UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del Proyecto:

“PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CERÁMICA”

Nombre de la Organización:

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Proyecto de como parte de la evaluación de la unidad 1 de la materia de Procesos básicos de Mantenimiento, como
estudiante para:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO, ÁREA INDUSTRIAL

Presenta:

ZAMORA GONZÁLEZ MÓNICA

Matrícula:

2022339010

Asesor de la UTEQ Asesor de la Organización

Ing. María Guadalupe Lugo Ing. Salvador Guerrero Ordaz

Santiago de Querétaro. Qro Febrero 2024

P roces o de fabricación de
cerámica: S interización
La sinterización es un proceso crucial en la fabricación de cerámica. Consiste en calentar las
piezas conformadas a altas temperaturas, generalmente por encima del punto de fusión del
material cerámico. Durante la sinterización, las partículas cerámicas se fusionan y se
compactan, formando una estructura cerámica sólida y densa. Este proceso mejora la
resistencia y la durabilidad del producto cerámico. Es esencial controlar cuidadosamente la
temperatura y la velocidad de calentamiento para evitar deformaciones o fisuras en las
piezas cerámicas durante la sinterización. Una vez completada la sinterización, las piezas
cerámicas resultantes pueden someterse a procesos adicionales, como esmaltado o
glaseado, para mejorar su apariencia y propiedades superficiales.
Calidad del Polvo Cerámico
Materias primas de alta calidad
La calidad y la composición del polvo cerámico
afectarán las propiedades finales del producto. El
proceso de preparación del polvo cerámico
requiere la obtención de materiales cerámicos en
forma de polvo fino, a menudo a través de la
molienda y la mezcla de materias primas como
arcillas, feldespatos, sílice y otros minerales. La
alta calidad del polvo es crucial para lograr
cerámicas de alta resistencia y durabilidad.
Tratamientos adicionales
Una vez obtenido el polvo cerámico, se puede
someter a tratamientos adicionales, como la
adición de aglutinantes o plastificantes, para
mejorar sus propiedades y facilitar su manejo
durante el conformado. Estos pasos adicionales
son fundamentales para garantizar la viabilidad de
los polvos cerámicos en el proceso de fabricación.
Control de Temperatura y
Velocidad en S interización
Temperatura Controlada
E s esencial controlar cuidadosamente la temperatura durante la sinterización
para evitar deformaciones o fisuras en las piezas cerámicas. E l
sobrecalentamiento puede dañar la estructura interna de la cerámica,
comprometiendo sus propiedades físicas.

Velocidad de Calentamiento
La velocidad de calentamiento también juega un papel crucial. Un aumento
repentino de temperatura puede causar tensiones internas en las piezas
cerámicas, lo que puede resultar en agrietamientos o deformaciones no
deseadas.
E tapas del P roces o de
S interización
1 Calentamiento
Las piezas conformadas se someten a un proceso de calentamiento gradual
hasta alcanzar la temperatura óptima para la sinterización.

2 Fus ión y Compac tac ión

E n esta etapa, las partículas cerámicas se fusionan y se compactan, formando
una estructura sólida y densa.

3 E nfriamiento
Después de completar la sinterización, las piezas cerámicas se enfrían
gradualmente para estabilizar su estructura.
P ropiedades Finales de las P iezas
Cerámicas
1 R es is tencia
La sinterización mejora
significativamente la resistencia de
las piezas cerámicas, haciéndolas
adecuadas para una amplia gama de
aplicaciones.
2 Durabilidad
Las cerámicas sinterizadas son
conocidas por su durabilidad, lo que
las hace ideales para entornos
exigentes.

3 E s tabilidad Térmica
La sinterización proporciona una estabilidad térmica excepcional, lo que significa que
las cerámicas pueden resistir cambios de temperatura extremos sin comprometer su
integridad.
Tratamientos Adicionales
Esmaltado y Glaseado Control de Calidad

Después de la sinterización, las piezas cerámicas Es crucial someter las cerámicas sinterizadas a un
pueden someterse a tratamientos de esmaltado estricto control de calidad para asegurar que
o glaseado para mejorar su apariencia y cumplan con los estándares deseados.
propiedades superficiales.
Cobclusión

El proceso de fabricación de cerámica implica la preparación del polvo cerámico, donde se

obtienen materiales en forma de polvo fino, seguido por la sinterización, que consiste en calentar las
piezas conformadas para fusionar y compactar las partículas cerámicas. La calidad del polvo y el
control preciso de la sinterización son cruciales para determinar las propiedades finales del producto
cerámico, que pueden ser mejoradas con tratamientos adicionales como esmaltado o glaseado. Estos
procesos son esenciales para la fabricación de una variedad de productos cerámicos, garantizando la
calidad y las características deseadas en cada aplicación.