica. a) ESFEROCOLOIDES: Las Partículas de la Fase Interna son Esféricas o Isodiamétricas. Puede que de ser un Sistema Incoherente pasa a ser un Sistema Coherente: En la F. formando un panal.

4. Si el medio de dispersión es agua. a) Liófilos o Hidrófilos: Hidrosoles. Llamados también suspensiones. 210 Primitivo Sánchez Lucena . liófobos. orgánicos y moleculares. Sus Propiedades son: Tienen baja estabilidad: Se protegen con los liófilos. b) Micelares: Constituidas por partículas de F.. a) Moleculares: Constituidas por macromoléculas con elevado PM. Micelares. Hidrófobos si el medio de dispersión es agua: Organosoles. por el Medio de Dispersión o F.E. Coloides Liófobos. b) Liófobos o Hidrófobos: Organosoles. Cu coloidal como anticanceroso.I. de Ag como antisépticos.I. Los linealcoloides son liófilos.I. para constituir F.. Liófobos de oro para el diagnóstico de parálisis parcial.I.Según el Tamaño de las Partículas de la Fase Interna. Se han utilizado c. Pág. tales que necesitan reunirse varias partículas de F. Generalmente. se llaman hidro. Muy sensibles cuando se le adicionan electrolitos. Hg. los esferocoloides son inorgánicos. son de menor importancia.Tecnología Farmacéutica General 3.Según la Afinidad de la F. de sílice. pequeñas.

Las partículas de la F. Cuando se les priva de la F. Son soles reversibles.. se reconstruye totalmente la solución coloidal. son capaces de dar geles.E. 1. envuelve una s. porque pueden coacervar. Dan Sistemas de Elevada Viscosidad. 211 .I.I.Para obtener otra f..Tecnología Farmacéutica General Coloides Liófilos. 3. Se caracterizan porque la F. que se aplican en TF como excipientes de pomadas y cremas.a. Son soles moleculares y tienen carácter orgánico. 2.Utilidad o Aplicación de los Soles Liófilos: Están relacionados con una serie de propiedades. ni los altera.Por su propia estabilidad frente a los electrolitos se utilizan como protectores de los soles liófobos. si de nuevo se les adiciona. está constituida por moléculas Linealcoloides (Elevado PM).. También hidrosoles o emulsiones. .I. Son poco sensibles a la adición de electrolitos: Concentraciones relativamente elevadas no producen efectos de sensibilización. Están constituidos por partículas con elevada mojabilidad. son menos visibles al ultramicroscopio que los soles Liófobos. y da microcápsulas. Primitivo Sánchez Lucena Pág.f...A mayor Concentraciones de F.

a. b) Pueden sufrir la Coacervación.Propiedades de los Soles Liófilos.. 212 . . comprimidos. se sabe que las partículas de un medio de dispersión. a) Son protectores sobre los liófilos. Por estudios electroforéticos. Compleja. c) Gelificación.f. granulados (Obtenidos por conglutinación). Simple. aglutinantes: Para obtener f. a) Protección sobre Soles Liófilos. b. entre ellas surge una repulsión.Tecnología Farmacéutica General 4.Tiene propiedades adherentes. Si en el medio de dispersión tenemos varias partículas cargadas con el mismo signo. están cargadas y generalmente de carga negativa. d) Solubilización Micelar.Hay sustancias poco solubles: Se obtienen micelas que ayudan a la solubilización micelar. píldoras.. hay prevalencia de fuerzas repulsivas sobre las fuerzas atractivas. Cuando se de esa prevalencia las fuerzas repulsivas vencen a las atractivas: aunque los sistemas dispersos líquidos tienden a una estabilidad TD Primitivo Sánchez Lucena Pág. 5.

precipitan. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si a la dispersión se le adicionan electrolitos. un sol liófobo coagula sólo con los iones que cede el vidrio que contiene a este sol. A veces. Las partículas del sol coagulan. rápidamente se equilibran o anulan las cargas negativas. no existe prevalencia de fuerzas atractivas y repulsivas. 213 .Tecnología Farmacéutica General uniéndose (Porque ese sistemas por si mismo es inestable). el sistema se rompe y esa situación es irreversible. las fuerzas repulsivas no permiten que se unan.