Diseño de maquina destiladora lineal por arrastre de

vapor con conexión remota arduino mediante mensajería

¹K K, Arizapana Renojo, ²W A Lazo Tapia and ³J A Sifuente Lopez
¹ Professional Academic School of Mechatronic Engineering, Universidad
Continental, Huancayo, Perú.
² Professional Academic School of System and informatics Engineering,
Universidad Continental, Huancayo, Perú.
³ Faculty of Engineering, Universidad Continental, Huancayo, Perú.

¹ E-mail: 74596045@continental.edu.pe
² E-mail: 70237739@continental.edu.pe
³ E-mail: jsifuente@continental.edu.pe

Abstracto. El objetivo del presente estudio fue el de diseñar un equipo de destilación,

con mayor eficiencia y capacidad de extracción. En la actualidad existen máquinas
destiladoras por método arrastré de vapor, la mayoría de estos equipos tienen capacidad
para destilar de entre 1 a 100 kilogramos de material. En el presente diseño se aplica
una destilación por rastre de vapor lineal, con una capacidad para destilar 200
kilogramos de schinus “molle”, por otro lado, el equipo tendrá conexión a un teléfono
móvil mediante Arduino, desde el cual se podrá realizar paradas de emergencia. En esta
investigación, se obtuvo mediante cálculos, que podemos extraer 1.89 litros de aceite
esencial de cada 200 kilogramos de molle. Se concluye que el presente destilador
teóricamente es más eficiente, extrayendo mucha más cantidad de aceites que los otros
destiladores, también tiene la capacidad de destilar todas aquellas raíces, tallos, hojas,
flores y semillas que tengan esencia.

1. Introducción
Facultad de ingeniería mecatrónica, Universidad Continental, Huancayo, Peru
En la edad de Fuego, el ser humano tuvo su primer contacto con las esencias, cuando el hombre
usaba ramas de diferentes especies para cocinar sus alimentos (Cameroni). Mas tarde los
alquimistas egipcios, inventaron diferentes tipos de aparatos hechos de metales, para vaporizar
sustancias volátiles (Valiente,1996).
En la actualidad en el mercado mundial, los aceites esenciales son bastantes demandados por
sus aplicaciones: en la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética (Morocco, 2017). Dichos
aceites esenciales tienen métodos de extracción como: Destilación por arrastre de vapor
(Higalgo, 2016), Extracción de aceites por prensado en frio y solvente orgánico (Torres, 2018),
Extracción con disolventes, Extracción por fluidos Supercríticos y Extracción por microondas
(Peredo,2009). El uso de cada uno de estos métodos tiene sus ventajas y desventajas, pero el
método de extracción por arrastre de vapor, ha venido dando mejores resultados en cantidad y
pureza de aceites esenciales (Cedeño,2018). Para dicho proceso es indispensable contar con
gran cantidad de material, para ello el Perú cuenta con unas 25000 especies de flora y de ellas
7500 son especies únicas en el mundo (SERNANP), lo que hace que sea viable el diseño del
destilador de aceites esenciales.
Por otro lado, se encontró ciertas problemáticas con equipos de destilación, una de ellas es
que tienen una baja capacidad de destilar, teniendo como resultado 2.11 ml de aceite de cada
100g de hojas (Moreno,2010). Si bien es cierto existen algunos equipos que tienen mayor
capacidad de destilación (LOPES, 2009), pero la deficiencia de estos equipos es que no tienen
un sistema de control automático.
La ventaja de poder tener un sistema de control automático en un proceso de destilación es:
simplificar el trabajo, maximizar la eficiencia de producción (Tejedor 2021), ofrecer mayor
seguridad al operario, mejorar calidad y pureza de aceite esencial (Marín,2021).
Es por ello que el presente equipo de destilación lineal, cuenta con mayor capacidad de
destilación, con capacidad para destilar 301.59 Litros o 0.30159 m³, lo que lo hace un destilador
a nivel industrial, también cuenta con un sistema el cual tiene como variables: el tiempo, la
temperatura y nivel de agua en el destilador, teniendo como función enviar alertas al teléfono
móvil del operario encargado de dicho proceso, por medio de modulo SIM800L
(Sanatoso,2021), teniendo como función hacer paros de emergencia desde el teléfono móvil
atreves de mensajes de texto. Dicho modulo recibirá determinadas señales del Hardware
Arduino (Husni, 2021). La principal función del Arduino Mega será de controlar el tiempo y
registrar los valores de los sensores de temperatura, nivel de agua del destilador. De tener
valores fuera del rango normal, se informará mediante mensaje de texto o llamada (Ledezma,
2017), atreves del módulo SIM800L.

