MAC – ADA 3

Licenciatura: IIL
Nombre del ADA: CAD & CAM. Valor: 10 Pts.
Modalidad de trabajo: No presencial.
Autor (es): Villafaña Marco / Garrido Joana / Ilse Chable
E-mail de contacto: a19215649@alumnos.uady.mx
Resultados de aprendizaje:
o Determina los conceptos prioritarios relativos al diseño y la producción utilizando sistemas
CAD & CAM.
Proceso:

En equipos de trabajo colaborativo de hasta 4 personas (cada ADA puede trabajarse de

manera individual o en equipos de 2, 3 y hasta 4 personas, esto con el objetivo de flexibilizar
el trabajo debido a la situación que se está viviendo actualmente) realiza lo siguiente:

1. Integra las diversas partes que han conformado esta ADA incorporando en el presente
documento cada una de ellas en el orden adecuado.
2. Realiza un mapa mental que sintetice el trabajo realizado en las partes 1 a 3.
3. Redacta una breve conclusión en idioma inglés relativo a lo estudiado en el ADA 3.

Fecha de entrega: Sábado 10 de diciembre.

Formato de entrega: Nombrar el archivo MAC_ADA 3_Apellido 1_Nombre 1 (sólo colocar el
nombre correspondiente con el e-mail de contacto) y subirlo en formato PDF a la plataforma.
Recursos y referencias:
N/A
Instrumento de evaluación:
Concepto Ponderación
Uso del idioma. 10%
Trabajo eficaz y eficiente. 10%
Complitud del trabajo desarrollado. 40%
Profundidad del análisis desarrollado. 40%

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1ra. Parte

1ra. Parte
1. Integración de actividades en manufactura.
2. Por integración se dice que los procesos y operaciones de manufactura, y su administración, se
consideren como un sistema.
3. En la manufactura integrada por computadora, las funciones tradicionalmente separadas se
relacionan entre sí.
4. El diseño asistido por computadora (CAD, Computer Aided Design), involucra el uso de
computadoras para crear dibujos y modelos de producto.
5. Los sistemas CAD usan en el diseño mecánico y el modelado geométrico de productos y
componentes.
6. La ingeniería asistida por computadora (CAE, Computer Aided Engineering), permite que diversas
aplicaciones compartan la información de una base de datos.
7. En el diseño CAD, se reemplaza al restirador por dispositivos electrónicos de entrada y salida, un
graficador y una tabla de datos, divididos en secciones.
8. El uso del sistema CAD permite al diseñador conceptualizar el objeto a diseñar, con más facilidad y
considerar diseños alternativos o en su caso modificar algún diseño.
9. El sistema CAD produce en forma rápida y exacta los modelos de definición para productos y sus
componentes.
10. El sistema CAD ofrece información en su base de datos como listas de materiales, especificaciones,
etc., que si el diseñador utiliza le permitiría analizar la economía de diseños alternos.
11. La primera etapa del proceso de diseño en un sistema CAD, es el Modelado geométrico donde se
construye el modelo geométrico emitiendo comandos que crean o perfeccionan líneas, superficies,
cuerpos, dimensiones y texto; que dan a origen a una representación exacta y completa en dos o
tres dimensiones.
12. La segunda etapa es la de Análisis y optimización del diseño en el que se somete a un análisis
ingenieril donde podemos analizar las propiedades físicas del modelo.
13. La tercera etapa es la de Revisión y evaluación del diseño donde se comprueba si existe alguna
interferencia entre los diversos componentes, y es útil para evitar problemas en el ensamble y el uso
de la pieza.
14. La última etapa de del proceso de diseño en un sistema CAD es la Documentación y dibujo (drafting)
donde se realizan planos de detalle y de trabajo.
15. Los modelos se pueden presentar en tres formas distintas:
En la representación de línea (representación o estructura de alambres), todas las aristas del modelo
se muestran como líneas llenas.
16. En el modelo de superficie se muestran todas las superficies visibles en el modelo.
17. En el modelo del sólido se muestran todas las superficies, pero los datos describen el volumen
interior.
18. La manufactura asistida por computadora (CAM) implica el uso de computadoras y tecnología de
cómputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto.

