Carrera:

Lic. Administración

Materia:
Costo de Manufactura

Unidad1:
Introducción a la contabilidad de Costo

Semestre:
Segundo Semestre

Grupo:
2C

Alumno:
Karina Guadalupe Castillo Landero

Docente:
Xiomara García Suarez

Fecha:
Viernes 21 de mayo 2021
 ACTIVIDAD 2:
REPORTE DE
INVESTIGACION.
UNIDAD 1:
INTRODUCCION A
LA CONTABILIDAD
DE COSTO.
1.1 ELEMENTOS DEL COSTO.
1.2 CLASIFICACION DE LOS COSTOS.
1.3 SISTEMA GENERAL DE COSTO.
1.4 FLUJO DE INFORMACIONDEL SISTEMA DE
COSTO.
1.5 DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO.

INDICE

1
Introducción………………………………………………………………….…….3

1. Introducción a la contabilidad de costo……………………………..4

1.1. Elementos del costo…………………………………………..5
1.2. Clasificación de los costos………………………….………..7
1.3. Sistema general de costo……………………………….……14
1.4. Flujo de información del sistema de costo…………….……20
1.5. Determinación del costo unitario…………………………….26

Conclusión……………………………………………………………………….…32

Bibliografía……………………………………………………………………….…33

INTRODUCCION

2
La contabilización de costos incurridos en las empresas o cualquier tipo de
organización es una herramienta de gran ayuda para la gerencia de las
organizaciones debido a que le ayuda a planear y controlar sus actividades dentro
de dicha empresa u organización.

Dicha contabilidad de costos es un sistema de información para registrar,

determinar, distribuir, acumular, analizar, interpretar, controlar e informar de los
costos de producción, distribución, administración, y financiamiento.

Costo implica calcular lo que cuesta producir un articulo o lo que cuesta venderlo,
son costos los gastos implicados a un objetivo preciso los cuales pueden ser
recuperables por medio de los ingresos que se obtengan.

1. INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD DE COSTO.

3
Definición de contabilidad de costos.

Costo, en un amplio sentido financiero, es toda erogación o desembolso de dinero

(o su equivalente) para obtener algún bien o servicio. En este sentido, se habla del
costo de un viaje, de una carrera universitaria, de comprar un artículo, de construir
un edificio, de fabricar un producto, etc.

Contabilidad de costos, en un sentido

general, seria el arte o la técnica
empleada para recoger, registrar o
reportar la información relacionada con
los costos y, con base en dicha
información, tomar decisiones
adecuadas relacionadas con la
planeación y el control de los mismos.

La contabilidad de costos industriales es un sistema de información empleado

para determinar, registrar, acumular, controlar, analizar, dirigir, interpretar e
informar todo lo relacionado con los costos de producción, distribución,
administración y financiamiento.

No obstante, el campo en donde la contabilidad de costo se ha desarrollado más

ampliamente ha sido el industrial, o sea, el campo relacionado con los costos de
fabricación de los productos de las empresas industriales o manufactureras. Por
esta razón, cuando se habla de contabilidad de costos, sin especificar su tipo, se
entiende que se tarta de contabilidad de costos de manufactura y es a este campo
especifico al cual está dedicado el trabajo de este módulo. Por tanto, siempre que
se hable de contabilidad de costos, se estará haciendo referencia a la contabilidad
de costos de manufactura.

4
 1.1 ELEMENTOS DEL COSTO.

El costo de producción hace referencia a los gastos en los que se incurre en el

proceso productivo de bienes o servicios. El mantenimiento de las maquinas, el
consumo de energía, el precio de las materias primas o el salario de los
trabajadores forman parte de los conceptos que van sumando.

El costo de producción es un término básico

en contabilidad, ya que muchas veces
supone una parte importante del total de
costes (también hay que sumar otros, como
el de distribución o financiación). Tener
controlados los costos de producción es
crucial para que las empresas puedan fijar
un precio adecuado a sus productos.

Los elementos que componen los costos de

producción son: materia prima, mano de obra y costes indirectos de fabricación.
Para entender mejor esta parte, vamos ahondar primero en dos conceptos:

Costos variables: También conocidos como costos directos. Cada unidad

fabricada va a suponer un incremento de estos costos.

Costos fijos: También conocidos como costos indirectos. Aumente o disminuya la

producción, estos gastos no variaran. Esto no quiere decir que no puedan cambiar
con el paso del tiempo o en base a diferentes necesidades, pero no lo harán en el
proceso productivo en sí.

Teniendo ahora en claros los costos directos e indirectos, vamos a ver cuales son
los principales elementos que suponen gastos en el proceso productivo.

5
1.- MATERIA PRIMA.

Son los materiales que se utilizan

en la elaboración de un producto.
Son aquellas materias primas que
serán transformadas durante el
proceso de producción para dar
lugar al producto final. Forman parte
de los costos variables: a más
unidades producidas, más material
utilizado. Si tomamos como ejemplo una fábrica de mermelada, los costes de
materia prima comprenderían tanto los ingredientes (fruta, azúcar…), como el
envase y sus etiquetas.

2.- MANO DE OBRA.