2. Methodology

Figura 1. Equipo de destilación lineal.

En la “imagen 1.1” se visualiza el equipo de destilación en el cual indica cada componente:
A.- Paneles solares: La principal función de los paneles solares, es que convierte la radiación
del sol en energía eléctrica, lo que lo hace aplicable a muchas actividades (Arencibia,2016). Es
por eso que, en el equipo de destilación, se utilizó paneles solares para poder tener energía
renovable, gratuita y eco amigable con el medio ambiente.
B.-Tablero de control: En el tablero de control se encuentra todo el sistema electrónico, por
ello tiene los siguientes componentes: contactor, Arduino mega, módulo SIM800L y demás
componentes electrónicos, tal como se muestra en la “Figura 7”.
C.- Batería: Considera como la mejor fuente de energía hasta estos tiempos
(PADRÓN,2013), para alimentar el sistema de control se hará uso de dos baterías secas, por su
capacidad de almacenar energía de paneles solares.
D.-Tuberías de refrigeración. Estas tuberías serán de PVC puesto que cumplirán la labor de
conducir agua fría hacia el sistema de destilación, que se encuentra en la parte superior del
destilador, y otro conducto que permite retornar hacia el tanque de esa manera cumpliendo un
ciclo repetitivo.
E.-Pera de decantación: Es de vidrio para su fácil visión de tipos de líquidos, su función
principal de este componente, es el de almacenar el material ya destilado (aceite esencial e
hidrolatos), para terminado el proceso de destilación poder separar con facilidad los líquidos
(ARTILAB, 2021).
F.- Tanque de agua: El tanque tendrá una capacidad de 250 a 300 litros de agua, para que
pueda cumplir con una buena refrigeración al sistema.
G.- Sistema de refrigeración: Este sistema se ubica en la parte superior del destilador, está
hecho de acero inoxidable de 2 milímetros de espesor.
H.- Manguera de látex: Tiene la función de conducir el material destilado hacia la pera de
decantación, es de látex para evitar algún tipo de contaminación que pueda cambiar o alterar las
propiedades del aceite esencial.
I.-Termómetro analógico: Este dispositivo indicara a tiempo real la temperatura en la que se
encuentra el destilador.
J.- Cilindro de destilación: El equipo de destilación está hecho de acero inoxidable de 4
milímetros de espesor, puesto que el acero es utilizado para la industria alimentaria
(CARVI,2021), se eligió dicho material puesto que es resistente a la corrosión.
K.- Sensor de Temperatura: Utilizamos este sensor por que resiste altas temperaturas y tiene
un buen rango de medición de entre los -100° hasta los 200° (MAYLAMP, 2021), lo cual es
ideal para el destilador lineal.
L.- Sensor de Nivel: Se requiere un sensor de nivel de agua que soporte altas temperaturas y
que sea compatible con el microcontrolador atmega (TECNOLIVEUSA,2021).
LL.-Estructura Metálica: Se utilizará tuberías de acero bajo en carbono, por su resistencia y
su propiedad anticorrosiva.
M.- Turbo cocina: El uso de este componente es fundamental, por que consume poca
cantidad de leña y da mejores temperaturas como resultado, puesto que al tener una turbina que
inyecta aire, realiza una combustión completa y reduce la contaminación en un 95%
(Núñez,2004), dicha turbina se podrá encender y apagar por medio del Arduino y un dispositivo
móvil.
N.- Ruedas: Servirán para poder movilizar el destilador dentro de un área de laboratorio.
2.1. PROCESO 1
El presente destilador lineal (Figura 2), tiene una característica muy importante, la cual es que
tiene su sistema de refrigeración en la parte superior lo cual hace que no tenga demasiadas
perdidas de calor o vapor, aumentando así la cantidad de producción de esencias y reduciendo el
tiempo de destilación. El sistema de refrigeración se encargará de transmitir temperaturas
menores a los 10°, condensando así el vapor a estado líquido. Finalmente caerá por medio de
una maguera de látex a una pera de decantación, para su posterior separación entre aceites e
hidrolatos.

