End Parte I

PROGRAMA DE
CAPACITACIÓN EN
INSTALADOR DE GAS
NATURAL IG-3
MÓDULO XIV: ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS - PARTE I
Docente o Expositor: ING. Rafael Solano M.

www.cienci.edu.pe informes@cienci.edu.pe 931385548
Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M.
END EN LA SOLDADURA
Los procesos de soldeo están presentes en nuestro entorno en cualquier tipo de construcción, ya sea
de máquinas, de barcos, de trenes, av iones, de puentes, de coches, o en cualquier tipo de unión
formado por diferentes piezas, subconjuntos, conjuntos, etc. Las piezas y elementos soldados
requieren de la verificación de cómo se elaboró el proceso de fabricación y también sirv en para
mantenimiento prev entivo a nivel industrial, pues la presencia de grietas, nudos, escoria e
imperfecciones puede causar la rotura de las piezas.
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructiv e
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades mecánicas, físicas, dimensionales o químicas.
La recopilación de datos es menos exacta que en los ensayos destructiv os a la hora de tomar la
medición. Su propósito es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,
soldaduras, componentes y partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son muy
div ersos, entre metálicos y no-metálicos, utilizados en procesos de fabricación como: laminados,
fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos no destructivos suelen ser más baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma y el daño
causado a la pieza a analizar, es imperceptible o nulo y buscan únicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos
prov enientes de los ensayos destructivos.
Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 2

END EN LA SOLDADURA
Si comparamos, los métodos de los ensayos no destructiv os, con los métodos de los ensayos
destructiv os, diremos, que los ensayos no destructivos aplicados a un control de calidad estadístico,
permiten comprobar con un cierto grado de seguridad el niv el de calidad de una producción.
Los diferentes métodos de ensayos no destructiv os se basan en la aplicación de fenómenos físicos
tales como ondas acústicas, elásticas, electromagnéticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la
muestra examinada. La aplicación de los métodos de ensayos no destructiv os en materiales se
resume en tres grupos:

END EN LA SOLDADURA
• La metrología: es el control de espesores, medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de
recubrimiento, niveles de llenado.
• La defectología: nos permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes
ambientales, determinación de tensiones, detección de fugas.
• La caracterización: es la evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los

materiales, propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas), transferencias de calor y trazado de
isotermas.
.
MÉTODO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• AE- Emisión acústica. • TIR- Térmico/Infrarrojo.

• ET- Electromagnetismo. • UT- Ultrasonido.
• IR- Termografía. • VA- Análisis de Vibración.
• LT- Fuga. • VT- Visual.
• PT- Liquido penetrante.
• MT- Partículas magnéticas.
• NR- Radiografía neutrónica.
• RT- Radiografía.

¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
• Son métodos de inspección que se emplean para la detección y evaluación de

discontinuidades superficiales y sub superficiales de los materiales sin destruirlos,
sin alterar o afectar su utilidad.
• Son un campo de ingeniería que se aplican en la fabricación y/o construcción y

en servicio de componentes, subemsables, equipos e instalaciones donde
intervienen varias actividades.

CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
• TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
SUPERFICIAL
• Se emplean para detectar y

evaluar las discontinuidades
abiertas de la superficie (Visual
(VT) y Penetrante (Liquido PT))
y/o muy cercanas a ellas
(Partículas magnéticas (MT) y
Electromagnetismo(ET).

DESTRUCTIVOS
• La inspección con líquidos penetrantes es un método no

destructivo de localización de discontinuidades superficiales
basado en la capilaridad o en la acción capilar.
• En este método el líquido se aplica a la superficie del objeto de

inspección y se deja pasar un tiempo suficiente para su
penetración en la discontinuidad, si la discontinuidad es pequeña
o angosta como una rajadura o un fino agujero la capilaridad
ayuda en la penetración.

DESTRUCTIVOS
• Luego que ha transcurrido el tiempo suficiente para que el penetrante entre en la
discontinuidad, la superficie de la pieza es limpiada. La acción capilar se usa de nuevo,
cuando al aplicar un revelador a la superficie examinada, este actúa como en
secante y extrae el penetrante de la discontinuidad.

DESTRUCTIVOS
• TÉCNICAS DE INSPECCIÓN VOLUMÉTRICAS
Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales;

comprueban el grado de la integridad de un material en todo su espesor .

CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN
DEL PERSONAL
Cada método de inspección requiere de calificación y

certificación de los inspectores que los aplican; existen tres
niveles básicos de capacitación., según SNT-TC- 1A.
¿Qué es la SNT-TC-1A?
SNT-TC-1A es una norma desarrollada por la American Society for Nondestructive
Testing (ASNT) que establece las exigencias mínimas para la calificación y
certificación del personal que realiza ensayos no destructivos (END).
Nivel I en END.
Nivel II en END.
Nivel III en END.

DEL PERSONAL
El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para proveer un alto
nivel de seguridad del producto mas que otra tecnología. Se
puede asumir entonces que el NDT ha minimizado la cantidad de
lesiones y pérdidas de vidas como resultado de una
implementación adecuada.

DEL PERSONAL
Calificación: Habilidades y conocimientos

demostrados, entrenamiento y experiencia requerida y
documentada, para que el personal realice
adecuadamente las obligaciones de un trabajo
específico.
CERTIFICACIÓN: TESTIMONIO ESCRITO DE LA

CALIFICACIÓN.

SNT – TC – 1A
El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos

conocido como “SNT-TC-1A”, es un ejercicio
recomendado que provee una guía diseñada para
asistir al empleador en el desarrollo de su propio
procedimiento o “práctica escrita”.
La práctica escrita se convierte entonces en un sistema

para entrenar, calificar y certificar al personal de NTD
por cada empleador individualmente.
•SNT-TC-1A / edición 2011.

•SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

SNT – TC – 1A
•Este documento provee una guía para establecer un

programa de calificación y certificación.
•El empleador debe confeccionar “la práctica escrita”

para el control y administración del entrenamiento,
examen certificación del personal de NDT. (Es
fundamental que el empleador lo elabore).

SHALL
• Los documentos americanos son muy estrictos en su
redacción.
• SHALL es el imperativo en español indica que: “debe
hacerse”, “tiene que hacerse”
• La información o condición se debe aplicar rigurosamente

no se puede aplicar “ criterios personales”.
• Es el condicional en español, que indica
que: “podría hacerse”
“puede hacerse”
•Indica que se recomienda seguir la condición establecida

en el párrafo.
SNT –TC – 1A
NIVEL I: Una persona END Nivel I debe tener las habilidades y los
conocimientos adecuados para realizar adecuadamente
calibraciones específicas, ensayos no destructivos específicos, y
con la aprobación escrita del Nivel II realizar interpretaciones
específicas, para aceptar o rechazar de acuerdo al
procedimiento aprobado de inspección no destructiva y registrar
los resultados.
El END Nivel I debe ser capaz de seguir los procedimientos de
ensayos no destructivos aprobados recibir las instrucciones
necesarias bajo la supervisión de una persona certificada como
END Nivel II o Nivel III.

SNT –TC – 1A
NIVEL II: Una persona END Nivel II es calificado para preparar y

calibrar los equipos e interpretar y evaluar los resultados con
respecto a los procedimientos de inspección no destructiva
calificados por el Nivel III.
El END Nivel II debe estar completamente familiarizado con los
alcances y limitaciones de los métodos en los cuales fue calificado y
debe ejercer funciones de entrenamiento y supervisión en campo
del personal que esta en entrenamiento y de los Nivel I bajo su
responsabilidad.
El Nivel II en END está capacitado para preparar instrucciones
escritas, organizar, reportar y archivar los resultados de los END.

SNT –TC – 1A
EXAMEN Y PUNTUACIÓN
•Promedie los resultados de las evaluaciones: general,

específicas y práctica.
•La mínima puntuación en cada examen es de 70/100, pero el
promedio de los tres no menor a 80/100.
• Examen visual (visión de cerca) / diferenciar contrate de color

SNT–TC–1A

INSPECCIÓN VISUAL (VT)
1.- CONCEPTOS GENERALES

a)Definición: Consiste en la observación detallada de un material un
objeto bajo determinadas condiciones, efectuada a simple vista (ojo
desnudo) o con ayuda de instrumental auxiliar que permita mejorar el
alcance y percepción del sentido de la vista (lupas, linternas, espejos,
boroscopios, etc.).
b)Objetivo: Detectar discontinuidades o faltas de conformidad en función
de determinados requerimientos específicos:
▪ Fisuras, porosidades (soldadura, fundición, etc.)
▪ Estado superficial (corrosión, rayaduras, etc.)
▪ Color adecuado (matices, blancura, etc)
▪ Formas y dimensiones (soldadura en ángulo, preparación de juntas,
etc.).

