Tecnología Farmacéutica General

TECNOLOGÍA GENERAL
CONCEPTOS:
FARMACIA:

FARMACÉUTICA

Forma parte de la trilogía Medicina-Farmacia-Veterinaria. Se define como “Ciencia del medicamento”, también como “Ciencia que estudia el medicamento y la profesión que lo prepara”. Mas completa es la definición del profesor Sanmartín: “Rama de la ciencia cuyo contenido es la preparación, conocimiento, valoración, conservación e incluso la dispensación y administración del medicamento. Así tiene dos connotaciones distintas: I. ASPECTO CIENTÍFICO-TÉCNICO. La farmacia es una ciencia que estudia, que enseña a conocer los componentes del medicamento procedentes de la naturaleza o de síntesis, pero también debe conocer el modo de combinarlos, la manera de prepararlos, para que sirvan para combatir la enfermedad, mantener la salud. La farmacia es una ciencia aplicada porque se tiene que apoyar en otras ramas distintas de las ciencias y aplicarlas para cumplir un objetivo único y común: Preparación del medicamento y conocimiento íntimo del medicamento. II. ASPECTO SOCIOLÓGICO O PROFESIONAL.

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Tecnología Farmacéutica General Actividad humana que se aplica a la dispensación de acuerdo con unas normas. Esto puede hacerse aplicando distintos ángulos: A Nivel Mayoritario, y a Nivel Minoritario. Ha habido múltiples cambios en la Farmacia: 1948-1950 → Aparece industrialización en la preparación del medicamento. 1960 → Aparece la caducidad del medicamento. De cómo responde el medicamento preparado e industria en los pacientes nace la F. Clínica. A continuación surge la relación Farmacéutico-Paciente (Debe informar sobre el medicamento). Se informa sobre el uso correcto del medicamento prescrito, de la dosis correcta, así como de las posibles interacciones. Esto se hace a través el dialogo con el paciente, y mediante unas fichas que son el “Historial” del paciente. FARMACIA CLÍNICA Nace en hospitales, sin embargo, se está haciendo en oficina de farmacia. Se define como la filosofía que hace énfasis del apropiado y seguro uso del medicamento por el enfermo. F. Clínica de 2ª Generación: Atención Farmacéutica. FARMACIA GALÉNICA Su misión o cometido es preparación del medicamento. Esta es la asignatura farmacéutica por excelencia, la mas antigua e importante, y bla, bla, bla..... Objetivos: Transformar las formas naturales o artificiales de reconocida actividad en formas de dosificación óptimas para el fármaco.

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Tecnología Farmacéutica General Un galénico tiene que conseguir para cada fármaco la forma farmacéutica que resulta ser: Eficaz. Segura. Estable.

Su cometido es múltiple porque estudia: Con que se prepara el medicamento. Como se prepara el medicamento. Para que y por que se prepara el medicamento de determinada forma. Trayectoria del medicamento en el organismo.

Definición de F. Galénica (Prof. Fauli): “Una ciencia aplicada que estudia la transformación de sustancias medicamentosas y sustancias auxiliares en medicamentos seguros, eficaces y estables. Definición de Prof. Guichard (+ Completa y mejor) → “Una ciencia tradicional en los estudios de farmacia que implica el conocimiento de otras ciencias fundamentales así como de la materia prima y drogas que mediante el arte del farmacéutico se convierte en medicamento”. Partes de la Farmacia Galénica: · Diseñar el medicamento. · Elaboración del medicamento. · Envasado. · Acondicionamiento. · Control. · Evaluación biofarmacéutica.

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Tecnología Farmacéutica General Así se distingue en dos áreas: Área Tecnológia y Área Biogalénica. 1.- Área Tecnológica. Su Misión es la preparación del medicamento. Se estudia mediante T.F. General y Especial. El medicamento se define: “Ente fisicoquímico de vida limitada”, y esto quiere decir que a la hora de prepararlo debe tener la máxima actividad y potencia, la cual va perdiendo con el tiempo hasta que deja de tener vida. Este cambio se debe a la exposición del medicamento a agentes externos. Esta vida se protege con Acondicionamiento apropiado. Sea como sea, un día deja de tener actividad, es decir, caduca. La Caducidad es por tanto el tiempo a partir del cual no se administra el medicamento porque se considera muerto.

2.- Área Biogalénica. Trata de caracterizar la eficacia del fármaco en el organismo: Trata de estudiar la respuesta terapéutica conseguida con el fármaco. Aquí se estudia la relación entre el fármaco en su forma de dosificación y el organismo al que se administra. Esto lo estudia BF y FC. Biofarmacia → Estudia el camino recorrido por el medicamento desde que se administra hasta que el fármaco hace su acción y es eliminado. Farmacocinética → Estudia o cuantifica lo que le pasa al fármaco dentro del organismo, en cada una de sus fases. Biodisponibilidad → Es el porcentaje de dosis administradas que accede inalterado a la circulación general y velocidad a la que lo hace. La TFG estudia las operaciones Generales Básicas o Unitarias, es decir, que tiene como finalidad el preparar la sustancia medicamentosa, dispensarla y adecuarla para que se pueda convertir en medicamento.

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Nos llevan desde Droga hasta sustancia medicamentosa simple. como por ejemplo: Hidroterapia. · No puede confundirse con los remedios que son agentes inmateriales no dotados de forma que curan. Básicas → Las primeras que se hacen. Primitivo Sánchez Lucena Pág. previene. a veces no bien conocidas. diagnostica.Tecnología Farmacéutica General Generales → No específicas de farmacia. MEDICAMENTO · Son sustancias materiales que administradas al organismo y en virtud de unas reacciones biofásicas y bioquímicas. 5 . predice o cura una enfermedad. Helioterapia.

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OPERACIONES BASICAS EN T.F.G.
OPERACIONES DE DIVISIÓN.
Operación es distinto de proceso. Operación es lo que se le hace a la droga, siempre que no entrañe cambio químico. La división es una operación mediante la cual se rompen las fuerzas de cohesión de la materia, con lo que esta se divide dando lugar a fracciones más pequeñas de esa materia. Conseguimos aumentar la Superficie Específica, y esta será mayor cuanto menor sea el fragmento obtenido. Al nº de partes que obtenemos (n) se le llama “Grado de División”. Esta operación es la mas fácil a la que se puede someter un producto ya que este conserva todo lo que contenía. Tipos de División: · Dependiendo del Material de Partida: MATERIAL Carnoso Seco DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN Pulpación Fragmentación PULVERIZACIÓN Primitivo Sánchez Lucena PREPARADO GALÉNICO Pulpa Especie Farmacéutica o Médica POLVOS FARMACÉUTICOS Pág. 6

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Fragmentación: El preparado galénico son especies farmacéuticas o médicas que se emplean para extracción mediante disolventes. Pulverización: El preparado galénico son polvos farmacéuticos que sirven para preparar el medicamento.

PULVERIZACIÓN

Pulverización Mecánica o Farmacéutica.
Definición: Operación básica que consiste en la división de un sólido seco para la obtención de polvos farmacéuticos mediante la aplicación de fuerzas o medios mecánicos. Por Ejemplo: Con martillo → Por Golpeo. Con dos piezas duras → Por Compresión. Con máquina que corte → Corte o Cizalla.

Ventajas:
Estudiaremos las ventajas desde un punto de vista Tecnológico y Biofarmacéutico.

A) Tecnológico. 1.- Mejor Flujo del material pulverizado, mejorando así operaciones posteriores. 1.a. Mejor Manejabilidad. 1.b. Mejor Dosificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 7

Tecnología Farmacéutica General 2.- Facilita operaciones posteriores, se favorece: 2.a. Mezcla y Homogeneización de distintos componentes repercutiendo en una mejor Dosificación.

2.b. Dispersión. 2.b.I. Disolución → Produce incremento de Superficie → Aumenta solubilidad tanto en cantidad como en velocidad. 2.b.II. Suspensión → Disminuye el tamaño de partícula. Ocurre que Aumenta Fluidez y Viscosidad, y Disminuye Velocidad de Sedimentación. 2.c. Separación. Cuanto mas dividimos, mayor superficie específica y mayor posibilidad de contacto entre el líquido y el sólido. Hay limitación de tamaño de partícula porque si se pulveriza mas se forman Lodos o Barros que se apelmazan, se unen y ofrecen mas dificultad al disolverse para que se ponga en contacto. Favorece la Desecación del producto. 3. Modifican color con respecto al material de partida.

B) Biofarmacéutico. 1. Por la pulverización se puede modular la duración de efecto y acción de un fármaco porque un fármaco disuelto tiene mas facilidad para atravesar las barreras fisiológicas y favorecer el acceso del fármaco al torrente circulatorio y ejercer su acción. Ejemplo: Insulinas (Rápidas, intermedias.... es mas lenta a mayor tamaño de partícula).

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Tecnología Farmacéutica General 2. Mejora o hace posible la administración de un fármaco por determinadas vías. Ejemplo: Colirio.

Inconvenientes:
Un sólido pulverizado es mas vulnerable, mas inestable, porque los agentes externos le atacan mas porque: Humedad le produce mas alteración. Agua favorece reacciones. Oxígeno favorece oxidación. Gérmenes atacan mas.

Estudio

Teórico-Práctico

de

la

Pulverización.
A. Estudio de los Factores que Influyen:
1. Dependen de producto a Obtener 2. Dependen del Material de Partida. 1.- Dependen del Producto a Obtener. a. Forma → Condiciona el dispositivo a elegir para la

pulverización de modo que si queremos forma esférica debemos elegir dispositivo como molino de bolas.

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b. Difícil Pulverización: Tienen nº > 4 en escala de Mohs. 2.Tecnología Farmacéutica General b. mas fragilidad. Para estimar cuantitativamente la dureza se recurre a clasificaciones arbitrarias como escala de Mohs. Dureza → Resistencia de un material a ser rayado o penetrado. 10 . Fragilidad → Facilidad de un material a fraccionarse sin deformarse bajo condiciones de choque contundente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. a. Un material. Son de difícil pulverización. Esta escala de Mohs va del 1 al 10. Tamaño → Condiciona el dispositivo a elegir de forma que si queremos obtener tamaño de partícula grandes usaremos un molino de mandíbulas o un molino de martillo con un sistema dosificador. y con elevado contenido en líquidos. que es una aproximación empírica que nos dice la dureza de sólidos según se deje rayar o no por la uña.Dependen del Material de Partida. suelen ser fibrosos. Hay una relación con la dureza para el vidrio que tiene dureza en escala de Mohs (7-10) pero es muy frágil. a mas dureza. resistencia de un sólido a ser roto.. Ejem: Vidrio. c. Tenacidad → Resistencia de un sólido a la deformación. Los mas usados son 1-4. Un material puede ser duro y a la vez frágil. doblado o desgarrado. molido.

y es de difícil eliminación. Ejemplo: Raíz de regaliz o rauwolfia. · Agua Ligada → Agua de cristalización de los sólidos. Puede ser distinta: · Agua libre → Es la que queda adsorbida en superficie. lo cual desfavorece la pulverización. Abrasividad → Desgaste por roce. que favorecen la pulverización. podemos decir que cuando la cantidad de humedad es pequeña (≤ 4 %). mas sólida o no. En general. que va dentro de los capilares de las drogas y es fácilmente eliminable. Higroscopicidad → Capacidad de un sólido de captar humedad que se queda en la superficie. Humedad → Contenido en agua de un producto. Si hiciéramos una gráfica en la que se relacionase la pulverización con la humedad “Gráfica de marcha de la pulverización”. Para evitarlo se croman las partes nobles del molino. la pulverización se ve desfavorecida y eso sucede porque es una zona de humedad en la que se dan aglomeraciones y adherencias del material que dificultan la pulverización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. el material puede tener dislocaciones cristalinas. 11 . Se caracterizan por deteriorar los molinos de pulverización contaminando el producto.Tecnología Farmacéutica General Obligan a usar medio de corte o cizalla. hasta aproximadamente un 50 %. Estado de la Superficie del Sólido → Podrá ser perfecta o no. fisuras en la red cristalina. Es una propiedad que permite dividir el sólido por roce o fricción. g. la pulverización se ve favorecida por PULVERIZACIÓN SECA. A medida que aumenta la humedad. d. impurezas. lo que requiere menor cantidad de energía para dividir. Característica para materiales con escala 7-10 en Mohs. f. e. dando mas problemas a pulverizar.

de modo que ofrece mayor superficie de pulverización.Tecnología Farmacéutica General Si aun sigue aumentando la humedad. · PORFIRIZACIÓN: Es una operación de pulverización húmeda (Humedad ≥ 50 %) mediante la cual se consiguen polvos que se caracterizan por un tamaño de partícula pequeño y fino siendo prácticamente impalpable. de nuevo se ve favorecida la pulverización y a ella se la llama PULVERIZACIÓN HÚMEDA. La porfirización se hace con un líquido que No es agua. En el caso de la porfidización. y recibe el nombre de Moleta. Debe ser un líquido que no disuelva el sólido. 12 . Se usa Parafina Líquida. y a veces se busca esta circunstancia para favorecer la pulverización. La pulverización húmeda es un caso particular de pulverización que en TFG se llama PORFIDIZACIÓN O PORFIRIZACIÓN. Esta placa es de mármol. vidrio o pórfido. tendiendo así mas superficie que la de un pistilo normal. El pistilo también cambia de manera que la base se hace plana. Sobre una gota de parafina líquida ponemos el sólido a porfidizar y con la moleta sobre la placa se hacen movimientos de fricción Primitivo Sánchez Lucena Pág. el vaso de mortero se ha hecho tan plano que es una plana superficie llamada totalmente Placa.

· Pegajosidad → Se va a pulverizar peor. de esta manera. En la mayoría de los casos hay que eliminar el líquido. mentol. Explosivilidad e inflamación → hay sustancias capaces de explotar al ser pulverizadas por golpeo (se debe usar otro sistema) como nitratos. manitol. h. distinta dureza. Con los polimorfos distintos. · Delicuescencia → Propiedad de un sólido para tomar agua y con ella autodisolverse. debido a sus características. Esto es importante en TF porque puede ocasionar cambios en las sustancias a pulverizar. cloratos. encontramos cambios en punto de fusión. Aparecen polimorfos. Esta operación de porfidización se usa para alcanfor.Tecnología Farmacéutica General describiendo ochos o en espiral. se consigue que el tamaño del sólido sea tan pequeño que podamos preparar una pomada oftalmológica. Así. esperma de ballena. Estabilidad al Calor → La mayor parte de la energía que se aplica en pulverización se transforma en calor. · Eflorescencia → Propiedad de un sólido a liberar espontáneamente el agua de cristalización y que se produzca el derrumbamiento de su estructura favorable para la pulverización puesto que al salir el agua de cristalización se derrumban las redes cristalinas y el material con un pequeño toque se divide. i. cambio de solubilidad que influye en la BD del producto.. Estas tres últimas propiedades. 13 .. cambios en sus propiedades. junto con la higroscopicidad hacen que la pulverización sea difícil y haya que añadir un coadyuvante como glucosa.. · Untuosidad → Se va a pulverizar peor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Hay que tener cuidado con el calor cuando pulverizamos sustancias termolábiles.

→ Influyen directamente en la pulverización de un sólido. de los gases y la deformación de los sólidos cuando se los somete a la acción de una fuerza.Tecnología Farmacéutica General y la goma arábiga en lágrimas (Esta goma arágiba en lágrimas. así para pulverizar hay que desecarla o aumentar su humedad al 11 % con lo que deja de ser explosiva). 14 . Esa deformación depende del Material y del Tipo de Fuerza (Intensidad). Esto tiene una expresión matemática: Ley de Huck para cuerpos elásticos: · F/S = Fuerza de Deformación. · (Lf – Li) / Li = Deformación relativa. · E = Constante de proporcionalidad → El módulo de young o bien módulo de elasticidad. Etimológicamente significa la ciencia que estudia el flujo de la materia. j. rigidez. Es la medida de la elasticidad. (F = Fuerza Aplicada. Propiedades Reológicas del Material a Pulverizar. S = Superficie sobre la que se aplica F) · Lf = Dimensión final del sólido. · Lf – Li = Deformación o elongación que sufre el sólido. cuando tiene humedad de un 5. dureza y resistencia a la deformación de un sólido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Li = Dimensión inicial del sólido.5 % resulta explosiva. Es la ciencia que estudia las propiedades del flujo de los líquidos.

Materiales Exfoliables. 15 . la fuerza es mayor al punto A. Faplicada < Pto. Relación entre la fuerza de deformación (F/S) y la deformación sufrida por el sólido. se llega a un punto denominado “Punto de Fractura”.Tecnología Farmacéutica General De acuerdo con propiedades reológicas. la deformación sigue una línea recta. Faplicada > Pto. Estos materiales de comportamiento elástico son de difícil pulverización. A → Vuelve al Inicio. los sólidos pueden ser de tres tipos distintos: Materiales Elásticos. Si por el contrario. Cuando la fuerza que se aplica es menor al punto A el sólido vuelve a su estado inicial cuando cesa esa fuerza. aunque menos difícil que los plásticos e inelásticos. Si aplicamos una fuerza sobre un sólido elástico. A → Rompe. el sólido rompe. Materiales Elásticos. A medida que va aumentando la fuerza y se aplica una fuerza F2. Materiales Plásticos e Inelásticos. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Materiales Exfoliables. Al aplicar la fuerza en un sentido. 16 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Son mucho mas fáciles de pulverizar. el sólido se romperá porque se aplica una fuerza excesiva. Estas propiedades indican la energía necesaria para dividir un sólido. Si lo hacemos en sentido vertical es mas difícil. como es el caso de la mica. Cuerpos organizados en capas. A partir del punto A se pierde la linealidad y se forma una curva.Tecnología Farmacéutica General Materiales Plásticos o Inelásticos. van soltando las capas y favorece pulverización. Son de pulverización mas difícil que materiales elásticos. Hasta el punto A se comporta como un material elástico. al llegar al punto B. nos da idea de la resistencia o fragilidad que tiene un material sólido.

Rozamientos entre las partículas a pulverizar o de las partículas que se forman contra las partes fijas o móviles del aparato de pulverización.Tecnología Farmacéutica General Conclusiones: Cuanto mayor sea la Fuerza deformante. Según el profesor Vila nunca es mas de un 2 % la energía que se transforma en trabajo. A mayor deformación. También hay pérdidas de energía en: Las deformaciones tanto plásticas como elásticas. siempre que la energía que le llegue sea menor al módulo de Young. Un 74-95 % de la energía se pierde en forma de calor. sólo pasa a trabajo un 1 %. Por el trabajo de OWEN se sabe que: De la energía aplicable. mayor trabajo de pulverización. que se va a consumir en la reducción de tamaño de partícula. Balance Energético de la Pulverización: La pulverización es una de las operaciones con menor rendimiento energético. La energía que se aplica para pulverizar un sólido. Pág. A mayor fuerza de deformación. Vibraciones con la máquina (Ruidos). el trabajo (Energía) que habrá que realizar para romper el material será mayor. 17 Primitivo Sánchez Lucena . mayor energía o trabajo. Almohadilla que atenúa los golpes que no permite que el material se divida. Transporte del material. parte se transforma en el trabajo útil para esa operación. B.

1. así la energía para ejercer un trabajo de división es directamente proporcional al desarrollo superficial que sufre el sólido. La energía para ese aumento de superficie también se puede decir que a partir de la ecuación anterior: E = A (1 / Lf – 1 / Li) A=Z·f ⇒ Z = Energía superficial. Lf = Dimensión final del sólido. Li = Dimensión inicial del sólido. directamente proporcional a la superficie creada. Energía superficial libre. Existen 3 Leyes que intentan Predecir la Energía.. es decir. (Ejemplo. 18 . interesa uno cuyo rendimiento sea el mayor.RITTINGER Con la pulverización se consigue aumentar la superficie del sólido. en el caso del carbón va del 7-8). E = Energía aplicada.Tecnología Farmacéutica General “Nunca se llega a aprovechar el 2 % de la energía utilizada” (Owen). Z = Coeficiente (Cantidad de energía del sólido por unidad de superficie). Es un factor de proporcionalidad. ∆S = Incremento de superficie. f = Factor de forma 6-8 (6 para cuando parto de cubos y obtengo cubos. y 8 para partículas esféricas. Si suponemos que Li >>>> Lf. A la hora de escoger molino. podríamos decir que: Primitivo Sánchez Lucena Pág.

pero dependiendo de determinadas circunstancias se enjuiciará mejor la energía según ley de Kickc o de Rittinger. Li / Lf → Se llama RELACIÓN DE REDUCCIÓN O RAZÓN DE REDUCCIÓN (R. Estas leyes no se cumplen taxativamente. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. 2.R). Esta es una ley mas bien teórica porque en la practica se dan desviaciones. para obtener polvos finos. es decir. Así.Tecnología Farmacéutica General 1 / Li → 0 E = A • 1 / Lf Nos viene a decir que la energía necesaria para la pulverización es inversamente proporcional al tamaño de partícula que se quiere obtener. que se deben a que los sólidos que dividimos no son sólidos ideales. 19 . Así se cumple mejor cuando: Rittinger → Para tamaño de partícula pequeño. Es decir. de la forma de operar que tengamos en la pulverización. cuando: Dispositivo es molino Fragmentador ≈ 8 / 1 Dispositivo es molino Pulverizador ≈ 100 / 1 B → Constante que depende del material. Depende tanto del material que se va a pulverizar como del dispositivo que se usa para elaborarlo. así que si queremos obtener un tamaño de partícula muy bajo había que aplicar mucha energía.KICKC El trabajo o energía necesaria para hacer una reducción de tamaño es función directa del logaritmo neperiano del cociente entre la dimensión inicial y la dimensión final. de si se hace una pulverización seca o húmeda. del molino.

Mecanismos de Reducción de Tamaño de Partícula.. 3. 1º. Existen mecanismos que han permitido incluso hacer una clasificación de los dispositivos de pulverización. Dice que el trabajo necesario para realizar la pulverización es inversamente proporcional a la raíz del tamaño producido.Tecnología Farmacéutica General Kickc → Para molino fragmentador cuando se quiera reducción grosera y mas aplicable cuando el material sea elástico. Li / Lf es constante para cada dispositivo. En teoría. 20 . C = Constante de Bound. División por Compresión. Primitivo Sánchez Lucena Pág.BOUND Es mas apropiada esta ley cuando no se cumple ni Rittinger ni Kickc.

4º.p. División por Abrasión. si la fuerza es superior al umbral de elasticidad del material.m. 1º. Estos martillos rompen el sólido por golpeo. División por Impacto o Percusión o Golpeo. División por Impacto. 21 . Tendremos partículas angulosas e irregulares. las dislocaciones. Se rompe aprovechando las fisuras que tenga el material. Unas piezas opuestas van a comprimir el material y lo van a dividir. 5º. Esta maquina tiene piezas que pueden ser martillos que giran a un número elevado de r. 3º. División por Compresión. pero las propias Primitivo Sánchez Lucena Pág. La curva de Gauss que obtendremos será mas aplanada porque los tamaño de partícula son poco uniformes. 2º. División por Cizalla. División por Laminación.Tecnología Farmacéutica General 2º.

5º. tenderán a serlo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El material obtenido tendrá forma esférica o si no. División por Abrasión. es decir. Los materiales angulosos son de elección para estos dispositivos. Choques interparticulares.Tecnología Farmacéutica General partículas también se golpean entre ellas y se lanzan contra las paredes quedando así divididas: Choques contra el dispositivo que las golpea. Fricción o Los dispositivos pulverizadores tienen piezas capaces de rozar. División por Cizalla o Corte. uniformes y angulosas. el material lo desgastan. El tamaño de partícula no es muy pequeño. Choques de partículas con partes fijas. Se obtienen polvos con tamaño mas homogéneo.. 4º. Ejemplo: Guillotina. todas las partículas se agrupan en un trazo pequeño. Roce. pueden tener superficie estriada o bien lisa. Obtenemos partículas pequeñas. 3º. pequeño. que girarán y romperán el material obteniendo unas limaduras del material. 22 . tijeras. División por Laminación. Para materiales tenaces o mas elásticos..

de modo que pasa de nuevo a Monomodal. disminuye el tamaño de partícula. pero con el tiempo. 23 . se van dividiendo. Cuando se pulveriza. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Conjunción de compresión y fricción. Principio de división de las partículas → Curva Monomodal. así que pasa a Bimodal. las partículas con tamaño de partícula mas grande. pero también se producen cambios en la distribución en cuanto al tamaño de las partículas. pero con el tiempo las mas pequeñas también se van dividiendo.

24 Primitivo Sánchez Lucena . Molinos Pulverizadores CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS PULVERIZADORES TIPOS Molinos de rodillos (De cilindros) MECANISMO DE PULVERIZACIÓN 1 rodillo Laminación 2 rodillos Fijos Pág. MANUALES → Mortero INDUSTRIALES:   Morteros Mecánicos.Tecnología Farmacéutica General Clasificación de los Dispositivos.

es decir. El material a pulverizar se pone en el vaso y lo dejamos el tiempo necesario. ya sea N2. Lleva dos espátulas o cuchillas que van quitando el material que queda adherido al vaso y al mortero. MOLINOS MECÁNICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General MOLINOS MECÁNICOS Molino de Martillos Molino de Bolas de caída libre Molinos Micronizadores (De chorro) Oscilantes Discontinuos Continuos Impacto Impacto y Abrasión MOLINOS NEUMÁTICOS Impacto y Abrasión Estos molinos neumáticos son también mecánicos. También existe una modificación de este dispositivo: En lugar del pistilo tiene una rueda que va comprimiendo y friccionando el material que queremos pulverizar y esta rueda también se va trasladando con movimiento planetario. capaz de transportar el material de un lugar a otro del dispositivo. y a la vez. por el vaso donde está el material. el pistilo rotura sobre su propio eje. pero requieren de la presencia de un fluido gaseoso. O2. 25 . MORTEROS MECÁNICOS Un vaso fijo donde se pone el material. será un movimiento planetario. un pistilo en conexión con un motor que le va a transmitir un movimiento de rotación y translocación. aire. pero cada material tiene un límite de fractura.

Tecnología Farmacéutica General MOLINO DE RODILLOS Estos molinos pueden ser de dos tipos. Funcionamiento: El material a pulverizar entra por la parte de arriba y cuando llega a zonas mas estrechas se comprime y a la vez van rozando las partículas entre ellas (Compresión mas abrasión). Vemos dos tipos de rodillos: De un Solo Rodillo. De Dos Rodillos. Consta también de una pieza fija que puede tener superficie interna lisa o estriada. Estos rodillos se caracterizan porque tienen una longitud mayor que su diámetro. esta superficie se puede marcar mas o menos al cilindro para graduar el tamaño de partícula que queremos obtener. 26 . Los rodillos se usan para materiales quebradizos y de dureza mediana. con superficie lisa o rugosa (De material duro). Consta de dos rodillos de mayor longitud que diámetro. También tiene tolva de alimentación por donde continuamente está cayendo el material y se sitúa sobre los Primitivo Sánchez Lucena Pág. Consta de un cilindro que puede tener o bien la superficie lisa o bien con superficie estriada (Mejor). Están formados por un material duro que generalmente es Acero al Manganeso. pueden estar constituidos por 1 ó 2 rodillos.

