Tecnología Farmacéutica General

Tecnología Farmacéutica General

TECNOLOGÍA GENERAL
CONCEPTOS:
FARMACIA:

FARMACÉUTICA

Forma parte de la trilogía Medicina-Farmacia-Veterinaria. Se define como “Ciencia del medicamento”, también como “Ciencia que estudia el medicamento y la profesión que lo prepara”. Mas completa es la definición del profesor Sanmartín: “Rama de la ciencia cuyo contenido es la preparación, conocimiento, valoración, conservación e incluso la dispensación y administración del medicamento. Así tiene dos connotaciones distintas: I. ASPECTO CIENTÍFICO-TÉCNICO. La farmacia es una ciencia que estudia, que enseña a conocer los componentes del medicamento procedentes de la naturaleza o de síntesis, pero también debe conocer el modo de combinarlos, la manera de prepararlos, para que sirvan para combatir la enfermedad, mantener la salud. La farmacia es una ciencia aplicada porque se tiene que apoyar en otras ramas distintas de las ciencias y aplicarlas para cumplir un objetivo único y común: Preparación del medicamento y conocimiento íntimo del medicamento. II. ASPECTO SOCIOLÓGICO O PROFESIONAL.

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Tecnología Farmacéutica General Actividad humana que se aplica a la dispensación de acuerdo con unas normas. Esto puede hacerse aplicando distintos ángulos: A Nivel Mayoritario, y a Nivel Minoritario. Ha habido múltiples cambios en la Farmacia: 1948-1950 → Aparece industrialización en la preparación del medicamento. 1960 → Aparece la caducidad del medicamento. De cómo responde el medicamento preparado e industria en los pacientes nace la F. Clínica. A continuación surge la relación Farmacéutico-Paciente (Debe informar sobre el medicamento). Se informa sobre el uso correcto del medicamento prescrito, de la dosis correcta, así como de las posibles interacciones. Esto se hace a través el dialogo con el paciente, y mediante unas fichas que son el “Historial” del paciente. FARMACIA CLÍNICA Nace en hospitales, sin embargo, se está haciendo en oficina de farmacia. Se define como la filosofía que hace énfasis del apropiado y seguro uso del medicamento por el enfermo. F. Clínica de 2ª Generación: Atención Farmacéutica. FARMACIA GALÉNICA Su misión o cometido es preparación del medicamento. Esta es la asignatura farmacéutica por excelencia, la mas antigua e importante, y bla, bla, bla..... Objetivos: Transformar las formas naturales o artificiales de reconocida actividad en formas de dosificación óptimas para el fármaco.

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Tecnología Farmacéutica General Un galénico tiene que conseguir para cada fármaco la forma farmacéutica que resulta ser: Eficaz. Segura. Estable.

Su cometido es múltiple porque estudia: Con que se prepara el medicamento. Como se prepara el medicamento. Para que y por que se prepara el medicamento de determinada forma. Trayectoria del medicamento en el organismo.

Definición de F. Galénica (Prof. Fauli): “Una ciencia aplicada que estudia la transformación de sustancias medicamentosas y sustancias auxiliares en medicamentos seguros, eficaces y estables. Definición de Prof. Guichard (+ Completa y mejor) → “Una ciencia tradicional en los estudios de farmacia que implica el conocimiento de otras ciencias fundamentales así como de la materia prima y drogas que mediante el arte del farmacéutico se convierte en medicamento”. Partes de la Farmacia Galénica: · Diseñar el medicamento. · Elaboración del medicamento. · Envasado. · Acondicionamiento. · Control. · Evaluación biofarmacéutica.

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Tecnología Farmacéutica General Así se distingue en dos áreas: Área Tecnológia y Área Biogalénica. 1.- Área Tecnológica. Su Misión es la preparación del medicamento. Se estudia mediante T.F. General y Especial. El medicamento se define: “Ente fisicoquímico de vida limitada”, y esto quiere decir que a la hora de prepararlo debe tener la máxima actividad y potencia, la cual va perdiendo con el tiempo hasta que deja de tener vida. Este cambio se debe a la exposición del medicamento a agentes externos. Esta vida se protege con Acondicionamiento apropiado. Sea como sea, un día deja de tener actividad, es decir, caduca. La Caducidad es por tanto el tiempo a partir del cual no se administra el medicamento porque se considera muerto.

2.- Área Biogalénica. Trata de caracterizar la eficacia del fármaco en el organismo: Trata de estudiar la respuesta terapéutica conseguida con el fármaco. Aquí se estudia la relación entre el fármaco en su forma de dosificación y el organismo al que se administra. Esto lo estudia BF y FC. Biofarmacia → Estudia el camino recorrido por el medicamento desde que se administra hasta que el fármaco hace su acción y es eliminado. Farmacocinética → Estudia o cuantifica lo que le pasa al fármaco dentro del organismo, en cada una de sus fases. Biodisponibilidad → Es el porcentaje de dosis administradas que accede inalterado a la circulación general y velocidad a la que lo hace. La TFG estudia las operaciones Generales Básicas o Unitarias, es decir, que tiene como finalidad el preparar la sustancia medicamentosa, dispensarla y adecuarla para que se pueda convertir en medicamento.

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como por ejemplo: Hidroterapia. · No puede confundirse con los remedios que son agentes inmateriales no dotados de forma que curan. Helioterapia. a veces no bien conocidas. Nos llevan desde Droga hasta sustancia medicamentosa simple. Básicas → Las primeras que se hacen. predice o cura una enfermedad. 5 . previene. Primitivo Sánchez Lucena Pág. MEDICAMENTO · Son sustancias materiales que administradas al organismo y en virtud de unas reacciones biofásicas y bioquímicas.Tecnología Farmacéutica General Generales → No específicas de farmacia. diagnostica.

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OPERACIONES BASICAS EN T.F.G.
OPERACIONES DE DIVISIÓN.
Operación es distinto de proceso. Operación es lo que se le hace a la droga, siempre que no entrañe cambio químico. La división es una operación mediante la cual se rompen las fuerzas de cohesión de la materia, con lo que esta se divide dando lugar a fracciones más pequeñas de esa materia. Conseguimos aumentar la Superficie Específica, y esta será mayor cuanto menor sea el fragmento obtenido. Al nº de partes que obtenemos (n) se le llama “Grado de División”. Esta operación es la mas fácil a la que se puede someter un producto ya que este conserva todo lo que contenía. Tipos de División: · Dependiendo del Material de Partida: MATERIAL Carnoso Seco DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN Pulpación Fragmentación PULVERIZACIÓN Primitivo Sánchez Lucena PREPARADO GALÉNICO Pulpa Especie Farmacéutica o Médica POLVOS FARMACÉUTICOS Pág. 6

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Fragmentación: El preparado galénico son especies farmacéuticas o médicas que se emplean para extracción mediante disolventes. Pulverización: El preparado galénico son polvos farmacéuticos que sirven para preparar el medicamento.

PULVERIZACIÓN

Pulverización Mecánica o Farmacéutica.
Definición: Operación básica que consiste en la división de un sólido seco para la obtención de polvos farmacéuticos mediante la aplicación de fuerzas o medios mecánicos. Por Ejemplo: Con martillo → Por Golpeo. Con dos piezas duras → Por Compresión. Con máquina que corte → Corte o Cizalla.

Ventajas:
Estudiaremos las ventajas desde un punto de vista Tecnológico y Biofarmacéutico.

A) Tecnológico. 1.- Mejor Flujo del material pulverizado, mejorando así operaciones posteriores. 1.a. Mejor Manejabilidad. 1.b. Mejor Dosificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 7

Tecnología Farmacéutica General 2.- Facilita operaciones posteriores, se favorece: 2.a. Mezcla y Homogeneización de distintos componentes repercutiendo en una mejor Dosificación.

2.b. Dispersión. 2.b.I. Disolución → Produce incremento de Superficie → Aumenta solubilidad tanto en cantidad como en velocidad. 2.b.II. Suspensión → Disminuye el tamaño de partícula. Ocurre que Aumenta Fluidez y Viscosidad, y Disminuye Velocidad de Sedimentación. 2.c. Separación. Cuanto mas dividimos, mayor superficie específica y mayor posibilidad de contacto entre el líquido y el sólido. Hay limitación de tamaño de partícula porque si se pulveriza mas se forman Lodos o Barros que se apelmazan, se unen y ofrecen mas dificultad al disolverse para que se ponga en contacto. Favorece la Desecación del producto. 3. Modifican color con respecto al material de partida.

B) Biofarmacéutico. 1. Por la pulverización se puede modular la duración de efecto y acción de un fármaco porque un fármaco disuelto tiene mas facilidad para atravesar las barreras fisiológicas y favorecer el acceso del fármaco al torrente circulatorio y ejercer su acción. Ejemplo: Insulinas (Rápidas, intermedias.... es mas lenta a mayor tamaño de partícula).

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Tecnología Farmacéutica General 2. Mejora o hace posible la administración de un fármaco por determinadas vías. Ejemplo: Colirio.

Inconvenientes:
Un sólido pulverizado es mas vulnerable, mas inestable, porque los agentes externos le atacan mas porque: Humedad le produce mas alteración. Agua favorece reacciones. Oxígeno favorece oxidación. Gérmenes atacan mas.

Estudio

Teórico-Práctico

de

la

Pulverización.
A. Estudio de los Factores que Influyen:
1. Dependen de producto a Obtener 2. Dependen del Material de Partida. 1.- Dependen del Producto a Obtener. a. Forma → Condiciona el dispositivo a elegir para la

pulverización de modo que si queremos forma esférica debemos elegir dispositivo como molino de bolas.

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y con elevado contenido en líquidos. 10 . Los mas usados son 1-4. Tenacidad → Resistencia de un sólido a la deformación. Un material. molido..Tecnología Farmacéutica General b. suelen ser fibrosos. doblado o desgarrado. Dureza → Resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Son de difícil pulverización. b. 2. mas fragilidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. a mas dureza. Ejem: Vidrio. que es una aproximación empírica que nos dice la dureza de sólidos según se deje rayar o no por la uña. Tamaño → Condiciona el dispositivo a elegir de forma que si queremos obtener tamaño de partícula grandes usaremos un molino de mandíbulas o un molino de martillo con un sistema dosificador. a. resistencia de un sólido a ser roto. Hay una relación con la dureza para el vidrio que tiene dureza en escala de Mohs (7-10) pero es muy frágil. Para estimar cuantitativamente la dureza se recurre a clasificaciones arbitrarias como escala de Mohs.Dependen del Material de Partida. Esta escala de Mohs va del 1 al 10. Un material puede ser duro y a la vez frágil. Difícil Pulverización: Tienen nº > 4 en escala de Mohs. c. Fragilidad → Facilidad de un material a fraccionarse sin deformarse bajo condiciones de choque contundente.

g. Puede ser distinta: · Agua libre → Es la que queda adsorbida en superficie. el material puede tener dislocaciones cristalinas. Estado de la Superficie del Sólido → Podrá ser perfecta o no. dando mas problemas a pulverizar. Es una propiedad que permite dividir el sólido por roce o fricción. lo que requiere menor cantidad de energía para dividir. 11 . e.Tecnología Farmacéutica General Obligan a usar medio de corte o cizalla. Ejemplo: Raíz de regaliz o rauwolfia. Higroscopicidad → Capacidad de un sólido de captar humedad que se queda en la superficie. que va dentro de los capilares de las drogas y es fácilmente eliminable. hasta aproximadamente un 50 %. Abrasividad → Desgaste por roce. Para evitarlo se croman las partes nobles del molino. f. Característica para materiales con escala 7-10 en Mohs. y es de difícil eliminación. fisuras en la red cristalina. En general. que favorecen la pulverización. mas sólida o no. Humedad → Contenido en agua de un producto. Si hiciéramos una gráfica en la que se relacionase la pulverización con la humedad “Gráfica de marcha de la pulverización”. A medida que aumenta la humedad. podemos decir que cuando la cantidad de humedad es pequeña (≤ 4 %). d. lo cual desfavorece la pulverización. Se caracterizan por deteriorar los molinos de pulverización contaminando el producto. · Agua Ligada → Agua de cristalización de los sólidos. impurezas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. la pulverización se ve favorecida por PULVERIZACIÓN SECA. la pulverización se ve desfavorecida y eso sucede porque es una zona de humedad en la que se dan aglomeraciones y adherencias del material que dificultan la pulverización.

Sobre una gota de parafina líquida ponemos el sólido a porfidizar y con la moleta sobre la placa se hacen movimientos de fricción Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usa Parafina Líquida. el vaso de mortero se ha hecho tan plano que es una plana superficie llamada totalmente Placa.Tecnología Farmacéutica General Si aun sigue aumentando la humedad. y recibe el nombre de Moleta. de modo que ofrece mayor superficie de pulverización. · PORFIRIZACIÓN: Es una operación de pulverización húmeda (Humedad ≥ 50 %) mediante la cual se consiguen polvos que se caracterizan por un tamaño de partícula pequeño y fino siendo prácticamente impalpable. La pulverización húmeda es un caso particular de pulverización que en TFG se llama PORFIDIZACIÓN O PORFIRIZACIÓN. La porfirización se hace con un líquido que No es agua. 12 . y a veces se busca esta circunstancia para favorecer la pulverización. tendiendo así mas superficie que la de un pistilo normal. Esta placa es de mármol. Debe ser un líquido que no disuelva el sólido. de nuevo se ve favorecida la pulverización y a ella se la llama PULVERIZACIÓN HÚMEDA. En el caso de la porfidización. El pistilo también cambia de manera que la base se hace plana. vidrio o pórfido.

. Aparecen polimorfos. Hay que tener cuidado con el calor cuando pulverizamos sustancias termolábiles. mentol. debido a sus características. Con los polimorfos distintos. · Eflorescencia → Propiedad de un sólido a liberar espontáneamente el agua de cristalización y que se produzca el derrumbamiento de su estructura favorable para la pulverización puesto que al salir el agua de cristalización se derrumban las redes cristalinas y el material con un pequeño toque se divide. cambio de solubilidad que influye en la BD del producto. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Estabilidad al Calor → La mayor parte de la energía que se aplica en pulverización se transforma en calor.. manitol.Tecnología Farmacéutica General describiendo ochos o en espiral. distinta dureza. se consigue que el tamaño del sólido sea tan pequeño que podamos preparar una pomada oftalmológica. · Pegajosidad → Se va a pulverizar peor. 13 . · Untuosidad → Se va a pulverizar peor. Esto es importante en TF porque puede ocasionar cambios en las sustancias a pulverizar. i. encontramos cambios en punto de fusión. h. En la mayoría de los casos hay que eliminar el líquido. esperma de ballena. junto con la higroscopicidad hacen que la pulverización sea difícil y haya que añadir un coadyuvante como glucosa. Esta operación de porfidización se usa para alcanfor. cambios en sus propiedades. · Delicuescencia → Propiedad de un sólido para tomar agua y con ella autodisolverse.. Así. de esta manera. Explosivilidad e inflamación → hay sustancias capaces de explotar al ser pulverizadas por golpeo (se debe usar otro sistema) como nitratos. cloratos. Estas tres últimas propiedades.

así para pulverizar hay que desecarla o aumentar su humedad al 11 % con lo que deja de ser explosiva). dureza y resistencia a la deformación de un sólido.5 % resulta explosiva. · (Lf – Li) / Li = Deformación relativa. Esa deformación depende del Material y del Tipo de Fuerza (Intensidad). Es la medida de la elasticidad. de los gases y la deformación de los sólidos cuando se los somete a la acción de una fuerza.Tecnología Farmacéutica General y la goma arábiga en lágrimas (Esta goma arágiba en lágrimas. · Lf – Li = Deformación o elongación que sufre el sólido. 14 . · E = Constante de proporcionalidad → El módulo de young o bien módulo de elasticidad. → Influyen directamente en la pulverización de un sólido. · Li = Dimensión inicial del sólido. S = Superficie sobre la que se aplica F) · Lf = Dimensión final del sólido. cuando tiene humedad de un 5. Es la ciencia que estudia las propiedades del flujo de los líquidos. Etimológicamente significa la ciencia que estudia el flujo de la materia. Esto tiene una expresión matemática: Ley de Huck para cuerpos elásticos: · F/S = Fuerza de Deformación. Propiedades Reológicas del Material a Pulverizar. j. Primitivo Sánchez Lucena Pág. rigidez. (F = Fuerza Aplicada.

aunque menos difícil que los plásticos e inelásticos. Relación entre la fuerza de deformación (F/S) y la deformación sufrida por el sólido. A → Rompe. Materiales Plásticos e Inelásticos.Tecnología Farmacéutica General De acuerdo con propiedades reológicas. Si por el contrario. Faplicada > Pto. A → Vuelve al Inicio. Si aplicamos una fuerza sobre un sólido elástico. A medida que va aumentando la fuerza y se aplica una fuerza F2. 15 . Cuando la fuerza que se aplica es menor al punto A el sólido vuelve a su estado inicial cuando cesa esa fuerza. Estos materiales de comportamiento elástico son de difícil pulverización. se llega a un punto denominado “Punto de Fractura”. los sólidos pueden ser de tres tipos distintos: Materiales Elásticos. Materiales Elásticos. Faplicada < Pto. el sólido rompe. la fuerza es mayor al punto A. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Materiales Exfoliables. la deformación sigue una línea recta.

Al aplicar la fuerza en un sentido. van soltando las capas y favorece pulverización. Estas propiedades indican la energía necesaria para dividir un sólido. como es el caso de la mica. Si lo hacemos en sentido vertical es mas difícil. Materiales Exfoliables. nos da idea de la resistencia o fragilidad que tiene un material sólido. Son de pulverización mas difícil que materiales elásticos. 16 . al llegar al punto B. el sólido se romperá porque se aplica una fuerza excesiva.Tecnología Farmacéutica General Materiales Plásticos o Inelásticos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A partir del punto A se pierde la linealidad y se forma una curva. Hasta el punto A se comporta como un material elástico. Son mucho mas fáciles de pulverizar. Cuerpos organizados en capas.

La energía que se aplica para pulverizar un sólido. B. siempre que la energía que le llegue sea menor al módulo de Young. A mayor deformación. 17 Primitivo Sánchez Lucena . Balance Energético de la Pulverización: La pulverización es una de las operaciones con menor rendimiento energético. Según el profesor Vila nunca es mas de un 2 % la energía que se transforma en trabajo. que se va a consumir en la reducción de tamaño de partícula. parte se transforma en el trabajo útil para esa operación. Rozamientos entre las partículas a pulverizar o de las partículas que se forman contra las partes fijas o móviles del aparato de pulverización. Pág. el trabajo (Energía) que habrá que realizar para romper el material será mayor. Transporte del material. sólo pasa a trabajo un 1 %. Vibraciones con la máquina (Ruidos). También hay pérdidas de energía en: Las deformaciones tanto plásticas como elásticas. Por el trabajo de OWEN se sabe que: De la energía aplicable.Tecnología Farmacéutica General Conclusiones: Cuanto mayor sea la Fuerza deformante. Almohadilla que atenúa los golpes que no permite que el material se divida. A mayor fuerza de deformación. Un 74-95 % de la energía se pierde en forma de calor. mayor energía o trabajo. mayor trabajo de pulverización.

en el caso del carbón va del 7-8). ∆S = Incremento de superficie. y 8 para partículas esféricas. 1. f = Factor de forma 6-8 (6 para cuando parto de cubos y obtengo cubos.Tecnología Farmacéutica General “Nunca se llega a aprovechar el 2 % de la energía utilizada” (Owen). Li = Dimensión inicial del sólido. Existen 3 Leyes que intentan Predecir la Energía. A la hora de escoger molino. Z = Coeficiente (Cantidad de energía del sólido por unidad de superficie). Energía superficial libre.. así la energía para ejercer un trabajo de división es directamente proporcional al desarrollo superficial que sufre el sólido. Si suponemos que Li >>>> Lf. La energía para ese aumento de superficie también se puede decir que a partir de la ecuación anterior: E = A (1 / Lf – 1 / Li) A=Z·f ⇒ Z = Energía superficial. podríamos decir que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. E = Energía aplicada. (Ejemplo. Lf = Dimensión final del sólido. Es un factor de proporcionalidad. interesa uno cuyo rendimiento sea el mayor.RITTINGER Con la pulverización se consigue aumentar la superficie del sólido. 18 . es decir. directamente proporcional a la superficie creada.

Así se cumple mejor cuando: Rittinger → Para tamaño de partícula pequeño. de la forma de operar que tengamos en la pulverización. que se deben a que los sólidos que dividimos no son sólidos ideales.Tecnología Farmacéutica General 1 / Li → 0 E = A • 1 / Lf Nos viene a decir que la energía necesaria para la pulverización es inversamente proporcional al tamaño de partícula que se quiere obtener. Depende tanto del material que se va a pulverizar como del dispositivo que se usa para elaborarlo.KICKC El trabajo o energía necesaria para hacer una reducción de tamaño es función directa del logaritmo neperiano del cociente entre la dimensión inicial y la dimensión final. de si se hace una pulverización seca o húmeda. Así. Es decir. del molino.R). pero dependiendo de determinadas circunstancias se enjuiciará mejor la energía según ley de Kickc o de Rittinger. 19 . Li / Lf → Se llama RELACIÓN DE REDUCCIÓN O RAZÓN DE REDUCCIÓN (R. así que si queremos obtener un tamaño de partícula muy bajo había que aplicar mucha energía. es decir. cuando: Dispositivo es molino Fragmentador ≈ 8 / 1 Dispositivo es molino Pulverizador ≈ 100 / 1 B → Constante que depende del material. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Estas leyes no se cumplen taxativamente. 2. para obtener polvos finos.. Esta es una ley mas bien teórica porque en la practica se dan desviaciones.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1º. Li / Lf es constante para cada dispositivo. En teoría. Dice que el trabajo necesario para realizar la pulverización es inversamente proporcional a la raíz del tamaño producido. Existen mecanismos que han permitido incluso hacer una clasificación de los dispositivos de pulverización. División por Compresión. Mecanismos de Reducción de Tamaño de Partícula.BOUND Es mas apropiada esta ley cuando no se cumple ni Rittinger ni Kickc. C = Constante de Bound. 20 ..Tecnología Farmacéutica General Kickc → Para molino fragmentador cuando se quiera reducción grosera y mas aplicable cuando el material sea elástico. 3.

pero las propias Primitivo Sánchez Lucena Pág. División por Laminación. División por Cizalla. La curva de Gauss que obtendremos será mas aplanada porque los tamaño de partícula son poco uniformes.p. Unas piezas opuestas van a comprimir el material y lo van a dividir. 4º. División por Impacto o Percusión o Golpeo. Estos martillos rompen el sólido por golpeo. 5º. Tendremos partículas angulosas e irregulares. Se rompe aprovechando las fisuras que tenga el material. 21 . División por Impacto. 1º. Esta maquina tiene piezas que pueden ser martillos que giran a un número elevado de r. División por Abrasión. 3º.Tecnología Farmacéutica General 2º. 2º. División por Compresión.m. las dislocaciones. si la fuerza es superior al umbral de elasticidad del material.

Roce. el material lo desgastan. 22 .. 4º. es decir. Fricción o Los dispositivos pulverizadores tienen piezas capaces de rozar. 3º. pequeño. División por Cizalla o Corte. El material obtenido tendrá forma esférica o si no. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Choques de partículas con partes fijas. que girarán y romperán el material obteniendo unas limaduras del material. División por Abrasión. Para materiales tenaces o mas elásticos. Se obtienen polvos con tamaño mas homogéneo. pueden tener superficie estriada o bien lisa. 5º.Tecnología Farmacéutica General partículas también se golpean entre ellas y se lanzan contra las paredes quedando así divididas: Choques contra el dispositivo que las golpea.. División por Laminación. todas las partículas se agrupan en un trazo pequeño. Choques interparticulares. Obtenemos partículas pequeñas. tijeras. tenderán a serlo. Los materiales angulosos son de elección para estos dispositivos. Ejemplo: Guillotina. El tamaño de partícula no es muy pequeño. uniformes y angulosas.

pero con el tiempo. pero con el tiempo las mas pequeñas también se van dividiendo. las partículas con tamaño de partícula mas grande. así que pasa a Bimodal. de modo que pasa de nuevo a Monomodal. Cuando se pulveriza. disminuye el tamaño de partícula. 23 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. se van dividiendo.Tecnología Farmacéutica General Conjunción de compresión y fricción. pero también se producen cambios en la distribución en cuanto al tamaño de las partículas. Principio de división de las partículas → Curva Monomodal.

24 Primitivo Sánchez Lucena . MANUALES → Mortero INDUSTRIALES:   Morteros Mecánicos. Molinos Pulverizadores CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS PULVERIZADORES TIPOS Molinos de rodillos (De cilindros) MECANISMO DE PULVERIZACIÓN 1 rodillo Laminación 2 rodillos Fijos Pág.Tecnología Farmacéutica General Clasificación de los Dispositivos.

Lleva dos espátulas o cuchillas que van quitando el material que queda adherido al vaso y al mortero. MOLINOS MECÁNICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. un pistilo en conexión con un motor que le va a transmitir un movimiento de rotación y translocación.Tecnología Farmacéutica General MOLINOS MECÁNICOS Molino de Martillos Molino de Bolas de caída libre Molinos Micronizadores (De chorro) Oscilantes Discontinuos Continuos Impacto Impacto y Abrasión MOLINOS NEUMÁTICOS Impacto y Abrasión Estos molinos neumáticos son también mecánicos. aire. MORTEROS MECÁNICOS Un vaso fijo donde se pone el material. También existe una modificación de este dispositivo: En lugar del pistilo tiene una rueda que va comprimiendo y friccionando el material que queremos pulverizar y esta rueda también se va trasladando con movimiento planetario. pero requieren de la presencia de un fluido gaseoso. el pistilo rotura sobre su propio eje. ya sea N2. El material a pulverizar se pone en el vaso y lo dejamos el tiempo necesario. 25 . pero cada material tiene un límite de fractura. es decir. por el vaso donde está el material. será un movimiento planetario. y a la vez. capaz de transportar el material de un lugar a otro del dispositivo. O2.

Consta también de una pieza fija que puede tener superficie interna lisa o estriada. 26 .Tecnología Farmacéutica General MOLINO DE RODILLOS Estos molinos pueden ser de dos tipos. esta superficie se puede marcar mas o menos al cilindro para graduar el tamaño de partícula que queremos obtener. También tiene tolva de alimentación por donde continuamente está cayendo el material y se sitúa sobre los Primitivo Sánchez Lucena Pág. Consta de un cilindro que puede tener o bien la superficie lisa o bien con superficie estriada (Mejor). Estos rodillos se caracterizan porque tienen una longitud mayor que su diámetro. Consta de dos rodillos de mayor longitud que diámetro. Los rodillos se usan para materiales quebradizos y de dureza mediana. pueden estar constituidos por 1 ó 2 rodillos. con superficie lisa o rugosa (De material duro). De Dos Rodillos. Vemos dos tipos de rodillos: De un Solo Rodillo. Funcionamiento: El material a pulverizar entra por la parte de arriba y cuando llega a zonas mas estrechas se comprime y a la vez van rozando las partículas entre ellas (Compresión mas abrasión). Están formados por un material duro que generalmente es Acero al Manganeso.