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19. Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseño y la manufactura asistidos por computadora en
los sistemas CAD/CAM.
20. Permite la transferencia de información dentro de la etapa de diseño a la etapa de planeación para
la manufactura de un producto
21. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es almacenada; posteriormente ésta es procesada
por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la
maquinaria de producción
22. Una función de CAD/CAM importante en operaciones de maquinado, es la posibilidad de describir
la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones.
23. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el programador para
optimizar la trayectoria de las herramientas
24. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta, para tener en cuenta
otras formas de piezas que se vayan a maquinar.
25. Los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas en grupos que tengan formas
semejantes, mediante codificación alfanumérica (Tecnología de Grupos).
26. El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura, ha hecho posible reducir
los costos en forma importante, y mejorar la productividad.
27. El avión bimotor Boeing 777 de pasajeros, fue diseñado en su totalidad en computadora (diseño sin
papel) con 2000 estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras.
28. Algunas aplicaciones características del CAD/CAM son las siguientes:
Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales.
29. Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se preprograman tolerancias de
contracción.
30. Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de
láminas, y dados progresivos para estampado.
31. Diseño de herramientas y soportes, y electrodos para electroerosión.

3
2da. Parte.
Inteligencia artificial industrial

Es el medio principal por el cual se extiende la industria de manera más rápida y constante creando una
mayor productividad en los campos en los que esta se aplica. Se estima que en 2019 el 85% de las
empresas utilizará inteligencia artificial. En el caso de los videos, vemos como utilizan estas tecnologías
para hacer más rápidos y precisos algunos procesos, como el cortado y prensado de las partes de aun
automóvil, soldar, atornillar, cargar, etc.

Cortado y prensado

El cortado es un proceso industrial empleado para fabricar piezas y estructuras a partir de materiales
metálicos primarios, como chapas y tubos de acero, aceros inoxidables, aluminio y aleaciones y otros
materiales de diferentes sectores.

El prensado es un proceso que se puede realizar en caliente o en frío a partir de distintas operaciones con
un punto en común: la presión que ejercen sobre el material metálico en cuestión.

Ambas actividades son procesos para la fabricación en sus primeros pasos, de un automóvil, enfocándose
en la carrocería, son realizados principalmente por maquinas automatizadas, con láser para ubicar los
puntos exactos de colocación, y computadoras que llevan toda la programación para estos procesos
industriales y automatizados.

Línea de producción

Es un conjunto de operaciones realizadas en el proceso de hacer un producto. Esto sucede de manera

secuencial al tener maquinaria y personal distribuido en las diferentes áreas de trabajo de la fábrica. En
el vídeo observamos que existe una línea de producción, en diferentes etapas, en la de fabricación,
ensamble, pintura, e incluso en las pruebas de calidad. En este proceso de forma general, participan y se
turnan las máquinas y los hombres, dependiendo que la necesidad de la línea.

4
Fosfato de zinc

El revestimiento de fosfato de zinc protege contra la corrosión, reduce la conductividad eléctrica, favorece
la adherencia y mejora el aspecto de sus piezas. En este caso, se usa para la carrocería del automóvil, lo
cual evita la oxidación de las partes metálicas.

Control de calidad

Es un conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de

errores.La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios cumplan con
los requisitos mínimos de calidad. En el video, podemos ver como al final de la línea de producción, se
realizan ciertas pruebas para aspectos como las llantas, los frenos, los aparatos eléctricos y mecánicos,
lo cual permitirá que los autos lleguen al cliente con un nivel de seguridad.

