Tema 2 Materiales en el proceso de soldadura (GTAW)

Es importante que tengas presente que al aplicar la soldadura se pueden utilizar

diferentes tipos de metales, sin embargo, no todos los procesos pueden soldarlos,
ya que depende de varios factores. El proceso GTAW tiene como característica
principal hacer soldaduras homogéneas con el material de aporte, esto permite
soldar diferentes metales. Por lo tanto, a continuación, estudiáremos los tipos de
metales que puede soldarse con este proceso de soldadura.

2.1 Metales base

La utilización que tiene este proceso de soldadura en la industria es satisfactoria

debido a la gran variedad de aplicaciones, ya que se puede soldar con diversos
metales de menor o mayor espesor, los cuales son:

Aceros inoxidables
Aluminio y sus aleaciones
Níquel
Aceros de bajo contenido de carbono
Cobre
Magnesio

En la industria metal mecánica utiliza este proceso principalmente para soldar

aceros inoxidables, el aluminio y sus aleaciones. El proceso (GTAW) por sus
características deja una soldadura limpia, es decir sin salpicaduras, inclusiones de
escoria, sin socavaciones, entre otras. Por ello se considera como uno de los
procesos que obtiene mayor calidad de soldadura.

Su aplicación lo podemos ver en mantenimiento en naves industriales, fabricación

de recipientes a presión, de equipos para la industria alimenticia y cervecera,
talleres de soldadura, reconstrucción de piezas mecánicas, etc. Existen en el
mercado muchos productos metálicos soldados con estos metales, los que
podemos mencionar:

Productos soldados por acero inoxidables

Cocinas integrales
Productos para baño
Fachadas, barandales, etc.
Tuberías
Contenedores

Producto metálico de acero inoxidable

Productos soldados por aluminio.

Estructuras
Muebles
Rines

Producto metálico de aluminio

Un ejemplo de la aplicación de la soldabilidad del aluminio y la calidad es el cuadro
de la bicicleta de aluminio, se realiza por medio del proceso (TIG), dejando un
cordón de soldadura limpio y con calidad, la soldadura aplicada en este caso, es
parte de la apariencia de la estructura del cuadro de la bicicleta.

Aplicación del proceso TIG

Al aplicar el proceso TIG, brinda una alta calidad en la soldabilidad de todos los
metales, con lo que se obtendrá mayor resistencia a la corrosión, aumentará la
resistencia mecánica, adquirirá mayor apariencia del cordón, además de óptimos
acabados. Todo ello se logra de acuerdo a que el proceso realiza soldaduras
homogéneas principalmente. Asimismo presenta otras ventajas para la industria ya
que representa un bajo costo al soldar con este proceso, minimiza los tiempos de
producción.

2.2 Electrodo de tungsteno

En su mayoría de los procesos de soldadura se cuenta con un electrodo consumible

para establecer el arco eléctrico, es decir, el electrodo se deposita en el cordón de
soldadura generando así la unión soldada.

En el caso del proceso TIG, el electrodo de tungsteno no se consume durante la

aplicación de la soldadura, más bien nos ayuda a estabilizar el arco eléctrico
generando el calor suficiente para la zona de fusión. Para realizar un cordón de
soldadura se utiliza un material de aporte, el cual se agrega en la zona de fusión.

Aplicación del proceso TIG con material de aporte

La Sociedad Americana de Soldadura ha designado a este electrodo son las siglas
EWP que significan respectivamente:

E
• Electrodo

W
• Tungsteno

T
• Puro

La AWS designa a estos electrodos con los siguientes números y letras:

Tipo Clasificación Color Corriente y

AWS Polaridad
Puro EWP Verde a.c
1% Torio EWTh-1 Amarillo c.d -
2% Torio EWTh-2 Rojo c.d-
Circonio EWZr Marrón a.c
Cerio EWCe-2 Naranja a.c y c.d -
Lantanio o Lantano 1% EWLa-1 Negro a.c y c.d -
Lantanio o Lantano 1.5% EWLa-1.5 Dorado a.c y c.d -
Lantanio o Lantano 2% EWLa-2 Azul a.c y c.d -
 Tierras raras EWG Gris a.c y c.d -

De acuerdo a la tabla mostrada se describen brevemente el significado de la

clasificación de electrodos según AWS.

Clasificación de electrodos

AWS EWP Electrodos sin mezcla, es decir electrodo de tungsteno puro. La

principal área de aplicación para este tipo de electrodo es la
Soldadura con CA de aleaciones de aluminio con excelente
estabilidad de arco.

