SELECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA

La producción de partes exige una extensa variedad de procesos de

manufactura en continua expansión, y por lo general hay más de un
método de manufactura para una parte a partir de un material dado.
Las categorías de dichos métodos son las siguientes, y se
encuentran referidas a las partes correspondientes en el texto e
ilustradas con ejemplos para cada una de ellas:
Los principales procesos de manufactura son los siguientes:–
• Fundición : de molde desechable y de molde permanente.–
Formado y conformado : laminación, forja, extrusión, estirado,
formado de
lámina, pulvimetalurgia y moldeo.
• Maquinado : torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado,
brochado y esmerilado, maquinado ultrasónico, maquinado eléctrico,
electroquímico, y maquinado de haz de alta energía.–
• Unión : soldadura con y sin aporte de material, soldadura blanda,
unión por difusión, unión adhesiva, y unión mecánica.–
• Acabado : asentado, lapeado, pulido, bruñido, desbarbado, tratamiento
superficial, recubrimiento y depósito.
• Las operaciones de acabado pueden contribuir de forma significativa al
costo de un producto. En consecuencia, la tendencia ha sido pasar de
la manufactura de la forma neta o cercana a la forma terminada , en
la cual la pieza se fabrica en la primera operación, tan cerca de las
dimensiones, tolerancias, acabado superficial y especificaciones
finales deseadas como sea posible.
• Los ejemplos típicos de este tipo de manufactura son la forja de forma
neta o cercana a la forma terminada, la fundición de piezas, el
estampado de piezas de lámina de metal, el moldeo por inyección de
SELECCIÓN DE PROCESOS

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos

de vista, uno técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las
veces habrá una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en
lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga
los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.

DESDE UN PUNTO DE VISTA TÉCNICO FUNCIONAL

El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos

funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos
posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe
satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas.
El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida
de producción.
Es beneficioso que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca
el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice el
una mínima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo
suficientemente flexible para absorber cambios en el diseño de ingeniaría.
Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la selección de un
proceso. Esto tiene sentido en el aspecto económico y es una ley (acta de
seguridad y salud ocupacional).
DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONÓMICO

Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una
pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relación con
materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales,
herramientas y suministros de corta duración, servicios generales y capital
invertido. La interrelación de estas variables puede ser considerable y, por
tanto, hay que hacer una comparación detallada de las opciones para
evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales.
Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando
los métodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o
diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el
costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presión sea mayor que
una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicación. En los
procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad más pequeña de
materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundición y
maquinado. Además, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden
tener fuerte influencia en el costo de los materiales.
Mano de obra directa,los costos de la mano de obra directa se determinan
por tres factores: el proceso de manufactura en si, el diseño de la pieza o el
producto y la productividad de los empleados que operan el proceso o
ejecutan el trabajo. En general, cuanto más complejo sea el diseño, más
estrictas
CONSECUENCIA DE LA SELECCIÓN INAPROPIADA DE
MATERIALES Y PROCESOS.

