GCE865 2015 Estrategias para La Mitigacion de Los Riesgos en Operaciones Con Intervencion de Maquinaria Otto Gornemann

48 – Congreso de Seguridad, Salud y Ambiente
ESTRATEGIAS PARA LA MITIGACIÓN DE

RIESGOS EN MAQUINARIA
Otto Görnemann
SICK AG
División de Seguridad Industrial - Industrial Safety Systems
2015 – 06 – 26
SICK – a primera vista
69 Años de experiencia. Fundada en 1946.
7.000 Empleados en todo el mundo

 SICK – es uno de los
Países con presencia de SICK
fabricantes más importantes
a nivel mundial de sensores y
88 Más de 50 Compañías subsidiarias y
Join-Ventures y muchas agencias
especializadas
sistemas de sensores para la

automatización de procesos 1.010 Millones de euros en ventas en el año 2014
industriales Productos.
54.000 El portfolio más amplio de productos y
tecnologías en la industria de sensores
© SICK 2.457 Patentes. Líder en el desarrollo de

soluciones innovativas de sensores
48 Congreso de Seguridad, Salud y Ambiente Consejo Colombiano de Seguridad Evaluación de riesgos Otto Görnemann / © SICK AG 2015 2
Su ponente
Otto Görnemann
: Manager para seguridad de maquinaria
- Regulaciones y Normas –
: Desde 1995 empleado en la División
de Seguridad Industrial de la SICK AG
: Miembro en diferentes comités técnicos de
ISO – IEC – CEN – DIN – AENOR – AISS
- ISO TC 199 Seguridad de las máquinas
- ISO TC 184 Robots y Automación
- ISO TC110 Vehículos industriales
- ISO TC 39 Maquinas herramienta
- CEN TC 146 Maquinas empaquetadoras
- IEC TC 44 Seguridad de las Máquinas
- ISO Special Advisory Group
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Seguridad industrial
¿ Que signifíca seguridad ?
Seguridad es la ausencia de un riesgo no tolerable

(ISO Guide 51)
48 Congreso de Seguridad, Salud y Ambiente Consejo Colombiano de Seguridad Seguridad funcional Otto Görnemann / © SICK AG 2015 5
Dependencia de la tolerancia al riesgo residual
Retraso ante la
ocurrencia del daño
Aversión
al riesgo
Interés
Voluntariedad
Riesgo de muerte Riesgo de muerte

por catástrofe natural por accidente
aceptable inaceptable
-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2
10 10 10 10 10 10 10 10 /a
© SICK
Datos y realidades - Alemania
Fatalidades Heridos
2012
Transporte Trabajo Educación Hogar Ocio Total

Fatalidades 3.817 563 11 8.158 8.273 20.822
Heridos (Millones) 0,39 1,02 1,29 2,80 3,11 8,61
Perdidas económicas por accidentes con maquinaria en Alemania en 2012
= 11.400 Millones € ~ 0,035 % BIP
Datos: Estadísticas estatales Alemanas 2012. Informe oficial de la seguridad laboral 2012, datos BAuA, Instituto Robert-Koch, DGUV
Desarrollo del número de accidentes, Alemania
Accidentes laborales registrados en Alemania - de 1960 a 2013 -
Accidentes Accidentes /
(x 1000) 1000 Trabajadores
A partir de 1991 con los nuevos países
Accidentes registrados
Accidentes registrados
© BAuA / 1000 Trabajadores
Accidentes Mortales - Alemania
Accidentes mortales laborales por mutuas aseguradoras - de 1960 a 2010 -
© BAuA
A partir de 1991 con los nuevos países
TOTAL
Mutuas Industriales
Mutuas Agropecuarias
606
Mutuas de entidades públicas
419
151
36
Minería / Cerámica
Industrial
Energía
Abastecimiento Agua
y prot- medioambiente
Construcción
48 Congreso de Seguridad, Salud y Ambiente

Talleres automóvil
Transporte y logística
Gastronomía y
Hotelera
Información y
comunicación
Banca y Seguros
Inmobiliaria
Consejo Colombiano de Seguridad

Ciencia y tecnología
Otros sectores
Administración, salud
/ 1000 Trabajadores
pública y defensa
Educación
Seguridad funcional
Salud y bienestar
social
Arte, ocio y diversión

