Tesina Final

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación de la metodología del ciclo de Deming para mejorar la

productividad en el proceso de confección en la Empresa D
ANTONIA S.A.C, La Victoria, 2022
AUTOR(ES):
Cubillas Lerzundi, Marco Antonio (0000-0002-6078-157X)
Flores Campomanez, Gianpierre (0000-0002-5797-6448)
Huaman Cosme, Johana Beberlin (0000-0002-8577-3617)
Quispe Quispe, Maribel (0000-0003-1373-4831)
ASESOR:
Dr. Donaires Flores, Teofilo (0000-0002-2983-1874)
Línea de investigación:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA-PERÚ
2022
ii
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación es de

nuestro agrado dedicarle primeramente a
nuestro creador que nos permite un día
más vida y poder seguir adelante con el
anhelo de lograr nuestra meta de ser
profesionales
iii
AGRADECIMIENTOS
Damos a gracias a Dios por la oportunidad

de crecer profesionalmente, a nuestras
familias por el apoyo constante, a nuestros
profesor y guía por la enseñanza y por los
conocimientos brindados en clase.
iv
INDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTOS iv
INDICE DE CONTENIDO v
RESUMEN vi
ABSTRACT vii
I. INTRODUCCIÓN 1|||
II. MARCO TEÓRICO 8
III. METODOLOGIA 14
3.1 Tipo y diseño de investigación 14
3.2 Variables y Operacionales 14
3.3 Población, muestra, muestreo y unidad de análisis 19
3.4 técnicas e instrumentos de recolección de datos 19
3.5 Procedimientos 20
3.6. Método de análisis de datos. 21
3.7 Aspectos éticos 22
IV RESULTADOS 23
V. DISCUSIÓN 45
VI. CONCLUSIONES 47
RECOMENDACIONES 48
REFERENCIAS
ANEXOS
v
RESUMEN
La presente investigación “Aplicación de la metodología del ciclo de Deming para

mejorar la productividad en el proceso de confección en la Empresa D ANTONIA
S.A.C, La Victoria, 2022”, tiene como objetivo determinar como la aplicación del
ciclo Deming mejorará la productividad en los procesos de confección en la
empresa D Antonia S.A.C. Tiene un diseño cuasi experimental de tipo de
investigación aplicada, se tuvo como información de las condiciones en la que se
encontraba la empresa, recolectando información del área de confección. Así
mismo, la población de estudio esta conformada por los 06 operarios del área
durante un periodo de 05 meses con el pre test y post test antes de la
implementación de la Metodología del ciclo de deming, de esta forma se empleó
la técnica de la observación por medio de la aplicación de un cuestionario, DAP-
DOP. Por último, los resultados logrados se dieron mediante el uso del programa
Microsoft Excel y para constatar la hipótesis general y especifica fue por medio
del software SPPS. Finalmente, se concluye con la Aplicación del ciclo de deming
se logró mejorar en la productividad en el proceso de confección visualizándose
en la tabla Nº3, que la productividad era de 23.85% a observar en la tabla Nº9
como la productividad incremento en 6.67% con respecto al anterior tabla
mejorando significativamente al anterior durante 30 días que se realizó el ciclo de
Deming.
Palabras clave: Ciclo de Deming, Productividad, Eficiencia, Eficacia.

vi
ABSTRACT
The present investigation "Application of the Deming cycle methodology to

improve productivity in the manufacturing process at the Company D ANTONIA
S.A.C, La Victoria, 2022", aims to determine how the application of the Deming
cycle will improve productivity in the processes. clothing in the company D Antonia
S.A.C. It has a quasi-experimental design of applied research type, it was taken as
information of the conditions in which the company was, collecting information
from the clothing area. Likewise, the study population is made up of the 06
operators in the area during a period of 05 months with the pre-test and post-test
before the implementation of the Deming Cycle Methodology, in this way the
observation technique was used. through the application of a questionnaire, DAP-
DOP. Finally, the results achieved were given through the use of the Microsoft
Excel program and to verify the general and specific hypothesis it was through the
SPPS software. Finally, it is concluded with the Application of the deming cycle, it
was possible to improve productivity in the manufacturing process, visualizing in
table Nº3, that productivity was 23.85%, to be observed in table Nº9 as
productivity increased by 6.67% with respect to to the previous table significantly
improving the previous one during 30 days that the Deming cycle was carried out.
Keywords: Deming Cycle, Productivity, Efficiency, Effectiveness.

1
I. INTRODUCCIÓN
Las empresas manufactureras en el ámbito industrial se tornan cada vez más

competitivo debido a las altas exigencias de los clientes en los productos
innovadores tanto en costo, calidad y tiempo por esta razón las empresas se han
vuelto más competitivas y buscan la mejora continua en sus procesos
productivos, para aprovechar al máximo los recursos disponibles. Sin embargo,
en las empresas MYPES existen problemas en dicho sector, pues el ingreso de
productos chinos obliga a que las empresas peruanas tengan que disminuir el
precio de venta de sus productos y producción, y en algunos casos fuerzan el
cierre de dichas empresas, perjudicando directamente la mano de obra. La
empresa D ANTONIA se ha visto afectada, ya que sus ganancias y utilidades han
disminuido debido a que los costos de sus productos no son tan competitivos con
costos de sus productos de otras empresas.
En la actualidad debido a la pandemia desde el año 2020, se ha reducido la

demanda en el sector textil afectando a la mayoría de microempresarios de
nuestro país, tanto a empleadores como empleados. Este año 2022 inicia su
recuperación el sector textil, debido al regreso a clases presenciales esto de
mano con el gobierno y sector salud.
La problemática en el área de corte en la empresa D ANTONIA S.A.C se ha

observado un déficit en la ejecución de actividades en verificación de procesos y
planeación de actividades. siendo el problema más resaltante la insuficiencia de
estándar para los procesos, el cual origina que los pedidos demoran o retrasen
del tiempo establecido, de la misma manera no hay una revisión y un control en
los cortes de telas, generando mermas en tiempos muertos y retrasos de
producción (cortes mal elaborados). En lo ergonómico, el ambiente laboral no es
ideal ya que existe baja iluminación, el área de desplazamiento es muy reducida,
de tal manera que estas circunstancias generan el descontento de los
2
trabajadores lo cual se ve reflejado con la desmotivación al momento de ejecutar

sus labores.
En la presente investigación se justifica reducir los gastos que generan al

confeccionar las prendas, debido a la falta de mejora en la productividad que
genera altos costos en producción y falta de desempeño en colaboradores en sus
labores. Así mismo, en esta investigación se implementará la metodología ciclo
Deming en el área de acabados que mejorará su eficiencia y eficacia de tal
manera que a lo largo la empresa se posicionará en uno de los mejores en el
sector textil. Por consiguiente, este proyecto tendrá como aporte brindar una
mejora en el área de productividad de las prendas y satisfacer a nuestros clientes
que se obtendrán como resultado mejoras en la producción y calidad en prendas
de la empresa D ANTONIA SAC.
La investigación tiene como objetivo general, determinar como la aplicación del

ciclo Deming mejorará la productividad en los procesos de confección en la
empresa D Antonia S.A.C y como objetivos especificas: Establecer como los
procesos de la implementación del ciclo Deming ban a mejorar la eficiencia y
eficacia en los procesos de confección en la empresa D Antonia S.A.C.
Por consiguiente, las hipótesis de este proyecto se basarán en la aplicación del

ciclo Deming que mejorara en el área de confección de la empresa D Antonia
S.A.C, así también la aplicación del ciclo Deming que mejorara la eficiencia de los
operarios en la productividad y eficacia en la empresa de confección en la
empresa D Antonia S.A.C.
Así mismo, se va a realizar un estudio en la empresa de confección, de tal

manera determinar las condiciones de labor para los trabajadores y los procesos
aplicativos que deberían de tomar para obtener el ciclo Deming de manera idónea
en el proceso para el corte de las prendas, el ciclo Deming nos permitirá corregir
todas las fases negativas mencionadas. Por consiguiente, se ha realizado una
lista de problemas que fueron determinados por los altos mandos de la empresa.
▪ Desmotivación
▪ Falta de compromiso
▪ Deficiencia en la panificación de actividades
3
▪ Deficiencia en los procedimientos de trabajo

