Informe sobre CAM

Jose Rogelio Jiménez Damián 3-B

Introducción

La fabricación asistida por computadora (CAM) es el uso de software y maquinaria

controlada por computadora para automatizar un proceso de fabricación.

Según esa definición, necesita tres componentes para que funcione un sistema
CAM:

Software que le dice a una máquina cómo fabricar un producto generando

trayectorias.

Maquinaria que puede convertir la materia prima en un producto terminado.

El posprocesamiento convierte las trayectorias en un lenguaje que las máquinas

pueden entender.

Estos tres componentes se unen con toneladas de trabajo y habilidad humanos.

Como industria, hemos pasado años construyendo y refinando la mejor maquinaria
de fabricación que existe. Hoy en día, no hay ningún diseño demasiado difícil de
manejar para cualquier taller de maquinistas capacitado.
Concepto de manufactura asistida por computadora (CAM)

Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el uso de

aplicaciones de software de control numérico (NC) con el objetivo de crear
instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-herramienta de
control numérico por ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Las
fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las funciones de la CAM para
fabricar piezas de alta calidad.

Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de
ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el
diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación
NC, la programación de inspección de máquinas de medición por coordenadas
(CMM), la simulación de máquina-herramienta o el post procesamiento. A
continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control
numérico directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la
ejecución CMM.
Ventajas y limitaciones de la implantación de CAM

Como sabrán, las tecnologías CAD/CAM son muy útiles al momento de crear un
producto, es por eso que les cuento un poco sobre las ventajas y desventajas de
éstas tecnologías, para tener en cuenta.

• Ventajas del CAD/CAM:

- Alta estética
- Precisión en la adaptación
- Rapidez en la fabricación debido a que es robotizado
- Gran versatilidad debido al software

•Limitaciones CAD/CAM:
- Altos costes iniciales (gran inversión requerida
para su adquisición).
- La necesidad de un adecuado entrenamiento
y aprendizaje por parte del profesional y/o del
técnico para manejar el sistema
- El “CAD” no registra lo que no ve, precisa de
preparaciones nítidas.
Software de manufactura asistida por computadora (CAM).

El término CAM, por las siglas en inglés con las que se denota a las aplicaciones de
simulación, modelización y manufactura de productos (Computer Aided
Manufacturing), es un tipo de tecnología que trata de automatizar de manera
separada una parte del ciclo productivo, específicamente la planificación, gestión y
control de las operaciones de fabricación. Para ello hace uso de los sistemas
informáticos, los cuales contienen un interfaz que permiten la comunicación con los
recursos de producción.

Sobre este particular, hay que mencionar la existencia de dos tipos de interfaz
relacionadas con CAM, éstas son:

• Interfaz directa: el computador se conecta de forma directa con el proceso

productivo, a fines de supervisar y controlar sus recursos y operaciones.
• Interfaz indirecta: El ordenador constituye una herramienta de ayuda en el
proceso de fabricación, pero no existe conexión directa con él.

De esta manera, se puede decir que la principal tarea de CAM es suministrar

información e instrucciones que permitan la automatización de máquinas
especializadas en la fabricación de partes y piezas sólidas. Para ello requiere de la
documentación geométrica que produce el Computer Aided Desing (CAD).

Por otra parte, antes de hacer un recorrido por la evolución de las técnicas CAM, es
importante mencionar que el primer intento de desarrollo de este tipo de aplicación
fue la programación de piezas por control numérico. En otras palabras, la
generación de programas para máquinas con control numérico capaces de traducir
instrucciones en movimientos, incluyendo entonces la programación de robots y el
concepto de controladores lógico programables que existe en la actualidad.
Ventajas y desventajas del software de CAM

Desventajas

1. Falta de conocimiento del sistema y equipo.

2. Equipos complejos de manejar.
3. Costo de adquisición de los equipos
4. Costo de mantenimiento
5. Necesidad de trabajar con un laboratorio autorizado en algunos casos
6. Requieren de una mayor separación de los márgenes subgingivales y
controlar los fluidos de manera impecable
7. Solo se puede escanear a un paciente a la vez, mientras que con las cubetas
se pueden tomar impresiones simultáneas.

Ventajas

1. No deja restos del material de impresión en cara o labios

2. Mayor confort para el paciente
3. Mayor exactitud
4. El almacenamiento de los modelos no ocupa espacio físico
5. Elimina la necesidad de mantener los suministros convencionales
6. Envío de datos al laboratorio de forma inalámbrica
7. Evita el extravío de modelos
8. Elimina los errores en el vaciado
9. Simplicidad de la técnica
10. Procedimientos menos invasivos
11. Reduce el material que hay que esterilizar, así como la contaminación
cruzada
12. No es necesaria la articulación de los modelos
13. Mejor comunicación con el paciente
14. Mayor atractivo de la consulta (marketing)
15. Mejora de la productividad y la calidad.
Componentes de la interface hombre-máquina en el control numérico.

Los componentes básicos de las máquinas CNC incluyen el portador del programa,
el control numérico, la unidad servo, el cuerpo de la máquina y otros dispositivos
auxiliares. El cuerpo principal de la máquina es el cuerpo principal de la máquina
CNC. Incluye la cama, la base, la columna, la viga, la diapositiva, la mesa, la caja
del husillo, el mecanismo de alimentación, el soporte de la herramienta y el
cambiador automático de herramientas y otros componentes mecánicos. Y el
dispositivo de entrada es su dispositivo central, la entrada del comando CNC en el
dispositivo CNC, de acuerdo con los diferentes portadores del programa, existen
diferentes dispositivos de entrada en consecuencia.

A través de la introducción anterior, ¿tiene más conocimientos sobre la máquina

CNC? La máquina CNC es un producto con una amplia gama de aplicaciones y
muchas ventajas. Hannstar Industry Company Limited es un fabricante y exportador
profesional en la producción, diseño, fabricación, investigación y desarrollo de acero
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Código G

El lenguaje más utilizado para controlar máquinas CNC es el código G (también

conocido como RS-274D). Dado que G denota geometría en código G, la mayoría
de las instrucciones comienzan con esa letra. Al producir un componente, las
máquinas CNC están dirigidas por código G, que especifica sus puntos de inicio y
parada, así como su trayectoria de movimiento.

Sin embargo, los maquinistas pueden encontrar la programación de código G

desafiante debido al hecho de que varias máquinas tienen requisitos variados sobre
cómo se deben formatear los códigos G. La mayoría de las máquinas solo varían
en cuántos espacios se usan entre comandos y cuántos ceros se colocan entre
letras y números. Una máquina puede utilizar G3, mientras que otra puede elegir
G03. Los maquinistas deben estar constantemente bien versados en la tecnología
que están operando. Si el comando es incorrecto, la fabricación del componente
podría verse gravemente afectada.
Conclusión

Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE, debido a que
ambos sistemas requieren un modelo para llevar a cabo ya sea el análisis o la
manufactura. CAE necesita el modelo geométrico para determinar la red nodal
integrada que se utiliza en el análisis. Por su parte, para CAM es fundamental la
geometría de la pieza para establecer las rutas y los cortes de la máquina
herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una herramienta
utilizada como un sistema solo para llevar a cabo modelos virtuales de ingeniería.
CAD es la columna vertebral tanto de CAM como de CAE, y es necesaria para que
funcionen adecuadamente. Cada programa es una herramienta poderosa para
ingenieros y maquinistas, pues los tres facilitan el trabajo diario y lo hacen más
eficiente. Usarlos correctamente podría proveer grandes beneficios para los
individuos y para las compañías que los exploten.