Accidentes por ramas de actividad - Alemania
Media de las Mutuas

Accidentes laborales por ramas de actividad en 2012
Otros Servicios
Total Industrial
© BAuA
Total Administración
pública
Otto Görnemann / © SICK AG 2015
Total Agraria
10
Datos y realidades - Alemania
Aumento del porcentaje de accidentes por deficiencia de seguridad técnica de la
maquinaria en Alemania entre el periodo del 2001-2006 y del 2007-2010
© SICK
Perdidas económicas por deficiencia de seguridad técnica en Alemania en 2013 = 7% del total
= 11 400 Millones €
Datos: Estadísticas estatales Alemanas 2013. Informe oficial de la seguridad laboral 2001-2010, datos BAuA,
Accidentes con maquinaria
: Modos de operación y origen de los accidentes
Método de diseño de máquinas seguras
: El fabricante de la máquina tiene la obligación de :
: Evaluar los riesgos derivados de los peligros de la

máquina
= EVALUACION DE RIESGOS
: Diseñar y construir la máquina de acuerdo con esa

evaluación
§
= REDUCCION DE RIESGOS
Las Normas Tipo A
: Normas de tipo A (normas de seguridad fundamentales)

precisan nociones fundamentales, principios para el diseño y aspectos generales
que pueden ser aplicados a todos los tipos de maquinas.
Normas Tipo A son :
- ISO 12100 Seguridad de las Maquinas

Conceptos básicos - Principios generales para el diseño
Evaluación y reducción de riesgo
- ISO TR 14121-2* Seguridad de las Maquinas
Evaluación de Riesgos
Guía práctica y ejemplos de métodos
: Cuando no existen Normas, requisitos específicos o consideraciones de ciertos riesgos para

determinados tipos de máquinas se deberán usar las Normas Tipo A y B, o en su ausencia normas
nacionales.
: * TR = Technical Report = Documento tecnico que no es norma internacional pero ha sido preparado por un
comité técnico de normalización. ISO TR 14121-2 no es norma tipo A pero complementa a ISO 12100:2010
Evaluación de riesgos ISO 12100
Delimitación del sistema
Limites espaciales: Espacio requerido, polución del aire, ruido, etc.
Limites del Uso: Uso normal y mal uso previsible razonablemente en...
1 - Montaje, transporte, puesta en servicio
- Producción, limpieza, arreglo, fallo
- Desmontaje etc.
Limites temporales : Desgaste o alteración de piezas, tiempo en servicio etc.
Identificación de riesgos...
2 ...aplastamiento, desgarro, corte, atrapamiento, choque eléctrico, contaminación, quemadura...
Evaluación del Riesgo

3 ... gravedad del daño, duración de la estancia en zona de peligro, probabilidad de ocurrencia ....
Selección de los métodos apropiados

4 ...diseño seguro inherente, uso de equipos de seguridad, alarma, señalización información...
Análisis del riesgo residual

5 Validación de las medidas de seguridad, estimación del riesgo residual
Medidas adicionales / Iteración del proceso

6 Los puntos 2 a 6 han de llevarse a cabo para todos los limites y fases de la vida de la máquina
Los puntos 4 a 6 han de repetirse hasta que el riesgo residual llegue a un nivel aceptable
Elementos del Riesgo - Estimación
El valor del riesgo se deriva de la combinación de :

La gravedad y la probabilidad de que se produzca un daño
PROBABILIDAD
GRAVEDAD de que se produzca dicho daño
RIESGO del daño Frecuencia y duración de la
Es una exposición
relativo Función posible que y de
al peligro puede resultar Probabilidad de que ocurra un
de la
considerado relativo suceso peligroso
al peligro
considerado Posibilidad de evitar o
limitar el daño
Información para la evaluación de riesgos
: Descripción de la máquina
- Especificación del usuario & fases de uso
- Esquemas, diseños y & fuentes de energía requeridas
- Información para la utilización (cuando esté disponible)
: Regulaciones y normas
- Regulaciones a cumplir
- Regulaciones técnicas relevantes
- Normas aplicables
- Fichas de datos de seguridad
: Experiencia en la utilización
- Accidentes, incidentes o historial de fallos o averías
- Comparación con máquinas actuales y/o similares
: Principios de ergonomía relevantes
La presunción de un riesgo bajo no debe basarse en la ausencia de un historial de

accidentes, o de un número bajo de estos o de una severidad baja de los daños
ocurridos !
Limites de la utilización
: Ha de tener en cuenta el uso intencionado y el mal uso razonablemente previsible

y los diferentes modos de operación de la máquina
- Diferentes maneras de intervención por parte de los operarios
- Uso de la máquina (p.e. industrial, no industrial, doméstico)
- Personas a utilizar la máquina y sus posibilidades físicas
- Niveles de entrenamiento, experiencia, conocimiento y habilidad de

▪ operarios
▪ personal de mantenimiento, técnicos
▪ aprendices y operarios a entrenar y
▪ público general
- Exposición razonablemente prevista de otras

personas
▪ operarios trabajando en las cercanías
▪ otros empleados trabajando en las cercanías
▪ otras personas, p.e visitantes
Límites temporales – espaciales – y otros
: Límites espaciales
- Campo de movimiento,
espacio necesitado
- Interacción humana
- Alimentación de energía
: Límites temporales
- „Tiempo de vida“ de la máquina
y de sus componentes
- Intervalos de servicio recomendados
: Otros límites
- Medioambientales
(temperaturas, uso en interiores o exteriores, clima húmedo, luz solar directa, polvo)
- Nivel de limpieza requerido
- Materiales y substancias usadas
Fases de la vida de la máquina / Tareas
Fases de la vida de la máquina Tareas

