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INTRODUCCIN

i.

Qu son las Pruebas no Destructivas?


Las Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para
el control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura,
confiabilidad de productos en servicio y mantenimiento de sistemas cuya falla
prematura puede ser costosa o desastrosa. As como la mayora de
procedimientos complejos, no pueden ser definidas en pocas palabras, por lo
cual se ha establecido la siguiente definicin: Son el empleo de propiedades

fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de materiales sin


daar su utilidad futura .
Normalmente se identifican con las siglas PND, y se consideran sinnimos
Ensayos no destructivos ( END ), inspecciones no destructivas y exmenes no
destructivos.
ii.

Antecedentes histricos
La Prueba no Destructiva original, y ms antigua, es la inspeccin visual, una
extensin de esta prueba son los lquidos penetrantes, el inicio de los cuales es
considerado con la aplicacin de la tcnica del aceite y el talco. A
continuacin se proporciona una lista de acontecimientos histricos
relacionados con descubrimientos y aplicaciones de las Pruebas no
Destructivas.
1868

Primer intento de trabajar con los campos magnticos

1879

Hughes establece un campo de prueba de los campos magnticos

1879

Hughes estudia las Corrientes Eddy

1895

Roentgen estudia el tubo de rayos catdicos

1895

Roentgen descubre los rayos X

1896

Becquerel descubre los rayos Gamma

1900

Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC

1911

ASTM establece el comit de la tcnica de MT

1928

Uso industrial de los campos magnticos

1930

Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy

1931

Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado

1941

Aparecen los lquidos fluorescentes

1945

Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido

1947

Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

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Introduccin

iii.

reas de aplicacin de las Pruebas no Destructivas


Las Pruebas No Destructivas pueden ser divididas convenientemente en reas
distintas de aplicacin:

Deteccin y evaluacin de discontinuidades

Deteccin y evaluacin de fugas

Metrologa (medicin de dimensiones) y evaluacin

Determinacin de localizacin y evaluacin

Caracterizacin de estructura o micro-estructura

Estimacin de propiedades mecnicas y fsicas

Determinacin de la respuesta a esfuerzos y dinmica

La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el


aspecto ms importante para la aplicacin de las Pruebas no Destructivas; as,
la mayora de las pruebas est diseada para permitir la deteccin de algn
tipo de discontinuidad interior o exterior, o la medicin de algunas
caractersticas, de un solo material o grupos de materiales.
iv.

Falla de materiales
Aclararemos la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones:
z

Algunos productos son nicamente decorativos, o tienen requisitos de


resistencia a esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseados,
estos materiales pueden requerir la inspeccin solamente para asegurar
que mantienen su calidad de fabricacin, como el color y el acabado.

Otros productos o materiales necesitan pruebas y evaluacin cuidadosa,


son aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar
cargas, temperatura, etc., bajo estas condiciones la falla puede involucrar
sacar de operacin y desechar el producto, reparaciones costosas, daar
otros productos y, hasta, la prdida de la vida humana.

Falla es el hecho que un artculo de inters no pueda ser utilizado.


Aunque un artculo fabricado es un producto, el material de ese producto
puede fallar, as que los tipos de falla del material y sus causas son de gran
inters. Existen dos tipos generales de falla, una es fcil de reconocer y
corresponde a la fractura o separacin en dos o ms partes, la segunda es
menos fcil de reconocer y corresponde a la deformacin permanente o
cambio de forma y/o posicin .
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Introduccin

Es muy importante conocer el tipo de falla que pueda esperarse, para saber:
z

Para qu se realiza la inspeccin?

Qu mtodo de inspeccin se debe utilizar?

Cmo se inspeccionar?, y

Cmo se reduce el riesgo de falla?

Si esperamos prevenir la falla por medio de Pruebas no Destructivas, estas


deben seleccionarse, aplicarse e interpretarse con cuidado y basndose en el
conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas. El conocimiento
de materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona
involucrada con Pruebas no Destructivas. El propsito del diseo y su
aplicacin debe ser el control efectivo de los materiales y productos, con el fin
de satisfacer un servicio sin que se presente la falla prematura o un dao.
La fuente de la falla puede ser:
z

Una discontinuidad,

Un material qumicamente incorrecto, o

Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.

Discontinuidad

Cualquier interrupcin o variacin local de la continuidad o configuracin


fsica normal de un material.
Se considera discontinuidad a cualquier cambio en la geometra, huecos,
grietas, composicin, estructura o propiedades. Algunas discontinuidades,
como barrenos o formas de superficies, son consideradas como intencionales
en el diseo, normalmente estas no requieren ser inspeccionadas. Otras
discontinuidades son inherentes en el material por su composicin qumica o
su estructura. Estas discontinuidades pueden variar ampliamente en tamao,
distribucin e intensidad, dependiendo del material, el tratamiento trmico,
proceso de fabricacin y el medio ambiente en el que estn expuestos los
materiales.
En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:
1.

Por su forma
z

Volumtricas. Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen

Planas. Descritas porque son delgadas en una dimensin y grandes


en las otras dos dimensiones

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2.

Por su ubicacin
z

Superficiales. Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie

Internas. Descritas porque no interceptan la superficie

Otras clasificaciones de discontinuidades:


z

Relevantes. Aquellas que por alguna de sus caractersticas (dimensiones,


forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.

No relevantes. Aquellas que por alguna de sus caractersticas se


interpretan pero no se evalan, y que deberan ser registradas.

Lineales. Aquellas con una longitud mayor que tres veces su ancho.

Redondas. Aquellas de forma elptica o circular que tienen una longitud


igual o menor que tres veces su ancho.

Defecto
Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptacin establecidos, o
que podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en
servicio o durante su funcionamiento.
Indicacin
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no
destructivas, que requiere ser interpretada para determinar su significado.
Se clasifican en tres tipos:
z

Indicaciones falsas: Producidas por la aplicacin incorrecta de la prueba.

Indicaciones no relevantes: Producidas por el acabado superficial o la


configuracin del material.

Indicaciones verdaderas: Producidas por discontinuidades.

Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones, por lo


que deben determinar cuales son producidas por discontinuidades.
v.

Clasificacin de las Pruebas no Destructivas


La clasificacin se basa en la posicin donde se localizan las discontinuidades
que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

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1.

Pruebas no Destructivas superficiales

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los


materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT

- Inspeccin Visual

PT

- Lquidos Penetrantes

MT - Partculas Magnticas
ET

- Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT, se tiene el alcance de detectar solamente


discontinuidades superficiales, abiertas a la superficie.
Con MT y ET se detectan tanto discontinuidades superficiales como
subsuperficiales, aquellas debajo de la superficie pero muy cercanas a ella.
2.

Pruebas no Destructivas volumtricas

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los


materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
RT - Radiografa Industrial
UT - Ultrasonido Industrial
AET - Emisin Acstica
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y
subsuperficiales, as como, bajo ciertas condiciones, la deteccin de
discontinuidades superficiales.
3.

Pruebas no Destructivas de hermeticidad

Proporcionan informacin del grado que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los
mtodos de PND de hermeticidad son:
LT

- Pruebas de Fuga
- Pruebas de Cambio de Presin, neumtica o hidrosttica
- Pruebas de Burbuja
- Pruebas por Espectrmetro de Masas
- Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

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vi.

Razones para el uso de PND.


A continuacin se mencionan algunas razones para el uso de las Pruebas no
Destructivas:
z

La identificacin o separacin de materiales.

La identificacin de propiedades de materiales y la confiabilidad asociada


con su existencia.

Uniformidad en la produccin.

Ahorro en los costos de produccin.

Para eliminar materia prima defectuosa.

Mejoras en los sistemas de produccin.

Buscando asegurar la calidad en el funcionamiento de sistemas en


servicio, en plantas o diversos tipos de instalaciones, y prevenir la falla
prematura de materiales durante su servicio.

Como herramientas para el diagnstico despus de la falla, para


determinar las razones de la misma.

vii. Factores para la seleccin de las PND.


Es necesario considerar una serie de factores bsicos para la seleccin de las
Pruebas no Destructivas:
z

Las razones para realizar las Pruebas No Destructivas

Los tipos de discontinuidades de inters y que se deben detectar

El tamao, la orientacin y la ubicacin de las discontinuidades que se


deben detectar y rechazar

El tamao y la forma del objeto que se debe inspeccionar

Las caractersticas del material que ser inspeccionado

viii. Calificacin y certificacin del personal de PND.


Antes de aplicar las Pruebas no Destructivas, se requiere cumplir con ciertos
requisitos, los que a continuacin se mencionan:

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La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado.


Las PND deben llevarse a cabo de acuerdo con procedimientos escritos de
la empresa usuaria, que deberan ser previamente calificados.

La calificacin del personal que realiza la inspeccin.


Se considera que el xito de cualquier Prueba no Destructiva es afectado
principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o evala los
resultados de la inspeccin. Por esta razn, los tcnicos que ejecutan las
PND deben estar calificados y certificados.

La administracin del proceso de calificacin y del personal para asegurar


resultados consistentes.
Actualmente existen dos programas aceptados internacionalmente para la
calificacin y certificacin del personal que realiza PND, adems de uno
nacional. Estos programas son:
- La Prctica Recomendada SNT-TC-1A, editada por ASNT,
- La Norma ISO-9712, editada por ISO, y
- La Norma Mexicana NOM-B-482.

SNT-TC-1A
Es una Prctica Recomendada, que proporciona los lineamientos para el
programa de calificacin y certificacin del personal de ensayos no
destructivos de una empresa. Es editada por la ASNT.
ASNT
American Society For Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Ensayos
No Destructivos).
ISO 9712
Es una Norma Internacional que establece un sistema para la calificacin y
certificacin, por una agencia central nacional con reconocimiento
internacional, del personal que realiza Pruebas no Destructivas en la industria.
ISO
International Organization for Standarization (Organizacin Internacional para
Normalizacin).
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Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de escolaridad, entrenamiento,
experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos), establecidos en un
programa escrito. Este programa puede ser un procedimiento interno de la
empresa, de acuerdo con SNT-TC-1A, o una norma nacional, de acuerdo con
ISO-9712.
Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales pueden ser subdivididos
por la empresa o el pas para situaciones en las que se necesiten niveles
adicionales para trabajos y responsabilidades especficas.
Niveles de Calificacin
Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar
PND especficas, para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o
rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas, y para realizar el
registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de
un nivel III o su designado.
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y
evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y
especificaciones. Esta familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo
y puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de
trabajo de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones
escritas, organizar y reportar los resultados de prueba.
Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y
procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer
el mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe
tener respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura
y estar familiarizado con mtodos de PND comnmente empleados; es
responsable del entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su
calificacin.

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Requisitos de calificacin
Entrenamiento (capacitacin)
Es el programa estructurado (curso) para proporcionar conocimientos tericos
y desarrollar habilidades prcticas en un individuo, a fin de que realice una
actividad definida de inspeccin.
Experiencia prctica
No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en la
aplicacin de las PND, por lo que:
z

El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz.

El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I.

El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al


menos uno o dos aos como nivel II.

Esta experiencia debe demostrarse con documentos, que deben


mantenidos en archivos o expedientes personales para su verificacin.

ser

Exmenes fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza las PND es apto
para observar adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas.
Los exmenes que se requieren son:
z

Agudeza visual lejana.

Agudeza visual cercana.

Discriminacin cromtica.

Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer un tipo
y tamao especificado de letra a una cierta distancia. En el caso del examen
de discriminacin cromtica, o diferenciacin de colores, debe ser capaz de
distinguir y diferenciar los colores usados en el mtodo en el cual ser
certificado.
De acuerdo con SNT-TC-1A, el examen de agudeza visual debe realizarse cada
ao y el de discriminacin cromtica cada tres aos.

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Exmenes de conocimientos
Los exmenes aplicados para calificacin de personal nivel I y II consisten de
un examen general, un especifico y un prctico. De acuerdo con SNT-TC-1A, la
calificacin mnima aprobatoria de cada examen es de 70% y, adems, el
promedio simple mnimo, de la calificacin de los tres exmenes, es de 80%.
Requisitos mnimos para la calificacin en RT Nivel II (SNT-TC-1A)
z

Escolaridad mnima de preparatoria terminada o equivalente.

Experiencia mnima de nueve meses en radiografa.

Entrenamiento terico-prctico mnimo de 40 horas.

Haber aprobado los tres exmenes de evaluacin y lograr el promedio


simple mnimo.

Haber presentado y aprobado los exmenes fsicos.

Certificacin
La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La certificacin del
personal de Pruebas no Destructivas, de todos los niveles, es responsabilidad
de la empresa que lo contrata, de acuerdo con SNT-TC-1A, o de la agencia
central, de acuerdo con ISO-9712, y debe estar basada en la demostracin
satisfactoria de los requisitos de calificacin.
La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT establecen un
periodo de vigencia de la certificacin de:
z

Tres aos para los niveles I y II.

Cinco aos para los niveles III.

En la Edicin 2006 de SNT-TC-1A se considera que el periodo de vigencia de la


certificacin no debe ser mayor de cinco aos para todos los niveles.
Todo el personal de PND debe ser recertificado, de acuerdo con SNT-TC-1A
con uno de los siguientes criterios:
z

Evidencia de continuidad laboral satisfactoria en Pruebas no Destructivas.

Reexaminacin.

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CAPTULO UNO: REVISIN DE LOS PRINCIPIOS DE RADIOGRAFA


i.

Principios bsicos

La

inspeccin radiogrfica se emplea bsicamente para


discontinuidades en la estructura interna de materiales de ingeniera.

detectar

El principio fsico en el que se basa la inspeccin radiogrfica es la interaccin


entre la materia y la radiacin electromagntica de longitud de onda muy corta
y de alta energa, los rayos X y los rayos Gama.
ii.

Antecedentes histricos
En 1895 el cientfico Alemn Wilhem Conrad Roentgen, descubri un nuevo
tipo de radiacin, los rayos X, llamados as por su naturaleza desconocida.
Roentgen demostr que esos rayos eran capaces de producir imgenes, como
si fuera posible ver a travs de materiales slidos. Adems, Roentgen
determin que los rayos X causaban fluorescencia en varios tipos de
componentes, y descubri los efectos de ennegrecimiento que produca la
radiacin sobre placas fotogrficas.
El descubrimiento de Roentgen fue aplicado inmediatamente en el campo de la
medicina y abri las puertas para ser aplicado en muchas otras reas de la
ciencia, incluyendo las aplicaciones como la radiografa industrial. Roentgen es
considerado como el primer radigrafo.
En 1896 el fsico Francs Henri Becquerel, y ms adelante Marie y Pierre Curie,
descubri que algunos minerales que contenan uranio emitan un tipo de
radiacin similar a los rayos X, los rayos Gama (), ya que eran capaces de
ennegrecer placas fotogrficas sin exponer. Becquerel identifico el fenmeno y
le dio el nombre de radiactividad.
Ms tarde, los Curie descubrieron dos nuevos elementos radiactivos, el polonio
y el radio.

iii.

Aplicaciones
La radiacin electromagntica de longitud de onda muy corta y de alta
energa, rayos X y rayos Gama, en general, puede ser aplicada en: la
industria, la medicina y la investigacin.

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Gracias a que puede penetrar materiales slidos (por sus longitudes de onda
muy cortas), se utiliza en el control de calidad, para la deteccin de
discontinuidades internas tales como grietas, penetracin incompleta, fusin
incompleta, etc.; en productos soldados, fundidos, forjados, etc.
iv.

Ventajas
Las ventajas ms notables de la inspeccin por radiografa industrial son:

v.

Puede aplicarse para la inspeccin de diversos tipos de materiales;

Se obtiene una imagen visual del interior del material;

Se obtiene un registro permanente de la inspeccin;

Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer acciones


correctivas.

Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin por radiografa industrial son:
z

No es recomendable aplicarse en piezas de geometra complicada;

No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto a


inspeccionar sea inoperante, ya que no se podr obtener una definicin
adecuada;

Las piezas a inspeccionar deben tener acceso, al menos, por dos lados
opuestos;

Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad;

Requiere personal altamente capacitado y con experiencia;

Requiere de instalaciones especiales, como son el rea de exposicin,


equipo de seguridad y un cuarto oscuro para realizar el proceso de
revelado.

Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este


mtodo.

La inspeccin por radiografa es de alto costo.

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vi.

Procedimiento bsico para obtener una radiografa


1.

Conocer el tipo de material, el espesor y la geometra de la pieza a


inspeccionar.

2.

Seleccionar la energa de la radiacin que ser utilizada.

3.

Seleccionar el tipo y tamao de pelcula a utilizar.

4.

Seleccionar el Indicador de Calidad de Imagen.

5.

Determinar las distancias fuente-pelcula y objeto-pelcula.

6.

Cargado de la pelcula en el chasis o porta-pelcula.

7.

Elaboracin de la plantilla de identificacin.

8.

Clculo del tiempo de exposicin.

9.

Limitacin de las reas de radiacin.

10. Arreglo de la pelcula y el objeto, y la ubicacin de la fuente de radiacin.


11. Exposicin.
12. Revelado de la pelcula.
13. Secado de la pelcula.
14. Interpretacin y evaluacin de la radiografa y de los resultados.
15. Elaboracin del reporte de resultados.

vii. Consideraciones de seguridad


Debido a que la radiacin electromagntica de longitud de onda muy corta y
de alta energa no puede ser detectada por nuestros sentidos, se requiere de
un estricto apego a los requisitos de seguridad establecidos.
La radiacin puede causar dao y destruccin de las clulas de los tejidos
vivos, por lo cual, es esencial que el personal tcnico que realiza inspecciones
por el mtodo de radiografa industrial, est consiente del peligro que implica
el uso de este tipo de radiacin y que sea conocedor de las regulaciones de
seguridad.

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viii. Obteniendo una radiografa


Como sabemos, los rayos X y Gama tienen la capacidad de penetrar los
materiales, pero, durante el paso de los rayos a travs de un material, se
presenta un efecto llamado absorcin, o atenuacin.
La absorcin es la habilidad de un material para obstruir el paso de los rayos
X y Gama a travs del mismo. As entonces, durante la exposicin
radiogrfica, la energa de los rayos X o Gama es absorbida o atenuada al
atravesar el material, esta atenuacin es proporcional a la densidad, el espesor
y la configuracin del material, as como, a la energa del rayo.
La radiacin electromagntica que logra atravesar el material puede ser
registrada por medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que
posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen
del rea inspeccionada, o por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de
video, ver la figura No. 1.
Fuente de Radiacin

Discontinuidad
Muestra

Pelcula

reas Obscuras
(Despus del
Procesado)

Figura No. 1: Exposicin radiogrfica


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La radiacin usada en la inspeccin radiogrfica produce la imagen de un


material, tal y como puede ser producida la sombra de un objeto con una
fuente de luz y una pantalla, como se muestra en la figura No. 2.

Fuente
de Luz
Objeto
Pantalla

Fuente de
Radiacin

Objeto

Figura No. 2: Formacin de la imagen de un material


Los rayos X y Gama ennegrecen una pelcula fotogrfica por su habilidad
para ionizar la materia. Cuando la radiacin penetra la pelcula, produce un
ennegrecimiento, ya que los rayos ionizan los granos de bromuro de plata de
la emulsin. La ionizacin de la emulsin de la pelcula forma una imagen
latente, la cual es revelada durante un procesado posterior.
Una dosis de radiacin puede penetrar el objeto para formar una imagen
latente, pero, demasiados rayos sobre exponen la pelcula.
Cuando una pelcula es procesada (revelada), la zona expuesta a la radiacin
cambia a obscura, mientras la zona no expuesta tendr un tono claro.
La formacin de una imagen en la pelcula depende de la cantidad de radiacin
recibida, en las diferentes secciones o zonas de la pelcula. Como se muestra
en la figura No. 3 a continuacin, una discontinuidad, tal como un hueco o
vaco en el material, representa una diferencia de espesor en la muestra, por
lo que aparecer una mancha negra en la pelcula revelada.
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Si la discontinuidad fuera una inclusin ms densa que el material, entonces,


la imagen en la pelcula seria una mancha ms clara, ya que los rayos habran
sido absorbidos por la inclusin densa.
Fuente de
Radiacin

Radiacin

Discontinuidad

Muestra

Pelcula

Figura No. 3: Imagen radiogrfica

ix.

Interaccin de la radiacin con la materia


Los rayos X y Gama penetran con mayor facilidad los materiales ligeros,
ms que los materiales densos. Los materiales densos o pesados presentan
una mayor resistencia al paso de los rayos X y Gama.
La energa de los fotones no desaparece, se transforma mediante un proceso
conocido como ionizacin.
Una de las leyes bsicas de la naturaleza es la conservacin de la energa, que
nos indica que la energa no puede ser creada ni destruida, solo se transforma
en diferentes tipos de energa.
La ionizacin es la produccin de iones. Un Ion es un tomo, grupo de tomos
o partculas atmicas cargadas positiva o negativamente.

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Si se desprende un electrn de un tomo, este tomo tiene una carga de +1,


por lo tanto es un Ion positivo; mientras, el electrn tiene una carga de -1,
por lo tanto es un Ion negativo.
Los iones se producen cuando un fotn de rayo X o Gama colinda (choca)
con un electrn de cualquier material y lo desplaza de su posicin. Los
electrones libres producidos por ionizacin absorben parte de la energa del
fotn y se mueven con diferentes velocidades y en diferentes direcciones.
Existen 4 tipos principales de interaccin posible entre un fotn y la materia:
1.

El efecto fotoelctrico

Se define como el proceso por el cual un fotn de energa E 0 desplaza y


transfiere totalmente su energa a un electrn localizado en su posicin orbital,
como se muestra en la figura No. 4.
La energa del fotn puede ser solamente la suficiente para mover al electrn
desde una rbita a otra, o puede ser tal que el electrn sea removido para que
el tomo quede ionizado.
El efecto fotoelctrico ocurre con fotones de baja energa, prcticamente de 10
a 500 Kev.

Radiacin
Electromagntica
de baja energa E 0
Electrn
desplazado

tomo con peso atmico alto

Figura No. 4: El efecto fotoelctrico


Cabe recordar que un fotn no es una partcula, sin embargo, puede actuar
como tal.
2.

La dispersin Compton

Tambin conocida como dispersin incoherente. La dispersin Compton puede


ocurrir con fotones de energas de entre 0.1 y 1.0 Mev.

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En este proceso el fotn no pierde toda su energa al chocar con un electrn


orbital, solamente parte de su energa es transferida al electrn desplazado de
su posicin orbital, figura No. 5. Como resultado se tiene un fotn dispersado,
de menor energa y a un ngulo diferente al del fotn original.

Radiacin
Electromagntica
de energa media
(550 Kev)

Radiacin
Electromagntica
resultante
(____ Kev)
Electrn
desplazado
(80 Kev)
tomo con cualquier peso atmico
(energa de enlace 12 Kev)

Figura No. 5: El efecto Compton


En el ejemplo anterior, se asume que el fotn tiene una energa de 550 Kev.
Tambin, que remueve a un electrn de su rbita, el cual, tiene una energa
de enlace o amarre de 12 Kev y le transfiere una energa de movimiento de 80
Kev, cul es la energa del nuevo fotn?
Respuesta:

550 - 12 - 80 = 458 Kev

Esta dispersin puede repetirse hasta que la energa del fotn sea absorbida
totalmente en el efecto fotoelctrico. A continuacin, en la figura No. 6, se
ilustra la dispersin de un fotn debido a dos diferentes procesos de
interaccin de la radiacin con la materia.

Rayo X

Ion

Ion

Efecto
Fotoelctrico

Ion

Efecto
Compton

Efecto
Compton
Efecto
Compton

Ion

Figura No. 6: Dispersin de un fotn


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3.

La dispersin Rayleigh

Si un fotn no sufre la prdida de su energa cuando es dispersado, a este


proceso se le conoce como dispersin coherente. Es referido como dispersin
Rayleigh. Se produce solamente con fotones de energas bajas.
Cuando un fotn entra a un espacio atmico, los electrones atmicos oscilan y
actan como una fuente comn, emitiendo el mismo fotn con la misma
energa y frecuencia, pero a un ngulo diferente al de incidencia, ver la figura
No. 7.

Radiacin
Electromagntica
de baja energa

Figura No. 7: La dispersin Rayleigh


4.

La produccin de pares inicos

Es un proceso por medio del cual el fotn es convertido en materia, un


electrn (e - ) y un positrn (e + ) dentro del campo elctrico del ncleo atmico,
ver figura No. 8.
Se presenta cuando los fotones que interactan tienen muy alta energa (1.02
Mev y mayor).
Electrn (-)

Radiacin
Electromagntica
de alta energa
1.02 Mev

Positrn (+)

Figura No. 8: La produccin de pares inicos

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Revisin de los principios de radiografa

Adems de los efectos predominantes de absorcin, se puede presentar un


proceso en el que un fotn es capturado por el ncleo, el cual, pierde una o
ms de las partculas que lo constituyen. Este efecto se presenta, solamente,
con energas de 10 a 20 Mev y se conoce como Fotodesintegracin.
La figura No. 9 ilustra el proceso de Fotodesintegracin.

Radiacin
Electromagntica
de muy alta energa
10 a 20 Mev

Figura No. 9: La Fotodesintegracin


La figura No. 10 siguiente, muestra un posible ciclo de interaccin de la
radiacin con la materia.

Fotn de
rayo X

Pared
Papel

Silla

Figura No. 10: Ciclo de la interaccin de la radiacin con la materia

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20

Revisin de los principios de radiografa

Absorcin de partculas cargadas (electrones de alta velocidad)


La energa cintica (movimiento) de los electrones libres producidos por los
procesos de interaccin de la radiacin con la materia (fotoelctrico y
Compton), se absorbe de 2 formas diferentes:
1.

Ionizacin

Los electrones libres chocan con electrones orbitales creando electrones libres
adicionales.
Los electrones colisionados y desplazados de su rbita absorben parte de la
energa del electrn que los colision. Este proceso contina hasta que la
energa remanente del electrn libre es muy pequea.
2.

Proceso Bremsstrahlung (frenado)

En el proceso Bremsstrahlung se reduce o detiene completamente el electrn


libre de alta energa.
Un electrn libre puede sufrir una desaceleracin dentro del campo elctrico
del ncleo atmico. La energa que es absorbida por el ncleo es excesiva de
acuerdo con la necesidad real del tomo, debido a esto, la energa es
inmediatamente liberada en forma de un rayo X, de igual o menor energa
que la absorbida por el ncleo, figura No. 11 siguiente.

Ncleo

Electrn con
Energa de 400 Kev

Electrn con
energa remanente
de 200 Kev

++ +
+
+
+ +

Rayo X
con energa de 200 Kev

Figura No. 11: El proceso Bremsstrahlung


Si el electrn es parado completamente, el rayo X tendr ms energa, igual
a la energa cintica total del electrn.

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21

Revisin de los principios de radiografa

El proceso Bremsstrahlung puede generar otros rayos X (de baja energa),


los cuales, pueden producir efectos fotoelctricos y Compton adicionales.
Radiacin secundaria
La radiacin que es parte de un rayo X o Gama original es llamada
radiacin primaria.
La radiacin dispersa es un trmino general que se refiere a la radiacin
resultante del rayo X o Gama primaria, debido a la interaccin de la
radiacin con la materia, la ionizacin o el proceso Bremsstrahlung, y se le
conoce como radiacin secundaria.
Debido a que los rayos X son generados por electrones libres que chocan con
la materia, se tiene como consecuencia que se produce radiacin secundaria o
dispersa.
x.

Clculos de exposicin
Relacin de miliamperaje (fuerza de la fuente), distancia y tiempo
Con un kilovoltaje dado de radiacin X o con la radiacin Gama, de un
istopo particular, los tres factores que gobiernan la exposicin son el
miliamperaje (para rayos X) o la fuerza de la fuente (para rayos Gama), el
tiempo y la distancia fuente-pelcula. Las relaciones numricas entre estas tres
variables se demuestran a continuacin, aplican para rayos X y para rayos
Gama, pero en este caso se debe proporcionar el nmero de Curies de la
fuente en lugar del valor de miliamperaje.
Los clculos necesarios para cualquier cambio en la distancia fuente-pelcula
(D), miliamperaje (M) o tiempo (T) son materia de aritmtica simple.
a)

Relacin Miliamperaje-Distancia

El miliamperaje empleado en cualquier tcnica de exposicin debera aplicarse


conforme con las proporciones establecidas por el fabricante del tubo de rayos
X. Sin embargo, en la mayora de aplicaciones es usado un valor constante,
adoptado por conveniencia.
Regla: El miliamperaje (M) requerido para una exposicin dada es
directamente proporcional al cuadrado de la distancia fuente-pelcula (D). La
ecuacin se expresa como sigue:

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22

Revisin de los principios de radiografa

M1
M2
b)

D12
D2

M1 D22 = M2 D12

Relacin Tiempo-Distancia

Regla: El tiempo de exposicin (T) requerido para una exposicin dada es


directamente proporcional al cuadrado de la distancia fuente-pelcula (D). Esto
es:
T1
T2
c)

D12
D2

T1 D22 = T2 D12

Relacin Miliamperaje-Tiempo

Regla: El miliamperaje (M) requerido


inversamente proporcional al tiempo (T):
M1
M2

T2
T1

para

una

exposicin

dada

es

M1 T1 = M2 T2

De la segunda expresin, se puede decir que el producto del miliamperaje por


el tiempo es constante para el mismo efecto fotogrfico. Lo anterior es
comnmente conocido como la Ley de la Reciprocidad.
Ley del inverso cuadrado de la distancia
Cuando se mantiene constante la salida de un tubo de rayos X o cuando es
usada una fuente de rayos Gama, la intensidad de radiacin que alcanza un
espcimen est gobernada por la distancia entre el tubo o la fuente y el
espcimen, variando inversamente proporcional con el cuadrado de la
distancia. La explicacin se basa en el comportamiento de la luz, pero tambin
aplica a los rayos X y Gama.
Conforme a las leyes de la luz, los rayos X y Gama sufren de divergencia
cuando son emitidos desde el nodo o la fuente. Con el aumento de distancia
desde la fuente, se incrementa el rea que cubren, aunque con menor
intensidad.
Este principio se ilustra en la figura No. 12. En esta figura se asume que la
intensidad de la radiacin emitida es constante, que alcanza la primera
superficie de registro (1) a la distancia D 1 cubriendo un rea de cuatro
cuadros.
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23

Revisin de los principios de radiografa

Superficie de
registro 1

Superficie de
registro 2

Fuente

D1
D2

Figura No. 12: Ley del inverso cuadrado de la distancia


Cuando la superficie de registro se aleja a la distancia D 2 , que corresponde al
doble de la distancia D 1 desde la fuente, la radiacin cubre un rea de 16
cuadros, un rea cuatro veces mayor que a la distancia D 1 . Esto nos dice que
la radiacin por unidad cuadrada, sobre la superficie de registro (2) a la
distancia D 2 , corresponde a solamente un cuarto de la radiacin (25%) por
unidad cuadrada, sobre la superficie de registro, de la distancia D1 .
Con base en lo anterior, se establece que la exposicin adecuada a la distancia
D 1 debe incrementarse por cuatro veces con el fin de producir una radiografa
de igual densidad a la distancia D2 .
En la prctica, el incremento de exposicin puede hacerse aumentando el
tiempo, o en el caso de rayos X el miliamperaje.
Entonces, la ley del inverso cuadrado de la distancia establece que la
intensidad de la radiacin es inversamente proporcional al cuadrado de la
distancia.
La ley del inverso cuadrado
matemticamente como sigue:

de

I1
I2

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la

distancia

puede

ser

expresada

D22
D12

24

Revisin de los principios de radiografa

Donde:

I1 =

Es la intensidad conocida a una distancia dada (D1 )

D1 =

Es la distancia conocida desde la fuente

I2 =

Es la intensidad desconocida a una segunda distancia

D2 =

Es la distancia desde la fuente a la cual se desea conocer


la intensidad

Por supuesto, las mismas consideraciones se aplican si se est ms cerca de la


fuente en lugar de ms lejos. Al reducir la distancia a la mitad, la intensidad
de la radiacin se incrementar cuatro veces, por lo que, la exposicin para
producir radiografas de igual densidad debe reducirse a solo un cuarto.
Debemos mencionar que la ley del inverso cuadrado aplica nicamente para la
radiacin en reas abiertas, en ausencia de materiales slidos que dispersen o
absorban radiacin.
Adems, esta ley supone que toda la radiacin viaja en lnea recta, lo cual, se
podra decir que no siempre sucede. Esto se debe a que la dispersin de la
radiacin puede causar un aumento significativo en los niveles de radiacin.
El efecto de la ley del inverso cuadrado de la distancia tiene gran importancia
en aspectos de seguridad radiolgica.
Factor de exposicin
El factor de exposicin es una cantidad que combina el miliamperaje (para
rayos X) o la fuerza de la fuente (para rayos Gama), el tiempo y la
distancia. Numricamente el factor de exposicin es igual a:
Miliamperios x Tiempo
Distancia

Curies x Tiempo
Distancia

Para rayos X

Para rayos Gama

En algunas ocasiones, las tcnicas de exposicin radiogrfica son dadas en


trminos de kilovoltaje y factor de exposicin, o istopo radiactivo y factor de
exposicin.

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25

Revisin de los principios de radiografa

En tales casos, solo es necesario multiplicar el factor de exposicin por el


cuadrado de la distancia a ser usada, con el fin de encontrar, por ejemplo, el
miliamperaje-minutos o los curies-hora requeridos.
Grficas de exposicin para rayos X
Una carta de exposicin es una grfica que muestra la relacin entre el
espesor del material, el kilovoltaje y la exposicin. En su forma ms comn
una carta de exposicin se ilustra en la figura No. 13. Son adecuadas para
determinar exposiciones en la radiografa de placas uniformes, pero sirven
solamente como guas para objetos que tienen variaciones amplias de espesor,
como en fundiciones complicadas.
Las cartas de exposicin normalmente son proporcionadas por el fabricante del
equipo de rayos X. Esto se debe a que no pueden ser usadas para diferentes
mquinas a menos que se apliquen factores de correccin.
100

100 Kv

120 Kv 140 Kv 160 Kv

180 Kv

80
60

200 Kv

Exposicin en miliamperios-minutos

40

20

220 Kv

10
8
6
4

1
0

0.25

0.50 0.75 1.00


Pulgadas en acero

1.25

1.50

Figura No. 13: Grfica de exposicin para rayos X

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26

Revisin de los principios de radiografa

Cada grfica de exposicin aplica a un conjunto especfico de condiciones.


Estas condiciones fijas son:
z

Una cierta maquina de rayos X

Una cierta distancia fuente-pelcula (DFP)

Un tipo de pelcula en particular

Las condiciones especificas del proceso de revelado usado

Un valor de densidad, en la cual se basa la grfica

El tipo de pantallas que son usadas

Como se observa en la figura No. 13, la exposicin es graficada en una escala


logartmica, para reducir la carta en direccin vertical.
En la escala vertical, del lado izquierdo de la grfica, se encuentra la
exposicin en miliamperios-minutos (MAM), y en la escala horizontal, la parte
inferior, el espesor del material.
Para usar este tipo de grficas se parte del espesor del material, se sigue
verticalmente hasta la lnea correspondiente a los Kev involucrados, y despus
horizontalmente se encuentra la exposicin correcta en MAM, que corresponde
al factor de exposicin, con lo cual se puede calcular el tiempo necesario
para la exposicin de acuerdo con la siguiente ecuacin:

Tiempo de exposicin =

Miliamperios-minuto
Miliamperios

Grficas de exposicin y reglas de clculo para rayos Gama


Una grfica de exposicin tpica es mostrada en la figura No. 14. Es algo
similar a una grfica de exposicin para rayos X. Sin embargo, con rayos
Gama no es variable el factor correspondiente al kilovoltaje. Por lo anterior,
una grfica de exposicin para rayos Gama contienen una o varias lneas
paralelas, cada una de las cuales corresponde a un tipo de pelcula particular,
densidad o distancia fuente-pelcula.
El uso de una grfica de exposicin para rayos Gama es un poco ms
complejo que el uso de la grfica de exposicin para rayos X, ya que las
fuentes radiactivas pierden actividad en forma constante.
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27

Revisin de los principios de radiografa

Densidad 2.5
Densidad 2.0

Factor de exposicin

Densidad 1.5

1
.5
.4
.3
.2

Pulgadas en acero

Figura No. 14: Grfica de exposicin para rayos Gama


El factor de exposicin para una fuente de rayos Gama se define en trminos
de la intensidad de la fuente en Curies, el tiempo de exposicin en minutos y
el cuadrado de la distancia fuente-pelcula en pulgadas.

Factor de exposicin =

I x T
D2

Curies-minutos
D2

Para poder usar la grfica de exposicin para rayos Gama, el radigrafo debe
conocer la actividad del istopo radiactivo. La actividad de un istopo
radiactivo o radioistopo en cualquier momento, depende de la actividad
original y de su vida media.
La forma ms simple para determinar la actividad del istopo radiactivo, en
cualquier momento, es consultando la grfica de decaimiento que debe ser
proporcionada por el fabricante junto con la fuente radiactiva.
Un ejemplo de una carta de decaimiento se muestra en la figura No. 15 a
continuacin.

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28

Revisin de los principios de radiografa

1.0
.9
.8

DECAIMIENTO DE IR192

.7
.6
.5
.4
.3

.2

.1
.09
.08

FRACCIN REMANENTE

.07
.06
.05
.04
.03

.02

.01
.009
.008
.007
.006
.005
.004
.003

.002

.001
100

200

300

400

500

600

700

Tiempo en das

Figura No. 15: Carta de decaimiento de un istopo radiactivo


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29

Revisin de los principios de radiografa

Existen otras guas de exposicin para rayos Gama, las cuales se encuentran
disponibles en forma de reglas de clculo lineales. Estas contienen escalas
sobre las cuales pueden ajustarse varios factores como el espesor del
espcimen, la fuerza de la fuente y la distancia fuente pelcula. Sobre la regla
puede leerse directamente el tiempo de exposicin.
Las curvas caractersticas
La curva caracterstica, algunas veces referida como curva sensitomtrica o
curva H y D (Hurter and Driffield), expresa la relacin entre la exposicin
aplicada a la pelcula radiogrfica y la densidad fotogrfica resultante.
Estas curvas indican las densidades que son producidas al aplicar diferentes
exposiciones sobre una variedad de pelculas diferentes. Entonces, son la
relacin entre la densidad contra el logaritmo de exposicin relativo. La figura
No. 16 ilustra un ejemplo de curvas caractersticas.
Recordemos que la densidad se define como el grado de ennegrecimiento de la
pelcula radiogrfica como resultado de la exposicin. Desde otro punto de
vista, la densidad es la cantidad de luz que puede pasar a travs de una
pelcula radiogrfica.
Es difcil para el ojo humano distinguir rpida y fcilmente las diferencias de
pequeas densidades en una pelcula radiogrfica. Las curvas caractersticas
aparentan que mientras se incrementan la exposicin y la densidad, tambin
se incrementa el contraste de la pelcula.
Aunque las grficas de exposicin son excelentes herramientas para uso
radiogrfico, sin embargo, estn limitadas a aplicarse solamente con base en
un juego especfico de condiciones. Cuando cambian algunas de estas
condiciones, en muchos casos, puede calcularse un factor de correccin
haciendo uso de la curva caracterstica de la pelcula involucrada o de la ley
del inverso cuadrado de la distancia.
Aunque las curvas caractersticas son adecuadas para muchos propsitos,
siempre debe tenerse presente que la forma de la curva y la velocidad de la
pelcula, con relacin a otra, dependen fuertemente de las condiciones de
revelado.
La exactitud alcanzada cuando se utiliza una curva est gobernada
grandemente por la similitud entre las condiciones de revelado utilizadas en la
produccin de las curvas y aquellas para las pelculas cuyas densidades son
evaluadas.
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30

Revisin de los principios de radiografa

4.0
Pelcula F

Pelcula D

Pelcula C
3.5

Pelcula A
3.0

2.5

2.0

1.5
Pelcula B
1.0

Pelcula G
0.5

Pelcula E
0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

LOGARITMO DE EXPOSICIN RELATIVA


Revelado manual de 5 minutos a 68F. Exposicin con rayos X a 200 Kilovoltios y pantallas
de plomo. Las curvas para otros rayos X y Gama son de la misma forma pero con
espacios diferentes a lo largo del eje del logaritmo de exposicin relativa.

Figura No. 16: Curvas caractersticas


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31

Revisin de los principios de radiografa

La pendiente de la curva caracterstica de una pelcula radiogrfica cambia


continuamente a travs de su longitud total, lo que demuestra que a una
diferencia de densidades le corresponde una diferencia en espesores, que es
dependiente de la regin de la curva donde se realice la exposicin. Donde se
encuentra la mayor pendiente de la curva se tiene la mayor diferencia de
densidades y, por lo tanto, la mayor visibilidad de los detalles.
La pendiente de la curva en cualquier punto puede ser expresada como la
pendiente de una lnea recta tangente a la curva en ese punto. Cuando se
aplica a la curva caracterstica de una pelcula radiogrfica, la pendiente de tal
lnea recta se le identifica como Gradiente del material a esa densidad
particular.
En resumen, las caractersticas ms importantes de una pelcula son:
1.

Velocidad. Es la respuesta de la pelcula a la exposicin (las unidades son


los Roentgen) que necesita para obtener una densidad dada. Es un
trmino relativo que se refiere nicamente a la comparacin entre
pelculas diferentes. La velocidad est determinada por el tamao de
grano de la pelcula.

2.

Tamao de grano. La diferencia principal entre las pelculas radiogrficas


se debe a los diferentes tamaos de grano. Las pelculas de grano fino
proporcionan mejor definicin de la imagen, aunque requieren de mayor
tiempo de exposicin, y en las pelculas de grano grande se expone ms
plata por grano, por lo cual, la imagen es expuesta rpidamente, pero los
granos grandes producen menor definicin de la imagen lo que da como
resultado que el detalle fino no exista en las pelculas de grano grueso.

3.

Gradiente o contraste. Es la pendiente en un punto dado de la curva


caracterstica de la pelcula y est relacionada con la calidad del contraste
que puede proporcionar la pelcula a una densidad y exposicin
determinada. En general a mayor gradiente mayor contraste.

En general, la seleccin de la pelcula radiogrfica se basa en:


z

El tipo de material inspeccionado

El espesor del material inspeccionado

El tipo y la energa de la radiacin

La intensidad de la radiacin

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32

Revisin de los principios de radiografa

xi.

Principios geomtricos de exposicin


Una radiografa es una sombra fotogrfica de un objeto que ha sido colocado
en el camino de un haz de rayos X o Gama, entre el tubo de rayosX o la
fuente de rayos Gama y la pelcula. Por lo tanto, la apariencia de la imagen
registrada es materialmente influenciada por las posiciones relativas del objeto
y la pelcula, y por la direccin del haz. Por estas razones, para quienes toman
e interpretan radiografas es importante estar familiarizado con los principios
elementales de la formacin de sombras.
Las leyes geomtricas para la formacin de sombras son las mismas para la luz
visible y la radiacin penetrante, aunque la dispersin presenta mayores
problemas en radiografa que en ptica. Los principios bsicos en la formacin
de sombras deberan ser la primera consideracin, con el fin de asegurar la
definicin satisfactoria en la imagen radiogrfica y la ausencia esencial de
distorsin.
La aplicacin de los principios geomtricos en la formacin de sombras en
radiografa deja cinco reglas generales, las cuales aplican tanto para rayos X
como para rayos Gama.
1.

El punto focal debera ser tan pequeo como otras consideraciones lo


permitan, existe una relacin definida entre el tamao del punto focal y la
definicin en la radiografa, ver la figura No. 17. Un punto focal grande no
permite que muchos detalles pequeos sean adecuadamente delineados,
como con un punto focal pequeo. Las distancias fuente-pelcula grandes
ayudan a mostrar detalles cuando son usados puntos focales grandes,
pero es ventajoso utilizar el punto focal ms pequeo permisible para las
exposiciones requeridas.
Fuente Puntual

Pelcula

Fuente de 1/8

Fuente de 1/4

Penumbra

Figura No. 17: Punto focal


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33

Revisin de los principios de radiografa

2.

La distancia entre el punto focal y el material inspeccionado siempre


debera ser tan grande como sea prcticamente posible. Con distancias
grandes es mejorada la definicin radiogrfica y la imagen es ms cercana
al tamao real del objeto. La figura No. 18 ilustra esta regla en la
formacin de sombras.
Fuente

Fuente

Distancia
fuente-objeto

Distancia
fuente-objeto

Mayor definicin

Figura No. 18: Distancia fuente-objeto


3.

La pelcula debera estar tan cerca como sea posible al objeto que est
siendo radiografiado. En la prctica, la pelcula, dentro de su chasis o
porta-pelcula, es colocada en contacto con el objeto.

4.

Hasta donde sea posible, los rayos de la fuente de radiacin deberan ser
dirigidos tan perpendicularmente a la pelcula radiogrfica como sea
posible para preservar las relaciones espaciales y para evitar que se forme
una imagen distorsionada, como muestra la figura No. 19.
Fuente

Objeto

Pelcula

Imagen normal

Imagen distorsionada

Figura No. 19: Orientacin de la radiacin y el objeto


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34

Revisin de los principios de radiografa

5.

Tanto como la forma del objeto lo permita, el plano de mayor inters


debera ser paralelo a la pelcula.

La indefinicin geomtrica
La indefinicin geomtrica ocurre si no se siguen los principios geomtricos en
la formacin de sombras.
El ancho del borde difuso de la imagen radiogrfica es conocido como
Indefinicin o penumbra geomtrica (Ug por su nombre en Ingls), como
ilustra la figura No. 20.
Fuente

d0

Objeto
d

Pelcula

Ug

Figura No. 20: Indefinicin o Penumbra Geomtrica


Debido a que la indefinicin geomtrica puede afectar fuertemente la
apariencia de la imagen radiogrfica, frecuentemente es necesario determinar
su magnitud. De las leyes de tringulos similares, se utiliza la expresin
matemtica siguiente:
Ug =
Donde:

F x d
d0

Ug

Penumbra Geomtrica

d0

Distancia desde la fuente a la superficie frontal del objeto

Distancia desde la superficie frontal del objeto a la


pelcula

Tamao mximo del punto focal

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Revisin de los principios de radiografa

Se ha determinado que 0.020 de penumbra geomtrica puede ser definida por


el ojo humano, por lo tanto, cualquier imagen con una penumbra geomtrica
por arriba de 0.020 aparece como borrosa o no definida para el ojo humano.
No obstante, algunos documentos, con requisitos estrictos, requieren que la
indefinicin o penumbra geomtrica se limite a 0.010 o en ocasiones hasta
0.005.
xii. Parmetros de la calidad de la imagen radiogrfica
Debido a que el propsito principal de la inspeccin radiogrfica es examinar
objetos para detectar la presencia de discontinuidades, antes que una imagen
radiogrfica pueda tener algn uso como parte de las herramientas de la
inspeccin para cumplir con tal fin, se debe tener una idea de que tan precisa
ha sido la inspeccin.
Calidad de la Imagen Radiogrfica y Sensibilidad Radiogrfica son trminos
generales o cualitativos, utilizados indistintamente, que se refieren al tamao
del detalle ms pequeo que puede ser detectado visualmente en una
radiografa, estn asociados con lo adecuada que ha sido la tcnica
radiogrfica y la detectabilidad de discontinuidades, o, tambin, se refiere a la
facilidad con la cual pueden ser detectados los detalles pequeos de las
imgenes.
Otra forma diferente de identificar a la Calidad de la Imagen Radiogrfica, es
como una referencia de la cantidad de informacin presente en la pelcula
radiogrfica.
La sensibilidad radiogrfica depende de los efectos combinados de dos juegos
independientes de factores, el Contraste radiogrfico, que se puede definir
como la diferencia de densidad entre un detalle pequeo y su alrededor, y la
Definicin, que puede ser definido como el cambio abrupto y la suavidad de
la transicin en la densidad.
Para quienes toman e interpretan radiografas, tambin en este caso, es
esencial el conocimiento de todos los factores que afectan la visibilidad del
detalle en una pelcula radiogrfica.
La tabla siguiente muestra los juegos de factores que afectan la Calidad de la
Imagen Radiogrfica:

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36

Revisin de los principios de radiografa

Calidad de la
Imagen Radiogrfica
Contraste Radiogrfico
Contraste
del Objeto

Contraste de
la Pelcula

Factores
Geomtricos

Grano de
la Pelcula

Afectado por:

Afectado por:

Afectado por:

Afectado por:

a) Diferentes
absorciones
de la muestra
(espesor,
composicin
y densidad)
b) Calidad de la
radiacin
c) Radiacin
dispersa

a) Tipo de
pelcula

a) Tamao del
punto focal

a) Tipo de
pelcula

b) Grado de
revelado
(tipo de
revelador,
tiempo y
temperatura
de revelado;
actividad del
revelador y
grado de
agitacin)

b) Distancia
fuente-pelcula

b) Tipo de
pantallas

c) Distancia
objeto-pelcula

c) Calidad de la
radiacin

d) Cambios
bruscos del
espesor de la
muestra

d) Proceso de
revelado

c) Densidad
d) Tipo de
Pantallas

Definicin

e) Contacto
PantallasPelcula
f) Movimiento de
la muestra o
de la fuente

Contraste radiogrfico

Es la diferencia o comparacin entre las densidades en dos diferentes reas


de la pelcula radiografa, figura No. 21.

Alto Contraste

Bajo Contraste

Figura No. 21: Contraste radiogrfico


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37

Revisin de los principios de radiografa

El contraste radiogrfico depende de la combinacin del contraste del objeto y


el contraste de la pelcula.
1.

Contraste del objeto

Es la relacin de intensidades de rayos X y Gama transmitidas por dos


porciones seleccionadas de la muestra. Tambin, aquellos factores de la
muestra, que afectan al contraste radiogrfico, son identificados como
contraste del objeto.
2.

Contraste de la Pelcula

Se refiere a la pendiente de la curva caracterstica de la pelcula, se puede


definir como la habilidad inherente de la pelcula para mostrar una diferencia
de densidad para un cambio en la exposicin de la pelcula. Aquellos factores
de la pelcula que afectan al contraste radiogrfico son llamados contraste de
la pelcula.
z

Definicin

La definicin es la lnea que marca los contornos de las reas de diferentes


densidades. Si la imagen es clara y definida, se dice que la radiografa tiene
buena definicin como se muestra en la Figura No. 22 a continuacin.

B
Figura No. 22: Definicin

Indicadores de calidad de imagen (Penetrmetros)


El Indicador de Calidad de Imagen (ICI), conocido comnmente como
penetrmetro o penetrmetro, es un accesorio estndar de prueba
normalmente incluido en cada radiografa, cuya imagen se utiliza para
determinar el nivel de la calidad radiogrfica (la sensibilidad) y, adems, para
juzgar la calidad de la tcnica radiogrfica. Su uso se debe a todas las
variables asociadas con la sensibilidad radiogrfica y los efectos que ellas
producen sobre la visibilidad del ICI. (IQI por su nombre en Ingls)

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38

Revisin de los principios de radiografa

Los indicadores de calidad de imagen son fabricados de un material


radiogrficamente igual o similar (composicin qumica similar) a la muestra
que es radiografiada.
La imagen del penetrmetro sobre la radiografa es la evidencia permanente
que la inspeccin radiogrfica se llevo a cabo en condiciones adecuadas. El ICI
no se emplea para determinar tamaos o establecer limites de aceptacin de
discontinuidades.
Existen diferentes tipos de indicadores de calidad de imagen, los Cdigos,
normas o especificaciones pueden especificar el tipo de ICI, sus dimensiones y
como debe ser utilizado.
z

Penetrmetros de placa o de tipo agujeros

Es el penetrmetro ms comnmente empleado, consiste de una placa


rectangular delgada de metal, contiene varios agujeros (normalmente tres) de
dimetros diferentes, los cuales estn relacionados con el espesor del
penetrmetro. Los penetrmetros de ASTM y ASME contienen tres agujeros
identificados como T, 2T y 4T, donde T es el espesor del penetrmetro.
El espesor del penetrmetro de placa es generalmente el equivalente al 2% del
espesor del material a inspeccionarse.
La identificacin varia dependiendo del tipo de penetrmetro (ASTM, ASME,
Norma Militar, etc.), en los penetrmetros de ASTM y ASME, el nmero de
plomo sobre el penetrmetro indica su espesor en milsimas de pulgada.
En la figura No. 23 pueden observarse las caractersticas generales de un
penetrmetro de placa de ASTM.
4T
0.060 de
dimetro

T
0.015 de
dimetro

2T
0.030 de
dimetro

Nmero de identificacin

T
0.015

Figura No. 23: Penetrmetro de placa


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39

Revisin de los principios de radiografa

El nmero 15 corresponde al espesor del penetrmetro en milsimas de


pulgada, por lo tanto, corresponde a 0.015 de pulgada.
z

Penetrmetros de Alambres

Otro diseo de penetrmetros, que tambin son ampliamente utilizados, son


los penetrmetros de alambres. Utilizados originalmente en Europa
(penetrmetros DIN Alemanes) se ha extendido su uso a Amrica.
Consisten de un juego de alambres de varios dimetros, montados en una
envoltura de plstico sellada con sus smbolos de identificacin necesaria.
La calidad de la imagen y la sensibilidad es indicada por el alambre ms
delgado que sea visible en la radiografa.
El sistema es tal que con solo tres penetrmetros, que contienen cada uno
siete alambres, se puede cubrir un rango amplio de espesores.
La figura No. 24 siguiente ilustra ejemplos de penetrmetros de alambre.

