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PROGRAMA GESTION RIESGO MECANICO. Pagina 1 de 14
Documento Controlado
Elaboro: Jairo Gamez Reviso: Adriana Urquijo Aprobo: Fecha de Actualizacion:
Coord. HSE Asesora HSEQ
JUSTIFICACIÓN
Los operarios de las máquinas y demás trabajadores de las empresas, a diario corren
riesgos de sufrir accidentes mecánicos, es decir, siempre que se encuentre en ejecución
un proceso de producción que involucre maquinaria en movimiento o herramientas
manuales, puede ocurrir un evento inesperado que termine vulnerando la integridad del
personal.
En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas o
con el uso de herramientas. En muchas ocasiones las personas que trabajan, sufren
lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de las
interacciones de trabajo con sus máquinas o equipos. Se estima que un 75% de los
accidentes con máquinas se evitarían con resguardos de seguridad siendo estos una de las
formas de control del riesgo.
A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados, fabricados con
materiales inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles
periódicos. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso constituyen un riesgo
en sí mismos.
Pero sin duda alguna el mayor causante de estos accidentes de trabajo es el elemento
hombre y sus factores comportamentales que violan y omiten las normas y medidas de
prevencion para el control de estos riesgos.
Según estadísticas de Accidentalidad realizada por la Administradora de Riesgos
Laborales Colmena Seguros a pequeñas y medianas empresas tomando una muestra de
36 empresas como objeto de estudio, se encontró que el 78% de los accidentes es por el
factor de riesgo mecánico principalmente por atrapamiento representado también el 79%
del total de los días de incapacidad de la población trabajadora estudiada. Con base a
estos datos surge la necesidad de diseñar e implementar un programa que su finalidad
sea la identificación, medición y determinación de controles del riesgo mecánico presente
en el desarrollo de las operaciones que ejecuta la empresa SERVICIOS Y SUMINISTROS DE
INGENIERIA LTDA actualmente.
OBJETIVO GENERAL
Promover e implementar un programa de gestión para mejorar las condiciones de salud y
bienestar de los trabajadores y prevenir de daños a la propiedad, generando la cultura de
autocuidado en la prevención de accidentes generados en la utilización de equipos,
herramientas y equipos de transporte.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
ALCANCE
El presente programa de gestión del riesgo es aplicable a las condiciones de riesgo
mecánico enlistadas en la matriz de identificación de peligros, valoración de riesgos y
establecimiento de controles de la empresa SYS INGENIERIA LTDA.
NORMATIVIDAD
RESOLUCIÓN 2400 DE 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
NFPA 70: Estándar para la instalación de cableados y equipos eléctricos.
GUIA TECNICA COLOMBIANA 45: Guía para identificación de los peligros y valoración de
los riesgos en seguridad y salud ocupacional.
DECRETO 1072 DE 2015: Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del
Sector Trabajo.
DESCRIPCION DEL RIESGO MECANICO
Máquinas
¿Cuál es el riesgo?
Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en
partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos
durante el funcionamiento de la
Misma. De aquí que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos:
aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre impacto, puncionamiento,
fricción o abrasión y proyección de materiales.
¿Dónde está el riesgo?
1. En las partes móviles de la máquina. Al entrar en contacto con las partes móviles de la
máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.
Fecha de Emisiòn 22/12/2015
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Nunca...
Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo.
Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala.
Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de
peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada.
Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo suelto
que pueda enredarse en las partes móviles.
Distraigas a quien está operando en una máquina.
Herramientas
Herramientas manuales
Son los instrumentos de trabajo más antiguos y nos resultan tan familiares que no
pensamos que puedan ser peligrosos. Sin embargo, producen muchos accidentes.
Principales riesgos:
Utilización en tareas para las que no están diseñadas, ej.: uso de un destornillador
como palanca o cincel.
Uso de herramientas de características inadecuadas para la operación, ej.: cincel
demasiado pequeño o llave demasiado grande.
Operaciones peligrosas dirigidas a una parte del cuerpo, ej.: mantener la pieza en
la palma de la mano mientras se desatornilla o se corta.
Mantenimiento inadecuado de la herramienta, ej.: zona de corte no afilada, lima
embotada, cabeza de cincel deformada, etc.
Falta de formación y entrenamiento en su correcto uso.
