UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CAMPECHE

FACULTAD DE INGENIERÍA

TRABAJO INVESTIGACIÓN:
SEGURIDAD E HIGIENE

PRESENTA:
EDUARDO DANIEL UC UICAB

DOCENTE:
MANUEL A. VALLADARES CASTELLANOS

UNIDAD DE APRENDIZAJE:
MANUFACTURA BÁSICA

CAMPUS V

San francisco de Campeche, Cam a 03 de marzo del 2022

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................ 3

MARCO TEÓRICO.............................................. 3

1. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE ......... 4

1.1 seguridad en el Taller .................................. 4
1.2 Seguridad en la operación de máquinas-
Herramientas ..................................................... 5
1.3 Equipos de Seguridad Personal .................. 6

CONCLUSIÓN .................................................. 10

BIBLIOGRAFÍA ................................................. 10

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INTRODUCCIÓN
La seguridad e higiene industrial aplicadas en ellos procesos de producción, es un
factor de suma importancia en toda industria, ya que tienen como objetivo el
cumplimiento de las normas para salvaguardar la vida y preservar la salud y la
integridad física de los trabajadores, lo cual permite tener un control sobre los
métodos y procedimientos dentro de la industria, lo que se traduce en una reducción
de costos y tiempo y un alto grado de producción calidad y competitividad en el
mercado. Practicar un cultura de seguridad y prevención de riesgos, así como seguir
y respetar las diferentes normas que cada empresa o fábrica debe tener, de acuerdo
con las características propias de las actividades y procesos industriales que ahí se
efectúen, permitirá alcanzar altos niveles de productividad y hacer más eficiente la
gestión total de los procesos técnicos; ya que la seguridad industrial está
directamente relacionada con la continuidad del negocio: en el mejor de los casos,
el daño de una máquina, un accidente de trabajo o cualquier otro evento no deseado
consume tiempo de producción y dinero y en otro casos, puede llevar al cierre
definitivo de esta.

MARCO TEÓRICO
La palabra seguro en términos de la seguridad industrial, significa que el trabajador
se encuentra libre y exento de todo daño o riesgo. También la palabra seguro se
refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurídica, se obliga a compensar
o daños que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos. La seguridad
industrial es una actividad Técnico-Administrativa, encaminada a prevenir la
ocurrencia de accidente, cuyo resultado final es el daño que a su vez se traduce en
pérdidas. Esta se puede definir como el conjunto de normas técnicas y
procedimientos que se utilizan para prevenir los accidentes mediante la supervisión
de sus causas, por tanto, realiza una labor de convencimiento entre los patrones (o
patronos) y los trabajadores. La higiene en las industrias se puede definir como
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aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento, evaluación y

control de aquellos factores o elementos estresantes del
ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores.
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), reunió en efecto la
seguridad y la higiene. Aún cuando las dos especialidades continúan estando
separadas y distintas, la implementación para evitar ambas lesiones con frecuencia
pueden ser objeto de mismo tipo de remedio. En un análisis final es poca la
diferencia para los trabajadores. La higiene industrial es la especialidad profesional
ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran
importancia, porque muchos procesos y operaciones industriales producen o
utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Las normas de la OSHA se extienden a cuatro actividades principales: industria
general, industria marítima, construcción y agricultura.

1. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

1.1 seguridad en el Taller

En un taller de mecanizados se cortan metales y materiales compuestos y se
les da forma de productos terminados utilizando herramientas manuales y
máquinas tales como sierra, tornos, taladros y esmeriles. Así que, las
lesiones que con más frecuencia se producen en los talleres de mecanizados
son partículas de material en los ojos, cortes y lesiones por atoramiento y
aplastamiento de máquinas. Por eso, es muy importante elegir el equipo de
personal adecuado para el taller de mecanizado. Algunas de las normas de
seguridad son:

 Usar gafas de protección siempre, calzado antideslizante y con puntería

metálica, y tapones de oído.
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  Seleccionar guantes dependiendo del tipo de trabajo.
Pero no usarlo al operar maquinaria, ésta puede atrapar el guante, y
siguiendo a su brazo o mano.
 Utilizar las máquinas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No
está bien forzar materiales hacia la máquina ni tirar de ellos más rápido de lo
que la máquina pueda procesarlos.
 Tener una buena iluminación en el taller.
 Tener buenas prácticas de aseo y limpieza del sitio de trabajo. Eso evitara
que se produzcan incendios y caídas en el taller. Es importante que a la hora
de limpiar no se use aire comprimido, porque el aire puede contener virutas
que pueden introducirse en las máquinas y lanzarse al aire.
 Los materiales mecanizados y las máquinas deben estar lubricados y
enfriados. También, se utilizan solventes para limpiar las partes después de
fabricarlos.

1.2 Seguridad en la operación de máquinas-

Herramientas
Las maquinas-herramientas son máquinas no portátiles accionadas con motor y
destinadas al mecanizado de metales o a la conformación de piezas de madera. De
acuerdo con este planteamiento y a fin de facilitar su estudio desde el punto de vista
preventivo, cabe distinguir dos grupos de máquinas-herramientas:

 Las destinadas al mecanizado de metales

 Las máquinas convencionales de carpintería

Unas y otras deben cumplir requisitos legales que aseguran la integridad física de
los usuarios, así como los bienes patrimoniales de la entidad. Tales requisitos están
recogidos en dos textos legales, a saber:

 Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, de aproximación de las

legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas, modificado por el
Real Decreto 56/1995, de 20 de enero.
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  Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por lo que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización
por los trabajadores de los equipos de trabajo.

El primero de tales textos exige, que todas las máquinas y equipos de trabajo
nuevos deberán disponer de marcado CE, así como de declaración CE de
conformidad. Este requisito es aplicable siempre y cuando:

 A todas las máquinas nuevas, aunque no presenten riesgo alguno para la

seguridad de los usuarios.
 A todas aquellas que sean de fabricación propia, aunque no se
comercialicen.
 En aquellos casos en que se monten máquinas o partes de máquinas de
orígenes diferentes.

La declaración CE conformidad acredita que la máquina o equipo de trabajo cumple

los requisitos esenciales de seguridad y su firma posibilita la colación de la marca
CE en la maquina o equipo en cuestión.

1.3 Equipos de Seguridad Personal

Los equipos de protección individual o personal (EPI), cualquier equipo destinado a
ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos
que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento
destinado al mismo fin. Los EPI son pues elementos de protección individuales del
trabajador, muy extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia
depende, en gran parte, de su correcta elección y de un mantenimiento adecuado
del mismo.

Se excluyen de esta definición:

 La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente

destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.
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 Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

  Los equipos de protección individual de los militares,
de los policías y de las personas de los servicios de mantenimiento del orden.
 Los equipos de protección individual de los medios de transporte por
carretera.
 El material de deporte.
 El material de defensa o de disuasión.
 Los aparatos de defensa o de disuasión.
 Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y de
los factores de molestia.

El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino protegernos de los
riesgos que presentan la tarea o actividad. Por lo tanto, no tendrán la consideración
de EPI, las herramientas o útiles, aunque los mismo estén diseñados para proteger
contra su determinado riesgo.

El Epi debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista
por el fabricante.

El EPI deber ser elemento de protección para el que lo utiliza, no para la protección
de productos o personas ajenas.

Estos EPI, son conocidos y clasificados como:

Protectores de la cabeza:

 Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias

diversas).
 Cascos de protección contra choques e impactos.
 Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de
tejido, de
 tejido recubierto, etc.).
 Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).

Protectores del oído:

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  Protectores auditivos tipo “tapones”.
 Protectores auditivos desechables o reutilizables.
 Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o
la nuca.
 Cascos antirruido.
 Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
 Protectores auditivos dependientes del nivel.
 Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.