Se pueden proporcionar numerosos ejemplos de fallas de productos

debidas a la selección inapropiada de materiales o procesos de
manufactura, o al control insuficiente de las variables del proceso.
Generalmente se considera que ha fallado un componente o un
producto cuando:
• Deja de funcionar (rotura de flecha, engrane, tornillo, cable o álabe
de turbina).
• No funciona apropiadamente o no satisface las especificaciones
requeridas (desgaste de rodamientos, engranes, herramientas y
matrices).
• Resulta poco confiable o inseguro para usos posteriores (grieta en
una flecha, conexión deficiente en un tablero de circuito impreso o
delaminación de un componente de plástico reforzado).
A lo largo describiremos los tipos de falla de un componente o de un
producto debido a posibles deficiencias de diseño, selección
inapropiada de materiales, defectos de materiales, defectos
inducidos por la manufactura, ensamble inapropiado de
componentes y uso inapropiado del producto
 Diseño y manufactura consciente del medio ambiente
Sólo en Estados Unidos, cada año se desechan nueve millones de
automóviles de pasajeros y aproximadamente 300 millones de llantas,
de las cuales cerca de 100 millones se reutilizan de diversas maneras.
Cada año se desechan más de cinco mil millones de kilogramos de
productos plásticos, y cada tres meses las industrias y los
consumidores desechan aluminio suficiente para reconstruir la flota
aérea comercial del país. Además,
(a) se utilizan lubricantes y refrigerantes en la mayoría de las
operaciones de manufactura;
(b)diversos fluidos y solventes que se utilizan en productos
manufacturados para limpieza contaminan el aire y las aguas durante
su uso;
(c) muchos artículos derivados de las plantas de manufactura se han
desechado por años (por ejemplo, arena con aditivos empleada en los
procesos de fundición de metales; agua, aceite y otros fluidos de las
instalaciones de tratamiento por calor y de las operaciones de
recubrimiento; escoria de las fundiciones y de las operaciones de
soldadura); y
(d) una amplia variedad de chatarra metálica y no metálica, producida
en operaciones como el formado de hojas, fundición y moldeo.
Los efectos adversos de estas actividades, el daño que provocan a nuestro
ambiente y al ecosistema de la Tierra, y, finalmente, su efecto sobre la
calidad de la vida humana, son bien reconocidos. Las mayores
preocupaciones son la contaminación del agua y del aire, la lluvia ácida, la
reducción de la capa de ozono, el efecto invernadero, los residuos
peligrosos, la filtración de los rellenos sanitarios y el calentamiento global.
En respuesta a estas inquietudes, en Estados Unidos y en otros países
industrializados se han promulgado numerosas leyes y reglamentos.
Se puede ganar mucho mediante un análisis detallado y cuidadoso de los
productos, su diseño, los tipos de materiales que se utilizan en su
fabricación, los procesos de manufactura y las prácticas empleadas para
elaborarlos, así como los desperdicios producidos.
Para dicho análisis, se pueden seguir algunos lineamientos:
• Reducir el desperdicio de materiales mediante el refinamiento del diseño
del producto y la reducción de la cantidad de materiales utilizados.
• Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos.
• Realizar investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y
en tecnologías de manufactura.
• Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho.
• Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y
reutilización de
materiales.
NECESIDAD DE MATERIALES MODERNOS

A pesar de los espectaculares progresos en el conocimiento y en el

desarrollo de los materiales en los últimos años, el permanente desafío
tecnológico requiere materiales cada vez mas sofisticados y
especializados.
Desde la perspectiva de los materiales se pueden comentar algunos
extremos.
La energía constituye una preocupación constante. Se reconoce la
necesidad de nuevas y económicas fuentes de energía y el uso mas
racional de las actuales fuentes. Los materiales desempeñan un papel
preponderante en esta cuestión. Por ejemplo, se ha demostrado la
conversión directa de la energía solar en energía eléctrica, pero las
células solares emplean algunos de los materiales mas complejos y
caros. La viabilidad tecnológica de esta conversión se aseguraría si se
desarrollaran materiales baratos y de alta eficiencia para este proceso.
La energía nuclear tiene futuro, pero la solución a los muchos
problemas que quedan por resolver esta relacionada con los
materiales: desde el combustible a la estructura de los recipientes
para controlar los residuos radiactivos. La calidad medioambiental
depende de nuestra habilidad para controlar la contaminación del
aire y del agua. Las técnicas de control de la contaminación
emplean diversos materiales. Además, los procedimientos de
fabricación de los materiales deben producir mínima degradación
ambiental, esto es, mínima contaminación y mínima destrucción
del paisaje en aquellos lugares de donde se extraen las materias
primas.
Los transportes consumen cantidades significativas de energía.
La disminución del peso de los vehículos de transporte
(automóviles, aviones, trenes, etc.) y el aumento de la temperatura
de funcionamiento de los motores mejoran el rendimiento del
combustible. Es necesario desarrollar nuevos materiales con
elevada resistencia y baja densidad, así como materiales capaces
de soportar elevadas temperaturas, para fabricar componentes de
motores.