UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TÍTULO: CONCENTRADORA FALCON

CURSO: MINERALURGIA III

NOMBRES Y APELLIDOS:

SANDRA TARQUI PEREZ

CARLO ALBERTO RIVERA CONDORI
FREDDY CARDENAS MENDOZA
ERIK CONTRERAS LAYME
HECTOR MIRANDA CAHUANA

CÓDIGO:

2012-37203
2011-103018
2010-34721
2011-103011
2011-103028

PROF: MSc. Ing. TOLOMEO RAUL SOTO PEREZ

TACNA – PERÚ

2014
 CONCENTRADORA GAVIMETRICA FALCON

I. Objetivo

 Empleando el concentrador falcón a través de las pruebas experimentales a

nivel de laboratorio, hacer un tratamiento por concentración gravimétrica a los
minerales de oro de la mina.

 Determinar los parámetros de operación más importantes que se influyen en

el rendimiento de los concentradores Falcón.

 El objetivo primario de este equipo es maximizar la recuperación y disminuir

la masa entrante a los procesos ulteriores.

II. Marco Teórico

El concentrador Falcon consiste de un bolo cilíndrico -cónico que gira a alta

velocidad en el interior de una camisa fija cuya función es colectar el relave. La pulpa
se alimenta en el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que
asciende en el rotor. Dependiendo del tipo de modelos de serie del concentrador que
se trate (Serie SB o Serie C), las partículas serán sometidas a 200 g o 300 g, y el
proceso de concentración en el bolo se realizará de acuerdo a un procedimiento
diferente, en forma discontinua o continua.

El concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales:

minerales de hierro, sulfuros, carbón, tantalio, metales nativos como oro, plata,
níquel, cobre, cinc, estaño, etc.

Ahí donde otros procesos gravimétricos resultan inadecuados, los Concentradores

Falcon demuestran ser capaces de recuperar partículas liberadas ultra finas y hacer
separaciones de alta calidad utilizando grandes campos centrífugos. En algunas
aplicaciones el circuito Falcon llega a recuperar hasta el 80% de la producción total
de Planta, dependiendo del porcentaje de metales nativos presente.

Una sola parte móvil y componentes de la más alta calidad como acero inoxidable
316, caucho, poliuretano y Ni-Hard, significan que usted puede esperar una
operatividad mayor al 95%, bajo mantenimiento y simplicidad en la operación.
RECUPERACION DE MINERALES

El Concentrador Falcon Modelo ‘SB’ es aplicado en:

 Recuperación de Oro Libre, Plata y Platino

 Underflow ó Alimentación de Ciclones en Circuito de Molienda
 Limpieza de Concentrados
 Retratamiento de Relaves
 Aluviales y Placeres de Oro

COMO FUNCIONA

Teniendo como antecedente el diseño pionero de Mac Nicol en la década del 30,
estos concentradores semi-continuos emplean una zona de retención lavado en la
parte superior del rotor, requiriendo de la adición de un pequeño volumen de agua de
proceso. Estas unidades pueden procesar partículas hasta de 6mm, pero también
son muy eficientes en la recuperación de partículas muy finas.

Las partículas en el flujo de ingreso son sometidas a fuerzas de gravedad hasta de

200 G’s y son segregadas de acuerdo su gravedad específica mientras discurren por
la pared lisa del rotor. Las capas más pesadas pasan a la zona de concentrado,
retenido en las ranuras circundantes de la parte superior del rotor.

La adición de contra-presión de agua a través de la ranuras presentes en al zona de

concentrado, permite que las partículas migren y sean retenidas solo las más
pesadas. Las partículas más livianas son eliminadas como relave por la parte
superior del rotor.