▪ Rotación del personal
▪ Área del trabajo inadecuado
▪ Poca iluminación
▪ Déficit en el control de inspección
▪ Telas en mal estado
▪ Falta en el mantenimiento de las maquinas
▪ Falta de capacitación al personal
la lista de problemas que se ha mencionado se produce en el área de corte en la

empresa D ANTONIA, se presenta en el siguiente diagrama.
4
Figura N° 1: Diagrama de Ishikawa (causa - efecto)
Fuente: Elaboración propia

5
En la figura 1 observamos los problemas de la depreciación de eficiencia global

en la empresa D Antonia SAC, por medio del diagrama Ishikawa, varias causas
infligen en la productividad de la empresa que a continuación son:
Mano de obra: nuevos trabajadores sin experiencia, falta de capacitación al

personal, no hay compromiso con las activades originan la baja producción.
Métodos: incumplimiento de las actividades por falta de capacitación, así también

la planificación.
Materiales: no tienen un buen cuidado de los materiales.
Medición: falta de supervisión en las áreas.
Medio ambiente: ambiente oscuro, no hay mucha iluminación en cada área, así
mismo el contorno del área es muy pequeño por la cual los trabajadores no
pueden cumplir bien sus actividades por la incomodidad.
Maquinaria: deficiencia en el mantenimiento de las maquinas es decir no hay un

control en el mantenimiento de los equipos.
De la misma forma, mediante la lista de problemas que se tiene en el área se

determina la frecuencia de los problemas que se presentar en el día a día, con
apoyo del diagrama de Pareto se observara el porcentaje de incidencias con
respecto a cada problema
6
Cuadro 1: Frecuencia para el análisis de Pareto
Causas Frecuencia % Acumulado % Acumulado

(30dias)
Déficit en el control de inspección 75 14.42% 75 14.42%
Deficiencia en la capacitación del personal 70 13.46% 145 27.88%
Deficiencia en la planificación de actividades 67 12.88% 212 40.77%
Falta en el mantenimiento de maquinas 65 12.50% 277 53.27%
Área del trabajo inadecuado 48 9.23% 325 62.50%
Desmotivación 47 9.04% 372 71.54%
Deficiencia en los procedimientos de trabajo 40 7.69% 412 79.23%
Poca iluminación 37 7.12% 449 86.35%
Falta de compromiso 35 6.73% 484 93.08%
Rotación del personal 16 3.08% 500 96.15%
Telas en mal estado 20 3.85% 520 100.00%
TOTAL 520 100.00%
En el cuadro 1: observamos el mayor problema por la cual la baja eficacia en la

empresa D Antonia SAC, así mismo tenemos como la mayor incidencia con un
14.42% al déficit en el control de inspección y al que menos afecta son las telas
en mal estado con un 3.85%. por lo tanto, la falta de supervisión, capacitación y
control al personal es lo que genera una mal eficiencia y eficacia en la
productividad de la empresa.
7
Figura 2: Diagrama de Pareto
Gráfi co de Pareto
520 100.00%
468 90.00%
416 80.00%
364 70.00%
312 60.00%
260 50.00%
208 40.00%
Frecuencias
156 30.00%
104 20.00%
Porcentajes
52 10.00%
0 0.00%
n
do
n
n
iso
es
jo
l
al
na
na
cio
io
cio
ad
on
ba
ad
ta
om
so
ac
ui
cu
va
ec
rs
t ra
es
id
aq
er
in
pr
pe
de
sp
oti
tiv
lp
al
m
de
m
in
ina
c
sm
ilu
nm
l
de
de
co
a
de
os
e
de
De
ca
o
ld
n
n
se
de
nt
o
cio
cio
ba
Po
ro
nt
n
ie
la
lta
cio
ra
ie
nt
ta
ita
Te
m
Fa
lt
co
Ro
di
ca
c
ni
de
pa
ce
fi
el
te
i
ro
an
ca
ea
en
an
sp
pl
a
Ar
m
it
lo
la
en
fic
el
en
en
De
ia
en
nc
ia
ia
lta
nc
nc
ie
fic
ie
ie
Fa
fic
fic
De
De
De
Frecuencias Porcentajes
La empresa D Antonia sac presenta una falla extrema en la supervisión del

personal en las actividades en el área de proceso de las prendas, por ello nuestro
proyecto se basará en planificar una buena planificación para mejorar la
productividad, buscando de esa manera establecer una mejora en la eficiencia del
personal y eficacia de las prendas.
8
II. MARCO TEÓRICO
En la presente investigación se toma en cuenta antecedentes nacionales e

internacionales relacionadas con la variable de estudio. Por lo tanto, se tiene
antecedentes de estudio de:
FERNÁNDEZ, Yerson & SOLÓRZANO, Jhonatan (2019) como se observa en su

tesis: IMPLEMENTACIÓN DEL CICLO PHVA PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA
ALIMENTARIA, EL AGUSTINO, 2019. Como objetivo general presentaron
determinar, cómo la implementación del ciclo PHVA mejora la productividad en el
área de producción de una empresa, aplicaron una metodología de tipo aplicativo,
concluyeron con la aplicación del ciclo PHVA mejorando en la productividad en
71.85%, la cual representa un 19% de incremento a comparación del 58.37%
antes de la implementación.
Castellanos, Iván (2018) en su tesis: EL CICLO DEMING PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN LOS PROCESOS DE UNA EMPRESA TEXTIL. Como
objetivo general planteó determinar como la, aplicación del ciclo Deming mejora la
productividad en los procesos de la empresa de Servicios Textiles, se estableció
la metodología cuantitativa, finalizó que el ciclo de Deming logro mejorar la
productividad en el área de procesos de servicios textiles (p=0.000<0.05),
encontrando una diferencia en el antes y post aplicación del círculo Deming en un
44.6%.
PEREZ, Nixon & PIZARRO, Kevin (2018) en su tesis: PLAN DE MEJORA DEL
PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA TEXTIL CONFECCIONES
KRISTY S.R.L PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD CHICLAYO 2016 “.
Como objetivo general plantearon elaborar una propuesta de un plan de mejora
del proceso de producción en la empresa textil Confecciones KRISTY S.R.L. para
incrementar la productividad. Emplearon la metodología con un enfoque
Cuantitativo, finalizando con mejorando la productividad de la empresa Textil
Confecciones Kristy S.R.L., incrementando al 97% la producción de doce docenas
9
por hora en relación con la materia prima, así mismo, el recurso humano aumento
en su productividad y eficiencia económica, de tal modo que, por cada un sol
invertido, la empresa obtendría dos soles con quince céntimos.
GUAQUETA, DANIEL (2018) en su tesis: PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

CONTINUO DE PROCESOS ADMINISTRATIVOS DE FACTURACIÓN EN
COLSUBSIDIO. Se planteó como objetivo realizar una mejora continua en el área
de procesos administrativos para facturación en la IPS Colsubsidio. Finalizando
con la delectación de debilidades en el proceso de facturación. Se elaboro una
propuesta de subsanación mejorando el proceso de facturación, aplicando la
metodología del ciclo Deming, siendo está un mecanismo útil para la mejora
continua. Así también, se deja en evidencia que la facturación logro ser más
eficiente, trabajando de una manera organizada y estandarizada con la misión de
cumplir con las metas en un corto plazo.
QUIÑONES y SALINAS. Sistema de mejora continua en el área de producción de

la empresa TEXTILES BETEX S.A.C utilizando la metodología PVHA, tesis (Título
de ingeniero industrial), Universidad San Martin de Porres, Escuela de Ingeniería,
2016. Nos dice: se planteó como objetivo corregir el rendimiento de las
maquinarias, mejorando la productividad así mismo, lograr minimizar los costos
de producción, las cuales generaban retrasos. Se aplicó las metodologías del
ciclo PHVA, 5S´s, Poka – Yoke, mantenimiento autónomo. Post aplicación se
logró obtener un efecto positivo, siendo la productividad una de las favorecidas en
sus diversas líneas de trabajo incrementando: prendas para caballero 3.34%,
bebe 10.38% y caballero 4.45%
Con el resultado se deja en evidencia que aplicando el ciclo Deming y con el

