DEFECTOS PUNTUALES

Átomos del
metal base

Vacancia
(lugar vacante)

soluto Cavidades
Intersticial intersticiales

soluto
substitucional

Reglas de
solubilidad
 VACANCIAS
• Existe una fracción de sitios vacantes que forma parte del equilibrio de
toda fase cristalina.
Xv = N°sitios vacantes /N° de sitios de la red
• La fracción de vacancias depende de la temperatura y del metal
Xv = exp (-Qv/kT), Qv=energía de creación de vacancia [J]
T = Temperatura absoluta
k = Constante de Boltzmann (1,38x10(-23) (J/K)
• Al comparar metales diversos, la fracción de vacancias se mantiene
constante a igual fracción de la temperatura de fusión. Por ejemplo
para T≈Tf, la fracción de vacancia alcanza el valor 10-4 .
• Las vacancias son el mecanismo fundamental de la difusión de átomos
substitucionales.
 SOLUTOS INTERSTICIALES
Los solutos intersticiales se alojan en las cavidades intersticiales de la
estructura del metal base. Su solubilidad depende del tamaño de los átomos de
soluto y del tamaño y abundancia de las cavidades indicadas.

Los solutos intersticiales comúnmente presentes en el Hierro y en los aceros,

son los elementos más pequeños del sistema periódico (CHON)
C Carbono
H Hidrógeno
O Oxígeno
N Nitrógeno

La solubilidad de intersticiales siempre es parcial (nunca completa) ya que el

tamaño y la estructura propia de estos elementos en estado puro no lo hace
posible.
CAVIDADES INTERSTICIALES EN FCC

En FCC
La cavidad octaédrica del centro
de la celda, es equivalente a las
cavidades localizadas en los
centros de aristas. Luego, el
número de cavidades por celda es
1+12/4 = 4
El radio de la esfera contenida en
esta cavidad es 0,414R

(octaedro regular)
CAVIDADES INTERSTICIALES EN FCC

En FCC
Las cavidades tetraédricas están
asociadas a cada átomo de vértice
y los otros 3 átomos más cercanos.
El número de éstas es 8 por celda.
El radio de la esfera contenida es
0,225R

(tetraedro regular)
CAVIDADES INTERSTICIALES EN BCC

En BCC
Las cavidades octaédricas de centros
de caras de la celda, son equivalentes a
las ubicadas en los centros de aristas.
El número de éstas es 6/2 + 12/4 = 6
cavidades por celda.
El radio de la esfera contenida es 0,15R

(octaedro irregular)
CAVIDADES INTERSTICIALES EN BCC

En BCC
Las cavidades tetraédricas se
forman al interior de cada octaedro
en sitios de tipo (¼, ½, 0).
Hay 4 de éstas en cada octaedro
compartidas por 2 celdas, luego hay
12 cavidades por celda.
El radio de la esfera contenida es
0,29R

(tetraedro irregular)
 Reglas de solubilidad substitucional
Estas determinan la posibilidad que átomos de un metal se
integren en estado sólido a la estructura de un metal base.

1. Factor estructura cristalina. Igual estructura cristalina abre la posibilidad

de solubilidad completa. Si no se cumple, aún es posible una solubilidad
parcial.
2. Factor tamaño atómico. Diferencia de radio atómico menor que 15% abre
la posibilidad de solubilidad completa. Si no se cumple, es posible
solubilidad parcial.
3. Electronegatividad. La diferencia de electronegatividad entre soluto y
solvente determina la formación de compuestos entre ellos. Por tanto la
solubilidad puede ser completa sólo si esta diferencia es pequeña.
4. Factor valencia. A igualdad de otros factores, un metal dado tiene mayor
tendencia a disolver un soluto de mayor valencia que otro de menor
valencia.
Revisión de
la posible
solubilidad
entre pares
de metales
DEFECTOS SUPERFICIALES (nivel microscópico): GRANOS

Bordes de grano = superficie de contacto

entre 2 cristales. Zona de alto desorden y
contiene alta energía por unidad de área.

Material monofásico (que está formado

por una sola fase o que todos los granos
son iguales).
Esto puede corresponder a un metal puro
o una aleación de tipo solución sólida en
que el metal base y el soluto comparten la
misma red cristalina.
Cada grano es un cristal orientado en el
espacio en forma aleatoria.
Microestructura: material monofásico
Propiedades dependen del tamaño
de los granos.

Menor diámetro de grano produce

• mayor esfuerzo de fluencia (*)
• mayor ductilidad
• mayor tenacidad.

Norma ASTM E112

n = n° ASTM de tamaño de grano
N= n° de granos por pulg2 a 100X

(*) Relación de Hall y Petch: σf = σo + k /√d

Tamaño de grano ASTM

100X

El tamaño de los granos depende del historial térmico y

mecánico del material.

La superficie de bordes de grano por unidad de volumen,

es mayor mientras menor sea el diámetro de los granos.
 Microestructura: 2ª fase particulada
Granos de la fase matriz
continua (fondo) formada
por el metal base.

Precipitados: partículas
dispersas en forma
homogénea en bordes de
grano e interior de granos

Ej. Precipitados en
aleación de Cobre-Berilio

Las propiedades pueden ser afectadas de distintas formas

dependiendo de la naturaleza y propiedades de la fase precipitada.
Microestructura: 2ª fase particulada
Granos de fase matriz continua
(fondo)

Inclusiones: partículas grandes

distribuidas en forma inhomogénea
Cruzando más de un grano

Ej. Inclusiones de súlfuro de

Manganeso MnS en acero

Efectos = Reducen la ductilidad y tenacidad. Generan

propiedades anisotrópicas. Mejoran la maquinabilidad
Microestructura: Aleación
bifásica

2ª fase masiva
Ej. inoxidable dúplex
(fase clara FCC, fase gris BCC)

Acero al carbono
Fase blanca: Fe casi puro (ferrita)
Constituyente gris : agregado
laminar de ferrita y carburo de Fe
(perlita)