La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso
productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la
recepción de los materiales en el almacén, continúa durante todo el proceso de soldadura y
finaliza cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el
informe de inspección. Se caracteriza por:
1. Identificar materiales que incumplen su especificación.
2. Debe realizarse siempre, incluso cuando está prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
3. Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
4. Facilitar la corrección de defectos que se producen durante el proceso de fabricación,

evitando de este modo su posterior rechazo.
Para facilitar la inspección visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como pueden ser:
cintas métricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos de medición de temperaturas o
presiones, dispositivos de iluminación y medios ópticos auxiliares (comprobadores de superficies,
sistemas fotoeléctricos, proyectores de perfiles, lupas y endoscopios).

La inspección visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de
todo el proceso productivo, con el fin de:
1. Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.
2. Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la
operación de soldadura.
3. Verificar que los metales base y de aportación cumplen lo indicado en los
planos y especificaciones de construcción.
4. Medir los materiales para verificar que las longitudes, diámetros anchos y
espesores cumplen con los requisitos.
5. Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se
cumplen las especificaciones relativas a preparación de bordes, dimensiones y
acabados superficiales.

Las soldaduras deberán reunir los siguientes requisitos visuales después de la ejecución del
cordón de soldadura:
1. La soldadura deberá estar libre de grietas.

2. Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la sección de la soldadura.
3. La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base, y el cordón
deberá fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deberá exceder
1mm. El reforzamiento de la soldadura no deberá exceder de 3mm.
4. La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá haber evidencia de grietas, fusión

incompleta, o penetración inadecuada en la unión. Una raíz de superficie cóncava es
permitida dentro de los límites normalizados, de manera que el espesor total de la
soldadura sea igual o mayor al del metal base.

2.- FUNDAMENTOS
➢ El Ensayo Visual se basa en 2 aspectos importantes:
▪ Las leyes fundamentales de la óptica.
▪ Las propiedades de la radiación luminosa (campo de
energía aplicado).
a)Agudeza visual
▪ Es la mínima distancia a la que deben estar separados dos puntos
para que puedan ser distinguidos en forma individual, observados a
una distancia óptima (300 mm para el ojo humano).
Para el ojo humano la agudeza

visual es de 0.1 mm.

0. 1 mm
300 mm
10 mm
1 mm
0.1 mm
30 m 3m 300 mm

Pérdida de contraste
simulada por cataratas
desenfoque óptico

b) Luz visible
➢El campo de energía utilizado está constituido por el intervalo del

“Espectro de Radiación Electromagnética” para el cual el ojo
humano es sensible (luz visible). Este intervalo está comprendido
entre 390 nm y 720 nm (1nm = 10 Å = 10 -9 m)
Longitud de onda (Å)
Energía en Mev
Espectro de radiación electromagnética

c) Sensibilidad del ojo humano
➢ La sensibilidad del ojo no es igual para todo el intervalo de luz visible.

La máxima sensibilidad se da para λ = 555 nm (≈ color amarillo).
λ (nm)

d) Nivel de iluminación
➢ Es lacantidad de luz (L, lux)que cae sobre una superficie, proporcionada

por una fuente de determinada intensidad de iluminación (I, cd ).
➢ El nivel de iluminación varía en función de la distancia (d, m) de la

fuente de luz a la superficie iluminada y del ángulo de incidencia ( )
4I
M M’
I 2d
d
M N α
A igualdad de iluminación, las N
intensidades son proporcionales
a los cuadrados de las distancias L = I / d2 Cos α
I1 / I2 = d12 / d22
➢ La percepción de color, forma, contraste, profundidad y
distancia pueden hacerse de manera adecuada con una
iluminación superior a los 100 lux.
➢ Niveles de iluminación recomendados para tareas generales:

▪ Conversación: 50 lux
▪ Circulación: 100 lux
▪ Iluminación general: 150 lux
▪ Lectura y escritura: 500 lux
3.-ELEMENTOS BÁSICOS DEL ENSAYO VISUAL
Inspector
Objeto
Instrumentos
Iluminación
Reporte
➢ El mínimo de iluminación requerida suele variar de 800 a 1000 lux.

➢ Es muy importante tener un procedimiento para el ensayo.

➢ Requiere capacidad, conocimiento y experiencia del inspector
➢ Todo procedimiento de inspección por Ensayo Visual debe establecer

la metodología del examen y los criterios de aceptación
correspondientes.
▪ Secuencia del examen

▪ Uso de herramientas
▪ Especificaciones técnicas a utilizar
▪ Elaboración del reporte
➢ El reporte final debeprecisar el Número Discontinuidades encontradas
tipo, tamaño, ubicación y Tipo Tamaño Ubicación Evaluación
evaluación de las
discontinuidades encontradas. 1 Nombre Magnitud Lugar Conformidad
Punto de
y
referencia
Magnitud
x

4.- CLASIFICACIÓN DEL ENSAYO VISUAL
a) Directo: El ensayo se realiza a simple vista o con ayuda de lupas, espejos, linternas,
etc.
b) Remoto: El ensayo se realiza con la ayuda de aparatos ópticos simples y/o de control
remoto (espejos, boroscopios, fibroscopios, videoscopios, etc.)

