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Seguimiento Al Proceso de Acondicionamiento de La Empresa Procaps de La Ciudad de Bogotá
Seguimiento Al Proceso de Acondicionamiento de La Empresa Procaps de La Ciudad de Bogotá
Bogotá
Facultad de Ingenierías
2018
Pasantía
Bogotá
Código: 14162021
Tutor de la Universidad
Tutor de la Empresa
Facultad de Ingenierías
2018
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Advertencia
reconocimiento de la autoría y cede a la misma Universidad los derechos patrimoniales con fines
Bogotá
Autor
Tutor de la Universidad
Tutor de la Empresa
Línea de investigación
Procesos y Optimizacion
Resumen
optimizacion en las áreas de acondicionamiento, realizando chec list diarios al personal y a las
áreas locativas, reportando condiciones inseguras mediante la app CM&M y pasando las
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respectivas solicitudes a las áreas pertinentes para poder optimizar las mismas, en el área de
producción, se lograron optimizar los índices de producto terminado por operario, con un nuevo
un estudio para la posible mejora del proceso de secado de ampolla en el área, queriendo reducir
a 0 el uso de toallas en la misma, y optimizar el tiempo de secado de las ampollas, para realizar
este proyecto y cumplir las funciones en el área, me base en los conceptos de Ciclo PHVA, de las
con los estándares de calidad establecidos, además de esto se está implementando un nuevo
programa diseñado por la empresa para evitar cualquier riesgo en temas de seguridad y salud en
Title: Monitoring the conditioning process of the Procaps company of the city of Bogotá
Author
University Tutor
Company Tutor
Research line
Abstract
In the present project, the Procaps conditioning process is monitored Bogotá, in which
inspections are carried out both in quality and in production, providing feedback to operators
through training, quality standards, and optimization methods in the areas of conditioning,
making a daily list and personnel of the locative areas, reporting unsafe conditions through the
application CM & M and moving to the respective requests of the areas to be able to optimize
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them, in the area of production, optimized the product indexes by operator, with a new tracking
of standard, with the capacities and motivation To the personnel, a periodic evaluation was
scheduled to the conditioning operations; additionally at this time a study is made for the
possibility of improving the process of drying the ampoule in the area, wanting to reduce the use
of the towels in it, and optimize the time of sealing the ampoules, to carry out this project and
fulfill the functions in the area, the basis in the concepts of Cycle, PHVA, Manufacturing, Lean
Manufacturing, In the project were used The formats available in the checklist, Standard
tracking, Attendance record, A new design was designed commitment format in the optimization
of standards, it adapts to the CM & M application for locative and personal reports in unsafe
conditions or conditions that do not agree with quality standards, a new program is implemented
Designed by the company to avoid any risk in occupational health and safety issues, through
subpoenas.
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Contenido
Pág.
Introducción 1
1. Problemática 3
1.3 Justificación 3
1.4 Objetivos 4
2. Marco de Referencia 5
3. Diseño Metodológico 12
Conclusiones 22
Recomendaciones 23
Bibliografía 24
Anexos 25
xv
Lista de anexos
Pág.
Lista de figuras
Pág.
Lista de tablas
Pág.
Introducción
Para la entidad es sumamente importante contar con un seguimiento a sus procesos de embalaje
y a una optimización de los mismos lo cual evita, re-procesos, y rechazos causadas por operario
en el producto final, así mismo es importante tener un control de sus estándares de calidad, ya
que se cuenta con una certificación ISO 9001 y se trabaja con un producto de consumo, que es
Para algunos de estos seguimientos, actos inseguros, condiciones locativas se está aplicando un
seguimiento por APP CMYM lo cual permite llevar un registro de no conformes y la gestión de
Todo esto con el fin de tener un mejoramiento continuo en cada uno de los procesos del área de
anteriormente, además se logró optimizar el nivel de producción por operario con el nuevo
importancia no solo de su trabajo operacional si no de las ideas que pueda brindar para la
1. Problemática
estibado de los productos producidos por la empresa, el área cuenta con aproximadamente 76
El área necesita medir su nivel de producción ya que esta medición no se está llevando, para así
poder conocer su nivel de producción por operario y lograr una manera de optimizar esta misma,
además de esto requiere un seguimiento en los procesos, para disminuir el nivel de devoluciones
por falla en el proceso, y requiere un seguimiento constante en las líneas para cumplir con los
1.3 Justificación
Este proyecto se desea llevar a cabo, para mantener los estándares de calidad, y optimización de
proceso, además de esto es una gran experiencia para el estudiante, ya que enriquece y fortalece
oportunidad de darse a conocer en Bogotá en una nueva empresa, como institución de alta
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general. Realizar seguimientos y acciones de mejora, en los procesos del área
2. Marco de Referencia
Se manejara el Ciclo PHVA, Planear Hacer Verificar y Actuar, una herramienta de gestión
de la calidad en 4 pasos, siendo el primer paso planear, el segundo hacer, el tercero verificar y el
cuarto actuar, que nos ayudara a encontrar acciones de mejora en cada uno de nuestros procesos,
conociendo que es un ciclo sin fin, pero entendiendo que es parte de los estándares de alta
ayudara a reducir el desperdicio en la producción, sobre todo de tiempo y mano de obra, Lean
actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. La principal
filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que "todo puede
hacerse mejor"; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de
encontrar, por ejemplo no conformes por parte productiva que podrían ser etiqueta torcida, sobre
codificado, sin codificar, maltrato, producto sin inserto, lote o fecha de vencimiento distinta a la
orden, o no conformes de BPM, que podrían ser no uso de EPPS, uñas largas, medicamentos
dentro del área, alimentos dentro del área, celular en línea de producción, uso de maquillaje,
uniforme sucio
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outsorcing por Contactamos. En la sede de la ciudad de Bogotá, carrera 129 #22-57 Procaps
Bogotá,
Misión ( Contactamos )
Visión ( Contactamos )
especializados de Outsourcing.