A S T M

1 A

Penetrmetro ASTM

DIN

FE3

53
Penetrmetro DIN

Figura No. 24: Penetrmetros de alambre


Estndares de sensibilidad
Los penetrmetros ASTM permiten especificar un nmero de niveles de
sensibilidad radiogrfica, dependiendo de los requisitos del trabajo. Por
ejemplo, si un documento requiere que la radiografa tenga una sensibilidad
del 2%, esto quiere decir que el espesor del penetrmetro seleccionado de
placa debe de ser del 2% o menor, con respecto al espesor de la seccin que
se va a radiografiar.
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40

Revisin de los principios de radiografa

Adems, en el anlisis de la radiografa la imagen del penetrmetro debe


mostrar claramente el orificio 2T.
Con base en el dimetro del orificio perceptible en la radiografa, el nivel de
calidad y la sensibilidad equivalente pueden ser determinados como se
muestra en la tabla a continuacin:
Sensibilidad
Equivalente

Nivel de Calidad

Valor de T como
porcentaje de Tm

Dimetro del
Orificio Perceptible

0.7%

1 - 1T

1%

1T

1.0%

1 - 2T

1%

2T

1.4%

2 - 1T

2%

1T

2.0%

2 - 2T

2%

2T

2.8%

2 - 4T

2%

4T

4.0%

4 - 2T

4%

2T

La siguiente frmula es utilizada para calcular la sensibilidad equivalente de los


penetrmetros de placa:

100

TH

o:

=
Donde:

AB
2

1/2

AB
2

Sensibilidad radiogrfica equivalente (%)

Espesor inspeccionado (pulgadas)

Espesor del penetrmetro (pulgadas)

Dimetro del agujero esencial (pulgadas)

(T / X) (100)

(H / X) (100)

Tambin, existe una correlacin entre la sensibilidad de los penetrmetros de


alambre y de placa y se puede calcular con la siguiente formula:

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41

Revisin de los principios de radiografa

F 3 D 3 L = T 2 H 2 ( / 4)
Donde:

F =

Factor por la forma del alambre, 0.79.

D =

Dimetro del alambre (pulgadas o mm)

L =

Longitud efectiva del alambre, 0.3 pulgadas (7.6 mm)

T =

Espesor del penetrmetro de placa (pulgadas o mm)

H =

Dimetro del agujero esencial (pulgadas o mm)

Si una radiografa tiene una sensibilidad de 2-2T, se puede concluir que todas
las discontinuidades de las mismas dimensiones podrn detectarse al
interpretar la radiografa, como muestra la figura No. 25 a continuacin.
Dimetro 2T

Vista superior

Espesor 1T
Vista lateral

Figura No. 25: Sensibilidad equivalente


Como regla general, se requiere que el material que est debajo del indicador
de calidad de imagen sea igual al espesor del material a radiografiar. En
algunos casos, es necesario colocar una cua o laina debajo del penetrmetro
para compensar la diferencia de espesores, como puede verse en la
figura No. 26.
Soldadura

Penetrmetro
Laina o cua

Figura No. 26: Uso de cua o laina


A no ser que se permita de otra forma, el indicador de calidad de imagen
siempre debe colocarse sobre el material en su lado hacia la fuente.
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Revisin de los principios de radiografa

xiii. Caractersticas de operacin del equipo de exposicin


Tubos de rayos X
Son equipos electrnicos que convierten la energa cintica de electrones libres
en radiacin electromagntica, conocida como rayos X.
Un tubo de rayos X, figuras No. 76 y 77, est constituido bsicamente por:
1.

Un ctodo, el cual contiene un filamento que genera electrones,

2.

Un colimador o copa focalizadora, que evita la dispersin de los


electrones y los dirige como un haz hacia el nodo,

3.

Un medio de aceleracin de los electrones a una alta velocidad, y

4.

Un nodo, que contiene un material que recibe el impacto de los


electrones, llamado blanco o tarjeta.

Los rayos X son generados cuando parte de la energa cintica de un


electrn libre de alta velocidad se transforma, esto es durante la interaccin
con los electrones orbitales o el ncleo de los tomos del blanco.
Entre el ctodo y el nodo se establece una diferencia de potencial de varios
kilovoltios (Kv), lo que ocasiona que los electrones generados en el filamento
(debido al flujo de corriente elctrica de unos cuantos miliamperios, mA) sean
acelerados hacia el nodo que tiene carga positiva.
A mayor velocidad de los electrones, se obtiene una mayor energa de los
rayos X producidos.
Envolvente de vidrio
Vaco

Copa focalizadora

(-)

Ctodo

++
- +
- +
- - - - - - - - - -+
- - +
-

nodo

(+)

Filamento
Blanco

Ventana

Figura No. 76: Partes principales de un tubo de rayos X


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43

Revisin de los principios de radiografa

Figura No. 77: Tubo de rayos X


Un material especial, normalmente tungsteno, se coloca dentro del nodo. El
tubo de rayos X consiste de un tubo de vidrio sellado hermticamente con el
ms alto vaco posible.
En un tubo de rayos X se producen dos tipos de rayos:
z

Rayos X continuos, conocidos como radiacin blanca o heterocromtica.


Producidos por el proceso Bremsstrahlung.

Rayos X caractersticos.

Recordemos que:
y

La energa de los rayos X est relacionada con el voltaje aplicado, y

La intensidad de los rayos est relacionada con el nmero de rayos que


chocan en una unidad de rea durante un tiempo dado.

Aunque, la intensidad de los rayos X cambia cuando el voltaje en el nodo o


la corriente en el filamento se modifica.
El blanco se coloca en ngulo, aproximadamente a 20, y el tamao
proyectado del rea bombardeada es ms pequeo que el punto focal real.
El tamao del punto focal est limitado por el calor generado en el blanco
durante el proceso. Ms del 97% de la energa cintica de los electrones se
convierte en calor. Para disipar la temperatura tan elevada que se genera, los
tubos de rayos X cuentan con un sistema de enfriamiento que puede utilizar
agua, aceite o aire; adems, se debe observar un ciclo de operacin de la
unidad.
Consola de control
Una consola o panel de control tpico, de equipos de rayos X, normalmente
consiste de los siguientes controles: (como se muestra en la figura No. 78)
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44

Revisin de los principios de radiografa

1.

Control de la corriente del filamento y ampermetro: Calibrado en


miliamperios, utilizado para controlar la corriente en el filamento;

2.

Control de alto voltaje y voltmetro: Calibrado en kilovoltios, permite


ajustar el voltaje entre el ctodo y el nodo;

3.

Cronmetro de exposicin: Normalmente calibrado en minutos, utilizado


para controlar la duracin del tiempo de exposicin;

4.

Interruptor de encendido y apagado: Suministra la energa a los controles


de la unidad de rayos X;

5.

Lmpara indicadora: Indica cuando el equipo est energizado y los rayos


X estn siendo producidos.

Figura No. 76: Consola de control


Equipos de rayos Gama
En general, existen dos istopos radioactivos que se usan en la inspeccin
radiogrfica, ambos son istopos artificiales:
z

Cobalto 60

Iridio 192

Los istopos radiactivos son la fuente de rayos Gama, sin embargo, debe
recordarse que los rayos X y Gama de la misma energa, son exactamente
similares.
A continuacin se incluye una lista de ventajas, generalmente aceptadas, con
el uso de istopos radioactivos:

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45

Revisin de los principios de radiografa

El costo del equipo y la fuente es mucho menor que el de las mquinas de


rayos X con rangos de energas similares;

El equipo para istopos radiactivos es transportado ms fcilmente que el


equipo de rayos X;

La fuente radiactiva es lo suficientemente pequea como para pasar a


travs de aberturas pequeas;

No es necesario un suministro externo de energa elctrica, permitiendo


su uso en reas remotas;

Pueden realizarse exposiciones panormicas y direccionales con una sola


fuente radiactiva;

El equipo es robusto y simple en su operacin;

Su tamao es pequeo, hacindolo especialmente adecuado para


circunstancias donde es necesaria una distancia fuente-pelcula corta; y

Algunos istopos radiactivos presentan un poder de penetracin muy alto,


permitiendo la inspeccin de materiales con espesores grandes.

Tambin, existe una serie de desventajas con el uso de istopos radiactivos:


z

La radiacin no puede ser detenida o eliminada, lo que representa


consideraciones de seguridad mayores que con el uso de rayos X;

Las radiografas obtenidas con istopos radiactivos generalmente tienen


menos contraste que las obtenidas con rayos X;

El blindaje necesario para el manejo apropiado de un istopo radioactivo


puede ser bastante pesado.

La habilidad de penetracin depende del istopo particular y no puede ser


modificada para utilizarse en diferentes espesores de materiales;

El istopo radioactivo presenta una vida media, relativamente corta, por


lo que existe un costo de reemplazo de la fuente adicional; y

La carta siguiente proporciona algunas de las caractersticas ms importantes


de los istopos radiactivos.

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46

Revisin de los principios de radiografa

Istopo

Nivel de
radiacin
R/Hr-Ci a 1
pie

Energa
(Mev)

Equivalente
en rayos X

Penetracin
(acero)

Vida
media

Capa de
valor medio
(plomo)

Cobalto-60

14.5

1.25

2 a 3

1 7 pulg

5.3 aos

0.5 pulg.

Iridio-192

5.9

0.355

0.3 a 0.8

3 pulg

75 das

0.2 pulg.

Equipos de istopos radiactivos


z

Ensamble de la fuente

El material radiactivo, usado como fuente de radiacin en un equipo de rayos


Gama, se encuentra encapsulado, ver figura No. 77a. Esta cpsula es el
primer contenedor para el material radiactivo. La cpsula de la fuente est
fabricada de acero inoxidable y es soldada para formar un sello hermtico. La
integridad de la cpsula previene la dispersin de contaminacin radiactiva. La
cpsula de la fuente generalmente est unida a un ensamble manipulador (o
ensamble de cola de puerco), ver figura No. 77b. Este ensamble incluye una
conexin que permite acoplarlo y removerlo de la unidad de control.

Figura No. 77: Encapsulado de la fuente radiactiva


z

Prueba de fuga para fuentes encapsuladas o selladas

Los organismos reguladores del uso y manejo de material radiactivo establecen


como requerimiento el que las fuentes selladas, usadas en la inspeccin
radiogrfica, sean probadas. Esta prueba se lleva a cabo con la finalidad de
verificar que la cpsula conserva su integridad fsica.
La prueba se debe efectuar:
y

Al recibir la fuente radiactiva,

Cada 6 meses, o

Antes de transcurrir los 6 meses, si el equipo sufre algn accidente.

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47

Revisin de los principios de radiografa

Cuando se detecta una intensidad de radiacin equivalente mayor a 0.005 Ci


(185 Bq), se considera que existe fuga de material radiactivo. La obtencin de
la muestra es por frotamiento con un hisopo y estando la fuente en posicin
de almacenamiento.
z

Accesorios de exposicin radiogrfica

Las fuentes radiactivas presentan un severo riesgo de radiacin, y cuando no


son utilizadas deben ser manejadas cuidadosamente, almacenadas y
aseguradas en recipientes blindados, conocidos como contenedores.
La forma comn de manejar las fuentes radiactivas en la inspeccin
radiogrfica es moviendo la fuente desde el centro del contenedor a un punto
remoto del mismo, ver figura No. 78.
Fuente en posicin
De almacenamiento

Rayos Gama

Compartimiento de
material denso

Contenedor

Posicin de
exposicin

Figura No. 78: Manejo remoto y contenedor


Los fabricantes de istopos radiactivos nombran usualmente a un istopo
radiactivo primero por su poder de penetracin (equivalente en rayos X),
despus por su vida media y finalmente por su actividad (expresada
normalmente en Curies).

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48

Revisin de los principios de radiografa

La figura No. 79 siguiente, muestra un tipo de equipo radiogrfico con istopo


radiactivo, conocido normalmente como cmara o proyector.
Ensamble
del carrete
(Reel)

Cable del
circuito
elctrico

Tubos gua
para el cable
de proyeccin

Contenedor

Fuente
Tubo gua
para la
fuente

Conexin
Colimador
de punta
para fuente

Figura No. 79: Equipo radiogrfico para istopo radiactivo

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49

CAPTULO DOS: INSTALACIONES Y PROCESO DE REVELADO


i.

II

Instalaciones y equipo
Cuartos de revelado
Las instalaciones o cuartos utilizados para el proceso de revelado tienen una
importancia especial, esto se debe a que en ellos se realiza el manejo, el
procesado y el almacenamiento de las pelculas radiogrficas.
Su localizacin, diseo y construccin, as como, sus caractersticas generales
y detalles deberan ser mayormente consideradas. Adems, ya que la pelcula
radiogrfica puede ser afectada por el calor, la luz, la humedad, la electricidad
esttica, la presin, vapores qumicos y/o la radiacin, los cuartos de revelado
hasta podran ser considerados como laboratorios
Los requisitos bsicos para el diseo de un cuarto de revelado pueden ser el
espacio disponible, la distribucin, la seguridad, la ventilacin y la iluminacin.

rea hmeda; y

rea seca.

Almacenamiento y suministros

Solucin
reveladora

Bao
de paro

Solucin
fijadora

Lavado

Depsito
desperdicios

Sumidero

Existen muchos tamaos y diseos de cuartos obscuros, pero por lo general


estos se dividen en 2 reas, como se ilustra en la figura No. 27.

rea hmeda
Secador
rea seca
Banco de carga
Puerta

Gabinete de
transferencia

Depsito
hermtico

Figura No. 27: Cuarto de revelado

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50

Instalaciones y proceso de revelado

Luces de seguridad
En un cuarto de revelado la iluminacin debe mantenerse a un nivel muy bajo.
La razn es que la pelcula radiogrfica es muy sensible a la luz y se vuelve
negra, inclusive, si la pelcula se expone en exceso a la luz de seguridad puede
resultar con nubosidad.
Las luces de seguridad suministran una luz filtrada que reduce el peligro de
exposicin de la pelcula radiogrfica.
De preferencia, los filtros especiales de las luces de seguridad deberan ser de
color rojo o mbar y, adems, debe considerarse cuidadosamente la
distribucin y el arreglo de las lmparas.
Debe observarse un minucioso cuidado cuando la pelcula sea introducida o
sacada del porta-pelculas, en el rea seca del cuarto. Las pelculas expuestas
son ms sensibles a la iluminacin de seguridad que las pelculas sin exponer,
se puede producir en ellas nubosidad ms fcilmente.
Se recomienda tomar las siguientes precauciones con las luces de seguridad:
1.

Utilice bulbos blancos fros, de 7.5 a 15 vatios a 1.2 metros de distancia

2.

Examine los filtros frecuentemente, para detectar grietas que permitan la


salida de luz blanca

3.

Asegrese que el
reemplazar el bulbo

4.

Observe regularmente la decoloracin, el cambio de densidad o de color

filtro

est

correctamente

instalado

despus

de

Existe una prueba simple para verificar la seguridad de la iluminacin. Se


realiza una exposicin radiogrfica con la pelcula ms rpida que se cuente;
ya en el cuarto de revelado, se descarga y se coloca la pelcula en el rea
donde normalmente se maneja. Parte de la pelcula se cubre con un material
opaco y el resto se expone a la luz de seguridad durante un tiempo igual al
mximo normalmente necesario para el manejo. Despus, la pelcula es
procesada y se mide la densidad de la zona que no fue cubierta, si no hay
cambio, comparando con la zona que si fue cubierta, entonces se puede
asumir que la iluminacin es segura.
Iluminadores para observacin (Negatoscopios)
Una radiografa que cumple con los requisitos de densidad aplicables, permite
el paso de solo una pequea fraccin de luz que incida sobre ella.
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51

Instalaciones y proceso de revelado

Tpicamente, los requisitos de densidad a travs del rea de inters van de 2.0
a 4.0 (del 1% al 0.01% de transmisin de luz); esto explica la necesidad de
contar con fuentes de iluminacin de alta intensidad para realizar la
observacin de las radiografas, iluminadores para observacin conocidos
normalmente como Negatoscopios.
La iluminacin es proporcionada, generalmente, por lmparas fluorescentes,
bancos de bulbos de halgeno o bulbos foto-reflectores. Normalmente, los
iluminadores cuentan con medios para disipar el calor producido, para evitar
daos a la pelcula.
Existen muchos tipos y estilos de iluminadores de alta intensidad, como los
que se ilustran en la figura No. 28, y que pueden clasificarse en:
(1) De secciones,
(2) Para pelculas angostas,
(3) De rea, y
(4) Combinados, de secciones y rea.
Para eliminar variacin en la intensidad de la luz, son usados difusores de
vidrio o pantallas de plstico blanco colocados entre la fuente de luz y la
pelcula. Otra caracterstica, es que normalmente cuentan con un control de
intensidad variable.
Por ltimo, algunos iluminadores cuentan con mscaras o diafragmas de iris
que permiten variar el rea de iluminacin.

Para pelculas angostas

Combinado, de secciones y rea

Figura No. 28: Iluminadores para observacin (Negatoscopios)

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52

Instalaciones y proceso de revelado

A continuacin se incluye una serie de recomendaciones en el uso de los


negatoscopios:
1)

Ya que la parte frontal de la pantalla toca la pelcula, debe mantenerse


siempre limpia y libre de manchas, por ambos lados.

2)

La presencia de rayones, muescas, polvo y otras imperfecciones sobre las


superficies de la pantalla, producen sombras en la radiografa causando
imgenes indeseables.

3)

Se debe asegurar que no existan zonas filosas que puedan ocasionar


rayones en la superficie de la pelcula.

Banco de carga
Bsicamente, las operaciones realizadas en el cuarto de revelado deberan
estar separadas en dos partes, el rea hmeda y el rea seca. Todas las
actividades secas, tales como el manejo de la pelcula sin procesar, el cargado
y descargado en porta pelculas y chasis, y el cargado en los bastidores o
ganchos, se realizan en el banco de carga.
El banco de carga debera estar ubicado en una posicin opuesta al rea
hmeda. Donde existe un gabinete para transferencia de porta pelculas, el
banco de carga debera localizarse debajo del gabinete.
Equipo complementario
La ventilacin puede ser importante para mantener la temperatura ambiental
apropiada del cuarto de revelado, y para el almacenamiento adecuado de la
pelcula. Ayuda contra los artefactos causados por electricidad esttica, manejo
y humedad. Tambin, es necesaria una ventilacin adecuada para reducir el
riesgo de los vapores de los qumicos que puedan afectar al personal y la
pelcula radiogrfica.
Los tanques para los qumicos, en el procesado manual, deberan ser
construidos de un material resistente a la corrosin. Pueden estar fabricados
de acero inoxidable AISI Tipo 316 (con tcnicas especiales para evitar la
corrosin en las reas soldadas), vidrio, plstico, hule endurecido o
esmaltados. Otros metales, como aluminio, acero galvanizado y cobre causan
contaminacin.
Son usadas palas o paletas agitadoras para revolver las soluciones. Son
fabricadas de hule endurecido, acero inoxidable o cualquier otro material que
no absorba o reaccione con las soluciones. Se debe contar con palas o paletas
por separado, para el revelador y el fijador.
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53

Instalaciones y proceso de revelado

Ya que el revelado de la pelcula radiogrfica es un sistema de tiempo y


temperatura, es de gran importancia el uso de un termmetro con exactitud.
Los termmetros utilizados deberan ser verificados a intervalos regulares
contra un termmetro de exactitud conocida. La mejor graduacin es en
medios grados. Nunca se deberan utilizar termmetros de vidrio que
contengan mercurio o yodo, porque representan riesgo para el personal y el
revelador. El termmetro debe leerse mientras se encuentra dentro de la
solucin. Para evitar problemas de paralaje, mientras se toma la lectura,
podran utilizarse termmetros electrnicos.
El agua utilizada para preparar las soluciones debera ser, de preferencia, con
la misma calidad que el agua para beber. Algunas impurezas en el agua, como
el azufre y el hierro, son de las ms serias para el proceso. De los diferentes
mtodos que existen para purificar el agua, el de filtracin es el ms prctico
para el proceso de revelado. La dureza del agua es otra caracterstica que se
debe considerar, el agua demasiado dura o demasiado ligera es indeseable
para el proceso.
Uno de los equipos importantes puede ser la secadora de pelcula. Debe ser de
accin rpida para que no sobrecaliente la pelcula Estn disponibles
comercialmente secadoras de aire caliente o de rayos infrarrojos. Es de
utilidad un panel o compartimiento debajo de la pelcula para el escurrido, con
el cual se mantendr la secadora limpia.
ii.

Manejo de la pelcula
Cuidados de la pelcula sin procesar
La limpieza es un aspecto esencial en el manejo de la pelcula. El cuarto de
revelado, el equipo y los accesorios deben mantenerse escrupulosamente
limpios y deben ser usados solamente para el propsito para el cual son
considerados. Cualquier solucin que sea derramada debe limpiarse
inmediatamente, la razn para ello es que al evaporarse los qumicos flotarn
en el aire y posteriormente se depositarn sobre la pelcula, provocando
manchas. El termmetro y los ganchos, o bastidores, deberan ser lavados
inmediatamente despus de ser usados, para que las soluciones del proceso no
sequen sobre de ellos, lo que podra causar posible contaminacin de las
soluciones o radiografas rayadas cuando sean usados nuevamente.
La pelcula radiogrfica siempre debe manejarse con cuidado para evitar
esfuerzos fsicos tales como presin, pliegues, doblez, friccin, etc. Por
ejemplo, cuando las pelculas son cargadas en porta pelculas que tienen
seguros externos, debe tenerse cuidado que la presin sea uniforme.

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54

Instalaciones y proceso de revelado

Tambin, si la pelcula se coloca contra superficies que tienen puntos que


sobresalen, tal como ocurre con una soldadura sin esmerilar a ras, la presin
puede ser lo suficiente para producir reas daadas.
Las marcas que resultan por el contacto con los dedos que estn hmedos o
contaminados con qumicos se pueden evitar si las pelculas se toman por los
extremos, y si las manos se secan adecuadamente.
Otra precaucin importante es evitar sacar la pelcula rpidamente de su caja,
cartones de proteccin, porta pelculas o chasis. Tal precaucin ayuda a
prcticamente eliminar las marcas resultantes de las descargas de electricidad
esttica.
Debe removerse el papel separador de la pelcula antes de colocarla entre las
pantallas intensificadoras.
Todas las orillas de los paquetes de rollos de pelcula deben sellarse en el
cuarto oscuro con cinta adhesiva negra. La cinta debe extenderse ms all de
la orilla desde 1/4 hasta 1/2 pulgada para proporcionar el sello adecuado.
El paquete de pelcula sin procesar debe ser identificado cuidadosa y
claramente, indicando el contenido, para que sea alejado de cualquier fuente
radiactiva o para que no se mezcle con pelcula expuesta o ya procesada.
Almacenamiento de la pelcula sin procesar
Es factible almacenar la pelcula en compartimientos con suficiente espesor de
plomo para protegerla de la radiacin. En ocasiones la proteccin es ms
difcil, cuando la energa de la radiacin es alta, por lo que la pelcula debe ser
protegida no nicamente con barreras para proteccin sino tambin alejndola
a mayor distancia de la fuente de radiacin.
Durante su empacado, las pelculas son colocadas en un contenedor a prueba
de humedad el cual es hermticamente sellado y despus es colocado en la
caja. Mientras el sello no sea roto, la pelcula est protegida contra la
humedad y vapores. Debido al efecto de deterioro que produce el calor, la
pelcula debera ser almacenada en un sitio fro y seco.
Bajo ninguna circunstancia, las cajas de pelcula deberan abrirse y dejarse en
un cuarto para almacenamiento de qumicos, o en cualquier lugar donde exista
cualquier tipo de gases, o donde exista la posibilidad de contacto con vapores
de amoniaco, perxido de hidrgeno o sulfuro de hidrgeno.

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55

Instalaciones y proceso de revelado

Los paquetes con pelcula en hojas o lminas deberan almacenarse sobre sus
extremos, con el plano de la pelcula vertical. No deberan ser apiladas con las
cajas horizontalmente porque las cajas que queden en la parte ms baja
pueden daarse por el impacto durante el apilamiento o por el peso de las
cajas superiores.
Tipos de paquetes de pelcula
La pelcula radiogrfica industrial est disponible en un nmero diferente de
tipos de paquetes, cada uno adecuado para clases particulares de radiografa.
z

Pelcula en hojas, lminas o placas

Anteriormente, la pelcula radiogrfica estuvo disponible nicamente en hojas,


lminas o placas individuales, y es la forma ms popular de los empaques.
Cada placa de pelcula puede ser colocada en una carpeta o separador de
papel individual. Esta carpeta llega a ser de utilidad durante el manejo de la
pelcula puesto que la protege contra rayones y el polvo, o hasta para colocar
notas o comentarios acerca de la radiografa.
z

Empaquetado en sobres

La pelcula radiogrfica industrial tambin est disponible en una forma en la


que cada placa es colocada en una carpeta sellada dentro de un sobre a
prueba de luz. La pelcula puede ser expuesta desde cualquier lado sin sacarla
del sobre. Una cinta rasgadora facilita sacar la pelcula dentro del cuarto
oscuro para procesarla. Esta forma de empaquetado tiene la ventaja de que se
elimina el tiempo que se consume en el cargado de la pelcula. La pelcula est
completamente protegida de las marcas de dedos y el polvo hasta que es
sacada del sobre para procesarla.
z

Empaquetado en sobres con pantallas de xido de plomo integradas

La principal caracterstica de este tipo de empaquetado es que cada placa en


un sobre est colocada entre dos pantallas de xido de plomo, las cuales,
estn en contacto directo con la pelcula. Este empaquetado proporciona la
ventaja de la limpieza, lo cual es particularmente importante porque se evita la
formacin de artefactos causados por polvo y cenizas introducidas durante el
cargado de la pelcula y que llegan a confundirse con algunas imgenes de
discontinuidades. Tambin esta forma de empaquetado tiene la ventaja de que
se elimina el tiempo que se consume en el cargado de la pelcula.

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56

Instalaciones y proceso de revelado

Pelcula en rollo

En la radiografa de soldaduras circunferenciales en componentes cilndricos,


en la inspeccin de las juntas de una estructura completa de un fuselaje de
avin y lo que se compare, las grandes longitudes de pelcula permiten
grandes ahorros. La pelcula es colocada alrededor de la estructura y la fuente
de radiacin es colocada en el eje interior lo que permite inspeccionar la
circunferencia completa en una sola exposicin. Los rollos de pelcula tambin
son convenientes para radiografas repetitivas de piezas idnticas.
iii.

Proteccin de la pelcula radiogrfica almacenada


Muchos factores afectan la vida de las radiografas almacenadas. Uno de los
ms importantes es el tosulfato residual (del fijador) dejado en la radiografa
despus del procesado y secado. Por esta razn, el enjuague de la pelcula
despus de haberse revelado y fijado es, entonces, muy importante.
Sin importar el tiempo total en el que ser mantenida una radiografa, estas
sugerencias pueden seguirse para obtener la mxima estabilidad de la imagen
radiogrfica:

iv.

1.

Evite almacenar en presencia de vapores qumicos.

2.

Evite ciclos de periodos cortos de temperatura y humedad.

3.

Coloque cada una de las radiografas en su propio flder para evitar la


posible contaminacin qumica por el pegamento utilizado en el marcado
del sobre de almacenamiento, esto es para preservar el negativo. Varias
radiografas pueden ser almacenadas en un solo sobre si cada una est en
su propio flder separador.

4.

Nunca almacene radiografas sin proteger en condiciones de luz brillante o


en los rayos del sol.

5.

Evite los daos por presin causados por apilar un gran nmero de
radiografas en una sola pila, o forzando ms radiografas de las que
puedan ser colocadas en una gaveta para archivar.

Procesado manual de la pelcula


Una vez que se ha realizado la exposicin radiogrfica, la pelcula debe ser
procesada (revelada), de tal forma que la imagen latente producida pueda
hacerse visible. La pelcula expuesta se extrae del chasis y rpidamente se
coloca en el gancho o bastidor.

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57

Instalaciones y proceso de revelado

Esencialmente existen tres soluciones del proceso de revelado, utilizadas


alternadamente para convertir la pelcula expuesta en una radiografa til.
Entonces, la pelcula es sumergida en la solucin reveladora, el bao de paro,
la solucin fijadora y el lavado, durante intervalos determinados, como se
muestra en la figura No. 29.

Revelador
(alcalino)

Bao de paro
(cido)

Fijador
(cido)

Entrada

Lavado 20 minutos

Salida

Solucin de
prevencin

Escurrido
1 a 2 minutos
Secador

Figura No. 29: Proceso completo de revelado


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58

Instalaciones y proceso de revelado

Durante el procesado, la pelcula radiogrfica debe ser agitada a intervalos


frecuentes, de otra forma, la solucin que se encuentra en contacto con la
emulsin se agota localmente, afectando la velocidad e igualdad del revelado o
del fijado.
Puede tenerse otra precaucin, el nivel de la solucin reveladora debe
mantenerse constante agregando reforzador. Esto es necesario para
reemplazar la solucin que se saca del tanque de revelador con la pelcula y
los ganchos, y para mantener la actividad del revelador constante.
En el revelado manual de pelcula en rollo, se necesitan tomar precauciones
especiales. Esta pelcula normalmente es procesada en rieles espirales, de
acero inoxidable comercialmente disponibles. El espacio entre las vueltas del
riel es pequeo y el cargado debe realizarse cuidadosamente evitando que las
vueltas de la pelcula toquen una con otra. El riel de cargado debe ser
colocado en el revelador de tal forma que la pelcula quede vertical. La
agitacin no debe ser tan vigorosa como para sacar las orillas de la pelcula del
riel. El riel debe ser cuidadosamente limpiado con un cepillo o brocha para
remover cualquier rastro de emulsin o qumicos secos que puedan quedar
dentro de los espacios de retencin de la pelcula.
Revelador y reforzador
El revelador es una solucin (combinacin de agentes qumicos), donde cada
uno de sus componentes tiene una funcin vital. Uno de estos agentes
qumicos es un acelerador que hace a la solucin alcalina. Este acelerador
elimina la capa protectora y esponja a la emulsin, de esta manera, permite
que el agente revelador interactu con los granos expuestos por la radiacin.
Otro agente qumico en el revelador es un reductor, el cual, puede ser tanto
metol como hidroquinona. Su funcin es la de reducir los granos expuestos de
bromuro de plata a plata negra metlica.
No toda la pelcula se torna negra, esto se debe a que el reductor puede
distinguir entre los granos expuestos y los granos sin exponer. Sin embargo, si
la pelcula se mantiene por demasiado tiempo en la solucin reveladora, el
reductor acta sobre los granos no expuestos y provocar la formacin de
nubosidades.
El revelador se oxida rpidamente y pierde su eficiencia, para preservarlo se
debe mantener adecuadamente cubierto cuando no sea usado.
Para obtener un revelado completo y uniforme, la solucin reveladora debe ser
agitada diariamente antes de utilizarla.
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Instalaciones y proceso de revelado

Los agitadores deben lavarse antes de ser usados y no deben intercambiarse


entre el revelador y el fijador. Nunca se debe agitar violentamente o durante
periodos largos.
Al sacar las pelculas del revelador, no se deben escurrir sobre el tanque por
ms de dos segundos. Las gotas que se escurren se oxidan y pueden
contaminar y degradar la solucin del tanque, adems, tiempos excesivos de
escurrido producen marcas o neblina sobre la pelcula.
Con el fin de alcanzar un grado ideal de contraste en la radiografa, un tipo
dado de pelcula radiogrfica debera ser revelada en soluciones de la misma
marca y utilizando las recomendaciones de tiempo-temperatura y las
caractersticas de regeneracin del fabricante.
El tiempo y la temperatura son factores importantes en el revelado, por esta
razn, despus de agitar las soluciones e inmediatamente antes de sumergir la
pelcula se debe verificar la temperatura. Idealmente, la temperatura de la
solucin reveladora debera mantenerse a 20C (68F), para un tiempo de
revelado de entre 5 y 8 minutos, dependiendo del fabricante de la solucin.
La velocidad de revelado es afectada por la temperatura de la solucin;
conforme la temperatura se eleva la reaccin qumica es ms rpida, por lo
que la velocidad de revelado se incrementa y esto podra resultar en sobre
revelado. Cuando la temperatura del revelador es baja, la reaccin es lenta, en
este caso el tiempo recomendado para el revelado a la temperatura normal
resulta en una falta de revelado.
El sistema tiempo-temperatura de revelado considera, dentro de ciertos lmites
de temperatura, que los cambios en la velocidad de revelado pueden ser
compensados incrementando o reduciendo el tiempo de revelado, de tal forma
que se mantenga el mismo grado de revelado.
Por debajo de 13C (55F) los agentes reductores forman un precipitado
nebuloso y se retarda la accin de los qumicos, y a temperaturas
excesivamente altas no solo se afecta la calidad fotogrfica produciendo
nubosidad, tambin se puede ablandar la emulsin y separarse de la base.
En condiciones de temperaturas muy elevadas puede ser necesario enfriar la
solucin antes de usarla. Bajo ninguna circunstancia se debe agregar hielo
directamente para reducir la temperatura del revelador, ya que puede
producirse contaminacin y dilucin, lo cual degrada la solucin.
Es esencial asegurar el revelado uniforme sobre el rea completa de la
pelcula. Esto se logra agitando la pelcula durante el tiempo de revelado.
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Instalaciones y proceso de revelado

Si una pelcula radiogrfica se coloca en una solucin reveladora y permanece


sin algn movimiento, habr una tendencia para que cada rea de la pelcula
afecte el revelado de las reas inmediatamente por debajo de ellas. Entonces,
la agitacin de la pelcula durante el revelado lleva revelador fresco a la
superficie de la pelcula y evita el revelado no uniforme.
Inmediatamente despus que los ganchos son introducidos suave y
cuidadosamente en el revelador, las barras superiores de los ganchos deben
golpearse dos o tres veces contra los bordes del tanque para desalojar
cualquier burbuja de aire adherida. Las burbujas pueden producir puntos
pequeos, redondos y claros porque evitan que el revelador acte sobre la
pelcula.
Los ganchos suspendidos en el revelador deberan estar espaciados a por lo
menos un centmetro (media pulgada).
La agitacin que se considera produce resultados aceptables es cuando la
pelcula se mueve vertical y horizontalmente y de lado a lado dentro del
tanque, durante un mnimo de cinco segundos cada minuto, mientras
transcurre el tiempo de revelado.
Reforzador o regenerador
Las soluciones reveladoras sufren de agotamiento, o reduccin de su fuerza,
por el uso, la contaminacin y la oxidacin. El grado de agotamiento qumico
de un revelador depende y es proporcional al nmero y densidad de las
pelculas reveladas.
El reforzado o regeneracin es la tcnica usada actualmente para tratar con las
soluciones reveladoras dbiles. Reforzado significa agregar una solucin ms
fuerte que la original, para revivir o restablecer el revelador aproximadamente
a su fuerza original. Realiza una doble funcin, mantener el nivel del lquido en
el tanque de revelado y la actividad de la solucin.
Si el grado de regeneracin deseado no se obtiene, el tiempo de revelado
tendra que incrementarse progresivamente hasta lograr un grado constante de
revelado.
La cantidad de reforzador requerido para mantener las propiedades del
revelador depende de la densidad de las radiografas procesadas. El control de
la regeneracin puede hacerse mediante la combinacin de un registro
permanente y el uso de una pelcula de control.

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Instalaciones y proceso de revelado

La regeneracin de un revelador se determina usando una pelcula de control e


involucra los siguientes pasos:
1.

Se exponen varias pelculas usando un patrn escalonado, para tener un


rango completo de densidades

2.

Despus de la exposicin, las pelculas se almacenan en una caja a


prueba de luz, con excepcin de una de ellas

3.

Esta pelcula se revela en una solucin nueva o fresca y se aplica el


control de la misma, y

4.

Para determinar cuando es necesaria la regeneracin, las pelculas


restantes se procesan peridicamente y se comparan con la pelcula
control o patrn.

Cuando el regenerador adicionado es igual a 2 o 3 veces el volumen total de


revelador original, la solucin completa debe ser cambiada.
Bao de paro o enjuague
Despus de completar el revelado, el revelador remanente en la emulsin de la
pelcula debe ser desactivado utilizando un bao de paro cido o, si esto no es
posible, mediante un enjuague prolongado de agua corriente limpia.
Si este paso es omitido, el revelado contina durante alrededor de un minuto o
hasta que la pelcula sea introducida al fijador y, a menos que sea agitada casi
constantemente durante este periodo, ocurrir un revelado no uniforme.
Adems, cuando la pelcula es transferida del revelador al fijador sin usar un
bao de paro o enjuague, se mantiene una pequea cantidad de la solucin
alcalina sobre la pelcula, la cual neutraliza parte del cido en la solucin
fijadora, lo que provoca su desajuste.
Por lo tanto el bao de paro tiene dos funciones:
1.

Detiene la accin de revelado, neutralizando al revelador alcalino. (los


lcalis y cidos se neutralizan entre s)

2.

El revelador alcalino es neutralizado antes que la pelcula sea colocada en


el fijador, de esta manera se prolonga la vida del fijador.

El bao de paro puede consistir de una solucin preparada con 125 mL de


cido actico al 28% por cada litro de agua o con 30 a 35 mL de cido actico
glacial por cada litro de agua.
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Instalaciones y proceso de revelado

El cido actico glacial solo debe manejarse bajo ventilacin adecuada y,


debido a que puede causar severas quemaduras en la piel, en la preparacin
del bao debe tenerse cuidado al realizar la mezcla. Es necesario recordar
siempre que se debe adicionar el cido al agua lentamente y nunca el agua al
cido.
Antes de colocar las pelculas en el bao de paro se dejan escurriendo durante
1 a 2 segundos. El tiempo de permanencia de las pelculas radiogrficas en el
bao de paro es de:
z

2 minutos, cuando el bao de paro contiene nicamente agua

30 a 60 segundos, cuando el bao ha sido preparado con cido actico

En ambos casos, la permanencia de las pelculas en el bao de paro debe


complementarse con agitacin constante.
Fijador
El propsito del fijado es remover de la emulsin todos los granos de bromuro
de plata que no fueron expuestos, dejando los granos revelados como una
imagen permanente, evitando con esto la formacin de un color amarillo. La
solucin fijadora realiza otra funcin importante, endurece la gelatina para que
pueda ser secada con aire caliente.
An cuando los granos de bromuro de plata se reducen a plata metlica en la
solucin reveladora, existen granos que no fueron expuestos y que se
mantienen en la emulsin apareciendo de un color amarillo tenue sobre la
pelcula.
Existen dos etapas diferentes en el proceso de fijacin:
1.

Tiempo de clareado o aclaracin- Es el intervalo de tiempo entre el


colocado de la pelcula en la solucin y la desaparicin de la condicin
lechosa amarillenta difusa en la pelcula. En esta etapa se eliminan todos
los granos de bromuro de plata no expuestos y no revelados, y la pelcula
inicia su aclaracin con cierta nubosidad.

2.

Endurecimiento- Es el tiempo adicional requerido para endurecer la


emulsin de la gelatina, lo que ayuda a prevenir rayones durante su
manejo.

Las pelculas deben ser agitadas vigorosamente cuando son colocadas en el


fijador durante 15 segundos, y por lo menos cada 2 minutos durante el tiempo
de fijacin, para asegurar una accin uniforme de los qumicos.
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Instalaciones y proceso de revelado

Una regla que se puede utilizar para determinar el tiempo de fijado es la


siguiente: despus que la pelcula ha clareado, dejarla en el fijador por un
tiempo adicional de dos veces el tiempo de clareado. Por ejemplo, si el tiempo
de clareado es de un minuto, entonces, la pelcula debe permanecer al menos
dos minutos ms en el fijador para un total de tres minutos.
La agitacin constante de una pelcula en el bao de fijado, acelera la accin
de la solucin. Cuando se est ansioso de examinar una radiografa, esta
tcnica reduce el tiempo requerido para el proceso de la pelcula.
Es importante no encender la luz blanca hasta que la pelcula ha permanecido
en el fijador durante al menos un minuto. La luz blanca puede producir
nubosidades o rayas sobre una pelcula parcialmente fijada.
Siempre debe evitarse el uso de soluciones fijadoras agotadas o viejas,
particularmente cuando se exponen a luz blanca de alta intensidad. Existen
diferentes razones para ello, por ejemplo, se necesitar un tiempo de fijado
ms largo, la emulsin se dilata anormalmente y muchas veces resulta un
endurecido deficiente, el secado se prolonga indebidamente, y la imagen
radiogrfica puede decolorarse.
Cuando el fijador se encuentra a altas temperaturas se produce sobre la
pelcula un efecto conocido como reticulacin, lo que sucede es que la
gelatina se rompe, produciendo grietas finas.
Una buena medida para minimizar problemas de fijado es el cambiar el bao
fijador frecuentemente.
Lavado
Las radiografas deben lavarse completamente para evitar decoloracin con el
paso del tiempo y para asegurar que se mantiene la imagen. Para un lavado
adecuado, la barra superior y los seguros de los ganchos siempre deberan
estar cubiertos completamente por el agua. Adems, un lavado eficiente
depende de que un flujo suficiente de agua se lleve el fijador rpidamente y
del tiempo adecuado que permita al fijador salir de la pelcula.
El tiempo de lavado depende principalmente de la frecuencia con la cual se
cambia el agua. Se recomienda que la temperatura del agua corriente sea de
20C (68F) y que la velocidad del flujo sea ajustada para que el agua del
tanque sea cambiada completamente al menos 10 veces cada hora. Bajo estas
condiciones, las pelculas Clase II deberan lavarse al menos durante 20
minutos y las pelculas Clase I durante 10 minutos, aunque estos tiempos
varan dependiendo las marcas de pelcula y la calidad de los qumicos.
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Instalaciones y proceso de revelado

El mtodo de cascada para el lavado es el ms econmico de agua y


proporciona el mejor lavado en el mismo tiempo. El tanque de lavado se divide
en dos secciones, las pelculas que vienen de la solucin fijadora se colocan
primero en la seccin A, ver figura No. 30, y despus que son parcialmente
lavadas se mueven a la seccin B.

Salida
de agua

Entrada
de agua

Figura No. 30: Mtodo de cascada


Solucin de prevencin
Cuando la pelcula es sacada del tanque de lavado, gotas pequeas de agua se
adhieren a las superficies de la emulsin, y cuando el agua utilizada para el
lavado es dura (con alto contenido de calcio y magnesio) esta situacin se
agudiza. Si la pelcula se seca rpidamente, las reas debajo de las gotas se
secan ms lentamente que las reas a su alrededor. Este secado desigual
causa distorsin de la gelatina, cambiando la densidad de la imagen y
resultando en puntos o manchas que son frecuentemente visibles y
problemticas en la radiografa final.
Tales manchas de agua pueden prevenirse adecuadamente sumergiendo las
pelculas lavadas en un agente humectante durante 1 o 2 minutos. Esto
permite que el volumen total de agua se escurra antes que la pelcula sea
colocada en el secador. Esta solucin causa que el exceso de agua se escurra
de la pelcula ms uniformemente, reduciendo el nmero de gotas adheridas,
lo cual reduce el tiempo de secado y el nmero de puntos o manchas de agua
que se producen sobre la radiografa final.
Secado
Las radiografas se secan adecuadamente en caliente, con aire seco que est
cambiando constantemente.
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Instalaciones y proceso de revelado

Existen secadoras adecuadas


comercialmente disponibles.

con

ventiladores,

filtros

calentadores

Se deben evitar temperaturas arriba de 49C (120F) en el secado y mantener


un volumen constante de aire a travs de la superficie de la pelcula. La
humedad relativa excesivamente baja dentro de un secador puede provocar
manchas de agua y rayas sobre la pelcula.
Para acelerar el secado:

v.

Utilice fijador fresco o eleve la acidez del fijador viejo a un nivel


apropiado para asegurar un endurecido ptimo. Una pelcula endurecida
correctamente seca rpidamente.

Frote la pelcula con una esponja hmeda de grano fino, algodn


absorbente o un pao. Esta tcnica tambin puede ser usada para
eliminar marcas de agua y rayas que ocasionalmente ocurren mientras
seca la pelcula.

El uso de un agente humectante reduce el tiempo de secado.

Procesado automtico de la pelcula


Un procesado automtico es una reaccin qumica realizada en una mquina.
Existen tres distintas ventajas del procesado automtico:
1.

Calidad consistente

2.

Calidad mejorada

3.

Economa en el tiempo y en la labor

El procesado automtico requiere un procesador, qumicos especialmente


formulados y pelcula.
La esencia del procesado automtico es el control qumico y mecnico. Son
usados qumicos especialmente formulados para una operacin de rodillos a
alta velocidad, por lo que el revelado, fijado, lavado y secado de una
radiografa en un procesador automtico, es en corto tiempo. Aunque las
reacciones qumicas bsicas son similares, estos qumicos difieren de los
usados para el proceso manual, nunca se debe intentar utilizar qumicos
convencionales en un procesador automtico. El procesador mantiene las
soluciones qumicas a temperaturas adecuadas, agita y reemplaza las
soluciones automticamente y transporta la pelcula mecnicamente a una
velocidad controlada cuidadosamente a travs del ciclo de procesado.
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Instalaciones y proceso de revelado

Las caractersticas de la pelcula deben ser compatibles con las condiciones del
procesado, los tiempos de procesado cortos y el sistema de transportacin
mecnica. Desde el momento en que la pelcula es alimentada en el
procesador hasta que es entregada como radiografa ya seca, todos los
componentes qumicos, los componentes mecnicos y la pelcula deben
trabajar juntos.
Los procesadores automticos incorporan diferentes sistemas y subsistemas
que trabajan juntos para producir el resultado final. El conocimiento y
entendimiento de esos sistemas, de los principios involucrados y de cmo
trabajan juntos ayuda a entender y utilizar un equipo de procesado
automtico.
Todos los procesadores automticos tienen estos sistemas:
z

De transporte, para mover la pelcula

Elctrico, para energizar el equipo

De temperatura, para asegurar la temperatura adecuada de los qumicos

De reforzado, para mantener y extender la vida de los qumicos

De qumicos, para revelar la imagen radiogrfica

De circulacin / filtracin, para


completamente mezclados y agitados

De aire / secador, para secar la pelcula

mantener

los

qumicos

limpios,

Sistema de transporte
La funcin del sistema de transporte es mover la pelcula, como se ilustra en la
figura No. 31, a travs de las soluciones reveladora y fijadora, las secciones de
lavado y secado, mantener la pelcula en cada estacin del ciclo de procesado
durante el tiempo exacto que requiere y finalmente entregar la radiografa lista
para observarla.
En la mayora de procesadores automticos en uso, la pelcula es transportada
por un sistema de rodillos movidos por un motor de velocidad constante. Los
rodillos se encuentran arreglados en diferentes ensambles, el nmero y diseo
especfico de ensambles puede variar de un modelo de procesador a otro, pero
el diseo bsico es el mismo. En general, el sistema de transporte est
compuesto de ensambles en el plano horizontal o vertical y ensambles
giratorios.
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Instalaciones y proceso de revelado

Seccin de procesado de la pelcula


Camino de
la pelcula

Seccin de
secado dela
pelcula

Secado
Revelado

Fijado

Lavado

Figura No. 31: Sistema de transporte del procesador automtico


El sistema de transporte consiste de una bandeja de alimentacin (con o sin
un alimentador automtico), ensamble de rodillos de entrada, rodillos de cruce
para entrada al revelador, rodillos de red para el revelador, rodillos para girar
en el revelador (los cuales invierten la direccin de viaje de la pelcula dentro
de un tanque), rodillos de cruce para entrada al fijador (los cuales transfieren
la pelcula de un tanque a otro), rodillos de red para el fijador, rodillos para
girar en el fijador, rodillos de cruce para entrada al lavado, rodillos de red para
el lavado, rodillos para girar en el lavado, rodillos de cruce y exprimido para
entrada a la secadora (los cuales remueven el agua de la superficie despus
del ciclo de lavado), rodillos de red para el secado y el depsito para tomar la
pelcula.
Algunos procesadores tienen un nmero mnimo de rodillos y se auxilian en
placas guas y zapatas guas para dirigir la pelcula desde un juego de rodillos
al siguiente.
Es importante que la pelcula viaje a una velocidad constante en un
procesador, pero la velocidad puede ser diferente de un modelo a otro. El ciclo
de procesado, que corresponde al intervalo de tiempo desde que una pelcula
sin procesar es insertada hasta que se entrega como una radiografa ya seca,
se encuentra en un rango general por debajo de 15 minutos.

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68

Instalaciones y proceso de revelado

Aunque la funcin principal del sistema de transporte es mover la pelcula a


travs del procesador en un tiempo precisamente controlado, el sistema realiza
otras dos funciones de importancia:
1.

Los rodillos producen agitacin vigorosa uniforme de las soluciones en las


superficies de la pelcula, contribuyendo significativamente a obtener un
procesado uniforme.

2.

Los rodillos hmedos superiores de cada red y el ensamble de los rodillos


de cruce, remueven efectivamente las soluciones de las superficies de la
pelcula, reduciendo la cantidad de solucin llevada sobre de ellas de un
tanque al siguiente, prolongando con esto la vida del fijador e
incrementando la eficiencia del lavado.

La mayora del agua de lavado adherida a las superficies de la pelcula es


removida por los rodillos de exprimido, lo que hace posible secar la pelcula
procesada uniforme y rpidamente, sin manchas.
Sistema elctrico
El flujo elctrico es suministrado desde un circuito interruptor montado en la
pared, conducido a travs de interruptores elctricos y relevadores hasta los
motores y calentadores. Los motores utilizados en un procesador son:
1.

Motor impulsor. (Tambin clasificados como motores de engranaje) En


general, existen tres tipos de motores impulsores en uso comn.

2.

Motor de la bomba de circulacin.

3.

Motor de la bomba de reemplazo.

Los calentadores (resistencias) operan sobre un principio bsico, la resistencia


al flujo elctrico genera calor. Los elementos de resistencia del revelador y el
secador estn diseados para aplicar cargas elctricas y proporcionar calor.
Sistema de temperatura
La temperatura de los qumicos es importante para la consistencia de las
radiografas.
La
relacin
tiempo-temperatura
requiere
temperaturas
relativamente constantes. El uso de una vlvula mezcladora para el agua de
lavado, permite controlar la temperatura del agua de lavado para que se
encuentre dentro de 3C (5F) con respecto a la temperatura del revelador.

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69

Instalaciones y proceso de revelado

Las fluctuaciones de temperatura afectan directamente la densidad de la


pelcula. Esto indica que es necesario un mayor cuidado para el control de la
temperatura, pero, bajo condiciones controladas, se puede usar para alterar la
densidad.
Adems de fluir al tanque de lavado, el agua caliente fluye a travs de
intercambiadores de calor donde ayuda a estabilizar la temperatura del
revelador. De all, fluye a travs de una chaqueta o intercambiador de calor
para calentar la solucin fijadora. El fijador se calienta a travs de la pared del
tanque de acero por la proximidad con el revelador.
Sistema de reforzado
Este es un sistema mecnico que mide la cantidad de qumicos en los tanques
de procesado, utilizado para compensar el volumen perdido y la actividad. La
bomba de reforzado es activada por medio de un interruptor detector de
pelcula que enciende la bomba o activa un cronmetro que encender la
bomba para medir una unidad de reforzador.
El reforzado exacto de las soluciones de revelador y fijador es muchas veces
ms importante en un procesador automtico que en el procesado manual. Si
las soluciones no son reforzadas adecuadamente en un procesador automtico,
la pelcula puede dilatarse demasiado y volverse resbaladiza, con lo cual,
puede suceder que se pegue en el procesador.
Cuando se alimenta una pelcula en el procesador las bombas son activadas,
con lo cual, la bomba de reforzado enva el reforzador desde los tanques de
almacenamiento a los tanques de procesado. Tan pronto como la pelcula ha
pasado a travs del ensamble de entrada, las bombas se detienen, el
reforzador es agregado solamente durante el tiempo requerido para que una
hoja de pelcula pase a travs del ensamble de entrada. La cantidad de
reforzador agregado est relacionada con el tamao de la hoja de pelcula. El
reforzador agregado nuevamente se mezcla con las soluciones del procesador
por medio de las bombas de recirculacin.
Es importante que las soluciones sean reforzadas en las proporciones
adecuadas al tipo o tipos de pelculas que estn siendo procesadas.
Las proporciones de reforzado deben medirse exactamente y verificarse
peridicamente. El sobre reforzado del revelador resulta en un bajo contraste.
Un reforzado ligeramente bajo resulta en ganancia de velocidad y contraste,
pero un reforzado severamente bajo resulta en la prdida de ambos, de la
densidad y, adems, en la falla de la pelcula para ser transportada.
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70

Instalaciones y proceso de revelado

El sobre reforzado del fijador no afecta a la operacin, pero es un gasto. Sin


embargo, el reforzado bajo resulta en un fijado pobre, dureza insuficiente,
lavado inadecuado y la posible falla de la pelcula para ser transportada en la
red de rodillos del fijador o ms all.
Sistema de qumicos
Los qumicos (revelador, fijador y agua) afectan el contraste de la pelcula, la
densidad, la resolucin, la granulosidad, los niveles de nubosidad, el secado y
los niveles de retencin de agua.
Los qumicos tienen una amplitud considerable al operar con respecto a la
relacin tiempo-temperatura. Sin embargo, son sensibles a la operacin
adecuada de los sistemas de reforzado y circulacin / filtracin.
La contaminacin qumica es el rea de mayor inters en la operacin
adecuada. Cuando se realiza un cambio de qumicos, se debe enjuagar el
procesador completo (principalmente todas las partes del sistema de qumicos,
el sistema completo de reforzado, el sistema de circulacin / filtracin y toda
la tubera) con agua caliente, el mejor y ms seguro mtodo de limpieza es
usando agua a 38C (110F). Se debe evitar usar abrasivos, jabn o
limpiadores de sistemas fuertes.
Otro aspecto importante de los qumicos es el mezclado completo de acuerdo
con las instrucciones. Todos los ingredientes, ms las instrucciones completas
son incluidas en cada paquete de revelador / reforzador, fijador / reforzador y
solucin de inicio. Cuando los qumicos se mezclan adecuada y
cuidadosamente operan eficientemente durante largos periodos de tiempo. La
medida adecuada de agua para la mezcla, los tanques limpios, las cubiertas
bien cerradas y el no tener contacto con materiales corrosivos es de vital
importancia para mantener la funcionalidad.
Sistema de circulacin / filtracin
La recirculacin de las soluciones de revelado y fijado realiza tres funciones:
1.