Transporte inadecuado, ej.: llevar herramientas en el bolsillo.
Almacenamiento en cualquier sitio, en lugar de utilizar estuches, cajas o soportes
específicos.
El trabajo seguro con herramientas manuales es como en otras actividades una mezcla de
sentido común, procedimientos seguros y observación inteligente. Algunas reglas de oro
para trabajar con herramientas manuales son:
La herramienta debe estar hecha con el material y la calidad más adecuados para
su uso, deben ser de formas suaves y sin aristas ni ángulos cortantes.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de trabajo.
Evitar herramientas que puedan producir chispas en ambientes con materiales
inflamables o explosivos.
Mantener las herramientas en buen estado, inspeccionarlas periódicamente y
repararlas o sustituirlas cuando sea necesario.
Guardar y almacenar las herramientas de manera segura y ordenada (paneles,
estantes, cabinas o cajas).
Utilizar los equipos de protección personal necesarios.
Condiciones de seguridad
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Martillos:
Cabeza y mango bien sujetos.
buenas condiciones de uso
Llaves:
llaves fijas siempre que sea posible
no poner un tubo para alargar el mango
no golpear en el extremo del mango
utilizar llaves de dimensiones adecuadas
no rellenar el hueco entre la llave y el tornillo con otra pieza o material
Cinceles:
no usar cinceles con la cabeza deformada
cincelar en dirección opuesta al cuerpo
mantener el corte en buenas condiciones
utilizar protección ocular
Destornilladores:
no darles otro uso que no sea el propio
pieza sujeta a un soporte firme, nunca en la otra mano
Tamaño adecuado para cada operación.
Limas:
nunca usar una lima sin mango y asegurarse de que esté bien sujeto
no utilizarla para otros usos: palanca
mantenerla limpia y en buenas condiciones
Cuchillos:
mango y hoja firmemente sujetos
para trabajos con materiales grasientos, incorporar una defensa entre mango y hoja
almacenarlos en soportes especiales o bien ,proteger el filo
Escaleras de mano:
no usar escaleras si el trabajo implica llevar las manos ocupadas
las escaleras deben ser resistentes con elementos de sujeción y de apoyo necesarios
No deben utilizarse como pasarelas o para el transporte de materiales no deben usarse
escaleras.
Herramientas mecánicas portátiles
Son herramientas que para operar necesitan un aporte de energía eléctrica, neumática o
térmica .Realizan movimientos de rotación o traslación y de percusión. Su uso está cada
vez más extendido, ya que aportan mayor eficacia y rapidez en la ejecución de la tarea y
ahorran esfuerzo. Los riesgos principales son:
Por contacto con la máquina.
Por la fuente de alimentación (electrocución, roturas o fugas de aire comprimido,
etc.)
Por proyecciones de partículas (lesiones oculares).
Riesgos y prevención
Sierras circulares:
Riesgos:
bloqueo de la hoja de la sierra y posible retroceso brusco de la máquina
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Los principales factores de riesgos que fomentan que se materialicen los accidentes son:
Las herramientas a motor portátiles son herramientas que para operar necesitan un
aporte de energía eléctrica, neumática o térmica. Estas herramientas realizan
movimientos de rotación o traslación y de percusión. Los principales riesgos que conllevan
son:
Herramientas seguras
Las lesiones más comunes derivadas del trabajo con máquinas son por lo tanto:
aplastamientos, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, punzonamiento,
fricción o abrasión y proyección de materiales.
Pero además, el trabajo con maquinaria conlleva otra serie de riesgos para la salud de las
personas que las manipulan o se encuentran en el lugar de las máquinas, estos son:
-Riesgo eléctrico: puede causar lesiones por choque eléctrico o, quemaduras y puede
estar originado por contactos eléctricos directos o indirectos, fenómenos electrostáticos o
fenómenos térmicos derivados de cortocircuitos o sobrecargas.
-Riesgo de explosión: siempre que el equipo utilice una energía motriz proporcionada por
combustibles inflamables o sustancias deflagrantes existe riesgo de explosión; también si
en el proceso se da una energía de activación proveniente de gases a presión.
