Implementación de Herramientas Estadísticas de Calidad en Industria Panificadora

Grupo:

hhhhxxx

Facultad de Ingeniería Industrial, Fundación Universitaria del Área Andina

NRC: Control Estadístico de la Calidad

Docente: xxx

marzo 4, 2023
 Introducción

La implementación de herramientas estadísticas de calidad en la industria es crucial

para mejorar la eficiencia, la productividad y la calidad de los productos y servicios. Estas
herramientas proporcionan métodos sistemáticos y basados en datos para identificar, analizar
y resolver problemas relacionados con la calidad. Al aplicar técnicas estadísticas como el
control de procesos, el análisis de causa raíz y diagramas de Pareto, las organizaciones
pueden detectar y eliminar defectos, reducir la variabilidad del proceso y optimizar la
producción. En última instancia, la integración de estas herramientas no solo conduce a una
mayor satisfacción del cliente, sino también a una mayor competitividad en el mercado y una
mejora continua en todos los aspectos de la operación industrial.
 Objetivos

1. Utilizar herramientas estadísticas para identificar áreas de mejora en los

procesos de producción y reducir la variabilidad en la calidad del producto final.

2. Optimizar los procesos de fabricación y reducir el tiempo de ciclo mediante el

uso de herramientas estadísticas para analizar el rendimiento del proceso y eliminar cuellos
de botella.

3. Utilizar el análisis estadístico para identificar oportunidades de innovación en

productos y procesos, lo que puede aumentar la competitividad de la empresa en el mercado.
 Desarrollo de la Actividad

1. La panificadora Zaramay realiza una inspección al producto final de un lote, en el

cual la mayoría de los productos que ya se comercializaron presentaron problemas en

sus características organolépticas. El departamento de calidad por medio de un análisis de

defectos del pan obtuvo los siguientes resultados:

Diagrama de Pareto Nivel 1:

Tabla 1.Fuente: Propia

Gráfico:

Imagen 1. Fuente: Propia

Diagrama de Pareto Nivel 2:

Tabla 2. Fuente: Propia

Gráfico 2:

Imagen 2. Fuente: Propia

Diagrama de sectores.

En donde se evidencia proporción de cada uno de los defectos, acompañe los gráficos
con una introducción que sirva de presentación del ejercicio, así mismo plantee conclusiones,
tanto de tipo conceptual como de tipo metodológico.

Imagen 3. Diagrama de sectores de la producción de pan. Fuente: Propia

Imagen 4. Diagrama de sectores defectos máquinas. Fuente: Propia

 2. Diagrama de Ishikawa

Imagen 5. Diagrama Ishikawa. Fuente: Propia

3. Acciones preventivas y correctivas. que permita a la panificadora dirigir sus

esfuerzos en acciones que permitan eliminar defectos y errores presentes en el proceso
productivo.
La elaboración y fabricación del pan es una serie de procesos donde se requiere
destrezas y buen manejo de las materias primas a utilizar para la elaboración del producto,
pueden surgir diversos defectos y variables que pueden afectar la calidad del producto final.
Estos defectos pueden ser de diferentes naturalezas, desde aspectos que se noten a simple
vista, problemas de sabor, textura y consistencia del producto.
Defectos del pan:

CARACTERÍSTICAS DESCRIPCIÓN

Forma Producto deforme, aplastado, con grietas o sin

volumen.

Color Corteza pálida, quemada o demasiado oscura, con

manchas.

Textura Masa muy seca, pegajosa, grumosa, con huecos,

con protuberancias.

Sabor Pan insípido, ácido, amargo, salado, muy dulce,

sabor a levadura.

Causas:

CARACTERÍSTICAS DESCRIPCIÓN

Ingredientes Calidad de la harina, cantidad de agua,

levadura, sal, azúcar aditivos, colorantes
si aplica.

Proceso de elaboración Al momento de mezclar los ingredientes,

amasado, fermentación, cocción o
enfriamientos inadecuados.

Equipos Hornos en mal estado o sucios,

cortadoras sucias o sin su respectivo
mantenimiento, bandejas en mal estado.

Higiene Falta de limpieza en los utensilios de

trabajo, en las herramientas, en los
equipos, en las personas que manipulan
la materia prima.
Medidas correctivas:

CARACTERÍSTICAS DESCRIPCIÓN

Identificación de las causas del defecto Observar detalladamente los procesos de

identificado elaboración implicados, realizar pruebas
para determinar las causas específicas
del problema.

Revisar si se está cumpliendo con las

Ajustar recetas y procesos
cantidades establecidas para la
elaboración del pan, de ser necesario
modificar las cantidades de los
ingredientes, validar los tiempos y tipos
de mezclado utilizados, amasados,
tiempos de reposo o fermentación,
validar tiempos de cocción.

Verificar que los equipos cuenten con la

Verificación de equipos
presión de gas que se requiere para su
buen funcionamiento, asegurarse que los
equipos pasen por mantenimientos
preventivos de forma periódica. Que los
equipos estén siendo utilizados para la
función que deben cumplir

Mejorar la higiene Implementar estaciones de aseo y

desinfección al alcance de los operarios.
Suministrar elementos de aseo
requeridos para la labor, implementar
prácticas de higiene en el proceso y en el
entorno de trabajo.

Medidas preventivas:

CARACTERÍSTICAS DESCRIPCIÓN

Utilizar ingredientes de calidad Hacer selección de harinas de alta

calidad, y verificar frescura, fechas
de vencimiento de los demás
ingredientes.

Realizar capacitaciones periódicas

Capacitar al personal en los diferentes procesos para la
elaboración del pan. Implementar
cronograma de mantenimientos y
capacitar al personal que realizará la
labor.
 Implementar sistema de control de calidad Implementar sistemas que permitan
monitorear y controlar las etapas y
procesos en la elaboración del pan.

A los clientes más destacados o

Hacer muestreos del producto
concurrentes hacer encuestas
aleatorias para validar la calidad del
pan adquirido, lo que permite
evaluar las medidas correctivas y
preventivas tomadas con
anterioridad lo cual ayudará en la
mejora continua en la elaboración
del pan

Con la identificación y corrección de los defectos que puedan aparecer en la

elaboración del pan, es necesaria para mejorar la calidad del producto que se desea vender de
manera exitosa, aumentando la experiencia y satisfacción de los clientes. Se podrán
minimizar los defectos que se presentan en dicha elaboración mejorando así la eficiencia y la
rentabilidad del negocio.
 Conclusiones

La Implementación de Herramientas Estadísticas de Calidad es fundamental para

mejorar los procesos y productos en cualquier organización. Estas herramientas, como el
control estadístico de procesos, el análisis de causa raíz, permiten identificar problemas,
tomar decisiones basadas en datos y optimizar la eficiencia operativa. En conclusión su
aplicación adecuada conlleva a una mejora continua y a la satisfacción del cliente,
contribuyendo al éxito a largo plazo de la empresa.