. salta el resorte y se evita que el molino sufra daños. El material entra. y rompe poco. Velocidad de giro del rodillo: A mayor velocidad de giro. muy Uniforme. mayor rendimiento. Dimensiones de los rodillos: Longitud y diámetros. porque superado éste.Tamaño de partícula: Si el tamaño de partícula es mayor en relación al tamaño del rodillo. MOLINO DE MARTILLOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ventajas: Son de bajo Coste. Permitirá que el tamaño de partícula sea el deseado. las partículas no se meterán entre los rodillos. que generalmente será mas o menos grosero.Distancia entre rodillos o entre rodillos y pieza fija. Todo el dispositivo se envuelve por una carcasa (Envuelve las partes nobles) formando así la cámara de pulverización. no se dividen. poco definido pero homogéneo. Es de funcionamiento continuo. hay factores que influyen en el rendimiento: . Los rodillos giran en sentido opuesto el uno hacia el otro. 27 . no rozan. pero sólo hasta un límite.Tecnología Farmacéutica General rodillos. Los rodillos pueden girar a misma velocidad o a distinta velocidad (Mayor rendimiento). y mediante los rodillos es comprimido. El material cae y sufrirá abrasión y compresión. Hay otros que tienen uno de los rodillos fijos. y el otro unido a un resorte de modo que si cae un trozo muy grande y duro. las partículas que están situadas sobre el rodillo giran sobre e y no se pueden encajar. El problema que tiene esto es que pasan gruesos y habría que tamizar.

pero las mas finas no caen por las corrientes de aire y se recogen porque disminuyen el rendimiento. Por la tolva de alimentación introducimos el material que a veces está sometido a un movimiento de vaivén para facilitar la caída del material. Puede que sólo sea un juego de martillos pero a veces lleva varios ejes de martillos para favorecer la pulverización.000) y al girar encuentran a las partículas y las golpea (El tamaño de partícula es homogéneo y pequeño). Se obtienen partículas uniformes en su tamaño de unas 20-100 micras. (3.Tecnología Farmacéutica General Actúan por golpeo. El tamaño de partícula es pequeño y homogéneo porque existe un tamiz que permite la salida de las que tienen el tamaño preelegido.m. y es porque cuando se pulveriza las partículas no son homogéneas. Además. Consta de una cámara de pulverización (donde van dentro los martillos) que puede ser: a) De superficie interna lisa.p.p. a los martillos.000 – 10. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El dispositivo estará estático. selecciona el tamaño. 28 . porque los martillos giran a un elevado número de r. en la parte superior. El tamaño de partícula se selecciona. pero en el interior lleva el rotor para transmitir esas r. b) De superficie interna estriada: Mayor rendimiento. los dispositivos industriales llevan una apertura y unas taleguillas de tela.m. Se genera mucho calor con este dispositivo por lo que es un inconveniente para sustancias termolábiles así para ello llevan a veces doble pared por donde fluye un fluido frío (El mas barato que es agua). las mas gruesas caen por su peso.

como ser Fibroso y Tenaz (Raíces y tallos de drogas) y también Plásticos. Tolva y la diferencia con el anterior. 29 . y en lugar de los salientes de superficie. Primitivo Sánchez Lucena Pág. también puede llevar cuchillas y así podrá dividir otros materiales. En lugar de martillos puede llevar cuchillas.12 cuchillas. Tamiz. También tiene unas cuchillas fijas y la División será cuando se Encaren ambas cuchillas. La Velocidad de Giro es de 200 – 900 rpm.Tecnología Farmacéutica General Los martillos pueden ser fijo o no: Fijos → Mantienen la posición en reposo.→ Este dispositivo se usa para materiales Duros y Rígidos. como Tenaces y Elásticos. La Reducción de tamaño es mucho menor. y el número puede ser de 2 . Oscilantes → Toman posición distinta en reposo. MOLINO DE CUCHILLAS El mecanismo por el que pulveriza es Corte o Cizalla. nunca inferior a 100 micras. es que lleva Rotter con Cuchillas móviles que giran Solidarias al Rotor. El dispositivo consta de Cámara de Pulverización. El material debe tener ciertas características.

abrasión y roce.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: El material llega a las cuchillas y éstas cortan. Factores que condicionan la Eficacia de División: Separación entre cuchilla fija y móvil. para materiales duros que también pueden ser abrasivos. MOLINO BOLAS DE Actúan por golpeo o impacto. a) Funcionamiento Discontinuo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Consta de un cilindro de porcelana (u otro material duro) y para dividir tiene una carga moledora (Bolas) pero a veces son barras con el mismo material del recipiente. El dispositivo está girando por unos rodillos que le transmiten el movimiento de giro al material. 30 . Hay que tener un mantenimiento adecuado de las cuchillas.

31 . dispositivo. Se puede mejorar estudiando bien la inclinación.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Se abre la boca de carga / descarga. se mete el material y la carga moledora y se le transmite movimiento de rotación a una velocidad y un tiempo determinado. por uno de los extremos lo abro. o Cantidad de material adecuado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Son de bajo rendimiento porque son discontinuos. y a veces se puede introducir corriente de agua. y pongo tolva de alimentación. · Factores que influyen en el rendimiento: o El material tenga textura adecuada. Es aproximadamente 1/3 del contenido total de la cámara. o Carga moledora (bolas):  Bolas grandes → El mecanismo que prevalece es golpeo. Ventajas → Tienen mayor rendimiento. b) De Funcionamiento Continuo. Por el otro extremo coloco un tamiz que permite seleccionar el polvo de tamaño de partícula deseado. Inclino un poco el cilindro.

o Velocidad de giro del dispositivo (Muy importante).  Cantidad de bolas → Necesidad como para completar 50 % del volumen. ni nada de nada.  Si la velocidad es muy alta (mayor a la Velocidad Crítica). Lo normal es poner mezcla. y ni hay choques. unas Caerán (Golpeo) y otras Resbalarán con el material (Abrasión.Tecnología Farmacéutica General  Bolas pequeñas → Predomina Roce. 32 Primitivo Sánchez Lucena . el material y las bolas resbalan. Pág.  Si la velocidad de giro es pequeña. Las bolas y partículas caen a manera de cascada porque su propio peso es mayor a la fuerza centrífuga.  Si aumentamos la velocidad de giro. por tanto. Roce). no se produce división ya que la Fuerza centrífuga es muy alta. no divide. o Tamaño de cámara de pulverización. Las partículas hacen la misma trayectoria. Como ponemos mezcla de bolas. La velocidad optima es el 65-85 % de la velocidad crítica. la bola subirá a una determinada altura y caerá libremente golpeando el material y dividiendo. ni impacto.

Obtención de Tamaño de partícula de 10 micras. Puede dar contaminación del material debido a desgaste de las piezas. Pueden pulverizar en medio estéril. incluyendo dentro un gas inerte. Este chorro de gas puede ser: · Preferentemente aire. No útil para sustancias termolábiles ni para sustancias adhesivas de bajo punto de fusión. incluyendo un gas estéril + esterilización de la cámara. lo cual preocupa mucho en inyectables en suspensión. Puede preparar mezclas de liq-liq. tanto entre las piezas contra las partículas. Pueden pulverizar sustancias oxidables. Inconvenientes: Produce mas ruido. Pág. Puede dividir líquidos.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Cámara cerrada. Pulv. que es como se produce división en otros dispositivos. seca y húmeda. Pueden pulverizar sustancias explosivas. Se produce impacto y rozamiento. MOLINOS NEUMÁTICOS Tienen chorro de gas que impulsa las partículas que chocan contra las partes duras de dispositivos. liq-sol. · Si las características del material lo requieren podemos usar gas inerte: N2. luego sirve para preparar Emulsiones liq-liq y Suspensiones Sol-Liq. colirios. No tienen ninguna parte móvil. 33 Primitivo Sánchez Lucena . como entre las propias partículas (Interparticular). El impacto se da. sol-sol.

muy. Estudio Micronizadores. Sirve para obtener polvos con tamaño de partícula muy. talco. dióxido de titanio. Requiere de tamización previa. No poseen parte móvil alguna. dispositivos de chorro. Se llaman neumáticos porque el material sufre un movimiento por transporte neumático. Es de elección para pulverizar materiales que requieren tamaño de partícula pequeñísimo. 34 . Características: Exige que el material que entra a cámara de pulverización tanga tamaño de partícula determinado. antibióticos. Cuando no se ha conseguido el tamaño de partícula deseado hay un sistema clasificador que lo ingresa de nuevo en la cámara para pulverizar. Se llama de chorro porque el móvil o lo que transmite la energía es un chorro de un fluido.. Funciona en circuito cerrado y en continuo. El micronizador quiere decir que el tamaño de partícula es de micras. Son de funcionamiento continuo. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. como son corticoides.Tecnología Farmacéutica General A los dispositivos neumáticos que se usan para pulverizar son llamados Micronizadores y a la operación Micronización. Al producto se le llama Micronizado. de Molinos También son llamados neumáticos. pero que muy pequeño.

i. Cámara Vertical. Clasificación. i. Cámara Horizontal. ii. JET-O-MIZER Tiene una cámara de pulverización con forma de anillo. llega comprimido y luego se expande y se enfría. ii. Que entre en una sola dirección.Tecnología Farmacéutica General Pulveriza sustancias termolábiles. Se siguen dos criterios: a) Según disposición de la cámara de pulverización. · Chorro de fluido gaseoso. Cuando el chorro entra. 35 . como son antibióticos y enzimas. Absorbe calor. Por la parte inferior entra el fluido gaseoso a velocidad sónica o supersónica Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Sistema clasificador. Todos constan: · Cámara de pulverización. Vamos a estudiar dispositivos con cámara vertical y fluido que entra en una sola dirección. Que entre en dos direcciones. b) Teniendo en cuenta entrada de fluido en cámara de pulverización.

obligadas por el propio fluido. Estos dispositivos también los hay industriales y tienen rendimiento de tonelada/hora. dejando salir este las que proceda. A mas bajo. y llega un momento en que se encuentra con corriente de aire. En parte inferior tiene unas toberas que permiten que el fluido llegue a cámara de pulverización. cogerá partículas mas pequeñas. Tiene una tolva de alimentación a la que puede llegar el material por una cinta transportadora. Este orificio de salida. Cuando este es muy alto. 36 . por efecto de fuerza centrífuga pueden quedar en parte superior de la cámara. Ventajas: Tamaño de partícula muy pequeño. hasta conseguir tamaño de partícula adecuado. caen y hacen el recorrido hacia el sistema clasificador. En parte superior. y pueden caer por propio peso. También de laboratorio (aproximadamente el tamaño de un microscopio) con buen rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. puede situarse a distintas alturas. las partículas pequeñas. entra en cámara y hace un recorrido. y entre ellas. · Funcionamiento: Con tamaño de partícula preseleccionado. y vuelven al principio. El material se recoge en sacos de tela para permitir salida de fluido que acompaña al sólido.Tecnología Farmacéutica General y además comprimido. mayor rendimiento. y son empujados hacia la parte superior de manera que chocan con las paredes. y dependiendo de esto depende también el tamaño de partícula. Las grandes. Tiene orificios de salida que debe llevar un sistema clasificador que suele ser un ciclón.

Mezcla y Homogeneización. Tamización 2. A tratar son: 1. 37 .Tecnología Farmacéutica General Partículas tremendamente homogéneas. OPERACIONES DE SEPARACIÓN. Para eso sería necesario poner muchos ciclones en serie. porque requiere grandes cantidades de fluido para su mantenimiento. Clarificación. Elevado rendimiento. 3. Sirve para sustancias termolábiles. Sirve para pulverizar sustancias oxidables (N2. Para abaratar mantenimiento podemos reciclar fluido. El mantenimiento es muy caro. La RR es muy grande. CO2). Extracción. Inconvenientes: Son muy caros. Únicamente hay cambio en la posición de materia. Se puede pulverizar en medio estéril. 4. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Ejemplo en cuanto a concentración de p.a. que pueda tener. 38 . Operaciones de separación con Transferencia de Materia.a. En cuando a tamaño de partícula → Tamización. → Lo mas blando presenta distinta concentración de p. concentración (Evaporación y desecación). Ejemplo en cuanto a tamaño de partícula → Si pulverizamos planta completa. Filtración. primero se pulveriza las partes mas blandas y después las mas duras. esterilización.a.Tecnología Farmacéutica General 5. TAMIZACIÓN Definición → Es una operación general básica unitaria de la TF que consiste en seleccionar mecánicamente las partículas de un material pulverulento o granular de acuerdo o en función de su tamaño de partícula. el producto tiene distribución heterogénea tanto en tamaño de partícula como en concentración de p. Estas operaciones son destilación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 6. A veces se da transferencia de materia y energía. En cuanto a conseguir distribución homogénea se realiza Mezcla y Homogenización. Decantación y Centrifugación. Al pulverizar un material. que lo mas duro. Debe haber un transporte de materia para que haya buena distribución.

39 . La tamización se puede considerar como complemento de otras operaciones. Tamiz: Cualquier superficie plana o no. Esto es lo que se llama Tamiz. También sirve para estudios granulométricos. cápsulas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. aro o bastidor puede estar constituido de madera. Se usa como operación previa a otras operaciones generales. etc. es lo que puede constituir un tamiz. El marco. y esta superficie debe ir sujeta a algo que es lo que se llama Marco. Aro o Bastidor.Tecnología Farmacéutica General Importancia de esta operación en relación con las aplicaciones: Las aplicaciones son numerosas. Dispositivo: El material se coloca sobre superficie dotada de orificios todos de igual tamaño. con lo que puedo dosificar mejor comprimidos. dotado de orificios de una determinada dimensión. Se puede mejorar capacidad de flujo. y otras operaciones específicas. o bien ser metálico. que en industria se llama CRIBA.

Los hilos deben ser de material adecuado para que no se degraden durante el uso. que serían 2 + 1. También con una placa agujereada con todos los orificios iguales. Los horizontales son llamados Trama y los verticales Urdimbre. no usar hilos metálicos. dice que el material de los hilos. se coloca el material sobre superficie tamizante. Si pongo n tamices. Ejemplo: Para ácidos. Negativa. La superficie tamizante y el bastidor deben estar unidos y esta unión puede ser: · Fija → El marco siempre tiene la misma superficie tamizante. de tal forma que las partículas mas pequeñas caen por orificios y quedan en parte superior una parte del producto inicial. Esa unión es mas versátil. De Finos o F. y así las partículas de pequeño tamaño se orientan de forma que pueden atravesar la superficie tamizante. Normalmente está constituido por entramado de hilos que se cruzan unos con otros (Hilos entrelazados) y se llama malla o tejido. La R. Fracción de Cernido. T → Fracción de Tamizado.F. obtengo n + 1 fracciones. A la hora de tamizar. F. Si pongo dos tamices. Al tamiz se da movimiento lateral brusco. y se somete a zarandeo.E. 1 Tamiz → 2 Fracciones = 1 + 1 fracción. el de mayor diámetro es la Trama. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de tal manera que se zarandea el tamiz.Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante puede estar constituida por una empalizada de barras. sección y agujeros deben ser adecuados. Si tiene distinto diámetro. Gruesos o Fracción Positiva. y esto transmite movimiento de vaivén. Tenemos dos fracciones: R → Fracción de Rechazo. obtengo tres fracciones. Estos hilos reciben distinto nombre. · No fija → El marco tiene un resalte para poner superficie tamizante. 40 .

o bien Asociación en Cascada. acres. Se usan varios tamices. A veces interesa separar de un mismo producto varias fracciones según tamaño de partícula y para esto se usan tamices. El tamiz puede que tenga a veces una tapadera. tóxicas. ya que en el zarandero pasa partículas a la atmósfera. Asociación de Tamices. 41 . Si usamos n tamices obtenemos n + 1 fracciones. y es en sustancias picantes. El tamiz tiene superficie plana o no (Cilíndrica) y podemos hacer Asociación Lineal o en Serie. · Tamización múltiple cuando se usan varios tamices. La tamización puede ser : · Tamización simple con un solo tamiz. y mas grande en el último tamiz. Lo tenemos que hacer de tal manera que el orificio del tamiz (L) sea el más pequeño en el primer tamiz. También tenemos recipientes que recogen el material tamizado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. estos tamizados serán mas homogéneos → Asociación de Tamices.Tecnología Farmacéutica General Si tamizo por varios tamices. Asociación Lineal o en Serie.

por lo que se elevan los costes. ya que ahorra tiempo. Bajo rendimiento. Debajo del ultimo tamiz. El tiempo debe ser adecuado.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Gran rendimiento separador. Asociación en Cascada. y eso es un inconveniente porque puede dañarse. 42 . Se caracteriza porque los tamices se asocian de tal manera que encajan unos con otros. Primitivo Sánchez Lucena Pág. hay un recipiente que recoge tamizado. Todo el producto se pone sobre el tamiz mas delicado. Inconvenientes. Inconvenientes. Hay un motor que aplica movimiento a todos los tamices. Ventajas: Tienen mayor Rendimiento. trabajo y energía. formando torre de tamices. ya que la separación se hace individualmente en cada tamiz.

Procedimiento de Tamización.Tecnología Farmacéutica General Menor capacidad separadora. como por ejemplo. Después tengo que decantar y a continuación concentro (1º evaporo y 2º deseco). Tamización seca → La normal. Antiguamente se usaba unos parámetros. Se recoge un sólido interpuesto en un líquido. La tamización húmeda se hace de la siguiente forma: . la que vamos a estudiar en profundidad. se daba nº de mallas por unidad de superficie. tienen gran electricidad estática y hace que se junten las partículas. Si el material es higroscópico. La máxima aplicación de esta asociación es para estudios granulométricos. Caracterización de un Tamiz. 43 .La corriente de líquido empuja a las partículas que atraviesan el tamiz. Nº = nº mallas / 1 cm2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. hay gran energía libre y. Si se produce gran incremento de superficie. cuando estas partículas rozan con el tamiz. Tamización húmeda → Se hace para paliar algunos inconvenientes que presentan algunos polvos. El mecanismo es de la siguiente manera: Cuando pulverizamos no hay homogeneidad en tamaño de partícula. tiende a aglomerarse. Se usa un líquido que no disuelva el sólido y que no reaccione con el sólido.

Es el grueso de hilo y puede determinar tamaño de orificios. · Luz de malla (L) → Distancia entre bordes internos de dos hilos paralelos y consecutivos. · Ancho de malla (M) → Distancia que existe entre los centros geométricos de dos hilos paralelos y consecutivos. Cociente entre Au / AT = n · L2 / n · m2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se representa por la letra M. Au = n · L2 · Superficie Total (AT) → Suma de los huecos mas la suma de los hilos. L será pequeño si d (Diámetro del hilo) es grande. AT = n · m2 · Superficie Relativa Útil (K) → Superficie relativa útil o característica de un tamiz.Tecnología Farmacéutica General Esta clasificación es errónea. Otros parámetros de interés son: · Superficie Útil (Au) → Superficie del tamiz que realmente se usa para tamizar. y esto será igual al número de huecos por el tamaño de hueco. Se usan otros parámetros: · Diámetro de hilo → Influye muchísimo. Es igual a la suma de los anchos de malla del tamiz. Será la suma de todos los huecos que hay en un tamiz. M=L+2r=L+d Si M es constante. 44 .

lo hacemos contando. seda. Están constituidos por mallas cuadradas. crim y con distinto grueso. 45 . midiendo en diagonal. por ejemplo 11200. teniendo en cuenta: · Grado de división → En la monografía aparecen un nº. Primitivo Sánchez Lucena Pág. nylon. adecuado a lo tamizar. como latón. TAMICES Se realizan con material adecuado. Cada país tiene normas para identificar y fabricar un tamiz. En España se usan las normas ISO (Organización Internacional de Estandarización). También se usan normas UNE y DIN (También en Alemania). Para comprobar si un tamiz tiene la abertura de malla adecuada.Tecnología Farmacéutica General K es la relación que existe entre la superficie útil de un tamiz y la superficie total. Para las asociaciones no destinadas a análisis pueden usarse mayas circulares. y esto son las micras que mide e polvo.

46 . La R. Polvo Grueso Polvo Moderadamente Fino Polvo Fino Polvo Muy Fino Nº Tamiz 1400 355 180 125 Pasa el 95 % del polvo en masa Nº Tamiz 355 180 125 90 Pasa ≤ 45 % del polvo en masa Ahora vemos clasificación de los polvos con un solo tamiz: La tenacidad de un polvo es inferior a la luz de malla del tamiz cuando pasa el 97 % del producto. habla de tamaño de partícula por tamización.E.E. Vemos como clasificar los polvos con dos tamices. Ejemplo: Caracterización del Trabajo de un Tamiz. lo hace con dos tamices o uno solo. Esto viene expresado numéricamente.F. Para determinar tamaño de partícula.Tecnología Farmacéutica General La R. admite unas tolerancias. ya que es posible que haya diferencia de aberturas.F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. (Tolerancia ± 15 %).

porque el producto está húmedo por fricciones entre superficie tamizante y partículas que produzca adherencia. 2. Esto en realidad no es así. hay que conocer unos conceptos: 1. como fenómenos de adherencia. Porque no se opere bien → Zarandeo inclinado que hace que la luz de maya (L) sea menor. Finos en IR (Explicaciones): Problemas del propio producto a tamizar. teóricamente sobre el tamiz queda rechazo (Constituido por partículas con tamaño de partícula mayor que abertura del tamiz) y pasaría otra parte llamada fracción de tamizado con partículas con tamaño de partícula menor a la luz de malla. en la fracción de rechazo hay un % de gruesos mas otro % de finos. Gruesos en Índice de Tamizado (Explicaciones): Primitivo Sánchez Lucena Pág. Grado de Separación de Gruesos (ηG ) Con todo esto se puede ver el rendimiento separador del tamiz. Cuando sometemos a zarandeo. ponemos producto bruto. Que no se haya estado tiempo suficiente. que tiene finos y gruesos. Cuando tamizamos. sobre el tamiz. En tamizado hay % de finos y otro % de gruesos. Índice de Rechazo ( IR ). Grado de Separación de Finos ( ηF ) 4. Índice de Cernido o Índice de tamizado ( IT ).Tecnología Farmacéutica General Para expresar capacidad separadora de un tamiz. en realidad. Veamos ahora los motivos por los que aparecen finos en IR y gruesos en IT. porque haya tal incremento de superficie en partículas que haya mucha energía libre → Adherencias. 47 . 3.

Tecnología Farmacéutica General Tamiz no normalizado donde hay orificios mayores. A la hora de tamizar, una parte se puede estancar en luz, y tras empujones, se obliga a las partículas a pasar. Porque las partículas no sean isodiamétricas, y sea aciculares.

El Rendimiento Separador de un Tamiz es:

η = ηF - ηG

Esto depende de la carga, producto a tamizar. También de la forma en que se haya trabajado.

Dispositivos de Tamización.
De acuerdo con rendimiento o funcionamiento hay: · Manuales → Bajo Rendimiento. · Industriales → Mayor Rendimiento que manuales. El trabajo necesario para trasladar partículas de un lado a otro se aplica mecánicamente. Dispositivos Industriales: a) De Superficie Tamizante Móvil→ El Tamiz está sujeto a movimiento vibratorio. b) De Superficie Tamizante Fija → Lo que mueve el material se puede clasificar: i. Algo mecánico como brazo o tornillo sin fin. ii. Aire u otro fluido, donde aparecen dos grupos mas: 1. De Vacío. 2. Neumáticos.

a) De Superficie Tamizante Móvil.

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Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante está unida al techo mediante dos barras, y una de ellas tiene un resorte. La parte inferior tiene un saliente (Lengüeta). También consta de rueda que va a estar moviéndose, y esta rueda puede ser con resaltes, dentada....

Funcionamiento: El material se pone en superficie tamizante. La lengüeta está enzima de la rueda, y esta gira. La lengüeta pierde apoyo en resalte y esto transmite movimiento. Este es de Funcionamiento Discontinuo. Otro dispositivo es el de Vaivén, que consta de brazo unido a rueda

excéntricamente. En estos dispositivos las partículas empiezan a rodar describiendo trayectorias circulares o elípticas hasta que pasan superficie tamizante. Ambos son de funcionamiento Discontinuo. Hay otro dispositivo que va en el suelo y el funcionamiento es el mismo.

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Tecnología Farmacéutica General

b. De Superficie Tamizante Fija.
TAMIZ TORNILLO SIN FIN.

El tornillo sin fin transmite movimiento a las partículas. Consta de tolva de alimentación que deja caer el material en cantidad adecuada. También consta de tornillo sin fin, que consta de volutas donde a veces lleva especie de cepillo, pincel, que sirve para barrer mejor. Las propias volutas realizan cierta presión sobre el material. Tienen también su cámara de tamización, donde la base es inclinada para favorecer salida de finos. Por extremo opuesto a tolva hay un canal, salida, para que puedan salir los gruesos. Este es de funcionamiento continuo. Para que haya un buen rendimiento, tenemos que ajustar un parámetro, que es que la cantidad de material que entre sea adecuada, para que las partículas pequeñas puedan encontrar salida durante su tiempo de tamizado.

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Tecnología Farmacéutica General TAMIZACIÓN DE VACÍO. Consta de una cámara

cilíndrica en la que hay unos resaltes que sirven para que se apoye la superficie tamizante. Al ser vacío tiene una tapadera que cierra

herméticamente. En la parte inferior hay una tubuladura que conecta una bomba de vacío separada por una

membrana. En la parte central inferior hay un orificio, un tubo hueco que termina en placa metálica que queda debajo de la superficie tamizante. Por este tubo se inyecta aire a P y este tubo gira, rota. Funcionamiento → El Rendimiento es muy bajo, porque se tamizan 10 g de producto cada vez. El material se coloca sobre superficie tamizante y se aplica el vacío, que se llevará las partículas que van atravesando el tamiz, y la membrana separa la bomba del tamizado. Por la tubuladura se hace entrar aire a P y se distribuye por la placa que va por debajo el tamiz, y la P del aire hace que se muevan las partículas del producto e incluso ese fluido puede hacer que si algún orifico del tamiz está obstruido, se destape. El rendimiento depende de: · P que estemos insuflando por esa tubuladura hueca. · Vacío que se realiza. · Velocidad de giro de tubuladura en forma de L.