Figura 2. Destilador lineal.

2.2. PROCESO 2
El cilindro de destilación tienes como medidas: de altura: 80 cm y de radio 40cm.
En este cilindro (Figura 3) se llena de agua hasta los 6.36 cm de altura, seguidamente se le
pone una malla o canastilla la cual hace que no tenga contacto el agua con el material a destilar
ya sean: tallos, raíces o semillas. Tapando y asegurando los reductores de diámetro (Figura 4),
en dichos reductores también se pueden añadir material para una destilación más rápida y con
mayor cantidad de aceites esenciales.

Figura 3. Cilindro de destilación.

Figura 4. Reductores de diámetro.

2.3. PROCESO 3
El sistema de refrigeración (Imagen 5) se encontrará en la parte superior del destilador, el cual
tiene la función de llenar la cubeta de agua fría por el costado inferior de la cubeta y también
tiene el mecanismo para poder desfogar el agua por la parte del costado superior de la cubeta.

Figura 5. Sistema de refrigeración.

Por el lado inferiorde la cubeta es por donde llegara el vapor, el cual topara con un domo
semi esferico“B” de la (figura 6), el cual por por la parte superior tranferira frio al vapor, el cual
se condensara en gotas de agua y caera hacia dentro de la cubeta la cual tiene un orificio para
que pueda desfogar y posteriormente se almacenara en una pera de decantacion para ser
separada entre aceites e hidrolatos.
 Figura 6. Corte del sistema de refrigeración.
2.4. PROCESO 4
Se envían datos mediante un Arduino mega y un módulo SIM800L, el cual está programado
para realizar una llamada telefónica en señal de alarma al operario encargado, todo esto
mediante el módulo SIM800L, con dicho dispositivo también podemos saber el estado en el que
esta nuestro destilador, también podemos encender y apagar nuestro destilador atreves de
mensajes de texto de un teléfono móvil.

Figura 7. Diagrama de conexión.

En la “Figura 7” podemos observar el diagrama de conexión de componentes, que nuestra
como ensamblar los siguientes componentes:
2.4.1. Arduino mega. - Es de hardware y el software libre el cual se encarga de recopilar
datos de los sensores (nivel y temperatura), para luego enviar señal hacia el dispositivo
SIM800L (su conexión es cableada), el cual enviara una alerta mediante llamada o mensaje al
dispositivo móvil del operario encargado de la destilación.
2.4.2. Sensor de Nivel: El sensor de nivel esta encargada de medir el nivel del agua en el
destilador, de faltar agua enviara una señal(cableada) al Arduino y el Arduino al módulo
SIM800L para este último alertar “Falta de agua” al operario.
2.4.3. Sensor de Temperatura: El sensor de temperatura censará cada segundo la temperatura
del destilador y enviara esos datos (conexión cableada) al Arduino, el Arduino se encargará de
comprar datos de temperatura según se programe para cada tipo de planta, enviando esas señales
al módulo SIM800L, y este último drive enviará dichos mensajes: “temperatura baja”, o
“temperatura muy alta”.
2.4.4. Modulo SIM800L: Este módulo SIM800L es un sistema de advertencia de temperatura
inteligente que puede darnos una advertencia sonora y una notificación por correo electrónico o
SMS. En el caso nuestro estará encargado de recibir señales del Arduino para poder enviar
mensajes de texto o llamadas al operario encargado informándole el estado de la destilación.