La alta fuerza de gravedad permite la recuperación de partículas muy finas (aún

menores a 10 micrones) y la profundidad de las ranuras de la zona de concentrado
permite a las partículas pesadas gruesas ser retenidas con total seguridad. Cuando
el concentrado ha llegado a alcanzar una ley suficiente, la alimentación es detenida
(por tan solo 30 segundos). El rotor disminuye su velocidad y mediante presión de
agua se lava el concentrado que es descargado por la parte baja del rotor y
conducido a una canaleta.
BENEFICIOS

 Cuando los Concentradores Falcon Modelo ‘SB’ son instalados para

concentración primaria alcanzan una productividad constante y eficiente
recuperación de oro.
 La alta fuerza de gravedad (la mayor en este tipo de procesos mineros),
permite la recuperación de partículas muy finas en algunos casos menores a
5 micrones.
 Instalar los Concentradores Centrífugos Falcon ‘SB’ en la Alimentación de
Ciclones permite la recuperación de partículas finas de oro que normalmente
no son recuperadas en el circuito tradicional Underflow de Ciclones.
 Mínimo consumo de agua de proceso.
 Incluye un variador de frecuencias y freno dinámico para minimizar el tiempo
de lavado a menos de 60

ESPECIFICACION
 Para seleccionar un equipo se debe tener en consideración lo siguiente:

 Capacidad de alimentación = Hasta 100 t/h

 Porcentaje de sólidos = 45% de sólidos por peso.
 Tamaño de partículas = Hasta m20.

CARACTERISTICAS

 Es un concentrador discontinuo.
 Utiliza agua de fluidización.
 Permite la recuperación de partículas muy finas, en algunos casos menores
a 5 micrones.
 Con este equipo se obtienen concentrados de alta ley.
 Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 1%.
 Permite la recuperación de partículas liberadas finas y ultra finas.

El concentrador FALCON, modelo C, se emplea para tratar todos los minerales y

metales, especialmente en:

 Re-tratamiento de oro fino y sulfuros de relaves de flotación o cianuración.

 Pre concentración antes de la cianuración para maximizar la eficiencia.
 Re-tratamiento de relaves de tantalio y estaño fino.
 Remoción de ceniza y sulfuros del carbón.
 Pre concentración de depósitos aluviales de oro y plata

Características del concentrador Falcón, modelo C

 Funciona en continuo.
 No utiliza agua de fluidización.
 Este equipo es utilizado cuando se requieren altas recuperaciones (etapas
“rougher” y “scavenger”).
 Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 40%.
 Es utilizado para maximizar la recuperación y disminuir la masa entrante a los
procesos siguientes.
 Son adecuadas para preconcentrar o retratar flujos, ya que no se emplea
agua adicional de proceso y los concentrados producidos son efectivamente
deslamados y desaguados (en torno de 70 % de sólidos en peso).

PARAMETROS
 Granulometría de Alimentación
 Fuerza centrifuga
 Caudal de Alimentación
 Densidad de la Pulpa de Alimentación
 Contrapresión de Agua

III. Descripción de la practica

 Estos equipos operan en discontinuo y ocupan una zona de retención de

lavado en la parte superior del rotor, requiriendo de la adición de agua de
proceso. Estas unidades pueden tratar partículas de hasta 6 mm, pero
también son eficientes en la recuperación de tamaños finos.
  Las partículas que ingresan al equipo son sometidas a una fuerza de
gravedad de hasta 200 g y son segregadas de acuerdo a su gravedad
específica mientras se desplazan por la pared lisa del rotor.

 Las capas más pesadas pasan a la zona en que el concentrado queda

retenido, que son las ranuras que presenta el equipo en la parte superior del
rotor. La adición de agua a través de las ranuras presentes en la zona de
concentrado permite que algunas partículas migren y sean retenidas
solamente las más pesadas.
 Las partículas más livianas son eliminadas como relave por la parte superior
del rotor.

 Cuando el concentrado ha llegado a alcanzar una ley adecuada, la

alimentación se detiene por aproximadamente 30 segundos.

 El rotor disminuye su velocidad y mediante presión de agua se lava en

concentrado, el cual se descarga por la parte baja del rotor y es conducido a
una canaleta.

IV. Bibliografía

 Falcon Concentrator Inc., “Centrifugal gravity Concentrators for fine particle recovery,
setting new standards in gravity recovery”.

 Ticona R., “Estudio de variables de operación del centrifugador Falcon en la

recuperacion de oro fino” Tesis de Grado, Universidad Mayor de San Andrés, 2005.

www.wilkipedia/Concentradora.Falcon/com