Asme sección VIII, división I

alcance:

recipientes a presión interna, externa o combinación de estas.

los siguientes generados de vapor deben ser construidos de acuerdo con las reglas de VIII div I:

a) Evaporadores e Intercambiadores de calor.

b) Recipientes en la que el vapor es generado por el resultado del calor de las

operaciones del sistema de procesos.

c) Recipientes en los que se genera vapor pero no para uso externo.

d) Recipientes o partes sometidas a fuego directo por combustión de combustibles

sólidos, líquidos o gaseosos, no cubiertos por las secciones I, III y IV, `pueden

construirse de acuerdo con las reglas de esta división.

e) Calderas de fuego No Directo de acuerdo con lo indicado en la Sección I, pueden ser

construidas de acuerdo con las reglas la sección I o a las de esta división.

límites de la norma:

a) Tubería Externa (para conexión a tubería externa, otros recipientes o equipos

mecánicos como bombas u otros.)

b) Conexiones con extremos soldados para la primera junta circunferencial.

c) Primera junta roscada.

d) La cara de la primera brida.

e) La primera superficie de sello para conexiones o accesorios.

Límites. – Otros que no sea Tubería.

a) Partes no retenedoras de Presión soldadas a partes retenedoras de presión. (se

incluye en el alcance el diseño, materiales, fabricación e inspección de la parte no

retenedora de presión).

b) Cubiertas (cierres/tapas) retenedoras de Presión de aberturas tales como entradas

de hombre y de mano.

c) Primera superficie de sello para accesorios de marca registrada para los cuales no

existen reglas en esta división (tales como instrumentos de medición)

secciones:

Subsección A: Sección General

Parte UG

Subsección B: Los métodos de fabricación

Parte UW, Recipientes Soldados

Parte UF, Recipientes Forjados

Parte UB, Recipientes Brazed (Soldadura fuerte o braceado)

Subsección C Sección de Materiales

Parte UCS, Aceros al Carbono y de Bajas Aleaciones

Parte UNF, Materiales No Ferrosos

Parte UHA, Aceros de Altas Aleaciones

Parte UCI, Materiales de Hierro Fundidos

Parte UCL, Recipientes con Revestimiento (Cladded)

Parte UCD, Materiales de Hierro Fundido Dúctil

Parte UHT, Materiales Tratados Térmicamente. (Propiedades mecánicas

aumentadas por tratamiento térmico)

Parte ULW, layered vessels. (Recipientes por capas)

Parte ULT, Materiales para baja temperatura.

Parte UHX, Reglas para cuerpos y tubos de intercambiadores.

Parte UIG, Requerimientos para recipientes construidos de grafito impregnado.

Tablas.

a. Identifican los materiales permitidos.

b. Incluyen valores de Esfuerzos para cada material. 1) Los Valores son los

máximos permitidos.
además, a estos se deben revisar los apéndices obligatorios y no obligatorios

MATERIALES:

#reapasar parte 1 y 2 son datos generales de antecedentes para las partes principales que se
ven más adelante

Diseño:

Ejemplo: si se une un acero al carbono con un material de alta aleación con un material de
soldadura de níquel;

los requisitos son: UCS aplica al material base de acero al carbono y a su zona afectada por el
calor;

UHA aplica al material de alta aleación y a su zona afectada por el calor y la parte UNF al metal
de soldadura.

Temperatura máxima y mínima de diseño (UG-20)

Máxima:

La temperatura máxima utilizada de diseño no debe ser menor que la temperatura

media a través del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apéndice 3-2)

Esta temperatura puede ser determinada por cálculo o mediciones de equipos en

servicio en condiciones de operación equivalentes.

Temperaturas de diseño mayores a las establecidas en las tablas referenciadas en

UG-23 (Máximos valores de esfuerzo admisible indicados en sección II D), no son

admitidas.

Para recipientes sometidos a presión externa no debe superarse la temperatura dada

en las cartas de presión externa (sección II D.

Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseño.

En el apéndice no obligatorio C del Código, contiene métodos sugeridos para

obtener la temperatura de operación de paredes de recipientes en servicio. (El boletín

WRC 470, contiene recomendaciones para diseño de recipientes a alta tº)

Mínima:

La temperatura mínima del metal (MDMT) a usar en el diseño debe ser la

temperatura más baja esperada en servicio, excepto cuando se permiten

temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-160.

Para la determinación de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para

temperatura máxima y debe considerarse la temperatura más baja de operación,

posibles desvíos en la operación, auto-refrigeración, temperatura atmosférica y

cualquier otra fuente de enfriamiento.

La MDMT a estampar en la placa de identificación debe corresponderse con la MAWP

coincidente.

Cuando hay múltiples MAWP, debe utilizarse el valor más alto para establecer la

MDMT a marcar en la placa de identificación.

Varias MDMT con sus correspondientes MAWP pueden marcarse sobre la placa de

identificación.

UG-20.f contiene excepciones generales a ensayo de impacto. En el material de este

curso están incluidas en la parte 5.

UG-22 Cargas

􀂃 Presión interna o externa.

􀂃 Peso del recipiente y contenido en operación y ensayo. (Esto incluye presión

adicional debida a la columna estática de líquido)

􀂃 Cargas estáticas de reacción por peso de equipos. (motores. Maquinaria, otros

recipientes, tubería, revestimientos y aislación)

􀂃 Internos (apéndice D), faldas, polleras, soportes, etc. (apéndice G)

􀂃 Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a presión, variaciones térmicas o por

equipos montados en el recipiente y cargas mecánicas.

􀂃 Viento, nieve y reacciones sísmicas según sea requerido.