: Construcción : Ajuste
: Ensayo
: Transporte, montaje, instalación
: Teaching / programado
: Puesta en servicio : Cambio de proceso, formato, herramienta
: Uso : Puesta en marcha
: Cambio de proceso o de formato, ajustes, : Carga y descarga (Alimentación)
programación, teaching. : Retirada de producto (defectuoso)
: Limpieza : Parada de la máquina
: Parada de emergencia de la máquina
: Búsqueda de averías - fallos
: Volver a poner en marcha tras un bloqueo
: Mantenimiento : Puesta en marcha tras parada imprevista
: Puesta fuera de servicio, desmontaje : Búsqueda de fallos (por el operario)
: Eliminación de residuos : Limpieza
(cuando sea relevante a la seguridad) : Mantenimiento preventivo
: Mantenimiento correctivo (reparación)
Uso normal y mal uso previsible
Uso Normal (previsto)
Es el normal uso previsto por el diseño, construcción y función de la máquina
Mal uso razonablemente previsible
Perdida del control sobre la máquina
Presión por mantener la máquina en marcha bajo cualquier circunstancia
Falta normal de atención (comportamiento equivoco pero no mal uso !)
Comportamiento debido a reflejos (movimientos no intencionados)
Comodidad, uso del „mínimo esfuerzo"
Comportamiento de niños o personas inhabilitadas
Aspectos a considerar
: Personas expuestas a los peligros

: Tipo, frecuencia y duración de la exposición
: Relación entre exposición y los posibles efectos
: Efectos de una exposición repetida
: Factores humanos
Estos factores han de tenerse en cuenta pero esto

no puede ser usado para substituir la eliminación
del peligro o la reducción del riesgo !
: La aptitud de las medidas de protección

: La fiabilidad de las funciones de seguridad
: Posibilidad de burlar o neutralizar las medidas
de protección
Identificación de peligros
Todos los peligros posibles han de identificarse durante la evaluación de riesgos :
: Peligros mecánicos Aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche,

arrastre, impacto, perforación, abrasión ....
: Peligros eléctricos Quemaduras, electrocución (choque) ....
: Peligros térmicos Quemaduras, escaldaduras, heladuras ....
: Peligros producidos por ruido Perdida de audición, del sentido, balance …
: Peligros producidos por vibraciones Malestar, daños del sistema musculo-
esqueletal ....
: Peligros producidos por radiaciones Daños a la piel, mucosas, ojos, daños
genéticos ....
: Peligros producidos por materiales Envenenamiento, infecciones, explosiones ....
: Peligros por defectos de ergonomía Malestar, cansancio, estrés ....
: Peligros relativos al ambiente Patinar, caídas, sofocamiento ....
: Combinaciones de los peligros anteriores
Identificar peligros - ejemplos
Origen : Origen :
– Partes cortantes – Partes cayendo
Consequencias posibles Consequencias posibles

– Cortes – Aplastameintos
– Amputaciones – Impactos
Origen : Origen :
– Partes móviles – Partes móviles

– Aplastamientos – Arrastres
– Impactos – Abrasiones
– Cizallameintos – Impactos
Origen : Origen :
– Gravedad – Aproximacion de una
– Falta de estabilidad parte movil a una fija

– Aplastamientos – Aplastamientos
– Enganches – Impactos
Origen : Origen :
– Partes giratorias – Partes móviles
– Amputaciones – Aplastameintos
– Enganches – Abrasiones
– Impactos
– Amputaciones
Origen :
Origen :
– Partes con Voltaje
– Partes o materiales
Consequencias posibles muy calientes
– Electrocutación Consequencias posibles
– Quemaduras – Quemaduras
– Punzameintos – Escaldaduras
– Patinar, caidas
Origen : Origen :
– Equipo vibrante – Proceso industrial
muy ruidoso
Consequencias posibles
– Daños en las Consequencias posibles
articulaciones – Cansancio, estrés
– Enfermedades – Sordera
vaculares – Perdida del
conocimiento
Origen : Origen :
– Radiación Laser – Polvo (emisiones)
– Quemaduras – Problemas respiratorios
– Daños a los ojos – Explosiones
– Daños a la piel – Empeoramiento de la
Visibilidad
Origen : Origen :
– Postura (mala) – Vapores (emisiones)

