007-Int-Con-02-S1-Rev0 Instructivo de Inyección de Lechada de Cemento

Proyecto IDAM COLLAHUASI “Instalación de fortificación
del talud y perforación e inyección de la sentina y cámara

de carga de la desaladora”
INSTRUCTIVO DE INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO

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N° CMDIC FECHA DE EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PÁGINA N° ESED
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14-11-2023 2 Revisado: C.P. 1 de 33 CL05C2-00-CZ-I-04003
NS-4003
Aprobado: R.G.
INSTRUCTIVO
DE INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO
Firma
Nombre Vicente López L. Cristian Pincheira E. Raúl González R.
Prevención de Administrador de
Cargo Oficina Técnica
Riesgos Contrato
Fecha 14/11/2023 14/11/2023 14/11/2023
Elaborado por Revisado por Aprobado por


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CONTROL DE CAMBIOS
REV. N° Fecha Ítem Página Resumen de Modificación
A 31-07-2023 - Emitido para revisión

0 14-09-2023 - Se levantan observaciones
2.3
2.5
1 24-09-2023 4 - - Se agregan directrices turno nocturno
7
8
- Se levantan observaciones
2 14-11-2023 - - - Se agrega anexo N°7, se actualizan
anexos
- Se modifica formato

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ÍNDICE
1.- ANTECEDENTES GENERALES

2.- CONDICIONES DE SEGURIDAD GENERALES
3.- CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN
4.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5.- REPUESTOS Y MATERIALES
6.- DESCRIPCION DE ACTIVADAD
7.- ACTIVIDADES A REALIZAR
8.- ANEXOS

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1 ANTECEDENTES GENERALES
Personal requerido -01 supervisor

-01 controlador GIN
-01 inyectorista
- 02 ayudantes
Duración actividad Indefinido. Depende de las condiciones de admisión del
terreno.
Condición equipo Acreditados
Frecuencia Rutinario
Especialidad Inyección de material cementicio.
2 CONDICIONES DE SEGURIDAD GENERALES
2.1 Matriz de evaluación y gestión de riesgos
SI NO
Actividad está en Matriz
X
2.2 EPF asociado a la actividad
EPF-2
EPF-1 EPF-3 EPF 9
EQUIPOS EPF-4 EPF-5 EPF-8
VEHICULO SUSTANCI EPF-6 EPF-7 TRABAJOS
MOVILES PROTECCION AISLAMIEN CONTROL
S DE AS TRABAJO OPERACION MARÍTIMO
DE ES DE TO Y DE
CARRETE PELIGROS EN ALTURA ES DE IZAJE PORTUARI
SUPERFICI EQUIPOS BLOQUEO TERRENO
RA AS OS
E
X X X X X

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2.3 Riesgos a personas
Contacto con
Caída Radiación
Atropello Atrapamiento sustancias
mismo nivel UV
Químicas
Riesgos a
las
personas
Caída distinto Piso Golpeado por Equipos en
Covid 19
nivel resbaladizo herramientas Movimiento
Exposición a
Proyección de Exposición a Exposición a
polvo en
partículas Ruido bajas T°
suspensión
2.4 Medidas de Control (Matriz de evaluación y control de riesgo)
Nivel
Acciones de control existentes Acciones de control a implementar
Riesgo
Establecer las condiciones óptimas para
realizar los trabajos de Inyección de
lechada de cemento, Asegurando acoples
de piezas de inyección.
Cumplir con EPF N° 1, 2, 3, 4, 8 Monitorear diariamente estado de

Mangueras de inyección.
Revisión de las uniones, estado y
permanecía de piolas de seguridad anti-
chicote.

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2.5 Elementos de Protección Personal
Lentes
Zapatos Guantes de
Casco herméticos de Legionario Buzo trabajo
seguridad Nitrilo
seguridad
EPP
Mascarilla
Bloqueador Linterna frontal
Orejeras facial doble Ropa térmica KN95
Solar (noche)
filtro P100
3 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN
- Autorización PTAS o AST.