apoyo de un correcto mantenimiento automatizado de las máquinas, se puede
lograr incrementar la producción generando buen rendimiento de funcionalidad al
100%.
Definición de Ciclo de deming
Según MORA José, 2003. 341 p. “conocido también como ciclo PDCA, es un
elemento fundamental en la gestión de las organizaciones innovadoras. Esta
metodología puede ser utilizada tanto para la mejora reactiva, es decir, mediante
10
decisiones profesionales frente a situaciones cambiantes, como para sistematizar

reacciones y buscar soluciones racionales a los problemas. La utilización del ciclo
PDCA en la resolución de problemas permite conocer las causas que los generan,
para después atacarlas y de esta forma disminuir o erradicar los efectos que
influyen de manera directa o indirecta en la ausencia de la calidad, obteniendo
una mayor efectividad y eficiencia en el desempeño. Cuando el ciclo PDCA se
dirige a los procesos, mejora la interpretación de la cadena cliente-proveedor,
genera sinergias interdepartamentales y predispone y desarrolla las actitudes y
habilidades en el manejo de técnicas de gestión en departamentos autónomos o
departamentales”.
El ciclo Deming, llamado también ciclo PDCA, es un paso primordial en la gestión

de las nuevas e innovadoras organizaciones, esta metodología está siendo
empleada frente a situaciones de mercado cambiante, de esta manera se
encuentra la mejor reacción o solución frente a dichos problemas, emplear este
ciclo nos permite conocer las causas que generan los problemas y así
enfrentarlos de la mejor manera posible, de esta forma mejorara nuestra
efectividad y eficiencia en el desempeño.
Figura Nª 3: Ciclo de Deming PHVA

11
Etapas del ciclo de Deming

Planificación:
Según ALVAREZ María 2006. 28 p. “cada una de las actividades tienen asociada
una planificación previa en la que se contemplan los objetivos que se pretenden
conseguir, los recursos que se van a utilizar en su desarrollo y un plazo de
consecución. La planificación comienza con la selección de las fuentes que
aportaran a la organización de la información necesaria para que esta adopte las
decisiones oportunas en cada momento. Una vez recogidos y tratados los datos
previamente delimitados, la organización debería determinar los objetivos, el
plazo de consecución y de seguimiento de los mismos, así como el método de
trabajo que va a utilizar para lograrlo”
En la etapa de planificación se desarrolla los objetivos a seguir, los recursos que

se necesitaran y el tiempo requerido, así como también el método de trabajo que
se va a seguir.
Desarrollo:
Según ALVAREZ María 2006. 28 p. “esta fase del proceso que a simple vista
podría parecer la más sencilla, resulta la más complicada. En principio solo
consiste en ejecutar las decisiones tomadas durante la fase de planificación; sin
embargo, dicho proceso conlleva una complejidad que suele pasar inadvertida”
En esta fase se ejecuta lo planificado, desarrollando todas las etapas en el tiempo

establecido.
Control:
Según ALVAREZ María 2006. 28 p. “el control se realiza mediante la recogida de

información procedente de diferentes fuentes como: el seguimiento de objetivos;
el control de no conformidades; el control de reclamaciones; el seguimiento de
acciones correctivas, preventivas o de mejora adoptada; la realización de
auditorías de control; etc”
12
La fase de control tiene que ver con el seguimiento constante que se hace a la
información referente a los objetivos, reclamaciones, control de conformidades,
acciones correctivas, preventivas, realización de auditorías.
Análisis:
Según ALVAREZ María 2006. 28 p. “el análisis es una tarea que realiza la
dirección de la organización o cualquier otro órgano definido por la misma con
capacidad para la toma de decisiones. en esta revisión, se elabora una
comparación entre el resultado obtenido en la fase de control correspondiente y el
resultado previsto para el cumplimiento del objetivo al finalizar el plazo. De esta
manera, se podrán adoptar medidas que corrijan el rumbo adoptado, en caso de
que los resultados se alejasen de los objetivos y por lo tanto no se estuviese
utilizando correctamente el método de trabajo o este no estuviese dando los frutos
deseados”.
La fase del análisis lo realiza el área que toma las decisiones, es decir, la alta
gerencia, aquí es donde compara los resultados obtenidos y lo planificado, de
esta forma se podrán adoptar las medidas necesarias que corrijan el rumbo de ser
necesario o esté dando los resultados no necesarios.
Diagrama de Pareto
Según REY Francisco, 2003. 63 p. “los diagramas de Pareto se utilizan cuando

debamos dirigir la atención de los problemas de un modo sistemático, y en
particular, cuando dispongamos de medios limitados para resolver una gran
cantidad de problemas. En consecuencia, cuando un grupo de trabajo comienza a
seleccionar un tema o tipo de problema con el que trabajar, el diagrama de Pareto
nos puede servir para dar prioridad a aquello con lo que debemos trabajar
primeramente”. (p.63)
Según CUATRECASAS Luis, 2022. 95 p. “Diagrama de Pareto, es una

herramienta que ayuda en la toma de decisiones sobre que causas hay que
13
resolver prioritariamente para lograr una mayor efectividad en la resolución de

problemas. Haya que pensar que, si hemos tratado de identificar las causas de
efectos por medio del diagrama de Ishikawa, pueden haber aparecido muchas
posibles causas y ahora interesa concentrarse en las más relevantes. La regla de
este economista italiano se basa en que aproximadamente el 80% de las
consecuencias de un fenómeno (por ejemplo, los defectos de la calidad) son
debidas a unas pocas e importantes causas (alrededor del 20% de ellas). con
objeto de seleccionar las causas más relevantes, de ordenan situándolas de
mayor a menor a partir de la izquierda. también se representa una curva que
establece, para cada causa el porcentaje acumulado e fallos sobre el total lo que
da lugar a la relación de la regla de Pareto. El diagrama de Pareto pone de
manifiesto la importancia relativa de las diferentes causas, y ayuda a decidir la
línea de actuación frente a un problema”.
El diagrama de Pareto, ayuda en la toma de decisiones sobre los problemas que

se debe enfrentar en orden de prioridad, la regla del economista italiano, dice que
aproximadamente el 80% de las consecuencias de un problema o fenómeno se
deben al
20% de causas, con el objetivo de seleccionar las causas más relevantes, se

ordena de mayor a menor.
14
III. METODOLOGIA
3.1 Tipo y diseño de investigación
Tipo de investigación
El presente informe de investigación es de tipo aplicada ya que se va
utilizar la metodología del ciclo de Deming en el proceso de confección
El principal objetivo de la investigación aplicada ya que se encuentra
relacionada a la investigación básica, así mismo depende análisis
teóricos para dar solución de los problemas y ser útil a la teoría
(Valderrama,2013, p 46).
Diseño de investigación
El diseño del presente informe de investigación es experimental se
puede manipular la variable independiente (ciclo de Deming) de efecto
la variable dependiente (Rios, 2017, p.26)
3.2 Variables y Operacionales
El presente informe de investigación está dividido en dos variables:
variable independiente: ciclo de Deming
Según Zapata, Gómez, (2015) mencionar: El desarrollo del ciclo de

Deming inicia con planear (P) se formula métodos que son realizables,
mediante objetivos encontramos indicadores que dan evidencia de los
logros alcanzables. posteriormente el hacer (H) se avanza con operaciones
de conforme a lo trazado y al procedimiento estratégico, operativo y
tácticas de calidad. luego verificar (V) la calidad de los productos y de los
procesos acorde a la ley. así mismo el actuar (A) busca estrategias para
mejorar las acciones de los resultados, eliminando la no conformidad,
15
implantando acciones preventivas, correctivas y de mejora. el ciclo gira por

medio de ejecución y planificación dando ejecución a los procesos (p.28)
variable dependiente: productividad
Para Chase y Jacobs, (2014) mencionan: La productividad es la relación de

productos e insumos. La Productividad total se mide con valor monetario cuando y
se divide entre el costo de insumos que se utilizaron (p. 89). Por otra parte,
productividad parcial se relación con el insumo individual, la mano de obra. (p.
116).
Dimensiones
Eficiencia: Es la capacidad para disponer de alguien o de algo para conseguir un

efecto determinado.
Eficacia: Es la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera Diagrama

de procesos
Diagrama de operación de proceso: Es la secuencia de todas las operaciones,

inspecciones y materiales que intervienen durante el proceso de producción,
desde la entrada de materia prima hasta el acabado final del producto.
Figura 4: diagrama de operación de proceso.