􀂃 Reacciones de impacto tales como las debidas a choques del fluido.

􀂃 Gradientes de temperatura y expansión térmica diferencial.

􀂃 Presión anormal.

UG-25 Corrosión

􀁸 El usuario o su agente designado deberá especificar el sobreespesor para prever

futura corrosión. Si no se especifica sobreespesor para corrosión, esto debe ser

indicado en el “Data Report”

􀁸 Debe preverse un sobreespesor suficiente para toda la vida útil planificada para

recipientes sometidos a pérdida de espesor por corrosión, erosión o abrasión

mecánica. O utilizarse algún método de protección adecuado.

􀁸 El sobreespesor para corrosión no necesita ser igual en todas las partes del

recipiente si se prevén velocidades de corrosión distintas.

􀁸 Agujeros testigo: Pueden utilizarse si proveen indicación positiva de que el espesor

a sido reducido a un nivel peligroso. (No deben utilizarse en recipientes para

sustancias letales y con excepciones para ULW) Su diámetro debe ser de 1/16”

(1,6mm) a 3/16” (4,8mm) y su profundidad no debe ser menor al 80% del espesor

requerido. Para un cuerpo sin costura. Deben realizarse desde la superficie opuesta

al cual se espera el daño. (para clad ver UCL-25.b en el Código)

􀁸 Un recipiente sujeto a corrosión se le deberá proveer con un drenaje en la parte

más baja posible.

Diseño a Presión interna.

UG-27 Espesores en el cuerpo bajo presión interna

Esfuerzos:

Para cuerpos cilíndricos de pared delgada sometidos a presión, los esfuerzos

circunferenciales (debidos a presión) son aproximadamente el doble de los

esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitación.

En la mayoría de los casos el espesor requerido por las fórmulas de UG-27,

basadas en el esfuerzo circunferencial, gobiernan el espesor requerido sobre las

formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.

Cuerpos cilíndricos.

Esfuerzos circunferenciales (Juntas Longitudinal)

Esfuerzos Longitudinales (Juntas circunferenciales)

UCS-27 Cuerpos de tubería

􀁸 Los cuerpos podrán ser realizados de:

􀂃 Tubos sin costura, siempre que el material sea fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Básico u Horno Eléctrico.

􀂃 Tubos con costura soldados por resistencia eléctrica con diámetros de hasta 30
in (760mm), siempre que el material haya sido fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Básico o en un Horno Eléctrico. Ver UG-16 (d).

Cabezales y secciones Conformadas. (Presión del lado cóncavo)

UG- 32

􀁸 El mínimo espesor requerido en el punto más delgado (después de conformado)

para cabezales conformados (elipsoidal, torisféricos, hemisféricos y toricónicos)
debe ser calculado de acuerdo con las fórmulas de este parágrafo (excepto que en el
apéndice 32 se admita otra cosa).

􀁸 Es usual usar planchas de más espesor para compensar posible reducción de

espesor durante el proceso de conformado.

􀁸 El espesor de un cabezal elipsoidal o torisférico sin rigidizadores, en ningún caso

ser menor que el espesor requerido para un cabezal sin costura hemisférico dividido
por la eficiencia de la junta soldada de unión de cuerpo-cabezal.
Tipos de cabezales

UG-32(i)

􀁸 “Cuando un cabezal elipsoidal, torisférico, hemisférico, cónico o toricónico es de

espesor menor que el requerido por las reglas de este párrafo, deber de ser
rigidizado (arriostrado) como de acuerdo con las reglas de UG-47 para tapas planas.

UG-32(j)

􀁸 Para un cabezal no arriostrado, el radio interno de bombeo no deberá ser mayor

que el diámetro exterior de la falda.

􀁸 Para cabezales torisféricos el radio de transición entre la corona y la parte cilíndrica

(knucke), no debe ser menor del 6% del diámetro exterior de la falda y en ningún
caso menor de tres veces el espesor del cabezal.
UG-28: Diseño a Presión Externa.
Diseño por esfuerzos de compresión.
Los esfuerzos admisibles a compresión no deben exceder los valores admisibles para
tracción.
Los esfuerzos admisibles de compresión dependen no solo de las propiedades del
material,
sino también de la geometría.
El espesor requerido no puede ser calculado por una simple formula.
El espesor y si es requerido otros parámetros geométricos deben ser asumidos y
verificados
por medio de un proceso iterativo.
La eficiencia de junta soldada, no se aplica a los esfuerzos admisibles a compresión.
El diseño de acuerdo con código no toma crédito debido a la presión interna.

a) Esferas (UG-28.d)
Calcular el parámetro geométrico, A

Ro = Radio exterior.

Utilizando el valor de “A”, entrar en el gráfico aplicable al material de la sección II, Parte D
(La curva apropiada para un material en particular se determina de acuerdo la las tablas de
esfuerzo admisible) Moverse verticalmente hasta interceptar la curva correspondiente a la
temperatura de diseño. (Puede interpolarse entre distintas temperaturas) Luego moverse
horizontalmente y leer el valor de “B”. Este es la máxima esfuerzo admisible a la
compresión.
El valor de la máxima Presión admisible Pa puede calcularse utilizando la siguiente
fórmula:

Si el valor de A cae a la izquierda de la curva del material, la siguiente ecuación

correspondiente a la parte recta de las curvas, debe utilizarse:

Utilizar el valor de “E” (módulo de elasticidad) indicado en la curva del material (sumarte 3,
sección II parte D) para la temperatura de diseño.
Si el valor de “A” cae a la derecha de la curva del material, el valor de “B” es el valor que
corresponde a la parte superior de la curva. No extrapolar.