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Actualmente existe una creciente variedad de materiales, cada uno con sus características,aplicaciones, ventajas,
limitaciones y costos. Los siguientes son los tipos generalesde materiales utilizados en manufactura, ya sea
individualmente o en combinación conotrosmateriales:
• Metales ferrosos: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas ymatrices
• Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, superaleaciones,metales refractarios, berilio,
zirconio, aleaciones de bajo punto de fusión y metalespreciosos .
• Plásticos (polímeros): termoplásticos, termofijos y elastómeros.
• Cerámicos, vidrios, cerámicos vidriados, grafito, diamante y materiales como eldiamante .
• Materiales compósitos: plásticos reforzados, compósitos de matriz metálica y dematriz cerámica , conocidos
también como materiales de ingeniería.
• Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, semiconductores, superconductores y
otros materiales avanzados con propiedades únicas.
El desarrollo de nuevos materiales vuelve aún más demandante la selección de losapropiados. Las estructuras
aeroespaciales, las aplicaciones automotrices, el equipo military los artículos deportivos se han colocado a la
vanguardia en el uso de materialesnuevos.
A menudo surgen nuevas tendencias en el uso de materiales en todos los productos,impulsadas sobre todo por
razones económicas, las consideraciones importantes para seleccionar un material son:
a) Propiedades de los materiales. Al seleccionar materiales para un producto, se consideran:
c) Apariencia, vida de servicio y reciclamiento. Una vez que se han manufacturadolos materiales, la apariencia
de los productos influye en su atractivo para el consumidor.
El color, la sensación y la textura superficial son características que todos consideramosal decidir la compra de un
producto en particular.
También son importantes los fenómenos que dependen del tiempo y del servicio,como el desgaste, la fatiga, el
deslizamiento y la estabilidad dimensional. Estos fenómenospodrían afectar significativamente el desempeño de un
producto y, si no se controlan,causar un funcionamiento deficiente o la falla del producto. Es importante además
lacompatibilidad de los materiales utilizados en un producto. La fricción y el desgaste,la corrosión (incluyendo la
corrosión galvánica entre partes coincidentes pero hechas demetales no similares) y otros fenómenos pueden acortar
la vida de un producto o hacerque falle prematuramente.
En la medida en que tomamos mayor conciencia sobre la necesidad de conservarrecursos y de mantener un medio
ambiente limpio y saludable, adquiere más relevanciael reciclamiento o la disposición apropiada de los materiales
componentes de un productoal final de su vida útil. Como ejemplos están los casos de los materiales
biodegradablespara empaque, de las botellas de plástico reciclable y de las latas de aluminio parabebidas.El
tratamiento apropiado y la disposición de los desechos y materiales tóxicostambiénson consideraciones importantes.
40.2 ¿Por qué es importante el conocimiento de las formas de materiales disponibles comercialmente?
Después de seleccionar losmateriales necesarios, debemos conocer las formas y tamaños en que se encuentran
disponiblescomercialmente estos materiales. En general, existen en diversasformas, como fundiciones, extrusiones,
forjas, barras, placas, láminas, hojas, alambres ypolvos metálicos.
La compra de materiales en las formas que requieren el menor procesamientoadicional es un factor importante. Sin
embargo, también se deben tener en cuenta característicascomo la calidad superficial, las tolerancias dimensionales y
la rectitud.Obviamente,cuanto mejores y más consistentes sean estas características, menor procesamientoadicional
se requerirá.
• Los productos laminados o estirados en caliente tienen un acabado superficial másrugoso y mayores
tolerancias dimensionales que los productos laminados o estiradosen frío.
• Las fundiciones tienen menor precisión dimensional y un acabado superficialmás deficiente que las partes
fabricadas mediante extrusión en frío o pormetalurgiade polvos.
• Las barras redondas torneadas en un torno suelen tener un acabado superficialmás rugoso que las barras que
se rectifican en rectificadoras cilíndricas.
• Las extrusiones tienen menores tolerancias de sección transversal que las partes fabricadasmediante formado
por laminación de hojas metálicas.
El conocimiento de la existencia en el mercado es útil para planificar todo el proceso de manufactura tomando en
cuenta las operaciones que vayan a ser necesarias para obtener el producto final.
40.3 ¿Qué se entiende por “propiedades de manufactura” de los materiales? Dé tres ejemplos que
demuestren la importancia de esta información.