- Reunión RIJ o charla trabajo seguro.
- Todo el personal debe contar con las inducciones del Proyecto.
- Conocer el Plan de Emergencia.
- Conductor(es) debe(n) portar licencia de conducir interna y municipal.
- Verificación estado de salud de personal y competencias.
- Operador(es) y conductor(es) debe realizar el Check List de los equipos.
- Conocer la información meteorológica de Puerto Patache.
- Conocer Plan de Contingencia COVID 19.
- Disponer de señalética para segregar y/o aislar el punto de trabajo.
- Difusión Estándar de Prevención de Fatalidades que apliquen a la actividad.

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- Difusión y toma de conocimiento del presente Instructivo de Trabajo.

- Difusión reglamento interno de tránsito.
- Difusión de HDS de sustancias con las que se trabaja.
- Verificación del informe geotécnico.
4 EQUIPOS
Ítem Descripción Cantidad Unidad

1 Central de inyección 01 un
2 PC Log o similar 01 un
3 Luminaria móvil 02 un
5 REPUESTOS Y MATERIALES
Ítem Descripción Cantidad Unidad

1 Manómetros 02 un
2 Obturadores 01 un
3 Mangueras de inyección Var m
4 Elementos de control de parámetros de lechada 01 gl
5 Radios de comunicación 02 un
6 Botella de nitrógeno industrial 01 un
Insumos de inyección: rinsal para conexión,
6 01 gl
teflón, conectores

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6 ACTIVIDADES A REALIZAR
La presente metodología está destinada a definir directrices para la ejecución de lechadas de

cemento para inyección.
- Realizar AST, check list y comprobaciones correspondientes antes de operar.

- Disposición de materiales y herramientas en terreno.
- Preparación de área para elaboración de lechada.
- Elaboración de lechada.
- Preparación de obturador, mesa y mangueras para realizar inyección.
- Inyección de perforación y espera de fraguado.
- Retiro de mangueras de inyección y obturador.
- Vaciado y lavado de línea de inyección.
- Fin del trabajo, limpieza y orden en sector de trabajo y posterior retiro del área.

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7 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Descripción de Peligros Potenciales /

Pas las tareas / Comportamiento Riesgos a las
Mecanismos de Control
o N° Energías de esperado personas/
origen Energía Potencial
0.1 Caída de distinto y 0.1.1 Utilizar linterna

0 Trabajos Cumplir con mecanismos
mismo nivel frontal para casco para
nocturnos de control para trabajos
0.2 Conducción de iluminar sector de trabajo.
nocturnos.
vehículo, volcamiento 0.1.2 Uso de lentes claros.
Antes de iniciar los
0.3 Interacción equipos 0.1.3 Transitar por vías
trabajos se debe chequear
móviles, atropello iluminadas.
la correcta disposición de
0.1.4 Mantener en área de
0.4 Exposición a bajas
la luminaria sobre el
trabajo torretas de
temperaturas
sector que se va a
iluminación.
trabajar. Estas deben Energía Biomecánica
0.2.1 Conducir por áreas
estar dispuestas de tal
Energía cinética iluminadas y definidas.
forma que iluminen el
Energía mecánica 0.2.2 Cumplir EPF N°1.
talud a trabajar y las vías
0.3.1 Utilizar EPP
de tránsito para llegar a él. Energía cinética
específicos. (chaleco
reflectante, casco con
linterna, cinta reflectante)
0.3.2 Transitar por áreas
iluminadas y definidas.
0.4.1 Uso de primera
capa.
0.4.2 Uso de chaqueta.