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Existe además una apertura para que entre el aire con partículas suspendidas y otra abertura para salida del aire.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS Tienen que tener un chorro de un fluido para mover las partículas. por la horizontal se desplazan y por la vertical caen aquellas que tengan una trayectoria parabólica. Encontramos: 1. Centrífugos. Vertical (Gravedad). 52 . Así. Son unos grandes recipientes compartimentados por tabiques que parten del fondo del recipiente dividiendo el recinto general. Ciclónicos. por dichas fuerzas. así entran primero las partículas de mayor diámetro y cuanto menor sea el peso. 2. la parábola será mas abierta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. CÁMARAS DE DEPÓSITO. Funcionamiento → El aire entra por parte lateral y las partículas que entran están sometidas a una Fuerza Horizontal (Por el fluido) y una F. poniendo una tapadera y obligando al aire a hacer recorrido en Zig-Zag. 3. A veces existen modificaciones. Cámaras de depósito.

se asocian ciclones y aumentamos tremendamente el rendimiento. Como el rendimiento separador de un ciclón está relacionado con el tamaño. Funcionamiento → El aire cargado con partículas entra por el tubo lateral a elevada partículas velocidad y las adquieren movimiento rotacional y el fluido desarrolla una fuerza centrífuga.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS CICLÓNICOS. hay un tubo hueco y luego hay un tubo perpendicular a las paredes del cilindro y al tubo inferior. Constituidos por una parte cilíndrica que termina en tronco de cono. Las partículas de mayor tamaño caen por su propio peso. → Diámetro interior de la parte cilíndrica y del tubo de salida de aire. A una determinada altura. 53 . pero siempre por debajo de una entrada. El interior es cilíndrico. cuando se quiere mayor rendimiento. Hay determinados parámetros que se recogen en una fórmula y tienen importancia para el rendimiento: → Dimensión relativa de la parte cilíndrica y troncocónica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. así las partículas chocan contra las paredes del recipiente. Las partículas de menor tamaño siguen un movimiento espiral ascendente y suben con el aire hacia arriba.

. Primitivo Sánchez Lucena Pág. SEPARADORES CENTRÍFUGOS. al final. En Micronizadores se podrá usar para aprovechar el gas inerte. y el fino queda en suspensión y puede salir del anillo y caer por la salida mas inferior. De Doble cono: Parte cilíndrica en cuya parte inferior.Para purificar el aire de determinados recintos de trabajo (Ejemplo: Fábrica de cemento). sobre el cual se hacen caer las partículas que queremos tamizar. finos de distinto tamaño. Las partículas chocan con el anillo y caen por su propio peso.. 54 . y así. y en el tronco inferior caen los R (Fracciones de Rechazo).Se usan para separar partículas.. sólo saldrá el fluido. 2. El material que sale del 1º hace el recorrido y los finos pasan por el 2º. A la parte superior llegan partículas y hay un disco que rota continuamente. También hay paletas que hacen de ventilador y protegiendo al disco hay una especie de anillo que lo envuelve.Tecnología Farmacéutica General La importancia de todo esto son múltiples aplicaciones como: 1. En el interior hay un 2º cono concéntrico con el anterior y éste 2º cono termina en la tubuladura donde salen gruesos y en la parte inferior salen finos. termina en tronco de cono. 3.Salida de los dispositivos de micronización. Así se ponen los ciclones asociados en paralelo.

Por defecto sería ineficaz. se acoplan a molinos pulverizadores para quitar los finos. que si cogemos una alícuota. Aromatizante. es decir. que pueda compararse en todo con la cantidad restante y con ella misma. Las aplicaciones son numerosísimas.. Así vemos que: Comprimido:      S. el comprimido no tiene dosis exacta del principio activo que quiero que tenga. así por ejemplo: → Antes de pulverización. haciendo hincapié en sólidos. Diluyente. ésta sea representativa. Lubrificante. Etc. Primitivo Sánchez Lucena Pág. → Operación previa para obtener de todas las formas farmacéuticas. 55 . Si no lo mezclo y homogeneizo perfectamente. es la operación con mas aplicaciones dentro de la tecnología farmacéutica. Activa. y por exceso podría ser tóxico. que si los dejáramos en la cámara de pulverización disminuiría el rendimiento..Tecnología Farmacéutica General A veces. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA Definición: Operación general de la tecnología farmacéutica cuyo objetivo es que un sólido granular heterogéneo pase a un sólido granular donde la distribución sea uniforme. para igualar tamaño de las partículas.

o Neutras → Requieren trabajo para su obtención pero Si son estables. es decir. (Mezclan aún sin agitar) o Negativas → Si requieren Trabajo. se forman espontáneamente. No son estables. Si son Estables. parte del material podrá caer en forma de fina lluvia o cascada y otra caerá deslizándose por las paredes.Tecnología Farmacéutica General MEZCLAS o Positivas → Para obtenerlas No se requiere la aplicación de un trabajo. Sin embargo. se caracteriza porque no se separan espontáneamente. 2 Gases miscibles. No se forman espontáneamente. 56 . Cuando ponemos un material a homogeneizar en un recipiente puede pasar que ese material sufra un arrastre o empuje y así se traslade y necesitará de algo que ejerza esa acción mecánica (Ej. Así cuando suba. paletas) o puede que sufra de elevación o levantamiento del material. Ejemplo: Líquidos inmiscibles = Aceite + Agua. Tornillo sin fin. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejemplo: 2 líquidos miscibles = Agua + Alcohol.

Corte.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Mezclado. Estructura. 1. Mecanismo Difusión o Mezcla Difusiva.Dependientes del Material. 3. Densidad. láminas del material que se deslizan y se llaman planos de corte o láminas de deslizamiento. Las partículas se separan.. mayor facilidad de mezcla. Factores o Parámetros que influyen en la Homogeneización. Porosidad. Resbalamiento. Deslizamiento. se transfieren. a. Mecanismo de Cizalla. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A mayor densidad. 57 . Se mueven partículas individualizadas cada una separada incluso de la adyacente e incluso a distinta velocidad y por movimiento al azar. Prácticamente igual al de difusión pero aquí mediante planos. y se deslizan los unos sobre los otros. b. Se mueven con paletas o tornillo sin fin. Por Convección o Mezcla Convectiva. 2. c. se mueven formando bloques o grupos de partículas pequeñas o porciones apreciables de material. 1.

Tamaño. entonces es menor la fricción que tienen los sólidos y mayor la mezcla y homogeneización. El desmezclado también se llama segregación o desagregación de polvos. cuando el tamaño es grande la superficie específica es mas pequeña. al desplazarse fricciona partes internas del dispositivo. También es necesario que el tamaño de las partículas se iguale. Influyen negativamente por producción de aglomeraciones. Higroscopicidad y humedad. 5. y si hay fuerzas electrostáticas. Pero en contrapartida. entonces se favorece la mezcla. Influye negativamente porque el material. 58 . 8. Isodiamétricas > Aristadas > Escamas > Aciculares. mayor es la capacidad de desmezclado de los polvos. se mezcla mejor. mayor Energía libre. Electricidad estática. En tamaño. 9. el desmezclado se ve favorecido en el sentido contrario que el Mezclado. Repercute en que si la fluencia es buena. (Fluencia → Se desliza mejor). hay adherencias.Tecnología Farmacéutica General 4. En este sentido se dice que las partículas isodiamétricas fluyen mejor que aristadas y estas mejor que las que tienen escamas y a su vez mejor que aciculares. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A mayor S. Si la partícula tiene un tamaño grande se mueve mejor que cuando es pequeña. Incremento de superficie del sólido. 6. Depende de que tenga mayor o menor fluencia el material. Características Reológicas del sólido. Además. 7. Relacionado con la energía libre superficial del sólido. Forma y Tamaño de la Partícula. para conseguir esto previamente haremos una tamización. cuanto mayor es la mezcla. La forma influye en la afluencia de los polvos.

Deben ser adecuadas. 3.. Imaginemos que vamos a preparar una forma farmacéutica en comprimidos. 1. Pueden tener un perfil que puede ser poliédrico (Favorece mejor el mezclado porque cuando el polvo llega a las aristas cae y se divide en distintas fracciones) o cilíndrico. En este sentido interesa: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Al principio caerán en la matriz los polvos finos. Dependientes de cómo se realiza la operación. si la dejamos estar en reposo un tiempo. entonces esta segregación por la gravedad se acelerará y esto es mas importante para la dosificación de formas farmacéuticas. Para ello pondremos estos polvos en la tolva de alimentación que tiene un movimiento vibratorio y caen al orifico de la matriz en cantidad suficiente para obtener un comprimido. Tamaño y dimensiones de la cámara. Tienen la sustancia activa los componentes que previamente debemos mezclar. por efecto de la fuerza de la gravedad las partículas pequeñas. entonces a mas cantidad. 2. entonces obtenemos dosis inferior a la deseada y por tanto origina fluctuación en la dosis.Tecnología Farmacéutica General Suponemos una mezcla mas o menos perfecta. y siempre el volumen debe ser mayor que el polvo que vamos a mezclar para dejar un espacio vacío. que se adaptarán mejor y cabe mas cantidad. Forma o conformación geométrica de la cámara. y se puedan mover las partículas. se irán al fondo y quedarán arriba las partículas de mayor tamaño de manera que se ha producido una segregación por la gravedad. mas dosis y se produce sobredosis del comprimido. Ahora caerá los gruesos pero en menor cantidad.Dependientes del Dispositivo. golpes. si son mas densas que las grandes. 59 . 2. Puede se que esta mezcla se someta a vibraciones.

Velocidad de agitación del agitador del dispositivo móvil de la mezcladora. sino que tenemos muchos componentes. Primitivo Sánchez Lucena Pág.a. porque el p. se procederá según las diluciones seriadas. se debe dejar un vació de 40-60 % de la cámara. cuando van en distinta proporción (Añadir concepto de las prácticas). Si actúan por agitadores. Orden de incorporación de los polvos: Si Suponemos una mezcla binaria. se considera independiente y los demás componentes. Si por el contrario no hacemos una binaria. Velocidad de giro del dispositivo: Debe ser al iniciar la operación de mezcla. b. el vacío debe ser de 10-20 % de la cámara. 60 . como si fueran uno sólo. Volumen de Polvo que se introduce en la cámara en relación con el volumen de la cámara: El volumen del polvo debe ser menor que el volumen de la cámara. c. entonces actúa siguiendo la regla de las diluciones seriadas. mas lenta que cuando vamos avanzando en la operación y siempre guardando una velocidad óptima que cada sustancia requiere. Proporción de los polvos en la mezcla: Puede ser que uno de ellos esté en menor proporción que otro. entonces se subdividen cada uno de estos polvos y se procede a mezclar cada fracción y luego se mezclan.Tecnología Farmacéutica General a. Si los dispositivos son por volteo. También puede suceder que vayan en la misma proporción. e. se precederá así: se considera como binaria. d.

Pueden colocarse ordenadamente o aleatoriamente (o al azar). Si vamos a obtener una mezcla binaria a partes iguales. mejor.. I. y las partículas son esféricas o isodiamétricas. el movimiento debe ser ordenado. En este caso partículas iguales estarían juntas. Al azar da MEZCLAS ALEATORIAS O RANDOMIZADAS.). Para saber cómo se hace la mezcla se utilizan estudios estadísticos.Tecnología Farmacéutica General Índices de Mezclado. Grado de Mezclado: Las partículas determinan el mezclado. cuanto mayor nº de muestras. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esto sería una Mezcla Ideal. conductos. Una partícula está rodeada de 2 distintas a ella. Así aparecen distintos tipos de mezclas de distintos características. nos encontramos con dos situaciones distintas dependiendo del movimiento: Una partícula está rodeada de otras 4 distintas a ella. Esto es Mezcla Randomizada. 61 . El nº de muestra debe ser máximo porque para estudios estadísticos. tanto que en el primer caso cuando la situación es ordenada se obtienen lo que se llama una MEZCLA ORDENADA O MEZCLA IDEAL.. Para obtenerla. tomando muestras de todo lo que constituye el sistema de mezclado (Cámara..

Hace que las partículas se trasladen. Estudio de Mezclado. también depende del tiempo. Pág. Para determinar el tiempo de mezclado se hace experimentalmente porque cada par de polvos. Fundamento de Homogeneización: DIVIDIR → UNIR → MEZCLAR DISPOSITIVOS DE HOMOGENEIZACIÓNMEZCLADO Mortero y Pistilo Primitivo Sánchez Lucena Sin fricción. 62 .Tecnología Farmacéutica General II. la mezcla se hace mas lenta hasta un tiempo t´ a partir del cual ya no hay mas mezclado. unir. Al tiempo t´ se le llama tiempo ideal de mezclado.Evolución del tiempo: Cuando iniciamos la mezcla u homogeneización. mezclar).. A la vez que se produce la mezcla se produce la segregación o el desmezclado de la mezcla. . cada dispositivo. la distribución de las partículas en una mezcla. Tiempo de Mezclado. Así. en un primer tiempo se produce un buen mezclado pero conforme avanza el tiempo. cada circunstancia de la mezcla varía el tiempo de mezclado. Cuando se advierte que hay una buena distribución de las partículas que se mezcla debe parar el tiempo de mezcla para no favorecer la segregación. los Dispositivos de Se caracterizan en general porque intentan dividir la totalidad de los polvos para después unir y mezclar y esto se repetirá de nuevo (dividir..

Levantando un lado. lo hace sobre un triedro.. En ellos. una a cada lado de la cara que forma la arista.CÚBICOS El eje de giro va fijo a dos caras paralelas del cubo por lo que cuando voltea el polvo. y después otro.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos Manuales Tamiz de luz de malla mayor que las partículas a mezclar. se mezclan. dividiéndose en tres partes. Velocidad de Giro: Debe ser optima para que el material caiga en parte en forma de fina lluvia y parte resbale. En diagonal: Cuando el polvo cae. sube y luego cae sobre la arista del cubo haciendo que se divida. 63 . El material se divide con espátula. El dispositivo puede tener dos variantes: 1. MÓVILES Y CÚBICOS Cajas de acero inoxidable que tienen un mecanismo de mezclado por difusión. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y resbala en dos partes. existe un parámetro importante llamado Intensificador. Cúbicos Con Recipiente Móvil Cilíndricos (Dinámicos) Bicónicos En “V” o en “Y” MECÁNICOS Tornillo sin fin Con Recipiente Fijo Planetario (Estáticos) Malaxadora Tamiz Sobre papel grande Dispositivos Industriales Por Aire Mezclador en Lecho Fluido. y a Papel y espátula continuación.

Tecnología Farmacéutica General El Intensificador puede estar dentro en forma de barras que aumente el mezclado.MEZCLADOR DE DOBLE CONO (BICÓNICOS) Consta de dos caras unidas por sus bases a través de una parte cilíndrica. 64 . Se caracteriza porque oferta mas aristas en su parte interior. Situación del eje: 3. Los inconvenientes son: Poco preciso. va a favorecerse el mezclado. Los 2 sólidos a mezclar tienen que tener características reológicas similares para poder facilitar la mezcla. por lo que el material se va a dividir mas. 2.CILÍNDRICOS Cilindro unido por dos bases que le confiere un movimiento de rotación a velocidad óptima como para que parte caiga en fina lluvia y parte se deslice. que es cilíndrica. Puede llevar en su interior Intensificador (Barras) del mismo material que suele ser de acero inoxidable y que ayuda a aumentar mezclado.. Lentos. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. También hay dos formas.

el líquido no lo va a envolver. a veces llevan una boca de descarga por la parte inferior. También necesita una velocidad de giro optima. o en diagonal. de distintas posiciones.MEZCLADORES EN V Son los mas utilizados para la mezcla y homogeneización. El eje puede ser hueco. Otros no. y tener unos pequeños orificios por lo que le permiten. que si entra un líquido. de tamaño mas variable porque pueden incluso mezclar toneladas. pueda salir por estos orificios proyectados y si se encuentra a un sólido. El eje aquí también puede orientarse en el mismo sentido del eje de los conos. 4. Constan de dos brazos cilíndricos que se unen formando un ángulo de 90º. a veces el eje de giro se prolonga en el interior y puede llevar unas paletas que giran en el interior.Tecnología Farmacéutica General Tienen un límite de llenado inferior al 50 %. porque los brazos son abiertos y con tapaderas. Suelen ser de plástico pero generalmente de acero inoxidable. 65 . aumentando el movimiento y favoreciendo la homogeneización. Así lo vamos a utilizar para humedecer los polvos y obtener los llamados granulados.. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

La velocidad de giro debe ser suficiente para que cuando esté unido el material. · Funcionamiento: Se carga el material que no debe ocupar mas del 40-60 %.p. 66 . transmite movimiento de volteo. Se llena y se mantiene volteando el dispositivo el tiempo necesario para que se de la mezcla y homogeneización. Se une y se separa. se unen en la parte de abajo. La mezcla se da mejor cuando van en el mismo plano.Tecnología Farmacéutica General Tienen un eje de giro en el mismo plano por lo que cuando gira se le transmite un volteo en forma de campana. cuando se voltean. También se utiliza para líquidos porque igual que en bicónicos pueden prolongar en el interior el eje de giro y pueden también llevar intensificadores móviles que giran en el interior a un nº determinado de r. El dispositivo necesita de un 50-60 % de vacío para que se realice la mezcla. Los sólidos del interior en principio. el material se divide y cae hacia cada uno de los brazos. los brazos rotan. Si el giro es en el mismo plano de los cilindros. (3000). recubrir formas farmacéuticas.m. También podemos prologar la parte de abajo y obtener los llamados Mezcladores en Y. Parámetro importante: Velocidad de giro óptima. No debe ocupar más del volumen de un brazo. se divida y resbale. · Dispositivo en Y: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si el giro va en sentido perpendicular. También puede tener orificios para los líquidos y obtener granulados. rotará y se volverá a unir para luego separarse después. Es aquella que permite que en media vuelta el material caiga de los brazos al centro y en la otra vuelta se vuelva a los brazos.

Tecnología Farmacéutica General Igual que el de V.) superior al eje de giro del propio dispositivo. Actúan como agitadores de alta velocidad. Nota: Los dispositivos por golpeo pueden llevar intensificadores. Además. El líquido sale y se encuentra con partículas del sólido que se están mezclando.000 r. Intensificadores fijos: son barras que hay dentro de la cámara de homogeneización. Se está humectando las partículas sólidas. DISPOSITIVOS ESTÁTICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. también lleva unos pequeños orificios que permiten la salida de otro sólido (lo lanza y mezcla mejor con lo que ya teníamos) o lo que es mas común: Se mete un líquido con determinadas características. El resto es igual al dispositivo en V. La única diferencia es que posee 3 brazos mas o menos iguales. Además de llevar las aspas de agitación. Costillas o salientes fijos en la cámara de homogeneización. Las partículas chocan con aspas. · INTENSIFICADORES: Pueden ser fijos o móviles. Sirve por ello para mezcla de sól-sól y sól-liq al modificar el eje. el eje puede prolongarse en el interior y es hueco. 67 . y de esta forma se obtienen una forma farmacéutica: Granulados. Las despiden y así incrementan la homogeneización. Constituidos por unas aspas que giran a un nº elevado de revoluciones / Minuto (3.p.m. Intensificadores móviles: Mas efectivos que los fijos (El material cae sobre ellos y lo rechaza y divide).

Con Movimiento Planetario. y una vez están arriba. Paletas o cintas. unas suben y otras bajan contracorriente. DISPOSITIVO DE TORNILLO SIN FIN. 68 . Necesita dejar de 10-20 % de espacio vacío. El mecanismo de mezclado que predomina es el de convección pero también coexisten otros. El funcionamiento es discontinuo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero hay partículas alejadas del tornillo y cerca de las paredes que no se arrastran y forman una zona muerta. Lleva una tolva de alimentación y una compuerta de descarga. Debe haber algo que mueva el material para que se de la transferencia de materia: Tornillo sin fin. Con Movimiento Rotatorio. y por su forma arrastra el material hasta arriba. Consta de una cámara de homogeneización cilíndrica que termina en tronco de cono. caen por su propio peso (Gravedad).Tecnología Farmacéutica General La cámara de homogeneización no se mueve. Funcionamiento: Se lleva hasta el tope y se empieza a mover el tornillo sin fin. Inconveniente: Precisamente el que no se produzca homogeneización en ciertas zonas.

m. Consta de una cámara semicilíndrica con la parte abierta hacia arriba. para favorecer la mezcla para pomadas. por lo que gira y no existen zonas muertas. suelen llevar dobles paredes para que lleve un fluido. MEZCLADOR MAXALADORA. También sólidos-sólidos. Lleva en su interior unos brazos en forma de sigma que giran el uno contra el otro pero sin interferir y que puede girar a distinto nº de r. EN SIGMA O Su mayor aplicación es para mezclar sólidos con semisólidos o líquidos para obtener masas pastosas → Pomadas. que parece que divide en dos la cámara. Cuando es semicilíndrica lleva abajo un saliente o resalte que es un intensificador del mezclado.. El tornillo se une a un brazo.Tecnología Farmacéutica General Aquí la cámara es tronco-cónica.p. agua generalmente. de distinta temperatura. 69 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.

HOMOGENEIZACIÓN POR AIRE DISPOSITIVO EN LECHO FLUIDO: GLATT O AEROMATIC. unos orificios. Esto se repite continuamente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El fluido si sale. La parte troncocónica. Consta de: Cámara de homogeneización con dos partes: o Superior cilíndrica unida a parte inferior o Inferior troncocónica. que sirven de soporte del material que vamos a homogenizar.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Los polvos se colocan en la cámara. El chorro de un fluido mueve las partículas. En la parte superior tiene filtros de manga que son de tela y que sirven para recoger los finos y que no salgan de la cámara de homogeneización. A veces va sobre un carrillo y se puede quitar. y los brazos arrastran el material. dejándolo caer posteriormente y dividiéndose el material en las subcámaras. de tal forma que lo llevan a la parte superior. en su parte inferior posee una rejilla. 70 .

El fluido entra atravesando un filtro (Si atravesase unas resistencias sirve para desecar). requiere mayor velocidad). atraviesa orificios de parte inferior de la cámara. Ventajas: Poco tiempo para la mezcla y homogeneización.Tecnología Farmacéutica General Lo que hace que el fluido entre y salga es una turbina. Entra a velocidad adecuada para mantener movimiento de las partículas (suben y bajan). Inconvenientes: Requiere de tamaño de partícula igualado (Porque si son muy grandes. Se producen aglomeraciones de los polvos imposibilitando la mezcla y homogeneización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así se realiza la mezcla y homogeneización. Mas Caros. Se puede mezclar apreciables volúmenes de polvos. 71 . Funcionamiento: El aire entra por parte inferior.

En principio se le llamó fluidificación pero era incorrecto porque eso se refiere al paso de un sistema sólido a un sistema líquido. Esta forma de trabajar fue inventada en 1921 por un alemán. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Winkler. 72 . Hoy tiene múltiples aplicaciones en distintos ámbitos por sus múltiples ventajas. en 1940 en USA. Es una operación en la cual se crea un lecho granular con las partículas en movimiento que fluyen como si fuera un líquido en ebullición.Tecnología Farmacéutica General FLUIDIZACIÓN Es una forma de trabajar con los sólidos finamente divididos en unas condiciones de trabajo similares a como se trabaja con los fluidos. Hoy se llama Fluidización. y precisamente esto. Lecho estático + Fluido gaseoso → Lecho Fluido Así se crea un sistema sólido-fluido con similares características y propiedades a las que tiene un fluido. Pero no se usó hasta 20 años después. que se usó para el craking catalítico de los gases petrolíferos. Lecho Fluido o Lecho Turbulento. no es lo que pasa. que la usó para la gasificación de C.

ε )2 h d · ε3 · g V0 → Velocidad del fluido a la entrada. forma y distribución de las partículas. d → Diámetro medio de las partículas. colocamos las partículas de un sólido. g → Gravedad.Tecnología Farmacéutica General Bases Teóricas de la Formación de un Lecho Fluido. η → Viscosidad del aire (Función de la temperatura). 73 . con su base agujereada. Según la Ecuación de KozenyCarman. a eso se le llama lecho estático. y va a ocupar un volumen VT constituido por el V de las partículas del sólido mas el V de los huecos interparticulares que serán mayores o menores dependiendo del tamaño y forma de las partículas. Si sobre un cilindro colocado verticalmente. Si usamos un manómetro diferencial veremos la diferencia de Presión del fluido antes y después de entrar el fluido. el fluido por el roce con las partículas va a perder fuerza. Primitivo Sánchez Lucena Pág. la pérdida de carga sería igual a: ∆P = K · V0 · η · (1 . Gradiente de P = ∆P / h Esta pérdida de P depende de muchos factores. Porosidad ε=V H / VT Si a través de los orificios de la base hacemos pasar un fluido. VT = VS + VH A la suma de los huecos se le llama porosidad del lecho y es la relación entre VH y VT. K → Constante que depende de tamaño.

Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General ε → Porosidad del lecho. 74 .ε → Compacidad. 1 .

75 . ε = 0. La ε es función de la Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General La compacidad máxima será 1 y se dará cuando densidad del lecho y la densidad del sólido.

y con la base agujereada. El fluido va a perder carga. además del roce. La fuerza del fluido se iguala al peso de las partículas. esto constituye un lecho estático. A V1 y V2 se denomina LECHOS ESTACIONARIOS D. Si colocamos en él partículas de un determinado tamaño. Van a aumentar η y ε. Las partículas se mueven algo. El fluido no tiene fuerza suficiente y se limita a pasar por los espacios interparticulares y no pasa nada entro del lecho. V0 = No pasa nada. El fluido atraviesa el lecho y pierde carga por los roces.Tecnología Farmacéutica General Características esenciales en la Formación de un Lecho Fluido. a la F que emplea en subir y bajar las partículas. 76 . Suponemos un recipiente metálico cilíndrico colocado verticalmente. dependiendo de la velocidad que lleve el fluido pasarán distintas cosas. B. η y ε siguen sin variar. V1 = Velocidad muy pequeña. La perdida de carga del fluido se debe. η y ε siguen siendo las mismas. C. suben y bajan y se reorganizan. V3 = Mayor velocidad. Si sobre el lecho estático hago llegar un fluido a través de los orificios de la base del cilindro. A esta fase se le llama Fase de Prefluidización. El fluido roza con las partículas del sólido por lo que va a perder F (Pérdida de carga). sólo ha habido elevaciones estáticas de las partículas. saldrá con menor velocidad. nos interesa la viscosidad del aire y la porosidad. V2 = Velocidad un poco mayor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A.