La mezcla uniforme de las soluciones de procesado y de reforzado

2.

Que se mantengan las soluciones a temperaturas constantes

3.

Que las soluciones en contacto con la pelcula se mantengan mezcladas y


agitadas

Las soluciones son bombeadas desde los tanques del procesador, pasan a
travs de accesorios que regulan la temperatura y regresan a los tanques.
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71

Instalaciones y proceso de revelado

La presin con la que circulan las soluciones hace que suban, bajen, entren y
cubran los ensambles del sistema de transporte. Como resultado del flujo
vigoroso en los tanques del procesador, las soluciones son mezcladas y
agitadas completamente por lo que las pelculas al moverse a travs de los
tanques son baadas con soluciones frescas.
El sistema de filtracin es una parte para mantener los qumicos en las
mejores condiciones. Los filtros y coladeras colocadas en las lneas calientes y
fras, antes de la vlvula mezcladora de agua, remueven las partculas que
podran daar la vlvula. El filtro del revelador remueve gelatina y algunos
procesadores tambin tienen un filtro para el fijador.
Sistema de aire / secador
El secado rpido de las radiografas procesadas depende de lo adecuado de las
condiciones de la pelcula en las soluciones de procesado, la remocin efectiva
de la humedad en las superficies de los rodillos de exprimido y de un buen
suministro de aire caliente que choque contra ambas superficies de la
radiografa.
El aire caliente es suministrado al secador por medio de un ventilador. Parte
del aire se circula nuevamente y el resto es sacado para evitar el exceso de
humedad en el secador. Es introducido aire fresco en el sistema para
reemplazar el que es sacado.
vi.

Archivado de las radiografas


Despus que la radiografa est seca debe ser preparada para guardarse y
archivarse. Con una radiografa procesada manualmente, el primer paso es
eliminar las proyecciones agudas o filosas que son causadas por los seguros de
los ganchos. El uso de cortadores de esquinas mejora la apariencia de la
radiografa, impide que se rasguen otras radiografas con las que est en
contacto, facilita introducirla en el sobre y conserva intacto el sobre.
La radiografa debera ser colocada en un sobre resistente de papel, de tamao
adecuado, y todos los datos esenciales de identificacin deberan ser escritos
en el sobre para que pueda ser manejado y archivado fcilmente. Los sobres
pueden tener un cierre en la orilla o en el centro, y se unen con un adhesivo.
Se debe tener cuidado con ciertos adhesivos que se utilizan en algunos sobres,
ya que pueden manchar o decolorar la imagen sobre la radiografa.
Idealmente, las radiografas deberan ser almacenadas a una humedad relativa
del 30 al 50%.

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72

Instalaciones y proceso de revelado

vii. Pelculas no satisfactorias- causas y soluciones


Pueden ocurrir defectos, puntos, manchas y marcas de cualquier tipo si
durante el procesado no se siguen cuidadosamente algunas reglas ya
mencionadas. Quiz el defecto ms comn del procesado manual es el
moteado y las rayas en reas en las cuales se recibe una exposicin uniforme.
Estas irregularidades pueden ser el resultado de:
1.

La falla al agitar suficientemente las pelculas durante el revelado o por la


presencia de muchos ganchos en el tanque, resultando en un espacio
inadecuado entre las pelculas

2.

Enjuague insuficiente en agua o falla al agitar suficientemente las


pelculas antes del fijado

3.

El uso de un bao de paro agotado o falla al agitar adecuadamente las


pelculas en el bao de paro

4.

En ausencia de un enjuague adecuado, por agitacin insuficiente de las


pelculas al sumergirlas en el bao fijador

Otras marcas caractersticas son los puntos o manchas negras causadas por
salpicaduras de solucin reveladora, descargas de esttica y marcas de dedos;
rayas negras ocurren cuando la pelcula que est saturada de revelador es
inspeccionada durante un tiempo prolongado antes de verla bajo la luz de
seguridad, de ser posible, las pelculas nunca deberan ser revisadas hasta que
estn secas.
Un problema adicional es la nubosidad o neblina, que es el revelado de granos
de bromuro de palta que no fueron afectados por la radiacin durante la
exposicin. Es una gran fuente de molestia y puede ser causada por exposicin
accidental a la luz, exposicin excesiva a la luz de seguridad, exposicin a
rayos X o Gama o sustancias radiactivas; solucin de revelado
contaminada; revelado a temperaturas muy altas; almacenado de la pelcula
bajo condiciones inadecuadas; pelcula expuesta al calor humedad o gases;
sobre revelado o uso despus de la fecha de caducidad.
La exposicin accidental de la pelcula a rayos X o Gama es una causa
comn por la falta de proteccin suficiente.
Las radiografas de poca calidad normalmente deben ser tomadas nuevamente,
lo que incrementa los costos, no solo porque deben duplicarse los ajustes
originales y realizarse una nueva exposicin, tambin porque involucra
transportar el equipo al sitio y procesar nuevamente.
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73

Instalaciones y proceso de revelado

A continuacin se mencionan algunas causas por las que se obtiene poca


calidad en una radiografa, as como, las causas y posibles soluciones.
Problema
Densidad de la
pelcula alta

Causa probable

Accin correctiva

Sobre exposicin

Verifique parmetros de exposicin,


tiempo e intensidad, reducir el tiempo
de exposicin

Sobre revelado

Reducir tiempo de revelado o


temperatura del revelador

Falta de exposicin

Verifique parmetros de exposicin,


tiempo e intensidad, incrementar el
tiempo de exposicin

Falta de revelado

Incrementar tiempo de revelado, o


temperatura del revelador,
reemplazar el revelador agotado

Material entre las


pantallas y la pelcula

Verifique el chasis o porta pelculas

Contraste
demasiado alto

Contraste del objeto alto

Incrementar el voltaje en el tubo

Contraste alto de la
pelcula

Utilice una pelcula con menor


contraste

Contraste
demasiado bajo

Contraste del objeto bajo

Reducir el voltaje en el tubo

Densidad de la
pelcula baja

Contraste bajo de la
pelcula
Falta de revelado

Utilice una pelcula con mayor


contraste
Incrementar tiempo de revelado, o
temperatura del revelador,
reemplazar el revelador agotado

Definicin pobre

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Distancia objeto-pelcula
demasiado grande

Reducir distancia objeto-pelcula o


incrementar distancia fuente-pelcula

Distancia fuente-pelcula
demasiado pequea

Incrementar distancia fuente-pelcula

Punto focal muy grande

Utilizar fuente ms pequea o


incrementar distancia fuente-pelcula

Mal contacto entre las


pantallas y la pelcula

Asegure el contacto ntimo entre las


pantallas y la pelcula

Pelcula con grano


demasiado grande

Utilice pelcula de grano fino

74

Instalaciones y proceso de revelado

viii. Densidad de la pelcula


La densidad fotogrfica se define como la cantidad medida del
ennegrecimiento de la pelcula. Cuando no existe riesgo de confusin se le
identifica solamente como densidad.
La densidad y el contraste son considerados como las propiedades ms
importantes en la radiografa. La densidad y el contraste adecuados hacen
visibles a los detalles estructurales en la imagen del objeto.
Un mtodo til para medir la cantidad de ennegrecimiento de la pelcula es
determinando la forma y el grado al cual interfiere con un haz de luz que pasa
a travs de ella. La cantidad de luz absorbida por la pelcula se mide en
trminos de densidad con un densitmetro.
Sensitomtricamente, densidad est definida como el logaritmo de la relacin
entre la cantidad de luz que incide sobre un lado de la radiografa, comparada
con la cantidad de luz que pasa del otro lado. Cuando la radiografa permite el
paso de un dcimo de luz, la relacin es de 10:1. El logaritmo de 10 es igual a
1 y se dice que la densidad es de 1. La densidad est definida por la ecuacin:
D = log
Donde:

I0
It

Densidad

I0

Intensidad de luz que incide sobre la pelcula

It

Intensidad de luz que es transmitida

Si la pelcula est completamente clara tiene una densidad de 0, ya que


permite el paso del 100% de luz.
Densitmetros
Es el instrumento con el cual se mide la densidad de la pelcula.
La operacin de un densitmetro es simple, despus de verificar su calibracin
utilizando una pelcula de tira con diferentes densidades y valores conocidos,
se coloca la radiografa entre la fuente de luz, normalmente localizada en la
base del densitmetro, y el cabezal lector, que contiene una celda fotosensible
y un foto-multiplicador. El equipo proporciona lecturas de densidad en un
medidor o pantalla digital, ver figura No. 32.
Una abertura instalada cerca de la fuente de luz establece la cantidad precisa
de luz que pasa a travs de la pelcula. Cuando se cambia la abertura se
requiere una re-calibracin.
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75

Instalaciones y proceso de revelado

Figura No. 32: Densitmetros


Para usar adecuadamente el densitmetro el primer paso es el calentamiento,
necesario para proporcionar la estabilizacin electrnica de sus circuitos. Es
una buena prctica esperar al menos cinco minutos antes de tomar lecturas de
densidad.
El siguiente paso y el ms importante, es la calibracin. Para lo cual se utiliza
una pelcula de tira calibrada con diferentes densidades. Algunos documentos
requieren el uso de pelculas maestras rastreables, una buena prctica es
registrar las lecturas de calibracin diariamente. Como referencia, el
documento ASTM E-1079 corresponde a la Prctica Normalizada para la
Calibracin de Densitmetros de Transmisin.
Cuando el densitmetro recibe un adecuado mantenimiento, se puede esperar
que las lecturas se encuentren con una exactitud de +/- 0.02. La repetibilidad
generalmente debera encontrarse entre +/- 0.01. Si las lecturas varan por
ms que esa tolerancia, el equipo debera ser verificado para tomar una accin
correctiva.
Recomendaciones para el uso de los densitmetros:
1)

El densitmetro es un instrumento electrnico y debe ser tratado con


cuidado.

2)

Debe mantenerse siempre limpio; la abertura en el cabezal debe limpiarse


con cuidado usando un hisopo humedecido con alcohol.

3)

Nunca tome lecturas si la pelcula no est completamente seca.

4)

Cuando se reemplace el bulbo, extreme los cuidados; limpie las manchas


o huellas producidas por el manejo.

5)

Debe mantener las pelculas maestras de calibracin protegidas.

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76

Instalaciones y proceso de revelado

Pelculas de tira calibradas


Antes de inventar los densitmetros porttiles actuales, las densidades eran
estimadas comparando la densidad de la radiografa contra una tira de
comparacin, figura No. 33. La tira contena una serie de densidades
establecidas con grandes y engorrosos densitmetros antiguos. Entonces, las
antiguas determinaciones de la densidad radiogrfica se realizaban
simplemente por una estimacin visual.

Figura No. 33: Pelculas de tira calibradas


Hoy en da, la pelcula de tira calibrada es usada para verificar la precisin y el
funcionamiento de los densitmetros porttiles.
En la prctica, cuando una pelcula de tira calibrada no est disponible, se
puede verificar la precisin sobre una lectura previa que ha sido registrada.
Bloque de pasos o cua
Un bloque de pasos o cua, figura No. 34, debe ser fabricado de acero, o del
material ms frecuentemente inspeccionado. Un paso debe ser lo bastante
grueso para permitir el paso de radiacin suficiente para producir una
densidad de 0.6 a 1.0; otro paso debe ser lo bastante delgado para permitir el
paso de dos veces la radiacin, para producir una densidad de 2.0 o mayor.
Aunque no es esencial, es de ayuda si la diferencia de en la densidad
producida por el paso adyacente es uniforme.

Figura No. 34: Bloque de pasos o cua


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77

CAPTULO TRES: PROCESOS DE MANUFACTURA Y DISCONTINUIDADES

III

Podemos

decir que el uso de algunos productos o materiales es simplemente


decorativo por lo que su resistencia a esfuerzos o condiciones de operacin es
simplemente inexistente, aunque necesiten inspeccin, la cual puede
concretarse a determinar ciertas caractersticas como el acabado, color, etc.
Pero tambin, existen otros productos y materiales que si requieren pruebas y
evaluacin, son aquellos que estarn o estn sujetos a esfuerzos, donde una
discontinuidad o la falla puede ser la causa de una costosa reparacin, peligro
para otros productos, estructuras e inclusive vidas humanas.
Cuando la discontinuidad presente trata de ser detectada por Pruebas No
Destructivas, estas deben ser seleccionadas, aplicadas e interpretadas con
cuidado y sobre la base de un conocimiento vlido de los mecanismos de falla
y sus causas. Cabe recordar que las Pruebas No Destructivas generalmente
solo indican la presencia de la discontinuidad, por lo que, le corresponde al
personal tcnico determinar el tipo especfico de discontinuidad detectada. Es
ms que evidente, que el conocimiento de los materiales, sus propiedades y
discontinuidades tpicas, de acuerdo con su proceso de fabricacin o
condiciones de operacin, ayudar notablemente a los tcnicos al realizar una
prueba. Tomando en cuenta que la mayora de las tcnicas de inspeccin son
recomendadas para un tipo de discontinuidad especfica, el conocimiento de
estas ayudar a seleccionar el mtodo ms adecuado y, adems, facilitar su
identificacin. Se describe a continuacin una de las clasificaciones de
discontinuidades, incluyendo los trminos ms comunes usados para
describirlas.
i.

Clasificacin de discontinuidades
Existen diferentes formas de clasificar discontinuidades, particularmente, una
de ellas relacionada con su origen y descripcin, a continuacin se describe:
1.

Discontinuidades Inherentes.

Las discontinuidades inherentes son aquellas asociadas y formadas


normalmente con la solidificacin del metal, durante la fabricacin de metal
cuando es fundido y vaciado.
2.

Discontinuidades de Proceso

Las discontinuidades de proceso se pueden subdividir en:


a)

Discontinuidades de Proceso Primario

Son aquellas discontinuidades que estn relacionadas con los procesos de


formado primario tales como rolado, extrudo, forjado y fundido.
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78

Procesos de manufactura y discontinuidades

b)

Discontinuidades de Proceso Secundario

Son aquellas discontinuidades que estn relacionadas con las operaciones de


acabado final de los materiales, tales como operaciones de maquinado,
tratamiento trmico, recubrimiento y soldado.
3.

Discontinuidades de Servicio

Las discontinuidades de servicio son aquellas que estn relacionadas con las
condiciones actuales de servicio. Algunas veces estas discontinuidades son
producidas por otro tipo de discontinuidades presentes en el material, las
cuales provocan concentracin de esfuerzos. Tambin, pueden ser originadas
debido a un mal diseo de la parte, donde los esfuerzos a los que el material
es sometido son mayores a los esfuerzos que puede resistir.
Discontinuidades Inherentes
Las discontinuidades inherentes encontradas comnmente en lingotes, como se
ilustra en la figura No. 35, son:
a)

Inclusiones.

b)

Sopladuras.

c)

Contracciones.

d)

Segregaciones.
Cabeza
Caliente

Contraccin
(Rechupe)

Inclusin

Sopladura

Lingote

Figura No. 35: Discontinuidades inherentes de fundicin primaria


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79

Procesos de manufactura y discontinuidades

a)

Inclusiones.

Inclusiones no metlicas
Son partculas de forma irregular de material no metlico, por ejemplo:
escoria, xido, sulfuros, etc. Estas partculas quedan atrapadas en el metal
fundido y se encuentran presentes en el lingote. Pueden ser de cualquier
forma y pueden estar localizadas en la superficie o internas.
Origen:
- Desprendimiento de material refractario.
- Escoriacin inadecuada del metal lquido.
Inclusiones metlicas
Generalmente, son partculas metlicas de diferente densidad o material que
permanecen en estado slido y que quedan atrapadas en el metal fundido, las
cuales, tambin pueden aparecer en grandes cantidades esparcidas a travs
del lingote, pudiendo ser superficiales o internas.
Una causa que puede originar la inclusin metlica es el hecho de usar materia
prima con impurezas para la obtencin del lingote. Pueden aparecer en
materiales ferrosos y no ferrosos.
b)

Sopladuras.

Pueden aparecer como reas deprimidas en la superficie de la pieza fundida o


del lingote. Tambin, pueden presentarse como cavidades subsuperficiales de
forma redonda y alargada, se encuentran desde la superficie hasta el centro o
aisladas en pequeos grupos, extendindose desde la superficie hacia el
interior del lingote.
Origen:
Debido a la humedad excesiva del molde o lingotera, la temperatura extrema
del metal hace que esta humedad se evapore rpidamente, originando que las
presiones de este vapor y de los dems componentes excedan las presiones
del metal en alguna parte de la pieza durante la solidificacin, lo cual origina
cavidades lineales cuando escapan: La porosidad es formada por gas, el cual
es insoluble en el metal fundido y es atrapado cuando el metal se ha
solidificado. La porosidad no fusionada, se atribuye a la porosidad que est en
el lingote; Durante operaciones de conformado es aplanada y forma lo que
podramos llamar fisuras.

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80

Procesos de manufactura y discontinuidades

c)

Contracciones.

Es una discontinuidad originada por las contracciones internas durante el


proceso de solidificacin y enfriamiento, la contraccin que sufre el metal
durante la solidificacin y enfriamiento es a consecuencia de lo siguiente:
1.

El metal lquido se contrae cuando se enfra, de estado lquido a slido.

2.

Durante la solidificacin la mayora de los metales se contraen de 3% a


7% en volumen, con excepcin del bismuto el cual se expande.

3.

Durante el enfriamiento en el estado slido.

Origen:
El metal al ser vaciado en la lingotera inicia el proceso de solidificacin y
enfriamiento al descender la temperatura. El flujo del calor es del interior al
exterior de la lingotera y se realiza a travs de las paredes y el fondo; debido
a que las partes ms fras son las paredes, es ah donde se inicia la
solidificacin por capas.
En una lingotera, al enfriarse de afuera hacia adentro, la parte superior del
lingote mostrar una depresin cncava conocida como rechupe primario. La
parte superior del lingote se cubre con xidos y escoria, as como partculas de
baja densidad. A esta zona se le conoce como cabeza caliente, la cual, es
cortada despus que el lingote se ha enfriado; Para compensar la prdida de
este material se coloca en la parte superior de la lingotera una lnea de
ladrillos refractarios. La accin aislante de la lnea de refractarios asegura un
enfriamiento lento en esa zona, comparada con el resto del lingote.
Considerado un tipo de lingotera con su parte superior angosta, en ella se
lleva a cabo el mismo patrn de solidificacin y enfriamiento. As como la
formacin del rechupe primario, y si no se toman las precauciones debidas, al
solidificar la parte de arriba dejar un pequeo volumen lquido en forma
cnica, el cual, al solidificarse se contraer y eventualmente se formar una
cavidad denominada rechupe secundario.
Las paredes de este tipo de rechupe estarn libres de xido, de tal forma que
en procesos subsecuentes (forma o laminado) se soldarn, eliminndose la
discontinuidad; Sin embargo, si esta pieza es sometida a un temple existir la
posibilidad de que la discontinuidad sea abierta.
Para evitar que el volumen lquido de forma cnica quede aislado, debe
emplearse un sistema de enfriamiento mediante un inserto (enfriador) que
forma parte de la lingotera para que proporcione una velocidad de
enfriamiento igual al resto del material, o bien teniendo cuidado en el diseo
de los sistemas de alimentacin.
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81

Procesos de manufactura y discontinuidades

d)

Segregaciones.

Es la distribucin no uniforme de varios elementos durante el proceso de


solidificacin, como son: magnesio, fsforo, nquel, cromo, etc. Generalmente,
el azufre se combina con los dems elementos para formar la segregacin. La
segregacin toma lugar en diferentes formas, como resultado del proceso de la
solidificacin del lingote. Mientras mayor sea el tamao del lingote es ms
difcil controlar la solidificacin y mayor es la formacin de segregaciones. El
movimiento relativo que tenga el metal lquido en la lingotera hasta la
solidificacin, es un factor que tambin promueve la segregacin, por ejemplo:
los aceros calmados, en los cuales hay menor movimiento del metal lquido,
muestra menor evidencia de segregacin que los semicalmados y los
efervescentes.
Existen varios tipos de segregaciones, que son:
1.

Segregacin en A.

2.

Segregacin en V.

3.

Segregacin en la esquina de la lingotera.

4.

Segregacin de sopladuras subsuperficiales.

Segregacin en A.
La segregacin tiende a situarse hacia el centro de la parte superior del lingote
y es menos pronunciada hacia la parte inferior, es una cadena de azufre
microscpico asociado con carbono, magnesio, fsforo, nquel, cromo, etc. El
metal que solidifica primero es el ms puro debido a su punto de fusin ms
alto, eventualmente, el metal lquido ms impuro, el que contiene ms
elementos de aleacin, es atrapado a medida que progresa la solidificacin y
enfriamiento, llevndose a cabo la segregacin.
Este tipo de segregacin generalmente est asociado con inclusiones no
metlicas, las cuales estuvieron en estado lquido a la temperatura del acero y
que quedaron atrapadas durante la solidificacin; Tambin, est asociada con
cavidades por contraccin causadas por el aislamiento del volumen segregado
desde el metal lquido, las cavidades son muy pequeas y pueden ser
fcilmente eliminadas con una pequea reduccin de forja.
La segregacin A es generalmente el sitio donde se produce la fisura por
hidrgeno.
Segregacin en V.
Ocurre a lo largo del lingote y es el resultado de solidificacin diferencial, es
decir, debido a las contracciones y el gradiente de temperatura.
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82

Procesos de manufactura y discontinuidades

Est generalmente asociada con el rechupe secundario y toma su nombre por


la forma de la letra "V" que adopta y, al igual que la anterior, es formada por
ser una de las regiones que solidifica al final y puesto que tambin contiene un
mayor grado de concentracin de elementos de aleacin que el resto del
material.
Segregacin en la esquina del lingote.
Como su nombre lo indica, generalmente ocurre en la esquina, al inicio y en la
parte inferior del lingote.
En la mayora de los casos, es asociada con una grieta, esto se debe a que el
lquido con mayor contenido de elementos de aleacin e impurezas es
atrapado en la junta (precisamente donde crecen los cristales columnares), y
crece hacia el interior, desde las caras adyacentes de la lingotera. Otra teora
se basa en el efecto de la presin ferrosttica, ejercida en la capa que
solidifica primero, que al oponer resistencia da inicio a una grieta o un
desgarre, el cual ya no puede ser llenado con metal liquido siendo este el caso
en que la grieta es asociada con la segregacin. Dos hechos dan soporte a
esta teora: La velocidad elevada de vaciado y el vaciado a alta temperatura,
de tal forma que la capa que solidifica primero debe soportar el peso del metal
liquido como si fuera vaciado lentamente.
Segregacin de sopladuras subsuperficiales.
Son pequeos volmenes de material segregado, los cuales ocurren en
regiones subsuperficiales del acero calmado. La segregacin es formada por
las reacciones de gas localizado en el material lquido causando sopladuras, las
cuales, son llenadas ms tarde con metal lquido. Normalmente, este tipo de
segregacin es asociado con inclusiones de xido y se localiza en la regin
superior del lingote, pero puede ocurrir en alguna otra regin y a lo largo del
mismo.
Las causas pueden ser: el estado de desoxidacin del metal lquido durante la
carga (a menor presencia de gases, menor ser la formacin); la condicin del
molde debe estar lo ms seco posible para evitar reacciones.
Discontinuidades de proceso
a)

De proceso primario

De rolado

Una de las operaciones de fabricacin ms comn es el rolado del metal en


formas planas y de dos dimensiones. Esto se realiza pasando el metal entre
rodillos planos o con forma, lo cual se lleva a cabo normalmente en caliente.
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Procesos de manufactura y discontinuidades

La mayora de materiales empieza como lingotes fundidos, que inicialmente


son rolados para producir lingotes prelaminados (tochos) o billets, los cuales
tienen secciones transversales cuadradas, y planchones, que son de forma
rectangular. Todos son destinados a un trabajo de deformacin posterior por
rolado, forjado o extrusin.
Placas
Una segunda operacin de rolado puede aplicarse para obtener productos
planos, los cuales son conocidos como placas o lminas, dependiendo del
espesor final del producto. Las discontinuidades ms comunes en placas
roladas son:
a)

Laminaciones.

Son discontinuidades producidas durante los procesos de conformado


(laminacin o rolado), son el producto de rechupes (contracciones), porosidad,
inclusiones y segregaciones, presentes en el planchn, las cuales se aplanan y
se alargan. Son extremadamente delgadas y alineadas paralelamente a la
superficie de trabajo del material y en la direccin del conformado. Estas
discontinuidades ocurren usualmente en el centro del espesor de la placa,
como se ilustra en la figura No. 36. Son de alto riesgo particularmente en
piezas cortadas de placas que son subsecuentemente soldadas para formar
ensambles de grandes estructuras.
Laminaciones

Placa

Figura No. 36: Laminaciones


b)

Inclusiones no metlicas.

Son inclusiones presentes en el lingote original, y que no lograron ser


eliminadas. Son relativamente pequeas, aplanadas y alargadas formando
cordones.

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84

Procesos de manufactura y discontinuidades

Barras
Tambin, mediante el proceso de rolado se puede obtener una variedad de
productos conocidos como barras. El material en forma de barra puede tener
diferentes configuraciones en su seccin transversal, puede ser cuadrada,
rectangular, redonda, hexagonal y de otras. Una de las discontinuidades ms
comunes en productos en forma de barra son las:
a)

Costuras.

Las costuras son discontinuidades superficiales en forma de lneas, que pueden


ser continuas o intermitentes, paralelas al eje y al grano del material a lo largo
de la superficie, este tipo de discontinuidades es mostrado en la figura No. 36.
Varan ampliamente en su profundidad, algunas veces son muy apretadas
(finas) y hasta pueden estar soldadas en ciertos puntos. Las costuras son
originadas por paquetes de gas atrapado o por grietas.
Billet

Costuras

Discontinuidades

Barra
Rodillo

Figura No. 37: Costuras

De forjado

Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal es martillado o


presionado para darle forma; son el resultado de un ajuste, disposicin o
control inadecuado.
Un control adecuado en el calentamiento para el forjado es necesario para
prevenir cascarilla excesiva, descarburacin, sobrecalentamiento o quemadas.
La cascarilla en exceso, que se origina en los contornos del metal y por
prdidas del mismo, puede resultar en huecos sobre la superficie, originados
por la cascarilla desprendida durante el martillado.
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85

Procesos de manufactura y discontinuidades

Los calentamientos severos causan quemadas, debido a que algunos


constituyentes qumicos del material son de bajo punto de fusin. Esta accin
de fusin algunas veces reduce las propiedades mecnicas del metal y el dao
es irreparable.
En muchos casos, las discontinuidades que pueden ocurrir durante el forjado
son las mismas o, al menos, similares como aquellas que ocurren durante el
trabajo en caliente de lingotes o billets.
Las discontinuidades internas aparecen como grietas o desgarres, y pueden
resultar del forjado con un martillo muy ligero o al seguir forjando despus
que el metal se ha enfriado, por debajo de la temperatura de forjado segura.
Se puede producir cierto nmero de discontinuidades superficiales, muchas
veces causadas por el movimiento de metal sobre la superficie sin que se
suelde o funda.
Otras discontinuidades en acero forjado, que son producidas por un diseo
inadecuado o mantenimiento de los dados o matriz, son las grietas y roturas
internas. Si el material es movido anormalmente durante el forjado, estas
discontinuidades pueden ser formadas sin alguna evidencia en la superficie.
Algunas de las discontinuidades producidas en el proceso de forjado son:
a)

Traslapes.

Los traslapes de forja generalmente ocurren en forjas cerradas, son la unin


de dos superficies adyacentes. Son causados cuando se presenta un llenado
incompleto de metal y la falta de fusin entre las superficies, o porque parte
del metal se desliza o dobla sobre la misma superficie de la pieza, usualmente
cuando una parte del metal forjado es apretado y queda fuera de entre los dos
dados. Su apariencia es la de lneas onduladas, no muy apretadas o adheridas
a la superficie y generalmente penetran a la pieza con un ngulo pequeo, ver
figura No. 38.
Traslape de Forja

Dado o Matriz

Figura No. 38: Traslape de forja


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86

Procesos de manufactura y discontinuidades

b)

Reventones.

Los reventones o reventadas de forja son rupturas del material, generalmente


causadas por tcnicas de forjado inadecuadas y, tambin, por temperaturas de
forja inapropiadas. Las reventadas pueden ser internas, externas (abiertas a la
superficie) o ambas, como se ilustra en la figura
No. 39. Se les identifica
tambin como grietas.
Son producidas por el empleo de bajas o muy altas temperaturas durante el
proceso de forjado, el trabajo excesivo o el movimiento del metal durante el
forjado. Su apariencia es la de cavidades alargadas rectas o lneas delgadas,
con tamaos irregulares y pueden ser muy abiertas o cerradas, paralelas al
grano.

Reventada interna

Reventadas o grietas superficiales

Figura No. 39: Reventones de forja


c)

Copos (fisuras por hidrgeno).

Los copos son fisuras internas extremadamente delgadas y generalmente


alineadas con el grano; tambin son conocidas como "grietecilla capilar o
filiforme de cromo" (como es el caso de una superficie decapada y fracturada
que muestra fisuras externas como reas pequeas, brillantes y plateadas) o
como grietas capilares finas.
Generalmente se encuentran en forjas de acero de gran espesor, lingotes y
barras, ver figura No. 40.
Las causas que originan este tipo de discontinuidad son:
a)

Las tensiones localizadas, producidas por la transformacin efectuada.

b)

Disminucin de la solubilidad del hidrgeno durante el enfriamiento


despus del trabajo en caliente. El hidrgeno puede provenir de la
humedad del medio ambiente, de la lingotera y de la caliza, que es
fuertemente higroscpica, o tambin por la presencia de hidrgeno en el
material.

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87

Procesos de manufactura y discontinuidades

El material con alto contenido de hidrgeno disuelto presenta fragilidad,


reduccin de la resistencia de la pieza forjada, hacindola apta para que una
grieta se propague cuando sta se origine por impacto, fatiga o esfuerzo por
corrosin.
Este tipo de discontinuidad se presenta en materiales ferrosos.

Figura No. 40: Copos

De fundicin

Las discontinuidades de fundicin son causadas normalmente por variables


propias del proceso, por ejemplo alimentacin inapropiada, vaciado excesivo,
temperatura inadecuada, gases atrapados y humedad.
Las discontinuidades ms comunes que son originadas en piezas fabricadas por
fundicin son:
a)

Traslapes en fro.

Es una discontinuidad que puede ser superficial o subsuperficial, tanto en


superficies externas como internas.
Generalmente, se presenta como una depresin con apariencia tersa y se
asemeja a un traslape de forja.
Es producto de una falta de fusin que ocurre en el encuentro entre dos
corrientes de metal que vienen en direcciones diferentes.
Las causas pueden ser: un vaciado interrumpido en moldes con varias bocas
de alimentacin, salpicado dentro del molde o cualquier otra causa que origine
la solidificacin de una superficie antes de que otro metal fluya sobre ella, ver
figura No. 41.

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88

Procesos de manufactura y discontinuidades

Vaciado del metal lquido

Molde
Metal salpicado

Traslape en fro

Figura No. 41: Traslape en fro


b)

Desgarres en caliente.

Es importante recordar que la contraccin es inevitable. Si existe algo que se


opone a la contraccin entonces se desarrolla un esfuerzo, el cual puede
conducir al agrietamiento.
Los desgarres en caliente, o grieta por contraccin, pueden ser internos o
cercanos a la superficie, se producen debido a las diferentes velocidades de
solidificacin y enfriamiento que ocasionan diferentes contracciones en algunas
zonas de piezas con geometra complicada, en las cuales, se presentan
secciones gruesas y delgadas.
Cuando se inicia la solidificacin, el metal es dbil en sus propiedades
mecnicas y se contrae, si no se tiene una velocidad de solidificacin y
enfriamiento uniforme, se puede producir una grieta entre las secciones
gruesas y delgadas, como se ilustra en la figura No. 42.
Lo mismo sucede en caso que un corazn (que sirve para formar cavidades o
huecos internos en una pieza) tenga un ndice de colapsibilidad bastante alto,
ello origina un esfuerzo que se opone a la contraccin libre del metal y, por lo
tanto, da origen a los desgarres en caliente.
Los desgarres en caliente son consideradas como las discontinuidades ms
severas de la familia de las contracciones, y como de las ms crticas en
general en productos fundidos.

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89

Procesos de manufactura y discontinuidades

La seccin delgada
solidifica ms rpidamente

Molde
Desgarre en caliente

Figura No. 42: Desgarre en caliente


c)

Cavidades por contraccin.

Son huecos producidos en una pieza fundida, causados por la falta de una
fuente suplementaria para compensar la contraccin volumtrica que ocurre
durante la solidificacin. La superficie de la cavidad puede ser ligeramente en
forma de dentrita y dentada (rasgada) o puede ser ligeramente suave
dependiendo de la composicin del metal fundido. La figura No. 43 ilustra la
cavidad por contraccin.
El metal fundido llena el molde

Cavidad por contraccin

Entrada de metal

Figura No. 43: Cavidad por contraccin


d)

Microcontracciones.

Normalmente, son muchos hoyos superficiales y pequeos que aparecen en la


entrada o boca de alimentacin de la fundicin. Las microcontracciones
tambin pueden ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una seccin
estrecha hacia el interior de una seccin grande, dentro del molde. Ocurre con
frecuencia en fundiciones de magnesio.
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90

Procesos de manufactura y discontinuidades

e)

Porosidad.

Ocurre cuando el gas que se ha formado, generalmente cuando el metal


fundido es vaciado en el molde, queda atrapado durante la solidificacin. El
gas puede iniciar desde el metal fundido (aire atrapado por la turbulencia del
proceso de vaciado) o el gas desprendido desde el material del molde.
f)

Contracciones.

Resultan de la contraccin localizada del metal de la fundicin durante la


solidificacin y el enfriamiento. Son huecos pequeos, de mayor tamao que
las micro contracciones, cuyas formas pueden ser muy diferentes, por ejemplo:
existe un tipo de contraccin conocida como esponjosa, que es un sistema
de reas interconectadas pequeas de contracciones, de forma semejante a
una esponja. Otro tipo de contracciones, tiene gran semejaza a un rbol con
tronco y muchas ramificaciones.
g)

Inclusiones de arena y de escoria.

Existen varias discontinuidades del tipo inclusin encontradas en piezas


fundidas. Las inclusiones de arena son pedazos de arena que se desprende del
molde de arena. Las inclusiones de escoria son impurezas introducidas en el
molde junto con el metal fundido, tambin, pueden ser el resultado del oxido o
las impurezas que no fueron removidas de la superficie antes de la
solidificacin del metal.
b)

De proceso secundario

De maquinado y esmerilado

Son discontinuidades de proceso causadas por esfuerzos, los cuales son


producidos por excesivo calentamiento local entre la herramienta y la
superficie del metal, como se ilustra en la figura No. 44.
Sus caractersticas principales pueden ser resumidas de la siguiente manera:
a)

Superficiales y poco profundas.

b)

Similares a las de tratamiento trmico (aunque no siempre).

c)

Ocurren en grupos, generalmente en ngulos rectos a la direccin de


esmerilado, aunque en algunos casos pueden aparecer como redes.

d)

Generalmente, este tipo de grietas ocurre en superficies endurecidas con


alto tratamiento trmico, cromados, endurecimiento local, etc.

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91

Procesos de manufactura y discontinuidades

Figura No. 44: Grietas por esmerilado

De tratamiento trmico.

Las grietas por tratamiento trmico son casi siempre causadas por la
concentracin de esfuerzos durante el calentamiento y enfriamiento desigual
entre secciones delgadas y gruesas. Las grietas por tratamiento trmico no
tienen direccin especfica y empiezan normalmente en esquinas agudas, las
cuales actan como puntos de concentracin de esfuerzos.

De soldadura.

La soldadura es un procedimiento de unin o junta, en el cual los cambios de


forma son menores en caractersticas y locales en cuanto a los efectos. La
soldadura puede ser definida como: la unin permanente de superficies
metlicas estableciendo el enlace de tomo a tomo entre las superficies.
Si bien, la forma de los componentes individuales no cambia, la soldadura
terminada, o ensamble de partes, constituye una estructura unificada que
funcionalmente tiene las propiedades de una parte slida. En algunos casos,
particularmente con soldadura por punteo, es puramente un procedimiento de
ensamble y compite con sujetadores mecnicos, como el remachado y el
atornillado. En otros casos, el objetivo de la soldadura es proporcionar una
unin que tenga la misma estructura, resistencia y otras propiedades como las
del metal base, para que el rea soldada sea indetectable.
La mayora de los procesos de soldadura consisten en unir dos piezas de metal
para satisfacer una especificacin, dibujo o cualquier otro medio en el que se
establezca un requisito. En la industria, estn disponibles sobre cuarenta
procesos de soldadura diferentes, dentro de los que se incluye a: la soldadura
con arco, con gas, de resistencia, etc.
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92

Procesos de manufactura y discontinuidades

Sin importar el proceso, existen tres variables comunes:


z

Una fuente de calor.

Una fuente de proteccin.

Una fuente de elementos qumicos.

El control de estas variables es esencial y cuando alguna de ellas, por


cualquier razn, se vuelve inestable se puede esperar que se presente una
variedad de discontinuidades en la soldadura.
Las discontinuidades que se producen en soldadura, y que el tcnico en debe
poner en evidencia, pueden ser de ndole diversa. Algunas son inherentes al
tipo de procedimiento empleado para realizar la soldadura. Otras son comunes
a casi todos los procedimientos. En ocasiones, las discontinuidades son
provocadas por la inexperiencia o negligencia del soldador, por ejemplo,
posicin incorrecta del electrodo, eliminacin insuficiente de escorias, etc. En
otras ocasiones, las discontinuidades se deben a que no se han ajustado en
forma conveniente los parmetros del proceso como una intensidad
inadecuada, velocidad de desplazamiento del arco demasiado elevada, etc. Por
ltimo, existen discontinuidades debidas a una unin deficiente como el tipo
de preparacin inadecuada para el espesor de la placa, electrodo mal indicado
para el tipo de material a soldar, etc.
Las discontinuidades de soldadura pueden ser clasificadas de varias formas,
una de estas formas considera cuatro clases generales de discontinuidades, las
cuales pueden ser subdivididas, como se indica a continuacin:
1

Discontinuidades dimensionales
a.

Tamao de la soldadura

b.

Perfil de la soldadura

c.

Distorsin

Discontinuidades estructurales
a.

Grietas

b.

Penetracin incompleta

c.

Fusin incompleta

d.

Porosidad

e.

Inclusiones de escoria

f.

Inclusiones de tungsteno

g.

Socavado

h.

Quemada

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93

Procesos de manufactura y discontinuidades

Propiedades del metal soldado


a.

Propiedades qumicas

b.

Propiedades mecnicas

Discontinuidades del metal base


a.

Laminaciones

b.

Desgarres laminares

Desde el punto de vista del tcnico en radiografa, las discontinuidades en


soldadura pueden agruparse como sigue:
Grietas
Externas

Transversales

Descolgamientos
Desalineamientos

Grietas
Internas

Longitudinales

Longitudinales
Transversales
Crter

Penetracin incompleta
Falta de fusin
Escoria
Porosidad

En cuanto a la deteccin de estas discontinuidades por radiografa,


evidentemente las que debe buscar el tcnico son las internas. No obstante,
esto no significa que debe ignorar las externas sino, muy al contrario, tener en
cuenta la posibilidad de su existencia al realizar el examen, pues muchas veces
su presencia da origen a confusiones o errores de interpretacin.
Discontinuidades externas
1.

En el paso de raz

a)

Penetracin incompleta

La penetracin incompleta o inadecuada es la falta de metal de soldadura para


que penetre la raz adecuada o completamente, lo cual deja presentes las
aristas de la cara de raz, como se muestra en la figura No. 45.
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94

Procesos de manufactura y discontinuidades

Ocurre cuando no se alcanza la temperatura de fusin del metal base debido a


diferentes razones, por ejemplo por una preparacin inadecuada o mal diseo
de la junta, electrodos de grandes dimensiones (dimetro), velocidad de
aplicacin excesiva y corriente utilizada baja.
De acuerdo con AWS, penetracin incompleta es un trmino no estndar. Sin
embargo, es el que mejor se refiere a la fusin incompleta que ocurre en la
raz de la soldadura y el que mejor describe su naturaleza y localizacin.
Tambin conocida como falta de penetracin.

Figura No. 45: Penetracin incompleta


b)

Desalineamiento con penetracin incompleta

Esta discontinuidad ocurre cuando los elementos que sern unidos no se


encuentran alineados y el relleno en el paso de raz o fondeo es insuficiente,
junto con la falta de fusin de una de las caras de raz, como se ilustra en la
figura No. 46.

Figura No. 46: Desalineamiento con penetracin incompleta


c)

Concavidad en la raz (llenado bajo en la raz)

Es una condicin en la raz de la soldadura, en la cual, el metal fundido del


charco de soldadura es jalado hacia dentro de la junta durante la
solidificacin. El paso de raz funde adecuadamente ambas caras de raz, pero
al centro del cordn de raz se presenta una depresin o cavidad, que penetra
ms all de la superficie adyacente del metal base, debida a la contraccin del
metal, ver figura No. 47.
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95

Procesos de manufactura y discontinuidades

La causa principal por la que se produce la concavidad es la tcnica empleada


por el soldador. Al soldar, las velocidades excesivas de viaje no permiten que
el metal de aporte sea fundido y depositado para llenar la zona soldada hasta
el nivel de la superficie del metal base.

Figura No. 47: Concavidad en la raz


d)

Quemada

Es una depresin severa o hueco abierto, en forma de crter, que se extiende


a travs de la raz de la soldadura, causada por sobrecalentamiento local en el
primero o segundo paso de soldadura. Cuando esta rea est siendo fundida,
el metal corre fuera de la junta, dejando un hueco en la parte inferior, el metal
fundido simplemente se hunde y forma una depresin. En otras palabras, se
debe a una penetracin excesiva en la raz de la soldadura por la cual se ha
perdido parte del metal, como se muestra en la figura No. 48, generalmente
no es alargada.
De acuerdo con AWS, quemada es un trmino no estndar cuando es usado
para el refuerzo o penetracin excesiva o un hueco a travs de la raz.

Figura No. 48: Quemada


e)

Socavado interno

Es cuando el metal base se funde adecuadamente en la unin con el metal de


soldadura, pero el metal depositado es insuficiente para llenar adecuadamente
la depresin resultante.
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96

Procesos de manufactura y discontinuidades

Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el metal base, directamente


adyacente y a lo largo de cualquiera de los bordes del cordn de raz, ver la
figura No. 49. Esta condicin, si es excesiva, puede afectar seriamente por
fatiga la vida de la soldadura.
El socavado es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada para
soldar. Especficamente, si la velocidad de viaje al soldar es excesiva y tambin
puede resultar cuando la temperatura para soldar es demasiado alta.

Figura No. 49: Socavado interno


f)

Fusin incompleta en el paso de raz

Es una discontinuidad de soldadura en la cual no ocurre la fusin entre el


metal de soldadura y una de las caras de raz, en el paso de raz o fondeo.
Puede presentarse en juntas a tope con ranura en V sencilla, como se ilustra
en la figura No. 50.

Figura No. 50: Fusin incompleta en el paso de raz


g)

Refuerzo excesivo de raz (penetracin excesiva)

Es el exceso de metal de soldadura de aporte, depositado en el cordn de raz,


ms comn en juntas soldadas diseadas con una abertura de raz. El refuerzo
excesivo es indeseable porque ms que reforzar la soldadura tiende a
aumentar la seccin del material y, con ello, producir configuraciones del tipo
de muescas o ranuras que provocan el incremento de esfuerzos, con lo que se
reduce drsticamente la resistencia a la fatiga de la junta soldada.
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97

Procesos de manufactura y discontinuidades

Se puede extender a lo largo del cordn de raz o en zonas aisladas, como


muestra la figura No. 51.
Resulta cuando la velocidad de viaje al soldar es demasiado lenta o cuando la
manipulacin del electrodo es inadecuada, siendo la tcnica actual para soldar
la causa predominante.

Figura No. 51: Refuerzo excesivo de raz


2.

En el paso final

a)

Relleno insuficiente (llenado bajo en la cara o corona baja)

El llenado bajo es una depresin en la parte superior o cara de la soldadura, lo


que corresponde a una prdida de material en la seccin transversal de la
soldadura, que como resultado, tendr un espesor menor que el metal base.
Se debe a que no hay suficiente metal depositado para llenar adecuadamente
la junta soldada, ver la figura No. 52. Se extiende a travs de la cara de la
soldadura. Esta condicin puede debilitar seriamente la soldadura.
La causa principal del llenado bajo es la tcnica para soldar. La velocidad
excesiva de viaje no permite que el metal de aporte sea fundido y depositado
para llenar la zona soldada al mismo nivel de la superficie del metal base.

Figura No. 52: Llenado insuficiente

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98

Procesos de manufactura y discontinuidades

b)

Socavado externo

Es cuando el metal base se funde adecuadamente en la unin con el metal de


soldadura, pero el metal depositado es insuficiente para llenar adecuadamente
la depresin resultante. Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el
metal base directamente adyacente y a lo largo de cualquiera de los bordes de
la cara de la soldadura, la figura No. 53 ilustra la apariencia tpica de un
socavado externo. Esta condicin en exceso puede afectar seriamente la vida
de la soldadura debido a la fatiga.
El socavado es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada para
soldar. Especficamente, si la velocidad de viaje al soldar es excesiva y tambin
puede resultar cuando la temperatura para soldar es demasiado alta.

Figura No. 53: Socavado externo


c)

Desalineamiento (High-Low)

Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubera


conocido como High-Low, es la condicin donde los miembros o elementos
que sern soldados no se encuentran nivelados, como se muestra en la figura
No. 54.

Figura No. 54: Desalineamiento (High-Low)

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99

Procesos de manufactura y discontinuidades

d)

Traslape (solape)

Es la condicin donde existe un saliente, sin fusin, de metal soldado ms all


del dedo o cara de la soldadura. Aparece como si el metal soldado desbordara
la junta y se extiende sobre la superficie del metal base adyacente, como se
ilustra en la figura No. 55. Es considerada una discontinuidad significativa ya
que puede producir un efecto de muesca o ranura, lo cual resulta en
concentracin de esfuerzos cuando la soldadura es colocada bajo cargas
durante el servicio.
Se debe normalmente a una tcnica inadecuada para soldar. Esto es, si la
velocidad de viaje al soldar es demasiado lenta, la cantidad de metal de aporte
fundido es mayor a la requerida para llenar la junta.

Figura No. 55: Traslape


e)

Fusin incompleta en los pasos finales o de cubierta

Esta discontinuidad resulta porque no se produce la fusin entre el metal de


soldadura y el metal base, sobre el bisel, en el ltimo o ltimos pasos de
relleno de la soldadura, la figura No. 56 muestra esta discontinuidad.

Figura No. 56: Fusin incompleta en los pasos finales o de cubierta


f)

Refuerzo excesivo de cara

Es similar a la convexidad en soldaduras de filete, excepto que describe la


condicin que solamente puede estar presente en una soldadura de ranura.
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100

Procesos de manufactura y discontinuidades

Es el exceso de metal de soldadura depositado, ms que la cantidad requerida


para llenar una junta, formando un contorno altamente convexo del lado de la
junta desde la cual se ha soldado. El problema asociado con esta
discontinuidad es con las ranuras agudas que son creadas en lugar del hecho
de haber ms metal soldado que el que es necesario. A mayor cantidad de
refuerzo de la soldadura, son ms severas las ranuras. Como en el caso del
refuerzo excesivo de raz, con el incremento en la cantidad de refuerzo hay un
incremento de esfuerzos y la reduccin drstica de la resistencia a la fatiga de
la junta soldada. Se puede extender a lo largo de la soldadura o en zonas
aisladas, como muestra la figura No. 57.
El refuerzo excesivo de cara resulta por las mismas razones que para el
refuerzo excesivo de raz, siendo la tcnica actual para soldar la causa
predominante.

Figura No. 57: Refuerzo excesivo de cara


Discontinuidades internas
a)

Inclusin de escoria

Las inclusiones de escoria son xidos, escoria y otros materiales slidos no


metlicos (como los usados para proteger el metal fundido) que son atrapados
en el metal soldado, entre el metal de aporte y el metal base o entre los
cordones de la soldadura, en los pasos de relleno. Generalmente son de forma
irregular, ligeramente alargadas, agrupadas o aisladas y distribuidas al azar en
cualquier parte de la soldadura. La figura No. 58 ilustra esta discontinuidad.
Puede producirse solamente cuando el proceso que est siendo utilizado
emplea algn tipo de flujo de proteccin. Es causada principalmente por una
tcnica inapropiada para soldar, como manejo inadecuado del electrodo y una
limpieza insuficiente entre pasos.

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101

Procesos de manufactura y discontinuidades

Figura No. 58: Inclusin de escoria


b)

Lnea de escoria

Las lneas de escoria son del mismo tipo que las inclusiones de escoria con la
nica diferencia en cuanto a su forma, son alargadas. Siguen lneas rectas en
la direccin de la soldadura y pueden encontrarse localizadas a lo largo de los
bordes del paso de raz siguiendo el valle dejado por cada lado de la ranura
soldada entre el paso de raz y el paso caliente. En ocasiones se presenta
entre pasos, la escoria queda atrapada a lo largo de los bordes de un cordn
de soldadura convexo formando cordones debajo del siguiente paso de
soldadura. Pueden presentarse en lneas continuas o intermitentes, sencillas o
paralelas, ver la figura No. 59.
Se produce solamente cuando el proceso utilizado emplea algn tipo de flujo
de proteccin. Causada principalmente por limpieza insuficiente entre pasos.

Figura No. 59: Lneas de escoria


c)

Fusin incompleta

Se describe como la condicin donde la soldadura no est completamente


fusionada con el metal base o con los pasos adyacentes de soldadura. Es la
falla del metal fundido de soldadura para fluir y fusionar el metal adyacente.
Debido a su forma lineal y la caracterstica de sus bordes relativamente
agudos, la fusin incompleta corresponde a una discontinuidad significativa de
la soldadura.
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102

Procesos de manufactura y discontinuidades

Tambin es conocida como falta de fusin, fusin inadecuada y solape o


soldeo en fro. Puede ocurrir en diferentes posiciones dentro de la soldadura.
Normalmente es alargada y orientada en direccin de la soldadura, paralela al
eje de la soldadura. Puede presentarse en lneas alargadas continuas o
intermitentes, sencillas o paralelas, como se muestra en la figura No. 60.
La fusin incompleta puede resultar de un nmero de condiciones o
problemas. Probablemente, la causa ms comn de esta discontinuidad es el
manejo inadecuado del electrodo de soldadura por el soldador. Tambin,
algunos procesos son ms propensos a este problema porque no existe el calor
concentrado suficiente para fundir y fusionar adecuadamente los metales. En
otras situaciones, la configuracin de la junta soldada puede limitar la cantidad
de fusin que puede ser alcanzada, como por ejemplo un ngulo de ranura
insuficiente y porque las caras de raz sean excesivas. La fusin incompleta
est asociada con las inclusiones de escoria, por ello, la presencia de escoria
debido a una limpieza insuficiente puede evitar que ocurra la fusin.
Finalmente, la contaminacin extrema, incluyendo cscara y capas de xido.

Figura No. 60: Fusin incompleta


d)

Inclusin de tungsteno

Estas inclusiones estn asociadas con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding), el cual utiliza un electrodo de tungsteno para producir un arco, y
con esto el calor para la soldadura. Son pedazos pequeos de tungsteno entre
los cordones de la soldadura. Pueden ser partculas muy finas o de gran
tamao, de forma irregular, agrupadas o aisladas y localizadas en cualquier
parte de la soldadura, ver figura No. 61.
Ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el charco fundido,
con lo que se corta el arco y el metal fundido puede solidificar alrededor de la
punta del electrodo. Tambin, resulta cuando la corriente utilizada es en
exceso a la recomendada para el dimetro particular del electrodo, por lo que
el electrodo se funde y se pueden depositar pedazos del mismo en el metal
soldado.

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103

Procesos de manufactura y discontinuidades

Tambin se produce cuando el electrodo no consumible de tungsteno toca el


metal de soldadura fundido o el de trabajo y se funde, depositando partculas
de tungsteno que quedan atrapadas dentro del metal soldado.

Figura No. 61: Inclusin de tungsteno


e)

Grietas

La grieta generalmente es considerada como la discontinuidad ms crtica; esto


se debe al hecho que las grietas son caracterizadas como lineales, y tambin
porque presentan condiciones de extremos o puntas muy agudos. Debido a
que las puntas de las grietas son extremadamente agudas, existe la tendencia
para que la grieta crezca o se propague, si son aplicados esfuerzos adicionales.
Inician cuando las cargas o esfuerzos aplicados a un miembro exceden su
resistencia a la tensin, esto es, hay una condicin de sobrecarga. Tambin, la
presencia de muescas, ranuras, discontinuidades y cambios de dimensin
agudos pueden causar la concentracin de esfuerzos, por lo que comnmente
las grietas son asociadas con tales elevadores de esfuerzos.
Las grietas pueden ser categorizadas en varias formas diferentes:
1.

