007-PRO-CON-01-S3-REV3 Procedimiento de Fortificación de Taludes

Proyecto IDAM COLLAHUASI “Instalación de fortificación del talud y perforación e inyección de la
sentina y cámara de carga de la desaladora”
PROCEDIMIENTO DE FORTIFICACIÓN DE TALUDES
007-PRO-CON-01-S3
N° CMDIC FECHA DE EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PÁGINA N° ESED
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800-PRC19138-DES20-5600-52-PR-4001 19-09-2023 4 Revisado: C.P. 1 de 47 CL05C2-00-CZ-P-04001
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Control Emisión Subcontratistas
Firma
Nombre Tomas Ordenes Q. Jorge Fredes F. Raúl González R.
Cargo Líder de Productividad Oficina Técnica Administrador de Contrato
Fecha 19-09-2023 19-08-2023 19-08-2023
Elaborado por Revisado por Aprobado por
Control Emisión
4 19-09-2023 Revisión Cliente Tomás Ordenes Cristian Pincheira Raúl González
3 30-08-2023 Revisión Cliente Tomás Ordenes Jorge Fredes Raúl González
2 23-08-2023 Revisión Cliente Tomas Ordenes Cristian Pincheira Raúl González
1 09-08-2023 Revisión Cliente Tomas Ordenes Cristian Pincheira Raúl González
0 13-06-2023 Revisión Cliente Michelle Huenchul Ana Sylvia Pontón Eduardo Carvajal
REV FECHA EMITIDO PARA POR REV APR
REV. N° Fecha Ítem Página Resumen de Modificación
0 13-06-2023 Emitido para revisión
1 09-08-2023 Se levantan observaciones

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Se levantan observaciones
2 23-08-2023
Se incorpora punto 7.4 instalación de drenes.
3 30-08-2023 Se levantan observaciones.
Se levantar observaciones
4 18-09-2023
Se incorporan observaciones de instructivo

