Código: STC-SST-P-004

TRABAJO EN CALIENTE Edición: 01 Versión: 00

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Elaborado por: Revisado y aprobado por:
Fecha de elaboración
VANIA LOPEZ ENCALDA LUIS CARLOS QUIROGA URBINA
Cargo Responsable de SST Cargo Ing. Supervisor de Proyecto 20/10/2021
Fecha de revisión y
aprobación
Firma 21/10/2021
Firma

1. OBJETIVO
Proporcionar estándares de seguridad en los trabajos en caliente, para evitar accidentes e incidentes
durante el desarrollo de las actividades.

2. ALCANCE
El siguiente procedimiento deberá ser aplicado por los trabajadores de la empresa, contratistas y todo
aquel que realicen trabajos en caliente durante sus actividades para la empresa STORE COLD.

3. RESPONSABILIDADES
a. Ingeniero Supervisor de Proyecto:
- Es de su responsabilidad la verificación del cumplimiento del procedimiento por jefes y
supervisores.
- Revisa la metodología de este procedimiento de forma periódica.

b. Jefes de Área:
- Asegurar que el personal propio, tercero, contratistas o subcontratistas cumpla con este
procedimiento.
- Evalúa los riesgos cada vez que se desarrolla una nueva tarea, ocurre un accidente y/o se
produce un cambio en las tareas.
- Deberá informar al área de seguridad de los riesgos evaluados.

c. Encargado de SST:
- Antes de realizar el trabajo en caliente, deberá dar a conocer el presente procedimiento al
personal involucrado con la actividad.
- Inspeccionar el área de trabajo y equipos a utilizar para el trabajo, verificando que todas las
condiciones se encuentren seguras.
- Asegurar que todos los peligros identificados sean controlados a sus niveles aceptables.
- Supervisar el Trabajo en Caliente a ser ejecutado.
- Paralizar el trabajo en el caso de detectar cualquier situación de riesgo durante la ejecución del
mismo, pudiendo cancelar la validez del mismo.
- Desarrollar el correcto Análisis de Trabajo Seguro, así como también el Permiso Escrito de
Trabajo de Alto Riesgo correspondiente.

d. Trabajadores:
- Cumplir con el presente procedimiento.
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- Verificar que su área se encuentre libre de incendios, ordenada y limpia.

- Deben conocer la ubicación de los extintores de su área de trabajo y los ubicados en las
instalaciones de la empresa y saber utilizarlos.
- Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos en caliente y notificar a su supervisor de
algún desperfecto en ellos.
- Usar correctamente el EPP asignado.
- Realizar el trabajo, sólo si se tiene los formatos y permisos firmados por las personas
correspondientes.

4. REFERENCIA
- D.S N°42F -TR Reglamento de Seguridad Industrial
- OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo – Requisitos.
- Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Ley 30222 – Modificatoria de la Ley Nº 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
- D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad en el Trabajo.
- D.S. Nº 006-2014-TR Modifican el reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

5. DEFINICIONES
- Trabajo en Caliente: Operaciones generadoras de fuente de ignición como llama abierta,
chispas, desprendimiento de calor, que puedan entrar en contacto con materiales
combustibles o inflamables o con equipos y/o maquinarias que los contengan, y puedan
ocasionar un incendio o explosión, tales como los trabajos de soldadura, oxicorte entre otras.
- Fuego: Reacción química con desprendimiento de luz y calor.
- Fuente de ignición: Se entiende como cualquier trabajo con llama abierta, soldadura al
arco, trabajos que produzcan chispas, partículas incandescentes, calor o trabajos realizados
con equipos eléctricos que no están construidos a prueba de explosión, y que pueden
producir arcos voltaicos durante su uso.
- Incendio: Es el fuego fuera de control en una magnitud no deseada.
- Trabajos a Altas Temperaturas: Son considerados trabajos a alta temperatura a aquellos
que se realizan por encima de 42°C. Un trabajo a alta temperatura puede ser considerado
como trabajo en caliente cuando existe la probabilidad de producirse una fuente de ignición
capaz de iniciar la combustión de materiales (sólidos, líquidos o gaseosos inflamables o
combustibles)
- Permiso de Trabajo en Caliente: Documento sin el cual no se puede realizar un trabajo en
caliente. Este documento debidamente llenado y firmado por el supervisor, ingeniero
residente o máximo representante y el encargado de SST.
- Material combustible o inflamable: Es todo material con la capacidad de iniciar el proceso
de combustión originando un incendio.
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- Emergencia: Toda situación generada por la ocurrencia de un evento, que requiere la