Protectores de los ojos y de la cara:

 Gafas de montura “universal”.

 Gafas de montura “integral” (uní o biocular).
 Gafas de montura “cazoletas”.
 Pantallas faciales.
 Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de
protección para
 la industria).

Protección de las Vías respiratorias:

 Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
 Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
 Equipos filtrantes mixtos.
 Equipos aislantes de aire libre.
 Equipos aislantes con suministro de aire.
 Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
 Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
 Equipos de submarinismo.

Protectores de manos y brazos

 Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,
vibraciones).
 Guantes contra las agresiones químicas.
 Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
 Guantes contra las agresiones de origen térmico.
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 Manoplas.
  Manguitos y mangas.

Protectores de pies y piernas:

 Calzado de seguridad.
 Calzado de protección.
 Calzado de trabajo.
 Calzado y cubrecalzado de protección contra el calor.
 Calzado y cubrecalzado de protección contra el frío.
 Calzado frente a la electricidad.
 Calzado de protección contra las motosierras.
 Protectores amovibles del empeine.
 Polainas.
 Suelas amovibles (antitérmicas, antiperforación o antitranspiración).
 Rodilleras.

Protectores de la piel
 Cemas de protección y pomadas.

Protectores del tronco y el abdomen

 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones
mecánicas
 (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).
 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones
químicas.
 Chalecos termógenos.
 Chalecos salvavidas.
 Mandiles de protección contra los rayos X.
 Cinturones de sujeción del tronco.
 Fajas y cinturones antivibraciones.

Protección total del cuerpo:

 Equipos de protección contra las caídas de altura.
 Dispositivos anticaídas deslizantes.
 Arneses.
 Cinturones de sujeción.
 Dispositivos anticaídas con amortiguador.
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 Ropa de protección.
  Ropa de protección contra las agresiones mecánicas
(perforaciones, cortes).
 Ropa de protección contra las agresiones químicas.
 Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones
 infrarrojas.
 Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
 Ropa de protección contra bajas temperaturas.
 Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
 Ropa antipolvo.
 Ropa antigás.
 Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retrorreflectantes,
 fluorescentes).

CONCLUSIÓN
Para el cumplimiento de las normas estipuladas en cuanto a seguridad e higiene en
los procesos de producción, la aplicación y desarrollo de programas preventivos y
de emergencia, las empresas han implementado herramientas que ayudan a la
prevención de accidentes y/o enfermedades de tipo ocupacional. Todas estas
acciones, son una estrategia industria orientada al desarrollo de las empresas, pues
como podemos darnos cuenta desempeñan un papel crucial en la coronación de los
objetivos y logros que estas mismas se plantean en términos de su competitividad,
en cuanto al ahorro en costos y tiempos. Es muy importante lograr el éxito a nivel
de competitividad, ya que este se transforma en un ingrediente más para garantizar
la dinámica de los negocios que las empresas o industrias realizan dentro del
mercado, ya sea interno o externo.

BIBLIOGRAFÍA

 Carlos. (13 de abril de 2018). SEGURIDAD EN UN TALLER DE

MECANIZADO. Obtenido de MECANICA CURIEL S.L.:
https://mecanicacuriel.com/2018/04/13/seguridad-en-un-taller-de-
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mecanizado/
 Equipos de protección personal. (30 de mayo de
2021).

 Laborda Grima, Roberto; Recalde Ruiz, Dagmar L.; Tolsa Martínez,

Roberto; Marqués Giménez, Nieves; Iniciativas e innovación, S.L. (s.f.).
Manual de seguridad y salud en operaciones con herramientas manuales
comunes. maquinaria de taller y soldadura. Obtenido de servicio de
prenvención de riesgos laborales SPRL-UPV:
https://www.sprl.upv.es/msherramientas1.htm#p3

 Romo-Leroux, D. T. (2007). Obtenido de

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2768/1/CD-0542.pdf

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