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Contenidos
1. OBJETIVO........................................................................................................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE............................................................................................................................................................................................................................................ 4
3. DOCUMENTOS APLICABLES........................................................................................................................................................................................................... 5
4. DEFINICIONES.................................................................................................................................................................................................................................... 7
5. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................................................................................................................... 9
6. RECURSOS NECESARIOS.............................................................................................................................................................................................................. 13
6.1. EQUIPOS E INSUMOS DE APOYO...................................................................................................................................................................................................... 13
6.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................................................................................................................................................ 14
7. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................................................................................................................. 16
7.1. PROYECCIÓN DE SHOTCRETE EN TALUD.......................................................................................................................................................................................... 17
7.1.1. Materiales............................................................................................................................................................................................................................. 17
7.1.2. Proyección del Shotcrete...................................................................................................................................................................................................... 17
7.1.3. Lavado de equipos................................................................................................................................................................................................................ 21
7.2. COLOCACIÓN DE MALLAS............................................................................................................................................................................................................... 22
7.2.1. Materiales............................................................................................................................................................................................................................. 22
7.2.2. Colocación Malla................................................................................................................................................................................................................... 22
7.3. INSTALACIÓN DE PERNOS DE FORTIFICACIÓN.................................................................................................................................................................................. 24
7.3.1. Materiales............................................................................................................................................................................................................................. 24
7.3.2. Perforación............................................................................................................................................................................................................................ 24
7.3.3. Lechado de Pernos............................................................................................................................................................................................................... 26
7.4. INSTALACIÓN DE DRENES CALIFORNIANOS....................................................................................................................................................................................... 27
7.4.1. Materiales............................................................................................................................................................................................................................. 27
7.4.2. Perforación............................................................................................................................................................................................................................ 28
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7.4.3. Instalación de drenes............................................................................................................................................................................................................ 28
8. ANALISIS DE RIESGOS................................................................................................................................................................................................................... 30
9. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES................................................................................................................................................................................42
10. ANEXOS...................................................................................................................................................................................................................................... 45
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1. OBJETIVO
Describir los trabajos y definir los criterios, responsabilidades, puntos de inspección y criterios de aceptación para la fortificación de taludes (instalación de malla y
shotcrete), de manera de optimizar el uso de recursos, minimizar los riesgos de accidentes y cumplir con los requerimientos establecidos por el cliente y las
disposiciones legales vigentes, asegurando la calidad de la actividad.
Además de establecer las directrices principales para la labor de proyección de shotcrete utilizando equipo manual indicando algunos alcances de calidad, seguridad
y medio ambiente.
2. ALCANCE
En este procedimiento se definen las condiciones de los trabajos de instalación de malla y shotcrete de los terrenos, que requieren de algún tipo de sostenimiento
para asegurar su estabilidad.
También será aplicable a las tareas de instalación de los equipos de proyección, la proyección de shotcrete y algunas tareas relacionadas con los equipos de apoyo.
Los lugares donde se efectuarán las obras serán los definidos en el proyecto, así como los espesores, resistencias y otros detalles constructivos.
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3. DOCUMENTOS APLICABLES
-
Ley 16.744: Establece Normas sobre Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales.
-
D.S. 594: Aprueba Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
-
D.S. 54 Aprueba Reglamento para la constitución y funcionamiento de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad.
-
Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana (ley del saco).
-
Estándares de control de fatalidades (EPF) Collahuasi N° 1, 2, 3, 4, 6, 7 y 8.
-
800-PRC19138-DES10-5600-42-ES-T001_B-Especificación Técnica y Memoria de cálculo de Excavación y Sostenimiento.
-
800-PRC19138-DES10-5612-41-DW-T003 Diseño de pique sentina sostenimiento planta.
-
800-PRC19138-DES10-5612-41-DW-T004 Diseño de pique sentina sostenimiento detalles.
-
800-PRC19138-DES10-5662-41-DW-T003 Diseño de pique cámara de carga sostenimiento planta.
-
800-PRC19138-DES10-5662-41-DW-T004 Diseño de pique cámara de carga sostenimiento detalles.
-
007-PLN-MAM-01 Plan de Emergencias y Contingencias.
-
186-PRC19138-5600- 30-PR-0005 Procedimiento de Manejo de Residuos.
-
800-PRC19138-DES20-5600-50-PR-0001 Procedimiento trabajo en altura.
-
GSSO-PR-001_V00_ Procedimiento Llenado ARTA.
-
GSSO_RGL_002_V10_Reglamento Interno de Tránsito CMDIC.
-
PTAS (Formato Permiso de Trabajo y Análisis de Riesgo) SGI Acciona.
-
GSSO-RGL-001_V05_Reglamento de Protección Contra Caídas. (CMDIC)
-
REG-GSSP-00013_V04_Reglamento de Emergencias CMDIC.
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4. DEFINICIONES
Fortificación de taludes: Colocación de refuerzos en el talud para resguardar el acceso a las distintas labores, evitar derrumbes y proteger a los trabajadores y
maquinarias.
Malla Metálica: Elemento Metálico, que actúa primeramente como sostenimiento de la superficie rocosa; para prevenir la caída de las rocas ubicadas entre los
pernos, segundo; para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad; y
tercero, como refuerzo del shotcrete.
Shotcrete: Hormigón proyectado (shotcrete) es el nombre genérico de la mezcla cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos
de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.
Bomba de Hormigón: Equipo estacionario destinado a la recepción e impulsión del shotcrete mediante sistemas mecanizados de bombeo.
Compresor de Aire: Unidad destinada al suministro del aire comprimido para la proyección del shotcrete en caudal y presión adecuados al requerimiento de calidad
definido.
Acelerante de fraguado: Aditivo en forma de líquido que acelera la reacción del cemento en una mezcla, permitiendo un rápido aumento de su resistencia.
Aditivos: Materiales incorporados a la mezcla básica de hormigón, que permiten alterar sus propiedades.
Boquilla: Tubo con un dispositivo de mezclado que permite la incorporación de líquidos y/o aire. Se encuentra en el extremo de la manguera de transporte y permite
la proyección direccionada del hormigón.
Capa: Cáscara de espesor discreto, formada por la superposición de varias aplicaciones de shotcrete que deben endurecerse antes de una nueva aplicación.
Rebote: Parte del hormigón proyectado que al salir de la boquilla no se adhiere a la superficie de aplicación.
Vía húmeda: Método de aplicación del shotcrete, en la que sus ingredientes son mezclados en planta con la cantidad de agua necesaria para que se proyecte desde
la shotcretera con características húmedas y con la resistencia que indican las especificaciones técnicas. El aditivo acelerante del fraguado será incorporado en obra
durante la proyección.
Derrame: Liberación de un material o producto químico peligroso en estado sólido o liquido debido a la ruptura de su recipiente, tubería, paquete o contenedor.
Sustancia peligrosa: aquellas que puedan significar un riesgo para la salud, la seguridad o el bienestar de los seres humanos y otras especies.
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Incidente ambiental: Son todos aquellos incidentes que por causa de una desviación operacional tienen una consecuencia directa o indirecta sobre las diferentes
componentes ambientales, como agua, suelo, flora, etc. Requiriendo la aplicación de medidas reactivas para controlar y subsanar la afectación. Este tipo de
incidentes pueden afectar el patrimonio arqueológico, el suelo, flora, fauna, recursos hídricos, y otro componente ambiental relacionado con el incidente.
Kit de contención: Es un maletín que contiene los elementos necesarios (pala, guantes,
material absorbente, recipientes) para contener un derrame mínimo o menor de algún material
peligroso.
Hoja de Seguridad (HDS): Documento que describe los riesgos de un material y suministra
información sobre cómo se puede manipular, usar, almacenar y tratar sus emergencias con
seguridad.
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5. RESPONSABILIDADES
Del Administrador de Contrato:
- Velar por la protección de la salud, seguridad y medioambiente de todo el personal a su cargo.
- Dar cumplimiento a la política de seguridad de la empresa y del cliente.
- Revisar y aprobar los procedimientos y registros de control.
- Entregar y asignar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente documento y exigir su cumplimiento.
- Asegurar que se cumplan los criterios de calidad en la ejecución de los trabajos.
- Difundir a su Supervisor el presente procedimiento.
Del Asesor en Prevención de Riesgos:
-
Será el responsable de asesorar en la evaluación de los riesgos involucrados en los diferentes trabajos asignados en forma conjunta con Administradores
y Supervisores.
-
Velar por el cumplimiento de los Procedimientos de trabajo y Normativas de seguridad establecidas.
-
Asesorar para que se cumplan las medidas de seguridad en cada una de las etapas del Procedimiento.
-
Realizar control de confección y análisis de riesgos de AST y listas de verificación.
-
Asegurar la difusión del procedimiento de trabajo y mantener el respaldo de la evaluación y entendimiento de este.
-
Apoyar en la investigación y encargado de la elaboración del informe de emergencias ambientales.
-
Velar por el cumplimiento de compromisos ambientales asociados a la RCA.
-
Detener las actividades si se detecta un incidente ambiental.
-
Frente a incidentes ambientales establecer y ejecutar las medidas de control que sean pertinentes para mitigar daños ambientales.
Del Jefe de Oficina Técnica:
-
Será responsable de manejar, emitir, distribuir y archivar los registros, procedimientos, certificados y documentos que se utilizarán para el aseguramiento
de la calidad.
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-
Solicitar las certificaciones y registros emitidos por los proveedores.
-
Verificar y controlar que se cumpla con lo establecido en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
-
Apoyar en la investigación y elaboración del informe de emergencias ambientales.
Del Supervisor:
-
Son responsables de hacer cumplir el procedimiento, participara en la confección de AST, difusión de procedimiento cuando corresponda y el Check list
de los equipos y herramientas involucradas.
-
Deberá realizar la charla de seguridad de sus trabajadores a cargo, para lo cual, deberá realizar charla diaria operacional dejando registro de la actividad.
-
Participar de manera activa con lo señalado en este procedimiento. Antes de iniciar y durante los trabajos, identificará y evaluará las condiciones del
entorno antes de iniciar su operación (terreno carga, dimensiones, condiciones climáticas), No realizará ninguna actividad si estas condiciones no están
controladas.
-
Instruir adecuadamente a su personal respecto de lo concerniente a este procedimiento.
-
Velar que el lugar de trabajo esté limpio, ordenado y segregado para evitar interacción hombre-máquina.
-
Comanda las operaciones de respuesta a emergencias ambientales, estableciendo la estrategia para el control o mitigación de esta, de acuerdo con las
características y/o condicionantes de la situación.
-
Identificar, registrar y reportar los incidentes ambientales ocurridos a causa u ocasión de las actividades.
-
Controlar que el personal a su cargo cumpla con el buen uso y cuidado de los EPP que requieren las tareas.
-
Ser ejemplo de auto cuidado y respeto a la normativa
-
Tomar conocimiento y aprobar listas de verificación de Equipo y Herramientas.
-
Verificar de forma diaria la aplicación de los controles críticos asociados a la actividad.
Del Ayudante:
-
Conocer y aplicar este procedimiento.
-
Acatar, aplicar las recomendaciones emitidas por su Supervisor.
-
Informar detecciones de peligro.
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-
Informar a su supervisor todo incidente dentro del turno.
-
Asegurar de forma diaria los dispositivos de contención para evitar la liberación descontrolada de energía.
-
Aplicar los controles críticos de las reglas que salvan la vida.
-
Desarrollar los trabajos cumpliendo los procedimientos definidos para ello.
-
Consultar a su supervisor dudas respecto a instrucciones recibidas, así como frente a situaciones nuevas.
-
Cuidar y utilizar los elementos de Protección Personal (Casco, guantes, lentes de seguridad, Overol, Zapatos de Seguridad, etc)
Del Operador de la shocretera:
-
El Operador debe conocer el presente procedimiento.
-
Debe mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.
-
Debe mantener herramientas y equipos de trabajo en buenas condiciones.
-
Debe conocer la Matriz de riesgos que considere la instalación de malla y shotcrete.
-
Antes de operar equipo, debe confeccionar AST.
-
Debe inspeccionar diariamente el equipo, antes y durante el funcionamiento en forma visual.
-
Debe cuidar el equipo en toda su dimensión.
-
Debe informar al supervisor todas las anomalías o fallas del equipo que ocurran, durante la operación.
-
Durante la operación del equipo usar elementos de protección personal, lentes de seguridad, por el riesgo de proyección de partículas y protección
auditiva.
-
Se debe llenar el Check List del equipo en su primera revisión.
-
Chequear estado general de mangueras hidráulicas.
-
Lista de Verificación de las Herramientas a Utilizar y codificar en base al EPF N°4
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6. RECURSOS NECESARIOS
6.1.
Equipos e insumos de apoyo.
-
Equipo de perforación Casagrande C6.
-
Perforadora Manual.
-
Bomba de inyección.
-
Plataforma elevadora Manitou MT1030S, con canastillo certificado y/o memoria de cálculo
-
Bomba Hormigonera.
-
Compresor.
-
Camión mixer.
-
Pernos helicoidales de 6 m.
-
Planchuelas
-
Tuercas.
-
Coplas.
-
Mangueras para traslado de material (culebrones)
-
Boquillas
-
Cabezal de proyección.
-
Tobera de proyección.
-
Conexión tipo Chicago.
-
Alambre galvanizado.
-
Herramientas menores.
-
Alicate cortante y de punta.
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-
Maza de bronce.
-
Malla MFI 3500 100.
-
Plansa.
-
Piola de seguridad para uniones de manguera.
-
Sacos de Cemento.
-
Aditivo acelerante.
6.2.
Elementos de Protección Personal
Es obligación de todos los trabajadores que realicen la operación descrita en este procedimiento de trabajo los siguientes elementos de protección personal:
-
Casco de seguridad y barbiquejo.
-
Lentes de seguridad de uso permanente oscuro o claro (después de las 17:00).
-
Protección auditiva tipo fono.
-
Calzado de seguridad caña media.
-
Guante anticorte.
-
Guante anti-impacto.
-
Guante PVC rugson.
-
Buzo tipo piloto.
-
Buzo Tyvek
-
Capucha legionaria con filtro UV. Más bloqueador solar.
-
Arnés ADP cuerpo completo.
-
Amortiguador de impacto, para exposición sobre 5m.
-
Kit de rescate trabajo en altura, para exposiciones sobre 5m.
-
Full face (Pitonero)
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7. PROCEDIMIENTO.
Diariamente se realizará la Reunión Inicio de Jornada (RIJ), indicando la actividad a realizar, el sector en particular donde se realizarán los trabajos, los peligros y
riesgos asociados a la actividad, así como sus respectivas medidas de control.
El Supervisor a cargo del trabajo deberá asegurarse de que el personal involucrado en la actividad este utilizando los EPP adecuados para dicha actividad y se
encuentren en condiciones físicas y psicológicas.
Antes de iniciar los trabajos se debe:
- Verificar de forma visual que el talud este acuñado o saneado de forma manual o mecánica. Hacer difusión del informe geotécnico actualizado y realizar
check list de EPF N°8.
- Se deberá colocar letreros de señalización antes del ingreso al área de trabajo, tales como conos de seguridad, letreros, mallas y/o cintas de seguridad u
otros dispositivos de señalización. Se hará usos de letreros o avisos alusivos a la actividad a realizar, los equipos deberán hacer uso de conos de
seguridad para delimitar el área de operación.
- Chequear diariamente el arnés de seguridad y accesorios de sujeción.
- Antes de operar los equipos correspondientes a la proyección de hormigón, se realizará las listas de verificación correspondientes (Compresor y bomba),
las que se indican en los anexos.
- Asegurar mangueras para prevenir y controlar el desacople, además de sus respectivas fichas técnicas y certificaciones en terreno.
- Definir a una persona como “Loro Vivo” para que verifique visualmente en todo momento el estado del talud mientras se ejecutan los trabajos.
7.1.
Proyección de shotcrete en talud
Antes de iniciar los trabajos el supervisor debe asegurar que el área de trabajo se encuentre totalmente despejada, ordenada y segregada, debe asignar el lugar de
posicionamiento de camión mixer y bomba hormigonera, revisar conexiones de mangueras, estabilidad de la bomba hormigonera, chequeo del sistema de proyección
(culebrón, pitón, mangueras, acoples rápidos, dosificador de aditivo). Para el registro de las actividades previas se utilizará un Check list de la bomba de hormigón.
(Anexo 5). Se debe firmar AST cruzada con Mixer y el personal que ejecutará la tarea, no sobrepasarán los pretiles de seguridad de los taludes.
7.1.1. Materiales
La mezcla del hormigón a proyectar o Shotcrete deberá cumplir con la dosificación requerida. Cada vez que llegue un camión mixer, este debe hacer entrega del
certificado que acredite las características del hormigón a proyectar.

