CEMENTACION EN PROCESOS TERMICOS

RONALD MILLAN
JOSE SOTELO
ROBERTO RINCON

INSTITUTO UNVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
 BARRANCABERMEJA, SANTANDER
2023
CEMENTACION EN PROCESOS TERMICOS

RONALD MILLAN
JOSE SOTELO
ROBERTO RINCON

Proyecto presentado como requisito para optar por el título de

Ingeniero de producción

DOCENTE
DANIEL GUILLERMO DIAZ RUEDA
INGENIERO

INSTITUTO UNVERSITARIO DE LA PAZ

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
BARRANCABERMEJA, SANTANDER
2023
 CONTENIDO

pág.

1 DEFINICION ........................................................................................................................6

2 PROCESO........................................................................................................................... 8

3 OBJETIVOS......................................................................................................................... 9
3.1 OBJETIVO GENERAL 9
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9

4 EFECTOS EN LA ESTRUCTURA .....................................................................................10

4.1 APLICACIONES 10
4.2 VENTAJAS 3
4.3 DESVENTAJAS 14

5 CONCLUCIONES ..............................................................................................................16

8 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................23
 1 DEFINICION

La cementación es un proceso de tratamiento térmico utilizado para mejorar las propiedades

de los materiales metálicos. Consiste en calentar el material a una temperatura elevada
durante un período de tiempo determinado y luego enfriarlo rápidamente. Este proceso
induce cambios en la estructura cristalina del material, lo que resulta en una mejora de su
dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La cementación térmica se utiliza
comúnmente en la industria para mejorar las propiedades de los engranajes, los rodamientos
y otras piezas mecánicas.

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 2 JUSTIFICACIÓN

Por medio de las directrices del ingeniero Daniel Guillermo Díaz que nos ha llevado a
escoger la temática de cementación en los procesos térmicos en donde se desarrolla la
investigación de nuevos conocimientos del tema para ofrecer un amplio conocimiento en los
procesos que se llevan a cabo de las pequeñas y grandes industrias que utilizan métodos de
carburación para las mejoras del materiales que mantienen en constate fricción y requieren
un proceso de endurecimiento por medio de un tratamiento térmico a base de horno
industriales con el fin de demostrar el cambio del material base y comprobar su resistencias
cuando se le aplica la carburación en donde se ve beneficiario las industrias que trabajan con
acero.

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 3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar los procesos que se requieren para la cementación térmica y llevar a cabo un
análisis de cómo y que herramientas se logra efectuar más detalladamente los pasos para
aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de los aceros. Que realiza a altas
temperaturas en una atmósfera rica en carbono, ya sea por cementación gaseosa o líquida.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Evaluar los sistemas que se utilizan para los procesos de cementación térmica en donde se
puede evidenciar que dichos procesos son muy pocos usados por que son muy laborioso y
Tienen a requerir tiempo para la mejoras de los aceros por ende no es aplicable en industrial
grandes si no usualmente en taller que son constantes.

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PROCESO DE CEMENTICACION TERMICO

El proceso de cementación se puede realizar de diferentes maneras, siendo dos de las más
comunes la cementación gaseosa y la cementación líquida

El proceso se lleva a cabo en un horno a altas temperaturas, generalmente en el rango de

850 a 950 grados Celsius, durante un período de tiempo que puede variar entre varias horas
a varios días, dependiendo del tamaño y la composición del acero.

Durante la cementación térmica, se introduce el acero en un medio carbonoso, como polvo

de carbón o gas metano. El carbono se disuelve en la superficie del acero y forma una capa
dura de carbonitruración, compuesta principalmente de carburos de hierro. Esta capa tiene
una alta dureza y resistencia al desgaste, lo que mejora las propiedades mecánicas del
acero.

Después de la cementación térmica, el acero puede someterse a otros procesos de

tratamiento térmico, como el temple y el revenido, para ajustar las propiedades del acero y
obtener la dureza y resistencia deseadas.

