Asignatura:

Proceso de manufactura
Instructor:
José Luis Hernández Lazo

Septiembre 2022
Propiedades de los
materiales
Por lo general, las propiedades mecánicas
que son de interés en la manufactura
incluyen:
• resistencia,
• ductilidad,
• dureza,
• tenacidad,
• elasticidad,
• fatiga y
• resistencia a la termofluencia.
Propiedades de
los materiales
Las propiedades físicas son la
densidad, el calor específico, la
dilatación térmica y la
conductividad, el punto de fusión
y las propiedades eléctricas y
magnéticas.
A menudo, los diseños óptimos
requieren la consideración de
una combinación de propiedades
mecánicas y físicas.
Dos ejemplos típicos son la razón
de fuerza a peso y de rigidez a
peso de los materiales para
reducir al mínimo el peso de los
elementos estructurales; la
reducción del peso es
particularmente importante para
las aplicaciones aeroespaciales y
automotrices con el fin de
mejorar el desempeño y la
economía de combustible.
Propiedades de los materiales

Las propiedades químicas

incluyen la oxidación, corrosión,
degradación, toxicidad e
inflamabilidad; estas
propiedades juegan un papel
significativo en entornos tanto
hostiles (por ejemplo
corrosivos) como normales.
Las propiedades de
manufactura indican si un
material particular se puede
fundir, formar, maquinar, unir y
tratar térmicamente con
relativa facilidad.
Propiedades Como lo ilustra la tabla, ningún material tiene las mismas
características de manufactura. Otra consideración es la
apariencia, la cual incluye características tales como la
de los textura superficial, el color y la sensación, cualidades que
pueden jugar un papel importante en la aceptación de un
materiales producto por parte del público.
Disponibilidad.
El aspecto económico de la selección de materiales es
tan importante como las consideraciones
tecnológicas, por ello la disponibilidad de los
materiales es una preocupación fundamental en el
sector manufacturero.
Por otra parte, si los materiales no están disponibles
en las formas, dimensiones, texturas superficiales y
cantidades deseadas, puede ser necesario sustituirlos
o realizar un procesamiento adicional de algún
material en particular, lo cual puede contribuir
significativamente al aumento de los costos de
producción.
Disponibilidad. La confiabilidad de
suministro es importante
para cumplir con los
programas de producción;
en la industria automotriz,
por ejemplo, los
materiales deben llegar a
una planta a intervalos
apropiados.
La confiabilidad de
suministro también es
importante porque la
mayoría de los países
importan numerosas
materias primas.
 Disponibilidad.
Por ejemplo, Estados Unidos importa la mayor parte
del cobalto, titanio, cromo, aluminio, níquel, caucho
natural y diamante que necesita. Por lo tanto, la
autosuficiencia de un país sobre los recursos,
especialmente sobre la energía, es un objetivo
político que se expresa con frecuencia pero que
resulta muy difícil de lograr.
De modo que la geopolítica (definida de manera
breve como el estudio de la influencia de la
geografía física de una nación en su política exterior)
también debe tenerse en cuenta, particularmente
durante periodos de inestabilidad y hostilidad
globales.
Vida de servicio. Todo mundo ha
experimentado alguna vez
en forma directa una vida
útil de un producto que ha
sido más corta de lo
previsto, y las causas pueden
ser una o más de las
siguientes: (a) selección
inadecuada de materiales,
(b) selección inadecuada de
los métodos de producción,
(c) control insuficiente de las
variables de procesamiento,
(d) materias primas o piezas
defectuosas, o defectos
inducidos por la
manufactura, (e) falta de
mantenimiento de la
maquinaria o el equipo y (f)
uso indebido del producto.
Vida de servicio.
En general, se considera que un producto ha fallado cuando:
• Deja de funcionar debido a la falla de uno o más de sus
componentes como, por ejemplo, un eje, un engranaje, un perno o
aspa de turbina rotores o un motor eléctrico quemado.
• No funciona correctamente o no se desempeña dentro de las
especificaciones requeridas debido, por ejemplo, a engranajes o
cojinetes desgastados.
• Su uso se vuelve poco confiable o inseguro, como en el caso del
comportamiento errático de un interruptor, de las malas
conexiones en una tarjeta de circuitos impresos o de la
delaminación de un material compósito.
 Existen muchas sustituciones de materiales que se realizan por una
variedad de razones, como lo evidencia una inspección de rutina y una
comparación de productos comunes tales como electrodomésticos,
Sustitución de equipos deportivos o automóviles.

materiales en Como una medida de los desafíos que deben enfrentarse en la sustitución
de materiales, considere los siguientes ejemplos: (a) mango de metal
los productos. contra el de madera en un martillo, (b) silla de jardín de aluminio contra la
de hierro fundido, (c) cables eléctricos de cobre contra los de aluminio, (d)
defensas de plástico contra las de acero y (e) casco submarino de aleación
de acero contra el de aleación de titanio.
 Selección de procesos
de manufactura.
A menudo existe más de un método que puede
emplearse para producir un componente de un
producto con un material dado. Las siguientes
categorías generales de métodos de
manufactura son aplicables a materiales
metálicos tanto como a no metálicos:
1. Fundición (figura I.5a): con molde desechable
y molde permanente.
2. Formado y otros procesos para dar forma
(figuras I.5b, c y d): laminado, forjado, extrusión,
trefilado, formado de láminas, metalurgia de
polvos y moldeo.
3. Maquinado (figura I.5e): torneado,
mandrinado, taladrado, fresado, cepillado,
escariado; esmerilado; maquinado ultrasónico;
maquinado químico, eléctrico y electroquímico
y maquinado por haz de alta energía; esta
amplia categoría también incluye el
micromaquinado para la producción de piezas
de ultraprecisión.
Selección de procesos
de manufactura.
4. Uniones (figura I.5f): soldadura, soldadura
fuerte, soldadura blanda, unión por difusión,
pegado adhesivo y sujeción mecánica.
5. Acabado: joneado (también honeado o
asentado), lapeado, pulido, bruñido, desbarbado,
tratamiento de superficies, recubrimiento y
revestimiento.
6. Microfabricación y nanofabricación: tecnologías
que son capaces de producir piezas con
dimensiones en los niveles micro (la millonésima
parte de un metro) y nano (la milmillonésima
parte de un metro); fabricación de sistemas
microelectromecánicos (MEMS) y sistemas
nanoelectromecánicos (NEMS), los cuales
comúnmente implican procesos tales como la
litografía, el micromaquinado superficial y
volumétrico y el ataque químico.
Selección del
proceso.
La selección de un proceso o,
más a menudo, de una
secuencia de procesos de
manufactura en particular,
depende de las características
geométricas de las piezas a
ser producidas, incluyendo las
tolerancias dimensionales y la
textura superficial requeridas,
así como de numerosos
factores relacionados con el
material de la pieza específica
y sus propiedades de
manufactura.
Selección del
proceso.
Para enfatizar los desafíos de esta
etapa, considere los siguientes
dos casos:
1. Los materiales frágiles y duros
no pueden formarse o perfilarse
sin el riesgo de fractura, a menos
que estos procesos se realicen a
temperaturas elevadas; por otra
parte, estos materiales pueden
fundirse, maquinarse o
esmerilarse con relativa facilidad.
2. Los metales que han sido
preformados a temperatura
ambiente se vuelven menos
formables durante el
procesamiento posterior, el cual
suele ser necesario en la práctica
para dar acabado a la pieza; lo
anterior se debe a que los
metales se vuelven más
resistentes, más duros y menos
dúctiles de lo que eran antes de
su procesamiento.
Selección del proceso.

Existe una demanda constante de nuevos

enfoques para enfrentar los problemas de
producción y, sobre todo, para la
reducción de costos de manufactura; por
ejemplo, las piezas de lámina metálica han
sido tradicionalmente cortadas y
fabricadas utilizando herramientas
mecánicas comunes, como punzones y
troqueles.
Así, aunque todavía se utilizan
ampliamente, algunas de estas
operaciones se han sustituido por corte
con láser, como se muestra en la figura.
Este método elimina la necesidad de
emplear herramentales duros que
normalmente tienen sólo formas fijas,
pueden ser costosas y su fabricación
consume mucho tiempo.
Selección del
proceso.
En esta operación de corte, la trayectoria del láser
se controla por computadora, lo que aumenta la
flexibilidad de la operación y su capacidad de
producir una infinita variedad de perfiles de
manera precisa, repetible y económica.
Por otro lado, debido a las altas temperaturas que
implica el uso de láser, las superficies producidas
después del corte tienen características muy
diferentes (por ejemplo, textura superficial y
decoloración) a las producidas mediante los
métodos tradicionales. Esta diferencia puede
tener efectos adversos significativos no sólo en la
apariencia sino, sobre todo, en el procesamiento
posterior y en la vida útil del producto.
Además, la flexibilidad inherente del proceso de
corte por láser se ve contrarrestada por el hecho
de que es más lento que las operaciones de
punzonado tradicionales.
 Selección del
proceso.
Existen varios factores que pueden tener un papel importante
en la selección del proceso, incluyendo el tamaño de la pieza,
la complejidad de la forma y la exactitud dimensional y el
acabado superficial requeridos. Por ejemplo:
• Las piezas planas y las secciones delgadas pueden ser difíciles
de fundir.
• Por lo general, las piezas complejas no pueden formarse de
manera sencilla y económica mediante técnicas como el
forjado de metales; mientras que, dependiendo del tamaño y
del nivel de complejidad de las piezas, éstas podrían fundirse a
precisión, fabricarse y ensamblarse a partir de piezas
individuales o producirse mediante técnicas de metalurgia de
polvos.
• En las operaciones de trabajo en caliente, las tolerancias
dimensionales y el acabado superficial no son tan finos como
los obtenidos en las operaciones llevadas a cabo a temperatura
ambiente (en frío) debido a los cambios dimensionales, la
distorsión, la deformación y la oxidación de la superficie
provocados por las altas temperaturas que se emplean.
 El tamaño de los productos
manufacturados, así como la
Selección del maquinaria y el equipo
utilizados en su procesamiento,
varían ampliamente desde
proceso. engranajes y mecanismos de
tamaño micrométrico, como los
ilustrados en la figura, hasta (a)
el tren de aterrizaje principal del
avión Boeing 777, que tiene 4.3
m (14 pies) de altura y consta de
tres ejes y seis ruedas; (b) el
alimentador para la turbina de
una central hidroeléctrica, que
tiene 4.6 m (180 pulg) de
diámetro y pesa 50 000 kg (110
000 lb), y (c) un gran rotor de
una turbina de vapor, con un
peso de 300 000 kg (700 000 lb).
 Es una práctica común en la industria que, por diversas razones y después
de una revisión de todos los procesos pertinentes y aplicables, un método
de producción particular (que podría haberse empleado en el pasado)
deba sustituirse por otro.
Sustitución del Consideremos, por ejemplo, los siguientes productos que se pueden
manufacturar mediante cualquiera de los siguientes conjuntos de
proceso. procesos: (a) cigüeñal fundido o forjado, (b) rue- das de automóvil
estampadas en chapa metálica o forjadas o fundidas, (c) sartén de chapa
metálica fundida o estampada, (d) soporte de polímero moldeado por
inyección o extruido o colado y (e) cubierta de seguridad de una máquina
soldada o remachada.
Sustitución
del proceso.

Los criterios para la selección

incluyen factores como el costo,
el mantenimiento requerido, si
el producto es para uso
industrial o de consumo, los
parámetros a que se someterá el
producto (por ejemplo, fuerzas
externas, impacto, temperaturas
y productos químicos), las
preocupaciones ambientales que
deben enfrentarse y el atractivo
del producto para el cliente.
Manufactura de forma La manufactura de forma
neta y forma casi neta. neta y la manufactura de
forma casi neta
constituyen, en conjunto,
una metodología
importante mediante la
cual una pieza se fabrica
en una sola operación y
con las dimensiones,
tolerancias y acabado
superficial finales que se
desean o cerca de éstos.
La diferencia entre la
forma neta y la forma casi
neta es cuestión del grado
de cercanía que tenga el
producto con sus
características
dimensionales y de
acabado superficial finales.
 La necesidad de efectuar la
Manufactura de manufactura de forma neta y
obtener sus beneficios pueden
apreciarse por el hecho de que,
forma neta y en la mayoría de los casos, suele
requerirse más de una
forma casi neta. operación o un paso de
manufactura adicional para
producir una pieza.
Por ejemplo, un cigüeñal
fundido o forjado no tendrá las
características dimensionales de
acabado superficial necesarias y,
por lo general, requerirá de un
procesamiento adicional, como
el maquinado o rectificado.
Estas operaciones adicionales
pueden contribuir de manera
significativa al costo de un
producto.
 Los ejemplos típicos de la manufactura de
Manufactura forma neta incluyen la fundición de
de forma precisión, el forjado, el formado de lámina
metálica, la metalurgia de polvos y el
neta y forma moldeo por inyección de polvos metálicos,
así como el moldeo por inyección de
casi neta. plástico.
Manufactura de
ultraprecisión.
Las precisiones dimensionales requeridas para algunos
modernos equipos e instrumentos han llegado actualmente a
la magnitud del retículo atómico (por debajo de 1 nm).
Se están desarrollando rápidamente diversas técnicas que
incluyen tecnologías muy sofisticadas para lograr dicha
precisión extrema. Además, mediante maquinado, ahora es
posible producir superficies tipo espejo en metales usando
como herramienta de corte un diamante muy agudo, con un
radio en la punta que mide 250 mm.
El equipo es muy especializado, tiene rigidez muy alta (para
reducir al mínimo las desviaciones, la vibración y el traqueteo
durante el maquinado). El equipo se opera en un recinto
donde la temperatura ambiente se controla en un margen de
1 ºC con el fin de evitar distorsiones térmicas de la máquina.
Tipos de
producción.

El número de piezas a ser producidas (por

ejemplo la cantidad anual) y la tasa de
producción (el número de piezas realizadas por
unidad de tiempo) son consideraciones
económicas importantes en la determinación de
los procesos adecuados y los tipos de máquinas
requeridas.
Consideremos, por ejemplo, que los focos, las
latas de bebidas, las boquillas de inyección de
combustible y los tapacubos se producen en
cantidades y a tasas que son mucho más altas
que las de los motores a reacción.
 Tipos de producción.
A continuación se presenta un resumen breve de los tipos generales de producción, en orden
creciente según las cantidades anuales producidas:

1. Talleres de trabajo: lotes pequeños, por lo general de menos de 100piezas, utilizando

máquinas de uso general como tornos, fresadoras, taladros y esmeriles, muchas de las cuales,
en la actualidad, están equipadas con controles computarizados.

2. Producción por lotes pequeños: cantidades a partir de unas 10 hasta 100 piezas usando
máquinas similares a las de los talleres de trabajo.

3. Producción por lotes: en general, con tamaños de lote de entre 100 y 5000 piezas utilizando la
maquinaria más avanzada con control por computadora.

4. Producción en masa: en general, con tamaños de lote mayores a 100 000 piezas utilizando
maquinaria especializada, conocida como máquinas dedicadas, y varios equipos automatizados
en planta para realizar la transferencia de materiales y piezas en curso.
 ¿Qué has aprendido?

¿Para qué te pueden

Resumiendo servir en tu vida?

¿Cómo se relaciona esto

con eventos actuales?
Dudas y Preguntas