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7.1.2. Proyección del Shotcrete
La proyección de shotcrete se realizará en dos etapas. La primera como inicio de los trabajos para dar mayor estabilidad al talud mediante un sello de 3 cm y la
segunda se iniciará terminada la colocación de los pernos con una capa de 4,5 cm.
La superficie que va a recibir el hormigón proyectado deberá estar húmeda antes de la aplicación, pero no deberá tener agua suelta. Esto proceso se ejecutará con el
apoyo de camiones aljibe.
Se debe mantener una constante comunicación de señas y verbalmente entre el operador del camión mixer y el operador de la bomba hormigonera, con el objetivo
de mantener un correcto traspaso de shotcrete desde el camión a la bomba de hormigón, ya que se encuentran próximos.
En el caso de que el camión estuviera en un punto más alejado de la bomba, se utilizarán radios, para mantener la correcta comunicación.
La bomba hormigonera es una ALLENTOWN PC20. Se utilizarán herramientas menores para la sujeción e instalación de las mangueras y culebrones, todo codificado
con el color correspondiente al mes.
Para los trabajos en altura se dispondrá de una plataforma elevadora, a la cual subirán los trabajadores para proyectar el shotcrete en la parte superior del talud.
La superficie por cubrir (talud), con hormigón proyectado deberá estar libre de todo material que pueda afectar la adherencia como salpicaduras de aplicaciones
previas. Estas no deberán presentar protuberancias que sobresalgan de la superficie teórica de trabajo. El área por tratar deberá limpiarse con chorro de agua o aire a
presión; cuando existan materiales muy disgregados y fracturados, la limpieza deberá ser controlada para evitar socavaciones exageradas.
La mezcla fabricada por vía húmeda tendrá un tiempo máximo de utilización dependiendo de los resultados de las Pruebas de realizadas en terreno para conocer la
resistencia del hormigón proyectado, por lo tanto, no se debe exceder dicho plazo.
El operador del pitón intentar minimizar lo más posible el rebote del shotcrete y lograr que el material perdido no supere el 15%. El shotcrete será contenido por rollos
de polietileno dispuestos como se indica en la siguiente figura:

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Al finalizar la proyección el rollo será retirado y dispuesto en la zona de residuos correspondientes. (contenedores azules)
La boquilla para proyectar el shotcrete deberá mantenerse perpendicular a la superficie de trabajo. En general, el proceso de proyección del shotcrete sobre paredes
se iniciará desde el piso hacia arriba y se evitará la incorporación de residuos o material de rebote, los que se retiraran antes de revestir la respectiva área, durante la
colocación el operador observará la superficie del shotcrete la que deberá ser de aspecto brillante, textura fina y homogénea.
El ajuste de la cantidad de aditivo acelerante no estará definido, dado que queda definido en la prueba en terreno. No se podrá utilizar el material de rebote.
CORRECTA APLICACIÓN DEL SHOTCRETE
De la boquilla deberá salir una proyección cónica, uniforme y continua; cuando por cualquier motivo resulte intermitente, este deberá desviarse hasta que se
restablezca en forma continua. Se deberá reparar o cambiar la boquilla cada vez que la proyección no tenga el aspecto homogéneo.
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La distancia entre la boquilla y la superficie de aplicación del hormigón proyectado deberá ser apropiada para obtener los mejores resultados, de acuerdo con las
características del equipo y de la mezcla utilizada; en general esta distancia deberá ser de aproximadamente 1,0-1,5 m. La aplicación se hará con movimientos
circulares, los que se desplazaran lentamente hasta el total cubrimiento de la superficie. Durante la operación, la presión del aire que proyecta la mezcla deberá
mantenerse el valor indicado en las especificaciones.
Durante la proyección de shotcrete se realizarán controles de este, mediante la extracción de muestras en las cuales se controlará:
-
Docilidad.
-
Temperatura.
-
Resistencia a la compresión.
-
Control de Resistencia mínima para el Reingreso (Hormigón Proyectado).
Secuencia de aplicación:
1. Cada vez que se inicie una proyección de shotcrete, se deberá verificar la presión y caudal de aire para ajustar estos parámetros a los obtenidos en la
prueba de aplicación realizada con anterioridad.
2. Con los parámetros definidos de presión y caudal de aire, el operador deberá ajustar la distancia de proyección.
3. La proyección se hará siempre desde la cota inferior hacia la cota superior del talud confeccionando franjas de shotcrete de ancho según sea necesario.
4. El caudal de la bomba se adecuará para que el operador pueda lograr el espesor definido. Esto implica que la proyección nunca se hará desde la cota
superior hacia la inferior.
5. El espesor por capa proyectado se controlará con dowels.
6. El operador controlará la dosis de aditivo acelerante en la proyección para que esta se ajuste siempre a los parámetros establecidos de forma previa.
7. En caso de que se tape el pitón o la manguera el operador deberá:
-
Parar inmediatamente la bomba. Oprimir el botón de parada de emergencia si ésta es la manera más rápida de parar la bomba.
-
Procederá a soltar los collarines y revisar la manguera hasta encontrar donde esta tapada y cambiar por una destapada. El proceso de destape se
realizará al momento de lavar las mangueras
-
Las personas que se encuentren en el extremo de descarga o cerca de la línea de distribución deberán ser advertidos que se alejen hasta tanto todo el
aire haya sido descargado.

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-
Golpear el pitón con una maza de bronce.
8. La información anterior se resumirá en un Protocolo de colocación del Shotcrete que se entregará diariamente (Anexo 6).
7.1.3. Lavado de equipos
Para limpiar la shotcretera, se procederá de la siguiente manera: se llenará la tolva con agua y se mezclará con desmoldante para facilitar la eliminación del hormigón.
Posteriormente, se impulsará esta mezcla a través de las mangueras hasta que el equipo quede completamente limpio.
El lavado de las mangueras utilizadas para proyectar el shotcrete y lechar los pernos seguirá el mismo procedimiento. La boca de la manguera se dirigirá hacia una de
las bateas dispuestas en el terreno. Utilizando una bomba, se impulsará agua a presión para lavar el interior de las mangueras. Este proceso continuará hasta que el
agua salga limpia y no haya rastros visibles de material residual.
El encargado del lavado del camión mixer será el chofer del mismo. Esto se llevará a cabo en el área que APSA haya designado para tal fin.
7.2.
Colocación de Mallas
7.2.1. Materiales
Las mallas por utilizar serán de acero estructural para hormigón tipo MFI 3500 100, alambre galvanizado y dowel de 12 mm.
7.2.2. Colocación Malla.
Se realizará el transporte de todos los materiales y herramientas necesarias para la operación hasta una superficie plana para realizar el dimensionado de la malla.
Posteriormente será cortada con uso de napoleón, esto se refiere a cortar una sección de la malla para producir un paño con la medida necesaria para cubrir el talud.
Cortado el paño de malla este es enrollado para facilitar su transporte y se traslada a la corona del talud utilizando la plataforma elevadora. El resto de malla que no
se instalará será almacena en bodega hasta la próxima instalación.
Previa la instalación de malla se realizarán anclajes en la corona del talud con dowel del 12 mm. Se instalarán los suficientes para sostener la malla mediante la
perforación del terreno con un rotomartillo o impacto con una maza.
Teniendo la corana del talud con una línea de dowel se procede a fijar los paños de malla en anclajes superiores y luego se desenrollarán por la ladera desde el punto
de sujeción. Antes de la liberación del rollo las áreas por debajo del talud estarán segregadas. La tarea descrita se muestra en las siguientes figuras.
Las líneas de vida, instalación y memoria de cálculo serán suministradas por APSA y se encontrarán en terreno.
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Los rollos de mallas se deslizarán por el talud, traslapándose vertical y horizontalmente 30 cm de ser el caso. Una vez se tengan dos paños de mallas juntos, se
procederá a la unión de estos en el traslape longitudinal, mediante alambre galvanizado con la cantidad de amarres que sea necesario para asegurar su correcta
unión. Si se quiere lograr mayor adhesión de la malla, debido a las irregularidades de la ladera, se procederá a colocar mayor cantidad de dowels cortos,
perfectamente distribuidos e instalados. Esta operación de afianzado de malla se realizará desde la plataforma elevadora Manitou que esta provista de un canastillo
donde se ubicará el personal perfectamente asegurado a la estructura.
La plataforma de trabajo donde se dispondrá el equipo de levante debe estar nivelada de forma tal que asegure la estabilidad y la operación segura del equipo.
Queda estrictamente prohibido el desplazamiento de personal en plataforma del equipo de levante.
Diariamente se entregará un protocolo de colocación de malla para respaldar los trabajos ejecutados. (Anexo 1)
7.3.
Instalación de Pernos de Fortificación.
Antes de iniciar los trabajos el supervisor debe asegurar que el área de trabajo se encuentre segregada, revisar conexiones de mangueras y la estabilidad del equipo
de perforación. Para el registro de las actividades previas se utilizará un Check list del equipo de perforación (Anexo 2).
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Aprobado: R.G.
7.3.1. Materiales
Se usarán pernos helicoidales de 25 mm, Planchuelas y tuercas.
7.3.2. Perforación
Los trabajos por ejecutar consideran la perforación del terreno a partir de la superficie, siguiendo la siguiente secuencia:
1. Se procede con el traslado del equipo Casagrande C6 por sus propios medios hasta el punto de perforación, junto con todo el equipo auxiliar y herramientas de
perforación necesaria para realizar el trabajo. El operador realiza el movimiento del equipo utilizando un control inalámbrico.
2. Se establece el perímetro de trabajo, con un loro vivo atento en todo momento al comportamiento del talud y se hacen las conexiones y pruebas necesarias de
los equipos auxiliares, se dispone del área en forma ordenada y segura para el tránsito del personal y retiro de excedentes de la perforación. Además, se debe
segregar el área donde se trabajará.
3. Para la etapa de perforación en la instalación de pernos de fortificación, se deberá retirar la jaula de seguridad de la perforadora Casagrande C6, antes de
proceder con la ejecución de esta tarea.
4. Se establece la inclinación definida para la perforación, considerando de quedar apoyados en terreno estable y apto para soportar los esfuerzos que se generan
por el peso del equipo, así como por reacción de la pluma en el proceso de perforación.
5. Se conecta la línea de aire y de agua, verificando que la línea de aire y de agua tenga todos los seguros de cadena en todas las uniones de los culebrones o
mangueras neumáticas con uniones de alta presión (JIC). También se contará con los certificados de las mangueras neumáticas en terreno.
6. Para la ejecución de los pernos de fortificación,
7. Se coloca de forma manual la primera barra de perforación junto al martillo correspondiente, se re chequea la inclinación y rumbo medidos en referencia a la
primera barra, colocando un inclinómetro o algún elemento para realizar la medición den ángulo en la torre del equipo que tendrá la inclinación solicitada para los
pernos.
8. En el proceso de perforación el operador del equipo sacará los detritos mediante barrido de aire, con la frecuencia necesaria para mantener la estabilidad de la
perforación y asegurar la herramienta.
9. Una vez iniciada la perforación, se procederá a colocar de forma manual, tantas barras sean necesarios para alcanzar la profundidad total de los pernos. Una vez
alcanzada la profundidad de los pernos se limpiará la perforación y se procederá a levantar la columna de barras más el martillo.
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Aprobado: R.G.
El operador del equipo llevará un registro de las novedades que se presenten durante el desarrollo de la perforación. Todos estos antecedentes estarán reflejados
en un Informe diario de perforación e instalación de pernos (Anexo 3).
La distribución de instalación de pernos será la indicada en 800-PRC19138-DES10-5612-41-DW-T004 Diseño de pique sentina sostenimiento detalles.
Consideraciones especiales para perforaciones Horizontales
Debido a las condiciones de terreno, se evaluará las siguientes dos metodologías de instalación de barras en proceso de perforación horizontal:
A) Instalación mecánica:
El equipo casa grande C6-XP deberá comenzar la maniobra de perforación con un recorrido de barras de 4.5 metros como máximo.
Mientras se realiza la perforación el operador deberá asegurar que la viga de perforación se encuentre a una distancia no mayor de un 1.5 metros aproximado
de la frente del talud(1 barra).
Una vez finalizado los primeros 4.5 metros de perforación el equipo desacopla las barras dejándolas en el pozo y posicionándose para adaptar la última barra
de perforación.
El trabajador conecta la barra en el culatín de equipo de manera manual, una vez los hilos se encuentren unidos el trabajador se retira y el operador asegura su
estabilidad con ayuda de las mordazas para que posteriormente el equipo realice el torque con la caja de rotación.
Para finalizar, el equipo de manera mecánica une los hilos de las barras que fueron dejadas en el pozo con el último tramo previamente instalado y así darle la
profundidad que se requiere.
Finalizada la perforación el operador deberá retirar previamente 1 barra de perforación.
El Operador presenta la viga de el equipo al ayudante para que reciba la barra que se desacopla de manera mecánica.
B) Instalación con ayuda de equipo de levante.
Previamente a iniciar esta maniobra se deberá revisar el espacio que se dispone en terreno y analizar si es viable que ambos equipos de encuentren trabajando
de manera simultánea.
La instalación de barras se ira haciendo en tramos de 1.5 a 4.5 metros.
En este proceso se pueden retirar las protecciones del equipo ya que por la altura de la perforación no existe posibilidad de interacción hombre máquina.
Los recambios de barras serán asistidos con ayuda de un equipo alza hombre el cual acerque al ayudante al equipo para que una la siguiente barra.
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Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
El operador del equipo de levante será quien de la orden al operador del equipo de perforación para que comience la maniobra dejando el equipo estacionado.
El equipo con ayuda de las mordazas apretara las barras para que el equipo pueda realizar el torque de estas.
Este proceso se repetirá hasta alcanzar la profundidad requerida.
7.3.3. Lechado de Pernos
Antes de iniciar los trabajos el supervisor debe asegurar que el área de trabajo se encuentre totalmente despejada, ordenada y segregada, debe asignar un lugar
estable para el posicionamiento de la bomba de inyección, se revisaran las conexiones de mangueras para esto utilizará un Check list de la bomba de inyección
(Anexo 4).
Terminada la perforación se procederá a colocar los pernos helicoidales de 25 mm, acoplados juntamente con una plansa de ¾” unida con amarras plásticas que
permitirán una fijación estable y consistente entre pernos y plansa. Adicionalmente se incorporará una plansa de rebalse que nos asegurará el llenado completo de
la cavidad perforada.
Imagen referencial
Se utilizarán rollos de polietileno en la base del talud para controlar los restos de lechada, evitando que el material sobrante se derrame sobre la superficie del suelo
natural. Posteriormente, estos restos serán trasladados al área de almacenamiento de residuos correspondiente.
Otro método para realizar el lechado será que al finalizar la perforación se introduce lechada hasta el rebalse. Cuando aparece en la superficie, se detiene el
proceso y se coloca el perno helicoidal.
El detalle de la instalación de pernos se muestra en la siguiente figura.