Misión ( Procaps )
Procuramos, para el logro del éxito, superar las expectativas de nuestros clientes y proveedores,
equitativo.
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Trabajamos buscando un crecimiento armónico del negocio con base en un código de gobierno
corporativo y una imagen asociada a un sólido desempeño ético y financiero, una sostenida
un entorno más saludable, con la preservación y el desarrollo sostenible del medio ambiente.
Visión ( Procaps )
negocios, proveedores, las comunidades donde trabajaremos y todos los públicos con los que
interactuemos.
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Sedes
Barranquilla
Bogotá
Edificio Colpatria
Alinova
AV Boyaca 20-92
Pharmayect
San Carlos
Medellín
Bucaramanga
Carrera 32 No 49 - 28
Cel : 313-5063712
Cali
Pereira
(Procaps)
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Ciclo PHVA: Herramienta de gestión de la calidad que consta de 4 pasos, planear, hacer,
manejado por la entidad, de acuerdo a este se medirá el nivel de producción de los empleados
Evento: Novedad presentada con producto embalado o por embalar, generalmente por fallo de
proveedor.
Adicionales: es el producto que se pide por orden de trabajo cuando hay faltantes causados por
cualquier evento
inseguros
Inserto: Descripción del producto que tiene que ir codificado con lote y fecha de vencimiento
“Las presentes Normas Técnicas, Científicas y Administrativas tienen campo de aplicación para
todos los laboratorios clínicos en cualquier grado de complejidad en todos los establecimientos o
dependencias del sector público o privado. Son de cumplimiento obligatorio todas aquellas
disposiciones dentro del presente manual a que haga referencia el Decreto No 77 de 1997
-El Decreto No 77 de 1997, establece las normas que regulan los laboratorios clínicos y
al Estado por intermedio del Ministerio de Salud para organizar y establecer las normas técnicas
y administrativas para la prestación de los servicios de Salud. El artículo octavo (8) literal b)
determina los regímenes o conjunto de normas que regulan los recursos.” (colombia)
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3. Diseño Metodológico
área de diseño y aplicación del mismo, su tiempo de desarrollo será en 6 meses establecidos por
la empresa y 4 meses por la universidad, entregando a cada uno los resultados pertinentes
área “la formulación del mismo en forma de problema de investigación es el primer peldaño a
subir en la investigación científica y, como tal debe estar influenciado primordialmente por las
condiciones del procedimiento científico. No hay, sin embargo, una regla sencilla que oriente al
investigación”. (Selltiz)
El formato check list, se usa para la inspección diaria del personal y reportar los no conformes en
Línea de acondicionamiento, este se usa para los no conforme por BPM o buenas prácticas de
manufactura
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operario en una hora, el cual facilita el seguimiento de indicadores recién diseñado para lograr
esperado en una hora por tipo de producto el nombre del operario y la hora del
lo que nos permite ver el promedio por operario y su porcentaje de cumplimento de acuerdo a
este porcentaje se hace una socialización con el empleado, esto se implementó como medida de
mejora por el practicante, contiene el nombre del operario su promedio mensual, el estándar más
bajo que realizo en el mes, y en que producto fue su estándar más bajo
Se diseñó un compromiso para los funcionarios que tuvieran un porcentaje de producción muy
bajo, también fue una mejora diseñada por el practicante, que no solo permite que el empleado se
comprometa, también que el empleado pueda expresar como se le puede ayudar o que se puede
Como fuentes secundarias se utilizaron, las páginas web, los apuntes obtenidos en las clases de la
de la
Balance scorecard diseñado por el practicante el cual busca mostrar un diagnostico total del área,
aunque aún está en etapa de diseño pero entendiendo la importancia del nivel de producción el
anteriormente, el cual nos permite ver el nivel productivo por operario diario y mensual, esta
tiempos e eliminar re-procesos, de igual manera por parte del departamento de calidad se reciben
los reportes de no conformes realizados por el área el cual identifica el no conforme de cada
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operario, dado que en los últimos reportes se encontró un porcentaje de nivel de no conformes
muy alto se decide realizar una re-inducción de todos los procesos realizados por el área al
personal , incluyendo las teorías de PHVA y Lean Manufacturing, para así aplicar un nuevo
proceso de compromiso y disciplinario que nos ayude a obtener un mayor compromiso por parte
del operario .