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0.4.3 Difusión reporte

meteorológico.
1.1.1 Respetar áreas de
1 Realizar AST, Esta actividad contempla 1.1 Caída mismo nivel
tránsito del personal a pie.
check list y verificación visual del
1.2 Atropellos por la
1.1.2 No utilizar teléfono
comprobaciones estado de los EPP,
interacción con
mientras se esté
correspondientes desplazamientos en la
vehículos y equipos en
desplazando de un sector
antes de operar. faena hacia la ubicación
el área de trabajo
a otro.
del equipo y elaboración
1.3 Golpeado por 1.1.3 Verificación visual
de documentación
herramientas que el terreno se
obligatoria.
encuentra regular, firme y
Se deberá informar de
con pendientes poco
manera inmediata Energía mecánica
pronunciadas.
cualquier impedimento Energía cinética
1.2.1 Solicitar
que puede alterar el
Energía Biomecánica autorización de ingreso al
normal funcionamiento de
encargado del área.
cualquier equipo y/o
herramienta. 1.2.2 Solicitar autorización
de ingreso a los loros
En el caso de presentar
vivos ubicados en
algunos factores de
recorrido.
riesgo, se deberá informar
y marcar el equipo y/o 1.2.3 Respetar plan de
herramienta con tarjeta tránsito CMDIC.
roja para evitar su uso

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mientras se esté
a otro.
1.2.5 Respetar
señaléticas establecidas.
1.3.1 Uso de guantes

hasta que sea corregido. antigolpe y buzo de
trabajo.
1.3.2 Lista de chequeo de

herramientas.
1.3.3 Chequeo de
luminaria.
Respetar Aplicabilidad de
EPF N°1 y N°8.

2 Disposición de El personal de inyección 2.1 Caída mismo nivel
materiales y transporta manualmente o
2.2 Atropellos por la
herramientas en en vehículo el packer, las
interacción con
mientras se esté
terreno mangueras de inyección,
vehículos y equipos en
los conectores, los
el área de trabajo
a otro.
manómetros y otros

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2.1.3 Verificación visual

2.3. Caída distinto nivel
que el terreno se
2.4 Golpeado por
2.5 Sobreesfuerzo con pendientes poco
2.6 Volcamiento, pronunciadas.
colisión 2.2.1 Respetar plan de

elementos menores hacia
tránsito CMDIC.
el sector de trabajo
2.2.2 Segregar área de
previamente chequeados Energía biomecánica
trabajo.
a través de la lista de
Energía cinética 2.2.3 No sobrepasar áreas
verificación
Energía mecánica segregadas sin antes dar
correspondiente.
aviso
Trabajadores deberán Energía cinética
2.3.1 No sobrepasar
realizar la evaluación
pretiles
diaria de sus puestos de
trabajo, condiciones del 2.4.1 Verificación de
terreno y estado de estado de herramientas.
equipos y herramientas. 2.4.2 Uso de elementos
de protección personal
(guantes anti-golpe, buzo
de trabajo)
2.4.3 Aplicar código de
colores correspondiente al
trimestre. (T1: Amarillo,

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T2: verde, T3: rojo, T4:

azul)
2.5.1 Aplicar manejo
manual de carga.
2.6.1 Licencia interna de

conducción según
estándar del proyecto
2.6.2 Realizar lista de

chequeo de vehículo.
2.6.3 Cumplir con plan de

tránsito CMDIC.
2.6.4 Vehículos
acreditados según
estándar del proyecto.
EPF N°1 y N°8.
3.1.1 Mantener área de
Preparación de El personal de inyección 3.1 Caída mismo nivel
trabajo despejada
área para carga de forma manual
3 3.2 Exposición a polvo 3.1.2 Prohibición de uso
elaboración de sacos de cemento hacia la
de celular durante el
lechada. inyectora. En cada 3.3 Sobreesfuerzo
traslado
traslado deben cargar solo

