5.

2 costos estándar

Son un tipo de costos predeterminados, es decir, son una estimación o expectativa establecida
antes del hecho físico de la producción. El costo estándar toma en cuenta tanto los costos
directos como indirectos de producción y su principal objetivo es establecer un estimado del
coste que tendrá un nuevo proceso de producción de bienes o servicios que una empresa o
emprendedor desean cometer. Son una herramienta importante en el marco de la contabilidad de
costes.

Se definen también los costos estándar como un cálculo estimado por el departamento contable o
de administración, en base a las estadísticas económicas de la empresa y su experiencia en la
producción que cuantifica el coste de cada fase del proceso productivo. Estos costes incluyen
materias primas, la media de salarios pagados a los empleados y costes indirectos como agua y
electricidad.

Ejemplos de costos estándar

Por ejemplo, el costo estándar de la fabricación de donas incluye:

 Costo de materiales directos: harina, azúcar, aceite, levadura.

 Costo de mano de obra directa: las personas que fabrican las donas

 Costos indirectos: alquiler del local, electricidad, el contable.

Otro ejemplo, tomaremos una fábrica de zapatos, con un costo estándar estimado por unidad es
de 20 euros. Esto es un dato que has obtenido en base a las estimaciones de todo el equipo de
producción, marketing, compras, administradores y contables.

Una vez establecido se fabrican los primeros 400 pares de zapatos, entonces, el equipo contable
realiza una estructura de costo real para ese lote. Debe tomar en cuenta los materiales
directos (el cuero), la mano de obra directa (personal de la fábrica) y los costos
indirectos asociados (alquiler del local, depreciación de las máquinas, electricidad, personal de
supervisión, etc.)
El costo real por unidad de zapatos es la suma del costo directo más los costos indirectos, lo cual
podría darnos 25 euros.

Una vez verificado que todo el proceso está correcto se establece como costo estándar 25 euros.
Este costo servirá de patrón de eficiencia para posteriores lotes de fabricación de zapatos.

Fórmula de los costos estándar

Para calcular los costos estándar debemos seguir la siguiente fórmula:

sumar los costos estimados de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos. Este
cálculo se realiza antes de que comience el proceso de fabricación, por tanto, es una estimación.

Costos estándar = costos estimados de materiales directos + costos estimados de la mano de

obra directa + costos indirectos estimados.

Los costos estándar de fabricación se componen de tres elementos:

1. Costo de materiales directos: cantidad estándar de materiales totales requeridos * Precio

estándar por material.

2. Costo de mano de obra directa: nº de horas estándar requeridas para fabricar el

producto * Costo estándar de la hora de trabajo.

3. Costos indirectos: Costos indirectos estándar distribuidos utilizando un criterio de

asignación.

Para calcular los costes estándar, una empresa debe llevar a cabo un proceso que consta de cuatro
fases:

1. Establecer estándares de producción

La participación de diferentes áreas de la empresa, la experiencia y el conocimiento de la

tendencia del mercado ayudará mucho en esta primera etapa en donde se establece un costo
estándar estimado. Y si se tiene un plan de producción aprobado mucho mejor. En esta fase se
busca establecer los estándares mínimos aceptados para llevarse a cabo el proceso de producción.
2. Determinación del costo real

Para calcular el costo real es necesario tomar en cuenta sus componentes básicos, estos son:

 Los materiales directos

 La mano de obra directa
 Los costos indirectos

Es un costo que se obtiene después de la producción real de un lote de productos sumando todos
sus componentes.

3. Se identifican variaciones y sus causas

Es el momento de comparar el costo real con el costo estándar estimado en la primera parte. La
idea es identificar las variaciones existentes. Una vez confirmada alguna variación, lo siguiente
es determinar su causa para poder corregirla.

4. Se elige un patrón de costo estándar

Las correcciones pueden hacerse en función de la causa o las causas determinadas de la

variación. Puede deberse a errores de cálculo, cambios de precios, entre otros. Uno vez realizado
el análisis se elige finalmente el costo estándar que servirá de patrón para la empresa a la hora de
evaluar la eficiencia de producción.

Rasgos principales del costo estándar

La determinación de un nivel óptimo de producción por medio del cálculo de este tipo de costos
facilita una serie de hechos:

 Evita la aparición de ineficiencias en el uso de recursos: Ejemplos de ello pueden ser

restos de stock, exceso de desperdicios o excesivo consumo energético.
 Representa la suma de costes: El costo estándar supone la conjunción de los costes
derivados de la producción de un bien en particular. Engloba desde su diseño hasta su
confección, pasando por los elementos tecnológicos y energéticos básicos para su
realización.

Bibliografía:

 Horngren T. (2012). Contabilidad de costos: un enfoque gerencial. México

 Wu (2018), “Contabilidad de Costos – Sistema de Información para la toma de deciciones.”.

Gaceta Juridica SAC, Editorial el Buho.

 Javier Sánchez Galán, 04 de mayo, 2021

Costo estándar. Economipedia.com