16
Figura 5: DOP (empresa D Antonia)

17
Diagrama de análisis de procesos: Diagrama que muestra la trayectoria

de un producto o de un procedimiento, señalando todos los hechos sujetos a
examen mediante el símbolo
Figura 5: cuadro de diagrama de análisis de procesos

18
Figura 6: DAP – Empresa D Antonia

19
3.3 Población, muestra, muestreo y unidad de análisis

Población
El presente informe de investigación analiza la población está conformada por la

producción de prendas diarias que ingresan al área de confección para efecto de
investigación obtenidas durante 5 meses, de la aplicación del ciclo de Deming
Muestra
La muestra de investigación será igual que la población que se tomaron muestras

de la producción textil obtenidas durante 5 meses.
Muestreo: la muestra es igual a la población, no se realizará el muestreo
Unidad de análisis: en esta investigación, la unidad de estudio son los

trabajadores, en el área de proceso para la confección de prendas, en la empresa
D ANTONIA SAC.
3.4 técnicas e instrumentos de recolección de datos

Técnica
La técnica se realizará mediante la observación de campo permitiendo la

obtención de datos importantes para la investigación. ‘’El investigador logra
analizar, observar y obtener datos mediante su observación’’. (Tamayo,2000,
p.44).
Se empleará fuentes primarias como es la observación (para el antes) en el área

de producción, que nos permitirá analizar y realizar investigación y las fuentes
secundarias: bibliotecas, fichajes, tesis, datos estadísticos
Instrumento
El instrumento se realizará por medio de una ficha técnica de observación que es

el instrumento de investigación que nos brinda una lista de ítems e indicaciones
para la obtención de información (Kerlinger, p.44)
El cuestionario se realizará antes de la aplicación del ciclo de Deming y el

segundo después de la aplicación
20
se realizará:
● Control de la producción
Anotación de la toma de tiempos
Después de obtener los datos de la ficha técnica de observación de treinta días

del mes de mayo y una segunda ficha treinta días del mes de junio
3.5 Procedimientos
Los procedimientos que se realización para la investigación de estudio que tiene
como título ‘‘Aplicación de la metodología del ciclo de Deming para mejorar la
productividad en el proceso de confección en la Empresa D ANTONIA S.A.C, La
Victoria’’. Se identifico problemas que suceden durante 5 meses en el área de
confección de prendas que pueden disminuir la productividad y la eficiencia de la
empresa. Así mismo tenemos dos autores que nos definen como se realiza un
procedimiento en la investigación:
Valderrama, (2013) afirmó: “Las sistemáticas vienen a ser los procedimientos por
la cual el estudioso reúne investigación solicitada de un entorno en empleo de sus
ecuánimes de estudio” (p.194).
Velázquez (2003) Afirmo: ‘‘son pasos definidos, disminuyendo la probabilidad de

errores que pueden suceder. definiéndose también como aplicar operaciones que
pueden realizar’’ (p.21).
Paso 1: se determinó las causas existentes que perjudican en la zona de corte de

la empresa D Antonia, en la confección de las prendas ocasionando una
deficiencia en la productividad, así mismo se aplicó el diagrama de Ishikawa para
encontrar las causas que generan el efecto de la baja deficiencia en el proceso de
confección, por eso, se ha realizado el esquema de Pareto para observar las
causas más resaltantes.
Paso 2: Se planteó las teorías y fuentes que están descritas en el capítulo 2, para
adquirir información y una interpretación de la investigación.
Paso 3: Se emplearon métodos a este proyecto, así como el diagrama de

procesos de operaciones, diagrama de análisis de procesos y la habilidad de
21
observación, así también como herramienta la ficha de registro en donde

obtuvieron la autenticidad.
Paso 4: Se puso en marcha los datos obtenidos para analizarlo, en donde

pasaron una evolución y registración en la base de datos, con la finalidad de
cumplir con los objetivos requeridos.
Paso 5: Seguidamente un análisis descriptivo e inferencial del antes y después de

la aplicación de la mejora, para posteriormente dar continuidad con el desarrollo,
conclusiones y discusión de la investigación.
3.6. Método de análisis de datos.

En el estudio de método de análisis existen dos tipos de niveles: descriptivo e
inferencial, porque se describen métodos en la recolección de datos, de la misma
forma el inferencial ya que se emplea programas como el SPSS para la aplicación
de los datos recolectados en el análisis de información
Según Hernández (2018) afirmó: “El análisis se formaliza fundamentando los

niveles de comprobación de las variables y a través de la estadística que viene a
ser: Inferencial y descriptiva” (p.311)
Por lo tanto, e autor nos define que el método de análisis puede ser estadística
descriptiva como inferencial, en donde los niveles de medición se realizaran con
programas para analizar de una manera muy rápida y eficiente.
Estadística Descriptiva: según Stracuzzi, y otros (2012) consta de datos que se

representa en forma de tablas y graficas. Se aplica cuando se trabaja con el total
de la población. (175-176). La Herramienta empleada en la investigación es el
SPSS.
Estadística Inferencial: según Stracuzzi, y otros (2012) consiste de una muestra
del total de la población para su posterior análisis. (176).
3.7 Aspectos éticos
La presente investigación lleva como título Aplicación de la metodología del ciclo

de Deming para mejorar la productividad en el proceso de confección en la
22
Empresa D ANTONIA S.A.C, La Victoria, 2022. La información contenida es con

finalidad académica, asegurada bajo los principios éticos, en relación a su
propósito, fue distinguir con juicio e imparcialidad de todo los datos, igualmente la
fiabilidad prestada por la empresa dentro de su área de confección, se reserva la
alegación de atributo intelectual, de igual manera la franqueza de los resultados
logrados no serán maniobrados y/o falseados, la información que se da a conocer
es cierta, protegiendo la veracidad de la presente, la particularidad se rige a las
normas dadas por la E.P. de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería y
Arquitectura, se referenciaran a los autores con el propósito de evadir la
falsificación. .
23
IV RESULTADOS
4.1 Esquema de datos (PRE-TEST) variable dependiente

En las siguientes tablas se observará los datos de productividad que se están
realizando en el área de confección de la empresa Antonia SAC, así mismo con
estos estudios se alcanzó antes de ejecutar la implementación del ciclo Deming
en la empresa mediante la identificación de causa y efecto.
✔ Planificar
Cuadro Nº1: Etapa de planificación
Fecha mayo-junio 2022 Calificación

Objetivos Etapa Planificar 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Revisión de charlas de capacitación para los trabajadores X 0

2 Se adquiere mantenimientos en las maquinas X 0
3 Se requiere implementar más espacios para comodidad del X 1
personal
4 Se planifica mejorar la competencia entre los trabajadores X 2
5 Reducción de piezas faltantes de prendas X 3

6 Mayor manejo de tiempo en los procesos X 2
7 Reducir los tiempos de entrega de los diseños X 3
8 Inspección de calidad X 1
9 Reducir la cantidad de desperdicios de materiales X 2
10 Suprimir paradas de línea por limpieza X 1
15/40=37.5% 15
ACTUAR CLASIFICACIÓN
MUY MALO MALO REGULAR BUENO MUY BUENO
PUNTAJE TOTAL=40 0 1 2 3 4 TOTAL
PUNTAJE LOGRADO=15 0 2 10 3 0 15
IC=PLP/PTP*100 =15/40*100=37.5%
24
Interpretación: En el cuadro 1 vemos el desarrollo de la etapa hacer, en donde se

observa que la planificación logro un puntaje de 37.5% en el pre-test de la
variable independiente.
✔ Hacer
Ahora se desarrollará nuevas propuestas que actuaran en el proceso en el
área de confección de la empresa DÁntonia SAC.
Cuadro Nº2: Etapa de hacer Mayo- Junio Pre-test

Objetivos Etapa Hacer 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Implementación para el equipo de trabajadores x 2

