NEUMATICA

REPORTE DE VIDEOS

ARLETH JAMEL ROJAS NAVA

SISTEMAS HIDRAULICOS
217335

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CD JUAREZ

Introducción a la neumática.
La neumática es una rama de la ingeniería que estudia el uso de aire
comprimido para realizar trabajos mecánicos. Este campo es esencial en la
automatización industrial, ya que proporciona una forma eficiente y versátil
de controlar sistemas y máquinas. Los principios básicos engloban la
compresión del aire en compresores, su almacenamiento en depósitos y la
distribución a través de una red de tuberías. Componentes esenciales, cómo
actuadores neumáticos, cilindros y válvulas convierten esta energía en
movimiento mecánico. Los compresores son dispositivos cuya función
principal es tomar el aire del ambiente y comprimirlo aumentando así su
presión y permitiendo almacenar una mayor cantidad de energía en un
espacio mucho más pequeño, los actuadores son esenciales cuando el aire
comprimido se libera en el cilindro generando así un movimiento lineal que
puede utilizarse para operar diversas máquinas y herramienta estos pueden
ser simples o de doble efecto dependiendo si tienen una o dos direcciones
de movimiento. Por otro lado, las válvulas neumáticas controlan el flujo del
aire en el sistema, estas pueden ser de distintos tipos, cómo válvulas de
control direccional, de presión, de caudal, etc. Que permite la
automatización y un control preciso en los procesos.

Fundamentos físicos.
La neumática se apoya en una serie de principios físicos fundamentales que
son esenciales para su comprensión y aplicación, un ejemplo es el
comportamiento del aire comprimido que está influenciado por los
principios de la termodinámica; comprender cómo la temperatura afecta la
densidad y presión del aire es crucial para el diseño eficiente de un sistema
neumático. Así mismo la relación entre la presión y el volumen de un gas a
temperatura constante significa que al comprimir el aire su presión aumenta
proporcionalmente y viceversa, esta información es relevante al considerar
los cambios de temperatura que pueden ocurrir durante la comprensión y
expansión del aire.

Producción y distribución del aire comprimido.

Reproducción y distribución de aire comprimido en neumática son pieza
clave para el funcionamiento eficiente de sistemas basados en esta
tecnología. Para producir el aire comprimido se necesita de compresores
que toman el aire del ambiente y como su nombre indica lo comprime,
estos pueden ser de varios tipos por ejemplo; de pistón, de tornillo o
centrífugos, esto dependerá de la aplicación y de la demanda del aire,
seguido de la compresión, el aire contiene humedad y se necesita de los
secadores de aire que eliminan esta humedad para evitar daños en los
componentes del sistema y garantizar la calidad del aire, también se usan
filtros para eliminar partículas sólidas y contaminantes presentes en el aire,
esto ayuda a mantener limpios los componentes y prevenir obstrucción y
por ultimo los reguladores de presión que ajustan la presión del aire
comprimido a niveles óptimos para diversas aplicaciones proporcionando
un control preciso que evita daños a los componentes sensibles del sistema.
Después de la producción, el aire comprimido se almacena en depósitos o
tanque. Esto proporciona una reserva para satisfacer picos de demanda y
garantiza un suministro constante durante los períodos de baja producción;
para la distribución se cuenta con una red de tuberías que deben ser
diseñadas cuidadosamente para minimizar pérdidas de presión y garantizar
una distribución eficiente del aire a los diferentes puntos de uso, las
válvulas y actuadores se instalan como cilindros y motores que convierten
la energía del aire comprimido en trabajo mecánico hoy y por último las
válvulas de control qué direcciona el flujo del aire, permitiendo la
activación o desactivación de dispositivos en función de las necesidades del
sistema. Por último, se implementan sistemas de filtrado continuo para
asegurar que el aire comprimido mantenga niveles de pureza adecuados y
evitar acumulación de impurezas en la red. Así mismo cuentan con
sensores y medidores que monitorean la presión, caudal y calidad del aire
que ayuda a detectar posibles problemas y a realizar un mantenimiento
preventivo.