Hay otros que tienen uno de los rodillos fijos. salta el resorte y se evita que el molino sufra daños.Tecnología Farmacéutica General rodillos. Los rodillos pueden girar a misma velocidad o a distinta velocidad (Mayor rendimiento). Velocidad de giro del rodillo: A mayor velocidad de giro. Permitirá que el tamaño de partícula sea el deseado. MOLINO DE MARTILLOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. porque superado éste. Es de funcionamiento continuo. y el otro unido a un resorte de modo que si cae un trozo muy grande y duro. Los rodillos giran en sentido opuesto el uno hacia el otro. El problema que tiene esto es que pasan gruesos y habría que tamizar. mayor rendimiento. no se dividen. poco definido pero homogéneo. y rompe poco. El material cae y sufrirá abrasión y compresión. . las partículas no se meterán entre los rodillos. no rozan.Tamaño de partícula: Si el tamaño de partícula es mayor en relación al tamaño del rodillo. hay factores que influyen en el rendimiento: . que generalmente será mas o menos grosero. y mediante los rodillos es comprimido. las partículas que están situadas sobre el rodillo giran sobre e y no se pueden encajar. 27 . Ventajas: Son de bajo Coste.Distancia entre rodillos o entre rodillos y pieza fija. Dimensiones de los rodillos: Longitud y diámetros. muy Uniforme. pero sólo hasta un límite. El material entra. Todo el dispositivo se envuelve por una carcasa (Envuelve las partes nobles) formando así la cámara de pulverización.

Se obtienen partículas uniformes en su tamaño de unas 20-100 micras. las mas gruesas caen por su peso. El tamaño de partícula es pequeño y homogéneo porque existe un tamiz que permite la salida de las que tienen el tamaño preelegido. Además. Puede que sólo sea un juego de martillos pero a veces lleva varios ejes de martillos para favorecer la pulverización. Se genera mucho calor con este dispositivo por lo que es un inconveniente para sustancias termolábiles así para ello llevan a veces doble pared por donde fluye un fluido frío (El mas barato que es agua). El dispositivo estará estático.p.p. 28 .Tecnología Farmacéutica General Actúan por golpeo. b) De superficie interna estriada: Mayor rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. porque los martillos giran a un elevado número de r. Consta de una cámara de pulverización (donde van dentro los martillos) que puede ser: a) De superficie interna lisa.m. en la parte superior.m.000 – 10. El tamaño de partícula se selecciona. los dispositivos industriales llevan una apertura y unas taleguillas de tela. (3. selecciona el tamaño.000) y al girar encuentran a las partículas y las golpea (El tamaño de partícula es homogéneo y pequeño). y es porque cuando se pulveriza las partículas no son homogéneas. Por la tolva de alimentación introducimos el material que a veces está sometido a un movimiento de vaivén para facilitar la caída del material. a los martillos. pero las mas finas no caen por las corrientes de aire y se recogen porque disminuyen el rendimiento. pero en el interior lleva el rotor para transmitir esas r.

y el número puede ser de 2 . Tolva y la diferencia con el anterior. En lugar de martillos puede llevar cuchillas. MOLINO DE CUCHILLAS El mecanismo por el que pulveriza es Corte o Cizalla. 29 . El material debe tener ciertas características. La Velocidad de Giro es de 200 – 900 rpm. La Reducción de tamaño es mucho menor. como ser Fibroso y Tenaz (Raíces y tallos de drogas) y también Plásticos. es que lleva Rotter con Cuchillas móviles que giran Solidarias al Rotor. y en lugar de los salientes de superficie. Oscilantes → Toman posición distinta en reposo. El dispositivo consta de Cámara de Pulverización. También tiene unas cuchillas fijas y la División será cuando se Encaren ambas cuchillas.Tecnología Farmacéutica General Los martillos pueden ser fijo o no: Fijos → Mantienen la posición en reposo. nunca inferior a 100 micras. como Tenaces y Elásticos.12 cuchillas. también puede llevar cuchillas y así podrá dividir otros materiales. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tamiz.→ Este dispositivo se usa para materiales Duros y Rígidos.

abrasión y roce. Hay que tener un mantenimiento adecuado de las cuchillas.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: El material llega a las cuchillas y éstas cortan. El dispositivo está girando por unos rodillos que le transmiten el movimiento de giro al material. MOLINO BOLAS DE Actúan por golpeo o impacto. para materiales duros que también pueden ser abrasivos. a) Funcionamiento Discontinuo. Consta de un cilindro de porcelana (u otro material duro) y para dividir tiene una carga moledora (Bolas) pero a veces son barras con el mismo material del recipiente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 30 . Factores que condicionan la Eficacia de División: Separación entre cuchilla fija y móvil.

b) De Funcionamiento Continuo. Ventajas → Tienen mayor rendimiento. o Cantidad de material adecuado. dispositivo. 31 . o Carga moledora (bolas):  Bolas grandes → El mecanismo que prevalece es golpeo. Son de bajo rendimiento porque son discontinuos. Inclino un poco el cilindro. y a veces se puede introducir corriente de agua. Se puede mejorar estudiando bien la inclinación. Por el otro extremo coloco un tamiz que permite seleccionar el polvo de tamaño de partícula deseado. y pongo tolva de alimentación. · Factores que influyen en el rendimiento: o El material tenga textura adecuada. por uno de los extremos lo abro. Es aproximadamente 1/3 del contenido total de la cámara.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Se abre la boca de carga / descarga. se mete el material y la carga moledora y se le transmite movimiento de rotación a una velocidad y un tiempo determinado. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

o Tamaño de cámara de pulverización. 32 Primitivo Sánchez Lucena . La velocidad optima es el 65-85 % de la velocidad crítica. por tanto.Tecnología Farmacéutica General  Bolas pequeñas → Predomina Roce. y ni hay choques. no divide.  Si la velocidad es muy alta (mayor a la Velocidad Crítica). no se produce división ya que la Fuerza centrífuga es muy alta.  Si la velocidad de giro es pequeña. o Velocidad de giro del dispositivo (Muy importante). Como ponemos mezcla de bolas.  Cantidad de bolas → Necesidad como para completar 50 % del volumen. ni impacto. unas Caerán (Golpeo) y otras Resbalarán con el material (Abrasión. Pág. el material y las bolas resbalan. ni nada de nada. la bola subirá a una determinada altura y caerá libremente golpeando el material y dividiendo. Lo normal es poner mezcla. Las partículas hacen la misma trayectoria. Las bolas y partículas caen a manera de cascada porque su propio peso es mayor a la fuerza centrífuga. Roce).  Si aumentamos la velocidad de giro.

El impacto se da. incluyendo un gas estéril + esterilización de la cámara. Pueden pulverizar en medio estéril. incluyendo dentro un gas inerte. como entre las propias partículas (Interparticular). Este chorro de gas puede ser: · Preferentemente aire. Puede preparar mezclas de liq-liq. No útil para sustancias termolábiles ni para sustancias adhesivas de bajo punto de fusión. Pulv. Pueden pulverizar sustancias explosivas. sol-sol. Puede dividir líquidos. seca y húmeda. No tienen ninguna parte móvil. Pueden pulverizar sustancias oxidables. tanto entre las piezas contra las partículas. Inconvenientes: Produce mas ruido.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Cámara cerrada. Obtención de Tamaño de partícula de 10 micras. 33 Primitivo Sánchez Lucena . liq-sol. Pág. luego sirve para preparar Emulsiones liq-liq y Suspensiones Sol-Liq. MOLINOS NEUMÁTICOS Tienen chorro de gas que impulsa las partículas que chocan contra las partes duras de dispositivos. lo cual preocupa mucho en inyectables en suspensión. · Si las características del material lo requieren podemos usar gas inerte: N2. colirios. Puede dar contaminación del material debido a desgaste de las piezas. Se produce impacto y rozamiento. que es como se produce división en otros dispositivos.

muy. Funciona en circuito cerrado y en continuo. El micronizador quiere decir que el tamaño de partícula es de micras.. Al producto se le llama Micronizado. Cuando no se ha conseguido el tamaño de partícula deseado hay un sistema clasificador que lo ingresa de nuevo en la cámara para pulverizar. como son corticoides. antibióticos. Se llama de chorro porque el móvil o lo que transmite la energía es un chorro de un fluido. Es de elección para pulverizar materiales que requieren tamaño de partícula pequeñísimo. dispositivos de chorro. Se llaman neumáticos porque el material sufre un movimiento por transporte neumático.Tecnología Farmacéutica General A los dispositivos neumáticos que se usan para pulverizar son llamados Micronizadores y a la operación Micronización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero que muy pequeño. Características: Exige que el material que entra a cámara de pulverización tanga tamaño de partícula determinado. de Molinos También son llamados neumáticos. No poseen parte móvil alguna. talco. Estudio Micronizadores. Sirve para obtener polvos con tamaño de partícula muy. Requiere de tamización previa.. Son de funcionamiento continuo. dióxido de titanio. 34 .

Se siguen dos criterios: a) Según disposición de la cámara de pulverización. Que entre en una sola dirección. b) Teniendo en cuenta entrada de fluido en cámara de pulverización. i. Absorbe calor. Cuando el chorro entra. como son antibióticos y enzimas. Por la parte inferior entra el fluido gaseoso a velocidad sónica o supersónica Primitivo Sánchez Lucena Pág. ii. Cámara Vertical.Tecnología Farmacéutica General Pulveriza sustancias termolábiles. i. Que entre en dos direcciones. Todos constan: · Cámara de pulverización. Clasificación. JET-O-MIZER Tiene una cámara de pulverización con forma de anillo. ii. · Chorro de fluido gaseoso. llega comprimido y luego se expande y se enfría. Vamos a estudiar dispositivos con cámara vertical y fluido que entra en una sola dirección. 35 . Cámara Horizontal. · Sistema clasificador.

cogerá partículas mas pequeñas. Tiene una tolva de alimentación a la que puede llegar el material por una cinta transportadora. entra en cámara y hace un recorrido.Tecnología Farmacéutica General y además comprimido. las partículas pequeñas. Este orificio de salida. Tiene orificios de salida que debe llevar un sistema clasificador que suele ser un ciclón. También de laboratorio (aproximadamente el tamaño de un microscopio) con buen rendimiento. puede situarse a distintas alturas. y pueden caer por propio peso. y vuelven al principio. A mas bajo. Las grandes. En parte inferior tiene unas toberas que permiten que el fluido llegue a cámara de pulverización. por efecto de fuerza centrífuga pueden quedar en parte superior de la cámara. obligadas por el propio fluido. y llega un momento en que se encuentra con corriente de aire. Ventajas: Tamaño de partícula muy pequeño. y dependiendo de esto depende también el tamaño de partícula. Estos dispositivos también los hay industriales y tienen rendimiento de tonelada/hora. hasta conseguir tamaño de partícula adecuado. dejando salir este las que proceda. El material se recoge en sacos de tela para permitir salida de fluido que acompaña al sólido. mayor rendimiento. En parte superior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Funcionamiento: Con tamaño de partícula preseleccionado. 36 . y son empujados hacia la parte superior de manera que chocan con las paredes. Cuando este es muy alto. y entre ellas. caen y hacen el recorrido hacia el sistema clasificador.

El mantenimiento es muy caro. Extracción. Únicamente hay cambio en la posición de materia. Sirve para pulverizar sustancias oxidables (N2. Clarificación. 37 . CO2).Tecnología Farmacéutica General Partículas tremendamente homogéneas. Para eso sería necesario poner muchos ciclones en serie. Primitivo Sánchez Lucena Pág. OPERACIONES DE SEPARACIÓN. Inconvenientes: Son muy caros. Para abaratar mantenimiento podemos reciclar fluido. 4. La RR es muy grande. porque requiere grandes cantidades de fluido para su mantenimiento. A tratar son: 1. 3. Mezcla y Homogeneización. Tamización 2. Elevado rendimiento. Se puede pulverizar en medio estéril. Sirve para sustancias termolábiles.

Ejemplo en cuanto a tamaño de partícula → Si pulverizamos planta completa. que pueda tener. En cuanto a conseguir distribución homogénea se realiza Mezcla y Homogenización. concentración (Evaporación y desecación).a. esterilización. Debe haber un transporte de materia para que haya buena distribución. Filtración. que lo mas duro. → Lo mas blando presenta distinta concentración de p. TAMIZACIÓN Definición → Es una operación general básica unitaria de la TF que consiste en seleccionar mecánicamente las partículas de un material pulverulento o granular de acuerdo o en función de su tamaño de partícula. Estas operaciones son destilación. En cuando a tamaño de partícula → Tamización. primero se pulveriza las partes mas blandas y después las mas duras. Decantación y Centrifugación.a. 38 .a. Al pulverizar un material.Tecnología Farmacéutica General 5. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejemplo en cuanto a concentración de p. el producto tiene distribución heterogénea tanto en tamaño de partícula como en concentración de p. A veces se da transferencia de materia y energía. Operaciones de separación con Transferencia de Materia. 6.

dotado de orificios de una determinada dimensión. 39 . Dispositivo: El material se coloca sobre superficie dotada de orificios todos de igual tamaño. El marco. También sirve para estudios granulométricos. Tamiz: Cualquier superficie plana o no. Aro o Bastidor. que en industria se llama CRIBA. etc. es lo que puede constituir un tamiz. aro o bastidor puede estar constituido de madera. cápsulas. Esto es lo que se llama Tamiz.Tecnología Farmacéutica General Importancia de esta operación en relación con las aplicaciones: Las aplicaciones son numerosas. La tamización se puede considerar como complemento de otras operaciones. Se puede mejorar capacidad de flujo. y esta superficie debe ir sujeta a algo que es lo que se llama Marco. Se usa como operación previa a otras operaciones generales. con lo que puedo dosificar mejor comprimidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o bien ser metálico. y otras operaciones específicas.

Los horizontales son llamados Trama y los verticales Urdimbre. La R. y esto transmite movimiento de vaivén. 1 Tamiz → 2 Fracciones = 1 + 1 fracción. Gruesos o Fracción Positiva. Negativa. se coloca el material sobre superficie tamizante. La superficie tamizante y el bastidor deben estar unidos y esta unión puede ser: · Fija → El marco siempre tiene la misma superficie tamizante. Normalmente está constituido por entramado de hilos que se cruzan unos con otros (Hilos entrelazados) y se llama malla o tejido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. sección y agujeros deben ser adecuados. Estos hilos reciben distinto nombre.E. También con una placa agujereada con todos los orificios iguales. que serían 2 + 1. Si tiene distinto diámetro. y se somete a zarandeo. y así las partículas de pequeño tamaño se orientan de forma que pueden atravesar la superficie tamizante. Los hilos deben ser de material adecuado para que no se degraden durante el uso. obtengo n + 1 fracciones. · No fija → El marco tiene un resalte para poner superficie tamizante. Si pongo dos tamices. De Finos o F. F. Tenemos dos fracciones: R → Fracción de Rechazo. T → Fracción de Tamizado.Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante puede estar constituida por una empalizada de barras. Esa unión es mas versátil. Si pongo n tamices. el de mayor diámetro es la Trama. 40 . Al tamiz se da movimiento lateral brusco. de tal forma que las partículas mas pequeñas caen por orificios y quedan en parte superior una parte del producto inicial. obtengo tres fracciones. Ejemplo: Para ácidos. dice que el material de los hilos. no usar hilos metálicos. A la hora de tamizar. Fracción de Cernido.F. de tal manera que se zarandea el tamiz.

acres. 41 . Asociación de Tamices. o bien Asociación en Cascada. El tamiz puede que tenga a veces una tapadera. y mas grande en el último tamiz. Asociación Lineal o en Serie. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si usamos n tamices obtenemos n + 1 fracciones. A veces interesa separar de un mismo producto varias fracciones según tamaño de partícula y para esto se usan tamices. y es en sustancias picantes. El tamiz tiene superficie plana o no (Cilíndrica) y podemos hacer Asociación Lineal o en Serie. Lo tenemos que hacer de tal manera que el orificio del tamiz (L) sea el más pequeño en el primer tamiz. · Tamización múltiple cuando se usan varios tamices. Se usan varios tamices. ya que en el zarandero pasa partículas a la atmósfera.Tecnología Farmacéutica General Si tamizo por varios tamices. tóxicas. estos tamizados serán mas homogéneos → Asociación de Tamices. La tamización puede ser : · Tamización simple con un solo tamiz. También tenemos recipientes que recogen el material tamizado.

ya que ahorra tiempo. Inconvenientes. formando torre de tamices. Ventajas: Tienen mayor Rendimiento. hay un recipiente que recoge tamizado. El tiempo debe ser adecuado. ya que la separación se hace individualmente en cada tamiz. Asociación en Cascada. 42 . trabajo y energía. por lo que se elevan los costes. Bajo rendimiento. Inconvenientes.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Gran rendimiento separador. y eso es un inconveniente porque puede dañarse. Hay un motor que aplica movimiento a todos los tamices. Debajo del ultimo tamiz. Se caracteriza porque los tamices se asocian de tal manera que encajan unos con otros. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Todo el producto se pone sobre el tamiz mas delicado.

Tamización húmeda → Se hace para paliar algunos inconvenientes que presentan algunos polvos. Después tengo que decantar y a continuación concentro (1º evaporo y 2º deseco). La tamización húmeda se hace de la siguiente forma: . El mecanismo es de la siguiente manera: Cuando pulverizamos no hay homogeneidad en tamaño de partícula. la que vamos a estudiar en profundidad. hay gran energía libre y. Se recoge un sólido interpuesto en un líquido. cuando estas partículas rozan con el tamiz. tiende a aglomerarse. se daba nº de mallas por unidad de superficie.La corriente de líquido empuja a las partículas que atraviesan el tamiz. 43 . La máxima aplicación de esta asociación es para estudios granulométricos. Se usa un líquido que no disuelva el sólido y que no reaccione con el sólido. como por ejemplo. Antiguamente se usaba unos parámetros.Tecnología Farmacéutica General Menor capacidad separadora. Procedimiento de Tamización. Si el material es higroscópico. Caracterización de un Tamiz. tienen gran electricidad estática y hace que se junten las partículas. Si se produce gran incremento de superficie. Tamización seca → La normal. Nº = nº mallas / 1 cm2 Primitivo Sánchez Lucena Pág.

44 . Es igual a la suma de los anchos de malla del tamiz. Se usan otros parámetros: · Diámetro de hilo → Influye muchísimo. y esto será igual al número de huecos por el tamaño de hueco. Cociente entre Au / AT = n · L2 / n · m2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se representa por la letra M. · Ancho de malla (M) → Distancia que existe entre los centros geométricos de dos hilos paralelos y consecutivos. L será pequeño si d (Diámetro del hilo) es grande.Tecnología Farmacéutica General Esta clasificación es errónea. M=L+2r=L+d Si M es constante. AT = n · m2 · Superficie Relativa Útil (K) → Superficie relativa útil o característica de un tamiz. Es el grueso de hilo y puede determinar tamaño de orificios. Será la suma de todos los huecos que hay en un tamiz. Otros parámetros de interés son: · Superficie Útil (Au) → Superficie del tamiz que realmente se usa para tamizar. Au = n · L2 · Superficie Total (AT) → Suma de los huecos mas la suma de los hilos. · Luz de malla (L) → Distancia entre bordes internos de dos hilos paralelos y consecutivos.

Tecnología Farmacéutica General K es la relación que existe entre la superficie útil de un tamiz y la superficie total. En España se usan las normas ISO (Organización Internacional de Estandarización). lo hacemos contando. como latón. También se usan normas UNE y DIN (También en Alemania). Cada país tiene normas para identificar y fabricar un tamiz. adecuado a lo tamizar. TAMICES Se realizan con material adecuado. crim y con distinto grueso. midiendo en diagonal. y esto son las micras que mide e polvo. Para comprobar si un tamiz tiene la abertura de malla adecuada. Para las asociaciones no destinadas a análisis pueden usarse mayas circulares. 45 . teniendo en cuenta: · Grado de división → En la monografía aparecen un nº. nylon. Están constituidos por mallas cuadradas. por ejemplo 11200. Primitivo Sánchez Lucena Pág. seda.

E.F.Tecnología Farmacéutica General La R. Esto viene expresado numéricamente. 46 . Vemos como clasificar los polvos con dos tamices. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Polvo Grueso Polvo Moderadamente Fino Polvo Fino Polvo Muy Fino Nº Tamiz 1400 355 180 125 Pasa el 95 % del polvo en masa Nº Tamiz 355 180 125 90 Pasa ≤ 45 % del polvo en masa Ahora vemos clasificación de los polvos con un solo tamiz: La tenacidad de un polvo es inferior a la luz de malla del tamiz cuando pasa el 97 % del producto. Ejemplo: Caracterización del Trabajo de un Tamiz.F. ya que es posible que haya diferencia de aberturas. admite unas tolerancias. (Tolerancia ± 15 %). habla de tamaño de partícula por tamización. lo hace con dos tamices o uno solo. Para determinar tamaño de partícula.E. La R.

Veamos ahora los motivos por los que aparecen finos en IR y gruesos en IT. Cuando sometemos a zarandeo. Grado de Separación de Finos ( ηF ) 4. 2. porque haya tal incremento de superficie en partículas que haya mucha energía libre → Adherencias. Esto en realidad no es así. en la fracción de rechazo hay un % de gruesos mas otro % de finos. que tiene finos y gruesos. hay que conocer unos conceptos: 1. Índice de Cernido o Índice de tamizado ( IT ). en realidad. Grado de Separación de Gruesos (ηG ) Con todo esto se puede ver el rendimiento separador del tamiz. Porque no se opere bien → Zarandeo inclinado que hace que la luz de maya (L) sea menor. porque el producto está húmedo por fricciones entre superficie tamizante y partículas que produzca adherencia. En tamizado hay % de finos y otro % de gruesos. teóricamente sobre el tamiz queda rechazo (Constituido por partículas con tamaño de partícula mayor que abertura del tamiz) y pasaría otra parte llamada fracción de tamizado con partículas con tamaño de partícula menor a la luz de malla. Finos en IR (Explicaciones): Problemas del propio producto a tamizar. Gruesos en Índice de Tamizado (Explicaciones): Primitivo Sánchez Lucena Pág. 47 . 3. Índice de Rechazo ( IR ). Cuando tamizamos. sobre el tamiz. como fenómenos de adherencia. Que no se haya estado tiempo suficiente.Tecnología Farmacéutica General Para expresar capacidad separadora de un tamiz. ponemos producto bruto.

Tecnología Farmacéutica General Tamiz no normalizado donde hay orificios mayores. A la hora de tamizar, una parte se puede estancar en luz, y tras empujones, se obliga a las partículas a pasar. Porque las partículas no sean isodiamétricas, y sea aciculares.

El Rendimiento Separador de un Tamiz es:

η = ηF - ηG

Esto depende de la carga, producto a tamizar. También de la forma en que se haya trabajado.

Dispositivos de Tamización.
De acuerdo con rendimiento o funcionamiento hay: · Manuales → Bajo Rendimiento. · Industriales → Mayor Rendimiento que manuales. El trabajo necesario para trasladar partículas de un lado a otro se aplica mecánicamente. Dispositivos Industriales: a) De Superficie Tamizante Móvil→ El Tamiz está sujeto a movimiento vibratorio. b) De Superficie Tamizante Fija → Lo que mueve el material se puede clasificar: i. Algo mecánico como brazo o tornillo sin fin. ii. Aire u otro fluido, donde aparecen dos grupos mas: 1. De Vacío. 2. Neumáticos.

a) De Superficie Tamizante Móvil.

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Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante está unida al techo mediante dos barras, y una de ellas tiene un resorte. La parte inferior tiene un saliente (Lengüeta). También consta de rueda que va a estar moviéndose, y esta rueda puede ser con resaltes, dentada....

Funcionamiento: El material se pone en superficie tamizante. La lengüeta está enzima de la rueda, y esta gira. La lengüeta pierde apoyo en resalte y esto transmite movimiento. Este es de Funcionamiento Discontinuo. Otro dispositivo es el de Vaivén, que consta de brazo unido a rueda

excéntricamente. En estos dispositivos las partículas empiezan a rodar describiendo trayectorias circulares o elípticas hasta que pasan superficie tamizante. Ambos son de funcionamiento Discontinuo. Hay otro dispositivo que va en el suelo y el funcionamiento es el mismo.

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Tecnología Farmacéutica General

b. De Superficie Tamizante Fija.
TAMIZ TORNILLO SIN FIN.

El tornillo sin fin transmite movimiento a las partículas. Consta de tolva de alimentación que deja caer el material en cantidad adecuada. También consta de tornillo sin fin, que consta de volutas donde a veces lleva especie de cepillo, pincel, que sirve para barrer mejor. Las propias volutas realizan cierta presión sobre el material. Tienen también su cámara de tamización, donde la base es inclinada para favorecer salida de finos. Por extremo opuesto a tolva hay un canal, salida, para que puedan salir los gruesos. Este es de funcionamiento continuo. Para que haya un buen rendimiento, tenemos que ajustar un parámetro, que es que la cantidad de material que entre sea adecuada, para que las partículas pequeñas puedan encontrar salida durante su tiempo de tamizado.

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Tecnología Farmacéutica General TAMIZACIÓN DE VACÍO. Consta de una cámara

cilíndrica en la que hay unos resaltes que sirven para que se apoye la superficie tamizante. Al ser vacío tiene una tapadera que cierra

herméticamente. En la parte inferior hay una tubuladura que conecta una bomba de vacío separada por una

membrana. En la parte central inferior hay un orificio, un tubo hueco que termina en placa metálica que queda debajo de la superficie tamizante. Por este tubo se inyecta aire a P y este tubo gira, rota. Funcionamiento → El Rendimiento es muy bajo, porque se tamizan 10 g de producto cada vez. El material se coloca sobre superficie tamizante y se aplica el vacío, que se llevará las partículas que van atravesando el tamiz, y la membrana separa la bomba del tamizado. Por la tubuladura se hace entrar aire a P y se distribuye por la placa que va por debajo el tamiz, y la P del aire hace que se muevan las partículas del producto e incluso ese fluido puede hacer que si algún orifico del tamiz está obstruido, se destape. El rendimiento depende de: · P que estemos insuflando por esa tubuladura hueca. · Vacío que se realiza. · Velocidad de giro de tubuladura en forma de L.