2 Ejecutar las actividades en el tiempo establecido x 2
3 Implementar más espacios para comodidad del personal x 0
4 Realizar formatos para el control de almacén x 1
5 Reducción de piezas faltantes de prendas x 1
6 Mayor manejo de tiempo en los procesos x 0
7 Reducir los tiempos de entrega de los diseños x 1
8 Inspección de calidad x 2
9 Reducir la cantidad de desperdicios de materiales x 2
10 Suprimir paradas de línea por limpieza x 2
13/40=32.5% 13
IC=PLP/PTP*100 =13/40*100=32.5%
25
Interpretación: En el cuadro 2 vemos el desarrollo de la etapa hacer, en donde

mediante un análisis en la empresa D Antonia S.A.C. por ende, obtuvimos un
puntaje de 32.5% donde se concluye que es un puntaje bajo para lograr el
objetivo.
✔ Verificar
Cuadro Nº3: Etapa Verificación Mayo- Junio Pre test

Objetivos Etapa Verificar 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Revisión de las maquinas que se realizó mantenimiento x 1

2 Inspeccionar la competencia entre trabajadores x 0
3 Verificación del desarrollo de planificación x 1
4 Verificación de más espacio para el desarrollo de producción x 0

6 Los operarios ejecuten el control de tiempos en los procesos x 0
7 Verificación de reducción los tiempos de entrega de los x 2

diseños
9 Inspeccionar la cantidad de desperdicios de materiales x 3
10 Inspección e paradas de línea por limpieza x 0
11/40=27.5% 11
IC=PLP/PTP*100 =11/40*100=27.5%
Interpretación: en el cuadro 3 observamos el objetivo etapa Verificar en donde

mediante un análisis en la empresa DÁntonia SAC, se obtuvo un puntaje de
27.5%, por lo tanto, no se pudo obtener el cumplimiento de la planificación.
26
✔ Actuar
Cuadro Nº4: Etapa de Actuar Mayo- Junio Pretest

Objetivos Etapa Actuar 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Se requiere capacitación para los operarios x 0

2 Se adquiere mantenimientos en las maquinas x 0
3 Se requiere implementar más espacios para comodidad del x 2
personal
4 Se planifica mejorar la competencia entre los trabajadores x 2
6 Mayor control de tiempo en los procesos x 1
9 Minimizar la cantidad de desperdicios de materiales x 1
1 Eliminar paradas de línea por limpieza x 3
0
16/40=40% 16
IC=PLP/PTP*100 =16/40*100=40%
Interpretación: En el cuadro 4 vemos la etapa de actuar, realizando con un

análisis de revisión concluimos que se obtuvo 40%, muy de bajo para un
desempeño óptimo de la empresa.
A continuación, mostraremos los valores de la eficiencia y eficacia de la

productividad en donde se obtuvieron antes de ejecutar el ciclo Deming en la
empresa DÁntonia SAC.
Tabla 1: Producción mayo-junio eficiencia pre_test

27
DESCRIPCION TIEMPO UTIL TIEMPO TOTAL EFICIENCIA

(HORAS) (HORAS) %
1 02/03/2022 10.3 24 42.92%

2 03/03/2022 10.8 24 45.00%
3 04/03/2022 10.6 24 44.17%
4 05/03/2022 9.4 24 39.17%
5 06/03/2022 11.1 24 46.25%
6 07/03/2022 11.2 24 46.67%
7 08/03/2022 10.4 24 43.33%
8 09/03/2022 10.6 24 44.17%
9 10/03/2022 11.6 24 48.33%
10 11/03/2022 10.3 24 42.92%
11 12/03/2022 10.2 24 42.50%
12 13/03/2022 10 24 41.67%
13 14/03/2022 10.5 24 43.75%
14 15/03/2022 11.2 24 46.67%
15 16/03/2022 10.1 24 42.08%
16 17/03/2022 10.3 24 42.92%
17 18/03/2022 12 24 50.00%
18 19/03/2022 10.7 24 44.58%
19 20/03/2022 10.4 24 43.33%
20 21/03/2022 11.1 24 46.25%
21 22/03/2022 11.3 24 47.08%
22 23/03/2022 9.9 24 41.25%
23 24/03/2022 10.2 24 42.50%
24 25/03/2022 11 24 45.83%
25 26/03/2022 10.6 24 44.17%
26 27/03/2022 12 24 50.00%
27 28/03/2022 10.5 24 43.75%
28 29/03/2022 10.4 24 43.33%
29 30/03/2022 12.4 24 51.67%
30 31/03/2022 10.4 24 43.33%
PROMEDIO 44.65%
Fuente: elaboración propia
Tabla 2: Producción mayo-junio eficacia pre_test

28
Fuente: Área de confección empresa DÁntonia sac
DESCRIPCION PRODUCCION REAL PRODUCCION ESPERADA EFICACIA
1 02/03/2022 29 50 58.00%
2 03/03/2022 25 50 50.00%
3 04/03/2022 28 50 56.00%
4 05/03/2022 23 50 46.00%
5 06/03/2022 29 50 58.00%
6 07/03/2022 25 50 50.00%
7 08/03/2022 27 50 54.00%
8 09/03/2022 30 50 60.00%
9 10/03/2022 22 50 44.00%
10 11/03/2022 28 50 56.00%
11 12/03/2022 30 50 60.00%
12 13/03/2022 27 50 54.00%
13 14/03/2022 27 50 54.00%
14 15/03/2022 25 50 50.00%
15 16/03/2022 22 50 44.00%
16 17/03/2022 24 50 48.00%
17 18/03/2022 28 50 56.00%
18 19/03/2022 28 50 56.00%
19 20/03/2022 24 50 48.00%
20 21/03/2022 30 50 60.00%
21 22/03/2022 30 50 60.00%
22 23/03/2022 25 50 50.00%
23 24/03/2022 29 50 58.00%
24 25/03/2022 27 50 54.00%
25 26/03/2022 24 50 48.00%
26 27/03/2022 29 50 58.00%
27 28/03/2022 27 50 54.00%
28 29/03/2022 29 50 58.00%
29 30/03/2022 23 50 46.00%
30 31/03/2022 27 50 54.00%
PROMEDIO 53.40%
29
Tabla 3: Producción mayo-junio productividad
DESCRIPCION EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD

% %
1 02/03/2022 42.92 58.00 24.89

2 03/03/2022 45.00 50.00 22.50
3 04/03/2022 44.17 56.00 24.74
4 05/03/2022 39.17 46.00 18.02
5 06/03/2022 46.25 58.00 26.83
6 07/03/2022 46.67 50.00 23.34
7 08/03/2022 43.33 54.00 23.40
8 09/03/2022 44.17 60.00 26.50
9 10/03/2022 48.33 44.00 21.27
10 11/03/2022 42.92 56.00 24.04
11 12/03/2022 42.50 60.00 25.50
12 13/03/2022 41.67 54.00 22.50
13 14/03/2022 43.75 54.00 23.63
14 15/03/2022 46.67 50.00 23.34
15 16/03/2022 42.08 44.00 18.52
16 17/03/2022 42.92 48.00 20.60
17 18/03/2022 50.00 56.00 28.00
18 19/03/2022 44.58 56.00 24.96
19 20/03/2022 43.33 48.00 20.80
20 21/03/2022 46.25 60.00 27.75
21 22/03/2022 47.08 60.00 28.25
22 23/03/2022 41.25 50.00 20.63
23 24/03/2022 42.50 58.00 24.65
24 25/03/2022 45.83 54.00 24.75
25 26/03/2022 44.17 48.00 21.20
26 27/03/2022 50.00 58.00 29.00
27 28/03/2022 43.75 54.00 23.63
28 29/03/2022 43.33 58.00 25.13
29 30/03/2022 51.67 46.00 23.77
30 31/03/2022 43.33 54.00 23.40
PROMEDIO 44.65 53.40 23.85
Fuente: elaboración propia
30
Cuadro 5: Eficiencia de la tabla 1
efi ciencia
TIEMPO UTIL (HORAS) TIEMPO TOTAL (HORAS) EFICIENCIA %
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Cuadro 6: Eficacia de la tabla 2
EFICA C IA
PRODUCCION REAL PRODUCCION ESPERADA EFICACIA
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Cuadro 7: Productividad de la tabla 3
Pr oducti vidad
EFICIENCIA % EFICACIA % PRODUCTIVIDAD
140.00
28.00 28.25
27.75 29.00
120.00 24.89 24.74 26.83 26.50 24.04 25.50 23.63
22.50 23.34 20.60 24.96 24.65
24.75 25.13 23.40 23.85
22.50 23.40 21.27
23.34 20.80 20.63 21.20 23.63 23.77
100.00 18.02 18.52
80.00 56.00 58.00 60.00 56.00 60.00 58.00
60.00 58.00 58.00
46.00
58.00
50.00
46.00
50.00
54.00 44.00 60.00
56.00 54.00 50.00 48.00
54.00 44.00
56.00
48.00 50.00 54.00 48.00 54.00 53.40
54.00
60.00
40.00
45.00
42.92 44.17
39.17 46.67
46.25 43.33 48.33
44.17 42.92
42.50 46.67
43.75
41.67 50.00
42.92
42.08 44.58
43.33 47.08
46.25 45.83
42.50
41.25 50.00
44.17 43.75 51.67
43.33 44.65
43.33
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Fuente: Área de confección empresa DÁntonia SAC