Por la forma de indicar cuando ocurren las grietas. Pueden ser clasificadas
como grietas calientes y fras, tomando como base la temperatura a la
cual ocurre la grieta.
a)

Grietas calientes: Ocurren durante la solidificacin del metal a altas


temperaturas. Se considera que su propagacin es ntergranular,
esto es, la grieta ocurre entre granos individuales.

b)

Grietas fras: Ocurren despus que el metal se ha solidificado y


enfriado a temperatura ambiente. Aquellas que resultan de
condiciones de servicio o por hidrgeno atrapado tambin pueden
ser consideradas como grietas fras. La propagacin de estas grietas
puede ser ntergranular o trnsgranular, esto es, entre o a travs de
granos individuales.

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104

Procesos de manufactura y discontinuidades

2.

Por la forma de describir su direccin con respecto al eje longitudinal de


la soldadura. Se identifican como grietas longitudinales y transversales.
a)

Grietas longitudinales: Son aquellas que corren paralelas al eje de la


soldadura, normalmente estn confinadas al centro de la soldadura,
como ilustra la figura No. 62. Una grieta longitudinal puede ser una
extensin de una grieta que inicia en la primer capa de soldadura, la
cual, si no es removida, tiende a propagarse subsecuentemente hacia
las capas superiores hasta alcanzar la superficie.
Las grietas longitudinales pueden resultar de esfuerzos transversales
de contraccin o esfuerzos asociados con las condiciones de servicio.

(a)

(b)

Figura No. 62: Grieta longitudinal


b)

Grietas transversales: Estas grietas son perpendiculares al eje de la


soldadura, en algunos casos entran al metal base, la figura No. 63
ilustra esta discontinuidad.
Las grietas transversales son generalmente causadas por esfuerzos
longitudinales de contraccin de la soldadura que actan sobre la
propia soldadura o sobre el metal base de baja ductilidad.

Figura No. 63: Grieta transversal

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105

Procesos de manufactura y discontinuidades

3.

Por la localizacin fsica exacta con respecto a las diferentes partes de la


soldadura. Esta descripcin incluye: garganta, raz, dedo, crter, debajo
de cordn, zona afectada por el calor y grietas en el metal base.
a)

Grietas de garganta: As son llamadas porque se extienden a lo largo


de la garganta de la soldadura o en el espacio ms corto a travs de
la seccin transversal de la soldadura, en soldaduras de filete.
Tambin son grietas longitudinales y pueden llegar a la cara de la
soldadura por lo que pueden ser observadas visualmente.

b)

Grietas de raz: Su propagacin puede ser en el metal de soldadura o


en el metal base, la figura No. 62(b) muestra una grieta de raz.
Tambin son grietas longitudinales. Inician en la raz de la soldadura
o en la superficie de raz de la soldadura.
As como las grietas de garganta, estn relacionadas con la
existencia de esfuerzos de contraccin de la soldadura. Muchas veces
resultan cuando las juntas son ajustadas o preparadas
inadecuadamente, por ejemplo aberturas de raz grandes pueden
resultar en una concentracin de esfuerzos para producir grietas de
raz.

c)

Grietas de dedo: Son grietas del metal base, las cuales se propagan
desde los dedos de la soldadura. Las configuraciones de soldadura
que presentan refuerzo o convexidad pueden proporcionar
concentradores de esfuerzos en los dedos de la soldadura, esto,
combinado con la baja ductilidad de la microestructura de la zona
afectada por el calor, incrementa la susceptibilidad de la soldadura a
las grietas de dedo. Pueden ocurrir por los esfuerzos transversales
de contraccin de la soldadura o por esfuerzos de servicio debido a
la fatiga.

d)

Grietas crter: Se generan en los puntos de terminacin de los pasos


o cordones individuales de soldadura, donde se interrumpe el arco.
Si la tcnica utilizada por el soldador al terminar el arco no
suministra el llenado completo del charco de soldadura fundida, el
resultado puede ser un crter en esa ubicacin. La presencia de sta
rea, combinada con los esfuerzos de contraccin de la soldadura
durante la solidificacin del charco fundido, puede causar una grieta
crter o redes de grietas que irradian desde el centro del crter,
como se muestra en la figura No. 64. Cuando hay un arreglo radial
es comnmente referido como grieta estrella.

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106

Procesos de manufactura y discontinuidades

Las grietas crter pueden ser extremadamente peligrosas porque


tiene la tendencia a ser puntos de inicio de otras grietas y son
consideradas como serias por la mayora de normas.

Figura No. 64: Grieta crter


e)

Grietas debajo de cordn / zona afectada por el calor: Aunque estn


relacionadas con la operacin de soldadura, estas grietas se localizan
directamente adyacentes a la lnea de fusin de la soldadura, en la
zona afectada por el calor en lugar del metal de soldadura. Corren
directamente paralelas a la lnea de fusin.
Son un tipo de grietas particularmente peligrosas porque pueden no
propagarse hasta varias horas despus que la soldadura ha sido
terminada. Por esta razn, para aquellos materiales que son ms
susceptibles a este tipo de grietas, la inspeccin final debera
realizarse de 48 a 72 horas despus que la soldadura se ha enfriado
a la temperatura ambiente. Resultan por la presencia de hidrgeno
en la zona de la soldadura, el cual puede estar presente en el
material de aporte, en el metal base, en la atmsfera circundante o
por contaminacin superficial.
Tambin, debido a que la zona afectada por el calor es tpicamente
menos dctil que el metal de soldadura y el metal base, el
agrietamiento puede ocurrir sin la presencia de hidrgeno. En
situaciones de alta restriccin, los esfuerzo de contraccin pueden
ser suficientes para producir agrietamiento en la zona afectada por el
calor, especialmente en el caso de materiales frgiles.

e)

Grietas en el metal base: Este tipo de grietas puede o no ser


asociado con la soldadura. Con mucha frecuencia, son asociadas con
elevadores de esfuerzos, los cuales resultan en el agrietamiento una
vez que la pieza ha sido puesta en servicio.

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107

Procesos de manufactura y discontinuidades

f)

Porosidad

La porosidad es una discontinuidad de tipo cavidad formada por gas atrapado


durante la solidificacin. Simplemente pueden ser huecos o paquetes de gas
dentro del metal soldado. Debido a su forma esfrica caracterstica, la
porosidad es normalmente considerada la discontinuidad menos peligrosa. Sin
embargo, donde la soldadura debe formar algn lmite para contener un gas o
lquido, la porosidad puede ser considerada ms peligrosa. La porosidad es
generalmente caracterizada como una discontinuidad con bordes tersos,
redondeada o alargada. Un solo poro tambin puede tener una cola aguda, lo
que podra ser un punto de inicio de una grieta.
As como las grietas, hay diferentes formas de nombrar un tipo especfico de
porosidad. En general, se refieren a la localizacin relativa de varios poros o la
forma especfica de los poros individuales. Tales nombres son:
a)

Porosidad aislada: Como su nombre lo dice, es un poro individual,


redondeado o alargado, que puede ser atrapado en cualquier lugar en la
soldadura.

b)

Porosidad uniformemente dispersa: Se refiere a poros numerosos que


pueden aparecer dispersos a travs de la soldadura sin ningn patrn en
particular, como se ilustra en la figura No. 65.

Figura No. 65: Porosidad uniformemente dispersa


c)

Porosidad agrupada: Se refiere a un patrn especfico de varios poros;


describe un nmero de poros agrupados en un rea pequea separada
por cierta longitud de metal soldado libre de porosidad. La figura No. 66
muestra la porosidad agrupada.

d)

Porosidad lineal (Hollow bead): Se refiere a otro patrn especfico de


varios poros; la porosidad lineal o alineada describe una cierta cantidad
de poros agrupados en una lnea recta y paralela al eje de la soldadura.
Generalmente se encuentran en el cordn de raz, como se ilustra en la
figura No. 67.

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108

Procesos de manufactura y discontinuidades

Figura No. 66: Porosidad agrupada

Figura No. 67: Porosidad lineal o alineada


e)

Porosidad tubular: Con los tipos anteriores de porosidad, los poros son
usualmente de forma esfrica, sin embargo, con este tipo de porosidad
los poros son alargados, ver figura No. 68. Por esta razn, son referidos
como porosidad alargada, tipo tnel o agujeros de gusano. Este tipo de
porosidad representa la condicin ms riesgosa si la funcin principal de
la soldadura es contener un lquido o gas.

Figura No. 68: Porosidad tubular


La porosidad es normalmente causada por la presencia de contaminantes o
humedad en la zona soldada, la cual se evapora debido al calor de la
soldadura formando gases. La contaminacin o humedad puede provenir de
varias fuentes como el electrodo, el metal base, el gas de proteccin o la
atmsfera circundante. Tambin, algunas variaciones en la tcnica para soldar
pueden provocar porosidad.
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109

Procesos de manufactura y discontinuidades

Discontinuidades de servicio
La falla mecnica es siempre el resultado de un esfuerzo arriba de un valor
crtico, para cada material, que provoque deformacin o fractura. Tales
esfuerzos excesivos son establecidos por una variedad de factores tales como
la combinacin de defectos del material, cargas excesivas, tipos de cargas
inadecuadas o errores de diseo.
En general, los productos y estructuras pueden estar sujetas a una variedad de
condiciones de servicio, por ejemplo: las cargas aplicadas pueden ser estticas
(estacionarias o fijas) o dinmicas (variables); el medio ambiente puede
contribuir con corrosin, vibracin, temperaturas y presiones por arriba o
debajo de las condiciones normales; el producto podra, inclusive, estar sujeto
a abuso.
Bajo ciertas condiciones las discontinuidades que se cree no son de riesgo
pueden cambiar y convertirse en defectos serios que pueden causar una falla
desastrosa. Lo anterior, ocurre debido a condiciones de servicio y puede ser
por los efectos de fatiga o corrosin, especialmente cuando son acompaadas
por cargas cclicas. Una pequea discontinuidad que es inherente al material
puede desarrollarse hasta convertirse en una grieta de concentracin de
esfuerzos que, bajo ciertas cargas variables, se propaga con el paso del tiempo
hasta que ya no exista suficiente material slido para soportar la carga. Como
consecuencia de lo anterior se produce la falla total por fractura.
Las discontinuidades de servicio son consideradas como las ms importantes y
crticas. Los materiales que pueden presentar defectos debido a las
condiciones de funcionamiento u operacin son considerados extremadamente
crticos y demandan atencin estrecha.
Son consideradas discontinuidades de servicio a:
a)

Grietas por fatiga

Normalmente inician en la superficie del material y se encuentran abiertas,


progresando generalmente en ngulos rectos con respecto a la direccin de los
esfuerzos principales de operacin. Inician en puntos considerados como de
alta concentracin de esfuerzos, figura No. 69, tales como barrenos, ranuras
en la superficie, discontinuidades existentes en la pieza antes de ponerla en
servicio, particularmente aquellas discontinuidades sobre o cercanas a la
superficie, y discontinuidades causadas por ataque de corrosin en los bordes
de grano que pueden ser fuentes de grietas por fatiga.
Las grietas por fatiga son causadas por cargas cclicas repetidas, tales como
doblez o flexin, o por esfuerzos de vibracin.
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110

Procesos de manufactura y discontinuidades

La falla por fatiga es ms comn de lo que podra pensarse. Se estima que en


el equipo que cuenta con partes en movimiento o que se encuentran sujetas a
vibracin, el 90% de las fallas incluye a la fatiga de alguna forma.

Figura No. 69: Grieta por fatiga


b)

Corrosin

En general, corrosin es el deterioro de metales debido a la accin qumica de


algn medio circundante o contrayente, el cual puede ser un lquido, gas o la
combinacin de ambos. En algn grado, la corrosin puede producirse sobre
todos los metales, pero su efecto vara ampliamente dependiendo de la
combinacin del metal y el agente corrosivo.
El trmino corrosin es utilizado para describir una accin considerada
normalmente en detrimento del material, pero el principio es utilizado
actualmente como beneficio en algunos casos.
La corrosin ataca metales por accin qumica directa, por electrlisis (accin
electroqumica) o comnmente por una combinacin de ambos.
1.

Accin qumica directa

Tericamente todos los fenmenos de corrosin son electromecnicos, ya que


toma lugar una transferencia de electrones, pero el trmino accin qumica
directa es usado para describir aquellas reacciones donde los nodos y ctodos
acoplados que existen en un electrolito no son identificables.
2.

Reaccin electroltica (electroqumica)

La corrosin de tipo electroqumica tambin involucra cambios qumicos pero


adems involucra el flujo de una corriente elctrica entre dos electrodos, un
nodo (positivo, donde se dejan electrones y son descargados iones negativos)
y un ctodo (negativo, donde entran electrones y son formados iones
negativos). Para completar el circuito puede existir un contacto elctrico
adems del flujo de electrones a travs del electrolito. El sistema es anlogo a
un sistema de plaqueado en el cual el nodo suministra el metal a ser
depositado. El nodo eventualmente se desgasta.
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111

Procesos de manufactura y discontinuidades

Velocidad de corrosin
La velocidad de corrosin depende de varios factores:
z

El metal o metales de un sistema de corrosin.


1)

Su posicin en las series electroqumicas. En la posicin ms alta, es


mayor su tendencia a la corrosin. En sistemas con mltiples
metales, la parte ms alejada, tiene la mayor accin
electromecnica.

2)

La presencia de esfuerzos residuales.

Electrolito presente.
1)

Su concentracin. Con
incrementa la corrosin.

una

alta

concentracin

usualmente

se

2)

Contenido de oxgeno. El oxgeno es particularmente perjudicial en la


corrosin del hierro.

3)

Acidez. En general, a un contenido ms alto de cido, ms alta la


velocidad de corrosin.

4)

Movimiento. La velocidad de un flujo de electrolito puede mover


productos de corrosin para exponer metal nuevo al ataque. El
movimiento del electrolito tambin puede evitar la formacin de
celdas de corrosin, lo que reduce la corrosin.

5)

Temperatura. Con el incremento de temperatura normalmente se


acelera la corrosin.

6)

Corrientes elctricas. Corrientes localizadas por fugas, tierra o


corrientes Eddy normalmente aceleran la corrosin.

Corrosin atmosfrica. La humedad normalmente es la culpable de la


corrosin atmosfrica, pero, aunque pueda estar presente humedad, el
agua pura tiene un efecto relativamente pequeo. La combinacin de
humedad con impurezas, especialmente las sales de cloro o azufre,
aceleran grandemente la corrosin atmosfrica.

Tipos de corrosin
a)

Corrosin General. La corrosin general es el tipo ms comn de


corrosin, se presenta en forma relativamente uniforme sobre la
superficie total del metal expuesto.

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112

Procesos de manufactura y discontinuidades

b)

Picaduras (Pitting). Las picaduras son un tipo de corrosin localizada la


cual corresponde a huecos que se extienden o desarrollan hacia dentro
del metal. Esta corrosin es ms seria que la corrosin ligera general ya
que las picaduras pueden reducir la resistencia del material y porque
tambin son ncleos para las grietas por fatiga. En algunos materiales la
cantidad y profundidad de las picaduras puede incrementarse con el
tiempo. El acero con corrosin uniforme expuesto a la atmsfera puede,
con el paso del tiempo, desarrollar picaduras.

c)

Corrosin intercristalina. Un tipo serio de corrosin es creado cuando


el ataque es contra los bordes de grano. Siguiendo los bordes de grano,
desde la superficie del metal, se desarrolla una discontinuidad de tipo
grieta. Tales grietas pueden causar la falla del material sometido a cargas
estticas debido a la reduccin de la resistencia a la carga de la seccin
transversal.
En el caso de cargas dinmicas, son fuentes de inicio de las grietas y falla
por fatiga.
Las variedades de corrosin intercristalina son conocidas con diferentes
nombres, uno de ellos es el de agrietamiento por esfuerzo de corrosin
(Stress Corrosion Cracking), el cual es de gran inters por sus efectos
sobre un gran nmero de aleaciones comunes de varios metales utilizados
en medios qumicamente agresivos. En aceros de alta resistencia y aceros
inoxidables martensticos es usualmente ntergranular, y en aceros
inoxidables austenticos es normalmente transgranular. Para el control del
agrietamiento por esfuerzos de corrosin se necesita considerar cuatro
requisitos para que se presente: una aleacin susceptible; un medio
agresivo y corrosivo; esfuerzos aplicados o residuales; y el tiempo.

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113

CAPTULO CUATRO: REVISIN DE SEGURIDAD RADIOLGICA


i.

IV

Controlando la exposicin del personal


Una caracterstica de la radiacin, que siempre debemos recordar, es el hecho
que tiene el poder de daar los tejidos del cuerpo humano.
La estructura bsica de todo tejido vivo es la clula, la cual, contiene
minerales, lquidos, protenas y azcares que pasan en forma acuosa a la
clula a travs de una membrana delgada.
El proceso principal por el cual se daa el tejido es conocido como
ionizacin. Recodemos que la ionizacin es cuando un fotn golpea un
electrn y lo saca de su rbita, creando un par in.
Los daos al tejido humano suceden cuando muchos electrones son golpeados
y sacados de sus tomos, por lo que:
1.

Rompen y causan trastornos a la estructura celular hasta el punto de


provocarle la muerte

2.

Origina en las clulas la prdida de su capacidad para reproducirse, y

3.

Causa en las clulas una forma de reproduccin anormal.

La exposicin a la radiacin externa proviene de fuentes de radiacin que se


localizan fuera del cuerpo, tales como maquinas de rayos X y fuentes de
rayos Gama.
La exposicin a la radiacin interna resulta cuando un material radiactivo logra
entrar al cuerpo, generalmente, al respirar, deglutir, o a travs de cortaduras
de la piel. En los trabajos de radiografa industrial, la posibilidad de radiacin
interna es bastante remota.
Unidades de medicin de la dosis de radiacin
Actualmente la radiacin no se puede medir directamente, pero el mismo
principio por el cual la radiacin daa el tejido humano es puesto a trabajar en
la medicin de la radiacin.
z

Roentgen

El Roentgen (R) es la unidad bsica usada para expresar la exposicin a la


radiacin X o Gama, basada en la ionizacin que produce la radiacin.
Los procesos de ionizacin crean un par in, el cual consiste de una partcula
con carga negativa y una partcula con carga positiva. El nmero de pares in
puede ser medido por la cantidad de corriente elctrica que producen. La
corriente elctrica puede, en ese caso, activar un instrumento de medicin.
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114

Revisin de seguridad radiolgica

El Roentgen no es una medida directa, pero mide en forma simple la


radiacin presente en el aire. Relaciona la cantidad de exposicin que una
persona puede recibir en la misma rea.
Tcnicamente, un Roentgen es la cantidad de radiacin ionizante que produce
2,083 millones de pares in en un centmetro cbico de aire, y es equivalente
a una unidad electrosttica de carga.
El miliRoentgen es usado para medir la exposicin personal y se abrevia
como mR. Un miliRoentgen es 1/1000 de un Roentgen, 0.001 Roentgen.
La unidad del Sistema Internacional es el Coulomb/Kg.
1 Roentgen = 2.58 x 10

-4

C/Kg

Otras unidades que permiten relacionar la radiacin con los efectos biolgicos
que pueden causarse en el tejido humano son el RAD, RBE y REM.
z

Rapidez de exposicin

La rapidez de exposicin (x) es el cociente de (dx) entre (dt), donde (dx) es el


incremento de exposicin en el intervalo de tiempo (dt).
Conocida como intensidad de radiacin (I) o rapidez de exposicin, sus
unidades son:
R/Hr mR/Hr C/Kg x Seg
z

RAD (Radiation Absorbed Dose = Dosis de Radiacin Absorbida)

Es la unidad que sirve para establecer la dosis de radiacin que ha sido


absorbida. RAD es una unidad de absorcin y Roentgen es una unidad de
exposicin, por lo que, esto puede ser considerado como una situacin de
causa y efecto. El RAD puede ser relacionado con cualquier tipo de radiacin.
Como el RAD no es una medida de exposicin no hay forma de medirlo en el
aire. Para propsitos prcticos, una exposicin de un Roentgen de rayos X o
Gama da una dosis absorbida en el tejido humano igual a un RAD.
Se define tambin como la cantidad de cualquier tipo de radiacin que da una
absorcin en la materia de 100 Ergios de energa por cada gramo.
La unidad del Sistema Internacional es el Gray (Gy).
1 RAD = 0.01 Gray
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115

Revisin de seguridad radiolgica

RBE (Radiation Biological Effect = Efecto Biolgico de la Radiacin o


Factor de Calidad)

El trmino RBE se utiliza para evaluar el efecto biolgico de la radiacin. Es la


medida de los efectos de la radiacin en el tejido humano.
Los cientficos han trabajado para buscar factores para los diferentes tipos de
radiacin. Como se muestra en la tabla a continuacin, un RAD de radiacin
alfa puede provocar ms dao al tejido que un RAD de rayos Gama.
La radiacin alfa no es muy penetrante, pero puede ser muy daina si alcanza
el tejido humano.
Tipo de radiacin

RBE

X y Gama
Beta
Alfa
Neutrones

1
1
20
10

El RAD y el RBE muestran la magnitud de la dosis y sus efectos biolgicos,


esto proporciona los elementos necesarios para encontrar la dosis biolgica, o
para identificar que efectos puede tener sobre el tejido humano.
z

REM (Roentgen Equivalent Man = Roentgen Equivalente en el Hombre o


Dosis Biolgica)

El REM es el efecto producido en los humanos por cualquier tipo de radiacin.


La frmula RAD x RBE sirve para encontrar la dosis biolgica en REM para
cualquier tipo de radiacin. Para radiacin Gama y X, el Roentgen puede
ser sustituido por el RAD como una expresin de dosis absorbida. Esto significa
que puede ser usada para radiacin X o Gamma la frmula:
REM = R x RBE
No obstante, para radiacin alfa debe ser usada la frmula:
REM = RAD x RBE
Para evaluar la dosis y aplicarla al registro permanente, todo tipo de radiacin
debe ser convertida a REM, ya que es la unidad estndar para mantener un
registro sobre la dosis biolgica para personal ocupacionalmente expuesto
(POE).

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Revisin de seguridad radiolgica

La dosis de radiacin es la relacin entre el tiempo en el que se recibe una


cantidad de radiacin. La expresin REM por hora es la relacin de dosis
biolgica.
Con los rayos X y Gama, la relacin de exposicin en Roentgen por hora
es la misma que la relacin de dosis en REM. Sin embargo, con los rayos alfa
debe ser considerado el factor RBE de 20.
La unidad del Sistema Internacional es el Sievert (Sv).
1 REM = 0.01 Sievert
ii.

Proteccin contra la radiacin


Las medidas de proteccin contra la radiacin estn principalmente diseadas
para mantener la exposicin por debajo de los limites permisibles. Esto es
necesario porque no existe forma de eliminar los daos de la radiacin
despus que han ocurrido.
Calculo de la dosis de exposicin
La mayora de los clculos son aplicados a maquinas de rayos X, pero cuando
se usa istopo radioactivo existen ms factores a considerar.
La dosis estndar de radiacin de varios istopos radioactivos es conocida
como emisividad o constante especfica.
z

Emisividad

Llamada tambin constante especifica () de los rayos Gama, expresa la


intensidad de la radiacin producida por un curie (Ci) de actividad en una hora
y a una distancia determinada (a un pie o a un metro).
R/Hr por Ci a 1 pie o 1 metro
La siguiente tabla muestra algunos istopos radioactivos usados comnmente
en radiografa industrial y su emisividad:
Istopo radioactivo

R / Hr - Curie a 1 metro

R / Hr - Curie a 1 pie

Cobalto-60

(Co-60)

1.30

14.5

Iridio-192

(Ir-192)

0.55

5.9

Cesio-137

(Cs-137)

0.32

4.2

Tulio-170

(Tm-170)

0.0014

0.03

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117

Revisin de seguridad radiolgica

Parmetros bsicos de proteccin contra la radiacin


Existen tres medidas bsicas para proporcionar proteccin contra la radiacin:
1.

Tiempo

El tiempo se refiere a la duracin de la exposicin. El control de la extensin


del tiempo en el cual una persona est expuesta a la radiacin.
La cantidad de radiacin absorbida por el cuerpo humano es directamente
proporcional al tiempo al cual est expuesto: a mayor tiempo de permanencia
en el rea de radiacin es mayor la dosis que se recibe y viceversa.
Se expresa con la siguiente formula:
E=Ixt
Donde:

E = Exposicin
I = Intensidad de la radiacin
t = Tiempo de exposicin

2.

Distancia

El control de la distancia entre la fuente de radiacin y el personal. La


exposicin a la radiacin disminuye considerablemente con el incremento de la
distancia desde la fuente.
La ley matemtica conocida como Ley del inverso cuadrado establece que la
relacin de distancias vara la intensidad de la radiacin, en otras palabras que
la intensidad de la radiacin es inversamente proporcional al cuadrado de la
distancia.
3.

Blindaje (barreras o muros de proteccin)

El blindaje es el tercer medio que proporciona seguridad. Colocando materiales


absorbentes entre la fuente y el personal.
Los efectos dainos de la radiacin vienen del hecho que la radiacin golpea
los electrones de los tomos y los saca de su rbita. El mismo principio
permite utilizar materiales slidos para proporcionar blindaje, ya que estos
absorben la energa de la radiacin cuando los rayos chocan con los electrones
en el material.

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118

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El plomo, el acero y el concreto o combinaciones de ellos son comnmente


usados como materiales de blindaje o barreras de proteccin, para reducir la
intensidad de la radiacin y como consecuencia la exposicin.
A mayor espesor y densidad del material, es menor la intensidad de radiacin,
y como consecuencia mayor la proteccin contra la radiacin. La intensidad de
la radiacin varia en forma exponencial con el espesor del material a travs del
cual pasa.
La frmula para calcular la intensidad de radiacin transmitida es:
I = I0 e
Donde:

I = Es la intensidad de la radiacin despus del blindaje (con


blindaje)
I 0 = Es la intensidad de la radiacin antes del blindaje (sin blindaje)
= Es el coeficiente de absorcin lineal (localizado en tablas,
depende del tipo de material y la energa de la radiacin)
t = Es el espesor del material absorbente

Es necesario calcular con frecuencia el blindaje que se requiere para un lugar


determinado. En este sentido es muy empleado el trmino identificado como
capa de valor medio o capa hemirreductora.
El espesor del blindaje requerido puede ser calculado mediante dos formas:
1.

Utilizando la siguiente formula:


I =

Donde:

I0
2n

I = Es la intensidad de la radiacin despus del blindaje (con


blindaje)
I 0 = Es la intensidad de la radiacin antes del blindaje (sin blindaje)
n = Es el nmero de capas de valor medio

De la frmula anterior tenemos:


n =

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Log I 0 - Log I
Log 2

119

Revisin de seguridad radiolgica

2.

Utilizando grficas para obtener el factor de transmisin:


I = I0 x T

Donde:

I = Es la intensidad de la radiacin despus del blindaje (con


blindaje).
I 0 = Es la intensidad de la radiacin antes del blindaje (sin blindaje)
T = Es el factor de transmisin

Desde el punto de vista de seguridad radiolgica, este mtodo es el ms real


(confiable), ya que considera la radiacin dispersa o secundaria, producida en
el proceso de interaccin de la radiacin con la materia.
Capa de valor medio o capa hemirreductora (CVM)
Es el espesor de un material dado, el cual, reduce la intensidad de la radiacin
a la mitad de la original. Para cada istopo radiactivo o para cada rayo X, de
una energa determinada, existe una capa de valor medio caracterstico de
acuerdo al material.
La capa de valor dcimo o decarreductora es otro estndar que reduce el paso
de radiacin a travs del material, en este caso a un dcimo de intensidad.
iii.

Dosis de radiacin
Debido al peligro que entraa la exposicin de los individuos a las radiaciones
ionizantes, se ha observado la necesidad de establecer dosis permisibles de
exposicin.
Lo anterior implica que se permite a los individuos recibir ciertas cantidades de
radiacin, de las cuales, se ha determinado que no se presentarn efectos
biolgicos o sern pequeos tomando en consideracin el concepto riesgo beneficio.
Sin embargo, siempre es necesario entender que:
z

Cualquier cantidad de radiacin que se reciba innecesariamente se


considera excesiva.

Cualquier dosis de radiacin mayor a cero puede tener algn efecto


biolgico.

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120

Revisin de seguridad radiolgica

El trmino dosis permisible es nicamente administrativo y para efectos


de planeacin, obtenido experimentalmente.

Se debe mantener la exposicin a la radiacin tan baja como


razonablemente sea posible, concepto conocido como ALARA, por su
nombre en ingls.

En los Estados Unidos Mexicanos el organismo que regula las actividades


relacionadas con el uso de material radioactivo es la Comisin Nacional de
Seguridad Nuclear y Salvaguardias (CNSNS).
Personal ocupacionalmente expuesto
El personal que labora con material radiactivo no deber recibir una dosis en
exceso de las siguientes:
rea del cuerpo expuesta

REMS por cada


3 meses

Cuerpo completo- Cabeza y tronco,


rganos formados por sangre,
retina de los ojos o gnadas

1.25

Manos, antebrazos, pies y tobillos

18.75

La piel del cuerpo

7.5

Publico en general
El usuario de material radiactivo debe asegurarse que el pblico en general en
reas no restringidas no reciba una dosis en exceso de:
z

500 mREM en un ao, o

100 mREM en siete das consecutivos (una semana), o

2 mREM en una hora.

Nota:
a)

Las dosis permisibles anteriores son establecidas internacionalmente y


adoptadas por la CNSNS.

b)

La CNSNS requiere que el personal ocupacionalmente expuesto reciba


entrenamiento en seguridad radiolgica antes de realizar cualquier
operacin con material radioactivo.

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121

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De las dosis permisibles para el personal ocupacionalmente expuesto podemos


observar que los daos por radiacin varan de acuerdo a:
a)

La cantidad del cuerpo expuesta: A mayor cantidad del cuerpo expuesto


el efecto biolgico ser mayor.

b)

La parte expuesta del


(radiosensibles) que otras.

cuerpo:

Existen

clulas

ms

sensibles

Una dosis de radiacin, de una cantidad dada, tendr menor efecto si es


recibida en un periodo largo de tiempo, y la misma dosis puede causar un
dao permanente si es recibida en una sola exposicin. El cuerpo es capaz de
reparar algunos daos de la radiacin si se le permite un tiempo adecuado.
La dosis permisible acumulada para un individuo ocupacionalmente expuesto
no debe exceder de 5(n - 18) REM, donde n es la edad del individuo en aos.
Lo anterior significa que una persona ocupacionalmente expuesta puede recibir
hasta 5 REMS en un ao y probablemente no se presenten efectos biolgicos.
Las seis variables que influyen en el efecto biolgico de la dosis de radiacin
que recibe un individuo son:

iv.

1.

La cantidad del cuerpo expuesta

2.

La parte expuesta del cuerpo

3.

El tiempo en el que se recibe la dosis

4.

La edad del individuo expuesto

5.

La diferencia biolgica entre individuos, y

6.

El nivel de radiacin

Equipo para deteccin de la radiacin


Debido a que nuestros sentidos no pueden detectar la radiacin, en el campo
de la inspeccin por radiografa comnmente son usados varios tipos de
instrumentos o dispositivos. Estos instrumentos o dispositivos se clasifican de
acuerdo a su uso.
Equipo de monitoreo personal
Este equipo es colocado en la ropa del personal ocupacionalmente expuesto.

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122

Revisin de seguridad radiolgica

Estos instrumentos o dispositivos son diseados para proporcionar una lectura


acumulativa de la exposicin a la radiacin X y Gama. Funcionan bajo el
principio de ionizacin. Las lecturas que se obtienen son en miliRoentgen.
Dentro del equipo de monitoreo personal se tiene:
z

Dosmetros de bolsillo con cmara de ionizacin (tipo pluma fuente)

Existen dos tipos: de lectura directa y de lectura indirecta. Ambos son


similares en apariencia y operacin.
El dosmetro de tipo lectura indirecta, debe leerse usando un cargador y
dispositivo de lectura.
El dosmetro de tipo lectura directa, se lee mirando a travs del ocular, las
lentes y la escala son transparentes, ver figura No. 70.

Figura No. 70: Dosmetro de bolsillo


Antes de usarlo debe ser colocado en un cargador. La lectura del dosmetro
indica la exposicin acumulada, recibida desde que fue cargado. La lectura
instantnea que se obtiene es una ventaja importante del dosmetro.
El rango de medicin del dosmetro es normalmente de 0-200 mREM.
Debe ser calibrado peridicamente, normalmente cada 3 meses. Debe evitarse
que se golpeen fuertemente, ya que pueden descargarse o descomponerse.
z

Dosmetros de bolsillo con pelcula radiogrfica (placa monitora)

La placa monitora mide la dosis de radiacin por medio de una pelcula


radiogrfica especial, figura No. 71. Cuando la radiacin llega a la pelcula se
lleva cabo la ionizacin de la emulsin.

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123

Revisin de seguridad radiolgica

Despus que la placa monitora es usada durante un periodo de tiempo (1


semana a un mes), se hace la comparacin entre la pelcula de la placa
monitora y las caractersticas de una pelcula similar conocida como pelcula de
control.

Figura No. 71: Placa monitora


Una de las ventajas de la placa monitora es porque proporciona un registro
permanente de la dosis de radiacin recibida y se considera el dispositivo
personal de control o monitoreo ms confiable.
El valor mnimo de medicin de las placas monitoras es de aproximadamente
20 mREM.
z

Dosmetros de bolsillo termoluminiscentes

Utilizan un cristal termoluminiscente que al ser irradiado emite una luz cuando
se calienta arriba de 100C. La cantidad de luz que emite es proporcional a la
dosis absorbida.
Cuenta con alta sensibilidad y un amplio intervalo de respuesta, desde unos
pocos mREM hasta mas de 10 6 y, adems, estabilidad ante condiciones
ambientales.
Pierden la informacin al efectuarse la lectura, pero pueden ser utilizados
nuevamente.
z

Dosmetros electrnicos

Existen de dos tipos, ver figura No. 72:


1.

De alarma sonora, y

2.

De lectura digital con alarma sonora.

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124

Revisin de seguridad radiolgica

La seal que emiten es en forma de bips. La frecuencia de repeticin o de


emisin se incrementa al aumentar la intensidad de la radiacin hasta llegar a
un tono continuo. Utilizan como detector un tubo Geiger Meller.

Figura No. 72: Dosmetros electrnicos


Medidores de radiacin (radimetros)
Los medidores de radiacin estn diseados para proporcionar una lectura
instantnea en Roentgen o miliRoentgen por hora y a una distancia de la
fuente radioactiva.
Difieren del equipo de monitoreo personal porque los radimetros miden la
relacin de la radiacin. Existen dos tipos de radimetros comnmente usados.
z

Detectores con cmara de ionizacin

Son como los dosmetros de bolsillo, puesto que usan una cmara de
ionizacin para colectar los pares in producidos por la ionizacin de los rayos
X o Gama, ver la figura No. 73.
La cmara contiene dos electrodos aislados con cargas opuestas. Cuando la
radiacin ionizante entra a la cmara se crean pares de iones.

Figura No. 73: Detector con cmara de ionizacin


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125

Revisin de seguridad radiolgica

Los Ion positivos fluyen al electrodo negativo, y los iones negativos fluyen al
electrodo positivo. Los electrodos se mantienen cargados por una batera, un
flujo de corriente es creado a travs del circuito, el cual proporciona la
cantidad de radiacin en Roentgen o miliRoentgen por hora.
La cmara de ionizacin, se usa comnmente porque es resistente y tiene un
rango relativamente amplio, de 0 - 50 R/Hr.
z

Contadores Geiger - Meller

Estos detectores utilizan un tubo Geiger-Meller en lugar de una cmara de


ionizacin, figura No. 74. El tubo Geiger-Meller es similar en el principio de
operacin a la cmara de ionizacin, pero es diseado para amplificar o
multiplicar los efectos de la radiacin ionizante.

Figura No. 74: Contadores Geiger - Meller


El rango mximo de medicin de los contadores modernos Geiger-Meller es
de 0 - 1000 R/Hr.
Una desventaja importante es porque en un campo de alta radiacin, la aguja
de registro no funciona normalmente. Esto puede provocar que el contador
proporcione una medida errnea o que no pueda leer toda la lectura. Esto es
conocido como bloqueo y no es predecible.
z

Monitores de rea

Las cmaras de ionizacin son generalmente usadas para monitoreo de la


radiacin de reas.
El detector esta provisto de una alarma con sonido o un haz de luz que sea
intermitente si el nivel de radiacin llega a ser excesivo, como se ilustra en la
figura No. 75. Estas alarmas son usadas comnmente para reas de radiacin
en instalaciones donde se utilizan rayos Gama.

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126

Revisin de seguridad radiolgica

Figura No. 75: Monitores de rea

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127

CAPTULO CINCO: EVALUACIN DE LA CALIDAD RADIOGRFICA

En el campo de la interpretacin radiogrfica, uno de los factores clave que se


debe conocer y entender, es la relacin entre la imagen radiogrfica y las
caractersticas fsicas del objeto.
La interpretacin radiogrfica es mucho ms que observar una pelcula, es el
arte de obtener la mxima informacin de una imagen radiogrfica.
No es una ciencia exacta, ya que depende del juicio subjetivo del tcnico y es
influenciada por los conocimientos que tenga de:
y

Las caractersticas de la fuente de radiacin y los niveles de energa, con


respecto al material que est siendo inspeccionado;

Las caractersticas del medio de registro (la pelcula);

El procesado del medio de registro (revelado);

La forma del objeto que est siendo radiografiado;

Los posibles y ms probables tipos de discontinuidades que pueden


presentarse en el objeto; y

Las posibles variaciones de las imgenes de las discontinuidades, como


funcin de la geometra radiogrfica y otros factores.

Debido a que los tcnicos cuentan con niveles variados de conocimientos y


experiencia, el adiestramiento viene siendo un factor muy importante para
mejorar el nivel entre los tcnicos, por lo que mencionaremos lo siguiente:
Con el fin de realizar una investigacin, en un programa de evaluacin se
compararon los resultados obtenidos por 5 tcnicos adiestrados en un
programa maestro de aprendizaje, en la interpretacin realizada a 350
radiografas. Solo coincidieron en la interpretacin de 238 radiografas, lo que
corresponde al 68% del total.
Utilizando discontinuidades caracterizadas de soldadura, se integr un
programa unificado de adiestramiento. Entonces, fueron adiestrados nueve
tcnicos mediante el programa unificado y nueve tcnicos mediante el
programa maestro. Se utilizaron 96 radiografas para su interpretacin, de las
cuales, los tcnicos adiestrados mediante el programa maestro coincidieron en
el 56% y, del otro lado, los tcnicos adiestrados mediante el programa
unificado coincidieron en el 83%.

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128

Evaluacin de la calidad radiogrfica

De lo anterior se puede concluir que: an con las mejores circunstancias


posibles de adiestramiento y experiencia, el personal calificado no puede
alcanzar ms del 90% al 95% de certeza en la interpretacin, por lo cual, se
recomienda que en todas las aplicaciones donde la calidad final del producto
es importante para la seguridad y/o confiabilidad, un mnimo de dos tcnicos
evalen y juzguen las radiografas.
Antes de realizar su trabajo, el personal que interpreta y evala una imagen
radiogrfica debe conocer cierta informacin especfica, dentro de la que
puede ser considerada a:

i.

1.

El tipo de material o materiales que han sido radiografiados;

2.

El proceso de fabricacin del espcimen inspeccionado;

3.

En el caso de radiografa de soldadura: El tipo de soldadura, preparacin


de la junta y procesos de soldadura;

4.

La tcnica radiogrfica;

5.

El Cdigo o norma aplicable.

Observacin radiogrfica
El examen de las radiografas terminadas debera realizarse bajo las
condiciones que ofrezcan la mxima visibilidad de los detalles, combinadas con
el mximo confort y la mnima fatiga de los ojos del observador.
En muchos casos, varios tipos de discontinuidades apenas pueden ser
distinguidas, an aplicando las tcnicas ptimas de observacin o con el uso
de pelcula de grano fino, por lo que, como ayuda hacia el tcnico y buscando
optimizar la interpretacin y evaluacin de las imgenes radiogrficas, las
condiciones ideales de visualizacin y el equipo adecuado son absolutamente
necesarias.
A continuacin son proporcionadas algunas recomendaciones para llevar a
cabo la observacin radiogrfica:
1.

Se debe tener acceso rpido y fcil a los accesorios de ayuda como


densitmetros, referencias, etc.

2.

Es importante que el interpretador se encuentre libre de distracciones,


tales como telfono y secretarias, con el objetivo de mantener la
concentracin.

3.

Incline la pelcula modifique el ngulo de observacin. De esta forma se


reduce el efecto de bajo contraste.

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129

Evaluacin de la calidad radiogrfica

4.

Aleje y acerque la radiografa. Ya que el ojo humano es sensible al


movimiento de los objetos, en ocasiones esto ayuda a visualizar detalles
pequeos.

5.

Mantenga el rea de observacin relativamente pequea. Con lo cual se


obtiene una mejor observacin de detalles finos.

6.

Utilice lentes de aumento. Ayuda a facilitar la deteccin de indicaciones.

7.

En radiografas de reas grandes. Se requiere contar con zonas grandes


de observacin.

9.

Realice un examen visual del objeto inspeccionado. Para cuando aparecen


indicaciones de posibles discontinuidades superficiales.

10. Radiografe nuevamente. Como verificacin para obtener una mejor


resolucin, puede modificar la geometra de la discontinuidad si est
orientada desfavorablemente si, por su localizacin, no es perpendicular
al haz.
Antes de interpretar las indicaciones presentes en la radiografa es necesaria la
evaluacin de la Calidad Radiogrfica, esto tambin es aplicable al papel
radiogrfico y a las imgenes de tiempo real.
Esta evaluacin incluye el determinar si la radiografa:
1.

Tiene toda la informacin requerida de la identificacin;

2.

Est libre de artefactos que pudieran enmascarar discontinuidades;

3.

Tiene el indicador de calidad de imagen correcto y cumple con el nivel de


calidad requerido;

4.

Cumple con los requisitos de densidad establecidos; y

5.

Tiene las marcas de localizacin correspondientes.

Si la Calidad Radiogrfica no es satisfactoria, la radiografa debera ser


rechazada.
ii.

Requisitos de iluminadores para observacin (Negatoscopios)


Para que el uso de un iluminador pueda satisfacer la observacin de las
radiografas, debe cumplir completamente con dos requisitos:
1.

Debe proporcionar luz con una intensidad tal que pueda iluminar las reas
de inters en la radiografa de la forma ms ventajosa, y libre de
resplandor.

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130

Evaluacin de la calidad radiogrfica

2.

La luz debe difundirse uniformemente sobre el rea total de observacin

El color de la luz no es de consecuencia ptica, pero la mayora de los


observadores prefieren luz blanca azulada.
Un iluminador que incorpora varios tubos fluorescentes cumple con todos estos
requisitos y es muy frecuentemente utilizado para radiografas industriales de
densidad moderada.
Para observacin rutinaria de altas densidades, son usados iluminadores de
alta intensidad, los cuales, cuentan con fuentes de luz ajustables, con
intensidades que permiten observar densidades de 4.0 y mayores.
La sensibilidad al contraste del ojo humano (la habilidad para distinguir
pequeas diferencias de brillantez) es mayor cuando se tiene la misma
brillantez alrededor del rea de inters. Para que se puedan ver detalles muy
finos en la radiografa, el iluminador debera contar con mscaras para evitar
el resplandor de zonas brillantes en los extremos de las radiografas o en reas
donde se presenta baja densidad, o cuando se observan porciones pequeas
de radiografas grandes.
Los iluminadores pueden fallar cuando la cubierta est sucia y/o se utilizan
bulbos de diferente capacidad, color, tamao o viejos.
En el uso de los iluminadores de alta intensidad se recomienda:

iii.

1)

Ya que la parte frontal de la pantalla toca la pelcula debe mantenerse


siempre limpia y libre de manchas, por ambos lados.

2)

La presencia de rayones, muescas, polvo y otras imperfecciones producen


sombras en la radiografa causando imgenes indeseables.

3)

Asegurar que no existan zonas filosas que puedan ocasionar rayones en la


superficie de la pelcula.

Iluminacin de fondo
La observacin de las radiografas no debe realizarse en condiciones de
oscuridad total, es mejor que en el cuarto de observacin se cuente con luz
tenue, esto debido a que, en condiciones de oscuridad total, se acelera la
fatiga de la vista.
La iluminacin ambiental del cuarto de observacin debe ser distribuida de tal
forma que no se presenten reflexiones molestas, producidas por la propia
superficie de la pelcula que se est observando.
La interpretacin generalmente requiere de adaptacin a las condiciones de
iluminacin.

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131

Evaluacin de la calidad radiogrfica

iv.

Vista compuesta-mltiple
La tcnica de exposicin mltiple consiste en realizar la exposicin radiogrfica
con dos o ms pelculas de igual o diferente velocidad en el mismo porta
pelcula. Esto puede realizarse con el fin de reducir el tiempo de exposicin o
para cubrir espesores diferentes en una sola exposicin.
Cuando son pelculas de una misma velocidad, la observacin se realiza
colocando las pelculas sobre puestas para que la imagen radiogrfica est
compuesta por la imagen de cada una de las pelculas, como si fuera una sola
pelcula. Solo as pueden interpretarse y evaluarse, la calidad de la imagen
radiogrfica y del producto inspeccionado.

v.

Colocacin del indicador de calidad de imagen (penetrmetro)


La colocacin del indicador de calidad de imagen es importante porque una
colocacin incorrecta, con respecto a la pieza inspeccionada, puede resultar en
una evaluacin incorrecta de la calidad de la imagen.
En principio, el indicador de calidad de imagen debe ser colocado sobre la
pieza que est siendo inspeccionada y en el lado de la fuente. Donde la
inaccesibilidad evite colocar el penetrmetro en el lado de la fuente con el
alcance de la mano, debe ser colocado en el lado de la pelcula sobre la pieza
que est siendo inspeccionada, junto con una letra F de plomo adyacente o
sobre el penetrmetro, que no debe enmascarar el agujero esencial.
En piezas de forma simple, especialmente en placas planas y formas similares
de espesor uniforme, es raramente necesario considerar otros factores que no
sean el colocar el penetrmetro donde represente la mxima indefinicin. Pero,
cuando la forma de la pieza es compleja o donde existen variaciones grandes
de espesor, la colocacin del penetrmetro es crtica. El Artculo 2 de la
Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, en su
prrafo T-277 establece requisitos especficos para la colocacin del indicador
de calidad de imagen, inclusive, el prrafo T-283 indica los requisitos para la
evaluacin de la calidad de la imagen radiogrfica con base en el
penetrmetro. A continuacin, se incluye el contenido de este prrafo.
T-283 Sensibilidad del ICI
La radiografa debe ser efectuada con una tcnica que proporcione una
sensibilidad suficiente para mostrar la imagen del penetrmetro de agujeros y
el agujero especificado, o el alambre designado del penetrmetro de alambres,
los cuales son las indicaciones esenciales de la calidad de la imagen de la
radiografa. Las radiografas tambin deben mostrar los nmeros y letras de
identificacin.

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132

Evaluacin de la calidad radiogrfica

Si la imagen del penetrmetro de agujeros requerido y el agujero


especificado, o el alambre designado, no es mostrada en cualquiera de las
pelculas en una tcnica de pelcula mltiple, pero es mostrada en la vista de
pelcula compuesta, la interpretacin se debe permitir solamente para la vista
de pelcula compuesta.
vi.

Agudeza visual
La agudeza visual es esencial para la interpretacin radiogrfica, es
fuertemente influenciada por los conocimientos y la experiencia del tcnico, as
como por las condiciones de observacin.
Dentro del proceso de interpretacin, la agudeza visual es vital en la etapa
correspondiente a la "deteccin".
La agudeza visual individual puede variar da con da, dependiendo de factores
fisiolgicos y psicolgicos, por lo cual, con un examen de agudeza visual anual
no se pueden verificar esas fluctuaciones y su influencia sobre la
interpretacin.
Est reconocido que lo anterior motiva a realizar la aplicacin o el uso de un
examen de agudeza visual diariamente. La estandarizacin de la capacidad
sensorial del ojo humano debera basarse en las condiciones de observacin.
En las inspecciones radiogrficas, la medicin fsica de inters en un examen
de agudeza visual es "la propia discontinuidad como aparece en la pelcula",
por lo que se recomienda realizar el examen utilizando radiografas con
imgenes de discontinuidades.
El interpretador debe tener acceso rpido y fcil a los accesorios de ayuda
como densitmetros, referencias, etc. Adems, es importante que se encuentre
libre de distracciones, tales como telfono y secretarias, con el objeto de
mantener la concentracin.

vii. Identificacin de la pelcula


La identificacin adecuada de la radiografa y del objeto inspeccionado es
absolutamente necesaria para establecer la correlacin de la radiografa con la
pieza correspondiente.
Como un ejemplo de la informacin que puede formar parte de la identificacin
de una radiografa mencionamos el Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME
para Recipientes a Presin y Calderas, en el prrafo T-224, donde se
establecen los requisitos para el sistema de identificacin de la radiografa. A
continuacin, se incluye el contenido de ese prrafo.
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133

Evaluacin de la calidad radiogrfica

T-224 Sistema de Identificacin


Se debe usar un sistema para producir una identificacin permanente en
la radiografa, que tenga seguimiento con el contrato, componente, soldadura
o cordn de soldadura, o nmeros de parte, lo que sea apropiado. Adems
debe estar plenamente y permanentemente incluido en la radiografa el
logotipo o nombre del fabricante y la fecha de la radiografa. No se requiere
necesariamente que este sistema de identificacin aparezca como una imagen
permanente. En cualquier caso, esta informacin no debe obstruir el rea de
inters.
La identificacin normalmente se elabora utilizando letras y nmeros de plomo
o de aleacin de plomo. Las letras y nmeros son colocados sobre la pieza o
sobre la pelcula de tal forma que su sombra no coincida con el rea de inters
que est siendo radiografiada.
viii. Marcadores o marcas de localizacin
Cuando son realizadas varias tomas radiogrficas de una misma pieza, es una
buena prctica colocar marcadores de identificacin o de localizacin sobre la
pieza inspeccionada. Estos marcadores se colocan sobre cada uno de los
extremos de cada rea de inters que est siendo radiografiada. Los
marcadores deben permanecer hasta que sean radiografiadas las reas de
inters adyacentes, esto es porque cada marcador debe aparecer en dos
radiografas adyacentes, si no es as entonces se ha tenido una cobertura
incompleta. Esta prctica es requerida (conocida como secuencia numrica)
por algunos Cdigos y especificaciones.
Es adecuado marcar sobre la pieza de prueba, ya sea con gis, crayn, pintura
o estampado mecnico, la ubicacin exacta de los marcadores. Esto evita
dificultades al identificar piezas defectuosas o al correlacionar las radiografas
con las piezas, adems de ayudar a ubicar muy exactamente la posicin de las
discontinuidades detectadas.
Como ejemplo de un documento que requiere utilizar marcas de localizacin se
tiene el Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin
y Calderas, en el prrafo T-275, a continuacin se incluye el contenido de ese
prrafo.
T-275 Marcas de localizacin
Las marcas de localizacin (ver Figura T-275), las cuales deben aparecer
como imgenes radiogrficas sobre la pelcula, deben ser colocadas sobre la
pieza, no sobre el porta pelculas o chasis.
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134

Evaluacin de la calidad radiogrfica

Su localizacin debe ser marcada permanentemente sobre la superficie de


la pieza que est siendo radiografiada cuando sea permitido, o sobre un mapa,
de tal manera que el rea de inters en la radiografa pueda ser rastreada
exactamente en su localizacin sobre la pieza, durante el periodo de retencin
de la radiografa requerido. Tambin, sobre la radiografa se debe proporcionar
evidencia de que ha sido obtenida la cobertura requerida de la regin que est
siendo inspeccionada. Las marcas de localizacin deben ser colocadas como
sigue.
Adems, este documento incluye los requisitos especficos para la localizacin
de los marcadores para diferentes situaciones como es el caso de la vista de
pared sencilla o la vista de doble pared, junto con una serie de figuras que las
ilustran.
ix.

Medicin de la densidad de la pelcula


Casi siempre se especifica un valor mnimo de densidad, con el que deben
cumplir las radiografas.
No es porque esa densidad en particular tenga alguna virtud, es porque esa
densidad est asociada con el gradiente de la pelcula. La densidad mnima de
utilidad es esa en la cual se obtiene un gradiente mnimo de utilidad. En
general, los gradientes menores de 2.0 son evitados casi siempre. En general,
y con base en el gradiente promedio de la pelcula, un rango de densidades de
entre 2.0 y 4.0 representa un contraste caracterstico de la pelcula bastante
bueno.
Como con otras caractersticas de la radiografa, el valor mnimo y mximo de
la densidad es un requisito con el que se debe cumplir de acuerdo con algunos
documentos. Como ejemplo de ello, se incluye a continuacin el prrafo T-282
del Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y
Calderas.
T-282 Densidad Radiogrfica.
T-282.1 Limitaciones de Densidad. La densidad transmitida de la pelcula
a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo del penetrmetro apropiado de
agujeros o adyacente al alambre designado del penetrmetro de alambres y en
el rea de inters debe ser mnimo de 1.8 para vista de pelcula sencilla para
radiografas hechas con equipos de rayos X y mnimo de 2.0 para radiografas
hechas con fuentes de rayos gama. Para vista compuesta de exposiciones con
pelcula mltiple, cada pelcula del juego compuesto debe tener una densidad
mnima de 1.3. La densidad mxima debe ser de 4.0 para vista sencilla o
compuesta. Una tolerancia de densidad de 0.05 es permitida para variaciones
entre lecturas del densitmetro.