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2. CÁMARAS DE DEPÓSITO. Encontramos: 1. Así.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS Tienen que tener un chorro de un fluido para mover las partículas. Centrífugos. 52 . por dichas fuerzas. Funcionamiento → El aire entra por parte lateral y las partículas que entran están sometidas a una Fuerza Horizontal (Por el fluido) y una F. Vertical (Gravedad). Existe además una apertura para que entre el aire con partículas suspendidas y otra abertura para salida del aire. Primitivo Sánchez Lucena Pág. la parábola será mas abierta. poniendo una tapadera y obligando al aire a hacer recorrido en Zig-Zag. Cámaras de depósito. A veces existen modificaciones. Ciclónicos. 3. así entran primero las partículas de mayor diámetro y cuanto menor sea el peso. Son unos grandes recipientes compartimentados por tabiques que parten del fondo del recipiente dividiendo el recinto general. por la horizontal se desplazan y por la vertical caen aquellas que tengan una trayectoria parabólica.

cuando se quiere mayor rendimiento. así las partículas chocan contra las paredes del recipiente. Hay determinados parámetros que se recogen en una fórmula y tienen importancia para el rendimiento: → Dimensión relativa de la parte cilíndrica y troncocónica. hay un tubo hueco y luego hay un tubo perpendicular a las paredes del cilindro y al tubo inferior. El interior es cilíndrico. Constituidos por una parte cilíndrica que termina en tronco de cono.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS CICLÓNICOS. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 53 . Las partículas de menor tamaño siguen un movimiento espiral ascendente y suben con el aire hacia arriba. se asocian ciclones y aumentamos tremendamente el rendimiento. A una determinada altura. Como el rendimiento separador de un ciclón está relacionado con el tamaño. pero siempre por debajo de una entrada. Las partículas de mayor tamaño caen por su propio peso. → Diámetro interior de la parte cilíndrica y del tubo de salida de aire. Funcionamiento → El aire cargado con partículas entra por el tubo lateral a elevada partículas velocidad y las adquieren movimiento rotacional y el fluido desarrolla una fuerza centrífuga.

y el fino queda en suspensión y puede salir del anillo y caer por la salida mas inferior... Así se ponen los ciclones asociados en paralelo.. En el interior hay un 2º cono concéntrico con el anterior y éste 2º cono termina en la tubuladura donde salen gruesos y en la parte inferior salen finos.Salida de los dispositivos de micronización. y en el tronco inferior caen los R (Fracciones de Rechazo).Para purificar el aire de determinados recintos de trabajo (Ejemplo: Fábrica de cemento). A la parte superior llegan partículas y hay un disco que rota continuamente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También hay paletas que hacen de ventilador y protegiendo al disco hay una especie de anillo que lo envuelve.Tecnología Farmacéutica General La importancia de todo esto son múltiples aplicaciones como: 1. El material que sale del 1º hace el recorrido y los finos pasan por el 2º. 54 . termina en tronco de cono. 3. De Doble cono: Parte cilíndrica en cuya parte inferior. y así. SEPARADORES CENTRÍFUGOS. al final.Se usan para separar partículas. sobre el cual se hacen caer las partículas que queremos tamizar. 2. En Micronizadores se podrá usar para aprovechar el gas inerte. sólo saldrá el fluido. finos de distinto tamaño. Las partículas chocan con el anillo y caen por su propio peso.

y por exceso podría ser tóxico.Tecnología Farmacéutica General A veces.. es la operación con mas aplicaciones dentro de la tecnología farmacéutica. Así vemos que: Comprimido:      S. así por ejemplo: → Antes de pulverización. Por defecto sería ineficaz. haciendo hincapié en sólidos. que si los dejáramos en la cámara de pulverización disminuiría el rendimiento. Aromatizante. Diluyente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Activa. el comprimido no tiene dosis exacta del principio activo que quiero que tenga. que si cogemos una alícuota. → Operación previa para obtener de todas las formas farmacéuticas. se acoplan a molinos pulverizadores para quitar los finos. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA Definición: Operación general de la tecnología farmacéutica cuyo objetivo es que un sólido granular heterogéneo pase a un sólido granular donde la distribución sea uniforme. Las aplicaciones son numerosísimas. Etc. Lubrificante. ésta sea representativa. Si no lo mezclo y homogeneizo perfectamente. que pueda compararse en todo con la cantidad restante y con ella misma.. para igualar tamaño de las partículas. es decir. 55 .

se forman espontáneamente. Tornillo sin fin. paletas) o puede que sufra de elevación o levantamiento del material. es decir. o Neutras → Requieren trabajo para su obtención pero Si son estables. No son estables. Sin embargo. No se forman espontáneamente. Cuando ponemos un material a homogeneizar en un recipiente puede pasar que ese material sufra un arrastre o empuje y así se traslade y necesitará de algo que ejerza esa acción mecánica (Ej.Tecnología Farmacéutica General MEZCLAS o Positivas → Para obtenerlas No se requiere la aplicación de un trabajo. Ejemplo: Líquidos inmiscibles = Aceite + Agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si son Estables. Así cuando suba. parte del material podrá caer en forma de fina lluvia o cascada y otra caerá deslizándose por las paredes. 56 . se caracteriza porque no se separan espontáneamente. Ejemplo: 2 líquidos miscibles = Agua + Alcohol. (Mezclan aún sin agitar) o Negativas → Si requieren Trabajo. 2 Gases miscibles.

Por Convección o Mezcla Convectiva. Densidad. Mecanismo Difusión o Mezcla Difusiva. a. 1. 1. c.Dependientes del Material. Deslizamiento. se transfieren. Corte. Porosidad. Prácticamente igual al de difusión pero aquí mediante planos.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Mezclado. b. y se deslizan los unos sobre los otros. Factores o Parámetros que influyen en la Homogeneización. láminas del material que se deslizan y se llaman planos de corte o láminas de deslizamiento. A mayor densidad. mayor facilidad de mezcla.. Resbalamiento. se mueven formando bloques o grupos de partículas pequeñas o porciones apreciables de material. Se mueven con paletas o tornillo sin fin. Se mueven partículas individualizadas cada una separada incluso de la adyacente e incluso a distinta velocidad y por movimiento al azar. Estructura. Mecanismo de Cizalla. 3. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 57 . Las partículas se separan.

Además. En tamaño. mayor Energía libre. 7. entonces se favorece la mezcla. para conseguir esto previamente haremos una tamización. Isodiamétricas > Aristadas > Escamas > Aciculares. 6. mayor es la capacidad de desmezclado de los polvos. Tamaño. Depende de que tenga mayor o menor fluencia el material. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si la partícula tiene un tamaño grande se mueve mejor que cuando es pequeña. se mezcla mejor. cuando el tamaño es grande la superficie específica es mas pequeña. el desmezclado se ve favorecido en el sentido contrario que el Mezclado. cuanto mayor es la mezcla. 8. Incremento de superficie del sólido. (Fluencia → Se desliza mejor). Características Reológicas del sólido. 9. hay adherencias. entonces es menor la fricción que tienen los sólidos y mayor la mezcla y homogeneización. Forma y Tamaño de la Partícula. Influye negativamente porque el material. El desmezclado también se llama segregación o desagregación de polvos. Pero en contrapartida. También es necesario que el tamaño de las partículas se iguale. Influyen negativamente por producción de aglomeraciones. En este sentido se dice que las partículas isodiamétricas fluyen mejor que aristadas y estas mejor que las que tienen escamas y a su vez mejor que aciculares. 58 . Higroscopicidad y humedad. Repercute en que si la fluencia es buena. Relacionado con la energía libre superficial del sólido. al desplazarse fricciona partes internas del dispositivo. y si hay fuerzas electrostáticas. La forma influye en la afluencia de los polvos.Tecnología Farmacéutica General 4. 5. Electricidad estática. A mayor S.

Dependientes de cómo se realiza la operación. que se adaptarán mejor y cabe mas cantidad. 3.. 2. si la dejamos estar en reposo un tiempo. entonces esta segregación por la gravedad se acelerará y esto es mas importante para la dosificación de formas farmacéuticas. Pueden tener un perfil que puede ser poliédrico (Favorece mejor el mezclado porque cuando el polvo llega a las aristas cae y se divide en distintas fracciones) o cilíndrico. y se puedan mover las partículas. Ahora caerá los gruesos pero en menor cantidad. Puede se que esta mezcla se someta a vibraciones. En este sentido interesa: Primitivo Sánchez Lucena Pág. entonces a mas cantidad. Deben ser adecuadas. entonces obtenemos dosis inferior a la deseada y por tanto origina fluctuación en la dosis. y siempre el volumen debe ser mayor que el polvo que vamos a mezclar para dejar un espacio vacío. si son mas densas que las grandes. Tamaño y dimensiones de la cámara. golpes. 59 . Al principio caerán en la matriz los polvos finos. se irán al fondo y quedarán arriba las partículas de mayor tamaño de manera que se ha producido una segregación por la gravedad. Tienen la sustancia activa los componentes que previamente debemos mezclar. Forma o conformación geométrica de la cámara. 1. Para ello pondremos estos polvos en la tolva de alimentación que tiene un movimiento vibratorio y caen al orifico de la matriz en cantidad suficiente para obtener un comprimido.Dependientes del Dispositivo. 2. Imaginemos que vamos a preparar una forma farmacéutica en comprimidos.Tecnología Farmacéutica General Suponemos una mezcla mas o menos perfecta. por efecto de la fuerza de la gravedad las partículas pequeñas. mas dosis y se produce sobredosis del comprimido.

Proporción de los polvos en la mezcla: Puede ser que uno de ellos esté en menor proporción que otro. Si los dispositivos son por volteo. porque el p. 60 . se considera independiente y los demás componentes. Velocidad de agitación del agitador del dispositivo móvil de la mezcladora. se procederá según las diluciones seriadas. mas lenta que cuando vamos avanzando en la operación y siempre guardando una velocidad óptima que cada sustancia requiere. se debe dejar un vació de 40-60 % de la cámara. se precederá así: se considera como binaria. como si fueran uno sólo. d. Volumen de Polvo que se introduce en la cámara en relación con el volumen de la cámara: El volumen del polvo debe ser menor que el volumen de la cámara. Si por el contrario no hacemos una binaria. el vacío debe ser de 10-20 % de la cámara. e. Si actúan por agitadores. Orden de incorporación de los polvos: Si Suponemos una mezcla binaria. sino que tenemos muchos componentes. entonces actúa siguiendo la regla de las diluciones seriadas.Tecnología Farmacéutica General a. cuando van en distinta proporción (Añadir concepto de las prácticas). c.a. Velocidad de giro del dispositivo: Debe ser al iniciar la operación de mezcla. Primitivo Sánchez Lucena Pág. b. entonces se subdividen cada uno de estos polvos y se procede a mezclar cada fracción y luego se mezclan. También puede suceder que vayan en la misma proporción.

Grado de Mezclado: Las partículas determinan el mezclado. Si vamos a obtener una mezcla binaria a partes iguales. cuanto mayor nº de muestras. Para saber cómo se hace la mezcla se utilizan estudios estadísticos. y las partículas son esféricas o isodiamétricas. conductos. tanto que en el primer caso cuando la situación es ordenada se obtienen lo que se llama una MEZCLA ORDENADA O MEZCLA IDEAL.Tecnología Farmacéutica General Índices de Mezclado.). Esto sería una Mezcla Ideal. Así aparecen distintos tipos de mezclas de distintos características.. 61 . nos encontramos con dos situaciones distintas dependiendo del movimiento: Una partícula está rodeada de otras 4 distintas a ella. Esto es Mezcla Randomizada. Para obtenerla. I. el movimiento debe ser ordenado. mejor.. tomando muestras de todo lo que constituye el sistema de mezclado (Cámara. Pueden colocarse ordenadamente o aleatoriamente (o al azar).. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El nº de muestra debe ser máximo porque para estudios estadísticos. En este caso partículas iguales estarían juntas. Al azar da MEZCLAS ALEATORIAS O RANDOMIZADAS. Una partícula está rodeada de 2 distintas a ella.

. Estudio de Mezclado. Cuando se advierte que hay una buena distribución de las partículas que se mezcla debe parar el tiempo de mezcla para no favorecer la segregación. 62 . Así.Tecnología Farmacéutica General II. A la vez que se produce la mezcla se produce la segregación o el desmezclado de la mezcla.Evolución del tiempo: Cuando iniciamos la mezcla u homogeneización. unir. los Dispositivos de Se caracterizan en general porque intentan dividir la totalidad de los polvos para después unir y mezclar y esto se repetirá de nuevo (dividir. en un primer tiempo se produce un buen mezclado pero conforme avanza el tiempo. Pág. la mezcla se hace mas lenta hasta un tiempo t´ a partir del cual ya no hay mas mezclado. Fundamento de Homogeneización: DIVIDIR → UNIR → MEZCLAR DISPOSITIVOS DE HOMOGENEIZACIÓNMEZCLADO Mortero y Pistilo Primitivo Sánchez Lucena Sin fricción.. también depende del tiempo. Tiempo de Mezclado. cada circunstancia de la mezcla varía el tiempo de mezclado. mezclar). cada dispositivo. la distribución de las partículas en una mezcla. . Hace que las partículas se trasladen. Para determinar el tiempo de mezclado se hace experimentalmente porque cada par de polvos. Al tiempo t´ se le llama tiempo ideal de mezclado.

Cúbicos Con Recipiente Móvil Cilíndricos (Dinámicos) Bicónicos En “V” o en “Y” MECÁNICOS Tornillo sin fin Con Recipiente Fijo Planetario (Estáticos) Malaxadora Tamiz Sobre papel grande Dispositivos Industriales Por Aire Mezclador en Lecho Fluido. y resbala en dos partes. El material se divide con espátula. y a Papel y espátula continuación. En ellos. y después otro. una a cada lado de la cara que forma la arista. Primitivo Sánchez Lucena Pág.CÚBICOS El eje de giro va fijo a dos caras paralelas del cubo por lo que cuando voltea el polvo.. sube y luego cae sobre la arista del cubo haciendo que se divida. se mezclan. 63 . existe un parámetro importante llamado Intensificador. Velocidad de Giro: Debe ser optima para que el material caiga en parte en forma de fina lluvia y parte resbale. lo hace sobre un triedro.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos Manuales Tamiz de luz de malla mayor que las partículas a mezclar. En diagonal: Cuando el polvo cae. Levantando un lado. MÓVILES Y CÚBICOS Cajas de acero inoxidable que tienen un mecanismo de mezclado por difusión. dividiéndose en tres partes. El dispositivo puede tener dos variantes: 1.

Tecnología Farmacéutica General El Intensificador puede estar dentro en forma de barras que aumente el mezclado. Primitivo Sánchez Lucena Pág.MEZCLADOR DE DOBLE CONO (BICÓNICOS) Consta de dos caras unidas por sus bases a través de una parte cilíndrica. Puede llevar en su interior Intensificador (Barras) del mismo material que suele ser de acero inoxidable y que ayuda a aumentar mezclado.. 64 . Se caracteriza porque oferta mas aristas en su parte interior. Lentos. También hay dos formas. Los inconvenientes son: Poco preciso.CILÍNDRICOS Cilindro unido por dos bases que le confiere un movimiento de rotación a velocidad óptima como para que parte caiga en fina lluvia y parte se deslice. que es cilíndrica. 2. Los 2 sólidos a mezclar tienen que tener características reológicas similares para poder facilitar la mezcla. por lo que el material se va a dividir mas. Situación del eje: 3. va a favorecerse el mezclado..

El eje puede ser hueco. de distintas posiciones. Así lo vamos a utilizar para humedecer los polvos y obtener los llamados granulados. porque los brazos son abiertos y con tapaderas. que si entra un líquido. el líquido no lo va a envolver. de tamaño mas variable porque pueden incluso mezclar toneladas. pueda salir por estos orificios proyectados y si se encuentra a un sólido. 4.MEZCLADORES EN V Son los mas utilizados para la mezcla y homogeneización. a veces llevan una boca de descarga por la parte inferior. o en diagonal.Tecnología Farmacéutica General Tienen un límite de llenado inferior al 50 %. 65 . a veces el eje de giro se prolonga en el interior y puede llevar unas paletas que giran en el interior. El eje aquí también puede orientarse en el mismo sentido del eje de los conos.. y tener unos pequeños orificios por lo que le permiten. aumentando el movimiento y favoreciendo la homogeneización. También necesita una velocidad de giro optima. Otros no. Constan de dos brazos cilíndricos que se unen formando un ángulo de 90º. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Suelen ser de plástico pero generalmente de acero inoxidable.

Parámetro importante: Velocidad de giro óptima. transmite movimiento de volteo. No debe ocupar más del volumen de un brazo. También podemos prologar la parte de abajo y obtener los llamados Mezcladores en Y. rotará y se volverá a unir para luego separarse después.m. (3000). 66 . recubrir formas farmacéuticas. El dispositivo necesita de un 50-60 % de vacío para que se realice la mezcla. · Funcionamiento: Se carga el material que no debe ocupar mas del 40-60 %. los brazos rotan. el material se divide y cae hacia cada uno de los brazos. cuando se voltean. Si el giro va en sentido perpendicular.p. Es aquella que permite que en media vuelta el material caiga de los brazos al centro y en la otra vuelta se vuelva a los brazos. También se utiliza para líquidos porque igual que en bicónicos pueden prolongar en el interior el eje de giro y pueden también llevar intensificadores móviles que giran en el interior a un nº determinado de r. También puede tener orificios para los líquidos y obtener granulados. se unen en la parte de abajo. Se llena y se mantiene volteando el dispositivo el tiempo necesario para que se de la mezcla y homogeneización. Los sólidos del interior en principio. · Dispositivo en Y: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se une y se separa. se divida y resbale.Tecnología Farmacéutica General Tienen un eje de giro en el mismo plano por lo que cuando gira se le transmite un volteo en forma de campana. La mezcla se da mejor cuando van en el mismo plano. Si el giro es en el mismo plano de los cilindros. La velocidad de giro debe ser suficiente para que cuando esté unido el material.

Intensificadores móviles: Mas efectivos que los fijos (El material cae sobre ellos y lo rechaza y divide). también lleva unos pequeños orificios que permiten la salida de otro sólido (lo lanza y mezcla mejor con lo que ya teníamos) o lo que es mas común: Se mete un líquido con determinadas características. Las partículas chocan con aspas. Intensificadores fijos: son barras que hay dentro de la cámara de homogeneización.p. Nota: Los dispositivos por golpeo pueden llevar intensificadores.Tecnología Farmacéutica General Igual que el de V. Además de llevar las aspas de agitación. Costillas o salientes fijos en la cámara de homogeneización.m. Además. Constituidos por unas aspas que giran a un nº elevado de revoluciones / Minuto (3. 67 . Sirve por ello para mezcla de sól-sól y sól-liq al modificar el eje.000 r. el eje puede prolongarse en el interior y es hueco. · INTENSIFICADORES: Pueden ser fijos o móviles. El líquido sale y se encuentra con partículas del sólido que se están mezclando. La única diferencia es que posee 3 brazos mas o menos iguales. Las despiden y así incrementan la homogeneización. y de esta forma se obtienen una forma farmacéutica: Granulados. Actúan como agitadores de alta velocidad. El resto es igual al dispositivo en V. Se está humectando las partículas sólidas. DISPOSITIVOS ESTÁTICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág.) superior al eje de giro del propio dispositivo.

Tecnología Farmacéutica General La cámara de homogeneización no se mueve. Lleva una tolva de alimentación y una compuerta de descarga. Debe haber algo que mueva el material para que se de la transferencia de materia: Tornillo sin fin. pero hay partículas alejadas del tornillo y cerca de las paredes que no se arrastran y forman una zona muerta. El mecanismo de mezclado que predomina es el de convección pero también coexisten otros. caen por su propio peso (Gravedad). y por su forma arrastra el material hasta arriba. DISPOSITIVO DE TORNILLO SIN FIN. El funcionamiento es discontinuo. Con Movimiento Rotatorio. Consta de una cámara de homogeneización cilíndrica que termina en tronco de cono. 68 . Inconveniente: Precisamente el que no se produzca homogeneización en ciertas zonas. Con Movimiento Planetario. unas suben y otras bajan contracorriente. Funcionamiento: Se lleva hasta el tope y se empieza a mover el tornillo sin fin. y una vez están arriba. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Paletas o cintas. Necesita dejar de 10-20 % de espacio vacío.

Cuando es semicilíndrica lleva abajo un saliente o resalte que es un intensificador del mezclado. que parece que divide en dos la cámara. de distinta temperatura.p. También sólidos-sólidos. EN SIGMA O Su mayor aplicación es para mezclar sólidos con semisólidos o líquidos para obtener masas pastosas → Pomadas. por lo que gira y no existen zonas muertas. agua generalmente. MEZCLADOR MAXALADORA. 69 . Consta de una cámara semicilíndrica con la parte abierta hacia arriba. El tornillo se une a un brazo. Lleva en su interior unos brazos en forma de sigma que giran el uno contra el otro pero sin interferir y que puede girar a distinto nº de r. suelen llevar dobles paredes para que lleve un fluido.. para favorecer la mezcla para pomadas.m. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Aquí la cámara es tronco-cónica.

HOMOGENEIZACIÓN POR AIRE DISPOSITIVO EN LECHO FLUIDO: GLATT O AEROMATIC. de tal forma que lo llevan a la parte superior.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Los polvos se colocan en la cámara. 70 . La parte troncocónica. En la parte superior tiene filtros de manga que son de tela y que sirven para recoger los finos y que no salgan de la cámara de homogeneización. unos orificios. en su parte inferior posee una rejilla. A veces va sobre un carrillo y se puede quitar. Esto se repite continuamente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Consta de: Cámara de homogeneización con dos partes: o Superior cilíndrica unida a parte inferior o Inferior troncocónica. que sirven de soporte del material que vamos a homogenizar. y los brazos arrastran el material. El fluido si sale. El chorro de un fluido mueve las partículas. dejándolo caer posteriormente y dividiéndose el material en las subcámaras.

Se puede mezclar apreciables volúmenes de polvos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Entra a velocidad adecuada para mantener movimiento de las partículas (suben y bajan). Así se realiza la mezcla y homogeneización. Mas Caros. Se producen aglomeraciones de los polvos imposibilitando la mezcla y homogeneización. Funcionamiento: El aire entra por parte inferior.Tecnología Farmacéutica General Lo que hace que el fluido entre y salga es una turbina. Inconvenientes: Requiere de tamaño de partícula igualado (Porque si son muy grandes. El fluido entra atravesando un filtro (Si atravesase unas resistencias sirve para desecar). atraviesa orificios de parte inferior de la cámara. 71 . requiere mayor velocidad). Ventajas: Poco tiempo para la mezcla y homogeneización.

Lecho Fluido o Lecho Turbulento. no es lo que pasa. Pero no se usó hasta 20 años después. Hoy tiene múltiples aplicaciones en distintos ámbitos por sus múltiples ventajas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 72 . Esta forma de trabajar fue inventada en 1921 por un alemán. En principio se le llamó fluidificación pero era incorrecto porque eso se refiere al paso de un sistema sólido a un sistema líquido. Hoy se llama Fluidización. Winkler. que se usó para el craking catalítico de los gases petrolíferos. Lecho estático + Fluido gaseoso → Lecho Fluido Así se crea un sistema sólido-fluido con similares características y propiedades a las que tiene un fluido. en 1940 en USA.Tecnología Farmacéutica General FLUIDIZACIÓN Es una forma de trabajar con los sólidos finamente divididos en unas condiciones de trabajo similares a como se trabaja con los fluidos. que la usó para la gasificación de C. Es una operación en la cual se crea un lecho granular con las partículas en movimiento que fluyen como si fuera un líquido en ebullición. y precisamente esto.

g → Gravedad. la pérdida de carga sería igual a: ∆P = K · V0 · η · (1 . 73 . K → Constante que depende de tamaño. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Según la Ecuación de KozenyCarman.Tecnología Farmacéutica General Bases Teóricas de la Formación de un Lecho Fluido. Gradiente de P = ∆P / h Esta pérdida de P depende de muchos factores.ε )2 h d · ε3 · g V0 → Velocidad del fluido a la entrada. η → Viscosidad del aire (Función de la temperatura). el fluido por el roce con las partículas va a perder fuerza. a eso se le llama lecho estático. Si usamos un manómetro diferencial veremos la diferencia de Presión del fluido antes y después de entrar el fluido. y va a ocupar un volumen VT constituido por el V de las partículas del sólido mas el V de los huecos interparticulares que serán mayores o menores dependiendo del tamaño y forma de las partículas. forma y distribución de las partículas. Porosidad ε=V H / VT Si a través de los orificios de la base hacemos pasar un fluido. VT = VS + VH A la suma de los huecos se le llama porosidad del lecho y es la relación entre VH y VT. d → Diámetro medio de las partículas. colocamos las partículas de un sólido. Si sobre un cilindro colocado verticalmente. con su base agujereada.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 74 .ε → Compacidad. 1 .Tecnología Farmacéutica General ε → Porosidad del lecho.

Tecnología Farmacéutica General La compacidad máxima será 1 y se dará cuando densidad del lecho y la densidad del sólido. ε = 0. La ε es función de la Primitivo Sánchez Lucena Pág. 75 .

A esta fase se le llama Fase de Prefluidización. A. Suponemos un recipiente metálico cilíndrico colocado verticalmente. La fuerza del fluido se iguala al peso de las partículas. V0 = No pasa nada. Las partículas se mueven algo. 76 . a la F que emplea en subir y bajar las partículas. sólo ha habido elevaciones estáticas de las partículas. V1 = Velocidad muy pequeña. B. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A V1 y V2 se denomina LECHOS ESTACIONARIOS D. suben y bajan y se reorganizan. y con la base agujereada. dependiendo de la velocidad que lleve el fluido pasarán distintas cosas. Si sobre el lecho estático hago llegar un fluido a través de los orificios de la base del cilindro. La perdida de carga del fluido se debe. C.Tecnología Farmacéutica General Características esenciales en la Formación de un Lecho Fluido. η y ε siguen sin variar. El fluido roza con las partículas del sólido por lo que va a perder F (Pérdida de carga). V2 = Velocidad un poco mayor. η y ε siguen siendo las mismas. Si colocamos en él partículas de un determinado tamaño. además del roce. nos interesa la viscosidad del aire y la porosidad. El fluido no tiene fuerza suficiente y se limita a pasar por los espacios interparticulares y no pasa nada entro del lecho. saldrá con menor velocidad. El fluido va a perder carga. Van a aumentar η y ε. El fluido atraviesa el lecho y pierde carga por los roces. V3 = Mayor velocidad. esto constituye un lecho estático.