La velocidad del fluido al entrar es mayor que el peso de las partículas. Se diferencian dos fases: 1. Tendrán movimientos al azar. F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. G. por eso están las partículas continuamente subiendo y bajando. FASE DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. V5 = Velocidad mucho mayor. El punto D se corresponde también con la ε máxima = 1. pero como entra fluido nuevo vuelven a subir. La viscosidad aumenta tanto que las partículas se arrastran fuera del recinto. V6 = Velocidad de la ostia. arriba. 77 . va a mover las partículas continuamente.Tecnología Farmacéutica General E. porque τ = 0. Ya tenemos formado el lecho fluido. V4 = Velocidad aun mayor. El movimiento de las partículas recuerda a un líquido en ebullición. Fase diluido → Partículas Pequeñas (η >>>). elípticos y continuos. Las partículas se individualizan de forma que no contactan entre ellas. Se le llama LECHO FLUIDO DENSO. El Punto B se corresponde con la velocidad de Prefluidización y el punto C con la Velocidad crítica que es la velocidad a la que se inicia el lecho fluido. Fase densa → Partículas Grandes (ε >>>). ni con la rejilla de la cámara. cualquier aumento de velocidad significaría que romperíamos el lecho y pasaríamos a transporte neumático. La fuerza del fluido será capaz de mantener las partículas pequeñas que pesan menos. 2. El fluido pierda carga y las partículas que lleva envueltas caen. La viscosidad es mucho mayor que la inicial y la ε también es mucho mayor. y las partículas grandes quedarán abajo. El punto D se corresponde con una velocidad límite a partir de la cual.

Tecnología Farmacéutica General Para que se produzca un lecho fluido. el fluido tiene que entrar a una velocidad con un valor entre velocidad crítica y velocidad límite. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para cada producto habrá una velocidad crítica y una Velocidad límite distinta. Habrá que determinarlas para cada producto (experimentalmente). 78 . ya que tendrán características y propiedades distintas.

Ley de Fick. Ambas leyes siguen la siguiente ecuación: dQ / dt → Velocidad a la que se transfiere el calor o la materia. Hay un gran desarrollo superficial del sólido porque las partículas estarán individualizadas. Ventajas: de los Lechos 1. Se darán mejor las transferencias de calor y materia. dl → Espesor del fluido que está rodeando a la partícula en el lecho fluido. b.Tecnología Farmacéutica General Características Fluidos. cuando se transfiere materia. Ley de Fourier. dA → Diferencia de calor o diferencia de materia entre fluido y sólido. 79 . S → Superficie de intercambio. Estos intercambios de calor y materia vienen regulados por dos leyes: a. cuando se transfiere calor. Interesa que dl sea pequeño para que aumente la velocidad de transferencia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. K → Constante que depende del material con el que trabajemos.

Contacto continuo porque en el lecho fluido se transfiere calor o materia continuamente. En el lecho fluido hay un alto grado de turbulencia con respecto a un lecho estacionario. materia o ambas a la vez. Tienen múltiples aplicaciones debido a su gran rendimiento.. mezcladoras. 80 . Fluido Gaseoso. Siempre debe haber: Material de soporte. Para operaciones de transferencia de calor. lo cual influiría en la operación que estemos haciendo. se rompería el lecho. Inconvenientes. Posibilidad de un trabajo de forma continua. Algo que se transfiera → Portador. 3. Durante la formación del lecho pueden aparecer bolsas.. y por toda la masa del sólido ya que las partículas están individualizadas... 4. Hay que preparar el sólido antes de ponerlo en el lecho: Tamaño determinado homogéneo. 1.Tecnología Farmacéutica General 2. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. desecadoras. Aplicaciones del Lecho Fluido.. Son múltiples.

Vistos en tema Anterior. heterósidos. EXTRACCIÓN Definición: Operación galénica general cuyo objetivo es separar los principios activos que se encuentran dentro de la droga. y en esta droga habrá mas componentes APLICACIONES DEL LECHO FLUIDO Transferen cia: T. Mezcla y homogeneización y Filtración. Materia Soporte o sustrato Sólido granular Dividido Sólido Granular Vehículo Gas Gas Gas Portador Calor Frío Dividido Sólido Granular Operación Desecación Refrigeración Mezclado de sólidos y homogeneización Sólido Líquido Adhesivo T. Operaciones que tienen en común con extracción “separación con transferencia de materia” son Tamización. es una Separación con Transferencia de Materia. Va a formar parte por tanto de las operaciones de separación. Calor T. Otros serán sistemas perjudiciales. 81 . y también habrá sustancias inertes. que no nos van a interesar. Mezcladores Neumáticos. etc. principios activos naturales o de síntesis. Ejemplo: Clorofila. La droga puede ser Natural o Artificial. Calor y Pulverulento Gas + Calor Granulación Materia Sólido granular o Líquido Forma Gas Cobertura + Cobertura Farmacéutica Calor (Grageas) que nos interesan como principios activos naturales como alcaloides. como gomas.Tecnología Farmacéutica General Dispositivo. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Posteriormente usaremos un disolvente que será especifico para el p. o principios activos. A este preparado galénico se le llama Líquido Extractivo. Mecánica. Aparte nos va a quedar un residuo de la extracción que se le llama Marco de la Extracción.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La extracción puede ser de tres tipos: a. 82 . b. Extracción Disolventes. por otro lado.a. Desecarla.Tecnología Farmacéutica General Nos centramos en la extracción para obtener un preparado galénico con principios activos únicamente y. obtengo el resto de la droga = Residuo de la extracción. Primero hay que tratar la droga así: - Mediante Dividirla: Para que aumente superficie y hacer extracción mejor. Así obtendré un líquido donde tendremos p. disuelto (Preparado galénico). Mediante disolventes. c. Destilación.

B. SÓLIDO-LÍQUIDO: El disolvente se tiene que seleccionar en función de los principios activos. Primitivo Sánchez Lucena Pág.a. LÍQUIDO-LÍQUIDO: Para separar antibióticos. y disolvente con mayor afinidad por el p. Son dos líquidos inmiscibles. Maceración Simple Múltiple En Batería Simple En Batería Métodos en R.F. 83 . Métodos en R.E.Tecnología Farmacéutica General MODALIDADES DE EXTRACCIÓN POR DISOLVENTE DROGA DISOLVENTE MODALIDAD Sólido Líquido Sólido-Líquido Líquido (Con p.F. El método de extracción tiende siempre a hacerse con el mínimo tiempo y el mínimo disolvente posible. para así conseguir la máxima cantidad. Percolación MACERACIÓN Simple. Sólido-Líquido. como caldo de cultivo con p.) Líquido Líquido-Líquido A.a.E.a.

Este procedimiento. especifica el disolvente. Así se consigue extraer mas cantidad de p. En Batería. previamente dividida y desecada se coloca en el recipiente y en contacto con disolvente. es decir. Mayor Rendimiento.. la cantidad y el tiempo de extracción para cada droga.E. Los recipientes generalmente usados son de cristal. Se fracciona la cantidad de disolvente y se va haciendo actuar sucesivamente. y de gran superficie. Múltiple.a. 84 . es estático. La droga. Se fracciona el disolvente y la droga.F.Tecnología Farmacéutica General Se realiza a temperatura ambiente (15-25 ºC). Primitivo Sánchez Lucena Pág. R.

Simple. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La droga se pone en contacto con pequeña cantidad de disolvente y se deja en reposo. Es procedimiento es Dinámico. 85 . Estamos humedeciendo la droga y posteriormente se colocará en el percolador. En Batería. es dinámico. y se obtiene mayor rendimiento. Se van poniendo en capas la droga humedecida y el líquido extractivo va pasando.Tecnología Farmacéutica General PERCOLACIÓN Se parte a Temperatura ambiente (15-25 ºC). por ello. Se fracciona la droga y el disolvente.

La droga se pondrá en contacto con disolvente puro al ir al contrario y permitirá máxima extracción. 86 . Preparados Galénicos Obtenidos por Extracción.Tecnología Farmacéutica General Métodos NO en R. EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE. en la droga de partida.a.a.F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Concentración: Cantidad de p. así se va extrayendo los p. y dentro habrá cinta sin fin que ira trasladando la droga y el disolvente va circulando en sentido contrario. Permite extracción en Continuo. que hay en el preparado galénico en comparación con la cantidad de p.a. Disolvente = El que habitualmente se utiliza. Es un Extractor Industrial (Especie de Túnel).E.

Presentan Menor Concentración. (50-80 % V/V) Evaporación Humedad: Evap-Deseca. (Transparencia de la R. Cocimientos No en R. TÉCNICA Digestión Infusión Cocimiento TEMPERATURA 50 – 60 ºC 100 ºC 100 ºC TIEMPO 30 – 40 minutos Instantánea 20 – 30 minutos 2.Tecnología Farmacéutica General PREPARADO S Digestiones Infusiones Cocimientos Tinturas Ext. Fluidos Ext.E. Técnica: Digestión. Infusión. Disolvente: Agua.F. 50-60 ºC 100 ºC 100 ºC Ambiente (15 – 25 ºC) Ambiente (15 –25 ºC) Digestión Agua Infusión Agua Decocción Agua Maceración. (50-80 % V/V) Maceración. Mezclas Percolación. 3–5% 1. Cocimiento.E. Infusión. Blandos Ext. 87 .) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Hidroalcohólicas otras tecn.Digestión... 20 – 25 % Evaporación Humedad: Evap-Deseca.F. Hidroalcohólicas otras tecn. Mezclas Percolación.Tinturas. Secos TÉCNICA DISOLVENTE CONCENTRACIÓ N Menor Menor Menor Menor Igual Mayor Mayor TEMPER.

a los que se elimina líquido mediante evaporación-desecación (Concentración). va a ser menor.: o 1 parte de droga + 5 p.Tecnología Farmacéutica General Preparaciones líquidas que se caracterizan porque su concentración de p. 88 .a. a. Percolación. obteniendo así extractos blandos (20-25 %). c. Primitivo Sánchez Lucena Pág. de disolvente. Percolación.Extractos. Concentración Igual. Se obtienen de Tinturas o Extractos Fluidos. de droga + 10 p.F. Le quitaremos líquido por concentración hasta que el contenido en humedad sea del 20-25 %. permite usar conservantes antimicrobianos. Conservación: R. Técnicas: Maceración.. Secos. o 1 p. otras. otras.E. Técnicas: Maceración.F. 3.E. Blandos: Consistencia Intermedia. Temperatura Ambiente. de disolvente. Disolvente: Mezclas hidroalcohólicas con un contenido alcohólico 20 30 % V/V Temperatura: Ambiente (15 – 25 ºC). Se recomienda en la R. Fluidos: Tendrán consistencia líquida. así la concentración final será mayor. b.

F.F.E.F.E. FILTRACIÓN Primitivo Sánchez Lucena Pág. Habrá que concentrar. así para conseguirlo: Si concentramos extracto seco es mayor de lo que dice en la R. Habría que diluir adicionando un excipiente inerte. fijados en la R. Si concentro extracto seco es menor de lo que dice R. así se mezcla con extracto seco mas concentrado.Tecnología Farmacéutica General Se obtienen de Tinturas y Extractos Fluidos que son sometidos a concentración hasta conseguir humedad comprendida entre 3-5 %.a. 89 .E.. Existen unos extractos secos valorados → Para usarlos debe contener una cantidad de p.

.Tecnología Farmacéutica General Definición: Operación Galénica General cuyo objetivo es separar las partículas sólidas suspendidas en un fluido que generalmente es un líquido (aunque puede ser gas). de síntesis (Cristalización).Purificación del Aire de aquellas zonas donde se prepara formas farmacéuticas. 90 .Para Eliminar Impurezas de formas farmacéuticas líquidas. Soluciones de administración oftalmológica. A los sólidos depositados se les llama TORTA. Soluciones de administración parenteral. Aplicaciones: 1. En este caso hablamos de Filtración Esterilizante.a.Para Esterilizar Líquidos. 3. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y al líquido filtrado: FILTRADO. Es una Operación de Separación con Transferencia de Materia. puede tratarse de un p. En este caso se trata de una Filtración Clarificante.. y los sólidos quede retenidos. Lo que normalmente se usa en tecnología farmacéutica es el líquido filtrado pero no quiere decir que la Torta no se use nunca. La superficie filtrante permitirá que por sus orificios penetren los líquidos.. Ejemplo: Soluciones para administración oral o bien los jarabes.

o Filtración en Profundidad. A. o Filtración a Temperatura Ambiente. o Filtración Clarificante. o Ósmosis.Tecnología Farmacéutica General Modalidades de Filtración. o Filtración en Superficie. Según Fuerza Impulsadora del Líquido. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. B. o Filtración a Vacío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Según la Temperatura de Trabajo. o Filtración en Frío. o Ultrafiltración. o Filtración en Caliente. o Filtración por Centrifugación. C. D. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. o Filtración Hidrostática o por Gravedad. 91 . o Microfiltración. o Filtración a Presión. o Filtración por Formación de Torta.

Filtración en Profundidad. El filtro retiene sobre su superficie aquellas partículas con un diámetro superior al poro.Tecnología Farmacéutica General A. Filtración por Formación de Torta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. quedándose las partículas gordas retenidas y las pequeñas se acumularán en ella. Se da en la mayoría de los filtros cuando llevamos un tiempo filtrando. 92 . Filtración en Superficie. Las partículas mas pequeñas queda retenidas en las paredes de los poros por un mecanismo de Adsorción. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. El problema es que se llegue a obstruir el filtro.

002 – 0. Ultrafiltración: (0. Elimina Microorganismos. mayor a 10 micrómetros. Permite obtener agua de uso farmacéutico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así sería un flujo laminar. Permite eliminación de todo incluido las Sales Minerales. 2.Tecnología Farmacéutica General B.Cuando el líquido pasa a través de los poros pasa sin turbulencias.0003 µm). microorganismos y virus. Si el líquido que vamos a filtrar consideramos que es un Fluido Ideal. se puede aplicar la ley de Fourier para fluidos ideales.. Microfiltración: Se usa para Filtración Esterilizante.2 – 0. pero No sales minerales. Siempre impurezas.. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. Estudio Teórico de la Filtración. Teoría de Carman: Obtuvo ecuación matemática que permite calcular la velocidad de filtración para lo cual partió de dos premisas: 1.Considera que los filtros están constituidos por unos poros similares a canales de pequeño tamaño y situados paralelamente. 93 . macromoléculas. Osmosis Inversa: (0. (10 – 01 µm). Filtración Clarificante: Partículas de tamaño elevado. Podemos eliminar Coloides.002 µm).

Velocidad filtración = dV / dt = I / R = P / (RF + RT) I = Presión con que el líquido pasa por el filtro. Pero no en todos. η → Viscosidad. Según Carman: 1. LT → Espesor de la torta. P → Presión del líquido.. W → Peso de la torta. Interesa que sea lo mayor posible. Así Carman obtiene finalmente ecuación con todos los parámetros: dV / dt → Velocidad de filtración. Aplicando Foruier esa velocidad será directamente proporcional a la intensidad de la fuerza con la que el líquido atraviesa el filtro y aparte. S → Superficie Filtrante.A medida que aumenta la fuerza con la que el líquido pasa por el filtro. 94 Primitivo Sánchez Lucena . aumenta la velocidad de filtración. LF → Espesor del material filtrante. R = Resistencia por el filtro RF y resistencia por la torta RT. inversamente proporcional a la resistencia al paso del líquido.Tecnología Farmacéutica General Así la velocidad de filtración es igual al volumen de líquido que filtra en la unidad de tiempo. Pág. Velocidad de filtración = dV / dt si el líquido es fluido ideal.

porque va aumentando la impermeabilidad. No siempre se va a dar esa relación directa. El propio peso del líquido hace que pase por el filtro. pero llega un momento en el que no aumenta mas.Tecnología Farmacéutica General C. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para conseguir mejor filtración. Filtración A Vacío. Filtración Hidrostática o por Gravedad. al aumentar la presión. estamos forzando. Filtración A Presión. Según la Fuerza Impulsora del líquido. Interesa el vacío. Filtración Por Centrífuga. Se somete líquido a fuerza centrífuga. se acoplan unas bombas para dar presión. aumenta dV / dt. Se llaman Tortas Compresibles. así va a depender: Del tipo de torta que se haya formado: Al aumentar la P. 95 .

La filtración en caliente para cuando interesa disminuir la viscosidad. No modifican su permeabilidad. 3. 96 . Son los filtros acoplados.Tecnología Farmacéutica General Otras donde se da la relación ↑ P . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para conseguir que disminuya la viscosidad: Mas sencillo: Diluir. Mejor aumentar temperatura. Según la Temperatura de Trabajo.. aumentan el número de poros. La filtración en frío es para cuando tengamos algún componente volátil. Se colocan mas filtros a modo de lámina. aumenta dV / dt.↑ dV / dt. La mas habitual es la filtración a temperatura ambiente. Filtros prensa. 2.A medida que disminuye la viscosidad.A medida que aumenta la superficie.. normalmente usadas en filtración de principios activos cristalinos. D. con lo que también aumenta dV / dt. y a estas se le llaman Tortas Incompresibles.

a nivel industrial los dispositivos están diseñados para que periódicamente esa torta se vaya eliminando. eliminando más partículas con la primera y reduciendo aun más con la segunda. Para evitar que aumente W. hacemos dos filtraciones.. Primitivo Sánchez Lucena Pág.A medida que ↓ W (Peso de la torta) ↓ LT (Espesor de la torta). Para disminuir LT. → ↑ dV / dt. 5.↓ LF (Espesor del filtro) → ↑ dV / dt. 97 .Tecnología Farmacéutica General 4.. y para ello: Filtros Prensa → Se lava la superficie del filtro a contracorriente.

98 . pasta de celulosa. Material de distinta naturaleza con multitud de poros a través de los cuales se filtra tanto en superficie como en formación de torta. Se utiliza con un portafiltros con un soporte perforado sobre el que se colocan gránulos o fibras en capitas de mayor a menor tamaño de partícula de abajo a arriba. carbón vegetal. Uso: Limitado.. Actúan: Caso típico de filtración en profundidad.. Existe una alta variedad. sílice. lana de vidrio. constituidos por algodón. Además no deformarse durante la filtración. así retienen las partículas por adsorción. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS. Deben ser inertes. Pueden Ser fibras y gránulos. Se utiliza principalmente cuando el líquido contiene pequeña cantidad de sólidos. no llevar componentes que reaccionen con el filtrado. Con esto conseguimos aumentar superficie de filtración. MATERIALES POROSOS. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Materiales Filtrantes.

· Permite filtrar todo tipo de líquiodos independientemente del pH porque permite pH más ácido como más básico. está mientras intacto.F. metales sintetizados (Aleación de níquel). En la monografía hay una tabla que refleja la disponibilidad de membrana (tamaño de poro) y cual es su utilización para la filtración. Bacteriológica F. que son membranas de vidrio de pequeño espesor con poros (R. Así todos los trozos de buena calidad quedan unidos como con pegamento. caolín o porcelana porosa.F.Tecnología Farmacéutica General Pueden ser: de sílice.5 40 – 100 160 – 500 Primitivo Sánchez Lucena Aplicación en T.E. Para prepararlas se divide en trozos pequeños los dos tipos y se mezclan formando Moldes. VIDRIO DE PEOR CALIDAD CON BAJO P. que se calientan. Extractivo) Pág. pero destaca el Vidrio Fritado o Poroso. Resiste altas temperaturas. FUSIÓN. tiene una monografía de este vidrio Fritado o Poroso). fusión. F. Clarificante (Liq. Fina F. Las membranas tienen alta utilización porque tienen ventajas: · Permite esterilizar y por tanto podemos pasar distintos líquidos reteniendo microorganismos. alúmina. · Son de fácil limpieza. fusión y el PIREX. El calor funde el vidrio de bajo P. Vidrio: Diámetro de Poro < 2. 99 . Estas membranas de vidrio están constituidos por dos tipos de vidrio distinto: VIDRIO DE BOROSILICATO “PIREX” de alta calidad y alto P. La industria permite separar membranas de vidrio con tamaño de poro determinado y homogéneo.

también cuando lo que nos interesa es separar las partículas sólidas (Recuperar sólidos suspendidos). Los sintéticos tienen ventajas: · No se hinchan. Formado por hilos que se entrecruzan y dejan entre si pequeños orificios a través de los que se filtra. 100 . y politetrafluoroetileno. Primitivo Sánchez Lucena Pág. polipropileno. Tienen uso limitado.Tecnología Farmacéutica General TEJIDOS O FIELTROS. plata y fibras sintéticas como nylon. · También existen de celulosa y derivados. · Para desconcentrar: Se usan los de algodón. MEMBRANAS FILTRANTES. Se suelen utilizar cuando el líquido presenta una gran cantidad de sólidos. polisulfona. · Se utiliza para aumentar la cantidad de líquido porque resisten pH mas ácidos y más básicos. lana y seda. se deben de cambiar continuamente porque se hinchan. fibra de vidrio. · No se deforman. Se utiliza por tanto para desconcentrar el líquido de gran constitución en sólidos. acero inoxidable. disulfuro de polivinilideno (PVDF).

Tecnología Farmacéutica General Son una especie de láminas más finas, son polímeros (Material polimérico) y toda la superficie aparece cubierta de poros que presentan un tamaño homogéneo y con distribución también homogénea. Estas membranas filtrantes tienen gran cantidad de poros en su superficie, por lo que prácticamente el 80 % de su superficie está constituida por poros por lo que se deduce que la Superficie filtrante total es mas elevada y por tanto la velocidad de filtración también lo es. Aplicación de las membranas filtrantes: o En filtración convencional (Filtración Clarificante). o En Microfiltración (Para esterilizar soluciones) o En Ultrafiltración (De uso farmacéutico para la purificación de aguas). Existen dos grupos en función de su composición:

Membranas Filtrantes Elaboradas con Derivados de Celulosa (Ésteres).
Ésteres: Nitrocelulosa, Acetato de Celulosa y Mezcla de ambos. Se caracterizan porque con ella la filtración es de dos tipos: Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad (Adsorción) (Simultáneamente a la de superficie).

Utilización: Como son ésteres son de naturaleza hidrófila, por lo que se condiciona la utilización. Para soluciones acuosas, fundamentalmente en las que incluimos Sueros.

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Tecnología Farmacéutica General Pueden aparecer incompatibilidades con disolventes orgánicos por lo que 1º habría que hacerle una prueba. Se utiliza mas en análisis clínicos y microbiología para purificar el medio de cultivo, eliminar microorganismos.

Membranas De Fibras Sintéticas.
Las de mayor uso son las membranas de Policarbonato, aunque también existen de nylon, polipropileno y politetrafluorcetileno. Las de policarbonato se utilizan mucho en TF, son láminas de policarbonato que tienen distinto tamaño de poro según la necesidad por el desarrollo industrial. La industria tiene métodos distintos para obtener los poros. Ejemplo:

Se incide sobre la membrana neutrones que debilitan la unión del polímero, luego la lámina se introduce en un líquido disolvente que disuelve los polímeros de los lugares donde han incidido los neutrones. Son de naturaleza hidrófoba fundamentalmente, por lo que se utilizan como alternativa a la celulosa. Ventajas: 1. Gran .... 2. Fácil limpieza. 3. Se pueden esterilizar.

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Tecnología Farmacéutica General Se hacen ensayos sobre las membranas filtrantes, lo hace mediante: Determinación del punto de burbuja.

Determinación del Punto de Burbuja.
El objetivo es calcular el tamaño de poro máximo de la membrana, y comprobar la integridad del filtro. Lo hacen antes y después de filtrar para ver si la membrana es adecuada, no se ha roto, y si lo que se ha filtrado es lo deseado o no. Cómo se hace: Se coloca la membrana sobre un portafiltros, a continuación se humedece la membrana filtrante:   De naturaleza hidrófila, se utiliza agua. De naturaleza hidrófoba, se utiliza metanol.

El líquido se queda dentro de los poros de la membrana retenido debido a la T. Superficial.

El ensayo consiste en aplicar presión sobre la membrana porque pretendemos vencer la T. Superficial. Al principio utiliza poca presión y esta la aumentamos progresivamente, hasta que llega un momento en el que la P permite que las gotas de los poros aparezcan por debajo en forma de burbuja. La P que permite esto se llama Punto de Burbuja y será mayor a la T. Superficial, porque la hemos vencido. Con ese valor de P se va a unas tablas confeccionadas, por las casas comerciales y buscamos el radio de poro en micrómetros que le corresponde a la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 103

Tecnología Farmacéutica General Si el valor de P es bajo, aumenta el radio, y por el contrario, si el valor de presión es alto, disminuye el radio. La integridad de la membrana se establece: Las casas comerciales han calculado el punto de burbuja adecuado, y si coincide con el de la casa comercial, es porque está bien, si no, es que se ha estropeado, conviene por tanto cambiar la membrana, ya que si no se realiza este cambio, saldrá mal. Para calcular el tamaño de poro exactamente, se usa una ecuación matemática:

2 γ · cos ϑ r = -------------P

Existen tablas en las que directamente viene la equivalencia entre la P y el tamaño de poro. Se comprueba si éste es igual al que indica el fabricante.

Sistemas De Filtración Industrial.
Están diseñados según los estudios de Carman para obtener la mejor velocidad de filtración. Todos utilizan una superficie de filtración total grande. Se trabaja a P distinta a la normal (1 atm).

Consideramos dos de los sistemas de filtración industrial por ser mas utilizados:

FILTROS PRENSA.
· Son de funcionamiento Discontinuo.

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Características Generales: Si tenemos que filtrar un líquido con una elevada cantidad de sólidos suspendidos usamos estos filtros. Primitivo Sánchez Lucena Pág. FILTROS PRENSA DE CÁMARAS. Muchas unidades juntas constituyen el filtro prensa. La unidad fundamental de la filtración es la Placa Filtrante. para filtrar líquidos volátiles (No podrían ser filtrados a vacío). Filtros prensa de Placas y Marcos. por ser no muy caros y porque obtienen buenos resultados.a. También se usan para recuperar el sólido al filtrar (Por ejemplo. Existen dos modalidades de filtros prensa: Filtros prensa de Cámaras. Todos los filtros prensa en general son los mas utilizados en la industria.Tecnología Farmacéutica General · Gran superficie de filtración por filtros acoplados. · Actúan a sobrepresión. si el sólido es un p. También adecuado para filtrar gases.). 105 .

El orificio central coincide en todas las placas y se forma un canal. Además cada placa posee orificio en el lateral por el que sale el líquido. Todo unido por tornillos. En el centro de la placa hay un orificio que está en el mismo lugar. Por aquí sale el líquido ya filtrado. Va recubierta de tejido filtrante. por el que circula el líquido turbio. El filtrado se recoge en un recipiente. En la parte inferior de la placa hay un conducto que comunica un orificio al exterior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tejido filtrante por ambos lados de la placa metálica. La placa se coloca en posición vertical y se junta con otras de las mismas características. Está formado por muchas placas. 106 . Todo el conjunto se denomina Filtro Prensa.Tecnología Farmacéutica General Placa Filtrante: Placa metálica en la parte central con entrantes y salientes. en el tejido filtrante. Placa metálica. Por este entra el líquido que vamos a filtrar (Líquido Turbio). ¿Cómo se efectúa la Filtración???? Hacemos un corte longitudinal al filtro prensa y vemos el interior de éste. Es un soporte metálico.