007-PRO-CON-01-S3
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Figura 7.3.3.1: Detalle instalación de pernos
7.4.
Instalación de drenes californianos
7.4.1. Materiales
Se emplean tubos de PVC envueltos en geotextil de 7,5 cm de diámetro tal como se indica en la siguiente figura.
Figura 7.4.1.2: Detalle drenes californianos
7.4.2. Perforación
La perforación se realiza mediante el mismo procedimiento de instalación de pernos.

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7.4.3. Instalación de drenes
Los drenes se instalarán con apoyo de la plataforma elevadora. Cada tipo de talud tendrá una distribución distinta, el detalle se presenta a continuación:
007-PRO-CON-01-S3
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Aprobado: R.G.
Figura 7.4.3.3: Detalle de Distribución de bulones y drenes

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8. ANALISIS DE RIESGOS
TAREA METODOLOGÍA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
1. Traslado de Equipos y El Personal deberá transitar (vía pedestre) por 1. Respetar Aplicabilidad de EPF N°1 y N°2
Herramientas área definidas respetando el plan de tránsito

1. Uso correcto de E.P.P. Según la actividad a
para vehículos y personas. Deberá 1.1 Torceduras

realizar.
transportar carga No mayor a 25 Kg o bien

1.2 Tropiezos
1.1Chequeo permanente de orden e higiene en el
realizar entre 2 o más personas.
1.3 Caída mismo nivel lugar de trabajo.
Los Equipos deben transitar por áreas

1.4 Golpes 1.2 Transitar por vías definidas, sin correr y sin
definidas, respetando indicaciones y
usar el teléfono.
señaléticas en el trayecto. 1.5 Exposición a rayos UV
1.3 Uso de lentes de seguridad oscuros con

1.6 Exposición a polvo en suspensión
protección UV hasta las 5 de la tarde.

1.7 Volcamiento
1.3.1 Uso de lentes de seguridad claros después

1.8 Colisión
de las 5 de la tarde.
1.9 atropello
1.3.2 Caminar por lugares habilitados.
1.3.3 Eliminar sobre tamaño
1.4 Uso de EPP en forma correcta (Zapatos
Energía Biomecánica abrochados).
Energía Cinética 1.5 Uso de protección solar FP 50+
Energía Mecánica 1.5.1 Uso de Legionario en casco de seguridad.
Energía Cinética 1.6 Humectación de caminos.
Energía Química 1.7 Mantención de las vías de tránsito, eliminar
sobre tamaño.
Energía Cinética
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1.8 Respetar y difundir plan de transito
1.9 Usar Ropa Reflectante.
1.9.1 Respetar velocidad máxima permitida.
(20Km)
2.1 Golpeado con objeto o herramienta. 2.1 Planificación de la Actividad, AST, Charla de
5”, listas de verificación.