Boroscopio (endoscopio rígido)
▪ Usado en la inspección de componentes huecos para la detección

de fisuras, corrosión, etc.
▪ El diámetro exterior suele variar desde 4 hasta 45 mm.
▪ La longitud puede ser de hasta 1,20 m (fijos) y hasta 9 m
(articulados).
▪ El diámetro exterior del boroscopio debe ser ~ 2/3 del
diámetro interior del elemento a inspeccionar.
Fibroscopio (endoscopio flexible)
➢ Hechos a base de fibra óptica, se acomodan a la forma
interna del
objeto a inspeccionar.
➢ Los cabezales son intercambiables según la zona a observar

ayudada
ayudada lupa
espejo

5.- MÉTODOS DE APLICACIÓN DEL ENSAYO VISUAL
➢ El ensayo visual directoy el remotopueden aplicarse

mediante los siguientes métodos:
a) Método reproductivo
▪ Uso de fotografías y/o videos
▪ Permite comparar con patrones
▪ Queda constancia del ensayo
▪ Reduce riesgo de fatiga visual
b) Método subjetivo
▪ Requiere decisión inmediata sobre lo observado
▪ Difícil comparación con patrones
▪ La experiencia del inspector es muy importante
▪ El riesgo de fatiga visual es alto

Fig. Relation between fatigue fracture characteristics and type of loading. Note that multiple
fractures indicate increasing stress levels
Fundición
Porosidad
corta
Molde
Porosidad en corrido
inclusiones
a
Fundición
corta
Porosidad
Ampollado
b Runout

6.- VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO VISUAL
a)Ventajas
▪ Bajo costo
▪ Permite detectar defectos antes de completar un trabajo
▪ Detecta zonas que no pueden ser examinadas por otro tipo de
ensayo
▪ Disminuye número de reparaciones finales
▪ Permite incremento de producción
▪ Disminuye costos de producción y mantenimiento
b)Limitaciones
▪ Depende mucho de la capacidad y experiencia del
inspector
▪ Limitado a detectar discontinuidades superficiales

7.- PREPARACIÓN SUPERFICIAL
➢Tiene como objetivo retirar cuerpos extraños y/o irregularidades

superficiales que puedan interferir con el ensayo (óxidos, grasas, pinturas,
suciedad, escoria de soldadura, etc.)
➢Los métodos más usados para preparación superficial y limpieza son:
lijado, escobillado, esmerilado, solventes, detergentes, etc.
➢La elección del método está en función del tipo de material, estado
superficial, factibilidad de aplicación y especificaciones aplicables.

La fractura Mira, este fragmento
encaja se puede quita
perfectamente
Manejar las fracturas

con cuidado
Cómo no manejar las fracturas. (Cortesía

del Manual de fractografía electrónica)
Mira como mi dedo Vamos a

corroe la fractura ponerle ácido

➢ La norma técnica ASTM E 165 establece en su anexo A1 algunas
indicaciones para la limpieza superficial de materiales:
:
a) Factores a tomar en cuenta para escoger un método de limpieza

▪ Tipo de sustancia que será removida de la superficie, teniendo en
cuenta que no existe un método que remueva todas las sustancias
con la misma eficiencia.
▪ Efecto del método de limpieza sobre el elemento a evaluar.
▪ Factibilidad de aplicación del método seleccionado (tamaño del
objeto, trabajo en campo, etc.).
▪ Especificaciones de limpieza establecidas para el material a limpiar.
(fabricante, procedimientos internos, etc.).

➢ Principales métodos de limpieza recomendados por ASTM E 165:
▪ Detergentes: suciedad, manchas, grasas aceites, etc.
▪ Solventes: pinturas, grasas, aceites y materia orgánica en general.
▪ Vapor: solo para grasas y aceites.
▪ Limpieza alcalina: decapado superficial para eliminar óxidos y
herrumbre.
▪ Limpieza con ácidos: decapado de superficies con soluciones
ácidas para eliminar capas de óxido.
▪ Limpieza ultrasónica: empleado con solventes y detergentes que se
agitan ultrasónicamente. Permite mejorar la eficiencia de la limpieza
y disminuir el tiempo de la misma.
▪ Limpieza mecánica: Lijado, esmerilado, cepillado, arenado, etc.