107 . FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. Las partículas sólidas quedan retenidas sobre la superficie de los filtros. Limpieza después de mayor tiempo filtrando. La diferencia es el orifico de entrada del líquido turbio. se encuentra con el filtro en la pared de las cámaras. para conseguir mayor rendimiento: se prolonga el tiempo de filtración. Primitivo Sánchez Lucena Pág. que se ha colocado en uno de los extremos superiores. Todo lo demás es igual que el anterior. La filtración se realiza a presión. El líquido atraviesa el filtro y se encuentra en contacto con la superficie metálica de la placa. Hay que parar la filtración para limpiar el filtro (Funcionamiento semidiscontinuo). y se va formando la Torta. Así llega un momento en que la cámara se llena de residuos sólidos (La torta). Estructura muy parecida al anterior. El líquido penetra por el orifico central y se va metiendo por las cámaras (espacios pequeños entre las placas). Entra por la parte de arriba y debajo de las placas. Como va a presión.Tecnología Farmacéutica General Entre las placas quedan espacios llamados Cámaras que es donde realmente se produce la filtración. Existe otra variedad de filtro prensa que se ideó después. Para limpiarlo se introduce agua a presión que humedece las tortas. Sale por el poro de salida. Para quitar las tortas desarmamos el filtro y las quitamos.

El líquido filtrado sale por el lateral de las placas.. o Tejido filtrante que recubre ambos lados de las placas. Igual que la placa. En la parte superior se forma un canal por el que circula el líquido turbio. En el lateral superior tiene un orificio para la entrada del líquido turbio. Se colocan en posición vertical alternativamente marco-placa-marco-placa. Haciendo un corte longitudinal observamos: o Placa metálica. o Marcos. pero hueco (Sin zona central). Lo que hemos hecho ha sido: Aumentar el tamaño de las cámaras.Tecnología Farmacéutica General Se introduce un nuevo elemento que forma parte del filtro: Marco. sujetos por tornillos. o Orificio de entrada del líquido turbio. 108 . filtrado sólo en las placas (No en marcos) Primitivo Sánchez Lucena Pág.. o Orificio de salida del líq.

No si la torta que se forma es muy impermeable y la disminuye la velocidad de filtración. con una elevada [ ] de partículas sólidas en suspensión. por eso es muy utilizado en TF. No deben usarse si la torta que se forma es difícil de eliminar de la superficie de filtración. Se va formando la torta y el líquido filtrado escurre por la superficie de la placa metálica. Son de funcionamiento continuo. Se filtra un volumen mayor antes de filtrar.Tecnología Farmacéutica General · Funcionamiento: El líquido entra a Presión por la parte Superior. Pág. De manera constante. Se prefieren los filtros prensa. filtra y se va limpiando. Es lanzado contra la pared de las placas y se produce la filtración. Se Usan para: Filtrar líquidos muy concentrados. De tambor ó f. FILTROS ROTATORIOS ó F. Llega un momento en que se llenan de torta y hay que parar para la limpieza. No requiere personal especializado. y sale por uno de los laterales inferiores de las placas. Da muy buenos resultados. 109 Primitivo Sánchez Lucena . Mayor gasto y no en todas las industrias. No se debe usar para: Líquidos volátiles o calientes. No son filtros costosos ni tampoco su mantenimiento. Funcionan a vacío (P < Pnormal) para forzar el paso del líquido a través del filtro. Requiere personal especializado. Entra a los marcos a gran velocidad. wolf.

110 . Se introduce en un recipiente grande donde se encuentra el líquido turbio. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Estructura de estos Filtros: Cilindro de dimensiones muy grandes (Nivel industrial) y la superficie está constituida por una malla metálica recubierta por tejido filtrante.

El líquido turbio contiene partículas sólidas. se guarda. Sigue girando el cilindro y llega a zona de deshidratación. Nos interesa que estén suspendidas en el líquido. Los trozos de torta se recogen por un sistema de cinta sin fin. Para mantener funcionamiento hay una conducción externa que permite la entrada continua de líquido turbio. Se somete a una corriente de aire. 111 . Por ello en el líquido hay agitadores que le dan movimiento a las partículas. La filtración ocurre en la zona del cilindro que está dentro del líquido turbio. Se limpia.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Dentro va girando. La última etapa es Descarga. Desde dentro se ejerce vacío y el líquido turbio pasa a través de los poros y se introduce en el cilindro. Se elimina físicamente la torta que se ha formado por raspador (Cuchilla). La torta se forma alrededor del cilindro. Se seca un poco la torta para después eliminarla. El tejido filtrante debe ser resistente para no alterarse. Se usa agua en la zona de lavado para humedecer la torta.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El líquido que filtra y está dentro del cilindro pasa por un sistema de conducción fuera del dispositivo. El filtro gira. En el centro del cilindro está el Eje de Giro y un Motor. Las impurezas (se tiran) y la torta compuesta por p. Es filtración a vacío. Se forma la torta y se va separando gracias a un raspador.

mayor fuerza de centrifugación. A menor R. por ahí entra el líquido que queremos filtrar. Eje de giro con ↓ R y ↑ W2 : SUPERCENTRÍFUGA. porque el eje de giro es muy estrecho (10 cm). y sale fuera del dispositivo por la parte inferior. por eso también se llaman centrífugas Tubulares. queda en la zona central de la centrífuga. La Supercentrífuga tiene forma alargada. Por el centro superior sale el líquido clarificado. El sólido va mezclado también con líquidos formando un barro. Se consigue un rendimiento elevado (50 l/h).Tecnología Farmacéutica General FILTRACIÓN MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN. Centrífugas con eje muy grande (↑ R) y ↓ W: Centrífugas de Cesta. R = Radio de Giro. pero gira a una velocidad muy grande. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La Operación de filtración se da por la parte de abajo. se somete a una fuerza centrífuga elevada. pero por los laterales. 112 . Fuerza de Centrifugación (Rotación Directa) → W2 = Velocidad de Giro. y por tanto se van a adherir las impurezas a la pared.5 metros. El líquido es lanzado contra las paredes. Su altura es de 1 – 1. El líquido sin partículas.

Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General • Centrífugas de Cesta: Estos dispositivos se usan para Filtración Clarificante. 113 .

002 Ósmosis Inversa Ambas permiten. sólidos suspendidos. Se puede obtener por procedimientos distintos: Intercambio iónico. 114 . Atraviesan lo poros: Líquidos. El tamaño de poros es el que hace que una sustancia atraviese o no.2 – 0. Son membranas semipermeables y ultrafinas (Menos de 1 mm de espesor.Tecnología Farmacéutica General OTRAS MODALIDADES DE FILTRACIÓN Son más específicas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sólidos disueltos de bajo PM. entre otras aplicaciones. que retienen sustancias y dejan pasar otras. Modalidad según tamaño de partícula: Ultrafiltración: 0. microorganismos (incluso virus) y productos o sustancias sólidas de elevado PM como por ejemplo macromoléculas. coloides. obtener agua purificada. Se usan membranas especiales: Filtros o membranas de Ultrafiltración. Estas membranas semipermeables permiten filtración pero para ultrafiltrar es necesario aplicar presión que va desde 0. Se usan para elaborar fórmulas farmacéuticas.3 atm – 7 atm según características del líquido y el tipo de membrana. El agua purificada presenta pureza química. Filtración (Ultrafiltración y ósmosis inversa). aunque estén solubilizadas. Ultrafiltración Con este procedimiento podemos separar del líquido que filtramos. También se conoce como desmineralización o desionización. Estos dos procedimientos obtienen el filtrado por un mecanismo de Presión.

Para Concentrar Soluciones. 115 . Ejemplo: En Farmacia para concentrar soluciones de antibióticos y vitaminas. o Poliamida (Nylon). Fundamentalmente sintéticos: o Acetato de Celulosa. MATERIALES MINERALES: o Materiales cerámicos. básico. emulsión fluida y para agua. Para Eliminar algún componente de un líquido. La excepción es el acetato de celulosa que no resiste pH elevado. como ácido.Tecnología Farmacéutica General Materiales de estas membranas de Ultrafiltración. oxidante y reductor. Ejemplo: Proteínas o microorganismos. o Polisulfona. pudiendo ser usadas con calor. Se puede usar cualquier tipo de líquido. POLÍMEROS. Aplicaciones de Ultrafiltración. Estas membranas poliméricas:   Tienen buena resistencia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para Purificación. Ejemplo: Solución medicamentosa. o Óxidos de aluminio.

y a esto se le llama Permeado. Todo lo que pueda pasar a través de la membrana. cambiando la membrana. Este irá a una determinada presión (0. Esta forma es mas similar a la ósmosis.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Ultrafiltración. sino que lo que no ha sido filtrado sigue avanzando obteniendo así el Concentrado. Lo que no pueda pasar formará la Torta pero en el dibujo se ve que no existe torta. va circulando el líquido que vamos a filtrar llamado alimentación.3 – 7 atm). Sobre la membrana paralelamente a ella. macromoléculas disueltas. que llevará sólidos en suspensión. Es una filtración Tangencial. no perpendicular. Primitivo Sánchez Lucena Pág. sólidos disueltos y partículas coloidales. En este líquido podemos encontrar sólidos en suspensión. coloides. pasará!!! Pueden atravesar el líquido y sólido disueltos de bajo PM. líquido. 116 .

Serán pues Membranas Semipermeables que dejan pasar sólo el líquido. y así en A se introduce una solución con agua y ClNa. También emplea membrana de filtración. y llegará un momento en el que la presión que ejerce el agua haga que se anule el flujo de agua de B hasta A. y la membrana únicamente deja pasar las moléculas de líquidos limpios. 117 .Tecnología Farmacéutica General ÓSMOSIS INVERSA. incluso los iones quedan retenidos. pero también estará aumentando su volumen y se irá aumentando la P. Al valor de presión al cual se ha alcanzado el equilibrio osmótico se llama Posmótica. Proceso Osmótico. y en B se introduce sólo agua. y ocurrirá que los iones quedarán retenidos en la membrana y pasará el líquido. Así se habrá alcanzado el equilibrio osmótico. pero las presiones de este sistema serán mayores que las de Ultrafiltración. Ahora para que el agua pase de A hasta B habrá que aplicar P sobre A que tendrá que ser una P superior a la Posmótica. luego se irá diluyendo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cada compartimiento se llena con líquido distinto. De forma espontánea el agua tiende a pasar a la forma mas concentrada y en A estará entrando agua.

Acetato de Celulosa. que sirve para desalinizar. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General En este sistema lo más importante son las membranas. Se mezclan distintos materiales como: o Monoacetato de celulosa. Agua potable de uso farmacéutico a partir de agua de mar. Se suelen usar para obtener: Agua purificada que realmente es desionizada. O sea. o Diacetato de celulosa. y se ha comprobado que son capaces de retener hasta el 100 % de partículas de tamaño coloidal (ejemplo: microorganismos) y también que 95-99 % de sustancias minerales son retenidas. 118 . o Triacetato de celulosa. Concentrar soluciones. Composición de Membranas de Ósmosis Inversa.

Este mecanismo es de Difusión Molecular. Disposición en Sistemas Industriales. También iones como el sodio. así al intentar pasar líquido. Membrana de Fibra Hueca. no pasa libremente sino va pasando formando puentes de hidrógeno entre grupos carbonilo y agua. Puede dar problemas la urea que podría pasar porque lleva características parecidas al agua. luego hay que controlar la presión.Tecnología Farmacéutica General Poliamidas Aromáticas. Se agrupan por millones y se colocan en un dispositivo. luego son ultrafinas. Grupos carbonilos libres polares están tapizando la membrana. El grosor de la fibra presenta un diámetro interior de 42 micrómetros y un diámetro exterior de 85 micrómetros. en una especie de cilindro donde tendrá lugar la filtración. Si los iones por exceso de presión se desolvatarán. y así Irán pasando las moléculas de agua de enlace a enlace. si pueden pasar por estar sueltos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tipos o Sistemas Membrana para Ultrafiltración y Ósmosis Inversa. 119 . pero estos no pueden pasar porque casi siempre están solvatados. como por ejemplo agua.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 120 . Se usa mas para el agua.Tecnología Farmacéutica General De esta manera se consigue una superficie de filtración enorme.

traduzco lo evidente: Echangeurs d`ions +++ + (2) 0 (2) 0 0 0 Ósmosis Inversa + + (1) + + + (3) +++ +++ +++ +++ Sales minerales Moléculas orgánicas Coloides Partículas no dissoutes Microorg. Eficacia de Separación de Partículas. Emplean membrana en Espiral. Pág. Como viene en frances y ye ne pagle franchute. + → Élimination faible. 121 Primitivo Sánchez Lucena . + + → Élimination plus ou moins importante.Tecnología Farmacéutica General Cartuchos de Filtración. + + + → Élimination totale ou presque totale. y Virus Pirógenos Ultrafiltración 0 + + (3) + + + (3) +++ +++ +++ Destilación +++ +++ +++ +++ +++ +++ 0 → Pas d`élimination. Se separan las membranas con otra y se van enrollando.

Tecnología Farmacéutica General (1) → 80 – 98 % selon la taille des ions. El material de partida es líquido de gran volumen.000 pour l´ultrafiltration).. Separamos el sólido del líquido. (2) → Les substances organiques ionices peuvent étre retenues. DESECACIÓN Definición → Operación Galénica General que tiene como principal objetivo eliminar de una sustancia sólida el líquido que contiene aplicando para ello. calor.a. estamos Concentrando Líquidos.Desecación de Sólidos.: 1. Podemos hablar de dos tipos de desecación a nivel de T. En líquidos va a contener una determinada cantidad de sustancia sólida. o bien p. (3) → La rétention n´est totale qu´à partir d´une certaine masse moléculaire (de lórdre de 300 pour l´osmose inverse et de 10. Sólido suspendido: o Suspensión Farmacéutica. 2.F. En realidad. o Solución medicamentosa. y el sólido se encontrará solubilizado o suspendido.Desecación de Líquidos.. 122 . El producto de partida es sustancia sólida (Droga de origen natural por ejemplo. Sólido Solubilizado: o Líquido extractivo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Estos sólidos contienen humedad. obtenido por síntesis química).

y las fermentaciones que estos produzcan..a. 4. excipientes o p. 123 .a. Se facilita envasado y transporte. Facilita Tamización y Mezcla (Se consigue mezcla homogénea). Las moléculas de líquido que están en sólido. de síntesis). ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN.Tecnología Farmacéutica General En esta operación se produce transferencia de Materia y Energía. Estudio Teórico de la Desecación. Capacidad de flujo elevado.. Ejemplo: Droga natural con humedad. ya que esto hace más fácil el trabajo de pulverización o demás operaciones galénicas que después realicemos. VENTAJAS: 1. El agua de los cristales puede provocar reacciones de hidrólisis y se puede deteriorar el p.Se refiere a materiales sólidos que contiene un medicamento (Droga.Menor Volumen.Capacidad de deslizamiento de los productos sólidos. resistencia eléctrica. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. Otro ejemplillo: Principios activos de síntesis. que facilita el llenado de cápsulas o sobreunidosis. Para eliminar la humedad. 3..Mejora las características de estabilidad y conservación de todas las sustancias que se usan para preparar una forma farmacéutica. aplicamos calor (Transferencia de energía). Podemos usar aire caliente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Consideramos aquellos factores que inciden en la desecación que van a estar relacionados o dependen de la naturaleza del material a desecar.o. Todas se desecan 1º. pasan a vapor y pasan al aire que hay rodeando al sólido.. favorece crecimiento de m. reduciendo errores de dosis. 2.

mayor tiempo de desecación. Eflorescentes [ceden humedad]. 124 . en común con p. En la superficie de un sólido tenemos agua superficial y en el interior agua interna. es su sensibilidad al calor (Temperatura). 1. de síntesis. Delicuescentes [se solubilizan]. y humedad (en cuanto a cantidad de humedad. y droga).Tecnología Farmacéutica General Cinética de desecación. b) Agua de Adsorción → Agua que tiene el sólido en Equilibrio con Humedad Ambiental. Tipo de Humedad. con que transcurre la operación u otros factores. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. Hay que quitar las dos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. es importante conocer cómo se comporta esa sustancia ante la humedad (Higroscópicas. c) Agua Libre → Exceso de Humedad que tiene un sólido. Si el material a desecar es una droga. a) Agua Ligada → La que forma parte de la estructura del sólido.a. es importante conocer el tipo de estructura de tejidos.a. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. El sólido es una estructura porosa con multitud de canalículos.. Veloc.Etapas de la Desecación (Mecanismo). Tener en cuenta también la permeabilidad de las células. ya que a mayor cantidad. Otros factores en común con ambos (es decir. y en cuanto a tipo de humedad). Si se trata de p.

125 . La Velocidad es la de Difusión. que es llamada Velocidad de Evaporación. Inducción = V. 2ª Etapa: V. A este periodo se le llama Periodo de Desecación Constante. Evaporación. Esto pasa a una determinada velocidad. 3ª Etapa: Disminuye la Velocidad de Difusión. ya que se pone dura y se va formando costra que va tapando los poros. las dos velocidades se igualan. Interesa que esto dure el mayor tiempo posible. El calor primero llega a superficie y ésta agua va pasando a vapor. La responsable de esto es la superficie del sólido. la de Difusión y Evaporación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Llega un momento en que el calor pasa al interior de sólido y el agua interna pasa a vapor. Esta agua interna sale fuera por un mecanismo de difusión simple. Conforme transcurre desecación. Esta 3ª etapa es de Velocidad Decreciente.Tecnología Farmacéutica General 1ª Etapa: Inducción. La humedad que puede quedar dentro del sólido se llama Humedad Residual.

.Tecnología Farmacéutica General dW Velocidad de Desecación = . 1.Etapas de la Desecación (Mecanismo). Punto C → Marca el momento en que la velocidad de desecación comienza a descender porque se forma una costra. Recirculación y Recalefacción del Aire. Transferencia de Calor. 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág. C → D : Disminuye la velocidad de desecación. 4. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). 2. 2. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). Temperatura de Desecación.--------dt Si es de 1er orden depende de la W (humedad) que quede en el sólido. 126 . B → C : Velocidad de Desecación constante.

h es Tensión de Vapor en un Momento Dado. disminuyendo también el punto de ebullición del líquido. Esto es el nº máximo de moléculas de vapor de agua que puede caber en el aire que se usa para desecar (aire de la estufa). El nº de moléculas de vapor de agua en aire en un momento dado. Si la P es menor a la normal.Tecnología Farmacéutica General El grado de volatilidad (m) mide el número de moléculas de vapor de agua que pasan a aire (se evaporan) en unidad de tiempo. 127 . Para conseguir un mayor rendimiento interesa que tenga un valor elevado. Mejor trabajar a vacío.↑m Dividiendo el sólido .↑ m El valor de esta constante depende de que agitemos o cambiemos el aire por uno nuevo. H es la Tensión de Vapor a Saturación. y ↑ m mejorando la volatilidad. Agitamos Aire ↑ K. ↑ K .= K · S · ----------------unidad tiempo P K es la constante de proporcionalidad.↑ S P es Presión del dispositivo de desecación.↑ S Extendiendo el sólido (Sobre bandejas metálicas) . nº moléculas (H – h) m = ------------------. aumentamos el rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. S es Superficie de Exposición del sólido. Cambiamos Aire ↑ K. ↑S .

y queda mucha humedad residual dentro del sólido. 128 . con lo que estaría el aire saturado. Estado Higrométrico del aire (e): nº que resulta de dividir por H la Tensión de Vapor en un momento dado. durante y después de desecar. (H – h) = 0.↑ m interesa que el aire nunca llegue a saturarse de humedad. La costra del sólido se forma muy rápidamente. h e = -----H Este parámetro se determina antes.Veamos que pasaría en ambos casos si no conseguimos dicho objetivo. El objetivo es conseguir que e ≠ 0. Conclusión: el aire debe tener cierta humedad. Temperatura de Desecación. 0<e<1 Así conseguimos que la desecación se realice de forma completa. la extrae con mucha rapidez. e=1 H = h.1. y h debe ser muy baja. e=0 Para que se de este caso H debe ser Muy Alta.Tecnología Farmacéutica General ↑ (H-h) . Si se saturan H = h. (H-h) = 0. y m = 0. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se consigue un m muy alto. Como el aire no tiene humedad. y por tanto.

129 . Para evitar problemas. volátiles. con lo que e ↓. A nivel de Tecnología Farmacéutica: Desecamos drogas y p. Recirculación y Recalefacción del Aire. A nivel Experimental se usan Temperaturas ≥ 50 ºC. y habrá algunos que sean Termolábiles. Como regular humedad y temperatura para desecar? Se dispone de representaciones graficas llamadas diagramas Psicrométricos que se usan para regular humedad y temperatura. de síntesis. mayor H.Tecnología Farmacéutica General A mayor Temperatura. en TF se trabaja entre 20 – 40 ºC.a. que sufran coagulación o degradación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En la 1ª curva (Humedad relativa 100 %) indica que el aire está saturado. Humedad de aire → h Temperatura del aire → Tª Vemos dos curvas en el diagrama preelaborado.

cede calor al sólido y coge humedad. Este punto C se caracteriza por t2 (↓ que t1) y h2 (↑ que h1). de modo que tiene t 1 y h2. y para ello hay que tratarlo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Otra forma de trabajo es usar aire a t1= 40 ºC. Ese aire paulatinamente se enfría y capta vapor (Pierde Tª y gana h).Tecnología Farmacéutica General Hay otra (Humedad relativa 90%) y esto indica que el aire no está saturado del todo. y con una humedad pequeña como puede ser h1. La Ventaja es que es aplicable a cualquier material y extrae humedad con buenos resultados. Esta forma de trabajo permite desecación rápida. Este aire que sale se recicla. 130 . Esto sucede en el punto B de la gráfica. El aire entra. y el problema es que no se puede usar en sustancias termolábiles y que queda WR considerable. El punto H de la gráfica dice que el aire usado para trabajar tiene una t5 ↑↑↑ y h1 con algo de humedad. Usamos estos puntos de referencia. y estamos ahora en el punto D. Normalmente se recalienta. La 1ª forma de trabajo es hacerlo con Tª elevadas. entra en cámara y pasa lo mismo que antes. y cuando sale nos encontraríamos en el punto C de la gráfica.

En estos aparatos: t1 = 40 ºC y h1 = 30 – 35 % humedad h2 = 60 – 65 % humedad t2 = 20 ºC El dispositivo es más caro y se suele adaptar para equipos de vacío.Tecnología Farmacéutica General Hay una forma mas usada en aparatos de tipo continuo (↑ rendimiento). Siempre hay dos elementos. en el que el aire se recicla de modo que no sólo se recalienta. 131 . CONVECCIÓN (La más usada. Esta transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos: CONDUCCIÓN. uno que recibe y otro que cede calor. A mayor diferencia de temperatura. sino que además se le quita humedad. t1 >>> t2 Esta diferencia de temperatura debe mantenerse durante toda la transmisión. RADIACIÓN (Supone el empleo de radiaciones electromagnéticas del tipo IR y Microondas. Transferencia de Calor. mayor velocidad de transferencia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El aire caliente actúa como emisor).

Tecnología Farmacéutica General Mecanismos Para Realizar La Transferencia De Calor. Característico de cuerpos estacionarios. Se produce la transferencia de calor desde una pared metálica caliente (calefactada) que es el emisor del calor hasta un sólido que es el receptor. K = Constante característica de cada material llamada CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. Cantidad de calor transferida Q= Unidad de tiempo = -K·A· dt dx El signo negativo indica que la transferencia de calor se produce siempre de zonas calientes a zonas frías. El calor se transfiere perpendicularmente del emisor al receptor. dt = Diferencia de Tª que existe entre la pared metálica y el sólido que vamos a desecar. dt = t1 – t2. La transferencia de calor se da molécula a molécula de un cuerpo hasta llegar a otro sólido donde también se transfiere molécula a molécula por conducción. CONDUCCIÓN. A = Superficie de contacto del sólido con el emisor de calor. 132 . siendo: t1 = Tª Emisor (Pared) t2 = Tª Receptor (Sólido) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Una ecuación matemática permite obtener la cantidad de calor que se transfiere en la unidad de tiempo (Q): LEY DE FURIER.

Para que se produzca la desecación. Puede ocurrir que la Tª ebullición sea muy alta y el sólido se podría alterar. si el sólido está bien divido y extendido. Interesa que Q sea ↑. Por estos dos motivos Reducimos el tiempo de desecación. Se usa aire caliente para la transferencia de calor. a Presión mas baja de lo normal. Esta disminución de la P hace que disminuya el punto de ebullición del líquido que queremos evaporar. Amianto no conduce. el sólido húmedo. 133 . El aire caliente es el emisor y el receptor. ↑ dt. CONVECCIÓN. lo van calentando poco a poco. con el mismo dispositivo. Para evitarlo se trabaja en vacío. Las moléculas de gas (aire) llevan el calor al sólido. Para ello hay que controlar el calor que llega al sólido. Hacer que la Tª de la pared siempre sea mayor que la del sólido impidiendo que se igualen porque si no se detiene. Entonces el líquido se evapora.Tecnología Farmacéutica General dx = Distancia que recorre el calor desde la pared al sólido. Podemos actuar sobre unos parámetros para conseguirlo: ↑ K usando conductores metálicos. la diferencia de temperatura se hace mas grande. con lo que la cantidad de calor transferida es mayor. ↓ Distancia. luego no se debe usar nunca. El sólido debe estar lo mas cerca posible de la pared. ↑ A. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A vacío. es necesario prolongar calentando hasta que la Tª sólido = Tª ebullición del líquido.

. El aire lleva calor al sólido de forma espontánea. Se diferencian según cómo se produzca el movimiento del aire en el sólido: 1. Dispositivos Industriales de Desecación por Convección. 2... el sólido está inmóvil dentro de él. Primitivo Sánchez Lucena Pág... Se usa la mayoría de las veces. Forma que tiene el aire de trasmitir el calor.. 134 .Tecnología Farmacéutica General Cuando el calor llega dentro del sólido gracias al mecanismo de convección.... El aire caliente se desplaza sobre el sólido paralelamente. Se consigue incrementar el contacto de aire con el sólido y así aumentar la velocidad de la desecación. Dispositivo de Funcionamiento Discontinuo: Hay que sacar sólido desecado e introducir otro. Se usa ventilador. Lo más importante es la Tª del aire y la humedad de éste.... Existen dos formas de realizar la Convección..Convección Forzada.Convección Natural. Este movimiento ascendente y descendente es necesario para desecar. Se aumenta el movimiento ascendentedescendente que posee el aire espontáneamente. El aire se mueve en sentido ascendente y descendente debido a la diferencia de densidades del aire: Aire muy caliente y aire que se está enfriando está mezclado. la transmisión de este calor dentro del sólido se realiza por un mecanismo de conducción. Normalmente se parte de aire caliente y levemente húmedo. Este tipo de dispositivo se como “LECHAGE” o secado por . 1.En algunos dispositivos. Durante la desecación se va enfriando y captando humedad.