2.2 Sobreesfuerzo por manejo manual de
materiales. 2.1.1 Verificación de estado de herramientas,
codificadas.
2.3 Exposición a Radiación UV de origen solar
2.1.2 Uso de EPP (Guantes anti impacto, buzo de

2.4 Caída a mismo Nivel.
trabajo, otros)
Los trabajadores deberán restringir lo accesos 2.2 Instruir en técnicas de Levante y Manejo
Energía Biomecánica
a personal no autorizado, incorporando en Cargas (Use técnica de Flexión de rodillas para
terreno señalética que indique la prohibición Energía Cinética levantar cargas).

2. Señalización del área de trabajo.
de ingreso, riesgo de exposición en el área.
Energía Solar 2.2.3 No sobre pasar la capacidad física (25kg),o
Segregar área de trabajo y de equipos.

bien levantarla entre 2 o mas personas
Energía Radiante
2.3 Uso de protección solar FP 50+.
2.3.1 Uso de lentes de seguridad oscuros con
protección UV.
2.3.2 Uso de Legionario en casco de seguridad.
2.4 Caminar por vías definidas, concentración en
el camino.
La malla debe estar afianzada previamente 3. Planificación de la Actividad, AST, listas de

3. Instalación de Malla. 3.1 Caída distinto nivel
con pernos de anclaje en la parte superior del Cheque de Herramientas.

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3.2 Volcamiento. 3.1 Usar SPDC tipo ADP cuerpo completo en
buen estado y con dos colas de vida, con lista de

3.3 Golpeado con objeto o Herramienta
verificación.
3.1.1 Cursos EPF 6, ARTA, Supervisor de trabajo

3.5 Aplastamiento
en altura.
3.6 Atrapamiento (Interacción hombre máquina –

3.1.2 Cumplir con la Aplicabilidad del EPF N°6
traslape de malla)
3.1.3 Usar casco de seguridad de 3 puntas

3.7 Sobresfuerzo
3.1.4 Arnés debe contar con cintas anti-traumas.

3.8 Derrumbe
3.2 Conducir por áreas definida.

talud, luego se desliza y se irán instalando 3.9 Deslizamiento de piedras o material.
dowers de arriba hacia abajo sobre una 3.2.1 No exceder el limite de velocidad definido en
3.10 Caída de Herramientas
plataforma móvil para ir reforzando la malla al las rutas
energía Mecánica
macizo, a continuación, se irán traslapando 3.2.1 Verificación de estado de herramientas,
entre ellas para posteriormente realizar un Energía Cinética codificadas.
cocido de estas con alambres previamente

Energía Gravitacional 3.3. Uso de EPP (Guante antigolpe, buzo de
cortados con napoleón.
trabajo, otros).
Energía Cinética
3.3.1 Uso obligatorio de guantes anti-impacto

Energía Eléctrica
cuando se realice el traslape de malla

Energía Cinética

Energía Solar

Energía Radiante
protección UV hasta las 5 de tarde
Energía Neumática
Energía cinética de las 5 de la tarde.
3.5 Delimitar, segregar y restringir el acceso de

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terceros.
3.6 No exponerse a línea de fuego.
3.6.1 Segregar el área de trabajo
3.6.2 Generar segregaciones entre equipos
cuando se encuentre más de uno trabajando por
plataforma. La segregación se hará usando conos
con barras expansibles o cadenas plásticas
3.7 No sobre pasar la capacidad física (25kg),o
bien levantar entre 2 o mas personas
3.8 Contar con la aprobación de Geotécnico para
ingresar al área de trabajo.
3.9.1 Designar a un loro vivo que avise sobre
posibles deslizamientos de materias o rocas sobre
el talud.
3.10 Usar cinturón de Herramientas.
3.10.1 Usar Muñequeras porta Herramientas.
4. Perforación Horizontal La perforación horizontal se realizará una vez 4.1 Deslizamiento de tierra 4.1 Designar a un loro vivo que avise sobre
el operador identifique los riesgos y posibles deslizamientos de materias o rocas sobre

4.2 Derrumbe
condiciones en terreno. Se comenzará el talud.

4.3 Golpes Por
realizando perforaciones con un largo de
4.2 Contar con la aprobación de Geotécnico para
barra de 1.5 a 4.5 metros. Se analizará y 4.4 Caída de barras

ingresar al área de trabajo.
revisara la metodología a ocupar según el

4.5 Atrapamiento
4.3 Uso de EPP (Guante antigolpes, buzo de
punto N° 7.3.2 del presente procedimiento en
4.6 Ruido trabajo, otros).
la sección de consideraciones especiales si
4.3.1 Uso obligatorio de guantes anti-impacto

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4.7 Radiación UV cuando se realice el traslape de malla
Energía Gravitacional 4.4 Coordinación constante entre trabajador y
operador.
Energía Cinética
4.4.1 Utilizar equipo de perforación para asegurar

Energía Mecánica
la estabilidad de la barra.
es que aplica. Energía cinética
4.5 No exponerse a línea de fuego.

Una vez definida la metodología, se Energía Mecánica
4.5.1 Segregar el área de trabajo

presentará el equipo C6 para comenzar la
Energía Acústica
perforación. 4.5.2 Generar segregaciones entre equipos
Energía Radiante
cuando se encuentre más de uno trabajando por
Se deberá realizar humectación mientras la
Energía Solar plataforma. La segregación se hará usando conos
perforación está en curso.
con barras expansibles o cadenas plásticas

El operador del equipo de perforación deberá
4.6 Utilización Obligatoria y permanente de

asegurar que la viga se encuentra a una
protección auditiva tipo orejera mientras se realiza

distancia no mayor de 1.5 metros. (una barra).
la perforación.
El recambio de barra se realizará presentando

el equipo al ayudante de tal manera que
pueda conectar la siguiente barra al culatín. 4.7.1 Uso de lentes de seguridad oscuros con
El apriete de la barra se realizará de manera protección UV hasta las 5 de tarde
mecánica.
de las 5 de la tarde.
5. Instalación de pernos El equipo de levante ingresa al área, 5.1 Caída mismo nivel 5.1 transitar por vías habilitadas, sin correr.
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Aprobado: R.G.
5.2 Caída distinto nivel 5.2 Usar SPDC tipo ADP cuerpo completo en

5.3 Golpes por
verificación.
5.4 Tropiezos
5.1.1 prohibición de uso de teléfono celular

5.5 Sobreesfuerzo
mientras se transita.
5.6 Aplastamiento
5.1.2 Eliminar sobre tamaño en las vías de
5.7 Atropello tránsito.
5.8 Rayos UV 5.2.1 Cursos EPF 6, ARTA, Supervisor de trabajo
en altura.
5.9 atrapamiento
5.2.2 Cumplir con la Aplicabilidad del EPF N°6

posiciona los estabilizadores y desciende el
Energía Biomecánica
canastillo para que ingresen los ayudantes. 5.2.3 Usar casco de seguridad de 3 puntas
Una vez los trabajadores se anclen a la Energía mecánica

cuerda de vida ubicada en el canastillo, el
Energía cinética
5.3 Verificación de estado de herramientas,
operador los levanta hasta la altura del pozo.
Energía Rotacional codificadas.
Los trabajadores introducen el perno en el
pozo de manera manual. Energía Neumática 5.3.1 Uso Muñequera porta herramienta.
Energía Eléctrica 5.4 Caminar por sectores habilitados.
5.4.1 remover sobre tamaño de las vías de
transito pedestre.
5.5 Instruir en técnicas de Levante y Manejo
Cargas (Use técnica de Flexión de rodillas para
levantar cargas.
5.6 No exponer el cuerpo, manos, pies entre la
superficie fija y la móvil
5.7 Difusión del Plan de Trabajo.