3. Results

Todo inicia según la cantidad de aceite esencial que se pretende obtener, para ello se evalúa si
es posible extraer 1 litro de aceite de Molle, Ciprés, Eucalipto, Copaiba; por el método “arrastre
de vapor”.
 Como datos tenemos las medidas reales de nuestro diseño las cuales son: altura: 80 cm
(60cm es el tamaño de la canastilla para el material a destilar), radio 40cm. Para poder Calcular
cantidades de nuestro destilador, procederemos a demostrar matemáticamente mediante
fórmulas y ecuaciones:
60
Calculando la capacidad de nuestra maquina mediante integrales: ∫ π x 402 dx
0

Se realiza la integración de una constante:

∫ a dx=a( x) → [ π x 40 2 ] .600 = [ 1600 πx ] .600 = 96000 π = 301592.8947

En donde nos da como capacidad máxima (Volumen) 9600π cm³ o 30159.289 cm³ =
0.301592 m³
Calculando cantidad de extracción de aceite de molle, teóricamente sabemos el aceite de
molle tiene una densidad aproximada de 0.846 g/c m³, para ello analizaremos la extracción del
aceite esencial del molle teniendo los siguientes datos:
ð=m/v (1)
n=0.8%
Densidad del aceite de molle ≈ ð=0.846 g/ml

Aplicando la regla de 3 simple utilizando el rendimiento de la planta para así determinar la

cantidad de material que necesitamos para obtener dicha cantidad de aceite esencial.
X (gramos de hierva) => Y (gramos de aceite) = m

100(gramos de hierva) => Z (gramos de aceite esencial) = n

Planteado seria:
Y (gramos de aceite) = (n * X (gramos de hierva)) / 100
Y (gramos de aceite) = 0.8% * X (gramos de hierva) / 100
Y (gramos de aceite) =0.008 * X (gramos de hierva)

Despejamos de la ecuacion (1) la masa, quedando entonces:

m=ð * v (2)

Nuestro equipo con capacidad de 0.301592.89 m³, calculamos que puede almacenar 200
kilos de molle.
0.008 * X (gramos de hierva) = 0.846 g/ml * α
α = (0.008 * 200 000g) / 0.846 g/ml
α = 1891.25ml

α= Cantidad de aceite a producirse

Podríamos decir que el destilador trabajara con 200 kilogramos de molle para lograr una
producción de 1.89 litros o 1891.25ml de aceite esencial de molle. Muchas veces la cantidad de
material es poco difícil de poder tener, es por eso que se hizo el cálculo para obtener medio litro
de aceite esencial se requiere de 52.91 kilos de molle. Algunas de las propiedades del aceite de
molle combinado con otros químicos, es el de ser un buen repelente (Fischer,2017), Tratar
enfermedades respiratorias como gripes, asma y bronquites, además es un buen relajante y
desinflámate (Misha-rastrera).
Tabla 1 se detalla de manera resumida los cálculos de cantidad aproximada de los aceites:
Molle, Pino, Eucalipto y Copaiba.
Tabla 1. Cálculo de destilación.
Material Cantidad Densidad Cantidad Cantidad
de material (g/cm3) de aceite (ml) de aceite (l)
(Kg)
Molle 200 0.846 1891.25 1.8
Pino 270 0.9 2400 2.4
Eucalipto 250 1.2 1666.667 1.6
Copaiba 150 0.966 1242.236 1.2

4. Discussion
El proceso de destilación por arrastre de vapor es uno de los métodos más utilizados en el
mundo para poder destilar todo tipo de esencias, según una investigación realizada en el valle
del Mantaro, en donde extrajeron el aceite de molle por el método arrastre de vapor, obteniendo
como resultado máximo 10.7 gramos de aceite esencial de 5 kilogramos de material (molle)
(LÓPEZ, 2015). Por otro lado, en el equipo de destilación lineal, podemos extraer 47.28gramos
de aceite de 5 kilogramos de molle, también el destilador tendrá un sistema de control, que nos
avisará si hay alguna falla en el proceso de destilación, mandando mensajes a un teléfono móvil
(del operario).

5. Conclucions
En estos últimos años, los aceites esenciales están siendo muy utilizadas en la industria
farmacéutica, aromaterapias, perfumería, es por eso que muchas empresas buscan destilar
mayor cantidad de aceites en menor tiempo, por otra parte, el presente destilador teóricamente
es más eficiente, extrayendo mucha más cantidad de aceites que los otros destiladores, también
vale mencionar que en este destilador se pueden destilar todas aquellas raíces, tallos, hojas,
flores y semillas que tengan esencia.
References
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