Presentacion Final Proyecto 1.2 Alvarez Domski Pedro Martin A

UNIVERSIDAD DE LA FRATERNIDAD DE AGRUPACIONES SANTO
TOMÁS DE AQUINO
FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el

Trabajo
PROYECTO FINAL INTEGRADOR
“Higiene y Seguridad en Líneas

de Desmote- Planta
Desmotadora de Algodón”
Dirección Profesor: Roberto Carro
Alumno: Alvares Domski Pedro Martin

Alejandro
Centro Tutorial: Santiago del Estero
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Objetivos Generales
• Identificar y evaluar todos los riesgos presentes en el establecimiento
• Brindar soluciones técnicas y medidas correctivas a todas las no

conformidades detectadas
• Establecer procedimientos de trabajo seguro
• Confeccionar un programa integral de Higiene y Seguridad para el

establecimiento en cuestión
Objetivos específicos: identificar, evaluar y eliminar o disminuir al máximo

los siguientes riesgos:
• Riesgo mecánico presente en maquinarias, herramientas y equipos de

transmisión.
• Riesgo Ergonómico, producido por el puesto de trabajo

“Maquinista”.
• Riesgo Incendio presente durante el proceso normal.
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Introducción
Las empresas Desmotadoras de Algodón en su gran mayoría fueron

instaladas en la década del 60, importadas desde Europa. La propagación
del rubro en nuestro país se vio favorecida por la disminución de la siembra
en países limítrofes afectadas por plagas las cuales llevaron a desaparecer
el rubro.
Las plantas algodoneras como sabemos son una de las más expuestas a los
riesgos y peligros de un ambiente de trabajo ya que se carece de una cultura
preventiva en seguridad y salud laboral.
Cabe destacar que la finalidad última que se sigue atreves de este estudio
integro; es mejorar las condiciones de trabajo existentes en la planta
industrial.
El punto de partida para nuestra gestión en prevención es sin lugar a duda la
identificación y evaluación de riesgos ya que a partir de esta podremos
comenzar a realizar la gestión correspondiente en seguridad e higiene.
Analizando los índices de siniestralidad históricos en el establecimiento, se

tomarán los siguientes temas para su estudio integral comenzando por el
puesto de trabajo ¨maquinista de desmote¨, donde también según los
registros de la empresa se generan la mayor cantidad de principios de
incendio que a través de su propagación, afectan a diversos sectores de
planta y al producto final llegando inclusive a las playas de almacenamiento
o clientes (hilanderías). Acá también se abordará este tema puntual.
Cerraremos esta investigación implementando un programa integral de
prevención de riesgos laborales
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Presentación del Establecimiento
Louis Dreyfus Company es líder en la comercialización y procesamiento de

productos agrícolas, aprovechando su alcance global y su amplia red de activos
para entregar productos a sus clientes en todo el mundo de manera
segura, responsable y confiable.
Nuestras diversas actividades abarcan toda la cadena de valor, desde el campo
a la mesa, siguiendo nuestro objetivo de llevar los alimentos adecuados al lugar
adecuado, en el momento adecuado.
Posee una organización matricial de 6 regiones y 9 plataformas operando en
más de 100 países.
En nuestro país posee 3 grandes plataformas Oleaginosas, Cereales y
Algodón.
En 2011 LDC Argentina habilitó un Centro Logístico en Presidencia V. de la

Plaza, Chaco, donde recibe, clasifica y despacha fardos de algodón de sus
proveedores a su clientes domésticos y externos.
A finales de diciembre de 2014 LDC Argentina adquirió una planta desmotadora

localizada en Quimilí, Santiago del Estero, que procesa 40.000 toneladas de
algodón en bruto, produciendo 12.000 toneladas de fibra de algodón y 18.000
toneladas de semilla de algodón anualmente, con un servicio centrado en la
calidad y dedicado a productores líderes en la industria. Nuestra planta está
comprometida a ser líder de la industria a través de la alta calidad en el servicio
y el cuidado de la materia prima que procesamos.
En la plataforma de algodón se cuenta con un equipo de 26 colaboradores
permanentes, 72 trabajadores eventuales por campaña y 7 trabajadores
contratados para diversas tareas.
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Foto Aérea de planta
Ubicación Geográfica: Moreno, Quimilí, Santiago del Estero Provincia
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PROCESO PRODUCTIVO
La parte operativa de la empresa se divide en distintas secciones:
1. Recepción de materia prima: Donde se realiza pesado y control de

humedad.
2. Recepción de producto final: debido a la compra de fibra a otras

desmotadoras
3. Descarga de materia prima para almacenamiento o a desmote.
4. Pre limpieza
5. Secado 1
6. Limpieza
7. Secado 2
8. Desmote de Algodón
8.1 Prensado de fibra
8.1.2 Almacenamiento
8.1.3 Despacho de fibra
8.2 Carga de semilla
8.3 Cascarilla
8.3.1 Prensa de cascarilla
8.3.2 Compactado de cascarilla
8.3.3 Despacho de Cascarilla
8.4 Fibrilla
8.4.1 Prensa de fibrilla
8.4.2 Despacho de Fibrilla
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El proceso puede variar según las decisiones que se tomen en planta. A
continuación, se coloca un diagrama de flujo del proceso.
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Lay Out de Planta
Nave de producción
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Desarrollo del Proyecto
Tema 1: Estudio integral del Puesto de Trabajo Maquinista de Desmote.
Para la elección del puesto de trabajo, se ha tenido en cuenta los

antecedentes ocurridos en los distintos puestos de trabajo de la organización
y a través de una evaluación de los riesgos potenciales encontrados.
Siendo el puesto de ¨Maquinista de desmote¨ el que representa los riesgos
más interesantes a desarrollar para este proyecto, siendo estos, riesgos
ergonómicos, riesgos de incendio o explosión, riesgos mecánicos, riesgos
físicos, riesgos eléctricos, contaminantes ambientales.
En este puesto el colaborador debe realizar controles y asistencias a los
distintos equipos que comprenden la línea de desmote.
En este puesto se recibe la fibra de algodón proveniente de pre limpieza y

mediante acción mecánica se procede a separar la semilla del capullo de
algodón en el equipo denominado ¨GIN¨. La fibra de algodón se dirige hacia el
equipo denominado ´Peine¨ y el sub producto generado, semilla de algodón, se
dirige por el denominado caracol de semilla hacia carga directa en camión o en
silo bolsa.
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Equipo GIN, imagen fabrica
En el equipo denominado peine se estira la fibra también por acción mecánica
generando el efecto de peinado y formado de la manta de fibra que es
conducida por ductos hacia el condensador de prensa y posterior prensado
para la salida del producto final.
Equipo PEINE, imagen fabrica
Dentro de las tareas del puesto de trabajo se encuentran:
Normales
● Preparación de la máquina, inspección visual y manual
● Toma Muestra de semillas de algodón
● Asistencia y control al equipo
● Desatoramiento del equipo
● Limpieza
Anormales
• Principios de Incendio.
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• Atoramientos.
Riesgos asociados:
● Riesgos Ergonómicos
● Riesgos de Incendio o Explosión
● Riesgos de Mecánicos
● Riesgos Físicos
● Riesgos Eléctricos
● Contaminantes Ambientales
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Metodología
Para la identificación de riesgos laboral realizaremos los siguientes pasos:
1. Clasificar actividades laborales: Se elaborará un listado con las

actividades que se realiza por área y puesto de trabajo.
2. Identificar peligros: Se identificarán los peligros relacionada con cada
actividad provenientes de la clasificación de actividades.
3. Determinar el riesgo. Se hará una estimación del riesgo de cada peligro
identificado.
4. Decidir si el riesgo es tolerable, se utilizará matriz para cuantificar la
clasificación del riesgo y analizar si es tolerable o no.
5. Elaborar el plan de acción de control de riesgo (de ser necesario)
6. Revisar si el plan de acción es adecuado. Reevaluar los riesgos
analizar la eficacia de las medidas implementadas.
Definiciones
Peligro y Riesgo
Antes que nada, es fundamental saber que significa peligro y riesgo, ya que el
siguiente trabajo habla sobre la identificación y evaluación de los riesgos.
Peligro: Situación o acto con potencial para producir daño o lesión.
Riesgo: Es la combinación de la probabilidad y as consecuencias de un evento
peligro específico (accidente o incidente). El riesgo tiene dos elementos:
a- La probabilidad de que tenga lugar el peligro
b- Las consecuencias del evento peligroso
Riesgos en el puesto de Maquinista:

1) Caída a distinto nivel
2) Objetos cortantes / punzantes.
3) Atrapamientos /aprisionamientos.
4) Caídas a mismo nivel: Resbalamientos / tropiezos / caídas
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5) Iluminación deficiente.
6) Ruido.
7) Contacto Mat. Particulado en suspensión.
Identificación del riesgo
La identificación es un modelo proactivo que busca conocer posibles factores

de riesgo y tomar medidas para eliminarlos (no siempre), reducirlo o
transferirlo. No lo puedo hacer si no lo identifico. Examinar las fuentes de riesgo
ya sean internas o externas. Debe tener una buena calidad de información y
ser amplia, precisa.
Para la confección de la pauta de la identificación, el profesional deberá

tomar en consideración los cuatro grandes bloques en los que se pueden
agrupar:
a- Materiales: Instalaciones, maquina, herramientas.
b- Ambiental: Orden y limpieza, ruidos, falta de iluminación
c- Humano: Falta de conocimientos, aptitudes, actitudes
d- Organización: Falta de capacitación, métodos y procedimientos
inadecuados, falta de norma de Seguridad e Higiene.
Evaluación de Riesgos
Los riesgos verificados deben ser evaluados para decir cuáles son los factores
de Riesgo que tienen un mayor valor y tienen que ser controlados de
inmediato.
El nivel de riesgo se puede determinar considerando 2(dos) aspectos
fundamentales:
a. Que probabilidad existe de que un evento suceda
b. Que posible consecuencia puede existir si el evento ocurre (impacto,
gravedad o la magnitud).
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La matriz está adaptada para nuestra compañía.
Valor Esperado de Perdida “VEP”

El VEP “Valor esperado de la perdida “es un criterio matemático que permite
evaluar la magnitud de un riesgo. Esta contempla dos aspectos, la
consecuencia y probabilidad, y se expresa de la siguiente manera
VEP= Probabilidad X Gravedad
Probabilidad: Es la expectativa que se desarrolle toda una consecuencia de

causas y efectos hasta terminar en un resultado distinto al deseado. Se puede
producir con alta probabilidad, media o baja.
• _Baja: Daño ocurrido rara vez o en muy pocas ocasiones. Se le da la

puntuación de 1 (uno)
• _Media: Daños en varias ocasiones, puede pasar. Se le da la puntuación
de 2 (dos)
Gravedad: Representa la magnitud o gravedad más probable de la pérdida

operacional, si varían los resultados con respecto a lo planificado o deseado.
La determinación generalmente no reviste mayor dificultad, lo que tal vez
pueda requerir de mayor dedicación es la determinación de la probabilidad.
Pueden ser extremadamente dañino, dañino y ligeramente dañino.
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El valor VEP obtenido (magnitud del riesgo detectado) se ubicará entre 1 a
16 dependiendo de los valores asignados por el profesional para las variables
“probabilidad” y “gravedad” descritas anteriormente, estableciéndose los
siguientes rangos de clasificación, acompañados de su acción correspondiente.
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VEP RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIAZACIÓN
1 BAJO ELIMINAR A LARGO PLAZO

2 TOLERABLE SE REQUIEREN
COMPROBACIONES
3 PERIODICAS. ELIMINAR A
MEDIANO PLAZO
4 MODERADO SE DEBEN HACER ESFUERZOS

PARA DISMINUIR EL RIESGO EN
6 CORTO PLAZO.
8 IMPORTANTE NO SE DEBE COMENZAR EL

TRABAJO NI CONTINUAR CON
9 ESTE HASTA QUE SE HAYA
DISMINUIDO EL RIESGO.
ELIMINAR CON URGENCIA
INTOLERABLE NO SE DEBE COMENZAR EL
TRABAJO NI CONTINUAR CON
12 ESTE HASTA QUE SE HAYA
DISMINUIDO EL RIESGO. DEBE
16 PROHIBIRSE EL TRABAJO
Los aspectos fundamentales que nos dan la elevada siniestralidad del sector
son los siguientes:
a) Prácticamente todas las máquinas que se utilizan carecen de automatización

poseen piezas mecánicas que giran a grandes revoluciones.
b) Proximidad de las manos del operario en casi todas las tareas de asistencia
a las maquinas.
c) Reducido número de dispositivos de control de seguridad (CSD).
d) Inadecuada utilización de los medios de protección personal, tanto
personales como colectivos.
e) Bajo nivel de formación en materia de seguridad en los diferentes niveles de
la empresa.
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La accidentabilidad se caracteriza por la gravedad de las lesiones producidas
por el contacto con partes rotantes algunas de ellas sierras con filo; la lesión
grave más frecuente la constituyen cortes y amputaciones en dedos y manos
las amputaciones de los dedos de la mano. Siendo estas las lesiones
mayoritariamente presentes
mecanizando.
Evaluación con Ponderación Inspección Visual GIN
Evaluación con Ponderación Inspección Manual GIN
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Evaluación con Ponderación Desatorar GIN
Evaluación con Ponderación Limpieza del GIN
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Evaluación con Ponderación Tomar Muestras de Semilla
Evaluación con Ponderación Inspección Visual del Peine
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Evaluación con Ponderación Limpieza con aire del Peine
Evaluación con Ponderación Desatorar Peine
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Evaluación con Ponderación Inspección Visual caracol distribuidor
Evaluación con Ponderación Inspección Visual caracol distribuidor
Una vez identificados los riesgos, se procede a realizar la evaluación de los

mismos utilizando planilla de control, para luego ser volcados en Matriz
de Riesgo Anexo desarrollada para tener una herramienta más para el
análisis de estos.
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En esta matriz se cargan los riesgos encontrados colocando la valoración
asociada a la prioridad de eliminación.
Con la finalidad de poder ejemplificar de la forma más detallada posible, a

continuación se transcribe los detalles de los riesgos por ponderación en orden
ascendente a fin de poder establecer prioridades.
Evaluación de los Riesgos con Ponderación 2
Caídas al mismo nivel
Son causadas por dejar materiales en zonas de paso, iluminación insuficiente,

cableado de máquinas por el suelo, falta de orden y limpieza. Produciendo
traumatismos, luxaciones, esguinces, debido a los golpes provocados por las
caídas.
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Recomendaciones:
• Concientizar al personal de los riesgos derivados de la superficie de

tránsito y de trabajo.
• Delimitar en forma visible los pasillos y zonas de circulación peatonal y

vehicular dentro del predio.
• Procurar que los pisos o superficies de tránsito sean antideslizantes y de

fácil limpieza.
• Identificar y señalizar desniveles en pisos.
• Evitar, en lo posible, que el personal deba trasladarse

innecesariamente. De ser necesario, es recomendable que los
desplazamientos se hagan al mismo nivel.
• Mantener en buen estado de conservación la superficie de tránsito y

lugares de trabajo.
• Señalizar los cruces y pasillos de circulación peatonal, vehicular y

salidas de emergencias.
• Evitar que la superficie presente discontinuidades (deterioro de pisos,

alfombras despegadas o desniveles, entre otros). En caso de
encontrarse aberturas en el piso deben protegerse con cubiertas sólidas
u otro medio eficaz que permita transitar sobre ellas, hasta tanto se
adopten las medidas correctivas adecuadas.
• Asegurar orden y limpieza en las superficies de tránsito para caminar y

trabajar (evitando objetos y herramientas fuera de lugar, pisos húmedos
o mojados según la actividad, partículas sueltas que disminuyan la
adherencia, entre otros).
• Ante un derrame de sustancias, implementar un método de contención

y limpieza adecuado.
• Proveer de iluminación en las vías de circulación y puestos de trabajo,

evitando contrastes y zonas de sombras
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Iluminación Deficiente
Evaluación de los niveles de iluminación del puesto:

La iluminación en los diferentes sectores del establecimiento, tanto en las horas
Diurnas/nocturnas. Nos dedicaremos a detallar lo relevado en el sector del
puesto maquinista en el cual se realizó el muestreo.
En el caso de estudio que nos ocupa la jornada laboral, se encuentra
comprendida en el horario rotativo de 08:00 a 16:00 Hs; 16:00 a 24:00 Hs y de
00:00 a 08:00 Hs de lunes a Domingo sin contar con horario fijo de descanso
ya que el proceso es continuo.
Una vez realizadas las mediciones, y concretados los cálculos
correspondientes de acuerdo a lo establecido en la legislación vigente en el
ANEXO IV de la Resolución 351/79, y la Resolución 84/ 2012, se llega a la
conclusión que la iluminación en el sector de trabajo estudiado el Valor de
Iluminancia NO CUMPLE con lo establecido en el Anexo IV Tabla I: Intensidad
Media de Iluminación para Diversas Clases de Tarea Visual y la Tabla II:
Intensidad Mínima de Iluminación de la normativa de referencia no es la
adecuada por lo cual será necesario aplicar controles de ingeniería o
administrativos:
• Realizar mantenimiento y control de las luminarias existentes, que

incluya limpieza y cambio de la luminaria que no funcione.
• Aumentar el número de luminarias, especialmente, en aquellos sectores

en los que se realicen tareas de mayor detalle.
• Asegurarse que al momento de realizar las tareas correspondientes se

encuentren encendidas todas las luminarias, principalmente durante los
turnos nocturnos.
• En los puestos que lo requieran, utilizar iluminación puntual.
• Colocar Chapas traslucidas para mejorar la iluminación natral durante el

día.
• Colocación de iluminación de emergencia.
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Contacto con Material particulado en suspensión
La evaluación se llevó a cabo en distintos sectores del establecimiento, nos

dedicaremos a detallar lo relevado en el sector del puesto maquinista en el cual
se realizó el estudio.
correspondientes de se llega a la conclusión que los parámetros analizados
CUMPLEN con los límites establecidos en la Resolución 295/03 de la
Superintendencia de Riesgos del Trabajo. Por lo que en este caso
recomendamos continuar con los controles de ingeniería o administrativos
puestos actualmente en práctica como:
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• Mantenimiento de quipos.
• Verificación que los sistemas de aspiración estén conectados y

funcionen correctamente.
• Uso de protección respiratorias N95.
Ruido
Los ruidos son producidos por la utilización de equipos de trabajo de desmote

en su mayoría mecánicos. Los efectos sobre los trabajadores son: hipoacusia o
disminución de la capacidad auditiva, stress, mareos, disminuir la capacidad de
concentración. Debido al proceso degenerativo de la edad, algunos
trabajadores a partir de 50 años que tengan una fragilidad coclear pueden
presentar una sordera súbita que puede durar horas o días.
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La evaluación se llevó a cabo en distintos sectores del establecimiento, nos
dedicaremos a detallar lo relevado en el sector del puesto maquinista en el cual
se realizó el estudio.
correspondientes de se llega a la conclusión que los parámetros analizados NO
CUMPLEN con los límites establecidos por la Resolución 295/03.
Por lo cual será necesario aplicar controles de ingeniería o administrativos:
• Aislar las piezas de las máquinas que sean particularmente ruidosas.
• Realizar mantenimiento a los equipos, balanceos, lubricación.
• Usar protección auditiva de copa, preferentemente.
• Colocar silenciadores en las salidas de aire de las válvulas neumáticas.
• Delimitar las zonas de ruido y señalizarlas.
• poner amortiguadores en los motores eléctricos.
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Objeto corto punzantes
Durante las tareas de control o asistencia a los equipos nuestros colaboradores

están expuestos a sierras que giran a gran velocidad necesarias para realizar
el desmote o peinado de la fibra de algodón. Ambos procesos relevantes
durante el desmote.
En ellos pueden sufrir este tipo de lesiones para evitar acontecerlas se
recomienda:
• Mantener activados los CSD (dispositivos críticos de seguridad) y

controlar su funcionamiento.
• Generar y mantener colocadas las protecciones mecánicas.
• Mantener alejadas las manos de las mineas de desmote.
• Utilizar prensas ajustadas y evitar el uso de cadenas, pulseras, anillos

etc.
• Utilizar guantes anticorte con certificación CE.
• Generar Procedimientos - Instrucción – Entrenamiento.
Atrapamientos
Durante las tareas de asistencia a los equipos nuestros colaboradores están

expuestos a sierras que giran a gran velocidad necesarias para realizar el
desmote o peinado de la fibra de algodón. Ambos procesos relevantes durante
el desmote.
En ellos pueden sufrir este tipo de lesiones para evitar acontecerlas se
recomienda:
• Mantener activados los CSD (dispositivos críticos de seguridad) y

controlar su funcionamiento.
• Generar y mantener colocadas las protecciones mecánicas.
• Mantener alejadas las manos de las mineas de desmote.
• Utilizar prensas ajustadas y evitar el uso de cadenas, pulseras, anillos

etc.
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• Utilizar guantes anticorte con certificación CE.
Caída a distinto Nivel
Durante las tareas de control en el caracol distribuidor nuestros colaboradores

están expuestos a caídas en distinto nivel desde una altura de 5 mts. Por lo
cual se recomienda:
• Proteger aberturas en pisos.
• Las escaleras y plataformas deberán contar con pasamanos, guarda

rodillas y rodapiés.
• Utilización de Arnés de Seguridad.
• Contar con punto de anclaje fijo apto.
• Utilizar calzado antideslizante
Contacto Eléctrico
Este tipo de riesgo se presenta de dos formas:

Contacto eléctrico directo: Choque eléctrico por contacto con elementos en
tensión, por ejemplo, al tocar un cable pelado, sin protección.
Contacto eléctrico indirecto: Contacto con masas puestas accidentalmente en
tensión, como por ejemplo un equipo fijo o portátil sin toma a tierra que tenga
una derivación, las causas son principalmente por cables, cuadros eléctricos o
cableados de máquinas en mal estado, modificaciones en las instalaciones o
equipos
eléctricos originales, conductores dañados, dispositivos de alumbrado eléctrico,
no cumplimiento con el actual reglamento electrotécnico de baja tensión.
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Produciendo efectos sobre las personas como electrizaciones y
electrocuciones de los trabajadores por contacto y quemaduras o erosiones
cutáneas por contactos o arco eléctrico e incluso en algunos casos hasta
pudiendo producir la muerte.
Colocar bloqueos automáticos ante la detección de eventos por CSD.
No intervenir son cortar el suministro eléctrico.
Durante las tareas de sofocación de incendios nuestros colaboradores como
primeros respondientes del evento pueden exponerse a este riesgo por loque
se recomienda:
• Confeccionar procedimientos ante eventos de emergencia.
• Capacitar y entrenar en los distintos tipos de fuego.
• Proveer de los EPP adecuados.
Soluciones técnicas y/o medidas correctivas
Luego de identificar los peligros y riesgos de cada una de las tareas objeto de
nuestro trabajo, obtuvimos calificaciones que van de 2 al 8 para cada uno de
los
riesgos de acuerdo con el método que se utilizó.
En la mencionada evaluación se detallan acciones propuestas, a modo de
acciones preventivas y/o correctivas minimizando de esta forma los riesgos
presentes en la evaluación.
Caídas al mismo nivel
Estos se deben a la falta de orden, dejar herramientas fuera de lugar, bultos,

derrame de líquidos, desniveles en el suelo sin identificación.
Para poder eliminarlos o minimizar este tipo de riesgos es necesaria una buena
organización del sector, manteniendo el orden y la limpieza y fomentando su
práctica. Se deberá eliminar las irregularidades del suelo, baches y o
desniveles que puedan causar.
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Mantener libre las vías de circulación de limitadas para ello evitando depositar
objetos, herramientas y cualquier material.
Ante la caída de líquidos se deberá limpiar y disponer los mismos según
corresponda.
No dejar cables sobre el suelo en zonas de paso, el tendido de instalaciones
eléctricas provisorias se deberá realizar de forma aérea preferentemente.
Se deben mantener las zonas de trabajo, de paso perfectamente siendo estas

adecuadas a los requerimientos legales, no deslumbrará, será uniforme y en la
medida de lo posible estará en equilibrio con la luz natural.
También se brindará a los colaboradores zapatos antideslizantes acordes.
Colocar cartería que indique peligrosidad y obligatoriedad.
Iluminación
Esto se debe a la cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de

trabajo, no se trata de la iluminación general si no de la cantidad de luz en el
punto focal del trabajo. De este modo, los estándares de iluminación se
establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que se debe ejecutar.
• Realizar mantenimiento y control de las luminarias existentes, que

incluya limpieza y cambio de la luminaria que no funcione.
• Seguir un cronograma de limpieza y recambio de luminarias quemadas.
• Verificar periódicamente el funcionamiento del sistema de iluminación de

emergencia
• Aumentar el número de luminarias, especialmente, en aquellos sectores

en los que se realicen tareas de mayor detalle.
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• Asegurarse que al momento de realizar las tareas correspondientes se
encuentren encendidas todas las luminarias, principalmente durante los
turnos nocturnos.
• En los puestos que lo requieran, utilizar iluminación puntual.
• Colocar Chapas traslucidas para mejorar la iluminación natral durante el

día.
• Colocación de iluminación de emergencia.
• Utilizar colores adecuados para la identificación de objetos
Contacto Material particulado en suspensión
En la industria algodonera una de las enfermedades profesionales

predominantes es la bisinosis producida por las fibras de algodón. Es por ello
que se recomienda continuar con las buenas prácticas de trabajo que se vienen
realizando y continuar con el uso de EPP, barbijo N95.
Indicar mediante cartelería la obligatoriedad del uso de protección respiratoria
Ruido
El puesto de trabajo seleccionado que corresponde al operario maquinista se

realizó medición de ruidos en los distintos puntos del establecimiento arrojando
valores por fuera de los exigidos por la reglamentación por lo que se debe
tomar los recaudos necesarios para minimizar la exposición a este agente
cuando se utilizan las maquinas del sector.
Las mismas son la obligatoriedad de utilización de los protectores auditivos de
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copa durante la realización de tareas con máquinas.
Dentro de un plazo considerable deberemos aplicar otras medidas de control
como ser:
• Aislar las piezas de las máquinas que sean particularmente ruidosas.
• Realizar mantenimiento a los equipos, balanceos, lubricación.
• Usar protección auditiva de copa, preferentemente.
• Colocar silenciadores en las salidas de aire de las válvulas neumáticas.
• Delimitar las zonas de ruido y señalizarlas.
• Poner amortiguadores en los motores eléctricos.
• Colocar Cartelería identificatoria de este riesgo para la obligatoriedad de

uso de EPP.
Cortes y Atrapamiento
Este riesgo se debe principalmente al uso de las máquinas y herramientas

teniendo en cuenta que muchas de ellas carecen de la adecuación al Decreto
351/79. En muchos casos las protecciones no se colocan de manera habitual,
incrementando, por tanto, la probabilidad de sufrir un corte al haber partes
móviles sin resguardo.
Se deberán ajustar los equipos de trabajo a los siguientes puntos del
Dec.351/79:
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Artículo 103º) Las máquinas y herramientas usadas en los establecimientos,
deberán ser seguras y en caso de que originen riesgos, no podrán emplearse
sin la protección adecuada.
Artículo 104º) Los motores que originen riesgos, serán aislados prohibiéndose
el acceso del personal ajeno a su servicio.
Cuando estén conectados mediante transmisiones mecánicas a otras
máquinas y herramientas situadas en distintos locales, el arranque y la
detención de estos se efectuará previo aviso o señal convenida.
Asimismo, deberán estar provistos de interruptores a distancia, para que en
caso de emergencia se pueda detener el motor desde un lugar seguro.
Cuando se empleen palancas para hacer girar los volantes de los motores, tal
operación se efectuará desde la periferia a través de la ranura de resguardo de
que obligatoriamente estarán provistos.
Los vástagos, émbolos, varillas, manivelas u otros elementos móviles que sean
accesibles al trabajador por la estructura de las máquinas, se protegerán o
aislarán adecuadamente.
En las turbinas hidráulicas los canales de entrada y salida deberán ser
resguardados convenientemente.
Artículo 105º) Las transmisiones comprenderán a los árboles, acoplamientos,

poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción y otros. En ellas se
instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada
transmisión, a efectos de evitar los posibles accidentes que éstas pudieran
causar al trabajador.
Artículo 106º) Las partes de las máquinas y herramientas en las que existan
riesgos mecánicos y donde el trabajador no realice acciones operativas,
dispondrán de protecciones eficaces, tales como cubiertas, pantallas, barandas
y otras, que cumplirán los siguientes requisitos:
1) Eficaces por su diseño.

2) De material resistente.
3) Desplazamiento para el ajuste o reparación.
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4) Permitirán el control y engrase de los elementos de las máquinas
5) Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.
6) No constituirán riesgos por sí mismos.
Artículo 107º) Frente al riesgo mecánico se adoptarán obligatoriamente los

dispositivos de seguridad necesarios, que reunirán los siguientes requisitos:
1) Constituirán parte integrante de las máquinas.

2) Actuarán libres de entorpecimiento.
3) No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.
4) No limitarán la visual del área operativa.
5) Dejarán libres de obstáculos dicha área.
6) No exigirán posiciones ni movimientos forzados.
7) Protegerán eficazmente de las proyecciones.
8) No constituirán riesgo por sí mismos.
Artículo 77º) Se utilizarán colores de seguridad para identificar personas,

lugares y objetos, a los efectos de prevenir accidentes.
Artículo 78º) Los colores a utilizar serán los establecidos en el Anexo IV.
Mejoras de seguridad para máquinas y herramientas:
• Comprobar que no está anulado ningún sistema de protección de las

máquinas.
• Utilizar ropa ajustada y evitar el uso de cadenas, pulseras, reloj, anillos o

el pelo suelto.
• Asegurarse periódicamente de la imposibilidad de la puesta en marcha

accidental del equipo.
• Prohibir la limpieza de máquinas cuando éstas están en marcha.
• Se seleccionará en cada caso la herramienta correcta para el trabajo a

realizar. Se evitará transportarlas en los bolsillos.
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• Se deberán generar procedimientos- Instructivos y entrenar a los
usuarios.
• Realizar Bloqueos de los equipos mediante sistema LOTO.
Caídas a Distinto nivel
Este peligro se debe a la probabilidad de caída desde el sector Caracol

distribuidor cuando se realiza inspección visual de los puentes de este. La
altura de trabajo es considerable, 5 metros. Una caída tiene un alto potencial
de generar la muerte.
• Proteger aberturas en pisos.
• Las escaleras y plataformas deberán contar con pasamanos, guarda

rodillas y rodapiés.
• Utilización de Arnés de Seguridad.
• Contar con punto de anclaje fijo apto.
• Utilizar calzado antideslizante.
• Colocar Línea de vida certificada en el sector.
• Controlar periódicamente arneses y cabos de vida.
• Colocar cartelería indicativa de obligatoriedad de uso de EPP.
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Contacto eléctrico
Riesgos Eléctricos
Se deberá asegurar la realización de la revisión periódica de la instalación

eléctrica por parte de un instalador/electricista matriculado. Nunca limpiar o
manipular equipos conectados a la corriente eléctrica y nunca utilizar un
aparato que alcance una temperatura excesiva.
No conectar ningún equipo introduciendo los cables pelados en el enchufe al
igual que nunca desconectar ningún equipo tirando del cable.
Comprobar visualmente que el nivel de aislamiento de los conductores es el
correcto.
No manipular el interior de los equipos eléctricos, utilizar enchufes con toma de
tierra, no sobrecargar las salidas de corriente, comprobar que todos los cables
presentan una apariencia perfecta, íntegra, sin deterioro en el aislamiento, no
dejar cables por el suelo, en caso de avería en un equipo, desconectar de la
corriente y comunicar a personal autorizado para trabajos eléctricos. No
intentar arreglar.
Todos estos concejos están en concordancia con el Dec. 351/79 en su Capítulo
14 donde dice:
Artículo 96º) Los materiales y equipos que se utilicen en las instalaciones

eléctricas, cumplirán con las exigencias de las normas técnicas
correspondientes. En caso de no estar normalizados deberán asegurar las
prescripciones previstas en el presente capítulo.
Artículo 97º) Los proyectos de instalaciones y equipos eléctricos responderán

a los anexos correspondientes de este reglamento y además los de más de
1000 voltios de tensión deberán estar aprobados en los rubros de su
competencia por el responsable del Servicio de Higiene y Seguridad en el
Trabajo de cada establecimiento.
Artículo 98º) Los trabajos de mantenimiento serán efectuados exclusivamente

por personal capacitado, debidamente autorizado por la empresa para su
ejecución.
38
Los establecimientos efectuarán el mantenimiento de las instalaciones y
verificarán las mismas periódicamente en base a sus respectivos programas,
confeccionados de acuerdo con normas de seguridad, registrando debidamente
sus resultados.
Estudio de costos de las medidas correctivas:
De acuerdo con lo detallado en LDC Argentina las medidas correctivas

implementadas en nuestro caso de estudio, implican un incremento en los
costos de la organización.
Hay otras que son del tipo administrativo que implican costo alguno como son
las capacitaciones e información a los trabajadores por lo que solo se detallan
aquellas que tienen un impacto económico sobre la empresa.
Para trabajar en este sector se deben utilizar / contar con los siguientes EPP
39
Guantes Anticorte
Se deberá proveer 12 (doce) pares al año, cantidad total de trabajadores por

turno 2 (dos).
EPP GUANTE, MATERIAL: ALGODON/LATEX (TEJIDO TEXTIL DE
ALGODON SIN COSTURAS RECUBIERTO EN LATEX RUGOSO EN PALMA
DE MANO), CAÑA: CORTA, TALLE: T10, PROTECCION: MECANICA - NIVEL
2141, NORMAS Y CERTIFICACIONES: IRAM 3607 / EN388.-
Botines
Se deberá proveer 2 (dos) pares al año, cantidad total de trabajadores por

turno 2 (dos).
EPP CALZADO, CLASE: BOTIN, PUNTERA: ACERO, PROTECCION:
DIELECTRICO, TALLE: 42, NORMAS Y CERTIFICACIONES: IRAM 3610.-
Barbijo N95
Se deberá proveer 48 (cuarenta y ocho) unidades al año, cantidad total de

trabajadores por turno 2 (dos).
EPP RESPIRATORIO, CLASE: MASCARILLA-VALVULADA-N95
DESCARTABLE, PROTECCION: POLVO NO TOXICO, NORMAS Y
CERTIFICACIONES: Certificado NIOSH bajo la especificación N95 de la norma
42CFR84.-
40
Protector auditivo para Casco
Se deberá proveer 1 (uno) pares al año, cantidad total de trabajadores por

turno 2 (dos).
EPP AUDITIVO, CLASE: P/CASCO, NORMAS Y CERTIFICACIONES:
Protector Auditivo 3m Peltor Optime II Para Casco H520p3 3M
Arnés de seguridad con Cabo de Vida doble.
Se deberá proveer 1 (uno) juego, cantidad total de trabajadores por turno 2

(dos).
EPP ALTURA, CLASE: ARNES-FULL-BODY-DIELECTRICO, MATERIAL:
CINTA POLIESTER DE ALTA TENACIDAD - PESO 1.7KG, PUNTOS DE
SUJECCION/CANTIDAD: 4 PUNTOS DE ANCLAJE,
REGULACION/CANTIDAD: RAPIDA EN TODAS SUS BANDAS /
PROTECCION LUMBAR Y PORTA HERRAMIENTAS.
Línea de vida Fija con carro de traslación para 2 personas
Se deberá proveer 1 (uno) línea de vida certificada para 2 colaboradores,

cantidad total de trabajadores por turno 2 (dos).
41
Adecuación Iluminación
En nuestro puesto de estudio tenemos que abordar una mejora importante pero
además de mejorar el sector se avanzara en todo el establecimiento. Además,
se realizará estudio necesario y obligatorio para nuestro establecimiento.
ARTEFACTO ILUMINACION, CLASE: REFLECT-LED-ATEX (REFLECTOR

ANTIEXPLOSIVO), CANTIDAD LAMPARAS: N-A, POTENCIA: 240W, FLUJO
LUMINICO: 27900LM, TENSION: F-D, IP: IP66 (APTO ZONA 21 Y 22).-
42
Traje estructural Bomberos
Se deberá proveer a los colaboradores con el equipamiento necesario.

TRAJE ESTRUCTURAL
- 100% Ignífugo, todos los materiales resistentes
- Doble capa ignífuga
- Arnés de rescate de Kevlar
- Bolsillos tácticos
- Cintas reflectivas
- Cierra + velcro
- Diseño anatómico
Capacitaciones
Se debe mantener al personal entrenado tanto en cuestiones operativas, uso
de EPP y emergencias.
Cartelería
Se debe proveer de cartelería para indicar os distintos riesgos en el sector, la
obligatoriedad de usos de EPP, salidas de emergencia, etc. Se abordará
además otros sectores
43
Ruido
.
Tema 2:
Análisis de las condiciones generales de trabajo en

Desmotadora de Algodón LDC Argentina SA
ILUMINACION
Introducción
Con relación al presente tema los objetivos que se plantean son los siguientes:
• Medir el nivel de iluminación presente en la empresa en todos los sectores.

• Adecuar la iluminación a las tareas que se lleven a cabo, dando prioridad a la
luz natural.
44
• Aumentar el nivel de iluminación en los lugares de paso, almacenes,
escaleras, donde la luminosidad sea menor.
• Utilizar focos localizados cuando la luz general sea insuficiente
• Contribuir al mejoramiento de la calidad del ambiente laboral.
• Procurar que la distribución de los niveles de iluminación sea uniforme.
• Garantizar el mantenimiento de la red lumínica.
Aproximadamente, un 80 % de la información que percibimos por los sentidos,

llega a través de la vista, ello convierte a este sentido en uno de los más
importantes. Es obvio que sin luz no se puede ver, pero también es cierto que
gracias a la capacidad de la vista de adaptarse a condiciones de luz deficientes
y, por tanto, a veces no se cuidan lo suficiente las condiciones de iluminación.
Las condiciones inadecuadas de iluminación en los lugares de trabajo pueden
tener consecuencias negativas para la seguridad y la salud de los trabajadores.
La disminución de la eficacia visual puede aumentar el número de errores y
accidentes, así como la carga visual y la fatiga durante la ejecución de las
tareas. También se pueden producir accidentes como consecuencia de una
iluminación deficiente en las vías de circulación, niveles superiores y otros
lugares de paso.
El acondicionamiento de la iluminación con lleva la necesidad de proporcionar
un nivel de luz adecuado al tipo de actividad realizada, pero junto al nivel de
iluminación es necesario considerar aspectos importantes, como son el control
del deslumbramiento, la uniformidad de la iluminación, el equilibrio de
luminancias en el campo visual y la integración de la luz natural, además de la
capacidad visual de cada trabajador.
La Luz:
Es una forma particular y concreta de energía que se desplaza o propaga, por

medio de radiaciones, es decir, de perturbaciones periódicas del estado
electromagnético del espacio.
Existe un número infinito de radiaciones electromagnéticas que pueden
clasificarse en función de la forma de generarse, de manifestarse, etc. La
45
clasificación más utilizada sin embargo es la que se basa en las longitudes de
onda (Figura 2.3). En dicha figura puede observarse que las radiaciones
visibles por el ser humano ocupan una franja muy estrecha comprendida entre
los 380 y los 780 nm (nanómetros).
Figura 2.3
Unidades Luminotecas
La luz es una radiación electromagnética de la cual el ojo humano es capaz de

captar una reducida banda comprendida entre las longitudes de onda de 400 a
700 mm.
La energía electromagnética total emitida por una fuente luminosa en la unidad
del tiempo y dentro del espectro visible. La unidad de medida es el Lumen
(Lm).
Nivel de Iluminación
Es la cantidad de luz que se recibe por unidad de superficie, su unidad es el

lux. En la Figura 2.4 se observa el lumen, el lux en el espacio de un metro
cuadrado.
46
Figura 2.4
Luminancia
Es la cantidad de luz devuelta por unidad de superficie en la dirección de la

mirada. Su unidad es la candela por metro cuadrado (cd /m2).
Deslumbramiento
Son los brillos excesivos que pueden ocasionar molestias en la visión; es

ocasionado generalmente por una visión directa de la fuente de luz o la visión
indirecta (reflejo) sobre una superficie reflectante.
Factores medio ambientales que determinan la actividad visual
Está demostrado que la visión depende fundamentalmente de cuatro variables

asociadas al objeto visual: el tamaño, luminancia, contraste y tiempo concedido
para verlo.
Estos factores son inherentes, que una deficiencia en uno de ellos puede (al
menos parcialmente) ser corregido mediante un mejoramiento de uno o más de
los otros factores.
47
• Tamaño: Es evidente que cuanto mayor sea el objeto más rápidamente
podrá ser distinguido, si las otras condiciones se mantienen sin
modificar.
• Luminancia: Depende de la iluminancia del objeto y de la proporción de

esa luz reflejada en la dirección del ojo.
• Contraste: Tan importante es para el proceso visual la luminancia,

como el contraste en luminancia o en el color entre el objeto visual y su
fondo.
• Tiempo: El proceso visual no es instantáneo, requiere tiempo. Este

factor es particularmente importante cuando el objeto está en
movimiento. Los niveles altos de iluminancia hacen que los movimientos
parezcan más despacio y aumenta notablemente su visibilidad.
Efectos Visuales de la Iluminación
La energía luminosa actúa de muy diversas maneras, según el ojo de los

individuos. En línea general en los ojos influyen negativamente tanto la
iluminación deficiente como la excesiva y no solamente en los ojos, sino en el
organismo en general, la iluminación inadecuada influye desfavorablemente
sobre la psiquis del individuo, así como actúa como causa directa o indirecta de
accidentes con lesiones corporales
que pueden incluir al ojo. Puede dar lugar a:
• Fatiga visual: Disminución de agudeza visual debido a ejecución de

actividades que precisan esfuerzo de percepción, extrínsecos
(condiciones ambientales), intrínsecos (propios del trabajador). Pueden
aparecer también picazón, dolor de cabeza, vértigo.
• Deslumbramiento: Por contrastes causados en el campo visual, por

diferentes fuentes luminosas. Puede provocar una incapacidad visual
transitoria o el fenómeno de la eritropsia o visión roja, la lesión más
grave es la foto traumatismo definitivo, que dificulta la lectura.
48
• Fotofobia: Se presenta por la exposición a una luz demasiado intensa,
Ej. el sol. Se manifiesta con dolor ocular, lagrimeo y espasmos
palpebrales.
Otras Definiciones
Lux: Es la unidad derivada del Sistema Internacional de Medidas para la

iluminancia o nivel de iluminación. Equivale a un lumen /m².
Luxómetro: Es un aparato que realiza medidas de los niveles de iluminación

ambiental. Contiene de una célula fotoeléctrica, que convierte la luz que recibe,
en electricidad. Crea una corriente la cual se puede leer y representar en una
escala de lux de un display.
Fuentes de Iluminación
Natural
• Define perfectamente los colores
• Es más económica
• Produce menos fatiga visual
• Variable a lo largo del día
Artificial
Suministrada por fuentes luminosas artificiales lámparas de incandescencia o
fluorescentes.
49
Figura 2.5 Formas de Iluminación
Desarrollo:
Como primer paso para analizar correctamente la situación objeto de nuestro

proyecto, precederemos a plasmar en el presente informe el plano completo de
la Empresa LDC Argentina SA donde se indica claramente la ubicación de los
distintos sectores del establecimiento en el que se realizan las mediciones para
poder determinar el nivel de iluminación al que se encuentra expuesto el
personal.
Punto de muestreo
Oficina de Planta
50
DEPOSITO CCM
2
Inclinado 1
PEINE CUERPO
1 1
BIG J
PLANTA
DESMOTADORA PEINE CUERPO
2 2
M2
4 14
PEINE CUERPO
3 3
PEINE CUERPO
4 4
M1 COMEMODULO
PRENSA
EMPUJADOR
6 BALANZA
7
G19
H26 H27
Planta desmotadora
LUZ DE EMERGENCIA
EXTINTOR PORTATIL
HIDRANTE 1 BOCA
HIDRANTE 2 BOCA
GABINETE
MANGUERA DE 1
PULGADA AGUA
SALIDA
51
Planta desmotadora piso 2
Taller Mantenimiento
52
Cascarilla
Fibrilla
53
Se realizaron las mediciones en horario diurno y nocturno que es el más
desfavorable. El estudio arrojo que en ciertos sectores la iluminación no cumple
con lo establecido en la ley Nº 19587/72, Ley de Higiene y Seguridad en el
Trabajo. Decreto reglamentario 351/1979, Capítulo XII, Art 71 a 84. Anexo IV y
protocolo 84/12 de la SRT, en los diferentes sectores del establecimiento.
Acompañamos de modo ilustrativo fotos Anexo IX donde se observan los
sectores operativos donde se han efectuado las correspondientes mediciones,
para poder visualizarlo de manera más adecuada.
El método de medición que se utilizó, es la técnica de cuadrícula de puntos de

medición que cubre todas las zonas analizadas. La base de esta técnica es la
división del interior en varias áreas iguales, cada una de ellas idealmente
cuadrada. Se mide la iluminancia existente en el centro de cada área a la altura
de 0.8 metros sobre el nivel del suelo y se calcula un valor medio de
iluminancia. En la precisión de la iluminancia media influye el número de puntos
de medición utilizados.
Existe una relación que permite calcular el número mínimos de puntos de
medición a partir del valor del índice de local aplicable al interior analizado.
Aquí el largo y el ancho, son las dimensiones del recinto y la altura de montaje
es la distancia vertical entre el centro de la fuente de luz y el plano de trabajo.
La relación mencionada se expresa de la forma siguiente:
Número mínimo de puntos de medición = (x+2)²
Donde “x” es el valor del índice de local redondeado al entero superior, excepto
para todos los valores de “Índice de local” iguales o mayores que 3, el valor de
54
x es 4. A partir de la ecuación se obtiene el número mínimo de puntos de
medición.
Una vez que se obtuvo el número mínimo de puntos de medición, se procede a
tomar los valores en el centro de cada área de la grilla.
Cuando en recinto donde se realizará la medición posea una forma irregular, se
deberá en lo posible, dividir en sectores cuadrados o rectángulos.
Luego se debe obtener la iluminancia media (E Media), que es el promedio de
los valores obtenidos en la medición.
Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar el resultado

según lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV, en su tabla 2, según el
tipo de edificio, local y tarea visual.
En caso de no encontrar en la tabla 2 el tipo de edificio, el local o la tarea visual
que se ajuste al lugar donde se realiza la medición, se deberá buscar la
intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea visual en la tabla
1 y seleccionar la que más se ajuste a la tarea visual que se desarrolla en el
lugar.
Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar la uniformidad de
la iluminancia, según lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV.
Donde la iluminancia Mínima (E Mínima), es el menor valor detectado en la

medición y la iluminancia media (E Media) es el promedio de los valores
obtenidos en la medición.
Si se cumple con la relación, indica que la uniformidad de la iluminación está
dentro de lo exigido en la legislación vigente.
La tabla 4, del Anexo IV, del Decreto 351/79, indica la relación que debe existir
entre la iluminación localizada y la iluminación general mínima.
55
Esto indica que si en el puesto de trabajo existe una iluminación localizada de
500lx, la iluminación general deberá ser de 250lx, para evitar problemas de
adaptación del ojo y provocar accidentes como caídas golpes, etc.
Como primer paso tomamos el plano del establecimiento y se lo dividido en
zonas a las que llamaremos punto de muestreo, individualizándolas con un
número correlativo.
comprendida en el horario de 08:00 a 16:00 Hs; de 16:00 a 00:00 y de 00:00 Hs
a 08:00Hs de lunes a Domingo, durante la Temporada de algodón (Abril a
Noviembre). Luego se trabaja en un horario central de 06:00Hs a 16:00Hs
contando dentro de la misma con una hora de descanso.
A continuación, detallamos puntos de muestreos y fotos de los distintos puntos.
56
57
• Instrumento: Luxómetro Marca TES, Modelo 1336A, Nº de Serie 110400443
58
Punto de muestreo 1:
Zona de Gin 1 (diurna), acá el operador realiza control y asistencia a los

equipos.
Las dimensiones del punto de muestreo son las siguientes:
Al verificar que el valor calculado NO cumple con el mínimo requerido por la

legislación vigente, verificando con lo que indica el Anexo IV, del Decreto
351/79 en su tabla 2 (intensidad mínima de iluminación), la legislación exige,
que el valor mínimo de servicio de iluminación es de 200 lux y el promedio de
iluminación obtenida (E media) es de 116 lux, por lo que NO cumple con la
legislación vigente.
Luego se procede a verificar la uniformidad de la iluminancia según lo requiere
el Anexo IV, Dec. 351/79.
El resultado de la relación, nos indica que la uniformidad de la iluminación se
ajusta a la legislación vigente, ya que 92 (valor de iluminancia más bajo) es
mayor que 58.
59
Zona de Gin 1 (Nocturna)

mayor que 51.

equipos.
60
mayor que 60.