31
Implementación de la propuesta del ciclo Deming
Aplicaremos el ciclo Deming en cada etapa que se ha estado realizando el

análisis, obteniendo la solución de cada problema de estudio y logrando óptimos
resultados.
✔ Planificar.
Capacitación
Se iniciará con la capacitación del personal, enseñándoles la manera

adecuada a manejar las maquinas en donde se evitará retrasos de tiempo,
así también se conocerá la técnica PHVA, para que de esa manera se
pueda llegar a buenos beneficios y resultados siguiendo las etapas de
planificación, hacer, verificar y actuar. La capacitación se llevará a cabo en
las mañanas dirigido por el encargado de producción y se realizará 30
minutos.
✔ Hacer
Se desarrollará las correcciones de los problemas identificados que
determina una baja productividad y así también solucionarlos para obtener
un mejor rendimiento en los procesos.
Tabla 4: Formato de elaboración para el tiempo de desarrollo del producto de la

empresa
Nombre y Fecha Hora Hora Horas Horas Total horas Total minutos
apellidos entrada salida normales extras trabajas trabajados
A001 01/01/2015 08:00 16:00 07:30 00:30 08:00 480
A002 02/01/2015 08:00 16:00 07:30 01:00 08:30 510
A003 03/01/2015 08:00 16:00 07:00 02:00 09:00 540
A004 04/01/2015 08:00 16:00 06:00 00:45 06:45 381
A005 05/01/2015 08:00 16:00 07:30 03:00 10:30 630
A006 06/01/2015 08:00 16:00 07:30 03:00 10:30 630
A007 07/01/2015 08:00 16:00 06:30 04:00 10:30 630
A008 08/01/2015 08:00 16:00 06:00 01:30 07:30 450
A009 09/01/2015 08:00 16:00 06:30 02:30 09:00 540
A010 10/01/2015 08:00 16:00 07:30 00:45 08:15 495
32
Tabla 5: tiempo horas útil
TIEMPO
DESCRIPCION UTIL
(HORAS)
1 02/03/2022 11.5
2 03/03/2022 12
3 04/03/2022 12.5
4 05/03/2022 12.5
5 06/03/2022 11.5
6 07/03/2022 12
7 08/03/2022 11.5
8 09/03/2022 11
9 10/03/2022 11.5
10 11/03/2022 12
11 12/03/2022 12.5
12 13/03/2022 13
13 14/03/2022 11.8
14 15/03/2022 11.6
15 16/03/2022 12.3
16 17/03/2022 11.8
17 18/03/2022 12.3
18 19/03/2022 11
19 20/03/2022 13
20 21/03/2022 12.6
21 22/03/2022 12.8
22 23/03/2022 11.5
23 24/03/2022 11.4
24 25/03/2022 11
25 26/03/2022 13
26 27/03/2022 12.5
27 28/03/2022 12
28 29/03/2022 11
29 30/03/2022 12.5
30 31/03/2022 11
33
✔ Verificar
Cuadro Nº8: Informe de Plan de actividades
Cubillas Lerzundi, Marco Antonio

Flores Campomanez, Gianpierre
Practicantes:
Huaman Cosme, Johana Beberlin
Quispe Quispe, Maribel
Detalles de SEMANAS
plan de
actividades
del informe de 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
practicas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
Visita a la
empresa
Diagnostic Observación
o general
División de las
operaciones
Realización de
diagrama de
diagnostico
Muestreo
Preliminar de
tiempos
Inicio de
Recolecció
medidas de
n de datos
tiempos
Calificación
del trabajo y
valorizaciones
Estandarizació
n de tiempos
para el área
Análisis de la
información
recolectada
Estudio y
Análisis
desarrollo de
propuesta
distribución
recolectada
Desarrollo de
la propuesta
Propuesta optimización
para el área
de confección
Fuente: Elaboración Propia
34
✔ Actuar
Se efectuará una evaluación con respecto a la anterior, donde se observa
actividades que no trabajan correctamente, para ello, deberán ser
corregidas o evaluados hasta su optimo funcionamiento y de esta manera
el equipo de confección logre mejorar en su eficiencia.
Detalles datos de pos-test

A continuación, se mostrará los informes que se obtuvieron al concluir la
adaptación de la mejora en el proceso de confección.
Variable independiente datos post-test
Variable dependiente datos post-test
Una vez realizado la aplicación del ciclo Deming observaremos los
resultados de la mejora en nuestra variable independiente %p=
cumplimiento de los objetivos planificados
Cuadro Nº9: Etapa Planificar Post- test

Objetivos Etapa Planificar 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Revisión capacitación para los trabajadores x 4

personal
0
36/40=90% 36
35
IC=PLP/PTP*100 =36/40*100=90%
Interpretación: en este cuadro Nº9 observamos que cada actividad realizada en la

empresa fue de manera exitosa logrando el objetivo con un 87.5% en esta etapa.
Cuadro Nº10: Etapa Hacer Post-test
Objetivos Etapa Hacer 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Implementación para el equipo de trabajadores x 4
2 Ejecutar las actividades en el tiempo establecido x 3
3 Implementar más espacios para comodidad del personal x 4
4 Realizar formatos para el control de almacén x 2
34/40=85% 34

36
IC=PLP/PTP*100 =34/40*100=85%
Interpretación: en este cuadro observamos que cada actividad realizada en la

empresa fue de manera exitosa logrando el objetivo con un 85% en esta etapa.
Cuadro Nº11: Etapa Verificar Post-test

Objetivos Etapa Verificar 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Revisión de las maquinas que se realizó mantenimiento x 3

2 Inspeccionar la competencia entre trabajadores x 4
3 Verificación del desarrollo de planificación x 3
4 Verificación de más espacio para el desarrollo de producción x 4

6 Los operarios ejecuten el control de tiempos en los procesos x 4
7 Verificación de reducción los tiempos de entrega de los diseños x 4
9 Inspeccionar la cantidad de desperdicios de materiales x 3
1 Inspección e paradas de línea por limpieza x 4
0
35/40=87.5% 35

37
IC=PLP/PTP*100 =35/40*100=87.5%

empresa fue de manera exitosa logrando el objetivo con un 87.5% en esta etapa.
Cuadro Nº12: Etapa Actuar Post-test

Objetivos Etapa Actuar 0 1 2 3 4 TOTAL
1 Se requiere capacitación para los operarios x 4

personal

38/40=95% 38
IC=PLP/PTP*100 =38/40*100=95%

empresa fue de manera exitosa logrando el objetivo con un 95% en esta etapa.
38
Tabla Nº7: Eficiencia post-test
TIEMPO UTIL TIEMPO TOTAL EFICIENCIA