– Malestar – Problemas respiratorios
– Cansancio – Envenenamientos
– Daños al sistema – Irritaciones (prúritos)
musculoesqueletal
Origen : Origen :
– Posicion de los – Gravedad
mandos (Material solidificado)
– Problemas debidos a – Aplastamientos
fallos humanos – Impactos
– Estrés – Sofocamientos
– Caidas
Diseño y Construcción - ISO 12100
Diferentes regulaciones requieren la construcción de maquinaria segura
Al optar por las soluciones más adecuadas, el fabricante ha de aplicar

los principios siguientes, en el orden indicado :
1 eliminar o reducir los riesgos en la medida de lo posible

(diseño y fabricación de la máquina inherentemente seguros)
2 adoptar las medidas de protección que sean necesarias

frente a los riesgos que no puedan eliminarse
3 informar a los usuarios acerca de los riesgos residuales

debidos a la incompleta eficacia de las medidas
preventivas adoptadas, indicar si se requiere una formación
especial y señalar si es necesario proporcionar algún
equipo de protección individual
ISO 12100 : Método de las 3 etapas
1
Método de las
„tres etapas“
La siguiente
2 medida de seguridad
solo se puede aplicar
cuando
la medida superior
ha sido
aplicada totalmente
3
o
no sea posible !
Eficacia de las medidas técnicas de protección
NO ! No protege
Protege pero molesta en la Razones para la

Deficiente producción (caminos largos, MANIPULACION !
paradas innecesarias, etc.)
Suficiente Protege pero „da la lata“

(señales acústicas)
Satisfactorio
Protege con desventajas justificables
bueno ! Protege y pasa desapercibido en la producción
OPTIMO ! Protege y mejora la eficacia !
ESTIMACIÓN DE RIESGOS
02
Métodos de Estimación de riesgos
APLICACIÓN
: Para Máquinas
- Priorizar los riesgos a reducir
- Seleccionar medidas de protección
- Determinar niveles de prestación de funciones de seguridad
- Evaluar la eficacia de medidas de protección o funciones de seguridad
: Para puestos de trabajo

- Priorizar los riesgos a reducir
- Seleccionar medidas de protección
- Determinar niveles de prestación de funciones de seguridad
Estimación de riesgos la unión europea
HERRAMIENTAS OIRA DE LA EUOSHA
: Colección de herramientas no homogéneas
: Las herramientas están diseñadas solo para un análisis de riesgos en puestos de trabajo
específicos
: Las herramientas no son correctas en su aplicación a máquinas
Estimación de riesgos en el reino unido
HSE / HSL
: Método ALARP de evaluación de riesgos
: Métodos específicos muy variados de estimación de riesgos sin uniformidad
: Consideración de aspectos económicos. Análisis costo-beneficio
: Solo usado en el Reino Unido
: Duramente criticado por la comisión Europea
: Riesgos con probabilidad > 10E-6 son intolerables
: Riesgos con probabilidad < 10E-5 pueden ser tolerables (!)
: Ejemplos solo para puestos de trabajo
: No existe un método específico para la estimación de riesgos en máquinas
Estimación de riesgos en el reino unido
HSE / HSL
: Ejemplo practico (?)
Estimación de riesgos en Bélgica
: La evaluación de riesgos en puestos de trabajo es obligatoria
: Método numérico de Kinney y Wiruth (USA) muy usado en el pasado
: Muchas criticas desde el punto de vista académico
: Método SOBANE de gestión de riesgos preferido por las autoridades

(Screening – Observation – Analysis – Expertise)
: Métodos de análisis de riesgos:

HAZOP - What-if – Ishikawa – FMEA - EN 1050 - EN 954-1 (????)
: No hay clara distinción entre análisis y estimación de riesgos
Estimación de riesgos en HOLANDA
: Método R&I. Risk Inventory & Evaluation
: Varias herramientas específicas (solo en Holandés)
: Base de las herramientas OIRA de la Agencia Europea de Seguridad Laboral
Estimación de riesgos en PORTUGAL
: Varios métodos específicos sin uniformidad, dependiendo de su uso
: Método numérico de R. Pedro (Factor Segurança Lda. 2006) basado en el método Kinney.
: Estudio de la Universidad Técnica de Lisboa (F. Carvalho, R. Melo 2010) estima que los
métodos semi-qualitativos tienen ventajas
Estimación de riesgos en España
: Varios métodos específicos sin uniformidad, dependiendo de su uso
: Desde simples matrices de riesgos a métodos numéricos basados en Kinney & Wiruth
Estimación de riesgos en España
MÉTODO DE MATRIZ DE RIESGOS
: © Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT)
Estimación de riesgos eN ALEMANIA
: Identificación de peligros según DIN 25424-1 (análisis de arboles de fallos)