61
mayor que 47.

equipos.

el Anexo IV, Dec 351/79.
62
mayor que 61.

mayor que 43.

equipos.
63
mayor que 63.
Zona de Peines 1 (diurna), acá el operador realiza control y asistencia a los

equipos.
64
mayor que 10.
65
Zona de Peine 1 (Nocturna)

mayor que 5

equipos.
66
mayor que 88.

67
mayor que 17.

equipos.

mayor que 78.
68

mayor que 31.

equipos.
69
mayor que 75.

70
mayor que 23.
Zona Consola Gin (diurna), acá el operador realiza encendido y apagados de

equipos.

71
mayor que 56.
Zona Consola Gin (Nocturna)

mayor que 48.
72
73
74
Descripción de los sectores analizados
Las mediciones con el luxómetro se realizan a la altura del plano de trabajo. El

muestreo se realizó durante condiciones normales de trabajo. Los valores
tomados se encuentran plasmados. Los valores que fueron utilizados en el
protocolo surgen de la Res. 351/79.
En los puestos objeto de nuestro estudio, hemos podido realizar un detallado
relevamiento de la exposición del operario al nivel de iluminación, como se
pudo observar en la tabla de registro, los operarios maquinistas se encuentra
expuestos a niveles de iluminación bajos. Luego de realizados los cálculos
correspondientes queda demostrado que, según lo estipulado por ley, es
necesario aplicar medidas correctivas.
Las condiciones al momento de realizar las mediciones eran:
Observaciones: Al momento de realizarse las mediciones se encontraban las

luminarias encendidas.
Conclusiones:
ANEXO IV de la Resolución 351/79, y la Resolución 84/ 2012, se llega a la
conclusión que la iluminación en el sector de trabajos estudiados NO es la
adecuada por lo cual será necesario aplicar controles de ingeniería o
administrativos.
Para poder adecuar los valores a lo establecido por la legislación vigente se
recomienda:
• Realizar mantenimiento y control de las luminarias
existentes, que incluya limpieza y cambio de la luminaria que
no funcione.
• Aumentar el número de luminarias, especialmente, en
aquellos sectores en los que se realicen tareas de mayor
75
detalle.
• Asegurarse que al momento de realizar las tareas
correspondientes se encuentren encendidas todas las
luminarias, principalmente durante los turnos nocturnos.
- En los puestos que lo requieran, utilizar iluminación puntual.
RUIDO Y VIBRACIONES
Introducción
Los objetivos planteados son los siguientes:
• Contribuir al mejoramiento de la calidad del ambiente laboral.

• Medir el nivel de presión sonora presente en el lugar de trabajo.
• Evaluar correctamente la implementación de métodos de reducción de la
exposición al ruido.
Gran cantidad de trabajadores se ven expuestos diariamente a niveles sonoros

potencialmente peligrosos para su audición, además de sufrir otros efectos
perjudiciales en su salud. El ruido es uno de los contaminantes laborales más
comunes.
Es importante establecer primero la diferencia entre sonido y ruido, y las
consecuencias de este último para las personas.
Llamamos “sonido” a todas aquellas señales acústicas que nos producen una
sensación agradable. El sonido de una campana, el sonido de un piano, el
sonido de una voz conocida. Los sonidos tienen, por lo general, una
composición armónica definida.
Llamamos “ruido” a aquellos sonidos desagradables. El ruido de una máquina,
de un avión, etc. Se trata de sonidos complejos, con una composición armónica
no definida.
En muchos casos es técnicamente viable controlar el exceso de ruido
aplicando técnicas de ingeniería acústica sobre las fuentes que lo generan.
La diferencia fundamental entre "sonido" y "ruido" está determinada por un
factor subjetivo: "ruido es todo sonido no deseado".
76
Entre las enfermedades que produce el ruido podemos citar:
• Hipoacusia: pérdida parcial de la capacidad auditiva, puede ser

leve o superficial hasta moderada, y se puede da de manera
unilateral o bilateral.
• Cofosis: pérdida total de la capacidad auditiva, puede ser
unilateral o bilateral.
• Acufenos: zumbidos y silbidos, percepción de sonido en
ausencia de estímulos acústicos. En ocasiones pueden ser tan
fuertes que el paciente es incapaz de oír una conversación
normal.
• Estrés, nerviosismo.
• Cambio de comportamiento social.
Desarrollo:

comprendida en el horario de 08:00 a 16:00 Hs; de 16:00 a 00:00 y de 00:00 Hs
a 08:00Hs de Lunes a a Domingo, durante la Temporada de algodón (Abril a
Noviembre). Luego se trabaja en un horario central de 06:00Hs a 16:00Hs
contando dentro de la misma con una hora de descanso.
A continuación, se detallan la metodología, las mediciones tomadas del nivel de
presión sonora a lo largo de la jornada laboral y el instrumento utilizado para
dicha tarea:
• Instrumento: Decibelímetro Marca TES Modelo 1353H Nº de Serie 091107056
77
Planta desmotadora
Como primer paso analizaremos nuestro puesto de estudio, aunque las

mediciones se realizaron en la totalidad de los puestos de trabajo de la
empresa.
Una vez determinado el operario/puesto objeto de estudio se procederá a la
evaluación respecto de la exposición del mismo, para esto, se determina
adoptar el siguiente método de obtención de datos:
Acompañar al operario a lo largo de una jornada completa de trabajo,

registrando con el instrumento periódicamente, cada lapso de 5 minutos; los
78
niveles de exposición a la que está sometido el mismo, posteriormente se
integraran los valores obtenidos, determinando el nivel sonoro continuo
equivalente.
Como la exposición diaria al ruido se compone de múltiples períodos de
exposición a distintos niveles de ruidos, se considera el efecto global. Si la
suma de las fracciones es mayor que la unidad, entonces se debe considerar
que la exposición global sobrepasa el valor límite umbral.
En los cálculos citados, se usarán todas las exposiciones al ruido en el lugar de
trabajo que alcancen o sean superiores a los 85 dBA.
Los cálculos del efecto global se encuentran plasmados dentro del protocolo de
mediciones de la Res. 85/2012 ANEXO VII Los valores que fueron utilizados en
el protocolo de la Res. 85/2012 surgen de acuerdo a la duración total de la
exposición permitida a ese nivel. Al interpolar los valores de la Tabla 1 indicada
en el Anexo V de la resolución 295/2003 (Tabla 1.3).
Descripción de los sectores analizados

Se analizaron los sectores propuestos de estudio en los que los Maquinistas
realizan sus tareas habituales. Al momento de realizar las mediciones se
encontraban las 4 líneas en funcionamiento para tomar la condición más
desfavorable de trabajo.
• Características del ruido presente: estable

• Cantidad de operarios: 6
• Duración de la jornada de trabajo: 8 horas

ANEXO V de la Resolución 295/2003, y la Resolución 85/ 2012, se llega a la
conclusión que la exposición a niveles de presión sonora a lo largo de la
jornada laboral es significativa en los sectores estudiados, para el puesto
maquinista de GIN y Peines cuando se operan las maquinas, razón por la cual
es necesario aplicar controles de ingeniería o administrativos. Además, también
se encuentran fuera de estándar en otros sectores de la empresa.
En todos los sectores rige la obligación de utilización de los protectores
auditivos de copa durante las tareas normales de trabajo.
79
Conclusiones:
Las evaluaciones realizadas en los distintos sectores de trabajo tanto para

nuestro puesto de estudio como para otros de la empresa han arrojados
valores que niveles de presión sonora continua por afuera de los parámetros
exigidos por ley, las mediciones fueron realizadas en diferentes oportunidades
a lo largo de la jornada laboral.
Del relevamiento surge que el nivel de presión sonora continua presente en los
sectores es:
80
Se determina que es necesario aplicar medidas para minimizar la exposición a
este agente en todos aquellos sectores que los valores superen los 85 dB. En
nuestro caso de estudio en particular deberán usar los mismos en todo
momento mientras los equipos estén en funcionamiento.
A continuación, se enumeran otras medidas de control que se pueden aplicar

para disminuir la exposición al ruido de los trabajadores:
- Se deberán recubrir las partes rígidas, si es posible, con material acústico.

- Señalizar la exposición laboral al ruido con carcelería.
- Se deberá redistribuir la ubicación de las maquinarias para que el ruido afecte
al menor número de trabajadores o aquellas maquinas que sean ruidosas
aislarlas mediante cabinas de trabajo o alejarlas.
- Limitar la exposición al ruido organizando alternancia de tareas “ruidosas“ con
otras no ruidosas.
- Realizar un adecuado mantenimiento preventivo de las máquinas, con un
engrase periódico.
- Control Periódico del estado de audición de los trabajadores. Incluir este
riesgo dentro de la RAR.
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
Introducción
En el puesto de estudio “maquinista” de muestro proyecto procederemos a

elaborar un estudio para identificar de la manera más adecuada un sistema de
protección contra incendios de las instalaciones, pero no solo focalizada en el
puesto en si no de manera integral a la empresa, ya que un sistema de
protección contra incendio debe englobar toda la organización. Tanto para la
planta desmotadora, como oficinas, área de mantenimiento y almacenaje,
determinando su carga de fuego, la clasificación de los materiales según su
combustión, resistencia al fuego de los elementos constructivos, el potencial
extintor de los elementos de lucha contra incendio propuestos, condiciones de
situación, construcción y extinción, y además proponer un programa de
chequeo del sistema de protección instalado.
Se plantean como objetivos del presente trabajo, los detallados a continuación:
81
- Salvaguardar la seguridad de las personas, instalaciones y mantener la
continuidad de las actividades de la Organización.
- Identificar un adecuado sistema de protección contra incendios.
- Evaluar correctamente las distintas condiciones, en base a los datos

obtenidos de la organización
El sistema de protección contra incendios de la organización deberá ser

elaborado dando cumplimiento a todos los requerimientos legales previstos en
la Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo N° 19587 y su decreto
reglamentario.
El incendio es una de las emergencias industriales masivas más devastadoras
en un lapso de tiempo muy corto, se determina a través de ciertos patrones de
construcción y ocupación las características básicas de prevención para evitar
dichas emergencias y minimizar el impacto sobre instalaciones y salvaguardar
las vidas humanas, tanto para una rápida evacuación como para una extinción
eficaz en un corto periodo de tiempo.
Definiciones de relevancia
Carga de Fuego: Peso en madera por unidad de superficie (kg/m2) capaz de

desarrollar una cantidad de calor equivalente a la de los materiales contenidos
en el sector de incendio.
Coeficiente de salida: Número de personas que pueden pasar por una salida
o bajar por una escalera, por cada unidad de ancho de salida y por minuto.
Factor de ocupación: Número de ocupantes por superficie de piso, que es el
número teórico de personas que pueden ser acomodadas sobre la superficie
de piso.
Materias explosivas: Inflamables de 1ra. Categoría; inflamables de 2da.
Categoría; muy combustibles; combustibles; poco combustibles; incombustibles
y refractarias.
82
Explosivos: Sustancia o mezcla de sustancias susceptibles de producir en
forma súbita, reacción exotérmica con generación de grandes cantidades de
gases.
Refractarias: Materias que, al ser sometidas a altas temperaturas, hasta 1500º
C, aún durante períodos muy prolongados, no alteran ninguna de sus
características físicas o químicas, por ejemplo: amianto, ladrillos refractarios, y
otros.
Medios de escape: Medio de salida exigido, que constituye la línea natural de
tránsito que garantiza una evacuación rápida y segura.
Muro cortafuego: Muro construido con materiales de resistencia al fuego,
similares a lo exigido al sector de incendio que divide.
Presurización: Forma de mantener un medio de escape libre de humo,
mediante la inyección mecánica de aire exterior a la caja de escaleras o al
núcleo de circulación vertical, según el caso.
Punto de inflamación momentánea: Temperatura mínima, a la cual un líquido
emite suficiente cantidad de vapor para formar con el aire del ambiente una
mezcla capaz de arder cuando se aplica una fuente de calor adecuada y
suficiente.
Resistencia al fuego: Propiedad que se corresponde con el tiempo expresado
en minutos durante un ensayo de incendio, después del cual el elemento de
construcción ensayado pierde su capacidad resistente o funcional.
Sector de incendio: Local o conjunto de locales, delimitados por muros y
entrepisos de resistencia al fuego acorde con el riesgo y la carga de fuego que
contiene, comunicado con un medio de escape.
Superficie de piso: Área total de un piso comprendido dentro de las paredes
exteriores, menos las superficies ocupadas por los medios de escape y locales
sanitarios y otros que sean de uso común del edificio.
Unidad de ancho de salida: Espacio requerido para que las personas puedan
pasar en una sola fila.
Velocidad de combustión: Pérdida de peso por unidad de tiempo.
83
Desarrollo:
El siguiente informe se realizó teniendo en cuenta lo establecido en el Anexo

VII del Decreto 351/79 correspondiente a los Artículos 160 a 187 (Protección
contra incendios)
La empresa objeto de nuestro estudio tiene las siguientes características
constructivas:
- El predio se encuentra cercado con alambre perimetral de 1,20 metros de
altura.
- Las paredes del sector de administración, balanza, baños y vestuarios son de
ladrillo cerámico portante de 15 cm de espesor con revoqué fino.
- El piso es de cemento o cerámicos en todos los sectores techados. En

depósitos al aire libre es de base estabilizada.
- El techo y las paredes de la nave principal de producción, taller de
mantenimiento, cascarilla y fibrilla es de chapa aluminizada con caída a dos
aguas, las cabreadas son metálicas. Contando con portones amplios de
ingreso.
- Se puede observar que las salidas de emergencia se encuentran señalizadas.
- El predio cuenta con iluminación de emergencia deficiente.
Planta Desmotadora: Superficie del sector de incendio (planta de desmote y

come módulos): 1716 m2 el nivel del piso además cuenta con altillos en sector
de muestras de fibras 70 m2. Dando un total de superficie de incendio en
ambos niveles de 1786 m2.
84
Oficina Administración: Superficie del sector de incendio (oficina y balanza):
150 m2.
85
Baño y Vestuarios: Superficie del sector de incendio (oficina y balanza): 150
m2.
Clasificación del Material Combustible
Anexo VII Decreto 351/79: Para determinar las condiciones a aplicar, deberá
considerarse el riesgo que implican las distintas actividades predominantes en
los edificios, sectores o ambientes de los mismos. A tales fines se establecen
los Siguientes riesgos
NOTAS:
Riesgo 1= Explosivo
Riesgo 2= Inflamable Riesgo
3= Muy Combustible Riesgo
4= Combustible Riesgo
5= Poco Combustible Riesgo
6= Incombustible Riesgo
86
7= Refractarios
N.P.= No permitido
El riesgo 1 "Explosivo se considera solamente como fuente de ignición.
Para el caso planteado se clasifica R3 Muy combustibles: Materias que,

expuestas al aire, puedan ser encendidas y continúen ardiendo una vez retirada
la fuente de ignición, por ejemplo: hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos
de algodón y otros.
Resistencia al fuego que deben tener los materiales constructivos
La resistencia al fuego de los elementos estructurales y constructivos, se

determinará en función del riesgo antes definido (Tabla 2.2) y de la “carga de
Fuego”. Se toma el cuadro 2.2.1 del Anexo VII Cap. 18 del Dec. 351/79 (Tabla
2.3) por que la ventilación del local es del tipo natural.
87
88
Cantidad de extintores y potencial extintor
La clasificación del fuego se realiza en función de las características de las

sustancias, de acuerdo a lo estipulado en el Cap. 18, Art. 176 del Anexo VII,
Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19.587.
Los matafuegos se clasificarán e identificarán asignándole una notación

consistente en un número seguido de una letra, los que deberán estar
inscriptos en el elemento con caracteres indelebles (Figura 2.6). El número
indicará la capacidad relativa de extinción para la clase de fuego identificada
por la letra. Este potencial extintor será certificado por ensayos normalizados
por instituciones oficiales.
89
En todos los casos deberá instalarse como mínimo un matafuego cada 200
metros cuadrados de superficie a ser protegida. La máxima distancia a recorrer
hasta el matafuego será de 20 metros para fuegos de clase A y 15 metros para
fuegos de clase B.
En este caso se considera la ocupación principal, principalmente compuesta
con fuego clase “A” (SÓLIDOS COMBUSTIBLES). Decreto 351/79 Anexo VII
inciso 4.1. El potencial extintor mínimo de los matafuegos para fuegos clase A,
responderá a lo establecido en la Tabla 2.5.
Decreto 351/79 Anexo VII inciso 4.2. El potencial mínimo de los matafuegos
para fuegos de clase B, responderá a lo establecido en la Tabla 2.6,
exceptuando fuegos de líquidos inflamables que presenten una superficie
mayor de 1 m2.
Cálculo potencial mínimo de los matafuegos para fuegos clase A y B:

R3 RIESGO MUY COMBUSTIBLE
2A – 6B
En el Establecimiento se poseen una mayor cantidad de extintores los cuales
están colocados estratégicamente.
En total tenemos:
90
Planta Desmotadora, Come módulos:
16 extintores A 10 Lts.
2 extintores ABC 10 Kg
2 extintores AFFF 10 Kg.
Oficina Administrativa
2 extintores HCFC 5 kg
Baños Y Vestuarios
2 extintores ABC 10 kg.
Para realizar un control adecuado se de los medios de extinción se deberá

realizar un control mensual de los extintores portátiles y ante cada evento que
suceda.
La planilla de control que se utilizara es la indicada más abajo. Deberá ser
realizada por el responsable de seguridad del Establecimiento, técnico, o
personal debidamente capacitado. Las copias se guardarán cronológicamente
para tener un control de las mismas.
91
Dados los valores calculados para la carga de fuego y potencial extintor
respectivo a los datos obtenidos es lo normado por el ANEXO VII
correspondiente a los artículos 160 a 187 de la Reglamentación aprobada por
el decreto 351/79 de la Ley 19.587, y el Reglamento para instalaciones contra
incendio en base a hidrantes y extintores portátiles, se refiere:
Provisión de instalaciones fijas contra incendios.
Según lo determinado en los puntos 7.2.1 y 7.2.3 del Dec. 351/79, Anexo VII,
del Capítulo 18 solo pide que se deba instalar un servicio de agua, cuya fuente
de alimentación será determinada por la autoridad de bomberos de la
jurisdicción correspondiente. En actividades predominantes o secundarias,
cuando se demuestre la inconveniencia de este medio de extinción, la
autoridad competente exigirá su sustitución por otro distinto de eficacia
adecuada.
El establecimiento cuenta con una Red de Incendio dotada de:
92
- Bomba Jockey caudal 6 M3/H Marca Luiggi P4X
- 2 (dos) Electrobomba Caudal 112 M3/h cada una.
- 1 (uno) Tanque australiano volumen 500/ m3.
- Generador a Combustión
Se realiza un control mensual del estado en general de la Bombas

También deben ser realizadas por el personal responsable de Seguridad,
personal técnico o personal debidamente capacitado. Las planillas de control
serán guardadas cronológicamente.
Posee un total de 4 Hidrantes ubicados alrededor de la planta desmotadora, y

otros alrededor del establecimiento.
93
Se realiza un control mensual del estado en general de los, gabinetes y sus
partes e hidrantes.
También deben ser realizadas por el personal responsable de Seguridad,
personal técnico o personal debidamente capacitado. Las planillas de control
serán guardadas cronológicamente.
Factor de ocupación y medios de escape.
El factor de ocupación de acuerdo al uso, está expresado en metros cuadrados

y corresponde a la cantidad de metros cuadrados por persona. Para calcular el
presente estudio se utilizan tablas del Anexo XII Factor de ocupación y ancho
permitido de salidas.
Se calculan las salidas de emergencia para los sectores por separado
El Decreto 351/79 con respecto a las condiciones el resultado es el siguiente:
94
95
Tema 3:
Confección de un Programa Integral de Prevención de Riesgos Laborales
en LDC ARGENTINA SA
PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO.
Introducción
En la organización objeto de nuestro estudio desarrollaremos la Misión, Visión,

Sustentabilidad y Valores como punto inicial para poder implementar a su vez
la política integrada de Calidad, Seguridad, y Medio Ambiente, en donde queda
plasmado el compromiso de la la alta dirección de la organización, siendo esto
imprescindibles para la elaboración y puesta en vigencia.
96
Objetivos
Se plantean como objetivos del presente trabajo, los detallados a continuación:
• Contribuir con la mejora en la prevención de riesgos laborales de la

organización.
• Identificar un programa integral de manejo de riesgos adecuado para la

organización.
• Planificar las capacitaciones del personal de LDC ARGENTINA SA en

Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
• Llevar estadísticas de las Observaciones Preventivas a los efectos de
identificar las conductas inseguras del personal y las condiciones
inseguras de las instalaciones y planificar las acciones correctivas o
preventivas.
• Definir objetivos y metas seguir
Desarrollo
Se presenta la Misión, Visión y Valores de la organización. Posteriormente se

desarrollará la misión y Visión de SHE (Seguridad, Higiene y Medio Ambiente)
Misión
Guiados por nuestros sólidos valores y aprovechando nuestro rico patrimonio,
trabajamos para hacer realidad nuestra visión de un futuro seguro y
sustentable, contribuyendo al esfuerzo global de proporcionar el sustento a una
población en crecimiento.
Visión
Guiados por nuestro propósito de crear valor justo y sustentable, trabajamos
para hacer realidad nuestra visión de un futuro seguro y sustentable,
contribuyendo al esfuerzo global de proveer el sustento a una población en
crecimiento. Para ello, estamos transformándonos para abarcar más eslabones
de la cadena de valor agrícola, trabajando tanto con los proveedores como con
los clientes para asegurar el viaje sustentable y trazable del producto, desde el
97
campo hasta el plato, que los clientes, consumidores y nuestro planeta esperan
de nosotros.
Sustentabilidad
Reconocemos que nuestras actividades en todas las etapas de la cadena de

valor tienen un impactó en el medio ambiente, y afectan a las personas que
trabajan para nosotros o viven cerca de nuestras instalaciones. LDC se toma
muy en serio su responsabilidad de gestionar ese impacto y procura
continuamente reducir al mínimo su huella ambiental
La sustentabilidad es fundamental para nuestro modelo de negocios, al igual

que una consideración diaria de nuestros equipos regionales y comerciales,
que abordan los temas de sustentabilidad en todo lo que hacemos y en todos
los lugares donde operamos.
Valores
1. Somos conscientes de nuestra responsabilidad de fomentar la

estabilidad y el crecimiento a largo plazo.
Como líder mundial de nuestra industria, reconocemos nuestra responsabilidad
de fomentar la estabilidad y el crecimiento a largo plazo, y de hacer negocios
con integridad. Decididos a predicar con el ejemplo, nos esforzamos
continuamente para ir más allá, aprendiendo de los demás y desafiándonos
siempre a mejorar.
2. Compartimos una determinación inquebrantable de lograr la

excelencia en todo lo que emprendemos
Estamos comprometidos con nuestros clientes, y los ponemos en el centro de
todo lo que hacemos. Estamos comprometidos con nuestra gente, e invertimos
en ellos como nuestro activo más importante. Estamos comprometidos con
nuestros socios, y trabajamos junto a ellos para cosechar las recompensas
colectivas de los negocios responsables. Y estamos comprometidos con la
protección de nuestro medioambiente, y respetamos los recursos finitos de
nuestro planeta.
3. Alentamos el respeto por cada individuo, promoviendo la
98
diversidad en cada aspecto de nuestro negocio
Como empresa global que emplea y trabaja con miles de personas en todo el
mundo, el respeto por la diversidad en todas sus formas es parte de nuestro
ADN. Nos esforzamos por la inclusión y la no discriminación en todo lo que
hacemos, y fomentamos una comunicación abierta y respetuosa entre nuestros
empleados y con las comunidades locales donde estamos presentes.
4. Apoyamos y capacitamos a nuestro personal para tomar

iniciativas, crear e innovar
Nuestro crecimiento y éxito están impulsados por nuestro espíritu
emprendedor. Capacitamos a nuestra gente para crear e innovar mientras
construimos con vistas al futuro, equilibrando la iniciativa individual con un
juicio informado y medido, y una toma de decisiones controlada.
A partir de la Misión, Visión, y Valores de la organización nos sirven de base
para poder elaborar e implementar la Política Integrada de Calidad, Seguridad
y Medio ambiente, donde queda reflejado el compromiso de la dirección de la
organización:
99
Responsabilidades
Para poder cumplir con el programa integral de prevención de riesgos

Laborales deben estar bien definidas las responsabilidades de cada
participante.
Dirección:
• Conducir el negocio y proveer los recursos necesarios para desarrollar

las actividades relacionadas con el mismo.
• Proveer los recursos para el funcionamiento del Sistema de Gestión de
Seguridad Salud y Medio Ambiente y dirigir las actividades de la
empresa.
• Cumpliendo la política de y los Procedimientos de Seguridad Salud y
Medio Ambiente.
• La dirección, como nivel máximo de responsabilidad, revisa por lo
menos semestralmente el sistema de SSA para asegurar su
conveniencia, eficacia y adecuación, con el compromiso sincero de
mejora continua.
100
Supervisores:
• Conocer en profundidad el programa de higiene y seguridad en el

trabajo y aplicar las normas y procedimientos de prevención de
Incidentes / accidentes.
• Serán responsables de dirigir a su personal para que realicen las tareas
de manera segura y según los criterios adoptados por la compañía.
• Cumplir con las normas de capacitación, entrenamiento y planificación
de tareas del programa de higiene y seguridad.
• Serán responsables por el orden, la limpieza, y las condiciones de

seguridad en su sector de trabajo y de las acciones de los bajo su
supervisión.
• Deberán velar por el uso correcto y mantenimiento de todos los

elementos de protección personal, equipos, herramientas e
implementos.
• Convencer a los trabajadores de que cumplan las normas establecidas,

revisar periódicamente los centros, equipos y dispositivos de protección,
fomentar y reconocer las sugerencias sobre la Seguridad en el Trabajo
Responsable de Seguridad:
• Brindar apoyo técnico y fomentar a los diferentes sectores de la empresa

en la identificación de peligros y riesgos relacionados con la seguridad y
salud ocupacional, así como en la adopción de medidas correctivas
cuando aplique.
• Implementar el programa anual de monitoreos necesarios para verificar

la calidad del ambiente laboral generando el involucramiento de cada
sector.
• Realizar un relevamiento para la identificación de los peligros y riesgos

de presentes y actualizarlo, según el procedimiento respectivo, una vez
informados los datos del monitoreo.
101
• Implementar el programa anual de capacitaciones que abarque los ítems
requeridos para cumplir con la reglamentación vigente y los riesgos
detectados en los puntos anteriores.
• Investigar las causas de los accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales.
Operadores de los distintos sectores del establecimiento:
• Asistir a todas las reuniones de capacitación en el área de seguridad,

salud, medio ambiente y operativo.
• Identificar los probables contaminantes del sector a que pertenece,

informar y acordar con el responsable de seguridad los sitios de
monitoreo para el Programa Anual de Determinaciones de Calidad del
Ambiente Laboral.
• Verificar la posible exposición de las personas que realicen actividades

en el sector.
• Adoptar medidas preventivas para minimizar la exposición del personal a

riesgos de salud ocupacional.
• Tomar medidas correctivas en aquellos sitios controlados, cuyas

mediciones presenten desvíos.
• Cumplir con las normativas y procedimientos vigentes.
• Uso y cuidados de los dispositivos de seguridad, EPP, etc.
La ART tiene la responsabilidad de:
• Brindar asesoramiento especializado a requerimiento de los equipos de

cada sector, abocados al relevamiento y actualización del mismo, y al
responsable de seguridad.
• Implementar los controles médicos periódicos que resulten necesarios
para monitorear los riesgos significativos identificados.
102
RELEVAMIENTO DE DATOS PARA LA DETERMINACION DE PELIGROS
Y RIESGOS.
Definiciones
• Ambiente Laboral: Es el entorno físico y humano, en el que se desarrolla el

trabajo cotidiano. El entorno físico incluye Instalaciones, equipos y medio
ambiente. El entorno humano incluye los lugares donde las personas confluyen
(como puestos laborales, comedores, baños).
• Agentes de Riesgo: Contaminantes ambientales o elementos que,

dependiendo de la cantidad (concentración) y la exposición, pueden generar
cuadros clínicos y enfermedades profesionales. Se incluyen acá los aspectos
ergonómicos.
• Agentes de Riesgo Químico: Sustancias fluidas o sólidas que por su actividad

química son agresivas para el ser humano. Por ejemplo: cáusticos, ácidos,
solventes, reactivos, etc.
• Agentes de Riesgo Biológico: Son patógenos productores de enfermedades

debido al contacto entre el germen y el huésped. Por ejemplo: virus de la
hepatitis o también Gripe H1N1.
• Agentes de Riesgo Físico: Son fenómenos físicos agresivos para el ser

humano: Por ejemplo: Ruido, vibraciones, carga térmica, radiaciones
ionizantes, etc.
• Agentes de Riesgo Ergonómico: Son posturas, gestos o movimientos

repetitivos en forma continua a lo largo de la jornada laboral, día tras día,
fisiológicamente inconvenientes para el ser humano. Por ejemplo: inadecuadas
posturas de trabajo, flexión continua de la muñeca, etc.
103
Introducción
El relevamiento debe verificar si aplican factores de riesgos físicos, químicos,

biológicos y ergonómicos. Deberá ser liderado por el responsable de seguridad
laboral, y personal de cada puesto de trabajo ya que ellos son los que están
constantemente en el sector.
Objetivo
• Conocer de manera profunda los factores de riesgo existentes, para a

partir de ellos programar de manera estratégica, una serie de
intervenciones de carácter preventivo, tratando de evitar que se actúe
de manera improvisada.
• Realizar un análisis exhaustivo de todos aquellos conocimientos

adquiridos en el paso anterior, ya que en base a éstos se
establecerán todas las prioridades de intervención, programando
asimismo la ejecución de este análisis.
• Aplicar de manera práctica todos aquellos planes de intervención que

fueron programados.
• Verificar los resultados de la intervención que se ejecutó en la etapa

anterior, respecto a los objetivos que fueron previamente
programados como metas concretas.
Desarrollo
La lista de relevamiento debe incluir por lo menos los ítems que siguen:
• Identificar las tareas/puestos de trabajo que podrían exponer a los

trabajadores de los diferentes sectores del establecimiento a alguno de
los factores de riesgo (físico, químico, biológico o ergonómico).
104
• Incluir dentro de la identificación las tareas normales, anormales, o de
emergencia que pueden surgir.
• Estimar el grado de exposición a factores identificados en forma

preliminar, desde un punto de vista cualitativo y según criterio y
consideración de los integrantes del grupo de trabajo.
• Investigar si existen antecedentes de accidentes, tipo y formas en el

sector relevado.
• Identificar si existen procedimientos de trabajos, instructivos y demás.
• Proponer un programa de estudios de la calidad del ambiente laboral de

los factores de riesgo que, en principio, resultan de interés en cuanto a
su potencialidad.
• Proponer controles médicos mínimos necesarios según los riesgos que

se relevan y según la opinión del representante de Seguridad.
Programa de mediciones de ambiente laboral
El responsable de seguridad desarrollará un programa anual de monitoreos de

acuerdo al relevamiento realizado.
• Los análisis se realizarán en condiciones operativas normales y

habituales para cada puesto/tarea analizada.
• Para los muestreos y análisis se adoptarán métodos reconocidos de

análisis y que se ajusten, como requisito mínimo, a la legislación
vigente.
• Tanto las empresas y/o personas que realicen los monitoreos, deberán
entregar sus informes completos rubricados por los profesionales
especialistas que realizaron la actividad, indicando y adjuntando los
protocolos de calibración y certificaciones de equipos de monitoreo.
105
• El informe final deberá incluir las condiciones productivas y las variables
climatológicas bajo las cuales se realizó el muestreo, así como las
conclusiones que permitirán establecer la calidad del ambiente laboral.
• Una vez obtenidos los resultados de las determinaciones realizadas, el

responsable de seguridad deberá tomar las acciones que correspondan
en función de las conclusiones.
Análisis del Programa de monitoreo ambiental
I. Si las conclusiones del informe final indican que los parámetros están
de acuerdo a los valores estipulados por la legislación vigente,
entonces podrá considerarse la posibilidad de no medir esos
parámetros en el programa del año siguiente si las condiciones de
operación/uso de la instalación no han variado en forma significativa.
Estarán exceptuados los agentes cancerígenos, que deberán medirse
todos los años.
II. Si las conclusiones del informe final indican que alguno de los
parámetros no está de acuerdo con los valores estipulados por la
legislación vigente se le solicitará al responsable del establecimiento
que se tomen acciones correctivas, para adecuar el lugar de trabajo.
Estas adecuaciones podrían consistir en el desarrollo de un nuevo
proyecto, modificación en las estructuras o equipos, cambios en el
proceso o el cambio de un elemento de protección personal, por citar
algunos.
III. Una vez que se hayan concluido las acciones correctivas detalladas en
el ítem anterior, se realizará una determinación de comprobación de la
efectividad de las mismas, que estará incluida en el programa anual de
determinaciones que desarrollará el responsable de seguridad el año
próximo siguiente. Este estudio será solicitado por el responsable del
establecimiento una vez que se consideren concluidas las mejoras y
normalizada la situación operativa.
106
IV. Si correspondiese se deberá informar a la ART sobre los valores
obtenidos fuera de los parámetros normales indicados en la legislación
vigente para programar los estudios periódicos de rutina y control.
Controles de Salud
• Además de los monitoreos mencionados la empresa deberá realizar los

análisis de agua potable, según frecuencias y requisitos solicitados por
la legislación vigente.
Responsabilidades
• Tanto la dirección como el personal auxiliar de Seguridad y salud laboral

deberán velar por la interpretación de estos informes, tomar las medidas
necesarias, tanto de infraestructura como administrativa, para poder
revertir aquellos resultados que sean adversos y mantener los que se
encuentren dentro de las normativas vigentes.
• También es su responsabilidad informar tanto a los trabajadores sobre

estos riesgos como a la ART para que puedan realizar los estudios
periódicos necesarios para la detección temprana.
Selección e ingreso de personal
Introducción
Un proceso de reclutamiento y selección de personal es la vía más clara para

encontrar gente de calidad en una empresa identificando sus necesidades y
comparándolas con el candidato adecuado, que se ajuste a la organización
tanto en papel como en la práctica.
Objetivo
• Cubrir las posiciones vacantes de la empresa con las personas que

mejor se adecuen al perfil requerido.
107
• Contribuir con la selección de personal enfocando la adecuación de la
persona al puesto, obteniendo beneficios en materia de seguridad
laboral.
• Reconocer los procedimientos y sistemas más adecuados para la

incorporación de personal en la empresa.
Desarrollo
Solicitud de Incorporación de Personal
La necesidad de incorporar personal para cubrir un puesto vacante en la

organización, se prioriza para su cobertura a la persona que esté en
condiciones de ocupar la posición vacante En caso de ser una solicitud de
incorporación temporaria, analizaran la necesidad y las alternativas de
cobertura. La búsqueda se realiza con el perfil del puesto y ante las distintitas
alternativas de mercado.
Fuentes de Búsqueda
Se utilizan las siguientes fuentes como medio de búsqueda:
a- Fuente Interna
Se trata de tomar/entrevistar personas que sean recomendadas por los

empleados del establecimiento.
b- Fuentes Externas
Solicitud a las Empresas socias de la presentación de personas que consideren

posibles candidatos para cubrir el puesto. Banco de datos de postulantes que
dispone el establecimiento.
c- Fuentes Externas Alternativas
Servicios de Consultoras en selección de personal.
108
Empresas de Personal Eventual, cuando se trate de una búsqueda de personal
para cubrir una posición en forma temporaria.
Proceso de Selección
Se llevan a cabo las entrevistas de selección con cada postulante, se analizan

los perfiles, cualidades técnicas, incumbencias entre los postulantes.
El responsable del sector, evaluará técnicamente a los postulantes de acuerdo
al perfil de competencias técnicas requeridas para el puesto. Así como la
adaptabilidad que considera que presentan para su integración al equipo de
trabajo.
Oferta de Trabajo
Una vez seleccionado el candidato se le realiza una oferta la cual debe indicar
todos los requerimientos de la contratación y la propuesta económica.
Exámenes médicos de Ingreso.
• Una vez aceptada la oferta de trabajos se le solicita un examen médico

y psicotécnico. Dado que la finalidad de estos exámenes es determinar
la aptitud física y psíquica del postulante en relación con la actividad
que va a desarrollar, los mismos comprenden análisis y o estudios
adecuados a tal fin, y que han sido definidos en conjunto previamente
por el servicio de seguridad, salud y RRHH de la organización.
• Para posiciones temporarias realizadas a través de empresas

dedicadas a tal fin debe solicitárseles en el pedido de contratación la
realización de los exámenes médicos y psicotécnicos requeridos por
nuestra organización de acuerdo al puesto a cubrir.
109
Incorporación
• Una vez finalizado el proceso de manera satisfactoria los trámites de

ingreso se coordina la incorporación del candidato escogido.
• El postulante es citado para comunicarle la decisión final y acordar la
fechade ingreso.
Inducción
General
Todo el personal ingresante será capacitado en una inducción donde se verán

los distintos propósitos del negocio de la organización, misión, visión, valores y
se hará una recorrida por el establecimiento.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Todo el personal ingresante recibirá una capacitación general que abarque los
temas relevantes a la organización, su puesto de trabajo y que constará con un
examen de evaluación de entendimiento de las mismas.
Los temas a tratar:
110
Responsabilidades
RRHH es el responsable de llevar cabo el proceso de reclutamiento y

selección, ya sea través de ellos o empresas contratistas.
PROCEDIMIENTO DE EXAMENES DE SALUD.
Objetivo
Establecer el tipo de exámenes de salud a realizar a todos los empleados LDC

ARGENTINA SA, para determinar condiciones de salud actuales a su ingreso,
así como para detectar tempranamente las afecciones que pudieran padecer
durante su permanencia en la Empresa y verificar el estado de salud en
oportunidad de su egreso de la misma.
Alcance
Todo el personal perteneciente a LDC ARGENTINA SA.
Referencias
Se toma como referencias a la normativa vigente.
• Ley 24557/96 Ley de Riesgos del trabajo

• Ley 26.529 Salud Pública. Derechos del Paciente en su relación con los
• profesionales e Instituciones de Salud.
• Decreto 658/96 Contaminantes
• Resolución MTySS 295/03
Responsabilidades
Personal de RRHH, legales, Seguridad Laboral y Salud deben analizar en

conjunto y verificar el cumplimiento de estos requisitos.
La ART es responsable de determinar qué exámenes de salud se deben
realizar y de coordinar su ejecución dependiendo del tipo de trabajo a realizar y
de los informes remitidos por la organización.
111
Desarrollo
Exámenes Médicos
Los exámenes se dividen en:
Obligatorios
1. Pre ocupacionales
2. Periódicos, de expuestos a riesgos (Decreto 658/96)
3. Luego de una ausencia prolongada por accidente o enfermedad
4. Examen Pos ocupacional
1. Preocupaciones
El objetivo es determinar la aptitud del postulante para la tarea que se lo

contrata. Todas las personas que ingresan a la organización deben pasar por
estos exámenes, en función del perfil del puesto que va a ocupar y de lo que el
Servicio Médico haya establecido para el mismo.
Se identifican las incapacidades, si existieran, homologando las mismas en
sede administrativa. El examen consta de:
• Análisis de sangre que incluye: Hemograma, glucemia, Uremia,

Eritrosedimentación.
• Orina Completa.
• Radiografía de Tórax Frente con Nro. de D.N.I. impreso.
• Electrocardiograma con informe Cardiológico.
• Examen médico propiamente dicho.
112
• Test de visión (agudeza visual cercana y lejana, color, profundidad y
perímetro visual).
• Cuestionario de salud (declaración jurada)
• Test de aptitud psicodiagnóstico.
• Examen Electroencefalograma.
• Examen neurológico.
2. Periódicos, de expuestos a riesgos (Decreto

658/96)
El objetivo es detectar precozmente y prevenir enfermedades profesionales por

agentes de riesgo a los cuales el trabajador está expuesto, la organización
coordina con la Aseguradora de Riesgo del Trabajo, los exámenes a realizar,
siendo esta responsable de efectivizar los estudios.
3. Luego de una ausencia prolongada por

accidente o enfermedad
El objetivo es comprobar si el estado de salud del empleado ausente continúa

reuniendo las condiciones psicofísicas para las actividades a desarrollar.
Es de carácter Optativo y debe realizarse antes del reinicio de las actividades.
Los mismos constan de:
• Examen físico general.
• Exámenes complementarios si hay exposición a riesgos.
4. Examen Pos ocupacional
El objetivo es determinar el estado de salud del empleado al desvincularse de

la Empresa, a fin de realizar un tratamiento oportuno de aquellas enfermedades
profesionales como así también la detección de secuelas incapacitantes.
113
PLAN ANUAL DE CAPACITACION
Personal en General
Para la confección del Plan de Capacitación anual se tiene en cuenta los

requerimientos legales, indicaciones y solicitudes de la ART, registros de
incidentes y accidentes de la organización.
A continuación, se detalla el plan propuesto para nuestra organización donde

se encuentran las capacitaciones obligatorias por ley correspondientes a Salud,
Higiene, Seguridad Laboral y medio Ambiente, además de los riesgos
encontrados en los distintos monitoreos y relevamientos realizados.
Este plan incluye capacitaciones como ser:
Prevencion accidentes en la via publica ( in itinere).

Reporte de Accidentes, Incidentes, investigacion y su importancia.
114
Riesgo de incendio y uso de extintores.
Trabajo en caliente.
Trabajo en altura.
Espacios concinados.
Riesgo electrico, LOTO.
Levantamiento Manual de Cargas y Ergonomia.
Manejo defensivo, para aquellos que manejan vehiculos de la organizacion.
Sistema Globalmente Armonizada (SGA).
Plan de Emergencia del establecimiento.
Primeros Auxilios, RCP, Uso de DEA.
HIV/ Enfermedades de trasmision sexual.
Vida Saludable / Prevencion Cardiovascular
Drogas de Abuso, Tabaquismo.
Gestion de Residuos
Control de derrames
Indicadores Ambientales.
Personal Brigadista
Adicionalemente para el personal de la brigada de Emergencia se dictan

capacitaciones especificas del mismo:
Incendio en Playa de Fibra

Incendio en Tanque de Gas OlL y GLP
Incendio en prensa de Fibra
Rescate de persona en altura
Incendio en Ciclones, Cascarilla y Fibrilla
Incendio en CCM
Evacuación y Simulacros
Comunicación
115
PROVISIÓN DE ROPA DE TRABAJO
Introducción
La ropa de trabajo debe ser entregada a cargo de la organización y es muy

importante elegir la adecuada según el puesto y tipo de trabajo a desarrollar
por el colaborador. En nuestra institucion de otorga 2 mudas de camisa y
pantalon, 2 pares de botines y buzo, cada 2 años campera.
Objetivo
Establecer criterios para la provisión de ropa de trabajo al personal de la

empresa.
Alcance
Todo personal de LDC ARGENTINA SA, ya sea contratado de forma

permanente o eventual.
Referencias
Decreto Nro. 351/79 reglamentario de la Ley Nacional N° 19587 ―Higiene y

Seguridad en el Trabajo‖ y Decretos Reglamentarios.
116
Responsabilidades
Seguridad, Higiene y Salud Laboral
• Definir los criterios de asignación de ropa de trabajo, teniendo en cuenta

la necesidad del sector, convenios colectivos y legislación vigente.
• Definir las especificaciones de la ropa de trabajo generando un estándar

para garantizar la prestación y calidad de la mismas y la eficiencia para
cada puesto de trabajo.
• Registros centralizados de talles de los empleados y de las entregas

cumpliendo con las planillas de resoluciones vigentes.
• Revisión del presente procedimiento cuando corresponda.
• Archivar los registros de entrega.
RRHH-Gerencia:
• Entrega de los productos al personal.
• Solicitud de firma de constancia de entrega a los empleados.
• Realizar la Compra de la ropa.
• Autorizar las entregas fuera de lo dispuesto en el presente

procedimiento (entregas adicionales o excepciones a los criterios
establecidos), cuando la particularidad de la función lo requiera.
• Solicitud de firma de constancia de entrega a los empleados.
Usuarios:
• Cuidado, uso y mantenimiento.
• Informar ante cualquier contingencia, deterioro en las mismas.

• Comunicar los cambios de talles a Recursos Humanos.
117
Desarrollo
Personal administrativo
• 2 (dos) mudas administrativas por año, incluye 1 par de botines.

• 1 (uno) Buzo con bandas reflectivas por año.
• 1 (una) Campera con bandas reflectivas cada 2 años.
Personal operativo:
• 2 (dos) mudas administrativas por año, incluye 2 pares de botines.