DESCRIPCION
(HORAS) (HORAS) %
1 02/03/2022 11.5 24 47.92%
2 03/03/2022 12 24 50.00%
3 04/03/2022 12.5 24 52.08%
4 05/03/2022 12.5 24 52.08%
5 06/03/2022 11.5 24 47.92%
6 07/03/2022 12 24 50.00%
7 08/03/2022 11.5 24 47.92%
8 09/03/2022 11 24 45.83%
9 10/03/2022 11.5 24 47.92%
10 11/03/2022 12 24 50.00%
11 12/03/2022 12.5 24 52.08%
12 13/03/2022 13 24 54.17%
13 14/03/2022 11.8 24 49.17%
14 15/03/2022 11.6 24 48.33%
15 16/03/2022 12.3 24 51.25%
16 17/03/2022 11.8 24 49.17%
17 18/03/2022 12.3 24 51.25%
18 19/03/2022 11 24 45.83%
19 20/03/2022 13 24 54.17%
20 21/03/2022 12.6 24 52.50%
21 22/03/2022 12.8 24 53.33%
22 23/03/2022 11.5 24 47.92%
23 24/03/2022 11.4 24 47.50%
24 25/03/2022 11 24 45.83%
25 26/03/2022 13 24 54.17%
26 27/03/2022 12.5 24 52.08%
27 28/03/2022 12 24 50.00%
28 29/03/2022 11 24 45.83%
29 30/03/2022 12.5 24 52.08%
30 31/03/2022 11 24 45.83%
39
PROMEDIO 49.81%
Interpretación: en este cuadro observamos que las horas trabajadas cada día
tienen un intervalo de 9 a 13 horas de 24 h/d, en donde la efectividad de
producción es lograda y de los 30 días estudiados tenemos un promedio de
49.81% logrado
Tabla N8º: Eficacia Post_test
PRODUCCION
DESCRIPCION PRODUCCION REAL EFICACIA
ESPERADA
1 02/03/2022 32 50 64.00%
2 03/03/2022 28 50 56.00%
3 04/03/2022 33 50 66.00%
4 05/03/2022 28 50 56.00%
5 06/03/2022 33 50 66.00%
6 07/03/2022 28 50 56.00%
7 08/03/2022 30 50 60.00%
8 09/03/2022 33 50 66.00%
9 10/03/2022 26 50 52.00%
10 11/03/2022 30 50 60.00%
11 12/03/2022 33 50 66.00%
12 13/03/2022 26 50 52.00%
13 14/03/2022 30 50 60.00%
14 15/03/2022 33 50 66.00%
15 16/03/2022 30 50 60.00%
16 17/03/2022 31 50 62.00%
17 18/03/2022 29 50 58.00%
18 19/03/2022 30 50 60.00%
19 20/03/2022 28 50 56.00%
20 21/03/2022 30 50 60.00%
21 22/03/2022 32 50 64.00%
22 23/03/2022 28 50 56.00%
23 24/03/2022 35 50 70.00%
24 25/03/2022 34 50 68.00%
25 26/03/2022 31 50 62.00%
26 27/03/2022 29 50 58.00%
27 28/03/2022 34 50 68.00%
28 29/03/2022 31 50 62.00%
29 30/03/2022 35 50 70.00%
40
30 31/03/2022 30 50 60.00%
PROMEDIO 61.33%
Interpretación: en este cuadro observamos que la producción de cada día tienen

un intervalo de 26 a 35 prendas de 50 prendas por día que se espera, en donde la
efectividad de producción es muy buen visto, por ende, tenemos un promedio de
61.33%, quiere decir que está bien la ejecución de las prendas por día.
Tabla Nº9: Productividad Post-test
EFICIENCIA EFICACIA
DESCRIPCION PRODUCTIVIDAD
% %
1 02/03/2022 47.92 64.00 30.67
2 03/03/2022 50.00 56.00 28.00
3 04/03/2022 52.08 66.00 34.37
4 05/03/2022 52.08 56.00 29.16
5 06/03/2022 47.92 66.00 31.63
6 07/03/2022 50.00 56.00 28.00
7 08/03/2022 47.92 60.00 28.75
8 09/03/2022 45.83 66.00 30.25
9 10/03/2022 47.92 52.00 24.92
10 11/03/2022 50.00 60.00 30.00
11 12/03/2022 52.08 66.00 34.37
12 13/03/2022 54.17 52.00 28.17
13 14/03/2022 49.17 60.00 29.50
14 15/03/2022 48.33 66.00 31.90
15 16/03/2022 51.25 60.00 30.75
16 17/03/2022 49.17 62.00 30.49
17 18/03/2022 51.25 58.00 29.73
18 19/03/2022 45.83 60.00 27.50
19 20/03/2022 54.17 56.00 30.34
20 21/03/2022 52.50 60.00 31.50
21 22/03/2022 53.33 64.00 34.13
22 23/03/2022 47.92 56.00 26.84
23 24/03/2022 47.50 70.00 33.25
24 25/03/2022 45.83 68.00 31.16
25 26/03/2022 54.17 62.00 33.59
26 27/03/2022 52.08 58.00 30.21
27 28/03/2022 50.00 68.00 34.00
28 29/03/2022 45.83 62.00 28.41
41
29 30/03/2022 52.08 70.00 36.46

30 31/03/2022 45.83 60.00 27.50
PROMEDIO 49.81 61.33 30.52
Cuadro Nº13: Resultados de la productividad
PRODUCTIVIDAD
Series1 Series2 Series3
160.00
140.00 34.37 31.63 34.37 36.46
30.67 31.90 34.13 33.25
31.50 33.59 34.00
31.16
30.25 30.00 29.50 30.75
30.49
29.73 30.34 30.21 30.52
120.00 28.00 29.16 28.00
28.75 28.17 27.50 26.84 28.41 27.50
24.92
100.00
66.00 66.00 66.00 66.00
60.00 64.00 70.00
60.00
56.00 62.00 68.00 70.00 61.33
56.00 56.00
80.00 64.00 56.00 66.00
60.00 60.00
52.00
52.00
60.00 58.00
62.00 60.00 56.00 68.00 58.00 62.00 60.00
60.00
40.00
47.92 52.08
50.00 52.08 50.00
47.92 47.92 47.92
45.83 54.17
52.08
50.00 49.17 51.25
48.33 51.25
49.17 54.17
45.83 53.33
52.50 47.92
47.50 54.17
45.83 52.08
50.00 52.08
45.83 49.81
45.83
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Análisis descriptivo
A continuación, se demuestra la mejora que se ha logrado mediante la aplicación

del ciclo Deming.
Char t Title
33
30.52
23 23.85
13
3
PRODUCTIVAD ANTES PRODUCTIVIDAD DESPUES
-7
42
Interpretación: se aprecia ver que la productividad incrememto de 0.70 a 0.86,

esto se logró por la implementación del ciclo Deming realizado durante los 30 días
logrando resultados positivos y en cada día evaluado el valor de productividad fue
mayor que la anterior
A continuación, se mostrará los efectos del pre-test y post test de la eficiencia y

eficacia dentro del área de confección de la empresa DÁntonia SAC.
Cuadro Nº15: Resultados de la Eficiencia Pre-test y Post-test
EFICIENCIA
EFICACIA DESPUES %
EFICACIA ANTES %
Cuadro Nº16: Resultados de la Eficacia Pre-test y Post-test
EFICACIA
EFICACIA DESPUES %
EFICACIA ANTES %
48 50 52 54 56 58 60 62
43
En esta investigación se desarrolló un estudio comparativo e inferenciales. Así

mismo, el trabajo se realizado en Microsoft Excel, por otro lado, nos permitiendo
demostrar a través de estos gráficos estadísticos la evaluación del ciclo Deming.
44
V. DISCUSIÓN
El estudio realizado tiene como objetivo implementar la metodología del ciclo de

