Ud06 Argg006po

[AFO018217] ARGG006PO DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR CON AUTOCAD
[MOD016408] ARGG006PO DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR CON AUTOCAD

[UDI094856] Modelado de piezas en 3d
Introducción
Este tipo de maquinarias crea trayectorias de herramienta inteligentes en las piezas 3D más
complejas.
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ad
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campusempleabilidad.com
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Objetivos
Conocer las técnicas de modelado de piezas en 3D mediante AutoCAD.
Utilizar las diferentes técnicas de modelado de piezas en 3D mediante AutoCAD.
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Mapa Conceptual
[[[Elemento Multimedia]]]
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ad
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1. Estrategias de mecanizado en 3D.
Las estrategias serán las marcadas por el plan de mecanizado que determine la maquinaria, hoy en
día existen máquinas CNC (Computer Numerical Number o Control Numérico por Ordenador) que
ofrecen varias estrategias de mecanizado que cubren todo el rango de condiciones geométricas
requeridas por partes complejas.
Se entiende por mecanizado CNC al control de las máquinas herramienta mediante ordenador. El
m
control numérico por ordenador es el resultado del avance del NC (Numerical Control o Control
co
Numérico), el cual consistía en otro método de utilización de las máquinas herramienta.
.
Como se ha mencionado, es necesario seguir las pautas del CNC para la mecanización de la pieza,
ad
pero de manera general la mediación manual por parte del operador es puntual. Entre algunos de
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los beneficios del mecanizado CNC podemos citar: altos niveles de producción (este tipo de
máquinas puede estar en funcionamiento continuo) y exactitud del producto obtenido. Otra
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característica resaltante es que debido al control de las máquinas herramienta mediante ordenador
ea
es posible reutilizar proyectos anteriores que estén guardados y reutilizarlos en nuevos proyectos,
realizando las modificaciones necesarias y guardándolos como si se tratase de un archivo nuevo

pl
(esto permite agilizar las tareas de producción).

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se
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2. Generación del listado de averías.
En el desarrollo de productos y de piezas nos veremos involucrados en la utilización de herramientas
y maquinarias las cuales presentaran a lo largo de su trabajo necesidades de mantenimiento, es
por esto que debemos familiarizarnos con este entorno de trabajo, mantenimiento y reparación de
averías.
A lo largo del funcionamiento y vida útil de una máquina en una instalación, resulta conveniente
m
generar un listado de averías.
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Consiste en un documento técnico con un orden cronológico sobre las averías que ha presentado un
.
equipo. Este documento resulta útil al personal de mantenimiento cuando debe enfrentarse a una
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nueva avería y existe un documento que registra una avería anterior similar en el que poder obtener
información tal como:

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Repetitividad de la avería y cada cuanto tiempo surge.
ea
Equipos auxiliares necesarios para poder resolverla.
Material necesario a sustituir para resolverla.

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Información sobre el procedimiento de desmontaje y montaje.

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Tiempo estimado de reparación y necesidad de parada del funcionamiento del equipo.

se
Mediante una adecuada actualización y correcta gestión del listado de averías representa una
pu
herramienta de consulta muy preciada para futuras resoluciones de averías.

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Una vez que se ha diagnosticado, localizado y realizado el plan de intervención específico, se pueden
realizar dos acciones, por un lado se puede reparar, pero en ocasiones es necesario llevar a cabo la
sustitución del elemento.
Antes de tomar la decisión de realizar y llevar a cabo el proceso de reparación del elemento, es
necesario que se indiquen las pruebas, medidas y comprobaciones que serían necesarias
realizar.
La reparación del elemento de la avería se llevará a cabo usando la documentación técnica de la
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instalación, cuando sea necesario, con las herramientas y dispositivos de medida adaptados,
aplicando el procedimiento correspondiente, en el tiempo establecido y en condiciones de seguridad.
Por tanto, es necesario preparar los diferentes equipos y medios, especificando los procedimientos,
equipos y medios técnicos y de seguridad que hay que emplear.
Una vez reparado el elemento averiado, se realiza la prueba del equipo realizando los ajustes
necesarios. Una vez reparado el equipo, debe pasar a una fase de pruebas para verificar su
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perfecto estado de funcionamiento, realizando para ello los ajustes necesarios si fuesen precisos.
Esta fase de pruebas debe realizarse si es posible con el equipo abierto, para no tener que volver a
co
abrirlo en caso de que se repita la anomalía o precisar de algún ajuste.
.
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El siguiente paso es cerrar el equipo siguiendo el proceso inverso de apertura, guiado por el croquis
de desmontaje, respetando la colocación de los diferentes tornillos y sin forzar ningún elemento,
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teniendo precaución con los cables de conexionado. Una vez cerrado el equipo debe verificarse de
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nuevo su funcionamiento.
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Sustitución de elementos averiados