movilización de recursos.
- Área Restringida: Es cualquier área del proyecto en la que puede ocurrir fuego, incendio o
explosión debido a una fuente de ignición de alta o baja energía que entre en contacto con
los materiales, insumos o equipos de carácter combustible o inflamable que estén presentes
en esa área.
- SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
- EPP: Equipo de protección personal.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1 Requisitos para el trabajo en caliente
- Los roles y responsabilidades del personal involucrado deben estar especificadas en el
procedimiento.
- Las personas involucradas deben estar capacitadas y certificada su competencia.
- Durante el proceso de planeación y programación del trabajo, se debe identificar si esta
actividad interfiere con otros trabajos.
- Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente en cualquier área se debe emitir el Permiso de
Trabajo de Alto Riesgo correspondiente y su respectivo Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
- Todos los involucrados deben estar informados de la tarea y firmar el permiso de trabajo y los
formatos correspondientes.
- Se debe retirar fuera de un radio de 20 m. todo peligro potencial de incendio o explosión como:
materiales inflamables pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, vapores o
gases explosivos, entre otros. Solamente luego de haber tomado dichas precauciones se podrá
iniciar los trabajos.
- Se contará con un observador de fuegos solo si existe presencia de materiales con potencial
de incendio o aquellos trabajos en donde se necesite el permiso correspondiente.
- Se contará con un extintor operativo Tipo ABC de 12 Kg., el cual se colocará a 2 metros como
mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
- En áreas donde sea difícil la evacuación de materiales, se protegerá aislando dichos peligros
con elementos resistentes al fuego (biombos o mantas ignifugas).
- Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de fuerte viento y
llovizna.
- Debe verificarse que la ropa no esté impregnada con gasolina, petróleo, grasas, aceites u otros
materiales combustibles o inflamables.
- Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes. Así
mismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible
- No debe introducirse la basta del pantalón, dentro de la caña de los zapatos de seguridad.
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- En caso de que los trabajos en caliente se realicen en altura o en espacios confinados se debe
dar cumplimiento a los procedimientos de referencia: Trabajos en Espacios Confinados y
Trabajos en Altura.
- En lo referente a los cilindros con contenidos de gas, debe cumplirse lo establecido en el
instructivo de cilindros de gas comprimido.
- Antes de realizar un trabajo en caliente en tanques, cisternas, recipientes o tuberías que hayan
contenido combustibles o líquidos inflamables, debe verificarse que se encuentren vacíos,
purgados, ventilados y lavados adecuadamente.
- Colocar el registro de permiso para trabajos en caliente en un lugar visible del área de trabajo.
- Cualquier trabajo en caliente se detendrá, si las condiciones bajo las que se llenó el permiso
han cambiado. Se reiniciará el trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de
seguridad y se cuente con un nuevo Permiso para Trabajos en Caliente.
- Señalizar y delimitar toda el área sobre la cual se efectuarán los trabajos en caliente evitando la
permanencia y circulación de personas y/o vehículos. Se deberán tomar las precauciones
necesarias para protegerse de las chispas, escorias y radiaciones (arco) a las personas que
trabajen o circulen cerca de las áreas, en estos casos se usarán pantallas protectoras, biombos
o mantas ignífugas. Todo material inflamable y combustible dentro de 5 metros a la redonda
debe ser retirados o ser protegidos con material resistente al fuego.
- Ningún trabajo en caliente con potencial de materializarse en un incendio se dará inicio,
mientras no se cuente con el Observador de Fuegos, quien se ubicará a 2 metros como
mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
- Después de completar las operaciones de soldadura y oxicorte, el trabajador cercará el área de
trabajo en caliente y colocará carteles de advertencia para la prohibición de su ingreso a la
zona caliente, hasta que esta se enfríe.

6.2 Equipo de corte y soldadura oxiacetilénica

Los principales peligros de soldar y cortar son:
1. Alta temperatura.
2. Emisión, directa e indirecta de vapores tóxicos.
3. Radiación térmica.
4. Deficiencia de oxígeno en espacios confinados.
5. Explosión.

Las prendas de vestir de los trabajadores que realicen operaciones de corte y soldadura
oxiacetilénica deben estar libres de grasa, aceite y material inflamable. Deben ser de material
retardante a la llama, y no se deberá usar ropa de trabajo de una sola pieza
El equipo de protección personal (EPP) requerido para los trabajos de corte y soldadura
oxiacetilénica se detalla a continuación:
1. Casco de seguridad.
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2. Mandil de cuero-cromo y/o casaca de cuero-cromo

3. Guantes de cuero-cromo (caña alta o puno largo).
4. Botines de cuero con puntera de acero.
5. Protección ocular y facial adecuada, (Lentes para trabajos de corte y soldadura
oxiacetilénicos - Micas N°6 (soldadura en general) y Micas N° 7 (soldaduras de piezas
de gran espesor).
6. Careta facial