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Aprobado: R.G.
5.8 Uso de protección solar FP 50.
protección UV. Luego de las 17:00 debe usar
claros.
5.9 Prohibido intervenir equipo en movimiento.
Cumplir con la aplicabilidad del EPF N°2, N°6,
N°7
6.1 Caída distinto nivel 6.1 Usar SPDC tipo ADP cuerpo completo en

Se debe identificar altura del pozo a intervenir
verificación.
con dren 6.3 Daño a maquinaria.
6.1.1 Implementación de cuerdas de vida y puntos

Según la altura se definirá si se usa o no 6.4 Deslizamiento de tierra
de anclaje.
equipo de levante, en ese caso usar
6.5 Aplastamiento
6.1.2 Cursos EPF 6, ARTA, Supervisor de trabajo
metodología según punto anterior. (instalación
6.6 Sobre esfuerzo en altura.
de Pernos).
6.7 Atropello 6.1.3 Cumplir con la Aplicabilidad del EPF N°6

6. Instalación de drenes En caso de que sea manual realizar
instalación previamente a analizar que no 6.1.4 Usar casco de seguridad de 3 puntas

Energía Mecánica
exista sobre tamaño en el trayecto de carga
manual. Energía Cinética
El dren se introduce por el pozo hasta Energía Biomecánica

alcanzar su profundidad.
Energía Cinética.
claros.

007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
6.3 Equipo de levante debe tener protección en
cabina.
6.4 Loro vivo de advertencia en caso de
deslizamiento.
6.5 Prohibido intervenir equipo en movimiento.
6.5.1 No exponer el cuerpo, manos, pies entre la
superficie fija y la móvil
levantar cargas
Cumplir con la aplicabilidad del EPF N°2 y N°6
6.7 Segregación y señalización del área,
utilizando conos reflectantes, unidos con cadenas
plásticas. Solamente personal autorizado en el
área
7. Vaciado de camión mixer en El camión Mixer deberá ingresar al área 7.1 Atrapamiento 7. Planificación de la Actividad en reunión RIJ,
bomba de hormigón previa autorización del encargado del área, AST cruzada con camión mixer, PTAS”, listas
7.2 Proyección de partículas.
respetando las señales que indique el chequeo de herramientas.

7.3 Contacto con sustancias químicas
paletero, deberá transitar solo por las áreas
7.1 No posicionarse entre ambos equipos cuando
establecida, el personal deberá estar 7.4 Interacción Hombre maquina

se comience el vaciado
concentrado de las maniobras que realice el

7.2 Usar protección visual (lentes de seguridad)
camión hasta posicionarse de cola en punto Energía mecánica
para evitar proyecciones de hormigón en los ojos.

de vaciado.
Energía Cinética
7.3 Uso de EPP específicos (Buzo Tyvek, lentes

El operador de la maquina será el que dará
Energía química
de seguridad y careta facial, guantes).
las instrucciones de cuanto continuar con la
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
Energía cinética 7.3.1 Disposición de Hoja de Seguridad (HDS)
Compromiso Ambiental 7.3.2 Cumplir y difundir con Procedimiento de
manejo de sustancias peligrosas.

operación de vaciado y cuando detenerse. Impacto Ambiental
7.3.3 Cumplir con la aplicabilidad de EPF N°3
7.4 Lista de verificación de shotcretera.
8.1 Caída distinto nivel 8. Planificación de la Actividad, AST incluyendo el
uso del equipo de levante y sus controles,

8.2 Golpeado por (mangueras)
Reunión RIJ, Chequeo de herramientas.

8.3 Exposición a ruido
8.1 Usar SPDC tipo ADP cuerpo completo en

8.5 Daño a maquinaria. verificación.
8.6 Exposición a sustancias químicas. 8.1.1 Implementación de cuerdas de vida y puntos

La proyección de Shotcrete comienza a nivel
de piso con el trabajador realizando la de anclaje.

8.7 Proyección de partículas
proyección con pequeños movimientos

8.1.1 No sobre pasar la capacidad física (25kg), o
8. Proyección de shotcrete de forma 8.8 Caída a mismo Nivel
circulares a lo ancho de la frente del talud, se
bien hacerlo entre dos o más personas.
manual.
8.9 Deslizamiento de tierra
deberá continuar subiendo con equipo alza
8.2 Verificar que el pitón no se encuentre tapado.
hombre hasta proyectar todo el material 8.10 Derrumbe
8.2.1 Verificar que mangueras estén bien

disponible.
8.11 Sobreesfuerzo
protegidas por la cadena de seguridad.
8.12 Interacción hombre maquina

8.2.2 Uso de EPP (Guante antigolpes, buzo de
trabajo, otros).
Energía Eléctrica
8.3 Uso obligatorio de protector auditivo tipo

Energía Acústica
orejera.
Energía Química
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
Energía térmica 8.4.1 Uso de lentes de seguridad oscuros con

Energía Mecánica
claros.
Energía Cinética

Compromiso Ambiental
8.5 El equipo cuando se encuentre en desuso se

Impacto ambiental
pondrá un candado común en el punto de
encendido para evitar su intervención.
8.6 Uso de EPP específicos (Buzo Tyvek, lentes
de seguridad y careta facial, guantes).
8.6.1 Disposición de Hoja de Seguridad (HDS)
8.6.2 Cumplir y difundir con Procedimiento de
manejo de sustancias peligrosas.
8.6.3 Cumplir con la aplicabilidad de EPF N°3
8.7 Uso obligatorio de full face.
8.8 Caminar por lugares habilitados.
8.8.1 No corres, no usar el teléfono mientras se
camina.
8.8.2 Eliminar sobre tamaño en vías de transito
pedestre.
8.12 Delimitar, segregar y restringir el acceso de
terceros.
8.9 Designar Loro Vivo, para observar en todo
momento el comportamiento del talud.
8.9.1 mantener pretil en talud a intervenir.

007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
8.10 Control de inspección diaria previa a trabajos
en taludes por geotécnico.
levantar cargas
8.11.1 No sobrepasar limite de carga manual de
25 Kg o bien hacerlo entre 2 o mas personas.
8.12.1 Segregación y señalización del área,
utilizando conos reflectantes, unidos con cadenas
plásticas. Solamente personal autorizado en el
área.
8.12.2 Mantener comunicación oral o radial
adecuada entre operador y ayudantes en forma
permanente.
8.12.3 Segregación área de trabajo letreros de
advertencia.
Cumplir con la aplicabilidad de los EPF N° 3, 6, 7,
8
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
9. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES
Durante la ejecución de las labores de fortificación, se deberán adoptar las siguientes medidas de manejo medio ambiental. Los responsables de que esto se
implemente serán el encargado SSO y Jefe de turno Geoinyecta SPA
-
Durante la ejecución de los trabajos, se deberán disponer los equipos e insumos requeridos (punto 6.1) para realizar la actividad sobre superficies planas y
seguras a modo de evitar la caída y derrame de sustancias o elementos contaminantes al suelo circundante.
-
Se deberá contar con las hojas de seguridad de las sustancias a utilizar en los trabajos de proyección shotcrete y lechado de pernos. En caso de derrame
de alguna de estas, se ejecutará lo indicado en el plan de emergencia, es decir, identificar el tipo de derrame, segregar área, se recolectará el derrame y se
envasa de acuerdo al procedimiento de manejo de residuos, además, todo Incidente ambiental será comunicado a APSA según el siguiente flujo.
Testigo de la
Emergencia
Personal involucrado da aviso a su

supervisor directo de la emergencia
Turno A: Guido Veloso

+569 5988 4413
Turno B: Mauricio Sandoval
+569 8362 6931
Supervisor en
terreno comunica
la emergencia al
Lider
Turno A: Vicente López. Raúl González