• 1 (uno) Buzo con bandas reflectivas por año.
• 1 (una) Campera con bandas reflectivas cada 2 años.
Registros
El Registro de estas entregas se realiza cumpliendo con las res 299/11.
Actualemente se ideo una planilla de excel en la cual estan cargados todos los
datos de los colaboradores, tipos de epp, sectores y demas lo cual permite
generar las planillas de forma automatica.
118
En esta planilla firma el trabajador la recepcion de la ropa.
PROVISIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Los elementos de protección personal son suministrados por los empleadores a

los trabajadores y deben contar con la certificación emitida por aquellos
119
organismos que hayan sido reconocidos para la emisión de certificaciones de
producto. Por marca de conformidad o lote.
Objetivos
Establecer los lineamientos para la identificación de las necesidades,

suministro, uso, mantenimiento, inspección y almacenamiento de los elementos
de protección personal (EPP), de tal forma que asegure la protección del
trabajador, minimizando los posibles efectos de los riesgos presentes en el sitio
de trabajo.
Alcance

permanente o eventual.
Definiciones
Elementos de Protección Personal –E.P.P. Comprende todos aquellos

dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el
trabajador para protegerse contra posibles riesgos identificados en la matriz de
peligros.
Desarrollo
Identificación de necesidades de EPP
Para identificar los requerimientos de los elementos de protección personal se

tienen en cuenta los siguientes criterios:
• Peligros identificados en la actividad que se esté analizando.
• Número de personas expuestas al peligro identificado.
• Resultados de los estudios higiénicos que aplique.
• Resultados de evaluaciones medicas ocupacionales.
• Requisitos legales y de otra índole, entre otros.
120
• La identificación y requerimientos de los EPP se registra en la “Matriz de
EPP”
Suministros de EPP
La entrega de los EPP se deja registrada en el formato entrega.
Para la provisión, cambio se sigue el siguiente procedimiento:
Instrucción en el uso, mantenimiento y almacenamiento de los EPP
En el momento de la entrega de los EPP, se dan las instrucciones necesarias:
• Cómo usar el equipo.

• Necesidades de limpieza y mantenimiento que requiere.
• Sitio y forma de almacenamiento.
• Criterios a tener cuenta para solicitar el cambio o reposición.
Mantenimiento y Cuidado de EPP
• Los Supervisores y jefes de turno tanto deben realizar las inspecciones

de los mismos.
121
• Revisar continuamente los EPP, para así identificar oportunamente el
respectivo cambio.
• Limpiar, lavar y desinfectar continuamente los EPP.
• Mantener los protectores auditivos higiénicamente aseados para evitar
infecciones.
• Almacenar las gafas de seguridad en lugares en donde no se puedan
quebrar.
Los cuidados a tener con cada uno de los EPP son:
Tapones auditivos
• Lavar con agua tibia y jabón suave antes de colocárselos.

• Tener las manos muy limpias al momento de insertar.
• Guardar secos en un estuche cuando no estén en uso.
• Si se quiebran, rajan o se deforman parcialmente se deben reemplazar.
Orejeras de copa
• Limpiar la parte acolchada con agua tibia y jabón suave.

• No utilizar alcohol o solvente.
• Cuando las orejeras presenten rajaduras o no tengan todos los
empaques, solicitar cambio ya que en este estado no dan la protección
necesaria.
Gafas de seguridad
Limpiar con un paño húmedo antes de comenzar la jornada.

Si están sucias o rayadas limitan la visión y pueden ocasionar un accidente.
Para evitar que se empañen las gafas se limpiar con alcohol
Casco
• Revisar periódicamente la suspensión del casco.

• Examinarlo para verificar si tiene cintas desgastadas, remaches sueltos,
costuras deshechas u otros defectos.
122
• Reemplazar después de un impacto severo.
Botines de Seguridad
• Si los botines están agujereadas o rotas solicitar unas nuevas. Reparar

las botas no le dará la protección adecuada.
• No quitar la puntera de seguridad.
Respirador con filtros N95
• Cuando no utilice el respirador, guardarlo en una bolsa plástica bien

cerrada de lo contrario se saturarán los filtros con los vapores de los
solventes dispersos en el ambiente.
Responsabilidades
Responsable de Seguridad
• Orientar y formar a los empleados sobre la utilización, cuidado,

mantenimiento de los EPP, en el momento de la inducción o de manera
informal en el día a día. Esto incluye cuando se hace entrega de un
nuevo EPP al empleado.
• Orientar/capacitar al personal en la utilización de los EPP y otros
procedimientos asociados, durante el año como parte del plan de
capacitación de seguridad o cuando se considere necesario.
• Llevar a cabo la inspección de los EPP en conjunto para empleados
mensualmente, evaluando lo siguiente: uso correcto, la aptitud, la
higiene y la conservación.
Almacenes
• Adquirir los EPP de acuerdo con "Especificación de EPP" y según la

"Lista de Proveedores de EPP" Homologados.
• Gestionar la compra mediante cantidad y tipo a los asistentes de
compras, cuando sea necesario.
• Mantener stock mínimo de cada EPP de acuerdo con la política de
123
inventario de la Unidad, de manera que no falten EPP cuando sean
solicitados.
• Informar al técnico de seguridad toda irregularidad en la calidad /
especificación de los EPP.
Empleados en General
• Utilizar correctamente todos los Equipo de Protección Personal (EPP),

tal como se les indicó en la inducción, capacitaciones, fichas de
seguridad etc. orientándose a realizar un trabajo seguro
• Guardar, preservar y mantener limpios los EPP en su poder.
• Informar a su supervisor cualquier irregularidad en el EPP.
Jefe o Supervisor del Sector
• Hacer un seguimiento, inspección, uso, protección y adaptación de los

EPP, guiando siempre que sea necesario.
MAPEO DE EPP
Se realizo un mappeo de cada sector, para ello se llevo a cabo un analisis de

riesgo de cada sector y tomaron datos de los distintos monitoreos ambientales.
124
125
NORMAS DE SEGURIDAD LABORAL
Introduccion
Las normas de seguridad industrial son las normas mas importantes de

seguridad que las empresas de cualquier sector industrial deben diseñar e
implementar para lograr la proteccion de sus empleados.
Estas normas permiten la prevencion de accidentes laborales y garantizar las
condiciones favorables para el ambiente en que se desarrolle el trabajo.
Objetivos
- Lograr el bienestar fisico de los empleados.

- Generar el bienestar mental de los empleados.
- Otorgar condiciones favorables e idoneas para trabajar.
- Establecer reglas claras dentro de la organización.
126
Alcance

permanente o eventual. Personal transportista y visitas al establecimiento.
Desarrollo
Las normas de seguridad industrial que desarrollaremos a continuacion son de

carácter obligatorios dentro del establecimiento.
Todo el personal debe cumplir las mismas desde su ingreso al
estableciemiento.
Normas Generales
Para lograr un Ambiente de Trabajo Seguro es necesaria la contribución de

todo el personal. Para lo cual debemos:
- Trabajar siempre respetando las normas de Seguridad
- Usar siempre los EPP obligatorios: casco, anteojos de seguridad,

botines y ropa de trabajo.
- Respetar las señalizaciones, vallados y Áreas Restringidas
- Está prohibido comprar a través del tejido perimetral y/o recibir

comestibles (alimentos y/o bebidas) desde el exterior del Complejo
Industrial.
- Está prohibido correr, gritar, dormir, jugar o pelear en la planta.
- Está prohibido ingresar al lugar de trabajo con armas, bebidas

alcohólicas, drogas.
- Siempre diríjase a los distintos sectores de planta por las sendas

Peatonales destinadas para tal fin.
- Cuidar las herramientas y mantener los lugares trabajo LIMPIO Y

ORDENADO, esto hace a su seguridad y la sus compañeros.
127
- No fumar, llevar fósforos o encendedores, ni celulares solo se autoriza
su uso en zona de obradores y portería central.
- Está prohibido el uso de cámaras fotográficas o filmadoras dentro del

complejo de LDC.
- No realizar tareas hasta no tener confeccionado y autorizado el Permiso

de Trabajo correspondiente.
- Esta prohibido la utilización de aire comprimido, cualquiera sea su

fuente, para usar en la limpieza de ropas o aseo del cuerpo.
- Todas las personas, ya sean de Obras, Administrativo o visitas que

posean el cabello largo, para poder ingresar al Complejo será condición
de seguridad física, que el mismo sea usado de modo recogido y dentro
del casco.
- Por razones de seguridad personal, el personal que ingresa al complejo

no podrá usar ropas sueltas, corbatas, alhajas, etc.
- No se puede ingresar a los Complejos Industrial con remeras

musculosas, camisetas de fútbol, bermudas, ojotas, alpargatas
- Toda tarea con exposición al rayo del sol, sobretodo en verano y con
temperaturas superiores a los 30ºC, se deberá contemplar la rotación del
personal y no exponerlos a más de 6 (seis) horas de trabajo. La
empresa contratista deberá arbitrar los medios necesarios para que el
personal tome los descansos correspondientes.
- No pernoctar (dormir) en los lugares o puestos de trabajo.
128
Elementos de Proteccion Personal
- El uso de cascos y botines de seguridad es obligatorio durante toda la
jornada de trabajo sin excepción de jerarquía.
- Durante toda la jornada de trabajo son de uso obligatorio los lentes de

seguridad.
- Es OBLIGATORIO el uso de indumentaria de trabajo (pantalón y

camisa) durante toda la jornada laboral y en todo el ámbito del Complejo
Industrial.
Transito y Estacionamiento
- Los vehículos y equipos móviles mantendrán una velocidad máxima de

20 km/s.
- Es obligatorio el uso del cinturón de seguridad.
- No viajar trasportarse en máquinas o vehículos que no estén
acondicionados para tal fin.
- Las sendas para autobombas o peatonales deben conservarse
despejadas.
- No obstaculizar o estacionar frente a hidrantes.
- Al descender del vehículo deje las llaves puestas y con freno de mano
puesto.
- Es obligación cumplir todas las señales de tránsito, estacionar los
vehículos en los lugares designados.
- Es obligatorio el uso de de casco de seguridad y pecheras para el
129
traslado en motos in Itinere.
Carteleria y Señalizacion
OBLIGACIÓN: Señales de obligación a un comportamiento determinado.

Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul.
ADVERTENCIA: Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro

sobre fondo amarillo.
SEÑALES DE INFORMACIÓN: Proporcionan una indicación de seguridad o de

salvamento. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo
verde
SEÑALES DE LUCHA CONTRA INCENDIO: Son señales utilizadas para

señalizar de los métodos de extinción.
130
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Introduccion
La Inspección de Seguridad es una actividad preventiva que tradicionalmente

se ha encuadrado entre las técnicas generales de seguridad previas al
accidente analíticas puesto que su objeto era y es detectar, más que corregir,
conductas y actuaciones peligrosas.
Consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivos para identificar los peligros
existentes y evaluar los riesgos en los puestos de trabajo.
La inspección de seguridad e higiene industrial constituye el procedimiento que
lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya eficiencia
dependerán los resultados.
Objetivos
• Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del

trabajo. Los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en
cuenta durante el diseño, y los peligros que no se descubrieron durante
el análisis del trabajo o la tarea, se hacen aparentes cuando se
inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores.
• Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas deficiencias se

pueden producir por el uso y desgaste normal, así como el abuso o
maltrato de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el
equipo se ha desgastado hasta llegar al límite de su condición; si su
capacidad es deficiente o se ha usado inadecuadamente.
131
• Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener
consecuencias ya que las inspecciones incluyen las condiciones
normales del trabajo, ayudan a detectar los métodos y las prácticas que
poseen potencialidad de daño.
• Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el

proceso productivo o en los materiales.
• Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados.
• Demostrar el compromiso asumido por la dirección. Por medio de esta

actividad que propicia el contacto y la demostración de interés por la
Seguridad y Salud del personal, la dirección y los mandos superiores al
involucrarse en las actives de inspección, detección y corrección está
enviando un mensaje inequívoco a los trabajadores.
Alcance
• Todos los establecimientos de LDC ARGENTINA SA.
Desarrollo
Vamos a detallar los distintos procemientos adoptados en la organización:
Observaciones preventivas de Seguridad (OPS).
Establecer un método de relevamiento sistemático de las condiciones y

situaciones de trabajo y comportamiento de las personas, para detectar
posibles desvíos de seguridad y medio ambiente en las áreas e instalaciones
del establecimiento donde el personal desarrolla las tareas, así como una
mecánica de seguimiento de implementación de las acciones de mejora que se
originen.
132
Puede ser realizado tanto por los colaboradores operativos, jefes de turno,
supervisores, administrativos, personal de seguridad patrimonial o cualquier
personal que se encuentre en el establecimiento.
Caminatas Gerenciales
Si bien tienen la misma finalidad que las OPS, estan son realizadas por la
Direccion, Gerencia, Supervisores en conjunto con el responsable de
Seguridad. Mostrando el interes y la participacion de la alta direccion con los
estandares de higiene y Seguridad Laboral.
Estas inspecciones son planeadas sistemático por un área, esto es con una
periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándares.
133
Reporte de Incidentes o Avisos de Riesgo
Estos pueden ser generados por cualquier persona dentro de la organización o

externa que se encuentre de visita.
Sirve para detectar condiciones subestandares tanto estructurales, avisos de
riesgos, como comportamentales, actos inseguros.
En nuestro caso utilizamos este formulario con un link de acceso desde
cualquier celular. Una vez comletado nos llega un correo con los datos
cargados para ser analizado.
134
Acción correctiva y seguimiento
Todos los hallazgos son evaluados semanalmente e incluidos dentro de un plan de

acción dando prioridad según su criticidad. La No Conformidad o Acción Correctiva
o Acción Preventiva será asignada a los Gerentes/jefes de turno/Supervisores
apropiados para que tomen las acciones correctoras y deberá implementarse un
seguimiento.
135
INVESTIGACION DE ACCIDENTES LABORALES
Introduccion
Los accidentes se definen como sucesos imprevistos que producen lesiones,

muertes, pérdidas de producción y daños en bienes y propiedades. Es muy
difícil prevenirlos si no se comprenden sus causas.
La investigación de todos los accidentes de trabajo que se producen,
independientemente de la gravedad de los mismos, nos permite conocer
situaciones de riesgo real o potencial, e implantar medidas de carácter
correctivo e incluso preventivo, ayudándonos a mejorar las condiciones de
seguridad y salud en el trabajo.
La investigación de accidentes tiene como objetivo principal la deducción de las
causas que los han generado, para diseñar e implantar medidas correctoras
encaminadas, tanto a eliminar las causas para evitar repetición del mismo
accidente o similares, como aprovechar la experiencia para mejorar la
prevención en la empresa. Todo accidente es una lección y de su investigación
se debe obtener la mejor y la mayor información posible no sólo para eliminar
las causas desencadenantes del suceso y así evitar su repetición, sino también
para identificar aquellas causas raíces propiciaron su desarrollo y cuyo
conocimiento y control han de permitir detectar fallos u omisiones en la
organización de la prevención en la empresa y cuyo control va a significar una
mejora sustancial en la misma.
136
En LDC utilizamos el método de 5w 2 H combinado con el de 5 Porques.
Objetivos
• Análisis de los hechos para contribuir con un sistema integrado de

investigación que logre determinar las causas que originan los
siniestros.
• Establecer una relación o secuencia de las causas.
• Detectar causas que son el origen de otros posibles accidentes
• Identificar las medidas correctivas más adecuadas para prevenir la

reiteración de accidentes.
• Evaluar correctamente las consecuencias derivadas de la concreción

de siniestros laborales dentro de la empresa.
• Aprender de los errores.
Desarrollo
Para nuestra organización definimos el procedimiento establecido según

nuestros recursos para las acciones a tomar en caso de ocurrencia de un
accidente:
ACCIONES EN CASO DE ACCIDENTE DE TRABAJO
Objetivo
Establecer las acciones a seguir en caso de accidente de trabajo de un

colaborador, contratista o visita al establecimiento.
Alcance
Todos los colaboradores que desarrollan tareas, contratistas o personal de

visita en el establecimiento.
Referencias
137
• Decreto Nro. 351/79 reglamentario de la Ley Nacional N°19587 Higiene
y Seguridad en el Trabajo
• Ley Nacional N°24557 ―Ley de Riesgos del Trabajo‖ y sus Decretos

Reglamentarios.
• Reporte, Análisis y registro de incidentes, accidentes y no

conformidades.
Responsabilidades
Toda persona que detecte un evento
• La persona que detecte un accidente es el responsable de avisar

inmediatamente al superior directo o de mayor rango que se encuentre
en ese momento para solicitar la asistencia.
• Actuar bajo el protocolo PAS (ver anexo 2)
Superior Directo o mayor rango
• Debe activar el protocolo de actuación según el caso que se presenta

ver protocolo actuación emergencias.
• Activar sistema PAS. Ver anexo 2.
• Si se encuentra el servicio médico disponible debe ser avisado para

relevar la situación, caso contrario realizar las atenciones primarias.
Servicio Medico
• Debe relevar la situación, informar la gravedad del mismo.
• Brindar la primera asistencia médica.
138
• En caso de que no se encuentre el responsable de seguridad debe
realizar denuncia ante ART.
• Recabar datos relevantes para la investigación.
RRHH
• Realizar las comunicaciones necesarias posteriores al accidente de

trabajo (aviso a familiares, traslados, etc.) y de relevar al supervisor del
accidentado en el acompañamiento del mismo.
• Mantener controladas y actualizadas las credenciales necesarias para la

Identificación personal (entregada por ART).
Responsable de Seguridad
• Si se encuentra en el establecimiento coordinar la actuación.
• Colaborar con las atenciones primarias.
• Colaborar con el llamado a las autoridades pertinentes si

correspondiera.
• Realizar seguimiento al colaborador.
• Recabar los datos necesarios para la investigación.
• Responsable de gestionar las acciones correctivas que surjan de la

investigación.
• Responsable de la verificación de las acciones de mejora.
Alta Dirección, Gerencia
• Debe velar por la asistencia al colaborador.
• Brindar información a las partes interesadas externas en caso de

requerirlas.
139
• Asegurar los medios necesarios y recursos para llevar a cabo la
investigación.
• Asegurar los medios necesarios y recursos para cumplir con las

acciones que surjan en las investigaciones.
• Verificar el cumplimiento de las acciones de mejoras y evaluar las

mismas.
Definiciones
Accidente de Trabajo: Todo suceso anormal, no querido ni deseado, que se

presenta de manera brusca e inesperada, aunque normalmente es evitable,
que interrumpa de forma normal la continuidad del trabajo y puede causar
lesiones en las personas.
Accidente in-itínere: Es el accidente que ocurre en la vía pública durante el

viaje de la persona accidentada entre su domicilio y el lugar de trabajo y
viceversa, por ruta y horario normal. Se entiende por ruta y horario normal
cuando dicho traslado se realiza por medios y recorrido habitual sin desviarse o
hacer escalas intermedias por motivos particulares.
Supervisor o jefe del Accidentado: Será el Supervisor o jefe de Turno directo

del accidentado. Si no se encontrará dentro del establecimiento en el momento
del accidente, asumirá su rol el encargado del del sector donde se produce el
evento.
ART: Es la Aseguradora de Riesgos del Trabajo contratada por LDC

ARGENTINA SA, en nuestro caso Prevención ART.
Desarrollo
Accidente dentro de las inmediaciones del Establecimiento.
140
En caso de producirse un accidente se seguirán los protocolos de actuación,
tanto el protocolo PAS (Anexo 2), como el de los casos de actuación.
El accidentado o la persona que se encuentre cercana dará aviso al Supervisor
directo, jefe o servicio médico para solicitar la correspondiente ayuda de
asistencia.
La persona que dé el aviso deberá informar:
• Lugar donde se encuentra.
• Qué ocurrió, tipo de accidente.
• Si se trata de personal propio o contratista.
• En lo posible, no abandonará al accidentado hasta que llegue la ayuda.
Una vez que el accidentado sea auxiliado será derivado hasta el Servicio
Médico, donde se le brindará la primera atención profesional y se decidirá si
corresponde o no su traslado hacia un centro asistencial.
Si estamos fuera del horario del servicio médico, llamar área protegida para su
atención y/o posterior traslado.
Si el accidentado debe ser trasladado hasta un centro de asistencia externo al

establecimiento se procederá del siguiente modo:
• Los Empleados serán derivados a un centro de asistencia médica con

la ambulancia del servicio Área protegida.
• El lugar de derivación y el servicio de emergencia médica a utilizar será

por protocolo clínica Sor Angela, acordado con la ART.
• El servicio de Medicina Laboral informará a Seguridad Industrial, RRHH

y la alta dirección de la situación para activación del comité de crisis
dependiendo de la gravedad de la lesión.
Esta comunicación se efectuará inmediatamente después de practicadas las
maniobras y actos de atención del accidentado.
141
• Recursos Humanos realizará las comunicaciones y traslados del
accidentado una vez concluidas las prácticas médicas.
Una vez que el accidentado haya sido dado de alta por la ART, contabilizará
las jornadas perdidas de acuerdo al procedimiento respectivo a los fines de la
estadística mensual de accidentes e informará al responsable de seguridad e
higiene para incluir los días perdidos en el cálculo de estadísticas.
Las notificaciones a la ART del accidente serán realizadas por enfermería o el

servicio médico según disponibilidad y siempre dentro de los plazos legales
establecidos.
El Supervisor inmediato del accidentado reportará el evento y coordinará una
investigación del accidente a fin de determinar causas y proponer acciones
para evitar su repetición, de acuerdo al procedimiento respectivo.
Accidentes fuera del establecimiento (In Itinere) o desplazamientos a otros

activos.
En caso de un accidente in-itinere y si el empleado se encuentra sólo (en su

vehículo particular, por ejemplo), deberá dar inmediato aviso del accidente al
supervisor directo o jefe, para comunicar el evento inmediatamente producido.
Si existieran lesiones físicas, la persona debe concurrir a la Clínica Sor Angela
para su atención por la ART.
Cuando las condiciones lo permitan el accidentado o un familiar deberá realizar
la exposición/denuncia en la comisara cercana disponible.
Una vez recibido el aviso de activa el protocolo de actuación en emergencias

en ruta (ver anexo emergencias en ruta).
Si el colaborador no puede dirigirse por sus medios a la clínica Sor Angela, el

supervisor/enfermería o quien corresponda al momento del evento se debe
142
comunicar con área protegida para que envié la ambulancia al sector con el fin
de trasladar al colaborador hacia la clínica Sor Angela.
Desde acá se continua de igual manera que para accidentes dentro del
establecimiento.
5W 2H
Su desarrollo permite definir cual es el problema y no la solucion, con lo que facilita la

focalizacion sobre las causas de un problema. La metodologia proviene de las
palabras en ingles que se describen a continuacion:
1- ¿What/ Que?
Se trata de escribir una breve descripcion del problema que se esta presentando,
maximo 2 lineas.
2- ¿When/Cuando?
Cuándo estamos viendo el problema.En que momento del dia y/o del proceso en
cuestion.
3- ¿Where/Donde?
Donde ocurrio el problema, linea/maquina/lugar; En que parte/lugar del producto
estamos viendo el problema.
4- ¿Who/Quien?
A quien le sucede. El problema esta relacionado con las habilidades de las personas.
5- ¿Why/Por que?
Porque sucede el problema.
6- ¿How/Como?
Como se diferencia el problema del estado normal (óptimo). La tendencia en la que
aparece el problema es aleatoria o sigue un patrón.
7- ¿How Much/ Cuanto?