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135

Evaluacin de la calidad radiogrfica

T-282.2

Variaciones de Densidad

(a) Generalidades. Si la densidad de la radiografa en cualquier lugar a


travs del rea de inters vara por ms de menos 15% o ms 30% de la
densidad a travs del cuerpo del penetrmetro de agujeros o adyacente al
alambre designado del penetrmetro de alambres, dentro de los rangos
especificados de densidad mnima / mxima permitida en T-282.1, entonces se
debe usar un penetrmetro adicional para cada rea o reas excepcionales y la
radiografa debe ser retomada. Cuando se calculen las variaciones permitidas
en densidad, los clculos pueden ser redondeados al 0.1 dentro del rango
especificado en T-282.1.
(b) Con calzas. Cuando se usen calzas, las restricciones de densidad de
ms 30% del prrafo anterior (a) pueden ser excedidas, siempre que se
muestre la sensibilidad requerida del penetrmetro y que las limitaciones de
densidad de T-282.1 no sean excedidas.
x.

Artefactos de la pelcula (indicaciones falsas)


Interpretacin
Este trmino define la accin de determinar que discontinuidad o que
condicin ha producido una indicacin.
Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones en el
medio de registro, por ello, deben determinar o identificar cuales son
producidas por discontinuidades.
Indicacin
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no
destructivas, que requiere ser interpretada para determinar su significado.
Se clasifican en tres tipos:
y

Indicaciones falsas: Se presentan debido a una aplicacin incorrecta de la


prueba.

Indicaciones no relevantes: Son producidas por el acabado superficial o la


configuracin del material.

Indicaciones verdaderas: Son producidas por discontinuidades.

Indicaciones falsas (artefactos)


El proceso de radiografa es muy intolerante al polvo y a la falta de cuidados
en el manejo de la pelcula.
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136

Evaluacin de la calidad radiogrfica

Un manejo inadecuado durante el cargado, descargado y el procesado de la


pelcula radiogrfica, puede dar como resultado la formacin de indicaciones
falsas conocidas como artefactos.
Pueden llegar a realizarse interpretaciones errneas como resultado de un mal
reconocimiento esos artefactos. Por ejemplo, los rayones de la emulsin son
una causa comn de tales malas interpretaciones, aunque esos y muchos otros
artefactos pueden ser rpidamente reconocidos observando ambas superficies
de la pelcula con el reflejo de la luz.
Existen muchos tipos diferentes de artefactos, algunos de los cuales pueden
ser confundidos con discontinuidades reales. Es extremadamente importante
identificar esas indicaciones falsas y registrar su presencia en el reporte de
interpretacin. En algunos casos la existencia de artefactos en el rea de
inters puede requerir que se radiografe nuevamente
En este caso tambin existen requisitos que se deben cumplir de acuerdo con
algunos documentos. Se incluye a continuacin el prrafo T-282 del Artculo 2
de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas.
T-280 Evaluacin.
T-281 Calidad de las Radiografas.
Todas las radiografas deben estar libres de marcas mecnicas, qumicas u
otros artefactos, en una extensin tal que no enmascaren y no se confundan
con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters del objeto que
est siendo radiografiado. Tales artefactos incluyen, pero no estn limitados a:
(a) Velo, nubosidad o neblina;
(b) Defectos de procesado tales como rayones, marcas de agua o
manchas qumicas;
(c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo, marcas de esttica,
manchas o desgarres;
(d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
a.

Artefactos causados antes del procesado.

Rayones
Se deben principalmente a que la emulsin de la pelcula es muy sensible, por
lo que pueden ser ocasionados por el contacto con cualquier material abrasivo.
Se pueden identificar con el reflejo de la luz sobre la superficie.

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137

Evaluacin de la calidad radiogrfica

Neblina o nubosidad (velo)


Es un efecto ligero de sobre-exposicin, producido cuando la pelcula sin
procesar es expuesta a niveles bajos de radiacin, humedad alta, alta
temperatura o cuando la luz de seguridad est por arriba de niveles aceptables
de intensidad.
Marcas de dedos
Son producidas por el manejo de la pelcula con las manos sin proteccin,
como guantes, y son fciles de identificar. Pueden ser imgenes obscuras o
claras de las huellas dactilares.
Marcas de doblez
Son causadas por el doblado abrupto de la pelcula. Se producen normalmente
en el cargado y descargado de la pelcula. Si la pelcula es doblada antes de la
exposicin se produce una indicacin clara de forma de media luna, si la
pelcula se dobla despus de la exposicin se produce una indicacin ms
obscura que las zonas adyacentes, como se ilustra en la figura No. 80.

Figura No. 80: Marcas de doblez


Marcas por presin
Son producidas por la aplicacin localizada severa de presin sobre la pelcula,
como se muestra en la figura No. 81. Por ejemplo, cuando una pieza cae sobre
del porta pelcula.

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138

Evaluacin de la calidad radiogrfica

Figura No. 81: Marca por presin


Marcas de esttica
Pueden producirse durante el cargado o descargado de la pelcula, cuando la
pelcula se mueve rpidamente, debido a la friccin y las cargas estticas.
Tambin pueden producirse cuando se retira rpidamente el papel de
proteccin de las pelculas. Su apariencia es la de puntos oscuros con
ramificaciones, lneas obscuras dentadas de forma irregular, como se ilustra en
la figura No: 82.

Figura No. 82: Marcas de esttica


Marcas en las pantallas
Rayones y otras imperfecciones en las pantallas intensificadoras pueden crear
indicaciones en la imagen radiogrfica. Esto puede notarse especialmente
cuando el porta pelcula que contiene las pantallas se dobla para acomodarlo
sobre la configuracin de la pieza.
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139

Evaluacin de la calidad radiogrfica

El polvo sobre pantallas fluorescentes interfiere con la transmisin de la luz


hacia la pelcula, por lo que pueden resultar reas claras despus del
procesado. El polvo sobre pantallas de plomo interfiere con el bombardeo de
electrones sobre la pelcula y tambin produce reas claras sobre la imagen.
Pedazos de cualquier material extrao (papel, tabaco, papel, etc.) entre las
pantallas fluorescentes o de plomo y la pelcula, pueden producir puntos claros
en la pelcula procesada. Para minimizar el problema es necesario que las
pantallas se mantengan absolutamente limpias, tersas y libres de
imperfecciones y contaminantes. Si es usado un recubrimiento de proteccin
plstico, asegrese removerlo antes de usar las pantallas nuevas.
Las pantallas deberan contar con un nmero de serie nico inscrito en una
esquina para identificar los problemas relacionados con las pantallas y facilitar
la localizacin de las pantallas daadas.
Exposicin a la luz (pelcula velada)
Cuando una pelcula sin procesar es expuesta a la luz se tiene como resultado
una sobre exposicin severa, como se muestra en la figura No. 83. Puede ser
por abrir una caja de pelcula o un porta pelculas en un cuarto completamente
iluminado, o porque el porta pelculas no este cerrado o sellado
completamente. Los porta pelculas deberan ser examinados regularmente
para verificar su integridad.

Figura No. 83: Exposicin a la luz (pelcula velada)


b.

Artefactos causados durante el procesado.

Rayas por qumicos


Durante el procesado manual, las manchas sobre la pelcula pueden resultar
cuando:
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140

Evaluacin de la calidad radiogrfica

Los residuos de los qumicos del procesado anterior no se remueven


adecuadamente de los seguros de los ganchos, ver figura No. 84.

La pelcula es colocada en un lavado con agua o en el bao de paro sin


agitarla.

El revelador es llevado al fijador, ser la contaminacin del bao fijador


con revelador.

La agitacin es insuficiente durante el paso de revelado.

Manchado

Figura No. 84: Marcas por qumicos

Se presenta porque la pelcula:


y

Entre en contacto con el fijador antes del revelado, pueden resultar


manchas o reas claras, como se ilustra en la figura No. 85.

Sea salpicada con gotas de revelador o agua antes de colocarla en el


revelador, pueden producirse manchas obscuras, como se muestra en la
figura No. 86.

Sea salpicada con gotas de agua durante el secado, las gotas se secan
lentamente y dejan un patrn distintivo circular.

Rayas por retraso


Son rayas no uniformes que siguen la direccin del movimiento a travs de un
procesador automtico. Pueden presentarse debido a un retraso en la
alimentacin sucesiva de las pelculas ya que las soluciones pueden secarse
sobre los rodillos del procesador. Para eliminarlas limpie los rodillos.
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141

Evaluacin de la calidad radiogrfica

(a)

(b)

Figura No. 85: Manchas claras causadas por (a) bao de paro y (b) gota de
fijador antes del revelado

(a)

(b)

Figura No. 86: Manchas obscuras causadas por (a) agua y (b) gota de
revelador antes del revelado
Campanas de aire
Son manchas claras sobre la imagen de la pelcula, causadas porque se
adhieran burbujas de aire a la superficie de la pelcula cuando se sumerge en
el revelador. Si el gancho es golpeado fuertemente contra el tanque y se agita
adecuadamente, las burbujas de aire son desalojadas de la pelcula.
Polvo
Si existe polvo u otro contaminante acumulado sobre la superficie del
revelador, el bao de paro o el fijador, puede aparecer un patrn notable de
polvo adherido sobre la pelcula.
Si el agua de enjuague no es remplazada adecuadamente y, especialmente, si
el tanque de lavado contiene polvo y no se realiza alguna filtracin, tambin
puede provocar un problema similar.
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142

Evaluacin de la calidad radiogrfica

Esta condicin puede verificarse observando la superficie de la pelcula a


contra luz.
Lneas Pi
Corren a travs de la pelcula en direccin perpendicular a la direccin del
recorrido de la pelcula, en un procesador automtico.
Ocurren regularmente a intervalos espaciados de 3.14 veces el dimetro del
rodillo. Aparentemente causadas por el depsito ligero de qumicos sobre los
rodillos.
Marcas por presin
Pueden ser causadas por un material extrao que se encuentre sobre los
rodillos de un procesador automtico, o por un claro inadecuando entre
rodillos. Los rodillos deben ser completamente limpiados y adecuadamente
ajustados para minimizar este problema.
Pegado
Ocurre cuando una pelcula entra en contacto con otra, especialmente en el
revelador, durante el proceso manual, produciendo un severo desprendimiento
de la emulsin o mancha en el rea de contacto.
c.

Artefactos causados despus del procesado.

Rayones
Resultan de un manejo inadecuado. An despus del procesado de la pelcula,
la emulsin es muy sensible a todo tipo de material abrasivo por lo que debe
tenerse cuidado para minimizar daarla.
Marcas de dedos
Se producen normalmente durante la interpretacin. Las huellas dactilares
pueden prevenirse utilizando guantes.
d.

Artefactos de tiempo real

Tambin dependen del operador y deben ser plenamente reconocidos.


Son causados, primeramente, por ruido electrnico generado en los sistemas
de video y puede ser corregido con filtrado. El polvo sobre la superficie de los
lentes es otra causa comn de la presencia de artefactos.

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143

CAPTULO SEIS: EVALUACIN DE FUNDICIONES

VI

La

fundicin de metales es un mtodo de fabricacin seleccionado


primeramente porqu produce formas complejas con un mnimo de peso final.
Adems, la fundicin permite la fabricacin de un producto deseado con pocos
componentes, lo que minimiza la cantidad de juntas, ya sea soldadas,
remachadas, atornilladas, etc. Los posibles problemas de la fundicin, muchas
veces, son asociados con el molde, el metal fundido o el diseo del objeto.
El vaciado de fundiciones es simple cuando la fluidez del metal fundido es alta.
Esto se logra calentando el material por arriba de su rango de fusin, hasta un
punto donde la absorcin de gas se mantiene a un mnimo razonable; esto es
especialmente importante para las prcticas de fundicin ordinarias. La falla en
el calentamiento crea la posibilidad para la formacin de paquetes de gas en
algunas partes de la fundicin, por ejemplo, debajo de la capa inicial de
solidificacin del metal, cerca del molde y/o de las paredes del corazn. Las
posibles causas de discontinuidades deberan ser eliminadas durante el
proceso de fundicin.
Las principales metas de la inspeccin de fundiciones son:
y

Determinar si las fundiciones estn sanas, son serviciales y si cumplen


con requisitos de esfuerzo, presin y otros, sobre su expectativa de vida.

Ayudar a proporcionar el control del producto sobre varios factores y


operaciones involucradas en la produccin.

La radiografa, con pelcula como medio de registro, es uno de los mtodos


ms efectivos de pruebas no destructivas para el control de calidad de
fundiciones. Otros mtodos comunes de pruebas no destructivas son afectados
por la estructura metalrgica y el grado de trabajo al que ha sido sujeto el
metal; generalmente, estas consideraciones no tienen efecto sobre la
transmisin de la radiacin o la legibilidad subsiguiente de las indicaciones
radiogrficas, con excepcin del moteado. Por lo tanto, se puede considerar
que la radiografa es el mtodo de prueba no destructiva ms efectivo para
fundiciones, las cuales, son generalmente inspeccionadas para detectar la
presencia de discontinuidades del tipo volumtricas.
Para que sea efectiva, la radiografa requiere la interpretacin adecuada de las
pelculas resultantes y la interpretacin demanda familiaridad con el proceso
de fundicin.

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144

Evaluacin de fundiciones

Los aspectos importantes a considerar del proceso de fundicin incluyen:

i.

El mtodo de fundicin

Los materiales del molde y del corazn, y su diseo

Las temperaturas de fundido y vaciado

La relacin entre el enfriamiento y el tiempo, y

La posible interaccin de la estructura metalrgica particular con la


radiacin.

Revisin del mtodo de fundicin


El mtodo y la forma de la fundicin muchas veces dicta como son manejadas
las compuertas y los risers. Las compuertas son los medios para introducir el
metal fundido en el molde. Los risers son un tipo de apndices (insertos)
agregados a la forma de la fundicin; idealmente, la contraccin del material
estar localizada en los risers, los cuales, se cortan y descartan durante las
operaciones de acabado.
La posicin de las compuertas y los risers depende de la forma producida, las
caractersticas de solidificacin de la aleacin particular que est siendo usada
y la forma en la cual se divide el molde en su parte inferior y superior.
Las fundiciones con salientes y protuberancias pueden ser diseadas para
proporcionar el acceso uniforme y adecuado del metal fundido a partes ms
gruesas del objeto.
El metal fundido debe estar lo suficientemente caliente para permitir que la
escoria suba a la parte superior donde no perjudique. Al mismo tiempo, el
calor no debe ser tan elevado como para producir absorcin excesiva de gas
que reaccione con los materiales del molde y el corazn.
El control de la relacin de enfriamiento produce la calidad ptima del metal
en la fundicin. El enfriamiento es afectado por la geometra de la fundicin,
las propiedades de los materiales del molde y el corazn, y por la localizacin
de los risers, que tambin actan como enfriadores. Los materiales del molde y
el corazn afectan la velocidad de enfriamiento durante la solidificacin y la
posible formacin de metal slido en la superficie, el cual, tiende a evitar que
los gases escapen del interior del metal lquido mientras solidifica.

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145

Evaluacin de fundiciones

ii.

Tcnicas generales en la radiografa de fundiciones


Fuentes de radiacin usadas
Las fuentes de rayos Gama, especialmente usadas en la radiografa de
fundiciones, tienen ciertas ventajas sobre los rayos X:
y

Estn constituidas por equipo simple

Son compactas

Independientes de suministro externo de corriente

Proporciona la habilidad para realizar la inspeccin simultanea de muchos


objetos o circunferencias completas de objetos cilndricos grandes

Son tiles cuando el acceso al interior del objeto es difcil

Cuando la inspeccin debe realizarse en espacios confinados

El uso de rayos X, sin embargo, es esencial para algunas aplicaciones. Se


necesitan rayos X de baja energa para obtener la sensibilidad radiogrfica
requerida en metales ligeros (tales como el aluminio) y en espesores delgados
de acero. Adems, se necesitan rayos X de alta energa (megavoltios) para
penetrar espesores de acero mayores a 8, equivalentes a 20 cm.
La inspeccin de fundiciones se lleva a cabo de la mejor forma con el mtodo
que produce los resultados deseados para la aplicacin especfica.
A continuacin se incluyen tablas con las fuentes de rayos Gama y las
mquinas de rayos X que son utilizadas en la industria:
Elemento
Radiactivo

Energa
(Mev)

Aplicaciones
metalrgicas

Cesio-137

0.66

1/2 a 3-1/2 (10-90 mm) acero o equivalente

Cobalto-60

1.17 y 1.33

1 a 8 (20-200 mm) acero o equivalente

Iridio-192

0.137 a 0.61

1/2 a 3 (10-80 mm) acero o equivalente

Radio-228

0.24 a 2.20

1/2 a 5 (10-120 mm) acero o equivalente

Tulio-170

0.04 a 0.05

1/32 a 1/2 (1-12 mm) acero o equivalente

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146

Evaluacin de fundiciones

Voltaje
Mximo (Kv)

Aplicaciones
metalrgicas

Pantallas

50

Sin

Secciones delgadas de la mayora de


metales. Tambin usado para no metales
con espesor moderado.

150

Sin o de plomo
Sin o de plomo
Fluorescentes

5 (125 mm) aluminio o equivalente


1 (25 mm) acero o equivalente
1-1/2 (40 mm) acero o equivalente

250

Plomo
Fluorescentes

2 (50 mm) acero o equivalente


3 (75 mm) acero o equivalente

400

Plomo
Fluorescentes

3 (75 mm) acero o equivalente


4 (100 mm) acero o equivalente

1000

Plomo
Fluorescentes

5 (125 mm) acero o equivalente


8 (200 mm) acero o equivalente

2000

Plomo

8 (200 mm) acero o equivalente

8 a 25 Mev

Plomo

16 (400 mm) acero o equivalente

Requisitos para la inspeccin radiogrfica


El contrato entre productor y consumidor debera, para obtener el mutuo
beneficio, hacer referencia a especificaciones de fabricacin o inspeccin.
Las especificaciones o documentos ms ampliamente utilizados son aquellos de
la ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), con nfasis en el
mtodo e interpretacin de indicaciones radiogrficas, y aquellos de ASME
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), con nfasis sobre la calidad
del producto y reparaciones por soldadura en proceso.
Durante la preparacin de los requisitos para la prueba radiogrfica, es
esencial reconocer que la cobertura radiogrfica tiene sus limitaciones,
especialmente cuando se inspeccionan fundiciones con geometras o
configuraciones complejas. Tambin, es necesario hacer notar que la
radiografa es particularmente efectiva para discontinuidades que desalojan un
volumen del material fundido. Para el caso de grietas y discontinuidades
planas que no desalojan un volumen apreciable de material, no pueden ser
detectadas por radiografa a menos que la radiacin est favorablemente
orientada. Adems, el mtodo de inspeccin y el criterio para la aceptacin,
deberan ser acordados entre el proveedor y el usuario.

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147

Evaluacin de fundiciones

Arreglo Radiogrfico
La cobertura radiogrfica est determinada por la geometra de la fundicin,
especialmente para aquellas partes en las que estn conectadas compuertas y
risers durante la fundicin, partes cilndricas, bridas o salientes y partes que
son inaccesibles a la radiacin o la pelcula. Las partes inaccesibles siempre
deberan ser consideradas en contratos comerciales de aplicacin de pruebas
no destructivas. Toda la inspeccin radiogrfica (especialmente de partes
crticas) requiere la elaboracin de un Dibujo del Arreglo Radiogrfico o Mapa
de Identificacin Radiogrfica y Tcnica de Inspeccin (por su nombre en
Ingls RSS-Radiographic Shooting Sketch) y la recopilacin de los datos
asociados. Los tipos de RSS son cubiertos por especificaciones ASTM.
Los RSS pueden considerar aspectos tales como: la cobertura simultnea de
partes cilndricas, por sectores o completamente; si es pared sencilla o doble
pared, cuando los dimetros interiores son relativamente pequeos, alrededor
de 4 (100 mm) o menores; y, en radiografas con istopos, muchas veces es
conveniente inspeccionar una cierta cantidad de fundiciones simultneamente.
Consideraciones especiales para la radiografa de fundiciones
1.

Tipo de molde

Con el progreso de la fundicin desde los moldes de tipo arena hasta los
moldes shell, los moldes permanentes, de precisin, plsticos y dados de
fundicin, el procedimiento de radiografa puede ser modificado para adaptarlo
a ms fundiciones con formas ms complejas y secciones ms delgadas.
El tipo de molde determina, tambin, la frecuencia de la inspeccin
radiogrfica. Por ejemplo, en fundiciones individuales con molde de arena,
generalmente se requiere ms inspeccin radiogrfica, porque es mayor la
posibilidad que se produzcan discontinuidades que no sean sistemticas, como
para la mayora de los mtodos de fundicin precisa.
Las fundiciones importantes con arena requieren de la radiografa individual,
especialmente de partes crticas, para localizar discontinuidades sistemticas y
al azar.
Las discontinuidades sistemticas son asociadas con detalles de la fundicin
como compuertas, risers, uniones de partes gruesas con delgadas, etc.; y las
discontinuidades al azar pueden producirse debido a condiciones accidentales
como gas local debido a la mezcla del molde, esfuerzo local provocando la
incidencia de discontinuidades lineales, etc.

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148

Evaluacin de fundiciones

Tambin, las superficies tersas tienden a reducir considerablemente la


formacin de discontinuidades al azar y las superficies rugosas incrementan la
dificultad en la interpretacin radiogrfica.
2.

Inspeccin en fundiciones aleadas

Cuando se inspeccionan fundiciones aleadas, el factor que afecta ms la


radiografa es la densidad de la aleacin y el elemento de mayor nmero
atmico, ellos determinan los niveles de energa necesarios para la fuente de
radiacin.
En general, las peculiaridades de la aleacin pueden afectar en el tipo de
indicaciones que son observables en la radiografa.
En la industria, las fundiciones aleadas son clasificadas en los siguientes tipos,
con base en el nmero atmico:

iii.

1.

Metales ligeros, que incluyen al magnesio, aluminio y titanio

2.

Aleaciones intermedias, que incluyen al zinc, fundiciones de hierro, acero,


latn, bronces

3.

Metales pesados, que incluyen al plomo

Discontinuidades de fundicin y apariencia radiogrfica


Las discontinuidades en fundiciones, como con las discontinuidades de
soldadura, pueden variar en forma, tamao y apariencia, dependiendo de
muchas variables, que incluyen al tipo de material, el diseo del molde, el
proceso de fundicin, el tamao de la fundicin y el control del horno.
Los ejemplos a continuacin ilustran varios tipos de discontinuidades tpicas y
son intentados como gua.
Porosidad (Gas porosity)
Puede ser individualmente identificada y definida en la radiografa como
globular o huecos de gas.
Su forma puede ser esfrica o elptica, tambin, puede variar en tamao y
concentracin. Estas caractersticas son usadas para su clasificacin.
Tales huecos pueden presentarse en la superficie o a travs de la seccin
transversal, ver figura No. 87.

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149

Evaluacin de fundiciones

Figura No. 87: Porosidad (Gas porosity)


Inclusiones de arena o escoria (Sand and slag inclusions)
Radiogrficamente se presentan como manchas obscuras irregulares, las
cuales, se asemejan a paquetes de arena con apariencia granular, si se
observan de cerca, figura No. 88.

Figura No. 88: Inclusiones (Sand and slag inclusions)


Contracciones (rechupes) (Shrinkage)
La contraccin puede tomar varias formas, pero en todos los casos resulta de
la contraccin localizada del metal fundido durante el enfriamiento y
solidificacin. Puede ser reconocida por diferentes caractersticas, pero vara
su apariencia en la radiografa.
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150

Evaluacin de fundiciones

Existen al menos cuatro tipos de contracciones:


1.

Cavidad

2.

Dendrtica

3.

Filamentaria

4.

Tipo esponja

Algunos documentos identifican a estos tipos con nmeros, sin nombre, para
evitar posibles malos entendidos.
1.

Cavidad por contraccin


La imagen radiogrfica aparece como reas con bordes dentados
distintivos.

2.

Contraccin dendrtica
Se presenta como una distribucin de lneas muy finas o cavidades
alargadas pequeas que pueden variar en densidad y estn normalmente
desconectadas.

3.

Contraccin filamentaria
Normalmente es mostrada como una estructura continua de lneas
conectadas o ramas de longitudes variables, ancho y densidad, y
ocasionalmente como una red, ver figura No. 89.

Figura No. 89: Contraccin filamentaria (Shrinkage)


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151

Evaluacin de fundiciones

4.

Contraccin tipo esponja

Aparece como reas de textura entrelazada con bordes difusos, generalmente


localizadas hacia la mitad del espesor de secciones gruesas. Puede ser una
contraccin dendrtica o filamentaria; la contraccin tipo esponja filamentaria
aparece ms borrosa porque est proyectada a travs de un espesor
relativamente grueso entre la discontinuidad y la pelcula, figura No. 90.

Figura No. 90: Contraccin tipo esponja


Grietas (Cracks)
Normalmente estn mejor definidas que los desgarres en caliente, y confinadas
a una indicacin lineal sencilla, recta o dentada, figura No. 91.

Figura No. 91: Grieta (Crack)


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152

Evaluacin de fundiciones

Desgarres en caliente (Hot tear)


Son una serie de grietas o rupturas bien definidas, causadas por esfuerzos
altos que se desarrollan cuando la fundicin se enfra. En la radiografa
aparecen como indicaciones lineales dentadas oscuras, algunas veces
intermitentes, como se ilustra en la figura No. 92.

Figura No. 92: Desgarre en caliente (Hot tear)


Desplazamiento del corazn
El corazn de un molde est diseado para proporcionar una cavidad de forma
y tamao especfico dentro de la fundicin. Si el corazn se desplaza o se
mueve durante el vaciado, a esta condicin resultante se le conoce como
desplazamiento de corazn. Esta condicin puede ser observada sobre la
radiografa en partes diametralmente opuestas en porciones cilndricas de una
fundicin.
Traslape en fro (Cold shut)
En la radiografa puede aparecer como una grieta o una costura con extremos
tersos o redondeados.
Moteado (Mottling)
Es una indicacin radiogrfica que aparece como un rea distintiva de mayor o
menor densidad en la imagen. Esta condicin es un efecto de la difraccin que
ocurre eventualmente, en radiografas de secciones delgadas, ms
frecuentemente con acero inoxidable austentico. El interpretador sin
experiencia puede considerar incorrectamente al moteado como indicaciones
de fallas inaceptables. Se puede verificar esta condicin radiografiando
nuevamente desde ngulos ligeramente diferentes, lo que produce cambios
muy pronunciados en el moteado.
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153

Evaluacin de fundiciones

Inserto sin fundir (Insert)


Son accesorios metlicos usados para soportar el corazn dentro de un molde.
Usualmente son hechos del mismo material que la fundicin y generalmente
son consumidos cuando el metal fundido entra en contacto con ellos. Si esto
no ocurre, o si solamente una parte del inserto se funde, la condicin que
resulta se identifica como inserto sin fundir, figura No. 93. Radiogrficamente
aparece con forma circular con una densidad ligeramente diferente a la del
material.

Figura No. 93: Inserto sin fundir (Insert)


iv.

Referencias radiogrficas de fundicin


Referencias radiogrficas para inspeccin de piezas de acero
Como base para la evaluacin de fundiciones se pueden utilizar radiografas
estndar de referencia de ASTM, las cuales, se clasifican en funcin del
espesor de la pieza, el tipo de fuente de radiacin y/o el nivel de energa
empleado:
1.

ASTM E 446 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Acero de hasta 2 (51 mm) de Espesor. Consiste de tres juegos por
separado con 34 placas cada uno como sigue:
(1) Rayos X de voltaje medio, 250 Kvp nominal.
(2) Rayos X de 1 Mev e Iridio-192.
(3) Rayos X de 2 a 4 Mev y Cobalto-60.

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154

Evaluacin de fundiciones

2.

ASTM E 186 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Acero con Espesor Grueso (de 2 a 4-1/2 51 a 114 mm). Consiste de
tres juegos separados con 28 placas cada uno:
Volumen 1: Para rayos X de 1 Mev e Iridio-192.
Volumen 2: Para rayos X de 2 Mev y Cobalto-60. Incluye Cobalto-60 o
istopos con radiacin equivalente y rayos X de 2 a 4 Mev.
Volumen 3: Para rayos X de 4 a 30 Mev.

3.

ASTM E 280 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Acero de Espesor Grueso (4-1/2 a 12 114 a 305 mm). Consiste de dos
juegos separados con 28 placas cada uno como sigue:
(1) Rayos X de 2 Mev y Cobalto-60. Incluye Cobalto-60 o istopos con
radiacin equivalente y rayos X de 2 a 4 Mev.
(2) Rayos X de 4 a 30 Mev.

Son tres juegos separados de radiografas, los cuales contienen 6 categoras


de discontinuidades clasificadas en cinco niveles de severidad y tres o cuatro
categoras de discontinuidades sin nivel de severidad, esto ltimo depende del
documento de referencia.
Las radiografas de referencia son hechas con un nivel de sensibilidad
radiogrfica de 22T, determinada con penetrmetros ASTM y con una
densidad de entre 2.0 y 2.25.
1)

Categora A:

Gas y porosidad

2)

Categora B:

Arena e inclusiones de escoria

3)

Categora C:

Contracciones (rechupes), cuatro tipos:


CA
CB
CC
CD

4)

Categora D:

Grieta

5)

Categora E:

Desgarre en caliente

6)

Categora F:

Inserto

7)

Categora G:

Moteado (aplicable solo para ASTM E-446)

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155

Evaluacin de fundiciones

Procedimiento de Evaluacin
1.

La radiografa de produccin de la fundicin sometida a evaluacin debe


compararse con las radiografas de referencia de espesor similar al que
fue expuesto y con un rango de energa equivalente.

2.

Cuando el nivel de severidad de la discontinuidad en la radiografa de


produccin es igual o menor que el nivel de severidad en la radiografa
especfica de referencia, la pieza radiografiada es aceptable. Si la
radiografa de produccin muestra discontinuidades de mayor severidad
que la radiografa de referencia, la pieza radiografiada debe ser
rechazada.

3.

Un rea del tamao de la radiografa de referencia debe ser la unidad de


rea con la cual debe ser evaluada la radiografa de produccin, cualquier
rea que comparta una discontinuidad con una pelcula adyacente debe
cumplir los requisitos definidos por el criterio de aceptacin. Cuando el
rea de inters de una radiografa de produccin es menor que la unidad
de rea, tal rea de inters debe ser comparada con un rea proporcional
de la radiografa de referencia.

4.

Cuando en la misma radiografa de produccin existen dos o ms


categoras de discontinuidad, si la discontinuidad predominante es
inaceptable, sin considerar la otras categoras de discontinuidades, la
pieza de fundicin debe ser rechazada hasta que sea reparada en forma
satisfactoria.

5.

Cuando en la radiografa existen dos o ms categoras de discontinuidad


en el lmite del nivel mximo de aceptacin, como muestra el estndar
correspondiente para cada categora, la pieza de fundicin debe ser
juzgada inaceptable hasta que sea reparada en forma satisfactoria.

6.

Las radiografas de referencia muestran una variedad de formas de


cavidades por contraccin. Las radiografas de produccin que presenten
contracciones deben ser juzgadas con la referencia radiogrfica ms
representativa.

7.

Las radiografas de produccin que presenten porosidad, gas o inclusiones


deben ser evaluadas por la condicin total con respecto al tamao,
nmero y distribucin. El tamao agregado de discontinuidades no debe
exceder la acumulacin total en rea con respecto a las discontinuidades
de la referencia radiogrfica. No se intenta que el tamao mximo de la
discontinuidad ilustrada sea el tamao lmite para una discontinuidad en
la radiografa de produccin, o que el nmero de discontinuidades
mostradas sea el nmero lmite para las radiografas de produccin. Se
recomienda tener precaucin al juzgar una discontinuidad grande contra
una coleccin de discontinuidades pequeas con base en el tamao de
una sola.

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156

Evaluacin de fundiciones

Deben ser considerados en el balance cada uno de los factores como el


tamao, nmero y distribucin.
8.

Las referencias radiogrficas no ilustran discontinuidades de tipo gas


alargadas o agujeros de gusano (Worm Hole). Cuando ocurra esta
condicin en las radiografas de produccin, deben evaluarse con la
referencia radiogrfica que sea ms representativa.
8.1 Cuando la fuente ha sido colocada en direccin perpendicular a la
longitud del poro, la radiografa de produccin se debe evaluar con
una radiografa de referencia de contracciones.
8.2 Cuando la fuente ha sido colocada hacia el dimetro del poro, la
radiografa de produccin se debe evaluar con una radiografa de
referencia de porosidad.

9.

Un patrn de moteado por difraccin puede ocurrir en pelculas de piezas


y secciones donde el tamao de grano es lo suficientemente grande para
ser una fraccin apreciable del espesor del material. Si se sospecha
moteado por difraccin, existen cinco formas para demostrar su
presencia. El moteado por difraccin depende principalmente de la
geometra y orientacin de los cristales con respecto a la radiacin que
incide. Para un espcimen dado, cualquier cambio en la orientacin afecta
dramticamente el patrn de difraccin. Esto puede lograrse girando
ligeramente la pieza, de 1 a 5, con respecto al haz de radiacin, o
simplemente desplazando la lnea central del haz de radiacin a una
posicin diferente con respecto a la primera exposicin. Si es necesario o
se desea eliminar el moteado puede incrementarse el Kv, sin embargo, es
necesario tener precaucin para que el Kv no se eleve a un punto en el
cual sea reducida la sensibilidad excesivamente. Si se demuestra que el
moteado por difraccin est presente en la radiografa, esta condicin no
debe ser considerada como perjudicial en la evaluacin de la radiografa.

10. Desgarres en caliente y grietas mostradas en radiografas de produccin


en muchas ocasiones podran parecerse a contracciones de tipo lineal.
Cuando existe duda si tales indicaciones son grietas o desgarres en
caliente, o contracciones, toda la superficie en el rea de inters debe ser
esmerilada e inspeccionada por partculas magnticas o lquidos
penetrantes, lo que sea aplicable. Si la discontinuidad no aparece en la
superficie, debe considerarse que se trata de contracciones.
11. La densidad radiogrfica de las discontinuidades en comparacin con la
densidad de fondo es una variable dependiente de factores tcnicos, por
lo que no debe ser usada como criterio para la aceptacin o rechazo en
comparacin con las radiografas de referencia.

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157

Evaluacin de fundiciones

Referencias
materiales

radiogrficas

para

inspeccin

de

piezas

de

otros

Como base para la evaluacin de fundiciones se utilizan radiografas estndar


de referencia de ASTM, las cuales se clasifican en funcin del tipo de material:
1.

ASTM E 155 Radiografas Estndar de Referencia para Inspeccin de


Fundiciones de Aluminio y Magnesio. Para espesores de 1/4 (6.35 mm)
hasta 3/4 (19.1 mm). Consiste de dos juegos por separado como sigue:
Volumen I:

Consiste
de
13
juegos
de
placas
que
cubren
discontinuidades en fundiciones de aleaciones de aluminio y
10 juegos de placas que cubren discontinuidades en
fundiciones de aleaciones de magnesio.

Volumen II: Consiste de 4 juegos de placas que cubren discontinuidades


solamente en fundiciones de aleaciones de magnesio.
Adems, como ejemplo se incluye una radiografa por cada
una de cuatro tipos de discontinuidades discretas.
Cada juego contiene 8 grados de severidad para cada discontinuidad.
2.

ASTM E 310 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Bronce-Estao.
Contiene 4 categoras de discontinuidades clasificadas en cinco niveles de
severidad y dos categoras de discontinuidades sin nivel de severidad,
como ejemplos.

3.

v.

ASTM E 1320 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Titanio. Consiste de dos volmenes separados como sigue:
Volumen I:

Aplicable a espesores de pared de hasta 1 (de 0 a 25.4


mm), se consideran 17 categoras de discontinuidades en
funcin del espesor de pared.

Volumen 2:

Aplicable a espesores de pared mayores de 1 hasta 2 (de


25.4 a 50.8 mm), se consideran 8 categoras de
discontinuidades en funcin del espesor de pared.

Evaluacin y criterios de aceptacin


Evaluacin
Este trmino define la accin de determinar si las indicaciones
discontinuidades detectadas cumplen con un criterio de aceptacin.

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de

158

Evaluacin de fundiciones

La evaluacin puede realizarse comparando la dimensin y la forma de


indicaciones con respecto a las indicaciones provenientes de un patrn
referencia o de referencias visuales y/o comparando las caractersticas de
indicaciones contra los requisitos de un criterio de aceptacin y rechazo
documento que sea aplicable.

las
de
las
del

Todos los que estn involucrados en el diseo, fabricacin e inspeccin de un


producto deben recordar que el nico material homogneo, libre de
discontinuidades, es un cristal sencillo. Se ha definido a un Material" como:
"una coleccin de defectos, con materiales aceptables (siendo un arreglo
afortunado de defectos) y materiales rechazables (siendo un arreglo
desafortunado de defectos). El mensaje es claro: sin importar la tcnica
radiogrfica utilizada, nunca puede asegurarse que un material est totalmente
libre de discontinuidades".
Discontinuidad
Es cualquier interrupcin o variacin local de la continuidad o configuracin
fsica normal de un material o componente.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptacin establecidos, o
que podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en
servicio o durante su funcionamiento.
Criterios de aceptacin y rechazo
Los niveles de calidad de los productos se basan en el servicio del componente
que est siendo inspeccionado.
Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos con el fin de
proporcionar rangos, clases, grados y niveles de calidad que son aceptables.
Los documentos que contienen criterios de aceptacin y rechazo presentan un
mtodo para la calificacin de ciertos materiales o productos. Los criterios de
aceptacin y rechazo para fundiciones deberan basarse en las siguientes
consideraciones: el tipo de aleacin, el espesor de la seccin, la presin
(incluyendo la temperatura y el sobrecalentamiento cuando est involucrado
vapor), los esfuerzos durante el servicio, la presencia de impacto y vibracin,
la fatiga, la exposicin a radiacin penetrante, la accesibilidad para el
mantenimiento y reemplazo durante el tiempo de vida esperado, y las
peculiaridades de solidificacin de la aleacin; inclusive, todos estos factores
deben ser considerados en el anlisis de diseo antes de asignar una clase o
grado del producto.

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159

Evaluacin de fundiciones

El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una


discontinuidad aceptable en un rea especifica. Normalmente, el criterio de
aceptacin tiene un tamao de discontinuidad arriba del cual el defecto debe
ser removido o debe ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.
A continuacin se incluye el ejemplo de un criterio de aceptacin y rechazo.
Especificacin API 6A, Especificacin de Equipo para Ensamble de Cabeza de
Pozo y rbol de Navidad
7 Control de Calidad
7.5.2.3

PSL 3

7.5.2.3.14
d.

Pruebas no Destructivas Volumtricas

Mtodo-Examen Radiogrfico

El examen radiogrfico de partes trabajadas en caliente o fundiciones debe


realizarse de acuerdo con los mtodos especificados en 7.5.2.2.14.
e.

Criterio de aceptacin

2.

Fundiciones

ASTM E 186 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Acero con Espesor Grueso (de 2 a 4-1/2)

ASTM E 280 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Acero de Espesor Grueso (4-1/2 a 12)

ASTM E 446 Radiografas Estndar de Referencia para Fundiciones de


Acero de hasta 2 de Espesor

La clasificacin del defecto mximo es como sigue:


Tipo de Defecto

Clase Mxima del Defecto

2 (todos los tipos)

No aceptable

No aceptable

No aceptable

No aceptable

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160

Evaluacin de fundiciones

Prctica Estndar MSS SP-54, Estndar de Calidad para Fundiciones de Acero


para Vlvulas, Bridas y Conexiones y otros Componentes de Tubera
Mtodo de Examen Radiogrfico
6.

Estndares de aceptacin
6.1 El criterio de aceptacin para fundiciones de cuerpos y bonetes
(tapa) y partes de los extremos (piezas mltiples de cuerpos de vlvula,
ejemplo, vlvulas de bola) deben estar basados en el espesor de pared
como se indica a continuacin.
6.1.1 Espesor de pared menor de 2 (51 mm) Las siguientes placas
comparativas de ASTM E446 definen las indicaciones aceptables:
Categora

Placas Comparativas
Aceptables
ASTM E446

Gas

A2

Arena

B3

Tipo 1

CA2

Tipo 2

CB3

Tipo 3

CC3

Tipo 4

CD3

D y E

Ninguna

Insertos

Ninguna

Moteado

Solo referencia

Tipo de
Discontinuidad

Contraccin,

Desgarres en caliente y
grietas

6.1.2 Espesor de pared de 2 hasta 4 (51 mm hasta 114 mm) Las


siguientes placas comparativas de ASTM E186 definen las indicaciones
aceptables:
Categora

Placas Comparativas
Aceptables
ASTM E446

Gas

A2

Arena

B3

Tipo 1

CA2

Tipo 2

CB3

Tipo 3

CC3

D y E

Ninguna

Ninguna

Tipo de
Discontinuidad

Contraccin,

Desgarres en caliente y
grietas
Insertos

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161

CAPTULO SIETE: EVALUACIN DE SOLDADURAS

VII

La calidad de una soldadura puede ser parcialmente determinada visualmente,


inclusive, existen requisitos generales de trabajo que son ms fcilmente
cumplidos porque la soldadura tenga la apariencia correcta. Sin embargo, la
razn principal del inters con las soldaduras es porque deben estar
completamente sanas o tan sanas como lo demande el uso que se pretende
darles. Al determinar los requisitos aplicables al uso que se pretende, cuando
algunas discontinuidades puedan estar presentes, la radiografa cuenta con
ventajas muy especiales, por ejemplo, el proceso radiogrfico proporciona
buena informacin sobre la naturaleza precisa de las discontinuidades.
Un proceso de soldadura podra ser considerado como de rutina, aunque
pueden ocurrir ciertos eventos inesperados. Aqu, la radiografa puede
contribuir de forma significativa proporcionado el registro detallado de la
condicin interna de una soldadura. La radiografa es til en el desarrollo de
tcnicas de soldadura y, adems, existen muchos documentos que requieren
que la radiografa sea empleada en algn grado en la inspeccin final. En
algunos casos, cuando la soldadura se encuentra oculta en ensambles
complejos, la inspeccin se lleva a cabo durante el ciclo de fabricacin del
componente.
i.

Revisin del mtodo de soldadura


La mayora de los procesos de soldadura consisten en unir dos piezas de
metal, de tal forma que puedan satisfacer una especificacin, un dibujo o
cualquier otro medio en el que se establezca un requisito. En muchas
ocasiones, las juntas soldadas son ms seguras por la fusin de la soldadura.
En la industria, se encuentran disponibles sobre cuarenta procesos de
soldadura, entre los que se incluye a la soldadura con arco, con gas, de
resistencia, etc.
Sin importar el proceso de soldadura, existen tres variables comunes entre
ellos:
1.

Una fuente de calor

2.

Una fuente de proteccin, y

3.

Una fuente de elementos qumicos.

El control de estas variables es esencial, ya que, cuando cualquiera de ellas,


por cualquier razn, se vuelve inestable, se puede esperar que se presente una
variedad de discontinuidades en la soldadura.
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162

Evaluacin de soldaduras

Tipos de juntas y preparacin


Con el objeto de inspeccionar por radiografa una soldadura, lo primero que se
debera conocer es su forma y perfil de la seccin transversal.
La figura No. 94 ilustra las cinco juntas bsicas usadas en la industria:

Tope

Esquina

Solape

Borde

Figura No. 94: Tipos de juntas


Las juntas a tope, en esquina y de borde son probablemente las ms
radiografiadas, y de ellas, el tipo ms comn de junta radiografiada es la junta
a tope.
Tipos de ranuras
El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada, en la cual, las
caras con corte cuadrado original se acercan entre s. Cuando se deja un
espacio entre las caras, que es la forma ms comn del ensamble, al espacio
se le conoce como ranura.
En la figura No. 95, se muestran diferentes tipos de ensambles, con diferentes
tipos de ranura que pueden ser usadas en la preparacin de una junta a tope
con penetracin completa. La forma de la ranura sirve para clasificar el juego.
Durante la interpretacin de la radiografa, conocer el tipo de ranura ayuda a
determinar el tipo y localizacin de las discontinuidades de la soldadura.

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163

Evaluacin de soldaduras

Ranura cuadrada sencilla

Ranura con bisel sencillo

Ranura en V sencilla

Ranura en J sencilla

Ranura en U sencilla

Ranura con bisel doble

Ranura en V doble

Ranura en J doble

Ranura en U doble

Figura No. 95: Tipos de ranuras en juntas a tope


Las ranuras pueden ser simtricas o asimtricas. En algunos tipos de ranura
existen zonas planas en la parte inferior de la junta, conocida como raz;
esta configuracin es comn ya que proporciona estabilidad a la esquina
inferior. Adems, si la esquina fuera en forma de V podra resultar en
penetracin excesiva. Esta zona pequea en la raz acta como una junta con
ranura cuadrada. Cuando se requiere una serie de pasos para completar la
junta, el primer paso est involucrado y puede ser muy crtico.
El tipo de ranura seleccionada es determinado por el ingeniero de diseo.
Algunos de los factores de ingeniera considerados para determinar el diseo
son: el espesor de la seccin, el esfuerzo requerido, el proceso de soldadura
que ser usado, el aspecto econmico, el nivel de habilidad de los soldadores y
la configuracin de la parte que ser soldada.
Por ejemplo:
y

Las ranuras cuadradas pueden ser usadas en secciones delgadas o cuando


se fabrican costuras largas, como en tubera con soldadura automtica.

En ocasiones, se utilizan placas de respaldo debido a la localizacin o


porque se suelda con un proceso que no deja una raz limpia.

La forma de la ranura es una necesidad para las juntas en materiales


gruesos donde se requiere acceso para mantener el arco y para permitir
que el metal sea depositado bajo condiciones controladas.

Una ranura en V doble es usada en secciones gruesas, para reducir la


cantidad de soldadura aplicada y la distorsin.

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164

Evaluacin de soldaduras

Nomenclatura de una ranura


En la figura No. 96 se ilustran los componentes de una junta preparada para
soldar. Todos los cdigos, estndares y especificaciones establecen las
tolerancias especficas para estos componentes. Estos parmetros son parte
del procedimiento de soldadura utilizado y la preparacin normalmente es
inspeccionada antes de aplicar la soldadura. Esta informacin debe estar
disponible para realizar la inspeccin radiogrfica.
A continuacin se definen los trminos utilizados:
ngulo de ranura:

El ngulo total incluido entre las caras de ranura de


los miembros que estn siendo unidos.

ngulo del bisel:

El ngulo formado entre la cara de ranura de un


miembro que est siendo unido y un plano
perpendicular a la superficie del miembro.

Cara de ranura:

La superficie de un miembro incluida en la ranura.

Cara de raz:

La cara de ranura adyacente a la raz de la junta.

Abertura de raz:

La separacin entre los miembros que sern unidos


en la raz de la junta.

Espesor de material:

El espesor del material que est siendo soldado.

Tamao de la soldadura:

Este smbolo de soldadura describe el tipo de


preparacin de la junta y el refuerzo, como tambin
el tamao de la soldadura.
ngulo de la ranura

Tamao de la
soldadura

ngulo
de bisel

Espesor
de
material

Cara de ranura

Abertura de raz

Cara de raz

Figura No. 96: Nomenclatura de una ranura


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165

Evaluacin de soldaduras

Capas de una soldadura


En la figura No. 97 se ilustran las diferentes capas de soldadura en una
soldadura a tope de penetracin completa, y a continuacin se definen:
Paso de raz:

El paso inicial de una soldadura que une dos secciones


de material.

Paso caliente:

El segundo y en ocasiones el tercer paso de soldadura


en una junta. Usado para reforzar el paso de raz.

Pasos de relleno:

Estos pasos rellenan la mayora de la junta preparada


remanente.

Paso de cubierta:

La capa final y de acabado de la soldadura, algunas


veces llamada cubierta.

Metal de origen:

Las secciones actuales que estn siendo soldadas,


algunas veces llamado material o metal base.
Paso de cubierta o cara

Pasos de
relleno

Paso caliente

Metal base

Paso de raz

Figura No. 97: Capas de una soldadura


La figura No. 98 muestra ejemplos de secuencias de soldadura que pueden
utilizarse en juntas de dos secciones. El tcnico debe estar enterado de la
preparacin y secuencia de la soldadura, para que realice adecuadamente la
interpretacin de las discontinuidades por su ubicacin.

Figura No. 98: Secuencias de soldadura


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166

Evaluacin de soldaduras

Otras juntas y soldaduras


Existen otras juntas de geometra compleja en las que no es tan adecuado
aplicar la inspeccin radiogrfica como en las juntas a tope.
La junta en T, por ejemplo, puede ser ensamblada con una o dos soldaduras
de filete, como se ilustra en la figura No. 99(a), que es la soldadura ms
comnmente usada con la junta en T. Es usualmente el ensamble ms
econmico ya que no requiere preparacin especial. La junta en T con
soldaduras de filete no es fcil de inspeccionar debido a que no es fcil
acomodar el arreglo para radiografiar en forma confiable. Su forma ms
rudimentaria, una sola soldadura de filete de un solo lado, podra ser un
candidato para radiografiar, aunque no puede ser sujeta a mtodos refinados
de inspeccin. La razn es que existe una zona en la interfase original de la
junta y este espacio se parece mucho a la penetracin incompleta.
Modelos ms refinados de la junta en T como los mostrados en la figura No.
99(b) y (c) corresponden a soldaduras preparadas, son algunas opciones
disponibles para el diseo, aunque pueden ser usadas otras formas de
preparacin, como las ilustradas anteriormente. Las soldaduras mostradas
pueden ser radiografiadas colocando la pelcula debajo de la placa base. Se
puede esperar que juntas como estas soporten cargas dinmicas en servicio,
como en puentes.

(a)

(b)

(c)

Figura No. 99: Juntas en T


En la figura No. 100 se ilustran los componentes de una soldadura de filete.
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167

Evaluacin de soldaduras

Pierna o tamao

Garganta actual

Cara o corona
Dedo o punta

Garganta terica

Raz

Profundidad
de fusin

Garganta efectiva

Figura No. 100: Soldadura de filete


A continuacin se definen los trminos utilizados:
Pierna o tamao:

La distancia desde la cara de fusin al dedo o punta


de la soldadura.

Garganta actual:

La distancia ms corta entre la raz de la soldadura


a la cara o corona.

Cara o corona:

La superficie expuesta.

Garganta terica:

La distancia perpendicular desde el inicio de la


junta a la hipotenusa del tringulo rectngulo ms
grande que pueda ser contenido en la seccin
transversal de la soldadura.

Dedo o punta:

La unin entre la cara de la soldadura y el metal


base.

Profundidad de fusin:

La distancia a la que penetra la soldadura dentro


del metal base.

Raz:

El punto ms profundo en la penetracin.

Garganta efectiva:

La distancia mnima, menos cualquier convexidad,


entre la raz de la soldadura a la cara o corona.

Otra junta fundamental es la junta en esquina, la cual, puede ser unida por
varios tipos de soldadura. La figura No. 101 muestra una esquina soldada
completamente, con una ranura preparada con bisel sencillo.
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168

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 101: Junta en esquina


Para servicio esttico, por ejemplo en edificios que no estn sujetos a cargas
variables, puede ser usado un filete sencillo en la esquina interna.
Una cuarta junta compleja es la junta de solape. Es normalmente ensamblada
con un par de soldaduras de filete como se muestra en la figura No. 102, es
una junta natural de filete. No existen puntos para cortar como preparacin
para cualquier forma de ranura.

Figura No. 102: Junta de solape con doble soldadura de filete


Una junta de borde requiere una forma simple de soldadura. Esta junta es
ordinariamente asegurada por el fundido de los bordes existentes.
Posiciones para soldar
Existen seis posiciones para soldar reconocidas. Discontinuidades asociadas
con la gravedad, con la fluidez y con la habilidad del soldador pueden ocurrir
en al menos cuatro de estas posiciones: plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza.
En la figura No. 103, las soldaduras mostradas estn alineadas con el
horizonte o en ngulos rectos con l. Actualmente varias posiciones pueden
girarse o ajustarse a travs de un rango de cerca de 60 y an as se
describen como se identifican en la figura.

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169

Evaluacin de soldaduras

(a) Plana 1G

(b) Horizontal 2G

(c) Vertical 3G

(d) Sobre cabeza 4G

Figura No. 103: Posiciones para soldaduras de ranura en placa


Las cuatro posiciones son bsicas y aplican para soldaduras de ranura y filete.
La letra G, despus del nmero de posicin indica que corresponde a ranura,
Groove por su nombre en ingls. En el caso de soldaduras de filete la
designacin de la posicin ser de forma 1F a la 4F.
Las posiciones para soldaduras de ranura en tuberas se muestran en la figura
No. 104. Para este caso existe un cierto grado de libertad porque en ocasiones
la tubera puede ser rotada.

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170

Evaluacin de soldaduras

Las ilustraciones representan modelos tanto para evaluar la habilidad del


soldador como para aplicarse durante la fabricacin. En el sitio de trabajo, las
condiciones pueden ser extremas, lo que puede provocar dificultades para el
acceso a juntas o porciones de las juntas, por lo que, si es de difcil acceso
para el soldador igual ser la dificultad para la inspeccin radiogrfica.
Normalmente los estndares en la industria no incluyen requisitos especficos
para facilitar la inspeccin radiogrfica o cualquier otra prueba no destructiva.
No se puede considerar que la prctica o requisitos de radiografa pueden
variar para adaptarse a las varias posiciones. Las soldaduras son diseadas
para soportar cargas estticas o cclicas, y la inspeccin se realiza con base en
el servicio de la soldadura, no en la posicin en la que fue soldada.