5
 2da. Parte

CAD & CAM

SIGLAS SIGNIFICADO DESCRIPCIÓN FORTALEZAS Y ELEMENTOS A EJEMPLOS DE

DE LAS SIGLAS LIMITANTES CUIDAR SOFTWARE
Consiste en el uso Fortalezas:
de programas de - Agilizar el proceso de La forma en que
ordenador para diseño, mejorar la se controla y
crear, modificar, visualización de los opera la
analizar y subensambles, de las herramienta tiene
documentar piezas y del producto un impacto directo
representaciones final. en la
gráficas - Obtener una productividad - Autodesk AutoCAD.
bidimensionales o documentación más final. Que la - Adobe lustrador.
tridimensionales sólida y sencilla del interfaz del - Solidworks.
(2D o 3D) de diseño. usuario sea - Autodesk Inventor.
CAD objetos físicos - Reutilizar fácilmente moderna y - Autodesk Fusion 360.
como una los datos de diseño y ergonómica. - Solid Edge.
Computer-Aided
alternativa a los las mejores prácticas. Cuanto más fácil y - Catia.
Design
borradores - Lograr una mayor rápido sea el uso - Turbo CAD.
manuales y a los precisión para reducir del software, más - Pro/Engineer.
prototipos de los errores. productivo será el - Revir.
producto. El CAD Limitaciones: usuario. Que se - Civil 3D
se utiliza mucho - Costos de software y automatice la - SketchUp.
en los efectos hardware. actualización de - 3D Studio Max.
especiales en los - Se necesita un elemento con
medios y en la entrenamiento respecto a otro. El
animación por especial. método de diseño:
ordenador, así - Curva de aprendizaje bottom-up, in-site
como en el diseño grande. o de arriba hacia
industrial y de - Requiere más abaj
productos. información precisa.
Por CAM se Componentes
Fortalezas:
entiende la inteligentes que le
Permite una mayor
utilización de permitan
exactitud en el trabajo
CAM ordenadores para almacenar los
y mejores resultados.
tareas técnicas y conocimientos al - Unigraphics CAM
Es rápido y certero. Las
de gestión técnica usuario, lo que - Prolight lathe.
Computer-Aided máquinas pueden
en la fabricación aumenta la - Benchman.
Manufacturing operar de forma
y montaje, como productividad. - Hypermill.
constante en tareas
la elaboración de Contar con - HypeWork.
repetitivas. Bueno para
planos de herramientas de - Edge CAM.
producción en masa.
mecanizado, documentación
Menos desperdicio de
planos de amarre que permitan
materiales. Limitantes:
y de generar todos los

6
 herramientas, Es caro el proceso de documentos
incluyendo la iniciarlo. Requiere necesarios para
programación máquinas producción.
CNC. Las especializadas. Contener
máquinas CNC Requiere software CAD. funciones
son también Se necesita personal intuitivas y
componentes de altamente capacitado potentes para la
un sistema CAM. para poner en marcha. gestión de
El principal Requiere cambios. Contar
objetivo del CAM mantenimiento con un sistema
es pues, preventivo. totalmente
proporcionar una integrado que
serie de permita darles
herramientas seguimiento a los
para completar la cambios en el
geometría (CAD) proceso.
con el contenido
tecnológico
preciso para que
la pieza se pueda
fabricar.

7
3ra. Parte
Resumen.
La necesaria y constante adaptación en la industria hace propicio un entorno que maneje sistemas de
diseño y de manufactura que sean asistidos por computadora, por lo que la creación de centros que
puedan formar profesionales con conocimientos en estos ámbitos. Es por eso que la Universidad Nacional
Mayor de San Marcos (U.N.M.S.M.) ha ido actualizando en cuento a la formación educativa informática
que imparte mediante el desarrollo y promoción de sistemas que den resultados precisos y con mejores
técnicas.

La facultad de ingeniería industrial, que es una de las facultades donde se han realizado estas
actualizaciones, comprende que el éxito y el incremento productivo de los países se debe a que sus
instituciones educativas forjan profesionales actualizados con los avances tecnológicos industriales, por
lo que los egresados deben aplicar y mejorar sus técnicas empleados así como tener un conocimiento
pleno de las técnicas que se utilizan para el manejo de sistemas de información, como es el caso del
sistemas CAD/CAM.