+569 5637 9934 +569 6666 0948
Turno B: Cristobal Ramos Turno A-B Eliott Rojas
+569 6658 8454 +569 8898 9343
Turno B-A Victor Morales
+569 6422 2649
MA APSA SSO APSA
Construcció n
APSA
Sin Con
compromiso compromiso SSO Bechtel
de borde de borde
costero costero
SSO CMDIC
MA CMDIC MA CMDIC
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
-
Difundir y aplicar controles de plan de emergencia y contingencias.
-
Cada vez que se ejecuten los trabajos, se deberán chequear todas las mangueras y acoples de los equipos, verificando su correcto estado, a modo de
evitar roturas que signifiquen derrame de hormigón proyectado o lechada. Del mismo modo, se deberá chequear que no existan fugas de aceites u otro
lubricante.
-
En caso de requerirse el mantenimiento de algún equipo in situ (cambio de aceite, filtros), se deberán tomar todas las medidas para evitar derrames sobre
el suelo (tener receptáculo para aceites usados, cubrir suelo con polietileno, entre otros).
-
El frente de trabajo deberá contar con un kit de contención y absorción para el control de derrames y fugas de sustancias que puedan alterar las
componentes ambientales
-
El manejo y almacenamiento de los residuos generados se realizará de acuerdo con la naturaleza del residuo y según su peligrosidad. Los materiales
contaminados utilizados para el control de derrame serán identificados y dispuestos en sector de residuos mientras se coordina su disposición final.
-
Todos los equipos generadores contaran con bandeja de contención de derrames, la cual tendrá la capacidad del 110% del estanque de petróleo del
mismo.
Los principales aspectos ambientales que podrían generar un impacto son los siguientes:
ASPECTO IMPACTO PRINCIPALES CONTROLES
Vertidos accidentales de lechada y shotcrete en Puntos 6.1 y 6.2 indicados en 007-PLN-MAM-01

Contaminación de Suelo
medio terrestre Plan de Emergencias y Contingencias
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
10. ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
Anexo 3
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
Anexo 4
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
Anexo 5
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
Anexo 6
007-PRO-CON-01-S3
Generado: T.O.
Aprobado: R.G.
Cuestionario para la evaluación de conocimientos del procedimiento
Esta evaluación debe ser aprobado con 100%. Solo se aplica al personal que ejecutará los trabajos.
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Aprobado: R.G.
Nombre: Puntaje
Cargo: Rut:
Fecha: Firma:
Leer las siguientes preguntas detenida y seguidamente escribir V (verdadero) o F (falso) en la línea situada al lado de la pregunta.
N° VoF Pregunta
01. Luego de las 17:00 se deben usar lentes claros.
02. Se pueden utilizar tapones de oído durante la ejecución de los trabajos.
03. Es obligatorio el uso full face para todos los trabajadores.
04. Todos los trabajos se deben ejecutar con guantes anti-golpe.
05. Antes de iniciar los trabajos se debe realizar el check list del equipo.
06. El traslape de las mallas debe ser 30 cm.
07. La lechada a utilizar tendrá relación agua cemento 0,90.
08. Todas las conexiones entre mangueras deben contar con piolas de seguridad.
09. La proyección del shotcrete se debe hacer perpendicular al talud.
10. Debe haber una persona encargada de verificar visualmente en todo momento el talud mientras se ejecuten los trabajos.
11. En caso de que el personal que se encuentra en el canastillo no pueda bajar, existe un procedimiento para su rescate.
12. Previo al inicio del trabajo se debe delimitar el área.

007-PRO-CON-01-S3-REV3 Procedimiento de Fortificación de Taludes

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Proyecto IDAM COLLAHUASI “Instalación de fortificación del talud y perforación e inyección de la

sentina y cámara de carga de la desaladora”

PROCEDIMIENTO DE FORTIFICACIÓN DE TALUDES

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PROCEDIMIENTO DE FORTIFICACIÓN DE TALUDES

Control Emisión Subcontratistas

Nombre Tomas Ordenes Q. Jorge Fredes F. Raúl González R.

Cargo Líder de Productividad Oficina Técnica Administrador de Contrato

Fecha 19-09-2023 19-08-2023 19-08-2023

Elaborado por Revisado por Aprobado por

4 19-09-2023 Revisión Cliente Tomás Ordenes Cristian Pincheira Raúl González

3 30-08-2023 Revisión Cliente Tomás Ordenes Jorge Fredes Raúl González

2 23-08-2023 Revisión Cliente Tomas Ordenes Cristian Pincheira Raúl González

1 09-08-2023 Revisión Cliente Tomas Ordenes Cristian Pincheira Raúl González

REV FECHA EMITIDO PARA POR REV APR

REV. N° Fecha Ítem Página Resumen de Modificación

0 13-06-2023 Emitido para revisión

1 09-08-2023 Se levantan observaciones

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Se incorpora punto 7.4 instalación de drenes.

3 30-08-2023 Se levantan observaciones.

Se incorporan observaciones de instructivo

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6.1. EQUIPOS E INSUMOS DE APOYO...................................................................................................................................................................................................... 13

6.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................................................................................................................................................ 14

7.1. PROYECCIÓN DE SHOTCRETE EN TALUD.......................................................................................................................................................................................... 17

7.1.2. Proyección del Shotcrete...................................................................................................................................................................................................... 17

7.1.3. Lavado de equipos................................................................................................................................................................................................................ 21

7.2. COLOCACIÓN DE MALLAS............................................................................................................................................................................................................... 22

7.2.2. Colocación Malla................................................................................................................................................................................................................... 22

7.3. INSTALACIÓN DE PERNOS DE FORTIFICACIÓN.................................................................................................................................................................................. 24

7.3.3. Lechado de Pernos............................................................................................................................................................................................................... 26

7.4. INSTALACIÓN DE DRENES CALIFORNIANOS....................................................................................................................................................................................... 27

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7.4.3. Instalación de drenes............................................................................................................................................................................................................ 28

9. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES................................................................................................................................................................................42

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disposiciones legales vigentes, asegurando la calidad de la actividad.

para asegurar su estabilidad.

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tercero, como refuerzo del shotcrete.

la proyección direccionada del hormigón.

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Del Administrador de Contrato:

- Velar por la protección de la salud, seguridad y medioambiente de todo el personal a su cargo.

- Dar cumplimiento a la política de seguridad de la empresa y del cliente.

- Revisar y aprobar los procedimientos y registros de control.

- Asegurar que se cumplan los criterios de calidad en la ejecución de los trabajos.

- Difundir a su Supervisor el presente procedimiento.

Del Asesor en Prevención de Riesgos:

Del Jefe de Oficina Técnica:

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