Tecnología Farmacéutica General

TECNOLOGÍA GENERAL
CONCEPTOS:
FARMACIA:

FARMACÉUTICA

Forma parte de la trilogía Medicina-Farmacia-Veterinaria. Se define como “Ciencia del medicamento”, también como “Ciencia que estudia el medicamento y la profesión que lo prepara”. Mas completa es la definición del profesor Sanmartín: “Rama de la ciencia cuyo contenido es la preparación, conocimiento, valoración, conservación e incluso la dispensación y administración del medicamento. Así tiene dos connotaciones distintas: I. ASPECTO CIENTÍFICO-TÉCNICO. La farmacia es una ciencia que estudia, que enseña a conocer los componentes del medicamento procedentes de la naturaleza o de síntesis, pero también debe conocer el modo de combinarlos, la manera de prepararlos, para que sirvan para combatir la enfermedad, mantener la salud. La farmacia es una ciencia aplicada porque se tiene que apoyar en otras ramas distintas de las ciencias y aplicarlas para cumplir un objetivo único y común: Preparación del medicamento y conocimiento íntimo del medicamento. II. ASPECTO SOCIOLÓGICO O PROFESIONAL.

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Tecnología Farmacéutica General Actividad humana que se aplica a la dispensación de acuerdo con unas normas. Esto puede hacerse aplicando distintos ángulos: A Nivel Mayoritario, y a Nivel Minoritario. Ha habido múltiples cambios en la Farmacia: 1948-1950 → Aparece industrialización en la preparación del medicamento. 1960 → Aparece la caducidad del medicamento. De cómo responde el medicamento preparado e industria en los pacientes nace la F. Clínica. A continuación surge la relación Farmacéutico-Paciente (Debe informar sobre el medicamento). Se informa sobre el uso correcto del medicamento prescrito, de la dosis correcta, así como de las posibles interacciones. Esto se hace a través el dialogo con el paciente, y mediante unas fichas que son el “Historial” del paciente. FARMACIA CLÍNICA Nace en hospitales, sin embargo, se está haciendo en oficina de farmacia. Se define como la filosofía que hace énfasis del apropiado y seguro uso del medicamento por el enfermo. F. Clínica de 2ª Generación: Atención Farmacéutica. FARMACIA GALÉNICA Su misión o cometido es preparación del medicamento. Esta es la asignatura farmacéutica por excelencia, la mas antigua e importante, y bla, bla, bla..... Objetivos: Transformar las formas naturales o artificiales de reconocida actividad en formas de dosificación óptimas para el fármaco.

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Tecnología Farmacéutica General Un galénico tiene que conseguir para cada fármaco la forma farmacéutica que resulta ser: Eficaz. Segura. Estable.

Su cometido es múltiple porque estudia: Con que se prepara el medicamento. Como se prepara el medicamento. Para que y por que se prepara el medicamento de determinada forma. Trayectoria del medicamento en el organismo.

Definición de F. Galénica (Prof. Fauli): “Una ciencia aplicada que estudia la transformación de sustancias medicamentosas y sustancias auxiliares en medicamentos seguros, eficaces y estables. Definición de Prof. Guichard (+ Completa y mejor) → “Una ciencia tradicional en los estudios de farmacia que implica el conocimiento de otras ciencias fundamentales así como de la materia prima y drogas que mediante el arte del farmacéutico se convierte en medicamento”. Partes de la Farmacia Galénica: · Diseñar el medicamento. · Elaboración del medicamento. · Envasado. · Acondicionamiento. · Control. · Evaluación biofarmacéutica.

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Tecnología Farmacéutica General Así se distingue en dos áreas: Área Tecnológia y Área Biogalénica. 1.- Área Tecnológica. Su Misión es la preparación del medicamento. Se estudia mediante T.F. General y Especial. El medicamento se define: “Ente fisicoquímico de vida limitada”, y esto quiere decir que a la hora de prepararlo debe tener la máxima actividad y potencia, la cual va perdiendo con el tiempo hasta que deja de tener vida. Este cambio se debe a la exposición del medicamento a agentes externos. Esta vida se protege con Acondicionamiento apropiado. Sea como sea, un día deja de tener actividad, es decir, caduca. La Caducidad es por tanto el tiempo a partir del cual no se administra el medicamento porque se considera muerto.

2.- Área Biogalénica. Trata de caracterizar la eficacia del fármaco en el organismo: Trata de estudiar la respuesta terapéutica conseguida con el fármaco. Aquí se estudia la relación entre el fármaco en su forma de dosificación y el organismo al que se administra. Esto lo estudia BF y FC. Biofarmacia → Estudia el camino recorrido por el medicamento desde que se administra hasta que el fármaco hace su acción y es eliminado. Farmacocinética → Estudia o cuantifica lo que le pasa al fármaco dentro del organismo, en cada una de sus fases. Biodisponibilidad → Es el porcentaje de dosis administradas que accede inalterado a la circulación general y velocidad a la que lo hace. La TFG estudia las operaciones Generales Básicas o Unitarias, es decir, que tiene como finalidad el preparar la sustancia medicamentosa, dispensarla y adecuarla para que se pueda convertir en medicamento.

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como por ejemplo: Hidroterapia.Tecnología Farmacéutica General Generales → No específicas de farmacia. · No puede confundirse con los remedios que son agentes inmateriales no dotados de forma que curan. Básicas → Las primeras que se hacen. predice o cura una enfermedad. diagnostica. MEDICAMENTO · Son sustancias materiales que administradas al organismo y en virtud de unas reacciones biofásicas y bioquímicas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Helioterapia. 5 . a veces no bien conocidas. Nos llevan desde Droga hasta sustancia medicamentosa simple. previene.

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OPERACIONES BASICAS EN T.F.G.
OPERACIONES DE DIVISIÓN.
Operación es distinto de proceso. Operación es lo que se le hace a la droga, siempre que no entrañe cambio químico. La división es una operación mediante la cual se rompen las fuerzas de cohesión de la materia, con lo que esta se divide dando lugar a fracciones más pequeñas de esa materia. Conseguimos aumentar la Superficie Específica, y esta será mayor cuanto menor sea el fragmento obtenido. Al nº de partes que obtenemos (n) se le llama “Grado de División”. Esta operación es la mas fácil a la que se puede someter un producto ya que este conserva todo lo que contenía. Tipos de División: · Dependiendo del Material de Partida: MATERIAL Carnoso Seco DENOMINACIÓN DE LA OPERACIÓN Pulpación Fragmentación PULVERIZACIÓN Primitivo Sánchez Lucena PREPARADO GALÉNICO Pulpa Especie Farmacéutica o Médica POLVOS FARMACÉUTICOS Pág. 6

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Fragmentación: El preparado galénico son especies farmacéuticas o médicas que se emplean para extracción mediante disolventes. Pulverización: El preparado galénico son polvos farmacéuticos que sirven para preparar el medicamento.

PULVERIZACIÓN

Pulverización Mecánica o Farmacéutica.
Definición: Operación básica que consiste en la división de un sólido seco para la obtención de polvos farmacéuticos mediante la aplicación de fuerzas o medios mecánicos. Por Ejemplo: Con martillo → Por Golpeo. Con dos piezas duras → Por Compresión. Con máquina que corte → Corte o Cizalla.

Ventajas:
Estudiaremos las ventajas desde un punto de vista Tecnológico y Biofarmacéutico.

A) Tecnológico. 1.- Mejor Flujo del material pulverizado, mejorando así operaciones posteriores. 1.a. Mejor Manejabilidad. 1.b. Mejor Dosificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 7

Tecnología Farmacéutica General 2.- Facilita operaciones posteriores, se favorece: 2.a. Mezcla y Homogeneización de distintos componentes repercutiendo en una mejor Dosificación.

2.b. Dispersión. 2.b.I. Disolución → Produce incremento de Superficie → Aumenta solubilidad tanto en cantidad como en velocidad. 2.b.II. Suspensión → Disminuye el tamaño de partícula. Ocurre que Aumenta Fluidez y Viscosidad, y Disminuye Velocidad de Sedimentación. 2.c. Separación. Cuanto mas dividimos, mayor superficie específica y mayor posibilidad de contacto entre el líquido y el sólido. Hay limitación de tamaño de partícula porque si se pulveriza mas se forman Lodos o Barros que se apelmazan, se unen y ofrecen mas dificultad al disolverse para que se ponga en contacto. Favorece la Desecación del producto. 3. Modifican color con respecto al material de partida.

B) Biofarmacéutico. 1. Por la pulverización se puede modular la duración de efecto y acción de un fármaco porque un fármaco disuelto tiene mas facilidad para atravesar las barreras fisiológicas y favorecer el acceso del fármaco al torrente circulatorio y ejercer su acción. Ejemplo: Insulinas (Rápidas, intermedias.... es mas lenta a mayor tamaño de partícula).

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Tecnología Farmacéutica General 2. Mejora o hace posible la administración de un fármaco por determinadas vías. Ejemplo: Colirio.

Inconvenientes:
Un sólido pulverizado es mas vulnerable, mas inestable, porque los agentes externos le atacan mas porque: Humedad le produce mas alteración. Agua favorece reacciones. Oxígeno favorece oxidación. Gérmenes atacan mas.

Estudio

Teórico-Práctico

de

la

Pulverización.
A. Estudio de los Factores que Influyen:
1. Dependen de producto a Obtener 2. Dependen del Material de Partida. 1.- Dependen del Producto a Obtener. a. Forma → Condiciona el dispositivo a elegir para la

pulverización de modo que si queremos forma esférica debemos elegir dispositivo como molino de bolas.

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suelen ser fibrosos. a mas dureza. Esta escala de Mohs va del 1 al 10. a. Los mas usados son 1-4. Hay una relación con la dureza para el vidrio que tiene dureza en escala de Mohs (7-10) pero es muy frágil.Dependen del Material de Partida. Difícil Pulverización: Tienen nº > 4 en escala de Mohs.. Son de difícil pulverización. Tenacidad → Resistencia de un sólido a la deformación. 2. resistencia de un sólido a ser roto. Un material. Para estimar cuantitativamente la dureza se recurre a clasificaciones arbitrarias como escala de Mohs. Dureza → Resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Primitivo Sánchez Lucena Pág. doblado o desgarrado. molido. que es una aproximación empírica que nos dice la dureza de sólidos según se deje rayar o no por la uña. mas fragilidad. Fragilidad → Facilidad de un material a fraccionarse sin deformarse bajo condiciones de choque contundente.Tecnología Farmacéutica General b. Ejem: Vidrio. y con elevado contenido en líquidos. c. b. 10 . Un material puede ser duro y a la vez frágil. Tamaño → Condiciona el dispositivo a elegir de forma que si queremos obtener tamaño de partícula grandes usaremos un molino de mandíbulas o un molino de martillo con un sistema dosificador.

Humedad → Contenido en agua de un producto. fisuras en la red cristalina. Estado de la Superficie del Sólido → Podrá ser perfecta o no. Abrasividad → Desgaste por roce. lo que requiere menor cantidad de energía para dividir. e. A medida que aumenta la humedad. Se caracterizan por deteriorar los molinos de pulverización contaminando el producto. que favorecen la pulverización. hasta aproximadamente un 50 %. que va dentro de los capilares de las drogas y es fácilmente eliminable. y es de difícil eliminación. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Obligan a usar medio de corte o cizalla. · Agua Ligada → Agua de cristalización de los sólidos. Higroscopicidad → Capacidad de un sólido de captar humedad que se queda en la superficie. g. Característica para materiales con escala 7-10 en Mohs. Si hiciéramos una gráfica en la que se relacionase la pulverización con la humedad “Gráfica de marcha de la pulverización”. lo cual desfavorece la pulverización. Puede ser distinta: · Agua libre → Es la que queda adsorbida en superficie. el material puede tener dislocaciones cristalinas. mas sólida o no. Es una propiedad que permite dividir el sólido por roce o fricción. podemos decir que cuando la cantidad de humedad es pequeña (≤ 4 %). Para evitarlo se croman las partes nobles del molino. la pulverización se ve desfavorecida y eso sucede porque es una zona de humedad en la que se dan aglomeraciones y adherencias del material que dificultan la pulverización. 11 . impurezas. En general. f. Ejemplo: Raíz de regaliz o rauwolfia. d. la pulverización se ve favorecida por PULVERIZACIÓN SECA. dando mas problemas a pulverizar.

La pulverización húmeda es un caso particular de pulverización que en TFG se llama PORFIDIZACIÓN O PORFIRIZACIÓN. tendiendo así mas superficie que la de un pistilo normal. el vaso de mortero se ha hecho tan plano que es una plana superficie llamada totalmente Placa. Esta placa es de mármol. vidrio o pórfido. Sobre una gota de parafina líquida ponemos el sólido a porfidizar y con la moleta sobre la placa se hacen movimientos de fricción Primitivo Sánchez Lucena Pág. La porfirización se hace con un líquido que No es agua. y a veces se busca esta circunstancia para favorecer la pulverización. de nuevo se ve favorecida la pulverización y a ella se la llama PULVERIZACIÓN HÚMEDA. En el caso de la porfidización. · PORFIRIZACIÓN: Es una operación de pulverización húmeda (Humedad ≥ 50 %) mediante la cual se consiguen polvos que se caracterizan por un tamaño de partícula pequeño y fino siendo prácticamente impalpable.Tecnología Farmacéutica General Si aun sigue aumentando la humedad. y recibe el nombre de Moleta. El pistilo también cambia de manera que la base se hace plana. 12 . Se usa Parafina Líquida. de modo que ofrece mayor superficie de pulverización. Debe ser un líquido que no disuelva el sólido.

Esta operación de porfidización se usa para alcanfor. Esto es importante en TF porque puede ocasionar cambios en las sustancias a pulverizar. debido a sus características. Con los polimorfos distintos. se consigue que el tamaño del sólido sea tan pequeño que podamos preparar una pomada oftalmológica. Así. 13 . · Delicuescencia → Propiedad de un sólido para tomar agua y con ella autodisolverse. Explosivilidad e inflamación → hay sustancias capaces de explotar al ser pulverizadas por golpeo (se debe usar otro sistema) como nitratos.Tecnología Farmacéutica General describiendo ochos o en espiral. mentol. h. · Pegajosidad → Se va a pulverizar peor. Aparecen polimorfos. encontramos cambios en punto de fusión. En la mayoría de los casos hay que eliminar el líquido... cloratos. distinta dureza. cambio de solubilidad que influye en la BD del producto. i.. · Eflorescencia → Propiedad de un sólido a liberar espontáneamente el agua de cristalización y que se produzca el derrumbamiento de su estructura favorable para la pulverización puesto que al salir el agua de cristalización se derrumban las redes cristalinas y el material con un pequeño toque se divide. esperma de ballena. cambios en sus propiedades. Estabilidad al Calor → La mayor parte de la energía que se aplica en pulverización se transforma en calor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Hay que tener cuidado con el calor cuando pulverizamos sustancias termolábiles. manitol. de esta manera. · Untuosidad → Se va a pulverizar peor. junto con la higroscopicidad hacen que la pulverización sea difícil y haya que añadir un coadyuvante como glucosa. Estas tres últimas propiedades.

de los gases y la deformación de los sólidos cuando se los somete a la acción de una fuerza.5 % resulta explosiva. · (Lf – Li) / Li = Deformación relativa. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Es la medida de la elasticidad. 14 . j. Etimológicamente significa la ciencia que estudia el flujo de la materia. Esto tiene una expresión matemática: Ley de Huck para cuerpos elásticos: · F/S = Fuerza de Deformación. · Li = Dimensión inicial del sólido. dureza y resistencia a la deformación de un sólido. Propiedades Reológicas del Material a Pulverizar. Esa deformación depende del Material y del Tipo de Fuerza (Intensidad).Tecnología Farmacéutica General y la goma arábiga en lágrimas (Esta goma arágiba en lágrimas. → Influyen directamente en la pulverización de un sólido. cuando tiene humedad de un 5. S = Superficie sobre la que se aplica F) · Lf = Dimensión final del sólido. · Lf – Li = Deformación o elongación que sufre el sólido. rigidez. (F = Fuerza Aplicada. así para pulverizar hay que desecarla o aumentar su humedad al 11 % con lo que deja de ser explosiva). · E = Constante de proporcionalidad → El módulo de young o bien módulo de elasticidad. Es la ciencia que estudia las propiedades del flujo de los líquidos.

la fuerza es mayor al punto A. Si por el contrario. A → Rompe. se llega a un punto denominado “Punto de Fractura”. Faplicada < Pto.Tecnología Farmacéutica General De acuerdo con propiedades reológicas. Estos materiales de comportamiento elástico son de difícil pulverización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Materiales Plásticos e Inelásticos. Materiales Exfoliables. Materiales Elásticos. 15 . Si aplicamos una fuerza sobre un sólido elástico. Cuando la fuerza que se aplica es menor al punto A el sólido vuelve a su estado inicial cuando cesa esa fuerza. Faplicada > Pto. A medida que va aumentando la fuerza y se aplica una fuerza F2. los sólidos pueden ser de tres tipos distintos: Materiales Elásticos. Relación entre la fuerza de deformación (F/S) y la deformación sufrida por el sólido. aunque menos difícil que los plásticos e inelásticos. la deformación sigue una línea recta. A → Vuelve al Inicio. el sólido rompe.

nos da idea de la resistencia o fragilidad que tiene un material sólido. Al aplicar la fuerza en un sentido. Materiales Exfoliables. Estas propiedades indican la energía necesaria para dividir un sólido. como es el caso de la mica.Tecnología Farmacéutica General Materiales Plásticos o Inelásticos. al llegar al punto B. Son mucho mas fáciles de pulverizar. Son de pulverización mas difícil que materiales elásticos. el sólido se romperá porque se aplica una fuerza excesiva. Cuerpos organizados en capas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Hasta el punto A se comporta como un material elástico. A partir del punto A se pierde la linealidad y se forma una curva. 16 . van soltando las capas y favorece pulverización. Si lo hacemos en sentido vertical es mas difícil.

Tecnología Farmacéutica General Conclusiones: Cuanto mayor sea la Fuerza deformante. parte se transforma en el trabajo útil para esa operación. Rozamientos entre las partículas a pulverizar o de las partículas que se forman contra las partes fijas o móviles del aparato de pulverización. Transporte del material. sólo pasa a trabajo un 1 %. Según el profesor Vila nunca es mas de un 2 % la energía que se transforma en trabajo. mayor energía o trabajo. B. Pág. También hay pérdidas de energía en: Las deformaciones tanto plásticas como elásticas. 17 Primitivo Sánchez Lucena . A mayor fuerza de deformación. Por el trabajo de OWEN se sabe que: De la energía aplicable. Un 74-95 % de la energía se pierde en forma de calor. Vibraciones con la máquina (Ruidos). que se va a consumir en la reducción de tamaño de partícula. siempre que la energía que le llegue sea menor al módulo de Young. mayor trabajo de pulverización. La energía que se aplica para pulverizar un sólido. Balance Energético de la Pulverización: La pulverización es una de las operaciones con menor rendimiento energético. el trabajo (Energía) que habrá que realizar para romper el material será mayor. A mayor deformación. Almohadilla que atenúa los golpes que no permite que el material se divida.

E = Energía aplicada. es decir. Si suponemos que Li >>>> Lf. f = Factor de forma 6-8 (6 para cuando parto de cubos y obtengo cubos. Es un factor de proporcionalidad. directamente proporcional a la superficie creada. Energía superficial libre. podríamos decir que: Primitivo Sánchez Lucena Pág. A la hora de escoger molino.RITTINGER Con la pulverización se consigue aumentar la superficie del sólido. y 8 para partículas esféricas. Z = Coeficiente (Cantidad de energía del sólido por unidad de superficie). La energía para ese aumento de superficie también se puede decir que a partir de la ecuación anterior: E = A (1 / Lf – 1 / Li) A=Z·f ⇒ Z = Energía superficial. Li = Dimensión inicial del sólido. Lf = Dimensión final del sólido. así la energía para ejercer un trabajo de división es directamente proporcional al desarrollo superficial que sufre el sólido.. ∆S = Incremento de superficie. en el caso del carbón va del 7-8). Existen 3 Leyes que intentan Predecir la Energía. interesa uno cuyo rendimiento sea el mayor. 18 .Tecnología Farmacéutica General “Nunca se llega a aprovechar el 2 % de la energía utilizada” (Owen). 1. (Ejemplo.

de la forma de operar que tengamos en la pulverización. de si se hace una pulverización seca o húmeda. Estas leyes no se cumplen taxativamente. Así. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General 1 / Li → 0 E = A • 1 / Lf Nos viene a decir que la energía necesaria para la pulverización es inversamente proporcional al tamaño de partícula que se quiere obtener. pero dependiendo de determinadas circunstancias se enjuiciará mejor la energía según ley de Kickc o de Rittinger. Así se cumple mejor cuando: Rittinger → Para tamaño de partícula pequeño.KICKC El trabajo o energía necesaria para hacer una reducción de tamaño es función directa del logaritmo neperiano del cociente entre la dimensión inicial y la dimensión final. que se deben a que los sólidos que dividimos no son sólidos ideales. cuando: Dispositivo es molino Fragmentador ≈ 8 / 1 Dispositivo es molino Pulverizador ≈ 100 / 1 B → Constante que depende del material. así que si queremos obtener un tamaño de partícula muy bajo había que aplicar mucha energía.R). Esta es una ley mas bien teórica porque en la practica se dan desviaciones. Li / Lf → Se llama RELACIÓN DE REDUCCIÓN O RAZÓN DE REDUCCIÓN (R. para obtener polvos finos. 2. Es decir. es decir. Depende tanto del material que se va a pulverizar como del dispositivo que se usa para elaborarlo.. 19 . del molino.

C = Constante de Bound.Tecnología Farmacéutica General Kickc → Para molino fragmentador cuando se quiera reducción grosera y mas aplicable cuando el material sea elástico. 20 .. Dice que el trabajo necesario para realizar la pulverización es inversamente proporcional a la raíz del tamaño producido. 3. Existen mecanismos que han permitido incluso hacer una clasificación de los dispositivos de pulverización.BOUND Es mas apropiada esta ley cuando no se cumple ni Rittinger ni Kickc. En teoría. Mecanismos de Reducción de Tamaño de Partícula. 1º. Li / Lf es constante para cada dispositivo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. División por Compresión.

pero las propias Primitivo Sánchez Lucena Pág. División por Impacto o Percusión o Golpeo. División por Compresión. División por Cizalla.p. si la fuerza es superior al umbral de elasticidad del material. 21 . La curva de Gauss que obtendremos será mas aplanada porque los tamaño de partícula son poco uniformes.m. División por Laminación. 5º. División por Impacto. Esta maquina tiene piezas que pueden ser martillos que giran a un número elevado de r. Unas piezas opuestas van a comprimir el material y lo van a dividir. 2º. 3º. Tendremos partículas angulosas e irregulares. Estos martillos rompen el sólido por golpeo.Tecnología Farmacéutica General 2º. 4º. División por Abrasión. 1º. las dislocaciones. Se rompe aprovechando las fisuras que tenga el material.

Se obtienen polvos con tamaño mas homogéneo. Choques interparticulares. División por Abrasión. tijeras. que girarán y romperán el material obteniendo unas limaduras del material. pueden tener superficie estriada o bien lisa. Para materiales tenaces o mas elásticos.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El material obtenido tendrá forma esférica o si no. Ejemplo: Guillotina. Roce. División por Laminación. Choques de partículas con partes fijas. el material lo desgastan. es decir.Tecnología Farmacéutica General partículas también se golpean entre ellas y se lanzan contra las paredes quedando así divididas: Choques contra el dispositivo que las golpea.. Fricción o Los dispositivos pulverizadores tienen piezas capaces de rozar. División por Cizalla o Corte. El tamaño de partícula no es muy pequeño. 4º. 3º. Obtenemos partículas pequeñas. pequeño. uniformes y angulosas. tenderán a serlo. todas las partículas se agrupan en un trazo pequeño. 22 . 5º. Los materiales angulosos son de elección para estos dispositivos.

las partículas con tamaño de partícula mas grande. pero también se producen cambios en la distribución en cuanto al tamaño de las partículas. pero con el tiempo. pero con el tiempo las mas pequeñas también se van dividiendo.Tecnología Farmacéutica General Conjunción de compresión y fricción. 23 . así que pasa a Bimodal. Principio de división de las partículas → Curva Monomodal. disminuye el tamaño de partícula. Primitivo Sánchez Lucena Pág. se van dividiendo. de modo que pasa de nuevo a Monomodal. Cuando se pulveriza.

24 Primitivo Sánchez Lucena . Molinos Pulverizadores CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS PULVERIZADORES TIPOS Molinos de rodillos (De cilindros) MECANISMO DE PULVERIZACIÓN 1 rodillo Laminación 2 rodillos Fijos Pág. MANUALES → Mortero INDUSTRIALES:   Morteros Mecánicos.Tecnología Farmacéutica General Clasificación de los Dispositivos.

es decir. por el vaso donde está el material. ya sea N2. Lleva dos espátulas o cuchillas que van quitando el material que queda adherido al vaso y al mortero. pero requieren de la presencia de un fluido gaseoso. MORTEROS MECÁNICOS Un vaso fijo donde se pone el material. un pistilo en conexión con un motor que le va a transmitir un movimiento de rotación y translocación. O2. y a la vez. 25 . MOLINOS MECÁNICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. aire. será un movimiento planetario. capaz de transportar el material de un lugar a otro del dispositivo.Tecnología Farmacéutica General MOLINOS MECÁNICOS Molino de Martillos Molino de Bolas de caída libre Molinos Micronizadores (De chorro) Oscilantes Discontinuos Continuos Impacto Impacto y Abrasión MOLINOS NEUMÁTICOS Impacto y Abrasión Estos molinos neumáticos son también mecánicos. El material a pulverizar se pone en el vaso y lo dejamos el tiempo necesario. el pistilo rotura sobre su propio eje. pero cada material tiene un límite de fractura. También existe una modificación de este dispositivo: En lugar del pistilo tiene una rueda que va comprimiendo y friccionando el material que queremos pulverizar y esta rueda también se va trasladando con movimiento planetario.

con superficie lisa o rugosa (De material duro). pueden estar constituidos por 1 ó 2 rodillos.Tecnología Farmacéutica General MOLINO DE RODILLOS Estos molinos pueden ser de dos tipos. esta superficie se puede marcar mas o menos al cilindro para graduar el tamaño de partícula que queremos obtener. De Dos Rodillos. Consta de un cilindro que puede tener o bien la superficie lisa o bien con superficie estriada (Mejor). También tiene tolva de alimentación por donde continuamente está cayendo el material y se sitúa sobre los Primitivo Sánchez Lucena Pág. Consta también de una pieza fija que puede tener superficie interna lisa o estriada. Consta de dos rodillos de mayor longitud que diámetro. Los rodillos se usan para materiales quebradizos y de dureza mediana. Funcionamiento: El material a pulverizar entra por la parte de arriba y cuando llega a zonas mas estrechas se comprime y a la vez van rozando las partículas entre ellas (Compresión mas abrasión). Estos rodillos se caracterizan porque tienen una longitud mayor que su diámetro. 26 . Están formados por un material duro que generalmente es Acero al Manganeso. Vemos dos tipos de rodillos: De un Solo Rodillo.