Es por ello por lo que esta facultad realiza esfuerzos para que sus alumnos cuenten con planes y
programas en los que tengan contacto con los últimos avances en sistemas informáticos, así como un
adecuado asesoramiento en los mismos. Es por ello por lo que se propone la creación de un Laboratorio
de Producción Automatizada con las siguientes secciones: Confecciones, Calzado y Control numérico. Que
cuente con infraestructura física es decir que los ambientes este en función con los objetivos, así como
una infraestructura económica ya que se requiere de dinero para la construcción, compra de equipos,
materias, etc., de igual forma se deberá contar con infraestructura académica ya que para el
funcionamiento del laboratorio se necesitan profesionales expertos en sistemas CAD/CAM así como en
las secciones, finalmente se necesitara de infraestructura administrativa como la normatividad y el
equipo administrativo.

Se hará uso de tecnologías CAD/CAE/CAM. La primera, Diseño asistido por computadora (CAD), permite
el diseño de objetos por computadora y ofrece múltiples ventajas. El segundo, Ingeniería asistida por
computadora (CAE), tiene como elemento central a el modelo geométrico de un producto que consiste
en la representación de este en la memoria de la computadora. Finalmente, la Fabricación asistida por
computadora (CAM), busca la automatización mediante el uso de computadoras en el proceso de control
de fabricación industrial. Son varias las relaciones entre estas tecnologías ya que es difícil poder realizar
procedimientos de CAD/ CAM sin apoyarse en otras disciplinas, así como estas dos están estrechamente
relacionadas.

Los sistemas CAD/CAM tiene diversas aplicaciones, solo por mencionar estos son algunos de los campos
específicos: Diseño de circuitos integrados, Diseño de circuitos electrónicos, Industria Aeronáutica,
Industria del automóvil, Industria posada, Diseño Industrial, Ingeniería Civil, Diseño arquitectónico,
Industrial textil, entre muchos otros. De manera general las aplicaciones directas e indirectas que tendrá
en la Faculta de ingeriría industrial son las siguientes: permitiría contar con maquinarias de tecnología
de vanguardia en CNC, relacionará más profundamente los cursos impartidos en la Facultad con el
Laboratorio de Máquinas-Herramientas, de igual forma acercará y vinculará empresas relacionadas al

8
tema con la Universidad (Facultad) a fin de intercambiar tecnologías, soluciones y conocimientos, y sin
dura formará profesionales con visión empresarial con el apogeo del laboratorio.

De manera más puntual una de sus aplicaciones será en las Maquinas-Herramientas que tendrán sistema
CNC, las cuales permitirían alcanzar una alta precisión, elevar la productividad, la ejecución de trabajos
complejos, la disminución de tiempos muertos, mejorar la concentración de operaciones, el
almacenamiento de información tecnológica, la racionalización de personal, así como la reducción de
áreas de trabajo, no obstante, estas máquinas tiene desventajas como su elevado costo de adquisición,
alto costo de mantenimiento y el efecto social en la reducción de persona.

Otra aplicación de estos Sistemas CAD/CAM está en la zapatería, ya que, para la fabricación de calzados,
el costo de la mano de obra empleado es el segundo rubro más importante en cuanto a gastos se refiere,
costo que se reducir empleando sistema CAD ya que en la actualidad existen máquinas de coser
automáticas que pueden ser accionadas mediante el Diseño Asistido por Ordenador.

La siguiente aplicación del CAD es en la industria de la confección, donde la aplicación de nuevas

tecnologías ha logrado agilizar el proceso de producción de una prenda, desde el diseño hasta la entrega.
El impacto de los sistemas CAD/CAM en la industria de la confección es innegable con múltiples beneficios
como los son los siguientes solo: reducción de Mano de Obra 60% al 75%, optimización del Tejido en
Marcador 2% al 4% y la reducción de los inventarios en curso20 %.