: Identificación de peligros según DIN 25419 (análisis de arboles de eventos)
: LOPA Layer of Protection Analysis, (análisis de arboles de eventos)
: RAPEX (Rapid Executive) (solo para control de mercado)
: Grafo de riesgos según DIN V19250 (Estimación de riesgos)
: Grafo de riesgos según DIN EN 954-1 (Estimación de riesgos)
: Grafo de riesgos según DIN EN ISO 138491-1 (Estimación de riesgos)
: Método combinado según DIN EN 61062 (Estimación de riesgos)
: HAZOP (Hazard and operability study) (en Alemania PAAG)
: FMEA (failure mode and effect analysis
: Nomograma de Raafat (Estimación de riesgos)
: Método numérico de Kinney Estimación de riesgos)
: Matriz de Nohl (Estimación de riesgos)
: Método Reudenbach (Estimación de riesgos)
: ALARP (?)
Estimación de riesgos
GRAFOS Y MATRICES
Grafo de árbol (USA)
Matriz SUVA - Suiza
MÉTODOS NUMÉRICOS - M. BESTRATÉN BELLOVÍ ET F. PAREJA / I
: El nivel de probabilidad (NP) s determina partir del nivel de deficiencia (ND) de las medidas
preventivas y del nivel de exposición al riesgo (NE) NP = ND x NE
MÉTODOS NUMÉRICOS - M. BESTRATÉN BELLOVÍ ET F. PAREJA / II
: El nivel de riesgo (NR) es función del nivel de probabilidad (NP) y del nivel de consecuencias
(NC) NR = NP x NC
MÉTODOS NUMÉRICOS - M. BESTRATÉN BELLOVÍ ET F. PAREJA / III
: El nivel de riesgo (NR = NP x NC) significa un nivel de intervención.
: En el ejemplo la definición de lo niveles permite justificar la no intervención por falta de

Rentabilidad . . . .
¿ Como se mide la rentabilidad de una medida de protección ?
Estimación de riesgos en Normas armonizadas
EN ISO 13849-1
: La combinación de los ya bien conocidos parámetros S (Gravedad de la lesión), F (Exposición

al riesgo) y P (Probabilidad de evitar el riesgo) determina el nivel de prestación requerido (PLr)
para cada función de seguridad.
: El nivel de la prestación logrado (PL) debe validarse con el nivel de prestación requerido (PLr)
Riesgo
PL bajo PARÁMETROS
S = Gravedad de la lesión
S1 = Lesión leve (normalmente reversible
S2 = Lesión grave
(normalmente irreversible - incluyendo la muerte)
Inicio
F = Frecuencia y/o duración de la exposición al peligro
F1 = Raro a bastante frecuente y/o corta duración de la
exposición
F2 = Frecuente a continuo y/o larga duración de la
exposición
P = Posibilidad de evitar el peligro o de limitar el daño

P1 = Posible en determinadas condiciones
Riesgo P2 = Raramente posible
alto
Estimación de riesgos en Normas armonizadas
IEC 62061
: Método combinado. Matriz de magnitud de daño y probabilidad de ocurrencia

: Calculo numérico de la probabilidad de ocurrencia
Estimación de riesgos en otras Normas
OTRAS NORMAS
ANSI B11 TR3:2000
IEC 61508
ANALISIS EXPERIMENTAL DE METODOS
: En 2011 la Universidad Trois Rivieres de Montreal realizó un análisis experimental

comparativo de métodos de estimación de riesgos en maquinaria
: El estudio se realizo con ayuda del HSL (Reino Unido) y con el soporte del IRSST
(Instituto Robert-Sauvé de Investigación en sanidad y seguridad laboral (IRSST) de Quebec
: De 108 métodos analizados en un estudio previo solo 31 cumplen los requisitos mínimos
establecidos en ISO 14121-1:2007
: De esos 31 métodos:
- 9 estiman riesgos demasiado bajo riesgo residual > riesgo tolerable
- 8 estiman riesgos de manera intermedia riesgo residual ≈ riesgo tolerable
- 14 estiman riesgos demasiado alto riesgo residual < riesgo tolerable
ANALISIS EXPERIMENTAL DE METODOS - IRRST
Valores porcentuales de riesgo (de 0% a 100%) Diamante = mediano