(a) Plana, tubera rotada, 1G

(c) Plana, sin rotar, 5G

(b) Horizontal, sin rotar 2G

(d) Eje a 45, sin rotar, 6G

Figura No. 104: Posiciones para soldadura en tubera


ii.

Tcnicas generales en la radiografa de soldaduras


Los arreglos para exposicin que sern ilustrados y discutidos en esta parte
son comnmente utilizados, y la aplicacin de los principios de la inspeccin
permite la radiografa de la mayora de piezas.

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171

Evaluacin de soldaduras

Excepto cuando otra cosa sea especificada, cualquiera de los arreglos puede
ser usado con equipo de rayos X o rayos Gama. Los principios bsicos de
densidad de la pelcula y el contraste, relacionados con la distancia fuente
pelcula, la energa de la fuente y la exposicin, aplican a cada uno de los
arreglos. Para obtener los mejores resultados al aplicar la inspeccin
radiogrfica, debera mostrarse especial atencin a lo siguiente:
a.

Inclinacin. Antes de establecer un arreglo y realizar la exposicin de


cualquier configuracin soldada, el tcnico debe conocer la preparacin
de la junta, el estndar de penetracin y las lneas de fusin, con el
objeto de ajustar la inclinacin de la fuente y el haz de radiacin
resultante que incida sobre la unin soldada.

b.

Localizacin del punto focal. La localizacin del punto focal est


relacionada con la posicin de la pelcula y la distancia, comnmente
llamada distancia fuente pelcula.

c.

Alineacin del haz. El haz que incide es la parte central del haz de
radiacin. Es el tamao del punto focal efectivo, proyectado en lnea recta
hacia el centro del rea de inters y paralelo con la lnea de fusin de una
junta preparada.

d.

Localizacin de la discontinuidad. En ocasiones, es esencial localizar


discontinuidades precisamente, especialmente en piezas con espesores
excepcionalmente gruesos, donde la profundidad a la que se encuentra la
discontinuidad debe conocerse con el fin de remover una cantidad mnima
de material desde el lado ms cercano. La localizacin y remocin
correcta de la discontinuidad reduce el tiempo de inspeccin y
fabricacin.

e.

Criterios crticos y no crticos. El tcnico debera conocer los criterios de


esfuerzos de cada pieza antes de realizar cualquier funcin del proceso
radiogrfico. Las razones son que l puede decidir cual pelcula le
proporciona la ms alta o baja sensibilidad, puede determinar la distancia
y el ngulo con los que se obtiene la menor distorsin y puede determinar
el nmero de exposiciones necesarias para obtener una cobertura
completa de la pieza, con respecto a las zonas afectadas por el calor y la
configuracin.

Radiografa de placas planas soldadas


Las figuras siguientes ilustran muestras soldadas planas, las cuales, son
fcilmente radiografiadas y su rea crtica aparece claramente definida en su
longitud, ancho y espesor. El contraste del objeto es pequeo y el clculo de la
exposicin es relativamente simple.
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172

Evaluacin de soldaduras

La figura No. 105 ilustra una soldadura a tope comn. Una exposicin a un
ngulo de 90 ser suficiente para esta junta en particular.

90 ngulo de exposicin

Figura No. 105: Soldadura a tope comn


La figura No. 106 es un ejemplo de una soldadura a tope con ranura en V a
45. En este caso, el haz que incide debera estar alineado para que sea
paralelo con la lnea de fusin, como tambin a 90 con respecto al plano
horizontal. Para asegurar un grado adecuado de sensibilidad, el tcnico podra
seleccionar el indicador de calidad de imagen y una calza, para que la imagen
del indicador sea una representacin verdadera de la sensibilidad para el
espesor de la muestra en el rea de la soldadura.
45

Lnea de fusin

45

Lnea de fusin

Figura No. 106: Soldadura a tope comn


Radiografa de juntas soldadas en T
Las juntas soldadas en T presentan mayor dificultad. La raz de la soldadura
es muy adecuada para contener discontinuidades, pero no hay lugar para
colocar la pelcula y que se pueda obtener una buena resolucin de la imagen
de la raz.
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173

Evaluacin de soldaduras

Las figuras a continuacin son ejemplos de la alineacin correcta e incorrecta


del haz sobre una soldadura en T. La tendencia normal es colocar el punto
focal en la parte media, entre dos ngulos rectos o a 45, lo cual puede o no
ser correcto, como se muestra.
La figura No. 107 ilustra un ngulo de inclinacin de 15, que puede ser
menor, cuando solamente se requiere que la esquina tenga el 100% de
penetracin.

15

100% de penetracin
en las esquinas

Figura No. 107: ngulo correcto para junta en T


La figura No. 108 ilustra el haz muy inclinado por lo que puede caerse en el
error de interpretar una penetracin incompleta de la esquina.

45

100% de penetracin
en las esquinas

Figura No. 108: ngulo incorrecto para junta en T


La figura No. 109 ilustra una tcnica correcta, con un ngulo de inclinacin de
45. Debido a que la junta requiere el 100% de penetracin, debe haber
penetracin completa igual que para la radiacin.

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174

Evaluacin de soldaduras

45

100% de penetracin
en la junta

Figura No. 109: ngulo correcto para junta en T


Radiografa de juntas soldadas en esquina
El criterio adecuado, que debera aplicarse para cubrir todas las
configuraciones de soldaduras, ser mostrarlas de la mejor forma sobre la
pelcula. Debido a que el tcnico se concentra en el punto focal, la soldadura y
la alineacin del artculo, en muchas ocasiones olvida la alineacin de la junta
o el resultado registrado sobre la pelcula.
La figura No. 110 muestra la inclinacin adecuada de la fuente de radiacin, la
colocacin del artculo y la alineacin de la junta.

15

rea sin fusin en


este plano

Figura No. 110: ngulo correcto para junta en esquina


La figura No. 111 ilustra la inclinacin adecuada de la fuente de radiacin,
pero ha sido colocada en tal posicin que el rea sin fusin aparecer en la
pelcula resultando en una interpretacin incorrecta.

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175

Evaluacin de soldaduras

15

rea sin fusin en


este plano

Figura No. 111: ngulo correcto para junta en esquina


Pero posicin incorrecta
La figura No. 112 muestra una junta de penetracin al 100%, con un ngulo
de inclinacin correcto a 45.

45

Figura No. 112: ngulo correcto para junta en esquina y


penetracin completa
Radiografa de pared sencilla en juntas de tubera
Esta forma de radiografa siempre debe ser usada cuando sea posible. Las
condiciones aplican tanto para objetos planos como para objetos circulares. La
figura No. 113 muestra un ejemplo de la aplicacin.
Los factores relacionados con todas las aplicaciones de pared sencilla son:
a.

Todas las piezas circulares deberan ser numeradas en el sentido de las


manecillas del reloj, sobre la superficie que se encuentra hacia la fuente.
Deberan colocarse nmeros de plomo sobre la superficie que se
encuentra hacia la fuente, lo ms alejado de la fuente, y al menos a 1/8
de la zona afectada por el calor.

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176

Evaluacin de soldaduras

Los nmeros de plomo no debern aparecer sobrepuestos en el rea de


inters de la soldadura. La numeracin de la pieza circular es como
referencia futura. Un buen mtodo para mantener la identificacin es
mediante un ataque electroltico a los nmeros o utilizando impresin por
estampado, si la especificacin lo permite. Cuando son usados, los
nmeros de plomo debern adherirse y fijarse temporalmente a la pieza
con cinta adhesiva transparente o de cualquier otra forma. Los nmeros
debern rotarse normalmente conforme cada rea es radiografiada y
mostrarn una posicin inversa con referencia a la placa de identificacin
y la parte superior del penetrmetro.

Haz primario
Distancia
fuente-pelcula
mnima
36

Distorsin de la imagen
debido al desalineamiento

No excederse de esta rea


de cobertura

90

Respaldo de plomo
para proteccin contra
radiacin posterior

Colocacin de la
pelcula con traslapes
de 1
1

Un mnimo de seis
exposiciones o ms
para tubera de
circunferencia grande,
esferas, tanques, etc.

2-1/2
dimetro interior
mnimo

Figura No. 113: Soldadura circunferencial en pared sencilla


b.

En el desarrollo de una soldadura circunferencial, para obtener la menor


cantidad de distorsin geomtrica pueden ser usados los siguientes
mtodos:
(1) Calcular en ambos lados de cada rea, en forma visual, los puntos en
los cuales se presentan los mayores cambios de la circunferencia.
(2) Reducir aproximadamente el 10% de ambos lados para incluir la
distorsin.

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177

Evaluacin de soldaduras

c.

Otro buen mtodo, para localizar discontinuidades y la orientacin del


rea, es colocando flechas con cinta adhesiva en el centro y en los
extremos de cada rea. Estas flechas pueden permanecer en la pieza
hasta que las pelculas sean interpretadas, y posteriormente deben ser
removidas.

Radiografa de doble pared en juntas de tubera


a.

Tubera con dimetro interior de 1-1/4 a 2-1/2.


1.

En la figura No. 114 se muestran dos penetrmetros, pero solo uno


podra ser el requerido por el estndar. El penetrmetro de la parte
superior corresponde al 2% de espesor total del material a travs del
cual pasa el haz de radiacin. El penetrmetro de la parte inferior es
de utilidad para el tcnico al realizar la interpretacin, al mostrar el
espesor sencillo de pared y el lado en el que se encuentra la fuente
de radiacin angulada, para esta exposicin, tanto la parte superior
como la inferior de la soldadura circular aparecern lado por lado en
la pelcula. Los nmeros de plomo y el penetrmetro de la parte
superior debern colocarse en el lado ms alejado de la fuente de
radiacin para que su imagen no aparezca sobrepuesta en el rea de
la soldadura.

2.

Deberan realizarse dos exposiciones verticales a 90, sobrepuestas,


para mostrar la fusin de la junta y las grietas paralelas a la
soldadura. Las exposiciones inclinadas son requeridas para la
orientacin del rea y del defecto, de estas, debera tomarse un
mnimo de seis exposiciones alrededor del tubo.

3.

La pelcula debe estar en contacto ntimo, por los principios


geomtricos, para que las discontinuidades aceptables, de acuerdo
con los requisitos del estndar, no sean amplificadas y rechazadas.

4.

La figura No. 115 ilustra un mtodo para exponer ms de un


ensamble de tubera en una sola exposicin. Ntese que las reas de
inters son adyacentes a la pelcula y se encuentran inclinadas para
alinearse con el punto focal. Para minimizar la distorsin es mejor
utilizar una distancia fuente-pelcula de 48 o ms. El trmino
Umbra se refiere a la parte central del haz, que corresponde al
80% del dimetro del cono de radiacin. El 20% exterior del
dimetro del cono de radiacin es conocido como Penumbra, o
Halo.

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Evaluacin de soldaduras

Se requieren 2 penetrmetros
1- Es el 2% del espesor
de la pared doble
2- Es el 2% del espesor
de la pared sencilla

DFP mnima 36

Inclinacin
necesaria
para la
orientacin
del defecto

15

Pelcula en
contacto ntimo

La posicin de la fuente de
radiacin a 90, para obtener
dos vistas sobrepuestas debido
a las grietas paralelas a la
soldadura.

Mnimo seis vistas


alrededor, rea de
inters adyacente

Soldadura

Tubo girado 90

Pelcula

Figura No. 114: Doble pared en tubera con dimetro interior


mayor de 1-1/4

DFP de 48
o mayor

El rea de inters en
lnea con el punto
focal

Figura No. 115: Exposicin mltiple de tubos


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179

Evaluacin de soldaduras

b.

Tubera con dimetro interior menor de 1-1/4.


1.

La radiografa de doble pared en tubera con dimetro interior menor


de 1-1/4 se ilustra en la figura No. 116. Debido a que el dimetro
interior es pequeo, las discontinuidades presentes no pueden ser
ampliadas a cualquier grado apreciable. La amplificacin puede ser
determinada tomando como referencia el penetrmetro superior,
considerando que la imagen de la discontinuidad haya sido
proyectada desde la parte superior del tubo hasta la pelcula.

Este ngulo se determina


por el dimetro del tubo,
para proyectar la parte
superior de la soldadura
fuera de la parte inferior
Colocacin del penetrmetro
El 2% del espesor
de la pared doble

Imagen superior

Colocacin del penetrmetro


El 2% del espesor
de la pared doble

Imagen inferior

Figura No. 116: Doble pared en tubera con dimetro interior


menor de 1-1/4
2.

Realizando tres exposiciones y obteniendo las imgenes en forma de


elipse, se considera como una cobertura suficiente para tubera con
estos dimetros.

3.

La colocacin del penetrmetro inferior y de los nmeros de plomo


es muy importante para esta exposicin con el objeto de
proporcionar una orientacin absoluta.

Radiografa de soldaduras en tanques cerrados


En la figura No. 117 se ilustra algunos de los procedimientos para radiografiar
tanques cerrados, cuando la fuente de radiacin no puede ser colocada por el
interior. Las fuentes mltiples representan una sola fuente pero en varias
posiciones. La posicin de la fuente en uno de los extremos del tanque ilustra
que en el otro extremo del tanque puede ser colocada la pelcula y puede
cubrirse en una sola exposicin.
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180

Evaluacin de soldaduras

Si la soldadura circunferencial, en el extremo del tanque, se encontrara sobre


la seccin transversal al plano, con relacin a la posicin de la fuente en el
otro extremo del tanque, deben tomarse exposiciones adicionales, como se
representa por la posicin de la fuente en la parte superior izquierda. Los
principios geomtricos y la distancia mnima de distorsin deben ser
mantenidos.

La DFP vara con el dimetro


del tanque, pero se debe
mantener a un mnimo de 36
10-15

El haz debe ser tan


perpendicular como sea
posible, pero que la
imagen no sea
sobrepuesta
Si la fuente se coloca en
contacto la imagen tendr
muy alta resolucin

Cono de
radiacin

Pelcula

Figura No. 117: Radiografa de tanques cerrados


Radiografa de soldaduras en combinacin mltiple
En la figura No. 118 se ilustra un buen mtodo que puede ser utilizado cuando
es difcil ajustar las condiciones, el tiempo de exposicin es excesivo o el tipo
de material y el espesor son desconocidos. No se recomienda como una
prctica estndar debido a que la densidad y la sensibilidad no siempre pueden
ser obtenidas dentro de los valores requeridos a travs de varias pantallas
detrs del primer chasis. Esta aplicacin permite obtener un alto grado de
latitud en una sola exposicin. Esta aplicacin puede ser utilizada en soldadura
donde existe variacin del espesor. Proporciona varios grados de densidad de
la pelcula desde la pelcula superior a travs de varias pelculas y pantallas
hasta la pelcula inferior.

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181

Evaluacin de soldaduras

Variacin de voltaje, amperaje y tiempo


Variacin de la distancia (36 mnima)
Varios tipos de pelculas y combinaciones
Variacin en las pantallas y sin pantallas, y combinaciones
Nmero variado de chasis

Figura No. 118: Radiografa en combinacin mltiple


Radiografa de soldaduras en secciones hemisfricas
Todas las soldaduras o costuras en una seccin hemisfrica pueden ser
radiografiadas con un solo istopo radiactivo, como se ilustra en la figura No.
119. La fuente se coloca en el centro geomtrico de la seccin y las pelculas
son colocadas sobre todas las soldaduras. As, todas las reas son expuestas a
los rayos Gama simultneamente. Este procedimiento ahorra tiempo y es
frecuentemente utilizado.
Los porta pelculas cubren
todas las reas marcadas

Soldaduras

Istopo radiactivo

Figura No. 119: Radiografa en secciones hemisfricas


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182

Evaluacin de soldaduras

Radiografa panormica de soldaduras


Esta forma de radiografiar es un medio adecuado para la inspeccin de
soldaduras en tubera cuyo dimetro es lo bastante grande para permitir
introducir un tubo de rayos X o un istopo radiactivo. La fuente es colocada
al centro de la tubera para que el haz de radiacin incida sobre la soldadura
circunferencial completa. El clculo del tiempo de exposicin se basa en el
espesor sencillo de la soldadura. La figura No. 120 ilustra un ejemplo de esta
aplicacin.

Todas las
pelculas son
expuestas
simultneamente

Fuente

Figura No. 120: Radiografa panormica


Radiografa de soldadura en tubera con dimetro grande
El procedimiento radiogrfico recomendado para la inspeccin de soldadura en
tubera con dimetro grande, que no puede ser inspeccionada por exposiciones
elpticas o de pared sencillas, se ilustra en la figura No. 121. En la figura, es
evidente que el espesor de la pieza a lo largo del camino a es mucho menor
que el del camino b, el cual es tangencial a la tubera. Por tal razn, es
imprctico obtener resultados satisfactorios con una sola exposicin, por lo
que la soldadura circunferencial es dividida en tres o ms segmentos, y cada
segmento es radiografiado por separado. El clculo del tiempo de exposicin,
el penetrmetro y la seleccin de la calza estn basados en el espesor de
doble pared penetrado en el rea de inters de cada segmento.

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183

Evaluacin de soldaduras

Fuente

b
3
a

Pelcula

Figura No. 121: Radiografa de soldadura en tubera grande


iii.

Discontinuidades de soldadura y apariencia radiogrfica


A continuacin son mostradas varias referencias para la interpretacin de
discontinuidades
encontradas
en
soldaduras,
estrictamente
como
representativas, con el propsito de ilustrarlas. Las discontinuidades reales
pueden variar en forma, tamao y severidad. Cabe mencionar que existen
algunas discontinuidades que son comunes a muchos procesos de soldadura
diferentes y, que tambin, muchas discontinuidades son nicas a un proceso
de soldadura dado. Adems, el tamao, la forma y orientacin pueden ser
nicas al proceso.
1.

En el paso de raz

Penetracin incompleta
Imagen Radiogrfica: Aparece como una o dos lneas paralelas, o una franja
de mayor densidad que el resto de la imagen, con bordes paralelos muy rectos
que puede ser continua o intermitente, localizada al centro de la imagen del
ancho de la soldadura (en juntas a tope con ranura en V sencilla), figura No.
122(b).
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184

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 122: Imagen radiogrfica de la penetracin incompleta


Desalineamiento con penetracin incompleta
Imagen Radiogrfica: Aparece como una sola lnea recta continua o
intermitente, a lo largo del borde de la imagen del paso de raz y al centro de
un cambio abrupto de densidad, a travs de la imagen de la soldadura (junta a
tope con ranura en V sencilla), figura No. 123(b).

Figura No. 123: Imagen radiogrfica del desalineamiento con


penetracin incompleta
Concavidad en la raz
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja ancha irregular y alargada de
alta densidad, con bordes borrosos, localizada al centro de la imagen de la
soldadura (junta a tope con ranura en V sencilla), figura No. 124(b).

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185

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 124: Imagen radiogrfica de la concavidad en la raz


Quemada
Imagen Radiogrfica: Aparece como zonas de mayor densidad que el resto de
la imagen, con bordes que pueden ser redondos, elpticos, irregulares,
definidos o borrosos, localizadas en el centro de la imagen de la soldadura y
de la imagen de penetracin excesiva, pueden ser ms anchas que el cordn
de raz, figura No. 125(b).

Figura No. 125: Imagen radiogrfica de la quemada


Socavado interno
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular de mayor densidad
que el resto de la imagen, puede ser en uno o ambos lados y a lo largo del
borde de la imagen del cordn de raz, figura No. 126(b).

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186

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 126: Imagen radiogrfica del socavado interno


Fusin incompleta en el paso de raz
Imagen Radiogrfica: Aparece como una lnea recta bien definida de mayor
densidad que el resto de la imagen, localizada a lo largo del borde de la
imagen del cordn de raz (junta a tope con ranura en V sencilla).
Refuerzo excesivo de raz (penetracin excesiva)
Imagen Radiogrfica: La imagen del cordn de raz aparece con una densidad
menor que el resto de la imagen, se extiende a lo largo de la imagen de la
soldadura o en forma de manchas circulares aisladas, figura No. 127(b).

Figura No. 127: Imagen radiogrfica del refuerzo excesivo de raz


2.

En el paso final

Relleno insuficiente (llenado bajo en la cara o corona baja)


Imagen Radiogrfica: La imagen de la soldadura aparece con mayor densidad
que la imagen del material base soldado, esta imagen se extiende a travs del
ancho completo de la imagen de la soldadura, figura No. 128(b).
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187

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 128: Imagen radiogrfica del relleno insuficiente


Socavado externo
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular normalmente dentada
y de mayor densidad que el resto de la imagen, puede ser en uno o en ambos
lados y a lo largo del borde de la imagen de la soldadura, figura No. 129(b).

Figura No. 129: Imagen radiogrfica del socavado externo


Desalineamiento (High-Low)
Imagen Radiogrfica: Aparece como un cambio abrupto de la densidad en el
ancho de la imagen de la soldadura, un lado de la imagen de la soldadura es
ms oscuro que el otro, figura No. 130(b).

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188

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 130: Imagen radiogrfica del desalineamiento


Fusin incompleta en los pasos finales o de cubierta
Imagen Radiogrfica: Aparece como una lnea recta definida de mayor
densidad que el resto de la imagen, a lo largo del borde de la imagen del paso
o pasos finales, o de cubierta.
Refuerzo excesivo de cara
Imagen Radiogrfica: Aparece como una zona de densidad menor, que el resto
de la imagen, a travs de la imagen de la soldadura, con una transicin
definida en densidad donde limitan la soldadura y el metal base.
3.

Discontinuidades internas

Inclusin de escoria
Imagen Radiogrfica: Aparece como manchas de mayor densidad que el resto
de la imagen, pueden ser de forma irregular y ligeramente alargadas,
agrupadas o aisladas, y pueden estar localizadas en cualquier parte a travs de
la imagen de la soldadura, figura No. 131(b).

Figura No. 131: Imagen radiogrfica de la inclusin de escoria


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189

Evaluacin de soldaduras

Lnea de escoria
Imagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas alargadas, de mayor
densidad que el resto de la imagen, son de ancho y forma irregular, continuas
o intermitentes, sencillas o paralelas, ligeramente curvas y pueden variar en
densidad, se orientan en direccin longitudinal a la imagen de la soldadura,
figura No. 132(b).

Figura No. 132: Imagen radiogrfica de la lnea de escoria


Fusin incompleta
Imagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas alargadas (lo que las hace
diferentes a las lneas de escoria), pueden ser paralelas o sencillas, de mayor
densidad que el resto de la imagen de la soldadura y en ocasiones con puntos
dispersos a lo largo de las lneas, orientadas a lo largo de la imagen de la
soldadura y no aparecen en el centro de ella, figura No. 133(b).

Figura No. 133: Imagen radiogrfica de la fusin incompleta

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190

Evaluacin de soldaduras

Inclusin de tungsteno
Imagen Radiogrfica: Como el tungsteno es un material ms denso que el
acero, produce mucha mayor atenuacin de la radiacin, por lo que aparece
como manchas de mucho menor densidad, de forma irregular, agrupadas o
aisladas, localizadas en cualquier parte a travs de la imagen de la soldadura,
figura No. 134(b).

Figura No. 134: Imagen radiogrfica de la inclusin de tungsteno


Grietas
Imagen Radiogrfica: Aparecen como lneas de mayor densidad que el resto de
la imagen de la soldadura, intermitentes, anchas o finas, y pueden ser rectas,
retorcidas, onduladas o en zigzag, y pueden estar localizadas en cualquier
parte de la imagen de la soldadura o del metal base adyacente, figura No.
135(b) y 136(b).

Figura No. 135: Imagen radiogrfica de grieta longitudinal

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191

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 136: Imagen radiogrfica de grieta transversal


Porosidad
Imagen Radiogrfica: En general, aparece como puntos redondeados o
ligeramente alargados muy densos de diversos tamaos, con contornos bien
definidos y localizados en cualquier parte de la imagen de la soldadura o a lo
largo de la imagen del cordn de raz, figura No. 137b, 138b y 139(b).

Figura No. 137: Imagen radiogrfica de porosidad dispersa

Figura No. 138: Imagen radiogrfica de grieta transversal


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192

Evaluacin de soldaduras

Figura No. 138: Imagen radiogrfica de porosidad lineal o alineada


iv.

Referencias radiogrficas de soldadura


Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio para
establecer los tipos y niveles de severidad de discontinuidades que son
detectadas por la inspeccin radiogrfica de soldaduras de fusin en acero.
ASTM cuenta con radiografas estndar de referencia, el documento E390
(Referencias Radiogrficas Estndar para Soldaduras de Fusin de Acero), que
contiene discontinuidades tpicas con varios niveles de severidad en diferentes
espesores de material.
Son tres volmenes separados de radiografas de referencia basados en siete
espesores nominales de soldadura como sigue:
Volumen I Juego de 16 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren
material base de hasta e incluyendo 1/4 (6.4 mm) de espesor.
Volumen II Juego de 29 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren
material base mayor a 1/4 hasta e incluyendo 3 (6.4 a 76 mm) de
espesor.
Volumen III Juego de 32 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren
material base mayor a 3 hasta e incluyendo 8 (76 a 203 mm) de
espesor.
Cada volumen contiene ilustraciones de discontinuidades representativas
calificadas y sin calificar, aplicables a siete rangos de espesores. Cada uno de
los tipos de discontinuidades calificadas tiene cinco niveles de severidad, del 1
al 5 en orden creciente de severidad. Las discontinuidades sin calificar son
incluidas con el propsito de informacin.
Estas referencias radiogrficas pueden ser usadas para establecer, por acuerdo
entre comprador y vendedor, los lmites de los tipos y niveles de severidad de
discontinuidades detectadas por la inspeccin radiogrfica.

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193

Evaluacin de soldaduras

Las radiografas de referencia son hechas con un nivel de calidad radiogrfica


de al menos 22T, con una densidad de entre 2.0 y 2.25.
Estas radiografas de referencia ilustran los siguientes
discontinuidades para cada uno de los espesores de material base:
1.

Porosidad dispersa

2.

Porosidad dispersa fina

3.

Porosidad dispersa burda

4.

Porosidad agrupada

5.

Porosidad lineal o alineada

6.

Inclusiones de escoria

7.

Inclusiones de tungsteno

8.

Penetracin incompleta

9.

Fusin incompleta

tipos

de

10. Porosidad tipo tubera o alargada


11. Quemada
12. Descolgamientos
13. Grieta longitudinal
14. Grieta transversal
15. Grieta crter
16. Socavado
Aplicacin de las referencias radiogrficas
1.

Las referencias radiogrficas calificadas pueden ser usadas en su totalidad


o en partes, como sea aplicable a los requisitos particulares.

2.

Debe establecerse la longitud de la soldadura que aplique al estndar


seleccionado. Estas longitudes designadas no deben contener cualquier
discontinuidad cuya severidad exceda aquella en la referencia.

3.

Cuando en la radiografa de produccin el nivel de severidad de la


discontinuidad es igual o menor que el nivel de severidad en la radiografa
estndar seleccionada, la soldadura debe ser juzgada como
radiogrficamente aceptable. Cuando la radiografa de produccin
muestra discontinuidades de mayor severidad que la radiografa estndar
seleccionada, la soldadura debe ser radiogrficamente rechazada y debe
ser reparada de acuerdo con arreglos contractuales.

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194

Evaluacin de soldaduras

4.

Si en la misma radiografa de produccin existe ms de un tipo de


discontinuidad, el tipo que predomine debe gobernar la aceptacin a
menos que la severidad representada por la combinacin de tipos de
discontinuidades es tal que hace inaceptable la condicin total para la
aplicacin que se intenta.

5.

Cuando en la misma radiografa de produccin existen dos o ms tipos de


discontinuidad en una extensin igual al mximo aceptable para dos de
estos tipos, la soldadura debe ser juzgada inaceptable, con la reparacin
por soldadura hecha de acuerdo con arreglos contractuales.

6.

Donde la imagen de referencia consiste de una coleccin de


discontinuidades, como en el caso de la porosidad, por ejemplo, la
aceptacin puede estar basada en el tamao agregado de las
discontinuidades presentes en las radiografas de referencia y del objeto
radiografiado, el tamao mximo de defecto presente, el espaciamiento
entre discontinuidades, o una combinacin de estos u otros criterios. Este
criterio puede ser determinado basndose en la aplicacin particular o la
parte bajo consideracin y puede ser especificado por acuerdo entre el
comprador y vendedor.

7.

Cuando es permitida la reparacin por soldadura, la reparacin es


necesaria solo en la extensin que lleve la calidad de la soldadura dentro
de las referencias aceptables.

En la seleccin de las radiografas de referencia, se intento obtener un


incremento progresivo de severidad, en grados, para cada tipo de
discontinuidad. No implica que el mismo nmero de designacin de grado
represente una severidad equivalente para todos los tipos de discontinuidades.
Para aplicar el criterio de aceptacin, cada tipo de discontinuidad debe ser
considerado individualmente, y debe ser asignado un grado apropiado
(severidad) aplicable al tipo de discontinuidad.
Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio para
establecer los tipos y niveles de severidad de discontinuidades que son
detectadas por la inspeccin radiogrfica de soldaduras de fusin en acero.
v.

Evaluacin y criterios de aceptacin


Se puede decir que la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas cumple con
dos funciones principales:
y

En primer lugar, mediante la inspeccin sern reveladas a la vista las


discontinuidades, cuya severidad determinar si podr aceptarse o deber
rechazarse el trabajo efectuado.

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195

Evaluacin de soldaduras

En segundo lugar, revelar la calidad, y en cierta forma lo adecuado, de la


unin soldada.

Entonces, se puede considerar que el punto de vista ms sobresaliente de un


criterio radiogrfico de aceptacin y rechazo, es el hecho que la inspeccin
radiogrfica se emplea para mantener un nivel de ausencia de defectos en la
soldadura, que es posible alcanzar con una buena tcnica de soldadura, lo que
ha demostrado no dar lugar a ninguna falla de la unin soldada en las
condiciones de servicio a que se ha de encontrar sometida.
Algunas discontinuidades, por su tamao y naturaleza, pueden ser admitidas
en una zona de una pieza que no se encuentre sometida a tensiones y pueden
no ser admisibles en otra zona ms crtica de la misma pieza. Los lmites de
aceptacin y rechazo son asociados con el tipo de producto involucrado,
aquellos productos considerados o juzgados como ms crticos tendrn
requisitos ms estrictos.
Un criterio de aceptacin normalmente se expresa en grados y nmeros,
ocasionalmente, con una presentacin grfica como soporte para estimar la
extensin de la porosidad.
En la prctica, normalmente las grietas, la fusin incompleta y la penetracin
incompleta no son admitidas en una soldadura de alta calidad por ninguno de
los criterios de aceptacin y rechazo en vigor, en cambio, las opiniones sobre
el grado de aceptacin de la porosidad y de las inclusiones de escoria, sobre
todo en cuanto se refiere a su tamao y frecuencia en los lmites de
aceptacin, son de lo ms variadas.
Lo anterior se debe a la influencia que tienen las diferentes discontinuidades
que se pueden encontrar en la unin soldada. Por ejemplo, la presencia de
cavidades, porosidad y, en general, de cualquier tipo de discontinuidad con
una forma redondeada tiene poca importancia. Aunque siempre es posible que
ese tipo de discontinuidades degenere en grietas cuando el producto es puesto
en servicio.
Tambin, la severidad de una discontinuidad aumenta con su proximidad a la
superficie. Esto se debe a que la concentracin de tensiones aumenta, a que el
tiempo requerido para que alcance o se abra a la superficie cuando el
componente se somete a cargas variables es menor, y a que, una vez abierto,
se encuentra expuesto y sometido al medio ambiente. Aunque, en ciertos
casos, algunas discontinuidades permanecen estticas, incluso cuando existe
un medio ambiente corrosivo o cuando existe la posibilidad de fatiga. Pero,
con discontinuidades superficiales o internas con aristas vivas, situadas en
planos perpendiculares a la mxima tensin de traccin, siempre existe la
posibilidad de crecimiento, por lo que pueden llegar a convertirse en grietas
profundas que puedan ocasionar una rotura frgil.
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196

Evaluacin de soldaduras

Cuando se incluyen cartas de porosidad, tambin existe un lmite absoluto


basado en el rea total y los dimetros individuales.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de criterios de aceptacin y
rechazo.
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin IX
(ASME BPV CODE SECTION IX)
QW-191 Examen Radiogrfico
QW-191.1 El examen radiogrfico en QW-142 para soldadores y en QW-143
para operadores de maquinas soldadoras debe cumplir los requisitos del
Artculo 2, Seccin V. El estndar de aceptacin de QW-191.2 debe ser
cumplido.
QW-191.2

Criterio de aceptacin radiogrfico

QW-191.2.1 Terminologa

Indicaciones lineales . Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y


escoria que son representadas sobre la radiografa como lineales, en las cuales
la longitud es mayor que tres veces su ancho.

Indicaciones redondas . Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno

que son representadas sobre la radiografa como indicaciones redondas con


una longitud igual o menor que tres veces su ancho. Estas indicaciones pueden
ser circulares, elpticas de forma irregular; pueden tener cola y pueden variar
en densidad.
QW-191.2.2 Estndares de aceptacin. El soldador y el operador de
mquinas soldadoras que pruebe su habilidad por medio de radiografa en una
probeta de soldadura, deben ser juzgados como inaceptables cuando la
radiografa muestre cualquier imperfeccin que exceda los lmites especificados
a continuacin.

(a) Indicaciones lineales


(1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;
(2) Cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud
mayor que:
(a) 1/8 para t hasta 3/8, inclusive
(b) 1/3t para t mayor de 3/8 hasta 2-1/4, inclusive
(c)

3/4 para t mayor de 2-1/4

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197

Evaluacin de soldaduras

(3) Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una


longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t, excepto
cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de 6L,
donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.

(b) Indicaciones redondas


(1) La dimensin mxima permitida para indicaciones redondas debe ser
el 20% de t o 1/8, cualquiera que sea menor.
(2) Para soldaduras en materiales menores a 1/8 de espesor, el nmero
mximo de indicaciones redondas aceptables no debe exceder de 12
en 6 de longitud de soldadura. Un nmero proporcionalmente menor
de indicaciones redondas debe ser permitido en soldaduras menores
de 6 pulgadas de longitud.
(3) Para soldaduras en materiales de 1/8 o mayores de espesor, las
cartas del Apndice I representan los tipos mximos aceptables de
indicaciones redondas, ilustradas en configuraciones tpicas
agrupadas, mezcladas y dispersas al azar. Las indicaciones redondas
menores a 1/32 de dimetro mximo no deben ser consideradas
para la aceptacin radiogrfica de pruebas de soldadores y
operadores de soldadura en estos rangos de espesores de material.
Apndice I
Cartas de Indicaciones Redondas
(ver QW-191.2)

Cantidad y tamao tpico permitido


en 6 de longitud de soldadura
para espesores de 1/8 a 1/4

Cantidad y tamao tpico permitido


en 6 de longitud de soldadura
para espesores por arriba de 1/4 hasta 1/2

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Evaluacin de soldaduras

Cantidad y tamao tpico permitido


en 6de longitud de soldadura
para espesores por arriba de 1/2 hasta 1

Cantidad y tamao tpico permitido


en 6 de longitud de soldadura
para espesores por arriba de 1

Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas


Seccin VIII Divisin 1
(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)
UW-51 Examen Radiogrfico y Radioscpico
de Juntas Soldadas
(b) Indicaciones mostradas en las radiografas de soldaduras y caracterizadas
como imperfecciones son inaceptables bajo las siguientes condiciones y
deben ser reparadas:
(1) Cualquier indicacin caracterizada como grieta o zona de fusin o
penetracin incompleta;
(2) Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa la cual tenga una
longitud mayor que:
(a) 1/4" para t hasta 3/4";
(b) 1/3 t para t desde 3/4" a 2 1/4";
(c)

3/4" para t mayor de 2 1/4".

t = es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo

permitido. Para soldaduras a tope que unen dos miembros que


tienen diferentes espesores " t " es el espesor del miembro ms
delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye una
soldadura de filete el espesor de la garganta del filete deber ser
incluido en " t ".

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Evaluacin de soldaduras

(3) Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tenga una longitud


agregada mayor de t en una longitud de 12 t , excepto cuando la
distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de 6 L , donde L es la
longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.
(4) Indicaciones redondas que excedan lo especificado en el estndar de
aceptacin incluido en el Apndice 4.
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas
Seccin VIII Divisin 1
(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)
Apndice 4
Cartas de Indicaciones Redondas
Estndar de Aceptacin para
Indicaciones Redondas en Soldaduras
Determinadas Radiogrficamente
4-1 Aplicabilidad de estos estndares.
Estos estndares son aplicables a materiales ferrticos, austenticos y no
ferrosos.
4-2 Terminologa para la evaluacin de soldaduras.

(a) Indicaciones redondas . Indicaciones cuya longitud mxima es igual o


menor a tres veces su ancho son definidas como indicaciones redondas.
Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elptica, cnica o
irregular y pueden tener cola. Cuando se evala el tamao de una
indicacin, la cola debe ser incluida. La indicacin puede provenir de
cualquier imperfeccin en la soldadura tal como porosidad, escoria o
tungsteno.

(b) Indicaciones alineadas . Una secuencia de cuatro o ms indicaciones

redondas debe ser considerada como alineada cuando toquen una lnea
paralela al eje de la soldadura trazada entre los centros de las
indicaciones localizadas en los extremos.

(c) Espesor t . t es el espesor de la unin soldada, excluyendo cualquier


refuerzo permitido. En soldaduras a tope que unen dos miembros que
tienen diferentes espesores, t es el espesor del miembro ms delgado.
Si la soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete,
el espesor de la garganta debe incluirse en t .

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

200

Evaluacin de soldaduras

4-3 Criterio de aceptacin.

(a) Densidad de la imagen . La densidad de la imagen de la indicacin


puede variar y no es considerada como criterio para la aceptacin o
rechazo.

(b) Indicaciones relevantes . (Ver tabla 4-1 para ejemplos) Solamente


aquellas indicaciones redondeadas que excedan
dimensiones deben ser consideradas relevantes:

las

siguientes

1/10 de t para t menor de 1/8 de pulgada,


1/64 de pulgada para t desde 1/8 de pulgada hasta 1/4 de pulgada,
inclusive,
1/32 de pulgada para t mayor de 1/4 de pulgada hasta 2 pulgadas,
inclusive,
1/16 de pulgada para t mayor de 2 pulgadas.

(c) Tamao Mximo de Indicaciones Redondas . (Ver tabla 4-1 para

ejemplos) El tamao mximo permisible de cualquier indicacin


redondeada debe ser de 1/4 t o 5/32 de pulgada, lo que sea menor;
excepto para indicaciones aisladas separadas por 1 pulgada o ms de
una indicacin adyacente, en cuyo caso, deben ser mayores de 1/3
de t o 1/4 de pulgada, lo que sea menor. Para t mayor de 2
pulgadas, el tamao mximo permisible de una indicacin aislada
debe ser de 3/8 de pulgada.

(d) Indicaciones Redondas alineadas . Indicaciones redondas alineadas


son aceptables cuando la suma de dimetros sea menor que t en una
longitud de 12 t . Ver la tabla 4-1. La longitud de grupos de

indicaciones redondeadas alineadas y el espaciamiento entre grupos


de indicaciones debe cumplir los requisitos de la figura 4-2.

(e) Espaciamiento .

La distancia entre indicaciones redondeadas


adyacentes no es un factor para determinar la aceptacin o rechazo,
excepto como sea requerido para indicaciones aisladas o grupos de
indicaciones alineadas.

(f)

Cartas

de

indicaciones

redondas .

Las indicaciones redondas


caracterizadas como imperfecciones no deben exceder a las
mostradas en las cartas. Las cartas de las figuras 4-3 a la 4-8
ilustran varios tipos de indicaciones redondas mezcladas, dispersas al
azar y agrupadas, para diferentes espesores mayores de 1/8 de
pulgada.

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

201

Evaluacin de soldaduras

Estas cartas representan los lmites de concentracin mxima


aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango
de espesores representan radiografas de 6 a escala completa y no
deben ser alargadas o reducidas. La distribucin mostrada no es
necesariamente el patrn que puede aparecer en la radiografa, pero
son tpicas de la concentracin y tamao de indicaciones permitidas.

(g) Espesor de soldadura t menor de 1/8 de pulgada . Para t menor de

1/8 de pulgada el nmero mximo de indicaciones redondeadas no


debe exceder de 12 en 6 pulgadas de longitud de soldadura. Un
nmero proporcionalmente menor de indicaciones debe ser permitido
en soldaduras menores de 6 pulgadas de longitud.

(h) Indicaciones

agrupadas . Las ilustraciones para indicaciones


agrupadas muestran hasta cuatro veces tantas indicaciones en un
rea local, como se muestra en las ilustraciones para indicaciones al
azar. La longitud de un grupo aceptable no debe exceder al menor
de 1 o 2 t . Donde ms de un grupo est presente, la suma de la
longitud de los grupos no debe exceder de 1 en 6 de longitud de
soldadura.
Tabla 4-1 1

Espesor t

Dimensin Mxima
de Indicacin Redonda
Aceptable, Pulgadas

Dimensin Mxima
de Indicacin
No Relevante

Pulgadas

Al Azar

Aislada

Pulgadas

Menos de 1/8
1/8
3/16
1/4

1/4 t
0.031
0.047
0.063

1/3 t
0.042
0.063
0.083

1/10 t
0.015
0.015
0.015

5/16
3/8
7/16
1/2

0.078
0.091
0.109
0.125

0.104
0.125
0.146
0.168

0.031
0.031
0.031
0.031

9/16
5/8
11/16

0.142
0.156
0.156

0.188
0.210
0.230

0.031
0.031
0.031

3/4 a 2, inclusive
Mayor a 2

0.156
0.156

0.250
0.375

0.031
0.063

NOTA: (1) Esta Tabla contiene solamente ejemplos.

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202

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

3L: donde L es la longitud del

L = 1/4 para t menor de 3/4


L = 1/3t para t de 3/4 hasta 2-1/4
L = 3/4" para t mayor de 2-1/4

FIGURA 4-2 GRUPOS DE INDICACIONES REDONDAS ALINEADAS

grupo adyacente ms largo de


los evaluados

Espacio Mnimo entre Grupos

Longitud Mxima del grupo

La suma de la longitud de los grupos debe ser menor que t en una longitud de 12 t

FIGURA 4-1 INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS

La suma de L1 a Lx debe ser menor que t en una longitud de 12 t

Evaluacin de soldaduras

203

Evaluacin de soldaduras

INDICACIONES REDONDAS AL AZAR


Concentracin tpica y dimensin permitida
en 6 pulgadas de longitud de cualquier soldadura

INDICACIN AISLADA
Dimensin mxima por Tabla 4-1

AGRUPADA

Figura 4-3 Cartas para t igual a 1/8 y hasta 1/4", inclusive


El criterio se complementa con las figuras siguientes, que incluyen las cartas
que corresponden a un rango especfico de espesores:
1.

Figura 4-4 Cartas para t mayor de 1/4 y hasta 3/8", inclusive

2.

Figura 4-5 Cartas para t mayor de 3/8 y hasta 3/4", inclusive

3.

Figura 4-6 Cartas para t mayor de 3/4 y hasta 2", inclusive

4.

Figura 4-7 Cartas para t mayor de 2 y hasta 4", inclusive

5.

Figura 4-4 Cartas para t mayor de 4


Cdigo para Estructuras Soldadas de Acero ANSI/AWS D1.1
(STRUCTURAL WELDING CODE STEEL ANSI/AWS D1.1)
Parte C Criterios de Aceptacin

6.12 Inspeccin Radiogrfica


Las soldaduras que por prueba radiogrfica muestren que no cumplen los
requisitos de la Parte C, o del criterio de aceptacin alternativo de 6.8, deben
ser reparadas de acuerdo con 5.26. Las discontinuidades que no sean grietas
deben ser evaluadas con base en que sean identificadas como alargadas o
redondas. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada
es una en la cual su longitud excede tres veces su ancho.
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

204

Evaluacin de soldaduras

Una discontinuidad redonda es una en la cual su longitud es igual o menor a


tres veces su ancho y puede ser redonda o irregular y puede tener cola.
6.12.1 Criterio de Aceptacin
Estticamente Cargadas.

para

Conexiones

no

Tubulares

6.12.1.1
Discontinuidades. Las soldaduras que son sujetas a prueba
radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener grietas y deben
ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra cualquier discontinuidad que
exceda las limitaciones siguientes. (E = tamao de la soldadura)
(1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la
Figura 6.1.
(2) Discontinuidades ms cercanas entre ellas que el claro mnimo
permitido en la Figura 6.1.
(3) Discontinuidades redondas mayores que un tamao mximo de E/3,
que no exceda de 1/4 (6 mm). Sin embargo, cuando el espesor es mayor a 2
(50 mm), la mxima indicacin redonda puede ser de 3/8 (10 mm). El claro
mnimo entre este tipo de discontinuidad, con una dimensin mayor o igual a
3/32 (2 mm), hasta una discontinuidad aceptable alargada o redondeada o
hasta un extremo o fin de una interseccin de soldadura, debe ser tres veces
la dimensin mayor de la discontinuidad ms larga que est siendo
considerada.
(4) Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones
redondas, cuya suma de sus dimensiones mayores exceda el tamao mximo
para una sola discontinuidad permitida en la Figura 6.1. El claro mnimo hasta
otra discontinuidad agrupada, una alargada, redondeada o hasta un extremo o
un fin de una interseccin de soldadura, debe ser tres veces la dimensin
mayor de la discontinuidad ms larga que est siendo considerada.
(5) La suma de discontinuidades individuales, en las que cada una
tengan una dimensin mayor de menos de 3/32 (2 mm), no debe exceder de
2E/3 o 3/8 (10 mm), lo que sea menor, dentro de cualquier pulgada lineal
(25.4 mm) de soldadura. Este requisito es independiente de los prrafos
anteriores (1), (2) y (3).
(6) Discontinuidades en lnea o alineadas, donde la suma de las
dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud
de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E, la suma
permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.
6.12.1.2 Ilustracin de Requisitos. La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran
la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.1.1.
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

205

Evaluacin de soldaduras

6.12.2 Criterio de Aceptacin para Conexiones no Tubulares


Cclicamente Cargadas. Las soldaduras que son sujetas a prueba
radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener grietas y deben
ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra cualquiera de los tipos de
discontinuidades listadas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3 o 6.12.2.4.
6.12.2.1 Soldaduras sujetas a Esfuerzos de Tensin. Para soldaduras
sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga, la dimensin
mayor de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin, que tenga
1/16 (1.6 mm) o mayor en su dimensin ms grande, no debe exceder el
tamao B, indicado en la Figura 6.4 para el tamao de soldadura involucrado.
La distancia desde cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin,
descrita anteriormente, a otra discontinuidad similar, a un extremo, dedo o
raz de cualquier interseccin de soldadura alma-patn no debe ser menor que
el claro mnimo permitido C, indicado en la Figura 6.4, para el tamao de
discontinuidad bajo examen.
6.12.2.2 Soldaduras sujetas a Esfuerzos de Compresin. Para
soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin, solo y especficamente
indicadas como tales en los dibujos de diseo, la dimensin mayor de
porosidad o una discontinuidad del tipo de fusin, que tenga 1/8 (3 mm) o
mayor en su dimensin ms grande, no debe exceder el tamao B, ni el
espacio entre discontinuidades adyacentes debe ser menor que el claro mnimo
permitido en C, indicado en la Figura 6.5 para el tamao de discontinuidad
bajo examen.
6.12.2.3 Discontinuidades menores de 1/16. Independientemente de
los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2, las discontinuidades que tengan una
dimensin mayor de menos de 1/16 (1.6 mm) deben ser inaceptables si la
suma de su dimensiones mayores excede de 3/8 (10 mm) en cualquier
pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura.
6.12.2.4 Limitaciones. Las limitaciones establecidas por la Figura 6.4 y 6.5
para soldaduras de 1-1/2 (38 mm), deben aplicarse a todos los tamaos de
soldaduras mayores a 1-1/2 de espesor.
6.12.2.5 Anexo V Ilustracin. El Anexo V ilustra la aplicacin de los
requisitos establecidos en 6.12.2.1.
6.12.3 Criterio de Aceptacin para Conexiones Tubulares.
6.12.3.1 Discontinuidades. Las soldaduras que son sujetas a prueba
radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener grietas y deben
ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra cualquier discontinuidad que
exceda las limitaciones siguientes. (E = tamao de la soldadura)
Radiografa Industrial Nivel II
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206

Evaluacin de soldaduras

(1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la


Figura 6.6.
(2) Discontinuidades ms cercanas que el claro mnimo permitido en la
Figura 6.6.
(3) En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o con un
extremo libre (por ejemplo, un extremo ms all del cual no existe
extensin del material), las discontinuidades consideradas como
aceptables deben ser:
(a) Conforme a las limitaciones de la Figura 6,6 para cada
soldadura individual
(b) Conforme a las limitaciones de la soldadura interceptada de la
Figura 6.6 para el Caso I o II, como sea aplicable.
(4) Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones
redondas, cuya suma de sus dimensiones mayores exceda el tamao
mximo para una sola discontinuidad permitida en la Figura 6.6. El
claro mnimo hasta otro grupo, o hasta una discontinuidad alargada,
o redondeada o hasta un extremo o un fin de una soldadura
interceptada, debe ser tres veces la dimensin mayor de la
discontinuidad ms larga que est siendo considerada.
(5) La suma de discontinuidades individuales, en las que cada una
tengan una dimensin mayor de menos de 3/32 (2 mm), no debe
exceder de 2E/3 o 3/8 (10 mm), lo que sea menor, dentro de
cualquier pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura. Este requisito es
independiente de los prrafos anteriores (1), (2) y (3).
(6) Discontinuidades en lnea o alineadas, donde la suma de las
dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando
la longitud de la soldadura que est siendo examinada es menor que
6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser
proporcionalmente menor.
6.12.3.2 Ilustracin. Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los
requisitos dados en 6.12.3.1.

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207

A Tamao de soldadura o garganta efectiva,


E, en pulgadas

Evaluacin de soldaduras

A Tamao de soldadura o garganta efectiva,


E, en milmetros

1-1/8 o mayor

3/4 Mximo

1. Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida


en cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea
horizontal hasta B.
2. Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B
1/2
verticalmente hasta C.

1
7/8
3/4
5/8

5/8

3/8

1/2

1/4

3/8
1/4

3/32

1/8
0

B Tamao mximo de discontinuidades,


en pulgadas (B = 2/3E)

1/8

1/4

1/2

3/4
1
1-1/4
1-1/2
Valor de C en pulgadas

1-3/4

29 o mayor

22
19

2-1/4

19 Mximo

1. Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida


en cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea
horizontal hasta B.
2. Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B
13
verticalmente hasta C.

25

16

16

10

13

10
6

3
0

B Tamao mximo de discontinuidades,


en pulgadas (B = 2/3E)

13

19
25
32
38
Valor de C en milmetros

44

50

57

C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, entre los extremos de
porosidad o discontinuidades del tipo de fusin (Gobierna la ms larga de las discontinuidades
adyacentes), o hasta un extremo o un fin de una interseccin de soldadura.

Figura 6.1 Requisitos de Calidad para Discontinuidades Alargadas cuando son


Determinadas por Radiografa para Estructuras No Tubulares Estticamente Cargadas
en (Ver 6.12.1.1)

Radiografa Industrial Nivel II


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208

Evaluacin de soldaduras

T, pulgadas (mm)

0.083 (2 mm)

0.042 (1 mm) cada una

0.083 (2 mm)
TOTAL

0.083 (2 mm)
TOTAL

0.167 (4 mm)

0.083 (2 mm) cada una

0.167 (4 mm)
TOTAL

0.167 (4 mm)
TOTAL

0.250 (6 mm)

0.125 (3 mm) cada una

0.250 (6 mm)
TOTAL

0.250 (6 mm)
TOTAL

0.333 (9 mm)

0.167 (4 mm) cada una

0.333 (9 mm)
TOTAL

0.333 (9 mm)
TOTAL

0.500 (13 mm)

0.250 (6 mm) cada una

0.375 (10 mm)


TOTAL

0.375 (10 mm)


TOTAL

(1) ALARGADA

(3) REDONDA

(4) AGRUPADA

(5)* DISPERSA
AL AZAR

1/8
(3.2)

1/4
(6.4)

3/8
(9.5)

1/2
(12.7)

3/4
(19.0)

*(5)
*(5)

INDEPENDIENTE DE (1) Y (3)


TAMBIN PUEDE SER EN COMBINACIN CON ALGO PARECIDO A (1) O (3), AUNQUE NO SEAN COMO LOS
QUE SE MUESTRAN

Figura 6.2 Imgenes Radiogrficas Mximas Aceptables de Acuerdo con 6.12.3.1


(Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
FIN DE
LA JUNTA

X3

X2

X3

X1

X4

2-1/4
(57 mm)

3/4
(19 mm)

2-1/4
(57 mm)

3/4
(19 mm)

2-1/4
(57 mm)

X5

NOTAS:
1. C-Claro mnimo permitido entre extremos de discontinuidades de 3/32 (2 mm) o ms largas. Gobierna la ms
larga de las discontinuidades adyacentes.
2. X1-La discontinuidad alargada ms larga permisible para junta con espesor de 1-1/8 (29 mm) (Figura 6.6).
3. X2-Discontinuidades mltiples con una longitud permitida en la Figura 6.6 pueden ser manejadas como una
sola discontinuidad.
4. X3-X4-Discontinuidades de tipo redondas menores que 3/32 (2 mm).
5. X5-Discontinuidades de tipo redondas en un grupo. De tal forma que el grupo tenga un mximo de 3/4" (19
mm) para todos los poros en el grupo, deben ser tratados como requiere el mismo claro de una discontinuidad
alargada de 3/4" de la Figura 6.6.
Interpretacin: Las discontinuidades redondas y alargadas son aceptables como se muestra. Todas estando
dentro de los lmites de tamao y claro mnimo permitido entre discontinuidades o del extremo de la junta.