8.- ENSAYO VISUAL SEGÚN ASME SECC. V, ART. 9
a) Tipos de Ensayo Visual

▪ Directo
▪ Remoto
▪ Translúcido (materiales transparentes)
b) Característica del Ensayo Directo
▪ Distancia máxima a la superficie de observación: 610 mm
▪ Ángulo de incidencia de la luz: mayor a 30°
▪ Nivel de iluminación mínima
• 1000 lux sobre la superficie de inspección
▪ Control anual de agudeza visual del inspector: Leer letras J1 a 300
mm de distancia (Patrón JAEGER – USA)

➢ Permite el uso de lupas, linternas, espejos, etc.
c) Características del Ensayo Visual Remoto

▪ Utiliza equipo auxiliar en el ensayo: Fibroscopios, Boroscopios, Videoscopios,
etc.
▪ Nivel mínimo de iluminación igual que para el ensayo directo.

d) Procedimiento escrito
▪ Condición superficial en el momento del
examen
▪ Método de preparación superficial
▪ Tipo de ensayo (directo o remoto)
▪ Nivel de iluminación
▪ Equipos y accesorios utilizados
▪ Descripción y secuencia del ensayo
▪ Registro de resultados e informe

7.- DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS
Todo procedimiento de soldadura
conlleva, inherente a si mismo, la
presencia de discontinuidades

Penetración
incompleta
Desalineación
Socavación

• Las fisuras son las
discontinuidades mas
severas.
• Son concentradores de
tensiones y tienden a
propagarse en servicio.
• Los códigos utilizados
en soldadura no las
aceptan.

➢ ESQUEMAS DE LAS PRINCIPALES DISCONTINUIDADES
FISURA LONGITUDINAL FISURA TRANSVERSAL

PORO AISLADO
FISURA DE RAÍZ FISURA RAMIFICADA

SOCAVACIÓN
SOCAVACIÓN DE RAÍZ
SOLAPE
PENETRACIÓN EXCESIVA DE RAÍZ
CONCAVIDAD DE RAÍZ INICIO DE ARCO

CONSIDERACIONES IMPORTANTES
▪Porosidades: Son de forma redondeada y generan disminución del área

resistente.
▪Fisuras: Son de forma aguda y generan alta concentración de tensiones

y pueden propagarse en servicio
▪Falta de fusión: Genera pérdida de unión entre material base y material

de aporte
▪Falta de penetración de raíz: Alto concentrador de tensiones y

ocasiona alto riesgo de falla por fatiga.
▪ Socavación: Concentrador de tensiones
▪ Sobremonta: Eleva costos y riesgo de deformaciones por el alto calor

aportado
▪ Concavidad excesiva: Genera pérdida de resistencia
▪ Deposición insuficiente: Genera pérdida de resistencia
▪ Solape: Concentrador de tensiones y favorece corrosión por resquicios.
▪ Cráter : Fuente de fisuras y genera pérdida de resistencia

➢ PERFILES DE CORDÓN DE SOLDADURAS EN JUNTAS DE
FILETE

DESALINEAMI
ENTO

Inclusión de escoria

8.- DIFERENCIA ENTRE DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
➢ Discontinuidad: Falta de homogeneidaden las características físicas,

mecánicas o metalúrgicas de una junta soldada.
➢ Defecto: Discontinuidad no aceptable, según código, norma o contrato,
debido a que disminuye la vida útil de la junta soldada.

9) CRITERIOS PARA CALIFICACIÓN DE WPS – AWS
D1.1 (ENSAYO VISUAL)
➢ Juntas Biseladas
▪ Ninguna fisura será aceptable, sin importar su tamaño
▪ El refuerzo de soldadura no debe ser mayor a 1/8” (3 mm)
▪ La profundidad de socavación no debe exceder de 1/32” (1 mm)
▪Todos los cráteres deberán ser llenados hasta cubrir la
sección transversal de la unión soldada.
➢ Juntas de Filete
▪ Ninguna fisura será aceptable, sin importar su tamaño
▪Todos los cráteres deberán ser llenados hasta cubrir la
sección transversal de la unión soldada.
▪ El tamaño de cateto no debe ser menor a lo requerido
▪La profundidad de Socavación en metal base no deben exceder de
1/32” (1 mm)
▪ Los perfiles de soldadura deben cumplir con la figura 5.4