Corresponde al conjunto de gastos que

supone el capital humano. Por un lado,
nos encontramos con costos variables de
mano de obra (a más producción, más
necesidad de personal) y con indirectos
(personal que no depende directamente
de la cantidad que se produce, por
ejemplo, un director o un responsable de
calidad).

6
3.- COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.

Estos costos son imprescindibles para el proceso de

producción, aunque no se identifican con el
producto. Un ejemplo típico es el precio de alquiler
de la fábrica: es un gasto que no se puede atribuir
directamente al costo de producción. Además de la
mano de obra indirecta que hemos visto
anteriormente, se incluyen partidas como materiales
indirectos como aceites para las maquinas,
mantenimiento de la maquinaria, alquiler del local,
impuestos, seguros, gastos energéticos…

1.2 CLASIFICACION DE LOS COSTOS.

Los costos, como se han mencionado, son fundamentales para el administrador

no solo para efectos de valuar inventarios, si no para los diferentes procesos
administrativos de la organización
(planeación, toma de decisiones,
control). Dependiendo del tipo de
proceso administrativo de que se trate,
y del tipo de tomas de decisiones que
se quiera realizar, los costos pueden
ser clasificados de diferentes formas.

1.- De acuerdo con la función en la que se incurren.

a) Costos de producción: Son los que se generan en el proceso de

transformar la materia prima en productos terminados. Se subdividen en
costos de materias prima, de mano de obra e indirectos de fabricación:

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 Costos de materia prima: El costo de materiales integrados al
producto. Por ejemplo, la malta utilizada para producir cerveza, el
tabaco para producir cigarros, etc.
Costos de mano de obra: Es el costo que interviene directamente en la
transformación del producto. Por ejemplo, el sueldo del mecánico, del
soldador, etc.
Gastos indirectos de fabricación: Son los costos que intervienen en la
transformación de los productos, con excepción de la materia prima y la
mano de obra directa. Por ejemplo, el sueldo del supervisor,
mantenimiento, energéticos, depreciación, etc.
b) Costos de distribución o venta: Son los que se incurren en el área que se
encarga de llevar el producto desde la empresa hasta el ultimo consumidor;
por ejemplo, publicidad, comisiones, etc.
c) Costos de administración: Son los que se originan en el área
administrativa (sueldos, teléfono, oficinas generales, etc.) Esta clasificación
tiene por objeto agrupar los costos por funciones, lo cual facilita cualquier
análisis que se pretenda realizar de ellas.
d) Costos de financiamiento: Son los que se originan por el uso de recursos
ajenos, que permiten financiar el crecimiento y desarrollo de las empresas.

2.- De acuerdo con su identificación con una actividad, departamento o

producto:

a) Costos directos: Son los que se identifican plenamente con una actividad,
departamento o producto. En este concepto se cuenta el sueldo
correspondiente a la secretaria del director de ventas, que es un costo
directo para el departamento de ventas; la materia prima es un costo directo
para el producto, etc.

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 b) Costo indirecto: Es el que no se puede identificar con una actividad
determinada. Por ejemplo: la depreciación de la maquinaria o el sueldo del
director de producción respecto al producto. Algunos costos son duales; es

decir, son directos e indirectos al mismo tiempo. El sueldo del gerente de

producción es directo para los costos del área de producción, pero indirecto
para el producto. Como se puede apreciar, todo depende de la actividad
que se esté analizando.

3.- De acuerdo con el tiempo en que fueron calculados.

a) Costos históricos: Son los que se produjeron en determinado periodo: los

costos de los productos vendidos o los costos de los que se encuentran en
proceso. Estos son de gran ayuda para predecir el comportamiento de los
costos predeterminados.
b) Costos predeterminados: Son los que se estiman con base estadística y
se utilizan para elaborar presupuestos.

4.- De acuerdo con el tiempo en que se cargan o se enfrentan a los ingresos:

a) Costos de periodos: Son los que se identifican con los intervalos de tiempo
y no con sus productos o servicios; por ejemplo, el alquiler de las oficinas de
la compañía, cuyo costo se lleva en el periodo en que se utilizan las oficinas,
al margen de cuando se venden los productos.
b) Costos de producto: Son los que se llevan contra los ingresos únicamente
cuando han contribuido a generarlos en forma directa; es decir, son los
costos de los productos que se han vendido, sin importar el tipo de venta, de
tal suerte que los costos que no contribuyeron a generar ingresos en un
periodo determinado quedaran inventariados.

5.- De acuerdo con el control que se tenga sobre la ocurrencia de un costo:

a) Costos controlables: Son aquellos sobre los cuales una persona, de

determinado nivel, tiene autoridad para realizarlo o no. Por ejemplo, los

9
 sueldos de los directores de ventas en las diferentes zonas son controlables
por el director general de ventas, el sueldo de la secretaria, por su jefe
inmediato, etc.

Es importante hacer notar que, en una ultima instancia, todos los costos son
controlables en uno o en otro nivel de la organización; resulta evidente que a
medida a que se asciende a niveles altos de la organización., los costos son
mas controlables. Es decir, la mayoría de los costos no son controlables en
niveles inferiores.
Los costos controlables no son necesariamente iguales a los costos
directos. Por ejemplo, el sueldo del director de producción es directo
respecto a su área, pero no controlable por él. Estos costos son el
fundamento para diseñar contabilidad por área de responsabilidad o
cualquier otro sistema de control administrativo.
b) Costos no controlables: En algunas ocasiones no se tiene autoridad sobre
los costos en que se incurre; tal es el caso de la depreciación del equipo
para el supervisor, ya que dicho gasto fue una decisión tomada por la alta
gerencia.