Movimiento en Contracorriente.. El aire se desplaza paralelamente al sólido en direcciones contrarias.Tecnología Farmacéutica General 2. Se usan estas radiaciones porque poseen efectos térmicos: Al incidir la radiación sobre el sólido que queremos desecar. Característico en secaderos por Fluidización (Se forman lechos fluidos para desecar). 4.3 mm) y para Microondas (3 – 30 cm). El rendimiento es mayor porque el aire seco se pone en contacto con material ya desecado y extrae mas humedad. otra parte se transforma en Primitivo Sánchez Lucena Pág. (3 µm – 0. siendo para IR. RADIACIÓN. Se usan radiaciones electromagnéticas..El movimiento del sólido y del aire es en cocorriente (en la misma dirección).Corrientes Cruzadas. una parte se refleja.. 135 . Funcionamiento Continuo. Se selecciona λ. 3.

Radiaciones Infrarrojas. Ventajas: o Penetran en el interior del sólido y lo desecan de forma uniforme. vidrio y plástico. Las que se usan en medicina y Farmacia presenta λ = 12 cm. o Se puede desecar el material a baja temperatura. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el sólido hay moléculas de agua: Muchos Dipolos. No afectan a la integridad del material ni de las personas sobre las que se usan.Tecnología Farmacéutica General calor porque produce un aumento del movimiento cinético de las partículas que constituyen el sólido. Son reflejadas por los metales. Las sustancias con humedad absorben microondas y se produce calor. Por ello hay que dividir el sólido mucho para que disminuya su grosor y así penetren por completo las radiaciones. lo cual es ideal para materiales termolábiles. Inconvenientes: o Tienen poco poder de penetración. Son capaces de atravesar aire. Son absorbidas por el agua y las sustancias con humedad (Sólido). La costra no se forma (aunque puede que si al final) y por ello se consigue sacar mas humedad. La humedad sale desde dentro del sólido. y una última parte atraviesa sin hacer nada. Radiaciones Microondas. 136 . El rendimiento es mayor a otros métodos. Se emiten sobre el sólido empleando lámparas de IR.

Se usa secadero que lleva microondas y se hace en vacío. es que poseen mayor poder de penetración. Antes se hacía por conducción. Por esto se usan para calentar.Tecnología Farmacéutica General Llega la radiación: Parte se absorbe y crea un campo magnético que provoca la orientación de los dipolos de agua y la oscilación de éstos. Aplicaciones de Microondas en Tecnología Farmacéutica: o En la cadena de fabricación de formas farmacéuticas sólidas de administración oral como granulados para desecarlas. Las ampollas se lavan y se secan. Disminuye el tiempo de desecación. 137 . Al oscilar provoca mucha energía cinética y esta se transforma en calor. Producen desecación uniforme del material. La ventaja que presentan con respecto a los IR. o En la cadena de envasado de polvos farmacéuticos. o En la cadena de fabricación de inyectables. o En secado por Liofilización (Técnica específica de desecación de líquidos). Por último se envasan. Este secado se realiza por microondas y vacío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. descongelar alimentos o desecar. Desecación con microondas y a vacío. A temperatura baja y tiempo bajo se hace mas rápido. y ahora por radiaciones microondas obteniendo mayor rendimiento. Después se llenan las ampollas con la solución inyectable en condiciones de esterilidad y cerrado. El envase de cristal se deseca.

no varían. permanecen constantes. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Posee rendimiento bajo. Tiene mayor rendimiento. Las condiciones de trabajo fijadas anteriormente. B) CONTÍNUOS Se caracteriza porque el sólido se mueve dentro del dispositivo. 138 . Las condiciones de la desecación pueden variar. DESECACIÓN DE SÓLIDOS Se clasifican en dos grupos de acuerdo a su funcionamiento: A) DISCONTÍNUOS El sólido permanece inmóvil dentro del dispositivo. Son dispositivos mas costosos que requieren personal especializado.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos De Desecación.

A. 1. Se crea un lecho fluido dentro del dispositivo. 1. Con Vacío. 1. Con Circulación Forzada de Aire. Con Circulación Forzada de Aire.Funcionan por Ventilación. 2.Funcionan por Fluidización.. Renovación Total. Renovación Parcial.Tecnología Farmacéutica General A) DISCONTÍNUOS Todos son Armarios o Estufas de Desecación. Todos trabajan a Presión Normal. Sin Vacío..A. 139 .B. Circulación Total. 1. Sin Vacío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sin Circulación Forzada de Aire.

una parte del aire escapa de la cámara y otra parte se recicla ya que se introduce en un conducto Primitivo Sánchez Lucena Pág. También existe una resistencia eléctrica que calienta el aire. Se vuelve más frío y más húmedo.Tecnología Farmacéutica General Transferencia de calor por convección (Se usa aire caliente para desecar). El calor debe llegar de forma uniforme. 140 . Al ser convección forzada se consigue desecar mas rápidamente. Las bandejas tienen agujeros. ya que las hay de renovación total de aire. El aire entra al dispositivo por un lateral. y otras de renovación parcial. La desecación se realiza en la parte central. Se han hecho modificaciones para aprovechar (reciclar) el aire. En la renovación total el aire entra y sale y se renueva totalmente. Tiene bandejas metálicas sobre las cuales se deposita el sólido bien extendido. El rendimiento y el coste de la operación también es distinto según la estufa. En la parte superior. Estufa de Renovación Total. Hay unos ventiladores (Convección Forzada) que hacen que el aire vaya a mayor velocidad. Estufa de Renovación Parcial. de forma que parece que están tamizadas. Este aire debe tener un grado de humedad no excesivamente alto. Es una convección forzada y para ello se usa un sistema de ventiladores. La diferencia entre las estufas es la utilización del aire que se de en cada una. Se evapora el líquido y pasa al aire.

Son adecuadas para sustancias termolábiles y oxidables. Es la de mayor rendimiento y la mas utilizada. obteniendo el mismo resultado. El aire a reciclar pasa por un deshumificador quitándole humedad y vuelve a entrar. y para evitar esto se usa un o deshumidificador Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. El sólido se deposita sobre bandejas metálicas bien extendido. En la zona central se hace la desecación. La transferencia de calor es por convección. 141 .B. Con Vacío.Tecnología Farmacéutica General que tiene la pared del dispositivo. Esto supone menos costes. El aire se recicla varias veces. El punto de ebullición del líquido a evaporar se reduce. Su diseño es el siguiente: Son estufas de desecación con forma esférica. La humedad puede llegar a la bomba de vacío. No se utiliza aire caliente para desecar. además se trabaja a menores temperaturas y se consigue extraer bastante humedad. Tiene conectada una bomba de vacío para disminuir la Presión. utilizando una resistencia eléctrica debajo de las bandejas. Estufa de Circulación Total. con lo que la temperatura a utilizar para desecar es menor. La presión es por debajo de la normal.

y por esto. 142 .. Se forma un lecho fluido dentro del dispositivo para conseguir eliminar la humedad.Tecnología Farmacéutica General condensador. El aire deseca el sólido y forma el lecho fluido. y para esto necesitamos partículas sólidas y aire caliente. la transferencia de calor es por conducción.Funcionan por Fluidización. Da un Rendimiento. Hay que crear un lecho fluido. Bastante bueno aunque sea de funcionamiento Discontinuo. Se necesita de un sólido con humedad. El aire posee doble función. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2.

Este aire entra con un grado de humedad X. La zona central con forma de embudo realiza la desecación. lo que lo convierte en un Sistema Ideal para Sustancias Termolábiles. Se consigue un mayor contacto del aire con el sólido y una mayor transferencia de calor. aunque el funcionamiento sigue siendo igual. las partículas sólidas van a estar separadas.Tecnología Farmacéutica General Es un sistema de funcionamiento discontinuo. Hay un filtro por el que pasa el aire y retiene las partículas sólidas que podrían escapar. pulverización) ya que si no. no se forma el lecho. pero a pesar de esto tiene alto rendimiento. 143 . Debe de entrar a una determinada velocidad para que forme ese lecho: VCRÍTICA < VAIRE (Forma el lecho fluido) < VLÍMITE (Transporte neumático). por tanto. y también la temperatura de desecación. Pasa por una resistencia eléctrica que le da la temperatura adecuada. La humedad del sólido va al aire que se renueva continuamente. y sufre un proceso de filtración para que no contamine. se reduce el tiempo de desecación. Este sólido debe de cumplir una serie de características: Tamaño reducido (División. gracias a la formación del lecho fluido. El aire entra por un tubo lateral. Se utiliza para granulados. Hay una modificación para que sea de funcionamiento continuo y aumentar el rendimiento. Es de Funcionamiento Discontinuo. Toda la superficie de la partícula es apta para recibir todo el calor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Al formarse el lecho fluido. Hay un ventilador que aspira el aire para que vaya saliendo.

1. Horizontales.Funcionan por Ventilación. 1..Tecnología Farmacéutica General B) CONTÍNUOS Todos cumplen: Sólido móvil.B. Secaderos Rotatorios.. No se ajustan cada cierto tiempo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. 2. Condiciones constantes. Verticales Cinta sin fin. Rendimiento elevado. 144 . Vagonetas o Carretillas.A. Cadenas Transportadoras. Cinta sin fin. Túneles de Desecación.Funcionan por Fluidización.

se hace una transferencia de calor por conducción.Tecnología Farmacéutica General 1. Este aire es previamente calentado. o modelos donde el aire se desplace paralelamente al sólido. tenemos: Horizontal: o Cinta sin fin. y por tanto.A. o Cadenas transportadoras. Túneles de Desecación. o Vagonetas o carretillas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. De mayor utilización. De mayor tamaño. Vertical: o Cinta sin fin. 145 . El sólido se mueve. por tanto podemos tener modelos donde el aire se desplaza paralelamente al sólido y en el mismo sentido. y este ultimo tiene mayor rendimiento. conocido entonces este sistema como Contracorriente. El movimiento del aire es en contracorriente. El material entra y lo desplaza por todo el túnel desecándose y saliendo por la parte inferior. Según la disposición del túnel. es mas frecuente. aunque el funcionamiento sea el mismo. pero en sentido contrario. Circula sobre el material y sale por la parte inferior húmedo y frío. conocido como Cocorriente. Cinta sin fin (Horizontal).

Tecnología Farmacéutica General Vagonetas o Carretillas (Horizontal). 146 . Dispositivo en COCORRIENTE: Dispositivo en CONTRACORRIENTE: Cinta sin fin (Vertical). Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Solución con p.a.a. Se combina la desecación de sólidos y líquidos.a.Tecnología Farmacéutica General DESECACIÓN DE LÍQUIDOS Partimos de un líquido con elevado volumen que contiene un sólido que puede estar solubilizado o suspendido.. Lo concentramos obteniendo Extractos que pueden ser: o Blandos (20 – 25 % Humedad) o Secos 2. 3. Esto lo hacemos con el propósito de recuperar el p. Solución con p. Este lo podemos reducir en cantidad. El líquido puede ser: 1. Todos los dispositivos hacen que la desecación sea de funcionamiento Continuo. Líquido extractivo.a. 147 . ( 3 – 5 % Humedad) Primitivo Sánchez Lucena Pág. o también Suspensión con p. Podemos concentrarla. para quitar la humedad y el líquido hay que evaporar y desecar mucho.

Va a tener una forma esférica o uniforme. se hace sin problemas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Nebulización o Atomización. 2. Nebulización o Atomización. a circulación sistémica. Su nombre hace alusión al tipo de sistema disperso que se forma en la desecación. Es una técnica de desecación de líquidos que utiliza temperaturas elevadas. oral. Si con esto preparamos una f.. y esta denominación hace alusión al tamaño de las gotas de líquido. cuando llega al estómago se disuelve fácilmente pasando gran cantidad de p.f.Tecnología Farmacéutica General 1. Obtenemos sólidos con estructura en forma de escamas dándoles gran solubilidad al sólido obtenido. Consiste en dividir el líquido a desecar en gotas de tamaño pequeño y ponerlo en contacto con aire caliente que evapora el líquido.a. Hay que conseguir un diámetro de la gota ≤ 500 µm.. También se conoce como atomización.. Permite obtener inyectables. Si es para una f.Técnicas que utilizan una Tª Inferior a la Ambiente.f. 148 . Cada vez menos utilizada. como el de los polvos farmacéuticos.Técnicas que hacen Desecación a Tª Superior a la Ambiente. Liofilización o Criodesecación. Este sistema recibe el nombre de nube constituida por un líquido que es la fase interna y el aire que es la fase externa. Desecación Mediante Rodillos. líquida. Como consecuencia se obtiene un producto sólido desecado caracterizado por tener un tamaño de partícula reducido.

tiene alta capacidad de flujo. Para obtener derivados de la sangre (Hemoderivados). Se obtienen partículas redondeadas. elevado rendimiento. La temperatura debe estar comprendida entre 120 – 200 ºC. por tanto. Aplicaciones: Para desecar líquidos extractivos. por tato. En pocos segundos desecamos totalmente. Se obtienen extractos secos. bolsas unidosis.Tecnología Farmacéutica General También se puede denominar secado por pulverización ya que cuando desecamos el materia lo dividimos sen la misma operación. el gas para desecar en caliente no tiene porque se aire. sino puede ser una mezcla de gases específicos. Ventajas: Se aplica en alimentación y T. Son adecuadas para obtener formas farmacéuticas que se clasifiquen en volumen como es el caso de las cápsulas. pequeñas. por tanto aumentamos la superficie de contacto.F. Se divide el líquido en gotas muy pequeñas. Esta técnica se puede aplicar a sustancias termolábiles. sin humedad. dura tan sólo unos segundos. Todos los dispositivos tienen un proceso continuo. La desecación es instantánea. Convección → Aire / N2 / O2 / CO2. Permite trabajar en condiciones estériles (Inyectables). Se obtienen sólidos (polvos) que tienen una gran solubilidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se utiliza aire muy caliente. desecamos sustancias oxidables. comprimidos. Así con N2. 149 .

2. Para que se produzca esto. y esto se consigue gracias a un sistema de ventiladores que hacen que el aire salga de forma laminar.a. Este aire o gas. El Sólido va cayendo a la parte de abajo del dispositivo y se va separando totalmente desecado. el líquido lo ponemos en contacto con el aire caliente.Tecnología Farmacéutica General Para recuperar o separar p. y de esta forma engloba al sólido formando la nube. Etapas de la Nebulización. de forma que el aire engloba el líquido formando la nube. presentes en soluciones o en suspensiones. 3. de ahí el nombre de atomización. 150 .. El líquido va hacia abajo y el aire hacia arriba.- Separación del Sólido. Son tres: 1. es denominada Atomizador y es capaz de dividir el líquido en gotas de tamaño ≤ 500 µm.. En esta zona del dispositivo. luego van en contracorriente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. que divide el líquido en gotas pequeñas dentro de la cámara de desecación. y su movimiento es ascendente. de la que hay muchas variaciones.Desecación. La desecación se realiza en una cámara de desecación. El aire entra por abajo. sin turbulencias. nada más entrar en el conducto se encuentra con un filtro de aire y con un calentador. Dispositivo de Desecación. Tiene un conducto de alimentación. Este conducto hace llegar el producto a un atomizador.División del líquido a desecar en gotas muy pequeñas de tamaño similar a los átomos. Este aire penetra a una cierta velocidad en la cámara.

. tornillo sin fin que lo va sacando del dispositivo. las partículas sólidas van cayendo hacia la parte de abajo. El producto desecado cae en una cinta transportadora. Atomizadores o Sistemas de Alimentación. Ese aire puede que en esa salida se lleve consigo partículas pequeñas de sólido. 151 . cayendo las partículas a la cinta transportadora llevándolos fuera del circuito. y para ello. Hay principalmente de dos tipos: Boquillas a Presión (Se suele seleccionar cuando el líquido tiene baja viscosidad) y Discos Rotatorios o Atomizadores Primitivo Sánchez Lucena Pág. Todos estos dispositivos son de funcionamiento continuo. y para esto usamos ventiladores. en la parte final del dispositivo hay un ciclón que separa partículas sólidas del aire húmedo que podría transportar. el aire de dentro lo extraemos fuera.Tecnología Farmacéutica General Una vez desecado todo el líquido. Se relacionan uno u otro en función de las características de viscosidad del líquido a desecar. El aire no se recicla. se va renovando totalmente.

Tiene un funcionamiento en contracorriente. Dos tubos de vidrio concéntricos. Tubo de vidrio. Discos Rotatorios o Atomizadores Centrífugos. Boquillas a Presión.Tecnología Farmacéutica General Centrífugos (Este tipo se aplica para líquidos de elevada viscosidad. El líquido a P entra en la parte de arriba. Para suspensiones muy concentradas o líquidos pastosos). Para un fluido. y abajo se encuentra con dos orificios muy pequeños por donde sale. dejando dos orificios en la punta de la boquilla. arriba más ancho. 152 . Si utilizamos un líquido muy viscoso este se puede obstruir. Sale en forma de gotas pequeñas. y es por donde circula el líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para dos fluidos. formando la nube en la parte de abajo. abajo más estrecho. Por el concéntrico circula el aire a desecar a presión. El aire y el líquido van en la misma dirección. El central es muy estrecho.

153 . Centrífuga. (Apuntes del año pasado) El líquido se desplaza por cada placa. Disco de Placas. Disco de Taza. La forma de esta plataforma varía. Rotor de Dispersión.Tecnología Farmacéutica General Es una plataforma que gira a una determinada velocidad generando F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El líquido se lanza hacia las paredes y sale por los orificios. Cuando llega al filo del disco sale hacia fuera en forma de gotas pequeñas. (Apuntes del año pasado) Tiene un rotor que gira a gran velocidad. Disco Plano. De Múltiples Orificios. (Apuntes del año pasado) El líquido entra por la parte superior y cuando llega al borde se dispersa. En la parte de abajo tiene un eje unido al motor. Por la parte de arriba cae un líquido que se extiende en la superficie en forma de láminas.

154 . Debe existir un sistema de calentamiento que se encuentra en su interior. El Vapor de Agua calienta el cilindro hasta alcanzar Temp. o Tiempo de Desecación es muy corto. De esta manera conseguimos que: o Aumenta Velocidad de Desecación. Todos los Dispositivos son de funcionamiento continuo. que no cede partículas y así el material a desecar no se contamina.170 ºC. así el líquido presenta Mayor Superficie Específica. Este se extiende en láminas muy finas y de gran superficie. Fluido Caliente.Tecnología Farmacéutica General Desecación Mediante Rodillos. de manera que disminuye el espesor. La Transferencia de calor es por Conducción. Son de materiales resistentes como Acero Cromado. de 120 . Los Dispositivos son Secaderos de Rodillos o Secaderos de Tambor. Esta técnica es distinta por la forma de usar el líquido. • El líquido llega al cilindro por medio de un sistema de alimentación que puede ser variado: El líquido llega a la superficie del cilindro y se distribuye sobre la superficie formando una fina película → Desecación Rápida del producto sobre la superficie del Primitivo Sánchez Lucena Pág. suele ser:   Vapor de Agua a Presión. Para realizar la técnica. Mejorando así la Transferencia de Calor y Materia. no se forman pequeñas gotas. Debe tener un movimiento rotatorio que se lo da un eje de giro. el dispositivo debe de contar: Cilindro de Grandes Dimensiones (Pueden haber uno o dos cilindros).

Vista Frontal y de corte longitudinal: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para eliminar el Sólido de la superficie se usa un Sistema de Eliminación (Cuchillas). por Salpicadura Tipo Superior Tolva de Alimentación Secadero de Rodillo por INMERSIÓN (Alim. Tipo Inferior Alim. por Inmersión Alim. Este sistema es de Funcionamiento Continuo. 155 . Una parte de los cilindros está inmersa en estos recipientes. Tipos de Secaderos. En ocasiones también habrá agitadores para así conseguir que las partículas se mantengan en suspensión. El Sólido final tiene forma de escama. Tipos de Secaderos Según Número de Rodillos Según Sistema de Alimentación 1 Solamente Dos Cilindros que giran en sentido contrario. en unos recipientes. También tiene una buena presencia. Aumenta el Rendimiento. con una estructura porosa que hace aumentar su velocidad de Disolución (Aumenta Solubilidad). Inferior). El líquido está en la parte inferior.Tecnología Farmacéutica General Cilindro.

formando así la película.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo de SALPICADURA (Alim. poca viscosidad. Superior). Existe una tolva de alimentación que lleva el líquido y se deposita sobre los dos rodillos. 156 . Aquí los rodillos no están entro de los recipientes. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usa cuando los líquidos son muy Viscosos y Aumenta mucho la Concentración de Sólidos. Aquí tenemos unas escobillas que se mojan y salpican el líquido al rodillo. Se usan cuando el líquido tiene poca consistencia. Secadero de Rodillo con TOLVA DE ALIMENTACIÓN (Alim. Inferior).

157 . y así se consigue desecar a menores temperaturas. También se puede realizar la desecación a bajas presiones. Se usa para productos que son termolábiles.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo a VACÍO (Alim. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Superior).

al ser muy soluble. Criodesecación y Liofilización. Su nombre de liofilización se debe a que lio (afinidad por los líquidos).Tecnología Farmacéutica General Liofilización o Criodesecación. Criodesecación (Desecación por frío). Utiliza temperaturas bajas por debajo a la temperatura ambiente. incluso seres vivos. 158 .5 %. enzimas. Se desecan tejidos. antibióticos. · De origen sintético como son los principios activos obtenidos biotecnología y son costosos de obtener. Recibe varios nombres: Criosublimación. como pueden ser antígenos para la fabricación de vacunas. Son fundamentalmente centrados en la desecación de multitud de sustancias con el objeto de conservarlas adecuadamente y mantener su estabilidad. Las sustancias que se desecan son: · Origen humano como son el plasma y los derivados de la sangre. la humedad residual que puede quedar es de 1 – 0. Con esta técnica conseguimos productos prácticamente secos. Con esta técnica desecamos un sólido que tiene humedad mediante congelación del líquido y eliminación del mismo mediante vacío. vitaminas y extractos procedentes de polvos. Al sólido desecado tiene afinidad por los disolventes. por Primitivo Sánchez Lucena Pág. Aplicaciones. · Origen animal y vegetal. · Para desecar y conservar microorganismos. incluso córneas.

muchos canalículos en su estructura.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Baja humedad que va a quedar en el sólido liofilizado. Se pasa el líquido a estado sólido (Hielo). Aumenta solubilidad. como término medio dura 24 horas. lo cual le confiere mucha estabilidad. Etapas de la Liofilización. Se trabaja a una temperatura por debajo del punto de congelación. Podemos trabajar en condiciones de esterilidad. Al trabajar a baja temperatura. por tanto podemos desecar sustancias oxidables. Se trabaja a P normal. Inconvenientes: Elevado coste de los dispositivos y de su mantenimiento. Elevado tiempo. Se produce un gran gasto energético. 159 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Trabajamos al vacío.. muchas veces inferior al punto de congelación del líquido. Obtenemos un sólido muy poroso. podemos desecar sustancias termolábiles y sustancias volátiles. 1. no todas las industrias pueden afrontar este gasto.Congelación.

las partículas que contenía el líquido. A la hora de sublimar se aumenta la temperatura. Hay que elevar la temperatura. pero queda algo.. Tenemos el hielo. y obtenemos un sólido liofilizado muy poroso.. Este hielo pasa de sólido a gas. aumentando su solubilidad. por eso hay otra etapa. Se trabaja a Presión muy baja. Con este proceso eliminamos casi toda la humedad del sólido. 160 .Sublimación o Desecación Primaria. y para esto usamos el diagrama de fases del agua: Primitivo Sánchez Lucena Pág. lo que le confiere mucha estabilidad. y entre medias de esto. 3. eliminando toda la humedad. Eliminamos todos los restos de humedad que puede haber en el sólido.0.5 %).Tecnología Farmacéutica General 2.Desecación Terciaria. Aumenta la temperatura. y con una humedad de (1 .

y si no se realiza adecuadamente no se consigue la liofilización. derivados de plantas. pasa a ebullición cuando se calienta. la temperatura debe ser muy inferior. Para congelar. Es la primera etapa. La congelación debe ser total. su punto de congelación de estas soluciones coloidales son mucho más pequeñas que la del agua pura. el sólido pasa a gas.Congelación. productos orgánicos.Tecnología Farmacéutica General Partimos del agua líquida o sólida. son soluciones coloidales (Muy complejas en cuanto a composición). Partimos de un líquido que contiene un sólido y lo vamos a pasar a hielo. A la temperatura a la que congela la mezcla eutéctica se le llama Temperatura Eutexia. para congelar disminuimos la temperatura hasta que pase todo a estado sólido... En la sublimación. Estas soluciones coloidales se llaman Mezcla Eutéctica. a) No puede quedar nada de líquido porque luego esto lo vamos a calentar. 161 . así trabajamos con mayor seguridad para que todo se congele. Estudiamos cada fase con detenimiento. y esto se debe a que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se congela de la siguiente forma: La Tª que se utiliza para la congelación tiene que ser 20 ºC por debajo de la Tª Eutexia. células. porque presenta un punto de congelación diferente al que presenta cada una de las sustancias que las compone. 1. son muy complejos. formando espuma y no pudiéndose quitar totalmente la humedad. El líquido no congelado. b) La congelación debe ser rápida. El líquido a desecar contiene agua y una serie de sustancias mezcladas con esta como son sales minerales.. Cada solución tiene una temperatura eutexia. y para conseguir esto hay que bajar la presión por debajo del punto triple del agua.

N2 Líquido. y esto facilita la sublimación. el agua que contiene esta célula queda intacta. Los más utilizados son azúcares.Tecnología Farmacéutica General i. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Propano. Puede conseguir temperaturas de hasta – 190 ºC. Pueden ser gases muy enfriados o líquidos con bajo punto de ebullición. polialcoholes o glicocola. que reciben el nombre genérico de soportes de la liofilización. se rompe el equilibrio osmótico saliendo el agua hacia fuera. Al congelar el agua pasa a cristales de hielo. Mejor calentar rápidamente. Para corregirlo podemos utilizar ayudantes o coadyuvantes. los cristales tienen tamaño pequeño y forma regular. Si congelamos células de forma rápida.180 ºC. Si la congelación se hace de forma rápida. ii. En el dispositivo de congelación aparecen unas sustancia que provocan frío. Si congelamos lentamente. Se mezcla con éter o con cloroforma para que aumente la transferencia de frío. iii.100 ºC. Hidrocarburos: Isopentano. la célula acabaría arrugándose y sufriendo plasmolisis. Algunos de los más utilizados por la industria farmacéutica son: Nieve carbónica (CO2 Sólido). 162 . Con estos mezclamos N2 líquido. Nos da una Tª entre – 80 / . y las Tª que se pueden alcanzar son – 150 / . tienen gran superficie. Se denominan sustancias frigoríficas.

se mueven y la congelación es mayor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Liofilizador Industrial. el liofilizador industrial. Estos frascos están parcialmente tapados por arriba. Encima se colocan las bandejas con los frascos. 163 . en la que hay bandejas metálicas y sobre ellas se coloca el líquido. Para que la congelación sea rápida. la congelación es más rápida. la zona central se llena del líquido a refrigerar. El líquido se introduce en pequeños volúmenes en unos frascos. Con pequeños volúmenes. La cámara tendría una forma muy variada. tener mayor superficie se hacen modificaciones en la posición de los frascos. total y. Se pueden hacer todas las etapas. Para congelar hay que aplicar baja Tª con estas sustancias frigoríficas. Las tres etapas se suelen hacer en el mismo dispositivo. La congelación se hace en una cámara de desecación. Por debajo de las bandejas hay un sistema de tubos por donde circulan estas sustancias.Tecnología Farmacéutica General ¿Dónde se efectúa la congelación? Vemos los Dispositivos. En muchas ocasiones se utiliza una cámara de congelación aparte del liofilizador Indus. Otra forma es utilizar una cámara específica de congelación. paredes muy gruesas para mantener el frío.