AWS EWG Electrodos con adición de tierras raras (mezcla de óxidos). En

comparación con los electrodos toriados, este electrodo es menos
dañino al medio ambiente y no es radioactivo. Estos electrodos
ofrecen excelentes características de ignición y propiedades de
soldadura. Son adecuados para cualquier aplicación tanto para CD
como CA, para aceros no aleados y aleaciones de acero, aluminio,
titanio, níquel, cobre y magnesio.

EWLa-1, Electrodos lantanos son aptos para aplicaciones con CD y CA. Sus
principales áreas de aplicación son la soldadura de aceros no
EWLa-1.5 AWS EWLa-2
aleados y aleaciones de acero, aluminio, titanio, níquel, cobre y
magnesio.
AWS EWCe-2 Al añadir óxido de Cerio (CeO2), en los electrodos tienen una
mayor capacidad comparados con los electrodos de tungsteno
puro, sus principales áreas de aplicación son los aceros no
aleados y aleaciones de acero, aluminio, titanio, níquel, cobre y
magnesio en los rangos de corriente baja y media.

AWS EWZr-8 Los electrodos de tungsteno con adición de zirconio tienen un

menor riesgo de contaminar la soldadura por depósito de
tungsteno. Su principal área de aplicación es soldadura con CA en
la soldadura del aluminio y sus aleaciones.

AWS EWTh-1 y 2
Los electrodos con 1% y 2% torio, facilita el encendido del arco
eléctrico, haciendo resistente incluso con un alto amperaje. El
electrodo más utilizado es el de 2% torio, con mayor aplicación
para soldar aceros inoxidables y aceros de bajo carbono.

Cuando se adquieren los electrodos de tungsteno de cualquier tipo de aleación o

puro, por lo general vienen de fabricación de forma plana. Como se muestra en la
siguiente imagen.

Electrodos de tungsteno
Estos electrodos de tungsteno se deben de afilar antes de utilizarlos, es decir
sacarles punta, ya que los electrones (corriente eléctrica) brincan con mayor
facilidad de un extremo puntiagudo en comparación de uno plano. Como se muestra
en la figura.

Los electrodos fluyen con facilidad en áreas puntiagudas

Existe una técnica para el afilado de los electrodos de tungsteno, consiste en afilar
el electrodo con una piedra abrasiva adecuada para tal fin, es decir, debe tener los
mismos componentes que tiene un electrodo de tungsteno, en este caso es una
piedra abrasiva de carburo de tungsteno, ya que si se utiliza otro tipo se contaminará
el electrodo debido a la incrustación de otros elementos al electrodo.

La forma de afilar el electrodo de tungsteno es tangencial o longitudinal a la vuelta

del abrasivo como se muestra en la siguiente imagen, si se afila el electrodo de
manera transversal o radial, resulta erróneo el afilado del electrodo.

Afilado correcto del electrodo de tungsteno

La preparación del afilado del electrodo debe tener las siguientes características:

Se debe afilar longitudinalmente y no radialmente

No afilar la punta
 El tamaño del filo debe ser entre 2 a 2.5 veces el diámetro del electrodo

Afilado del electrodo

Una vez que se afila el electrodo ya se puede colocar en la antorcha para empezar
a soldar. Cabe mencionar que existe una serie de diámetros del electrodo, que van
desde 1/16”, 1/8” y 3/32”, para seleccionar el diámetro del electrodo va a depender
principalmente del espesor del metal base a soldar.

Por ejemplo si tenemos una lámina calibre 18, se requiere un electrodo de

diámetro de 1/16”.

1/16” = 0.062 milésimas de pulgada

Cada milésima de pulgada le corresponde 1 ampere, por lo tanto:

1/16” = 62 Amperes (Rango de amperaje + 20, -20 amperes)

1/16” = (42 a 82 amperes) para seleccionarlo en la fuente de poder

Por lo tanto, si se selecciona otro diámetro mayor para este ejemplo,

aumentará el amperaje y se fundirá el metal base.
Para concluir este tema, una de las ventajas que tiene este proceso de soldadura
es la versatilidad de soldar diferentes metales, con acabados finos y sin defectos,
es decir con la calidad recomendada para diferentes productos. Así mismo se
estudió la gran variedad de electrodos de tungsteno en sus diferentes aleaciones
para poder soldar diferentes metales, es por ello la importancia de utilizar este
proceso de soldadura. Pasaremos al tercer tema de la unidad, donde veremos las
características del proceso TIG, enfocándonos en los tipos de gases de protección
a utilizar en este proceso y las características de una unidad de alta frecuencia.