(A) Perfiles de soldadura (B) Perfiles de soldadura
de filete deseables de filete aceptables
Garganta teórica
(C) Perfiles de soldadura

en ángulo inaceptables
(D) Perfil de soldadura de ranura

aceptable en junta a tope
(E) Aceptable e inaceptable

perfiles de soldadura

Compruebe el refuerzo de Compruebe la garganta Verifique el tamaño de la pierna
la soldadura a tope de la soldadura de filete de la soldadura de filete

➢ En función del tipo de carga que soporte un elemento soldado y del
grado de responsabilidad que tenga en la estructura, AWS D1.1
establece para la Inspección Visual de socavaciones lo siguiente:
a) Cargas estáticas (Conexiones No Tubulares)

▪ Para espesores < 1” (25 mm), la profundidad de las socavaciones
presentes deberá ser ≤ 1/32” (1 mm).
▪ En espesores ≥ 1” la profundidad de las socavaciones presentes
deberá ser ≤ 1/16” (2 mm)
b) Cargas cíclicas (Conexiones No Tubulares)
▪ En elementos principales la profundidad de socavación no excederá
de 0.01 in. (0.25 mm) cuando la soldadura se encuentre en forma
transversal al esfuerzo de tracción
▪ En todos los demás casos la profundidad de socavación no
excederá de 1/32” (1 mm).

10.- CRITERIOS PARA CALIFICAR SOLDADORES API 1104
(ENSAYO VISUAL)
➢La soldadura deberá estar libre de fisuras, faltas de penetración,y
perforaciones de raíz (burn-through).
➢ El aspecto de la soldadura debe mostrar un trabajo prolijo.
➢ La profundidad de socavación no debe ser mayor a 1/32” (0.8 mm) o

12.5 % del espesor de tubería, lo que sea menor. No debe haber más de
2” (50 mm) de longitud de socavación en una longitud continua de
soldadura de 12” (300 mm).
Quemado a trav és

soldadura socavada

Figura - El efecto del amperaje de soldadura, la longitud del arco y la velocidad de desplazamiento, (A) el amperaje, la longitud
del arco y la velocidad de desplazamiento adecuados; (B) amperaje demasiado bajo; (C) amperaje demasiado alto; (D)
Longitud del arco demasiado corta; (E) Longitud del arco demasiado larga; (F) Velocidad de desplazamiento demasiado lenta;
(G) Velocidad de desplazamiento demasiado rápida.

11.- EXAMEN VISUAL – SOLDADORES (ASME IX, QW-194)
El cupón de calificación debe mostrar penetración completa y fusión completa entre

material de soldadura y material base

exceso de metal de soldadura superposición
socavación
Desalineación lineal
Soldadura actual
(garganta)
Soldadura
nominal (diseño
de garganta)

REPARACION O REMOCION DE DEFECTOS DE
SOLDADURAS EN CONSTRUCCION DE REDES GN
Sección 9 API 1104 : Estándares de aceptación para pruebas No Destructivas

END EN CONSTRUCCION DE REDES DE GAS
NATURAL
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos de soldaduras deberán ser realizadas por
cualquier proceso, excepto trepanación, que claramente indique los
defectos que pueden afectar la integridad de la soldadura. Los
preponderantes son la radiografía, gammagrafía y ultrasonido. Para las
superficies resultan útiles las tintas penetrantes o partículas magnéticas.
Los ensayos no destructivos de soldaduras deberán ser realizados:

a. de acuerdo con procedimientos escritos; y
b. por personas que hayan sido entrenadas y calificadas en los
procedimientos establecidos con el equipo a emplear en los ensayos.
Deberán establecerse los procedimientos para la interpretación apropiada

de cada ensayo no destructivo de una soldadura, para garantizar que la
aceptabilidad de la misma cumpla “La aceptabilidad de una soldadura
aprobada en forma no destructiva o inspeccionada visualmente está
determinada en la sección 9 de la norma API 1104”

NATURAL
Cuando se requieran pruebas no destructivas, de acuerdo a “La soldadura en
una tubería a ser operada a una presión que produzca una tensión
circunferencial del 20% o más de la TFME (Tensión de fluencia mínima
especificada - en inglés SMYS) o a criterio de la Empresa Distribuidora, deberá
ser ensayada con pruebas no destructivas de acuerdo con la sección 14.9. Las
soldaduras que sean inspeccionadas visualmente y aprobadas por un inspector
de soldaduras calificado, no necesitarán ensayos no destructivos si:
a. la tubería tiene un diámetro nominal menor de 152 mm; o
b. la tubería operará a una presión que produzca una tensión circunferencial

de menos del 40% de la TFME y las soldaduras sean tan reducidas en número,
que las pruebas no destructivas no se justifiquen”,
éstas se harán cubriendo la circunferencia completa. De las uniones a tope

soldadas diariamente en campaña, el supervisor tomará al azar un porcentaje
destinado a ensayo, que variará de acuerdo a lo siguiente:

NATURAL
a. En Clase 1 de Trazado, por lo menos el 10%;
b. En Clase 2 de Trazado por lo menos el 15%;
c. En Clase 3 y 4 de Trazado por lo menos 40% y 75% respectivamente,
únicamente en cruce de ríos principales o navegables, el 100% si es posible,
pero no menos del 90%;
d. Dentro de la servidumbre de ferrocarriles y carreteras o caminos de uso
público, incluyendo túneles, puentes y cruces de caminos elevados y
empalmes de tuberías, el 100%.
Cuando se requieran ensayos no destructivos según lo subrayado, deberá

ensayarse en forma no destructiva una soldadura correspondiente al trabajo
diario de cada soldador, con excepción de aquellos soldadores cuyo trabajo
no corresponda a la actividad principal de soldadura.
Cuando se requieran ensayos no destructivos según lo subrayado, toda

Empresa Distribuidora deberá retener durante la vida útil de la tubería un
registro indicando la progresiva correspondiente, el número de soldaduras
periféricas realizadas, el de pruebas no destructivas, el de rechazos y la
ubicación de los rechazos.
PREPARACION DE LA SOLDADURA EN
CONSTRUCCION DE REDES DE GAS NATURAL
Preparación de la soldadura
Antes de comenzar cualquier soldadura, las superficies a soldar deberán
estar limpias y libres de cualquier material que pudiera perjudicar a la
soldadura y los tubos o componentes deberán estar alineados a fin de
proporcionar las condiciones más favorables para la ejecución del cordón
base. Esta alineación debe ser mantenida durante la ejecución de la
primera pasada.
a. Soldadura a tope
Las siguientes figuras, presentan algunas preparaciones aceptables de
extremos.
Diseños aceptables para espesores desiguales de pared.
Figura 1.

Figura 2.
Figura 3.
Nota: tD es el espesor de la sección más gruesa, de acuerdo con la ecuación de

cálculo de tubos de acero.
tD no deberá ser mayor de 1,5 veces el espesor de pared de la sección más delgada.





b. Soldadura a filete
Las dimensiones mínimas para soldaduras de filete usadas para soldar bridas deslizables y para
uniones soldadas a enchufe (socket) se describen en la Figuras 9 al 16 bajo el título de “Detalle
de soldaduras varias”, en tanto que las siguientes figuras presentan dimensiones mínimas en
conexiones de derivaciones.
c. Soldadura herméticas
Cuando las uniones roscadas están selladas por soldadura, no se considerará que la soldadura
contribuya a la resistencia de la unión.
d. Soldadura de derivación
Cuando se emplea una montura para soldar, ésta deberá insertarse sobre este tipo de
conexión.
W1 = 3/8 B pero no menor de 6,35 mm (1/4”)

N = 1,6 mm (1/16”) mínimo, 3,2 mm (1/8”) máximo.
(A menos que se suelde la parte de atrás o se use aro de respaldo)

W1 mínimo = 3/8 B pero no menor de 6,35 mm (1/4”)

W2 mínimo = 1/2 M pero no menor de 6,35 mm (1/4”)
W1 mínimo = M pero no más grande que H
N = 1,6 mm (1/16”) mínimo, 3,2 mm (1/8”) máximo.

(A menos que se emplee soldadura de refuerzo interior o aro de respaldo)
Toda sección de soldadura deberá tener los lados de dimensiones iguales y la altura mínima será:
0,707 de la longitud de lado.
Nota: si M tiene mayor espesor que H el elemento de refuerzo deberá rebajarse hasta el espesor de
la pared del colector. Se prev erá una perforación para detectar pérdidas en soldaduras ocultas y
para proporcionar v entilación mientras se efectúa la soldadura y el tratamiento térmico.
INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS EN
Inspección y ensayo de soldaduras.
1. Una inspección visual de la soldadura deberá ser efectuada para asegurar que:
a. es realizada de acuerdo con el procedimiento de soldadura; y
b. la soldadura es aceptable bajo el párrafo 3. de esta sección.
2. La soldadura en una tubería a ser operada a una presión que produzca una tensión
circunferencial del 20% o más de la TFME o a criterio de la Empresa Distribuidora, deberá ser
ensayada con pruebas no destructivas.
Las soldaduras que sean inspeccionadas visualmente y aprobadas por un inspector de
soldaduras calificado, no necesitarán ensayos no destructivos si:
a. la tubería tiene un diámetro nominal menor de 152 mm; o
b. la tubería operará a una presión que produzca una tensión circunferencial de menos del
40% de la TFME y las soldaduras sean tan reducidas en número, que las pruebas no
destructivas no se justifiquen.
3. La aceptabilidad de una soldadura aprobada en forma no destructiva o inspeccionada
visualmente está determinada en la sección 9 de la norma API 1104.
4. Se deberán adoptar las siguientes medidas a intervalos frecuentes a fin de asegurar la
calidad de la mano de obra:
a. Inspeccionar el montaje de una unión antes de efectuar la soldadura.
b. Inspeccionar visualmente el cordón de refuerzo antes de aplicar otros cordones.
c. Inspeccionar la soldadura terminada antes de aplicar el revestimiento.