Fecha de Emisiòn 22/12/2015
DESCRIPCION DE LA EMPRESA Version 01
NOMBRE PROGRAMA GESTION RIESGO MECANICO. Pagina 12 de
SERVICIOS Y SUMINISTROS DE INGENIERA LTDA. 14
NIT: 900365289-2 Documento Controlado
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UBICACION CORREGIMIENTO LA LOMA CESAR
Coord. HSE Asesora HSEQ
NIVEL DEL RIESGO ll-V
A.R.L COLMENA SEGUROS
-Riesgo térmico: puede dar lugar a quemaduras por contacto con objetos o materiales a
N. DE TRABAJADORES 10
temperatura extrema o por radiaciones provenientes de fuentes de calor.
EQUIPOS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
-Radiaciones electromagnéticas: se manifiestan en forma de radiaciones (visible, UV, IR,
N. DE ACCIDENTES POR EL RIESGO MECANICO
Etc) con daño potencial a los órganos de la visión o la piel.
-Ruido: Todos los equipos deben emitir por debajo de los 80 dB (A). y 135 dB(C). Aun así,
la concentración y funcionamiento simultáneo de varias máquinas pueden producir
niveles de ruido muy por encima de dichos valores. La exposición repetida a niveles de
ruido elevados puede provocar la enfermedad conocida como hipoacusia o sordera
profesional; además puede provocar accidentes por enmascaramiento de señales
acústicas o por reducir el nivel de concentración y atención requerida.
-Vibraciones: riesgo que acompaña al ruido, pero en este caso la transmisión de la energía
u onda de intensidad variable lo hace a través de un medio sólido. En muchas ocasiones se
debe a una falta de mantenimiento o ajuste de las piezas del equipo.
RESPONSABLE
GERENCIA.
Asumir la máxima responsabilidad en la ejecución del presente programa de prevencion
del riesgo mecánico, asignando los recursos físicos, técnicos y humanos.
Cumplir con el mantenimiento preventivo y las inspecciones de seguridad de las máquinas
y equipos según los tiempos planificados.
Permitir los espacios idóneos para llevar acabo las capacitaciones y demás entrenamientos
establecidos en las actividades del presente programa.
Motivar a la población trabajadora a la participación del presente programa.
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ORGANIZACIÓN GENERAL
Distribución de los espacios.
La distribución de los espacios cobra especial importancia cuando se trabaja con equipos
de trabajo, en el caso de las máquinas, por ejemplo, es fundamental contar con una visión
completa de los diversos recorridos y acciones de la máquina.
La aglomeración del trabajador alrededor de una máquina puede provocar
accionamientos involuntarios y accidentes, por lo que es importante delimitar distancias
de seguridad para aproximarse a zonas de peligro.
Máquinas seguras
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Para que las máquinas sean seguras la mejor opción es la prevención intrínseca, es decir,
la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus elementos para que en sí
mismos no constituyan un riesgo.
A la hora de adquirir, evaluar o simplemente antes de utilizar un equipo hay una serie de
aspectos a contemplar desde un punto de vista legal y reglamentario, y es que cada
máquina debe contar con:
En lo posible contar con el Manual de Instrucciones en castellano.
Marcado
Elementos mínimos de seguridad intrínsecos a las máquinas:
Mantenimiento
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MEDIOS DE PROTECCIÓN
Resguardos y barreras.
Las máquinas deben tener resguardos y barreras para:
-todas sus partes en movimiento,
-calientes o que puedan proyectar sólidos, líquidos, gases o vapores.
Los resguardos deben evitar el acceso al espacio encerrado por el resguardo y/o retener
materiales, piezas de trabajo, polvo, humos, gases, ruido, etc. que la máquina puede
proyectar o emitir, además de exigencias particulares en relación a la electricidad,
vibraciones, visibilidad, etc.
Dispositivos de protección
Los dispositivos de protección deben:
-Ser de construcción fuerte y resistente.
-Estar situado a una distancia mínima con relación a la zona peligrosa denominada
"distancia de seguridad".
-No ocasionar peligros adicionales.
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INFORMACIÓN Y FORMACIÓN
3.
Medir el grado de gestión del riesgo Mecánico.
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Como tercera fase del programa está el conocer el funcionamiento del Programa, los
efectos reales de las actividades de control en el factor del riesgo mecánico y servir de
base para realizar los ajustes que se requieran.
La evaluación se realizara por medio de los siguientes indicadores
4.
Implementación y Actualización del programa
CONTROL DE CAMBIOS