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Cuando diagnosticamos una avería en la maquinaria y observamos que una determinada pieza
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produce fallos y es necesario sustituirla para el buen funcionamiento del equipo, es necesario
se
conocer el procedimiento de desmontaje de la pieza.

pu
El montaje y desmontaje de piezas defectuosas de los equipos no se puede generalizar, debido a la
diversidad de equipos que se utilizan en este ámbito. Sería de una gran extensión describir de forma
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pormenorizada todos los procesos que se deben de llevar a cabo, de forma secuencial, para lograr el
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objetivo de un montaje e instalación rápidos y precisos.
Es necesario especificar que una máquina, equipo o sistema automatizado consiste en un equipo
industrial, compuesto por sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, que realiza una
función concreta en un proceso de fabricación, como puede ser una máquina industrial de
fabricación de tapones de plástico o cualquier otro tipo de producto.
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La sustitución del elemento averiado se realiza utilizando la secuencia de montaje y desmontaje
recomendada por el fabricante, asegurando que el elemento, componente o parte del equipo,
pu
instalación o accesorio sustituido es idéntico o de las mismas características que el averiado y no
altera ninguna norma de obligado cumplimiento.

m
ca
Por tanto, para llevar a cabo un montaje o desmontaje correcto y garantizar el correcto
funcionamiento y aplicación de los parámetros, es importante realizar una buena interpretación
de la documentación técnica y de los planos de montaje e instalación de cada uno de los
componentes de los equipos.
A pesar de tener en cuenta la documentación técnica y los planos de montaje, es importante
comprobar que las piezas o instrumentos auxiliares contengan todos sus componentes, tanto
eléctricos como mecánicos, así como todas las conexiones necesarias para su correcto
funcionamiento. Además, es necesario llevar a cabo una evaluación en conjunto con los planos de
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ensamblado para evaluar la lista de componentes, incluyendo todo lo relacionado con el sistema de
mando y control.
Cuando se lleve a cabo la interpretación de los planos, es necesario tener en cuenta cada uno de
los pasos básicos de ensamble recomendados por el fabricante.
Cuando sea necesario realizar la interpretación de los planos de montaje, la persona tiene que estar
cualificada y tomar en consideración todas las herramientas necesarias que habrán de utilizarse
m
para realizar el acople de accesorios, partes y piezas adicionales.
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Debido a su gran importancia en el montaje y desmontaje de piezas, vamos a describir las diferentes
características e implicaciones de los planos, los esquemas y los croquis utilizados en el
.
ad
mantenimiento de los equipos y sistemas automatizados.
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Indica si este enunciado es verdadero o falso: Antes de tomar la decisión de
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realizar y llevar a cabo el proceso de reparación del elemento, es necesario que se
indiquen las pruebas, medidas y comprobaciones que serían necesarias realizar.
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Falso
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Verdadero
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3. Generación de fichas de fase.
Durante el proceso de diseño de piezas y atendiendo a las necesidades de fabricación de estas, será
necesario la generación de fichas de fase, entendiéndose como documentos técnicos de aplicación
en cada una de las fases requeridas.
En estos documentos, de modo general, se debe incluir información clara y útil para su cometido,
ya sea ayudar en la fabricación o ayudar en el mantenimiento del proceso productivo.
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A través de estos documentos será posible realizar una buena gestión del mantenimiento referente a
co
los procesos de fabricación implicados, los cuales principalmente serán trabajos en procesos
.
mecánicos, eléctricos y neumáticos e hidráulicos, según el caso.
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Existen distintos tipos de documentos técnicos, por lo que desarrollamos una explicación de los más
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significativos, así como una breve descripción de su contenido y finalidad:
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Ficha de máquinas de motores e instalaciones.
ea
Instalación de la que forma parte.

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Ubicación exacta dentro de la instalación.

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Tipo de máquina.
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Datos específicos físicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnológicos
(parámetros operativos).
pu
Proveedor y fecha de la compra con el número de pedido.
Planos de conjunto y de piezas con su ubicación en el archivo.