Figura 6.3 Para Radiografas de Juntas Tubulares de 1-1/8 (29 mm) y Mayores,
Discontinuidades Aceptables Tpicas al azar (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

209

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao


de soldaduras de filete, en milmetros

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao


de soldaduras de filete, en pulgadas

Evaluacin de soldaduras

1/2

1-1/2

1. Para determinar el tamao mximo de


discontinuidad permitida en cualquier junta o
tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2. Para determinar el claro mnimo permitido entre
extremos de discontinuidades de cualquier tamao,
proyecte B verticalmente hasta C.

1-1/4
1

7/16
3/8
5/16

1/4

3/4

3/16

1/2

1/8
1/16

1/4
0

B Dimensin de discontinuidades,
en pulgadas

1/2

1-1/2
2
2-1/2
3
Valor de C en pulgadas

3-1/2

4-1/2
13

38
1. Para determinar el tamao mximo de
discontinuidad permitida en cualquier junta o
tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2. Para determinar el claro mnimo permitido entre
extremos de discontinuidades de cualquier tamao,
6
proyecte B verticalmente hasta C.

32
25
19

13

11
10
8

B Dimensin de
discontinuidades, en
il t

1.6

6
0

13

25

38
50
65
75
Valor de C en milmetros

90

100

115

C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, entre los extremos de
porosidad o discontinuidades del tipo de fusin.
(Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes)
Nota: Las discontinuidades adyacentes, separadas por un espacio menor que el espacio mnimo
requerido por la Figura 6.4, deben medirse como una longitud igual a la suma de la longitud total de
las discontinuidades ms la longitud de los espacios entre ellas, y evaluadas como una sola
discontinuidad.

Figura 6.4 Requisitos de Calidad para Discontinuidades que Ocurren en Soldaduras


sometidas a Tensin No Tubulares (Limitaciones de porosidad y discontinuidades del
tipo de fusin)

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

210

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao


de soldaduras de filete, en milmetros

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao


de soldaduras de filete, en pulgadas

Evaluacin de soldaduras

3/4

1-1/2

1. Para determinar el tamao mximo de


discontinuidad permitida en cualquier junta o
tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2. Para determinar el claro mnimo permitido entre
extremos de discontinuidades de cualquier tamao,
proyecte B verticalmente hasta C.

1-1/4
1

11/16
5/8
9/16

1/2

3/4

3/8

1/2

1/4
1/8

1/4
0

B Dimensin de discontinuidades,
en pulgadas

*
0

1/2

1-1/2
2
2-1/2
3
Valor de C en pulgadas

3-1/2

4-1/2
19

38
1. Para determinar el tamao mximo de
discontinuidad permitida en cualquier junta o
tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2. Para determinar el claro mnimo permitido entre
extremos de discontinuidades de cualquier tamao,
proyecte B verticalmente hasta C.
13

32
25
19

10

13

17
16
14

B Dimensin de
discontinuidades, en
il t

6
*
0

13

25

38
50
65
75
Valor de C en milmetros

90

100

115

C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, entre los extremos de
porosidad o discontinuidades del tipo de fusin.
(Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes)
* El tamao mximo de una discontinuidad localizada dentro de esta distancia, desde un extremo de la
placa, debe ser de 1/8 (3mm), pero una discontinuidad de 1/8 debe encontrarse a 1/4 (6mm) o ms
all del extremo. La suma de las discontinuidades menores a 1/8 de tamao y localizadas dentro de
esta distancia desde el extremo no debe exceder de 3/16 (5mm). Las discontinuidades desde 1/16
(1.6mm) y menores a 1/8 no son restringidas en otras posiciones a menos que se encuentren
separadas por menos de 2L (siendo L la longitud de la discontinuidad ms grande); en tal caso, las
discontinuidades deben medirse como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el
espacio que las separa, y evaluadas como se indica en la Figura 6.5.

Figura 6.5 Requisitos de Calidad para Discontinuidades que Ocurren en Soldaduras


sometidas a Compresin No Tubulares (Limitaciones de porosidad y discontinuidades
del tipo de fusin)
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

211

Evaluacin de soldaduras

Soldadura de Tubera e Instalaciones Relacionadas API Estndar 1104


(WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES API STANDARD 1104)
9 Estndares de Aceptacin para Pruebas No Destructivas
9.1 General
Los estndares de aceptacin presentados en esta seccin aplican a
imperfecciones localizadas por los mtodos de prueba de radiografa,
partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido. Tambin pueden ser
aplicados a la inspeccin visual. Las pruebas no destructivas no pueden ser
usadas para seleccionar soldaduras que son sujetas a pruebas destructivas, de
acuerdo con 8.1.
9.2 Derechos de Rechazo
Todos los mtodos de pruebas no destructivas estn limitados a la informacin
que puede ser derivada de las indicaciones que ellos producen. Por lo tanto, la
compaa puede rechazar cualquier soldadura que aparente cumplir con estos
estndares de aceptacin si, en su opinin, la profundidad de una imperfeccin
puede ser en detrimento de la soldadura.
9.3 Prueba Radiogrfica
Nota: Todas las densidades referidas desde 9.3.1 hasta 9.3.13 se basan en
imgenes negativas.
9.3.1 Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento
La penetracin inadecuada sin desalineamiento (IP) est definida como el
llenado incompleto de la raz de la soldadura. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Figura 13. La IP debe ser considerada como un
defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de IP excede de 1 (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IP en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1 (25 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de IP excede el 8% de la longitud de
la soldadura en cualquier soldadura menor de 12 (300 mm) de longitud.
Nota: Una o ambas
caras de raz pueden
llenarse inadecuadamente
en la superficie interna

Llenado incompleto
en la raz

Figura 13-Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento (IP)


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212

Evaluacin de soldaduras

9.3.2 Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento (High-Low)


La penetracin inadecuada debido a desalineamiento (IPD) est definida como
la condicin que existe cuando uno de los extremos de la raz queda expuesto
(o sin unir) debido a que el tubo adyacente o conexin de la junta se
encuentran desalineados. Esta condicin se muestra esquemticamente en la
Figura 14. La IPD debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera
de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de IPD excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IPD en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 3 (75 mm).
9.3.3 Penetracin Inadecuada en el Cruce
La penetracin inadecuada en el cruce (ICP), est definida como una
imperfeccin subsuperficial entre el primer paso hacia la parte interna y el
primer paso hacia el lado externo, que es causada por una penetracin
inadecuada en las caras verticales de la preparacin. Esta condicin se
muestra esquemticamente en la Figura 15. La IPC debe ser considerada como
un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de ICP excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de ICP en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
9.3.4 Fusin Incompleta
La fusin incompleta (IF) est definida como una imperfeccin superficial entre
el metal de soldadura y el material base que est abierto a la superficie. Esta
condicin se muestra esquemticamente en la Figura 16. La IF debe ser
considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de IF excede de 1 (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1 (25 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de IF excede el 8% de la longitud de
la soldadura en cualquier soldadura menor de 12 (300 mm) de longitud.

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213

Evaluacin de soldaduras

9.3.5 Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro


La fusin incompleta debido a traslape en fro (IFD) est definida como una
imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el metal de
soldadura y el metal base que no est abierto a la superficie. Esta condicin se
muestra esquemticamente en la Figura 17. La IFD debe ser considerada como
un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de IFD excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de IFD excede el 8% de la longitud
de la soldadura.
9.3.6 Concavidad Interna
La concavidad interna (IC) est definida en 3.2.7 y se muestra
esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de concavidad interna
es aceptable, con tal que la densidad de la imagen radiogrfica de la
concavidad interna no exceda la densidad del material base adyacente ms
delgado. Para reas que excedan la densidad del material base adyacente ms
delgado, es aplicable el criterio para la quemada a travs (ver 9.3.7).
9.3.7 Quemada a Travs
9.3.7.1 Una quemada a travs (BT) est definida como una porcin del cordn
de raz donde la penetracin excesiva a causado que el charco de soldadura se
pase hacia dentro de la soldadura.
9.3.7.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 2.375 (60.3
mm), una BT debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
a. La dimensin mxima excede de 1/4 (6 mm) y la densidad de la imagen
de la BT excede la densidad del material base adyacente ms delgado.
b. La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales
de pared unidos, y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del
material base adyacente ms delgado.
c. La suma de las dimensiones mximas de BT separadas, cuyas densidades
de sus imgenes excedan la densidad del material base adyacente ms
delgado, exceda de 1/2 (13 mm) en cualquier longitud continua de 12 (300
mm) de soldadura o de la longitud total de la soldadura, cualquiera que sea
menor.
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214

Evaluacin de soldaduras

9.3.7.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), una
BT debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
a. La dimensin mxima excede de 1/4 (6 mm) y la densidad de la imagen
de la BT excede la densidad del material base adyacente ms delgado.
b. La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales
de pared unidos, y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del
material base adyacente ms delgado.
c. Si est presente ms de una BT de cualquier tamao y la densidad de ms
de una de las imgenes excede la densidad del material base adyacente ms
delgado.
9.3.8 Inclusiones de Escoria
9.3.8.1 Una inclusin de escoria est definida como un slido no metlico
atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal
base. Las inclusiones de escoria alargadas (ESI)-por ejemplo, lneas continuas
o interrumpidas de escoria-son normalmente encontradas en la zona de fusin.
Inclusiones de escoria aisladas (ISI) son de formas irregulares y pueden estar
localizadas en cualquier parte de la soldadura. Para propsitos de evaluacin,
cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la inclusin, la
dimensin mxima de la indicacin debe ser considerada como su longitud.
9.3.8.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 2.375 (60.3
mm), las inclusiones de escoria deben ser consideradas como un defecto s
existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin de ESI excede de 2 (50 mm).
Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por aproximadamente el
ancho del cordn de raz deben ser consideradas como una sola indicacin a
menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm). En ese
caso, deben ser consideradas como indicaciones separadas.
b. La longitud agregada de indicaciones de ESI en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
c. El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).
d. La longitud agregada de indicaciones de ISI en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1/2 (13 mm).
e. El ancho de una indicacin de ISI excede de 1/8 (3 mm).
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215

Evaluacin de soldaduras

f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con un ancho mximo de 1/8 (3 mm)


que estn presentes en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de
soldadura.
g. La longitud agregada de indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la
longitud de la soldadura.
9.3.8.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), las
inclusiones de escoria deben ser consideradas como un defecto s existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin de ESI excede de tres veces el ms delgado
de los espesores nominales de pared unidos.
Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por aproximadamente el
ancho del cordn de raz deben ser consideradas como una sola indicacin a
menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm). En ese
caso, deben ser consideradas como indicaciones separadas.
b. El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces el ms
delgado de los espesores nominales de pared unidos y el ancho excede un
medio del ms delgado de los espesores nominales de pared unidos.
d. La longitud agregada de indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la
longitud de la soldadura.
9.3.9 Porosidad
9.3.9.1 La porosidad est definida como gas atrapado por la solidificacin del
metal de soldadura antes que el gas alcance la superficie del charco de metal
fundido y escape. La porosidad generalmente es esfrica pero puede ser
alargada o de forma irregular, tal como porosidad tubular (agujero de gusano).
Cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica producida por un poro,
a la dimensin mxima de la indicacin deben aplicarse los criterios
proporcionados desde 9.3.9.2 hasta 9.3.9.4.
9.3.9.2 La porosidad individual o dispersa (P) debe ser considerada como un
defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. El tamao de un poro individual excede de 1/8 (3 mm).
b. El tamao de un poro individual excede el 25% del ms delgado de los
espesores nominales de pared unidos.
c. La distribucin la porosidad dispersa excede la concentracin permitida en
las Figuras 19 o 20.
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216

Evaluacin de soldaduras

Llenado incompleto
en un lado de la raz

Figura 14-Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento (IPD)

Figura 15-Penetracin Inadecuada en el Cruce (ICP)

Existe ausencia de ligadura;


La imperfeccin est
conectada con la superficie

Figura 16-Fusin Incompleta en el Cordn de Raz o en la Cubierta de la Junta


(IF)

Traslape en fro
entre un cordn
de soldadura y
el material base

Traslape en fro entre


cordones adyacentes

Figura 17- Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro (IFD)


El cordn de raz funde
ambas superficies, pero
el centro del paso de raz
queda ligeramente por
arriba de la superficie
interna de la tubera

Figura 18-Concavidad Interna (IC)

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217

Evaluacin de soldaduras

9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier paso excepto en


el paso final debe cumplir con el criterio de 9.3.9.2. La CP que ocurre en el
paso final debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
a. El dimetro del grupo excede de 1/2 (13 mm).
b. La longitud agregada de CP en cualquier longitud continua de 12
(300 mm) de soldadura excede de 1/2 (13 mm).
c. Un poro individual dentro de un grupo excede de 1/16 (2 mm) de tamao.
9.3.9.4 La porosidad lineal (hollow bead) (HB) est definida como porosidad
alargada lineal o alineada que ocurre en el paso de raz. La HB debe ser
considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de HB excede de 1/2 (13 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de HB en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
c. Indicaciones individuales de HB, cada una mayor de 1/4 (6 mm) de
longitud, si estn separadas por menos de 2 (50 mm).
d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede el 8% de la
longitud de la soldadura.
9.3.10 Grietas
Las grietas (C) deben ser consideradas como defectos s existe cualquiera de
las condiciones siguientes:
a. Las grietas, de cualquier tamao o localizacin dentro de la soldadura, que
no sean grietas superficiales en crter o grietas de estrella.
b. Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella con una longitud
que exceda 5/32 (4 mm) de longitud.
Nota: Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella se localizan en el
punto en el que se interrumpe o detiene el cordn de soldadura y son el
resultado de las contracciones del metal soldado durante la solidificacin.
9.3.11 Socavado
El socavado est definido como una ranura fundida dentro del metal base en el
dedo o raz de la soldadura que queda sin llenar por el metal de soldadura.
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218

Evaluacin de soldaduras

El socavado adyacente a los pasos de cubierta (EU) o al paso de raz (IU)


deben ser considerado como defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
La longitud agregada de las indicaciones de EU e IU, en cualquier
combinacin, en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura
excede de 2 (50 mm).
La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin,
excede un sexto de la longitud de la soldadura.
Nota: Ver 9.7 para el estndar de aceptacin para el socavado cuando se
emplean mediciones visuales o mecnicas.
9.3.12 Acumulacin de Imperfecciones
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineamiento y el socavado,
cualquier acumulacin de imperfecciones (AI) debe ser considerada como
defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La longitud agregada de indicaciones en cualquier longitud continua de 12
(300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.3.13 Imperfecciones en la Tubera o en Conexiones
Las imperfecciones en la tubera o en conexiones detectadas por la inspeccin
radiografa deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin debe ser como
se ordene por la compaa.

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219

CAPTULO OCHO: DOCUMENTOS PARA LA INSPECCIN RADIOGRFICA

VIII

Las pruebas no destructivas pueden ser diseadas y especificadas para validar


aplicaciones individuales, esto significa que pueden ser especficas para
resolver un problema. Para ello, cada prueba no destructiva debe estar basada
en el total entendimiento de la naturaleza y funcin de la pieza que est
siendo inspeccionada y las condiciones de su servicio. Estos fundamentos son
trasladados a la experiencia bsica y los conocimientos que un tcnico debera
poseer.
Con base en lo anterior, deben ser preparados procedimientos radiogrficos
especficos, utilizados tanto para la produccin como para la interpretacin de
la imagen radiogrfica resultante. Estos procedimientos son elaborados de
acuerdo con normas, cdigos o especificaciones aplicables, como sea requerido
por el contrato.
El tcnico en ensayos no destructivos calificado, debe estar completamente
familiarizado con los requisitos, el manejo y la interpretacin de cdigos,
normas y especificaciones aplicables, con el fin de asegurar la calidad de la
imagen y el producto.
La aplicacin de la inspeccin radiogrfica en un componente que est
regulado o que sea crtico, est cubierta por mltiples documentos, por lo que,
cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms procedimientos
elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios de esos
documentos. El tcnico debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e
interpretar los resultados de la inspeccin con base en los requisitos tomados
de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado.
Para cumplir con el objetivo y requisitos de los documentos, el personal debe
ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido en ellos, y de
asegurar que quin realiza actividades de inspeccin radiogrfica,
documentada en procedimientos, cumple con la variedad de documentos
aplicables.
i.

Cdigos, normas y especificaciones


Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin
de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API
(Instituto Americano del Petrleo), etc.
La forma en la cual los requisitos se encuentran establecidos en los cdigos o
normas vara de documento a documento.

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220

Documentos para la inspeccin radiogrfica

Cdigos
Es un documento que define los requisitos tcnicos de prueba, materiales,
procesos de fabricacin, inspeccin y servicio; es una coleccin de estndares
y especificaciones relacionadas, con los que debe cumplir una lnea en
particular de partes, componentes o equipo.
Ejemplos de estos documentos:
y

ANSI / ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipientes a
Presin y Calderas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos);

ANSI / AWS D 1.1 Structural Welding Code Steel (Cdigo para Soldadura
en Estructuras de Acero de la Sociedad Americana de Soldadura);

ANSI / ASME B31. Code for Pressure Piping (Cdigo para Tubera a
Presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos);

ANSI / API 570 Piping Inspection Code (Cdigo para Inspeccin de


Tubera del Instituto Americano del Petrleo);

Los cdigos se aplican o se siguen de forma obligatoria solo cuando se


establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte,
componente o equipo. Los Cdigos no se combinan o sustituyen entre s.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos
nacionales oficiales en los EE.UU.
A continuacin, se menciona la estructura general del Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas.
Este documento est subdividido en dos secciones:
1.

Clases especficas de componentes (recipientes a presin y calderas), y

2.

Tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).

Ya que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, los


criterios de aceptacin, requisitos de personal y la definicin de lo que debe
ser inspeccionado se reserva para algunas Secciones, determinadas por la
referencia especfica del producto, por ejemplo:
y

La Seccin III (para construcciones nucleares nuevas),

La Seccin VIII (para la construccin de recipientes a presin nuevos), y

La Seccin XI (para inspeccin en servicio de instalaciones nucleares).

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221

Documentos para la inspeccin radiogrfica

Todas las secciones definen el criterio de aceptacin y la certificacin del


personal, completamente por separado de la Seccin V.
Como parte del Cdigo, se establecen reglas y requisitos de pruebas no
destructivas en la Seccin V, que tiene aplicacin similar a documentos de
ASTM y en ocasiones utiliza algunos de ellos como base tcnica para las
actividades de inspeccin.
Normas o Estndares
Es una especificacin publicada, mtodo de prueba, clasificacin o prctica que
ha sido preparada por un cuerpo editor. Para satisfacer las necesidades de un
contrato, un estndar o parte de uno puede funcionar como una
especificacin.
Son documentos que establecen y definen reglas:
y

Para adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte,


componente o producto;

Definiciones, smbolos, clasificaciones.

Ejemplos de estos documentos:


y

Normas ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales),

Normas
Internacionales
Normalizacin),

Normas Mexicanas (NOM),

Normas Alemanas DIN,

Normas Americanas ANSI (Instituto Americano de Estndares Nacionales),

ISO

(Organizacin

Internacional

de

Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis
de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero
dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el
vendedor del servicio de acuerdo con el producto.
Especificacin
Es un documento que establece, con cierto detalle, el juego de requisitos
asociados con un mtodo. La fuente de una especificacin es normalmente el
comprador del producto o servicio.
Describen, definen y establecen:
y

De forma detallada un servicio, material o producto;

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222

Documentos para la inspeccin radiogrfica

Propiedades fsicas o qumicas de un material;

La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y tolerancias aplicables


para la aceptacin o rechazo;

Como realizar la compra de un servicio o material.

En lugar de un documento tcnico complejo, el comprador elige un documento


particular que cubre adecuadamente el mtodo particular.
Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que pueden
ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.
Ejemplos de estos documentos:
y

Especificaciones particulares de los clientes.

Especificaciones API,

Especificaciones ASTM.

Las normas y especificaciones solo son obligatorias por mutuo acuerdo entre
comprador y vendedor.
Algunos documentos que consideran la aplicacin de la inspeccin por
radiografa son:
y

Cdigo ASME, Seccin V, Artculo 2 - Examen Radiogrfico.

Cdigo AWS D1.1, Seccin 6. Inspeccin, Parte E Inspeccin Radiogrfica.

ASTM Volumen 03.03, E-94 Gua Estndar para la Prueba Radiogrfica.

ASTM Volumen 03.03, E-142 Mtodo Estndar para Controlar la Calidad de


la Prueba Radiogrfica.

ASTM Volumen 03.03, E-747 Prctica Estndar para el Diseo, Fabricacin


y Clasificacin de Grupos de Materiales de Indicadores de Calidad de
Imagen de Alambre (ICI) utilizados para Radiologa.

ASTM Volumen 03.03, E-999 Gua Estndar para el Control de la Calidad


del Procesado de la Pelcula Radiogrfica Industrial.

ASTM Volumen 03.03, E-1000 Gua Estndar para Radioscopia.

ASTM Volumen 03.03, E-1025 Prctica Estndar para el Diseo,


Fabricacin y Clasificacin de Grupos de Materiales de Indicadores de
Calidad de Imagen de Tipo Agujeros (ICI) utilizados para Radiologa.

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223

Documentos para la inspeccin radiogrfica

ii.

ASTM Volumen 03.03, E-1030 Mtodo de Prueba Estndar para el Examen


Radiogrfico de Fundiciones Metlicas.

ASTM Volumen 03.03, E-1032 Mtodo de Prueba Estndar para el Examen


Radiogrfico de Soldaduras.

ASTM Volumen 03.03, E-1416 Mtodo de Prueba Estndar para el Examen


Radioscpico de Soldaduras.

ASTM Volumen 03.03, E-1734


Radioscpico de Fundiciones.

API Estndar 1104, Soldadura en Lneas de Conduccin y Equipo


Relacionado, 11 Procedimientos para Pruebas no Destructivas, 11.1
Mtodos de la Prueba Radiogrfica.

Prctica

Estndar

para

el

Examen

Procedimientos de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es una secuencia ordenada de acciones que
describen como debe ser aplicada una tcnica especfica. Es un documento
escrito que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios,
as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales,
partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en cdigos,
normas y especificaciones.
El alcance de un procedimiento es intentado para cubrir componentes
complejos o crticos o un grupo de artculos semejantes.
A continuacin se mencionan algunos beneficios que aporta el uso de los
procedimientos de inspeccin:
y

Apego a los documentos aplicables

Se mantiene homognea la tcnica de inspeccin

El criterio de aceptacin y rechazo es homogneo

Se mantiene un
inspeccionados

Se obtiene resultados repetitivos

Evita discrepancias entre el fabricante y el comprador en la inspeccin de


recepcin de materiales, cuando el comprador est enterado y ha
autorizado la aplicacin del procedimiento.

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nivel

de

calidad

constante

de

los

productos

224

Documentos para la inspeccin radiogrfica

Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin deberan considerarse varios


aspectos preliminares importantes, como los siguientes:
y

Obtener las especificaciones del cliente, si se requirieran, o se debera


definir los documentos aplicables de mutuo acuerdo

Verificar el alcance de las especificaciones del cliente y aclarar dudas de


los requisitos

Verificar notas tcnicas de: planos, especificaciones, dibujos y del pedido

Determinar los equipos y accesorios necesarios

Definir los niveles de calidad requeridos

Considerar el programa de fabricacin, para determinar los puntos crticos


de la inspeccin como: las reas a inspeccionar, la etapa del proceso de
fabricacin o mantenimiento en la que se debe realizar la inspeccin, etc.

Seleccionar y preparar las muestras para la calificacin del procedimiento.

El procedimiento debera contener cada aspecto que el tcnico necesita saber


para inspeccionar piezas como se requiera, por lo cual debe detallar al menos
lo siguiente:

iii.

Tipo de material, formas, tamaos y rango de espesores para los cuales


es especficamente aplicable el procedimiento

Istopo utilizado o voltaje mximo de rayos X

Tamao mximo de la fuente

Marca de la pelcula radiogrfica y designacin

Pantallas intensificadoras utilizadas

Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin normalmente hacen referencia a un formato
de reporte de los resultados de la inspeccin.
Cuando se reportan y documentan los resultados de las inspecciones
radiogrficas, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin
realizada, con el objeto de hacerla reproducible.

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225

Documentos para la inspeccin radiogrfica

Lo anterior se debe a que pueden existir revisiones por parte del cliente o por
alguna agencia (durante auditorias, monitoreos, etc.). Esas revisiones pueden
ocurrir mucho tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin
por el cliente. Entonces, la falta de informacin y documentacin puede
resultar en retrasos costosos, al tratar de resolver la aparente o sospechosa
presencia de indicaciones.
La informacin necesaria para minimizar confusiones durante la revisin de un
reporte de resultados debe incluir, pero no est limitada, a lo s requisitos
establecidos en los documentos aplicables, cdigos, normas o especificaciones.
iv.

Dibujo del arreglo radiogrfico o mapa de identificacin radiogrfica y


tcnica de inspeccin para fundiciones (RSS-Radiographic Standard
Shooting Sketch)
El dibujo del arreglo radiogrfico (RSS) proporciona la informacin relacionada
con la inspeccin de una pieza fundida. El RSS se disea para estandarizar las
metodologas radiogrficas asociadas con la inspeccin de fundiciones;
tambin puede proporcionar un medio de acuerdo entre el comprador y el
vendedor. El uso de un RSS es ventajoso debido a las muchas configuraciones
asociadas con piezas fundidas y las variaciones correspondientes en las
tcnicas para la inspeccin de una en particular. El RSS proporciona un mapa
de las marcas de localizacin colocadas, las direcciones de la fuente y el
arreglo de la pelcula, y las instrucciones para todos los otros parmetros
asociados con la radiografa de una pieza fundida. Toda esta informacin sirve
para proporcionar el mtodo ms eficiente para controlar la calidad y la
consistencia de los resultados radiogrficos.
Los RSS normalmente consisten de una hoja de la tcnica o instrucciones de
inspeccin y el dibujo o dibujos de la fundicin; la hoja de la tcnica o
instrucciones especfica el equipo radiogrfico, materiales y los parmetros
tcnicos para cada una de las ubicaciones; el dibujo o dibujos ilustran la
localizacin, orientacin y los arreglos de la fuente y la pelcula para cada
localizacin.
El RSS no podra considerarse como el medio ms efectivo para el control de la
tcnica para todas las actividades de la inspeccin radiogrfica, en cualquier
caso, debera emplearse algn medio para la estandarizacin de la tcnica.

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226

Documentos para la inspeccin radiogrfica

v.

Documentacin de los detalles de la tcnica radiogrfica


En el prrafo T-290 del Artculo 2, Seccin V del Cdigo para Recipientes a
Presin y Calderas, se establece como requisito el tener que preparar y
documentar los detalles de la tcnica radiogrfica. Establece que como mnimo
debe proporcionarse la siguiente informacin:
a.

La identificacin, por ejemplo, el nmero de contrato o de orden de


trabajo y el nmero de colada (si es aplicable)

b.

El mapa dimensional (si es utilizado), de la colocacin de las marcas de


localizacin

c.

El nmero de radiografas (exposiciones)

d.

Voltaje de los rayos X o el tipo de istopo utilizado

e.

Tamao del punto focal de la mquina de rayos X o el tamao fsico de


la fuente si es istopo

f.

Tipo y espesor del material base, espesor de la soldadura, espesor del


refuerzo de la soldadura, como sea aplicable

g.

La distancia fuente-objeto mnima

h.

La distancia mxima desde el lado de la fuente del objeto a la pelcula

i.

Fabricante de la pelcula y el tipo o designacin del fabricante

j.

Nmero de pelculas en cada uno de los porta-pelculas

k.

Exposicin sencilla o de doble pared

l.

Vista sencilla o de doble pared

Este documento tambin requiere que sea preparada una forma para la
revisin de las radiografas, la cual debe proporcionar la informacin mnima
siguiente:
a.

Una lista de la localizacin de cada una las radiografas

b.

Los detalles de la tcnica radiogrfica

c.

La evaluacin y disposicin de los materiales o de las soldaduras


inspeccionadas

d.

La identificacin (nombre) del representante del fabricante quien realiza


la aceptacin final de las radiografas

e.

Fecha en la que el fabricante realiz la evaluacin

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227

Documentos para la inspeccin radiogrfica

vi.

Ejemplo de documentos
A continuacin, se incluye la traduccin (sin valor tcnico) de un
documento de uso comn, el Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo
ASME para Recipientes a Presin y Calderas; as como, un
procedimiento tpico de inspeccin por radiografa industrial, como
ejemplos.

Cdigo de la Sociedad Americana de


Ingenieros Mecnicos (ASME)
para Recipientes
a Presin y Calderas

Seccin V

Edicin 2007

Artculo 2

Inspeccin Radiogrfica

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

228

Documentos para la inspeccin radiogrfica

ASME Seccin V, Artculo 2


EXAMEN RADIOGRFICO
T-210

ALCANCE

El mtodo radiogrfico descrito en este Artculo para


el examen de materiales, incluyendo fundiciones y
soldaduras, debe ser usado junto con el Artculo 1,
Requisitos Generales. Las definiciones de los trminos
usados en este Artculo se encuentran en el Apndice
Obligatorio V de este Artculo.
Ciertos productos especficos, tcnicas especficas y
requisitos de aplicaciones especficas, tambin estn
incluidos en otros Apndices Obligatorios de este
Artculo, como se indica en la tabla del contenido. Estos
requisitos adicionales tambin deben ser cumplidos
cuando un Apndice es aplicable al examen radiogrfico
o radioscpico que est siendo conducido.

T-220

REQUISITOS GENERALES

T-221

Requisitos del Procedimiento

T-221.1
Procedimiento Escrito. El examen
radiogrfico debe realizarse de acuerdo con un
procedimiento escrito. Cada procedimiento debe incluir, al
menos, la siguiente informacin, como sea aplicable:
(a) tipo de material y rango de espesores
(b) istopo o voltaje mximo de rayos X usado
(c) distancia fuente-objeto (D en T-274.1)
(d) distancia desde el lado de la fuente del objeto a
la pelcula (d en T-274.1)
(e) tamao de la fuente (F en T-274.1)
(f) marca y designacin de la pelcula
(g) pantallas utilizadas
T-221.2
Demostracin
del
Procedimiento.
Demostrar que se cumple con los requisitos de densidad
y de la imagen del indicador de calidad de imagen (ICI),
establecidos en el procedimiento escrito, en las
radiografas de produccin o en radiografas de la
tcnica, se debe considerar como evidencia satisfactoria
del cumplimiento con ese procedimiento.
T-222

T-222.2 Soldaduras.
Las
ondulaciones
o
irregularidades superficiales de la soldadura, tanto en el
lado interno (donde sea accesible) como en el externo,
deben ser removidas por cualquier proceso adecuado a
un grado tal que la imagen radiogrfica resultante, debido
a cualquier irregularidad de la superficie, no pueda
enmascarar o pueda ser confundida con la imagen de
cualquier discontinuidad.
La superficie terminada de todas las juntas soldadas a
tope, puede ser esmerilada a ras con el material base o
puede tener coronas razonablemente uniformes, con
refuerzos que no excedan lo especificado en la Seccin
de referencia del Cdigo.
T-223

Radiacin Dispersa Posterior

Un smbolo (letra) B de plomo, con dimensiones


mnimas de 1/2 (13 mm) de altura y 1/16 (1.5 mm) de
espesor, debe ser colocado en la parte posterior de cada
uno de los porta-pelculas durante cada exposicin, para
determinar si la radiacin dispersa posterior est
exponiendo la pelcula.
T-224

Sistema de Identificacin

Debe ser usado un sistema para producir una


identificacin permanente en la radiografa, que pueda
ser rastreado con el contrato, componente, soldadura o
cordn de soldadura, o nmeros de parte, como sea
apropiado. Adems, deben ser plenamente y
permanentemente incluidos en la radiografa el logotipo o
nombre del fabricante y la fecha de la radiografa. Este
sistema de identificacin no requiere necesariamente,
que la informacin aparezca como una imagen
radiogrfica. En cualquier caso, esta informacin no debe
obstruir el rea de inters.
T-225

Monitoreando las Limitaciones


Densidad de las Radiografas

de

Debe ser usado un densitmetro o una pelcula de


comparacin de pasos para juzgar la densidad de la
pelcula.

Preparacin de la Superficie

T-222.1 Materiales Incluyendo Fundiciones. Las


superficies deben satisfacer los requisitos de la
especificacin de material que sea aplicable o de la
Seccin de referencia del Cdigo, con un acondicionado
especial, si es necesario, por cualquier proceso adecuado
a un grado tal que la imagen radiogrfica resultante,
debido a cualquier irregularidad de la superficie, no pueda
enmascarar o pueda ser confundida con la imagen de
cualquier discontinuidad.

T-226

Extensin de la Inspeccin

La extensin del examen radiogrfico debe ser como


lo especifique la Seccin de referencia del Cdigo.

T-230

EQUIPO Y MATERIALES

T-231

Pelcula

T-231.1 Seleccin. Las radiografas deben hacerse


usando pelcula radiogrfica industrial.

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

229

Documentos para la inspeccin radiogrfica

TABLA T-233.1
DESIGNACIN DEL ICI DE TIPO AGUJEROS, ESPESOR Y DIMETROS DE LOS AGUJEROS
Designacin del
ICI

Espesor
del ICI
Pulgadas (mm)

5
7
10
12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
160
200
240
280

0.005 (0.13)
0.0075 (0.19)
0.010 (0.25)
0.0125 (0.32)
0.015 (0.38)
0.0175 (0.44)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.030 (0.76)
0.035 (0.89)
0.040 (1.02)
0.045 (1.14)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)

Dimetro del
Agujero 1T
Pulgadas (mm)
0.010 (0.25)
0.010 (0.25)
0.010 (0.25)
0.0125 (0.32)
0.015 (0.38)
0.0175 (0.44)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.030 (0.76)
0.035 (0.89)
0.040 (1.02)
0.045 (1.14)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)

T-231.2 Procesado. La Gua Estndar para


Controlar la Calidad del Procesado de la Pelcula
Radiogrfica Industrial, SE-999, o los prrafos del 23 al
26 de la Gua Estndar para el Examen Radiogrfico SE94, deben ser usados como una gua para el procesado
de la pelcula.
T-232

Pantallas Intensificadoras

Pueden ser utilizadas pantallas intensificadoras


cuando se realice el examen radiogrfico, de acuerdo con
este Artculo.
T-233

Diseo del Indicador de Calidad de


Imagen (ICI)

Dimetro del
Agujero 2T
Pulgadas (mm)

Dimetro del
Agujero 4T
Pulgadas (mm)

0.020 (0.51)
0.020 (0.51)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.030 (0.76)
0.035 (0.89)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.090 (2.29)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)
0.320 (8.13)
0.400 (10.16)
0.480 (12.19)
0.560 (14.22)

0.040 (1.02)
0.040 (1.02)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.180 (4.57)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)
0.320 (8.13)
0.400 (10.16)
0.480 (12.19)
0.560 (14.22)
0.640 (16.26)

TABLA T-233.2
DESIGNACIN DE ICI DE ALAMBRES, DIMETROS DE
ALAMBRES E IDENTIFICACIN
Juego A
Dimetro
Alambre
0.0032
0.004
0.005
0.0063
0.008
0.010

(mm)
(0.08)
(0.1)
(0.13)
(0.16)
(0.2)
(0.25)

Juego B
Nmero
Alambre
1
2
3
4
5
6

Dimetro
Alambre
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032

Nmero
Alambre
11
12
13
14
15
16

Dimetro
Alambre
0.100
0.126
0.160
0.200
0.205
0.302

Juego C

T-233.1 Diseo Estndar del ICI. Los ICI deben


ser del tipo de agujeros o del tipo de alambres. Los ICI
del tipo de agujeros deben ser fabricados e identificados
de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en
SE-1025. Los ICI del tipo de alambres deben ser
fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o
alternativas permitidas en SE-747, excepto que el nmero
o nmero de identificacin del alambre ms largo puede
ser omitido. Los ICI estndar de ASME deben consistir de
los mencionados en la Tabla T-233.1 para el tipo de
agujeros y los mencionados en la Tabla T-233.2 para el
tipo de alambres.

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

Dimetro
Alambre
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100

(mm)
(0.81)
(1.02)
(1.27)
(1.60)
(2.03)
(2.54)

(mm)
(0.25)
(0.33)
(0.41)
(0.51)
(0.64)
(0.81)

Nmero
Alambre
6
7
8
9
10
11

Juego D
(mm)
(2.54)
(3.20)
(4.06)
(5.08)
(6.35)
(8.13)

Nmero
Alambre
16
17
18
19
20
21

230

Documentos para la inspeccin radiogrfica

T-233.2 Diseo Alterno del ICI. Los ICI diseados


y fabricados de acuerdo con otros estndares
nacionales o internacionales, pueden ser usados,
siempre y cuando se cumplan los requisitos de los
prrafos (a) o (b) a continuacin y los requisitos de
material de T-276.1.
(a) Para ICI del Tipo de Agujeros. La Sensibilidad
Equivalente calculada del ICI, de acuerdo con SE-1025,
Apndice X1, es igual o mejor que la estndar requerida
para el ICI del tipo de agujeros.
(b) Para ICI del Tipo de Alambres. El dimetro del
alambre esencial del ICI de alambres alterno, es igual o
menor que el alambre esencial estndar del ICI
requerido.
T-234

Instalaciones para la Observacin de las


Radiografas

Las instalaciones para la observacin de las


radiografas deben proporcionar una iluminacin de fondo
tenue, de una intensidad que no ocasione problemas de
reflejos, sombras o resplandor sobre la radiografa, que
interfieran con el proceso de interpretacin. El equipo
usado para observar radiografas y para efectuar la
interpretacin, debe proporcionar una fuente de luz
variable, suficiente para hacer visible, dentro del rango de
densidad especificado, el agujero esencial del ICI o el
alambre designado. Las condiciones de observacin
deben ser tales que la luz desde los bordes externos de
la radiografa o proveniente de las porciones de baja
densidad de la radiografa no interfiera con la
interpretacin.

T-260

CALIBRACIN

T-261
Tamao de la Fuente
T-261.1 Verificacin del Tamao de la Fuente.
Las publicaciones del fabricante o del proveedor del
equipo, tales como manuales tcnicos, curvas de
decaimiento o testimonios escritos que documenten el
tamao real o mximo de la fuente o punto focal, deben
ser aceptables como verificacin del tamao de la fuente.
T-261.2 Determinacin del Tamao de la Fuente.
Cuando las publicaciones del fabricante o del proveedor
del equipo no estn disponibles, el tamao de la fuente
puede ser determinado como sigue:
(a) Mquinas de Rayos X. Para mquinas de rayos X
que operen a 500 kV y menos, el tamao del punto focal
puede ser determinado mediante el mtodo del agujero
pasado1, o de acuerdo con el Mtodo Estndar de Prueba
para la Medicin del Punto Focal de Tubos de Rayos X
por la Imagen del barreno Pasado.
1

Nondestructive Testing Handbook, Volumen I, Primera Edicin,


pginas 14.32-14.33, Medicin del Tamao del Punto Focal.
Tambin pginas 20-21 de Radiography in Modern Industry,
Cuarta Edicin.

la Determinacin del Tamao del Punto Focal de Fuentes


Radiogrficas Industriales de Iridio 192.
T-262

Densitmetro
y
Pelcula
Comparacin de Pasos

de

T-262.1 Densitmetros. Los densitmetros deben


ser calibrados al menos cada 90 das durante su uso,
como sigue:
(a) Debe ser usado un estndar nacional de tipo
tableta de pasos o una pelcula de calibracin de pasos,
que tenga seguimiento con un estndar nacional de tipo
tableta de pasos, y que cuente con al menos 5 pasos,
con densidades desde por lo menos 1.0 y hasta 4.0. La
pelcula de calibracin de pasos debe haber sido
verificada dentro del ltimo ao, por comparacin contra
un estndar nacional de tipo tableta de pasos, a menos
que, antes del primer uso, se mantuvo en el paquete
sellado original a prueba de luz y agua, como fue
suministrada por el fabricante. La pelcula de calibracin
escalonada puede ser usada, sin que requiera
verificacin, durante un ao, a partir del momento que es
abierta, con tal que se encuentre dentro del tiempo de
vida establecido por el fabricante.
(b) Deben seguirse las instrucciones para la
operacin del densitmetro, proporcionadas por el
fabricante.
(c) Deben leerse los pasos de densidad cercanos a
1.0, 2.0, 3.0 y 4.0 sobre el estndar nacional de tipo
tableta de pasos o la pelcula de calibracin de pasos.
(d) El densitmetro es aceptable si las lecturas de
densidad no varan por ms de 0.05 unidades de
densidad con respecto a la densidad actual establecida
en el estndar nacional de tipo tableta de pasos o la
pelcula de calibracin de pasos.
T-262.2 Pelculas de Comparacin de Pasos. Las
pelculas de comparacin de pasos deben ser verificadas
antes del primer uso, a menos que sea realizado por el
fabricante, como sigue:
(a) La densidad de los pasos, en una pelcula de
comparacin escalonada, debe ser verificada por un
densitmetro calibrado.
(b) La pelcula de comparacin escalonada es
aceptable si las lecturas de densidad no varan por ms
de 0.1 unidades de densidad con respecto a la densidad
establecida en la pelcula de comparacin de pasos.
T-262.3

Verificacin Peridica

(a) Densitmetros. Las verificaciones peridicas de la


calibracin deben ser realizadas como se describe en
T-262.1, al inicio de cada turno de trabajo, despus de 8
horas continuas de uso, o despus de un cambio de
abertura, lo que sea primero.
(b) Pelcula de Comparacin de Pasos. Las
verificaciones deben ser realizadas anualmente de
acuerdo con T-262.2.

(b) Fuentes de Iridio 192. Para fuentes de Ir-192, el


tamao de la fuente puede ser determinado de acuerdo
con ASTM SE-1114-86, Mtodo Estndar de Prueba para
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

231

Documentos para la inspeccin radiogrfica

T-262.4

Documentacin

(a) Densitmetros. Las calibraciones requeridas del


densitmetro, de acuerdo con T-262.1, deben ser
documentadas, pero las lecturas actuales de cada paso
no tienen que ser registradas. Las verificaciones
peridicas del densitmetro, requeridas por T-262.3(a),
no tienen que ser documentadas.
(b) Pelculas de Calibracin de Pasos. Las
verificaciones de la pelcula de calibracin de pasos,
requeridas por T-262.1(a), deben ser documentadas,
pero las lecturas actuales de cada paso no tienen que
ser registradas.
(c) Pelculas de Comparacin de Pasos. Las
verificaciones de la pelcula de comparacin de pasos,
requeridas por T-262.2 y T-262.3(b), deben ser
documentadas, pero las lecturas actuales de cada paso
no tienen que ser registradas.

T-270

EXAMEN

T-271

Tcnica Radiogrfica2

(1) Para soldaduras, el haz de radiacin puede


ser desplazado del plano de la soldadura, hasta un
ngulo suficiente para separar las imgenes de las
porciones de la soldadura, del lado de la fuente y del
lado de la pelcula, de tal manera que no exista traslape
de las reas que sern interpretadas. Cuando es
requerida una cobertura completa, deben ser hechas un
mnimo de dos exposiciones, tomadas a 90 una de otra
para cada junta.
(2) Como una alternativa, la soldadura puede ser
radiografiada con el haz de radiacin colocado de tal
manera que las imgenes de ambas paredes queden
sobrepuestas. Cuando es requerida una cobertura
completa, deben ser hechas un mnimo de tres
exposiciones, tomadas a 60 o 120 una de otra para
cada junta.
(3) Se deben hacer exposiciones adicionales si la
cobertura radiogrfica requerida no puede ser obtenida
usando el nmero mnimo de exposiciones indicadas en
(b)(1) y (b)(2).
T-272

Energa de la Radiacin

Siempre que sea prctico, para radiografiar debe ser


usada una tcnica de exposicin de pared sencilla.
Cuando no sea prctico utilizar una tcnica de pared
sencilla, debe ser usada una tcnica de doble pared. Se
debe hacer un nmero adecuado de exposiciones para
demostrar que ha sido obtenida la cobertura requerida.

La energa de la radiacin empleada, para cualquier


tcnica radiogrfica, debe cumplir los requisitos de
densidad y de imagen del ICI de este Artculo.

T-271.1 Tcnica de Pared Sencilla. En la tcnica


de pared sencilla, la radiacin pasa solamente a travs
de una de las paredes de la soldadura (material), la cual
es observada en la radiografa para su aceptacin.

La direccin del haz central de radiacin debera ser


centrada sobre el rea de inters, siempre que sea
prctico.

T-271.2 Tcnica de Doble Pared. Cuando no es


prctico usar una tcnica de pared sencilla, una de las
siguientes tcnicas de doble pared debe ser usada.
(a) Vista de Pared Sencilla. Para materiales y para
soldaduras en componentes, puede ser usada una
tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos
paredes y solamente la soldadura (material) en la pared
del lado de la pelcula es observada en la radiografa
para su aceptacin. Cuando se requiere una cobertura
completa de soldaduras circunferenciales (materiales),
se debe hacer un mnimo de tres exposiciones, tomadas
a 120 grados una de otra.
(b) Vista de Doble Pared. Para materiales y para
soldaduras en componentes de 3 pulgadas (89 mm) o
menores en dimetro exterior nominal, puede ser usada
una tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos
paredes y la soldadura (material) en ambas paredes es
observada en la misma radiografa para su aceptacin.
Para vista de doble pared, debe ser usado un solo ICI
del lado de la fuente. Se debera ejercer mucho cuidado
para asegurar que la indefinicin geomtrica requerida
no es excedida. Si los requisitos de la indefinicin
geomtrica no pueden ser cumplidos, entonces debe ser
usada la vista de pared sencilla.

T-274
Indefinicin Geomtrica
T-274.1 Determinacin de la Indefinicin
Geomtrica. La indefinicin geomtrica de la radiografa
debe ser determinada de acuerdo con:

En el Apndice no Obligatorio A, del Artculo 2, se ilustran


dibujos que muestran la colocacin sugerida de la fuente, la
pelcula y el ICI para tubera o tubos soldados.

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

T-273

Direccin de la Radiacin

Ug = Fd/D
Donde:
Ug = indefinicin geomtrica
F = tamao de la fuente: la dimensin mxima
proyectada de la fuente de radiacin (o
punto focal efectivo) en el plano
perpendicular a la distancia D desde la
soldadura u objeto que est siendo
radiografiado
D = distancia desde la fuente de radiacin a la
soldadura u objeto que est siendo
radiografiado
d = distancia desde el lado de la fuente de la
soldadura u objeto que est siendo
radiografiado a la pelcula
D y d deben ser determinados a aproximadamente el
centro del rea de inters.
NOTA: Alternativamente, puede ser usado un nomograma
como el mostrado en la Gua Estndar para el Examen
Radiogrfico SE-94.

232

Documentos para la inspeccin radiogrfica

T-274.2 Limitaciones
de
Indefinicin
Geomtrica. Los valores mximos recomendados para
la indefinicin son los siguientes:
Espesor del
Material, pulgadas (mm)

Ug
Mximo, Pulgadas
(mm)

Menor de 2 (50)

0.020 (0.51)

Desde 2 hasta 3 (50-75)

0.030 (0.76)

Mayor de 3 y hasta 4 (75100)

0.040 (1.02)
0.070 (1.78)

Mayor de 4 (100)
NOTA: El espesor de material es el espesor en el cual est
basado el ICI.

T-275

fuente o el lado de la pelcula cuando se radiografen


componentes curvos o esfricos cuyo lado cncavo est
hacia la fuente y la distancia fuente a material es igual
al radio interno del componente.
T-275.2 Vista de Doble Pared. Para vista de
doble pared, al menos una marca de localizacin debe
ser colocada adyacente a la soldadura (o sobre el
material en el rea de inters) para cada radiografa.
T-275.3 Mapeo de la Colocacin de las Marcas
de Localizacin. Cuando la inaccesibilidad u otras
limitaciones impidan la colocacin de las marcas, como
se estipula en T-275.1 y T-275.2, un mapa con
dimensiones de la colocacin real de las marcas debe
acompaar las radiografas para mostrar que ha sido
obtenida la cobertura completa.

Marcas de Localizacin

Las marcas de localizacin (ver Figura T-275), las


cuales deben aparecer como imgenes radiogrficas en
la pelcula, deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre
el porta-pelculas / chasis. Sus localizaciones deben ser
marcadas permanentemente sobre la superficie de la
pieza que est siendo radiografiada cuando sea
permitido, o sobre un mapa, de tal manera que el rea
de inters en la radiografa pueda ser rastreada
exactamente en su localizacin sobre la pieza, durante
el periodo de retencin requerido de la radiografa.
Tambin, sobre la radiografa se debe proporcionar
evidencia que ha sido obtenida la cobertura requerida de
la regin que est siendo examinada. Las marcas de
localizacin deben ser colocadas como sigue.
T-275.1 Vista de Pared Sencilla
(a) Marcas del Lado de la Fuente. Las marcas de
localizacin deben ser colocadas sobre el lado de la
fuente cuando sea radiografiado lo siguiente:
(1) componentes planos o juntas longitudinales
en componentes cilndricos o cnicos;
(2) componentes curvos o esfricos cuyo lado
cncavo est hacia la fuente y cuando la distancia
fuente a material es menor que el radio interno del
componente;
(3) componentes curvos o esfricos cuyo lado
convexo est hacia la fuente.
(b) Marcas del Lado de la Pelcula
(1) Las marcas de localizacin deben ser
colocadas sobre el lado de la pelcula cuando se
radiografen componentes curvos o esfricos cuyo lado
cncavo est hacia la fuente y cuando la distancia
fuente a material es mayor que el radio interno.
(2) Como una alternativa a la colocacin del lado
de la fuente en T-275.1(a)(1), las marcas de localizacin
pueden ser colocadas sobre el lado de la pelcula
cuando la radiografa muestre una cobertura ms all de
las marcas de localizacin en la extensin demostrada
en la Fig. T-275, dibujo (e), y cuando esta alternativa es
documentada de acuerdo con T-291.

T-276
Seleccin del ICI
T-276.1 Material. Los ICI deben ser seleccionados
del mismo grupo o grado de aleacin de material como
se identifica en SE-1025, o SE-747, como sea aplicable,
de un grupo o grado de aleacin de material con menor
absorcin de la radiacin que el material que est
siendo radiografiado.
T-276.2 Tamao. El ICI de agujeros designado o
el alambre esencial debe ser como se especifica en la
Tabla T-276. Un ICI de tipo agujeros ms delgado o ms
grueso puede ser un sustituto para cualquier seccin de
espesor enlistada en la Tabla T-276, siempre que sea
mantenida la sensibilidad equivalente del ICI. Ver T283.2.
(a) Soldaduras Con Refuerzos. El espesor en el cual
est basado el ICI es el espesor nominal de pared
sencilla ms el refuerzo estimado de la soldadura que
no exceda el mximo permitido por la Seccin de
referencia del Cdigo. Los anillos o placas de respaldo
no deben ser considerados como parte del espesor en la
seleccin del ICI. No se requiere la medicin del
refuerzo real de la soldadura.
(b) Soldaduras Sin Refuerzos. El espesor en el cual
est basado el ICI es el espesor nominal de pared
sencilla. Los anillos o placas de respaldo no deben ser
considerados como parte del espesor de la soldadura en
la seleccin del ICI.
T-276.3 Juntas
Soldadas
de
Materiales
Dismiles (Diferentes) o Soldaduras Con Metal de
Aporte Dismil. Cuando el metal de soldadura es de un
grupo o grado de aleacin el cual tiene una atenuacin
de la radiacin que difiere del material base, la seleccin
del material del ICI debe basarse en el metal de la
soldadura y debe estar de acuerdo con T-276.1. Cuando
los lmites de densidad de T-282.2 no pueden cumplirse
con un ICI, y las reas excepcionales de densidad se
encuentran en la interfase del metal de soldadura y el
metal base, la seleccin del material para ICI adicionales
debe basarse en el material base y debe ser de acuerdo
con T-276.1.