6.- De acuerdo con su comportamiento:

a) Costos variables: Son los cambios o fluctúan en relación directa con una
actividad o volumen dado. Dicha actividad puede ser referida a producción o
ventas: la materia prima cambia de acuerdo con la función de producción, y
las comisiones de acuerdo con las ventas.
b) Costos fijos: Son los que permanecen constantes durante un rango
relevante de tiempo actividad, sin importar si cambia el volumen, como seria
el caso de los sueldos, la depreciación en línea recta y el alquiler de un
edificio. Dentro de los costos fijos, existen dos categorías. Por un lado, se
encuentran los costos fijos discrecionales, que son aquellos que son
susceptibles de ser modificados, como por ejemplo los sueldos y salario; por

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 otro lado, están los costos fijos comprometidos, que son los que no aceptan
modificaciones, por lo cual también son llamados costos sumergidos.
c) Costos semivariables: También conocidos como “semifijos” o mixtos, estos
costos tienen como característica que están integrados por una parte fija y
una variable. El ejemplo típico de estas son los servicios públicos como

electricidad y teléfono, que cobran una cuota fija por servicio mas un costo
variable por uso del servicio (kilowatts, minutos de llamadas).

7.- De acuerdo con su importancia para la toma de decisiones:

a) Costos relevantes: Son aquellos que se modifican o cambian de acuerdo

con la opción que se adopte; también se les conoce como costos
diferenciales. Por ejemplo, cuando se produce la demanda de un pedido
especial y existe capacidad ociosa; en este caso los únicos costos que
cambian, si se acepta el pedido, son los de materia prima, energéticos,
fletes, etc. La depreciación del edificio permanece constante, por lo que los
primeros son relevantes, y el segundo irrelevante para tomar la decisión.
b) Costos irrelevantes: Son aquellos que permanecen inmutables, sin
importar el curso de acción elegido. Esta clasificación permite segmentar las
partidas relevantes e irrelevante en el proceso de toma de decisiones.

8.- De acuerdo con el tipo de sacrificio en que se ha incurrido:

a) Costos desembolsables: Son aquellas que implicaron una salida de

efectivo, lo cual permite que puedan registrarse en la información generada
por la contabilidad. Dichos costos se convertirán mas tarde en costos
históricos; los costos desembolsables pueden llegar a no ser relevantes al
tomar decisiones administrativas. Un ejemplo de un costo desembolsable es
la nomina de la mano de obra actual.
b) Costo de oportunidad: Es aquel que se origina al tomar una determinación
que provoca la renuncia a otro tipo de alternativa que pudiera ser

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 considerada al llevar a cabo la decisión. Un ejemplo de costo de oportunidad
es el siguiente:
c) Costos virtuales: Costos que impactan a la utilidad durante un periodo
contable, pero que no implican una salida de efectivo. Ejemplo:
Depreciación, perdidas cambiarias.

9.- De acuerdo con el cambio originado por un aumento o disminución de la

actividad:

a) Costos diferenciales: Son los aumentos o disminuciones del costo total, un

cambio en los niveles de inventarios, etc. Estos costos diferenciales pueden
clasificarse en costos decreméntales y costos incrementales. Los costos
decreméntales se origina cuando un costo diferencial disminuye por
reducciones del volumen de operación, como seria el caso de los ahorros
que tendría la empresa por la eliminación de una línea de producto. Por otra
parte, los costos incrementales son aquellos en los que se incurre cuando
las variaciones de los costos son ocasionadas por un aumento de las
actividades u operaciones de la empresa, como sucedería cuando se
introduce un nuevo proceso en la línea de producción que requiere la
contratación de nuevos trabajadores y costos adicionales de materia prima o
energéticos.
b) Costos sumergidos: Son aquellos que, independientemente del curso de
acción que se elija, no se verán alterados; es decir, van a permanecer
inmutables ante cualquier cambio. Este concepto tiene relación estrecha con
la que ya se ha explicado acerca de los costos históricos o pasados, los
cuales no se utilizan en las tomas de decisiones. Un ejemplo de ellos es la
depreciación de la maquinaria adquirida. Si se trata de evaluar la alternativa
de vender cierto volumen de artículos con capacidad ociosa a precio inferior
al normal, es irrelevante tomar en cuenta la depreciación.

10.- De acuerdo con la relación en la disminución de actividades:

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 a) Costos evitables: Son aquellos plenamente identificables con un producto
o un departamento, de modo que, si se elimina el producto o el
departamento, dicho costo se suprime; por ejemplo, el material directo de
una línea que será eliminada del mercado.
b) Costos inevitables: Son aquellos que no se suprimen, aunque el
departamento o el producto sean eliminados de la empresa; por ejemplo, si

se elimina el departamento de ensamble, el sueldo del director de

producción no se modificará.

11.- De acuerdo con su impacto en la calidad:

a) Costos por fallas internas: Son los costos que podrían ser evitados si no
existieran defectos en el producto antes de ser entregado al cliente.
b) Costos por fallas externas: Son los costos que podrían ser evitados si no
tuvieran defectos los productos o servicios. Estos costos surgen cuando los
defectos se detectan después de que el producto es entregado al cliente.
c) Costos de evaluación: Son aquellos que incurren para determinar si los
productos o servicios cumplen con los requerimientos y especificaciones.
d) Costos de prevención: Son los costos que se incurren antes de empezar el
proceso con el fin de minimizar los costos de productos defectuosos.
Las clasificaciones enunciadas son las principales; sin embargo, puede a ver
otras que dependen del enfoque del cual se parta para una nueva
clasificación. Todas las clasificaciones son importantes, pero sin duda
alguna la mas relevante es la que clasifica los costos en función de su
comportamiento, ya que ni las funciones de planeación y control
administrativo ni la toma de decisiones pueden realizarse con éxito si se
desconoce el comportamiento de los costos. Además, ninguna de las
herramientas que integran la contabilidad administrativa puede aplicarse en
forma correcta sin tomar en cuenta dicho comportamiento; conocer la
premisa básica para planear, tomar decisiones y ejercer un eficaz control
administrativo en la empresa.

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 1.3 SISTEMA GENERAL DE COSTOS.

Toda empresa tiene como objetivos el crecimiento, la supervivencia, y la obtención

de utilidades; para el alcance de estos los directivos deben de realizar una
distribución adecuada de recursos (financieros y humanos) basados en buena
medida de información de costos; de
hecho son frecuentes los análisis de
costos realizados para la adopción de
decisiones (eliminar líneas de producto,
hacer o comprar, procesar
adicionalmente, situación de materia
prima, localización, aceptar o rechazar
pedidos, diseños de productos y
procesos), para la planeación y el
control.

A fin de auxiliar la toma de decisiones gerenciales, los contadores desarrollan

sistema de administración de costos. Un Sistema de Administración de Costos
(SAC) es un conjunto de herramientas que identifican la forma en que las
decisiones de la administración afectan a los costos.

Los propósitos principales del SAC son:

Información de costos para la toma de decisiones gerenciales estratégicas.

Información de costos para el control de las operaciones.

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 Mediciones agregadas del valor del inventario y el costo de los bienes que
se manufacturan, para la información de los inversionistas, acreedoras y
accionistas externos.

Todas las clases de organizaciones necesitan alguna forma de contabilidad de

costos que forman parte del SAC que permite estos costos.

Por lo general, el sistema contable de costos incluye dos procesos:

 Acumulación de costos: Agrupación de los costos por medio de alguna

clasificación “natural” como las materias primas, la mano de obra o las
actividades realizadas, tales como el procesamiento de ordenes o
procesamiento en máquina.
 Asignación de costos: Rastrear o asignar costos a uno o mas objetivos de
costo, como actividades, procesos, departamentos, clientes o productos.

Los sistemas contables para determinar los costos de producción están

condicionados a las características de producción de la industria de que se trate,
lo que quiere decir que el sistema contable, deberá adaptarse a las necesidades
de la empresa en cuestión.

Las industrias se clasifican en Extractivas, de transformación y de servicios. Son

industrias extractivas las que obtienen el producto de la naturaleza en su estado
primario. Ejemplo la industria petrolera, minera, etc.

Son industrias de transformación aquellas que modifican la materia prima por

medio de adición, mezcla o yuxtaposición de otros materiales hasta obtener un
producto manufacturado.

Son industrias de servicios las que como su nombre lo indica producen y venden
servicio. Ejemplo la industria del transporte, teléfonos, etc.

Dichas industrias por su forma de producir, las podemos dividir en dos grupos:

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 a) Las que producen por medio del ensamble o yuxtaposición de varias partes,
hasta lograr una unidad completa que se considera como un producto
manufacturado. Ejemplo, industria Mueblera, industria del calzado,
ensamble de automóviles, etc.
b) Las que sujetan la materia prima a un proceso constante de elaboración o
transformación con ayuda de otros materiales y en las que la producción es
continua; o en masa. Ejemplo: industria del cemento, embotelladoras,
pinturas, etc.

Las primeras industrias trabajan a base de ordenes de producción y las segundas

por procesos.

¿Qué ES UN SISTEMA DE COSTOS?

Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro, hasta

convertirse en un producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar,
registrar y agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la dirección
conocer el costo unitario de cada proceso, producto, actividad y cualquier objeto
de costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar de
un periodo a otro el volumen de producción, Esto solo se puede alcanzar mediante
el diseño de un sistema de costeo adecuado.

Los sistemas de costeo son subsistemas

de la contabilidad general los cuales
manipulan los detalles referentes al costo
total de fabricación. La manipulación
incluye, clasificación, acumulación,
asignación y control de datos, para lo
cual se requiere un conjunto de normas
contables, técnicas y procedimientos de
acumulación de datos tendentes a
terminar el costo unitario del producto.

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Los sistemas de costos, son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e
informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros
principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios
de producción y el control de las operaciones fabriles.

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el

costo de las distintas actividades.

Actualmente también se proponen a generar información para la mejora continua

de las organizaciones.

Dadas las características y ventajas de los sistemas de costeo, es posible su

implantación en toda organización que ejecuta actividad económica generadoras
de vienes y servicios, como empresas de extracción (agropecuarias, mineras, etc.)
transformación y comerciales. Existen sistemas de costeo los cuales han sido
utilizados tradicionalmente como los sistemas por ordenes especificas y por
procesos, sistemas históricos y predeterminados, sistemas variable y absorbente;
estos pueden ser combinados, rediseñados, completados y/o adaptados a las
necesidades y características específicas de cada organización. A continuación,
se exponen breves conceptos de los mencionados sistemas:

Los sistemas por ordenes especificas Son aquellos en los que se acumulan los
costos de la producción de acuerdo a las especificaciones del cliente. De manera
que los costos que demandan cada orden de trabajo se van acumulando para
cada trabajo, siendo el objeto de costo un grupo o lote de productos homogéneos
o iguales, son las características que el cliente desea.

Los sistemas por proceso son aquellos donde los costos de producción se
acumulan en las distintas fases del proceso productivo, durante un lapso de
tiempo. En cada fase debe de elaborar un informe de costos de producción, en el
cual se reportan todos los costos incurridos durante un lapso de tiempo; los costos

17
de producción serán traspasados de una fase a otra, junto con las unidades físicas
del producto y el costo total de producción serán traspasados de una fase a otra,
junto con las unidades físicas del producto y el costo total de producción se halla
al finalizar el proceso productivo ultima fase, por efecto acumulativo secuencial.

Los sistemas de costeo históricos, son los que acumulan los costos de
producción reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse
en cada una de las ordenes de trabajo o en cada una de las fases del proceso
productivo.

Los sistemas de costeo predeterminados, son los que funcionan a partir de

costos calculados con anterioridad al proceso de fabricación, para ser comparados
con los costos reales con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha
sido utilizado eficientemente para un determinado nivel de producción, y tomar las
medidas correctivas.

Los sistemas de costeo absorbente, son los que consideran y acumulan todos
los costos de producción, tanto costos fijos (1) como costos variables (2), estos
son considerados como parte del valor de los productos elaborados, bajo la
premisa que todos los costos son necesarios para fabricar un producto.

Los sistemas de Costeo Variable, son los que considera y acumula solo los
costos variables como parte de los costos de los productos elaborados, por cuanto
los costos fijos solo representan la capacidad para producir y vender
independientemente que se fabrique. Cuando las empresas se proponen a
mejorar constantemente, en cuanto a productividad, reducción de costo y
fabricación de bienes y servicios mas atractivos y con ciclos de vida mas corto, los
sistemas de costeo tradicionales se tornan obsoletos dados que los mismos se
limitan s determinar correctamente el costo de los productos, para valorar
inventarios, costear productos vendidos y calcular utilidades. Por ello se han
desarrollado, en las ultimas décadas, varios sistemas de costeo, como el costeo
basado en actividades, sistemas de costos de calidad, costeo por objetivos,

18
costeo kaizen, y el costeo back flus, los cuales acumulan los costos de tal
manera que facilitan la adopción de medidas o acciones encaminados a la mejora
continua y a la reducción de costos.

El sistema de costeo basado en actividades (ABC). Este sistema parte de la

diferencia entre costos directos y costos indirectos, relacionando los últimos con
las actividades que se realizan en la empresa. Las actividades se plantean de tal
forma que los costos indirectos aparecen como directos a las actividades, desde
donde se traslada a los productos (objeto de costos), según la cantidad de
actividades

consumida por cada objeto de costos. De esta manera, el costo final está
conformado por los costos directos y por los costos asociados aciertas
actividades, consideradas como las que añaden valor a los productos.

Los sistemas de costos de calidad. Son los que cuantifican financieramente los
costos de calidad de la organización agrupados en costo de cumplimiento, para
facilitar la gerencia la selección de niveles de calidad que minimicen los costos de
la misma.

El costeo por objetivo. Es una técnica que parte de un precio meta y de un nivel
de utilidad planeada, que determinan los costos en que deben de incurrir la
empresa por ofrecer dicho producto, costo meta (costo meta= precio meta-
Utilidad deseada). De esta manera se intenta ofrecer un producto de calidad-
satisfacción de las necesidades del cliente – y además ofrecer un precio que le
asegure la demanda.

El costeo Kaizen.Es una técnica que plantea actividades para el mejoramiento de

las actividades y la reducción de costos, incluyendo cambios en la forma en la cual
la empresa manufactura sus productos, esto lo hace mediante la proyección de
costos a partir de las mejoras propuestas, las cuales deben de ser alcanzadas tal
como un control presupuestal.

19
El sistema de costeo back flus. Es un sistema de contabilidad de costos
condesado en el que no registran los costos de producción incurridos a medidas
que la misma se traslada de una fase a otra, si no que los costos incurridos en los
productos se registran cuando los mismos estén finalizados y/o vendidos.

1.4 FLUJO DE INFORMACION DEL SISTEMA DE COSTO.

Son muchas las empresas que requieren conocer el costo de cada uno de sus
productos o servicios a vender para tomar innumerables decisiones, sin embargo,
solo conocen una aproximación del mismo, dado que poseen un sistema de
costeo deficiente o inexistente.

En las empresas de manufacturas o de servicios realizan fuertes desembolsos de

dinero por conceptos de pago de mano de obra, energía eléctrica, de materia
primas necesarias para producir, vender y administrar, además de tener un
adecuado control para cada una de las partidas que intervienen en la elaboración
de productos o servicios que ofrecen. También debe de tener sumo cuidado que
durante el proceso de producción o de
servicios se cumplan con las
características de calidad ya que este
factor es clave para ser competitivo en los
mercados. La generación de toda esta
información tiene que ser sustentada bajo

20
normas de información oportuna, verificable, objetiva, relevante y factible de
lograr.

Desarrollo.

El primer paso para iniciar el diseño de un sistema de costeo es establecer un

diagnostico de la empresa a la cual se le va a diseñar y debe contemplar las
siguientes características:

I. Diagnostico de la empresa:
 Giro o actividad de la empresa: Manufacturera Extractiva.
 Antecedentes.
 Tipo de producto o servicio que ofrece.
 Diagrama del proceso productivo.

 Insumos requeridos durante el proceso: Materia Prima, Mano de

Obra.

Gastos indirectos:

 Clientes, proveedores.
 Tipo de producción: continua, lotificada, por orden de cliente y
producción escala.
 Croquis de la empresa.
 Distribución de planta.
 Catálogos de cuenta.
II. El estudio y análisis del flujo de las operaciones de producción.

Ya realizada la etapa del diagnóstico, la siguiente etapa del estudio de flujos de

operaciones es importante identificar como es el proceso de materia prima desde
el inicio hasta llegar a producto determinado, el sistema de costeo debe de
clasificar, registrar y agrupar las erogaciones de tal manera que permita a la
administración de costo, desde la identificación su primera aparición como costo
de prima hasta pasar por cada proceso productivo.

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Durante este estudio es inevitable estar al tanto de la forma en que esta
constituida y distribuida la planta de producción, dentro de este interviene en la
realización de las labores fabriles. Los costos que aquí se originen permitirán al
especialista en costos ubicarse y familiarizarse con el medio ambiente en que
incurre el proceso productivo y las principales operaciones que serán captadas por
el sistema de costos en proceso de diseño.

Otros aspectos a considerar son:

 Localización y distribución de los almacenes.

 Localización y distribución de las líneas de producción.
 Localización y distribución de la maquinaria y equipo accesorios.

La gerencia de producción es un elemento clave en el diseño del sistema de

costos ya que el conocimiento que se tiene del departamento permitirá estructurar
los datos con mayor rapidez y exactitud.

La localización y distribución de los almacenes permitirá tener en claro el tipo y

cantidad de materia prima a utilizarse para su producción, el cual a su vez llevará
la concentración del costo que se incurre para terminar el articulo o servicio.

En la localización y distribución de las líneas de producción serán estudiados con

la finalidad de adaptarse al flujo de la información que arrojara el sistema, sobre
todas las áreas fabriles, funcionales donde se ubican las principales tareas cuyos
costos se incorporan a los registros del sistema. Es necesario obtener listas
completas de las actividades de producción que constituyen mano de obra directa
incorporadas a las materias primas o a los artículos semielaborados a través de
cada uno de los pasos que forman secuencia; en base a esta información, los
registros del sistema de costos podrán diseñarse con más precisión y asegurar
una buena información financiera sobre la mano de obra directa invertida en cada
periodo.

22
La localización y distribución de la maquinaria y equipos de accesorios serán un
elemento clave para el calculo de los gastos indirectos incurridos en la producción,
ya que es el equipo el cual permite determinar el costo indirecto que cada
producto lleva consigo, y esto permitirá tener un control mas solido para su base
de prorrateo, estableciendo políticas adecuadas para su calculo unitario, el cual se
incluirá en cada producto o servicio.

III. Para que el sistema genere información es necesario contar con el

desarrollo del sistema operativo, el cual deberá dotar a dicho sistema de
los elementos necesarios para su desarrollo:
1. Documentos fuentes. Que son los datos iniciales de los cuales se
alimentara el sistema desde su proceso de entrada por cada
elemento de producción como el caso de la materia prima o
materiales.

A. Materia Prima:
 Cantidad de materias primas, costo unitario e importe.
 Fechas de consumo de los insumos en producción.
 Numero de requisiciones y ordenes de producción
solicitados.
B. En el caso de la Mano de Obra. Debe de controlarse de
preferencia a través de reportes de tiempo usados en las
líneas de producción o mediante reportes de mano de obra
identificada con cada uno de los procesos que constituyen el
proceso productivo en general, así mismo sustentara la
nomina o lista de raya por el monto generado en la
elaboración del bien o servicio, así como en otros reportes
generados por este elemento:
 Sueldo y salarios directos.

23
  Monto de mano de obra directa erogada en cada
departamento de producción.
 Monto y salarios invertidos en cada proceso.
 Importe de horas extras.
 Monto de remuneraciones otorgada a los obreros por
concepto de premios o primas por concepto de
superación de niveles estándar de producción.
C. Los costos indirectos de producción: Serán los gastos
indirectos de fabricación generados en un periodo de costos
se van acumulando en rubro transitorio complementando con
tantos mayores auxiliares como sea necesario y al finalizar
dicho periodo se distribuyen a las órdenes de producción o
procesos de acuerdo con las bases que se tengan para
prorratear como las siguientes:

 Prorrateo Primario: Sobre los servicios prestados

directamente en la elaboración de bienes y servicios:
energía eléctrica, agua, depreciación del activo fijo, etc.
 Prorrateo Secundario: Sobre servicios generados por
departamento de apoyo a la producción:
mantenimiento, limpieza, vigilancia.
 Prorrateo Mixto: Horas hombre, horas máquina,
unidades productivas, o una combinación de estos
factores.
2. Registro Contables. Cuando se han definido los reportes y
documentos fuentes que van a emplearse para controlar las
operaciones productivas, se deberá hacer la selección de las
cuentas en las que se harán los registros correspondientes; su

24
 función será estructurar la información de costos y su relación con la
información financiera:
a) Almacén de Materias Primas: Incluirá las partidas de compra y
la salida a producción o alguna devolución al proveedor por
incumplimiento de calidad.
b) Producción en Proceso: Esta cuenta puede tener un sentido de
activo circulante o bien como cuenta de resultado, pero
finalmente su saldo representara el importe de un periodo
pendiente por aplicar a los resultados del costo de venta.
c) Almacén de Productos Terminados: Sera el concentrado del
costo de los productos elaborados que están listos para su venta.
d) Costo de Venta: Cuenta que concentra el costo incurrido en el
periodo de los artículos vendidos.
e) Mano de Obra: Es el costo del personal invertido en la
producción de los bienes o servicio que puede ser de manera
directa o indirecta, esta cuenta se traspasará el concentrado del
costo de

producción como cuenta de resultado y deberá cancelarse al

cierre del periodo.
f) Gastos Indirectos de Fabricación: Cuenta concentrada de los
costos incurridos durante la producción, pero de forma indirecta a
los productos o servicios y la cual deberá cancelarse al cierre de
cada periodo.

Todas estas partidas son clave en el desarrollo y operación del sistema de costos
y que están en relación directa con el control interno y el sistema de información
financiera.

25
 3. Informes. El tipo y la calidad de los informes que deben presentarse
en el sistema están directamente relacionados con la siguiente
clasificación:
a) Informes Principales: Estos derivan del sistema de contabilidad
de costos y de aquellos que contienen datos directamente
relacionado con la producción y venta de los artículos como son:
Estado de Costo de Producción, Costo de Venta, y Estado de
Resultados o pérdidas y ganancias.
b) Informes Complementarios: Su contenido no es indispensable,
sin embargo, representa información que apoya a la toma de
decisiones de manera interna y en muchas ocasiones denota un
gran interés por parte de la administración de los procesos de
producción como es el caso de los siguientes informes
complementarios:
 Reporte de mermas.
 Reporte de tiempo extra.
 Reporte de consumo de materiales.
 Reporte de las variaciones significativas en costos
indirectos de producción.

1.5 DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO.

Los costos fijos y los costos variables.

Costos fijos: Son periódicos. Se suelen incurrir en ellos por el simple

transcurrir del tiempo. Ejemplo: renta de locales, salarios, gastos de
mantenimiento, depreciaciones y amortizaciones.

De una manera general, se podrían identificar como costos fijos en una

balanza de comprobación los siguientes:

26
 a) Gastos indirectos de fabricación.
b) Gastos de venta (costo de distribución).
c) Gastos de administración (costos de administración).
d) Gastos financieros (costos financieros).

Cualquiera que sea el volumen de producción que se pretenda lograr, estos costos
no pueden evitarse.

Costos variables: Son los que están directamente involucrados con la producción
y venta de los artículos, por lo que tienden a variar con el volumen de la
producción.

Se podrían identificar en una balanza de comprobación las siguientes cuentas:

a) Materia prima consumida.

b) Mano de obra directa.

Al sumar estos dos elementos del costo obtenemos el costo primo (material
prima directa mas mano de obra directa).

La suma de ambos costos (fijos y variables) nos da como resultado los costos
totales.

Costos.

Totales = Costos fijos + Costos variables

Los costos directos e indirectos.

Esta clasificación de costos se realiza de acuerdo con la forma en que cada

elemento interviene en el producto elaborado:

27
Costos Indirecto: Son aquellos que complementan el articulo producida y cuya
cantidad y valor no es posible precisar dentro de cada unidad elaborada (en este
caso tiene sus excepciones, como sucede con materiales con poco valor que, si
se pueden identificar en la unidad determinada, pero resulta costosa o impráctica
su localización). Podríamos empatar en esta clasificación a los costos fijos.

Costos directos: Son aquellos que pueden ser identificados, en cuanto a

cantidad y valor, en cada unidad producida; o por lo menos su intervención en el
articulo terminado es importante por su cantidad y valor. Empatando con la
primera clasificación, en este robro encontramos generalmente a los costos
variables.

Cálculo del costo unitario.

Sistemas de valuación de inventarios.

a) Sistema de costeo absorbente.

b) Sistema de costeo directo.

a) Sistema de costeo absorbente.

Bajo este sistema el costo se integra con todas aquellas erogaciones directos y los
gastos indirectos que se consideren incurridos en el proceso productivo. La
asignación del costo del producto se hará al combinar los gastos incurridos en
forma directa con los gastos de otros procesos o actividades relacionadas con la

producción. Por lo tanto, los elementos que forman los costos de un artículo
utilizando este sistema son los llamados elementos del costo de producción:

1.- Materia prima directa.

2.- Mano de obra directa.

3.- Gastos indirectos de fabricación.

28
El costo total esta formado por el costo de producción (los tres elementos) mas los
gastos de venta (costo de distribución) y gastos de administración (costo de
administración).

Es decir, los costos totales de la empresa son iguales a los costos fijos mas los
costos variables, no es difícil suponer que el costo total unitario es igual a la suma
del costo fijo unitario mas el costo variable unitario.

La estimación del costo unitario permite al empresario elaborar presupuesto de

operación de la empresa, así como establecer el programa tentativo de
producción.

El costo fijo unitario se puede calcular de varias formas. Se puede tomar el total de
los costos fijos realizados el mes anterior. Esta cantidad se divide entre el numero
de productos elaborados en el mismo mes o por la cantidad de productos que se
estiman que se lograran producir durante el mes que se programa. Este es un
calculo del costo fijo unitario muy sencillo y directo. Sin embargo, este no es el
único tipo de cálculo. Hay otras formas de calcular el costo fijo unitario.

Se puede calcular mediante la suma de todas las horas de trabajo empleadas. Los
costos fijos de la empresa se dividen entre el total de horas trabajadas, para
obtener el costo fijo por hora trabajada.

Luego se calcula la cantidad de tiempo que se requiere para que se transformen

las materias primas en el producto terminado. Finalmente, se multiplica el costo
fijo por hora trabajada por la cantidad de horas necesarias para producir la unidad
del artículo. El resultado es el costo fijo unitario.

Como puede apreciarse, en ambas formas de cálculo el costo fijo unitario se

efectúa un prorrateo; es decir, se reparte proporcionalmente la cantidad de los
costos totales de la empresa entre los productos elaborados. Los costos se
pueden prorratear cuando se producen unidades homogéneas.

29
Si se producen unidades diferentes debe hacerse un calculo para cada clase de
producto.

Una vez que se tiene el costo fijo unitario y el costo variable unitario se calcula el
costo total unitario:

Costo total unitario = Costo fijo + Costo variable unitario.

Obteniendo el costo total unitario del producto, se puede calcular la utilidad neta
unitaria:

Utilidad neta unitaria = Precio de venta – Costo total unitario.

El manejo de toda esta información, a través de la contabilidad de costos que se

implante en la empresa, permite establecer precios adecuados para los productos.

b) Sistema de costeo directo.

Bajo este sistema el costeo debe de tomar en consideración los elementos

siguientes:

1. Materia prima consumida.

2. Mano de obra directa.

Gastos de fabricación que varíen en relación con los volúmenes producidos

(variables).

Efectos fiscales en la elección del sistema.

El articulo 45-A de la Ley del ISR reconoce dos sistemas para evaluar los
inventarios:

30
 1. El sistema de costeo absorbente sobre costos históricos o
predeterminados.
2. El sistema de costeo directo con base en costos históricos.

En términos fiscales, la elección del sistema de costeo tiene como principal efecto
el que corresponde al momento en que se pueden deducir los gastos de
fabricación fijos, y que se muestra en el siguiente esquema:

Gastos de fabricación fijos:

Costeo absorbente.

Se incluyen dentro del costo del producto, por lo que se deducen en el ejercicio en
que se enajena el producto (costos de ventas).

Costeo directo.

No se incluyen dentro del costo del producto, si no que se consideran dentro del
resultado de operación; por lo tanto, se deducen en el ejercicio que se efectúan
dichos gastos, aun cuando el producto no haya sido enajenado.

OBJETIVOS DE LA DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO.

1. Conocer el costo de producción de los artículos vendidos.

2. Tener información, para el calculo de precios de venta.
3. Auxilio para el sector de presupuesto.
4. Obtención de datos para el costo predeterminado.

IMPORTANCIA DEL COSTO UNITARIO.

31
El costo unitario es importante pues nos ayuda en las tomas de decisiones, por
ejemplo, en la reducción del costo y con ello la obtención de mayores utilidades.

Además de ayudarnos en el control de operaciones uy de los gastos, a fijar

precios de venta sujetos a la oferta y la demanda, también nos ayuda a las
políticas de operación, a como producir, comparar y vender.

CONCLUSION.

32
La contabilidad de costo en la actualidades una herramienta de gran utilidad para
cualquier empresa u organización permitiendo a que dicha empresa funcione de
una mejor manera trayéndole como beneficios un mejor manejo administrativo y
operativo de la organización, esto les permitirá a las organizaciones a determinar
los costos en producción o venta de los artículos que fabrica y comercializa
dependiendo del giro que tenga su empresa, permitiéndole establecer una mejor
toma de decisiones en las operaciones que realiza en su empresa así pudiendo
determinar en cualquier momento el costo de producción en su actividad, así
llevara un mejor control administrativo en su contabilidad de costos, donde se
muestren todos los costos incurridos de su producción.

Bibliografía

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