En la cementación líquida, el acero se sumerge en un baño o pasta líquida rica en carbono,

como una mezcla de carbón activo y metanol. El acero se calienta a temperaturas elevadas y
se mantiene en el baño durante cierto período de tiempo, permitiendo que el carbono se
difunda en su superficie. Luego se enfría y se retira del baño.

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APLICACIONES

Esta técnica se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluyendo:

1. Industria automotriz: La cementación térmica se utiliza para endurecer los componentes

críticos del motor, como cigüeñales, árboles de levas y engranajes. Esto ayuda a prolongar
su vida útil y mejorar su desempeño en condiciones de alta carga y fricción.

2. Industria aeroespacial: La cementación térmica se utiliza en componentes estructurales y

de transmisión de aviones y cohetes. Estos componentes necesitan resistencia al desgaste y
a la fatiga para soportar las altas cargas y vibraciones a las que están expuestos.

3. Industria petrolera: Los equipos utilizados en la exploración y producción de petróleo y

gas, como válvulas, tuberías y herramientas de perforación, deben ser resistentes a la
corrosión, la abrasión y la fatiga. La cementación térmica se utiliza para mejorar estas
propiedades, prolongando la vida útil de los equipos y reduciendo los costos de
mantenimiento.

4. Industria de herramientas: Las herramientas de corte, como brocas, cortadores y fresas,

se someten a la cementación térmica para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.
Esto les permite cortar y dar forma a materiales duros, como metales y plásticos reforzados
con fibra de vidrio.

5. Industria de maquinaria: Los engranajes, piñones y cojinetes utilizados en maquinaria de

todo tipo se someten a la cementación térmica para mejorar su capacidad de carga y reducir
el desgaste. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la maquinaria y a mejorar su eficiencia.

La cementación térmica se utiliza en numerosas aplicaciones donde se requiere aumentar la

dureza y resistencia al desgaste de los materiales metálicos para mejorar el rendimiento y
prolongar la vida útil del componente

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VENTAJAS Y DESVENJATAS

Existen varias ventajas del proceso de cementación térmica, entre las cuales se encuentran las siguientes:

1. Alta dureza superficial: La cementación térmica permite obtener una capa superficial de alta dureza y resistencia al
desgaste, lo que mejora la vida útil y el rendimiento de las piezas.

2. Bajo costo: En comparación con otros procesos de endurecimiento superficial, la cementación térmica es generalmente más
económica, lo que la hace más accesible para los fabricantes.

3. Aumento de la resistencia a la fatiga: La capa cementada mejora la resistencia a la fatiga de los componentes, lo que les
permite soportar cargas repetitivas sin fracturas prematuras.

4. Amplia variedad de materiales: La cementación térmica puede aplicarse a una amplia gama de materiales, como aceros al
carbono y aleaciones de acero inoxidable, lo que la hace versátil y adaptable a diferentes aplicaciones.

5. Control de la profundidad de endurecimiento: Es posible controlar la profundidad de la capa endurecida durante la

cementación térmica, lo que permite adaptar el proceso a las necesidades específicas de cada pieza.

6. Mejora de la resistencia a la corrosión: La capa cementada puede mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas, lo que
las protege de los efectos adversos de la oxidación y la corrosión.

7. Flexibilidad en el diseño: La cementación térmica permite mantener las características del núcleo de la pieza, mientras se
mejora la dureza y la resistencia en su superficie. Esto brinda flexibilidad en el diseño de componentes con propiedades
específicas en diferentes zonas.

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DESVENTAJAS

Algunas de las desventajas de los procesos de cementación térmica son:

1. Alta temperatura: La cementación térmica requiere de temperaturas elevadas para lograr

la difusión del carbono en el acero. Estas temperaturas pueden ir desde los 900°C hasta los
950°C, lo que puede generar altos costos energéticos y requerir de equipos y hornos
especializados.