(c) Marcas en Cualquier Lado. Las marcas de


localizacin pueden ser colocadas sobre el lado de la
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

233

Documentos para la inspeccin radiogrfica

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

234

Documentos para la inspeccin radiogrfica

T-277

Uso del ICI para Monitorear el Examen


Radiogrfico

T-277.1 Colocacin de los ICI


(a) ICI(s) del Lado de la Fuente. El (Los) ICI(s)
debe(n) ser colocado(s) en el lado de la fuente de la
parte que est siendo examinada, excepto para la
condicin descrita en T-277.1(b).
Cuando, debido a la configuracin o tamao de la
parte o soldadura, no es prctico colocar el (los) ICI(s)
sobre la parte o soldadura, el (los) ICI(s) puede(n) ser
colocado(s) sobre un bloque por separado. Los bloques
separados deben ser fabricados del mismo material o
que sea radiogrficamente similar (como se define en
SE-1025) y pueden ser usados para facilitar la
colocacin del ICI. No existen restricciones en los
espesores de los bloques separados, siempre que se
cumplan los requisitos de tolerancia de densidad del ICI
/ rea de inters del prrafo T-282.2.
(1) El ICI en el lado de la fuente del bloque
separado, no debe estar colocado ms cerca de la
pelcula que el lado de la fuente de la parte que est
siendo radiografiada.
(2) El bloque separado debe ser colocado tan
cerca como sea posible de la parte que est siendo
radiografiada.
(3) Cuando son usados ICI del tipo de agujeros,
las dimensiones del bloque deben exceder las
dimensiones del ICI de tal manera que el perfil de al
menos tres lados de la imagen del ICI deben ser visibles
en la radiografa.
(b) ICI(s) de Lado de la Pelcula. Donde la
inaccesibilidad impida colocar el(los) ICI(s) con la mano
en el lado de la fuente, el(los) ICI(s) debe(n) colocarse
en el lado de la pelcula en contacto con la parte que
est siendo examinada. Se debe colocar una letra F de
plomo adyacente a o sobre el(los) ICI(s), pero no debe
enmascarar el agujero esencial, donde se utilicen ICI del
tipo de agujeros.
(c) Colocacin del ICI para Soldaduras ICI del tipo
de Agujeros. El(los) ICI(s) puede(n) ser colocado(s)
adyacente(s) a o sobre la soldadura. El(los) nmero(s)
de identificacin y, cuando sea utilizada, la letra F de
plomo, no deben estar en el rea de inters, excepto
cuando la configuracin geomtrica lo hace imprctico.
(d) Colocacin del ICI para Soldaduras ICI de
Alambres. El(los) ICI(s) debe(n) ser colocado(s) sobre la
soldadura, de tal forma que la longitud de los alambres
sea perpendicular a la longitud de la soldadura. Los
nmeros de identificacin y, cuando sea utilizada, la
letra F de plomo, no deben estar en el rea de inters,
excepto cuando la configuracin geomtrica lo hace
imprctico.
(e) Colocacin del ICI para Materiales que no sean
Soldaduras. El(los) ICI(s) con el(los) nmero(s) de
identificacin, y, cuando sea utilizada, la letra F de
plomo, pueden ser colocados en el rea de inters.

(a) ICIs Mltiples. Si los requisitos de T-282 se


cumplen usando ms de un ICI, uno debe ser
representativo del rea de inters ms clara y el otro del
rea de inters ms oscura; las densidades que se
encuentren entre stas en la radiografa, se deben
considerar como que tienen una densidad aceptable.
(b) Casos Especiales3
(1) Para componentes cilndricos donde la fuente
es colocada en el eje del componente, para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs,
espaciados aproximadamente 120 grados, bajo las
siguientes condiciones:
(a) Cuando la circunferencia completa se
radiografa utilizando uno o ms porta-pelculas, o;
(b) Cuando una seccin o secciones de la
circunferencia, donde la distancia entre los extremos de
las secciones ms externas del arco es de 240 grados o
ms, son radiografiadas utilizando uno o ms portapelculas. Pueden ser requeridas pelculas en posiciones
adicionales para obtener el espaciamiento necesario de
los ICIs.
(2) Para componentes cilndricos donde la fuente
es colocada en el eje del componente para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs, con
uno colocado en cada uno de los extremos del arco de
la circunferencia radiografiada y uno aproximadamente
en el centro del arco, bajo las siguientes condiciones:
(a) Cuando una seccin de la circunferencia,
siendo su longitud mayor de 120 grados y menor de 240
grados, es radiografiada utilizando un solo portapelculas, o;
(b) Cuando una seccin o secciones de la
circunferencia, donde la distancia entre los extremos de
las secciones ms externas del arco es menor de 240
grados, es radiografiada utilizando ms de un portapelculas.
(3) Para los prrafos (1) y (2) anteriores, donde
son
radiografiadas
secciones
de
soldaduras
longitudinales, que estn unidas a una soldadura
circunferencial, simultneamente con la soldadura
circunferencial, debe ser colocado un ICI adicional en
cada una de las soldaduras longitudinales en el extremo
de la seccin ms remota de la junta con la soldadura
circunferencial que est siendo radiografiada.
(4) Para componentes esfricos donde la fuente
es colocada en el centro del componente para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs
espaciados aproximadamente 120 grados, bajo las
siguientes condiciones:
(a) Cuando una circunferencia completa se
radiografa utilizando uno o ms porta-pelculas, o;

T-277.2 Nmero de ICI(s). Donde uno o ms


porta-pelculas son utilizados para una exposicin, debe
aparecer al menos la imagen de un ICI en cada una de
las radiografas, excepto como se delinea en el prrafo
(b) siguiente:
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

Referirse al Apndice No obligatorio D para guas adicionales.

235

Documentos para la inspeccin radiogrfica

TABLA T-276
SELECCIN DEL ICI
ICI
Lado de la Fuente
Rango de Espesores
Nominales de Pared Sencilla del Material

Pulgadas

mm

Designacin del
Tipo de Agujeros

Alambre
Esencial
en Tipo
Alambres

Lado de la Pelcula

Designacin del
Tipo de Agujeros

Alambre
Esencial
en Tipo
Alambres

Hasta 0.25, inclusive

Hasta 6.4, inclusive

12

10

Mayor de 0.25 hasta 0.375

Mayor de 6.4 hasta 9.5

15

12

Mayor de 0.375 hasta 0.50

Mayor de 9.5 hasta 12.7

17

15

Mayor de 0.50 hasta 0.75

Mayor de 12.7 hasta 19

20

17

Mayor de 0.75 hasta 1.00

Mayor de 19 hasta 25.4

25

20

Mayor de 1.00 hasta 1.50

Mayor de 25.4 hasta 38.1

30

10

25

Mayor de 1.50 hasta 2.00

Mayor de 38.1 hasta 50.8

35

11

30

10

Mayor de 2.00 hasta 2.50

Mayor de 50.8 hasta 63.5

40

12

35

11

Mayor de 2.50 hasta 4.00

Mayor de 63.5 hasta 101.6

50

13

40

12

Mayor de 4.00 hasta 6.00

Mayor de 101.6 hasta 152.4

60

14

50

13

Mayor de 6.00 hasta 8.00

Mayor de 152.4 hasta 203.2

80

16

60

14

Mayor de 8.00 hasta 10.00

Mayor de 203.2 hasta 254.0

100

17

80

16

Mayor de 10.00 hasta 12.00

Mayor de 254.0 hasta 304.8

120

18

100

17

Mayor de 12.00 hasta 16.00

Mayor de 304.8 hasta 406.4

160

20

120

18

Mayor de 16.00 hasta 20.00

Mayor de 406.4 hasta 508.0

200

21

160

20

(b) Cuando una seccin o secciones de una


circunferencia, donde la distancia entre los extremos de
las secciones ms externas del arco es de 240 grados o
ms, son radiografiadas utilizando uno o ms portapelculas. Pueden ser requeridas pelculas en posiciones
adicionales para obtener el espaciamiento necesario de
los ICIs.
(5) Para componentes esfricos, donde la fuente
es colocada en el centro del componente, para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs, con
uno colocado en cada uno de los extremos del arco
radiografiado, de la circunferencia radiografiada, y uno
aproximadamente en el centro del arco, bajo las
siguientes condiciones:
(a) Cuando
una
seccin
de
una
circunferencia, siendo su longitud mayor de 120 grados
y menor de 240 grados, es radiografiada utilizando un
solo porta-pelculas, o;
(b) Cuando una seccin o secciones de una
circunferencia, donde la distancia entre los extremos de
las secciones ms externas del arco es menor de 240
grados, es radiografiada utilizando ms de un portapelculas.
(6) Para los prrafos (4) y (5) anteriores, donde
son radiografiadas otras soldaduras simultneamente
con la soldadura circunferencial, debe ser colocado un
ICI adicional en cada una de las otras soldaduras.

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

(7) Para segmentos de un componente plano o


curvo (por ejemplo, elipsoidal, toriesfrico, toricnico,
elptico, etc.), donde la fuente es colocada perpendicular
al centro de una longitud de soldadura, para una
exposicin sencilla, cuando se utilizan ms de tres
porta-pelculas, se requieren al menos tres ICIs, con uno
colocado en cada uno de los extremos del arco
radiografiado y uno aproximadamente en el centro del
arco.
(8) Cuando es radiografiado un arreglo de
componentes en crculo, se debe mostrar al menos un
ICI en la imagen de cada uno de los componentes.
(9) Para mantener la continuidad de los registros
que involucran exposiciones subsecuentes, se deben
retener todas las radiografas que exhiban los ICIs que
califiquen las tcnicas permitidas de acuerdo con los
prrafos anteriores del (1) al (7).
T-277.3 Calzas Debajo de los ICIs del Tipo de
Agujeros. Para soldaduras, una calza de material
radiogrficamente similar al metal de soldadura debe ser
colocada entre la parte y el ICI, si es necesario, de tal
manera que la densidad radiogrfica a travs del rea
de inters no sea mayor que menos 15% (ms clara)
que la densidad radiogrfica a travs del ICI.
Las dimensiones de la calza deben exceder las
dimensiones del ICI, de tal forma que sean visibles en la
radiografa el contorno de al menos tres lados de la
imagen del ICI.

236

Documentos para la inspeccin radiogrfica

T-280

Evaluacin

T-281

Calidad de las Radiografas

Todas las radiografas deben estar libres de marcas


mecnicas, qumicas u otros artefactos, en una
extensin tal que no enmascaren y no se confundan con
la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de
inters del objeto que est siendo radiografiado. Tales
artefactos incluyen, pero no estn limitados a:
(a) Velo;
(b) Defectos de procesado tales como rayas, marcas
de agua o manchas qumicas;
(c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo,
marcas de esttica, manchas o desgarres;
(d) Indicaciones
falsas
debido
a
pantallas
defectuosas.
T-282

Densidad Radiogrfica

T-282.1 Limitaciones de Densidad. La densidad


transmitida de la pelcula, a travs de la imagen
radiogrfica del cuerpo del ICI de tipo agujeros
apropiado o adyacente al alambre designado del ICI de
alambres y en el rea de inters, debe ser mnimo de
1.8 para vista de pelcula sencilla para radiografas
hechas con equipos de rayos X y mnimo de 2.0 para
radiografas hechas con fuentes de rayos gama. Para
vista compuesta de exposiciones con pelcula mltiple,
cada una de las pelculas del juego compuesto debe
tener una densidad mnima de 1.3. La densidad mxima
debe ser de 4.0 para vista sencilla o compuesta. Una
tolerancia de densidad de 0.05 es permitida para
variaciones entre lecturas del densitmetro.
T-282.2 Variaciones de Densidad
(a) Generalidades. Si la densidad de la radiografa
en cualquier lugar a travs del rea de inters vara por
ms de menos 15% o ms 30% de la densidad a travs
del cuerpo del ICI de tipo agujeros o adyacente al
alambre designado de un ICI de alambres, dentro de los
rangos permitidos de densidad mnima / mxima
especificados en T-282.1, entonces debe ser usado un
ICI adicional para cada rea o reas excepcionales y la
radiografa debe ser retomada. Cuando se calculen las
variaciones permitidas en densidad, los clculos pueden
ser redondeados al 0.1 dentro del rango especificado en
T-282.1.
(b) Con Calzas. Cuando se usen calzas con ICIs del
tipo de agujeros, las restricciones de densidad de ms
30% del prrafo previo (a) pueden ser excedidas, y los
requisitos de densidad mnima del prrafo T-282.1 no
aplican para el ICI, siempre que sean cumplidos los
requisitos de sensibilidad del prrafo T-283.1.
T-283
Sensibilidad del ICI
T-283.1 Sensibilidad Requerida. La radiografa
debe ser efectuada con una tcnica de suficiente
sensibilidad para mostrar la imagen del ICI de tipo
agujeros y el agujero 2T, o el alambre esencial de un ICI
de alambres. Las radiografas tambin deben mostrar
los nmeros y letras de identificacin del ICI. Si la
imagen del ICI de tipo agujeros designado y del agujero
2T, o el alambre esencial, no sen mostrados en
Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

cualquiera de las pelculas en una tcnica de pelcula


mltiple, pero son mostrados en la vista de pelcula
compuesta, la interpretacin se debe permitir solamente
para la vista de pelcula compuesta.
T-283.2 Sensibilidad Equivalente del ICI de
Tipo Agujeros. Un ICI de tipo agujeros ms delgado o
ms grueso puede ser sustituto del ICI requerido,
siempre que sea obtenida una sensibilidad equivalente o
mejor del ICI, que como se establece en la Tabla
T283, y se cumple con todos los otros requisitos de la
radiografa. La sensibilidad equivalente del ICI es
mostrada en cualquier rengln de la Tabla T-283, la cual
contiene el ICI y el agujero requeridos. Una mejor
sensibilidad es mostrada en cualquier rengln de la
Tabla T-283, y corresponde a la que est arriba del
rengln de sensibilidad equivalente. Si el ICI y el agujero
requeridos no estn representados en la Tabla T-283, el
siguiente ICI ms delgado de la Tabla T-283, puede ser
usado para establecer la sensibilidad equivalente del
ICI.
T-284

Radiacin Dispersa Posterior Excesiva

Si una imagen clara de la letra B, como se describe


en T-223, aparece sobre un fondo ms oscuro en la
radiografa, la proteccin contra la radiacin dispersa
posterior es insuficiente y la radiografa debe ser
considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra
B sobre un fondo ms claro, no es causa de rechazo.
T-285

Evaluacin por el Fabricante

El Fabricante debe ser el responsable para la


revisin, interpretacin, evaluacin y aceptacin de las
radiografas completas, para asegurar que cumplen con
los requisitos del Artculo 2 y la Seccin de referencia
del Cdigo. Como una ayuda para la revisin y
evaluacin, la documentacin de la tcnica radiogrfica
requerida en T-291, debe ser completada antes de la
evaluacin. El formato para la revisin de radiografas,
requerido en T-292, debe ser completado durante la
evaluacin. La documentacin de los detalles de la
tcnica radiogrfica y el formato para la revisin de
radiografas, deben acompaar a las radiografas. La
aceptacin debe completarse antes de presentar al
inspector las radiografas y la documentacin que las
acompae.

T-290

Documentacin

T-291

Documentacin de los Detalles de la


Tcnica Radiogrfica

El Fabricante debe preparar y documentar los


detalles de la tcnica radiogrfica. Como mnimo, debe
proporcionarse la siguiente informacin:

237

Documentos para la inspeccin radiogrfica

TABLA T-283
SENSIBILIDAD EQUIVALENTE DEL ICI
DE TIPO AGUJEROS
Designacin del
agujero 2T
10
12
15
17
20
25
30
35
40
50
60
80
100
120
160
200

Designaciones Equivalentes
Agujero 1T
Agujero 4T
15
17
20
25
30
35
40
50
60
70
80
120
140
160
240
280

5
7
10
12
15
17
20
25
30
35
40
60
70
80
120
140

(a) La identificacin, como se requiere en T-224


(b) El mapa dimensional (si es utilizado), de la
colocacin de las marcas de localizacin de acuerdo con
T-275.3
(c) El nmero de radiografas (exposiciones)
(d) Voltaje de los rayos X o el tipo de istopo
utilizado

(e) Tamao de la fuente (F en T-274.1)


Radiografa Industrial Nivel II
Llog, S.A. de C.V.

(f) Tipo y espesor del material base, espesor de la


soldadura, espesor del refuerzo de la soldadura, como
sea aplicable
(g) La distancia fuente-objeto (D en T-274.1)
(h) La distancia desde el lado de la fuente del objeto
a la pelcula (d en T-274.1)
(i) Fabricante de la pelcula y el tipo o designacin
del Fabricante
(j) Nmero de pelculas en cada uno de los portapelculas
(k) Exposicin de pared sencilla o de doble pared
(l) Vista de pared sencilla o de doble pared
T-292

Formato para
Radiografas

la

Revisin

de

las

El Fabricante debe preparar un formato para la


revisin de las Radiografas. Como mnimo, debe
proporcionarse la siguiente informacin:
(a) Una lista de la localizacin de cada una de las
radiografas
(b) La informacin requerida en T-291, por inclusin
o por referencia
(c) La evaluacin y disposicin del material o
materiales, o de la(s) soldadura(s) examinada(s)
(d) La identificacin (nombre) del representante del
Fabricante quien realiza la aceptacin final de las
radiografas
(e) Fecha en la que el Fabricante realiz la
evaluacin

238

Documentos para la inspeccin radiogrfica

Procedimiento para la Inspeccin


por Radiografa Industrial
de Uniones Soldadas

Procedimiento No. LLOG-RT-001

Revisin Original

De Acuerdo con
ASTM E 94 Standard Practice for
Radiographic Testing
(ASTM E 94, ED. 1993.
Prctica Estndar para la
Inspeccin Radiogrfica)

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

239

Documentos para la inspeccin radiogrfica

PGINA

DE

PROCEDIMIENTO

T I T U L O:

15

REVISIN

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN


POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

LLOG-RT-001

ORIGINAL

OBJETIVO
Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas.

NOMBRE

TITULO

FIRMA

FECHA

ELABORADO POR:
REVISADO Y
APROBADO POR:

CONTROL DE REVISIONES
REVISIN

FECHA DE VIGENCIA

RESPONSABLE DE LA REVISION

ORIGINAL

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

240

Documentos para la inspeccin radiogrfica

PGINA

DE

PROCEDIMIENTO

T I T U L O:

15

REVISIN

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN


POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

LLOG-RT-001

ORIGINAL

1.0

OBJETIVO.
Establecer un procedimiento para la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas.

2.0

ALCANCE.

2.1

Este procedimiento describe los mtodos para la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas a
tope con penetracin completa, cuando sea requerido por los documentos del cliente o la orden
de servicio, lo que sea aplicable.

2.2

Es aplicable para la inspeccin de cualquier tipo de material (acero, aleaciones de cobre, nquel,
etc.), en componentes de cualquier configuracin geomtrica y espesores de pared de hasta 3.

2.3

Es aplicable para la inspeccin radiogrfica utilizando fuentes de Iridio 192.

3.0

RESPONSABILIDADES.

3.1

Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de LLOG, S.A. de C.V. nivel
I, realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de ste procedimiento.

3.2

Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de LLOG, S.A. de C.V. nivel
II nivel III, realizar inspecciones, interpretar, evaluar y reportar los resultados, de acuerdo con
los requisitos de ste procedimiento.

3.3

Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de la Calidad de LLOG, S.A. de C.V. del


control y actualizacin de ste procedimiento.

3.4

Es responsabilidad del personal tcnico nivel III de pruebas no destructivas de LLOG, S.A. de
C.V. la revisin y aprobacin de ste procedimiento.

4.0

REQUISITOS DE PERSONAL.

4.1

El personal que realice las inspecciones, interprete, evale y elabore el reporte de resultados,
debe estar calificado y certificado como nivel I, II o III en el mtodo de inspeccin por radiografa
industrial de acuerdo con el procedimiento No. LLOG-CC-001.

5.0

NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.


Este procedimiento se apega a los siguientes documentos:

5.1

ASTM E 94, ED. 1993. Standard Practice for Radiographic Testing (ASTM E 94, ED. 1993.
Prctica Estndar para la Inspeccin Radiogrfica).

5.2

ASTM E 142, ED. 1992. Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing (ASTM
E 142, ED. 1992. Mtodo Estndar para Controlar la Calidad de la Inspeccin Radiogrfica.

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

241

Documentos para la inspeccin radiogrfica

PGINA

DE

PROCEDIMIENTO

T I T U L O:

15

REVISIN

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN


POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

LLOG-RT-001

ORIGINAL

5.3

ASTM E 747, Ed. 1997. Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping
Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology (ASTM E 747, ED. 1997.
Prctica Estndar para el Diseo, Fabricacin y Clasificacin en Grupos de Materiales de
Indicadores de Calidad de Imagen de Alambre (ICI) Utilizados en Radiologa).

5.4

ASTM E 1025, Ed. 1998. Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping
Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology (ASTM E 1025, ED.
1998. Prctica Estndar para el Diseo, Fabricacin y Clasificacin en Grupos de Materiales de
Indicadores de Calidad de Imagen de Tipo Agujeros (ICI) Utilizados en Radiologa).

6.0

REQUISITOS GENERALES.

6.1

Preparacin de la superficie.

6.1.1

Materiales.
Las superficies debern satisfacer los requisitos de las especificaciones de material que sean
aplicables, con acondicionamiento adicional, si es necesario, al grado en que las irregularidades
de las superficies no encubran las discontinuidades o se confundan con estas.

6.1.2

Soldaduras.
Todas las uniones soldadas debern ser preparadas como sigue: Las soldaduras onduladas o
irregularidades de la superficie de la soldadura en uno o ambos lados (donde sea accesible)
deben ser removidas por cualquier proceso aceptable al grado en que la imagen radiogrfica
resultante debida a cualquier irregularidad no pueda encubrir, o sea confundida con la imagen de
cualquier discontinuidad.

6.1.3

Todas las uniones soldadas y piezas a ser examinadas por radiografa debern estar libres de
salpicaduras, manchas de aceite, etc., que puedan interferir con la inspeccin radiogrfica o
hacerla difcil.

6.2

Densidad de la radiografa.

6.2.1

La densidad de la pelcula a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo del penetrmetro de


agujeros apropiado o adyacente al alambre designado del penetrmetro de alambres, y el rea
de inters, deber ser como mnimo de 2.0. Para vista compuesta con exposiciones de pelcula
mltiple, cada pelcula deber tener una densidad mnima de 1.3. La densidad mxima debe ser
de 4.0 para cualquier vista, simple o compuesta.

6.2.2

Un densitmetro debe ser usado para verificar los requisitos de densidad de la pelcula. Una
tolerancia de densidad de 0.05 es permitida para variaciones entre lecturas del densitmetro.

6.2.3

Una pelcula calibrada de comparacin escalonada que pueda ser rastreada a una norma
nacional deber ser usada para verificar la calibracin del densitmetro.

6.2.4

La calibracin del densitmetro deber efectuarse cada tres meses; sin embargo, se debe
efectuar una verificacin ligera de la calibracin al menos, una vez cada da de uso, antes de
usarlo.

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

242

Documentos para la inspeccin radiogrfica

PGINA

DE

PROCEDIMIENTO

T I T U L O:

15

REVISIN

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN


POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

LLOG-RT-001

ORIGINAL

6.3

Pantallas intensificadoras.

6.3.1

Cuando se realice la inspeccin con Cobalto 60, se usarn pantallas intensificadoras de plomo de
0.010'' de espesor (en el frente)

6.3.2

Cuando se realice la inspeccin con Iridio 192, se usarn pantallas intensificadoras de plomo de
0.005 (en el frente) y de 0.005 o 0.010'' de espesor de plomo en el reverso para proteger de la
radiacin dispersa. Se puede utilizar respaldo de plomo de mayor espesor para la proteccin
contra la radiacin posterior dispersa si sta no es suficiente, de acuerdo con el prrafo 6.5.1.

6.3.3

No se deben usar pantallas fluorescentes.

6.4

Pelcula.

6.4.1

Se emplearn pelculas radiogrficas de las marcas Kodak (AA, AX5, T M); Agfa (D4, D7 D8).

6.4.2

Se pueden utilizar pelculas de marcas y tipos diferentes a las indicadas en el prrafo 6.4.1,
siempre que la calidad y sensibilidad radiogrfica que se obtenga sea equivalente.

6.5

Radiacin dispersa.

6.5.1

Se efectuarn una prueba para determinar si existe la proteccin adecuada contra la radiacin
dispersa en, por lo menos, una de las radiografas de cada producto que es inspeccionado.

6.5.2

Una letra "B" de plomo de 1/2" (de altura) x 1/16" (de espesor), debe colocarse en la parte
posterior del porta-pelcula. Si aparece una imagen clara de la letra "B" en un fondo oscuro de la
radiografa, la proteccin de la radiacin posterior es insuficiente y la radiografa deber ser
considerada inaceptable. Una imagen obscura de la letra "B" en un fondo claro no es causa de
rechazo.

6.6

Penumbra geomtrica.

6.6.1

La distancia fuente-pelcula necesaria para reducir la indefinicin geomtrica a un valor mnimo


depende de la pelcula o combinaciones de pantallas-pelcula, tamao del punto focal y distancia
objeto-pelcula.

6.6.2

Para calcular la penumbra geomtrica (Ug) se utiliza la siguiente frmula:


Ug = (F) (d)
do
Donde: Ug = Penumbra geomtrica (pulgadas)
F = Tamao de la fuente (pulgadas)
do = Distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto radiografiado
(pulgadas).
d
= Distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto radiografiado a la
pelcula (pulgadas).

6.6.3

El fabricante de la fuente deber documentar el tamao mximo de la fuente por escrito. No se


debern usar fuentes cuyo tamao mximo exceda a 0.300".

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6.6.3.1 Cuando el tamao de la fuente est dado en dos dimensiones, la siguiente correccin deber ser
hecha para obtener el valor de F del prrafo 6.6.2.
F = (a2 + b2)1/2
Donde: a y b son las dimensiones dadas por el fabricante.
6.6.4

La aceptacin final de las radiografas debe estar basada en la habilidad para mostrar la imagen
del penetrmetro prescrito y el agujero o alambre especificado. Con el fn de que el nivel de
calidad requerido sea conseguido, cualquier distancia fuente-pelcula ser satisfactoria.

7.0

ETAPAS Y REAS DE EXAMEN.

7.1

Soldaduras de fabricacin.

7.1.1

El 100% de todas las soldaduras a tope con penetracin completa deben ser inspeccionadas
despus de todas las operaciones de soldadura, tratamiento trmico posterior a la soldadura y
maquinados que sean aplicables.

7.2

Soldaduras de Reparacin.

7.2.1

Todas las soldaduras de reparacin deben ser inspeccionadas, despus de todas las
operaciones de soldadura y tratamiento trmico posterior a la soldadura que sean aplicables.

7.3

El rea de inters en el examen radiogrfico de soldadura y soldaduras de reparacin debern


incluir 0.5" de metal base adyacente a todos los lados de la soldadura.

7.4

Probetas para Calificacin de Soldador u Operador de Maquinas Soldadoras.

7.4.1

El 100% de todas las soldaduras para calificacin de soldador u operador de maquinas


soldadoras deben ser inspeccionadas despus de todas las operaciones de soldadura y
tratamiento trmico posterior a la soldadura que sean aplicables.

7.4.2

Adicionalmente, todas las inspecciones deben incluir un mnimo de 0.5" de material base
adyacente a ambos lados de la soldadura.

8.0

DESARROLLO DE LA INSPECCIN.

8.1

Identificacin de la radiografa.

8.1.1

Todas las radiografas debern ser identificadas por medio de un impresor automtico o por las
imgenes radiogrficas obtenidas mediante el empleo de nmeros y letras de plomo de un
tamao adecuado colocadas sobre el porta-pelculas o sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar con cinta adhesiva. Esta identificacin no deber estar colocada en el rea de
inters de la radiografa.
La identificacin debe incluir permanentemente lo siguiente:
a) Nombre, smbolo o logotipo de NOMBRE DE LA COMPAIA.
b) Fecha de la inspeccin.
c) Cdigo o nmero de parte de la pieza inspeccionada.

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d)
e)
f)
g)

Descripcin o identificacin de la pieza inspeccionada.


Nmero de serie o consecutivo (por cdigo o nmero de parte) de la pieza inspeccionada.
Nmero o posicin de la pelcula.
Una letra "R" en caso de inspeccionar zonas reparadas, seguida de un nmero indicando el
nmero de reparacin inspeccionada.

8.2

Marcas de localizacin.

8.2.1

Las marcas de localizacin (Puntos de referencia) deben aparecer como imgenes radiogrficas
en la pelcula y deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el porta-pelculas, adems de estar
clara y permanentemente marcado el lugar de localizacin sobre la pieza o en un mapa o dibujo,
de manera que se permita rastrear el rea de inters en la radiografa para asegurar su
localizacin sobre la pieza.

8.2.2

Las marcas de localizacin deben ser colocadas del lado de la fuente o de la pelcula, como sea
prctico. El Anexo B muestra esquemas para las marcas de localizacin como gua.

8.2.3

Debe ser colocado un nmero suficiente de marcas de localizacin para proporcionar la


evidencia, sobre la radiografa, que se ha obtenido la cobertura requerida de la pieza que est
siendo inspeccionada, y que sea evidente el traslape.

8.3

Colocacin de la pelcula.

8.3.1

La pelcula (una o ms por exposicin) se colocar adyacente a la parte que va a ser


radiografiada, del lado opuesto al lado de la fuente de radiacin.

8.3.2

La pelcula debe estar en contacto estrecho con el material, a fin de evitar la deformacin de la
imagen radiogrfica.

8.4

Indicadores de Calidad de Imagen (Penetrmetros).

8.4.1

Se debern utilizar indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) de tipo agujeros


(rectangulares) o de alambres.

8.4.2

Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) deben ser seleccionados del mismo grupo
de aleaciones de un material o grado, o de un grupo de aleaciones de un material o grado con
menor absorcin, que el material que est siendo radiografiado.

8.4.3

Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) de tipo agujeros (rectangulares) utilizados,


deben estar en la lista de la Tabla No.1.

8.4.4

Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) de alambres constan de un juego de


alambres colocados de acuerdo con el incremento del dimetro de los alambres.

8.4.4.1 Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) de alambres utilizados deben estar en la
lista de la Tabla No. 2.

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Tabla No.1-Designacin de Indicadores de Calidad de Imagen


(Penetrmetros) de Tipo Agujeros (Rectangulares),
Espesor y Dimetros de los Agujeros, Pulgadas
Designacin
del Indicador

Espesor del
Indicador

Dimetro del
Agujero 1T

Dimetro del
Agujero 2T

Dimetro del
Agujero 4T

5
7
10
12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
60
80
100
120
160
200

0.005
0.0075
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.060
0.080
0.100
0.120
0.160
0.200

0.010
0.010
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.060
0.080
0.100
0.120
0.160
0.200

0.020
0.020
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
0.090
0.100
0.120
0.160
0.200
0.240
0.320
0.400

0.040
0.040
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
0.100
0.120
0.140
0.160
0.180
0.200
0.240
0.320
0.400
0.480
0.540
-----

Tabla No.2-Designacin de Indicadores de Calidad de Imagen


(Penetrmetros) de Alambres y Dimetros de los Alambres, Pulgadas (mm)
Juego A
0.0032
0.004
0.005
0.0063
0.008
0.010

(0.08)
(0.1)
(0.13)
(0.16)
(0.2)
(0.25)

Juego B
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032

(0.25)
(0.33)
(0.4)
(0.51)
(0.64)
(0.81)

Juego C
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100

(0.81)
(1.02)
(1.27)
(1.6)
(2.03)
(2.5)

Juego D
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320

(2.5)
(3.2)
(4.06)
(5.1)
(6.4)
(8)

8.5

Seleccin del Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro).

8.5.1

Los indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) deben ser seleccionados para obtener una
sensibilidad radiogrfica mnima equivalente al 2% (equivalente al 2-2T para indicadores de
calidad de imagen tipo agujeros).

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8.5.2

Para la seleccin de indicadores de calidad de imagen (penetrmetros) de alambres, la Tabla No.


3 proporciona una lista de varios indicadores tipo agujeros y el dimetro del alambre que
corresponde a la sensibilidad equivalente con el agujero 1T, 2T y 4T en el indicador.
Tamao Equivalente de Alambre, Correspondiente a los Agujeros 1T, 2T y 4T en Varios
Indicadores de Calidad de Imagen Tipo Agujeros (Rectangulares)
Espesor de la
Placa, pulg. (mm)

Nmero de
Identificacin

0.005 (0.13)
0.010 (0.25)
0.012 (0.30)
0.015 (0.38)
0.017 (0.43)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.030 (0.76)
0.035 (0.89)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.080 (2.03)
0.100 (2.5)
0.120 (3.05)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)

5
10
12
15
17
20
25
30
35
40
50
60
80
100
120
160
200

Dimetro de Alambre con Sensibilidad Equivalente, pulg. (mm)


1T

2T

4T

0.004 (0.10)
0.005 (0.13)
0.0065 (0.16)
0.0076 (0.19)
0.010 (0.25)
0.013 (0.33)
0.016 (0.41)
0.020 (0.51)
0.025 (0.63)
0.032 (0.81)
0.040 (1.02)
0.063 (1.57)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)

0.0038 (0.09)
0.006 (0.15)
0.008 (0.20)
0.010 (0.25)
0.012 (0.28)
0.015 (0.38)
0.020 (0.51)
0.025 (0.63)
0.032 (0.81)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.063 (1.57)
0.100 (2.54)
0.126 (3.20)
0.160 (4.06)
0.250 (6.35)
0.320 (8.13)

0.006 (0.15)
0.010 (0.25)
0.012 (0.28)
0.016 (0.41)
0.020 (0.51)
0.025 (0.63)
0.032 (0.81)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.063 (1.57)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)
0.250 (6.35)

8.5.2.1 Para el clculo y seleccin de otras equivalencias, se debe utilizar la siguiente ecuacin:
F3 d3 l = T2 H2 (/4)
Donde: F
d
l
T
H

=
=
=
=
=

Factor de forma para el alambre, 0.79


Dimetro del alambre, pulgadas (mm)
Longitud efectiva del alambre, 0.3 pulgadas (7.6 mm)
Espesor del penetrmetro rectangular, pulgadas (mm)
Dimetro del agujero, pulgadas (mm)

8.5.3

Para soldaduras con refuerzo. La seleccin del penetrmetro se basa en el espesor nominal de la
pared sencilla ms el refuerzo estimado de la soldadura. Anillos o lminas de respaldo no deben
ser considerados como parte del espesor en la seleccin del penetrmetro.

8.5.4

Para soldaduras sin refuerzo. La seleccin del penetrmetro se basa en el espesor nominal de la
pared sencilla, Anillos o lminas de respaldo no deben ser considerados como parte del espesor
en la seleccin del penetrmetro.

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8.5.5

Para exposiciones de doble pared y tcnica de doble vista, el indicador de calidad de imagen
empleado debe basarse en el espesor de doble pared nominal de la pieza.

8.5.6

Para exposiciones de doble pared y tcnica de vista de pared sencilla, el indicador de calidad de
imagen empleado debe basarse en el espesor de pared sencilla nominal de la pieza.

8.5.7

Puede usarse un indicador de calidad de imagen ms pequeo, siempre que se proporcione la


sensibilidad equivalente y todos los dems requisitos son cumplidos.

8.6

Colocacin del Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro).

8.6.1

Indicador de calidad de imagen del lado de la fuente.


Los indicadores de calidad de imagen deben ser colocados del lado de la fuente en la seccin
que va a ser inspeccionada, de tal forma que el plano del indicador sea normal al haz de
radiacin.

8.6.1.1 Cuando la configuracin o el tamao evitan colocar el (los) indicador (es) sobre la pieza o
soldadura, el (los) indicador (es) debe (n) ser colocado (s) sobre un bloque de un material que
sea radiogrficamente similar al que est siendo inspeccionado.
8.6.1.1.1

El bloque debe tener el mismo espesor que la pieza sujeta a inspeccin.

8.6.1.1.2

El bloque debe ser colocado lo ms cerca que sea posible del material inspeccionado.

8.6.1.1.3 Las dimensiones del bloque deben exceder las dimensiones del indicador de calidad de
imagen de tal manera que, el contorno de por lo menos tres de los lados de la imagen del
indicador deben ser visibles en la radiografa.
8.6.2

Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen tipo agujeros (rectangulares), se deben


colocar sobre el metal base, aproximadamente a 1/4 de la orilla de la soldadura. Cuando la
corona o refuerzo de la soldadura o anillos de respaldo no sean removidos, se debe emplear una
lmina del mismo tipo de material al del metal base y deber ser colocada bajo el indicador de
calidad de imagen. Las lminas deben ser de dimensiones mayores a las del indicador de calidad
de imagen, por lo menos 1/8 en al menos tres lados.

8.6.3

Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen tipo alambres, deben colocarse sobre
soldadura de tal manera que los alambres estn colocados perpendiculares al eje de
soldadura. El nmero de identificacin del indicador no debe estar en el rea de inters. Si
refuerzo interfiere con la visibilidad de los alambres, es aceptable colocar el indicador sobre
metal base, siempre que se coloque un respaldo del mismo tipo de material equivalente
espesor del refuerzo.

8.6.4

Cuando se examinen partes de doble pared, tales como tuberas o ductos, con una fuente de
radiacin colocada por la parte exterior de la tubera, el indicador de calidad de imagen deber
ser colocado en la parte exterior lo ms cercano a la soldadura y del lado de la fuente de
radiacin.

8.6.5

Indicador de calidad de imagen del lado de la pelcula.

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la
la
el
el
al

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8.6.5.1 En casos donde la colocacin del indicador de calidad de imagen del lado de la fuente no se
pueda realizar con el alcance de la mano, el indicador debe ser colocado del lado de la pelcula
en contacto con la pieza que est siendo inspeccionada.
8.6.5.2 Cuando se use un indicador de calidad de imagen del lado de la pelcula, se deber colocar una
letra "F" de plomo del tamao del nmero de identificacin del indicador, adyacente al indicador o
sobre l, sin obstruir el agujero o el alambre esencial.
8.6.5.3 La tcnica radiogrfica debe demostrarse colocando el indicador de calidad de imagen aplicable
en el lado de la fuente y colocando juegos de indicadores, con dimetros de agujeros o de
alambres que sean mayores y menores que el indicador aplicable del lado de la pelcula, en una
seccin similar. Si el agujero o el alambre del indicador de calidad de imagen en el lado de la
fuente indica la sensibilidad requerida, la imagen del agujero o del alambre ms pequeo visible,
colocado del lado de la pelcula, debe utilizarse para determinar el agujero o el alambre del
indicador que ser utilizado en las radiografas de la produccin.
8.6.5.4 Cuando se radiografen piezas de doble pared en las que solamente se observar la porcin de
material cercana a la pelcula, la tcnica radiogrfica debe demostrarse colocando el indicador de
calidad de imagen aplicable en el interior del lado de la fuente y colocando juegos de indicadores,
con dimetros de agujeros o de alambres que sean mayores y menores que el indicador aplicable
del lado de la pelcula, en una seccin similar. Si el agujero o el alambre del indicador en el
interior indica la sensibilidad requerida, la imagen del agujero o del alambre ms pequeo visible,
colocado del lado de la pelcula, debe utilizarse para determinar el agujero o el alambre del
indicador que ser utilizado en las radiografas de la produccin.
8.6.5.5 Cuando la configuracin geomtrica de la pieza a inspeccionar hace imprctica la colocacin de
la letra ''F'' fuera del rea de inters, se permite colocar la letra sobre ella.
8.6.6

En la inspeccin de objetos irregulares, el indicador de calidad de imagen deber ser colocado en


la parte de la pieza ms alejada de la pelcula.

8.6.7

Nmero de indicadores de calidad de imagen.

8.6.7.1 Para componentes donde se utilizan uno o ms porta-pelculas para una exposicin, por lo
menos la imagen de un indicador de calidad de imagen debe aparecer en cada una de las
radiografas, excepto cuando se presenta lo indicado en 8.6.7.2 y 8.6.7.3.
8.6.7.2 Para componentes cilndricos, donde la fuente es colocada en el eje del objeto y uno o ms
porta-pelculas son utilizados para una exposicin simultnea de la circunferencia completa, por
lo menos tres indicadores de calidad de imagen deben ser colocados separados a
aproximadamente 120. En secciones donde se radiografan simultneamente soldaduras
longitudinales y una soldadura circunferencial, se debe colocar un indicador de calidad de imagen
adicional en cada una de las secciones ms alejadas de la soldadura longitudinal con respecto a
la soldadura circunferencial.

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8.6.7.3 Para componentes esfricos, donde la fuente es colocada en el centro del recipiente y uno o ms
porta-pelculas son utilizados para una exposicin simultnea de la circunferencia completa, por
lo menos tres penetrmetros deben ser colocados separados a aproximadamente 120. Para
otras soldaduras radiografiadas simultneamente, se debe colocar un penetrmetro adicional en
cada una de las otras soldaduras.
8.6.7.4 Cuando se radiografan objetos arreglados de tal manera que forman un crculo, la imagen de
cada objeto debe mostrar, por lo menos, un indicador de calidad de imagen.
8.6.7.5 Para componentes en los que existe cambio de espesor de pared y desalineamiento de pared, y
no es posible el uso de dos indicadores de calidad de imagen, en tal caso el uso de un solo
indicador es aceptable. Donde se use un solo indicador de calidad de imagen, el agujero o el
alambre del indicador debe basarse en el espesor ms delgado que est siendo radiografiado y
debe colocarse sobre la seccin de pared gruesa.
8.7

Variacin en la densidad.

8.7.1

Un indicador de calidad de imagen cubrir un rea de inters en que la densidad radiogrfica no


vare ms de -15% a +30% de la densidad en la imagen del cuerpo del indicador de calidad de
imagen tipo agujeros (rectangulares) o adyacente al alambre del indicador de calidad de imagen
de alambres designado, dentro del rango de densidades permitidas indicadas en 6.2.1 o 6.2.2.
Cuando no es posible cumplir con lo anterior se debe utilizar un indicador de calidad de imagen
adicional para cada rea o reas que no cumplan con lo establecido.

8.7.2

Cuando se utiliza el respaldo bajo el indicador de calidad de imagen en la inspeccin de uniones


soldadas, no se requiere cumplir con el lmite de +30% siempre que se obtenga la sensibilidad
radiogrfica requerida y que la densidad no exceda de 4.0. Se deber usar por lo menos un
indicador de calidad de imagen por radiografa, con exposiciones simultneas en una pieza,
excepto cuando se tiene lo indicado en 8.6.7.1.

8.7.3

Cuando la densidad en una pelcula vara ms de -15% a +30%, con respecto a la densidad en la
zona del indicador de calidad de imagen, dos indicadores usados de la siguiente forma sern
satisfactorios: Si uno de los indicadores muestra una sensibilidad aceptable y su densidad cubre
la mayor parte de la radiografa y el segundo indicador muestra una sensibilidad aceptable y su
densidad cubre la menor parte de la radiografa, estos dos indicadores sirven para la calificacin
de la radiografa.

8.8

Tcnica radiogrfica.

8.8.1

Siempre que sea prctico se deben radiografiar espesores de pared sencilla y vista de pared
sencilla; de otra forma, se usar la tcnica de doble pared y vista de pared sencilla.

8.8.2

Tcnica de pared sencilla. En la tcnica de pared sencilla, la radiacin pasa solamente a travs
de una pared del material o de la soldadura.

8.8.3

Tcnica de doble pared. Cuando no es prctico aplicar la tcnica de pared sencilla, se debe
aplicar una de las siguientes tcnicas:

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8.8.3.1 Vista de pared sencilla. Para soldaduras en componentes, cuando la radiacin pasa a travs de
las dos paredes del componente y solamente la soldadura en el lado de la pelcula es vista. Se
requieren por lo menos tres exposiciones separadas 120.
8.8.3.2 Vista de doble pared. Para soldaduras en componentes, cuando la radiacin pasa a travs de las
dos paredes del componente con dimetro nominal exterior de 3 1/2" o menor, se debe emplear
la tcnica de doble pared y vista de doble pared. Solamente para materiales y soldaduras de
tuberas con dimetros nominales exteriores de 3 1/2" o menores puede ser empleada la vista de
doble pared.
8.8.3.3 Cuando el haz de radiacin es inclinado suficientemente para separar las imgenes de las
porciones del lado de la fuente y del lado de la pelcula sin traslapar las reas a ser interpretadas,
se deben de tomar un mnimo de dos exposiciones a 90 una de otra. Para vista de doble pared,
se debe usar un indicador de calidad de imagen del lado de la fuente.
8.8.3.4 Cuando la imagen de las dos paredes se superponen, por lo menos tres exposiciones deben ser
efectuadas con una separacin de 60 una de otra. Para vista de doble pared, se debe usar un
indicador de calidad de imagen del lado de la fuente.
8.9

Clculo del tiempo de exposicin.

8.9.1

Se puede emplear una regla de clculo o una grfica de exposicin para determinar el tiempo de
exposicin adecuado.

8.10

Almacenamiento de las pelculas radiogrficas vrgenes.

8.10.1 Las pelculas vrgenes, deben almacenarse de tal forma que estn protegidas de los efectos de
las luz, presin o calor excesivos, humedad, vapores y de radiaciones ionizantes que puedan
daarlas.
8.10.2 Las pelculas vrgenes deben manejarse bajo condiciones apropiadas de la luz de seguridad.
8.11

Procesado.

8.11.1 Es importante tener el mximo cuidado en la forma de procesar la pelcula radiogrfica con el fin
de obtener un revelado correcto, el procesado debe efectuarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de la pelcula y los lquidos reveladores.
8.12

Visualizacin de las radiografas.

8.12.1 Las radiografas sern examinadas con un iluminador de intensidad variable. La intensidad de la
luz debe ser tal, que no provoque problemas de reflexin de la luz sobre la superficie de la
pelcula. Se deber emplear mscaras para eliminar los excesos de iluminacin en las reas de
inspeccin.
8.13

Aceptacin final de las radiografas.

8.13.1 La aceptacin final de las radiografas debe hacerse en base a las siguientes condiciones:

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

251

Documentos para la inspeccin radiogrfica

PGINA

13

PROCEDIMIENTO

T I T U L O:

15

DE

REVISIN

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN


POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

LLOG-RT-001

ORIGINAL

8.13.1.1 Que todas las radiografas estn libres de daos mecnicos o qumicos que puedan
enmascarar o ser confundidos con la imagen cualquier discontinuidad en el rea de inters de la
radiografa.
8.13.1.2

Que la densidad en el rea de inters cumpla con 6.2.1 o 6.2.1, y 8.7.

8.13.1.3 Que se obtenga la sensibilidad radiogrfica requerida juzgada a travs de la observacin de la


imagen del penetrmetro claramente definido as como la observacin del alambre requerido bien
definido.
8.13.1.4 Que la proteccin contra la radiacin dispersa posterior sea adecuada mediante la
comprobacin de la indicacin de la letra "B" de acuerdo con 6.5.
8.13.1.5
8.14

Que la penumbra geomtrica cumpla con los requisitos del prrafo 6.6.

Almacenamiento de la pelcula procesada.

8.14.1 Las radiografas deben almacenarse con el mismo cuidado que se establece para los registros
importantes.
8.14.2 Los sobres que contengan las radiografas deben abrirse por un extremo y no por el centro, el
cierre se efectuar con adhesivos no higroscpicos.
8.14.3 Los sobres que contengan las radiografas deben tener la misma identificacin que el reporte
radiogrfico y ambos deben ser archivados de tal forma que estn protegidos contra daos,
deterioro, robo o prdida.
9.0

EVALUACIN DE INDICACIONES.

9.1

Las radiografas debern cumplir con los criterios de aceptacin establecidos en 10.0, el que sea
aplicable.

9.2

Las indicaciones mostradas en las radiografas y caracterizadas como imperfecciones deben ser
evaluadas en los trminos establecidos en 10.0.

9.3

Terminologa para la evaluacin de soldaduras.

9.3.1

Indicaciones redondas. Indicaciones cuya longitud mxima es igual o menor a tres veces su
ancho. Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elptica, cnica o irregular y pueden
tener cola. Cuando se evala el tamao de una indicacin, la cola debe ser incluida. La indicacin
puede provenir de cualquier imperfeccin en la soldadura.

9.3 2

Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o ms indicaciones redondas deben ser


consideradas como alineadas cuando toquen una lnea paralela trazada entre los centros de las
indicaciones localizadas en los extremos.

9.3.3

Indicaciones redondas relevantes. Solamente aquellas indicaciones redondas que excedan las
siguientes dimensiones deben ser consideradas relevantes:
1/10 de t para t menor de 1/8 de pulgada,
1/64 de pulgada para t desde 1/8 de pulgada hasta 1/4 de pulgada, inclusive,

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

252

Documentos para la inspeccin radiogrfica

PGINA

14

DE

PROCEDIMIENTO

T I T U L O:

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN


POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

15

REVISIN

LLOG-RT-001

ORIGINAL

1/32 de pulgada para t mayor de 1/4 de pulgada hasta 2 pulgadas, inclusive,


1/16 de pulgada para t mayor de 2 pulgadas.
9.3.4

Espesor t. t es el espesor de la unin soldada, excluyendo cualquier refuerzo permitido. En


soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores, t es el espesor del
miembro ms delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el
espesor de la garganta debe ser incluido en t .

10.0

CRITERIO DE ACEPTACIN.

10.1

Soldaduras de Fabricacin.

10.1.1 Debern ser aplicados los criterios de aceptacin aplicables a los componentes y productos
inspeccionados requeridos por los documentos del cliente o la orden de servicio, lo que sea
aplicable.
10.2

Soldaduras de Reparacin.

10.2.1 Se deben aplicar los mismos criterios de aceptacin utilizados en la inspeccin del metal base o
metal soldado, en el caso de la reparacin de una soldadura.
10.3

Probetas para Calificacin de Soldador u Operador de Mquinas Soldadoras.

10.3.1 Debern ser aplicados los criterios de aceptacin aplicables a los componentes y productos
inspeccionados requeridos por los documentos del cliente o la orden de servicio, lo que sea
aplicable.
11.0

REPORTE DE INSPECCIN.

11.1

La localizacin de las indicaciones ser documentada en un croquis, aproximadamente, a escala


de la zona o pieza inspeccionada, la localizacin ser efectuada tomando un eje de referencia.
Esta localizacin se har con un croquis dentro del formato de reporte o en un croquis anexo al
reporte.

11.2

Por cada inspeccin, el Nivel II o III elaborar un reporte de inspeccin utilizando la forma
correspondiente, a la cual se le anexar cualquier documentacin, informacin o dibujo necesario
que permita el seguimiento del reporte al componente o zona del componente. Se deber emitir
una hoja de datos tcnicos cuando el cliente lo requiera.

12.0

ANEXOS.

12.1

ANEXO A:

ESQUEMAS PARA MARCAS DE LOCALIZACIN.

12.2

FORMATO:

"REPORTE DE INSPECCIN RADIOGRFICA".

12.3

FORMATO:

"MAPA DE IDENTIFICACIN Y TCNICA RADIOGRFICA".

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

253

Documentos para la inspeccin radiogrfica

PGINA

15

DE

PROCEDIMIENTO

T I T U L O:

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN


POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL

15

REVISIN

LLOG-RT-001

ORIGINAL

ANEXO A-Esquemas para Marcas de Localizacin

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

254

OG

EL PRIMER NOMBRE
EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

SA de CV

REPORTE DE INSPECCIN POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL


1.-INFORMACIN GENERAL
REPORTE No.:
CLIENTE:

FECHA:

HOJA:

DE

OBRA:

2.-DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCION DE LA PIEZA:
DIMENSIONES:
No. DE PARTE:
PROCESO DE FABRICACIN:
ACABADO SUPERFICIAL:
ZONA INSPECCIONADA:

TIPO DE MATERIAL:
No. DE SERIE:

3.-INFORMACION SOBRE LA INSPECCION.


PROCEDIMIENTO No.:
CRITERIO DE ACEPTACIN:

REVISION:

NORMA:

4.-RESULTADOS DE LA INSPECCIN
IDENTIFICACIN

PEL.
No.

RECH
OK
RECH

DISCONTINUIDAD
O DEFECTO

OBSERVACIONES O
LOCALIZACIN

5.-CLAVES DE DISCONTINUIDADES O DEFECTOS


FUNDICIONES

UNIONES SOLDADAS

A: GAS O POROSIDAD

D: DESGARRE EN CALIENTE

P: POROSIDAD

GL: GRIETA LONGITUDINAL

FF: FALTA DE FUSIN

B: INCLUSIN DE ARENA

E: GRIETA

IE: INCLUSIN DE ESCORIA

GT: GRIETA TRANSVERSAL

S: SOCAVADO

C: CONTRACCIN

F: INSERTO SIN FUNDIR

LE: LNEA DE ESCORIA

FP: FALTA DE PENETRACIN

O: OTROS

ELABORO:

NIVEL

APROBO:

SNT-TC-1A

FECHA:

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

NIVEL
FECHA:

CLIENTE:

SNT-TC-1A

NOMBRE:
FECHA:

255

OG

EL PRIMER NOMBRE
EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

SA de CV

TCNICA DE INSPECCIN RADIOGRFICA Y MAPA DE IDENTIFICACIN


1.-INFORMACIN GENERAL
REPORTE No.:
CLIENTE:

FECHA:

HOJA:

DE

OBRA:

2.-DATOS DE LA PIEZA
DESCRIPCION DE LA PIEZA:
DIMENSIONES:
No. DE PARTE:

TIPO DE MATERIAL:
No. DE SERIE:

3.-PARMETROS RADIOGRFICOS
PELCULA
FUENTE O EQUIPO DE RAYOS X
EXPOSICIN (Ci / MAM)
TAMAO DEL PUNTO FOCAL
ESPESOR RADIOGRAFIADO
ESPESOR FINAL (FUNDICIONES)
DISTANCIA FUENTE-PELCULA
Ug
INDICADOR DE CALIDAD DE
IMAGEN (ICI)
TIPO DE PELCULA (MARCA Y
DESIGNACIN)
TAMAO DE LA PELCULA
NMERO DE PELCULAS
ESPESOR DE PANTALLAS (FRENTE
/ POSTERIOR)
MTODO RADIOGRFICO ( * )
NIVEL DE CALIDAD O
SENSIBILIDAD RADIOGRFICA
EQUIVALENTE
DENSIDAD RADIOGRFICA
NIVEL DE SEVERIDA
(FUNDICIONES)
( * ) SMBOLO DEL MTODO RADIOGRFICO

OBSERVACIONES.

SS: TCNICA DE PARED SENSILLA Y VISTA DE PARED SENCILLA


DS: TCNICA DE DOBLE PARED Y VISTA DE PARED SENCILLA
DD: TCNICA DE DOBLE PARED Y VISTA DE DOBLE PARED

ELABORO:

NIVEL

APROBO:

SNT-TC-1A

FECHA:

Radiografa Industrial Nivel II


Llog, S.A. de C.V.

NIVEL
FECHA:

CLIENTE:

SNT-TC-1A

NOMBRE:
FECHA:

256