Las partículas se individualizan de forma que no contactan entre ellas. La velocidad del fluido al entrar es mayor que el peso de las partículas. elípticos y continuos. Se diferencian dos fases: 1. y las partículas grandes quedarán abajo. va a mover las partículas continuamente. cualquier aumento de velocidad significaría que romperíamos el lecho y pasaríamos a transporte neumático. V5 = Velocidad mucho mayor.Tecnología Farmacéutica General E. V6 = Velocidad de la ostia. arriba. Se le llama LECHO FLUIDO DENSO. Fase densa → Partículas Grandes (ε >>>). 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. V4 = Velocidad aun mayor. El punto D se corresponde con una velocidad límite a partir de la cual. por eso están las partículas continuamente subiendo y bajando. G. La fuerza del fluido será capaz de mantener las partículas pequeñas que pesan menos. pero como entra fluido nuevo vuelven a subir. Ya tenemos formado el lecho fluido. Tendrán movimientos al azar. F. El movimiento de las partículas recuerda a un líquido en ebullición. ni con la rejilla de la cámara. El punto D se corresponde también con la ε máxima = 1. La viscosidad es mucho mayor que la inicial y la ε también es mucho mayor. El Punto B se corresponde con la velocidad de Prefluidización y el punto C con la Velocidad crítica que es la velocidad a la que se inicia el lecho fluido. 77 . FASE DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. porque τ = 0. Fase diluido → Partículas Pequeñas (η >>>). La viscosidad aumenta tanto que las partículas se arrastran fuera del recinto. El fluido pierda carga y las partículas que lleva envueltas caen.

Habrá que determinarlas para cada producto (experimentalmente). Primitivo Sánchez Lucena Pág. el fluido tiene que entrar a una velocidad con un valor entre velocidad crítica y velocidad límite. 78 . Para cada producto habrá una velocidad crítica y una Velocidad límite distinta. ya que tendrán características y propiedades distintas.Tecnología Farmacéutica General Para que se produzca un lecho fluido.

79 . S → Superficie de intercambio. Se darán mejor las transferencias de calor y materia. cuando se transfiere calor. Interesa que dl sea pequeño para que aumente la velocidad de transferencia. dA → Diferencia de calor o diferencia de materia entre fluido y sólido. Ventajas: de los Lechos 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. b. Ley de Fick. K → Constante que depende del material con el que trabajemos. Estos intercambios de calor y materia vienen regulados por dos leyes: a. Ambas leyes siguen la siguiente ecuación: dQ / dt → Velocidad a la que se transfiere el calor o la materia.Tecnología Farmacéutica General Características Fluidos. dl → Espesor del fluido que está rodeando a la partícula en el lecho fluido. Ley de Fourier. cuando se transfiere materia. Hay un gran desarrollo superficial del sólido porque las partículas estarán individualizadas.

y por toda la masa del sólido ya que las partículas están individualizadas. Durante la formación del lecho pueden aparecer bolsas. 4.. Algo que se transfiera → Portador. Tienen múltiples aplicaciones debido a su gran rendimiento... Posibilidad de un trabajo de forma continua. materia o ambas a la vez.. Inconvenientes. mezcladoras. 2. se rompería el lecho. 3. 1. Hay que preparar el sólido antes de ponerlo en el lecho: Tamaño determinado homogéneo.. En el lecho fluido hay un alto grado de turbulencia con respecto a un lecho estacionario. 80 . Contacto continuo porque en el lecho fluido se transfiere calor o materia continuamente. Aplicaciones del Lecho Fluido. Fluido Gaseoso. desecadoras.Tecnología Farmacéutica General 2. lo cual influiría en la operación que estemos haciendo. Son múltiples. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para operaciones de transferencia de calor. Siempre debe haber: Material de soporte.

Tecnología Farmacéutica General Dispositivo. heterósidos. Mezcla y homogeneización y Filtración. Operaciones que tienen en común con extracción “separación con transferencia de materia” son Tamización. 81 . Vistos en tema Anterior. La droga puede ser Natural o Artificial. Otros serán sistemas perjudiciales. Calor y Pulverulento Gas + Calor Granulación Materia Sólido granular o Líquido Forma Gas Cobertura + Cobertura Farmacéutica Calor (Grageas) que nos interesan como principios activos naturales como alcaloides. es una Separación con Transferencia de Materia. Materia Soporte o sustrato Sólido granular Dividido Sólido Granular Vehículo Gas Gas Gas Portador Calor Frío Dividido Sólido Granular Operación Desecación Refrigeración Mezclado de sólidos y homogeneización Sólido Líquido Adhesivo T. que no nos van a interesar. Ejemplo: Clorofila. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Va a formar parte por tanto de las operaciones de separación. y en esta droga habrá mas componentes APLICACIONES DEL LECHO FLUIDO Transferen cia: T. etc. y también habrá sustancias inertes. Calor T. principios activos naturales o de síntesis. Mezcladores Neumáticos. como gomas. EXTRACCIÓN Definición: Operación galénica general cuyo objetivo es separar los principios activos que se encuentran dentro de la droga.

Desecarla. Así obtendré un líquido donde tendremos p. La extracción puede ser de tres tipos: a. Primero hay que tratar la droga así: - Mediante Dividirla: Para que aumente superficie y hacer extracción mejor.a. Aparte nos va a quedar un residuo de la extracción que se le llama Marco de la Extracción. obtengo el resto de la droga = Residuo de la extracción. disuelto (Preparado galénico). Primitivo Sánchez Lucena Pág. A este preparado galénico se le llama Líquido Extractivo. o principios activos. Destilación. 82 . Mediante disolventes. Mecánica.a. Posteriormente usaremos un disolvente que será especifico para el p. Extracción Disolventes.Tecnología Farmacéutica General Nos centramos en la extracción para obtener un preparado galénico con principios activos únicamente y. c. b. por otro lado.

a. Sólido-Líquido. LÍQUIDO-LÍQUIDO: Para separar antibióticos.Tecnología Farmacéutica General MODALIDADES DE EXTRACCIÓN POR DISOLVENTE DROGA DISOLVENTE MODALIDAD Sólido Líquido Sólido-Líquido Líquido (Con p.E.F. 83 .a. B.a. SÓLIDO-LÍQUIDO: El disolvente se tiene que seleccionar en función de los principios activos. para así conseguir la máxima cantidad.) Líquido Líquido-Líquido A. El método de extracción tiende siempre a hacerse con el mínimo tiempo y el mínimo disolvente posible. Maceración Simple Múltiple En Batería Simple En Batería Métodos en R. y disolvente con mayor afinidad por el p. Métodos en R. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Son dos líquidos inmiscibles. Percolación MACERACIÓN Simple.E. como caldo de cultivo con p.F.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. Mayor Rendimiento. R. es decir.Tecnología Farmacéutica General Se realiza a temperatura ambiente (15-25 ºC). Se fracciona el disolvente y la droga. En Batería. y de gran superficie. La droga. Este procedimiento. Así se consigue extraer mas cantidad de p. la cantidad y el tiempo de extracción para cada droga..a. Los recipientes generalmente usados son de cristal. especifica el disolvente.E. es estático. Se fracciona la cantidad de disolvente y se va haciendo actuar sucesivamente. previamente dividida y desecada se coloca en el recipiente y en contacto con disolvente.F. 84 . Múltiple.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. por ello. Simple. Se van poniendo en capas la droga humedecida y el líquido extractivo va pasando. Es procedimiento es Dinámico.Tecnología Farmacéutica General PERCOLACIÓN Se parte a Temperatura ambiente (15-25 ºC). La droga se pone en contacto con pequeña cantidad de disolvente y se deja en reposo. y se obtiene mayor rendimiento. es dinámico. 85 . Se fracciona la droga y el disolvente. Estamos humedeciendo la droga y posteriormente se colocará en el percolador. En Batería.

La droga se pondrá en contacto con disolvente puro al ir al contrario y permitirá máxima extracción. Concentración: Cantidad de p. 86 .Tecnología Farmacéutica General Métodos NO en R. en la droga de partida. Preparados Galénicos Obtenidos por Extracción. así se va extrayendo los p.a.a.E.F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Permite extracción en Continuo.a. Disolvente = El que habitualmente se utiliza. Es un Extractor Industrial (Especie de Túnel). y dentro habrá cinta sin fin que ira trasladando la droga y el disolvente va circulando en sentido contrario. EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE. que hay en el preparado galénico en comparación con la cantidad de p.

Mezclas Percolación.E.F. 50-60 ºC 100 ºC 100 ºC Ambiente (15 – 25 ºC) Ambiente (15 –25 ºC) Digestión Agua Infusión Agua Decocción Agua Maceración. Infusión. Disolvente: Agua. Técnica: Digestión.Digestión.E. Hidroalcohólicas otras tecn.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. (Transparencia de la R. Presentan Menor Concentración. Mezclas Percolación.F. Cocimientos No en R. Infusión.. Secos TÉCNICA DISOLVENTE CONCENTRACIÓ N Menor Menor Menor Menor Igual Mayor Mayor TEMPER.. TÉCNICA Digestión Infusión Cocimiento TEMPERATURA 50 – 60 ºC 100 ºC 100 ºC TIEMPO 30 – 40 minutos Instantánea 20 – 30 minutos 2. 87 . (50-80 % V/V) Maceración. Fluidos Ext. Hidroalcohólicas otras tecn. Blandos Ext.Tecnología Farmacéutica General PREPARADO S Digestiones Infusiones Cocimientos Tinturas Ext. 3–5% 1.Tinturas. Cocimiento. 20 – 25 % Evaporación Humedad: Evap-Deseca. (50-80 % V/V) Evaporación Humedad: Evap-Deseca.

Blandos: Consistencia Intermedia.E. Técnicas: Maceración. Concentración Igual. Disolvente: Mezclas hidroalcohólicas con un contenido alcohólico 20 30 % V/V Temperatura: Ambiente (15 – 25 ºC). obteniendo así extractos blandos (20-25 %). Se obtienen de Tinturas o Extractos Fluidos. de disolvente.: o 1 parte de droga + 5 p. 3. Percolación.F.E. Fluidos: Tendrán consistencia líquida. Le quitaremos líquido por concentración hasta que el contenido en humedad sea del 20-25 %. a. Percolación. de droga + 10 p.F. b. permite usar conservantes antimicrobianos.Tecnología Farmacéutica General Preparaciones líquidas que se caracterizan porque su concentración de p. o 1 p. Temperatura Ambiente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se recomienda en la R. va a ser menor. Secos. 88 . de disolvente. otras. Técnicas: Maceración. c..Extractos. Conservación: R. a los que se elimina líquido mediante evaporación-desecación (Concentración).a. así la concentración final será mayor. otras.

Existen unos extractos secos valorados → Para usarlos debe contener una cantidad de p. así para conseguirlo: Si concentramos extracto seco es mayor de lo que dice en la R..Tecnología Farmacéutica General Se obtienen de Tinturas y Extractos Fluidos que son sometidos a concentración hasta conseguir humedad comprendida entre 3-5 %.F. Habrá que concentrar.E.a.E. FILTRACIÓN Primitivo Sánchez Lucena Pág. 89 . Si concentro extracto seco es menor de lo que dice R.F. fijados en la R.E.F. así se mezcla con extracto seco mas concentrado. Habría que diluir adicionando un excipiente inerte.

a. de síntesis (Cristalización).. Soluciones de administración oftalmológica. 3. La superficie filtrante permitirá que por sus orificios penetren los líquidos. Soluciones de administración parenteral.. 90 .Para Esterilizar Líquidos. y al líquido filtrado: FILTRADO. En este caso hablamos de Filtración Esterilizante. puede tratarse de un p. En este caso se trata de una Filtración Clarificante. Ejemplo: Soluciones para administración oral o bien los jarabes. 2. A los sólidos depositados se les llama TORTA.. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Purificación del Aire de aquellas zonas donde se prepara formas farmacéuticas.Para Eliminar Impurezas de formas farmacéuticas líquidas. y los sólidos quede retenidos. Aplicaciones: 1. Es una Operación de Separación con Transferencia de Materia. Lo que normalmente se usa en tecnología farmacéutica es el líquido filtrado pero no quiere decir que la Torta no se use nunca.Tecnología Farmacéutica General Definición: Operación Galénica General cuyo objetivo es separar las partículas sólidas suspendidas en un fluido que generalmente es un líquido (aunque puede ser gas).

o Filtración en Profundidad. B. 91 . o Microfiltración. o Filtración Hidrostática o por Gravedad. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. o Filtración por Formación de Torta. A. o Filtración a Temperatura Ambiente. o Filtración por Centrifugación. D. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o Ósmosis.Tecnología Farmacéutica General Modalidades de Filtración. o Filtración en Superficie. o Filtración a Vacío. o Filtración en Frío. C. o Ultrafiltración. Según Fuerza Impulsadora del Líquido. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. o Filtración a Presión. Según la Temperatura de Trabajo. o Filtración Clarificante. o Filtración en Caliente.

Filtración por Formación de Torta.Tecnología Farmacéutica General A. Las partículas mas pequeñas queda retenidas en las paredes de los poros por un mecanismo de Adsorción. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad. El filtro retiene sobre su superficie aquellas partículas con un diámetro superior al poro. El problema es que se llegue a obstruir el filtro. quedándose las partículas gordas retenidas y las pequeñas se acumularán en ella. Se da en la mayoría de los filtros cuando llevamos un tiempo filtrando. 92 . Según el Mecanismo de Retención de Partículas.

se puede aplicar la ley de Fourier para fluidos ideales. (10 – 01 µm). Microfiltración: Se usa para Filtración Esterilizante. Elimina Microorganismos. mayor a 10 micrómetros.. Permite eliminación de todo incluido las Sales Minerales. 93 .Tecnología Farmacéutica General B. Así sería un flujo laminar. Filtración Clarificante: Partículas de tamaño elevado.Cuando el líquido pasa a través de los poros pasa sin turbulencias. Permite obtener agua de uso farmacéutico. pero No sales minerales. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas.002 – 0. Teoría de Carman: Obtuvo ecuación matemática que permite calcular la velocidad de filtración para lo cual partió de dos premisas: 1.Considera que los filtros están constituidos por unos poros similares a canales de pequeño tamaño y situados paralelamente. 2. Ultrafiltración: (0.002 µm). Si el líquido que vamos a filtrar consideramos que es un Fluido Ideal..2 – 0. macromoléculas. microorganismos y virus. Estudio Teórico de la Filtración. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Siempre impurezas. Osmosis Inversa: (0. Podemos eliminar Coloides.0003 µm).

A medida que aumenta la fuerza con la que el líquido pasa por el filtro.. inversamente proporcional a la resistencia al paso del líquido. Velocidad de filtración = dV / dt si el líquido es fluido ideal. S → Superficie Filtrante. Pág. Así Carman obtiene finalmente ecuación con todos los parámetros: dV / dt → Velocidad de filtración.Tecnología Farmacéutica General Así la velocidad de filtración es igual al volumen de líquido que filtra en la unidad de tiempo. η → Viscosidad. W → Peso de la torta. aumenta la velocidad de filtración. LF → Espesor del material filtrante. Velocidad filtración = dV / dt = I / R = P / (RF + RT) I = Presión con que el líquido pasa por el filtro. R = Resistencia por el filtro RF y resistencia por la torta RT. LT → Espesor de la torta. Según Carman: 1. 94 Primitivo Sánchez Lucena . Pero no en todos. P → Presión del líquido. Aplicando Foruier esa velocidad será directamente proporcional a la intensidad de la fuerza con la que el líquido atraviesa el filtro y aparte. Interesa que sea lo mayor posible.

Interesa el vacío. Se somete líquido a fuerza centrífuga. Filtración A Vacío. Filtración Por Centrífuga. Para conseguir mejor filtración. Primitivo Sánchez Lucena Pág. estamos forzando. Se llaman Tortas Compresibles. porque va aumentando la impermeabilidad. El propio peso del líquido hace que pase por el filtro. aumenta dV / dt. así va a depender: Del tipo de torta que se haya formado: Al aumentar la P. pero llega un momento en el que no aumenta mas. se acoplan unas bombas para dar presión. No siempre se va a dar esa relación directa. 95 . Filtración A Presión. Filtración Hidrostática o por Gravedad. Según la Fuerza Impulsora del líquido.Tecnología Farmacéutica General C. al aumentar la presión.

A medida que aumenta la superficie. Para conseguir que disminuya la viscosidad: Mas sencillo: Diluir.. Según la Temperatura de Trabajo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y a estas se le llaman Tortas Incompresibles.↑ dV / dt. 2.A medida que disminuye la viscosidad. No modifican su permeabilidad. La mas habitual es la filtración a temperatura ambiente. Son los filtros acoplados. Mejor aumentar temperatura. D.Tecnología Farmacéutica General Otras donde se da la relación ↑ P .. aumenta dV / dt. La filtración en frío es para cuando tengamos algún componente volátil. Filtros prensa. Se colocan mas filtros a modo de lámina. 3. con lo que también aumenta dV / dt. La filtración en caliente para cuando interesa disminuir la viscosidad. normalmente usadas en filtración de principios activos cristalinos. 96 . aumentan el número de poros.

hacemos dos filtraciones. Para evitar que aumente W.. 5.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. → ↑ dV / dt. 97 .↓ LF (Espesor del filtro) → ↑ dV / dt. a nivel industrial los dispositivos están diseñados para que periódicamente esa torta se vaya eliminando. eliminando más partículas con la primera y reduciendo aun más con la segunda.Tecnología Farmacéutica General 4. Para disminuir LT.A medida que ↓ W (Peso de la torta) ↓ LT (Espesor de la torta). y para ello: Filtros Prensa → Se lava la superficie del filtro a contracorriente.

Con esto conseguimos aumentar superficie de filtración. Además no deformarse durante la filtración. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS. Existe una alta variedad. así retienen las partículas por adsorción. Deben ser inertes. constituidos por algodón. sílice. Uso: Limitado. carbón vegetal. MATERIALES POROSOS. Material de distinta naturaleza con multitud de poros a través de los cuales se filtra tanto en superficie como en formación de torta..Tecnología Farmacéutica General Materiales Filtrantes. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se utiliza principalmente cuando el líquido contiene pequeña cantidad de sólidos. no llevar componentes que reaccionen con el filtrado. Actúan: Caso típico de filtración en profundidad. 98 .. pasta de celulosa. lana de vidrio. Pueden Ser fibras y gránulos. Se utiliza con un portafiltros con un soporte perforado sobre el que se colocan gránulos o fibras en capitas de mayor a menor tamaño de partícula de abajo a arriba.

FUSIÓN. La industria permite separar membranas de vidrio con tamaño de poro determinado y homogéneo. VIDRIO DE PEOR CALIDAD CON BAJO P. Extractivo) Pág. Así todos los trozos de buena calidad quedan unidos como con pegamento. que se calientan. 99 . fusión y el PIREX. Fina F. pero destaca el Vidrio Fritado o Poroso. Las membranas tienen alta utilización porque tienen ventajas: · Permite esterilizar y por tanto podemos pasar distintos líquidos reteniendo microorganismos.E.F. El calor funde el vidrio de bajo P. Vidrio: Diámetro de Poro < 2. En la monografía hay una tabla que refleja la disponibilidad de membrana (tamaño de poro) y cual es su utilización para la filtración. Bacteriológica F. fusión. alúmina. F. está mientras intacto. metales sintetizados (Aleación de níquel). caolín o porcelana porosa. Clarificante (Liq. · Permite filtrar todo tipo de líquiodos independientemente del pH porque permite pH más ácido como más básico.F.Tecnología Farmacéutica General Pueden ser: de sílice. tiene una monografía de este vidrio Fritado o Poroso). Resiste altas temperaturas.5 40 – 100 160 – 500 Primitivo Sánchez Lucena Aplicación en T. · Son de fácil limpieza. Para prepararlas se divide en trozos pequeños los dos tipos y se mezclan formando Moldes. Estas membranas de vidrio están constituidos por dos tipos de vidrio distinto: VIDRIO DE BOROSILICATO “PIREX” de alta calidad y alto P. que son membranas de vidrio de pequeño espesor con poros (R.

MEMBRANAS FILTRANTES. polisulfona. · También existen de celulosa y derivados. · Se utiliza para aumentar la cantidad de líquido porque resisten pH mas ácidos y más básicos. Formado por hilos que se entrecruzan y dejan entre si pequeños orificios a través de los que se filtra. polipropileno. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y politetrafluoroetileno. · Para desconcentrar: Se usan los de algodón. Los sintéticos tienen ventajas: · No se hinchan. Tienen uso limitado. también cuando lo que nos interesa es separar las partículas sólidas (Recuperar sólidos suspendidos).Tecnología Farmacéutica General TEJIDOS O FIELTROS. fibra de vidrio. se deben de cambiar continuamente porque se hinchan. lana y seda. acero inoxidable. disulfuro de polivinilideno (PVDF). plata y fibras sintéticas como nylon. Se utiliza por tanto para desconcentrar el líquido de gran constitución en sólidos. 100 . · No se deforman. Se suelen utilizar cuando el líquido presenta una gran cantidad de sólidos.

Tecnología Farmacéutica General Son una especie de láminas más finas, son polímeros (Material polimérico) y toda la superficie aparece cubierta de poros que presentan un tamaño homogéneo y con distribución también homogénea. Estas membranas filtrantes tienen gran cantidad de poros en su superficie, por lo que prácticamente el 80 % de su superficie está constituida por poros por lo que se deduce que la Superficie filtrante total es mas elevada y por tanto la velocidad de filtración también lo es. Aplicación de las membranas filtrantes: o En filtración convencional (Filtración Clarificante). o En Microfiltración (Para esterilizar soluciones) o En Ultrafiltración (De uso farmacéutico para la purificación de aguas). Existen dos grupos en función de su composición:

Membranas Filtrantes Elaboradas con Derivados de Celulosa (Ésteres).
Ésteres: Nitrocelulosa, Acetato de Celulosa y Mezcla de ambos. Se caracterizan porque con ella la filtración es de dos tipos: Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad (Adsorción) (Simultáneamente a la de superficie).

Utilización: Como son ésteres son de naturaleza hidrófila, por lo que se condiciona la utilización. Para soluciones acuosas, fundamentalmente en las que incluimos Sueros.

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Tecnología Farmacéutica General Pueden aparecer incompatibilidades con disolventes orgánicos por lo que 1º habría que hacerle una prueba. Se utiliza mas en análisis clínicos y microbiología para purificar el medio de cultivo, eliminar microorganismos.

Membranas De Fibras Sintéticas.
Las de mayor uso son las membranas de Policarbonato, aunque también existen de nylon, polipropileno y politetrafluorcetileno. Las de policarbonato se utilizan mucho en TF, son láminas de policarbonato que tienen distinto tamaño de poro según la necesidad por el desarrollo industrial. La industria tiene métodos distintos para obtener los poros. Ejemplo:

Se incide sobre la membrana neutrones que debilitan la unión del polímero, luego la lámina se introduce en un líquido disolvente que disuelve los polímeros de los lugares donde han incidido los neutrones. Son de naturaleza hidrófoba fundamentalmente, por lo que se utilizan como alternativa a la celulosa. Ventajas: 1. Gran .... 2. Fácil limpieza. 3. Se pueden esterilizar.

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Tecnología Farmacéutica General Se hacen ensayos sobre las membranas filtrantes, lo hace mediante: Determinación del punto de burbuja.

Determinación del Punto de Burbuja.
El objetivo es calcular el tamaño de poro máximo de la membrana, y comprobar la integridad del filtro. Lo hacen antes y después de filtrar para ver si la membrana es adecuada, no se ha roto, y si lo que se ha filtrado es lo deseado o no. Cómo se hace: Se coloca la membrana sobre un portafiltros, a continuación se humedece la membrana filtrante:   De naturaleza hidrófila, se utiliza agua. De naturaleza hidrófoba, se utiliza metanol.

El líquido se queda dentro de los poros de la membrana retenido debido a la T. Superficial.

El ensayo consiste en aplicar presión sobre la membrana porque pretendemos vencer la T. Superficial. Al principio utiliza poca presión y esta la aumentamos progresivamente, hasta que llega un momento en el que la P permite que las gotas de los poros aparezcan por debajo en forma de burbuja. La P que permite esto se llama Punto de Burbuja y será mayor a la T. Superficial, porque la hemos vencido. Con ese valor de P se va a unas tablas confeccionadas, por las casas comerciales y buscamos el radio de poro en micrómetros que le corresponde a la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 103

Tecnología Farmacéutica General Si el valor de P es bajo, aumenta el radio, y por el contrario, si el valor de presión es alto, disminuye el radio. La integridad de la membrana se establece: Las casas comerciales han calculado el punto de burbuja adecuado, y si coincide con el de la casa comercial, es porque está bien, si no, es que se ha estropeado, conviene por tanto cambiar la membrana, ya que si no se realiza este cambio, saldrá mal. Para calcular el tamaño de poro exactamente, se usa una ecuación matemática:

2 γ · cos ϑ r = -------------P

Existen tablas en las que directamente viene la equivalencia entre la P y el tamaño de poro. Se comprueba si éste es igual al que indica el fabricante.

Sistemas De Filtración Industrial.
Están diseñados según los estudios de Carman para obtener la mejor velocidad de filtración. Todos utilizan una superficie de filtración total grande. Se trabaja a P distinta a la normal (1 atm).

Consideramos dos de los sistemas de filtración industrial por ser mas utilizados:

FILTROS PRENSA.
· Son de funcionamiento Discontinuo.

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).Tecnología Farmacéutica General · Gran superficie de filtración por filtros acoplados. por ser no muy caros y porque obtienen buenos resultados.a. para filtrar líquidos volátiles (No podrían ser filtrados a vacío). También adecuado para filtrar gases. Muchas unidades juntas constituyen el filtro prensa. Filtros prensa de Placas y Marcos. si el sólido es un p. También se usan para recuperar el sólido al filtrar (Por ejemplo. La unidad fundamental de la filtración es la Placa Filtrante. Existen dos modalidades de filtros prensa: Filtros prensa de Cámaras. Características Generales: Si tenemos que filtrar un líquido con una elevada cantidad de sólidos suspendidos usamos estos filtros. · Actúan a sobrepresión. Todos los filtros prensa en general son los mas utilizados en la industria. 105 . FILTROS PRENSA DE CÁMARAS. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Va recubierta de tejido filtrante.Tecnología Farmacéutica General Placa Filtrante: Placa metálica en la parte central con entrantes y salientes. por el que circula el líquido turbio. En la parte inferior de la placa hay un conducto que comunica un orificio al exterior. Todo el conjunto se denomina Filtro Prensa. Placa metálica. ¿Cómo se efectúa la Filtración???? Hacemos un corte longitudinal al filtro prensa y vemos el interior de éste. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Todo unido por tornillos. Tejido filtrante por ambos lados de la placa metálica. en el tejido filtrante. El orificio central coincide en todas las placas y se forma un canal. Por este entra el líquido que vamos a filtrar (Líquido Turbio). Está formado por muchas placas. La placa se coloca en posición vertical y se junta con otras de las mismas características. En el centro de la placa hay un orificio que está en el mismo lugar. El filtrado se recoge en un recipiente. Por aquí sale el líquido ya filtrado. Es un soporte metálico. Además cada placa posee orificio en el lateral por el que sale el líquido. 106 .

FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. para conseguir mayor rendimiento: se prolonga el tiempo de filtración. Para quitar las tortas desarmamos el filtro y las quitamos. 107 . Entra por la parte de arriba y debajo de las placas. Hay que parar la filtración para limpiar el filtro (Funcionamiento semidiscontinuo). se encuentra con el filtro en la pared de las cámaras. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El líquido atraviesa el filtro y se encuentra en contacto con la superficie metálica de la placa. Como va a presión. Para limpiarlo se introduce agua a presión que humedece las tortas. Limpieza después de mayor tiempo filtrando. La filtración se realiza a presión. La diferencia es el orifico de entrada del líquido turbio. Las partículas sólidas quedan retenidas sobre la superficie de los filtros. Estructura muy parecida al anterior. El líquido penetra por el orifico central y se va metiendo por las cámaras (espacios pequeños entre las placas).Tecnología Farmacéutica General Entre las placas quedan espacios llamados Cámaras que es donde realmente se produce la filtración. y se va formando la Torta. Sale por el poro de salida. que se ha colocado en uno de los extremos superiores. Todo lo demás es igual que el anterior. Así llega un momento en que la cámara se llena de residuos sólidos (La torta). Existe otra variedad de filtro prensa que se ideó después.

En la parte superior se forma un canal por el que circula el líquido turbio. 108 . En el lateral superior tiene un orificio para la entrada del líquido turbio. Se colocan en posición vertical alternativamente marco-placa-marco-placa. filtrado sólo en las placas (No en marcos) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Haciendo un corte longitudinal observamos: o Placa metálica.. o Orificio de salida del líq. Igual que la placa. Lo que hemos hecho ha sido: Aumentar el tamaño de las cámaras.. o Marcos. pero hueco (Sin zona central). o Tejido filtrante que recubre ambos lados de las placas.Tecnología Farmacéutica General Se introduce un nuevo elemento que forma parte del filtro: Marco. El líquido filtrado sale por el lateral de las placas. sujetos por tornillos. o Orificio de entrada del líquido turbio.

con una elevada [ ] de partículas sólidas en suspensión. 109 Primitivo Sánchez Lucena . FILTROS ROTATORIOS ó F. Mayor gasto y no en todas las industrias. Pág. Entra a los marcos a gran velocidad. No si la torta que se forma es muy impermeable y la disminuye la velocidad de filtración. Da muy buenos resultados. No se debe usar para: Líquidos volátiles o calientes. No deben usarse si la torta que se forma es difícil de eliminar de la superficie de filtración. Llega un momento en que se llenan de torta y hay que parar para la limpieza. De manera constante. y sale por uno de los laterales inferiores de las placas. Funcionan a vacío (P < Pnormal) para forzar el paso del líquido a través del filtro. Es lanzado contra la pared de las placas y se produce la filtración. wolf. filtra y se va limpiando. Se Usan para: Filtrar líquidos muy concentrados. Requiere personal especializado. Se va formando la torta y el líquido filtrado escurre por la superficie de la placa metálica. Son de funcionamiento continuo.Tecnología Farmacéutica General · Funcionamiento: El líquido entra a Presión por la parte Superior. No son filtros costosos ni tampoco su mantenimiento. por eso es muy utilizado en TF. No requiere personal especializado. Se filtra un volumen mayor antes de filtrar. De tambor ó f. Se prefieren los filtros prensa.

Se introduce en un recipiente grande donde se encuentra el líquido turbio.Tecnología Farmacéutica General Estructura de estos Filtros: Cilindro de dimensiones muy grandes (Nivel industrial) y la superficie está constituida por una malla metálica recubierta por tejido filtrante. 110 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Dentro va girando. Se limpia. El filtro gira. Desde dentro se ejerce vacío y el líquido turbio pasa a través de los poros y se introduce en el cilindro. Por ello en el líquido hay agitadores que le dan movimiento a las partículas. En el centro del cilindro está el Eje de Giro y un Motor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El tejido filtrante debe ser resistente para no alterarse. Los trozos de torta se recogen por un sistema de cinta sin fin. La filtración ocurre en la zona del cilindro que está dentro del líquido turbio. El líquido que filtra y está dentro del cilindro pasa por un sistema de conducción fuera del dispositivo. Es filtración a vacío. Se elimina físicamente la torta que se ha formado por raspador (Cuchilla). Se somete a una corriente de aire. se guarda. Se seca un poco la torta para después eliminarla. El líquido turbio contiene partículas sólidas. La última etapa es Descarga. Las impurezas (se tiran) y la torta compuesta por p. Se forma la torta y se va separando gracias a un raspador. 111 .a. Se usa agua en la zona de lavado para humedecer la torta. Nos interesa que estén suspendidas en el líquido. La torta se forma alrededor del cilindro. Para mantener funcionamiento hay una conducción externa que permite la entrada continua de líquido turbio. Sigue girando el cilindro y llega a zona de deshidratación.

Eje de giro con ↓ R y ↑ W2 : SUPERCENTRÍFUGA. por ahí entra el líquido que queremos filtrar. A menor R. Fuerza de Centrifugación (Rotación Directa) → W2 = Velocidad de Giro. y por tanto se van a adherir las impurezas a la pared. Se consigue un rendimiento elevado (50 l/h). La Supercentrífuga tiene forma alargada. pero por los laterales. mayor fuerza de centrifugación. El líquido es lanzado contra las paredes. El líquido sin partículas. queda en la zona central de la centrífuga.5 metros. Centrífugas con eje muy grande (↑ R) y ↓ W: Centrífugas de Cesta. pero gira a una velocidad muy grande. Por el centro superior sale el líquido clarificado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se somete a una fuerza centrífuga elevada. por eso también se llaman centrífugas Tubulares. R = Radio de Giro. y sale fuera del dispositivo por la parte inferior. porque el eje de giro es muy estrecho (10 cm). El sólido va mezclado también con líquidos formando un barro.Tecnología Farmacéutica General FILTRACIÓN MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN. La Operación de filtración se da por la parte de abajo. 112 . Su altura es de 1 – 1.

113 .Tecnología Farmacéutica General • Centrífugas de Cesta: Estos dispositivos se usan para Filtración Clarificante. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Filtración (Ultrafiltración y ósmosis inversa). Modalidad según tamaño de partícula: Ultrafiltración: 0. Son membranas semipermeables y ultrafinas (Menos de 1 mm de espesor. Se usan para elaborar fórmulas farmacéuticas. Se usan membranas especiales: Filtros o membranas de Ultrafiltración. Sólidos disueltos de bajo PM. El agua purificada presenta pureza química.3 atm – 7 atm según características del líquido y el tipo de membrana. El tamaño de poros es el que hace que una sustancia atraviese o no. Atraviesan lo poros: Líquidos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. que retienen sustancias y dejan pasar otras. sólidos suspendidos. coloides. Se puede obtener por procedimientos distintos: Intercambio iónico. entre otras aplicaciones.Tecnología Farmacéutica General OTRAS MODALIDADES DE FILTRACIÓN Son más específicas.2 – 0. Ultrafiltración Con este procedimiento podemos separar del líquido que filtramos. microorganismos (incluso virus) y productos o sustancias sólidas de elevado PM como por ejemplo macromoléculas. 114 .002 Ósmosis Inversa Ambas permiten. Estos dos procedimientos obtienen el filtrado por un mecanismo de Presión. aunque estén solubilizadas. Estas membranas semipermeables permiten filtración pero para ultrafiltrar es necesario aplicar presión que va desde 0. obtener agua purificada. También se conoce como desmineralización o desionización.

POLÍMEROS. o Óxidos de aluminio. Fundamentalmente sintéticos: o Acetato de Celulosa. MATERIALES MINERALES: o Materiales cerámicos. básico. oxidante y reductor. Ejemplo: Solución medicamentosa. Ejemplo: En Farmacia para concentrar soluciones de antibióticos y vitaminas. Se puede usar cualquier tipo de líquido. Estas membranas poliméricas:   Tienen buena resistencia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como ácido. La excepción es el acetato de celulosa que no resiste pH elevado. emulsión fluida y para agua. Aplicaciones de Ultrafiltración. Para Eliminar algún componente de un líquido. Para Purificación. Para Concentrar Soluciones. o Polisulfona. 115 . Ejemplo: Proteínas o microorganismos.Tecnología Farmacéutica General Materiales de estas membranas de Ultrafiltración. pudiendo ser usadas con calor. o Poliamida (Nylon).

Es una filtración Tangencial. Esta forma es mas similar a la ósmosis. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sobre la membrana paralelamente a ella. que llevará sólidos en suspensión. Este irá a una determinada presión (0.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Ultrafiltración. En este líquido podemos encontrar sólidos en suspensión. sólidos disueltos y partículas coloidales. Lo que no pueda pasar formará la Torta pero en el dibujo se ve que no existe torta. macromoléculas disueltas. y a esto se le llama Permeado. líquido. pasará!!! Pueden atravesar el líquido y sólido disueltos de bajo PM. coloides. sino que lo que no ha sido filtrado sigue avanzando obteniendo así el Concentrado.3 – 7 atm). 116 . Todo lo que pueda pasar a través de la membrana. cambiando la membrana. va circulando el líquido que vamos a filtrar llamado alimentación. no perpendicular.

y ocurrirá que los iones quedarán retenidos en la membrana y pasará el líquido. incluso los iones quedan retenidos. Así se habrá alcanzado el equilibrio osmótico. pero también estará aumentando su volumen y se irá aumentando la P. y en B se introduce sólo agua. Ahora para que el agua pase de A hasta B habrá que aplicar P sobre A que tendrá que ser una P superior a la Posmótica. luego se irá diluyendo. De forma espontánea el agua tiende a pasar a la forma mas concentrada y en A estará entrando agua. Al valor de presión al cual se ha alcanzado el equilibrio osmótico se llama Posmótica. y así en A se introduce una solución con agua y ClNa. También emplea membrana de filtración. Serán pues Membranas Semipermeables que dejan pasar sólo el líquido. Proceso Osmótico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y la membrana únicamente deja pasar las moléculas de líquidos limpios. pero las presiones de este sistema serán mayores que las de Ultrafiltración. 117 . Cada compartimiento se llena con líquido distinto. y llegará un momento en el que la presión que ejerce el agua haga que se anule el flujo de agua de B hasta A.Tecnología Farmacéutica General ÓSMOSIS INVERSA.

que sirve para desalinizar. Concentrar soluciones. Acetato de Celulosa. o Triacetato de celulosa. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Composición de Membranas de Ósmosis Inversa. Se mezclan distintos materiales como: o Monoacetato de celulosa. 118 . O sea. o Diacetato de celulosa. Se suelen usar para obtener: Agua purificada que realmente es desionizada. y se ha comprobado que son capaces de retener hasta el 100 % de partículas de tamaño coloidal (ejemplo: microorganismos) y también que 95-99 % de sustancias minerales son retenidas.Tecnología Farmacéutica General En este sistema lo más importante son las membranas. Agua potable de uso farmacéutico a partir de agua de mar.

Se agrupan por millones y se colocan en un dispositivo. como por ejemplo agua. así al intentar pasar líquido. 119 . Grupos carbonilos libres polares están tapizando la membrana. Si los iones por exceso de presión se desolvatarán. luego hay que controlar la presión. Disposición en Sistemas Industriales. no pasa libremente sino va pasando formando puentes de hidrógeno entre grupos carbonilo y agua. Este mecanismo es de Difusión Molecular. en una especie de cilindro donde tendrá lugar la filtración. También iones como el sodio. El grosor de la fibra presenta un diámetro interior de 42 micrómetros y un diámetro exterior de 85 micrómetros. Puede dar problemas la urea que podría pasar porque lleva características parecidas al agua. Membrana de Fibra Hueca. y así Irán pasando las moléculas de agua de enlace a enlace. luego son ultrafinas. si pueden pasar por estar sueltos. Tipos o Sistemas Membrana para Ultrafiltración y Ósmosis Inversa. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Poliamidas Aromáticas. pero estos no pueden pasar porque casi siempre están solvatados.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 120 . Se usa mas para el agua.Tecnología Farmacéutica General De esta manera se consigue una superficie de filtración enorme.

+ + → Élimination plus ou moins importante. Eficacia de Separación de Partículas. 121 Primitivo Sánchez Lucena . + + + → Élimination totale ou presque totale. traduzco lo evidente: Echangeurs d`ions +++ + (2) 0 (2) 0 0 0 Ósmosis Inversa + + (1) + + + (3) +++ +++ +++ +++ Sales minerales Moléculas orgánicas Coloides Partículas no dissoutes Microorg. Emplean membrana en Espiral. Pág. y Virus Pirógenos Ultrafiltración 0 + + (3) + + + (3) +++ +++ +++ Destilación +++ +++ +++ +++ +++ +++ 0 → Pas d`élimination. + → Élimination faible.Tecnología Farmacéutica General Cartuchos de Filtración. Se separan las membranas con otra y se van enrollando. Como viene en frances y ye ne pagle franchute.

Desecación de Líquidos. Separamos el sólido del líquido.: 1.Desecación de Sólidos.F.000 pour l´ultrafiltration). estamos Concentrando Líquidos. 122 .a. 2. (2) → Les substances organiques ionices peuvent étre retenues. DESECACIÓN Definición → Operación Galénica General que tiene como principal objetivo eliminar de una sustancia sólida el líquido que contiene aplicando para ello. Sólido Solubilizado: o Líquido extractivo.. Podemos hablar de dos tipos de desecación a nivel de T.. (3) → La rétention n´est totale qu´à partir d´une certaine masse moléculaire (de lórdre de 300 pour l´osmose inverse et de 10. En realidad. El producto de partida es sustancia sólida (Droga de origen natural por ejemplo. calor. Estos sólidos contienen humedad. o Solución medicamentosa. o bien p. y el sólido se encontrará solubilizado o suspendido.Tecnología Farmacéutica General (1) → 80 – 98 % selon la taille des ions. En líquidos va a contener una determinada cantidad de sustancia sólida. Sólido suspendido: o Suspensión Farmacéutica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El material de partida es líquido de gran volumen. obtenido por síntesis química).

Facilita Tamización y Mezcla (Se consigue mezcla homogénea). ya que esto hace más fácil el trabajo de pulverización o demás operaciones galénicas que después realicemos.Menor Volumen.Se refiere a materiales sólidos que contiene un medicamento (Droga. reduciendo errores de dosis.Capacidad de deslizamiento de los productos sólidos.o. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. Se facilita envasado y transporte... y las fermentaciones que estos produzcan. Podemos usar aire caliente.. Todas se desecan 1º. Para eliminar la humedad. 3.Tecnología Farmacéutica General En esta operación se produce transferencia de Materia y Energía. resistencia eléctrica. aplicamos calor (Transferencia de energía).. Las moléculas de líquido que están en sólido. 2. Estudio Teórico de la Desecación. que facilita el llenado de cápsulas o sobreunidosis. VENTAJAS: 1. de síntesis). excipientes o p.a. favorece crecimiento de m. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El agua de los cristales puede provocar reacciones de hidrólisis y se puede deteriorar el p.Mejora las características de estabilidad y conservación de todas las sustancias que se usan para preparar una forma farmacéutica. Capacidad de flujo elevado. 4. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. Consideramos aquellos factores que inciden en la desecación que van a estar relacionados o dependen de la naturaleza del material a desecar. Ejemplo: Droga natural con humedad.a. 123 . Otro ejemplillo: Principios activos de síntesis. pasan a vapor y pasan al aire que hay rodeando al sólido.

En la superficie de un sólido tenemos agua superficial y en el interior agua interna. mayor tiempo de desecación. Tipo de Humedad. Eflorescentes [ceden humedad].Etapas de la Desecación (Mecanismo). ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN.. a) Agua Ligada → La que forma parte de la estructura del sólido.a. es importante conocer cómo se comporta esa sustancia ante la humedad (Higroscópicas. 124 . es su sensibilidad al calor (Temperatura). es importante conocer el tipo de estructura de tejidos. Veloc. Hay que quitar las dos. y droga). Tener en cuenta también la permeabilidad de las células. El sólido es una estructura porosa con multitud de canalículos. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. y en cuanto a tipo de humedad).Tecnología Farmacéutica General Cinética de desecación. b) Agua de Adsorción → Agua que tiene el sólido en Equilibrio con Humedad Ambiental.a. Si se trata de p. en común con p. Delicuescentes [se solubilizan]. Otros factores en común con ambos (es decir. y humedad (en cuanto a cantidad de humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. c) Agua Libre → Exceso de Humedad que tiene un sólido. ya que a mayor cantidad. de síntesis. con que transcurre la operación u otros factores. Si el material a desecar es una droga.

3ª Etapa: Disminuye la Velocidad de Difusión. La Velocidad es la de Difusión. La humedad que puede quedar dentro del sólido se llama Humedad Residual. 2ª Etapa: V. 125 . que es llamada Velocidad de Evaporación. La responsable de esto es la superficie del sólido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Evaporación. Esto pasa a una determinada velocidad. Conforme transcurre desecación.Tecnología Farmacéutica General 1ª Etapa: Inducción. ya que se pone dura y se va formando costra que va tapando los poros. las dos velocidades se igualan. la de Difusión y Evaporación. Inducción = V. Interesa que esto dure el mayor tiempo posible. Esta 3ª etapa es de Velocidad Decreciente. El calor primero llega a superficie y ésta agua va pasando a vapor. A este periodo se le llama Periodo de Desecación Constante. Esta agua interna sale fuera por un mecanismo de difusión simple. Llega un momento en que el calor pasa al interior de sólido y el agua interna pasa a vapor.

C → D : Disminuye la velocidad de desecación. Punto C → Marca el momento en que la velocidad de desecación comienza a descender porque se forma una costra. Transferencia de Calor.Tecnología Farmacéutica General dW Velocidad de Desecación = . Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). 126 .Etapas de la Desecación (Mecanismo). 1. 4. 2.--------dt Si es de 1er orden depende de la W (humedad) que quede en el sólido. B → C : Velocidad de Desecación constante. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). 3. 2. Recirculación y Recalefacción del Aire. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Temperatura de Desecación.

Agitamos Aire ↑ K. h es Tensión de Vapor en un Momento Dado. 127 . Mejor trabajar a vacío. y ↑ m mejorando la volatilidad.↑ S Extendiendo el sólido (Sobre bandejas metálicas) . S es Superficie de Exposición del sólido.↑ m El valor de esta constante depende de que agitemos o cambiemos el aire por uno nuevo.= K · S · ----------------unidad tiempo P K es la constante de proporcionalidad. Si la P es menor a la normal. El nº de moléculas de vapor de agua en aire en un momento dado.Tecnología Farmacéutica General El grado de volatilidad (m) mide el número de moléculas de vapor de agua que pasan a aire (se evaporan) en unidad de tiempo. ↑ K .↑ S P es Presión del dispositivo de desecación. Esto es el nº máximo de moléculas de vapor de agua que puede caber en el aire que se usa para desecar (aire de la estufa). nº moléculas (H – h) m = ------------------. Para conseguir un mayor rendimiento interesa que tenga un valor elevado. disminuyendo también el punto de ebullición del líquido. Cambiamos Aire ↑ K. ↑S .↑m Dividiendo el sólido . Primitivo Sánchez Lucena Pág. aumentamos el rendimiento. H es la Tensión de Vapor a Saturación.

e=0 Para que se de este caso H debe ser Muy Alta. y h debe ser muy baja. Conclusión: el aire debe tener cierta humedad. h e = -----H Este parámetro se determina antes. La costra del sólido se forma muy rápidamente. Como el aire no tiene humedad. Temperatura de Desecación.Tecnología Farmacéutica General ↑ (H-h) .Veamos que pasaría en ambos casos si no conseguimos dicho objetivo.↑ m interesa que el aire nunca llegue a saturarse de humedad. 128 . y queda mucha humedad residual dentro del sólido. (H-h) = 0. Si se saturan H = h. Estado Higrométrico del aire (e): nº que resulta de dividir por H la Tensión de Vapor en un momento dado. El objetivo es conseguir que e ≠ 0. (H – h) = 0. y m = 0. durante y después de desecar. 0<e<1 Así conseguimos que la desecación se realice de forma completa.1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. e=1 H = h. con lo que estaría el aire saturado. Se consigue un m muy alto. y por tanto. la extrae con mucha rapidez.

Recirculación y Recalefacción del Aire.a.Tecnología Farmacéutica General A mayor Temperatura. A nivel de Tecnología Farmacéutica: Desecamos drogas y p. En la 1ª curva (Humedad relativa 100 %) indica que el aire está saturado. mayor H. y habrá algunos que sean Termolábiles. con lo que e ↓. que sufran coagulación o degradación. Para evitar problemas. Humedad de aire → h Temperatura del aire → Tª Vemos dos curvas en el diagrama preelaborado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. en TF se trabaja entre 20 – 40 ºC. 129 . de síntesis. volátiles. A nivel Experimental se usan Temperaturas ≥ 50 ºC. Como regular humedad y temperatura para desecar? Se dispone de representaciones graficas llamadas diagramas Psicrométricos que se usan para regular humedad y temperatura.

Usamos estos puntos de referencia. Este punto C se caracteriza por t2 (↓ que t1) y h2 (↑ que h1).Tecnología Farmacéutica General Hay otra (Humedad relativa 90%) y esto indica que el aire no está saturado del todo. de modo que tiene t 1 y h2. y para ello hay que tratarlo. y el problema es que no se puede usar en sustancias termolábiles y que queda WR considerable. entra en cámara y pasa lo mismo que antes. Esto sucede en el punto B de la gráfica. La 1ª forma de trabajo es hacerlo con Tª elevadas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esta forma de trabajo permite desecación rápida. y cuando sale nos encontraríamos en el punto C de la gráfica. y estamos ahora en el punto D. Ese aire paulatinamente se enfría y capta vapor (Pierde Tª y gana h). El punto H de la gráfica dice que el aire usado para trabajar tiene una t5 ↑↑↑ y h1 con algo de humedad. El aire entra. cede calor al sólido y coge humedad. 130 . La Ventaja es que es aplicable a cualquier material y extrae humedad con buenos resultados. Este aire que sale se recicla. Normalmente se recalienta. y con una humedad pequeña como puede ser h1. Otra forma de trabajo es usar aire a t1= 40 ºC.

Tecnología Farmacéutica General Hay una forma mas usada en aparatos de tipo continuo (↑ rendimiento). Transferencia de Calor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. uno que recibe y otro que cede calor. sino que además se le quita humedad. Esta transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos: CONDUCCIÓN. El aire caliente actúa como emisor). mayor velocidad de transferencia. CONVECCIÓN (La más usada. 131 . en el que el aire se recicla de modo que no sólo se recalienta. RADIACIÓN (Supone el empleo de radiaciones electromagnéticas del tipo IR y Microondas. t1 >>> t2 Esta diferencia de temperatura debe mantenerse durante toda la transmisión. A mayor diferencia de temperatura. Siempre hay dos elementos. En estos aparatos: t1 = 40 ºC y h1 = 30 – 35 % humedad h2 = 60 – 65 % humedad t2 = 20 ºC El dispositivo es más caro y se suele adaptar para equipos de vacío.

La transferencia de calor se da molécula a molécula de un cuerpo hasta llegar a otro sólido donde también se transfiere molécula a molécula por conducción. CONDUCCIÓN. Una ecuación matemática permite obtener la cantidad de calor que se transfiere en la unidad de tiempo (Q): LEY DE FURIER. A = Superficie de contacto del sólido con el emisor de calor. 132 .Tecnología Farmacéutica General Mecanismos Para Realizar La Transferencia De Calor. siendo: t1 = Tª Emisor (Pared) t2 = Tª Receptor (Sólido) Primitivo Sánchez Lucena Pág. dt = Diferencia de Tª que existe entre la pared metálica y el sólido que vamos a desecar. Se produce la transferencia de calor desde una pared metálica caliente (calefactada) que es el emisor del calor hasta un sólido que es el receptor. K = Constante característica de cada material llamada CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. Característico de cuerpos estacionarios. El calor se transfiere perpendicularmente del emisor al receptor. dt = t1 – t2. Cantidad de calor transferida Q= Unidad de tiempo = -K·A· dt dx El signo negativo indica que la transferencia de calor se produce siempre de zonas calientes a zonas frías.

El aire caliente es el emisor y el receptor. Hacer que la Tª de la pared siempre sea mayor que la del sólido impidiendo que se igualen porque si no se detiene. Por estos dos motivos Reducimos el tiempo de desecación. Para que se produzca la desecación. con el mismo dispositivo. Entonces el líquido se evapora. el sólido húmedo. Para ello hay que controlar el calor que llega al sólido. Amianto no conduce. la diferencia de temperatura se hace mas grande. CONVECCIÓN.Tecnología Farmacéutica General dx = Distancia que recorre el calor desde la pared al sólido. El sólido debe estar lo mas cerca posible de la pared. es necesario prolongar calentando hasta que la Tª sólido = Tª ebullición del líquido. si el sólido está bien divido y extendido. con lo que la cantidad de calor transferida es mayor. Esta disminución de la P hace que disminuya el punto de ebullición del líquido que queremos evaporar. Para evitarlo se trabaja en vacío. Se usa aire caliente para la transferencia de calor. Podemos actuar sobre unos parámetros para conseguirlo: ↑ K usando conductores metálicos. Interesa que Q sea ↑. luego no se debe usar nunca. ↑ dt. a Presión mas baja de lo normal. 133 . ↑ A. lo van calentando poco a poco. Puede ocurrir que la Tª ebullición sea muy alta y el sólido se podría alterar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A vacío. Las moléculas de gas (aire) llevan el calor al sólido. ↓ Distancia.

1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Forma que tiene el aire de trasmitir el calor.. El aire se mueve en sentido ascendente y descendente debido a la diferencia de densidades del aire: Aire muy caliente y aire que se está enfriando está mezclado... Este tipo de dispositivo se como “LECHAGE” o secado por . Existen dos formas de realizar la Convección.. Lo más importante es la Tª del aire y la humedad de éste. El aire caliente se desplaza sobre el sólido paralelamente. la transmisión de este calor dentro del sólido se realiza por un mecanismo de conducción... Se aumenta el movimiento ascendentedescendente que posee el aire espontáneamente. Dispositivo de Funcionamiento Discontinuo: Hay que sacar sólido desecado e introducir otro. 2. Se consigue incrementar el contacto de aire con el sólido y así aumentar la velocidad de la desecación.Convección Natural.. Este movimiento ascendente y descendente es necesario para desecar.. 134 . Durante la desecación se va enfriando y captando humedad. Normalmente se parte de aire caliente y levemente húmedo. Se diferencian según cómo se produzca el movimiento del aire en el sólido: 1.En algunos dispositivos.Convección Forzada. El aire lleva calor al sólido de forma espontánea.. Se usa la mayoría de las veces.. Se usa ventilador..Tecnología Farmacéutica General Cuando el calor llega dentro del sólido gracias al mecanismo de convección.. Dispositivos Industriales de Desecación por Convección. el sólido está inmóvil dentro de él..

otra parte se transforma en Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usan radiaciones electromagnéticas. Se selecciona λ. Se usan estas radiaciones porque poseen efectos térmicos: Al incidir la radiación sobre el sólido que queremos desecar. 135 . Funcionamiento Continuo.El movimiento del sólido y del aire es en cocorriente (en la misma dirección).Tecnología Farmacéutica General 2. 3. RADIACIÓN. 4. El aire se desplaza paralelamente al sólido en direcciones contrarias. El rendimiento es mayor porque el aire seco se pone en contacto con material ya desecado y extrae mas humedad. siendo para IR. (3 µm – 0.Corrientes Cruzadas.3 mm) y para Microondas (3 – 30 cm). una parte se refleja. Característico en secaderos por Fluidización (Se forman lechos fluidos para desecar).Movimiento en Contracorriente....