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Listado y codificación de las piezas de repuesto.

ca
Indicación del centro de costos al que pertenece.
Aquellos otros datos que puedan ser de interés de las personas usuarias de las fichas.
Orden de trabajo.
Planilla de aplicación de mano de obra.
Planilla de salida de materiales de almacén.
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Sistema de prioridad. Define la urgencia en encarar los trabajos y de los plazos estimados
para su ejecución.
A continuación se especifican las siguientes fichas o documentación necesaria para la realización de
las acciones e intervenciones de mantenimiento:
Partes de trabajo.
m
Gamas específicas.
co
Parte de trabajo
.
ad
No todas las actuaciones del servicio correctivo de mantenimiento originan en una orden del servicio
preventivo, a veces está creada por una solicitud de la persona usuaria de la máquina, de nivel 1.
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Cuando no es urgente se realiza la solicitud en forma de aviso mediante impreso establecido donde
bi
se especifica lo que se solicita y el motivo.
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La solicitud da origen a una orden de actuación llamada orden de reparación. En algunas

pl
empresas, la orden de reparación es el mismo parte de avería, al que se le añade el nombre de la

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persona a la que se le ordena realizar la reparación, y por último, cuando se realizó la reparación, el
se
solicitante firma la conformidad o disiente del trabajo realizado.

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RAZÓN SOCIAL PARTE DE AVERÍA Nº

Fabricación De__________________línea _____________________ a Máquina:________
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mantenimiento Marca: ________

Tipos de avería: _________________________ Código: ________
ca
Código de emergencia de avería: _________________

Mantenimiento Detalle del informe de reparación:
EMISIÓN RECEPCIÓN REPARACIÓN OBSERVACIONES IMPUTACIÓN
Fecha Fecha Fecha
Hora Hora Hora
Firma Firma Firma
COSTE DE LA REPARACIÓN DE LA AVERÍA Imputación
Nº de operario Día Categoría Tiempo Materiales Euros
Total horas de mano de obra Total materiales Autorización Total de la reparación
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Los partes de trabajo/tareas pueden ser:
Correctivas: inmediatas, de reparación.
Planificables: hay que realizarlas en algún momento por determinar.
Periódicas: hay que realizarlas de forma periódica.
Tanto las planificables como las periódicas suelen formar parte del mantenimiento preventivo.
Además de estos tipos, los partes de trabajo se pueden encontrar en diversos estados:
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co
Definidas: solo existen como tareas en un árbol, diagrama o gráfico.
.
Creadas: tienen número y nombre, pero aún no tienen fecha prevista de realización.
ad
Planificadas: además de lo anterior, ya tienen asignada una fecha.
Lanzadas: se han impreso y entregado al operario para que las realice.

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Finalizadas: se han consignado todos los datos necesarios y se dan por cerradas.
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Anuladas: se anulan sus propiedades, reincorporado sus elementos, etc.
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Dependiendo del tipo, pasan por todos estos "estados" o se saltan algunos. El orden en que se
pl
presentan es el que suele seguir un parte de trabajo usual (excepto anulación). Por ejemplo, se
m
define la tarea en el árbol (planificable), en un momento dado se crea, se planifica para un día
se
determinado, se lanza para entregarse al operario, se realizan las labores encomendadas y al
consignar los datos de esta, se cierran.

pu
Hay que asignar un número de parte de trabajo, se presupone que su fecha de lanzamiento es la
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actual, luego se crea, planifica y lanza un parte de trabajo en blanco.

ca
El papel que se saca por la impresora se da al operario y este, con ese papel, lleva a cabo la
reparación y consigna en los huecos la información que se requiere: tiempo de actuación, piezas
utilizadas, descripción del proceso, etc. A más información, mejores informes pero también mayor
tiempo en la inclusión de datos.
Definición de gamas específicas
Una vez identificados todos los componentes de la instalación y cumplimentadas las fichas
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técnicas y los formularios de toma de datos, el paso siguiente es definir las gamas de
mantenimiento que se aplicarán a cada uno de ellos.
Para realizar este trabajo se deberán analizar las gamas genéricas de las familias que correspondan,
con el fin de identificar las tareas que resulten pertinentes en cada caso, eliminando las que no sean
de aplicación, en función de la composición y de las características particulares de cada
elemento concreto que hay que mantener y de sus requerimientos particulares de servicio.
m
De este análisis se obtendrán las gamas de tareas específicas que se deberán llevar a la práctica
co
sobre cada elemento sometido al programa de mantenimiento.
.
ad
Para completar el trabajo se deberán ajustar las frecuencias de aplicación de cada intervención
seleccionada, respetando en todo momento los mínimos establecidos en la normativa de obligado
cumplimiento. lid
bi
ea
Hay que realizarlas en algún momento por determinar:

pl
Periódicas
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Planificables
se
Correctivas
pu
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4. Optimizaciones.
Un rasgo importante del mundo industrial es el continuo perfeccionamiento de su trayectoria. La
optimización es la presentación matemática de esta idea.
Muchos métodos han sido introducidos para determinar procedimientos o políticas óptimas. Los
métodos de optimización aportan medios eficaces y sistemáticos para elegir entre infinitas
soluciones.
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Las técnicas de optimización pueden ser métodos analíticos y numéricos, que son elegidos en
co
función de la naturaleza de la función objetivo y las delimitaciones que conforman el modelo.
.
ad
Con el objetivo de resolver los problemas más generales en la industria pesquera, se citan dos
técnicas de gran aplicación:
Programación lineal (PL).

lid
bi
Los resultados obtenidos por PL también se pueden obtener a partir de la determinación de la
ea
combinación óptima de recursos determinada en el tratamiento microeconómico de la producción.

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Aquí, los requerimientos de producción conforman un grupo de condiciones limitantes, similares a

m
las que determinan las isocuantas, y los precios de los insumos son representados por las líneas de
isocostos.
se
pu
Pueden mencionarse, asimismo, otras aplicaciones de la PL: problemas de control de inventarios,
problemas de transporte, problemas de formulación de productos, etc.

m
Programación dinámica (PD).

ca
Es una estrategia especialmente aplicable a la solución de problemas con múltiples etapas. Permite
la descomposición de problemas complejos que no presentan reciclos en una secuencia de
problemas de suboptimización más sencillos.
Por extensión, se han desarrollados técnicas numéricas para formular programas y efectuar
controles de proyectos. Estas técnicas son: Camino crítico (CPM) y PERT (Program evaluation and
review technique). Esta última se utiliza en el caso en que la estimación de tiempos, costos y
resultados no puedan hacerse con exactitud, y deban emplearse conceptos de probabilidades y
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estadísticas para realizar las predicciones.
Los resultados obtenidos por PL también se pueden obtener a partir de la

determinación de la combinación óptima de recursos determinada en el
tratamiento microeconómico de la producción:
PL
PD
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. co
ad
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se
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5. Complementos de CAD-CAM-CAE.
El Diseño Asistido por Computadora es una de las muchas herramientas empleadas por ingenieros y
diseñadores, además de que es empleada de muchas maneras dependiendo de la profesión de las
personas usuarias y del tipo de programa en cuestión. CAD es una pieza clave de las actividades de
Desarrollo del Producto Digital (DPD), que a su vez forma parte de los procesos de Gestión del Ciclo
de Vida del Producto. Así, los programas CAD son empleados con otras herramientas, ya sea
integradas como módulos al sistema o como productos independientes, como por ejemplo:
m
co
Ingeniería Asistida por Computadora (CAE, por sus siglas en inglés).
.
Fabricación Asistida por Computadora (CAM, por sus siglas en inglés).
ad
Render fotorrealístico.
Gestión de documentación y control de revisiones a través de la Administración de Datos del
Producto (PDM, por sus siglas en inglés). lid

bi
ea
Algunos perfiles que utilizan los programas CAD son: arquitectos, ingenieros civiles, ingenieros
eléctricos, gestores de edificios, diseñadores de interiores, ingenieros mecánicos, ingenieros

pl
estructurales, agrimensores, ingenieros industriales, ingenieros acústicos, ingenieros de protección

m
contra incendios, diseñadores de espacios para servicios de alimentación, etc.

se
A continuación se expone una lista de vídeos de interés para el aprendizaje de modelado 3D.
[[[Elemento Multimedia]]] [[[Elemento Multimedia]]] [[[Elemento Multimedia]]] [[[Elemento
pu
Multimedia]]] [[[Elemento Multimedia]]]

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co
.
ad
Multimedia]]]
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Recuerda
[[[Elemento Multimedia]]]
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. co
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Autoevaluación
Indica si el siguiente enunciado es verdadero o falso: Las estrategias serán las

marcadas por el plan de mecanizado que determine la maquinaria
Falso
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Verdadero
. co
Indica si el siguiente enunciado es verdadero o falso: Una vez que se ha
ad
diagnosticado, localizado y realizado el plan de intervención específico, se
pueden realizar cuatro acciones.
lid
bi
Falso
ea
Verdadero
pl
m
Indica si el siguiente enunciado es verdadero o falso: Cuando diagnosticamos

se
una avería en la maquinaria, y observamos que una determinada pieza produce

fallos y es necesario sustituirla para el buen funcionamiento del equipo, es
pu
necesario conocer el procedimiento de desmontaje de la pieza.