Tecnología Farmacéutica General rodillos. poco definido pero homogéneo. Ventajas: Son de bajo Coste. Los rodillos giran en sentido opuesto el uno hacia el otro. y rompe poco. Hay otros que tienen uno de los rodillos fijos. MOLINO DE MARTILLOS Primitivo Sánchez Lucena Pág. El material entra. y mediante los rodillos es comprimido.Distancia entre rodillos o entre rodillos y pieza fija. Permitirá que el tamaño de partícula sea el deseado.Tamaño de partícula: Si el tamaño de partícula es mayor en relación al tamaño del rodillo. Es de funcionamiento continuo. Dimensiones de los rodillos: Longitud y diámetros. El problema que tiene esto es que pasan gruesos y habría que tamizar. y el otro unido a un resorte de modo que si cae un trozo muy grande y duro. El material cae y sufrirá abrasión y compresión. muy Uniforme. mayor rendimiento. Todo el dispositivo se envuelve por una carcasa (Envuelve las partes nobles) formando así la cámara de pulverización. las partículas no se meterán entre los rodillos. porque superado éste. no se dividen. hay factores que influyen en el rendimiento: . las partículas que están situadas sobre el rodillo giran sobre e y no se pueden encajar. salta el resorte y se evita que el molino sufra daños. Velocidad de giro del rodillo: A mayor velocidad de giro. pero sólo hasta un límite. que generalmente será mas o menos grosero. . no rozan. Los rodillos pueden girar a misma velocidad o a distinta velocidad (Mayor rendimiento). 27 .

a los martillos. El tamaño de partícula es pequeño y homogéneo porque existe un tamiz que permite la salida de las que tienen el tamaño preelegido. Se obtienen partículas uniformes en su tamaño de unas 20-100 micras. El tamaño de partícula se selecciona.000) y al girar encuentran a las partículas y las golpea (El tamaño de partícula es homogéneo y pequeño).p.m. Además.p. las mas gruesas caen por su peso. y es porque cuando se pulveriza las partículas no son homogéneas. (3. Consta de una cámara de pulverización (donde van dentro los martillos) que puede ser: a) De superficie interna lisa.m. Puede que sólo sea un juego de martillos pero a veces lleva varios ejes de martillos para favorecer la pulverización. selecciona el tamaño. pero las mas finas no caen por las corrientes de aire y se recogen porque disminuyen el rendimiento. El dispositivo estará estático. b) De superficie interna estriada: Mayor rendimiento.000 – 10. pero en el interior lleva el rotor para transmitir esas r. 28 . Se genera mucho calor con este dispositivo por lo que es un inconveniente para sustancias termolábiles así para ello llevan a veces doble pared por donde fluye un fluido frío (El mas barato que es agua). Por la tolva de alimentación introducimos el material que a veces está sometido a un movimiento de vaivén para facilitar la caída del material. en la parte superior. los dispositivos industriales llevan una apertura y unas taleguillas de tela. porque los martillos giran a un elevado número de r.Tecnología Farmacéutica General Actúan por golpeo. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Tecnología Farmacéutica General Los martillos pueden ser fijo o no: Fijos → Mantienen la posición en reposo. También tiene unas cuchillas fijas y la División será cuando se Encaren ambas cuchillas. 29 . MOLINO DE CUCHILLAS El mecanismo por el que pulveriza es Corte o Cizalla.→ Este dispositivo se usa para materiales Duros y Rígidos. La Velocidad de Giro es de 200 – 900 rpm. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La Reducción de tamaño es mucho menor.12 cuchillas. Tamiz. Oscilantes → Toman posición distinta en reposo. como Tenaces y Elásticos. es que lleva Rotter con Cuchillas móviles que giran Solidarias al Rotor. El dispositivo consta de Cámara de Pulverización. nunca inferior a 100 micras. En lugar de martillos puede llevar cuchillas. y el número puede ser de 2 . también puede llevar cuchillas y así podrá dividir otros materiales. como ser Fibroso y Tenaz (Raíces y tallos de drogas) y también Plásticos. y en lugar de los salientes de superficie. El material debe tener ciertas características. Tolva y la diferencia con el anterior.

30 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: El material llega a las cuchillas y éstas cortan. Hay que tener un mantenimiento adecuado de las cuchillas. MOLINO BOLAS DE Actúan por golpeo o impacto. Factores que condicionan la Eficacia de División: Separación entre cuchilla fija y móvil. para materiales duros que también pueden ser abrasivos. Consta de un cilindro de porcelana (u otro material duro) y para dividir tiene una carga moledora (Bolas) pero a veces son barras con el mismo material del recipiente. El dispositivo está girando por unos rodillos que le transmiten el movimiento de giro al material. a) Funcionamiento Discontinuo. abrasión y roce.

b) De Funcionamiento Continuo.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Se abre la boca de carga / descarga. dispositivo. Se puede mejorar estudiando bien la inclinación. y a veces se puede introducir corriente de agua. o Carga moledora (bolas):  Bolas grandes → El mecanismo que prevalece es golpeo. por uno de los extremos lo abro. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Inclino un poco el cilindro. o Cantidad de material adecuado. · Factores que influyen en el rendimiento: o El material tenga textura adecuada. 31 . Por el otro extremo coloco un tamiz que permite seleccionar el polvo de tamaño de partícula deseado. y pongo tolva de alimentación. se mete el material y la carga moledora y se le transmite movimiento de rotación a una velocidad y un tiempo determinado. Es aproximadamente 1/3 del contenido total de la cámara. Son de bajo rendimiento porque son discontinuos. Ventajas → Tienen mayor rendimiento.

el material y las bolas resbalan. o Velocidad de giro del dispositivo (Muy importante). Las partículas hacen la misma trayectoria.  Cantidad de bolas → Necesidad como para completar 50 % del volumen.  Si la velocidad de giro es pequeña. por tanto.Tecnología Farmacéutica General  Bolas pequeñas → Predomina Roce. y ni hay choques. o Tamaño de cámara de pulverización. Las bolas y partículas caen a manera de cascada porque su propio peso es mayor a la fuerza centrífuga. Como ponemos mezcla de bolas. ni impacto. 32 Primitivo Sánchez Lucena . Lo normal es poner mezcla. ni nada de nada. Roce).  Si aumentamos la velocidad de giro.  Si la velocidad es muy alta (mayor a la Velocidad Crítica). unas Caerán (Golpeo) y otras Resbalarán con el material (Abrasión. no divide. la bola subirá a una determinada altura y caerá libremente golpeando el material y dividiendo. Pág. La velocidad optima es el 65-85 % de la velocidad crítica. no se produce división ya que la Fuerza centrífuga es muy alta.

Este chorro de gas puede ser: · Preferentemente aire. Se produce impacto y rozamiento. Puede preparar mezclas de liq-liq.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Cámara cerrada. 33 Primitivo Sánchez Lucena . sol-sol. · Si las características del material lo requieren podemos usar gas inerte: N2. incluyendo dentro un gas inerte. tanto entre las piezas contra las partículas. Pueden pulverizar en medio estéril. incluyendo un gas estéril + esterilización de la cámara. No tienen ninguna parte móvil. Obtención de Tamaño de partícula de 10 micras. Pág. luego sirve para preparar Emulsiones liq-liq y Suspensiones Sol-Liq. colirios. lo cual preocupa mucho en inyectables en suspensión. Pulv. como entre las propias partículas (Interparticular). que es como se produce división en otros dispositivos. seca y húmeda. MOLINOS NEUMÁTICOS Tienen chorro de gas que impulsa las partículas que chocan contra las partes duras de dispositivos. El impacto se da. liq-sol. Puede dividir líquidos. Pueden pulverizar sustancias explosivas. Inconvenientes: Produce mas ruido. Puede dar contaminación del material debido a desgaste de las piezas. Pueden pulverizar sustancias oxidables. No útil para sustancias termolábiles ni para sustancias adhesivas de bajo punto de fusión.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. de Molinos También son llamados neumáticos. dióxido de titanio. Estudio Micronizadores. como son corticoides. Es de elección para pulverizar materiales que requieren tamaño de partícula pequeñísimo. 34 . antibióticos. pero que muy pequeño. Al producto se le llama Micronizado. Se llama de chorro porque el móvil o lo que transmite la energía es un chorro de un fluido. Funciona en circuito cerrado y en continuo. Requiere de tamización previa. Cuando no se ha conseguido el tamaño de partícula deseado hay un sistema clasificador que lo ingresa de nuevo en la cámara para pulverizar.. Características: Exige que el material que entra a cámara de pulverización tanga tamaño de partícula determinado. Se llaman neumáticos porque el material sufre un movimiento por transporte neumático. No poseen parte móvil alguna. Sirve para obtener polvos con tamaño de partícula muy.Tecnología Farmacéutica General A los dispositivos neumáticos que se usan para pulverizar son llamados Micronizadores y a la operación Micronización. muy. talco. Son de funcionamiento continuo.. El micronizador quiere decir que el tamaño de partícula es de micras. dispositivos de chorro.

Que entre en dos direcciones. Cuando el chorro entra. Clasificación. Se siguen dos criterios: a) Según disposición de la cámara de pulverización. Por la parte inferior entra el fluido gaseoso a velocidad sónica o supersónica Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Pulveriza sustancias termolábiles. · Chorro de fluido gaseoso. Vamos a estudiar dispositivos con cámara vertical y fluido que entra en una sola dirección. i. como son antibióticos y enzimas. Todos constan: · Cámara de pulverización. JET-O-MIZER Tiene una cámara de pulverización con forma de anillo. ii. b) Teniendo en cuenta entrada de fluido en cámara de pulverización. i. Cámara Vertical. ii. Cámara Horizontal. Que entre en una sola dirección. Absorbe calor. 35 . llega comprimido y luego se expande y se enfría. · Sistema clasificador.

A mas bajo. Estos dispositivos también los hay industriales y tienen rendimiento de tonelada/hora. Tiene una tolva de alimentación a la que puede llegar el material por una cinta transportadora. y pueden caer por propio peso. y son empujados hacia la parte superior de manera que chocan con las paredes. Tiene orificios de salida que debe llevar un sistema clasificador que suele ser un ciclón. y llega un momento en que se encuentra con corriente de aire. y vuelven al principio. y entre ellas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. obligadas por el propio fluido. También de laboratorio (aproximadamente el tamaño de un microscopio) con buen rendimiento. En parte superior. Las grandes.Tecnología Farmacéutica General y además comprimido. Este orificio de salida. cogerá partículas mas pequeñas. dejando salir este las que proceda. y dependiendo de esto depende también el tamaño de partícula. · Funcionamiento: Con tamaño de partícula preseleccionado. 36 . El material se recoge en sacos de tela para permitir salida de fluido que acompaña al sólido. caen y hacen el recorrido hacia el sistema clasificador. En parte inferior tiene unas toberas que permiten que el fluido llegue a cámara de pulverización. puede situarse a distintas alturas. mayor rendimiento. Ventajas: Tamaño de partícula muy pequeño. por efecto de fuerza centrífuga pueden quedar en parte superior de la cámara. las partículas pequeñas. hasta conseguir tamaño de partícula adecuado. entra en cámara y hace un recorrido. Cuando este es muy alto.

Tecnología Farmacéutica General Partículas tremendamente homogéneas. 37 . Sirve para pulverizar sustancias oxidables (N2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El mantenimiento es muy caro. Extracción. Elevado rendimiento. Sirve para sustancias termolábiles. OPERACIONES DE SEPARACIÓN. A tratar son: 1. porque requiere grandes cantidades de fluido para su mantenimiento. 3. Únicamente hay cambio en la posición de materia. Se puede pulverizar en medio estéril. Clarificación. CO2). Tamización 2. Mezcla y Homogeneización. Inconvenientes: Son muy caros. La RR es muy grande. Para abaratar mantenimiento podemos reciclar fluido. Para eso sería necesario poner muchos ciclones en serie. 4.

que pueda tener.Tecnología Farmacéutica General 5. Operaciones de separación con Transferencia de Materia. Filtración.a.a. Al pulverizar un material. Ejemplo en cuanto a concentración de p. Ejemplo en cuanto a tamaño de partícula → Si pulverizamos planta completa.a. A veces se da transferencia de materia y energía. el producto tiene distribución heterogénea tanto en tamaño de partícula como en concentración de p. que lo mas duro. esterilización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. concentración (Evaporación y desecación). Estas operaciones son destilación. 6. Decantación y Centrifugación. 38 . Debe haber un transporte de materia para que haya buena distribución. primero se pulveriza las partes mas blandas y después las mas duras. En cuando a tamaño de partícula → Tamización. En cuanto a conseguir distribución homogénea se realiza Mezcla y Homogenización. → Lo mas blando presenta distinta concentración de p. TAMIZACIÓN Definición → Es una operación general básica unitaria de la TF que consiste en seleccionar mecánicamente las partículas de un material pulverulento o granular de acuerdo o en función de su tamaño de partícula.

La tamización se puede considerar como complemento de otras operaciones. Tamiz: Cualquier superficie plana o no. con lo que puedo dosificar mejor comprimidos. o bien ser metálico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y otras operaciones específicas. Se puede mejorar capacidad de flujo. También sirve para estudios granulométricos. que en industria se llama CRIBA. y esta superficie debe ir sujeta a algo que es lo que se llama Marco. aro o bastidor puede estar constituido de madera. 39 . es lo que puede constituir un tamiz. Se usa como operación previa a otras operaciones generales. Esto es lo que se llama Tamiz. dotado de orificios de una determinada dimensión. cápsulas.Tecnología Farmacéutica General Importancia de esta operación en relación con las aplicaciones: Las aplicaciones son numerosas. etc. Dispositivo: El material se coloca sobre superficie dotada de orificios todos de igual tamaño. El marco. Aro o Bastidor.

de tal manera que se zarandea el tamiz. de tal forma que las partículas mas pequeñas caen por orificios y quedan en parte superior una parte del producto inicial. dice que el material de los hilos. Si pongo dos tamices. La R.E. obtengo tres fracciones. y esto transmite movimiento de vaivén.F. Los hilos deben ser de material adecuado para que no se degraden durante el uso. se coloca el material sobre superficie tamizante. Estos hilos reciben distinto nombre. La superficie tamizante y el bastidor deben estar unidos y esta unión puede ser: · Fija → El marco siempre tiene la misma superficie tamizante. obtengo n + 1 fracciones. De Finos o F. T → Fracción de Tamizado. Normalmente está constituido por entramado de hilos que se cruzan unos con otros (Hilos entrelazados) y se llama malla o tejido. Gruesos o Fracción Positiva. También con una placa agujereada con todos los orificios iguales. no usar hilos metálicos. Esa unión es mas versátil. y así las partículas de pequeño tamaño se orientan de forma que pueden atravesar la superficie tamizante. Fracción de Cernido. Negativa.Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante puede estar constituida por una empalizada de barras. el de mayor diámetro es la Trama. · No fija → El marco tiene un resalte para poner superficie tamizante. Ejemplo: Para ácidos. sección y agujeros deben ser adecuados. A la hora de tamizar. 1 Tamiz → 2 Fracciones = 1 + 1 fracción. 40 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. que serían 2 + 1. F. Si pongo n tamices. Si tiene distinto diámetro. y se somete a zarandeo. Tenemos dos fracciones: R → Fracción de Rechazo. Al tamiz se da movimiento lateral brusco. Los horizontales son llamados Trama y los verticales Urdimbre.

y es en sustancias picantes. y mas grande en el último tamiz. o bien Asociación en Cascada. El tamiz puede que tenga a veces una tapadera. También tenemos recipientes que recogen el material tamizado. tóxicas. Si usamos n tamices obtenemos n + 1 fracciones. 41 . Asociación Lineal o en Serie. A veces interesa separar de un mismo producto varias fracciones según tamaño de partícula y para esto se usan tamices. Lo tenemos que hacer de tal manera que el orificio del tamiz (L) sea el más pequeño en el primer tamiz. Asociación de Tamices. acres. ya que en el zarandero pasa partículas a la atmósfera.Tecnología Farmacéutica General Si tamizo por varios tamices. Se usan varios tamices. Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Tamización múltiple cuando se usan varios tamices. La tamización puede ser : · Tamización simple con un solo tamiz. El tamiz tiene superficie plana o no (Cilíndrica) y podemos hacer Asociación Lineal o en Serie. estos tamizados serán mas homogéneos → Asociación de Tamices.

Hay un motor que aplica movimiento a todos los tamices. Inconvenientes.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Gran rendimiento separador. hay un recipiente que recoge tamizado. por lo que se elevan los costes. formando torre de tamices. Todo el producto se pone sobre el tamiz mas delicado. Se caracteriza porque los tamices se asocian de tal manera que encajan unos con otros. ya que la separación se hace individualmente en cada tamiz. El tiempo debe ser adecuado. Bajo rendimiento. ya que ahorra tiempo. 42 . Asociación en Cascada. trabajo y energía. Inconvenientes. Ventajas: Tienen mayor Rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Debajo del ultimo tamiz. y eso es un inconveniente porque puede dañarse.

43 . Si el material es higroscópico. Se usa un líquido que no disuelva el sólido y que no reaccione con el sólido. tiende a aglomerarse. Se recoge un sólido interpuesto en un líquido. La máxima aplicación de esta asociación es para estudios granulométricos. tienen gran electricidad estática y hace que se junten las partículas. se daba nº de mallas por unidad de superficie. la que vamos a estudiar en profundidad. Procedimiento de Tamización. como por ejemplo. Tamización húmeda → Se hace para paliar algunos inconvenientes que presentan algunos polvos.Tecnología Farmacéutica General Menor capacidad separadora. cuando estas partículas rozan con el tamiz. La tamización húmeda se hace de la siguiente forma: . Nº = nº mallas / 1 cm2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tamización seca → La normal.La corriente de líquido empuja a las partículas que atraviesan el tamiz. Después tengo que decantar y a continuación concentro (1º evaporo y 2º deseco). Si se produce gran incremento de superficie. hay gran energía libre y. El mecanismo es de la siguiente manera: Cuando pulverizamos no hay homogeneidad en tamaño de partícula. Caracterización de un Tamiz. Antiguamente se usaba unos parámetros.

Se usan otros parámetros: · Diámetro de hilo → Influye muchísimo. · Ancho de malla (M) → Distancia que existe entre los centros geométricos de dos hilos paralelos y consecutivos. Será la suma de todos los huecos que hay en un tamiz. Au = n · L2 · Superficie Total (AT) → Suma de los huecos mas la suma de los hilos. Es igual a la suma de los anchos de malla del tamiz.Tecnología Farmacéutica General Esta clasificación es errónea. y esto será igual al número de huecos por el tamaño de hueco. M=L+2r=L+d Si M es constante. Cociente entre Au / AT = n · L2 / n · m2 Primitivo Sánchez Lucena Pág. · Luz de malla (L) → Distancia entre bordes internos de dos hilos paralelos y consecutivos. Se representa por la letra M. AT = n · m2 · Superficie Relativa Útil (K) → Superficie relativa útil o característica de un tamiz. Es el grueso de hilo y puede determinar tamaño de orificios. L será pequeño si d (Diámetro del hilo) es grande. Otros parámetros de interés son: · Superficie Útil (Au) → Superficie del tamiz que realmente se usa para tamizar. 44 .

midiendo en diagonal. por ejemplo 11200. Para las asociaciones no destinadas a análisis pueden usarse mayas circulares.Tecnología Farmacéutica General K es la relación que existe entre la superficie útil de un tamiz y la superficie total. crim y con distinto grueso. teniendo en cuenta: · Grado de división → En la monografía aparecen un nº. 45 . adecuado a lo tamizar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como latón. y esto son las micras que mide e polvo. seda. Cada país tiene normas para identificar y fabricar un tamiz. También se usan normas UNE y DIN (También en Alemania). nylon. TAMICES Se realizan con material adecuado. Para comprobar si un tamiz tiene la abertura de malla adecuada. Están constituidos por mallas cuadradas. En España se usan las normas ISO (Organización Internacional de Estandarización). lo hacemos contando.

Vemos como clasificar los polvos con dos tamices.E. Ejemplo: Caracterización del Trabajo de un Tamiz.F. Polvo Grueso Polvo Moderadamente Fino Polvo Fino Polvo Muy Fino Nº Tamiz 1400 355 180 125 Pasa el 95 % del polvo en masa Nº Tamiz 355 180 125 90 Pasa ≤ 45 % del polvo en masa Ahora vemos clasificación de los polvos con un solo tamiz: La tenacidad de un polvo es inferior a la luz de malla del tamiz cuando pasa el 97 % del producto. Esto viene expresado numéricamente. La R. ya que es posible que haya diferencia de aberturas. (Tolerancia ± 15 %). habla de tamaño de partícula por tamización. lo hace con dos tamices o uno solo.Tecnología Farmacéutica General La R.E. 46 .F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. admite unas tolerancias. Para determinar tamaño de partícula.

teóricamente sobre el tamiz queda rechazo (Constituido por partículas con tamaño de partícula mayor que abertura del tamiz) y pasaría otra parte llamada fracción de tamizado con partículas con tamaño de partícula menor a la luz de malla. Que no se haya estado tiempo suficiente. hay que conocer unos conceptos: 1. porque el producto está húmedo por fricciones entre superficie tamizante y partículas que produzca adherencia. Índice de Cernido o Índice de tamizado ( IT ). Porque no se opere bien → Zarandeo inclinado que hace que la luz de maya (L) sea menor. Esto en realidad no es así. sobre el tamiz. ponemos producto bruto. Cuando tamizamos. Índice de Rechazo ( IR ). Cuando sometemos a zarandeo. como fenómenos de adherencia. que tiene finos y gruesos.Tecnología Farmacéutica General Para expresar capacidad separadora de un tamiz. Veamos ahora los motivos por los que aparecen finos en IR y gruesos en IT. Finos en IR (Explicaciones): Problemas del propio producto a tamizar. Grado de Separación de Finos ( ηF ) 4. 47 . porque haya tal incremento de superficie en partículas que haya mucha energía libre → Adherencias. Grado de Separación de Gruesos (ηG ) Con todo esto se puede ver el rendimiento separador del tamiz. En tamizado hay % de finos y otro % de gruesos. Gruesos en Índice de Tamizado (Explicaciones): Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3. 2. en la fracción de rechazo hay un % de gruesos mas otro % de finos. en realidad.

Tecnología Farmacéutica General Tamiz no normalizado donde hay orificios mayores. A la hora de tamizar, una parte se puede estancar en luz, y tras empujones, se obliga a las partículas a pasar. Porque las partículas no sean isodiamétricas, y sea aciculares.

El Rendimiento Separador de un Tamiz es:

η = ηF - ηG

Esto depende de la carga, producto a tamizar. También de la forma en que se haya trabajado.

Dispositivos de Tamización.
De acuerdo con rendimiento o funcionamiento hay: · Manuales → Bajo Rendimiento. · Industriales → Mayor Rendimiento que manuales. El trabajo necesario para trasladar partículas de un lado a otro se aplica mecánicamente. Dispositivos Industriales: a) De Superficie Tamizante Móvil→ El Tamiz está sujeto a movimiento vibratorio. b) De Superficie Tamizante Fija → Lo que mueve el material se puede clasificar: i. Algo mecánico como brazo o tornillo sin fin. ii. Aire u otro fluido, donde aparecen dos grupos mas: 1. De Vacío. 2. Neumáticos.

a) De Superficie Tamizante Móvil.

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Tecnología Farmacéutica General La superficie tamizante está unida al techo mediante dos barras, y una de ellas tiene un resorte. La parte inferior tiene un saliente (Lengüeta). También consta de rueda que va a estar moviéndose, y esta rueda puede ser con resaltes, dentada....

Funcionamiento: El material se pone en superficie tamizante. La lengüeta está enzima de la rueda, y esta gira. La lengüeta pierde apoyo en resalte y esto transmite movimiento. Este es de Funcionamiento Discontinuo. Otro dispositivo es el de Vaivén, que consta de brazo unido a rueda

excéntricamente. En estos dispositivos las partículas empiezan a rodar describiendo trayectorias circulares o elípticas hasta que pasan superficie tamizante. Ambos son de funcionamiento Discontinuo. Hay otro dispositivo que va en el suelo y el funcionamiento es el mismo.

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b. De Superficie Tamizante Fija.
TAMIZ TORNILLO SIN FIN.

El tornillo sin fin transmite movimiento a las partículas. Consta de tolva de alimentación que deja caer el material en cantidad adecuada. También consta de tornillo sin fin, que consta de volutas donde a veces lleva especie de cepillo, pincel, que sirve para barrer mejor. Las propias volutas realizan cierta presión sobre el material. Tienen también su cámara de tamización, donde la base es inclinada para favorecer salida de finos. Por extremo opuesto a tolva hay un canal, salida, para que puedan salir los gruesos. Este es de funcionamiento continuo. Para que haya un buen rendimiento, tenemos que ajustar un parámetro, que es que la cantidad de material que entre sea adecuada, para que las partículas pequeñas puedan encontrar salida durante su tiempo de tamizado.

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Tecnología Farmacéutica General TAMIZACIÓN DE VACÍO. Consta de una cámara

cilíndrica en la que hay unos resaltes que sirven para que se apoye la superficie tamizante. Al ser vacío tiene una tapadera que cierra

herméticamente. En la parte inferior hay una tubuladura que conecta una bomba de vacío separada por una

membrana. En la parte central inferior hay un orificio, un tubo hueco que termina en placa metálica que queda debajo de la superficie tamizante. Por este tubo se inyecta aire a P y este tubo gira, rota. Funcionamiento → El Rendimiento es muy bajo, porque se tamizan 10 g de producto cada vez. El material se coloca sobre superficie tamizante y se aplica el vacío, que se llevará las partículas que van atravesando el tamiz, y la membrana separa la bomba del tamizado. Por la tubuladura se hace entrar aire a P y se distribuye por la placa que va por debajo el tamiz, y la P del aire hace que se muevan las partículas del producto e incluso ese fluido puede hacer que si algún orifico del tamiz está obstruido, se destape. El rendimiento depende de: · P que estemos insuflando por esa tubuladura hueca. · Vacío que se realiza. · Velocidad de giro de tubuladura en forma de L.