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un saco de cemento.
Energía biomecánica
Antes de realizar esta
Energía cinética
labor deben verificar que
3.2.1 Uso permanente
el entorno de trabajo se
mascarilla facial doble
encuentre sin elementos
filtro P100.
que puedan entorpecer el
tránsito normal. 3.2.2 Uso de protección
ocular (lentes de
Solo se podrá comenzar a
seguridad).
trabajar, una vez el sector
3.2.3 Uso de buzo de
de trabajo se encuentre
tyvek
ordenado, sin basura o
elementos que puedan 3.3.1 Aplicar manual
provocar una caída. El manejo de carga
ayudante deberá ir Respetar Aplicabilidad de
suministrando a sacos de EPF N°3
cemento a medida que el
inyectorcita lo valla
solicitando.
El inyectorista prepara la 4.1 Ruido

4.1.1 Uso de protector
Elaboración de
4 mezcla, aplicando los
4.2 Proyección de auditivo tipo orejeras.
lechada.
sacos de cemento
partículas
4.2.1 Uso antiparras
necesarios según el tipo

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de lechada que elabora. 4.3 Exposición a polvo permanentemente

Este en todo momento 4.4 Atrapamiento 4.3.1 Uso permanente
debe utilizar buzo tyvec, mascarilla facial doble
4.5 Contacto con
guantes de nitrilo, filtro P100. (Inyectorista)
sustancias químicas
antiparras y mascarilla
4.3.2 Uso de protección
facial medio rostro con
ocular.
doble filtro para prevenir la Energía mecánica
proyección de partículas y Energía cinética 4.4.1 Realizar lista de
el polvo en suspensión. chequeo equipos.
Energía eléctrica
Deberá controlar las 4.4.2 Delimitar área de
revoluciones del Energía rotacional trabajo.
mezclador mientras se
4.4.3 No intervenir equipo
prepara la mezcla, cuando
en funcionamiento.
se esta preparando la
lechada las revoluciones 4.4.4 Restricción a
deberán ser lentas para personal no autorizado.
prevenir alguna 4.5.1 Uso permanente de

proyección de partículas trajes de papel
de cemento, una vez la desechables.
proporción de agua
4.5.2 Uso de guantes de
cemento se encuentre
PVC o nitrilo.
lista el inyectorista deberá
aumentar las revoluciones 4.5.3 Conocer HDS de los

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productos a utilizar.
Cumplir con la
del mesclador.
aplicabilidad del EPF N°3
y N°4.
Los ayudantes preparan el 5.1 Ruido 5.1.1 Uso de Protección

packer conectando el auditiva.
5.2 Proyección de
rinsal para su inflado y las
partículas 5.1.2 Evaluación
mangueras de inyección
Cualitativa y cuantitativa
5.3 Exposición a polvo
de lechada a este.
5.2.1 Uso de antiparras de
5.4 Sobreesfuerzo
Luego el packer se
seguridad.
Preparación de traslada junto a la mesa 5.5 Golpes por
5.2.2 no exponerse a la
obturador, mesa de inyección hacia la boca 5.6 Caída de
línea de fuego.
5 y mangueras de la perforación donde se herramientas
para realizar realizará la inyección. 5.3.1 Uso de mascarilla
5.7 Altas presiones
inyección. facial medio rostro con
Antes de iniciar la
filtros P100.
inyección deben:
Energía mecánica 5.3.2 Implementación
Verificar que todos los
Protocolo PLANESI.
acoples entre mangueras Energía cinética
cuenten con sus 5.4.1 Respetar carga
respectivas piolas de máxima permitida 25kg
seguridad. por persona.