m
Falso
ca
Verdadero
La documentación técnica a incluir para realizar una buena gestión del

mantenimiento es toda la referente a los trabajos realizados...
tanto en la parte mecánica como neumático-hidráulica.
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tanto en la parte mecánica, eléctrica como neumático-hidráulica.
tanto en la parte eléctrica como neumático-hidráulica.
Indica si el siguiente enunciado es verdadero o falso: Todas las actuaciones del

servicio correctivo de mantenimiento tienen su origen en una orden del servicio
preventivo.
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Falso
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Verdadero
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Conocer las técnicas de modelado de piezas en 3D mediante AutoCAD.

Utilizar las diferentes técnicas de modelado de piezas en 3D mediante AutoCAD.

1. Estrategias de mecanizado en 3D.

requeridas por partes complejas.

realizando las modificaciones necesarias y guardándolos como si se tratase de un archivo nuevo

(esto permite agilizar las tareas de producción).

2. Generación del listado de averías.

En el desarrollo de productos y de piezas nos veremos involucrados en la utilización de herramientas

y maquinarias las cuales presentaran a lo largo de su trabajo necesidades de mantenimiento, es

información tal como:

Equipos auxiliares necesarios para poder resolverla.

Material necesario a sustituir para resolverla.

Información sobre el procedimiento de desmontaje y montaje.

Tiempo estimado de reparación y necesidad de parada del funcionamiento del equipo.

herramienta de consulta muy preciada para futuras resoluciones de averías.

sustitución del elemento.

La reparación del elemento de la avería se llevará a cabo usando la documentación técnica de la

aplicando el procedimiento correspondiente, en el tiempo establecido y en condiciones de seguridad.

equipos y medios técnicos y de seguridad que hay que emplear.

Sustitución de elementos averiados

conocer el procedimiento de desmontaje de la pieza.

El montaje y desmontaje de piezas defectuosas de los equipos no se puede generalizar, debido a la

objetivo de un montaje e instalación rápidos y precisos.

fabricación de tapones de plástico o cualquier otro tipo de producto.

La sustitución del elemento averiado se realiza utilizando la secuencia de montaje y desmontaje

instalación o accesorio sustituido es idéntico o de las mismas características que el averiado y no

altera ninguna norma de obligado cumplimiento.

funcionamiento y aplicación de los parámetros, es importante realizar una buena interpretación

de la documentación técnica y de los planos de montaje e instalación de cada uno de los

componentes de los equipos.

A pesar de tener en cuenta la documentación técnica y los planos de montaje, es importante

los pasos básicos de ensamble recomendados por el fabricante.

características e implicaciones de los planos, los esquemas y los croquis utilizados en el

3. Generación de fichas de fase.

necesario la generación de fichas de fase, entendiéndose como documentos técnicos de aplicación

en cada una de las fases requeridas.

ya sea ayudar en la fabricación o ayudar en el mantenimiento del proceso productivo.

Instalación de la que forma parte.

Ubicación exacta dentro de la instalación.

Datos específicos físicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnológicos

Proveedor y fecha de la compra con el número de pedido.

Planos de conjunto y de piezas con su ubicación en el archivo.

Listado y codificación de las piezas de repuesto.

Indicación del centro de costos al que pertenece.

Planilla de aplicación de mano de obra.

Planilla de salida de materiales de almacén.

A continuación se especifican las siguientes fichas o documentación necesaria para la realización de

las acciones e intervenciones de mantenimiento:

La solicitud da origen a una orden de actuación llamada orden de reparación. En algunas

empresas, la orden de reparación es el mismo parte de avería, al que se le añade el nombre de la

solicitante firma la conformidad o disiente del trabajo realizado.

RAZÓN SOCIAL PARTE DE AVERÍA Nº

mantenimiento Marca: ________

Código de emergencia de avería: _________________

Total horas de mano de obra Total materiales Autorización Total de la reparación

Los partes de trabajo/tareas pueden ser:

Correctivas: inmediatas, de reparación.

Planificables: hay que realizarlas en algún momento por determinar.

Periódicas: hay que realizarlas de forma periódica.

Lanzadas: se han impreso y entregado al operario para que las realice.