2. Tiempos prolongados: La cementación térmica es un proceso lento que puede llevar varias
horas o incluso días para alcanzar una profundidad de capa endurecida requerida. Esto
puede retrasar la producción y afectar la eficiencia del proceso.

3. Distorsión dimensional: El calentamiento del acero durante la cementación térmica puede

generar una expansión térmica y distorsión dimensional en las piezas tratadas. Esta
distorsión puede afectar la precisión y tolerancias requeridas en las piezas, lo que puede
requerir de operaciones adicionales de rectificado o mecanizado.

4. Desgasificación del acero: Durante la cementación térmica, el acero puede sufrir

desgasificación, lo que implica la pérdida de ciertos elementos químicos que afectan las
propiedades del material. Esto puede disminuir la resistencia y dureza del acero tratado.

5. Agrietamiento: En casos de cementación térmica con aceros de alta aleación, puede

ocurrir el fenómeno de agrietamiento debido a la diferente absorción de carbono en las zonas
más superficiales de la pieza. Esto puede generar fallas y disminuir la vida útil de las piezas
tratadas.

la cementación térmica presenta desventajas como altas temperaturas, tiempos

prolongados, distorsión dimensional, desgasificación y posibilidad de agrietamiento. Es
importante considerar estas desventajas al elegir un método de tratamiento térmico para
aceros.

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CONCLUCION

En conclusión, los procesos de cementación térmico son una técnica efectiva para mejorar
las propiedades superficiales de los materiales metálicos. Este tratamiento térmico se lleva a
cabo a altas temperaturas en presencia de un material cementante, que se difunde en la
capa superficial del metal, formando compuestos de difusión.

La cementación térmica puede aumentar tanto la dureza como la resistencia al desgaste de

los materiales, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta exigencia, como
engranajes, rodamientos y herramientas de corte. Además, este proceso también puede
mejorar la resistencia a la corrosión y la fatiga de los materiales, ampliando aún más su vida
útil.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que la cementación térmica solo afecta a la capa
superficial del material, por lo que no mejora las propiedades del núcleo. Además, el proceso
puede provocar distorsiones dimensionales y tensiones residuales, por lo que es necesario
realizar un tratamiento posterior para eliminar estos efectos no deseados.

La cementación térmica es una técnica valiosa para mejorar las propiedades superficiales de
los materiales metálicos, brindando una mayor dureza, resistencia al desgaste, resistencia a
la corrosión y resistencia a la fatiga. Sin embargo, es importante considerar los efectos
secundarios del proceso y llevar a cabo un tratamiento posterior para garantizar resultados
óptimos.

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 4 BIBLIOGRAFÍA

1. Smith, W. F. (2005). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales. McGraw-

Hill Interamericana.
Este libro proporciona una visión general de los conceptos fundamentales de la ciencia e
ingeniería de los materiales, incluyendo la cementación de tratamiento térmico.

2. Davis, J. R. (2002). Heat treatment, processing, and properties of iron and steel. ASM
International.
Este libro se enfoca en el tratamiento térmico de hierro y acero, incluyendo aspectos
específicos de la cementación.

3. Strang, A. (2014). Quenching and carburizing: Steels. Industrial Heating.

Este artículo se centra en los métodos de temple y carburización en la cementación de
aceros, proporcionando información técnica detallada sobre los procesos.

4. Sundararajan, G., & Faucheu, J. (2010). Surface Hardening of Steels: Understanding the
Basics. Elsevier.
Este libro aborda los principios básicos de la cementación de aceros, incluyendo los
procesos de endurecimiento superficial y las técnicas utilizadas.

5. Özbek, O. Y., & Hatipoglu, Y. (2019). Modeling of carburizing process parameters for multi-
step carburized steel. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 136(3), 1287-1299.
Este artículo científico se centra en la modelización de los parámetros de proceso de
carburización en la cementación multi-pasos de acero, proporcionando información relevante
para el diseño y optimización del proceso.

Estas referencias bibliográficas pueden servir como punto de partida para obtener más
información sobre la cementación de tratamiento térmico.

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