164 .Sublimación o Desecación Primaria. o sea. Un cilindro le da un movimiento y conforme van girando el líquido a congelar se va pegando a las paredes (Lenta). Liofilizador Industrial: 2.1 mmHg. Se pretende eliminar rápidamente toda la humedad. Hay que calentar porque la sublimación Primitivo Sánchez Lucena Pág. calentamos. En la rápida se le da vueltas sobre una plataforma que gira y por el lateral se le va dispersando el líquido que enfría sobre el frasco. Partimos de un producto en forma de hielo y debe de pasar a vapor de agua. Así se realiza la sublimación. Hay que elevar ligeramente la temperatura. La rápida suele ser para grandes volúmenes. La P hay que reducirla de 760 mmHg hasta 0.Tecnología Farmacéutica General Una forma de congelar es someter a los frascos a congelación Lenta izquierda) (Dibujo de la o Rápida (Dibujo de la derecha). Se modifica P y T..

y también ponemos una resistencia eléctrica que nos de el calor para conseguir la sublimación.60 ºC. Este vapor sufre una condensación (Pasa a estado líquido) y así lo vamos separando. Cámara de Condensación. sublimación (Siempre se hace aquí) y desecación secundaria. Para la condensación necesitamos frío. Estas diferencias se deben de mantener constantes durante todo el proceso. sufriendo así un sobreenfriamiento. Estos frascos están tapados parcialmente por un tapón de caucho ya que hay una Primitivo Sánchez Lucena Pág. que son: Congelación. Sistema de alto vacío. como hemos comentado anteriormente. Así conseguimos eliminar toda la humedad del sólido. Aquí hay posibilidad de realizar todas las etapas. nos referimos a un ligero aumento de la temperatura. hay que disminuir la P mucho para evitar la rotura de la bomba. al ser menor la temperatura.Tecnología Farmacéutica General va a ser un proceso endotérmico y necesita un aporte externo de energía en forma de calor. donde distinguimos tr3s partes fundamentales: Cámara de desecación. Cuando hemos dicho que calentamos. En la zona de sublimación la temperatura será de – 40 ºC. ya que. y el producto congelado tiene cada vez menor temperatura. En la zona de condensación hay una Tª = . Partimos del producto congelado metido en frascos y puesto sobre bandejas. El proceso toma el calor del hielo. Sale mucho vapor caliente de los frascos. supone calentar hasta – 40 ºC. Cámara de Desecación. Para hacer la sublimación. este proceso es Endotérmico. A nivel práctico tenemos el liofilizador industrial. 165 .

166 . hay que utilizar una bomba o varias bombas. El vapor de agua pasa hacía una zona. 3. Cámara de Condensación. este se condensa. Hay que aplicar vacío para disminuir la P. La primera es de tipo rotatorio que hace un pre-vacío. Esta cámara tiene líquidos o gases que producen enfriamiento. De esta forma eliminamos la humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General sublimación. Uno de los líquidos más baratos es el alcohol refrigerado que da buenos resultados. y también evitamos que esos vapores lleguen a la bomba de vacío y la deterioren. Hay que calentar para hacer la sublimación. También se puede hacer con tubos con líquidos de calentamiento por debajo de las bandejas con agua caliente. · Radiación: Se pueden usar radiaciones infrarrojas o bien Microondas siendo estas últimas las más usadas.. El vapor se condensa al encontrar un medio más frío. Luego hay otra denominada de difusión (Su vacío es más intenso). y este calentamiento se puede hacer: · Conducción: Resistencias eléctricas situadas bajo las bandejas.Desecación Terciaria. Es un sistema bastante costoso.

es decir entre 30 ºC – 60 ºC. Primitivo Sánchez Lucena Pág.0.1 mmHg. pero puede tener agua pegada a su estructura como puede ser agua de cristalización. agua de constitución. Se cierran herméticamente las tapaderas y obtenemos los frascos con el producto liofilizado dentro. y la P de esa zona se mantiene o se puede aumentar.1 %.005 mmHg. se puede llegar hasta valores de P = 0. de 0. La presión que se suele mantener es la de vacío.Tecnología Farmacéutica General Tenemos el producto sólido casi totalmente desecado. Al final tenemos un producto sólido denominado Liofilizado que es soluble y muy estable. La cantidad de humedad residual es de 0. Problema: Es un proceso lento de 10 – 12 horas (Laborioso y largo). Entonces se hace una desecación secundaria aplicando calor. es decir. Trabajamos en un margen de Tª que no deteriore el producto. 167 .5 . Esto lo podemos hacer en el liofilizador industrial. acoplamos el liofilizador a una estufa de desecación específica (Se hace la desecación secundaria). En la cámara de desecación se sigue aumentando la Tª hasta 30 – 60 ºC. Cuando el agua es difícil de extraer. Si queremos que la liofilización sea más rápida.

Mas abajo hay bandejas con sustancias absorbentes de humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 168 . así la desecación es más rápida. Se aplica calor y hacemos vacío por una bomba que hay abajo (En estas estufas se favorece el vacío).Tecnología Farmacéutica General Liofilización. Van unidos a un sistema de registro gráfico. · VACUÓMETROS: Permiten controlar la P. En estos dispositivos de liofilización se realiza un control de la T y la P. Se utiliza el P2O5-. Fase de Desecación Secundaria: Estufa de Desecación: Bandejas con el sólido a desecar en frascos. y así se deseca más rápidamente.

En los frascos se mide la Tª y esa es la Tª adquirida por el producto. Se adaptan o se pegan a las bandejas. y la Tª suministrada es la que tiene la bandeja en cada momento. Esto puede ir dentro del frasco o pegado fuera.Tecnología Farmacéutica General · SONDAS TERMOMÉTRICAS: Dispositivos de medidas de T muy sensibles. Gráfica de control de P y T: Primitivo Sánchez Lucena Pág. 169 .

. así pueden tener componentes líquidos.Al congelar la P sigue constante. aunque pudiendo parecer homogénea.. Va disminuyendo la Tª.2 ºC ya que adicionamos NaCl al agua. Pretendemos una temperatura de – 41.. (760 mmHg). Tª → La línea de Tª del frasco y de las bandejas van paralelas. que puede ser sólido. La temperatura de congelación o Eutexia de esta solución es de –21. luego baja hasta que se alcanza la T a la que congela la solución. intentando mantener constante la Temperatura. 1.Sublimación: Hacemos un vacío de inmediato. y esto hace que la Tª de bandejas y producto baje hasta 0 ºC formando como una meseta.2 ºC para que todo congele. 2.Tecnología Farmacéutica General Solución de Cloruro sódico (Agua y NaCl). pero lo normal es que el medicamento tenga varios componentes de tal forma que presentaría una estructura heterogénea.. hasta unos – 30 ºC para hacer la sublimación.. Lo llevamos hasta una P de 1 atm. Esto se debe de hacer de la forma más rápida posible. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 170 . semisólidos y se llama SISTEMA COMPUESTO. Hay que calentar un poco. La transferencia de Energía está haciéndose bien. En el Sistema Compuesto encontramos componentes de distintos tipos. sólidos. líquido. SISTEMAS DISPERSOS LÍQUIDOS GENERALIDADES A veces los medicamentos están formados por un solo componente presentando una estructura homogénea que es lo que se llama SISTEMA SIMPLE.

Estamos Uniendo. Se produce un gran aumento de superficie porque las fases se dividen para unirse. 1 Grado de dispersión = Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero esto no es realmente una unión porque las fases internas las hemos dividido. Las fases reciben distinta denominación: Fase que queda dentro (Envuelta) Fase que envuelve (Fuera) Fase Interna Fase Dispersa Fase Abierta Fase Externa Fase Dispersante Fase Cerrada Medio de Dispersión Parámetros. 171 . se ha dado una división de cada uno de los componentes.Tecnología Farmacéutica General así puede que los componentes internos sean distintos. a estos se les llama FASES (Componentes intermedios) y están separadas por una barrera que recubriría a cada uno y a estas barreras se las llama INTERFAR. y a todo el conjunto se le llama SISTEMA DISPERSO: DISPERSIÓN: Operación que consiste en interponer una o varias fases en el interior de otra que las envuelve totalmente de tal manera que las características del sistema recuerda a las características de fase que las envuelve. y por ello es contrario a la división.

Tecnología Farmacéutica General  Reciproco del tamaño medio de las partículas en la fase interna. Superficie Específica: Superficie que ocupa 1 cm3 de fase interna expresado en cm2. mayor es el grado de dispersión. Cada cara mide 1 cm (L). 172 . cuando la división del lado del cubo sea en n partes: S = L2 x 6 x n Así por ejemplo: L = 1 cm → S = 12 x 6 = 6 cm2 x6 x 8 = L2 x 6 x 2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Supongamos una partícula de fase interna de 1 cm. y así cuanto menor sea el diámetro. S = L2 x 6 (Caras) Pero si el cubo se divide por la mitad: L2 S= 2 Si en lugar de dividir el lado en dos partes de partiese en 10: 2 L S= x6 x 1000 = L2 x 6 x 10 10 Así. así habrá que dividir mas.

Cuanto mas incremento de superficie. que mediante la dispersión se consigue un gran aumento de la superficie específica. · Vía Tópica: No es lo mismo poner un polvo sobre la piel que un forma semisólida o líquido como una emulsión. así se consigue una mas rápida respuesta terapéutica. Ventajas: Se facilita la administración de las fármacos en las diversas vías de administración. el tamaño es todavía mas pequeño y la absorción será mas rápida y el fármaco llegará antes a la biofase.Tecnología Farmacéutica General Pero si L / 1000 → S = L2 x 6 x 1000 = 6000 cm2 con lo que se aumenta la Se. mas contacto entre el fármaco y zona de absorción. se podría administrar por vía parenteral. - Mejora la Biodisponibilidad del fármaco por el gran incremento de superficie que sufre el fármaco. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejemplo: · Vía Oral: Es más fácil administrar un fármaco en solución o en suspensión que sólido. Si el fármaco es soluble. 173 . siendo mas importante para aquellos fármacos insolubles o poco solubles. Es decir. · Vía Parenteral: Un sólido sería imposible y si el sólido se dispersa dando una suspensión de diámetro de partícula pequeño.

Externa. por el pH y enzimas se rompe la emulsión y la parafina o el aceite de ricino pueden ejercer su acción. Como ambos son lipofílicos.. Así por ejemplo: Se quiere administrar aceite de ricino que tiene mal sabor. mal palabilidad. Supongamos también parafina líquida que también tiene mala palabilidad.Se pueden enmascarar las características organolépticas desagradables de los fármacos haciendo que el fármaco sea la fase interna del sistema y así a este fármaco se le puede envolver con algo que sea mas agradable. Líquida o Gas. un colorante. Así cuando llega al estómago. F. Interna: Sólida. Teniendo en cuenta si se pueden separar o no las fases: 1. se pueden mezclar con agua. 174 . añadiendo antes al agua un edulcorante. y así tendremos dos líquidos no miscibles con los que podremos preparar una emulsión de forma que el agua será la f. de Sistemas I.Monofásicos u Homogéneos. El tamaño de partícula es menor a 1 nm. Clasificación Dispersos. Aquellos en los cuales No se distinguen las fases que contienen y No se pueden separar por procedimientos fisicoquímicos. saborizante.Tecnología Farmacéutica General . Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Tecnología Farmacéutica General Se dividen en dos grupos: Soluciones Moleculares y Soluciones Iónicas. 175 . Ejemplo: Cloruro sódico en agua (Suero fisiológico).Polifásicos o Heterogéneos. Distinguimos dos grupos: a) Dispersiones Coloidales o Sistemas Dispersos Miscelares.  mayor a 1 micra. 2. Combina las distintas fases.. Interna si es ionizable. = Fase Interna: Sólida. · Soluciones Moleculares: Constituidos por una fase interna no ionizable. Coloidal o Susp Emulsión Espuma Gas Humo Niebla Gas Primitivo Sánchez Lucena Pág. b) Dispersiones Groseras. Sólido Sólido Líquido Gas Polvos Inclusión Inclusión Líquido Sol. II. · Soluciones Iónicas: La F.  1 nm – 1 micra. como por ejemplo glucosa: Solución de azúcar en agua. Ostwald.

De acuerdo con la forma y tamaño de las partículas de F. una estructura compartimentada. Geles y Emulsiones Isotónicas. · Polidispersos o Heterodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma pero distinto tamaño. Así por Ejem. Ejem. un enrejado. Siempre hay espacios. · Sistemas Coherentes: En las fase interna contactan unas partículas con otras. MONODISPERSO INCOHERENTE INCOHERENTE POLIDISPERSO COHERENTE COHERENTE · Monodispersos o Isodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma o tamaño. Se pueden clasificar según la estructura interna de la dispersión: · Sistemas Incoherentes: En la Fase interna no contactan las partículas entre ellas.: Emulsiones y Suspensiones.I. formando una especie de armazón. a veces tridimensional. No hay una neta Primitivo Sánchez Lucena Pág. 176 .Tecnología Farmacéutica General III.

Se mejora la Biodisponibilidad. En general lo que interesa es que disminuya lo máximo posible la F. Interesa que sea alta porque a mayor temperatura menor viscosidad y conseguimos mejor interposición.Temperatura. Externa queda dentro de las celdillas.. o Factores que 2. Se aumenta la cantidad y velocidad de la dispersión pero hay excepciones. Aspectos Teórico-Prácticos de la Dispersión Intervienen. Interna porque se facilita la interposición y se favorece la Biodisponibilidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero hay límites. Así que hay que conseguir que el tamaño medio de partícula sea el menor.Tecnología Farmacéutica General diferenciación entre la F. Interna y Externa porque la F. 177 . porque se puede dar la aparición de barros o lodos debido a que el tamaño sea mas pequeño. 1. Por ejemplo: Si disolvemos Azúcar en agua para obtener jarabe simple el azúcar interesa que tenga un tamaño cristalino tremendamente pequeño.Grado de Dispersión.. porque existen sustancias que se disuelven mejor a baja temperatura como son las sales cálcias. Hay sustancias donde No interesa.

· Caso de una suspensión: Son sistemas dispersos inestables. · Caso de las Emulsiones: Para prepararla se usan determinadas sustancias que son los agentes tensioactivos que disminuyen tensión interfacial entre los líquidos en suspensión y así favorece la formación de las emulsiones.Adición de Coadyuvantes.. Ayudan o hacen mas estable el sistema disperso. uno de los líquidos se divide en pequeñas partículas y se distribuye en el seno del otro líquido. y los dejamos en reposo se van a separar netamente según las densidades. y para coadyuvar en su estabilidad se añaden sustancias viscosizantes que hacen mas estable el sistema disperso. Interna y además que la fase que una fase se transfiera al seno de la otra. pero si aplicamos una energía de agitación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Cafeína: Su solubilidad se favorece con salicilato sódico o benzoato sódico. si tenemos agua y aceite. 4. así se pueden añadir por ejemplo: · Solución alcohólica de Yodo → El yodo se disuelve mal y por eso se adiciona IK que es un coadyuvante de solubilidad. porque se consigue dividir el componente que va a constituir la F. S1 < S2. Así se ha dado un incremento de superficie de contacto de los líquidos. Así por ejemplo.Tecnología Farmacéutica General 3. 178 .. Necesaria para preparación de prácticamente todos los sistemas dispersos. ejemplo: Mucílagos. Ejemplo: ATA.Agitación.

179 . Así. de modo que: ∆E = ∆S · γ ∆E = División. Pero para conseguir una interposición de fases habrá que aplicar una fuerza mecánica que agite las fases aumentando la superficie de contacto de forma que una fase quede mas dividida e interpuesta en el seno de la otra. y así la agitación es imprescindible. γ = Tensión Interfacial. Cuanto mayor es la E que aplicamos mayor será el incremento de superficie de contacto que sufra el sólido. Se realiza con unos sistemas de agitación llamados agitadores que son unos artificios manuales o mecánicos mas o Primitivo Sánchez Lucena Pág. sin esta fuerza inicial no se puede dar sistema disperso. Así. pero para que la E que tenga que aplicar sea menor. porque podemos decir que: ∆S = ∆E / γ Adicionando un agente Tensioactivo podremos disminuir γ . La Agitación Consiste: Crear unos movimientos violentos irregulares en el seno de una masa fluida para la división de una de las fases y su incorporación en la otra. ∆S = Superficie de contacto de las dos fases. y que se haga con un mínimo de tiempo y energía.Tecnología Farmacéutica General Se debe a la aplicación de una energía que además de consumirse en dividir a los líquidos también es usada para cambiar la tensión interfacial. y el incremento superficial sea constante podré disminuir γ . transformación. ∆E = ∆S · γ nos lleva a que para la preparación de un sistema disperso siempre hay que aplicar una Energía.

1.. 2. siendo esta última la forma que consigue dividir e interponer las dos fases de manera mas eficaz.. 5. El recipiente va sobre una plataforma que debajo lleva un imán giratorio que transmite el movimiento a las barrillas... El rodete puede tener distintas formas haciendo que existan diferentes tipos de agitadores rotatorios. 180 . B.Varilla de Vidrio → Recta o en forma de Tirabuzón. Manuales. 6.Mezcladores de Flujo → Descarga tangencial y simultanea de las fases (2 dos mas fluidos) que se tratan de mezclar en un mismo recipiente.De Barboteo → Una corriente de gas que incide en un recipiente produciendo ese movimiento.Rotatorios → Característicos porque todos llevan un rodete que va solidario a un eje que le transmite un movimiento de rotación. Entre ellos vemos: Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3. 1.Vibradores Ultrasónicos. 4.Agitadores Magnéticos → Pequeñas barras metálicas envueltas en plástico y que se colocan dentro del recipiente donde se quiere agitar. Sistemas de Agitación: A...Tecnología Farmacéutica General menos perfeccionados capaces de realizar esa acción mecánica necesaria para que se de la transferencia y división de la materia. Mecánicos..Pendulares → Péndulo que oscila dentro de un recipiente.

A veces para mejorar la transferencia de materia se asocian agitadores en el Pág. Al girar transmite un flujo radial porque al girar choca con el contenido y por efecto de la fuerza centrífuga. en el recipiente se forma un cono y se puede por ello incluir mas burbujas de aire formando espuma que no interesa. Los de hélice se usan para líquidos con poca viscosidad y bajo contenido en sólido.De hélice: Como barcos. Puede tener también flujo tangencial paralelo a la superficie interna donde se da la agitación.Agitadores de Turbina: Llevan un eje de giro que termina en un rodete con 2. Estas placas pueden ser rectas o bien curvas. Aplicación: Para líquidos de elevada viscosidad y para el caso en el que queramos mezclar líquidos con elevada concentración de sólidos. A causa de este movimiento axial. Son económicos. las cuales chocan con la superficie interior del recinto y así se dividen y se dirigen de nuevo al rodete. A veces llevan cortacorrientes (Dispositivo para cambiar el flujo a nuestro interés). Tienen movimiento axial donde el líquido se mueve en igual sentido que el eje agitado. . lanza a las partículas hacia fuera. llevan paletas que girarán a mas revoluciones.Tecnología Farmacéutica General a) Muy Revolucionados: . 181 Primitivo Sánchez Lucena . 4 o más placas. Bajo Consumo y Elevado Rendimiento. Pueden llevar también contracorrientes.

produce flujo tangencial. 182 .Tecnología Farmacéutica General mismo eje como hélice y turbina. Se usan para mezclar papillas.Agitador de Cono: Como rodete tiene un tronco de cono que si va solo irá con la base menor arriba y la mayor abajo creando un flujo radial pero la fuerza centrífuga de las que choquen con la parte superior será menor que las que choquen con la parte mayor favoreciendo la separación. - Centrífugos: Gran interposición de fases. Los rodetes pueden ser de superficie plana o bien tener entrantes y salientes que aumenta los rozamientos de las fases que vamos a interponer. dándole un flujo radial. . A veces llevan dos bases de cono. Se sitúan de forma que están mas próximas las bases mas pequeñas. Están constituidos por dos tubos huecos que suelen tener mas luego se van estrechando y crean un diámetro arriba y flujo radial. .De Disco: Constituido por un solo disco o dos. una inferior y otra mas arriba. consiguiendo con el de hélice un flujo axial descendente y lo cogerá el otro que estará debajo es decir el de turbina. El Primitivo Sánchez Lucena Pág.

p.m. Llevan cortacorrientes que pueden modificar el flujo tangencial. c) De Velocidad Intermedia.Tecnología Farmacéutica General líquido entra por la parte superficial y salen por la parte inferior. - De Paletas: En ángulo recto o bien en ángulo no recto que los hace mas versátiles. Crean un flujo tangencial y están en su recipiente perfectamente adaptado al rodete. - De Ancla: Trabajan a pocas r. A veces los agitadores se mezclan y forman un agitador de ancla y paleta. Se usan para líquidos tremendamente viscosos y su rendimiento es bajo. Esto favorece la interposición de fases. Primitivo Sánchez Lucena Pág. b) Poco Revolucionados. 183 .

dependiendo del tipo de flujo que queramos. El eje puede tener situación normal. Si ponemos sólo una paleta. para que genere mejores corrientes. Son planetarios porque las paletas tienen movimiento de rotación y movimiento de translación. todos excepto de ancla y rotatorios. Generalmente se pueden usar en el mismo recipiente. pero el recipiente es cilíndrico y se prefiere que termine en forma cóncava al interior. 1. pueden existir zonas muertas.Planetarios: Es como un agitador de paletas modificado. 3. menos normal o inclinada. El llenado del recipiente se hará hasta una altura equivalente al diámetro del recipiente. SOLUCIONES VERDADERAS Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2. 184 .Tecnología Farmacéutica General . · Agitadores (Generalidades). El rodete puede ser uno o dos.

Las Soluciones Verdaderas son distintas de soluciones coloidales y soluciones extractivas. o también para prolongar la acción de una forma farmacéutica. inyectables. Líquida o Sólida → Ejemplo: Supositorios. como por ejemplo: Jarabe colirio. Farmacéutica porque constituyen o es para obtener una forma farmacéutica terminada. gotas oftálmicas.. y en España se llaman Soluciones. Ambas fases pueden ser sólidas. Pero otras veces la preparación de soluciones verdaderas no nos lleva a preparar una f. que es el vehículo.E. líquidas o gases. como es el caso de soluciones para recubrimiento de f. F. Importante: F. 185 . Colirios. En países anglosajones se le llama disoluciones. Definición: Sistemas Dispersos Monofásicos u Homogéneos donde el diámetro medio de las partículas de la Fase Interna es menor de 1 nm.E.I. Externa. La F. se le llama Disolvente. F. Farmacéuticas como grageas. Sólida o Líquida / F. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Sólida → Ejemplo: Inyectables.Tecnología Farmacéutica General Tienen distinta denominación. Sólida / F. Semisólida → Ejemplo: Pomadas.I.E. Líquida / F. Farmacéutica sino a Mejorar. Interna es la sustancia activa que puede quedar al estado molecular o iónico y es lo que se llama Soluto. La preparación de Soluciones Verdaderas es una de las operaciones mas usadas en T. a embellecer.I. Fases: Generalmente la F.

3. Organolépticamente son líquidos límpidos. Ejemplo: Fármaco con p. Se pueden conseguir características organolépticas más agradables que las que pueda tener el principio activo. haciendo más agradable la ingestión. Si administramos un Primitivo Sánchez Lucena Pág. transparentes. 5. se sitúa en un sitio concreto de la mucosa y puede irritarla. saborizantes. Buen fraccionamiento de la dosis dando una dosis exacta.Tecnología Farmacéutica General También unir partículas para conglutinación como por ejemplo píldoras. Se facilita la ingestión de los fármacos con respecto a ese fármaco sin forma farmacéutico o en forma sólida. 1.I. Límpidos transparentes con variada viscosidad y densidad. Ventajas: Sirven para resaltar la importancia de este tema. 186 . Un comprimido con este p. Características de las Soluciones Verdaderas Líquidas.a. irritante para la mucosa gástrica. no son visibles ni siquiera con la ayuda del microscopio electrónico. Tienen propiedades coligativas que dependen de la concentración del producto y en este sentido el soluto puede conseguir en el disolvente que aumente la P osmótica. Claros. Permite una cómoda Dosificación o posología. 4.a. 2. así añadiendo aromatizantes. Se caracterizan porque difunden. Se pueden atenuar las acciones irritativas que pueda tener un fármaco. dializan y filtran y las partículas de la F.

rápidamente entra en contacto con la biofase y presenta una Biodisponibilidad mas elevada y más rápida. Se pueden administrar sustancias sólidas que mezcladas pueden formar un Eutéctico (Mezcla de dos sólidos. y se licuan). 6. En medio acuoso se dan mas reacciones con lo cual el fármaco es menos estable. 187 . Inconvenientes: 1. 2. También sustancias higroscópicas. Debido al tamaño de partícula de la fase interna (Iónico o molecular). Primitivo Sánchez Lucena Pág. se tapizaría toda las mucosa y el daño sería inferior ya que no se produciría esa irritación en una zona concreta.Tecnología Farmacéutica General fármaco líquido y además agua. pero esto se puede paliar preparando soluciones extemporáneas como por ejemplo amoxicilina en jarabe. como por ejemplo: Alcanfor y mentol. 7. Un fármaco en forma de solución aumenta tremendamente el volumen y si aumenta el volumen disminuye la manejabilidad.

Vía Ótica: Gotas óticas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. gotas.. vinos y vinagres medicinales. Vía Tópica: Lociones. Vía Nasal: Gotas rinológicas.f. Vía Rectal: Enemas. como comprimidos. Posee múltiples aplicaciones: de las Soluciones 1. Vía Laringológica: Gargarismos. elixires. Ejemplo: Vía Oral: Jarabes.. b) Soluciones con sustancias aglutinantes para obtener formas farmacéuticas intermedias. Vía Oftalmológica: Colirios. gotas.Tecnología Farmacéutica General Aplicaciones Verdaderas.. 188 . Vía Parenteral: Inyectables en solución. colutorios. Y más preparaciones. 2.Como Forma Farmacéutica Terminada para la administración por cualquiera de las vías de administración del organismo. Así se pueden preparar: a) Soluciones para recubrir f.Como un Estadio Intermedio para preparar formas farmacéuticas..

