UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELÉCTRICA

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

LABORATORIO

PROFESOR: MC. JESÚS GABINO PUENTE CÓRDOVA

PRACTICA #5

Modelaje de elemento rotativo

DATOS DEL ALUMNO:

Jair Alejandro Borja Parra

Matricula: 1580867

Brigada: 505

Día: viernes Hora: V3

Fecha: 29 – Marzo – 2019

 Monterrey, Nuevo león

Objetivo:

Modelaje de una polea (elemento rotativo) que contribuya al análisis de

diferentes tipos de modelaje, usando nuevos comandos en el software
SolidWorks

Marco teórico:

Investigar los conceptos / procesos

 Operaciones booleanas en dibujo 3D.

Hay una técnica que permite obtener volúmenes complejos a partir de la suma
o resta de otros volúmenes más sencillos denominados “primitivas”; este tipo
de operaciones con sólidos se conocen como “Operaciones booleanas”.

Primitivas: Los diferentes programas de modelado (edición 3D) que se usan para
crear los escenarios y personajes de animación, incorporan entre sus
herramientas la posibilidad de crear objetos a partir de superficies y sólidos
elementales.

Algunos elementos geométricos son la base del modelo que se expone: esfera,
plano, cilindro, cono, toro …

Estos elementos básicos son los denominados “primitivas gráficas” y

mediante operadores se agrupan para construir elementos mucho más
complejos como se verá posteriormente.

Las primitivas suelen definirse con dimensiones unitarias y en el origen de

coordenadas.

Vemos la superficie de un objeto y no su interior; si utilizamos operaciones

booleanas deberemos pensar en el volumen y diferenciar entre la superficie o
“frontera” del objeto y el volumen que éste ocupa.
Operaciones Booleanas

Objetos como la esfera, el cilindro, cono etc, pueden ser definidos de forma
análoga, obteniéndose volúmenes básicos denominados como hemos dicho
“primitivas gráficas”.

El volumen de estos objetos se puede caracterizar con una ley simple, por
ejemplo:

Un punto del espacio es interior a un volumen si no existe ninguna recta que

pase por el punto y no corte a la frontera (superficie). Si existe al menos una,
es exterior.

Las operaciones booleanas se basan en los modelos que se estudian con el

álgebra de Boole. Los conceptos de suma, resta, parte común etc. son los
empleados en esta técnica de modelizado de sólidos.

Suma

Al sumar dos volúmenes, el volumen total es igual o inferior a la suma de sus

volúmenes, ya que hay una parte común entre los elementos.

Intersección

La intersección de dos objetos se conoce también en algunas aplicaciones como

“parte común”.

Está formada por los elementos que son interiores a los dos objetos que se
usen en la operación.

De nuevo las fronteras son formadas por partes de las dos fronteras implicadas.

La intersección es conmutativa ya que es lo mismo el cuerpo resultado de la

intersección entre A y B que el formado por la intersección entre B y A

Diferencia

Las dos operaciones anteriores se realizan independientemente del orden en

que se definan los elementos.

Sin embargo la diferencia no tiene esta propiedad conmutativa. No es lo mismo

quitarle el volumen A al cuerpo B, que quitarle B al A.

La operación booleana “B – A”, es decir, obtener la diferencia entre B y A, es

equivalente a decir “quitarle a B la parte común entre B y A”.
Si al cubo le quitamos la esfera, obtenemos un volumen menor, pero mayor que
la diferencia de volúmenes, ya que las partes de la esfera que no están en
contacto con el cubo no pueden restarse.

La diferencia entre restar un elemento a otro, o invertir el orden de los objetos

en la operación es notoriamente distinta.

 Descripción del proceso CAD – CAM – CAE.

¿Qué es CAD? ¿Qué es CAE? ¿Qué es CAM? ¿Qué son estos programas y cómo
se distinguen entre ellos? Lo primero que debe saber sobre estos tres sistemas
es que comparten dos letras iguales en sus abreviaturas. “CA” significa
Computer-Aided, que en español se traduce como Asistido por Computadora,
lo cual implica que los tres sistemas requieren de computadoras para llevar a
cabo sus procesos. Para CAD, la letra distinta significa Design, en español,
Diseño; para CAE, Engineering, que es Ingeniería, y, para CAM, Manufacturing,
que en español se traduce como Fabricación.

Un programa CAD sencillo implica un desarrollo tecnológico computacional

para llevar a cabo tanto el diseño de un producto como la documentación de
esta fase, que se encuentra dentro del proceso de ingeniería. El CAD puede
facilitar la fabricación a fuerza de transferir los planos detallados de los
materiales, procesos, tolerancias y dimensiones del producto. Puede ser
utilizado para generar esquemas 2D o 3D, los cuales pueden rotarse para ser
vistos desde cualquier ángulo, incluso desde adentro hacia afuera.
El Diseño Asistido por Computadora es el uso de sistemas computacionales
para asistir la creación, modificación y optimización de un diseño. Usualmente,
se le considera un programa de ingeniería.