Barra amarilla = Q1 (25% cuarto) a Q3 (75% cuarto) Línea negra = valores máximos y mínimos
ANALISIS EXPERIMENTAL DE METODOS - IRRST
Tool Standard Deviation
Group Reference
# Normalized value
17 Worsell and Wilday (1997) p. 85-90 -1,29
45 Main (2004) p. 286-290 -1,06
85 Ruge (2004) -0,96
Low estimating tools 19 Worsell and Wilday (1997) p. 98-101 -0,78
91 ISO 14121-2 (2007) -0,75
46 Main (2004) p. 290-293 -0,66
66 IEC 62278 (2001) -0,53
89 The Metal Manufacturing and Minerals ProcessingIndustry Committee (2002) -0,26
62 SUVA (2002) -0,24
44 MIL-STD-882D (2000) -0,23
69 SCRAM, Görnemann (2003) -0,21
Intermediate estimating tools
102 Gondar (2000) -0,14
33 Main (2004) p. 155-157 -0,04
58 Company R (2004) 0,09
3 BS8800 (2004) p. 46-50 0,15
114 HSL (2008) 0,36
10 Worsell and Wilday (1997) p. 38-40 0,43
94 CSA-Q634-91 (1991) 0,43
34 Main (2004) p. 164-165 0,43
53 Company A (2002) 0,49
41 ISO/TS 14798 (2006) 0,50
55 Company X (1997) 0,58
High estimating tools 49 ANSI/RIA R15.06 (1999) 0,59
24 ANSI B11.TR3 (2000) 0,63
35 Main (2004) p. 174-177 0,68
48 AS/NZS 4360:2004 0,68
57 Company P (2003) 0,83
7 Worsell and Wilday (1997) p. 32-34 0,83
67 ISO 14121-2 (2007) 0,90
Métodos y desviación estandard del valor normalizado
CONCLUSIONES
: Las regulaciones europeas no contemplan un método fijo para la evaluación o la estimación

de riesgos
: El método de evaluación de riesgos según la EN ISO 12100 es el único reconocido a niveles

internacional y europeo. En la Union Europea tiene presuncion de conformidad
: Existen muchos métodos de estimacion de riesgos para pero muy pocos son realmente
aplicables en la práctica
: Para la selección de un nivel de fiabilidad en sistemas de mando se pueden usar métodos

presentes en Normas Armonizadas aunque estos tienen algunas desventajas
: Se necesita un método que sea a su vez sencillo pero permita que sus parametros
principales puedan ser determinados con mas precisión cuando sea necesario
: Se necesita un metodo que permita a su vez la priorización de las medidas a tomar y la

determinación del nivel de fiabilidad de la funcion de seguridad (mando)
: Se precisa una herramienta facil de aplicar, que permita una documentación sencilla y el
reuse de proyectos/máquinas estimadas con anterioridad
MÉTODO SCRAM
03
Método SCRAM : Estructura
: El método SCRAM permite una estimación de riesgos fácil al proveer una combinación
modular en tres pasos (o escalas) de una matriz de riesgo principal con matrices de los
parámetros secundarios y terciarios
1er Paso 2o Paso 3er Paso

Gravedad de la lesión
Gravedad del daño Duración del efecto del daño
Necesidad de acceso
P Duración de la exposición
Exposición al peligro Frequencia de la exposición
A
Personas expuestas
R Habilidad de la persona expuesta
Á Experiencia en evitar el daño
M Informacion de las personas expuestas
Posibilidad de Conciencia del peligro Percepción directa del peligro
E Advertencias (percepción indirecta del peligro)
T evitar el daño Capacidad física
Aparición o celeridad del peligro
R Posibilidad física de evitar el daño
Entorno que permite evitar el daño
O Otras circunstancias
S Comparación con sistemas conocidos
Probabilidad de Fiabilidad del sistema
acaecimiento del daño Historial de accidentes e incidentes
Probabilidad del daño real
Método SCRAM : tabla principal
: La tabla principal es una matriz de riesgos estandarizada con niveles de riesgo del 0 al 10
: Sus parámetros son: severidad, exposición, posibilidad de evitar y probabilidad de ocurrencia
: La tabla se puede usar aislada o con las tablas secundarias y terciarias
: Los niveles de riesgo son lineales y están divididos en 5 grupos
TABLA DE ELEMENTOS DEL RIESGO

Posibilidad de Probabilidad de acaecimiento *
Gravedad del daño * Exposición al peligro *
evitar el daño * 01 - baja 02 - media 03 - alta
S1 Insignificante / sin daño o exposición ** - 0 0 0
A1 posible 0 0 1
I S2 ligero - -
A2 imposible 0 1 2
N F1 baja
A1 posible 1 2 3
I A2 imposible 2 3 4
S3 serio
A1 posible 3 4 5
C F2 alta
A2 imposible 4 5 6
I F1 baja
A1 posible 5 6 7
A2 imposible 6 7 8
O S4 grave
A1 posible 7 8 9
F2 alta
A2 imposible 8 9 10
Nivel del riesgo resultante
* Consultense las tablas subsiguientes si es necesario un análisis más específico

** Solo necesario para estimar la reducción del riesgo
SCRAM : tablas secundarias
: Para definir los parámetros de la tabla principal con más precisión se pueden usar parámetros
secundarios.
: Este segundo paso se puede omitir si no se necesita una estimación más precisa.
: Las tablas siguientes están disponibles en este segundo paso :
▪ Severidad del daño
▪ Exposición al peligro
▪ Posibilidad de evitar en daño
▪ Probabilidad de ocurrencia
: Estas tablas también se pueden usar para determinar

con más precisión los parámetros del riesgo en otros
métodos
SCRAM : tablas secundarias
Posibilidad física de evitar el daño *

generalmente posible bajo
imposible
posible circunstancias
alta posible posible imposible
Percepción
media posible imposible imposible
del peligro *
baja imposible imposible imposible
Posibilidad resultante
Fiabilidad del Historial nacional de accidentes (incidencias) Probabilidad de daño real **