- El equipo de oxicorte debe contar con válvulas antiretorno de llama en las dos líneas, hacia los
cilindros. Los elementos accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en perfectas
condiciones operativas, debiendo inspeccionarse las uniones o acoples con agua y jabón a fin
de detectar fugas.
- El montaje y desmontaje del equipo de corte y soldadura oxiacetilénica se hará sólo con llave
de tuercas, NO utilice aceite o grasa como lubricante para dichas maniobras.
- Antes del inicio de la jornada de trabajo, deben realizarse pruebas de detección de fugas y
verificar la instalación y perfecto estado de válvulas, reguladores, manómetros, bloqueadores
de retroceso de llama, mangueras, abrazaderas, válvulas de flujo unidireccional, soplete y
boquilla.
- Los bloqueadores de retroceso de llama se instalarán siempre a la salida del regulador y las
válvulas de flujo unidireccional se instalarán antes del soplete, en las entradas de oxígeno y gas
combustible.
- Las mangueras del equipo de oxicorte deben estar aseguradas a sus conexiones por presión
y no con abrazaderas y ser del mismo color del cilindro al cual está conectada.
- Durante las operaciones de corte y soldadura oxiacetilénica, los cilindros de oxígeno y gas
combustible deben mantenerse en la porta cilindros, colocados en posiciones verticales y
amarradas con cadenas para evitar su caída.
- Antes y después de cada utilización del equipo por más de ½ hora de duración y al término de
la jornada, se deben purgar las mangueras y desconectar los reguladores.
- Los cilindros de gas comprimido deben ubicarse a una distancia no menor de 5 metros.
- No almacenar los cilindros de oxígeno junto a los de acetileno. Serán almacenados alejados
6.00 m. o separados por un tabique de 1.50 m. de altura con capacidad de resistencia al fuego
de ½ hora.
- Antes de iniciar el trabajo deberá definirse las rutas de escape en caso de eventos no
deseados

6.3 Operaciones de soldadura eléctrica

- El equipo de protección personal (EPP), requerido en los trabajos de soldadura eléctrica se
detalla a continuación:
1. Careta de soldador (con casco incorporado, cuando exista riesgo de caída de
objetos).
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2. Lentes de policarbonato (colocados debajo de la careta).

 Vidrios N° 9: electrodos hasta 5 mm (hasta 100 A).
 Vidrios N° 11: electrodos de más de 5 mm (hasta 200 A).
 Vidrios N° 12: electrodos de más de 5 mm (más de 300 A).
3. Casaca o mangas de cuero-cromo.
4. Mandil de cuero-cromo.
5. Guantes de cuero-cromo (caña alta o puño largo).
6. Escarpines de cuero-cromo.
7. Botines de cuero con puntera de acero.
8. Casco de seguridad y capucha.

- El equipo de protección personal anteriormente mencionado debe ser utilizado tanto para el
operador como para su ayudante.
- Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deben estar ubicadas sobre superficie seca y
estar provistas de:
1. Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas condiciones.
2. Cable de puesta a tierra, conectado “a tierra” en forma efectiva.
3. Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensión.

- Sólo se permitirá el uso de cables que no hayan sido reparados o empalmados a una distancia
mínima de 3 m del extremo del cable al cual se conectará el porta-electrodos. Se podrán
empalmar o conectar cables empleando conectores de aislamiento de una capacidad
equivalente al menos a la del cable.
- Las prendas de vestir de los trabajadores que realicen operaciones de soldadura eléctrica y
soldadura oxiacetilénica deben estar libres de grasa y aceite.

6.4 operaciones de esmerilado, corte, pulido y desbaste

Para las operaciones de esmerilado, corte, pulido o desbaste se requiere el uso de las siguientes
prendas de protección personal:
1. Lentes panorámicos de seguridad
2. Casco con careta de esmerilar incorporada
3. Guantes de cuero blando
4. Mandil de cuero.
5. Escarpines de cuero.
6. Protección auditiva.
7. Botines de cuero con puntera de acero.
- Es obligatorio el uso de la guarda de protección y el mango (empuñadura) en todo equipo de
esmerilado, corte, pulido y desbaste en operación.
- No está permitido el uso de discos de desbaste para corte.
- Del análisis de riesgo se determinará la necesidad de realizarse pruebas de detección de fugas
y/o presencia de gases (explosividad).
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- Los discos de esmeril se utilizarán de acuerdo a características del equipo (revoluciones).

- En general los esmeriladores deben ubicarse en zonas donde:
1. No generen riesgo para otros trabajadores.
2. No exista riesgo de caída de objetos sobre el esmerilador.
3. No exista concentraciones peligrosas de vapores o gases combustibles.
4. La proyección de chispas no impacte sobre personas, cables, extensiones, material
combustible, mangueras de oxicorte y cilindros de gases comprimidos.

6.5 Paralización y reinicio de trabajos

- Se paralizará cualquier trabajo en caliente si las condiciones en el área de trabajo cambian y se
tornan peligrosas.
- Para el caso de haberse emitido un Permiso se paralizará el trabajo cuando las condiciones
bajo las que se llenó dicho permiso han cambiado. Se reiniciará el trabajo cuando se hayan
reestablecido las condiciones seguras y/o cuando se cuente con un nuevo Permiso.

7. DOCUMENTOS Y REGISTROS ASOCIADOS

- STC-SST-FR-001 - IPERC

8. CONTROL DE CAMBIOS
VERSION FECHA DE ACTUALIZACIÓN CAMBIOS REALIZADOS

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