La costra no se forma (aunque puede que si al final) y por ello se consigue sacar mas humedad. vidrio y plástico. o Se puede desecar el material a baja temperatura. Radiaciones Infrarrojas. Inconvenientes: o Tienen poco poder de penetración. Por ello hay que dividir el sólido mucho para que disminuya su grosor y así penetren por completo las radiaciones. Son capaces de atravesar aire. El rendimiento es mayor a otros métodos. Las sustancias con humedad absorben microondas y se produce calor. La humedad sale desde dentro del sólido. Las que se usan en medicina y Farmacia presenta λ = 12 cm. Ventajas: o Penetran en el interior del sólido y lo desecan de forma uniforme. y una última parte atraviesa sin hacer nada. Se emiten sobre el sólido empleando lámparas de IR. 136 . lo cual es ideal para materiales termolábiles. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el sólido hay moléculas de agua: Muchos Dipolos. No afectan a la integridad del material ni de las personas sobre las que se usan.Tecnología Farmacéutica General calor porque produce un aumento del movimiento cinético de las partículas que constituyen el sólido. Son reflejadas por los metales. Son absorbidas por el agua y las sustancias con humedad (Sólido). Radiaciones Microondas.

descongelar alimentos o desecar. Por último se envasan.Tecnología Farmacéutica General Llega la radiación: Parte se absorbe y crea un campo magnético que provoca la orientación de los dipolos de agua y la oscilación de éstos. es que poseen mayor poder de penetración. 137 . Las ampollas se lavan y se secan. Desecación con microondas y a vacío. Se usa secadero que lleva microondas y se hace en vacío. El envase de cristal se deseca. Este secado se realiza por microondas y vacío. La ventaja que presentan con respecto a los IR. Antes se hacía por conducción. Al oscilar provoca mucha energía cinética y esta se transforma en calor. A temperatura baja y tiempo bajo se hace mas rápido. o En la cadena de envasado de polvos farmacéuticos. o En secado por Liofilización (Técnica específica de desecación de líquidos). o En la cadena de fabricación de inyectables. Producen desecación uniforme del material. Después se llenan las ampollas con la solución inyectable en condiciones de esterilidad y cerrado. Aplicaciones de Microondas en Tecnología Farmacéutica: o En la cadena de fabricación de formas farmacéuticas sólidas de administración oral como granulados para desecarlas. Por esto se usan para calentar. Disminuye el tiempo de desecación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y ahora por radiaciones microondas obteniendo mayor rendimiento.

Tiene mayor rendimiento. 138 . B) CONTÍNUOS Se caracteriza porque el sólido se mueve dentro del dispositivo. Posee rendimiento bajo. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos De Desecación. Las condiciones de la desecación pueden variar. Las condiciones de trabajo fijadas anteriormente. DESECACIÓN DE SÓLIDOS Se clasifican en dos grupos de acuerdo a su funcionamiento: A) DISCONTÍNUOS El sólido permanece inmóvil dentro del dispositivo. no varían. Son dispositivos mas costosos que requieren personal especializado. permanecen constantes.

Sin Vacío. Circulación Total. 2.Tecnología Farmacéutica General A) DISCONTÍNUOS Todos son Armarios o Estufas de Desecación. Renovación Total. 139 .A. 1. Sin Vacío. Con Vacío. 1. Todos trabajan a Presión Normal. Primitivo Sánchez Lucena Pág... Con Circulación Forzada de Aire. Renovación Parcial. Se crea un lecho fluido dentro del dispositivo. 1. 1.Funcionan por Ventilación.A.Funcionan por Fluidización. Con Circulación Forzada de Aire.B. Sin Circulación Forzada de Aire.

Hay unos ventiladores (Convección Forzada) que hacen que el aire vaya a mayor velocidad. Es una convección forzada y para ello se usa un sistema de ventiladores. Las bandejas tienen agujeros. El calor debe llegar de forma uniforme. y otras de renovación parcial. Se han hecho modificaciones para aprovechar (reciclar) el aire. En la parte superior. ya que las hay de renovación total de aire. Se evapora el líquido y pasa al aire. una parte del aire escapa de la cámara y otra parte se recicla ya que se introduce en un conducto Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tiene bandejas metálicas sobre las cuales se deposita el sólido bien extendido. Este aire debe tener un grado de humedad no excesivamente alto. La desecación se realiza en la parte central. También existe una resistencia eléctrica que calienta el aire.Tecnología Farmacéutica General Transferencia de calor por convección (Se usa aire caliente para desecar). de forma que parece que están tamizadas. El aire entra al dispositivo por un lateral. 140 . Estufa de Renovación Total. La diferencia entre las estufas es la utilización del aire que se de en cada una. El rendimiento y el coste de la operación también es distinto según la estufa. Se vuelve más frío y más húmedo. En la renovación total el aire entra y sale y se renueva totalmente. Al ser convección forzada se consigue desecar mas rápidamente. Estufa de Renovación Parcial.

El aire a reciclar pasa por un deshumificador quitándole humedad y vuelve a entrar. 1. No se utiliza aire caliente para desecar. Su diseño es el siguiente: Son estufas de desecación con forma esférica. Con Vacío. Es la de mayor rendimiento y la mas utilizada. El punto de ebullición del líquido a evaporar se reduce.Tecnología Farmacéutica General que tiene la pared del dispositivo. y para evitar esto se usa un o deshumidificador Primitivo Sánchez Lucena Pág. En la zona central se hace la desecación. La humedad puede llegar a la bomba de vacío. Son adecuadas para sustancias termolábiles y oxidables. utilizando una resistencia eléctrica debajo de las bandejas. Estufa de Circulación Total. El aire se recicla varias veces. Esto supone menos costes. Tiene conectada una bomba de vacío para disminuir la Presión. obteniendo el mismo resultado. El sólido se deposita sobre bandejas metálicas bien extendido. 141 . con lo que la temperatura a utilizar para desecar es menor. La transferencia de calor es por convección. además se trabaja a menores temperaturas y se consigue extraer bastante humedad. La presión es por debajo de la normal.B.

El aire posee doble función. El aire deseca el sólido y forma el lecho fluido. y para esto necesitamos partículas sólidas y aire caliente. Da un Rendimiento. Hay que crear un lecho fluido. 142 . la transferencia de calor es por conducción. Se necesita de un sólido con humedad. Bastante bueno aunque sea de funcionamiento Discontinuo.Tecnología Farmacéutica General condensador. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se forma un lecho fluido dentro del dispositivo para conseguir eliminar la humedad.Funcionan por Fluidización. 2. y por esto..

las partículas sólidas van a estar separadas. Es de Funcionamiento Discontinuo. Pasa por una resistencia eléctrica que le da la temperatura adecuada. Este sólido debe de cumplir una serie de características: Tamaño reducido (División. no se forma el lecho. Este aire entra con un grado de humedad X. La humedad del sólido va al aire que se renueva continuamente. gracias a la formación del lecho fluido. pulverización) ya que si no. 143 .Tecnología Farmacéutica General Es un sistema de funcionamiento discontinuo. El aire entra por un tubo lateral. Hay un ventilador que aspira el aire para que vaya saliendo. Se utiliza para granulados. se reduce el tiempo de desecación. y sufre un proceso de filtración para que no contamine. Hay una modificación para que sea de funcionamiento continuo y aumentar el rendimiento. aunque el funcionamiento sigue siendo igual. Hay un filtro por el que pasa el aire y retiene las partículas sólidas que podrían escapar. pero a pesar de esto tiene alto rendimiento. Toda la superficie de la partícula es apta para recibir todo el calor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y también la temperatura de desecación. por tanto. La zona central con forma de embudo realiza la desecación. Debe de entrar a una determinada velocidad para que forme ese lecho: VCRÍTICA < VAIRE (Forma el lecho fluido) < VLÍMITE (Transporte neumático). lo que lo convierte en un Sistema Ideal para Sustancias Termolábiles. Se consigue un mayor contacto del aire con el sólido y una mayor transferencia de calor. Al formarse el lecho fluido.

Secaderos Rotatorios.Tecnología Farmacéutica General B) CONTÍNUOS Todos cumplen: Sólido móvil. Verticales Cinta sin fin. 1.. No se ajustan cada cierto tiempo. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cinta sin fin. 1.. Vagonetas o Carretillas. Condiciones constantes.Funcionan por Ventilación. 144 . Túneles de Desecación.A. Rendimiento elevado.B. Cadenas Transportadoras.Funcionan por Fluidización. Horizontales. 1.

Según la disposición del túnel. o Cadenas transportadoras. se hace una transferencia de calor por conducción. conocido entonces este sistema como Contracorriente. Cinta sin fin (Horizontal). Circula sobre el material y sale por la parte inferior húmedo y frío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. es mas frecuente. por tanto podemos tener modelos donde el aire se desplaza paralelamente al sólido y en el mismo sentido. 145 . El material entra y lo desplaza por todo el túnel desecándose y saliendo por la parte inferior. y por tanto. De mayor utilización. o modelos donde el aire se desplace paralelamente al sólido. y este ultimo tiene mayor rendimiento. El sólido se mueve. El movimiento del aire es en contracorriente. Túneles de Desecación. De mayor tamaño. pero en sentido contrario. Este aire es previamente calentado. aunque el funcionamiento sea el mismo.Tecnología Farmacéutica General 1. tenemos: Horizontal: o Cinta sin fin. Vertical: o Cinta sin fin.A. o Vagonetas o carretillas. conocido como Cocorriente.

146 .Tecnología Farmacéutica General Vagonetas o Carretillas (Horizontal). Dispositivo en COCORRIENTE: Dispositivo en CONTRACORRIENTE: Cinta sin fin (Vertical). Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Líquido extractivo. Solución con p. El líquido puede ser: 1. Este lo podemos reducir en cantidad. Solución con p.. Se combina la desecación de sólidos y líquidos.a.a.a. 3. Podemos concentrarla. para quitar la humedad y el líquido hay que evaporar y desecar mucho. Todos los dispositivos hacen que la desecación sea de funcionamiento Continuo.a. Esto lo hacemos con el propósito de recuperar el p. o también Suspensión con p.Tecnología Farmacéutica General DESECACIÓN DE LÍQUIDOS Partimos de un líquido con elevado volumen que contiene un sólido que puede estar solubilizado o suspendido. 147 . ( 3 – 5 % Humedad) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Lo concentramos obteniendo Extractos que pueden ser: o Blandos (20 – 25 % Humedad) o Secos 2.

Tecnología Farmacéutica General 1.. Permite obtener inyectables.Técnicas que hacen Desecación a Tª Superior a la Ambiente.a. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. cuando llega al estómago se disuelve fácilmente pasando gran cantidad de p. se hace sin problemas. como el de los polvos farmacéuticos. Es una técnica de desecación de líquidos que utiliza temperaturas elevadas. Si es para una f.Técnicas que utilizan una Tª Inferior a la Ambiente. Consiste en dividir el líquido a desecar en gotas de tamaño pequeño y ponerlo en contacto con aire caliente que evapora el líquido. También se conoce como atomización. Liofilización o Criodesecación. líquida. y esta denominación hace alusión al tamaño de las gotas de líquido. Como consecuencia se obtiene un producto sólido desecado caracterizado por tener un tamaño de partícula reducido.f.f. Hay que conseguir un diámetro de la gota ≤ 500 µm.. Si con esto preparamos una f. Nebulización o Atomización. Nebulización o Atomización. 148 . Este sistema recibe el nombre de nube constituida por un líquido que es la fase interna y el aire que es la fase externa. Cada vez menos utilizada. Su nombre hace alusión al tipo de sistema disperso que se forma en la desecación. Va a tener una forma esférica o uniforme.. a circulación sistémica. Obtenemos sólidos con estructura en forma de escamas dándoles gran solubilidad al sólido obtenido. Desecación Mediante Rodillos. oral.

Se divide el líquido en gotas muy pequeñas. comprimidos. Esta técnica se puede aplicar a sustancias termolábiles. Se obtienen extractos secos. La temperatura debe estar comprendida entre 120 – 200 ºC. dura tan sólo unos segundos. Se obtienen partículas redondeadas. 149 . bolsas unidosis.F. Son adecuadas para obtener formas farmacéuticas que se clasifiquen en volumen como es el caso de las cápsulas. pequeñas. Ventajas: Se aplica en alimentación y T. Aplicaciones: Para desecar líquidos extractivos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se utiliza aire muy caliente. sin humedad. por tato. por tanto. Todos los dispositivos tienen un proceso continuo. Se obtienen sólidos (polvos) que tienen una gran solubilidad. desecamos sustancias oxidables. Permite trabajar en condiciones estériles (Inyectables).Tecnología Farmacéutica General También se puede denominar secado por pulverización ya que cuando desecamos el materia lo dividimos sen la misma operación. En pocos segundos desecamos totalmente. sino puede ser una mezcla de gases específicos. Convección → Aire / N2 / O2 / CO2. el gas para desecar en caliente no tiene porque se aire. por tanto aumentamos la superficie de contacto. Así con N2. Para obtener derivados de la sangre (Hemoderivados). La desecación es instantánea. tiene alta capacidad de flujo. elevado rendimiento.

Son tres: 1. luego van en contracorriente. de ahí el nombre de atomización. nada más entrar en el conducto se encuentra con un filtro de aire y con un calentador. presentes en soluciones o en suspensiones. El líquido va hacia abajo y el aire hacia arriba. y su movimiento es ascendente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y de esta forma engloba al sólido formando la nube. es denominada Atomizador y es capaz de dividir el líquido en gotas de tamaño ≤ 500 µm.. Este aire o gas.a. que divide el líquido en gotas pequeñas dentro de la cámara de desecación. Etapas de la Nebulización. y esto se consigue gracias a un sistema de ventiladores que hacen que el aire salga de forma laminar. 150 . sin turbulencias. En esta zona del dispositivo.Desecación. de la que hay muchas variaciones. El Sólido va cayendo a la parte de abajo del dispositivo y se va separando totalmente desecado. de forma que el aire engloba el líquido formando la nube.Tecnología Farmacéutica General Para recuperar o separar p. 3. Este conducto hace llegar el producto a un atomizador. Este aire penetra a una cierta velocidad en la cámara. Tiene un conducto de alimentación.- Separación del Sólido. Dispositivo de Desecación. Para que se produzca esto. La desecación se realiza en una cámara de desecación. el líquido lo ponemos en contacto con el aire caliente. El aire entra por abajo.. 2.División del líquido a desecar en gotas muy pequeñas de tamaño similar a los átomos.

las partículas sólidas van cayendo hacia la parte de abajo. Hay principalmente de dos tipos: Boquillas a Presión (Se suele seleccionar cuando el líquido tiene baja viscosidad) y Discos Rotatorios o Atomizadores Primitivo Sánchez Lucena Pág. y para esto usamos ventiladores. tornillo sin fin que lo va sacando del dispositivo. y para ello. 151 . Todos estos dispositivos son de funcionamiento continuo. Ese aire puede que en esa salida se lleve consigo partículas pequeñas de sólido. en la parte final del dispositivo hay un ciclón que separa partículas sólidas del aire húmedo que podría transportar. El aire no se recicla. Atomizadores o Sistemas de Alimentación. Se relacionan uno u otro en función de las características de viscosidad del líquido a desecar.. el aire de dentro lo extraemos fuera. cayendo las partículas a la cinta transportadora llevándolos fuera del circuito.Tecnología Farmacéutica General Una vez desecado todo el líquido. se va renovando totalmente. El producto desecado cae en una cinta transportadora.

152 . Boquillas a Presión. y es por donde circula el líquido. Sale en forma de gotas pequeñas. Para dos fluidos. El central es muy estrecho. El líquido a P entra en la parte de arriba. formando la nube en la parte de abajo. El aire y el líquido van en la misma dirección. dejando dos orificios en la punta de la boquilla. Dos tubos de vidrio concéntricos.Tecnología Farmacéutica General Centrífugos (Este tipo se aplica para líquidos de elevada viscosidad. abajo más estrecho. Tiene un funcionamiento en contracorriente. Si utilizamos un líquido muy viscoso este se puede obstruir. Para suspensiones muy concentradas o líquidos pastosos). Primitivo Sánchez Lucena Pág. arriba más ancho. Tubo de vidrio. Discos Rotatorios o Atomizadores Centrífugos. y abajo se encuentra con dos orificios muy pequeños por donde sale. Para un fluido. Por el concéntrico circula el aire a desecar a presión.

Cuando llega al filo del disco sale hacia fuera en forma de gotas pequeñas. En la parte de abajo tiene un eje unido al motor. La forma de esta plataforma varía. Rotor de Dispersión. Disco Plano.Tecnología Farmacéutica General Es una plataforma que gira a una determinada velocidad generando F. El líquido se lanza hacia las paredes y sale por los orificios. Primitivo Sánchez Lucena Pág. De Múltiples Orificios. (Apuntes del año pasado) Tiene un rotor que gira a gran velocidad. Disco de Placas. (Apuntes del año pasado) El líquido entra por la parte superior y cuando llega al borde se dispersa. Por la parte de arriba cae un líquido que se extiende en la superficie en forma de láminas. (Apuntes del año pasado) El líquido se desplaza por cada placa. Disco de Taza. 153 . Centrífuga.

154 . o Tiempo de Desecación es muy corto. La Transferencia de calor es por Conducción. Fluido Caliente. Debe existir un sistema de calentamiento que se encuentra en su interior. el dispositivo debe de contar: Cilindro de Grandes Dimensiones (Pueden haber uno o dos cilindros). De esta manera conseguimos que: o Aumenta Velocidad de Desecación. Debe tener un movimiento rotatorio que se lo da un eje de giro. de manera que disminuye el espesor. Son de materiales resistentes como Acero Cromado. no se forman pequeñas gotas. Todos los Dispositivos son de funcionamiento continuo. El Vapor de Agua calienta el cilindro hasta alcanzar Temp. así el líquido presenta Mayor Superficie Específica. que no cede partículas y así el material a desecar no se contamina. Mejorando así la Transferencia de Calor y Materia.Tecnología Farmacéutica General Desecación Mediante Rodillos. Los Dispositivos son Secaderos de Rodillos o Secaderos de Tambor. de 120 . • El líquido llega al cilindro por medio de un sistema de alimentación que puede ser variado: El líquido llega a la superficie del cilindro y se distribuye sobre la superficie formando una fina película → Desecación Rápida del producto sobre la superficie del Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esta técnica es distinta por la forma de usar el líquido. suele ser:   Vapor de Agua a Presión.170 ºC. Este se extiende en láminas muy finas y de gran superficie. Para realizar la técnica.

Tecnología Farmacéutica General Cilindro. El Sólido final tiene forma de escama. En ocasiones también habrá agitadores para así conseguir que las partículas se mantengan en suspensión. El líquido está en la parte inferior. También tiene una buena presencia. por Salpicadura Tipo Superior Tolva de Alimentación Secadero de Rodillo por INMERSIÓN (Alim. Aumenta el Rendimiento. en unos recipientes. Una parte de los cilindros está inmersa en estos recipientes. Vista Frontal y de corte longitudinal: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Este sistema es de Funcionamiento Continuo. Inferior). 155 . por Inmersión Alim. Tipos de Secaderos. Tipos de Secaderos Según Número de Rodillos Según Sistema de Alimentación 1 Solamente Dos Cilindros que giran en sentido contrario. Tipo Inferior Alim. con una estructura porosa que hace aumentar su velocidad de Disolución (Aumenta Solubilidad). Para eliminar el Sólido de la superficie se usa un Sistema de Eliminación (Cuchillas).

156 . Se usan cuando el líquido tiene poca consistencia. Se usa cuando los líquidos son muy Viscosos y Aumenta mucho la Concentración de Sólidos. formando así la película. Existe una tolva de alimentación que lleva el líquido y se deposita sobre los dos rodillos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Aquí tenemos unas escobillas que se mojan y salpican el líquido al rodillo. Secadero de Rodillo con TOLVA DE ALIMENTACIÓN (Alim. Superior).Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo de SALPICADURA (Alim. Inferior). Aquí los rodillos no están entro de los recipientes. poca viscosidad.

Se usa para productos que son termolábiles. También se puede realizar la desecación a bajas presiones. y así se consigue desecar a menores temperaturas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 157 .Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo a VACÍO (Alim. Superior).

Se desecan tejidos.5 %. al ser muy soluble. enzimas. como pueden ser antígenos para la fabricación de vacunas. antibióticos. incluso seres vivos. por Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Origen animal y vegetal. Criodesecación y Liofilización. incluso córneas. Son fundamentalmente centrados en la desecación de multitud de sustancias con el objeto de conservarlas adecuadamente y mantener su estabilidad. · Para desecar y conservar microorganismos.Tecnología Farmacéutica General Liofilización o Criodesecación. Con esta técnica conseguimos productos prácticamente secos. Su nombre de liofilización se debe a que lio (afinidad por los líquidos). Con esta técnica desecamos un sólido que tiene humedad mediante congelación del líquido y eliminación del mismo mediante vacío. Las sustancias que se desecan son: · Origen humano como son el plasma y los derivados de la sangre. vitaminas y extractos procedentes de polvos. Al sólido desecado tiene afinidad por los disolventes. Utiliza temperaturas bajas por debajo a la temperatura ambiente. Aplicaciones. 158 . la humedad residual que puede quedar es de 1 – 0. Criodesecación (Desecación por frío). · De origen sintético como son los principios activos obtenidos biotecnología y son costosos de obtener. Recibe varios nombres: Criosublimación.

Congelación. muchos canalículos en su estructura. Obtenemos un sólido muy poroso. lo cual le confiere mucha estabilidad. no todas las industrias pueden afrontar este gasto. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se trabaja a una temperatura por debajo del punto de congelación. Podemos trabajar en condiciones de esterilidad. Se pasa el líquido a estado sólido (Hielo). Inconvenientes: Elevado coste de los dispositivos y de su mantenimiento. 1. podemos desecar sustancias termolábiles y sustancias volátiles. por tanto podemos desecar sustancias oxidables. Elevado tiempo. como término medio dura 24 horas. Al trabajar a baja temperatura. Trabajamos al vacío. Se produce un gran gasto energético. muchas veces inferior al punto de congelación del líquido.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Baja humedad que va a quedar en el sólido liofilizado. Aumenta solubilidad.. Se trabaja a P normal. 159 . Etapas de la Liofilización.

por eso hay otra etapa. Con este proceso eliminamos casi toda la humedad del sólido. Este hielo pasa de sólido a gas. eliminando toda la humedad. pero queda algo. 160 . 3. y con una humedad de (1 . aumentando su solubilidad. Se trabaja a Presión muy baja. lo que le confiere mucha estabilidad. y obtenemos un sólido liofilizado muy poroso.. A la hora de sublimar se aumenta la temperatura. y para esto usamos el diagrama de fases del agua: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Eliminamos todos los restos de humedad que puede haber en el sólido.Tecnología Farmacéutica General 2.Sublimación o Desecación Primaria.0. y entre medias de esto. Aumenta la temperatura. Hay que elevar la temperatura.Desecación Terciaria.5 %).. las partículas que contenía el líquido. Tenemos el hielo.

El líquido no congelado. productos orgánicos. El líquido a desecar contiene agua y una serie de sustancias mezcladas con esta como son sales minerales. así trabajamos con mayor seguridad para que todo se congele. son soluciones coloidales (Muy complejas en cuanto a composición).. Estudiamos cada fase con detenimiento..Tecnología Farmacéutica General Partimos del agua líquida o sólida. a) No puede quedar nada de líquido porque luego esto lo vamos a calentar. y para conseguir esto hay que bajar la presión por debajo del punto triple del agua. porque presenta un punto de congelación diferente al que presenta cada una de las sustancias que las compone. A la temperatura a la que congela la mezcla eutéctica se le llama Temperatura Eutexia. En la sublimación.Congelación. el sólido pasa a gas. son muy complejos. Para congelar. Estas soluciones coloidales se llaman Mezcla Eutéctica. derivados de plantas. la temperatura debe ser muy inferior. para congelar disminuimos la temperatura hasta que pase todo a estado sólido. y si no se realiza adecuadamente no se consigue la liofilización. 1. Es la primera etapa. Cada solución tiene una temperatura eutexia. b) La congelación debe ser rápida. pasa a ebullición cuando se calienta. La congelación debe ser total. su punto de congelación de estas soluciones coloidales son mucho más pequeñas que la del agua pura. formando espuma y no pudiéndose quitar totalmente la humedad. y esto se debe a que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. 161 .. Partimos de un líquido que contiene un sólido y lo vamos a pasar a hielo. Se congela de la siguiente forma: La Tª que se utiliza para la congelación tiene que ser 20 ºC por debajo de la Tª Eutexia. células.

Para corregirlo podemos utilizar ayudantes o coadyuvantes.180 ºC. Al congelar el agua pasa a cristales de hielo. Puede conseguir temperaturas de hasta – 190 ºC. Se mezcla con éter o con cloroforma para que aumente la transferencia de frío.Tecnología Farmacéutica General i.100 ºC. Con estos mezclamos N2 líquido. los cristales tienen tamaño pequeño y forma regular. iii. se rompe el equilibrio osmótico saliendo el agua hacia fuera. el agua que contiene esta célula queda intacta. y esto facilita la sublimación. Los más utilizados son azúcares. Mejor calentar rápidamente. Nos da una Tª entre – 80 / . polialcoholes o glicocola. la célula acabaría arrugándose y sufriendo plasmolisis. tienen gran superficie. Si la congelación se hace de forma rápida. Pueden ser gases muy enfriados o líquidos con bajo punto de ebullición. y las Tª que se pueden alcanzar son – 150 / . Se denominan sustancias frigoríficas. Hidrocarburos: Isopentano. 162 . Si congelamos lentamente. Si congelamos células de forma rápida. Primitivo Sánchez Lucena Pág. N2 Líquido. En el dispositivo de congelación aparecen unas sustancia que provocan frío. que reciben el nombre genérico de soportes de la liofilización. Propano. Algunos de los más utilizados por la industria farmacéutica son: Nieve carbónica (CO2 Sólido). ii.