Cuantos problemas se dan en un dia, semana, mes, año. Cuanto dinero estan
implicando.
143
METODO DE LOS 5 PORQUE
El análisis de los 5 por qué (o los 5 ¿por qué?) es uno de los muchos métodos
para encontrar la raíz de un daño. Consiste en un método interrogativo, en el
que se pregunta por qué se produjo cada evento que precedió al daño hasta
encontrar la causa raíz. Generalmente, se necesitan solo 5 preguntas para
obtener la respuesta que buscas, de ahí el nombre 5 Por qué.
La gran ventaja de este método es reconocer que hay una serie de eventos
que preceden y causan el fallo. Casi siempre los daños se producen por un
conjunto de causas y efectos, o un “efecto dominó”, más que por un evento
inmediatamente anterior. El análisis de los 5 Por qué es un método simple y
rápido para intentar determinar el verdadero origen del problema, que podemos
utilizar en una gran variedad de contextos.
El objetivo de cualquier análisis de la causa raíz es corregir el error inicial,
aplicar nuevas estrategias para evitar fallos similares y establecer procesos
internos que reduzcan al mínimo la probabilidad de cometer un error en
cualquier etapa del proceso.
Cuando el análisis de los 5 Por qué se despliega en muchas posibilidades, casi
siempre es un síntoma de que hay fallos en los procesos y en la de detección
de errores. Es importante no olvidar que estamos analizando el suceso, no
las personas, así que no aceptes el “error humano” como la causa raíz.
Seguramente hay algún proceso de control, aunque sólo sea una check list,
que no se ha ejecutado.
Desarrollo
Primera etapa: Recolección de la información
La recolección de la información es el punto de partida para una buena

investigación de accidentes. Si la información no es buena todo lo que venga a
continuación no servirá para el objetivo que se persigue. Mediante la
recolección de la información se pretende reconstruir “in situ” las circunstancias
144
que se daban en el momento inmediatamente anterior al accidente y que
permitieron o posibilitaron la materialización del mismo. Deber ser realizada de
manera objetiva, sin opiniones formadas para asegurarnos que estamos
recogiendo los datos de forma correcta
deberemos seguir la siguiente metodología de recolección de información:
¿Cuándo?
Realizando la investigación lo más pronto posible después del accidente. A

pesar de que el shock producido por el accidente torne la investigación más
delicada, obtendremos una imagen más fiel de lo que ocurrió si la recolección
de datos es efectuada inmediatamente después del accidente. La víctima y los
testigos no habrán olvidado nada y aún no habrán reconstruido la realidad
razonando a posteriori sobre los hechos producidos, digamos que la
información se debe recoger “en caliente”.
¿Dónde?
Reconstruyendo el accidente en el lugar donde ocurrieron los hechos.

Esto nos permitirá recabar información sobre la organización del espacio de
trabajo y la disposición del lugar. Se recomienda la realización de un dibujo o
croquis de la situación que facilite la posterior comprensión de los hechos.
¿Por quién?
Por una persona que tenga un buen conocimiento del trabajo y su forma
habitual de ejecutarlo para captar lo que ocurrió fuera de lo habitual.
Habitualmente quien realiza las investigaciones de los accidentes son los
técnicos de seguridad, sin embargo, es indispensable para que la investigación
sea realmente efectiva la opinión y reporte de las personas involucradas en el
sector, testigos ya que son ellos quienes conocen el proceso productivo a la
perfección.
¿Cómo?
Evitando la búsqueda de culpables. Se buscan causas y no responsables.
145
Recolectando hechos concretos y objetivos y no interpretaciones o juicios de
valor. Se aceptarán solamente hechos probados.
Anotando también los hechos permanentes que participaron en la generación
del accidente.
Entrevistando a todas las personas que puedan aportar datos. (Ver toma de
datos).
Recabando información de las condiciones materiales de trabajo, de las
condiciones de organización del trabajo, de las tareas y los comportamientos
de los trabajadores.
Empezando por la lesión y remontándose lo más lejos posible cuanto más nos
alejemos de la lesión, mayor es la cantidad de hechos que afectan a otros
puestos o servicios.
El tamaño de la unidad de información no debe ser muy grande.
Calidad de la información
Para que la investigación del accidente / incidente, cumpla con el objetivo, es

decir, descubrir las causas reales que han producido el accidente o incidente,
el análisis debe ser riguroso, sin dejar espacio a interpretaciones o juicios de
valor. La calidad en la información es el punto de partida para una buena
investigación, es por ello que, si la recolección de información no es buena,
todo lo que venga a continuación no nos servirá para el objeto que
perseguimos.
Lo importante es diferenciar claramente los hechos de las interpretaciones y de
los juicios de valor.
¿Qué son?
Hechos: son datos objetivos. Se encargan de describir o medir una situación,

no hace falta investigarlos ya que son afirmaciones que se hacen con total
certeza, nadie las puede discutir porque son reales.
Interpretaciones: informaciones justificativas o explicativas de un suceso

basadas en normativas no corroboradas.
146
Juicios de valor: opiniones personales y subjetivas de la situación.
Toma de datos
Aunque no existe una norma general respecto a la recolección de información

de los testigos, es recomendable hacerlo en primer lugar de forma
independiente y, una vez analizada (tanto la información de los testigos como
la recabada por el investigador), se realizará la entrevista conjunta, con el fin de
aclarar las posibles contradicciones que hayan surgido. Para que la información
obtenida de los testigos sea lo más próxima a la realidad conviene no tomar
notas delante del entrevistado, pues psicológicamente le hace estar más
tranquilo; si tomamos notas delante de él puede pensar en las repercusiones
de sus respuestas, tanto para él como para el accidentado y/o sus
compañeros, lo que puede llevar a ocultar información, sobre todo en lo
concerniente con las variaciones sobre el proceso establecido.
Hay que evitar preguntas que:
• Fuercen la respuesta
• Impliquen cumplimiento de normativa
• Induzcan a justificación.
Reune un equipo
Como cualquier otra herramienta de análisis de la causa raíz, este método no

debe ser realizado por una sola persona. Reúne a profesionales con un
profundo conocimiento del activo, pero que estén dispuestos a mirar el
problema desde otra perspectiva y explorar todas las respuestas.
Define el problema
Lo ideal sería que todo el equipo pudiera acompañar el problema que se está
analizando. Todo el mundo tiene que estar de acuerdo con la descripción del
problema.
147
Empieza a preguntarte ¿por qué?
Ahora que están todos en sintonía, es hora de empezar a preguntarse ¿por

qué? Las respuestas deben coincidir con los hechos, no con las suposiciones
sobre lo que pasó. Es probable que no todos los miembros del equipo
presenten las mismas respuestas, así que hay que debatir hasta llegar a un
consenso.
Aprende a parar
No pares demasiado pronto, intenta llegar al menos a 5 preguntas, pero

también debes aprender a parar. Cuando las respuestas no ayudan a
comprender el daño, o cuando no se dan más sugerencias sobre posibles
soluciones, es hora de parar. Si no puedes encontrar una respuesta, a los
métodos utilizados prueba con otro método de análisis de causa raíz, como
el árbol de causas o FMEA.
Planea cambios
Después de completar el análisis, el grupo debería hacer sugerencias sobre lo

que se puede hacer para evitar daños similares en el futuro. En esta etapa,
puede ser útil examinar de nuevo todas las respuestas para aplicar los
procesos de control en las diversas etapas del proceso.
Guía de observación.
Para facilitar la recolección de esta información y no olvidar nada, conviene

utilizar un cuadro de observación que descompone la situación de trabajo en
ocho elementos:
• Lugar de trabajo, momento, tarea, máquinas y equipos, individuo,

ambiente físico y organización.
148
También podemos utilizar otras guías de observación para recoger el máximo
número de hechos posibles. Lo más importante es recoger ¨las variaciones¨
(que es lo que ocurrió en el momento del accidente que no era lo habitual). No
es lo mismo el desarrollo del trabajo habitual que el trabajo ¨prescrito´, nos
interesa saber qué hacía
efectivamente el trabajador y cómo lo hacía antes y en el momento del
accidente, no nos interesa saber cómo decía la norma que tenía que hacerlo.
149
150
INDICADORES GESTION DE SEGURIDAD
Introducción
Los indicadores de gestión son una forma de control de resultados de los

procesos, utilizados para evaluar en qué medida son aceptables o no para el
éxito del sistema, o que grado de conformidad alcanza respecto a lo exigido.
En otras palabras: los indicadores de Seguridad y Salud en el
Trabajo son herramientas de gestión y toma de decisiones. El análisis
estadístico de datos permite evaluar los resultados alcanzados en seguridad
personal de la empresa y ofrece una adecuada trazabilidad de la información
con la finalidad de introducir ajustes y mejoras en las condiciones de trabajo.
Mes a mes se envían a la alta dirección estos indicadores para evaluar y
realizar seguimiento.
Objetivos
Louis Dreyfus Company LDC se compromete a proporcionar un entorno de

trabajo seguro y saludable para todos los empleados, contratistas, visitantes
y cualquier otra persona afectada por sus operaciones. Además, la Compañía
está comprometida con el objetivo de “cero incidentes” que involucren a las
personas, las propiedades y el medio ambiente. Los Indicadores Clave de
Rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés) de seguridad, higiene y medio
ambiente (SHE) monitorean el progreso hacia este compromiso. Este
documento guía definirá y estandarizará el cálculo y la generación de
informes de los KPI de SHE en todas las regiones de LDC con los propósitos
de gestión del rendimiento, mejora continua y análisis comparativo.
Alcance
• Este procedimiento se aplicará en todos los sitios de LDC y a todas las

personas que trabajen o estén de visita en el sitio.
• Los KPI de SHE se compilarán mensualmente para todos los

activos de producción, agrícolas, logísticos y oficinas de LDC.
151
Responsabilidades
Cada sector donde se produzca un accidente personal es responsable de

reportarlo, analizarlo y registrarlo.
El responsable de Seguridad deberá:
• Elaborar mensualmente las estadísticas de accidentes personales,

compaginando la información que reciba de las distintas áreas y de
comunicarlas a los dueños de la empresa.
• Realizar las denuncias de accidentes personales a la Aseguradora de

Riesgos de Trabajo.
• RRHH son los responsables de enviar la información en cuanto a la

cantidad de personas, horas trabajadas mensualmente y días perdidos
por accidentes.
• El servicio médico deberá enviar el detalle de los días perdidos en

conjunto con RRHH y la información de las prestaciones realizadas.
Definiciones
Incidente con Días Perdidos (Incidente con Tiempo Perdido)
Una lesión o enfermedad ocupacional (relacionada con el trabajo) de cualquier

persona que requiera tratamiento médico aparte de los primeros auxilios
simples y que cause que esa persona no pueda realizar ninguna tarea laboral o
se le conceda licencia médica por la lesión o enfermedad. Los casos que
involucren a empleados o empleados contratados se registrarán y tomarán en
cuenta en el Índice de Gravedad de LDC. Mientras que los casos que
involucren a todas las demás personas solo serán registrados.
152
Lesiones o Enfermedades Registrables (Incidente registrable)
Una lesión o enfermedad ocupacional (relacionada con el trabajo) en cualquier

persona que requiera tratamiento médico aparte de los primeros auxilios
simples. Una lesión o enfermedad se considera Registrable si da como
resultado cualquiera de los siguientes:
fallecimiento, días de licencia, tratamiento médico aparte de los primeros
auxilios o pérdida de conciencia.
También se considera que un caso cumple con los criterios generales de
registro si se trata de una lesión o enfermedad significativa diagnosticada por
un médico u otro profesional de la salud, incluso si no resulta en ninguno de los
anteriores. Además, se debe registrar un Cambio de Umbral Estándar (STS,
por sus siglas en inglés) relacionado con el trabajo en uno o ambos oídos más
allá de los 25 dB, según haya sido verificado a través de pruebas de
audiometrías.
Los casos que involucren a empleados o empleados contratados se registrarán
y tendrán en cuenta el Índice de Frecuencia de LDC. Mientras que los casos
que involucren a todas las demás personas solo serán registrados.
Incidente Medio Ambiental
Cualquier emisión al suelo, agua o aire que no cumpla la regulación o licencia

ambiental del sitio. Daños a la flora, fauna o hábitats protegidos y áreas de
conservación protegidas. Recepción de cualquier acción de ejecución de un
organismo regulador que afecte o pudiera afectar el funcionamiento habitual de
la planta.
Incidente de Seguridad de los Procesos
Cualquier incidente que coincida con los siguientes ejemplos:
• Una emisión/escape de una sustancia peligrosa (definida por la

regulación local) de su contención primaria en una cantidad mayor
a 200 L, y/o que haya provocado un incidente, o un evento no
planificado que resulte en lesiones personales o daños a la
153
propiedad. Importante: la regla de 200L no se aplica si la regulación
local requiere un informe de volumen inferior a 200L, se debe
considerar el límite de regulación local.
• Emisión de cualquier gas (vapores/vapor de agua no incluido) que llegue
a una comunidad local.
• Cualquier incendio que esté directamente relacionado con el
proceso de producción, o que pueda haber afectado
directamente el proceso de producción.
• Cualquier explosión.
• Cualquier colapso estructural y/o pérdida material en instalaciones u
operaciones que excedan los USD 500.000 (los costos directos
deben estimarse dentro de las 24 horas);
• Infracciones a la ley o normativas identificadas internamente o por
agentes externos que requieran notificación a las autoridades, o
con el potencial para cerrar las operaciones, dañar la reputación de
la compañía o generar atención de la prensa debido a incidentes
de seguridad de los procesos.
• Multas/ Sanciones u órdenes por escrito recibidas por las
agencias/autoridades reguladoras de SHE debido a incidentes de
seguridad de los procesos.
Incidente con Pérdida Material
Cualquier incidente (no clasificado como incidente Medio Ambiental, o

Incidente de Seguridad de los Procesos), que provoque pérdidas materiales
o daños a la propiedad, que excedan los USD 10.000 solo en costos
directos.
Clasificación de Incidentes
En el caso de que un incidente se haya "superpuesto" con otros

incidentes. Es decir, en el caso de un incidente vehicular que cause daños
en un edificio, y también cause el derrame de una sustancia peligrosa que
154
a su vez ingrese a un curso de agua, se registrarán 3 incidentes por
separado.
Consumo de Energía Eléctrica
El consumo de energía eléctrica se mide en kWh y se informa

mensualmente en números absolutos.
Índice de Consumo de Energía Eléctrica
La proporción de energía eléctrica utilizada por todo el sitio (incluidas las

oficinas, etc.) para todos los procesos y equipos, medida en kWh dividida
por el rendimiento de ese mes.
Empleado, Contratista o Visitante
Para propósitos de reporte de KPI, todas las lesiones serán informadas. Ver
Anexo VI para más información sobre la clasificación correcta de una
persona/s.
Fatalidad
Un incidente que resulte en fallecimiento inmediato o posterior de cualquier

persona que trabaje o visite los sitios de LDC y fallecimientos fuera del sitio
que involucren a personas empleadas o que trabajen en nombre de LDC. Un
fallecimiento también se considera una Lesión con Tiempo Perdido y una
Lesión Registrable. No se cuentan dentro de nuestros KPI de LDC los
fallecimientos que se determinen como no relacionados con el trabajo, es
decir, los problemas de salud personales, sin embargo, deben informarse a
la administración según la Política de Notificación de Incidentes Graves.
155
Primeros Auxilios
Una lesión o enfermedad ocupacional (relacionada con el trabajo) en

cualquier persona que requiera el uso de medicamentos sin receta y de
venta libre. El Anexo I contiene orientación adicional para ayudar a
determinar la clasificación correcta de una lesión.
Combustible Fósil
Un combustible (como carbón, petróleo o gas natural) formado en la tierra a

partir de restos de plantas o animales utilizados por el sitio para todos los
procesos y equipos, monitoreado en base a masa o volumen y reportado
mensualmente en números absolutos.
Índice de Frecuencia
La tasa que expresa la relación entre las lesiones laborales y las horas
trabajadas. La fórmula de la tasa se calcula como el número total de lesiones
registrables durante el mes dividido por el número total de horas trabajadas
multiplicado por 200.000. Esto es aplicable solo a empleados y empleados
contratados.
Frecuency: (Total de accidentes registrables/hs hombre trabajadas) x 200000
Índice de Gravedad
La tasa expresa la relación entre las lesiones y enfermedades graves

relacionadas con el trabajo y las horas trabajadas, y se calcula como el
número de casos con Tiempo Perdido durante el mes dividido por la
cantidad total de horas trabajadas multiplicado por 200.000. Un caso que
califique incluirá las lesiones y enfermedades de los empleados de LDC
156
que sean suficientemente graves como para justificar la ausencia del
trabajo como resultado de una lesión o enfermedad relacionada con el
trabajo. Esto es aplicable solo a empleados y empleados contratados.
Gravity: (ACCIDENTE FATAL+ ACCIDENTE CON INCAPACIDAD

PERMANENTE+ ACCIDENTES CON DIAS PERDIDOS/ hs hombre
trabajadas) x 200000
Índice de Severidad
La proporción de días perdidos expresada en relación con las horas

trabajadas. Expresada como 100 empleados por un año de trabajo. La tasa
se calcula como el número total de días perdidos durante el mes dividido
por el número total de horas trabajadas multiplicado por 200.000. Esto es
aplicable solo a empleados y empleados contratados.
Severity: (días perdidos/hs hombres trabajadas)x 200000
Lesiones o Enfermedades
Para fines de presentación de informes de KPI, una lesión o enfermedad es

una condición anormal o trastorno cuya aparición se produjo durante las
horas de trabajo y fue causada por actividades laborales o realizando
negocios para LDC. Las lesiones o enfermedades causadas por un incidente
de vehículo motorizado que ocurra mientras el empleado se desplaza hacia
o desde el trabajo no se considerarán a los fines de informes de KPI.
157
Días Perdidos
Días durante el mes calendario en que un empleado (o empleado contratado)

no puede realizar sus tareas asignadas debido a una lesión o enfermedad
relacionada con el trabajo. Para fines estadísticos, los Días Perdidos se
contabilizarán para cada incidente hasta un máximo de 180 días. En el caso
de que los días perdidos se extiendan de mes a mes o de año a año, los días
continuarán contando hasta el máximo de 180 días. Para Fatalidades, se
agregarán 180 días a los Días Perdidos de ese mes cuando ocurrió el
incidente fatal. Ver ejemplo de prórroga en el Anexo IV. En el caso de un
Incidente con días perdidos, el responsable de SHE comenzará a contar los
"Días de Ausencia" (solo para empleados y empleados contratados) el día
después de que ocurrió la lesión o comenzó la enfermedad, incluidos los fines
de semana, días feriados y días de vacaciones. Estos casos se incluirán en el
cálculo del Índice de Gravedad del sitio y los días perdidos en el Índice de
Severidad. (Ver ejemplo en el Anexo II).
Cuasi Incidente
Un evento que podría haber causado lesiones, fallecimientos, daños al

medio ambiente, equipo o propiedad, o una reducción de OEE, por sus
siglas en inglés, pero no causó ninguna de las mencionadas.
Condición Insegura
Una situación que no es causada directamente por la acción o

inacción de uno o más empleados, en un área que puede provocar
un incidente o lesión si no se corrige.
Acto Inseguro
Cualquier acto que se desvíe del modo seguro usualmente reconocido o un

método específico para hacer un trabajo y que aumente las probabilidades
de un incidente.
158
Horas de Entrenamiento
La cantidad de horas de capacitación de SHE a las que asiste cada

empleado o empleado contratado.
Reciclado y Reutilización
Residuos que no se descartan, sino que se reciclan en otros productos o se

reutilizan de un modo beneficioso.
Índice de Emisiones de Gases Efecto Invernadero (GHG, por sus siglas en

inglés
La cantidad de gases de efecto invernadero producidos por combustibles

fósiles y combustibles renovables quemados en el sitio por todos los
procesos, equipos y vehículos; medido en kilogramos de CO2 equivalente
(kgCO2e) por tonelada de rendimiento. El consumo de combustibles fósiles
para actividades de apoyo como locomotoras, bombas contra incendios, etc.
también se incluirá en el Índice de Emisiones de Gases Efecto Invernadero.
Sin embargo, no se informará el consumo de combustible de la flota de
automóviles. Los factores de conversión utilizados para combustibles fósiles
y renovables a equivalentes de CO2 se muestran en el Anexo III. Se han
utilizado los mejores datos disponibles de una fuente confiable (es decir,
ONU, EPA y otras fuentes regulatorias). Si el sitio informado necesita utilizar
un nuevo tipo de combustible que no está incluido en el Anexo III, deberá
comunicarse con el Gerente Regional de SHE para definir los factores de
conversión correctos que se utilizarán.
LDC tiene sitios donde algunas fuentes de energía provienen de

proveedores externos, LDC hará todos los esfuerzos para obtener el
consumo de combustible de los proveedores; si no es posible, el cálculo
puede hacerse internamente y ser aprobado por el gerente regional de SHE.
159
Combustible Renovable
Combustibles producidos a partir de recursos renovables. Los ejemplos

incluyen: biocombustibles (por ej., vegetales, metanol de energía limpia,
biomasa y biodiesel) utilizados por el sitio para todos los procesos y equipos.
Se monitorea por masa o volumen y se informa mensualmente en números
absolutos.
Índices de Residuos Sólidos/Líquidos
La tasa de la cantidad de material de residuos sólidos/líquidos generada por

el sitio que es eliminada (en toneladas métricas) dividida por el rendimiento
medido del mismo sitio durante el mismo período de tiempo. El índice de
residuos sólidos se dividirá en 3 índices:
a. Residuos sólidos/líquidos no peligrosos: todos los residuos

eliminados fuera del sitio clasificados como residuos no peligrosos
según la normativa local. No deben incluirse las aguas residuales.
b. Residuos sólidos/líquidos peligrosos: todos los residuos
eliminados fuera del sitio clasificados como residuos
peligrosos según la normativa local. No deben incluirse las
aguas residuales.
c. Residuos enviados a vertederos: todos los desechos (peligrosos
o no) cuya eliminación final es un relleno sanitario externo.
Índice de Aguas Residuales
La proporción de la cantidad de agua residual de la instalación que se

elimina o trata y se descarga en metros cúbicos (m3), dividida por el
rendimiento medido en toneladas durante el mismo período de tiempo. El
agua de proceso sin contacto sin ningún tratamiento y/o requisito
160
reglamentario para ser tratada no debe incluirse como agua residual.
Índice de Consumo de Agua
La proporción de agua utilizada para todos los fines del sitio, medida en
metros cúbicos, dividida por el rendimiento en toneladas para el mismo
período de tiempo. El Índice de Consumo de Agua también incluirá toda el
agua utilizada para el sitio y el riego de cultivos agrícolas cuando
corresponda.
Política
Cada sitio hará un seguimiento de todos los incidentes cumpliendo las pautas
aplicables de Investigación y Reportes de Incidentes y Accidentes, que
aseguran que todos los incidentes que involucren lesiones al personal, daños a
la propiedad o emisiones y daños al medio ambiente sean investigados,
comunicados, denunciados y registrados. Los informes de incidentes son los
documentos de origen para los KPI y las estadísticas de SHE. El responsable
de SHE debe mantener los informes de incidentes.
A los fines de los informes, se hará una distinción entre los diferentes grupos
de personas: empleados (incluidos los empleados contratados), contratistas y
visitantes. El Anexo VI de este documento proporciona orientación adicional
para determinar la clasificación correcta de la/s persona/s.
Los KPI de SHE se informarán mensualmente utilizando la página

web/software KPI de SHE. Cada KPI debe tener una fuente numérica, es decir,
facturas de energía eléctrica, certificado de eliminación de residuos,
mediciones del hidrómetro, etc. Se deben evitar los informes estimativos y, si
fueran necesarios temporalmente, deberán ser aprobados por el Gerente
Regional de SHE.
161
El cálculo de todos los índices, tanto de Seguridad como de Medio Ambiente,
se realizará automáticamente por el software KPI de SHE una vez que los
datos hayan sido cargados por cada sitio.
Al considerar los KPI relacionados con el medio ambiente se considerarán los

siguientes cuatro índices:
• Índice de consumo de energía eléctrica;
• Índice de GHG;
• Índice de consumo de agua;
• Residuos sólidos enviados a relleno sanitario.
Responsabilidades
La persona responsable de SHE en el sitio junto con el Gerente del sitio son
responsables de recopilar y registrar/informar las estadísticas de SHE. Todos
los datos informados deben basarse en documentación existente y confiable,
no limitada a facturas de consumo de energía y combustible, informes de
residuos sólidos y aguas residuales.
Los KPI de SHE se cargarán en el sistema por cada activo, a más tardar el día
10 de cada mes.
Todos los gerentes principales de las oficinas de LDC, los activos de
producción, agrícolas y logísticos son responsables de reconocer, documentar
y reportar incidentes con fines de investigación y acción correctiva y para
cumplir con los reportes KPI de SHE.
Todos los gerentes regionales de SHE son responsables de garantizar que los
KPI de SHE se compilen mensualmente y con precisión para todas las
instalaciones incluidas en su región.
Todos los gerentes regionales de SHE son responsables de realizar el control
de calidad de los KPI de SHE informados mensualmente, asegurando que se
realice un análisis crítico sobre los números informados en los meses actuales
162
y anteriores;
Todos los CEO regionales son responsables de garantizar que los KPI de SHE
se informen mensualmente.
Capacitación
El personal de SHE que participa en el proceso de presentación de informes de

KPI recibirá capacitación formal todos los años. El propósito del entrenamiento
es el siguiente:
- Actualizar a cada usuario con respecto a los datos correctos que se

deben reportar, incluidas las actualizaciones o cambios durante el año;
- Asegurar que se conozcan las responsabilidades individuales para

informar y verificar los datos.
- Se mantendrá una lista de todas las personas capacitadas para

propósitos de registro.
Registros
• Anexo 29: Guía para registros.
• Anexo 30: Guía para días perdidos, restringidos y transferidos.
• Anexo 31: Preguntas sobre frecuencia y gravedad.
• Anexo 32: Definiciones de empleado.
• Anexo 33: Ejemplos de informes y clasificaciones de los KPI de

seguridad.
163
Conclusiones
Como vimos anteriormente los indicadores de gestión normalmente usados son

aquellos reactivos, es decir frecuencia, severidad y gravedad los cuales nos
indican números una vez sucedidos los accidentes.
Nosotros además de basarnos en estos indicadores los cuales son muy

importantes también llevamos indicadores proactivos como ser:
- Charlas de seguridad iniciales de turno.