El Diseño Asistido por Computadora es una de las muchas herramientas

empleadas por ingenieros y diseñadores, además de que es empleada de
muchas maneras dependiendo de la profesión del usuario y el tipo de programa
en cuestión. CAD es una pieza clave de las actividades de Desarrollo del
Producto Digital (DPD), que a su vez forma parte de los procesos de Gestión del
Ciclo de Vida del Producto.

los sistemas CAE son considerados nodos individuales en el total de la red, y

cada nodo puede interactuar con otro. Estos juegan un papel en el método de
elementos finitos, que utiliza la geometría del modelo existente para construir
una red nodal a lo largo de él. Entonces, esto es empleado para determinar
cómo se desempeñará, basado en la introducción de parámetros que la pieza
experimentará en el mundo real. Los siguientes parámetros son usados
frecuentemente en la ingeniería mecánica para simulaciones CAE:
1. Temperatura
2. Presión
3. Interacciones de los componentes
4. Fuerzas aplicadas

La mayoría de los parámetros que se utilizan para la simulación están basados

en el ambiente y en las interacciones que el modelo debería experimentar una
vez que empiece a operar. Estos son introducidos en el programa CAE como
una manera de ver si la pieza examinada podría manejar, teóricamente, las
limitaciones del diseño.

Los programas de ingeniería que se han desarrollado para dar apoyo a estas
actividades son considerados herramientas CAE. Son utilizados, por ejemplo,
para analizar la solidez y el rendimiento de los componentes y ensambles. El
término abarca simulación, validación y optimización de productos y de
herramientas de fabricación. En el futuro, los sistemas CAE serán los mayores
proveedores de información para el soporte de los equipos de diseño en la
toma de decisiones. Con respecto a las redes de información Los sistemas CAE
pueden asistir a los negocios. Esto ocurre cuando se usan arquitecturas de
referencia y sus capacidades para colocar información en el proceso del
negocio. La arquitectura de referencia es la base del modelo de información,
especialmente del producto y de la manufactura.

Las áreas que CAE cubre son:

1. Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el empleo de

FEA.
2. Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
3. Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
4. Herramientas de análisis para simulación de procesos y para procesos de
fabricación
5. Optimización del proceso de documentación
6. Optimización del desarrollo del producto
7. Verificación inteligente de las inconformidades

En general, existen tres fases en cualquier tarea de ingeniería asistida por

computadora:

1. Preproceso: definir el modelo así como los factores ambientales que se le

aplicarán.
2. Análisis que resuelva el problema.
3. Posprocesamiento de resultados.
CAM y su empleo en las máquinas de control numérico
El programa de Fabricación Asistida por Computadora es el código detrás de las
máquinas que manufacturan los productos. Las máquinas de control numérico
(CNC, por sus siglas en inglés). Las máquinas CNC incluyen:

 Fresadoras
 Tornos
 Grabadoras
 Lijadoras de superficies
 Soldadoras
 Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica

Todo aquello que se le pediría a un operador con máquinas herramientas

convencionales es susceptible de programación con las máquinas CNC. CAM
provee instrucciones paso a paso para las máquinas herramienta, de manera
que se complete la fabricación del producto. Antes de CAM, un maquinista tenía
que capturar las instrucciones en el código antes de implementar el programa.
Esta introducción manual podía ser muy laboriosa, dependiendo de la
complejidad del producto final. CAM simplificó el proceso gracias a la
incorporación de un programa inteligente que desarrollara el código basado en
la plataforma de interfaz gráfica de usuario (GUI, por sus siglas en inglés). Esto
hizo que la escritura del código de fabricación fuera más sencilla, casi solo hay
que hacer clic en el botón del proceso deseado y entonces se generará el
código para la máquina CNC.

Desarrollo:

Para realizar esta practica igual que en las practicas anteriores comenzamos
abriendo el software y creando una nueva pieza.

Una vez seleccionada la pestaña crear, pieza, nos vamos a las opciones del
software y en propiedades del documento seleccionamos el apartado unidades
y para esta práctica utilizaremos el sistema MMGS (milímetros, gramos,
segundos).

Una vez puestas las unidades con las que trabajaremos nos colocaremos en
plano “planta” / normal a para que con la pestaña croquis comencemos a
trabajar realizando el bosquejo de la sección de nuestra pieza, pero antes de
comenzar con el bosquejo es necesario crear una línea constructiva. Ya con
nuestra línea constructiva trazada en nuestro plano comenzamos a realizar el
bosquejo de la sección de nuestra pieza con la herramienta línea y con ayuda de
la herramienta “cota inteligente” dar medidas al perfil.

Ya con nuestro perfil dibujado seleccionaremos la pestaña operaciones y

utilizaremos la la herramienta “revolución de saliente” , para que esta operación
pueda funcionar es necesario colocar el eje sobre el cual rotara, en este caso
seleccionaremos nuestra línea constructiva que dibujamos con anterioridad y en
la ventana emergente que se desplego al seleccionar la herramienta
colocaremos de dato 270º y presionamos a la flecha verde para confirmar la
operación.

Tendremos nuestro solido al cual solo faltaría agregarle unos detalles en el

interior de nuestra pieza. Sobre la misma pestaña de operaciones
seleccionaremos la herramienta “Redondeo” y de radio colocaremos 3 mm, y
seleccionamos los aristas del interior de nuestra pieza y confirmamos la
operación.

Para dar por terminada la práctica a la pieza se le aplico las características y

propiedades de un material Acero al carbón.

Como producto final mostraremos nuestra pieza en 4 vistas y fin.

Evidencia:
Producto final:
Conclusión;

La práctica fue muy sencilla y consideraría que fuera al menos una de las
primeras practicas pues para realizar esta pieza en base a los conocimientos
adquiridos fue demasiado fácil poder crearla. Pero sigo sorprendido por la
rapidez en que se pueden realizar piezas con este software y no cabe duda de
que este sea uno (si no es que el único) de los software más utilizados en la
industria para el diseño de piezas y modelados.

Referencias:

http://piziadas.com/2010/10/operaciones-booleanas-en-modelado-de-
solidos.html

https://www.e3seriescenter.com/blog-de-ingenieria-electrica-
moderna/cad-vs-cae-vs-cam-diferencias