La última aplicación mencionada por el texto es el de Sistemas de Información Geográfica (GIS), el cual
permite por medio de computadoras reunir, guardar, manipular y mostrar información desde el punto de
vista geográfico identificando datos de acuerdo con sus localizaciones. Este sistema trae múltiples
ventajas tales como: Los datos están en formato digital, Velocidad en la manipulación y recuperación de
datos, Habilidad para análisis espaciales complejos, Datos reales en tiempo real, Consultas espaciales:
longitud, latitud y otra información, y Proyectar ubicaciones óptimas. Y limitaciones como dificultades en
la captura, modelamiento y almacenamiento de la información (sobre todo gráfica).

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 Cuadro sinóptico / Mapa mental

iterative design process that uses an AI-driven software program to generate a

Generative design range of design solutions that meet a set of constraints.
Generative design for
autonomous vehicles
it is a vehicle capable of imitating human handling and control capabilities, capable of perceiving
Autonomous vehicles the environment that surrounds it and navigating accordingly.

companies providing automation and control solutions and machinery and equipment for
Industrial machinery industrial manufacturing, energy, and infrastructure.

Industrial machinery and (computer numerical control) to create programming instructions for a computer to control a
CNC programming machine tool.
smart manufacturing
CAD and CAM concepts

Trends on manufacturing
Connectability, adaptability, predictability, extendability
industry

digital replica of any process, system, or physical asset that will enhance applications serving
Digital twin business objectives.
Smart manufacturing and
harnessing the digital twin
any process where a product is created by building something up, such as molding, but it typically
Additive manufacturing refers to 3-D printing.

It allows machines to learn and receive orders based on previous errors or updates, always
Learning approach looking to improve autonomously.

Smart manufacturing for Create high-quality, precision parts faster by digitizing your end-to-end manufacturing operation
Part manufacturing using a single CAD and CNC software system.
part manufacturing

(BOP) details the planned production approach for a specific product. he bill of process lists
Bill of process production line configurations, tools, machines, and equipment needed to make the product.

smart factory, which is highly connected and digitized. Based on the IoT, it is capable of storing
Smart factory and analyzing a large amount of data that will help improve processes, minimizing production
times and costs.
Smart manufacturing
creating a smart factory
a model that mimics the operation of an existing or proposed system, providing evidence for
Simulation decision-making by being able to test different scenarios or process changes.

10
 Tabla
Concepto Definición
El control numérico o control
decimal numérico es un
sistema de automatización
de máquinas herramienta
operadas mediante
CNC comandos programados en
un medio de almacenamiento
El diseño asistido por
computadora habitualmente
conocido como CAD por sus
siglas en inglés computer-
aided design, es el uso de
CAD computadores para ayudar
en la creación, modificación,
análisis u optimización de un
diseño
La fabricación asistida por
computadora o fabricación
asistida por ordenador,
también conocida por las
siglas en inglés CAM, implica
CAM
además el uso de distintos
programas en los que se
incluyen calendarización,
administración y control de
calidad.
Ingeniería asistida por
computadora o por
ordenador es la disciplina que
se encarga del conjunto de
CAE programas informáticos que
permiten analizar y simular
los diseños de ingeniería
Conjunto de herramientas
que integra y relaciona
Sistemas de Información
diversos componentes que
Geográfica (GIS)
permiten la organización,
almacenamiento,
Ejemplificación
Maquinarias de tecnología de
vanguardia en CNC, relacionará
más profundamente los cursos
impartidos en la Facultad con el
Laboratorio de Máquinas-
Herramientas, de igual forma
acercará y vinculará empresas
relacionadas al tema con la
Universidad (Facultad) a fin de
intercambiar tecnologías,
soluciones y conocimientos
En la zapatería, ya que, para la
fabricación de calzados, el costo de
la mano de obra empleado es el
segundo rubro más importante en
cuanto a gastos se refiere, costo
que se reducir empleando sistema
CAD ya que en la actualidad
existen máquinas de coser
automáticas que pueden ser
accionadas mediante el Diseño
Asistido por Ordenador.
Diseño de circuitos integrados,
Diseño de circuitos electrónicos,
Industria Aeronáutica, Industria
del automóvil, Industria posada,
Diseño Industrial, Ingeniería Civil,
Diseño arquitectónico, Industrial
textil, entre muchos otros.
Todos los demás elementos de la
CAE utilizan esta descripción
geométrica como punto de
partida. Ejemplo, el contorno de la
pieza puede emplearse para
determinar el paso de la
herramienta al mecanizarse
mediante un sistema de control
numérico.
Habilidad para análisis espaciales
complejos, Datos reales en tiempo
real, Consultas espaciales:
longitud, latitud y otra
información, y Proyectar
11
manipulación, y modelización
de grandes cantidades de
datos procedentes del mundo
real que están vinculados a
una referencia espacial
ubicaciones óptimas. Y
limitaciones como dificultades en
la captura, modelamiento y
almacenamiento de la información
(sobre todo gráfica).
12
Mapa mental

Involucra el uso de computadoras para crear dibujos y modelos de producto.

Su proceso se compone de tres etapas: Modelado geométrico, Análisis y optimización del diseño y Revisión y
CAD. evaluación del diseño.
Agilizar el proceso de diseño, mejorar la visualización de los subensambles, de las piezas y del producto final.

Su implementación involucra costos de software y hardware además de necesitrar entrenamiento especial.

Implica el uso de computadoras y tecnología de cómputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un
producto.
PROCESO PRODUCTIVO

CAM. Permite una mayor exactitud en el trabajo y mejores resultados.

EL DISEÑO Y EL

Es caro el proceso de iniciarlo además requiere máquinas especializadas

CON MAC.

Se encarga del conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingenierí.
Reduce los costes y el tiempo de desarrollo del producto, con una mejora de la calidad y de la durabilidad del
CAE.
producto.
Implican un alto costo para que las aplicaciones sean aun mas elevados para las necesidades de computo.

Integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura.
CIM. Proporciona asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles
de la manufactura.
Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseño y la manufactura asistidos por computadora en los sistemas
CAD/CAM.
CAD/CAM. Posibilita describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones

Capaz de de codificar y clasificar las piezas en grupos que tengan formas semejantes.

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Conclusion of the “ADA”
(Written entirely in English)

In this activity we understood and analyzed the meaning of different acronyms widely related
to the subject, such as:

CAD involves the use of computers to create product drawings and models. Computer-aided
design is often associated with interactive computer graphics and is known as a CAD system.

Computer-aided manufacturing (CAM) involves the use of computers and computing

technology to assist in all phases of manufacturing a product, including process and
production planning, machining, scheduling, administration, and quality control. Due to its
advantages, computer aided design and manufacturing are often combined in CAD/CAM
systems.

Some examples of these systems are observed in Industrial artificial intelligence, Cutting, and
pressing, Production line, Zinc phosphate and Quality control.

Speaking of CAD strengths, we can mention an easy reuse of design data and best practices,
as well as achieving greater accuracy to reduce errors. As weaknesses we have the costs of
software and hardware and the fact that special training is needed for its use.

Regarding CAM, some advantages are that it is good for mass production and generates less
waste of materials. Among its limitations are the high cost of the process to start it, in addition
to the fact that specialized machines are required.

We also analyze concepts such as the CNC, numerical control or numerical decimal control is
an automation system for machine tools operated by programmed commands in a storage
medium. As well as concepts like CAD/CAM such as CAE or Computer Aided Engineering,
which is the discipline that oversees the set of computer programs that allow analyzing and
simulating engineering designs.

All these methods are integrated and complemented to facilitate the work of professionals in
charge of design and manufacturing, with this technology parts that are exact replicas can
be created, all of them created by computer and, which allows the creation of more precise,
agile instruments and parts and faster than traditional methods.

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