ESCUELA INDUSTRIAL PREPARATORIA TECNICA

ALVARO OBREGON
MECATRONICA INDUSTRIAL

Diseño Asistido por Computadora Maquinado

Asistiendo por computadora

Evidencia de aprendizaje / Etapa 1

NOMBRE: Javier Alejandro Salcido Luna

MATRICULA: 2013276
•Grupo: 6K4
•Aula: 126.
 Reposte escrito: Aplicaciones de CAD-CAM en la industria

Aplicaciones del maquinado de piezas mecánicas

Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más
importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de
corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente
es deseada. El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material
creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una
nueva superficie.
El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual.
semiautomática o automática; pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un
equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios.
la informática aplicada a la automatización industrial ha hecho que la máquina-
herramienta evolucione hacia el control numérico y también nos ha proporcionado
softwares especializados que nos permiten realizar todo el proceso de manufactura
de una pieza, desde el momento del modelado, hasta el momento de la simulación
del maquinado de la pieza en cuestión. Este tipo de softwares los conocemos como
sistemas CAD-CAM.
La base de cualquier sistema CAD-CAM es la plataforma de software usada en
generar y documentar el modelado de una parto o documento y es el llamado
corazón del sistema
Es a través de aplicaciones que la verdadera eficiencia de los sistemas CAD-CAM
en términos de ahorro en producción y costos relacionados con el proceso se puede
ver realizadas
Las apelaciones en el ambiente CAD-CAM pueden ser clasificadas en: Función,
Diseño, Antes, Documentación, Planeación de producción Manufactura, Control de
calidad, Simulación, Soporte logístico, etc.
Lo más importante es la generación de datos, y su transmisión está en manos de la
correcta implementación del CAM, el cual en el sistema CAD-CAM implica que el
diseño y la manufactura están estrechamente ligados La idea es que el CAM utilice
los datos generados por el CAD adecuadamente
El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM varían hoy enormemente y
abarcan desde máquinas herramientas relativamente simples hasta aquellas
altamente automatizadas que predominantemente se manejan a través de gráficos
y generación de superficies.
Oxicorte, taladrado, perforado maquinado soldado, colocación y ensamble de
piezas, diseño de herramientas diseño de moldes doblado de tubos extrusión
estampado y embutido, programación de robots, impresión de tableros de circuitos,
impresiones en 3D y recubrimiento de cables.

Ventajas y desventajas de la aplicación de los sistemas CAD-CAM

Los sistemas CAD-CAM nacieron como una herramienta para facilitar el manejo de
grandes cantidades de gráfica de diseño de objetos, debido a la gran complejidad
inherente al manipular tanta información
Las principales ventajas de los sistemas CAD son la rapidez de cálculo y
determinación de información convencional como ángulos, coeficientes de diversa
índole, y en general valores matemáticos de cálculo fácil pero laborioso.
Un punto más a su favor es la facilidad de cambiar los datos del problema o la
perspectiva del diseño sin tener que recalcular todo manualmente en comparación
al dibujo tradicional, gracias a esto, se pueden probar diferentes variantes de cada
modelo en poco tiempo, permitiéndonos asi, ahorrar tiempo y dinero en encontrar la
mejor alternativa de diseño.
Respecto al CAM, las ventajas de automatizar la producción son la consistente
economía en el costo de manufactura (a pesar de que la inversión inicial puede ser
muy alta).
La aplicación de los sistemas CAD-CAM nos proporcionará las siguientes ventajas:
• Mayor precisión y mejor calidad de productos
• Mayor uniformidad en los productos producidos.
• Un operatio puede operar varias máquinas a la vez.
• Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada
• Flexibilidad para c I cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
• Fácil control de calidad.
• Reducción en costos de inventario, traslado y de fabricación en los modelos y
abrazaderas.
• Es posible satisfacer pedidos urgentes.
• Se reduce la fatiga del operador.
• Mayor seguridad en las labores.
• Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
• Fácil control de acuerdo con el programa de producción cual facilita la
competencia en el mercado.
• Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la
determinación de objetivos o políticas de la empresa.
• Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.
No todo son ventajas y entre las desventajas se pueden citar las siguientes:
• Alto costo de la maquinaria.
• Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en
forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de
operación para un eficiente funcionamiento.
• Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
• Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor
eficiencia de la capacidad instalada.