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Revisar visualmente el 5.4.2 Aplicar manejo

estado del obturador y manual de carga.
rinsal, cerciorándose que
5.5.1 Realizar lista de
no presenta desgastes o
chequeo equipos.
rupturas donde se pueda
5.5.2 Uso obligatorio
producir una fuga.
Guantes anti impacto.
Deberá asegurar
5.6.1 Mantener mesa de
previamente la manguera
trabajo libre elementos
de inyección a un dado de
ajenos.
hormigón con una argolla
metálica, colocado 5.7.1 Todas las
cercano al pozo y mangueras deben contar
asegurado con una piola con piolas de seguridad
de seguridad. en conexiones y uniones.
El pozo deberá ser 5.7.2 Aplicar check list de

segregado con conos. líneas de Inyección.
5.7.3 Mantener Dado de

hormigón cercano a pozo
de inyección.
5.7.4 Identificar líneas de

inyección, presiones

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máximas de trabajo.
6 Inyección de El packer se introduce a la 6.1.1 Respetar áreas de

perforación y perforación hasta la cota tránsito del personal a pie.
6.1 Caída mismo nivel
espera de correspondiente. Una vez
6.2 Altas presiones
fraguado. ubicado, este es inflado
mientras se esté
con nitrógeno hasta aprox. 6.3 Golpes
20 bares. El transporte de 6.4 Tropiezos a otro.
nitrógeno es a través del
6.5 Sobreesfuerzo 6.1.3 Verificación visual
rinsal.
6.6 Atrapamiento que el terreno se
Se deberá mantener una
plataforma cercana al 6.7 Atropellos, por la
con pendientes poco
borde costero para tener interacción con
pronunciadas.
un loro vivo el cual se vehículos y equipos en
6.1.4 Verificar una
mantenga revisando y el área de trabajo
distribución adecuada de
ocurre un afloramiento de 6.8 Rayos UV
la luminaria.
lechada en el mar.
6.9 Ruido
6.2.1 Fijación de
Se deberá tomar fotos
6.10 Contaminación manguera de inyección a
durante el inicio y fin de la
ambiental dado de hormigón.
jornada para dejar

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respaldo del estado del 6.2.2 Uso de conos para

borde costero. sectorizar el pozo de
Compromiso Ambiental
inyecciones curso.
El proceso inicia abriendo
Impacto ambiental
las llaves de la bomba de 6.2.3 Uso de piolas de
Energía Biomecánica
inyección para transportar seguridad en conexiones
la lechada. Energía mecánica de manguera.
Todo este proceso es Energía cinética 6.2.4 Revisión diaria de

controlado mediante un Energía Neumática líneas de inyección.
equipo o computador,
Energía Eléctrica 6.3.1 Realizar lista de
donde se regula el caudal
verificación de
de inyección. Energía Rotacional
herramientas.
Durante este proceso, el
6.3.2 Uso de guantes anti
inyectorista estará
golpe.
preparando lechada
6.4.1 Mantener área de
constantemente mientras
trabajo limpia y ordenada.
el pozo este admitiendo.
6.5.1 No sobre pasar la
El controlador GIN es el
capacidad física (25kg).
encargado de dar la orden
de cierre de llaves cuando 6.5.2 Planificación de
la inyección ha finalizado. trabajo
El packer no debe ser 6.6.1 No exponer el

retirado antes de que cuerpo, manos, pies entre

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la superficie fija y la móvil
6.6.2 Prohibido intervenir

equipo en movimiento.
6.6.3 Realizar Lista de

verificación de equipo de
inyección.
6.6.1 Segregar área de

trabajo.
6.6.2 No sobrepasar áreas

transcurran 30 minutos segregadas sin antes dar
desde la finalización de la aviso.
inyección.
solar FP 50.
6.8.2 Uso de lentes de

seguridad oscuros con
protección UV.
6.8.3 Uso de Legionario

en casco de seguridad.
6.9.1 Uso de Equipo de

protección Auditivo (EPA)
6.10 Difusión plan de


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emergencias y
contingencias
Cumplir con la
aplicabilidad del EPF N°3
y N°4.
Una vez transcurrido los 7.1 Ruido 7.1.1 Utilizar
30 minutos mínimos luego 7.2 Golpeador por permanentemente
del cierre de la inyección, protector auditivo tipo