Actuadores neumáticos lineales: Potencia y precisión en movimiento

lineal
Los actuadores neumáticos lineales son dispositivos esenciales en sistemas
neumáticos que convierte la energía del aire comprimido en movimiento
lineal, el principio de su funcionamiento es que mediante la aplicación de
aire comprimido para generar un movimiento lineal en una dirección
específica. Este movimiento es utilizado para realizar diversas tareas en
automatización industrial, como el posicionamiento de herramientas, la
apertura y cierre de compuertas, entre otras cosas. Existen 3 tipos de
actuadores lineales: cilindros de simple efecto, cilindros de doble efecto y
cilindros tándem. Los cilindros de simple efecto tienen un solo lado desde
el cual se aplica la fuerza, y el retorno se realiza mediante resortes o por la
propia carga, en cambio en los cilindros de doble efecto el aire comprimido
se aplica alternativamente a ambos lados del pistón, permitiendo
movimientos en ambas direcciones, este tipo de cilindro son más versátiles
y se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales.
Los cilindros tándem están diseñados con dos pistones en tándem para
proporcionar una fuerza adicional y una mayor capacidad de carga. Estos
cilindros cuentan con componentes principales: el cuerpo del cilindro qué
es la estructura principal que aloja el pistón y guía su movimiento, el pistón
es la parte móvil del cilindro que experimenta el movimiento lineal al
recibir la presión del aire comprimido, el vástago que es una extensión del
pistón que se proyecta fuera del cilindro y realiza el trabajo mecánico en el
extremo de la salida y los amortiguadores, éstos son incorporados en
algunos cilindros neumáticos para controlar la velocidad del pistón y
reducir impactos al final del recorrido. Estos actuadores son ampliamente
utilizados en la automatización industrial para realizar operaciones como el
ensamblaje de piezas el posicionamiento de herramientas, y el movimiento
de transportadores, etc. También son aplicables en sistemas de sujeción,
prensado, elevación y manipulación de materiales. Estos actuadores
proporcionan ventajas en rapidez, eficiencia, simplicidad y durabilidad,
desempeñando un papel crucial en la automatización industrial y
proporcionando un medio eficiente y confiable para convertir la energía del
aire comprimido en movimiento rotativo preciso y potente.

Válvulas neumáticas.
Las válvulas neumáticas son componentes fundamentales en sistemas
neumáticos desempeñando un papel crucial en el control del flujo del aire
comprimido cuya función principal es controlar el flujo del aire en sistemas
de automatizado dirigiendo y regulando la presión y el caudal del aire para
activar o desactivar actuadores, cilindros y otros dispositivos en el sistema.
Existen cuatro válvulas: las válvulas de control direccional que permiten o
bloquear el flujo del aire en diferentes direcciones, estas pueden ser de 2, 3
o 4 vias y suelen ser esenciales para cambiar la dirección de los actuadores,
las válvulas de presión que controlan la presión en el sistema asegurándose
que se mantenga dentro de los límites seguros, las válvulas de caudal
regula la cantidad del aire que fluye a través del sistema, permitiendo un
control preciso de la velocidad de los actuadores y las válvulas de
seguridad que son diseñadas para liberar la presión en caso de emergencia,
garantizando la seguridad del sistema y de los operadores.
Cuenta con 3 componentes principales: el cuerpo de la válvula que es la
estructura que aloja los componentes internos y permite la conexión con la
red de tuberías, los elementos de control, que pueden ser una placa, un
solenoide, una palanca mecánica, etc, que actúa para abrir, cerrar o modular
el flujo de aire y las conexiones que son entradas y salidas para la conexión
a la red de tuberías y dispositivos del sistema. Estas válvulas son
controladas por dispositivos eléctricos, electrónicos o manuales según los
requisitos del sistema. Los solenoides son comunes en la activación
eléctrica de las válvulas permitiendo una respuesta rápida y precisa, los
sistemas de control automático cómo los PLC (controladores lógicos
programables), se utilizan para coordinar y sincronizar la operación de
múltiples válvulas en sistemas complejos.

Estructura de un Sistema de Control Neumático

Es un conjunto organizado de componentes que utiliza aire comprimido
para realizar operaciones automáticas en diversas aplicaciones industriales.
La estructura comienza con una fuente de aire comprimido, generalmente
un compresor que toma el aire del ambiente y lo comprime para generar
energía neumática no sin antes someter al aire comprimido a procesos de
preparación para asegurar su calidad y eficiencia, incluyendo filtros para
eliminar partículas sólidas, reguladores de presión para controlarla y
lubricantes para mantener adecuadamente los componentes móviles, hola
para su almacenamiento hoy se contemplan depósitos o tanques para crear
una reserva que permite responder a picos de demanda y mantener una
presión constante en el sistema, se distribuye a través de una red de tuberías
hacia los diferentes puntos de uso en la instalación. Válvulas de control
direccionales y de caudal se utilizan para regular el flujo hacia los
actuadores y dispositivos; los actuadores neumáticos, como cilindros y
motores, convierte la energía del aire comprimido en movimiento mecánico
realizando tareas específicas del sistema, como el posicionamiento de
herramientas, la manipulación de materiales y otros procesos
automatizados.
Las válvulas de control son fundamentales en el control del sistema;
algunas como las válvulas de control direccional determinan la dirección
del flujo del aire y las válvulas de caudal regulan la cantidad del aire que
llega a los actuadores. Los sensores neumáticos, interruptores de presión y
otros dispositivos proporcionan retroalimentación al sistema, permitiendo
la supervisión y el control preciso. Esta información se utiliza para ajustar
la operación de sistema según las condiciones y requisitos específicos. Los
controladores lógicos programables (PLC) o sistemas de control
electrónicos reciben las señales de los sensores y emiten comandos a las
válvulas y actuadores para lograr el comportamiento deseado del sistema
por último los elementos de seguridad, como válvulas de alivio y
dispositivos de emergencia, se incorporan para garantizar la seguridad del
sistema y de los operadores. Además, se implementan rutinas de
mantenimiento preventivo para asegurar un funcionamiento continuo y
eficiente.

En conjunto, la neumática ofrece una solución eficiente para la

automatización industrial y la comprensión de sus fundamentos y
componentes esencial para diseñar y operar sistemas de manera efectiva.