REPARACION O REMOCION DE DEFECTOS DE
SOLDADURAS EN CONSTRUCCION DE REDES GN
Reparación o remoción de defectos.
1. Toda soldadura que bajo “La aceptabilidad de una soldadura aprobada en
forma no destructiva o inspeccionada visualmente está determinada en la
sección 9 de la norma API 1104” resulte inaceptable, deberá ser cortada o
reparada. Una soldadura deberá cortarse si tiene una grieta o rajadura mayor del
8 % de la longitud de la soldadura.
2. Toda soldadura a reparar deberá tener el defecto eliminado hasta dejar el
metal limpio y el segmento a ser reparado deberá ser precalentado antes de
soldar. Después de la reparación el segmento de soldadura reparado deberá ser
inspeccionado para asegurar su aceptabilidad. Si la reparación no fuera
aceptable, la soldadura será cortada.
3. Los defectos de soldadura deberán ser reparados o removidos. Si la reparación
es hecha, esta deberá ser realizada en concordancia con la normativa API 1104 o
norma equivalente. Los procedimientos de reparación deben asegurar que, una
vez finalizada la soldadura definitiva, se cumplan las propiedades mecánicas
mínimas establecidas para el procedimiento de soldadura que se empleó para
efectuar la soldadura original.
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN !
Conectando el conocimiento contigo
www.cienci.edu.pe informes@cienci.edu.pe 931385548
112

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PROGRAMA DE

Docente o Expositor: ING. Rafael Solano M.

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 2

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 3

• La caracterización: es la evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los

• AE- Emisión acústica. • TIR- Térmico/Infrarrojo.

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 5

• Son métodos de inspección que se emplean para la detección y evaluación de

• Son un campo de ingeniería que se aplican en la fabricación y/o construcción y

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 6

• Se emplean para detectar y

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 7

• La inspección con líquidos penetrantes es un método no

• En este método el líquido se aplica a la superficie del objeto de

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 8

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 9

Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales;

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 10

Cada método de inspección requiere de calificación y

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 11

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 12

Calificación: Habilidades y conocimientos

CERTIFICACIÓN: TESTIMONIO ESCRITO DE LA

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 13

El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos

La práctica escrita se convierte entonces en un sistema

•SNT-TC-1A / edición 2011.

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 14

•Este documento provee una guía para establecer un

•El empleador debe confeccionar “la práctica escrita”

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 15

• La información o condición se debe aplicar rigurosamente

•Indica que se recomienda seguir la condición establecida

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 17

NIVEL II: Una persona END Nivel II es calificado para preparar y

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 18

•Promedie los resultados de las evaluaciones: general,

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 19

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 20

1.- CONCEPTOS GENERALES

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 21

1. Identificar materiales que incumplen su especificación.

3. Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.

4. Facilitar la corrección de defectos que se producen durante el proceso de fabricación,

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 22

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 23

1. La soldadura deberá estar libre de grietas.

4. La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá haber evidencia de grietas, fusión

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 24

Para el ojo humano la agudeza

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 28

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 29

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 32

➢El campo de energía utilizado está constituido por el intervalo del

Longitud de onda (Å)

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 33

➢ La sensibilidad del ojo no es igual para todo el intervalo de luz visible.

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 34

➢ Es lacantidad de luz (L, lux)que cae sobre una superficie, proporcionada

➢ El nivel de iluminación varía en función de la distancia (d, m) de la

➢ Niveles de iluminación recomendados para tareas generales:

➢ El mínimo de iluminación requerida suele variar de 800 a 1000 lux.

Docente o Expositor: I NG. Rafael Solano M. 37