AUTONOMO: ELECTRODOS GTAW

ALUMNO: Alex Mauricio González Reinoso

PROFESOR: Leonardo Francisco Beltrán Venegas
ASIGNATURA:
Soldadura

26 de marzo de 2021
 ELECTRODOS PARA PROCESO GTAW

La norma AWS A5.12 clasifica los electrodos de tungsteno según la siguiente denominación:

La misma norma identifica cada tipo de electrodo con un determinado color, según sea su

clasificación. La tabla siguiente indica los tipos de electrodos y su correspondiente color.

 ELECCIÓN DEL ELECTRODO

La elección del tipo de electrodo va a depender en gran medida del tipo de material que se

quiere soldar, del tipo de corriente con que se va a trabajar y de las características operativas. La

selección del diámetro del electrodo se deberá efectuar teniendo en cuenta que el mismo, no

debe ser ni tan pequeño, que se corra el riesgo de fundir el extremo del mismo, ni tan grande

que conduzca a una inestabilidad del arco (para una corriente de soldadura dada), como

consecuencia de la disminución de la emisión electrónica debido al bajo calentamiento del

electrodo.

En general se tienen tres tipos de electrodos diferenciados por su composición.

• Tungsteno puro.

• Tungsteno aleado con torio.

• Tungsteno aleado con circonio.

Las dimensiones del electrodo son: dímetros de 1; 1.6; 2; 2.4; 3.2; 4; 4.8; 5.2 y 6.4mm y una

longitud de 150mm.

SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE.

El proceso de soldadura TIG se puede realizar con los dos tipos de corriente. Esto depende

del tipo de material a soldar, ya que cada tipo tiene diferentes funciones y aplicaciones. En el

siguiente cuadro se resumirá cuando es que hay que utilizar cada tipo de corriente.
 TIPO DE CORRIENTE CONTINUA CORRIENTE

CORRIENTE ALTERNA

POLARIDAD DIRECTA INVERSA

Flujo de

electrones e iones

Aspecto de la

penetración

Acción de No Si Si. Una vez

limpieza durante el

semiciclo positivo

Balance 70% en la pieza. 30% en la pieza. 50% en la pieza.

calorífico
30% en la punta 70% en la punta 50% en la punta
aproximado
del electrodo del electrodo del electrodo.

Penetración. Profunda y Ancha y menos Media

estrecha profunda

Comportamient Excelente Pobre Buena

o del electrodo.

Efectos del tipo de corriente.

ASPECTOS DE LOS ELECTRODOS

La estabilidad del arco está íntimamente relacionada con la punta del electrodo de la

siguiente manera.
 Acabado del extremo del electrodo

Para la corriente continua es necesario utilizar el electrodo puntiagudo. Este es conseguido

por amolado en la dirección longitudinal del electrodo, en un especial esmerilador utilizado

solamente para electrodos para evitar contaminación. Además la punta debe ser dos veces el

diámetro.

Amolado del electrodo

Para corriente continua la punta debe ser redondeada y esta es conseguida mediante un

cebado en polaridad inversa hacia una placa de cobre refrigerada en agua. Cuando el electrodo

por mayor concentración de calor en el empieza a fundirse se forma una óptima punta

redondeada

Electrodos de tungsteno, geometría, tipo de corriente y aplicaciones.

 TIPO DE TIPO DE APLICACIÓN GEOMETRÍA

ELECTRODO CORRIENTE COMÚN

Tungsteno CA Aluminio y magnesio Redondeada

puro
Tungsteno CC Aceros al carbono, Afilado

con torio, cerio inoxidables, de baja

o lantano aleación, cobre, titanio,

etc.
Tungsteno CA Aluminio y magnesio Redondeada

con circonio generalmente con CA y los demás con con CA y afilada

pero también CC con CC

se puede con

CC.

METAL DE APORTE O VARILLA TIG

Cuando los metales a soldar son menores a 3 mm de espesor no es común utilizar metales de

aportación. Cuando es necesario utilizar las varillas se puede realizar de manera manual o

mecánica.

Dependiendo del tipo de material base a soldar, se deberá seleccionar la varilla adecuada que

reúna las propiedades físicas y químicas adecuadas para realizar una buena soldadura. En la

mayoría de los casos se consiguen varillas en el mercado cuyas propiedades mecánicas permiten

su utilización en un amplio espectro de materiales base, y que se encuentran clasificadas por

códigos y normas internacionales, tales como, la AWS, DIN, etc.

 AWS agrupa las varillas de aportes TIG según distintos tipos identificados con un número A

5.xx (correspondiente a la identificación SFA 5.xx según ASME Sec. II Parte C). A

continuación se presentan algunos grupos, los más usados con su respectiva aplicación:

 A5.18: Varillas para soldadura de Aceros al Carbono de mediana resistencia.

 A5.28: Soldadura de Aceros de Baja Aleación y Aceros de Alta Resistencia.

 A5.9: Soldadura de Aceros inoxidables.

 A5.10: Soldadura de Aluminio y sus aleaciones.

 A5.14: Soldadura de Níquel y sus aleaciones.

GASES DE PROTECCIÓN
 La función principal de los gases de protección en el proceso TIG es evitar el contacto del

aire ambiente con el electrodo y el metal fundido, en el momento en que se realiza la soldadura.

El gas empleado también tiene influencia en la estabilidad, características y comportamiento del

arco, y por consiguiente en el resultado de la soldadura.

Para el soldeo TIG se utilizan los siguientes gases inertes.

• Helio.

• Argón

• Helio + Argón

• Argón + Hidrógeno

• Argón + Hidrógeno + Helio

En este tipo de soldeo no se pueden permitir mezclas con el CO2, por ser un gas activo.

El efecto de protección del gas depende de:

 El flujo de gas.

 El tipo de soldadura.

 El tamaño de la cubierta de gas.

 La longitud del arco.

 La posición de la soldadura.

Bibliografía
 Electrodos de tungsteno para soldadura TIG-GTAW:
https://www.josecarlosmoreno.com/single-post/2016/10/02/electrodos-de-tungsteno-para-
soldadura-tig-gtaw
 Todo lo que usted siempre quiso saber sobre GTAW:
https://www.thefabricator.com/thefabricatorenespanol/article/arcwelding/todo-lo-que-usted-
siempre-quiso-saber-sobre-gtaw