E.: La expresión se hace teniendo en cuenta el volumen aproximado de disolvente en mililitros necesarios para disolver 1 gramo de sustancia a Tª = 15 – 25 ºC.000 Más de 10. PUNTO DE VISTA DINÁMICO.F.: Si de una mezcla hay componentes solubles y otros no solubles se dice que la mezcla es parcialmente soluble. También nos interesa el punto de vista Dinámico por s incidencia en aspectos biofarmacéuticos . porque al recibir una receta debemos saber interpretar la receta y saber interpretar la farmacopea. Primitivo Sánchez Lucena Pág. I.Tecnología Farmacéutica General Fundamento Teórico. II.F. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO.000 De 1. Expresión de la Solubilidad. Expresión de la Concentración. 189 . Términos Descriptivos Muy Soluble Fácilmente Soluble Soluble Bastante Soluble Poco Soluble Muy Poco Soluble Prácticamente Insoluble Vol. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. Aprox. Parcialmente soluble por R.E.F. de disolventes en mililitros por gramo de sustancia. Expresión de la Solubilidad.000 R. Velocidad de Disolución.E. Miscible por R. Nos interesa desde el punto de vista estático.: Aquellos líquidos que se pueden mezclar en distintas proporciones. I.000 a 10. a. a Tª = 15 – 25 ºC Inferior a 1 De 1 a 10 De 10 a 30 De 30 a 100 De 100 a 1. como por ejemplo Agua con Etanol anhidro.

Tecnología Farmacéutica General b. Ejemplo: g soluto / 100 g disolución. sea más soluble. Se pretende mejorar la Biodisponibilidad. Por ejemplo: un jarabe con sustancia activa poco soluble.E. gramo de soluto que hay en 100 g de disolución. para diseñar esas cápsulas tiene que adicionar un coadyuvante de solubilidad para que el p. Por ciento en V/V → Volumen de soluto / 100 ml de disolución. y así se puede emplear: Por ciento en m/m → Porcentaje de masa en masa o lo que es lo mismo. aumentaremos su solubilidad con un agitador revolucionado. Ejemplo: Solución Yodo al 2 % en m/m. admite otras formas de expresión aunque menos usuales como m/V (Gramos de soluto en 100 ml de disolución). Primitivo Sánchez Lucena Pág. Desde el punto de vista Tecnológico: Según la velocidad de disolución nosotros vamos a preparar nuestros medicamentos. Quiere decir que lleva 2 g de yodo por 100 g de disolución. la R.a. Sin embargo.F. II. R.F. 190 . Si preparamos unas cápsulas con una sustancia activa poco soluble. PUNTO DE VISTA DINÁMICO. Otro Ejemplillo: Solución alcohólica al 30 % V/V Además la R. Velocidad de Disolución. Expresión de la concentración.E.F.: Para definir la concentración se emplea la expresión por ciento. alude a ppm → masa respecto a masa.E.

Tecnología Farmacéutica General Disolventes. . Los Disolventes apolares disolverán sustancias con polaridad más baja. será capaz además de disolver sustancias con mas polaridad. Otros autores incluyen un grupo mas en la clasificación.E. Polares: . Cuando el disolvente polar tiene además mucha ε. Disolvente o Solvente F. = Sólido. Soluto (p.Agua.a. POLARES = ↑ ε APOLARES = ↓ ε Ejemplo: Agua. ε es una propiedad aditiva. 191 . Líquido (Más interesante) y Gaseoso. el de los Semipolares.) F.No Acuosos e Hidromiscible: o Alcoholes:  Etanol o Polialcoholes:    Glicerina Propilenglicol Butilenglicol o Éteres de alcoholes:  Polietilenglicoles Primitivo Sánchez Lucena Pág. = Sólido. Polares o Hidrófilos y Apolares o hidrofóbicos.I. Disolventes: Se clasifican en dos grupos. Líquido y Gaseoso. porque podré elegir una mezcla de disolventes que tenga la ε más idónea para disolver mi producto.

Aceite de Maíz.Aceites Vegetales:     Aceite de Almendras. Etc. Benzoato de Bencilo.Aceites Minerales:  Parafina Líquida.Esteres de Síntesis:     Oleato de Etilo. Miristato de Isopropilo.. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Disolventes Orgánicos:    Éter. Soja. Aceite de Cacahuete. . . Ricino. . Acetona. Carbonato de Etilo. . Aceite de Oliva.. 192 . Cloroformo.Tecnología Farmacéutica General APolares: .

1. al ser tan buen disolvente puede. Características del Agua. porque a veces. es decir. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y más usado por ser natural. los cuales no se pueden unir (Solvatar). Capacidad de formar puentes de hidrógeno. menor será F (Fuerza de unión entre iónes). fisiológico. A veces todas estas características se vuelven en contra. arrastrar sustancias inertes o tóxicas de una droga a la que se le practique una operación de extracción. características que la hacen ser el disolvente más usado. 193 . económico. por ejemplo. Q · Q´ Ley de Coulomb → F = ε · d2 A medida que aumenta ε. Fuerte dipolo por lo que tiene la propiedad de poder solvatar iones. ↑ ε tanto que es de 80. Pequeño tamaño molecular por lo que se puede introducir en las redes cristalinas y favorecer la disolución.Tecnología Farmacéutica General AGUA Disolvente por excelencia. por ello es buen disolvente de sustancias apolares porque reduce la fuerza de unión entre los iones de signo contrario y así favorece la disolución de sustancias.

Las soluciones acuosas son fácilmente atacables por microorganismos.Tecnología Farmacéutica General Además pueden dar fenómenos fermentativos. Agua para Preparaciones de Inyectables. - Agua para Diluir Disoluciones Concentradas para hemodiálisis. Así la R. hospital. o A Granel.E.F. que nos interesan. o Agua exenta de nitratos. o Agua exenta de partículas. o Agua para cromatografía. Disoluciones Inyectables de Agua Tritiada (3H).a. Otros Tipos de Aguas: o Agua reactivo preparada por destilación. o Esterilizada. A veces puede hinchar la membrana celular con lo cual puede retener p. habla de ella: Primitivo Sánchez Lucena Pág. o Agua exenta de amonio. 194 . Agua Purificada En una oficina de farmacia. industria farmacéutica. AGUA PARA USO FARMACÉUTICO - Agua Purificada. no se usa agua del suministro público sino un agua que sea pura desde el punto de vista químico y pura desde el punto de vista bacteriológico.

Primitivo Sánchez Lucena Pág.E.3 ml de una disolución saturada de cloruro de potasio R por cada 100 ml de agua a examinar.02 M.1 ml de permanganato de potasio 0. La disolución mantiene un color rosa débil. Características (R.): Incoloro.0. salvo excepción justificada y Autorizada. y para pasar de un agua a otra: Agua Potable Dura Monopermutación Descalcarización Destilación Agua Potable Blanda Bipermutación Osmosis Inversa Agua Destilada o Desionizada Agua Purificada Equivalen Así quitamos iones Ca2+ y Mg2+ Carente de iónes y carente de soluciones volátiles. 10 ml de ácido sulfúrico diluido R y 0. Ensayos R. Disponemos de agua potable que puede ser dura o blanda. insípido.F. Se obtiene por intercambio iónico. destilaciones o por cualquier otro método.Tecnología Farmacéutica General Definición: Agua destinada a preparación de medicamentos que no deben ser necesariamente estériles y exentos de pirógenos.: Por ejemplo de pH: Examinar una disolución que contenga 0. límpida e inodora. El pH de esta disolución es de 5.0 a 7.E. Ensayo de sustancias oxidables: Calentar a ebullición durante 5 minutos una mezcla de 100 ml del agua a examinar.F. 195 .

Para obtener agua de mejor calidad como para inyectables.E.: Cuando proceda. Agua purificada pero Bidestilada.Tecnología Farmacéutica General Conservación R.: El agua para preparaciones inyectables es el agua destinada a la preparación de medicamentos de administración parenteral cuyo vehículo es acuoso (agua para preparaciones inyectables a granel) y para disolver o diluir sustancias o preparaciones de administración parenteral inmediatamente antes de su utilización (agua esterilizada para preparaciones inyectables). 196 . Para preparación de soluciones orales. de un material que no altere las propiedades del agua. ¡¡Todo esto lo encontrará usted en las transparencias de clase!! · Usos: Para lavado de frascos siempre que no vayan a ser usados para contener gérmenes pero con una carga controlada. Agua para Preparación de Inyectables.F.E. Primitivo Sánchez Lucena Pág. estéril y ausente de pirógenos sin endotoxinas. la etiqueta indica que la sustancia es adecuada para la preparación de disoluciones Para Diálisis. Etiquetado del agua: R.F. Para análisis.F. condiciones que previenen el desarrollo de Microorganismos y su contaminación.E. Definición según R.: En envase bien cerrado.

- Agua Esterilizada para preparaciones de inyectables: El agua esterilizada para preparaciones inyectables es agua para preparaciones inyectables a granel distribuida en enormes envases adecuados. insípido y exento de pirógenos. 197 . que satisfaga los requisitos propios del país en el que se utilice el producto. El agua para preparaciones inyectables a granel es un líquido transparente. Primitivo Sánchez Lucena Pág. incolora y está prácticamente exenta de partículas en suspensión. el agua esterilizada para preparaciones inyectables es transparente. El aparato debe producir agua exenta de pirógenos y es esencial asegurar su correcto mantenimiento.Tecnología Farmacéutica General A Granel: El agua para preparaciones inyectables a granel se obtiene a partir de agua potable o de agua purificada que se destila en un aparato en el cual las partes en contacto con el agua son de vidrio neutro. que se cierra y esterilizan por el calor. obtenida cuando el aparato empieza a funcionar. Examinada en condiciones apropiadas de visibilidad. Los envases utilizados para el envasado de agua esterilizada para preparaciones inyectables son de vidrio o de otro material adecuado. debe rechazarse. en condiciones tales que el agua permanece libre de pirógenos. La primera porción del destilado. de cuarzo o de un metal adecuado. El destilado se recoge y conserva en condiciones que eviten el crecimiento de microorganismos y cualquier otra contaminación. Este aparato está equipado con un dispositivo eficaz para evitar salpicaduras. incoloro.

Cuando no se dispone de agua obtenida por uno de los métodos citados anteriormente. También es conveniente tomar en cuenta la posible presencia de residuos procedentes del tratamiento del agua (por ejemplo cloraminas) y de hidrocarburos halogenados volátiles. con los límites que se recomienda respetar.Tecnología Farmacéutica General Agua para Dilución de Disol. para determinar la composición química y para detectar la posible presencia de contaminantes. puede emplearse agua potable para la diálisis a domicilio. de transferencia y de conservación se diseñan de modo que el riesgo de contaminación química y microbiana sea mínimo. para Hemodiálisis Definición → El agua para dilución de las disoluciones concentradas para hemodiálisis se obtiene a partir de agua potable por destilación. En estos casos. que varía considerablemente de una localidad a otra. es conveniente tener en cuenta su composición química. y proceder a los ajustas necesarios del contenido iónico de modo que la composición final de la disolución diluida corresponda al uso previsto. Concent. por intercambio de iones o por cualquier otro procedimiento adecuado. por ósmosis inversa. Los métodos siguientes pueden utilizarse para controlar la calidad del agua para dilución de disoluciones concentradas para hemodiálisis. 198 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las condiciones de preparación.

incoloro e insípido.0 % y no más del 110. Identificación → Registrar el espectro de emisión de la radiación beta siguiendo las indicaciones del ensayo “Pureza del radionúclido”. El preparado contiene no menos del 90. 199 . La preparación patrón de agua tritiada pude obtenerse en los laboratorios reconocidos Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Características ⇒ Líquido transparente. Este espectro no difiere significativamente del obtenido con una preparación patrón de agua tritiada. El tritio puede obtenerse por irradiación del litio con neutrones.0 % de la radiactividad debida al tritio declarada en la fecha que figura en la etiqueta. Características ⇒ Disolución transparente e incolora. Definición → La disolución inyectable de agua tritiada (3H) es agua para preparaciones inyectables en la que una parte de las moléculas de agua contiene átomos de tritio en lugar de los átomos de protio (1H). El tritio tiene un periodo de semidesintegración de 12. Disolución Inyectable de Agua Tritiada (3H). La disolución puede haberse isotonizado por adición de cloruro de sodio.3 años y emite radiación beta.

será porque hay algún tipo de problema en su uso. que no se donde aparece. · Características: Deben ser buenos disolventes. donde le fármaco tarda mas en absorber y también tarda más en aparecer la respuesta terapéutica. rápidamente se disuelve y rompe los esquemas posológicos de la forma farmacéutica.019 MeV. Radiactividad (Ensayo) → Determinar la radiactividad de la preparación a examinar mediante un contador de centelleo líquido. otros disolventes. y se usan valga la redundoncia.→ Conservación y Etiquetado aparece en Preparaciones Radiofarmacéuticas. No Acuosos E Cuando no se usa agua. Falta Otros Tipos de Agua. y por ello se disuelve en otro líquido distinto al agua. La energía máxima de las partículas beta es de 0. Pág. Cuando la solución que se prepara del fármaco en el agua es mas biodisponible. 200 Primitivo Sánchez Lucena . También se emplean cuando el fármaco si es soluble en agua pero se inactiva rápidamente. Estos disolventes no acuosos e hidromiscibles se usan cuando el fármaco se quiere administrar como solución y no es soluble en agua. Mirar Apuntes!!!! Disolventes Hidromiscibles.Tecnología Farmacéutica General oficialmente por la Autoridad competente. como se describe en la monografía de Preparaciones Radiofarmacéuticas.

Conservador. Deben ser estables y compatibles con todos los componentes de la fórmula. Coadyuvantes de f. Alcoholes: Etanol Anhidro y Etanol de 96 º. Se realizan mezclas de alcoholes (Mezclas hidroalcohólicas). Deben tener una viscosidad adecuada para que se puedan filtrar y facilitar la administración. no producir irritación. No debe tener acción farmacológica. deben ser capaces de soportar la elevada Tª que requiere la esterilización.f. 201 . no sensibilización ni alergias. • Aplicaciones: El alcohol queda incluido en la propia f.. Para Disolución de Esencias Naturales o de Síntesis: Aromatizantes.Tecnología Farmacéutica General Deben mantener disuelta la sustancia el tiempo requerido. inhibidor de bacterias y mohos ( % V/V > 10) Desinfectante bactericida (% V/V 60-90) Disolvente en preparaciones extractivas (% V/V Hasta un 85) Disolvente el líquidos de administración oral (% V/V Variable) Disolvente en películas de recubrimiento de formas sólidas (% Variable) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Si se usan para inyectables. Alcoholes. aunque después se elimina: Granulado efervescente.f. Para preparar la propia f.f. No deben tener actividad fisiológica.: Elixires. Deben ser atóxicos.

incoloro o casi incoloro. Ocular. untuoso al tacto. orales: Cápsulas gelatinosas rígidas y elásticas. Glicerina.3-triol. calculado con respecto a la sustancia anhídra. Para jarabes.2-diol.Tecnología Farmacéutica General Polialcoholes.f.f. Colutorios. gargarismos. 202 . Oral. Definición → El Propilenglicol es el (RS)-propano-1. prácticamente insoluble en éter y en grasas y aceites esenciales. pomadas. Para colirios. poco soluble en acetona. Definición → El glicerol contiene no menos del 98. Para f. Por Vía tópica en cremas.2. Conservación: En envase hermético. Para soluc. Aplicaciones: Para formar f. pomadas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Esto por v. Propilenglicol.0 % y no más del equivalente al 101.f. Para f.0 % de propano 1. gotas. rectales. miscible con agua y alcohol. muy higroscópico. V. Por vía parenteral para inyectables. Características: Líquido Viscoso. transparente. vaginal: Óvulos.

Éteres de Alcoholes (Polietilenglicoles – PEG). miscible en agua y alcohol. por expresión en frío o por cualquier otro procedimiento mecánico apropiado. higroscópico. transparente. incoloro. prácticamente insoluble en alcohol. protegido de la luz. empieza a enturbiarse a 10 ºC y solidifica en forma de masa mantecosa a 0 ºC aproximadamente. APolares: Aceites Vegetales: Aceite de Oliva. son líquidos. semisólidos o sólidos. miscible con éter y éter de petróleo. Son éteres formados a partir de Óxido de Etileno y Agua. 203 . Conservación: En un envase bien lleno y bien cerrado. amarillo o amarillo-verdoso de olor característico. Definición → El aceite de oliva es el aceite graso obtenido a partir de las drupas maduras de Olea europaea L.Tecnología Farmacéutica General Características: Líquido viscoso.. Son polímeros con distinto grado de polimerización y dependiendo de él. Cuando se enfría. Características: Líquido transparente. Conservación: En un envase hermético. límpido. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

pero no se usa por los nódulos que forma al no ser fisiológico. El nombre y la concentración de cualquier antioxidante que se haya añadido. insoluble en alcohol. Tienen ventajas sobre el aceite. 2) Miristato de Isopropilo. que la sustancia es adecuada para la preparación de f. y preparación del líquido inyectable. Miscible con el alcohol. Sus características son: Es Límpido. Oleato de Etilo: Composición química definida. 3) Benzoato de Bencilo.f. Aceite de Oliva (Virgen): Se utiliza para inyectables . 4) Carbonato de Etilo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ésteres de Síntesis: 1) Oleato de Etilo. Índice de peróxidos. Insaponificable. Oficiales. destinadas a la administración por vía parenteral. 204 . Ensayos: Índice de acidez. transparente.f. Aceite de Oliva (Refinado): Es el ácido graso obtenido por refinado de aceite de oliva crudo.Tecnología Farmacéutica General Etiquetado: La etiqueta indica: Si procede. Más fácil la administración con este vehículo: Fluye mejor por el orificio de la aguja. soluble en éter o petróleo. Es un vehículo doloroso. Menor viscosidad que el aceite de oliva: Facilita la formación de la f.

Parafina Sólida. en éter e hidrocarburos y poco soluble en alcohol. Mayor afinidad fisiológica que los aceites.Tecnología Farmacéutica General Mayor poder disolvente que el aceite: Para preparar soluciones inyectables con fármacos que no son solubles. de Acción Retardada. En General.f. Son disolventes que producen baja o poca irritación cutánea. Buen Disolvente del Caucho. 205 . Definición → Es una mezcla purificada de hidrocarburos saturados líquidos obtenidos a partir del petróleo. límpido. estos éteres se han introducido en TF por: Son disolventes mas estables a la oxidación que los aceites: Mas resistentes al enranciamiento. La U.P. prácticamente insoluble en agua. por lo que se deberá prescindir de estos tapones. Aceites Minerales: Parafina Líquida. Absorción mas fácil. distingue tres tipos de parafina: 1. desprovisto de fluorescencia a la luz del día. Características: Líquido oleoso. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Prácticamente insípido. incoloro.S. Autooxidable: Requiere de la presencia de antioxidantes para su conservación. Inconvenientes: Se absorbe mas rápidamente: No sirve para preparar f.

3.Tecnología Farmacéutica General 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Oficiales. Conservación: En envase bien cerrado y protegido de la luz. 206 . fácilmente soluble en éter y en cloruro de metileno. Características: Masa incolora o blanca. Parafina Líquida que se le llama aceite de vaselina o aceite mineral. Parafina Blanda que es semisólida y que se le llama vaselina o vaselina frilante???. 3) Acetona Son de administración Tópica. Disolventes Orgánicos: 1) Éter. Parafina Sólida: Definición → La parafina sólida es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos purificados generalmente obtenida de las ceras de parafina bruta durante la producción de aceites de petróleo. prácticamente insoluble en alcohol. 2) Cloroformo. Solo Vía Tópica. La sustancia fundida no presenta fluorescencia a la luz del día. prácticamente insoluble en agua.

es > que la exigida por las S.1µ m. 207 .Tecnología Farmacéutica General SOLUCIONES COLOIDALES Definición: Sistemas Dispersos Polifásicos o Hetereogéneos formados por la interposición o Dispersión de un Sólido en el seno de un Líquido. Todas las Dispersiones Coloidales o Pseudosoluciones (No son Soluciones Verdaderas porque el tamaño de partícula de la F.) Primitivo Sánchez Lucena Pág. debe estar comprendido entre 1nm .I.V. con la condición de que el tamaño de partícula de la F.I.

siendo estos s.Tecnología Farmacéutica General También son llamadas Dispersiones Micelares porque a veces se preparan con una F. son Visibles sólo a Ultramicroscopio. filtran pero al veces ayudadas por calor. 208 . semejante: Porque quedan con consistencia parecida a la cola.. P o Concentración.I. en el Sistema. 2. se presentan como transparentes. No aparecen como puntos fijos. También son llamadas Coloides (Por Gran en el Siglo XVIII) procedente del Griego Kolla-gma. No viene definido ni por Temperatura.Las partículas de la F.Si el Volumen o Espesor es pequeño. Parámetros Definitorios. 4.I. El estado coloidal es un estado natural general de la materia.. de sustancias cristalinas y agua. pero si en el envasado se advierte un espesor grande son Turbios u Opacos. eidos – parecido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3. cada sustancia en unas condiciones adecuadas las puede dar. de tamaño tan pequeño que se agrupa formando micelas.. sino en movimiento browniano describiendo una trayectoria en zig-zag. b) Forma de las Partículas de la F. Propiedades.I. sino que viene definido por: a) Tamaño de las Partículas de la F.I. No Dializan: Las Partículas de la F.No Difunden. 1.. c) Estructura o Disposición que tengan las partículas de la F.Aspecto Líquido de Elevada Viscosidad.I.I. Son totalmente distintos a los cristaloides.v.

I. Puede que de ser un Sistema Incoherente pasa a ser un Sistema Coherente: En la F. Son soluciones coloidales con Elevada Viscosidad.I. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las forman los metales: Sílices. se interpenetra en la F. que se da cuando la concentración de la F. no Isodiamétrica.I. 2. formando un panal.. a) ESFEROCOLOIDES: Las Partículas de la Fase Interna son Esféricas o Isodiamétricas. dando una estructura parecida a una esponja. Son Coloides protectores porque protegen a los Coloides inorgánicos.-Según la Naturaleza de la F.E. a) Inorgánicos: Coloides que son inestables fácilmente a pequeñas concentraciones de electrolitos.E. 1. es elevada.Tecnología Farmacéutica General El término coloide se reserva para aquellas sustancias con marcada predisposición para dar soluciones coloidales. Si se les priva de F. Son soluciones coloidales de Poca Viscosidad. son reversibles. 209 . y Viscosidad del Sistema Coloidal. y su Relación con la > o < Estabilidad.I. Clasificación Según Münzel.I... b) Orgánicos: Son estables a pequeñas adiciones de electrolitos. (Medio de Dispersión) no son reversibles.Según Forma de las Partículas de la F. contactan unas partículas con otras. b) LINEALCOLOIDES: La Fase Interna es Alargada. y la F.. Con el tiempo se hinchan. enrejado llamado Gel. Si se les priva del medio de dispersión y posteriormente se adiciona. aumentan su viscosidad.

I. son de menor importancia. Se han utilizado c. de sílice.E. a) Liófilos o Hidrófilos: Hidrosoles.I. para constituir F. Coloides Liófobos.. Micelares. de Ag como antisépticos.I. a) Moleculares: Constituidas por macromoléculas con elevado PM. Generalmente. Llamados también suspensiones.. por el Medio de Dispersión o F. se llaman hidro.Según el Tamaño de las Partículas de la Fase Interna. Sus Propiedades son: Tienen baja estabilidad: Se protegen con los liófilos.Tecnología Farmacéutica General 3. Los linealcoloides son liófilos. Si el medio de dispersión es agua. tales que necesitan reunirse varias partículas de F. Hidrófobos si el medio de dispersión es agua: Organosoles. b) Micelares: Constituidas por partículas de F. 4. Liófobos de oro para el diagnóstico de parálisis parcial.Según la Afinidad de la F. los esferocoloides son inorgánicos.I. b) Liófobos o Hidrófobos: Organosoles. orgánicos y moleculares. Cu coloidal como anticanceroso. 210 Primitivo Sánchez Lucena . Pág. Hg. Muy sensibles cuando se le adicionan electrolitos. pequeñas. liófobos.

f. Están constituidos por partículas con elevada mojabilidad.I. Dan Sistemas de Elevada Viscosidad.... Cuando se les priva de la F.I.A mayor Concentraciones de F. porque pueden coacervar.Por su propia estabilidad frente a los electrolitos se utilizan como protectores de los soles liófobos. Se caracterizan porque la F. se reconstruye totalmente la solución coloidal. envuelve una s.Tecnología Farmacéutica General Coloides Liófilos. También hidrosoles o emulsiones. 2.E.Utilidad o Aplicación de los Soles Liófilos: Están relacionados con una serie de propiedades. .Para obtener otra f. y da microcápsulas. ni los altera. si de nuevo se les adiciona. son menos visibles al ultramicroscopio que los soles Liófobos. que se aplican en TF como excipientes de pomadas y cremas.I. Las partículas de la F. Son soles moleculares y tienen carácter orgánico. son capaces de dar geles. está constituida por moléculas Linealcoloides (Elevado PM). Son soles reversibles. 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. 211 . 3.. Son poco sensibles a la adición de electrolitos: Concentraciones relativamente elevadas no producen efectos de sensibilización.a.

Propiedades de los Soles Liófilos. Por estudios electroforéticos. Compleja. se sabe que las partículas de un medio de dispersión. hay prevalencia de fuerzas repulsivas sobre las fuerzas atractivas. entre ellas surge una repulsión.f. Si en el medio de dispersión tenemos varias partículas cargadas con el mismo signo. Cuando se de esa prevalencia las fuerzas repulsivas vencen a las atractivas: aunque los sistemas dispersos líquidos tienden a una estabilidad TD Primitivo Sánchez Lucena Pág. comprimidos. están cargadas y generalmente de carga negativa. b) Pueden sufrir la Coacervación..Tecnología Farmacéutica General 4. aglutinantes: Para obtener f. Simple. 5. b. a. píldoras.Tiene propiedades adherentes. . granulados (Obtenidos por conglutinación). a) Son protectores sobre los liófilos.. c) Gelificación. 212 . d) Solubilización Micelar.Hay sustancias poco solubles: Se obtienen micelas que ayudan a la solubilización micelar. a) Protección sobre Soles Liófilos.

el sistema se rompe y esa situación es irreversible. 213 . Las partículas del sol coagulan. A veces. Si a la dispersión se le adicionan electrolitos. un sol liófobo coagula sólo con los iones que cede el vidrio que contiene a este sol. las fuerzas repulsivas no permiten que se unan. precipitan. Primitivo Sánchez Lucena Pág. rápidamente se equilibran o anulan las cargas negativas.Tecnología Farmacéutica General uniéndose (Porque ese sistemas por si mismo es inestable). no existe prevalencia de fuerzas atractivas y repulsivas.

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