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La información de los formatos de control de estándar tomados diariamente por los líderes
de las líneas de acondicionamiento, son tabulados en Excel para así llevar un control real de cada
línea de acondicionamiento, no conforme con solo medir el nivel productivo del área se socializa
el nivel productivo con los operarios mensualmente con el fin de motivar el personal y mostrar el
nivel a mejorar dentro de cada línea de acondicionamiento, no obstante con los operarios que no
aparte, buscando obtener un mayor compromiso por los mismos, y socializando el compromiso
diseñado que se mostró anteriormente, además el operario puede expresar él porque cree que se
obtuvo ese nivel en su productividad y como cree que se puede mejorar en la línea de
proceso disciplinario para los operarios que mantengan un nivel de producción muy bajo para
poder subir esos cuellos de botella generados por el personal; no obstante es importante mostrar
el éxito del seguimiento y del compromiso diseñado e adquirido con los operarios.
En esta tabla se evidencia la mejora que se obtuvo como resultado de la aplicación de la socialización y
compromisos en base del rendimiento en línea de acondicionamiento por parte de las operarias; el mes pasado se
realizaron los compromisos siendo firmados por 11 operarias, las cuales 9 obtuvieron una mejora en su
rendimiento mejorando y superando el promedio mínimo esperado por la entidad, lo cual nos indica que se
presentó una mejora del 88% del personal que firmo el compromiso diseñado mejorando su rendimiento, el 12
% restante se mantuvo por debajo del promedio mínimo esperado por la entidad siendo 2 operarias; Las operarias
resaltadas con color verde fueron las operarias que presentaron una mejora en su rendimiento;. Las operarias
de color naranja son las que firmaron o pasaron por el proceso de socialización y compromiso el mes pasado,
sin embargo este mes continuaron por debajo del promedio mínimo esperado por la entidad; las operarias con
color amarillo son las operarias que ingresaron nuevas el mes de septiembre por lo cual no pasaron por el proceso
de compromiso firmado sin embargo fueron medidas en su rendimiento y se les realizo una
recomendación verbal, pasado el mes de aprendizaje este mes pasaron por el proceso de compromiso para la
optimización de su rendimiento, sin embargo se puede evidenciar una pequeña mejoría en su rendimiento
respecto al mes pasado; y las operarias resaltadas con color rojo pasaron el mes de aprendizaje y este mes pasaron
por el proceso de socialización y compromiso, sin embargo estas presentaron un decline en su rendimiento respecto
al mes pasado. Además de esto queremos resaltar que este nuevo proceso no solo nos presenta estos resultados,
también nos permite ver el punto de vista del operario y ver falencias que podemos mejorar para la optimización
general del rendimiento en
las líneas
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Conclusiones
Las conclusiones buscan recopilar brevemente los resultados logrados por cada objetivo
específico desarrollado. Al final, se da una conclusión general sobre los resultados de todo el
proyecto.
-Se lograron identificar los eventos más recurrentes en el área, se crearon procesos
disciplinarios y de capacitaciones para reducir estos eventos generados por errores en el personal,
lograron mejorar los indicadores de estándar por operario, mediante la socialización de estos
mismos y la creación del formato de estándar, además de esto también se creó un proceso de
compromiso y disciplinario para los operarios que mantienen un bajo porcentaje en su nivel
capacitaciones contaran con evaluación de captación por parte del personal, en estas
mejora en el proceso de secado de ampollas del área, no obstante también se diseñó y se aplicó
Recomendaciones
empresa por lo tanto depende totalmente de ellas, adicionando que el área no cuenta con ningún
debido al alto costo que esto conlleva, omitiendo esto actualmente se está diseñando una
diseño, teniendo en cuenta que para la universidad las practicas tienen un tiempo de 4 meses no
se presentan los resultados de esta propuesta; otro factor limitante en la mejora de los procesos es
alto nivel de rotación en el personal, lo cual obliga a tener en cuenta que siempre va ver una parte
Bibliografía
colombia, M. d. (s.f.). Manual tecnico para laboratorios en colombia. Bogota: Ministerio de salud.
ingenieriaindustrialonline: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/lean-manufacturing/
https://www.procapslaboratorios.com/Contactenos
file:///C:/Users/usuario/Downloads/Anexo%2008%20Selltiz%20-
%20Seleccion%20y%20formulacion%20.pdf
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Anexos
26
Nombre de la tarea Fecha Inicial Fecha final 31-jul 31-ago 30-sep 31-oct 25-nov
Realizar seguimiento a
los procesos del area
de embalaje PROCAPS
BOGOTA 31-jul 25-nov
Relaizar seguimiento a
los indicadores de
producción 31-jul 25-nov
Socializar indicadores
de produccion y
realizar accion de
mejora 31-jul 25-nov
Inspeccion de calidad 31-jul 25-nov
Inspeccion de
seguridad y salud 31-jul 25-nov
Capacitaciones al
personal 31-jul 25-nov