Las características de manufactura de los materiales incluyenla capacidad de ser fundidos, la capacidad de ser
trabajados, la formabilidad, lamaquinabilidad,la soldabilidad y la capacidad de endurecimiento mediante
tratamientotérmico.
A las materias primas se les tiene que modelar,dar forma, maquinar,rectificar,fabricaro tratar térmicamente para
convertirlas en componentes individuales con formasydimensiones específicas, por lo que sus características de
manufactura son cruciales paraseleccionarde manera apropiada estos materiales.
También la calidad de las materias primas puede influir en gran medidaen sus propiedades de manufactura. Algunos
ejemplos son los siguientes:
• Una varilla o barra con costura longitudinal (solapa) desarrolla grietas durante lasoperaciones de recalcado
simple y cabeceado.
• Las barras redondas con defectos internos e inclusiones duras se agrietan durante laproducción de tubo sin
costura.
• Las fundiciones porosas producen un acabado superficial deficiente cuando se maquinan.
•Las piezas en bruto a las que se les da tratamiento térmico no uniforme y las barras alas que no se les
relevan esfuerzos se distorsionan durante el procesamiento posterior.
• Los materiales que se surten del almacén y tienen variaciones de composición y microestructurano se
pueden tratar térmicamente, ni maquinar de manera consistenteyuniforme.
• Las láminas metálicas que tienen variaciones en sus condiciones de trabajado en fríomuestran una
recuperación elástica durante el doblado y otras operaciones de formadodebido a diferencias en el esfuerzo de
fluencia.
•Si se suministran piezas en bruto de lámina metálica pre lubricada con una distribucióny espesor no
uniformes del lubricante, se afecta de manera adversa su formabilidad,acabado superficial y calidad global en las
operaciones de estampado.
40.5 ¿Qué factores comprende la selección de los procesos de manufactura? Explique por qué son
importantes.
Características y propiedades de los materiales de las piezas de trabajo.- Algunos materiales se pueden procesar a
temperatura ambiente, mientras que otros requierentemperaturas elevadas (y de ahí la necesidad de hornos,
herramentales apropiados y diferentes controles). Algunos metales se pueden trabajar con facilidad debido a
quesonsuaves y dúctiles. Otros (que son duros, frágiles y abrasivos) exigen técnicas especialesde procesamiento y
herramentales y materiales particulares.
Los materiales tienen diferentes características de manufactura, como capacidad parafundirse, capacidad para
forjarse, capacidad de trabajo, maquinabilidad y soldabilidad.
Pocosmateriales poseen características favorables en todas estas categorías importantes.
Los materiales también tienen diferentes respuestas a la velocidad de deformación(sensibilidad a la velocidad de
deformación) a la que se someten.
Rasgos geométricos de la parte. Los rasgos de las partes, como forma, tamaño,espesor, tolerancias dimensionales y
requerimientos de acabado superficial, influyen engran medida en la selección de un proceso o procesos.
Capacidad y cantidad de producción. Estos requerimientos dictan la seleccióndel proceso mediante la productividad
de un proceso, una máquina o un sistema.
40.6 ¿Qué significa “capacidades de los procesos de manufactura”? Seleccione cuatro procesos diferentes
y específicos de manufactura y describa sus capacidades.
40.7 ¿Es importante la cantidad de producción en la selección del proceso? Explique su respuesta.
Uno de los factores más significativosen los costos de manufactura es la cantidad de producción. Obviamente, las
Grandescantidades de producción requieren altas capacidades de producción. Éstas, a suvez,exigen el uso de técnicas
de producción masiva que comprenden maquinaria especial(maquinariadedicada)y emplean proporcionalmente
menos mano de obra directa, al igualquelas plantas que trabajan en dos o tres turnos. En el otro extremo, las
cantidades menoresde producción significan una injerencia mayor de mano de obra directa.
Por lo común, la producción de lotes pequeños se realiza en máquinas de propósitogeneral, como tornos, fresadoras y
prensas hidráulicas. El equipo es versátil y se puedenproducir partes con diferentes formas y tamaños mediante
cambios apropiados en elherramental.
Sin embargo, los costos de mano de obra directa son altos debido a que porlogeneral para la operación de estas
máquinas se requiere mano de obra calificada.