Comparación de riesgos
proceso * rara posible consecuente
Iguales a sistemas similares (nombrar sistemas similares y procurar datos de comparación fiables) igual a la del sistema similar
no se han reportado accidentes
baja baja media
(información fiable)
I se han reportado pocos accidentes
proceso fiable baja baja media
N (menos del 5% de los sistemas en operación)
se han reportado varios accidentes
I baja media alta
Diferentes a aquellos (más del 5% de los sistemas en operación)
C de sistemas similares no se han reportado accidentes
baja media media
I (información fiable)
proceso no fiable
O se han reportado pocos accidentes
media alta alta
(menos del 5% de los sistemas en operación)
(con tendencia a fallar)
se han reportado varios accidentes
alta alta alta
(más del 5% de los sistemas en operación)
Probabilidad resultante
de acaecimiento
SCRAM : tablas terciarias
: Para definir los parámetros de la tablas secundarias con más precisión se pueden usar
parámetros terciarios.
: Este tercer paso se puede omitir si no se necesita una estimación más precisa.
: Las tablas siguientes están disponibles en este segundo paso :
▪ Conciencia del peligro (conocimiento y percepción)
▪ Posibilidad física de evitar el daño
: Estas tablas también se pueden usar para determinar

con más precisión los parámetros del riesgo en otros
métodos
SCRAM : tablas TERCIARIAS
CONCIENCIA Y PERCEPCIÓN DEL PELIGRO
TABLA DE CONCIENCIA DEL PELIGRO

Advertencias (Percepción indirecta del
Percepción directa
peligro)**
del peligro*
difícil posible fácil
baja media alta
difícil
INICIO posible media media alta
fácil media media alta
Conciencia del peligro resultante
SCRAM : tablas TERCIARIAS
TABLA DE POSIBILIDAD FÍSICA DE EVITAR EL DAÑO
Posibilidad Aparición o celeridad Entorno permite otras circunstancias que puedan influir en evitar el daño
fisiológica del peligro evitar el daño impedir no ayudar ayudar
posible bajo
no imposible imposible circunstancias
súbita
posible bajo
si imposible imposible circunstancias
Impedida posible bajo
La persona en peligro no imposible imposible circunstancias
rápida
está impedida a posible bajo
evitar el peligro si imposible imposible circunstancias
I posible bajo
no imposible imposible circunstancias
N lenta
posible bajo
I si imposible circunstancias posible
posible bajo
C no
imposible imposible
circunstancias
súbita
I posible bajo
imposible posible
si circunstancias
O
Posible posible bajo posible bajo
imposible
La persona en peligro no circunstancias circunstancias
rápida
es apta a eviar el posible bajo posible bajo
posible
peligro si circunstancias circunstancias
posible bajo posible bajo
imposible
no circunstancias circunstancias
lenta
posible bajo
posible posible
si circunstancias
Posibilidad física resultante de evitar el daño
SCRAM - Documentación
Risk Analysis - Extract : Detailed assessment. SCRAM Step 2
Project name : Glue Applyer Printed : 06. 03. 09

Project-Nr. : 0000023 Created by : Görnemann Otto
Product : Glue Gantry System Created on : 06. 02. 08
Type : PKB 2001 Last changed : 06. 03. 09
Order : SICK 0023
Limit of the machine : use limits * = more detailed assessment possible : see step 3
Risk IN Risk OUT
No. Hazard Hazard location Machine life phase Hazard description
DH DS RA PO Value DH DS RA PO Value
1.1 Crushing Gantry working area Commissioning, Crushing of limbs by the overhead gantry while
Adjustment adjusting limit switch B14. (Main safety devices
S R H H 4 L O P H 2
bypassed because limit switch is only adjustable
while machine running)
Measure Key actuated machine mode selector switched to "Adjustment" = reduced machine speed & main
safety devices bypassed (front light curtain type 4 & interlocked hood)
H. Severity Injury level Harm effect duration Result

IN Middle Intermediate Middle / serious S
OUT Low Low Low / slight L
Exposure Exponed
Exposure Need for Acces Exposure Frequency Result
Detailed Risk Assesment
Duration persons
IN Required Low Middle One High / often R
OUT Required Middle Middle One Low / rarely O
Avoidance Avoidance
Avoidance Operator skills Risk awareness * Result
experience possibility *
IN Skilled High experienced Impossible Impossible H
OUT Skilled Medium experienced Possible u.c. Possible u. c. P
Accident Damage
Probability Risk Comparison System reliability Result
History probability
Other then similar Reliable System several acc- Consequent High H
IN
systems idents reported
Other then similar Reliable System several acc- Consequent High H
OUT
systems idents reported
Risk without Residual risk

measure after measure
Estimación de riesgos - SCRAM
Puente a la seguridad funcional - Ejemplo para ANBT-NBR 14153 e ISO 13849-1
TABLA DE ELEMENTOS DEL RIESGO