7.3 Altas presiones
los ayudantes deben: orejeras, adosadas al
7.4 Caída mismo nivel casco.
Despichar la presión de
inflado del packer. 7.5 Exposición a rayos 7.2.1 Uso de elementos
Retiro de UV de protección personal
Acercarse a la boca del
mangueras de (guantes anti-golpe, buzo
7 pozo y tirar de forma
inyección y de trabajo)
manual la manguera junto Energía neumática
obturador.
al packer hasta la 7.2.2 Realizar check list
Energía biomecánica
superficie. de herramientas.
Energía cinética
En caso de atrapamiento 7.3.1 Poseer autorización
de packer, se utiliza el Energía radiante de controlador GIN o
equipo de perforación supervisor para comenzar
para tirar las mangueras. a realizar labores de retiro

de mangueras y

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obturador.
7.3.2 Uso permanente de

elementos de protección
personal.
7.3.3 Mantener área

delimitada.
7.3.4 Prohibición de
ingreso a personal no
autorizado.


mientras se esté
a otro.
7.4.3 Verificación visual

que el terreno se
con pendientes poco
pronunciadas


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solar FP 50.
7.5.2 Uso de lentes de

seguridad oscuros con
protección UV.
7.5.3 Uso de Legionario

en casco de seguridad.
EPF N°3
8 Vaciado y lavado La boca de la manguera 8.1 Contacto con 8.1.1 Utilizar guantes de
de línea de se dirige hacia una de las sustancias químicas nitrilo, traje de papel
inyección y bateas dispuestas en desechable y antiparras.
8.2 Contaminación de
bomba. terreno. Utilizando la
suelo. 8.1.2 Solicitar autorización
bomba de inyección, se
para el vaciado de la línea
Compromiso
impulsa agua a presión
de inyección.
Ambiental
para lavar el interior de las
8.2.1 Tener un sector para
mangueras. Este proceso Impacto Ambiental
eliminar el material de
continuará hasta que el
exceso.
agua salga limpia y no
haya rastros visibles de 8.2.2 Contar con kit
material residual. antiderrame en el área de
trabajo.
El mezclador de la bomba

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es lavado con agua

mediante el uso de una
manguera que viene
incorporada en el equipo
8.2.3 Difusión plan de
de inyección.
emergencias y
El inyectorista y el contingencias
ayudante que ejecuten
esta labor deben estar
equipados con guantes de
EPF N°3.
nitrilo para evitar el
contacto con la lechada
mientras realiza la
limpieza.
9 Fin del trabajo, Los trabajadores deberán 9.1 Caída mismo nivel 9.1.1 Eliminar sobre
limpieza y orden realizar antes de retirarse tamaño de vías de
9.2 Atropellos, por la
en sector de del área, limpieza, orden y tránsito.
interacción con
trabajo y posterior aseo en todo el sector de
vehículos y equipos en 9.1.2 Respetar vías de
retiro del área. trabajo, dejándola
el área de trabajo transito pedestres
preparada para el
definidas en plan de
siguiente ciclo de trabajo.
transito.
Energía mecánica
Se deberán informar
incidentes, piezas en mal
mientras se esté

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Energía cinética desplazando de un sector

a otro.
Energía Biomecánica
9.2.1 Solicitar
Energía cinética
autorización de ingreso al
estado, desgaste de encargado del área,
herramientas al finalizar el Transitar por áreas
turno de trabajo. autorizadas.
9.2.2 Respetar
velocidades máximas,
señaléticas establecidas.