Para cantidades mayores (producción de lotes de capacidad medios), estas mismasmáquinas de propósito general se
pueden equipar con diferentes plantillas y soportes fijos,o se pueden controlar mediante computadoras. Para reducir
aún más los costos demanode obra, una alternativa importante son los centros de maquinado y los sistemasflexibles
de manufactura. En general, para cantidades de 100,000 o más, las máquinas sediseñanpara propósitos específicos y
realizan una variedad de operaciones específicasconmuy poca mano de obra directa
Costos de mano de obra indirecta. Estos costos se generan al dar servicio a todala operación de manufactura y
consisten en actividades como la supervisión, reparación,mantenimiento, control de calidad, ingeniería, investigación y
ventas; también incluyen elcosto del personal administrativo. Debido a que no contribuyen en forma directa sobre
laproducción de las partes terminadas, o no se pueden cargar a un producto específico, a estoscostos se les conoce
como generalesyse cargan de manera proporcional a todos losproductos.
40.9 Explique la diferencia entre el costo de mano de obra directa y el costo de mano de obra indirecta.
La mano de obra directa es aquella que interviene directamente en la producción del producto en particular (mano de
obra productiva)por ejemplo, operarios de las maquinas, personal de almacén de materia prima, mientras que la
mano de obra indirecta es aquella cuya relación con la producción no es directa, es decir no contribuye en forma
directa con la producción del producto por ejemplo, personal administrativo; a estoscostos se les conoce como
generalesyse cargan de manera proporcional a todos losproductos.
El personal comprendido en estas actividades se clasifica como manode obranoproductiva.
40.10 Liste las ventajas y desventajas de las actividades de manufactura “outsourcing” en los países con
bajos costos de mano de obra.
40.11 Diga lo que entiende por los siguientes términos: (a) expectativa de vida; (b) ingeniería de ciclo de
vida, y (c) manufactura sustentable.
La manufactura agrega valor a los materiales al convertirlos en productos discretos yvenderlos. Debido a que este
valor se agrega en etapas individuales durante la creaciónde un producto, es importante la utilización del análisis del
valor (también llamado ingenieríade valores,controlde valores yadministraciónde valores).
El análisisdel valoresun sistema que evalúa cada paso en el diseño, materiales, procesos y operaciones necesarias
para manufacturar un producto que realiza todas las funciones para las que fuecreado,y que lo hace al menor costo
posible. A lo largo de este capítulo hemos descritolasconsideraciones importantes en cada paso del análisis del valor.
Se establece un valor monetario para cada uno de dos atributos del producto: (a) elvalor de uso, que refleja las
funciones del producto, y (b) el valor de estima, o de prestigio,que refleja el atractivo del producto que hace que su
posesión sea deseable. Entonces, elvalor de un producto se define como:
Valor =(Función y desempeño del producto/Costo del producto)
Por ende, la meta del análisis del valor es obtener el máximo desempeño por costo unitario.
En general, el análisis del valor consiste en las siguientes seis fases:
1. Fase de información: para reunir datos y determinar costos.
2. Fase de análisis: para definir funciones e identificar áreas de problemas, así comode oportunidades.
3. Fase de creatividad: para buscar ideas a fin de responder a los problemas y oportunidades, sin juzgar el valor de
estas ideas.
4. Fase de evaluación: para seleccionar las ideas a desarrollar e identificar los costosimplícitos.
5. Fase de implantación: para presentar hechos, costos y valores a la gerencia de lacompañía; para desarrollar un plan
y motivar la acción positiva, todo esto a fin deobtener un compromiso de los recursos necesarios para acometer la
tarea.
6. Fase de revisión: en la que se examina todo el proceso de análisis del valor y se realizanlos ajustes necesarios.
El análisis del valor es una actividad interdisciplinaria importante y que englobatodo. Es común que la coordine un
ingeniero de valores, y que la efectúen diseñadores,ingenieros, control de calidad, compras, personal de ventas y
gerentes de manera conjunta.
Toda inversión para un proyecto es con la esperanza de que al finalizar el proceso de producción y venta del
producto se obtenga un ingreso mayor en relación al total de lo invertido es decir que la finalidad de una
inversión es obtener utilidad ($) . cuando a las utilidades no son apreciables se puede decir que el rendimiento
fue casi nulo.
Es importante analizar el rendimiento de la inversión para tomar deciciones oportunas y o futuras que puede
cuntenplar cambios, modificaciones en los distintos procesos y alternativas productivas a fin de obtener mejores
utilidades frente a un mercado competitivo.