Probabilidad de
Exposición al Posibilidad de acaecimiento * ABNT PLr
Gravedad del daño *
peligro * evitar el daño * O2 - (ISO 13849-1)
O1 - baja media 03 - alta NBR 14153
Insignificante / sin daño o
S1 a
exposición ** - 0 0 0 a
I A1 posible 0 0 1 1 b
S2 ligero - -
A2 imposible 0 1 2
N 2 c
A1 posible 1 2 3
F1 baja
I S3 serio
A2 imposible 2 3 4
A1 posible 3 4 5
C F2 alta
A2
3 d
imposible 4 5 6
I A1 posible 5 6 7
F1 baja
O A2 imposible 6 7 8
S4 grave
A1 posible 7 8 9 4 e
F2 alta
A2 imposible 8 9 10
Nivel del riesgo
Fiabilidad del mando
resultante
SCRAM : ejemplos de aplicación
: Estimación de riesgos para el desarrollo de un paletizador robotizado
: Estimación de riesgos para el desarrollo de estaciones automáticas para el cambio de

baterías de automóviles eléctricos
: Estimación de riesgos para el desarrollo de estaciones robotizadas de crimpeado de tanques

de combustible para automóviles.
:: Muchas gracias por su atención
Otto Görnemann
SICK AG, 2M/PMS
Erwin-Sick-Straße 1
D-79183 Waldkirch
otto.goernemann@sick.de

GCE865 2015 Estrategias para La Mitigacion de Los Riesgos en Operaciones Con Intervencion de Maquinaria Otto Gornemann

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¿ Que signifíca seguridad ?

Seguridad es la ausencia de un riesgo no tolerable

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Transporte Trabajo Educación Hogar Ocio Total

Accidentes mortales laborales por mutuas aseguradoras - de 1960 a 2010 -

48 Congreso de Seguridad, Salud y Ambiente

Consejo Colombiano de Seguridad

Arte, ocio y diversión

Media de las Mutuas

: Modos de operación y origen de los accidentes

: El fabricante de la máquina tiene la obligación de :

: Evaluar los riesgos derivados de los peligros de la

: Diseñar y construir la máquina de acuerdo con esa

: Normas de tipo A (normas de seguridad fundamentales)

Normas Tipo A son :

- ISO 12100 Seguridad de las Maquinas

: Cuando no existen Normas, requisitos específicos o consideraciones de ciertos riesgos para

Evaluación del Riesgo

Selección de los métodos apropiados

Análisis del riesgo residual

Medidas adicionales / Iteración del proceso

El valor del riesgo se deriva de la combinación de :

: Principios de ergonomía relevantes

La presunción de un riesgo bajo no debe basarse en la ausencia de un historial de

: Ha de tener en cuenta el uso intencionado y el mal uso razonablemente previsible

- Uso de la máquina (p.e. industrial, no industrial, doméstico)

- Personas a utilizar la máquina y sus posibilidades físicas

- Niveles de entrenamiento, experiencia, conocimiento y habilidad de

- Exposición razonablemente prevista de otras

Fases de la vida de la máquina Tareas

Uso Normal (previsto)

Es el normal uso previsto por el diseño, construcción y función de la máquina

Mal uso razonablemente previsible

Perdida del control sobre la máquina

Presión por mantener la máquina en marcha bajo cualquier circunstancia

Falta normal de atención (comportamiento equivoco pero no mal uso !)

Comportamiento debido a reflejos (movimientos no intencionados)

Comodidad, uso del „mínimo esfuerzo"

Comportamiento de niños o personas inhabilitadas

: Personas expuestas a los peligros

Estos factores han de tenerse en cuenta pero esto

: La aptitud de las medidas de protección

Todos los peligros posibles han de identificarse durante la evaluación de riesgos :

: Peligros mecánicos Aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche,

Consequencias posibles Consequencias posibles

Consequencias posibles Consequencias posibles

Consequencias posibles Consequencias posibles

Consequencias posibles Consequencias posibles

Diferentes regulaciones requieren la construcción de maquinaria segura

Al optar por las soluciones más adecuadas, el fabricante ha de aplicar

1 eliminar o reducir los riesgos en la medida de lo posible

2 adoptar las medidas de protección que sean necesarias

3 informar a los usuarios acerca de los riesgos residuales

Protege pero molesta en la Razones para la

Suficiente Protege pero „da la lata“

bueno ! Protege y pasa desapercibido en la producción

OPTIMO ! Protege y mejora la eficacia !