- Capacitaciones especificas a supervisores y jefes de turnos sobre tareas
de alto riesgo.
- Caminatas Gerenciales
- Observaciones preventivas de seguridad.
También llevamos un estricto seguimiento aquellos eventos que no generaron

un accidente, pero tiene potencial de generarlo, Cuasi accidentes (near miss),
investigando todos a fondo para evitar su repetición.
Alentamos el reporte de incidentes de condiciones inseguras y actos inseguros
dándoles un seguimiento semanal a estos, buscando soluciones efectivas y
armando nuestro plan de acción para ello.
Para ello tenemos un sistema que nos permite cargar los eventos, analizarlos y
llevar la estadística.
164
165
PLAN DE EMERGENCIA
Introducción
Algo sumamente importante en cualquier sitio de trabajo, es contar con un plan,

bastante concreto, que indique como hacer frente a diversas emergencias
importantes que podrían presentarse en el entorno laboral. Prepararnos antes
de que ocurran las emergencias para saber cómo actuar y que no nos agarre
desprevenidos. La organización y los empleados debemos estar preparados y
capacitados.
Dentro del establecimiento Planta Desmotadora ubicado en Quimilí se
entrenará a todo el personal sobre este plan, se generarán las distintas
brigadas de emergencia y prácticas para las mismas.
Objetivos
• Proteger la integridad de los empleados, contratistas y visitantes
• Minimizar los daños de los recursos materiales, medio ambiente y bienes
• Involucrar a todos los niveles de la organización, en prevención y control
166
de emergencias.
• Establecer y prevenir las posibles emergencias que se pueden presentar

en el edificio
• Estructurar un organigrama para la administración del plan de

emergencias, optimizando los recursos humanos y técnicos disponibles
en el edificio
• Definir, asignar y dar a conocer las funciones y procedimientos

específicos para cada una de las personas que se involucren dentro del
plan de emergencias.
• Definir la intensidad y contenido de los cursos de capacitación, para los

grupos que se necesiten dentro del plan de emergencias.
• Preparar, programar y realizar simulacros de emergencia para

verificar la eficiencia del plan de emergencia
Alcance
Este Procedimiento es aplicable a todos los activos de la compañía. Los

Supervisores, jefes de Seguridad y Medio Ambiente son los responsables de
identificar y evaluar las posibles emergencias en sus respectivos activos. Todo
empleado de LDC debe conocer cuáles son las posibles emergencias que
pueden sucederse en sus lugares de trabajo, y son responsables por
cumplimentar los procedimientos aquí descriptos.
Definiciones
Emergencias
Se define emergencia a “toda perturbación parcial o total del sistema que

puede poner en peligro su estabilidad y requiera para su manejo recursos y
procedimientos diferentes y/o superiores a los normales utilizados por la
empresa”.
167
Emergencia de origen interno
Es un evento cuyas causas son parte del proceso, instalaciones, equipos y/o
afecta al personal de LDC, ya sean, en cada caso, propios o de terceros. Por
ejemplo: accidentes con lesiones graves, derrames de sustancias, incendios,
escapes gaseosos, explosiones, etc.
Emergencia de origen externo
Es un evento cuyas causas NO son parte del proceso, instalaciones, equipos o

personal de LDC, pero sí son afectados por las consecuencias, por ejemplo:
eventos naturales o de índole social.
Categorías De Emergencias
De acuerdo a su magnitud y posibilidad de control:
- Emergencias Grado 1: Emergencia local que puede manejarse con

recursos del área y en donde la activación de los recursos necesarios
para activarlos es a discreción del jefe de emergencias.
- Emergencias Grado 2: Emergencia que por su característica, magnitud e

implicaciones requiere de la intervención inmediata, masiva o total de los
recursos internos y externos, incluyendo a la alta dirección.
Criterios para evacuar una vez declarada la emergencia.
- En Caso de Incendio, presencia de humo o atmósferas enrarecidas:

Siempre se dará la orden de evacuar las instalaciones. Iniciando por el
área incendiada y sus alrededores.
- En caso de Amenaza o Sospecha de Bomba: Se evacuarán todas las

dependencias previa evaluación de la situación, por parte del jefe de
seguridad de la empresa.
168
- Explosión: Una vez se ha producido una explosión en cualquiera de las
áreas, se deberá adelantar una evacuación total, mientras se hace
revisión de toda la edificación, por parte de personal especializado
- En Caso de Terremoto: La evacuación se ordenará una vez cese el

movimiento telúrico
EMERGENCIAS CONTEMPLADAS
Emergencias de origen internos
Extinción de Incendio Anexo N° 01

Primeros Auxilios Anexo N° 02
Evacuación Anexo N° 03
Emergencia en Ruta Anexo N° 04
Instructivos para Visitas Anexo N° 05
Teléfonos de Emergencias Anexo N° 06
Incendio en Planta Desmotadora Anexo N° 07
Incendio exterior Planta Desmotadora Anexo N° 08
Incendio en Cuerpos de Desmote Anexo N° 09
Incendio en Ciclones Anexo N° 10
Incendio en Prensa de Fibra Anexo N° 11
Disposición de Residuos con Riesgo de Fuego Anexo N° 12
Incendio en Tanque de Gas Oil Anexo N° 13
Derrame de Gas Oil Anexo N° 14
Incendio en Descarga Tanque de Gas Oil Anexo N° 15
Emergencias con tanques de GLP Anexo N° 16
Emergencias con cilindros de gases (butano) Anexo N° 17
Incendio en Tableros eléctricos o CCM Anexo N° 18
Derrame de sustancias Anexo N° 19
Lesiones graves a personas Anexo N° 20
169
Derrames de productos químicos:
Procedimientos / Hoja de Seguridad
Hipoclorito de Sodio HS01

Ácido Clorhídrico HS02
Gas oíl HS03
Glifosato HS04
EMERGENCIAS DE ORIGEN EXTERNOS
Tormentas Anexo N°23

Inspecciones, reclamos, allanamientos Anexo N°24
Amenaza de Bomba Anexo N°25
Grescas y/o Tumultos Anexo N°26
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Personal en General
Cómo actuar ante los siguientes acontecimientos. En caso de advertir una

2mergencia (Incendio, Derrame, Escape de gases, Accidentes graves a
personas, etc.):
De Aviso De La Emergencia
- Activar la alarma.
- Vía telefónica al jefe de turnos o Portería central.
- Verbal al jefe de turnos o Portería central.
- Vía telefónica al celular.
- Vía VHF (en canal general N°4).
170
Director de Emergencias
Responsable: Gerente de Planta.
Antes de la Emergencia
Sus funciones específicas son:
- Brindar los recursos necesarios para dar cumplimiento al programa de

capacitación.
- Auditar los simulacros periódicos de emergencias.
- Verificar el cumplimiento del programa de capacitación para implementar el

plan
- Verificar la ejecución de los simulacros periódicos de emergencias.
Durante el desarrollo de la emergencia
- Coordinar la contención de los medios de prensa.
- Mantener informado a los directivos de LDC, plantas aledañas, defensa

civil y/o comunidad vecina sobre el progreso de la emergencia.
- Coordinar la intervención de los grupos internos con los grupos de

operaciones externas.
Después del siniestro:
Una vez controlado el mismo, sus funciones son:
- Declarar el fin de la emergencia al comité.
- Auditar el resultado de las medidas de actuación previstas en el plan.
171
- Recolectar los informes de daños y actuaciones previstas al plan.
- Recolectar los informes de daños y pérdidas ocurridas
- Verificar las consecuencias del siniestro y elaborar el informe respectivo

por la dirección de la compañía.
COORDINADOR DE EMERGENCIAS.
Responsable: jefe de SHE / Jefe de Área.

Suplentes: Coordinador de área
Antes de la emergencia
- Brindar apoyo para la asistencia de los programas de capacitación

necesarios para la implementación del plan.
- Brindar apoyo necesario para la asistencia a los simulacros periódicos de

Emergencias.
- Asumir el mando de la operación de control.
- Coordinar las diferentes funciones de la emergencia, así como dirigir y

coordinar la actuación, de los grupos de operación y los de apoyos
internos.
- Coordinar la intervención de los grupos internos con los grupos de

operación externos.
172
- Coordinar con los organismos internos la utilización de los recursos
necesarios para el control y mitigación de la emergencia.
- Organizar y administrar los recursos para la neutralización de la

emergencia.
- Coordinar todas las maniobras, con el director de las emergencias,

funciones y toma de decisiones.
- Priorizar las posibles pérdidas.
- Verificar las condiciones seguras antes de finalizar la emergencia.
Después del siniestro
- Presentar informes detallados de las emergencias ocurridas utilizando

formularios del sistema integrado de gestión Soft Expert o
documentación similar vigente.
- Colabora con el director de la emergencia en lo que a investigación se

refiere.
VOCERO
Responsable: Directivos de la compañía / RRHH.
Durante el desarrollo de la emergencia:
- Coordinar la comunicación externa y atención de medios de prensa.
- Canaliza información hacia los medios de difusión y a la comunidad

(Aledaños al complejo), Es una función primordial durante la emergencia.
173
Después de la emergencia:
- Llevar un archivo de toda la información referente a la emergencia,

publicada en los diferentes medios de comunicación.
- Presentar un informe sobre el impacto que el siniestro haya tenido en la

opinión pública y proponer las estrategias de información orientadas a la
recuperación de la imagen de la compañía.
A continuación, se presenta un modelo de boletín de prensa, que puede ser
tomado como guía en caso necesario:
BRIGADA DE EMERGENCIAS
Responsable: Sup. Departamento SHE. / Jefe de turno

Reporta a: Coordinador de la emergencia.
174
- Identificar los riesgos específicos de cada sector, sus accesos, salidas de

emergencias, instalaciones y sistemas fijos contra incendio de Planta.
- Dominar las técnicas de primeros auxilios para actuar frente a

emergencias hasta la llegada del EPI.
- Participar en forma activa en la organización ante la emergencia.

- Concurrir al pañol de la brigada.
- Definir la estrategia de control en la emergencia y poner en funcionamiento

las acciones que correspondan.
- Estar a disposición del director o Coordinador de la emergencia.
- Neutralizar la emergencia.
- Rescate de víctimas de áreas gaseadas o accidentados en zonas de difícil

acceso.
- Efectuar el rescate y traslado de personas accidentadas del sitio en

emergencias.
- Colaborar en el reinicio de las actividades de la planta.
- Aportar las herramientas necesarias para llevar adelante la investigación
175
de siniestro.
EVACUACION
Evacuación del Personal.

Responsable: jefe de GIN, jefe de Prensa, Balancero, Stullero, Operador 1 de
cascarilla.
Antes De La Emergencia
- Preparación y conocimientos previos a la función.
- Estar en alerta para la orden de Evacuación total de la planta.
Durante El Desarrollo De La Emergencia
- Solicitar a Portería/ RRHH central la dotación total del personal en planta.
- Retirar y mantener alejadas a personal contratista, visitas o cualquier

persona que no guarde relación con la emergencia.
- Evitar el pánico y conducir al personal al punto de reunión.
- En caso de EVACUACION total de la planta, se deberá realizar una

revisión total de área asegurando la ausencia del personal por parte de la
brigada de emergencias.
- Situado en el punto de reunión tomar listado de cantidad de personal y

mantener previa comunicación con la brigada de emergencia.
- Dirigir a todo el personal a los puntos de evacuación designados.
176
Personal De Evacuación Vehicular
Responsable: Auxiliar de Balanza, Administrativo Logístico, Almacenero.
- Implementar una estrategia para organizar y mantener ordenado el

tránsito vehicular y las vías de circulación libres de obstáculos”
- Tiene como misión reordenar y reubicar todos los vehículos que se

encuentren dentro del complejo en el momento de la emergencia que
puedan entorpecer el tránsito de vehículos de emergencias o acarrear
riesgos extras a los ya declarados.
- Esta brigada debe asegurar que las calles y accesos estén libres de
obstáculos desde el acceso en la Ruta Nac. 89. hasta la zona de
principal del complejo.
- Deberán reubicar y/o reordenar los vehículos de acuerdo al plano

correspondiente a la BRIGADA DE EVACUACION. Tiene prioridad de
atención el camión cisterna con material peligroso e inflamable, y
químicos en caso de estar presentes en la planta.
- Dispondrán como recursos para efectuar su trabajo de los cargadores

frontales, tractor de planta, pick-up de fábrica.
Vehículos a reubicar:
Prioridad “A”
- Camión cisterna con Gas Oil.
- Camión cisterna con GLP.
PRIORIDAD “B”
- Camiones con Fibra.
- Camiones Algodón en bruto para descarga.
- Camiones de subproductos Cascarilla-Fibrilla.
177
- Vehículos de proveedores y fleteros.
- Vehículos particulares.
- Vehículos de contratistas.
- Grúas.
- Tractor con acoplados.
- Cargadores frontales.
Brigada de Emergencias. (Equipo de Primera Intervención).
Responsable: jefe de Brigada.

Reporta a: Coordinador de la emergencia.
- Contar con los datos de los servicios externos de ayuda (Te, Nombres,
etc.) Ej.: Bomberos, policía, defensa civil, Emergencia médica, etc.
- Durante el desarrollo de la emergencia.
- Concurrir al llamado del coordinador de la emergencia al sitio siniestral.
- Realizar triage.
- Brindar la primera respuesta al/los accidentados/s en el lugar del siniestro.
- Solicitar al jefe de la brigada el apoyo externo necesario a fin de coordinar

la atención y el transporte de las víctimas.
- A la llegada del servicio externo, y en conjunto con los servicios de

emergencias médicas estabilizar a la/las víctimas para su posterior
178
traslado.
- Colaborar con el Coordinador de la emergencia y con el operador de

despecho del servicio de emergencia externo en la derivación ulterior de
víctimas hasta los nosocomios habilitados a tal fin.
- Mantenerse informado sobre el estado de salud del/los accidentados.
- Realizar seguimiento de la atención médica.
- Llevar registro del personal accidentado.
- Elevar informe final al Coordinador de la emergencia al alta del /los

accidentados.
SEGURIDAD PATRIMONIAL
Responsable: Turno de Vigilancia

Reporta a: Coordinador de Emergencia
- Realizar rutinas periódicas para la detección de riesgos.
- Notificar oportunamente desde la central de CCTV los riesgos detectados.
- Mantener actualizada diariamente la dotación total del personal en planta.
- Mantener actualizados el ingreso de vehículos a planta.
179
- Filtrar todas las llamadas telefónicas durante la Emergencia.
- Prestar ayuda secundaria a la BRIGADA DE EMERGENCIA.
- Activar la sirena de Emergencia, cuando el director o Coordinador lo

soliciten.
- Controlar entrada y salida de personas, bienes y equipos.
- Comprobar ausencia de personas en los distintos puntos de reunión

mediante comunicación o cámaras.
- Mantener el acceso a la planta libre de obstáculos.
- Solicitar los servicios de emergencia cuando el director o Coordinador de

emergencia lo soliciten.
- Guiar a los móviles de emergencia hacia el área siniestrada.
- Controlar el ingreso y egreso de personal y vehículos autorizados.
- Mantener comunicación con la Brigada de evacuación para conocer la ruta

por donde enviarán los recursos externos.
- No debe dar información hacia el exterior.
- Controlar y vigilar las áreas afectadas por el siniestro hasta que se

restablezca su funcionamiento normal.
180
APOYO LOGISTICO
Responsable: Supervisor de Mantenimiento, Personal de intendencia

Reporta a: Coordinador de Emergencias.
Sus funciones específicas son mantenimiento de:
- Equipos y sistemas a operar en caso de emergencia.
- Equipos de protección contra incendios.
- Sala de incendio.
- Sub estaciones eléctricas.
- Sistema de comunicaciones.
- Sistemas de alarmas.
- Máquinas y equipos para ayuda mutua de la emergencia, personal a la

espera de solicitud
- Brindar recursos y servicios a la Brigada de Emergencias.
- Mantener las condiciones de marcha de la sala de incendios al 100% de

su capacidad, asegurar.
- Atender las posibles fallas de la sala de incendios.
- Mantener el nivel de agua del tanque de agua contra incendios.
- Mantener el nivel de gas oíl al grupo motobomba.
181
- Brindar apoyo mecánico y eléctrico en áreas o equipos afectados por el
siniestro.
- Proveer de materiales y equipos a la Brigada de Emergencias.
- En caso de que la brigada de turno necesite vehículos de transportes a los

efectos de no debilitar la estructura de la brigada, el supervisor de
intendencia o en turno noche jefe de turno de vigilancia destacara personal
para traerlos desde el estacionamiento hasta el lugar del siniestro.
- Actuar en las labores necesarias para el pleno restablecimiento de la

operatividad de todos los sistemas y procesos afectados en el menor
tiempo posible, disponiendo de todas las herramientas y maquinarias
necesarias para tal fin.
- Destacara personal para traerlos desde el estacionamiento hasta el

lugar del siniestro.
- Actuar en las labores necesarias para el pleno restablecimiento de la

operatividad de todos los sistemas y procesos afectados en el menor
tiempo posible, disponiendo de todas las herramientas y maquinarias
necesarias para tal fin.
182
PERSONAL SIN ROL ESPECIFICO EN EMERGENCIAS
Involucra a: Administración, Visitas, Contratistas y todas aquellas personas que

no pertenezcan a la brigada.
Al escuchar la alarma de evacuación, todo el personal contratista, sin importar el

área en la que se encuentre trabajando, deberá realizar las siguientes acciones:
- Suspender el trabajo que se encuentre realizando.
- Eliminar cualquier fuente de fuego.
- Cerrar las válvulas de los cilindros de gases que se estén empleando.
- Apagar y desconectar equipos de soldar y todas las herramientas

operadas con algún tipo de energía.
- Acudir al Punto de Reunión que corresponda según el lugar donde se

encuentren trabajando.
- Mantener la calma, guardar compostura y silencio para poder escuchar y

llevar a cabo las instrucciones que se den.
- Toda visita que ingrese a las instalaciones, deberá ser registrado en las
listas de control correspondiente.
- En caso de alarma, la visita debe ser conducido por el visitado al punto de

reunión correspondiente.
- Ningún visitante podrá entrar ni salir de las instalaciones mientras se

encuentre el estado de emergencia.
183
- Restablecer sus tareas con normalidad.
Programas de Formación y Ejercicios.
Se deben realizan ejercicios periódicos de respuesta ante posibles

Emergencias particulares (según Anexos adjuntos) de cada establecimiento,
con el objeto de lograr que todo el Personal obtenga un nivel de conocimientos
y capacitación adecuado que les permita implementar con seguridad, las
acciones previstas en caso de una emergencia real y de esta forma, dar una
respuesta organizada, rápida y eficaz a la misma.
Se recomienda que se realicen simulacros parciales y anuales, programándolos
con antelación y tener como mínimo los siguientes datos.
- Una vez impartidos los ejercicios al personal se dejará constancia de

acuerdo a procedimiento de RRHH, donde se registrará cada tema con
indicación del número de clase, tema o ejercicio desarrollado, fecha y
hora, apellido y nombre del instructor y personal presente.
- Los registros de entrenamiento y capacitación se mantendrán disponible

para inspecciones requeridas.
- El Coordinador de la Emergencia es el responsable de la programación,

realización y registro de los ejercicios.
Nombramiento Oficial
Todo colaborador que tenga un Rol específico en el Plan de emergencia,

deberá ser notificado formalmente por el director de emergencias con respecto
a sus funciones.
184
ORGANIZACIÓN Y COMUNICACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS
ESTADO ESTADO
PORTERIA / COORD. BRIGADA DE DIRECTOR DE COMITÉ DE SERVICIO APOYO
SISTEMA SISTEMA N.N EVACUACION
VIGILANCIA EMERGENCIA EMERGENCIAS EMERGENCIAS CRISIS REG. MEDICO LOGISTICO
ACTIVO ALTERADO
INICIO DEL
EVENTO DETECTA
AVISA
RECIBE Y RECIBE Y RECIBE Y RECIBE Y

COMUNICA VERIFICA VERIFICA COORD.
RECIBE Y
ACTIVA PLAN
REGIONAL
ACTIVA
ALARMA
IMPARTE
INSTRUCCION
ACTIVA PLAN
y CONVOCA
BRIGADA
AYUDA RECIBE Y RECIBE Y RECIBE Y RECIBE Y

EXTERNA ACTUA ACTUA ACTUA ACTUA
NEUTRALIZA NEUTRALIZA NEUTRALIZA NEUTRALIZA NEUTRALIZA

EVENTO EVENTO EVENTO EVENTO EVENTO
SISTEMA
ACTIVO y
RESTAURADO
INFORMA A
COMITÉ CRISIS
185
Nombramiento organigrama Plan de Emergencias
ORGANIGRAMA
COMITA DE
CRISIS DIRECTOR DE
EMERGENCIAS
REGIONAL
SUPLENTE
VOCERO
JEFE DE OPERACIONES
GERENTE COORD.
DE RRHH
COORDINADOR
DE
JEFE DE AREA/JEFE DE
SHE
BRIGADA DE
EMERGENCIA
JEFE DE TURNO
APOYO BRIGADA 1° EVACUACIO SEGURIDAD

AUXILIOS N PATRIONIAL
LOGISTIC
JEFE DE JEFE DE SUP.