Otra forma es utilizar una cámara específica de congelación. la congelación es más rápida. Estos frascos están parcialmente tapados por arriba. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se mueven y la congelación es mayor. Para que la congelación sea rápida.Tecnología Farmacéutica General ¿Dónde se efectúa la congelación? Vemos los Dispositivos. tener mayor superficie se hacen modificaciones en la posición de los frascos. la zona central se llena del líquido a refrigerar. en la que hay bandejas metálicas y sobre ellas se coloca el líquido. Se pueden hacer todas las etapas. Por debajo de las bandejas hay un sistema de tubos por donde circulan estas sustancias. paredes muy gruesas para mantener el frío. el liofilizador industrial. Para congelar hay que aplicar baja Tª con estas sustancias frigoríficas. Las tres etapas se suelen hacer en el mismo dispositivo. 163 . Liofilizador Industrial. El líquido se introduce en pequeños volúmenes en unos frascos. La congelación se hace en una cámara de desecación. Con pequeños volúmenes. Encima se colocan las bandejas con los frascos. total y. La cámara tendría una forma muy variada. En muchas ocasiones se utiliza una cámara de congelación aparte del liofilizador Indus.

o sea.Sublimación o Desecación Primaria. Así se realiza la sublimación. Hay que elevar ligeramente la temperatura. Se modifica P y T. Se pretende eliminar rápidamente toda la humedad. Partimos de un producto en forma de hielo y debe de pasar a vapor de agua.Tecnología Farmacéutica General Una forma de congelar es someter a los frascos a congelación Lenta izquierda) (Dibujo de la o Rápida (Dibujo de la derecha). Liofilizador Industrial: 2. La rápida suele ser para grandes volúmenes.. La P hay que reducirla de 760 mmHg hasta 0. Un cilindro le da un movimiento y conforme van girando el líquido a congelar se va pegando a las paredes (Lenta).1 mmHg. En la rápida se le da vueltas sobre una plataforma que gira y por el lateral se le va dispersando el líquido que enfría sobre el frasco. calentamos. 164 . Hay que calentar porque la sublimación Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Partimos del producto congelado metido en frascos y puesto sobre bandejas. sufriendo así un sobreenfriamiento. Estas diferencias se deben de mantener constantes durante todo el proceso. como hemos comentado anteriormente. al ser menor la temperatura. ya que. A nivel práctico tenemos el liofilizador industrial. Cámara de Desecación. Aquí hay posibilidad de realizar todas las etapas.60 ºC. Estos frascos están tapados parcialmente por un tapón de caucho ya que hay una Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para hacer la sublimación. Sale mucho vapor caliente de los frascos. que son: Congelación. En la zona de condensación hay una Tª = . este proceso es Endotérmico. Este vapor sufre una condensación (Pasa a estado líquido) y así lo vamos separando. hay que disminuir la P mucho para evitar la rotura de la bomba. Cámara de Condensación. y el producto congelado tiene cada vez menor temperatura. En la zona de sublimación la temperatura será de – 40 ºC. nos referimos a un ligero aumento de la temperatura. El proceso toma el calor del hielo. donde distinguimos tr3s partes fundamentales: Cámara de desecación. y también ponemos una resistencia eléctrica que nos de el calor para conseguir la sublimación. Cuando hemos dicho que calentamos. Sistema de alto vacío. supone calentar hasta – 40 ºC. sublimación (Siempre se hace aquí) y desecación secundaria. Así conseguimos eliminar toda la humedad del sólido. Para la condensación necesitamos frío. 165 .Tecnología Farmacéutica General va a ser un proceso endotérmico y necesita un aporte externo de energía en forma de calor.

Esta cámara tiene líquidos o gases que producen enfriamiento. Es un sistema bastante costoso. y también evitamos que esos vapores lleguen a la bomba de vacío y la deterioren. este se condensa. · Radiación: Se pueden usar radiaciones infrarrojas o bien Microondas siendo estas últimas las más usadas. También se puede hacer con tubos con líquidos de calentamiento por debajo de las bandejas con agua caliente.Desecación Terciaria. El vapor de agua pasa hacía una zona. El vapor se condensa al encontrar un medio más frío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Uno de los líquidos más baratos es el alcohol refrigerado que da buenos resultados. y este calentamiento se puede hacer: · Conducción: Resistencias eléctricas situadas bajo las bandejas. Hay que calentar para hacer la sublimación. Hay que aplicar vacío para disminuir la P.. hay que utilizar una bomba o varias bombas. De esta forma eliminamos la humedad. 3. Cámara de Condensación. La primera es de tipo rotatorio que hace un pre-vacío.Tecnología Farmacéutica General sublimación. 166 . Luego hay otra denominada de difusión (Su vacío es más intenso).

Primitivo Sánchez Lucena Pág. En la cámara de desecación se sigue aumentando la Tª hasta 30 – 60 ºC. agua de constitución.005 mmHg. Al final tenemos un producto sólido denominado Liofilizado que es soluble y muy estable. pero puede tener agua pegada a su estructura como puede ser agua de cristalización.1 mmHg. de 0. Se cierran herméticamente las tapaderas y obtenemos los frascos con el producto liofilizado dentro. es decir. 167 . La cantidad de humedad residual es de 0. y la P de esa zona se mantiene o se puede aumentar. La presión que se suele mantener es la de vacío. es decir entre 30 ºC – 60 ºC.0.1 %. Cuando el agua es difícil de extraer. se puede llegar hasta valores de P = 0. Esto lo podemos hacer en el liofilizador industrial. Si queremos que la liofilización sea más rápida.5 . Problema: Es un proceso lento de 10 – 12 horas (Laborioso y largo).Tecnología Farmacéutica General Tenemos el producto sólido casi totalmente desecado. acoplamos el liofilizador a una estufa de desecación específica (Se hace la desecación secundaria). Trabajamos en un margen de Tª que no deteriore el producto. Entonces se hace una desecación secundaria aplicando calor.

· VACUÓMETROS: Permiten controlar la P. Mas abajo hay bandejas con sustancias absorbentes de humedad.Tecnología Farmacéutica General Liofilización. Se utiliza el P2O5-. 168 . Van unidos a un sistema de registro gráfico. así la desecación es más rápida. Se aplica calor y hacemos vacío por una bomba que hay abajo (En estas estufas se favorece el vacío). En estos dispositivos de liofilización se realiza un control de la T y la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Fase de Desecación Secundaria: Estufa de Desecación: Bandejas con el sólido a desecar en frascos. y así se deseca más rápidamente.

Esto puede ir dentro del frasco o pegado fuera. Gráfica de control de P y T: Primitivo Sánchez Lucena Pág. 169 . Se adaptan o se pegan a las bandejas. En los frascos se mide la Tª y esa es la Tª adquirida por el producto. y la Tª suministrada es la que tiene la bandeja en cada momento.Tecnología Farmacéutica General · SONDAS TERMOMÉTRICAS: Dispositivos de medidas de T muy sensibles.

. líquido. sólidos. Lo llevamos hasta una P de 1 atm. Hay que calentar un poco. que puede ser sólido.. pero lo normal es que el medicamento tenga varios componentes de tal forma que presentaría una estructura heterogénea. 1. SISTEMAS DISPERSOS LÍQUIDOS GENERALIDADES A veces los medicamentos están formados por un solo componente presentando una estructura homogénea que es lo que se llama SISTEMA SIMPLE. Esto se debe de hacer de la forma más rápida posible.Al congelar la P sigue constante. Va disminuyendo la Tª. luego baja hasta que se alcanza la T a la que congela la solución.2 ºC ya que adicionamos NaCl al agua. semisólidos y se llama SISTEMA COMPUESTO. Tª → La línea de Tª del frasco y de las bandejas van paralelas. (760 mmHg). intentando mantener constante la Temperatura.2 ºC para que todo congele. Primitivo Sánchez Lucena Pág. así pueden tener componentes líquidos. Pretendemos una temperatura de – 41.Tecnología Farmacéutica General Solución de Cloruro sódico (Agua y NaCl). y esto hace que la Tª de bandejas y producto baje hasta 0 ºC formando como una meseta.. hasta unos – 30 ºC para hacer la sublimación. aunque pudiendo parecer homogénea. 2. La temperatura de congelación o Eutexia de esta solución es de –21.. 170 ..Sublimación: Hacemos un vacío de inmediato. En el Sistema Compuesto encontramos componentes de distintos tipos. La transferencia de Energía está haciéndose bien.

a estos se les llama FASES (Componentes intermedios) y están separadas por una barrera que recubriría a cada uno y a estas barreras se las llama INTERFAR. se ha dado una división de cada uno de los componentes. Las fases reciben distinta denominación: Fase que queda dentro (Envuelta) Fase que envuelve (Fuera) Fase Interna Fase Dispersa Fase Abierta Fase Externa Fase Dispersante Fase Cerrada Medio de Dispersión Parámetros. Estamos Uniendo. pero esto no es realmente una unión porque las fases internas las hemos dividido.Tecnología Farmacéutica General así puede que los componentes internos sean distintos. 171 . 1 Grado de dispersión = Primitivo Sánchez Lucena Pág. y por ello es contrario a la división. y a todo el conjunto se le llama SISTEMA DISPERSO: DISPERSIÓN: Operación que consiste en interponer una o varias fases en el interior de otra que las envuelve totalmente de tal manera que las características del sistema recuerda a las características de fase que las envuelve. Se produce un gran aumento de superficie porque las fases se dividen para unirse.

S = L2 x 6 (Caras) Pero si el cubo se divide por la mitad: L2 S= 2 Si en lugar de dividir el lado en dos partes de partiese en 10: 2 L S= x6 x 1000 = L2 x 6 x 10 10 Así. y así cuanto menor sea el diámetro. cuando la división del lado del cubo sea en n partes: S = L2 x 6 x n Así por ejemplo: L = 1 cm → S = 12 x 6 = 6 cm2 x6 x 8 = L2 x 6 x 2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cada cara mide 1 cm (L). Superficie Específica: Superficie que ocupa 1 cm3 de fase interna expresado en cm2. así habrá que dividir mas.Tecnología Farmacéutica General  Reciproco del tamaño medio de las partículas en la fase interna. 172 . mayor es el grado de dispersión. Supongamos una partícula de fase interna de 1 cm.

· Vía Tópica: No es lo mismo poner un polvo sobre la piel que un forma semisólida o líquido como una emulsión. que mediante la dispersión se consigue un gran aumento de la superficie específica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. el tamaño es todavía mas pequeño y la absorción será mas rápida y el fármaco llegará antes a la biofase. · Vía Parenteral: Un sólido sería imposible y si el sólido se dispersa dando una suspensión de diámetro de partícula pequeño. Cuanto mas incremento de superficie. se podría administrar por vía parenteral. Si el fármaco es soluble. - Mejora la Biodisponibilidad del fármaco por el gran incremento de superficie que sufre el fármaco. mas contacto entre el fármaco y zona de absorción. Es decir. así se consigue una mas rápida respuesta terapéutica. 173 . Ejemplo: · Vía Oral: Es más fácil administrar un fármaco en solución o en suspensión que sólido.Tecnología Farmacéutica General Pero si L / 1000 → S = L2 x 6 x 1000 = 6000 cm2 con lo que se aumenta la Se. Ventajas: Se facilita la administración de las fármacos en las diversas vías de administración. siendo mas importante para aquellos fármacos insolubles o poco solubles.

Interna: Sólida. Líquida o Gas. Teniendo en cuenta si se pueden separar o no las fases: 1.Monofásicos u Homogéneos. Como ambos son lipofílicos.Se pueden enmascarar las características organolépticas desagradables de los fármacos haciendo que el fármaco sea la fase interna del sistema y así a este fármaco se le puede envolver con algo que sea mas agradable. y así tendremos dos líquidos no miscibles con los que podremos preparar una emulsión de forma que el agua será la f. un colorante. por el pH y enzimas se rompe la emulsión y la parafina o el aceite de ricino pueden ejercer su acción. se pueden mezclar con agua. de Sistemas I. Clasificación Dispersos. saborizante. Externa. 174 .. Así por ejemplo: Se quiere administrar aceite de ricino que tiene mal sabor. mal palabilidad. Supongamos también parafina líquida que también tiene mala palabilidad. El tamaño de partícula es menor a 1 nm.Tecnología Farmacéutica General . F. añadiendo antes al agua un edulcorante. Aquellos en los cuales No se distinguen las fases que contienen y No se pueden separar por procedimientos fisicoquímicos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así cuando llega al estómago.

 1 nm – 1 micra. · Soluciones Iónicas: La F.Tecnología Farmacéutica General Se dividen en dos grupos: Soluciones Moleculares y Soluciones Iónicas. b) Dispersiones Groseras. II.  mayor a 1 micra. Interna si es ionizable.. como por ejemplo glucosa: Solución de azúcar en agua. 175 . Ejemplo: Cloruro sódico en agua (Suero fisiológico). Ostwald. 2. Coloidal o Susp Emulsión Espuma Gas Humo Niebla Gas Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sólido Sólido Líquido Gas Polvos Inclusión Inclusión Líquido Sol. = Fase Interna: Sólida. · Soluciones Moleculares: Constituidos por una fase interna no ionizable. Combina las distintas fases.Polifásicos o Heterogéneos. Distinguimos dos grupos: a) Dispersiones Coloidales o Sistemas Dispersos Miscelares.

MONODISPERSO INCOHERENTE INCOHERENTE POLIDISPERSO COHERENTE COHERENTE · Monodispersos o Isodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma o tamaño. 176 . · Polidispersos o Heterodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma pero distinto tamaño. un enrejado. una estructura compartimentada. a veces tridimensional. Así por Ejem. Siempre hay espacios. Ejem.: Emulsiones y Suspensiones. · Sistemas Coherentes: En las fase interna contactan unas partículas con otras. Geles y Emulsiones Isotónicas. No hay una neta Primitivo Sánchez Lucena Pág. formando una especie de armazón.Tecnología Farmacéutica General III.I. De acuerdo con la forma y tamaño de las partículas de F. Se pueden clasificar según la estructura interna de la dispersión: · Sistemas Incoherentes: En la Fase interna no contactan las partículas entre ellas.

Así que hay que conseguir que el tamaño medio de partícula sea el menor.Grado de Dispersión. Se mejora la Biodisponibilidad. o Factores que 2. Por ejemplo: Si disolvemos Azúcar en agua para obtener jarabe simple el azúcar interesa que tenga un tamaño cristalino tremendamente pequeño. 177 . En general lo que interesa es que disminuya lo máximo posible la F.Temperatura.. pero hay límites. Aspectos Teórico-Prácticos de la Dispersión Intervienen. porque existen sustancias que se disuelven mejor a baja temperatura como son las sales cálcias. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Hay sustancias donde No interesa. Externa queda dentro de las celdillas. 1.Tecnología Farmacéutica General diferenciación entre la F. Interna y Externa porque la F.. porque se puede dar la aparición de barros o lodos debido a que el tamaño sea mas pequeño. Interesa que sea alta porque a mayor temperatura menor viscosidad y conseguimos mejor interposición. Interna porque se facilita la interposición y se favorece la Biodisponibilidad. Se aumenta la cantidad y velocidad de la dispersión pero hay excepciones.

Así por ejemplo. si tenemos agua y aceite. Necesaria para preparación de prácticamente todos los sistemas dispersos. Ejemplo: ATA. ejemplo: Mucílagos. porque se consigue dividir el componente que va a constituir la F.. y los dejamos en reposo se van a separar netamente según las densidades.Agitación. Así se ha dado un incremento de superficie de contacto de los líquidos. pero si aplicamos una energía de agitación. · Cafeína: Su solubilidad se favorece con salicilato sódico o benzoato sódico. 4. 178 . Ayudan o hacen mas estable el sistema disperso. S1 < S2. · Caso de las Emulsiones: Para prepararla se usan determinadas sustancias que son los agentes tensioactivos que disminuyen tensión interfacial entre los líquidos en suspensión y así favorece la formación de las emulsiones. así se pueden añadir por ejemplo: · Solución alcohólica de Yodo → El yodo se disuelve mal y por eso se adiciona IK que es un coadyuvante de solubilidad.Tecnología Farmacéutica General 3.Adición de Coadyuvantes. uno de los líquidos se divide en pequeñas partículas y se distribuye en el seno del otro líquido. Interna y además que la fase que una fase se transfiera al seno de la otra.. · Caso de una suspensión: Son sistemas dispersos inestables. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y para coadyuvar en su estabilidad se añaden sustancias viscosizantes que hacen mas estable el sistema disperso.

transformación. y que se haga con un mínimo de tiempo y energía. de modo que: ∆E = ∆S · γ ∆E = División. Pero para conseguir una interposición de fases habrá que aplicar una fuerza mecánica que agite las fases aumentando la superficie de contacto de forma que una fase quede mas dividida e interpuesta en el seno de la otra. La Agitación Consiste: Crear unos movimientos violentos irregulares en el seno de una masa fluida para la división de una de las fases y su incorporación en la otra. 179 . porque podemos decir que: ∆S = ∆E / γ Adicionando un agente Tensioactivo podremos disminuir γ . ∆E = ∆S · γ nos lleva a que para la preparación de un sistema disperso siempre hay que aplicar una Energía. γ = Tensión Interfacial.Tecnología Farmacéutica General Se debe a la aplicación de una energía que además de consumirse en dividir a los líquidos también es usada para cambiar la tensión interfacial. Cuanto mayor es la E que aplicamos mayor será el incremento de superficie de contacto que sufra el sólido. sin esta fuerza inicial no se puede dar sistema disperso. Se realiza con unos sistemas de agitación llamados agitadores que son unos artificios manuales o mecánicos mas o Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así. pero para que la E que tenga que aplicar sea menor. y así la agitación es imprescindible. Así. y el incremento superficial sea constante podré disminuir γ . ∆S = Superficie de contacto de las dos fases.

.Agitadores Magnéticos → Pequeñas barras metálicas envueltas en plástico y que se colocan dentro del recipiente donde se quiere agitar. Mecánicos. Sistemas de Agitación: A.. 2.Tecnología Farmacéutica General menos perfeccionados capaces de realizar esa acción mecánica necesaria para que se de la transferencia y división de la materia. El recipiente va sobre una plataforma que debajo lleva un imán giratorio que transmite el movimiento a las barrillas..Rotatorios → Característicos porque todos llevan un rodete que va solidario a un eje que le transmite un movimiento de rotación. 5.Pendulares → Péndulo que oscila dentro de un recipiente. siendo esta última la forma que consigue dividir e interponer las dos fases de manera mas eficaz. 1.. 6. Entre ellos vemos: Primitivo Sánchez Lucena Pág.Vibradores Ultrasónicos. 180 . 3.De Barboteo → Una corriente de gas que incide en un recipiente produciendo ese movimiento...Varilla de Vidrio → Recta o en forma de Tirabuzón. Manuales. B.. 4. El rodete puede tener distintas formas haciendo que existan diferentes tipos de agitadores rotatorios. 1.Mezcladores de Flujo → Descarga tangencial y simultanea de las fases (2 dos mas fluidos) que se tratan de mezclar en un mismo recipiente.

4 o más placas.Agitadores de Turbina: Llevan un eje de giro que termina en un rodete con 2. 181 Primitivo Sánchez Lucena .Tecnología Farmacéutica General a) Muy Revolucionados: . en el recipiente se forma un cono y se puede por ello incluir mas burbujas de aire formando espuma que no interesa. A veces para mejorar la transferencia de materia se asocian agitadores en el Pág. Aplicación: Para líquidos de elevada viscosidad y para el caso en el que queramos mezclar líquidos con elevada concentración de sólidos. Al girar transmite un flujo radial porque al girar choca con el contenido y por efecto de la fuerza centrífuga.De hélice: Como barcos. llevan paletas que girarán a mas revoluciones. Los de hélice se usan para líquidos con poca viscosidad y bajo contenido en sólido. A veces llevan cortacorrientes (Dispositivo para cambiar el flujo a nuestro interés). Pueden llevar también contracorrientes. Puede tener también flujo tangencial paralelo a la superficie interna donde se da la agitación. Tienen movimiento axial donde el líquido se mueve en igual sentido que el eje agitado. . Bajo Consumo y Elevado Rendimiento. las cuales chocan con la superficie interior del recinto y así se dividen y se dirigen de nuevo al rodete. Son económicos. A causa de este movimiento axial. lanza a las partículas hacia fuera. Estas placas pueden ser rectas o bien curvas.

Se sitúan de forma que están mas próximas las bases mas pequeñas.De Disco: Constituido por un solo disco o dos. consiguiendo con el de hélice un flujo axial descendente y lo cogerá el otro que estará debajo es decir el de turbina. Los rodetes pueden ser de superficie plana o bien tener entrantes y salientes que aumenta los rozamientos de las fases que vamos a interponer. dándole un flujo radial. El Primitivo Sánchez Lucena Pág. 182 .Tecnología Farmacéutica General mismo eje como hélice y turbina. . - Centrífugos: Gran interposición de fases. una inferior y otra mas arriba. . A veces llevan dos bases de cono.Agitador de Cono: Como rodete tiene un tronco de cono que si va solo irá con la base menor arriba y la mayor abajo creando un flujo radial pero la fuerza centrífuga de las que choquen con la parte superior será menor que las que choquen con la parte mayor favoreciendo la separación. Se usan para mezclar papillas. produce flujo tangencial. Están constituidos por dos tubos huecos que suelen tener mas luego se van estrechando y crean un diámetro arriba y flujo radial.

183 . Crean un flujo tangencial y están en su recipiente perfectamente adaptado al rodete. - De Ancla: Trabajan a pocas r. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esto favorece la interposición de fases. A veces los agitadores se mezclan y forman un agitador de ancla y paleta. c) De Velocidad Intermedia. Llevan cortacorrientes que pueden modificar el flujo tangencial. Se usan para líquidos tremendamente viscosos y su rendimiento es bajo. b) Poco Revolucionados.p. - De Paletas: En ángulo recto o bien en ángulo no recto que los hace mas versátiles.Tecnología Farmacéutica General líquido entra por la parte superficial y salen por la parte inferior.m.

menos normal o inclinada. 184 . Son planetarios porque las paletas tienen movimiento de rotación y movimiento de translación. Si ponemos sólo una paleta. pero el recipiente es cilíndrico y se prefiere que termine en forma cóncava al interior. 3. SOLUCIONES VERDADERAS Primitivo Sánchez Lucena Pág. todos excepto de ancla y rotatorios. El rodete puede ser uno o dos. Generalmente se pueden usar en el mismo recipiente. 1. · Agitadores (Generalidades).Tecnología Farmacéutica General .Planetarios: Es como un agitador de paletas modificado. El llenado del recipiente se hará hasta una altura equivalente al diámetro del recipiente. dependiendo del tipo de flujo que queramos. 2. El eje puede tener situación normal. pueden existir zonas muertas. para que genere mejores corrientes.

Colirios. Farmacéuticas como grageas. inyectables. Semisólida → Ejemplo: Pomadas. Farmacéutica sino a Mejorar.E. líquidas o gases. En países anglosajones se le llama disoluciones. Fases: Generalmente la F. F. La preparación de Soluciones Verdaderas es una de las operaciones mas usadas en T. y en España se llaman Soluciones. Líquida o Sólida → Ejemplo: Supositorios.E. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Farmacéutica porque constituyen o es para obtener una forma farmacéutica terminada. a embellecer.E. gotas oftálmicas..I.Tecnología Farmacéutica General Tienen distinta denominación.. F.I. Definición: Sistemas Dispersos Monofásicos u Homogéneos donde el diámetro medio de las partículas de la Fase Interna es menor de 1 nm. Importante: F.I. Sólida → Ejemplo: Inyectables. se le llama Disolvente. como por ejemplo: Jarabe colirio. Interna es la sustancia activa que puede quedar al estado molecular o iónico y es lo que se llama Soluto. Ambas fases pueden ser sólidas. Sólida o Líquida / F. o también para prolongar la acción de una forma farmacéutica. que es el vehículo. La F. Sólida / F. Líquida / F. Externa. como es el caso de soluciones para recubrimiento de f. Las Soluciones Verdaderas son distintas de soluciones coloidales y soluciones extractivas. Pero otras veces la preparación de soluciones verdaderas no nos lleva a preparar una f. 185 .

Si administramos un Primitivo Sánchez Lucena Pág.I. Organolépticamente son líquidos límpidos. Ejemplo: Fármaco con p. Se facilita la ingestión de los fármacos con respecto a ese fármaco sin forma farmacéutico o en forma sólida. Permite una cómoda Dosificación o posología. irritante para la mucosa gástrica.Tecnología Farmacéutica General También unir partículas para conglutinación como por ejemplo píldoras. no son visibles ni siquiera con la ayuda del microscopio electrónico. Se pueden conseguir características organolépticas más agradables que las que pueda tener el principio activo. 186 . 5. así añadiendo aromatizantes.a. Se pueden atenuar las acciones irritativas que pueda tener un fármaco. 3. saborizantes. Características de las Soluciones Verdaderas Líquidas. haciendo más agradable la ingestión. 4. Se caracterizan porque difunden. Un comprimido con este p. Buen fraccionamiento de la dosis dando una dosis exacta. Límpidos transparentes con variada viscosidad y densidad. Tienen propiedades coligativas que dependen de la concentración del producto y en este sentido el soluto puede conseguir en el disolvente que aumente la P osmótica. 2. transparentes. 1. dializan y filtran y las partículas de la F. Claros. Ventajas: Sirven para resaltar la importancia de este tema.a. se sitúa en un sitio concreto de la mucosa y puede irritarla.

pero esto se puede paliar preparando soluciones extemporáneas como por ejemplo amoxicilina en jarabe. 6. se tapizaría toda las mucosa y el daño sería inferior ya que no se produciría esa irritación en una zona concreta. y se licuan). 2. También sustancias higroscópicas. Un fármaco en forma de solución aumenta tremendamente el volumen y si aumenta el volumen disminuye la manejabilidad. Se pueden administrar sustancias sólidas que mezcladas pueden formar un Eutéctico (Mezcla de dos sólidos. como por ejemplo: Alcanfor y mentol. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Debido al tamaño de partícula de la fase interna (Iónico o molecular).Tecnología Farmacéutica General fármaco líquido y además agua. Inconvenientes: 1. 7. rápidamente entra en contacto con la biofase y presenta una Biodisponibilidad mas elevada y más rápida. 187 . En medio acuoso se dan mas reacciones con lo cual el fármaco es menos estable.

Vía Laringológica: Gargarismos. gotas. Vía Rectal: Enemas. Y más preparaciones..Como un Estadio Intermedio para preparar formas farmacéuticas.. Vía Oftalmológica: Colirios. colutorios. 188 . Así se pueden preparar: a) Soluciones para recubrir f. Vía Tópica: Lociones. Posee múltiples aplicaciones: de las Soluciones 1.Tecnología Farmacéutica General Aplicaciones Verdaderas. gotas. Vía Nasal: Gotas rinológicas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como comprimidos. elixires..f. Ejemplo: Vía Oral: Jarabes.Como Forma Farmacéutica Terminada para la administración por cualquiera de las vías de administración del organismo.. b) Soluciones con sustancias aglutinantes para obtener formas farmacéuticas intermedias. 2. Vía Parenteral: Inyectables en solución. vinos y vinagres medicinales. Vía Ótica: Gotas óticas.

Nos interesa desde el punto de vista estático.F. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. a.000 a 10. Miscible por R.Tecnología Farmacéutica General Fundamento Teórico. Términos Descriptivos Muy Soluble Fácilmente Soluble Soluble Bastante Soluble Poco Soluble Muy Poco Soluble Prácticamente Insoluble Vol.000 De 1.: La expresión se hace teniendo en cuenta el volumen aproximado de disolvente en mililitros necesarios para disolver 1 gramo de sustancia a Tª = 15 – 25 ºC. I. Expresión de la Solubilidad. como por ejemplo Agua con Etanol anhidro.: Si de una mezcla hay componentes solubles y otros no solubles se dice que la mezcla es parcialmente soluble.000 Más de 10. a Tª = 15 – 25 ºC Inferior a 1 De 1 a 10 De 10 a 30 De 30 a 100 De 100 a 1. Parcialmente soluble por R. También nos interesa el punto de vista Dinámico por s incidencia en aspectos biofarmacéuticos .F. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. porque al recibir una receta debemos saber interpretar la receta y saber interpretar la farmacopea. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de disolventes en mililitros por gramo de sustancia. PUNTO DE VISTA DINÁMICO. Expresión de la Solubilidad. Aprox. 189 . I. Expresión de la Concentración.: Aquellos líquidos que se pueden mezclar en distintas proporciones.E.E. Velocidad de Disolución. II.F.000 R.E.

la R. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y así se puede emplear: Por ciento en m/m → Porcentaje de masa en masa o lo que es lo mismo.: Para definir la concentración se emplea la expresión por ciento. Por ejemplo: un jarabe con sustancia activa poco soluble. sea más soluble. Se pretende mejorar la Biodisponibilidad. Sin embargo.E. R. PUNTO DE VISTA DINÁMICO. 190 . para diseñar esas cápsulas tiene que adicionar un coadyuvante de solubilidad para que el p.E. Desde el punto de vista Tecnológico: Según la velocidad de disolución nosotros vamos a preparar nuestros medicamentos. Si preparamos unas cápsulas con una sustancia activa poco soluble. Quiere decir que lleva 2 g de yodo por 100 g de disolución. Velocidad de Disolución. gramo de soluto que hay en 100 g de disolución. alude a ppm → masa respecto a masa.F. admite otras formas de expresión aunque menos usuales como m/V (Gramos de soluto en 100 ml de disolución). II.F. Otro Ejemplillo: Solución alcohólica al 30 % V/V Además la R. Expresión de la concentración. aumentaremos su solubilidad con un agitador revolucionado.F.Tecnología Farmacéutica General b.E.a. Ejemplo: g soluto / 100 g disolución. Ejemplo: Solución Yodo al 2 % en m/m. Por ciento en V/V → Volumen de soluto / 100 ml de disolución.

= Sólido.Tecnología Farmacéutica General Disolventes.a. ε es una propiedad aditiva. Cuando el disolvente polar tiene además mucha ε. Soluto (p. porque podré elegir una mezcla de disolventes que tenga la ε más idónea para disolver mi producto. será capaz además de disolver sustancias con mas polaridad. Los Disolventes apolares disolverán sustancias con polaridad más baja. . Líquido (Más interesante) y Gaseoso. Disolventes: Se clasifican en dos grupos. POLARES = ↑ ε APOLARES = ↓ ε Ejemplo: Agua. Polares o Hidrófilos y Apolares o hidrofóbicos. Polares: .I. = Sólido.) F. 191 . Otros autores incluyen un grupo mas en la clasificación. Disolvente o Solvente F.E.Agua.No Acuosos e Hidromiscible: o Alcoholes:  Etanol o Polialcoholes:    Glicerina Propilenglicol Butilenglicol o Éteres de alcoholes:  Polietilenglicoles Primitivo Sánchez Lucena Pág. Líquido y Gaseoso. el de los Semipolares.

Aceite de Maíz. .Aceites Vegetales:     Aceite de Almendras. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Cloroformo. Soja. .Disolventes Orgánicos:    Éter. . Aceite de Oliva. 192 .Aceites Minerales:  Parafina Líquida. .Esteres de Síntesis:     Oleato de Etilo. Ricino. Aceite de Cacahuete. Carbonato de Etilo.. Acetona. Etc. Miristato de Isopropilo.Tecnología Farmacéutica General APolares: . Benzoato de Bencilo.

al ser tan buen disolvente puede. A veces todas estas características se vuelven en contra. Q · Q´ Ley de Coulomb → F = ε · d2 A medida que aumenta ε. fisiológico. porque a veces. los cuales no se pueden unir (Solvatar).Tecnología Farmacéutica General AGUA Disolvente por excelencia. es decir. por ejemplo. arrastrar sustancias inertes o tóxicas de una droga a la que se le practique una operación de extracción. Características del Agua. Fuerte dipolo por lo que tiene la propiedad de poder solvatar iones. 193 . características que la hacen ser el disolvente más usado. ↑ ε tanto que es de 80. Pequeño tamaño molecular por lo que se puede introducir en las redes cristalinas y favorecer la disolución.1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y más usado por ser natural. Capacidad de formar puentes de hidrógeno. por ello es buen disolvente de sustancias apolares porque reduce la fuerza de unión entre los iones de signo contrario y así favorece la disolución de sustancias. menor será F (Fuerza de unión entre iónes). económico.

o Agua para cromatografía. o Esterilizada. A veces puede hinchar la membrana celular con lo cual puede retener p. o Agua exenta de partículas.E. Agua Purificada En una oficina de farmacia.a. Las soluciones acuosas son fácilmente atacables por microorganismos. o Agua exenta de amonio. habla de ella: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Disoluciones Inyectables de Agua Tritiada (3H). Agua para Preparaciones de Inyectables.F. no se usa agua del suministro público sino un agua que sea pura desde el punto de vista químico y pura desde el punto de vista bacteriológico. Otros Tipos de Aguas: o Agua reactivo preparada por destilación. Así la R. hospital. o A Granel. AGUA PARA USO FARMACÉUTICO - Agua Purificada. industria farmacéutica. - Agua para Diluir Disoluciones Concentradas para hemodiálisis. o Agua exenta de nitratos. que nos interesan.Tecnología Farmacéutica General Además pueden dar fenómenos fermentativos. 194 .

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 10 ml de ácido sulfúrico diluido R y 0. y para pasar de un agua a otra: Agua Potable Dura Monopermutación Descalcarización Destilación Agua Potable Blanda Bipermutación Osmosis Inversa Agua Destilada o Desionizada Agua Purificada Equivalen Así quitamos iones Ca2+ y Mg2+ Carente de iónes y carente de soluciones volátiles. Ensayos R. Disponemos de agua potable que puede ser dura o blanda. límpida e inodora. salvo excepción justificada y Autorizada.E. Características (R.02 M.1 ml de permanganato de potasio 0.0 a 7.E. Ensayo de sustancias oxidables: Calentar a ebullición durante 5 minutos una mezcla de 100 ml del agua a examinar.: Por ejemplo de pH: Examinar una disolución que contenga 0. Se obtiene por intercambio iónico. insípido.): Incoloro. destilaciones o por cualquier otro método.F. El pH de esta disolución es de 5.0.Tecnología Farmacéutica General Definición: Agua destinada a preparación de medicamentos que no deben ser necesariamente estériles y exentos de pirógenos.F.3 ml de una disolución saturada de cloruro de potasio R por cada 100 ml de agua a examinar. La disolución mantiene un color rosa débil. 195 .

196 . de un material que no altere las propiedades del agua. Para preparación de soluciones orales.: El agua para preparaciones inyectables es el agua destinada a la preparación de medicamentos de administración parenteral cuyo vehículo es acuoso (agua para preparaciones inyectables a granel) y para disolver o diluir sustancias o preparaciones de administración parenteral inmediatamente antes de su utilización (agua esterilizada para preparaciones inyectables). Agua purificada pero Bidestilada. Primitivo Sánchez Lucena Pág.: Cuando proceda.F.E. Para obtener agua de mejor calidad como para inyectables. Para análisis.E. ¡¡Todo esto lo encontrará usted en las transparencias de clase!! · Usos: Para lavado de frascos siempre que no vayan a ser usados para contener gérmenes pero con una carga controlada. Etiquetado del agua: R.F. estéril y ausente de pirógenos sin endotoxinas. condiciones que previenen el desarrollo de Microorganismos y su contaminación.Tecnología Farmacéutica General Conservación R. Agua para Preparación de Inyectables. la etiqueta indica que la sustancia es adecuada para la preparación de disoluciones Para Diálisis. Definición según R.: En envase bien cerrado.F.E.

que se cierra y esterilizan por el calor. Los envases utilizados para el envasado de agua esterilizada para preparaciones inyectables son de vidrio o de otro material adecuado. Este aparato está equipado con un dispositivo eficaz para evitar salpicaduras. obtenida cuando el aparato empieza a funcionar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 197 . debe rechazarse. Examinada en condiciones apropiadas de visibilidad. insípido y exento de pirógenos. La primera porción del destilado. - Agua Esterilizada para preparaciones de inyectables: El agua esterilizada para preparaciones inyectables es agua para preparaciones inyectables a granel distribuida en enormes envases adecuados. el agua esterilizada para preparaciones inyectables es transparente. El aparato debe producir agua exenta de pirógenos y es esencial asegurar su correcto mantenimiento. que satisfaga los requisitos propios del país en el que se utilice el producto.Tecnología Farmacéutica General A Granel: El agua para preparaciones inyectables a granel se obtiene a partir de agua potable o de agua purificada que se destila en un aparato en el cual las partes en contacto con el agua son de vidrio neutro. incoloro. incolora y está prácticamente exenta de partículas en suspensión. de cuarzo o de un metal adecuado. El destilado se recoge y conserva en condiciones que eviten el crecimiento de microorganismos y cualquier otra contaminación. en condiciones tales que el agua permanece libre de pirógenos. El agua para preparaciones inyectables a granel es un líquido transparente.

En estos casos. es conveniente tener en cuenta su composición química. para determinar la composición química y para detectar la posible presencia de contaminantes. para Hemodiálisis Definición → El agua para dilución de las disoluciones concentradas para hemodiálisis se obtiene a partir de agua potable por destilación. 198 . de transferencia y de conservación se diseñan de modo que el riesgo de contaminación química y microbiana sea mínimo. por intercambio de iones o por cualquier otro procedimiento adecuado. Las condiciones de preparación. Cuando no se dispone de agua obtenida por uno de los métodos citados anteriormente. También es conveniente tomar en cuenta la posible presencia de residuos procedentes del tratamiento del agua (por ejemplo cloraminas) y de hidrocarburos halogenados volátiles. puede emplearse agua potable para la diálisis a domicilio. que varía considerablemente de una localidad a otra.Tecnología Farmacéutica General Agua para Dilución de Disol. y proceder a los ajustas necesarios del contenido iónico de modo que la composición final de la disolución diluida corresponda al uso previsto. por ósmosis inversa. con los límites que se recomienda respetar. Concent. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Los métodos siguientes pueden utilizarse para controlar la calidad del agua para dilución de disoluciones concentradas para hemodiálisis.

El tritio tiene un periodo de semidesintegración de 12. La disolución puede haberse isotonizado por adición de cloruro de sodio. Características ⇒ Disolución transparente e incolora. Identificación → Registrar el espectro de emisión de la radiación beta siguiendo las indicaciones del ensayo “Pureza del radionúclido”. Este espectro no difiere significativamente del obtenido con una preparación patrón de agua tritiada. El tritio puede obtenerse por irradiación del litio con neutrones. Disolución Inyectable de Agua Tritiada (3H).0 % de la radiactividad debida al tritio declarada en la fecha que figura en la etiqueta. 199 .3 años y emite radiación beta. Definición → La disolución inyectable de agua tritiada (3H) es agua para preparaciones inyectables en la que una parte de las moléculas de agua contiene átomos de tritio en lugar de los átomos de protio (1H).0 % y no más del 110. El preparado contiene no menos del 90.Tecnología Farmacéutica General Características ⇒ Líquido transparente. La preparación patrón de agua tritiada pude obtenerse en los laboratorios reconocidos Primitivo Sánchez Lucena Pág. incoloro e insípido.

No Acuosos E Cuando no se usa agua. Cuando la solución que se prepara del fármaco en el agua es mas biodisponible. que no se donde aparece. · Características: Deben ser buenos disolventes. donde le fármaco tarda mas en absorber y también tarda más en aparecer la respuesta terapéutica. rápidamente se disuelve y rompe los esquemas posológicos de la forma farmacéutica. Radiactividad (Ensayo) → Determinar la radiactividad de la preparación a examinar mediante un contador de centelleo líquido. será porque hay algún tipo de problema en su uso. otros disolventes.019 MeV. Pág. y por ello se disuelve en otro líquido distinto al agua. La energía máxima de las partículas beta es de 0. Mirar Apuntes!!!! Disolventes Hidromiscibles. 200 Primitivo Sánchez Lucena .Tecnología Farmacéutica General oficialmente por la Autoridad competente. Estos disolventes no acuosos e hidromiscibles se usan cuando el fármaco se quiere administrar como solución y no es soluble en agua. Falta Otros Tipos de Agua. como se describe en la monografía de Preparaciones Radiofarmacéuticas. y se usan valga la redundoncia. También se emplean cuando el fármaco si es soluble en agua pero se inactiva rápidamente.→ Conservación y Etiquetado aparece en Preparaciones Radiofarmacéuticas.

Tecnología Farmacéutica General Deben mantener disuelta la sustancia el tiempo requerido. Se realizan mezclas de alcoholes (Mezclas hidroalcohólicas). Alcoholes: Etanol Anhidro y Etanol de 96 º. No deben tener actividad fisiológica..: Elixires. No debe tener acción farmacológica. Para preparar la propia f. Coadyuvantes de f. no producir irritación. • Aplicaciones: El alcohol queda incluido en la propia f. Deben tener una viscosidad adecuada para que se puedan filtrar y facilitar la administración. Si se usan para inyectables. 201 . aunque después se elimina: Granulado efervescente. Deben ser estables y compatibles con todos los componentes de la fórmula. no sensibilización ni alergias. Conservador.f. deben ser capaces de soportar la elevada Tª que requiere la esterilización.f. Deben ser atóxicos.f. inhibidor de bacterias y mohos ( % V/V > 10) Desinfectante bactericida (% V/V 60-90) Disolvente en preparaciones extractivas (% V/V Hasta un 85) Disolvente el líquidos de administración oral (% V/V Variable) Disolvente en películas de recubrimiento de formas sólidas (% Variable) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Alcoholes. Para Disolución de Esencias Naturales o de Síntesis: Aromatizantes.

f. Para soluc. rectales. Por vía parenteral para inyectables.Tecnología Farmacéutica General Polialcoholes. 202 . Características: Líquido Viscoso. Propilenglicol. Conservación: En envase hermético.0 % y no más del equivalente al 101. incoloro o casi incoloro. Colutorios. Ocular. Esto por v. calculado con respecto a la sustancia anhídra. Por Vía tópica en cremas. miscible con agua y alcohol. transparente. Glicerina.2. Primitivo Sánchez Lucena Pág.0 % de propano 1. Definición → El Propilenglicol es el (RS)-propano-1. Para f. prácticamente insoluble en éter y en grasas y aceites esenciales. gargarismos. vaginal: Óvulos. pomadas.f. gotas. untuoso al tacto. poco soluble en acetona. Oral.2-diol.3-triol. muy higroscópico. orales: Cápsulas gelatinosas rígidas y elásticas. Para jarabes. Definición → El glicerol contiene no menos del 98. pomadas. Para colirios. Aplicaciones: Para formar f. V. Para f.f.

transparente. Conservación: En un envase hermético. límpido. prácticamente insoluble en alcohol. miscible con éter y éter de petróleo. por expresión en frío o por cualquier otro procedimiento mecánico apropiado. 203 . son líquidos. Son polímeros con distinto grado de polimerización y dependiendo de él. APolares: Aceites Vegetales: Aceite de Oliva. amarillo o amarillo-verdoso de olor característico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Características: Líquido transparente.Tecnología Farmacéutica General Características: Líquido viscoso. semisólidos o sólidos. Definición → El aceite de oliva es el aceite graso obtenido a partir de las drupas maduras de Olea europaea L. empieza a enturbiarse a 10 ºC y solidifica en forma de masa mantecosa a 0 ºC aproximadamente.. protegido de la luz. incoloro. Éteres de Alcoholes (Polietilenglicoles – PEG). Son éteres formados a partir de Óxido de Etileno y Agua. Cuando se enfría. miscible en agua y alcohol. Conservación: En un envase bien lleno y bien cerrado. higroscópico.

El nombre y la concentración de cualquier antioxidante que se haya añadido. Insaponificable. Sus características son: Es Límpido.Tecnología Farmacéutica General Etiquetado: La etiqueta indica: Si procede. Ensayos: Índice de acidez. transparente. soluble en éter o petróleo. Menor viscosidad que el aceite de oliva: Facilita la formación de la f. destinadas a la administración por vía parenteral. pero no se usa por los nódulos que forma al no ser fisiológico. 204 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tienen ventajas sobre el aceite.f. que la sustancia es adecuada para la preparación de f. Índice de peróxidos. 3) Benzoato de Bencilo. Oleato de Etilo: Composición química definida. Aceite de Oliva (Virgen): Se utiliza para inyectables . Oficiales. Más fácil la administración con este vehículo: Fluye mejor por el orificio de la aguja. Aceite de Oliva (Refinado): Es el ácido graso obtenido por refinado de aceite de oliva crudo. Es un vehículo doloroso. insoluble en alcohol. Miscible con el alcohol.f. Ésteres de Síntesis: 1) Oleato de Etilo. 2) Miristato de Isopropilo. 4) Carbonato de Etilo. y preparación del líquido inyectable.

Mayor afinidad fisiológica que los aceites. Autooxidable: Requiere de la presencia de antioxidantes para su conservación. Características: Líquido oleoso. Parafina Sólida.P.S.f. distingue tres tipos de parafina: 1. Prácticamente insípido. prácticamente insoluble en agua. de Acción Retardada. Primitivo Sánchez Lucena Pág. incoloro. Inconvenientes: Se absorbe mas rápidamente: No sirve para preparar f. Aceites Minerales: Parafina Líquida. La U. por lo que se deberá prescindir de estos tapones. Buen Disolvente del Caucho. desprovisto de fluorescencia a la luz del día. En General.Tecnología Farmacéutica General Mayor poder disolvente que el aceite: Para preparar soluciones inyectables con fármacos que no son solubles. estos éteres se han introducido en TF por: Son disolventes mas estables a la oxidación que los aceites: Mas resistentes al enranciamiento. Son disolventes que producen baja o poca irritación cutánea. 205 . límpido. Definición → Es una mezcla purificada de hidrocarburos saturados líquidos obtenidos a partir del petróleo. Absorción mas fácil. en éter e hidrocarburos y poco soluble en alcohol.

206 . 2) Cloroformo. Solo Vía Tópica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Oficiales. Conservación: En envase bien cerrado y protegido de la luz. prácticamente insoluble en alcohol.Tecnología Farmacéutica General 2. Parafina Sólida: Definición → La parafina sólida es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos purificados generalmente obtenida de las ceras de parafina bruta durante la producción de aceites de petróleo. Disolventes Orgánicos: 1) Éter. Parafina Blanda que es semisólida y que se le llama vaselina o vaselina frilante???. prácticamente insoluble en agua. fácilmente soluble en éter y en cloruro de metileno. La sustancia fundida no presenta fluorescencia a la luz del día. Parafina Líquida que se le llama aceite de vaselina o aceite mineral. Características: Masa incolora o blanca. 3. 3) Acetona Son de administración Tópica.

es > que la exigida por las S.) Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General SOLUCIONES COLOIDALES Definición: Sistemas Dispersos Polifásicos o Hetereogéneos formados por la interposición o Dispersión de un Sólido en el seno de un Líquido.I.I. Todas las Dispersiones Coloidales o Pseudosoluciones (No son Soluciones Verdaderas porque el tamaño de partícula de la F. 207 .1µ m. con la condición de que el tamaño de partícula de la F. debe estar comprendido entre 1nm .V.

No aparecen como puntos fijos. No Dializan: Las Partículas de la F. eidos – parecido. c) Estructura o Disposición que tengan las partículas de la F.Tecnología Farmacéutica General También son llamadas Dispersiones Micelares porque a veces se preparan con una F. 1.. También son llamadas Coloides (Por Gran en el Siglo XVIII) procedente del Griego Kolla-gma. filtran pero al veces ayudadas por calor. sino en movimiento browniano describiendo una trayectoria en zig-zag. de tamaño tan pequeño que se agrupa formando micelas. P o Concentración. El estado coloidal es un estado natural general de la materia. de sustancias cristalinas y agua. 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se presentan como transparentes.Si el Volumen o Espesor es pequeño.I. 2.No Difunden. sino que viene definido por: a) Tamaño de las Partículas de la F.I.Aspecto Líquido de Elevada Viscosidad. pero si en el envasado se advierte un espesor grande son Turbios u Opacos. siendo estos s.I. No viene definido ni por Temperatura.v.I.. son Visibles sólo a Ultramicroscopio.I. b) Forma de las Partículas de la F.I.Las partículas de la F. Propiedades.. 208 . cada sustancia en unas condiciones adecuadas las puede dar.. 4. Parámetros Definitorios. Son totalmente distintos a los cristaloides. en el Sistema. semejante: Porque quedan con consistencia parecida a la cola.

es elevada. 1. Son soluciones coloidales con Elevada Viscosidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se interpenetra en la F.I. aumentan su viscosidad. 2. Si se les priva del medio de dispersión y posteriormente se adiciona.. formando un panal.I. Si se les priva de F.Tecnología Farmacéutica General El término coloide se reserva para aquellas sustancias con marcada predisposición para dar soluciones coloidales. no Isodiamétrica.I.E. (Medio de Dispersión) no son reversibles. enrejado llamado Gel.E. a) ESFEROCOLOIDES: Las Partículas de la Fase Interna son Esféricas o Isodiamétricas.Según Forma de las Partículas de la F. y su Relación con la > o < Estabilidad.I. Con el tiempo se hinchan. Son Coloides protectores porque protegen a los Coloides inorgánicos.I.-Según la Naturaleza de la F. b) LINEALCOLOIDES: La Fase Interna es Alargada. Las forman los metales: Sílices. a) Inorgánicos: Coloides que son inestables fácilmente a pequeñas concentraciones de electrolitos. contactan unas partículas con otras. Clasificación Según Münzel. b) Orgánicos: Son estables a pequeñas adiciones de electrolitos. dando una estructura parecida a una esponja.. que se da cuando la concentración de la F. y la F. Puede que de ser un Sistema Incoherente pasa a ser un Sistema Coherente: En la F. 209 . Son soluciones coloidales de Poca Viscosidad. y Viscosidad del Sistema Coloidal.. son reversibles..

por el Medio de Dispersión o F. b) Micelares: Constituidas por partículas de F. Se han utilizado c.I. Los linealcoloides son liófilos. Sus Propiedades son: Tienen baja estabilidad: Se protegen con los liófilos. 4.E. de Ag como antisépticos. tales que necesitan reunirse varias partículas de F. Coloides Liófobos. Si el medio de dispersión es agua.I.. 210 Primitivo Sánchez Lucena . Pág.. Cu coloidal como anticanceroso. se llaman hidro. a) Moleculares: Constituidas por macromoléculas con elevado PM. Micelares. los esferocoloides son inorgánicos. Hidrófobos si el medio de dispersión es agua: Organosoles. Llamados también suspensiones. de sílice. pequeñas.Según la Afinidad de la F. Hg. Liófobos de oro para el diagnóstico de parálisis parcial. liófobos. a) Liófilos o Hidrófilos: Hidrosoles. orgánicos y moleculares. b) Liófobos o Hidrófobos: Organosoles. Muy sensibles cuando se le adicionan electrolitos.Tecnología Farmacéutica General 3.I.I. Generalmente. para constituir F. son de menor importancia.Según el Tamaño de las Partículas de la Fase Interna.

Son soles reversibles. Cuando se les priva de la F. Las partículas de la F. Son soles moleculares y tienen carácter orgánico..f. Están constituidos por partículas con elevada mojabilidad. y da microcápsulas. 2. Dan Sistemas de Elevada Viscosidad. son menos visibles al ultramicroscopio que los soles Liófobos.Por su propia estabilidad frente a los electrolitos se utilizan como protectores de los soles liófobos.I. 1.. 3. porque pueden coacervar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se reconstruye totalmente la solución coloidal. 211 .. También hidrosoles o emulsiones.. son capaces de dar geles. que se aplican en TF como excipientes de pomadas y cremas. .. ni los altera.a. si de nuevo se les adiciona.I. Son poco sensibles a la adición de electrolitos: Concentraciones relativamente elevadas no producen efectos de sensibilización. está constituida por moléculas Linealcoloides (Elevado PM). Se caracterizan porque la F.Tecnología Farmacéutica General Coloides Liófilos.A mayor Concentraciones de F.I.E. envuelve una s.Utilidad o Aplicación de los Soles Liófilos: Están relacionados con una serie de propiedades.Para obtener otra f.

Cuando se de esa prevalencia las fuerzas repulsivas vencen a las atractivas: aunque los sistemas dispersos líquidos tienden a una estabilidad TD Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General 4. se sabe que las partículas de un medio de dispersión. c) Gelificación.f.. están cargadas y generalmente de carga negativa. ..Tiene propiedades adherentes. píldoras. Si en el medio de dispersión tenemos varias partículas cargadas con el mismo signo. 212 . b. a. hay prevalencia de fuerzas repulsivas sobre las fuerzas atractivas.Hay sustancias poco solubles: Se obtienen micelas que ayudan a la solubilización micelar. d) Solubilización Micelar. 5. Compleja.Propiedades de los Soles Liófilos. a) Son protectores sobre los liófilos. comprimidos. granulados (Obtenidos por conglutinación). aglutinantes: Para obtener f. b) Pueden sufrir la Coacervación. Por estudios electroforéticos. a) Protección sobre Soles Liófilos. entre ellas surge una repulsión. Simple.

el sistema se rompe y esa situación es irreversible. precipitan. A veces. un sol liófobo coagula sólo con los iones que cede el vidrio que contiene a este sol. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General uniéndose (Porque ese sistemas por si mismo es inestable). Si a la dispersión se le adicionan electrolitos. no existe prevalencia de fuerzas atractivas y repulsivas. 213 . las fuerzas repulsivas no permiten que se unan. Las partículas del sol coagulan. rápidamente se equilibran o anulan las cargas negativas.