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Aprobado: R.G.
8 ANEXOS
Anexo 1: Flujograma de comunicación


007-INT-CON-02-S1
Generado: V.L.
800-PRC19138-DES20-5600-52-
NS-4003
Aprobado: R.G.
Código: 007-INF-CAL-04
CHECK LIST BOMBA DE INYECCIÓN Revisión: 0
Fecha: 27-09-2023
Proyecto:
Contrato:
Lugar:
ESTADO
ITEM DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
B R M
1 EQUIPO DE INYECCIÓN
1.1 Mangueras de succión
1.2 Protección partes móviles
1.3 Estanque agitador
1.4 Estanque mezclador
1.5 Dosificador de agua
1.6 Estanque de agua
1.7 Mangueras de inyección
1.8 Manometro
1.9 Nivel de aceite hidraúlico
1.10 Tablero Electrico
1.11 Extensiones 380-220 V
1.12 Mezclador
1.13 Enchufe 380-220 V
1.14 Pistones
1.15 Valvulas
1.16 Abrazaderas antilatigazo
1.17 Cable a tierra
1.18 Batería de control de lechada y Lugeon
1.19 Computador
1.20 Llaves de alta presión
1.21 Parada de emergencia
OBSERVACIONES:
ELABORADO POR SUPERVISOR GEOINYECTA
Nombre Nombre
Firma Firma
Fecha Fecha
Anexo 2: Check list bomba de inyección


007-INT-CON-02-S1
Generado: V.L.
800-PRC19138-DES20-5600-52-
NS-4003
Aprobado: R.G.
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS Revisión: 0
Fecha: 18-07-2023
ÁREA: INSPECTOR: FIRMA:
FECHA: INFORMADO A : FIRMA:
CARGO:
REGISTRO DE USUARIOS
NOMBRE USUARIO FIRMA: NOMBRE USUARIO: FIRMA:
TIENE ESTADO OBSERVACIÓN Y/O CUMPLIM TIENE ESTADO OBSERVACION Y/O CUMPLIM
ELEMENTO INSPECCIONADO PLAZO FECHA ELEMENTO INSPECCIONADO PLAZO FECHA
S/N B / M/ R MEDIDA CORRECTIVA FECHA S/N B / M/ R MEDIDA CORRECTIVA FECHA
OBSERVACIONES:
FECHA DE REVISIÓN REVISADO POR
Anexo 3: Check list herramientas


007-INT-CON-02-S1
Generado: V.L.
800-PRC19138-DES20-5600-52-
NS-4003
Aprobado: R.G.
Anexo 4: HDS Aditivo lechada


007-INT-CON-02-S1
Generado: V.L.
800-PRC19138-DES20-5600-52-
NS-4003
Aprobado: R.G.
Anexo 5: HDS cemento


007-INT-CON-02-S1
Generado: V.L.
800-PRC19138-DES20-5600-52-
NS-4003
Aprobado: R.G.
Anexo 6: HDS nitrógeno industrial


007-INT-CON-02-S1
Generado: V.L.
800-PRC19138-DES20-5600-52-
NS-4003
Aprobado: R.G.
CHECK LIST LÍNEAS DE INYECCIÓN Revisión: 0
Fecha: 27-09-2023
Proyecto:
Contrato:
Lugar:
ESTADO
ITEM DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
B M N/A
1 LÍNEA DE INYECCIÓN
1.1 Cuenta con piola de seguridad (Anti Whyper)
1.2 Cuenta con etiqueta de identificación
1.3 Tiene las conexiones en buen estado
2 LÍNEA DE AIRE
3 LÍNEA DE AGUA
4 LÍNEA DE SUCCIÓN
5 LÍNEA DE TRASPASO DE LECHADA
OBSERVACIONES:
ELABORADO POR SUPERVISOR GEOINYECTA
Nombre Nombre
Firma Firma
Fecha Fecha
Anexo 7: Check list líneas de inyección


007-INT-CON-02-S1
Generado: V.L.
800-PRC19138-DES20-5600-52-
NS-4003
Aprobado: R.G.
Cuestionario para la evaluación de conocimientos del instructivo