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Encontramos: 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2. 3. Funcionamiento → El aire entra por parte lateral y las partículas que entran están sometidas a una Fuerza Horizontal (Por el fluido) y una F. Vertical (Gravedad). poniendo una tapadera y obligando al aire a hacer recorrido en Zig-Zag. 52 . Así. por la horizontal se desplazan y por la vertical caen aquellas que tengan una trayectoria parabólica. Cámaras de depósito. Son unos grandes recipientes compartimentados por tabiques que parten del fondo del recipiente dividiendo el recinto general. Centrífugos. la parábola será mas abierta. Existe además una apertura para que entre el aire con partículas suspendidas y otra abertura para salida del aire.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS Tienen que tener un chorro de un fluido para mover las partículas. A veces existen modificaciones. por dichas fuerzas. Ciclónicos. así entran primero las partículas de mayor diámetro y cuanto menor sea el peso. CÁMARAS DE DEPÓSITO.

cuando se quiere mayor rendimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Funcionamiento → El aire cargado con partículas entra por el tubo lateral a elevada partículas velocidad y las adquieren movimiento rotacional y el fluido desarrolla una fuerza centrífuga. Las partículas de menor tamaño siguen un movimiento espiral ascendente y suben con el aire hacia arriba. → Diámetro interior de la parte cilíndrica y del tubo de salida de aire. así las partículas chocan contra las paredes del recipiente. se asocian ciclones y aumentamos tremendamente el rendimiento. El interior es cilíndrico.Tecnología Farmacéutica General DISPOSITIVOS CICLÓNICOS. pero siempre por debajo de una entrada. Las partículas de mayor tamaño caen por su propio peso. Hay determinados parámetros que se recogen en una fórmula y tienen importancia para el rendimiento: → Dimensión relativa de la parte cilíndrica y troncocónica. Como el rendimiento separador de un ciclón está relacionado con el tamaño. Constituidos por una parte cilíndrica que termina en tronco de cono. A una determinada altura. hay un tubo hueco y luego hay un tubo perpendicular a las paredes del cilindro y al tubo inferior. 53 .

El material que sale del 1º hace el recorrido y los finos pasan por el 2º.Se usan para separar partículas. finos de distinto tamaño. En el interior hay un 2º cono concéntrico con el anterior y éste 2º cono termina en la tubuladura donde salen gruesos y en la parte inferior salen finos. SEPARADORES CENTRÍFUGOS..Salida de los dispositivos de micronización. Así se ponen los ciclones asociados en paralelo. Las partículas chocan con el anillo y caen por su propio peso. y así. A la parte superior llegan partículas y hay un disco que rota continuamente. sobre el cual se hacen caer las partículas que queremos tamizar. 54 . y en el tronco inferior caen los R (Fracciones de Rechazo).Para purificar el aire de determinados recintos de trabajo (Ejemplo: Fábrica de cemento). al final. En Micronizadores se podrá usar para aprovechar el gas inerte. También hay paletas que hacen de ventilador y protegiendo al disco hay una especie de anillo que lo envuelve. De Doble cono: Parte cilíndrica en cuya parte inferior. 2. y el fino queda en suspensión y puede salir del anillo y caer por la salida mas inferior. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3..Tecnología Farmacéutica General La importancia de todo esto son múltiples aplicaciones como: 1.. termina en tronco de cono. sólo saldrá el fluido.

Las aplicaciones son numerosísimas. para igualar tamaño de las partículas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Lubrificante. que si los dejáramos en la cámara de pulverización disminuiría el rendimiento. Aromatizante. ésta sea representativa. es la operación con mas aplicaciones dentro de la tecnología farmacéutica. Etc. así por ejemplo: → Antes de pulverización. es decir. Activa.. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA Definición: Operación general de la tecnología farmacéutica cuyo objetivo es que un sólido granular heterogéneo pase a un sólido granular donde la distribución sea uniforme.Tecnología Farmacéutica General A veces. Diluyente. Así vemos que: Comprimido:      S.. y por exceso podría ser tóxico. → Operación previa para obtener de todas las formas farmacéuticas. Por defecto sería ineficaz. haciendo hincapié en sólidos. se acoplan a molinos pulverizadores para quitar los finos. que pueda compararse en todo con la cantidad restante y con ella misma. Si no lo mezclo y homogeneizo perfectamente. 55 . el comprimido no tiene dosis exacta del principio activo que quiero que tenga. que si cogemos una alícuota.

Tecnología Farmacéutica General MEZCLAS o Positivas → Para obtenerlas No se requiere la aplicación de un trabajo. parte del material podrá caer en forma de fina lluvia o cascada y otra caerá deslizándose por las paredes. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así cuando suba. o Neutras → Requieren trabajo para su obtención pero Si son estables. paletas) o puede que sufra de elevación o levantamiento del material. se forman espontáneamente. Tornillo sin fin. 56 . No se forman espontáneamente. Si son Estables. (Mezclan aún sin agitar) o Negativas → Si requieren Trabajo. Sin embargo. 2 Gases miscibles. Cuando ponemos un material a homogeneizar en un recipiente puede pasar que ese material sufra un arrastre o empuje y así se traslade y necesitará de algo que ejerza esa acción mecánica (Ej. se caracteriza porque no se separan espontáneamente. Ejemplo: Líquidos inmiscibles = Aceite + Agua. es decir. No son estables. Ejemplo: 2 líquidos miscibles = Agua + Alcohol.

Dependientes del Material. Resbalamiento.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Mezclado. Se mueven con paletas o tornillo sin fin. 1. láminas del material que se deslizan y se llaman planos de corte o láminas de deslizamiento.. Densidad. 1. 57 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las partículas se separan. 3. Estructura. y se deslizan los unos sobre los otros. Mecanismo de Cizalla. mayor facilidad de mezcla. c. Corte. Por Convección o Mezcla Convectiva. Factores o Parámetros que influyen en la Homogeneización. Prácticamente igual al de difusión pero aquí mediante planos. b. se transfieren. Porosidad. Deslizamiento. A mayor densidad. a. Mecanismo Difusión o Mezcla Difusiva. Se mueven partículas individualizadas cada una separada incluso de la adyacente e incluso a distinta velocidad y por movimiento al azar. se mueven formando bloques o grupos de partículas pequeñas o porciones apreciables de material. 2.

mayor Energía libre. Repercute en que si la fluencia es buena. Relacionado con la energía libre superficial del sólido. al desplazarse fricciona partes internas del dispositivo. Forma y Tamaño de la Partícula. (Fluencia → Se desliza mejor). para conseguir esto previamente haremos una tamización. Características Reológicas del sólido.Tecnología Farmacéutica General 4. hay adherencias. Influye negativamente porque el material. Si la partícula tiene un tamaño grande se mueve mejor que cuando es pequeña. Depende de que tenga mayor o menor fluencia el material. y si hay fuerzas electrostáticas. También es necesario que el tamaño de las partículas se iguale. Isodiamétricas > Aristadas > Escamas > Aciculares. El desmezclado también se llama segregación o desagregación de polvos. Incremento de superficie del sólido. 6. En este sentido se dice que las partículas isodiamétricas fluyen mejor que aristadas y estas mejor que las que tienen escamas y a su vez mejor que aciculares. se mezcla mejor. 8. cuando el tamaño es grande la superficie específica es mas pequeña. entonces es menor la fricción que tienen los sólidos y mayor la mezcla y homogeneización. A mayor S. 5. entonces se favorece la mezcla. 7. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tamaño. En tamaño. Además. Higroscopicidad y humedad. Electricidad estática. Pero en contrapartida. 9. 58 . La forma influye en la afluencia de los polvos. mayor es la capacidad de desmezclado de los polvos. cuanto mayor es la mezcla. el desmezclado se ve favorecido en el sentido contrario que el Mezclado. Influyen negativamente por producción de aglomeraciones.

golpes. 2. Deben ser adecuadas. Forma o conformación geométrica de la cámara.Tecnología Farmacéutica General Suponemos una mezcla mas o menos perfecta. entonces esta segregación por la gravedad se acelerará y esto es mas importante para la dosificación de formas farmacéuticas. 3. si la dejamos estar en reposo un tiempo. y se puedan mover las partículas. 1. Tamaño y dimensiones de la cámara. que se adaptarán mejor y cabe mas cantidad.. Dependientes de cómo se realiza la operación. y siempre el volumen debe ser mayor que el polvo que vamos a mezclar para dejar un espacio vacío. Ahora caerá los gruesos pero en menor cantidad. Puede se que esta mezcla se someta a vibraciones. Tienen la sustancia activa los componentes que previamente debemos mezclar. si son mas densas que las grandes. se irán al fondo y quedarán arriba las partículas de mayor tamaño de manera que se ha producido una segregación por la gravedad. entonces obtenemos dosis inferior a la deseada y por tanto origina fluctuación en la dosis. Para ello pondremos estos polvos en la tolva de alimentación que tiene un movimiento vibratorio y caen al orifico de la matriz en cantidad suficiente para obtener un comprimido. 59 . entonces a mas cantidad. Imaginemos que vamos a preparar una forma farmacéutica en comprimidos.Dependientes del Dispositivo. mas dosis y se produce sobredosis del comprimido. Al principio caerán en la matriz los polvos finos. Pueden tener un perfil que puede ser poliédrico (Favorece mejor el mezclado porque cuando el polvo llega a las aristas cae y se divide en distintas fracciones) o cilíndrico. por efecto de la fuerza de la gravedad las partículas pequeñas. 2. En este sentido interesa: Primitivo Sánchez Lucena Pág.

e. d. mas lenta que cuando vamos avanzando en la operación y siempre guardando una velocidad óptima que cada sustancia requiere. se considera independiente y los demás componentes. se procederá según las diluciones seriadas. Si los dispositivos son por volteo. Velocidad de giro del dispositivo: Debe ser al iniciar la operación de mezcla. b.a. Proporción de los polvos en la mezcla: Puede ser que uno de ellos esté en menor proporción que otro. c.Tecnología Farmacéutica General a. entonces actúa siguiendo la regla de las diluciones seriadas. Si por el contrario no hacemos una binaria. Velocidad de agitación del agitador del dispositivo móvil de la mezcladora. se precederá así: se considera como binaria. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como si fueran uno sólo. entonces se subdividen cada uno de estos polvos y se procede a mezclar cada fracción y luego se mezclan. cuando van en distinta proporción (Añadir concepto de las prácticas). sino que tenemos muchos componentes. También puede suceder que vayan en la misma proporción. 60 . se debe dejar un vació de 40-60 % de la cámara. Volumen de Polvo que se introduce en la cámara en relación con el volumen de la cámara: El volumen del polvo debe ser menor que el volumen de la cámara. porque el p. el vacío debe ser de 10-20 % de la cámara. Orden de incorporación de los polvos: Si Suponemos una mezcla binaria. Si actúan por agitadores.

Si vamos a obtener una mezcla binaria a partes iguales. tanto que en el primer caso cuando la situación es ordenada se obtienen lo que se llama una MEZCLA ORDENADA O MEZCLA IDEAL. Esto es Mezcla Randomizada.). cuanto mayor nº de muestras. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Índices de Mezclado. Al azar da MEZCLAS ALEATORIAS O RANDOMIZADAS. tomando muestras de todo lo que constituye el sistema de mezclado (Cámara. y las partículas son esféricas o isodiamétricas. 61 . I. Para obtenerla. Esto sería una Mezcla Ideal. el movimiento debe ser ordenado. nos encontramos con dos situaciones distintas dependiendo del movimiento: Una partícula está rodeada de otras 4 distintas a ella.. Grado de Mezclado: Las partículas determinan el mezclado. conductos. Una partícula está rodeada de 2 distintas a ella. mejor. Pueden colocarse ordenadamente o aleatoriamente (o al azar).. Para saber cómo se hace la mezcla se utilizan estudios estadísticos.. Así aparecen distintos tipos de mezclas de distintos características. En este caso partículas iguales estarían juntas. El nº de muestra debe ser máximo porque para estudios estadísticos.

Hace que las partículas se trasladen.. Así. Cuando se advierte que hay una buena distribución de las partículas que se mezcla debe parar el tiempo de mezcla para no favorecer la segregación. 62 . Tiempo de Mezclado. también depende del tiempo. . Al tiempo t´ se le llama tiempo ideal de mezclado. unir.Evolución del tiempo: Cuando iniciamos la mezcla u homogeneización. la distribución de las partículas en una mezcla. Fundamento de Homogeneización: DIVIDIR → UNIR → MEZCLAR DISPOSITIVOS DE HOMOGENEIZACIÓNMEZCLADO Mortero y Pistilo Primitivo Sánchez Lucena Sin fricción. la mezcla se hace mas lenta hasta un tiempo t´ a partir del cual ya no hay mas mezclado. Para determinar el tiempo de mezclado se hace experimentalmente porque cada par de polvos. cada dispositivo..Tecnología Farmacéutica General II. Estudio de Mezclado. en un primer tiempo se produce un buen mezclado pero conforme avanza el tiempo. Pág. cada circunstancia de la mezcla varía el tiempo de mezclado. mezclar). A la vez que se produce la mezcla se produce la segregación o el desmezclado de la mezcla. los Dispositivos de Se caracterizan en general porque intentan dividir la totalidad de los polvos para después unir y mezclar y esto se repetirá de nuevo (dividir.

En diagonal: Cuando el polvo cae. El material se divide con espátula. y resbala en dos partes. y a Papel y espátula continuación. MÓVILES Y CÚBICOS Cajas de acero inoxidable que tienen un mecanismo de mezclado por difusión. sube y luego cae sobre la arista del cubo haciendo que se divida. Levantando un lado. Velocidad de Giro: Debe ser optima para que el material caiga en parte en forma de fina lluvia y parte resbale. y después otro.Tecnología Farmacéutica General Dispositivos Manuales Tamiz de luz de malla mayor que las partículas a mezclar. existe un parámetro importante llamado Intensificador. una a cada lado de la cara que forma la arista.. El dispositivo puede tener dos variantes: 1. dividiéndose en tres partes. Cúbicos Con Recipiente Móvil Cilíndricos (Dinámicos) Bicónicos En “V” o en “Y” MECÁNICOS Tornillo sin fin Con Recipiente Fijo Planetario (Estáticos) Malaxadora Tamiz Sobre papel grande Dispositivos Industriales Por Aire Mezclador en Lecho Fluido. lo hace sobre un triedro. 63 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.CÚBICOS El eje de giro va fijo a dos caras paralelas del cubo por lo que cuando voltea el polvo. se mezclan. En ellos.

Lentos.MEZCLADOR DE DOBLE CONO (BICÓNICOS) Consta de dos caras unidas por sus bases a través de una parte cilíndrica. Los 2 sólidos a mezclar tienen que tener características reológicas similares para poder facilitar la mezcla. También hay dos formas. Se caracteriza porque oferta mas aristas en su parte interior. Puede llevar en su interior Intensificador (Barras) del mismo material que suele ser de acero inoxidable y que ayuda a aumentar mezclado.CILÍNDRICOS Cilindro unido por dos bases que le confiere un movimiento de rotación a velocidad óptima como para que parte caiga en fina lluvia y parte se deslice. 64 . 2. Los inconvenientes son: Poco preciso..Tecnología Farmacéutica General El Intensificador puede estar dentro en forma de barras que aumente el mezclado.. que es cilíndrica. por lo que el material se va a dividir mas. Primitivo Sánchez Lucena Pág. va a favorecerse el mezclado. Situación del eje: 3.

También necesita una velocidad de giro optima. Constan de dos brazos cilíndricos que se unen formando un ángulo de 90º. El eje puede ser hueco. Otros no.. porque los brazos son abiertos y con tapaderas. a veces llevan una boca de descarga por la parte inferior. 65 . y tener unos pequeños orificios por lo que le permiten. Así lo vamos a utilizar para humedecer los polvos y obtener los llamados granulados. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 4. El eje aquí también puede orientarse en el mismo sentido del eje de los conos. pueda salir por estos orificios proyectados y si se encuentra a un sólido. a veces el eje de giro se prolonga en el interior y puede llevar unas paletas que giran en el interior.Tecnología Farmacéutica General Tienen un límite de llenado inferior al 50 %. de tamaño mas variable porque pueden incluso mezclar toneladas.MEZCLADORES EN V Son los mas utilizados para la mezcla y homogeneización. de distintas posiciones. el líquido no lo va a envolver. o en diagonal. que si entra un líquido. Suelen ser de plástico pero generalmente de acero inoxidable. aumentando el movimiento y favoreciendo la homogeneización.

· Dispositivo en Y: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Parámetro importante: Velocidad de giro óptima. Si el giro es en el mismo plano de los cilindros.m. El dispositivo necesita de un 50-60 % de vacío para que se realice la mezcla. La velocidad de giro debe ser suficiente para que cuando esté unido el material. Se llena y se mantiene volteando el dispositivo el tiempo necesario para que se de la mezcla y homogeneización. transmite movimiento de volteo. También puede tener orificios para los líquidos y obtener granulados. se divida y resbale.p. 66 . el material se divide y cae hacia cada uno de los brazos.Tecnología Farmacéutica General Tienen un eje de giro en el mismo plano por lo que cuando gira se le transmite un volteo en forma de campana. · Funcionamiento: Se carga el material que no debe ocupar mas del 40-60 %. También se utiliza para líquidos porque igual que en bicónicos pueden prolongar en el interior el eje de giro y pueden también llevar intensificadores móviles que giran en el interior a un nº determinado de r. También podemos prologar la parte de abajo y obtener los llamados Mezcladores en Y. Es aquella que permite que en media vuelta el material caiga de los brazos al centro y en la otra vuelta se vuelva a los brazos. cuando se voltean. No debe ocupar más del volumen de un brazo. La mezcla se da mejor cuando van en el mismo plano. se unen en la parte de abajo. Se une y se separa. rotará y se volverá a unir para luego separarse después. (3000). recubrir formas farmacéuticas. Si el giro va en sentido perpendicular. los brazos rotan. Los sólidos del interior en principio.

El líquido sale y se encuentra con partículas del sólido que se están mezclando. Además de llevar las aspas de agitación. La única diferencia es que posee 3 brazos mas o menos iguales. · INTENSIFICADORES: Pueden ser fijos o móviles.m. Además. 67 . Nota: Los dispositivos por golpeo pueden llevar intensificadores. Actúan como agitadores de alta velocidad. DISPOSITIVOS ESTÁTICOS Primitivo Sánchez Lucena Pág.) superior al eje de giro del propio dispositivo. el eje puede prolongarse en el interior y es hueco. Intensificadores móviles: Mas efectivos que los fijos (El material cae sobre ellos y lo rechaza y divide). Costillas o salientes fijos en la cámara de homogeneización. Sirve por ello para mezcla de sól-sól y sól-liq al modificar el eje. Las despiden y así incrementan la homogeneización. Constituidos por unas aspas que giran a un nº elevado de revoluciones / Minuto (3. y de esta forma se obtienen una forma farmacéutica: Granulados. Se está humectando las partículas sólidas. Las partículas chocan con aspas.000 r.Tecnología Farmacéutica General Igual que el de V. también lleva unos pequeños orificios que permiten la salida de otro sólido (lo lanza y mezcla mejor con lo que ya teníamos) o lo que es mas común: Se mete un líquido con determinadas características.p. Intensificadores fijos: son barras que hay dentro de la cámara de homogeneización. El resto es igual al dispositivo en V.

El funcionamiento es discontinuo. y una vez están arriba. Primitivo Sánchez Lucena Pág. unas suben y otras bajan contracorriente. y por su forma arrastra el material hasta arriba. Con Movimiento Rotatorio. Debe haber algo que mueva el material para que se de la transferencia de materia: Tornillo sin fin. Funcionamiento: Se lleva hasta el tope y se empieza a mover el tornillo sin fin. Consta de una cámara de homogeneización cilíndrica que termina en tronco de cono. Inconveniente: Precisamente el que no se produzca homogeneización en ciertas zonas. El mecanismo de mezclado que predomina es el de convección pero también coexisten otros. pero hay partículas alejadas del tornillo y cerca de las paredes que no se arrastran y forman una zona muerta. Paletas o cintas. 68 . caen por su propio peso (Gravedad). Necesita dejar de 10-20 % de espacio vacío. Con Movimiento Planetario.Tecnología Farmacéutica General La cámara de homogeneización no se mueve. DISPOSITIVO DE TORNILLO SIN FIN. Lleva una tolva de alimentación y una compuerta de descarga.

Tecnología Farmacéutica General Aquí la cámara es tronco-cónica. que parece que divide en dos la cámara. por lo que gira y no existen zonas muertas. para favorecer la mezcla para pomadas. Cuando es semicilíndrica lleva abajo un saliente o resalte que es un intensificador del mezclado. También sólidos-sólidos.. de distinta temperatura. Consta de una cámara semicilíndrica con la parte abierta hacia arriba. MEZCLADOR MAXALADORA.p. agua generalmente. Lleva en su interior unos brazos en forma de sigma que giran el uno contra el otro pero sin interferir y que puede girar a distinto nº de r. El tornillo se une a un brazo.m. suelen llevar dobles paredes para que lleve un fluido. EN SIGMA O Su mayor aplicación es para mezclar sólidos con semisólidos o líquidos para obtener masas pastosas → Pomadas. 69 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.

HOMOGENEIZACIÓN POR AIRE DISPOSITIVO EN LECHO FLUIDO: GLATT O AEROMATIC. que sirven de soporte del material que vamos a homogenizar. El fluido si sale. 70 . Consta de: Cámara de homogeneización con dos partes: o Superior cilíndrica unida a parte inferior o Inferior troncocónica. La parte troncocónica. de tal forma que lo llevan a la parte superior. A veces va sobre un carrillo y se puede quitar. En la parte superior tiene filtros de manga que son de tela y que sirven para recoger los finos y que no salgan de la cámara de homogeneización. Primitivo Sánchez Lucena Pág. El chorro de un fluido mueve las partículas. dejándolo caer posteriormente y dividiéndose el material en las subcámaras. Esto se repite continuamente. en su parte inferior posee una rejilla.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Los polvos se colocan en la cámara. unos orificios. y los brazos arrastran el material.

Funcionamiento: El aire entra por parte inferior. Inconvenientes: Requiere de tamaño de partícula igualado (Porque si son muy grandes.Tecnología Farmacéutica General Lo que hace que el fluido entre y salga es una turbina. atraviesa orificios de parte inferior de la cámara. requiere mayor velocidad). Ventajas: Poco tiempo para la mezcla y homogeneización. Entra a velocidad adecuada para mantener movimiento de las partículas (suben y bajan). 71 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Mas Caros. Así se realiza la mezcla y homogeneización. El fluido entra atravesando un filtro (Si atravesase unas resistencias sirve para desecar). Se producen aglomeraciones de los polvos imposibilitando la mezcla y homogeneización. Se puede mezclar apreciables volúmenes de polvos.

Es una operación en la cual se crea un lecho granular con las partículas en movimiento que fluyen como si fuera un líquido en ebullición. Lecho Fluido o Lecho Turbulento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y precisamente esto.Tecnología Farmacéutica General FLUIDIZACIÓN Es una forma de trabajar con los sólidos finamente divididos en unas condiciones de trabajo similares a como se trabaja con los fluidos. en 1940 en USA. que se usó para el craking catalítico de los gases petrolíferos. Pero no se usó hasta 20 años después. Lecho estático + Fluido gaseoso → Lecho Fluido Así se crea un sistema sólido-fluido con similares características y propiedades a las que tiene un fluido. no es lo que pasa. que la usó para la gasificación de C. Esta forma de trabajar fue inventada en 1921 por un alemán. 72 . Hoy se llama Fluidización. En principio se le llamó fluidificación pero era incorrecto porque eso se refiere al paso de un sistema sólido a un sistema líquido. Hoy tiene múltiples aplicaciones en distintos ámbitos por sus múltiples ventajas. Winkler.

el fluido por el roce con las partículas va a perder fuerza.Tecnología Farmacéutica General Bases Teóricas de la Formación de un Lecho Fluido.ε )2 h d · ε3 · g V0 → Velocidad del fluido a la entrada. forma y distribución de las partículas. y va a ocupar un volumen VT constituido por el V de las partículas del sólido mas el V de los huecos interparticulares que serán mayores o menores dependiendo del tamaño y forma de las partículas. g → Gravedad. Porosidad ε=V H / VT Si a través de los orificios de la base hacemos pasar un fluido. Si sobre un cilindro colocado verticalmente. la pérdida de carga sería igual a: ∆P = K · V0 · η · (1 . a eso se le llama lecho estático. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Gradiente de P = ∆P / h Esta pérdida de P depende de muchos factores. VT = VS + VH A la suma de los huecos se le llama porosidad del lecho y es la relación entre VH y VT. con su base agujereada. K → Constante que depende de tamaño. d → Diámetro medio de las partículas. colocamos las partículas de un sólido. 73 . Según la Ecuación de KozenyCarman. Si usamos un manómetro diferencial veremos la diferencia de Presión del fluido antes y después de entrar el fluido. η → Viscosidad del aire (Función de la temperatura).

1 . 74 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.ε → Compacidad.Tecnología Farmacéutica General ε → Porosidad del lecho.

Tecnología Farmacéutica General La compacidad máxima será 1 y se dará cuando densidad del lecho y la densidad del sólido. 75 . La ε es función de la Primitivo Sánchez Lucena Pág. ε = 0.

La fuerza del fluido se iguala al peso de las partículas.Tecnología Farmacéutica General Características esenciales en la Formación de un Lecho Fluido. A esta fase se le llama Fase de Prefluidización. Van a aumentar η y ε. nos interesa la viscosidad del aire y la porosidad. Suponemos un recipiente metálico cilíndrico colocado verticalmente. El fluido va a perder carga. B. además del roce. suben y bajan y se reorganizan. y con la base agujereada. V2 = Velocidad un poco mayor. V3 = Mayor velocidad. η y ε siguen siendo las mismas. Las partículas se mueven algo. a la F que emplea en subir y bajar las partículas. A. saldrá con menor velocidad. Si colocamos en él partículas de un determinado tamaño. Primitivo Sánchez Lucena Pág. C. esto constituye un lecho estático. Si sobre el lecho estático hago llegar un fluido a través de los orificios de la base del cilindro. El fluido no tiene fuerza suficiente y se limita a pasar por los espacios interparticulares y no pasa nada entro del lecho. El fluido roza con las partículas del sólido por lo que va a perder F (Pérdida de carga). 76 . La perdida de carga del fluido se debe. sólo ha habido elevaciones estáticas de las partículas. dependiendo de la velocidad que lleve el fluido pasarán distintas cosas. η y ε siguen sin variar. V0 = No pasa nada. A V1 y V2 se denomina LECHOS ESTACIONARIOS D. V1 = Velocidad muy pequeña. El fluido atraviesa el lecho y pierde carga por los roces.

Ya tenemos formado el lecho fluido. porque τ = 0. El movimiento de las partículas recuerda a un líquido en ebullición. Fase densa → Partículas Grandes (ε >>>). Fase diluido → Partículas Pequeñas (η >>>). cualquier aumento de velocidad significaría que romperíamos el lecho y pasaríamos a transporte neumático. El fluido pierda carga y las partículas que lleva envueltas caen. El punto D se corresponde también con la ε máxima = 1. Se le llama LECHO FLUIDO DENSO. F. Las partículas se individualizan de forma que no contactan entre ellas. Se diferencian dos fases: 1. pero como entra fluido nuevo vuelven a subir. arriba. V5 = Velocidad mucho mayor. La fuerza del fluido será capaz de mantener las partículas pequeñas que pesan menos. 2. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y las partículas grandes quedarán abajo. La viscosidad es mucho mayor que la inicial y la ε también es mucho mayor. La viscosidad aumenta tanto que las partículas se arrastran fuera del recinto. El Punto B se corresponde con la velocidad de Prefluidización y el punto C con la Velocidad crítica que es la velocidad a la que se inicia el lecho fluido. va a mover las partículas continuamente. V4 = Velocidad aun mayor. Tendrán movimientos al azar. El punto D se corresponde con una velocidad límite a partir de la cual. ni con la rejilla de la cámara. por eso están las partículas continuamente subiendo y bajando. FASE DE TRANSPORTE NEUMÁTICO. elípticos y continuos. G. 77 . V6 = Velocidad de la ostia. La velocidad del fluido al entrar es mayor que el peso de las partículas.Tecnología Farmacéutica General E.

Habrá que determinarlas para cada producto (experimentalmente). Para cada producto habrá una velocidad crítica y una Velocidad límite distinta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. el fluido tiene que entrar a una velocidad con un valor entre velocidad crítica y velocidad límite.Tecnología Farmacéutica General Para que se produzca un lecho fluido. ya que tendrán características y propiedades distintas. 78 .

Hay un gran desarrollo superficial del sólido porque las partículas estarán individualizadas. 79 . b. Primitivo Sánchez Lucena Pág. S → Superficie de intercambio.Tecnología Farmacéutica General Características Fluidos. Interesa que dl sea pequeño para que aumente la velocidad de transferencia. Ambas leyes siguen la siguiente ecuación: dQ / dt → Velocidad a la que se transfiere el calor o la materia. dA → Diferencia de calor o diferencia de materia entre fluido y sólido. Ley de Fourier. Ley de Fick. Estos intercambios de calor y materia vienen regulados por dos leyes: a. Se darán mejor las transferencias de calor y materia. K → Constante que depende del material con el que trabajemos. dl → Espesor del fluido que está rodeando a la partícula en el lecho fluido. cuando se transfiere materia. Ventajas: de los Lechos 1. cuando se transfiere calor.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3. Para operaciones de transferencia de calor. Inconvenientes. Algo que se transfiera → Portador. 4. se rompería el lecho. 2... 1. Son múltiples. Hay que preparar el sólido antes de ponerlo en el lecho: Tamaño determinado homogéneo. Posibilidad de un trabajo de forma continua.Tecnología Farmacéutica General 2. Siempre debe haber: Material de soporte.. Fluido Gaseoso. mezcladoras. y por toda la masa del sólido ya que las partículas están individualizadas. En el lecho fluido hay un alto grado de turbulencia con respecto a un lecho estacionario.. Contacto continuo porque en el lecho fluido se transfiere calor o materia continuamente. 80 . desecadoras. Durante la formación del lecho pueden aparecer bolsas. materia o ambas a la vez. Aplicaciones del Lecho Fluido.. Tienen múltiples aplicaciones debido a su gran rendimiento. lo cual influiría en la operación que estemos haciendo.

81 . y también habrá sustancias inertes. Operaciones que tienen en común con extracción “separación con transferencia de materia” son Tamización. Calor y Pulverulento Gas + Calor Granulación Materia Sólido granular o Líquido Forma Gas Cobertura + Cobertura Farmacéutica Calor (Grageas) que nos interesan como principios activos naturales como alcaloides. heterósidos. y en esta droga habrá mas componentes APLICACIONES DEL LECHO FLUIDO Transferen cia: T. La droga puede ser Natural o Artificial. Materia Soporte o sustrato Sólido granular Dividido Sólido Granular Vehículo Gas Gas Gas Portador Calor Frío Dividido Sólido Granular Operación Desecación Refrigeración Mezclado de sólidos y homogeneización Sólido Líquido Adhesivo T. que no nos van a interesar. Vistos en tema Anterior.Tecnología Farmacéutica General Dispositivo. Mezcla y homogeneización y Filtración. Ejemplo: Clorofila. principios activos naturales o de síntesis. Mezcladores Neumáticos. Calor T. etc. EXTRACCIÓN Definición: Operación galénica general cuyo objetivo es separar los principios activos que se encuentran dentro de la droga. Va a formar parte por tanto de las operaciones de separación. Otros serán sistemas perjudiciales. es una Separación con Transferencia de Materia. como gomas. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Posteriormente usaremos un disolvente que será especifico para el p. b. c.a.a. Mecánica. Aparte nos va a quedar un residuo de la extracción que se le llama Marco de la Extracción. disuelto (Preparado galénico). Así obtendré un líquido donde tendremos p. obtengo el resto de la droga = Residuo de la extracción. Extracción Disolventes. o principios activos. A este preparado galénico se le llama Líquido Extractivo. La extracción puede ser de tres tipos: a. Destilación. Primero hay que tratar la droga así: - Mediante Dividirla: Para que aumente superficie y hacer extracción mejor.Tecnología Farmacéutica General Nos centramos en la extracción para obtener un preparado galénico con principios activos únicamente y. por otro lado. Desecarla. 82 . Mediante disolventes. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

F. Maceración Simple Múltiple En Batería Simple En Batería Métodos en R. Percolación MACERACIÓN Simple. Primitivo Sánchez Lucena Pág. SÓLIDO-LÍQUIDO: El disolvente se tiene que seleccionar en función de los principios activos. B.a.a. como caldo de cultivo con p.F.Tecnología Farmacéutica General MODALIDADES DE EXTRACCIÓN POR DISOLVENTE DROGA DISOLVENTE MODALIDAD Sólido Líquido Sólido-Líquido Líquido (Con p. Son dos líquidos inmiscibles.) Líquido Líquido-Líquido A.E.a. Sólido-Líquido. Métodos en R. LÍQUIDO-LÍQUIDO: Para separar antibióticos. y disolvente con mayor afinidad por el p. El método de extracción tiende siempre a hacerse con el mínimo tiempo y el mínimo disolvente posible. 83 . para así conseguir la máxima cantidad.E.

En Batería. Mayor Rendimiento. La droga. es decir. la cantidad y el tiempo de extracción para cada droga.a.. y de gran superficie. Los recipientes generalmente usados son de cristal. especifica el disolvente. Se fracciona el disolvente y la droga. Múltiple. Este procedimiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Así se consigue extraer mas cantidad de p. Se fracciona la cantidad de disolvente y se va haciendo actuar sucesivamente. 84 . previamente dividida y desecada se coloca en el recipiente y en contacto con disolvente. R.E.Tecnología Farmacéutica General Se realiza a temperatura ambiente (15-25 ºC).F. es estático.

Se van poniendo en capas la droga humedecida y el líquido extractivo va pasando. Simple.Tecnología Farmacéutica General PERCOLACIÓN Se parte a Temperatura ambiente (15-25 ºC). 85 . Se fracciona la droga y el disolvente. En Batería. Es procedimiento es Dinámico. y se obtiene mayor rendimiento. Estamos humedeciendo la droga y posteriormente se colocará en el percolador. por ello. es dinámico. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La droga se pone en contacto con pequeña cantidad de disolvente y se deja en reposo.

Preparados Galénicos Obtenidos por Extracción. que hay en el preparado galénico en comparación con la cantidad de p.a. Disolvente = El que habitualmente se utiliza.a.E. Es un Extractor Industrial (Especie de Túnel).a. así se va extrayendo los p. y dentro habrá cinta sin fin que ira trasladando la droga y el disolvente va circulando en sentido contrario.F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Permite extracción en Continuo. 86 . en la droga de partida. Concentración: Cantidad de p. La droga se pondrá en contacto con disolvente puro al ir al contrario y permitirá máxima extracción. EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE.Tecnología Farmacéutica General Métodos NO en R.

87 . Cocimiento.Digestión. Hidroalcohólicas otras tecn. Presentan Menor Concentración..E. Infusión.F. Disolvente: Agua. (Transparencia de la R. (50-80 % V/V) Evaporación Humedad: Evap-Deseca.E. Mezclas Percolación. Infusión. 3–5% 1.) Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tinturas. Mezclas Percolación. 50-60 ºC 100 ºC 100 ºC Ambiente (15 – 25 ºC) Ambiente (15 –25 ºC) Digestión Agua Infusión Agua Decocción Agua Maceración. (50-80 % V/V) Maceración.. TÉCNICA Digestión Infusión Cocimiento TEMPERATURA 50 – 60 ºC 100 ºC 100 ºC TIEMPO 30 – 40 minutos Instantánea 20 – 30 minutos 2. Hidroalcohólicas otras tecn.Tecnología Farmacéutica General PREPARADO S Digestiones Infusiones Cocimientos Tinturas Ext. Cocimientos No en R. Técnica: Digestión. Blandos Ext. Secos TÉCNICA DISOLVENTE CONCENTRACIÓ N Menor Menor Menor Menor Igual Mayor Mayor TEMPER. 20 – 25 % Evaporación Humedad: Evap-Deseca. Fluidos Ext.F.

Concentración Igual. Técnicas: Maceración. b. permite usar conservantes antimicrobianos. otras. Fluidos: Tendrán consistencia líquida. Blandos: Consistencia Intermedia.Tecnología Farmacéutica General Preparaciones líquidas que se caracterizan porque su concentración de p.E.F. Percolación. 88 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Secos. Percolación. va a ser menor. a. Técnicas: Maceración. de disolvente. c. de disolvente.F. Se obtienen de Tinturas o Extractos Fluidos.: o 1 parte de droga + 5 p.. obteniendo así extractos blandos (20-25 %). Disolvente: Mezclas hidroalcohólicas con un contenido alcohólico 20 30 % V/V Temperatura: Ambiente (15 – 25 ºC). 3. de droga + 10 p.Extractos.a. Le quitaremos líquido por concentración hasta que el contenido en humedad sea del 20-25 %. a los que se elimina líquido mediante evaporación-desecación (Concentración). así la concentración final será mayor. Conservación: R. Se recomienda en la R. otras. o 1 p.E. Temperatura Ambiente.

fijados en la R. así se mezcla con extracto seco mas concentrado.F. Existen unos extractos secos valorados → Para usarlos debe contener una cantidad de p.F.F. 89 . Habría que diluir adicionando un excipiente inerte. así para conseguirlo: Si concentramos extracto seco es mayor de lo que dice en la R.E.E. Si concentro extracto seco es menor de lo que dice R.Tecnología Farmacéutica General Se obtienen de Tinturas y Extractos Fluidos que son sometidos a concentración hasta conseguir humedad comprendida entre 3-5 %. Habrá que concentrar..a. FILTRACIÓN Primitivo Sánchez Lucena Pág.E.

a. Soluciones de administración oftalmológica. En este caso hablamos de Filtración Esterilizante. Soluciones de administración parenteral.Para Esterilizar Líquidos. puede tratarse de un p. 3.. Aplicaciones: 1. y al líquido filtrado: FILTRADO. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2. Lo que normalmente se usa en tecnología farmacéutica es el líquido filtrado pero no quiere decir que la Torta no se use nunca. En este caso se trata de una Filtración Clarificante.. 90 . Es una Operación de Separación con Transferencia de Materia. La superficie filtrante permitirá que por sus orificios penetren los líquidos.Purificación del Aire de aquellas zonas donde se prepara formas farmacéuticas.Para Eliminar Impurezas de formas farmacéuticas líquidas.. Ejemplo: Soluciones para administración oral o bien los jarabes. de síntesis (Cristalización).Tecnología Farmacéutica General Definición: Operación Galénica General cuyo objetivo es separar las partículas sólidas suspendidas en un fluido que generalmente es un líquido (aunque puede ser gas). A los sólidos depositados se les llama TORTA. y los sólidos quede retenidos.

o Filtración en Superficie. C. o Filtración a Vacío. o Ósmosis. o Filtración en Frío. o Filtración Clarificante. o Filtración a Temperatura Ambiente. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas. o Microfiltración. o Filtración a Presión. A. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. o Filtración en Caliente. o Filtración Hidrostática o por Gravedad. o Filtración por Centrifugación. o Filtración en Profundidad. D. 91 . B. Según la Temperatura de Trabajo. o Ultrafiltración. Según Fuerza Impulsadora del Líquido. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Modalidades de Filtración. o Filtración por Formación de Torta.

Filtración en Profundidad.Tecnología Farmacéutica General A. El problema es que se llegue a obstruir el filtro. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Según el Mecanismo de Retención de Partículas. Filtración por Formación de Torta. Las partículas mas pequeñas queda retenidas en las paredes de los poros por un mecanismo de Adsorción. El filtro retiene sobre su superficie aquellas partículas con un diámetro superior al poro. quedándose las partículas gordas retenidas y las pequeñas se acumularán en ella. Se da en la mayoría de los filtros cuando llevamos un tiempo filtrando. 92 . Filtración en Superficie.

Filtración Clarificante: Partículas de tamaño elevado. pero No sales minerales.002 – 0. microorganismos y virus.Considera que los filtros están constituidos por unos poros similares a canales de pequeño tamaño y situados paralelamente. (10 – 01 µm).. Según el Tamaño de las Partículas Retenidas.002 µm). Teoría de Carman: Obtuvo ecuación matemática que permite calcular la velocidad de filtración para lo cual partió de dos premisas: 1. 2.Cuando el líquido pasa a través de los poros pasa sin turbulencias.. Siempre impurezas. Osmosis Inversa: (0. Estudio Teórico de la Filtración. Elimina Microorganismos. se puede aplicar la ley de Fourier para fluidos ideales. Así sería un flujo laminar. 93 . mayor a 10 micrómetros. Podemos eliminar Coloides. macromoléculas.Tecnología Farmacéutica General B. Permite eliminación de todo incluido las Sales Minerales. Microfiltración: Se usa para Filtración Esterilizante.2 – 0. Ultrafiltración: (0. Primitivo Sánchez Lucena Pág.0003 µm). Permite obtener agua de uso farmacéutico. Si el líquido que vamos a filtrar consideramos que es un Fluido Ideal.

A medida que aumenta la fuerza con la que el líquido pasa por el filtro. Así Carman obtiene finalmente ecuación con todos los parámetros: dV / dt → Velocidad de filtración. LT → Espesor de la torta.. LF → Espesor del material filtrante. Pero no en todos. Según Carman: 1. Aplicando Foruier esa velocidad será directamente proporcional a la intensidad de la fuerza con la que el líquido atraviesa el filtro y aparte. aumenta la velocidad de filtración.Tecnología Farmacéutica General Así la velocidad de filtración es igual al volumen de líquido que filtra en la unidad de tiempo. R = Resistencia por el filtro RF y resistencia por la torta RT. Pág. Interesa que sea lo mayor posible. η → Viscosidad. inversamente proporcional a la resistencia al paso del líquido. Velocidad de filtración = dV / dt si el líquido es fluido ideal. Velocidad filtración = dV / dt = I / R = P / (RF + RT) I = Presión con que el líquido pasa por el filtro. P → Presión del líquido. 94 Primitivo Sánchez Lucena . W → Peso de la torta. S → Superficie Filtrante.

Filtración Por Centrífuga. se acoplan unas bombas para dar presión. estamos forzando. Para conseguir mejor filtración. pero llega un momento en el que no aumenta mas. Filtración Hidrostática o por Gravedad. No siempre se va a dar esa relación directa. Interesa el vacío. Filtración A Presión. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se somete líquido a fuerza centrífuga. Se llaman Tortas Compresibles. al aumentar la presión. porque va aumentando la impermeabilidad. así va a depender: Del tipo de torta que se haya formado: Al aumentar la P. El propio peso del líquido hace que pase por el filtro. aumenta dV / dt.Tecnología Farmacéutica General C. 95 . Filtración A Vacío. Según la Fuerza Impulsora del líquido.

Según la Temperatura de Trabajo. Son los filtros acoplados. Mejor aumentar temperatura.. La filtración en caliente para cuando interesa disminuir la viscosidad. con lo que también aumenta dV / dt. Se colocan mas filtros a modo de lámina. aumenta dV / dt.↑ dV / dt. Para conseguir que disminuya la viscosidad: Mas sencillo: Diluir. normalmente usadas en filtración de principios activos cristalinos. D. Filtros prensa. La filtración en frío es para cuando tengamos algún componente volátil.A medida que aumenta la superficie. aumentan el número de poros. No modifican su permeabilidad. 3. y a estas se le llaman Tortas Incompresibles. 2.. 96 .Tecnología Farmacéutica General Otras donde se da la relación ↑ P .A medida que disminuye la viscosidad. La mas habitual es la filtración a temperatura ambiente. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

5.. eliminando más partículas con la primera y reduciendo aun más con la segunda.↓ LF (Espesor del filtro) → ↑ dV / dt. → ↑ dV / dt. a nivel industrial los dispositivos están diseñados para que periódicamente esa torta se vaya eliminando. 97 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. hacemos dos filtraciones. Para disminuir LT. y para ello: Filtros Prensa → Se lava la superficie del filtro a contracorriente. Para evitar que aumente W.A medida que ↓ W (Peso de la torta) ↓ LT (Espesor de la torta).Tecnología Farmacéutica General 4..

Primitivo Sánchez Lucena Pág. lana de vidrio. 98 . sílice. así retienen las partículas por adsorción. Pueden Ser fibras y gránulos. carbón vegetal.. Uso: Limitado. Existe una alta variedad. Se utiliza principalmente cuando el líquido contiene pequeña cantidad de sólidos. MATERIALES POROSOS. Actúan: Caso típico de filtración en profundidad.. pasta de celulosa. constituidos por algodón. no llevar componentes que reaccionen con el filtrado. Además no deformarse durante la filtración. Deben ser inertes.Tecnología Farmacéutica General Materiales Filtrantes. MATERIALES FILTRANTES SUELTOS. Se utiliza con un portafiltros con un soporte perforado sobre el que se colocan gránulos o fibras en capitas de mayor a menor tamaño de partícula de abajo a arriba. Material de distinta naturaleza con multitud de poros a través de los cuales se filtra tanto en superficie como en formación de torta. Con esto conseguimos aumentar superficie de filtración.

F. Las membranas tienen alta utilización porque tienen ventajas: · Permite esterilizar y por tanto podemos pasar distintos líquidos reteniendo microorganismos. caolín o porcelana porosa.Tecnología Farmacéutica General Pueden ser: de sílice.F. alúmina. tiene una monografía de este vidrio Fritado o Poroso). Bacteriológica F.5 40 – 100 160 – 500 Primitivo Sánchez Lucena Aplicación en T. VIDRIO DE PEOR CALIDAD CON BAJO P. Para prepararlas se divide en trozos pequeños los dos tipos y se mezclan formando Moldes. pero destaca el Vidrio Fritado o Poroso. Extractivo) Pág. FUSIÓN. · Permite filtrar todo tipo de líquiodos independientemente del pH porque permite pH más ácido como más básico. que son membranas de vidrio de pequeño espesor con poros (R.F. está mientras intacto. Así todos los trozos de buena calidad quedan unidos como con pegamento. Fina F. El calor funde el vidrio de bajo P. En la monografía hay una tabla que refleja la disponibilidad de membrana (tamaño de poro) y cual es su utilización para la filtración. que se calientan. Clarificante (Liq. metales sintetizados (Aleación de níquel). Resiste altas temperaturas. · Son de fácil limpieza. La industria permite separar membranas de vidrio con tamaño de poro determinado y homogéneo. fusión y el PIREX.E. 99 . fusión. Vidrio: Diámetro de Poro < 2. Estas membranas de vidrio están constituidos por dos tipos de vidrio distinto: VIDRIO DE BOROSILICATO “PIREX” de alta calidad y alto P.

plata y fibras sintéticas como nylon. fibra de vidrio. disulfuro de polivinilideno (PVDF). · Se utiliza para aumentar la cantidad de líquido porque resisten pH mas ácidos y más básicos. lana y seda. Se suelen utilizar cuando el líquido presenta una gran cantidad de sólidos. Se utiliza por tanto para desconcentrar el líquido de gran constitución en sólidos. Tienen uso limitado. Los sintéticos tienen ventajas: · No se hinchan. polipropileno. acero inoxidable. Primitivo Sánchez Lucena Pág. MEMBRANAS FILTRANTES. · No se deforman. se deben de cambiar continuamente porque se hinchan. · También existen de celulosa y derivados. · Para desconcentrar: Se usan los de algodón. polisulfona. también cuando lo que nos interesa es separar las partículas sólidas (Recuperar sólidos suspendidos). y politetrafluoroetileno. 100 . Formado por hilos que se entrecruzan y dejan entre si pequeños orificios a través de los que se filtra.Tecnología Farmacéutica General TEJIDOS O FIELTROS.

Tecnología Farmacéutica General Son una especie de láminas más finas, son polímeros (Material polimérico) y toda la superficie aparece cubierta de poros que presentan un tamaño homogéneo y con distribución también homogénea. Estas membranas filtrantes tienen gran cantidad de poros en su superficie, por lo que prácticamente el 80 % de su superficie está constituida por poros por lo que se deduce que la Superficie filtrante total es mas elevada y por tanto la velocidad de filtración también lo es. Aplicación de las membranas filtrantes: o En filtración convencional (Filtración Clarificante). o En Microfiltración (Para esterilizar soluciones) o En Ultrafiltración (De uso farmacéutico para la purificación de aguas). Existen dos grupos en función de su composición:

Membranas Filtrantes Elaboradas con Derivados de Celulosa (Ésteres).
Ésteres: Nitrocelulosa, Acetato de Celulosa y Mezcla de ambos. Se caracterizan porque con ella la filtración es de dos tipos: Filtración en Superficie. Filtración en Profundidad (Adsorción) (Simultáneamente a la de superficie).

Utilización: Como son ésteres son de naturaleza hidrófila, por lo que se condiciona la utilización. Para soluciones acuosas, fundamentalmente en las que incluimos Sueros.

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Tecnología Farmacéutica General Pueden aparecer incompatibilidades con disolventes orgánicos por lo que 1º habría que hacerle una prueba. Se utiliza mas en análisis clínicos y microbiología para purificar el medio de cultivo, eliminar microorganismos.

Membranas De Fibras Sintéticas.
Las de mayor uso son las membranas de Policarbonato, aunque también existen de nylon, polipropileno y politetrafluorcetileno. Las de policarbonato se utilizan mucho en TF, son láminas de policarbonato que tienen distinto tamaño de poro según la necesidad por el desarrollo industrial. La industria tiene métodos distintos para obtener los poros. Ejemplo:

Se incide sobre la membrana neutrones que debilitan la unión del polímero, luego la lámina se introduce en un líquido disolvente que disuelve los polímeros de los lugares donde han incidido los neutrones. Son de naturaleza hidrófoba fundamentalmente, por lo que se utilizan como alternativa a la celulosa. Ventajas: 1. Gran .... 2. Fácil limpieza. 3. Se pueden esterilizar.

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Tecnología Farmacéutica General Se hacen ensayos sobre las membranas filtrantes, lo hace mediante: Determinación del punto de burbuja.

Determinación del Punto de Burbuja.
El objetivo es calcular el tamaño de poro máximo de la membrana, y comprobar la integridad del filtro. Lo hacen antes y después de filtrar para ver si la membrana es adecuada, no se ha roto, y si lo que se ha filtrado es lo deseado o no. Cómo se hace: Se coloca la membrana sobre un portafiltros, a continuación se humedece la membrana filtrante:   De naturaleza hidrófila, se utiliza agua. De naturaleza hidrófoba, se utiliza metanol.

El líquido se queda dentro de los poros de la membrana retenido debido a la T. Superficial.

El ensayo consiste en aplicar presión sobre la membrana porque pretendemos vencer la T. Superficial. Al principio utiliza poca presión y esta la aumentamos progresivamente, hasta que llega un momento en el que la P permite que las gotas de los poros aparezcan por debajo en forma de burbuja. La P que permite esto se llama Punto de Burbuja y será mayor a la T. Superficial, porque la hemos vencido. Con ese valor de P se va a unas tablas confeccionadas, por las casas comerciales y buscamos el radio de poro en micrómetros que le corresponde a la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 103

Tecnología Farmacéutica General Si el valor de P es bajo, aumenta el radio, y por el contrario, si el valor de presión es alto, disminuye el radio. La integridad de la membrana se establece: Las casas comerciales han calculado el punto de burbuja adecuado, y si coincide con el de la casa comercial, es porque está bien, si no, es que se ha estropeado, conviene por tanto cambiar la membrana, ya que si no se realiza este cambio, saldrá mal. Para calcular el tamaño de poro exactamente, se usa una ecuación matemática:

2 γ · cos ϑ r = -------------P

Existen tablas en las que directamente viene la equivalencia entre la P y el tamaño de poro. Se comprueba si éste es igual al que indica el fabricante.

Sistemas De Filtración Industrial.
Están diseñados según los estudios de Carman para obtener la mejor velocidad de filtración. Todos utilizan una superficie de filtración total grande. Se trabaja a P distinta a la normal (1 atm).

Consideramos dos de los sistemas de filtración industrial por ser mas utilizados:

FILTROS PRENSA.
· Son de funcionamiento Discontinuo.

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También se usan para recuperar el sólido al filtrar (Por ejemplo. · Actúan a sobrepresión.a. Filtros prensa de Placas y Marcos. Existen dos modalidades de filtros prensa: Filtros prensa de Cámaras. Muchas unidades juntas constituyen el filtro prensa. También adecuado para filtrar gases. para filtrar líquidos volátiles (No podrían ser filtrados a vacío). por ser no muy caros y porque obtienen buenos resultados. Características Generales: Si tenemos que filtrar un líquido con una elevada cantidad de sólidos suspendidos usamos estos filtros. La unidad fundamental de la filtración es la Placa Filtrante. Primitivo Sánchez Lucena Pág. FILTROS PRENSA DE CÁMARAS. Todos los filtros prensa en general son los mas utilizados en la industria. 105 . si el sólido es un p.Tecnología Farmacéutica General · Gran superficie de filtración por filtros acoplados.).

en el tejido filtrante.Tecnología Farmacéutica General Placa Filtrante: Placa metálica en la parte central con entrantes y salientes. La placa se coloca en posición vertical y se junta con otras de las mismas características. Es un soporte metálico. Todo el conjunto se denomina Filtro Prensa. Además cada placa posee orificio en el lateral por el que sale el líquido. Por este entra el líquido que vamos a filtrar (Líquido Turbio). 106 . El filtrado se recoge en un recipiente. En la parte inferior de la placa hay un conducto que comunica un orificio al exterior. Placa metálica. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Está formado por muchas placas. Por aquí sale el líquido ya filtrado. Tejido filtrante por ambos lados de la placa metálica. El orificio central coincide en todas las placas y se forma un canal. por el que circula el líquido turbio. Va recubierta de tejido filtrante. Todo unido por tornillos. En el centro de la placa hay un orificio que está en el mismo lugar. ¿Cómo se efectúa la Filtración???? Hacemos un corte longitudinal al filtro prensa y vemos el interior de éste.

