Reparacin de ductos

Ing. Roberto Silva Zea PhD (c) Ingeniera Qumica UIS

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OBJETIVO
Proveer las guas de reparacin de ductos de superficie y enterrados.

Objetivo Especifico
Cuando se determina que un ducto tiene fuga una reparacin temporaria debe realizarse para minimizar el dao a las personas, a bienes pblicos y privados y evitar contaminacin al ambiente.

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REFERENCIAS
API 1104
Welding of Pipelines and Related Facilities

API 1107
Pipeline Maintenance Welding Practices

ASME B31.8
Gas Transmission and Distribution Piping Systems

ASME B31.4
Liquid Transportation Systems for Hazardous Chemicals and Hydrocarbons

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DEFINICIONES
CGI: Combustible Gas Indicator HVL: Highly Volatile Liquid LEL: Lower Explosion Level MAOP: Maximum Allowable Operating Pressure MSDS: Material Safety Data Sheet

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Consltese la hoja MSDS del producto en el ducto antes de proceder a la reparacin. Determine el equipo de proteccin personal especifico para el caso de producto en lnea y la adecuada respuesta al agente qumico que contiene para el personal durante las labores de reparacin. La siguiente tabla tiene un resumen donde se especifica el equipo de proteccin personal mnimo para las acciones de reparacin de ductos.

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Material o Qumico
Etileno Hidrogeno VCM Vapores VCM Liquidos Keroseno Dicloruro de Etileno Gas Natural

Equipo de Seguridad Extintor de Fuegos

Indicador de Gases Combustibles. Ropa retardante de fuego Gafas Tapones de odo Mascara o mascarilla Guantes y botas Herramientas antichispas.

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Verifique antes de soldar la presencia de gas y/o liquidos inflamables dentro del ducto y en los alrededores. Mantener los parametros de seguridad hasta concluir con los trabajos de reparacion. Colocar seales de advertencia en el derecho de va durante los trabajos de reparacin.

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PROCEDIMIENTO
Reparacin de goteos o fugas
Clasificacin de las fugas Demarcacin de la fuga Sobre el terreno Gas y HVL Demarcacin de la fuga- Debajo del terreno Gas y HVL Excavacin Precauciones Anlisis de falla preliminar Bloqueo inicial de la fuga

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Mtodos de Reparacin Areas corrodas
Reparar, si es posible, por corte de una seccin cilndrica y reemplazarla con un tubo o niple del mismo rating o superior. Nunca soldar en lneas de etileno o hidrgeno antes de que se haya purgado e inertizado completamente. Maniobras aceptadas durante la reparacin:
Soldar un niple sobre una pequea fuga e instalar un accesorio (vlvula). Instalar una grampa contrafugas sobre la picadura de corrosin. Usar un parche con filos redondeados para tuberas <40K SMYS. Reparar con una camisa superpuesta soldada al tubo.

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Reparacin de fugas Fracturas o goteos
Reemplace la seccin cilindrica que contiene la fuga o fractura o goteo con una seccin equivalente de tubera. Reduzca la presin a 20 % SMYS, equivalente o menor si la lnea no puede ser puesta fuera de servicio.
Determine la condicin del tubo por ensayos no destructivos e inspeccin visual. Pare la suelda o el calentamiento sobre el tubo. Perfore un orificio al final de la fractura y verifique por END Repare con una camisa superpuesta soldada. Solicite aprobacin del trabajo hecho al superior para poner la lnea en servicio.

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Reparacin de fugas-Abolladuras, fisuras y rayones Reparar cortando una seccion del ducto que contiene el defecto y reemplazarlo con una nueva seccion de caracteristicas similares o mejores al original.
Reducir la presin al 20%SMYS o menor si la linea no puede ser sacada de servicio. Use uno de los siguientes metodos para reparar:
Instale una camisa completa soldada (full wrap). Repare con un hot tap soldado de circulo mximo para remover el defecto por medio del cupon del hot tap.

Pipeline Repair
REACONDICIONANDO LA TUBERA
Ductos que no pueden ser sacados de servicio:
Reparar con el reemplazo de una seccin equivalente. Repare las grietas en las soldaduras mediante esmerilado y volver a soldar. Reparar pequeas reas corrodas por superposicin de metal de soldadura. Reparar pequeas reas picadas con un parche soldado. Reparar grandes superficies corrodas con un full wrap soldado. Repare todos los rayones o surcos ms profundos que el 10% del espesor de la pared del tubo. Use full wrap soldado.

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Reparar abolladuras ms profundas que 1/4 "en tuberas NPS 12 o mayores del 2% NPS 12. Reparacin de abolladuras que afectan a la curvatura de la tubera con la eliminacin de una seccin cilndrica que contiene el defecto y el reemplazo con una seccin equivalente. Reparacin de abolladuras que no cumplen con las restricciones antes mencionadas, llenando la abolladura con un material endurecible ( por ej. Belzona) e instalacin de un full wrap bipartido.

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Inspeccin Inicial
Determinar la solidez de la tubera adyacente al defecto antes de trabajar Inspeccionar la superficie externa del tubo por uno de los mtodos siguientes:
Inspeccione el exterior del tubo visualmente con la ayuda de un medidor de espesores. Utilice la inspeccin de partculas magnticas si se sospecha de grietas. Determinar el espesor de pared por ensayo ultrasnico. Utilice inspeccin radiogrfica si es necesario.

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Soldado
Verifique que la dureza en lneas de hidrgeno se mantenga a una dureza igual o inferior a 235 BHN. Procedimientos de Soldadura Realice todas las reparaciones de soldadura bajo procedimiento (WPS) 1,2. Realice todas las reparaciones por soldadura mediante procedimientos aprobados.

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Calificacin de soldadores
Use los procedimientos de soldaduras de la empresa para calificar a los soldadores que realizarn los trabajos. Use los procedimientos de soldadura de la contratista para la calificacin del personal que realizar los trabajos.

Control de quemado durante los trabajos

El quemado durante la suelda no es un parmetro importante cuando no se excede de 20 V y 100 A si el espesor es mayor de 0,320 pulg (Ver ASME/ANSI B31.8, paragrafo 851.43f). Si se sobrepasa estos lmites deben ser aprobados por el Ingeniero de la Planta.

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Reparacin de los recubrimientos
Repare el recubrimiento de la tubera durante las acciones de reparacin del ducto con las recomendaciones del proveedor. Ensaye con agua el ducto a 1.5 veces la mxima presin operativa esperada antes de su instalacin. Mantener esta presin con agua durante una hora. Ensaye todos los sitios soldados con 100% de cobertura usando el mejor mtodo de NDE para la configuracin de la suelda. Repare los defectos de suelda acorde al API 1104 y API 1107.

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Documentacin:
Incluya el lugar de la fuga, clase ubicacin, grado de la fuga, y las medidas adoptadas al escribir los reportes de fugas. Aadir informes de reparaciones anteriores.

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Datos importantes (base ANSI/ASME 31G): Profundidad mxima del area de defecto (corroda, picada, etc): d = t tM
Donde: d = profundidad del defecto en mm o pulg. t = espesor inicial de la tubera, mm o pulg tM = espesor ledo de la sonda, mm o pulg.

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Profundidad de la picadura: % picadura = 100*d/t Datos importantes: Si la profundidad de la picadura est entre el 10 y el 80% se procede al clculo de esfuerzos en la tubera y al clculo de la MAOP. Si es mayor del 80% se debe reemplazar o reparar la seccin de tubera afectada. Si es menor del 10% se debe de proceder a control de corrosin y poner en servicio.

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