Deming para mejorar la productividad dentro del área de confección en la
Empresa D Antonia S.A.C, donde como propósito se tiene mejorar la eficiencia y
eficacia en las líneas de producción mediante la aplicación de PHVA, donde se
observa la diferencia de un antes y un después de la productividad de 70% a 86%
luego de implementarse la aplicación del ciclo de Deming en la empresa.
Con la investigación similar de Quiñonez y Salinas (2016), teniendo relación a la

implementación del ciclo de Deming donde los resultados obtenidos fueron
positivo en la mejora de la producción de la empresa textil BETEX S.A.C, cuyos
resultados en la productividad en el área de estudio obtuvieron un aumento, así
mismo los colaboradores tendrán mejor desempeño y compromiso hacia la
empresa.
Por otro lado, Lavalle y Del valle (2014), analizaron las causas que afecta la
productividad en la investigación en el área de estudio, determinando que las
principales causas que influyen es la falta de supervisión de calidad, falta de
control en calidad y desconocimiento de métodos y registro de la producción.
los resultados obtenidos en el Tabla Nº 7, se observa que hubo una pequeña

mejora en la eficiencia de los procesos durante la Pre-test y la Post-test después
de la aplicación del ciclo de Deming de un 5.7% por otro lado, la teoría menciona
que la eficiencia tiene impacto de valor en la gestión de productos, siendo no
45
suficiente producir un 100% en eficiencia de los servicios o productos que

tenemos como objetivos ya sea en calidad como en cantidad, ya que tiene que
ser favorable en conseguir la certeza para satisfacer a los clientes o crear
impacto al mercado. (Actualidad Empresarial, 2010).
Finalmente, los resultados obtenidos en la Tabla Nº 8, se muestra la eficacia que

tuvo una mejoría en un 7.93% número que se obtuvo después de la
implementación del ciclo de Deming. Según Checa con su tesis titulada
‘‘Propuesta de Mejora en la Implementación en el proceso productivo de la línea
de confección de polos para incrementar la productividad de la empresa
confecciones SOL’’, para obtener el título de Ingeniero Industrial en la Universidad
Privada del Norte, 2014; donde expone que la eficacia es una consecuencia
favorable que puede mejorar en la productividad en cualquier área de una
empresa, mediante implementaciones estratégicas como las fases del ciclo de
Deming debido a que la productividad obtuvo un incremento de 58.3% hasta
90.68%. Con respecto con el análisis de la productividad, luego de realizar las
mejoras, se observaron incrementos considerables de 6.67% con respecto a la
productividad de pre-test al post-test que se realizó, lo que significa que hubo
mejoría efectiva en un corto plazo. en conclusión, la metodología de mejoras
continuas que reducen el tiempo significativamente en la fabricación de cualquier
producto. Coincidiendo con lo dicho Gutiérrez, (2014). ‘‘En la productividad los
resultados son obtenidos por un sistema o procesos, por ende, el incremento de
la productividad es obtener los mejores resultados con los recursos empleados
que mide la relación de los resultados logrados con los recursos empleados’’.
(p.20)
46
VI. CONCLUSIONES
El presenta trabajo de investigación se logró determinar como la implementación

del ciclo de Deming mejoro en la productividad en el proceso de confección
visualizándose en la tabla Nº3, que la productividad era de 23.85% a observar en
la tabla Nº9 como la productividad incremento en 6.67% con respecto al anterior
tabla mejorando significativamente al anterior durante 30 días que se realizó el
ciclo de Deming.
Se ha demostrado como la medida de la eficiencia antes era 44.65% como se

visualiza en la tabla Nº1 a incrementarse a 41.81% mejorando la eficiencia y la
eficacia aumentando en un 7.93% con respecto al anterior análisis como se
observa en la tabla Nº8, mejorando a producir del intervalo de 26 a 35 prendas de
50 prendas al día, determinando que aumento la eficiencia y eficacia de la
productividad de la empresa de confección luego de implementar el ciclo de
deming, mejorando en sí mismo en las capacitaciones hacia los personales,
solucionando la problemática de la baja productividad y rendimiento de los
colaboradores.
47
RECOMENDACIONES
En consideración al desarrollo de los resultados de la investigación se recomienda

seguir mejorando con la productividad, así mismo, seguir implementando el ciclo
de deming en la empresa de confección junto con la metodología de la 5 s, ya que
si los colaboradores tienen espacios más limpios y ordenados pueden encontrar
más rápido las cosas que necesiten y así obtendrán menos tiempo en movilizarse
y serán más productivos en su área de trabajo.
Para una correcta mejora en la eficiencia, se sugiere a los encargados en el área

de recursos humanos y del área de producción de costura capacitar y gestionar
según las necesidades de las dificultades que pueden presentarse del área de
producción, tiempo, incentivos de escalas según los diseños propuestos( orden de
producción según en el área), que puedan involucrarse operativamente los
supervisores de producción hacia los nuevos colaboradores y tener un monitoreo
frecuente en las capacitaciones en horarios establecidos.
Para lograr seguir mejorando con la eficacia, es recomendable implementar y

modernizar la implementación del plan de mantenimiento preventivo hacia las
maquinas en la empresa de confección, capacitando a los personales para que
48
tengan cuidado y saber monitorear la máquina que le toque operar para que así
tener más máquinas para utilizar y reducir el deterioro de estas.
REFERENCIAS
ANEXOS

Tesina Final

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesina Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la metodología del ciclo de Deming para mejorar la

El presente trabajo de investigación es de

Damos a gracias a Dios por la oportunidad

La presente investigación “Aplicación de la metodología del ciclo de Deming para

Palabras clave: Ciclo de Deming, Productividad, Eficiencia, Eficacia.

The present investigation "Application of the Deming cycle methodology to

Keywords: Deming Cycle, Productivity, Efficiency, Effectiveness.

Las empresas manufactureras en el ámbito industrial se tornan cada vez más

En la actualidad debido a la pandemia desde el año 2020, se ha reducido la

La problemática en el área de corte en la empresa D ANTONIA S.A.C se ha

trabajadores lo cual se ve reflejado con la desmotivación al momento de ejecutar

En la presente investigación se justifica reducir los gastos que generan al

La investigación tiene como objetivo general, determinar como la aplicación del

Por consiguiente, las hipótesis de este proyecto se basarán en la aplicación del

Así mismo, se va a realizar un estudio en la empresa de confección, de tal

▪ Deficiencia en los procedimientos de trabajo

la lista de problemas que se ha mencionado se produce en el área de corte en la

Figura N° 1: Diagrama de Ishikawa (causa - efecto)

Fuente: Elaboración propia

En la figura 1 observamos los problemas de la depreciación de eficiencia global

Mano de obra: nuevos trabajadores sin experiencia, falta de capacitación al

Métodos: incumplimiento de las actividades por falta de capacitación, así también

Materiales: no tienen un buen cuidado de los materiales.

Medición: falta de supervisión en las áreas.

Maquinaria: deficiencia en el mantenimiento de las maquinas es decir no hay un

De la misma forma, mediante la lista de problemas que se tiene en el área se

Cuadro 1: Frecuencia para el análisis de Pareto

Causas Frecuencia % Acumulado % Acumulado

Déficit en el control de inspección 75 14.42% 75 14.42%

Deficiencia en la capacitación del personal 70 13.46% 145 27.88%

Deficiencia en la planificación de actividades 67 12.88% 212 40.77%

Falta en el mantenimiento de maquinas 65 12.50% 277 53.27%

Área del trabajo inadecuado 48 9.23% 325 62.50%

Desmotivación 47 9.04% 372 71.54%

Deficiencia en los procedimientos de trabajo 40 7.69% 412 79.23%

Poca iluminación 37 7.12% 449 86.35%

Falta de compromiso 35 6.73% 484 93.08%

Rotación del personal 16 3.08% 500 96.15%

Telas en mal estado 20 3.85% 520 100.00%

TOTAL 520 100.00%

Fuente: Elaboración propia

En el cuadro 1: observamos el mayor problema por la cual la baja eficacia en la

Figura 2: Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propia

La empresa D Antonia sac presenta una falla extrema en la supervisión del

II. MARCO TEÓRICO

En la presente investigación se toma en cuenta antecedentes nacionales e

FERNÁNDEZ, Yerson & SOLÓRZANO, Jhonatan (2019) como se observa en su

Castellanos, Iván (2018) en su tesis: EL CICLO DEMING PARA MEJORAR LA

GUAQUETA, DANIEL (2018) en su tesis: PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

QUIÑONES y SALINAS. Sistema de mejora continua en el área de producción de

Con el resultado se deja en evidencia que aplicando el ciclo Deming y con el

Definición de Ciclo de deming

decisiones profesionales frente a situaciones cambiantes, como para sistematizar

El ciclo Deming, llamado también ciclo PDCA, es un paso primordial en la gestión

Figura Nª 3: Ciclo de Deming PHVA

Fuente: Elaboración propia

Etapas del ciclo de Deming

En la etapa de planificación se desarrolla los objetivos a seguir, los recursos que

En esta fase se ejecuta lo planificado, desarrollando todas las etapas en el tiempo

Según ALVAREZ María 2006. 28 p. “el control se realiza mediante la recogida de