Todo lo demás es igual que el anterior. Como va a presión. y se va formando la Torta. Entra por la parte de arriba y debajo de las placas. 107 . Existe otra variedad de filtro prensa que se ideó después. Así llega un momento en que la cámara se llena de residuos sólidos (La torta). La diferencia es el orifico de entrada del líquido turbio. El líquido penetra por el orifico central y se va metiendo por las cámaras (espacios pequeños entre las placas). Sale por el poro de salida. que se ha colocado en uno de los extremos superiores. Estructura muy parecida al anterior.Tecnología Farmacéutica General Entre las placas quedan espacios llamados Cámaras que es donde realmente se produce la filtración. Limpieza después de mayor tiempo filtrando. Para limpiarlo se introduce agua a presión que humedece las tortas. Para quitar las tortas desarmamos el filtro y las quitamos. se encuentra con el filtro en la pared de las cámaras. Hay que parar la filtración para limpiar el filtro (Funcionamiento semidiscontinuo). La filtración se realiza a presión. para conseguir mayor rendimiento: se prolonga el tiempo de filtración. El líquido atraviesa el filtro y se encuentra en contacto con la superficie metálica de la placa. FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS. Las partículas sólidas quedan retenidas sobre la superficie de los filtros. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

o Orificio de entrada del líquido turbio. o Marcos. Haciendo un corte longitudinal observamos: o Placa metálica.Tecnología Farmacéutica General Se introduce un nuevo elemento que forma parte del filtro: Marco. sujetos por tornillos. o Tejido filtrante que recubre ambos lados de las placas. En la parte superior se forma un canal por el que circula el líquido turbio. El líquido filtrado sale por el lateral de las placas. Se colocan en posición vertical alternativamente marco-placa-marco-placa. Igual que la placa.. o Orificio de salida del líq. filtrado sólo en las placas (No en marcos) Primitivo Sánchez Lucena Pág. pero hueco (Sin zona central).. 108 . En el lateral superior tiene un orificio para la entrada del líquido turbio. Lo que hemos hecho ha sido: Aumentar el tamaño de las cámaras.

No requiere personal especializado. por eso es muy utilizado en TF. Son de funcionamiento continuo.Tecnología Farmacéutica General · Funcionamiento: El líquido entra a Presión por la parte Superior. De tambor ó f. filtra y se va limpiando. FILTROS ROTATORIOS ó F. con una elevada [ ] de partículas sólidas en suspensión. Llega un momento en que se llenan de torta y hay que parar para la limpieza. Requiere personal especializado. Se filtra un volumen mayor antes de filtrar. Pág. wolf. y sale por uno de los laterales inferiores de las placas. No si la torta que se forma es muy impermeable y la disminuye la velocidad de filtración. Da muy buenos resultados. No deben usarse si la torta que se forma es difícil de eliminar de la superficie de filtración. Se va formando la torta y el líquido filtrado escurre por la superficie de la placa metálica. Se Usan para: Filtrar líquidos muy concentrados. Se prefieren los filtros prensa. No son filtros costosos ni tampoco su mantenimiento. Mayor gasto y no en todas las industrias. Entra a los marcos a gran velocidad. Funcionan a vacío (P < Pnormal) para forzar el paso del líquido a través del filtro. De manera constante. Es lanzado contra la pared de las placas y se produce la filtración. 109 Primitivo Sánchez Lucena . No se debe usar para: Líquidos volátiles o calientes.

Tecnología Farmacéutica General Estructura de estos Filtros: Cilindro de dimensiones muy grandes (Nivel industrial) y la superficie está constituida por una malla metálica recubierta por tejido filtrante. Se introduce en un recipiente grande donde se encuentra el líquido turbio. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 110 .

Sigue girando el cilindro y llega a zona de deshidratación. El líquido turbio contiene partículas sólidas. Los trozos de torta se recogen por un sistema de cinta sin fin. Se usa agua en la zona de lavado para humedecer la torta. 111 . Se seca un poco la torta para después eliminarla. El tejido filtrante debe ser resistente para no alterarse. La filtración ocurre en la zona del cilindro que está dentro del líquido turbio. Por ello en el líquido hay agitadores que le dan movimiento a las partículas. Se forma la torta y se va separando gracias a un raspador. Las impurezas (se tiran) y la torta compuesta por p. Es filtración a vacío. se guarda. Nos interesa que estén suspendidas en el líquido. Se somete a una corriente de aire. La última etapa es Descarga. La torta se forma alrededor del cilindro.a. Se elimina físicamente la torta que se ha formado por raspador (Cuchilla). Desde dentro se ejerce vacío y el líquido turbio pasa a través de los poros y se introduce en el cilindro. Para mantener funcionamiento hay una conducción externa que permite la entrada continua de líquido turbio. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En el centro del cilindro está el Eje de Giro y un Motor. El filtro gira. El líquido que filtra y está dentro del cilindro pasa por un sistema de conducción fuera del dispositivo. Se limpia.Tecnología Farmacéutica General Funcionamiento: Dentro va girando.

por eso también se llaman centrífugas Tubulares. Fuerza de Centrifugación (Rotación Directa) → W2 = Velocidad de Giro. Se consigue un rendimiento elevado (50 l/h). R = Radio de Giro. se somete a una fuerza centrífuga elevada. Eje de giro con ↓ R y ↑ W2 : SUPERCENTRÍFUGA.Tecnología Farmacéutica General FILTRACIÓN MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN. mayor fuerza de centrifugación. queda en la zona central de la centrífuga. pero gira a una velocidad muy grande. El líquido es lanzado contra las paredes. El sólido va mezclado también con líquidos formando un barro. Centrífugas con eje muy grande (↑ R) y ↓ W: Centrífugas de Cesta. por ahí entra el líquido que queremos filtrar. A menor R. El líquido sin partículas. y por tanto se van a adherir las impurezas a la pared. porque el eje de giro es muy estrecho (10 cm).5 metros. y sale fuera del dispositivo por la parte inferior. pero por los laterales. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Por el centro superior sale el líquido clarificado. La Operación de filtración se da por la parte de abajo. La Supercentrífuga tiene forma alargada. 112 . Su altura es de 1 – 1.

Tecnología Farmacéutica General • Centrífugas de Cesta: Estos dispositivos se usan para Filtración Clarificante. 113 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Tecnología Farmacéutica General OTRAS MODALIDADES DE FILTRACIÓN Son más específicas. aunque estén solubilizadas.002 Ósmosis Inversa Ambas permiten. obtener agua purificada. Atraviesan lo poros: Líquidos. que retienen sustancias y dejan pasar otras. Ultrafiltración Con este procedimiento podemos separar del líquido que filtramos. El agua purificada presenta pureza química. Modalidad según tamaño de partícula: Ultrafiltración: 0. Sólidos disueltos de bajo PM. Filtración (Ultrafiltración y ósmosis inversa). Son membranas semipermeables y ultrafinas (Menos de 1 mm de espesor. 114 .3 atm – 7 atm según características del líquido y el tipo de membrana. microorganismos (incluso virus) y productos o sustancias sólidas de elevado PM como por ejemplo macromoléculas. Se usan membranas especiales: Filtros o membranas de Ultrafiltración. El tamaño de poros es el que hace que una sustancia atraviese o no. Se puede obtener por procedimientos distintos: Intercambio iónico. entre otras aplicaciones. Primitivo Sánchez Lucena Pág.2 – 0. sólidos suspendidos. Se usan para elaborar fórmulas farmacéuticas. También se conoce como desmineralización o desionización. Estos dos procedimientos obtienen el filtrado por un mecanismo de Presión. coloides. Estas membranas semipermeables permiten filtración pero para ultrafiltrar es necesario aplicar presión que va desde 0.

115 . Para Purificación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Aplicaciones de Ultrafiltración. Ejemplo: En Farmacia para concentrar soluciones de antibióticos y vitaminas.Tecnología Farmacéutica General Materiales de estas membranas de Ultrafiltración. Ejemplo: Solución medicamentosa. La excepción es el acetato de celulosa que no resiste pH elevado. como ácido. POLÍMEROS. o Óxidos de aluminio. o Poliamida (Nylon). o Polisulfona. oxidante y reductor. emulsión fluida y para agua. Fundamentalmente sintéticos: o Acetato de Celulosa. Se puede usar cualquier tipo de líquido. Ejemplo: Proteínas o microorganismos. Estas membranas poliméricas:   Tienen buena resistencia. pudiendo ser usadas con calor. Para Concentrar Soluciones. básico. Para Eliminar algún componente de un líquido. MATERIALES MINERALES: o Materiales cerámicos.

pasará!!! Pueden atravesar el líquido y sólido disueltos de bajo PM. sino que lo que no ha sido filtrado sigue avanzando obteniendo así el Concentrado. Esta forma es mas similar a la ósmosis. coloides. que llevará sólidos en suspensión. 116 . Este irá a una determinada presión (0. Lo que no pueda pasar formará la Torta pero en el dibujo se ve que no existe torta. Todo lo que pueda pasar a través de la membrana. líquido. macromoléculas disueltas.Tecnología Farmacéutica General Mecanismo de Ultrafiltración. Es una filtración Tangencial.3 – 7 atm). va circulando el líquido que vamos a filtrar llamado alimentación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. cambiando la membrana. no perpendicular. Sobre la membrana paralelamente a ella. sólidos disueltos y partículas coloidales. y a esto se le llama Permeado. En este líquido podemos encontrar sólidos en suspensión.

y la membrana únicamente deja pasar las moléculas de líquidos limpios. Ahora para que el agua pase de A hasta B habrá que aplicar P sobre A que tendrá que ser una P superior a la Posmótica. pero también estará aumentando su volumen y se irá aumentando la P. Serán pues Membranas Semipermeables que dejan pasar sólo el líquido. Al valor de presión al cual se ha alcanzado el equilibrio osmótico se llama Posmótica. y llegará un momento en el que la presión que ejerce el agua haga que se anule el flujo de agua de B hasta A. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Cada compartimiento se llena con líquido distinto. También emplea membrana de filtración.Tecnología Farmacéutica General ÓSMOSIS INVERSA. incluso los iones quedan retenidos. 117 . y ocurrirá que los iones quedarán retenidos en la membrana y pasará el líquido. Así se habrá alcanzado el equilibrio osmótico. pero las presiones de este sistema serán mayores que las de Ultrafiltración. y así en A se introduce una solución con agua y ClNa. Proceso Osmótico. De forma espontánea el agua tiende a pasar a la forma mas concentrada y en A estará entrando agua. luego se irá diluyendo. y en B se introduce sólo agua.

Composición de Membranas de Ósmosis Inversa. Agua potable de uso farmacéutico a partir de agua de mar. Concentrar soluciones. o Triacetato de celulosa. o Diacetato de celulosa. Acetato de Celulosa.Tecnología Farmacéutica General En este sistema lo más importante son las membranas. Se suelen usar para obtener: Agua purificada que realmente es desionizada. 118 . y se ha comprobado que son capaces de retener hasta el 100 % de partículas de tamaño coloidal (ejemplo: microorganismos) y también que 95-99 % de sustancias minerales son retenidas. que sirve para desalinizar. Se mezclan distintos materiales como: o Monoacetato de celulosa. O sea. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

El grosor de la fibra presenta un diámetro interior de 42 micrómetros y un diámetro exterior de 85 micrómetros. Tipos o Sistemas Membrana para Ultrafiltración y Ósmosis Inversa. 119 . Si los iones por exceso de presión se desolvatarán. luego son ultrafinas. Puede dar problemas la urea que podría pasar porque lleva características parecidas al agua. Disposición en Sistemas Industriales. Grupos carbonilos libres polares están tapizando la membrana. si pueden pasar por estar sueltos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. También iones como el sodio. pero estos no pueden pasar porque casi siempre están solvatados. como por ejemplo agua. Este mecanismo es de Difusión Molecular. en una especie de cilindro donde tendrá lugar la filtración. y así Irán pasando las moléculas de agua de enlace a enlace.Tecnología Farmacéutica General Poliamidas Aromáticas. no pasa libremente sino va pasando formando puentes de hidrógeno entre grupos carbonilo y agua. Membrana de Fibra Hueca. luego hay que controlar la presión. así al intentar pasar líquido. Se agrupan por millones y se colocan en un dispositivo.

120 .Tecnología Farmacéutica General De esta manera se consigue una superficie de filtración enorme. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se usa mas para el agua.

Como viene en frances y ye ne pagle franchute. Eficacia de Separación de Partículas. Se separan las membranas con otra y se van enrollando. Pág. + → Élimination faible. 121 Primitivo Sánchez Lucena . + + → Élimination plus ou moins importante. traduzco lo evidente: Echangeurs d`ions +++ + (2) 0 (2) 0 0 0 Ósmosis Inversa + + (1) + + + (3) +++ +++ +++ +++ Sales minerales Moléculas orgánicas Coloides Partículas no dissoutes Microorg. + + + → Élimination totale ou presque totale. y Virus Pirógenos Ultrafiltración 0 + + (3) + + + (3) +++ +++ +++ Destilación +++ +++ +++ +++ +++ +++ 0 → Pas d`élimination.Tecnología Farmacéutica General Cartuchos de Filtración. Emplean membrana en Espiral.

El producto de partida es sustancia sólida (Droga de origen natural por ejemplo. Podemos hablar de dos tipos de desecación a nivel de T. estamos Concentrando Líquidos.. En realidad. y el sólido se encontrará solubilizado o suspendido.Desecación de Sólidos. DESECACIÓN Definición → Operación Galénica General que tiene como principal objetivo eliminar de una sustancia sólida el líquido que contiene aplicando para ello.: 1. Sólido Solubilizado: o Líquido extractivo. Sólido suspendido: o Suspensión Farmacéutica. 122 . (3) → La rétention n´est totale qu´à partir d´une certaine masse moléculaire (de lórdre de 300 pour l´osmose inverse et de 10.Tecnología Farmacéutica General (1) → 80 – 98 % selon la taille des ions.000 pour l´ultrafiltration)..a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 2.F.Desecación de Líquidos. o Solución medicamentosa. El material de partida es líquido de gran volumen. En líquidos va a contener una determinada cantidad de sustancia sólida. (2) → Les substances organiques ionices peuvent étre retenues. calor. obtenido por síntesis química). o bien p. Separamos el sólido del líquido. Estos sólidos contienen humedad.

3. Facilita Tamización y Mezcla (Se consigue mezcla homogénea). ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. VENTAJAS: 1.. Otro ejemplillo: Principios activos de síntesis. reduciendo errores de dosis. Para eliminar la humedad.Tecnología Farmacéutica General En esta operación se produce transferencia de Materia y Energía. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN..a.Menor Volumen. pasan a vapor y pasan al aire que hay rodeando al sólido. de síntesis).a.Mejora las características de estabilidad y conservación de todas las sustancias que se usan para preparar una forma farmacéutica. y las fermentaciones que estos produzcan.Se refiere a materiales sólidos que contiene un medicamento (Droga..o. Capacidad de flujo elevado. 2. Consideramos aquellos factores que inciden en la desecación que van a estar relacionados o dependen de la naturaleza del material a desecar.. favorece crecimiento de m. Podemos usar aire caliente. aplicamos calor (Transferencia de energía). El agua de los cristales puede provocar reacciones de hidrólisis y se puede deteriorar el p. Se facilita envasado y transporte. excipientes o p. Las moléculas de líquido que están en sólido. Ejemplo: Droga natural con humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Todas se desecan 1º. Estudio Teórico de la Desecación. ya que esto hace más fácil el trabajo de pulverización o demás operaciones galénicas que después realicemos. resistencia eléctrica.Capacidad de deslizamiento de los productos sólidos. que facilita el llenado de cápsulas o sobreunidosis. 4. 123 .

Si el material a desecar es una droga. Tipo de Humedad.a. ESTUDIO DE LA ESTÁTICA DE LA DESECACIÓN. ESTUDIO DE LA DINÁMICA DE LA DESECACIÓN. 1.Etapas de la Desecación (Mecanismo). y humedad (en cuanto a cantidad de humedad. es importante conocer cómo se comporta esa sustancia ante la humedad (Higroscópicas. es su sensibilidad al calor (Temperatura). b) Agua de Adsorción → Agua que tiene el sólido en Equilibrio con Humedad Ambiental. de síntesis. 124 . c) Agua Libre → Exceso de Humedad que tiene un sólido. En la superficie de un sólido tenemos agua superficial y en el interior agua interna. Otros factores en común con ambos (es decir. Hay que quitar las dos. mayor tiempo de desecación. con que transcurre la operación u otros factores. Eflorescentes [ceden humedad]. en común con p. a) Agua Ligada → La que forma parte de la estructura del sólido. El sólido es una estructura porosa con multitud de canalículos. Si se trata de p.Tecnología Farmacéutica General Cinética de desecación. Delicuescentes [se solubilizan].a. y en cuanto a tipo de humedad). Veloc. ya que a mayor cantidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. es importante conocer el tipo de estructura de tejidos.. Tener en cuenta también la permeabilidad de las células. y droga).

125 . Interesa que esto dure el mayor tiempo posible. La responsable de esto es la superficie del sólido. A este periodo se le llama Periodo de Desecación Constante. Inducción = V. Conforme transcurre desecación. Esto pasa a una determinada velocidad. 2ª Etapa: V. Evaporación. las dos velocidades se igualan. Esta 3ª etapa es de Velocidad Decreciente. Esta agua interna sale fuera por un mecanismo de difusión simple. El calor primero llega a superficie y ésta agua va pasando a vapor. ya que se pone dura y se va formando costra que va tapando los poros. 3ª Etapa: Disminuye la Velocidad de Difusión. que es llamada Velocidad de Evaporación. La humedad que puede quedar dentro del sólido se llama Humedad Residual.Tecnología Farmacéutica General 1ª Etapa: Inducción. Llega un momento en que el calor pasa al interior de sólido y el agua interna pasa a vapor. Primitivo Sánchez Lucena Pág. La Velocidad es la de Difusión. la de Difusión y Evaporación.

Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e). 3. Transferencia de Calor. 126 . 1. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General dW Velocidad de Desecación = . 4. Punto C → Marca el momento en que la velocidad de desecación comienza a descender porque se forma una costra. 2. C → D : Disminuye la velocidad de desecación.--------dt Si es de 1er orden depende de la W (humedad) que quede en el sólido..Etapas de la Desecación (Mecanismo). Recirculación y Recalefacción del Aire. B → C : Velocidad de Desecación constante. Temperatura de Desecación. 2. Grado de Volatilidad (m) y Estado Higrométrico del aire (e).

↑ m El valor de esta constante depende de que agitemos o cambiemos el aire por uno nuevo. 127 . ↑ K . El nº de moléculas de vapor de agua en aire en un momento dado. h es Tensión de Vapor en un Momento Dado. H es la Tensión de Vapor a Saturación. Para conseguir un mayor rendimiento interesa que tenga un valor elevado.Tecnología Farmacéutica General El grado de volatilidad (m) mide el número de moléculas de vapor de agua que pasan a aire (se evaporan) en unidad de tiempo. Agitamos Aire ↑ K. ↑S . disminuyendo también el punto de ebullición del líquido. y ↑ m mejorando la volatilidad. Cambiamos Aire ↑ K.↑m Dividiendo el sólido . nº moléculas (H – h) m = ------------------. Mejor trabajar a vacío. aumentamos el rendimiento.↑ S P es Presión del dispositivo de desecación. Si la P es menor a la normal.= K · S · ----------------unidad tiempo P K es la constante de proporcionalidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág.↑ S Extendiendo el sólido (Sobre bandejas metálicas) . S es Superficie de Exposición del sólido. Esto es el nº máximo de moléculas de vapor de agua que puede caber en el aire que se usa para desecar (aire de la estufa).

e=1 H = h. e=0 Para que se de este caso H debe ser Muy Alta. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y h debe ser muy baja.Veamos que pasaría en ambos casos si no conseguimos dicho objetivo. (H-h) = 0. la extrae con mucha rapidez. La costra del sólido se forma muy rápidamente. Estado Higrométrico del aire (e): nº que resulta de dividir por H la Tensión de Vapor en un momento dado. y por tanto. y queda mucha humedad residual dentro del sólido.↑ m interesa que el aire nunca llegue a saturarse de humedad. con lo que estaría el aire saturado. Temperatura de Desecación. Si se saturan H = h. Se consigue un m muy alto. 0<e<1 Así conseguimos que la desecación se realice de forma completa. durante y después de desecar. 128 . Conclusión: el aire debe tener cierta humedad.1. h e = -----H Este parámetro se determina antes.Tecnología Farmacéutica General ↑ (H-h) . (H – h) = 0. y m = 0. Como el aire no tiene humedad. El objetivo es conseguir que e ≠ 0.

mayor H. de síntesis. volátiles. Recirculación y Recalefacción del Aire. que sufran coagulación o degradación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. A nivel Experimental se usan Temperaturas ≥ 50 ºC. Como regular humedad y temperatura para desecar? Se dispone de representaciones graficas llamadas diagramas Psicrométricos que se usan para regular humedad y temperatura. En la 1ª curva (Humedad relativa 100 %) indica que el aire está saturado. y habrá algunos que sean Termolábiles. 129 . A nivel de Tecnología Farmacéutica: Desecamos drogas y p.Tecnología Farmacéutica General A mayor Temperatura.a. con lo que e ↓. Para evitar problemas. Humedad de aire → h Temperatura del aire → Tª Vemos dos curvas en el diagrama preelaborado. en TF se trabaja entre 20 – 40 ºC.

La Ventaja es que es aplicable a cualquier material y extrae humedad con buenos resultados. y cuando sale nos encontraríamos en el punto C de la gráfica. Normalmente se recalienta. Esta forma de trabajo permite desecación rápida. Otra forma de trabajo es usar aire a t1= 40 ºC. Este aire que sale se recicla. entra en cámara y pasa lo mismo que antes. El aire entra. cede calor al sólido y coge humedad. Usamos estos puntos de referencia. Este punto C se caracteriza por t2 (↓ que t1) y h2 (↑ que h1). Primitivo Sánchez Lucena Pág. El punto H de la gráfica dice que el aire usado para trabajar tiene una t5 ↑↑↑ y h1 con algo de humedad. Ese aire paulatinamente se enfría y capta vapor (Pierde Tª y gana h). Esto sucede en el punto B de la gráfica. y estamos ahora en el punto D.Tecnología Farmacéutica General Hay otra (Humedad relativa 90%) y esto indica que el aire no está saturado del todo. de modo que tiene t 1 y h2. y el problema es que no se puede usar en sustancias termolábiles y que queda WR considerable. La 1ª forma de trabajo es hacerlo con Tª elevadas. 130 . y con una humedad pequeña como puede ser h1. y para ello hay que tratarlo.

mayor velocidad de transferencia. en el que el aire se recicla de modo que no sólo se recalienta.Tecnología Farmacéutica General Hay una forma mas usada en aparatos de tipo continuo (↑ rendimiento). Primitivo Sánchez Lucena Pág. Siempre hay dos elementos. CONVECCIÓN (La más usada. El aire caliente actúa como emisor). A mayor diferencia de temperatura. Transferencia de Calor. Esta transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos: CONDUCCIÓN. RADIACIÓN (Supone el empleo de radiaciones electromagnéticas del tipo IR y Microondas. 131 . t1 >>> t2 Esta diferencia de temperatura debe mantenerse durante toda la transmisión. En estos aparatos: t1 = 40 ºC y h1 = 30 – 35 % humedad h2 = 60 – 65 % humedad t2 = 20 ºC El dispositivo es más caro y se suele adaptar para equipos de vacío. sino que además se le quita humedad. uno que recibe y otro que cede calor.

La transferencia de calor se da molécula a molécula de un cuerpo hasta llegar a otro sólido donde también se transfiere molécula a molécula por conducción. K = Constante característica de cada material llamada CONDUCTIVIDAD TÉRMICA. 132 . Característico de cuerpos estacionarios. dt = Diferencia de Tª que existe entre la pared metálica y el sólido que vamos a desecar. Cantidad de calor transferida Q= Unidad de tiempo = -K·A· dt dx El signo negativo indica que la transferencia de calor se produce siempre de zonas calientes a zonas frías. siendo: t1 = Tª Emisor (Pared) t2 = Tª Receptor (Sólido) Primitivo Sánchez Lucena Pág. Una ecuación matemática permite obtener la cantidad de calor que se transfiere en la unidad de tiempo (Q): LEY DE FURIER. CONDUCCIÓN. El calor se transfiere perpendicularmente del emisor al receptor. dt = t1 – t2. A = Superficie de contacto del sólido con el emisor de calor. Se produce la transferencia de calor desde una pared metálica caliente (calefactada) que es el emisor del calor hasta un sólido que es el receptor.Tecnología Farmacéutica General Mecanismos Para Realizar La Transferencia De Calor.

luego no se debe usar nunca. Esta disminución de la P hace que disminuya el punto de ebullición del líquido que queremos evaporar. ↓ Distancia. El aire caliente es el emisor y el receptor. Para ello hay que controlar el calor que llega al sólido. el sólido húmedo.Tecnología Farmacéutica General dx = Distancia que recorre el calor desde la pared al sólido. Podemos actuar sobre unos parámetros para conseguirlo: ↑ K usando conductores metálicos. Por estos dos motivos Reducimos el tiempo de desecación. Las moléculas de gas (aire) llevan el calor al sólido. Hacer que la Tª de la pared siempre sea mayor que la del sólido impidiendo que se igualen porque si no se detiene. ↑ dt. Para que se produzca la desecación. ↑ A. 133 . lo van calentando poco a poco. CONVECCIÓN. la diferencia de temperatura se hace mas grande. a Presión mas baja de lo normal. es necesario prolongar calentando hasta que la Tª sólido = Tª ebullición del líquido. Interesa que Q sea ↑. si el sólido está bien divido y extendido. Para evitarlo se trabaja en vacío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. con lo que la cantidad de calor transferida es mayor. Amianto no conduce. con el mismo dispositivo. Entonces el líquido se evapora. Puede ocurrir que la Tª ebullición sea muy alta y el sólido se podría alterar. A vacío. Se usa aire caliente para la transferencia de calor. El sólido debe estar lo mas cerca posible de la pared.

En algunos dispositivos.. Se usa ventilador.Tecnología Farmacéutica General Cuando el calor llega dentro del sólido gracias al mecanismo de convección.. Dispositivo de Funcionamiento Discontinuo: Hay que sacar sólido desecado e introducir otro... 1. el sólido está inmóvil dentro de él.... Se usa la mayoría de las veces. El aire lleva calor al sólido de forma espontánea. Durante la desecación se va enfriando y captando humedad.. Lo más importante es la Tª del aire y la humedad de éste. Existen dos formas de realizar la Convección. Este movimiento ascendente y descendente es necesario para desecar. Se consigue incrementar el contacto de aire con el sólido y así aumentar la velocidad de la desecación. Forma que tiene el aire de trasmitir el calor. Se aumenta el movimiento ascendentedescendente que posee el aire espontáneamente. Dispositivos Industriales de Desecación por Convección. 2.. la transmisión de este calor dentro del sólido se realiza por un mecanismo de conducción. Primitivo Sánchez Lucena Pág.. El aire se mueve en sentido ascendente y descendente debido a la diferencia de densidades del aire: Aire muy caliente y aire que se está enfriando está mezclado. Normalmente se parte de aire caliente y levemente húmedo. 134 .Convección Natural.. El aire caliente se desplaza sobre el sólido paralelamente.Convección Forzada.. Se diferencian según cómo se produzca el movimiento del aire en el sólido: 1.. Este tipo de dispositivo se como “LECHAGE” o secado por .

Funcionamiento Continuo. Se usan estas radiaciones porque poseen efectos térmicos: Al incidir la radiación sobre el sólido que queremos desecar.Corrientes Cruzadas..Movimiento en Contracorriente. una parte se refleja. Característico en secaderos por Fluidización (Se forman lechos fluidos para desecar).Tecnología Farmacéutica General 2.El movimiento del sólido y del aire es en cocorriente (en la misma dirección). El aire se desplaza paralelamente al sólido en direcciones contrarias.. 4. RADIACIÓN. Se selecciona λ. Se usan radiaciones electromagnéticas. 135 .3 mm) y para Microondas (3 – 30 cm). siendo para IR. El rendimiento es mayor porque el aire seco se pone en contacto con material ya desecado y extrae mas humedad. 3. otra parte se transforma en Primitivo Sánchez Lucena Pág.. (3 µm – 0.

Inconvenientes: o Tienen poco poder de penetración. Radiaciones Microondas. La humedad sale desde dentro del sólido. Radiaciones Infrarrojas. Por ello hay que dividir el sólido mucho para que disminuya su grosor y así penetren por completo las radiaciones. Las sustancias con humedad absorben microondas y se produce calor. lo cual es ideal para materiales termolábiles. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Las que se usan en medicina y Farmacia presenta λ = 12 cm. No afectan a la integridad del material ni de las personas sobre las que se usan. La costra no se forma (aunque puede que si al final) y por ello se consigue sacar mas humedad. vidrio y plástico. En el sólido hay moléculas de agua: Muchos Dipolos. Se emiten sobre el sólido empleando lámparas de IR. Son reflejadas por los metales. El rendimiento es mayor a otros métodos.Tecnología Farmacéutica General calor porque produce un aumento del movimiento cinético de las partículas que constituyen el sólido. Ventajas: o Penetran en el interior del sólido y lo desecan de forma uniforme. 136 . Son capaces de atravesar aire. Son absorbidas por el agua y las sustancias con humedad (Sólido). y una última parte atraviesa sin hacer nada. o Se puede desecar el material a baja temperatura.

El envase de cristal se deseca. Producen desecación uniforme del material. Después se llenan las ampollas con la solución inyectable en condiciones de esterilidad y cerrado. A temperatura baja y tiempo bajo se hace mas rápido. La ventaja que presentan con respecto a los IR. 137 . Este secado se realiza por microondas y vacío. descongelar alimentos o desecar. Primitivo Sánchez Lucena Pág. o En secado por Liofilización (Técnica específica de desecación de líquidos). Las ampollas se lavan y se secan. Desecación con microondas y a vacío.Tecnología Farmacéutica General Llega la radiación: Parte se absorbe y crea un campo magnético que provoca la orientación de los dipolos de agua y la oscilación de éstos. y ahora por radiaciones microondas obteniendo mayor rendimiento. Antes se hacía por conducción. Se usa secadero que lleva microondas y se hace en vacío. Por esto se usan para calentar. o En la cadena de envasado de polvos farmacéuticos. Por último se envasan. Disminuye el tiempo de desecación. es que poseen mayor poder de penetración. Al oscilar provoca mucha energía cinética y esta se transforma en calor. Aplicaciones de Microondas en Tecnología Farmacéutica: o En la cadena de fabricación de formas farmacéuticas sólidas de administración oral como granulados para desecarlas. o En la cadena de fabricación de inyectables.

no varían. Posee rendimiento bajo. B) CONTÍNUOS Se caracteriza porque el sólido se mueve dentro del dispositivo. 138 .Tecnología Farmacéutica General Dispositivos De Desecación. Las condiciones de trabajo fijadas anteriormente. Son dispositivos mas costosos que requieren personal especializado. permanecen constantes. Tiene mayor rendimiento. DESECACIÓN DE SÓLIDOS Se clasifican en dos grupos de acuerdo a su funcionamiento: A) DISCONTÍNUOS El sólido permanece inmóvil dentro del dispositivo. Las condiciones de la desecación pueden variar. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Renovación Total. Todos trabajan a Presión Normal. Con Vacío. 139 . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Con Circulación Forzada de Aire.. 2. 1. 1.. 1. Sin Vacío.Funcionan por Fluidización. 1.A. Se crea un lecho fluido dentro del dispositivo. Sin Vacío. Renovación Parcial.Funcionan por Ventilación.Tecnología Farmacéutica General A) DISCONTÍNUOS Todos son Armarios o Estufas de Desecación. Circulación Total.B.A. Sin Circulación Forzada de Aire. Con Circulación Forzada de Aire.

Estufa de Renovación Total. Es una convección forzada y para ello se usa un sistema de ventiladores. En la renovación total el aire entra y sale y se renueva totalmente. La diferencia entre las estufas es la utilización del aire que se de en cada una. de forma que parece que están tamizadas. La desecación se realiza en la parte central. Se evapora el líquido y pasa al aire. También existe una resistencia eléctrica que calienta el aire. El rendimiento y el coste de la operación también es distinto según la estufa. Tiene bandejas metálicas sobre las cuales se deposita el sólido bien extendido. Al ser convección forzada se consigue desecar mas rápidamente. Hay unos ventiladores (Convección Forzada) que hacen que el aire vaya a mayor velocidad. Este aire debe tener un grado de humedad no excesivamente alto. 140 .Tecnología Farmacéutica General Transferencia de calor por convección (Se usa aire caliente para desecar). Las bandejas tienen agujeros. y otras de renovación parcial. El aire entra al dispositivo por un lateral. En la parte superior. ya que las hay de renovación total de aire. Se han hecho modificaciones para aprovechar (reciclar) el aire. una parte del aire escapa de la cámara y otra parte se recicla ya que se introduce en un conducto Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se vuelve más frío y más húmedo. El calor debe llegar de forma uniforme. Estufa de Renovación Parcial.

Con Vacío. La transferencia de calor es por convección. Son adecuadas para sustancias termolábiles y oxidables. Es la de mayor rendimiento y la mas utilizada. No se utiliza aire caliente para desecar. obteniendo el mismo resultado. además se trabaja a menores temperaturas y se consigue extraer bastante humedad. con lo que la temperatura a utilizar para desecar es menor. Esto supone menos costes. y para evitar esto se usa un o deshumidificador Primitivo Sánchez Lucena Pág. La humedad puede llegar a la bomba de vacío. El punto de ebullición del líquido a evaporar se reduce. El aire se recicla varias veces. utilizando una resistencia eléctrica debajo de las bandejas. Estufa de Circulación Total. En la zona central se hace la desecación. La presión es por debajo de la normal.B. Tiene conectada una bomba de vacío para disminuir la Presión. 1.Tecnología Farmacéutica General que tiene la pared del dispositivo. El aire a reciclar pasa por un deshumificador quitándole humedad y vuelve a entrar. 141 . Su diseño es el siguiente: Son estufas de desecación con forma esférica. El sólido se deposita sobre bandejas metálicas bien extendido.

y para esto necesitamos partículas sólidas y aire caliente. la transferencia de calor es por conducción. y por esto. Bastante bueno aunque sea de funcionamiento Discontinuo.Funcionan por Fluidización. Hay que crear un lecho fluido. Da un Rendimiento. Se forma un lecho fluido dentro del dispositivo para conseguir eliminar la humedad. El aire deseca el sólido y forma el lecho fluido.. 2. 142 . Se necesita de un sólido con humedad. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General condensador. El aire posee doble función.

y sufre un proceso de filtración para que no contamine. 143 . Hay un filtro por el que pasa el aire y retiene las partículas sólidas que podrían escapar. Pasa por una resistencia eléctrica que le da la temperatura adecuada. no se forma el lecho. Debe de entrar a una determinada velocidad para que forme ese lecho: VCRÍTICA < VAIRE (Forma el lecho fluido) < VLÍMITE (Transporte neumático). Este aire entra con un grado de humedad X. Se utiliza para granulados. las partículas sólidas van a estar separadas. El aire entra por un tubo lateral. por tanto. Toda la superficie de la partícula es apta para recibir todo el calor.Tecnología Farmacéutica General Es un sistema de funcionamiento discontinuo. Hay una modificación para que sea de funcionamiento continuo y aumentar el rendimiento. Se consigue un mayor contacto del aire con el sólido y una mayor transferencia de calor. Al formarse el lecho fluido. pulverización) ya que si no. Hay un ventilador que aspira el aire para que vaya saliendo. lo que lo convierte en un Sistema Ideal para Sustancias Termolábiles. pero a pesar de esto tiene alto rendimiento. La zona central con forma de embudo realiza la desecación. Es de Funcionamiento Discontinuo. Este sólido debe de cumplir una serie de características: Tamaño reducido (División. La humedad del sólido va al aire que se renueva continuamente. se reduce el tiempo de desecación. y también la temperatura de desecación. Primitivo Sánchez Lucena Pág. gracias a la formación del lecho fluido. aunque el funcionamiento sigue siendo igual.

Condiciones constantes.Funcionan por Fluidización..Tecnología Farmacéutica General B) CONTÍNUOS Todos cumplen: Sólido móvil. 1.A. 2. Secaderos Rotatorios. 1. Rendimiento elevado. 1. Túneles de Desecación.B. No se ajustan cada cierto tiempo.Funcionan por Ventilación. 144 . Primitivo Sánchez Lucena Pág.. Horizontales. Cinta sin fin. Cadenas Transportadoras. Verticales Cinta sin fin. Vagonetas o Carretillas.

o modelos donde el aire se desplace paralelamente al sólido. El material entra y lo desplaza por todo el túnel desecándose y saliendo por la parte inferior. Túneles de Desecación. Circula sobre el material y sale por la parte inferior húmedo y frío. De mayor tamaño. El sólido se mueve. pero en sentido contrario. y este ultimo tiene mayor rendimiento.Tecnología Farmacéutica General 1. es mas frecuente. 145 . El movimiento del aire es en contracorriente. conocido entonces este sistema como Contracorriente. o Vagonetas o carretillas. Vertical: o Cinta sin fin. De mayor utilización. tenemos: Horizontal: o Cinta sin fin. Este aire es previamente calentado. Según la disposición del túnel. se hace una transferencia de calor por conducción. o Cadenas transportadoras. conocido como Cocorriente. y por tanto. Cinta sin fin (Horizontal). aunque el funcionamiento sea el mismo.A. por tanto podemos tener modelos donde el aire se desplaza paralelamente al sólido y en el mismo sentido. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Dispositivo en COCORRIENTE: Dispositivo en CONTRACORRIENTE: Cinta sin fin (Vertical). Primitivo Sánchez Lucena Pág. 146 .Tecnología Farmacéutica General Vagonetas o Carretillas (Horizontal).

a.a.a.. 3.Tecnología Farmacéutica General DESECACIÓN DE LÍQUIDOS Partimos de un líquido con elevado volumen que contiene un sólido que puede estar solubilizado o suspendido. Solución con p. Todos los dispositivos hacen que la desecación sea de funcionamiento Continuo. Líquido extractivo.a. Solución con p. ( 3 – 5 % Humedad) Primitivo Sánchez Lucena Pág. o también Suspensión con p. 147 . Se combina la desecación de sólidos y líquidos. para quitar la humedad y el líquido hay que evaporar y desecar mucho. Esto lo hacemos con el propósito de recuperar el p. El líquido puede ser: 1. Podemos concentrarla. Este lo podemos reducir en cantidad. Lo concentramos obteniendo Extractos que pueden ser: o Blandos (20 – 25 % Humedad) o Secos 2.

Hay que conseguir un diámetro de la gota ≤ 500 µm. Su nombre hace alusión al tipo de sistema disperso que se forma en la desecación. Nebulización o Atomización..Tecnología Farmacéutica General 1. cuando llega al estómago se disuelve fácilmente pasando gran cantidad de p. oral. Nebulización o Atomización.f. Obtenemos sólidos con estructura en forma de escamas dándoles gran solubilidad al sólido obtenido. Cada vez menos utilizada. y esta denominación hace alusión al tamaño de las gotas de líquido. a circulación sistémica.Técnicas que hacen Desecación a Tª Superior a la Ambiente. 148 . Consiste en dividir el líquido a desecar en gotas de tamaño pequeño y ponerlo en contacto con aire caliente que evapora el líquido. Si es para una f. Liofilización o Criodesecación. También se conoce como atomización. Permite obtener inyectables.a.f. Como consecuencia se obtiene un producto sólido desecado caracterizado por tener un tamaño de partícula reducido. Va a tener una forma esférica o uniforme. se hace sin problemas. líquida.Técnicas que utilizan una Tª Inferior a la Ambiente. como el de los polvos farmacéuticos. 2. Si con esto preparamos una f. Desecación Mediante Rodillos. Es una técnica de desecación de líquidos que utiliza temperaturas elevadas.. Este sistema recibe el nombre de nube constituida por un líquido que es la fase interna y el aire que es la fase externa. Primitivo Sánchez Lucena Pág..

dura tan sólo unos segundos. Se obtienen partículas redondeadas. Permite trabajar en condiciones estériles (Inyectables). Esta técnica se puede aplicar a sustancias termolábiles. Todos los dispositivos tienen un proceso continuo. elevado rendimiento. Convección → Aire / N2 / O2 / CO2. bolsas unidosis. tiene alta capacidad de flujo. Se obtienen sólidos (polvos) que tienen una gran solubilidad. por tato. Ventajas: Se aplica en alimentación y T. Así con N2. Para obtener derivados de la sangre (Hemoderivados). el gas para desecar en caliente no tiene porque se aire. Se divide el líquido en gotas muy pequeñas. comprimidos.Tecnología Farmacéutica General También se puede denominar secado por pulverización ya que cuando desecamos el materia lo dividimos sen la misma operación. por tanto aumentamos la superficie de contacto. sin humedad. por tanto. desecamos sustancias oxidables. 149 . Se utiliza aire muy caliente. Se obtienen extractos secos. La temperatura debe estar comprendida entre 120 – 200 ºC. pequeñas. En pocos segundos desecamos totalmente. La desecación es instantánea. Son adecuadas para obtener formas farmacéuticas que se clasifiquen en volumen como es el caso de las cápsulas.F. Aplicaciones: Para desecar líquidos extractivos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. sino puede ser una mezcla de gases específicos.

- Separación del Sólido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 150 . Para que se produzca esto. de la que hay muchas variaciones. El líquido va hacia abajo y el aire hacia arriba. y su movimiento es ascendente. La desecación se realiza en una cámara de desecación. luego van en contracorriente. Etapas de la Nebulización. y de esta forma engloba al sólido formando la nube. 2.. es denominada Atomizador y es capaz de dividir el líquido en gotas de tamaño ≤ 500 µm. El aire entra por abajo. En esta zona del dispositivo. 3. Este aire o gas. presentes en soluciones o en suspensiones. y esto se consigue gracias a un sistema de ventiladores que hacen que el aire salga de forma laminar. de forma que el aire engloba el líquido formando la nube. sin turbulencias. El Sólido va cayendo a la parte de abajo del dispositivo y se va separando totalmente desecado.Desecación. que divide el líquido en gotas pequeñas dentro de la cámara de desecación.Tecnología Farmacéutica General Para recuperar o separar p. Este aire penetra a una cierta velocidad en la cámara. de ahí el nombre de atomización.. Este conducto hace llegar el producto a un atomizador. nada más entrar en el conducto se encuentra con un filtro de aire y con un calentador. el líquido lo ponemos en contacto con el aire caliente.División del líquido a desecar en gotas muy pequeñas de tamaño similar a los átomos. Dispositivo de Desecación. Tiene un conducto de alimentación.a. Son tres: 1.

El producto desecado cae en una cinta transportadora.Tecnología Farmacéutica General Una vez desecado todo el líquido. 151 . y para ello. El aire no se recicla. tornillo sin fin que lo va sacando del dispositivo. se va renovando totalmente. Atomizadores o Sistemas de Alimentación. en la parte final del dispositivo hay un ciclón que separa partículas sólidas del aire húmedo que podría transportar.. cayendo las partículas a la cinta transportadora llevándolos fuera del circuito. Ese aire puede que en esa salida se lleve consigo partículas pequeñas de sólido. y para esto usamos ventiladores. las partículas sólidas van cayendo hacia la parte de abajo. Hay principalmente de dos tipos: Boquillas a Presión (Se suele seleccionar cuando el líquido tiene baja viscosidad) y Discos Rotatorios o Atomizadores Primitivo Sánchez Lucena Pág. el aire de dentro lo extraemos fuera. Se relacionan uno u otro en función de las características de viscosidad del líquido a desecar. Todos estos dispositivos son de funcionamiento continuo.

Tubo de vidrio. El central es muy estrecho. El líquido a P entra en la parte de arriba. Discos Rotatorios o Atomizadores Centrífugos. 152 .Tecnología Farmacéutica General Centrífugos (Este tipo se aplica para líquidos de elevada viscosidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Para suspensiones muy concentradas o líquidos pastosos). El aire y el líquido van en la misma dirección. Dos tubos de vidrio concéntricos. Sale en forma de gotas pequeñas. dejando dos orificios en la punta de la boquilla. formando la nube en la parte de abajo. Para un fluido. arriba más ancho. Si utilizamos un líquido muy viscoso este se puede obstruir. Tiene un funcionamiento en contracorriente. y abajo se encuentra con dos orificios muy pequeños por donde sale. Por el concéntrico circula el aire a desecar a presión. y es por donde circula el líquido. Boquillas a Presión. Para dos fluidos. abajo más estrecho.

Disco de Taza. La forma de esta plataforma varía. En la parte de abajo tiene un eje unido al motor.Tecnología Farmacéutica General Es una plataforma que gira a una determinada velocidad generando F. Por la parte de arriba cae un líquido que se extiende en la superficie en forma de láminas. Cuando llega al filo del disco sale hacia fuera en forma de gotas pequeñas. (Apuntes del año pasado) El líquido se desplaza por cada placa. Disco de Placas. 153 . (Apuntes del año pasado) El líquido entra por la parte superior y cuando llega al borde se dispersa. El líquido se lanza hacia las paredes y sale por los orificios. Disco Plano. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Centrífuga. Rotor de Dispersión. (Apuntes del año pasado) Tiene un rotor que gira a gran velocidad. De Múltiples Orificios.

Son de materiales resistentes como Acero Cromado. Para realizar la técnica. Mejorando así la Transferencia de Calor y Materia. 154 .170 ºC. • El líquido llega al cilindro por medio de un sistema de alimentación que puede ser variado: El líquido llega a la superficie del cilindro y se distribuye sobre la superficie formando una fina película → Desecación Rápida del producto sobre la superficie del Primitivo Sánchez Lucena Pág. Debe existir un sistema de calentamiento que se encuentra en su interior. El Vapor de Agua calienta el cilindro hasta alcanzar Temp. de 120 . no se forman pequeñas gotas. Este se extiende en láminas muy finas y de gran superficie. o Tiempo de Desecación es muy corto.Tecnología Farmacéutica General Desecación Mediante Rodillos. Debe tener un movimiento rotatorio que se lo da un eje de giro. así el líquido presenta Mayor Superficie Específica. Los Dispositivos son Secaderos de Rodillos o Secaderos de Tambor. suele ser:   Vapor de Agua a Presión. La Transferencia de calor es por Conducción. que no cede partículas y así el material a desecar no se contamina. de manera que disminuye el espesor. Todos los Dispositivos son de funcionamiento continuo. Esta técnica es distinta por la forma de usar el líquido. De esta manera conseguimos que: o Aumenta Velocidad de Desecación. el dispositivo debe de contar: Cilindro de Grandes Dimensiones (Pueden haber uno o dos cilindros). Fluido Caliente.

En ocasiones también habrá agitadores para así conseguir que las partículas se mantengan en suspensión. Inferior). Una parte de los cilindros está inmersa en estos recipientes.Tecnología Farmacéutica General Cilindro. por Inmersión Alim. con una estructura porosa que hace aumentar su velocidad de Disolución (Aumenta Solubilidad). Vista Frontal y de corte longitudinal: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Tipo Inferior Alim. Para eliminar el Sólido de la superficie se usa un Sistema de Eliminación (Cuchillas). por Salpicadura Tipo Superior Tolva de Alimentación Secadero de Rodillo por INMERSIÓN (Alim. Aumenta el Rendimiento. 155 . Tipos de Secaderos. El líquido está en la parte inferior. Tipos de Secaderos Según Número de Rodillos Según Sistema de Alimentación 1 Solamente Dos Cilindros que giran en sentido contrario. El Sólido final tiene forma de escama. en unos recipientes. Este sistema es de Funcionamiento Continuo. También tiene una buena presencia.

Existe una tolva de alimentación que lleva el líquido y se deposita sobre los dos rodillos.Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo de SALPICADURA (Alim. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Superior). Secadero de Rodillo con TOLVA DE ALIMENTACIÓN (Alim. poca viscosidad. Se usan cuando el líquido tiene poca consistencia. 156 . Aquí tenemos unas escobillas que se mojan y salpican el líquido al rodillo. Inferior). Aquí los rodillos no están entro de los recipientes. Se usa cuando los líquidos son muy Viscosos y Aumenta mucho la Concentración de Sólidos. formando así la película.

157 . Superior).Tecnología Farmacéutica General Secadero de Rodillo a VACÍO (Alim. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y así se consigue desecar a menores temperaturas. También se puede realizar la desecación a bajas presiones. Se usa para productos que son termolábiles.

vitaminas y extractos procedentes de polvos. antibióticos.5 %. Se desecan tejidos. la humedad residual que puede quedar es de 1 – 0. Criodesecación (Desecación por frío). Con esta técnica desecamos un sólido que tiene humedad mediante congelación del líquido y eliminación del mismo mediante vacío. Aplicaciones. Utiliza temperaturas bajas por debajo a la temperatura ambiente. · De origen sintético como son los principios activos obtenidos biotecnología y son costosos de obtener. al ser muy soluble. 158 . incluso córneas. incluso seres vivos. Con esta técnica conseguimos productos prácticamente secos. Son fundamentalmente centrados en la desecación de multitud de sustancias con el objeto de conservarlas adecuadamente y mantener su estabilidad. Al sólido desecado tiene afinidad por los disolventes. por Primitivo Sánchez Lucena Pág. Su nombre de liofilización se debe a que lio (afinidad por los líquidos). como pueden ser antígenos para la fabricación de vacunas.Tecnología Farmacéutica General Liofilización o Criodesecación. Recibe varios nombres: Criosublimación. · Para desecar y conservar microorganismos. Criodesecación y Liofilización. enzimas. Las sustancias que se desecan son: · Origen humano como son el plasma y los derivados de la sangre. · Origen animal y vegetal.

Elevado tiempo. muchas veces inferior al punto de congelación del líquido. Inconvenientes: Elevado coste de los dispositivos y de su mantenimiento. por tanto podemos desecar sustancias oxidables. 159 . Al trabajar a baja temperatura. muchos canalículos en su estructura. Se produce un gran gasto energético. Etapas de la Liofilización. no todas las industrias pueden afrontar este gasto. como término medio dura 24 horas. Podemos trabajar en condiciones de esterilidad.Congelación. Se pasa el líquido a estado sólido (Hielo). Primitivo Sánchez Lucena Pág.. lo cual le confiere mucha estabilidad. Se trabaja a P normal.Tecnología Farmacéutica General Ventajas: Baja humedad que va a quedar en el sólido liofilizado. Aumenta solubilidad. Se trabaja a una temperatura por debajo del punto de congelación. Obtenemos un sólido muy poroso. Trabajamos al vacío. podemos desecar sustancias termolábiles y sustancias volátiles. 1.

Con este proceso eliminamos casi toda la humedad del sólido. Se trabaja a Presión muy baja. Eliminamos todos los restos de humedad que puede haber en el sólido. y obtenemos un sólido liofilizado muy poroso. por eso hay otra etapa. eliminando toda la humedad.. 160 . A la hora de sublimar se aumenta la temperatura. las partículas que contenía el líquido. Este hielo pasa de sólido a gas.. aumentando su solubilidad. y para esto usamos el diagrama de fases del agua: Primitivo Sánchez Lucena Pág.5 %). lo que le confiere mucha estabilidad. pero queda algo.Sublimación o Desecación Primaria. y con una humedad de (1 .0.Tecnología Farmacéutica General 2. Aumenta la temperatura.Desecación Terciaria. Hay que elevar la temperatura. Tenemos el hielo. y entre medias de esto. 3.

El líquido a desecar contiene agua y una serie de sustancias mezcladas con esta como son sales minerales. La congelación debe ser total. Partimos de un líquido que contiene un sólido y lo vamos a pasar a hielo.. a) No puede quedar nada de líquido porque luego esto lo vamos a calentar. para congelar disminuimos la temperatura hasta que pase todo a estado sólido. 1. productos orgánicos. y esto se debe a que: Primitivo Sánchez Lucena Pág.. son soluciones coloidales (Muy complejas en cuanto a composición). El líquido no congelado. pasa a ebullición cuando se calienta. Estudiamos cada fase con detenimiento. así trabajamos con mayor seguridad para que todo se congele. Para congelar. Es la primera etapa.Congelación. la temperatura debe ser muy inferior.Tecnología Farmacéutica General Partimos del agua líquida o sólida. Se congela de la siguiente forma: La Tª que se utiliza para la congelación tiene que ser 20 ºC por debajo de la Tª Eutexia. Estas soluciones coloidales se llaman Mezcla Eutéctica. y para conseguir esto hay que bajar la presión por debajo del punto triple del agua. derivados de plantas. Cada solución tiene una temperatura eutexia. células. porque presenta un punto de congelación diferente al que presenta cada una de las sustancias que las compone. y si no se realiza adecuadamente no se consigue la liofilización. su punto de congelación de estas soluciones coloidales son mucho más pequeñas que la del agua pura. 161 . son muy complejos. el sólido pasa a gas. formando espuma y no pudiéndose quitar totalmente la humedad. b) La congelación debe ser rápida. En la sublimación. A la temperatura a la que congela la mezcla eutéctica se le llama Temperatura Eutexia..

100 ºC. Al congelar el agua pasa a cristales de hielo. iii. Se denominan sustancias frigoríficas. que reciben el nombre genérico de soportes de la liofilización. Si congelamos lentamente. el agua que contiene esta célula queda intacta. la célula acabaría arrugándose y sufriendo plasmolisis. polialcoholes o glicocola. N2 Líquido. Si la congelación se hace de forma rápida. Para corregirlo podemos utilizar ayudantes o coadyuvantes. Se mezcla con éter o con cloroforma para que aumente la transferencia de frío. tienen gran superficie. se rompe el equilibrio osmótico saliendo el agua hacia fuera. Pueden ser gases muy enfriados o líquidos con bajo punto de ebullición. Los más utilizados son azúcares. Hidrocarburos: Isopentano. los cristales tienen tamaño pequeño y forma regular.Tecnología Farmacéutica General i. Propano. Mejor calentar rápidamente.180 ºC. Nos da una Tª entre – 80 / . y las Tª que se pueden alcanzar son – 150 / . Con estos mezclamos N2 líquido. y esto facilita la sublimación. Puede conseguir temperaturas de hasta – 190 ºC. En el dispositivo de congelación aparecen unas sustancia que provocan frío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 162 . Algunos de los más utilizados por la industria farmacéutica son: Nieve carbónica (CO2 Sólido). ii. Si congelamos células de forma rápida.