MANTENIMIEN TURNO DE
BRIGADA 1° LOGISTICA
TO VIGILANCIA
INTENDENCIA JEFE DE
BRIGADISTAS MAQUINAS
1° AUXILIOS JEFE DE
OP.
PRENSA
MANTENIMIEN
STULLER
TO
OPERARIO
186
Nombramiento Brigada de Emergencias
Nombramiento Apoyo Logístico
Caspe Fernando
Fernandez Diego
Tevez Sergio
Rojas Mario
• Lopez Matias
• Zerda Silvio
Kilvain Carlos
187
Nombramiento Evacuación
Loto Daniel
Sevilan Jorge
Brizuela Roberto
Ruiz Lucas
Perez Jose
Tevez Eloy
Perez Marcelo
Pereyra Francisco
Gomez Kilvain
Favian
Escobar Angel
Manuel
Costas Maximiliano
Escudero Diego
Nombramiento Seguridad Patrimonial
Juarez Ariel
Font Ariel
Corbalan Ariel
188
Conclusiones
Este plan fue generado e implementado en la empresa de manera conjunta con

todas las áreas, todos participaron en su elaboración, correcciones y aunar
criterios. Los distintos puntos del plan de emergencia son fundamentales para
la preparación del establecimiento ante los distintos escenarios.
Se busco trabajar en conjunto emergencias generales con los incendios
operativos ya que su alta frecuencia durante el proceso nos llevaba a convivir
diariamente con estos. Fue fundamental contar con el apoyo de los directivos,
jefes y supervisores, sindicatos y cada colaborador.
La realización de capacitaciones, simulacros y demás llevaron a optimizar este
plan, retroalimentándolo, generando acciones de mejoras, pero sobre todo
empoderando a los jefes de brigada y cada colaborador en su rol.
Conclusiones Finales
Al finalizar el presente proyecto, hemos logrado incorporar en establecimiento

Planta Desmotadora Quimilí, objeto de nuestro estudio, valores y normas de
seguridad laboral en el desarrollo de las actividades cotidianas, las cuales
generan una influencia positiva en la formación de Cultura de Seguridad.
El conocimiento profundo de los procesos productivos y negocios de la
compañía nos permitió realizar una identificación y evaluación exhaustiva de
cada puesto de trabajo y tareas realizadas en el establecimiento. Esto nos
permitió tomar medidas estratégicas las cuales nos proporcionaron la base
fundamental para las correcciones necesarias no solo en el puesto elegido para
el desarrollo del presente proyecto sino también a futuro en todos aquellos
puestos o tareas que sean necesarios.
Las distintas evaluaciones fueron importantes y lograr el entendimiento de las
mismas con las distintas áreas, actores principales en las tareas cotidianas,
llevaron a poder aunar criterios, marcar un norte y poder darle forma al
programa integral de prevención de riesgos laborales.
Generar políticas integradas de Calidad, Medio Ambiente, Salud y Seguridad,
aplicando normativas internacionales de gestión, como pueden ser las normas
189
ISO 9001, ISO 14001 y 45001, siendo indispensable para ello el compromiso
firme de la dirección de la empresa acompañando todo el proceso.
Se logro generar criterios básicos en materia de selección de personal,
exámenes de salud, entrega de EPP, ropa de trabajo, capacitaciones
específicas y obligatorias.
En todo momento se hizo hincapié para actuar en materia de prevención
utilizando distintas metodologías de inspección como ser observaciones
preventivas de seguridad, caminatas gerenciales y reportes de incidentes
sumadas a las investigaciones obligatorias de accidentes o cuasi accidentes
haciendo foco en la ocurrencia para lograr encontrar sus verdaderas causas de
ocurrencia pudiendo actuar sobre estas.
Finalizando este trabajo y en lo largo de toda su realización se logro armar
brigadas de emergencias empoderando el rol de los lideres de cada una.
Apoyadas en la confección de un Plan integral de actuación en caso de
Emergencias, capacitaciones especificas en cada escenario.
Además de lo planteado anteriormente se logró generar una nueva cultura de
seguridad basada en la prevención participativa de cada integrante del
establecimiento.
Como puntos a mejorar dentro de la organización sin lugar a dudas es
continuar con el cambio cultural en materia de seguridad, buscando evolucionar
la fortaleza al siguiente escalón es decir de ser dependiente a independiente de
los controles. Para ello es importante realizar un proceso continuo de
formación/capacitación a los mandos medios para que ellos puedan llevar esta
información a sus subordinados.
Continuar con los planes de mejoras surgidos de las recomendaciones
realizadas en las distintas evaluaciones de riesgo, tanto del puesto estudiado
en este proyecto como en aquellos sectores donde los monitoreos ambientales
arrojaron valores fuera de los normales especificados en nuestra ley.
Como empleado y participe de estos cambios puedo indicar que se noto un
cambio sustancial en el personal. La industria del Algodón carece de
estándares de seguridad y hemos logrado en la Planta Quimilí ser modelo para
otras empresas.
190
Sembramos la idea de que la seguridad no es un contratiempo ni un gasto
innecesario; todo lo contrario, es un medio para mejorar el proceso productivo
haciéndolo más eficiente y seguro para todos.
Trabajar con seguridad es una cultura de vida, tanto dentro como fuera de la
empresa.
191
ANEXOS
Anexo 1 Extincion de Incendio
192
Anexo 2 Primeros Auxilios
193
194
195
Anexo 3 Primeros auxilios
196
Anexo 4 Emergencia en Ruta
197
198
Anexo 5 Instructivos para Visitas
199
Anexo 6 Teléfonos de Emergencia
200
Anexo 7 Incidentes con Fuego en Producción
201
202
203
204
205
Anexo 8 Procedimiento Incidentes con Fuego en el Exterior de Planta
206
Anexo 9 Procedimiento Incidentes con Fuego Cuerpo de Desmote
207
Anexo 10 Procedimiento Incidentes Fuego Ciclones
208
Anexo 11 Procedimiento Incidentes Fuego Prensa de Fibra
209
Anexo 12 Procedimiento Incidentes Fuego Prensa de Fibra
210
211
Anexo 13 Procedimiento Incendio Tanque de Gas Oil
212
Anexo 14 Procedimiento Derrame de Gas Oil
213
Anexo 15 Incendio Descargadero Tanque de Gas Oil
214
Anexo 16 Emergencias Tanque de GLP
215
216
217
Anexo 17 Emergencias Tanque de GLP
218
219
220
221
222
Anexo 19 Derrame de Sustancias
223
224
225
Anexo 20 Accidentes Graves a Personas
226
Anexo 21 Plan de Búsquedas y Rescate de Personas
227
Anexo 23 Tormentas Eléctricas o Fuertes
228
229
Anexo 24 Allanamientos, Inspecciones y Reclamos
230
231
232
233
Anexo 25 Amenaza de Bomba
234
Anexo 26 Tumulto y Gresca
235
Anexo 27 Boletín de Prensa
236
Anexo 28 Coronavirus
237
238
239
240
HS01
241
HS02
242
HS03
243
HS04
244
Anexo 29: Guía para Registros
Naturaleza Tratamiento médico Primeros Auxilios

de la lesión (Registrable) (No Registrable)
Cortes, Suturas (puntos) Vendaje
laceraciones, Pegamento quirúrgico Cintas estériles
punciones, Cualquier prescripción o Ungüentos para pieles secas
abrasiones y medicación con concentración o agrietadas
astillas según prescripción Medicamentos de venta libre
Extracción de cuerpos sin prescripción
extraños en el ojo por Eliminación de cuerpos
instrumentos médicos extraños mediante hisopo o
técnica simple
Fracturas Rayos X positivo Rayos X negativo
Aplicación de férula u otras
medidas de inmovilización
Torceduras, Cualquier férula o soporte Soporte ortopédico flexible
esguinces y ortopédico rígido Tratamiento con calor o frío
dislocaciones Kinesiología
Tratamiento quiropráctico
Moretón y Tratamiento por drenaje del Terapia de hidratación
Contusión coágulo Tratamiento con calor o frío
Lesiones en los Cuerpo extraño extraído con Cuerpo extraño extraído con
ojos pinzas o presilla de ojos chorro de agua o con un
(dispositivo médico) hisopo
Prescripción provista para Gotas para los ojos o
antibióticos o tratamiento del solución salina sin receta
dolor
Medicamentos Prescripciones (incluyendo Medicamentos de venta libre
antibióticos) sin especificar concentración
Muestras de medicamentos
recetados.
Medicación de venta libre con
concentración según
prescripción
245
Anexo 30: Guía para días perdidos
Categorías de Califican como Días Perdidos No califican como Días

Días Perdidos Perdidos
Días de licencia Comenzar a contar desde el día No contar el día en que

siguiente en que ocurrió la ocurrió la lesión o
lesión o comenzó la comenzó la enfermedad
enfermedad.
Contar la cantidad de días

calendario de licencia
recomendados por el médico u
otro profesional de salud,
incluyendo los fines de semana,
feriados y vacaciones.
Anexo 31: Preguntas sobre los Índices de Frecuencia, Gravedad y

Severidad
1) ¿Se cuenta desde el día en que ocurrió la lesión o comenzó la

enfermedad?
No, se comienza a contar el día posterior al día en que ocurrió la lesión o

comenzó la enfermedad.
2) ¿Cómo se registra una lesión o enfermedad cuando un médico u otro

profesional de la salud recomienda que el trabajador haga reposo,
pero el empleado viene a trabajar de todos modos?
Se deben registrar estas lesiones y enfermedades para los casos con días de
licencia médica e ingresar la cantidad de días calendario que el médico o
profesional de la salud recomienda. Si un médico u otro profesional de la salud
recomienda días de licencia, se debe alentar al empleado a seguir esa
recomendación. Sin embargo, los días de licencia deben registrarse, aunque el
246
empleado lesionado o enfermo no siga la recomendación del médico o
profesional de salud.
3) ¿Cómo se maneja un caso cuando un médico u otro profesional de

salud autorizado recomienda que el trabajador regrese al trabajo,
pero el empleado se queda en su casa de todas formas?
En esta situación, se debe finalizar la cantidad de días de licencia en la fecha

en que el médico u otro profesional de la salud autorizado recomiende que el
empleado regrese al trabajo.
4) ¿Cómo se registra un caso en el que un trabajador se lesiona o se

enferma un viernes y se presenta a trabajar un lunes y no estaba
programado para trabajar ese fin de semana?
Si un médico u otro profesional de salud autorizado confirma que el empleado

no debería haber trabajado durante el fin de semana, se debe registrar la lesión
o enfermedad como un caso con días de licencia e ingresar los recuentos de
días según corresponda.
5) ¿Cómo se manejan las restricciones imprecisas de un médico u otro

profesional de salud autorizado, por ejemplo: que el empleado se
involucre solo en "tareas livianas" o "se lo tome con calma durante
una semana"?
Si no se tiene claro el consejo del médico u otro profesional de salud

autorizado, se puede preguntar al empleado/empleado contratado si puede
realizar algunas o todas sus funciones de trabajo de rutina y trabajar en todo su
turno de trabajo asignado normalmente. Si la respuesta a estas dos preguntas
es "Sí", el caso se clasificará como una lesión registrable (regresa al trabajo).
6) ¿Qué sucede si un médico u otro profesional de salud autorizado

recomienda un tratamiento médico pero el empleado no sigue la
247
recomendación?
Si un médico u otro profesional de salud autorizado recomienda un tratamiento

médico, se debe alentar al empleado lesionado o enfermo a seguir la
recomendación. Sin embargo, se debe registrar el caso incluso si el empleado
lesionado o enfermo no sigue el consejo médico profesional.
7) ¿Cómo se puede determinar si una lesión o enfermedad está

relacionada con el trabajo?
Se debe considerar que una lesión o enfermedad está relacionada con el
trabajo si un evento o exposición en el entorno laboral causó o contribuyó a la
condición resultante o agravó significativamente una lesión o enfermedad
preexistente.
8) ¿Quiénes son las personas registrables?
Todas las personas que se lesionen en el sitio o un empleado (incluido un

empleado contratado) que está trabajando fuera de la oficina o que asiste a un
curso de capacitación como parte de sus deberes se incluirán en el informe
mensual de KPI.
9) ¿Quién está incluido en el cálculo de Índice de frecuencia, gravedad

o severidad?
Un cálculo de índice se aplicará solo para los empleados (incluidos los

empleados contratados). Las lesiones a contratistas y visitantes se registran
solo por el número de lesiones y no se aplica un índice.
10) ¿Cómo se calcula el índice de frecuencia?
Esta tasa se calcula dividiendo la cantidad de incidentes registrables en un mes

por las horas trabajadas en ese mismo mes y luego multiplicándose por
200.000.
248
11) ¿Cómo se calcula el índice de gravedad?
Esta tasa se calcula dividiendo el número de incidentes con tiempo perdido en

un mes por las horas trabajadas en ese mismo mes, luego multiplicando por
200.000.
12) ¿Qué representa el número 200.000 en el cálculo de la tasa?
Este número equivale a 100 empleados, que trabajan 40 horas por semana y
50 semanas por año. Usando este coeficiente estandarizado, cualquier
compañía puede calcular su/s coeficiente/s y obtener un porcentaje por cada
100 empleados en cualquier industria o grupo.
13) ¿Cómo se contabilizan los Días Perdidos remanentes para calcular el

Índice de Severidad?
En el caso de que un empleado lesionado no regrese a trabajar en el mes

siguiente, incluyendo diciembre a enero en un año nuevo, se continuará
contando los Días Perdidos en cada mes en que el empleado esté ausente del
trabajo hasta el máximo de 180 días. Si ocurriera una muerte, se agregarán
180 días al mes en que ocurrió el incidente.
Anexo 32: Definiciones de empleado
Definición de Empleado
Un Empleado de LDC es cualquier persona que posee (con su propio nombre)

un contrato laboral con una entidad de LDC, el contrato laboral puede ser:
• Duración indeterminada
• Contrato temporal (aprendiz, pasante, período determinado)
249
• Contrato remunerado/no remunerado
Si bien no existe una definición clara para empleo o "empleado", las siguientes
preguntas ayudarán a proporcionar orientación sobre quién es o no un
empleado.
Cuantas más preguntas se respondan afirmativamente, mayor será la
probabilidad de que el individuo sea considerado un empleado:
- ¿Se requiere que la persona que presta servicios cumpla con las
instrucciones sobre cuándo, dónde y cómo se realizará el trabajo?
- ¿Se le brinda capacitación a la persona para que pueda realizar un

trabajo de una manera particular?
- ¿Los servicios que realiza el individuo están integrados en las

operaciones de nuestro negocio?
- ¿Tenemos el poder de contratar y despedir?
- ¿Supervisamos y controlamos los horarios de trabajo y las condiciones

de empleo de los empleados?
- ¿Determinamos la tasa y el método de pago?
- ¿Mantenemos registros de empleados?
En resumen, un individuo es un "empleado" si nosotros, como empleador,

tenemos la capacidad de contratar, despedir, transferir, promover, bajar de
categoría, establecer las tasas de pago y mantener los registros de empleo del
individuo, como la nómina, las revisiones de desempeño, registros de
capacitación y cualquier otro registro requerido para el empleo de un individuo.
Además, nosotros, como empleador, tenemos la capacidad de dirigir el trabajo,
determinar las horas y las condiciones del trabajo de los individuos y
proporcionar una supervisión y revisión de rutina del trabajo de los individuos.
Finalmente, el individuo está directamente en la nómina de LDC.
250
Empleado Contratado/Temporal o a Plazo
Una persona que es contratada por LDC por un período fijo o por un período de
tiempo específicamente descrito en su oferta de empleo. El individuo está en la
nómina de LDC, recibe supervisión de LDC
en cuanto a lo que hace, dónde realiza el
trabajo, cuándo realiza el trabajo y
cómo debe hacerse el trabajo.
Esencialmente, es un empleado como el
definido anteriormente, pero solo por un
período de tiempo fijo típicamente de
duración relativamente corta.
Empleado Contratista /Proveedor
Un "empleado contratista/proveedor" es una persona que está empleada por un

proveedor externo y, como tal, NO está en la nómina de LDC. Además, el
trabajo de la persona es supervisado por su compañía, que establece los
términos y condiciones del trabajo de las personas. Además, el trabajo
realizado por el empleado contratista generalmente no está integrado como
parte de nuestro negocio. Como ejemplo estos individuos pueden proporcionar
servicios de seguridad, servicios de construcción, etc.
Visitante
Cualquier persona que no esté prestando un servicio a LDC y/o no participa en

ninguna actividad laboral en nombre de LDC. Esta categoría también incluye a
los inspectores/agentes gubernamentales o los servicios de emergencia.
251
Anexo 33: Ejemplos de informes y clasificaciones de seguridad de los KPI
Ejemplo de Clasificación de Lesiones:
Durante el mes hubo:
- Una lesión de primeros auxilios de un empleado contratado (no tratada

por un facultativo o médico).
- 2 lesiones de primeros auxilios de visitantes.
- Una lesión registrable a un empleado contratado que regresa a trabajar

al día siguiente.
- Una lesión registrable a un empleado de LDC que también se convirtió

en una lesión por tiempo perdido. El empleado se lesionó el quinto día
del mes y no pudo regresar al trabajo al día siguiente. Volvió a trabajar el
tercer día del mes siguiente.
- Una lesión registrable a un contratista, que tomó 2 días de licencia por

enfermedad (LTI, por sus siglas en inglés).
- 2 fatalidades, un contratista y un empleado.
Ejemplo real:
INDICADORES RETROSPECTIVOS
Lesiones de primeros auxilios (empleados, incluyendo empleados 1
contratados).
Lesiones de primeros auxilios (los restantes individuos, excepto 2
los de la línea anterior).
TOTAL DE LESIONES DE PRIMEROS AUXILIOS EN EL MES 3
Incidentes registrables (empleados, incluyendo empleados 3
contratados)
Incidentes registrables (los restantes individuos, excepto los de la 2
línea anterior).
TOTAL DE LESIONES REGISTRABLES 5
Incidentes con Tiempo Perdido (LTI) (empleados, incluyendo 2
empleados contratados).
252
Incidentes con Tiempo Perdido (LTI) (los restantes individuos, 2
excepto los de la línea anterior).
TOTAL DE INCIDENTES CON TIEMPO PERDIDO 4
Fatalidades (empleados, incluyendo empleados contratados). 1
Fatalidades (los restantes individuos, excepto los de la línea 1
anterior).
TOTAL DE FATALIDADES 2
Días de Trabajo Perdidos 205
Notas:
- Una lesión con tiempo perdido también se registra como una lesión
reportable.
- Una fatalidad también se registra como una lesión registrable y con

tiempo perdido.
- Los días perdidos no incluyen el día del incidente.
- Días perdidos en el mes = 180 días (se contabilizaron automáticamente

por una sola fatalidad para un empleado o empleado contratado) + 25
días durante el mes por la Lesión con tiempo perdido que involucra al
empleado (del 6 al 30). Nota: 2 días restantes para ser reportados en el
mes siguiente.
- No contamos los Días Perdidos por los Contratistas.
Ejemplo de Clasificación de Incidentes Medio Ambientales:
Durante el mes:
- Un montacargas se incendió dentro de un almacén.
- El almacén fue destruido y se perdieron 10000 toneladas de café.
- El agua del incendio entró en los desagües y los materiales

contaminados del almacén se observaron más tarde en el río local.
- La Autoridad de Medio Ambiente local multó al sitio por USD 5.000 por el
253
incidente de contaminación.
Indicadores Retrospectivos
Incidentes Medio Ambientales 1
Incidentes de Seguridad de los 1
Procesos
Incidentes con Pérdida Material 1
Notas:
El incidente comenzó inicialmente como un incidente de seguridad de los

procesos (incendio). Sin embargo, la "reacción en cadena" condujo a otros
incidentes que incluyeron la pérdida de material (almacén y café) y la
contaminación. La multa de las autoridades se incluye en el Incidente Medio
Ambiental (evento único).
254
Agradecimientos
A mi esposa Fabiola, mis hijos Juan Martin y Juan Cruz quienes me

acompañaron durante toda a cursada y siempre apoyaron.
A mi viejo que siempre estuve presente, mi tía Fátima y mi Hermano Willy que
siempre me acompañaron.
A mi abuela que hoy me guía desde el cielo y siempre me insto a estudiar, a no
bajar los brazos y con su velita a san cupertino me decía que iba aprobar.
A mi abuelo que desde niño me enseño que lo primero era estudiar y que me
tenía que recibir siempre me dijo que iba a poder, hoy una estrella en el cielo
que me guía.
A mis amigos, compañeros, mentores que siempre me apoyaron y atreves de la
vida siempre me acompañaron y en algunos momentos donde estaba por bajar
los brazos me alentaron para no hacerlo.
A Dios ese ser omnipotente que siempre esta presenta de distintas formas y es
la luz que ilumina mi camino.
255
BIBLIOGRAFÍA
- Ley No 19.587/72 de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- Decreto No 351/79 y resoluciones complementarias
- Ley Nacional 24557/96, Ley de Riesgos del Trabajo.
- Decreto 911/96.
- Decreto 1338/96
- Res 37/2010- Exámenes Médicos.
- Res. 84/2012 SRT: Protocolo para la Medición de la Iluminación en el

Ambiente Laboral. (B.O. 30/01/2012)
- Res. 85/2012 SRT: Protocolo para la Medición del nivel de Ruido en el

Ambiente Laboral. (B.O. 30/01/2012)
- Res. 861/15 SRT: Protocolo para Medición de Contaminantes Químicos

en el Aire de un Ambiente de Trabajo. (B.O. 23/04/2015) y Res. 739/2017
SRT: Rectificación de datos contenidos en el protocolo (B.O.
17/07/2017).
- Res. 886/15 SRT: Protocolo de Ergonomía. (B.O. 24/04/2015)
- Res. 900/15 SRT: Protocolo para la Medición del valor de puesta a tierra
y la verificación de la continuidad de las masas en el ambiente laboral.
(B.O. 28/04/2015)
- Res. 3345/15 SRT: Estableciese límites máximos para las tareas de

traslado de objetos pesados, y para las tareas de empuje o tracción de
objetos pesados. Definiciones. (B.O. 29/09/2015)
- Res. 295/2003 MTESS: Especificaciones técnicas sobre ergonomía y

levantamiento manual de cargas, y sobre radiaciones. Sustitúyese los
Anexos II (Carga Térmica), III (Contaminación Ambiental) y V (Ruidos y
Vibraciones) del Decreto Nº 351/79.Dejase sin efecto la Res. M.T.S.S. Nº
444/91 (B.O. 21/11/2003)
- Normas IRAM 10005 Colores y Señales de Seguridad.
256
- Materiales aportados por las distintas cátedras de la carrera.
- Mediateca de la SRT, guías prácticas de la SRT.
- Ley Nacional N° 24449- Decreto N° 779/95 y sus modificaciones

“Transito y Seguridad Vial”.
- OIT. Auditorias, inspecciones e investigaciones. Enciclopedia de

seguridad e higiene en el trabajo 2000; 57.27-57.33.
- Pique T Investigación de Accidentes.
- Prof. Guillermo A. Ceballos; 2008: Manual Teórico-Práctico Capacitación

de Personal.
- Decreto Nro. 658/96; Exposición a Agentes de Riesgo
- Prof. Guillermo A. Ceballos; 2008: Manual Teórico-Práctico Protección
contra incendios
- Decreto 351/79 Anexo VII Capitulo 18 Protección contra incendios.
- Normas Iso 9001 Sistemas de Gestión de Calidad.
- Normas Iso 45001 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Normas iso14001 Sistema de gestión de Medio Ambiente.
- Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo de España.
- Manual del Desmotador.
- Guías y procedimientos de LDC Argentina SA.
- Normas OSHA.
- Matriz Legal TERV.
- NFPA 664
- FUNDACION COMPARTIR
https://fundacioncompartir.org/intranet/sigdata/st-00-in-
20_instructivo_entrega_epp_v2.pdf
- Página Web Red proteger.
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Presentacion Final Proyecto 1.2 Alvarez Domski Pedro Martin A

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