Sistemas de Manufactura

Semana 2

Luis Humberto Guerrero Mejía

201716396

Filtros cerámicos

Los filtros de membrana cerámicas son filtros de ultrafiltración o microfiltración que poseen similitudes con los
polímeros con la capacidad de tratar aguas residuales incluso a altas temperaturas. Estos filtros generalmente son
producidos a partir de oxido de aluminio, carburo de silicio, oxido de titanio u oxido de circonio. El núcleo
poroso de la membrana es formado primero mediante extrusión el cual se convierte en la estructura de soporte de
la membrana cerámica. Luego, los recubrimientos se aplican a la cara interna o la cara de filtración con
partículas cerámicas. Dependiendo del tamaño de las partículas usada para el recubrimiento, así como también la
cantidad son factores que determinan el tamaño de poro de la membrana y las características de distribución.
Después de aplicar el recubrimiento, se sinteriza a alta temperatura en un horno, haciendo que la capa de
membra sea integral a la estructura de soporte del núcleo, proporcionando dureza [ CITATION QUA20 \l
9226 ].

Alfarería
Consiste en 4 etapas principales, las cuales se nombran a continuación:
 Selección y amasado: Selección de barro en piedra y eliminación de residuos no deseados. Se pasa el
barro por molinos y se le añade agua. Luego se amasa de forma uniforme para eliminar las bolsas de
aire[ CITATION Ole20 \l 9226 ].
 Producción y secado: Se posiciona el barro en el torno y se moldea según la forma deseada. Y a medida
que se producen las piezas se colocan a secar lentamente para evitar agrietamientos debido a la perdida
rápida de humedad[ CITATION Ole20 \l 9226 ].
 Esmaltado y enfornado: El esmaltado debe ser cuidadoso por que la pieza aun se encuentra sin cocer
con lo cual se corre el riesgo de fractura. Luego de esmaltar, se procede al enfornado de las
piezas[ CITATION Ole20 \l 9226 ].
 Cocción y enfriado: La cocción depende de la pieza y de los esmaltes que se usen. Debido a lo anterior,
la duración de cocción esta entre las 8 y 10 horas y una temperatura alrededor de los 1000 °C. Luego se
dejan enfriar gradualmente para evitar fracturas de las piezas [ CITATION Ole20 \l 9226 ].
Azulejos

Los procesos de producción son:

 Tamizado: Eliminar partículas gruesas no deseadas.
 Lavado: Eliminar impurezas.
 Molido: Para disgregar arcillas y triturar los desengrasantes.
 Mezclado y amasado: Para conseguir homogenización de la materia prima con el agua.
 Raspado laminado: Para mayor homogenización de la pasta.
 Moldeo: Moldeo de forma semi manual.
 Moldeo por prensa: Se usa para azulejos en relieve y se utilizada troqueles para comprimir a presión.
 Moldeo por colada: Se usa una pasta arcillosa liquida mediante álcalis la cual se introduce al molde de
yeso los cuales son los encargados de dar la forma del producto.
 Secado: Se elimina el agua de amasado hasta un 5%. Esto se realiza de forma gradual para evitar
fracturas.
 Cocción: Se realiza en distintas clases de horno:
a) Hornos discontinuos: Se encontrarán fríos al colocar las piezas y se elevara progresivamente la
temperatura dependiendo de la pasta.
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b) Hornos continuos: La temperatura de cocción siempre estará presente. Las piezas se irán
deslizando por la zona de fuego (hornos túnel) o al contrario (hornos foffmann).
Independiente del horno, siempre se pasará por una etapas de precalentamiento, cocción y enfriamiento.

Para el esmaltado se deben tener en cuenta 4 secciones:

-Esmaltado de las piezas en bizcocho
-Cochura y clasificación: El tiempo de cochura oscila entre los 70 a 90 minutos. Se debe mantener una
curva de temperatura-tiempo controlada para obtener resultados óptimos.
-Reflejo de cobre
-Almacenado del producto final[ CITATION His20 \l 9226 ]

Baldosas

Las propiedades de las baldosas cerámicas son manifestaciones de sus características microestructurales las
cuales dependen de propiedades físicas y químicas de las materias primas
Procesos para la producción de baldosas:
 Preparación de la composición
 Preparación de la pasta: Se tritura el material para garantizar homogeneidad con tamaños de partículas
optimas. La trituración puede realizar en seco o en solución acuosa; sin embargo, si se realiza por
solución acuosa es necesario un posterior secado, que generalmente se da por atomización.
 Conformado y secado de la pieza: Con la mezcla de materias y en condiciones de humedad
determinadas se forma el producto mediante extrusión o prensado.
 Esmaltado y decoración: Generalmente las piezas son cubiertas de una o varias capas de esmalte para
conferirles propiedades físicas y químicas, además por darles mejores versiones estéticas. Este proceso
puede llevarse a cabo sobre soporte crudo o sobre el soporte previamente cocido.
 Cocción: Las piezas formadas ya secas son introducidas al horno donde se las somete a un ciclo térmico
a altas temperaturas.
 Tratamientos adicionales
 Clasificación y embalaje
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Ilustración 1. Proceso de fabricación de productos cerámicos conformados[ CITATION Ins20 \l 9226 ].

Referencias

[1] QUA, «Filtración de membrana de cerámica,» [En línea]. Available: https://quagroup.com/es/ceramic-

membrane-filtration/. [Último acceso: 4 Abril 2020].

[2] Oleria Aparicio , «Proceso de elaboración,» [En línea]. Available: https://alfareriaaparicio.es/quienes-

somos/proceso-de-elaboracion/. [Último acceso: 4 Abril 2020].

[3] Hispalcerámica, «Proceso de fabricación de los azulejos artesanos,» [En línea]. Available:
https://www.hispalceramica.com/content/9-proceso. [Último acceso: 4 Abril 2020].

[4] Instituto de Tecnología Cerámica, «PROCESOS DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS,»

[En línea]. Available: https://issuu.com/itceramica/docs/procesos_fabricacion. [Último acceso: 4 Abril
2020].