Estos frascos están parcialmente tapados por arriba. en la que hay bandejas metálicas y sobre ellas se coloca el líquido.Tecnología Farmacéutica General ¿Dónde se efectúa la congelación? Vemos los Dispositivos. 163 . Con pequeños volúmenes. Por debajo de las bandejas hay un sistema de tubos por donde circulan estas sustancias. La cámara tendría una forma muy variada. Encima se colocan las bandejas con los frascos. Para que la congelación sea rápida. Para congelar hay que aplicar baja Tª con estas sustancias frigoríficas. Las tres etapas se suelen hacer en el mismo dispositivo. Se pueden hacer todas las etapas. el liofilizador industrial. La congelación se hace en una cámara de desecación. El líquido se introduce en pequeños volúmenes en unos frascos. tener mayor superficie se hacen modificaciones en la posición de los frascos. la congelación es más rápida. Liofilizador Industrial. total y. se mueven y la congelación es mayor. la zona central se llena del líquido a refrigerar. En muchas ocasiones se utiliza una cámara de congelación aparte del liofilizador Indus. paredes muy gruesas para mantener el frío. Otra forma es utilizar una cámara específica de congelación. Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Hay que calentar porque la sublimación Primitivo Sánchez Lucena Pág. La P hay que reducirla de 760 mmHg hasta 0. Partimos de un producto en forma de hielo y debe de pasar a vapor de agua. Liofilizador Industrial: 2.1 mmHg. 164 . Se pretende eliminar rápidamente toda la humedad. Se modifica P y T.Tecnología Farmacéutica General Una forma de congelar es someter a los frascos a congelación Lenta izquierda) (Dibujo de la o Rápida (Dibujo de la derecha). Hay que elevar ligeramente la temperatura.. La rápida suele ser para grandes volúmenes. Así se realiza la sublimación. o sea.Sublimación o Desecación Primaria. En la rápida se le da vueltas sobre una plataforma que gira y por el lateral se le va dispersando el líquido que enfría sobre el frasco. Un cilindro le da un movimiento y conforme van girando el líquido a congelar se va pegando a las paredes (Lenta). calentamos.

sufriendo así un sobreenfriamiento. Sistema de alto vacío. que son: Congelación. El proceso toma el calor del hielo. y también ponemos una resistencia eléctrica que nos de el calor para conseguir la sublimación. al ser menor la temperatura.Tecnología Farmacéutica General va a ser un proceso endotérmico y necesita un aporte externo de energía en forma de calor. A nivel práctico tenemos el liofilizador industrial. Este vapor sufre una condensación (Pasa a estado líquido) y así lo vamos separando. Así conseguimos eliminar toda la humedad del sólido. Estas diferencias se deben de mantener constantes durante todo el proceso. Cuando hemos dicho que calentamos. Partimos del producto congelado metido en frascos y puesto sobre bandejas. Aquí hay posibilidad de realizar todas las etapas. Cámara de Desecación. Estos frascos están tapados parcialmente por un tapón de caucho ya que hay una Primitivo Sánchez Lucena Pág. este proceso es Endotérmico. sublimación (Siempre se hace aquí) y desecación secundaria. En la zona de sublimación la temperatura será de – 40 ºC. y el producto congelado tiene cada vez menor temperatura. En la zona de condensación hay una Tª = . ya que. Para la condensación necesitamos frío. donde distinguimos tr3s partes fundamentales: Cámara de desecación. nos referimos a un ligero aumento de la temperatura. Para hacer la sublimación. hay que disminuir la P mucho para evitar la rotura de la bomba. Sale mucho vapor caliente de los frascos.60 ºC. supone calentar hasta – 40 ºC. como hemos comentado anteriormente. 165 . Cámara de Condensación.

166 . este se condensa. También se puede hacer con tubos con líquidos de calentamiento por debajo de las bandejas con agua caliente. hay que utilizar una bomba o varias bombas. y también evitamos que esos vapores lleguen a la bomba de vacío y la deterioren. · Radiación: Se pueden usar radiaciones infrarrojas o bien Microondas siendo estas últimas las más usadas. y este calentamiento se puede hacer: · Conducción: Resistencias eléctricas situadas bajo las bandejas. Es un sistema bastante costoso.Tecnología Farmacéutica General sublimación. Cámara de Condensación. Luego hay otra denominada de difusión (Su vacío es más intenso). Hay que aplicar vacío para disminuir la P. La primera es de tipo rotatorio que hace un pre-vacío. De esta forma eliminamos la humedad. Uno de los líquidos más baratos es el alcohol refrigerado que da buenos resultados. Esta cámara tiene líquidos o gases que producen enfriamiento. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 3. Hay que calentar para hacer la sublimación.Desecación Terciaria. El vapor de agua pasa hacía una zona.. El vapor se condensa al encontrar un medio más frío.

es decir entre 30 ºC – 60 ºC. es decir.005 mmHg. pero puede tener agua pegada a su estructura como puede ser agua de cristalización. agua de constitución.Tecnología Farmacéutica General Tenemos el producto sólido casi totalmente desecado. se puede llegar hasta valores de P = 0. y la P de esa zona se mantiene o se puede aumentar. Entonces se hace una desecación secundaria aplicando calor. Problema: Es un proceso lento de 10 – 12 horas (Laborioso y largo). Trabajamos en un margen de Tª que no deteriore el producto. La cantidad de humedad residual es de 0. acoplamos el liofilizador a una estufa de desecación específica (Se hace la desecación secundaria).1 %.1 mmHg. En la cámara de desecación se sigue aumentando la Tª hasta 30 – 60 ºC. La presión que se suele mantener es la de vacío. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Se cierran herméticamente las tapaderas y obtenemos los frascos con el producto liofilizado dentro.0. de 0. Al final tenemos un producto sólido denominado Liofilizado que es soluble y muy estable. Si queremos que la liofilización sea más rápida. Esto lo podemos hacer en el liofilizador industrial. Cuando el agua es difícil de extraer. 167 .5 .

Se utiliza el P2O5-. Se aplica calor y hacemos vacío por una bomba que hay abajo (En estas estufas se favorece el vacío). Van unidos a un sistema de registro gráfico. En estos dispositivos de liofilización se realiza un control de la T y la P. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Mas abajo hay bandejas con sustancias absorbentes de humedad. · VACUÓMETROS: Permiten controlar la P. y así se deseca más rápidamente.Tecnología Farmacéutica General Liofilización. así la desecación es más rápida. Fase de Desecación Secundaria: Estufa de Desecación: Bandejas con el sólido a desecar en frascos. 168 .

169 .Tecnología Farmacéutica General · SONDAS TERMOMÉTRICAS: Dispositivos de medidas de T muy sensibles. Gráfica de control de P y T: Primitivo Sánchez Lucena Pág. En los frascos se mide la Tª y esa es la Tª adquirida por el producto. Se adaptan o se pegan a las bandejas. y la Tª suministrada es la que tiene la bandeja en cada momento. Esto puede ir dentro del frasco o pegado fuera.

. La temperatura de congelación o Eutexia de esta solución es de –21. 170 . Pretendemos una temperatura de – 41.Sublimación: Hacemos un vacío de inmediato. luego baja hasta que se alcanza la T a la que congela la solución. líquido. y esto hace que la Tª de bandejas y producto baje hasta 0 ºC formando como una meseta.. 1. 2.Tecnología Farmacéutica General Solución de Cloruro sódico (Agua y NaCl).. La transferencia de Energía está haciéndose bien. Primitivo Sánchez Lucena Pág. SISTEMAS DISPERSOS LÍQUIDOS GENERALIDADES A veces los medicamentos están formados por un solo componente presentando una estructura homogénea que es lo que se llama SISTEMA SIMPLE. Va disminuyendo la Tª. Tª → La línea de Tª del frasco y de las bandejas van paralelas. que puede ser sólido. semisólidos y se llama SISTEMA COMPUESTO. Hay que calentar un poco. (760 mmHg). hasta unos – 30 ºC para hacer la sublimación..2 ºC para que todo congele. Esto se debe de hacer de la forma más rápida posible. En el Sistema Compuesto encontramos componentes de distintos tipos.Al congelar la P sigue constante. pero lo normal es que el medicamento tenga varios componentes de tal forma que presentaría una estructura heterogénea.2 ºC ya que adicionamos NaCl al agua. así pueden tener componentes líquidos. intentando mantener constante la Temperatura. Lo llevamos hasta una P de 1 atm.. aunque pudiendo parecer homogénea. sólidos.

Se produce un gran aumento de superficie porque las fases se dividen para unirse. 171 . Las fases reciben distinta denominación: Fase que queda dentro (Envuelta) Fase que envuelve (Fuera) Fase Interna Fase Dispersa Fase Abierta Fase Externa Fase Dispersante Fase Cerrada Medio de Dispersión Parámetros. Estamos Uniendo. y a todo el conjunto se le llama SISTEMA DISPERSO: DISPERSIÓN: Operación que consiste en interponer una o varias fases en el interior de otra que las envuelve totalmente de tal manera que las características del sistema recuerda a las características de fase que las envuelve. y por ello es contrario a la división. a estos se les llama FASES (Componentes intermedios) y están separadas por una barrera que recubriría a cada uno y a estas barreras se las llama INTERFAR. 1 Grado de dispersión = Primitivo Sánchez Lucena Pág. se ha dado una división de cada uno de los componentes. pero esto no es realmente una unión porque las fases internas las hemos dividido.Tecnología Farmacéutica General así puede que los componentes internos sean distintos.

S = L2 x 6 (Caras) Pero si el cubo se divide por la mitad: L2 S= 2 Si en lugar de dividir el lado en dos partes de partiese en 10: 2 L S= x6 x 1000 = L2 x 6 x 10 10 Así. mayor es el grado de dispersión. Supongamos una partícula de fase interna de 1 cm. así habrá que dividir mas. Cada cara mide 1 cm (L). y así cuanto menor sea el diámetro. cuando la división del lado del cubo sea en n partes: S = L2 x 6 x n Así por ejemplo: L = 1 cm → S = 12 x 6 = 6 cm2 x6 x 8 = L2 x 6 x 2 Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General  Reciproco del tamaño medio de las partículas en la fase interna. Superficie Específica: Superficie que ocupa 1 cm3 de fase interna expresado en cm2. 172 .

Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Pero si L / 1000 → S = L2 x 6 x 1000 = 6000 cm2 con lo que se aumenta la Se. Ventajas: Se facilita la administración de las fármacos en las diversas vías de administración. siendo mas importante para aquellos fármacos insolubles o poco solubles. mas contacto entre el fármaco y zona de absorción. Es decir. 173 . Ejemplo: · Vía Oral: Es más fácil administrar un fármaco en solución o en suspensión que sólido. así se consigue una mas rápida respuesta terapéutica. Si el fármaco es soluble. Cuanto mas incremento de superficie. - Mejora la Biodisponibilidad del fármaco por el gran incremento de superficie que sufre el fármaco. el tamaño es todavía mas pequeño y la absorción será mas rápida y el fármaco llegará antes a la biofase. se podría administrar por vía parenteral. que mediante la dispersión se consigue un gran aumento de la superficie específica. · Vía Parenteral: Un sólido sería imposible y si el sólido se dispersa dando una suspensión de diámetro de partícula pequeño. · Vía Tópica: No es lo mismo poner un polvo sobre la piel que un forma semisólida o líquido como una emulsión.

de Sistemas I.Se pueden enmascarar las características organolépticas desagradables de los fármacos haciendo que el fármaco sea la fase interna del sistema y así a este fármaco se le puede envolver con algo que sea mas agradable. Así cuando llega al estómago. Externa. 174 . Líquida o Gas. Aquellos en los cuales No se distinguen las fases que contienen y No se pueden separar por procedimientos fisicoquímicos. por el pH y enzimas se rompe la emulsión y la parafina o el aceite de ricino pueden ejercer su acción. se pueden mezclar con agua.Monofásicos u Homogéneos. F. Teniendo en cuenta si se pueden separar o no las fases: 1. El tamaño de partícula es menor a 1 nm. Así por ejemplo: Se quiere administrar aceite de ricino que tiene mal sabor. un colorante. mal palabilidad. Como ambos son lipofílicos. saborizante. Supongamos también parafina líquida que también tiene mala palabilidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. y así tendremos dos líquidos no miscibles con los que podremos preparar una emulsión de forma que el agua será la f. Interna: Sólida. Clasificación Dispersos. añadiendo antes al agua un edulcorante.Tecnología Farmacéutica General ..

. Sólido Sólido Líquido Gas Polvos Inclusión Inclusión Líquido Sol. · Soluciones Iónicas: La F.Polifásicos o Heterogéneos. Ostwald. Interna si es ionizable. · Soluciones Moleculares: Constituidos por una fase interna no ionizable. 2. Distinguimos dos grupos: a) Dispersiones Coloidales o Sistemas Dispersos Miscelares. Ejemplo: Cloruro sódico en agua (Suero fisiológico). Coloidal o Susp Emulsión Espuma Gas Humo Niebla Gas Primitivo Sánchez Lucena Pág.  1 nm – 1 micra. II. b) Dispersiones Groseras. 175 . como por ejemplo glucosa: Solución de azúcar en agua.  mayor a 1 micra.Tecnología Farmacéutica General Se dividen en dos grupos: Soluciones Moleculares y Soluciones Iónicas. Combina las distintas fases. = Fase Interna: Sólida.

· Polidispersos o Heterodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma pero distinto tamaño. a veces tridimensional. 176 . una estructura compartimentada. No hay una neta Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejem. · Sistemas Coherentes: En las fase interna contactan unas partículas con otras. Se pueden clasificar según la estructura interna de la dispersión: · Sistemas Incoherentes: En la Fase interna no contactan las partículas entre ellas.Tecnología Farmacéutica General III. De acuerdo con la forma y tamaño de las partículas de F. formando una especie de armazón.: Emulsiones y Suspensiones. Geles y Emulsiones Isotónicas. Así por Ejem. MONODISPERSO INCOHERENTE INCOHERENTE POLIDISPERSO COHERENTE COHERENTE · Monodispersos o Isodispersos: Fase interna formada por partículas de igual forma o tamaño. un enrejado.I. Siempre hay espacios.

Grado de Dispersión. Se mejora la Biodisponibilidad.Tecnología Farmacéutica General diferenciación entre la F. porque se puede dar la aparición de barros o lodos debido a que el tamaño sea mas pequeño. Interna y Externa porque la F. o Factores que 2. Externa queda dentro de las celdillas. Interna porque se facilita la interposición y se favorece la Biodisponibilidad. Hay sustancias donde No interesa. 177 . pero hay límites. porque existen sustancias que se disuelven mejor a baja temperatura como son las sales cálcias. 1.Temperatura. Interesa que sea alta porque a mayor temperatura menor viscosidad y conseguimos mejor interposición. Aspectos Teórico-Prácticos de la Dispersión Intervienen.. Se aumenta la cantidad y velocidad de la dispersión pero hay excepciones. Por ejemplo: Si disolvemos Azúcar en agua para obtener jarabe simple el azúcar interesa que tenga un tamaño cristalino tremendamente pequeño. Así que hay que conseguir que el tamaño medio de partícula sea el menor.. Primitivo Sánchez Lucena Pág. En general lo que interesa es que disminuya lo máximo posible la F.

Ejemplo: ATA.Tecnología Farmacéutica General 3. Primitivo Sánchez Lucena Pág. si tenemos agua y aceite. S1 < S2.Agitación. · Cafeína: Su solubilidad se favorece con salicilato sódico o benzoato sódico.Adición de Coadyuvantes. · Caso de una suspensión: Son sistemas dispersos inestables. 178 . ejemplo: Mucílagos.. · Caso de las Emulsiones: Para prepararla se usan determinadas sustancias que son los agentes tensioactivos que disminuyen tensión interfacial entre los líquidos en suspensión y así favorece la formación de las emulsiones. y los dejamos en reposo se van a separar netamente según las densidades. Así se ha dado un incremento de superficie de contacto de los líquidos. Ayudan o hacen mas estable el sistema disperso. Interna y además que la fase que una fase se transfiera al seno de la otra. Necesaria para preparación de prácticamente todos los sistemas dispersos. pero si aplicamos una energía de agitación. así se pueden añadir por ejemplo: · Solución alcohólica de Yodo → El yodo se disuelve mal y por eso se adiciona IK que es un coadyuvante de solubilidad. porque se consigue dividir el componente que va a constituir la F. uno de los líquidos se divide en pequeñas partículas y se distribuye en el seno del otro líquido. y para coadyuvar en su estabilidad se añaden sustancias viscosizantes que hacen mas estable el sistema disperso. 4. Así por ejemplo..

Así. y que se haga con un mínimo de tiempo y energía. Cuanto mayor es la E que aplicamos mayor será el incremento de superficie de contacto que sufra el sólido. γ = Tensión Interfacial. porque podemos decir que: ∆S = ∆E / γ Adicionando un agente Tensioactivo podremos disminuir γ . La Agitación Consiste: Crear unos movimientos violentos irregulares en el seno de una masa fluida para la división de una de las fases y su incorporación en la otra. ∆S = Superficie de contacto de las dos fases.Tecnología Farmacéutica General Se debe a la aplicación de una energía que además de consumirse en dividir a los líquidos también es usada para cambiar la tensión interfacial. y el incremento superficial sea constante podré disminuir γ . de modo que: ∆E = ∆S · γ ∆E = División. ∆E = ∆S · γ nos lleva a que para la preparación de un sistema disperso siempre hay que aplicar una Energía. sin esta fuerza inicial no se puede dar sistema disperso. transformación. Así. pero para que la E que tenga que aplicar sea menor. y así la agitación es imprescindible. 179 . Se realiza con unos sistemas de agitación llamados agitadores que son unos artificios manuales o mecánicos mas o Primitivo Sánchez Lucena Pág. Pero para conseguir una interposición de fases habrá que aplicar una fuerza mecánica que agite las fases aumentando la superficie de contacto de forma que una fase quede mas dividida e interpuesta en el seno de la otra.

Mecánicos.Pendulares → Péndulo que oscila dentro de un recipiente..Vibradores Ultrasónicos.Mezcladores de Flujo → Descarga tangencial y simultanea de las fases (2 dos mas fluidos) que se tratan de mezclar en un mismo recipiente.. 6. 5..Varilla de Vidrio → Recta o en forma de Tirabuzón.. B.De Barboteo → Una corriente de gas que incide en un recipiente produciendo ese movimiento.Rotatorios → Característicos porque todos llevan un rodete que va solidario a un eje que le transmite un movimiento de rotación. siendo esta última la forma que consigue dividir e interponer las dos fases de manera mas eficaz. El rodete puede tener distintas formas haciendo que existan diferentes tipos de agitadores rotatorios..Agitadores Magnéticos → Pequeñas barras metálicas envueltas en plástico y que se colocan dentro del recipiente donde se quiere agitar. El recipiente va sobre una plataforma que debajo lleva un imán giratorio que transmite el movimiento a las barrillas.. Manuales. 2. 3. 4.Tecnología Farmacéutica General menos perfeccionados capaces de realizar esa acción mecánica necesaria para que se de la transferencia y división de la materia. Entre ellos vemos: Primitivo Sánchez Lucena Pág. Sistemas de Agitación: A. 180 .. 1. 1.

Aplicación: Para líquidos de elevada viscosidad y para el caso en el que queramos mezclar líquidos con elevada concentración de sólidos. Pueden llevar también contracorrientes. Al girar transmite un flujo radial porque al girar choca con el contenido y por efecto de la fuerza centrífuga. Bajo Consumo y Elevado Rendimiento.Agitadores de Turbina: Llevan un eje de giro que termina en un rodete con 2. Puede tener también flujo tangencial paralelo a la superficie interna donde se da la agitación. en el recipiente se forma un cono y se puede por ello incluir mas burbujas de aire formando espuma que no interesa.Tecnología Farmacéutica General a) Muy Revolucionados: . Tienen movimiento axial donde el líquido se mueve en igual sentido que el eje agitado. A causa de este movimiento axial. Estas placas pueden ser rectas o bien curvas. 4 o más placas. llevan paletas que girarán a mas revoluciones. Son económicos. . las cuales chocan con la superficie interior del recinto y así se dividen y se dirigen de nuevo al rodete. A veces llevan cortacorrientes (Dispositivo para cambiar el flujo a nuestro interés). 181 Primitivo Sánchez Lucena . Los de hélice se usan para líquidos con poca viscosidad y bajo contenido en sólido. lanza a las partículas hacia fuera. A veces para mejorar la transferencia de materia se asocian agitadores en el Pág.De hélice: Como barcos.

consiguiendo con el de hélice un flujo axial descendente y lo cogerá el otro que estará debajo es decir el de turbina. una inferior y otra mas arriba. .De Disco: Constituido por un solo disco o dos. 182 . Están constituidos por dos tubos huecos que suelen tener mas luego se van estrechando y crean un diámetro arriba y flujo radial. El Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General mismo eje como hélice y turbina.Agitador de Cono: Como rodete tiene un tronco de cono que si va solo irá con la base menor arriba y la mayor abajo creando un flujo radial pero la fuerza centrífuga de las que choquen con la parte superior será menor que las que choquen con la parte mayor favoreciendo la separación. produce flujo tangencial. Se usan para mezclar papillas. A veces llevan dos bases de cono. dándole un flujo radial. Se sitúan de forma que están mas próximas las bases mas pequeñas. - Centrífugos: Gran interposición de fases. . Los rodetes pueden ser de superficie plana o bien tener entrantes y salientes que aumenta los rozamientos de las fases que vamos a interponer.

m. Crean un flujo tangencial y están en su recipiente perfectamente adaptado al rodete. A veces los agitadores se mezclan y forman un agitador de ancla y paleta. Esto favorece la interposición de fases. c) De Velocidad Intermedia. Primitivo Sánchez Lucena Pág. b) Poco Revolucionados.Tecnología Farmacéutica General líquido entra por la parte superficial y salen por la parte inferior. Se usan para líquidos tremendamente viscosos y su rendimiento es bajo.p. - De Paletas: En ángulo recto o bien en ángulo no recto que los hace mas versátiles. Llevan cortacorrientes que pueden modificar el flujo tangencial. 183 . - De Ancla: Trabajan a pocas r.

· Agitadores (Generalidades). SOLUCIONES VERDADERAS Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General . pueden existir zonas muertas. 184 . El eje puede tener situación normal. 2. Son planetarios porque las paletas tienen movimiento de rotación y movimiento de translación. 3. El rodete puede ser uno o dos. El llenado del recipiente se hará hasta una altura equivalente al diámetro del recipiente. Generalmente se pueden usar en el mismo recipiente. todos excepto de ancla y rotatorios. para que genere mejores corrientes. menos normal o inclinada. 1. dependiendo del tipo de flujo que queramos.Planetarios: Es como un agitador de paletas modificado. pero el recipiente es cilíndrico y se prefiere que termine en forma cóncava al interior. Si ponemos sólo una paleta.

E.Tecnología Farmacéutica General Tienen distinta denominación. Importante: F. se le llama Disolvente. Colirios..E. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 185 .I. líquidas o gases. Pero otras veces la preparación de soluciones verdaderas no nos lleva a preparar una f. Sólida → Ejemplo: Inyectables. Interna es la sustancia activa que puede quedar al estado molecular o iónico y es lo que se llama Soluto. F. Farmacéutica sino a Mejorar. Sólida o Líquida / F. La preparación de Soluciones Verdaderas es una de las operaciones mas usadas en T. como por ejemplo: Jarabe colirio. Farmacéutica porque constituyen o es para obtener una forma farmacéutica terminada. y en España se llaman Soluciones. inyectables.. Líquida / F. que es el vehículo. Definición: Sistemas Dispersos Monofásicos u Homogéneos donde el diámetro medio de las partículas de la Fase Interna es menor de 1 nm. La F. Semisólida → Ejemplo: Pomadas. En países anglosajones se le llama disoluciones. Fases: Generalmente la F. F. Externa. o también para prolongar la acción de una forma farmacéutica. Las Soluciones Verdaderas son distintas de soluciones coloidales y soluciones extractivas. Líquida o Sólida → Ejemplo: Supositorios. Ambas fases pueden ser sólidas. Farmacéuticas como grageas. Sólida / F. gotas oftálmicas. como es el caso de soluciones para recubrimiento de f.I.E. a embellecer.I.

Si administramos un Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General También unir partículas para conglutinación como por ejemplo píldoras. se sitúa en un sitio concreto de la mucosa y puede irritarla. Límpidos transparentes con variada viscosidad y densidad. Se pueden conseguir características organolépticas más agradables que las que pueda tener el principio activo. Se pueden atenuar las acciones irritativas que pueda tener un fármaco. Se caracterizan porque difunden. Características de las Soluciones Verdaderas Líquidas. 3. haciendo más agradable la ingestión. Se facilita la ingestión de los fármacos con respecto a ese fármaco sin forma farmacéutico o en forma sólida. Buen fraccionamiento de la dosis dando una dosis exacta. 4. Ventajas: Sirven para resaltar la importancia de este tema. Organolépticamente son líquidos límpidos.a.a. Un comprimido con este p. dializan y filtran y las partículas de la F. no son visibles ni siquiera con la ayuda del microscopio electrónico. así añadiendo aromatizantes. Tienen propiedades coligativas que dependen de la concentración del producto y en este sentido el soluto puede conseguir en el disolvente que aumente la P osmótica. 5. irritante para la mucosa gástrica. 2. 186 . Claros. transparentes. Permite una cómoda Dosificación o posología.I. saborizantes. 1. Ejemplo: Fármaco con p.

187 . y se licuan). 7. Se pueden administrar sustancias sólidas que mezcladas pueden formar un Eutéctico (Mezcla de dos sólidos. pero esto se puede paliar preparando soluciones extemporáneas como por ejemplo amoxicilina en jarabe. En medio acuoso se dan mas reacciones con lo cual el fármaco es menos estable. rápidamente entra en contacto con la biofase y presenta una Biodisponibilidad mas elevada y más rápida. Inconvenientes: 1. Un fármaco en forma de solución aumenta tremendamente el volumen y si aumenta el volumen disminuye la manejabilidad. se tapizaría toda las mucosa y el daño sería inferior ya que no se produciría esa irritación en una zona concreta. También sustancias higroscópicas. 6.Tecnología Farmacéutica General fármaco líquido y además agua. Primitivo Sánchez Lucena Pág. como por ejemplo: Alcanfor y mentol. 2. Debido al tamaño de partícula de la fase interna (Iónico o molecular).

Y más preparaciones. b) Soluciones con sustancias aglutinantes para obtener formas farmacéuticas intermedias. 2. Vía Tópica: Lociones. gotas.. 188 . gotas. como comprimidos. Vía Laringológica: Gargarismos.. Así se pueden preparar: a) Soluciones para recubrir f. Posee múltiples aplicaciones: de las Soluciones 1. vinos y vinagres medicinales.Como Forma Farmacéutica Terminada para la administración por cualquiera de las vías de administración del organismo. Vía Rectal: Enemas. Vía Oftalmológica: Colirios. Ejemplo: Vía Oral: Jarabes. Vía Nasal: Gotas rinológicas. elixires. colutorios. Primitivo Sánchez Lucena Pág.Como un Estadio Intermedio para preparar formas farmacéuticas..Tecnología Farmacéutica General Aplicaciones Verdaderas.f. Vía Parenteral: Inyectables en solución.. Vía Ótica: Gotas óticas.

Expresión de la Solubilidad.F.000 De 1.E.000 Más de 10. Velocidad de Disolución. I. 189 . Miscible por R. porque al recibir una receta debemos saber interpretar la receta y saber interpretar la farmacopea.Tecnología Farmacéutica General Fundamento Teórico.F. PUNTO DE VISTA DINÁMICO.000 R.: La expresión se hace teniendo en cuenta el volumen aproximado de disolvente en mililitros necesarios para disolver 1 gramo de sustancia a Tª = 15 – 25 ºC. I.: Si de una mezcla hay componentes solubles y otros no solubles se dice que la mezcla es parcialmente soluble. a Tª = 15 – 25 ºC Inferior a 1 De 1 a 10 De 10 a 30 De 30 a 100 De 100 a 1. como por ejemplo Agua con Etanol anhidro.E. a. También nos interesa el punto de vista Dinámico por s incidencia en aspectos biofarmacéuticos . Aprox.: Aquellos líquidos que se pueden mezclar en distintas proporciones. Nos interesa desde el punto de vista estático.000 a 10. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO. Términos Descriptivos Muy Soluble Fácilmente Soluble Soluble Bastante Soluble Poco Soluble Muy Poco Soluble Prácticamente Insoluble Vol.F. Expresión de la Solubilidad. Expresión de la Concentración. de disolventes en mililitros por gramo de sustancia. II. Primitivo Sánchez Lucena Pág.E. Parcialmente soluble por R. PUNTO DE VISTA ESTÁTICO.

alude a ppm → masa respecto a masa. PUNTO DE VISTA DINÁMICO.a. Se pretende mejorar la Biodisponibilidad. Velocidad de Disolución.E.E.Tecnología Farmacéutica General b. y así se puede emplear: Por ciento en m/m → Porcentaje de masa en masa o lo que es lo mismo. admite otras formas de expresión aunque menos usuales como m/V (Gramos de soluto en 100 ml de disolución).: Para definir la concentración se emplea la expresión por ciento.F. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Ejemplo: g soluto / 100 g disolución. la R. aumentaremos su solubilidad con un agitador revolucionado. II. sea más soluble. gramo de soluto que hay en 100 g de disolución. Expresión de la concentración.F. Sin embargo. Por ejemplo: un jarabe con sustancia activa poco soluble. R.F. Si preparamos unas cápsulas con una sustancia activa poco soluble. Quiere decir que lleva 2 g de yodo por 100 g de disolución. 190 . Ejemplo: Solución Yodo al 2 % en m/m. para diseñar esas cápsulas tiene que adicionar un coadyuvante de solubilidad para que el p.E. Desde el punto de vista Tecnológico: Según la velocidad de disolución nosotros vamos a preparar nuestros medicamentos. Por ciento en V/V → Volumen de soluto / 100 ml de disolución. Otro Ejemplillo: Solución alcohólica al 30 % V/V Además la R.

Los Disolventes apolares disolverán sustancias con polaridad más baja. será capaz además de disolver sustancias con mas polaridad. Soluto (p.E. Otros autores incluyen un grupo mas en la clasificación. .I. Polares o Hidrófilos y Apolares o hidrofóbicos. Polares: .Tecnología Farmacéutica General Disolventes. = Sólido.Agua. Disolvente o Solvente F. ε es una propiedad aditiva. POLARES = ↑ ε APOLARES = ↓ ε Ejemplo: Agua. Disolventes: Se clasifican en dos grupos. porque podré elegir una mezcla de disolventes que tenga la ε más idónea para disolver mi producto. = Sólido.No Acuosos e Hidromiscible: o Alcoholes:  Etanol o Polialcoholes:    Glicerina Propilenglicol Butilenglicol o Éteres de alcoholes:  Polietilenglicoles Primitivo Sánchez Lucena Pág.a. el de los Semipolares.) F. Líquido y Gaseoso. 191 . Cuando el disolvente polar tiene además mucha ε. Líquido (Más interesante) y Gaseoso.

.Tecnología Farmacéutica General APolares: . Ricino. . Acetona. Aceite de Oliva. Etc.Aceites Vegetales:     Aceite de Almendras.Esteres de Síntesis:     Oleato de Etilo.Aceites Minerales:  Parafina Líquida.Disolventes Orgánicos:    Éter. Miristato de Isopropilo. . Cloroformo. .. Aceite de Maíz. Benzoato de Bencilo. Carbonato de Etilo. Aceite de Cacahuete. . Primitivo Sánchez Lucena Pág. Soja. 192 .

Fuerte dipolo por lo que tiene la propiedad de poder solvatar iones. por ello es buen disolvente de sustancias apolares porque reduce la fuerza de unión entre los iones de signo contrario y así favorece la disolución de sustancias.1. los cuales no se pueden unir (Solvatar). 193 . A veces todas estas características se vuelven en contra. económico. fisiológico. y más usado por ser natural. porque a veces.Tecnología Farmacéutica General AGUA Disolvente por excelencia. Q · Q´ Ley de Coulomb → F = ε · d2 A medida que aumenta ε. Capacidad de formar puentes de hidrógeno. es decir. al ser tan buen disolvente puede. ↑ ε tanto que es de 80. menor será F (Fuerza de unión entre iónes). Primitivo Sánchez Lucena Pág. Características del Agua. características que la hacen ser el disolvente más usado. por ejemplo. arrastrar sustancias inertes o tóxicas de una droga a la que se le practique una operación de extracción. Pequeño tamaño molecular por lo que se puede introducir en las redes cristalinas y favorecer la disolución.

194 . AGUA PARA USO FARMACÉUTICO - Agua Purificada. Agua para Preparaciones de Inyectables. o Agua exenta de amonio. - Agua para Diluir Disoluciones Concentradas para hemodiálisis.a. hospital. Otros Tipos de Aguas: o Agua reactivo preparada por destilación. no se usa agua del suministro público sino un agua que sea pura desde el punto de vista químico y pura desde el punto de vista bacteriológico. o Esterilizada. Así la R. que nos interesan. A veces puede hinchar la membrana celular con lo cual puede retener p. Las soluciones acuosas son fácilmente atacables por microorganismos. o Agua para cromatografía. Disoluciones Inyectables de Agua Tritiada (3H). industria farmacéutica. Agua Purificada En una oficina de farmacia. o Agua exenta de nitratos. habla de ella: Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General Además pueden dar fenómenos fermentativos. o Agua exenta de partículas. o A Granel.E.F.

Se obtiene por intercambio iónico. destilaciones o por cualquier otro método. salvo excepción justificada y Autorizada.Tecnología Farmacéutica General Definición: Agua destinada a preparación de medicamentos que no deben ser necesariamente estériles y exentos de pirógenos. y para pasar de un agua a otra: Agua Potable Dura Monopermutación Descalcarización Destilación Agua Potable Blanda Bipermutación Osmosis Inversa Agua Destilada o Desionizada Agua Purificada Equivalen Así quitamos iones Ca2+ y Mg2+ Carente de iónes y carente de soluciones volátiles. 195 .: Por ejemplo de pH: Examinar una disolución que contenga 0.E. El pH de esta disolución es de 5.F.3 ml de una disolución saturada de cloruro de potasio R por cada 100 ml de agua a examinar.0.): Incoloro. Características (R. La disolución mantiene un color rosa débil.0 a 7.02 M. límpida e inodora.1 ml de permanganato de potasio 0.F. insípido. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Disponemos de agua potable que puede ser dura o blanda.E. Ensayo de sustancias oxidables: Calentar a ebullición durante 5 minutos una mezcla de 100 ml del agua a examinar. 10 ml de ácido sulfúrico diluido R y 0. Ensayos R.

Primitivo Sánchez Lucena Pág. condiciones que previenen el desarrollo de Microorganismos y su contaminación. estéril y ausente de pirógenos sin endotoxinas.Tecnología Farmacéutica General Conservación R. Para preparación de soluciones orales.: El agua para preparaciones inyectables es el agua destinada a la preparación de medicamentos de administración parenteral cuyo vehículo es acuoso (agua para preparaciones inyectables a granel) y para disolver o diluir sustancias o preparaciones de administración parenteral inmediatamente antes de su utilización (agua esterilizada para preparaciones inyectables).E. Para análisis. Definición según R.F. Agua para Preparación de Inyectables.F. Para obtener agua de mejor calidad como para inyectables. Etiquetado del agua: R. la etiqueta indica que la sustancia es adecuada para la preparación de disoluciones Para Diálisis. 196 .F. ¡¡Todo esto lo encontrará usted en las transparencias de clase!! · Usos: Para lavado de frascos siempre que no vayan a ser usados para contener gérmenes pero con una carga controlada. Agua purificada pero Bidestilada. de un material que no altere las propiedades del agua.: En envase bien cerrado.E.: Cuando proceda.E.

debe rechazarse. Los envases utilizados para el envasado de agua esterilizada para preparaciones inyectables son de vidrio o de otro material adecuado. en condiciones tales que el agua permanece libre de pirógenos. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Examinada en condiciones apropiadas de visibilidad. que se cierra y esterilizan por el calor. Este aparato está equipado con un dispositivo eficaz para evitar salpicaduras. el agua esterilizada para preparaciones inyectables es transparente.Tecnología Farmacéutica General A Granel: El agua para preparaciones inyectables a granel se obtiene a partir de agua potable o de agua purificada que se destila en un aparato en el cual las partes en contacto con el agua son de vidrio neutro. obtenida cuando el aparato empieza a funcionar. - Agua Esterilizada para preparaciones de inyectables: El agua esterilizada para preparaciones inyectables es agua para preparaciones inyectables a granel distribuida en enormes envases adecuados. de cuarzo o de un metal adecuado. El agua para preparaciones inyectables a granel es un líquido transparente. incoloro. La primera porción del destilado. El destilado se recoge y conserva en condiciones que eviten el crecimiento de microorganismos y cualquier otra contaminación. 197 . El aparato debe producir agua exenta de pirógenos y es esencial asegurar su correcto mantenimiento. incolora y está prácticamente exenta de partículas en suspensión. insípido y exento de pirógenos. que satisfaga los requisitos propios del país en el que se utilice el producto.

con los límites que se recomienda respetar. Las condiciones de preparación. puede emplearse agua potable para la diálisis a domicilio.Tecnología Farmacéutica General Agua para Dilución de Disol. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Concent. y proceder a los ajustas necesarios del contenido iónico de modo que la composición final de la disolución diluida corresponda al uso previsto. para determinar la composición química y para detectar la posible presencia de contaminantes. También es conveniente tomar en cuenta la posible presencia de residuos procedentes del tratamiento del agua (por ejemplo cloraminas) y de hidrocarburos halogenados volátiles. para Hemodiálisis Definición → El agua para dilución de las disoluciones concentradas para hemodiálisis se obtiene a partir de agua potable por destilación. Cuando no se dispone de agua obtenida por uno de los métodos citados anteriormente. por ósmosis inversa. de transferencia y de conservación se diseñan de modo que el riesgo de contaminación química y microbiana sea mínimo. Los métodos siguientes pueden utilizarse para controlar la calidad del agua para dilución de disoluciones concentradas para hemodiálisis. En estos casos. es conveniente tener en cuenta su composición química. por intercambio de iones o por cualquier otro procedimiento adecuado. 198 . que varía considerablemente de una localidad a otra.

Definición → La disolución inyectable de agua tritiada (3H) es agua para preparaciones inyectables en la que una parte de las moléculas de agua contiene átomos de tritio en lugar de los átomos de protio (1H). La disolución puede haberse isotonizado por adición de cloruro de sodio.0 % y no más del 110. 199 .Tecnología Farmacéutica General Características ⇒ Líquido transparente. Características ⇒ Disolución transparente e incolora.0 % de la radiactividad debida al tritio declarada en la fecha que figura en la etiqueta. Identificación → Registrar el espectro de emisión de la radiación beta siguiendo las indicaciones del ensayo “Pureza del radionúclido”. El tritio puede obtenerse por irradiación del litio con neutrones. Este espectro no difiere significativamente del obtenido con una preparación patrón de agua tritiada. Disolución Inyectable de Agua Tritiada (3H). El tritio tiene un periodo de semidesintegración de 12. El preparado contiene no menos del 90. incoloro e insípido.3 años y emite radiación beta. La preparación patrón de agua tritiada pude obtenerse en los laboratorios reconocidos Primitivo Sánchez Lucena Pág.

Pág. otros disolventes. y se usan valga la redundoncia. · Características: Deben ser buenos disolventes. donde le fármaco tarda mas en absorber y también tarda más en aparecer la respuesta terapéutica. Falta Otros Tipos de Agua. Mirar Apuntes!!!! Disolventes Hidromiscibles. Cuando la solución que se prepara del fármaco en el agua es mas biodisponible.019 MeV.→ Conservación y Etiquetado aparece en Preparaciones Radiofarmacéuticas. como se describe en la monografía de Preparaciones Radiofarmacéuticas. Radiactividad (Ensayo) → Determinar la radiactividad de la preparación a examinar mediante un contador de centelleo líquido. será porque hay algún tipo de problema en su uso. No Acuosos E Cuando no se usa agua. La energía máxima de las partículas beta es de 0. rápidamente se disuelve y rompe los esquemas posológicos de la forma farmacéutica. Estos disolventes no acuosos e hidromiscibles se usan cuando el fármaco se quiere administrar como solución y no es soluble en agua. 200 Primitivo Sánchez Lucena . y por ello se disuelve en otro líquido distinto al agua. que no se donde aparece.Tecnología Farmacéutica General oficialmente por la Autoridad competente. También se emplean cuando el fármaco si es soluble en agua pero se inactiva rápidamente.

deben ser capaces de soportar la elevada Tª que requiere la esterilización. Coadyuvantes de f. Alcoholes.f. Para preparar la propia f. aunque después se elimina: Granulado efervescente. no producir irritación. • Aplicaciones: El alcohol queda incluido en la propia f..Tecnología Farmacéutica General Deben mantener disuelta la sustancia el tiempo requerido.f. inhibidor de bacterias y mohos ( % V/V > 10) Desinfectante bactericida (% V/V 60-90) Disolvente en preparaciones extractivas (% V/V Hasta un 85) Disolvente el líquidos de administración oral (% V/V Variable) Disolvente en películas de recubrimiento de formas sólidas (% Variable) Primitivo Sánchez Lucena Pág.: Elixires. Deben ser atóxicos. Para Disolución de Esencias Naturales o de Síntesis: Aromatizantes. Deben ser estables y compatibles con todos los componentes de la fórmula. Deben tener una viscosidad adecuada para que se puedan filtrar y facilitar la administración. Conservador. Si se usan para inyectables. No debe tener acción farmacológica.f. Se realizan mezclas de alcoholes (Mezclas hidroalcohólicas). 201 . Alcoholes: Etanol Anhidro y Etanol de 96 º. no sensibilización ni alergias. No deben tener actividad fisiológica.

calculado con respecto a la sustancia anhídra. Para jarabes.f. Primitivo Sánchez Lucena Pág. poco soluble en acetona. pomadas.0 % de propano 1. Oral. rectales. gargarismos. Glicerina.f. Conservación: En envase hermético.0 % y no más del equivalente al 101. Ocular. Por Vía tópica en cremas. Aplicaciones: Para formar f. orales: Cápsulas gelatinosas rígidas y elásticas. V. 202 .f. incoloro o casi incoloro. Para soluc. prácticamente insoluble en éter y en grasas y aceites esenciales. untuoso al tacto. Características: Líquido Viscoso. Definición → El glicerol contiene no menos del 98. Definición → El Propilenglicol es el (RS)-propano-1. Para colirios. Para f.3-triol.2-diol. Por vía parenteral para inyectables. Para f.2. Propilenglicol. vaginal: Óvulos. Esto por v. gotas. pomadas. transparente. muy higroscópico.Tecnología Farmacéutica General Polialcoholes. miscible con agua y alcohol. Colutorios.

miscible en agua y alcohol. 203 . empieza a enturbiarse a 10 ºC y solidifica en forma de masa mantecosa a 0 ºC aproximadamente. Conservación: En un envase hermético. Son éteres formados a partir de Óxido de Etileno y Agua. incoloro. higroscópico. Cuando se enfría. Primitivo Sánchez Lucena Pág. miscible con éter y éter de petróleo. Características: Líquido transparente.Tecnología Farmacéutica General Características: Líquido viscoso. Son polímeros con distinto grado de polimerización y dependiendo de él. prácticamente insoluble en alcohol.. Conservación: En un envase bien lleno y bien cerrado. transparente. APolares: Aceites Vegetales: Aceite de Oliva. son líquidos. Definición → El aceite de oliva es el aceite graso obtenido a partir de las drupas maduras de Olea europaea L. Éteres de Alcoholes (Polietilenglicoles – PEG). amarillo o amarillo-verdoso de olor característico. por expresión en frío o por cualquier otro procedimiento mecánico apropiado. protegido de la luz. límpido. semisólidos o sólidos.

Más fácil la administración con este vehículo: Fluye mejor por el orificio de la aguja. Miscible con el alcohol. destinadas a la administración por vía parenteral. y preparación del líquido inyectable. 204 . insoluble en alcohol. Aceite de Oliva (Refinado): Es el ácido graso obtenido por refinado de aceite de oliva crudo. que la sustancia es adecuada para la preparación de f. Insaponificable. pero no se usa por los nódulos que forma al no ser fisiológico. Oleato de Etilo: Composición química definida.f. 4) Carbonato de Etilo. transparente. soluble en éter o petróleo. Ensayos: Índice de acidez. Aceite de Oliva (Virgen): Se utiliza para inyectables . 3) Benzoato de Bencilo. Oficiales. Menor viscosidad que el aceite de oliva: Facilita la formación de la f. Tienen ventajas sobre el aceite.Tecnología Farmacéutica General Etiquetado: La etiqueta indica: Si procede. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Índice de peróxidos. 2) Miristato de Isopropilo. Es un vehículo doloroso. Ésteres de Síntesis: 1) Oleato de Etilo. Sus características son: Es Límpido. El nombre y la concentración de cualquier antioxidante que se haya añadido.f.

desprovisto de fluorescencia a la luz del día. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Inconvenientes: Se absorbe mas rápidamente: No sirve para preparar f. en éter e hidrocarburos y poco soluble en alcohol. distingue tres tipos de parafina: 1. 205 . Mayor afinidad fisiológica que los aceites. Parafina Sólida. incoloro.P. La U. por lo que se deberá prescindir de estos tapones. Son disolventes que producen baja o poca irritación cutánea. En General.f. de Acción Retardada. límpido. prácticamente insoluble en agua. Buen Disolvente del Caucho. Definición → Es una mezcla purificada de hidrocarburos saturados líquidos obtenidos a partir del petróleo.S. estos éteres se han introducido en TF por: Son disolventes mas estables a la oxidación que los aceites: Mas resistentes al enranciamiento. Prácticamente insípido. Autooxidable: Requiere de la presencia de antioxidantes para su conservación. Absorción mas fácil. Características: Líquido oleoso. Aceites Minerales: Parafina Líquida.Tecnología Farmacéutica General Mayor poder disolvente que el aceite: Para preparar soluciones inyectables con fármacos que no son solubles.

La sustancia fundida no presenta fluorescencia a la luz del día. Disolventes Orgánicos: 1) Éter. Solo Vía Tópica. Parafina Sólida: Definición → La parafina sólida es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos purificados generalmente obtenida de las ceras de parafina bruta durante la producción de aceites de petróleo. Primitivo Sánchez Lucena Pág. prácticamente insoluble en agua. 3. Parafina Blanda que es semisólida y que se le llama vaselina o vaselina frilante???. 2) Cloroformo. Conservación: En envase bien cerrado y protegido de la luz. fácilmente soluble en éter y en cloruro de metileno. 3) Acetona Son de administración Tópica. Características: Masa incolora o blanca.Tecnología Farmacéutica General 2. prácticamente insoluble en alcohol. Parafina Líquida que se le llama aceite de vaselina o aceite mineral. Oficiales. 206 .

) Primitivo Sánchez Lucena Pág.Tecnología Farmacéutica General SOLUCIONES COLOIDALES Definición: Sistemas Dispersos Polifásicos o Hetereogéneos formados por la interposición o Dispersión de un Sólido en el seno de un Líquido. 207 .I.1µ m. Todas las Dispersiones Coloidales o Pseudosoluciones (No son Soluciones Verdaderas porque el tamaño de partícula de la F.I. con la condición de que el tamaño de partícula de la F.V. debe estar comprendido entre 1nm . es > que la exigida por las S.

b) Forma de las Partículas de la F.. 3. de tamaño tan pequeño que se agrupa formando micelas..No Difunden. Primitivo Sánchez Lucena Pág. c) Estructura o Disposición que tengan las partículas de la F.. pero si en el envasado se advierte un espesor grande son Turbios u Opacos. cada sustancia en unas condiciones adecuadas las puede dar. Propiedades. en el Sistema.Las partículas de la F. 208 . semejante: Porque quedan con consistencia parecida a la cola. No Dializan: Las Partículas de la F. El estado coloidal es un estado natural general de la materia.. Son totalmente distintos a los cristaloides.Aspecto Líquido de Elevada Viscosidad.I.v. 4.I.Tecnología Farmacéutica General También son llamadas Dispersiones Micelares porque a veces se preparan con una F. P o Concentración. No viene definido ni por Temperatura. son Visibles sólo a Ultramicroscopio. 1. filtran pero al veces ayudadas por calor. Parámetros Definitorios. siendo estos s. 2. sino en movimiento browniano describiendo una trayectoria en zig-zag. También son llamadas Coloides (Por Gran en el Siglo XVIII) procedente del Griego Kolla-gma. sino que viene definido por: a) Tamaño de las Partículas de la F. se presentan como transparentes.I. eidos – parecido.I.I.Si el Volumen o Espesor es pequeño. de sustancias cristalinas y agua. No aparecen como puntos fijos.I.

. Clasificación Según Münzel..I. y Viscosidad del Sistema Coloidal. Si se les priva del medio de dispersión y posteriormente se adiciona. 209 . contactan unas partículas con otras. a) Inorgánicos: Coloides que son inestables fácilmente a pequeñas concentraciones de electrolitos. se interpenetra en la F.E. Las forman los metales: Sílices.. son reversibles. Son soluciones coloidales de Poca Viscosidad. y su Relación con la > o < Estabilidad.I. es elevada.-Según la Naturaleza de la F. y la F. Puede que de ser un Sistema Incoherente pasa a ser un Sistema Coherente: En la F. dando una estructura parecida a una esponja. a) ESFEROCOLOIDES: Las Partículas de la Fase Interna son Esféricas o Isodiamétricas..I.Según Forma de las Partículas de la F.E.I. Son soluciones coloidales con Elevada Viscosidad. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 1. Con el tiempo se hinchan. Si se les priva de F. b) LINEALCOLOIDES: La Fase Interna es Alargada. aumentan su viscosidad. Son Coloides protectores porque protegen a los Coloides inorgánicos. 2.Tecnología Farmacéutica General El término coloide se reserva para aquellas sustancias con marcada predisposición para dar soluciones coloidales.I. (Medio de Dispersión) no son reversibles. enrejado llamado Gel. no Isodiamétrica. formando un panal. que se da cuando la concentración de la F. b) Orgánicos: Son estables a pequeñas adiciones de electrolitos.

Generalmente. Micelares. Si el medio de dispersión es agua. Los linealcoloides son liófilos. 4. por el Medio de Dispersión o F. pequeñas.I.E. a) Liófilos o Hidrófilos: Hidrosoles. tales que necesitan reunirse varias partículas de F. Sus Propiedades son: Tienen baja estabilidad: Se protegen con los liófilos. se llaman hidro.Según la Afinidad de la F. Llamados también suspensiones.I. b) Micelares: Constituidas por partículas de F.I. Liófobos de oro para el diagnóstico de parálisis parcial. b) Liófobos o Hidrófobos: Organosoles. Cu coloidal como anticanceroso. 210 Primitivo Sánchez Lucena . a) Moleculares: Constituidas por macromoléculas con elevado PM. Hg. los esferocoloides son inorgánicos.I. liófobos. de Ag como antisépticos. Se han utilizado c.Según el Tamaño de las Partículas de la Fase Interna. Hidrófobos si el medio de dispersión es agua: Organosoles. Muy sensibles cuando se le adicionan electrolitos.Tecnología Farmacéutica General 3.. para constituir F. son de menor importancia. de sílice.. Pág. Coloides Liófobos. orgánicos y moleculares.

y da microcápsulas. son menos visibles al ultramicroscopio que los soles Liófobos. Las partículas de la F. 3.I.a. Primitivo Sánchez Lucena Pág. Son poco sensibles a la adición de electrolitos: Concentraciones relativamente elevadas no producen efectos de sensibilización. 1. Son soles reversibles. Cuando se les priva de la F. Son soles moleculares y tienen carácter orgánico. 211 .I.A mayor Concentraciones de F. Dan Sistemas de Elevada Viscosidad.. También hidrosoles o emulsiones.Utilidad o Aplicación de los Soles Liófilos: Están relacionados con una serie de propiedades. Están constituidos por partículas con elevada mojabilidad. . que se aplican en TF como excipientes de pomadas y cremas.E. porque pueden coacervar. ni los altera. Se caracterizan porque la F. 2..f... si de nuevo se les adiciona. se reconstruye totalmente la solución coloidal.Por su propia estabilidad frente a los electrolitos se utilizan como protectores de los soles liófobos.I. envuelve una s.Para obtener otra f.Tecnología Farmacéutica General Coloides Liófilos.. está constituida por moléculas Linealcoloides (Elevado PM). son capaces de dar geles.

están cargadas y generalmente de carga negativa. Compleja. a) Protección sobre Soles Liófilos. aglutinantes: Para obtener f. a) Son protectores sobre los liófilos. entre ellas surge una repulsión. d) Solubilización Micelar. . 5.. píldoras. Cuando se de esa prevalencia las fuerzas repulsivas vencen a las atractivas: aunque los sistemas dispersos líquidos tienden a una estabilidad TD Primitivo Sánchez Lucena Pág. comprimidos. Simple. granulados (Obtenidos por conglutinación). a. hay prevalencia de fuerzas repulsivas sobre las fuerzas atractivas. b.Hay sustancias poco solubles: Se obtienen micelas que ayudan a la solubilización micelar. 212 . b) Pueden sufrir la Coacervación.f.Tecnología Farmacéutica General 4. c) Gelificación.Tiene propiedades adherentes.. Por estudios electroforéticos. Si en el medio de dispersión tenemos varias partículas cargadas con el mismo signo.Propiedades de los Soles Liófilos. se sabe que las partículas de un medio de dispersión.

rápidamente se equilibran o anulan las cargas negativas. no existe prevalencia de fuerzas atractivas y repulsivas. el sistema se rompe y esa situación es irreversible. un sol liófobo coagula sólo con los iones que cede el vidrio que contiene a este sol. Las partículas del sol coagulan.Tecnología Farmacéutica General uniéndose (Porque ese sistemas por si mismo es inestable). A veces. Primitivo Sánchez Lucena Pág. 213 . las fuerzas repulsivas no permiten que se unan. precipitan. Si a la dispersión se le adicionan electrolitos.

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