Esta evaluación debe ser aprobado con 100%. Solo se aplica al personal que ejecutará los trabajos.
Nombre: Puntaje
Cargo: Rut:
Fecha: Firma:
Leer las siguientes preguntas detenida y seguidamente escribir V (verdadero) o F (falso) en la línea situada al lado de la pregunta.
N° VoF Pregunta
01. Se puede utilizar teléfono mientras se esté desplazando de un sector a otro.
02. El tiempo mínimo para retirar el packer son 30 minutos.
03. La presión de inflado del packer son 30 bares como mínimo.
04. Antes de iniciar la inyección las mangueras deben estar fijadas al dado de hormigón.
Uno de los requerimientos del EPF N°3 es asegurar que exista la HDS disponible para todo el
05. personal.
06. El pozo que se está inyectando debe estar segregado.
06. Antes de retirar el packer del pozo se debe despichar la presión de inflado.
Antes de ejecutar los trabajos se debe tener un informe geotécnico que asegure la estabilidad del
08. talud.
09. Antes de iniciar una inyección se debe verificar el estado de las mangueras y packer.
10. La segregación de área es obligatoria para realizar las actividades.
Marque que EPF aplican para esta actividad

EPF-1 EPF-3 EPF 9
EPF-2 EPF-4 EPF-5 EPF-8
EPF-6 EPF-7
VEHICULO SUSTANCIA TRABAJOS
EQUIPOS PROTECCION AISLAMIENT CONTROL
S DE S TRABAJO OPERACION MARÍTIMO
MOVILES DE ES DE OY DE
CARRETER PELIGROS EN ALTURA ES DE IZAJE PORTUARI
SUPERFICIE EQUIPOS BLOQUEO TERRENO
A AS OS

007-Int-Con-02-S1-Rev0 Instructivo de Inyección de Lechada de Cemento

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Proyecto IDAM COLLAHUASI “Instalación de fortificación

del talud y perforación e inyección de la sentina y cámara

INSTRUCTIVO DE INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO

N° CMDIC FECHA DE EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PÁGINA N° ESED

Nombre Vicente López L. Cristian Pincheira E. Raúl González R.

Elaborado por Revisado por Aprobado por

INSTRUCTIVO DE INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO

N° CMDIC FECHA DE EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PÁGINA N° ESED

A 31-07-2023 - Emitido para revisión

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1.- ANTECEDENTES GENERALES

INSTRUCTIVO DE INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO

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Personal requerido -01 supervisor

2 CONDICIONES DE SEGURIDAD GENERALES

2.1 Matriz de evaluación y gestión de riesgos

2.2 EPF asociado a la actividad

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2.3 Riesgos a personas

2.4 Medidas de Control (Matriz de evaluación y control de riesgo)

Cumplir con EPF N° 1, 2, 3, 4, 8 Monitorear diariamente estado de

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2.5 Elementos de Protección Personal

3 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN

- Autorización PTAS o AST.

INSTRUCTIVO DE INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO

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- Difusión y toma de conocimiento del presente Instructivo de Trabajo.

Ítem Descripción Cantidad Unidad

Ítem Descripción Cantidad Unidad

INSTRUCTIVO DE INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO

N° CMDIC FECHA DE EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PÁGINA N° ESED

La presente metodología está destinada a definir directrices para la ejecución de lechadas de

- Realizar AST, check list y comprobaciones correspondientes antes de operar.

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N° CMDIC FECHA DE EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PÁGINA N° ESED

Descripción de Peligros Potenciales /

0.1 Caída de distinto y 0.1.1 Utilizar linterna

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Descripción de Peligros Potenciales /

0.4.3 Difusión reporte

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Descripción de Peligros Potenciales /

1.2.4 No utilizar teléfono

1.3.1 Uso de guantes

1.3.2 Lista de chequeo de

2.1.1 Respetar áreas de

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Descripción de Peligros Potenciales /

2.1.3 Verificación visual

2.6 Volcamiento, pronunciadas.

colisión 2.2.1 Respetar plan de

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Descripción de Peligros Potenciales /

T2: verde, T3: rojo, T4: