Fundición de los materiales

metálicos
CÂLCULO DE CARGA
ALEACIONES

Al Cu

Zn Mg
 Metales
Grupo de materiales que tienen características generales de buena ductilidad, resistencia y
conductividad eléctrica
Aleaciones
Combinación de metales que mejoran las características generales de los mismos

Compuestos
Grupo de materiales formados a partir de mezclas de metales, cerámicos o polímeros de manera
que se obtengan combinación de propiedades poco comunes
Fase
Un material que tiene en todas las partes la misma composición, estructura y propiedades en
condiciones de equilibrio
Diagrama de fases
Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinación de
temperatura y composición de la aleación.

Cuando en la aleación sólo están presentes dos elementos se puede elaborar un diagrama de fases binario. Se
encuentran diagramas de fases binarios isomorfos en varios sistemas metálicos y cerámicos.
Clasificación funcional de materiales

Functional classification of materials.

Notice that metals, plastics, and
ceramics occur in different categories.

A limited number of examples in each

category is provided
Clasificación de los materiales basados en su orden atómico

Levels of atomic arrangements in materials:

(a) Inert monoatomic gases have no regular ordering of atoms:

(b,c) Some materials, including water vapor, nitrogen gas,

amorphous silicon and silicate glass have short-range order.

(d) Metals, alloys, many ceramics and some polymers have

regular ordering of atoms/ions that extends through the
material.
Resistencias representativas de varias categorías de materiales
Fases presentes

A menudo, en una aleación a una temperatura en particular interesa saber qué fases
están presentes.

Si se planea fabricar una pieza por fundición, debe quedar seguro que
inicialmente todo el metal esté líquido

Si se planea efectuar un tratamiento térmico de un componente, se debe procurar que

durante el proceso no se forme líquido.

El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de carreteras;

si se sabe cuáles son las coordenadas, temperatura y composición de la aleación,
se podrán determinar las fases presentes.
Composición de cada fase

Cada fase tiene una composición, expresada como el porcentaje de cada uno de los
elementos de la fase.
Por lo general, la composición se expresa en porcentaje en peso (wt% peso).
Cuando está presente en la aleación una sola fase, su composición es igual a la de la aleación.

Si la composición original de la aleación se modifica, entonces también

deberá modificarse la de la fase.
 Solid-Solution Strengthening

Solid-solution strengthening - Increasing the strength of a metallic material via the formation of a solid solution.
Dispersion strengthening - Strengthening, typically used in metallic materials, by the formation of ultra-fine
dispersions of a second phase.

The effects of several alloying elements on

the yield strength of copper.

Nickel and zinc atoms are about the same

size as copper atoms, but beryllium and tin
atoms are much different from copper atoms.

Increasing both atomic size difference and

amount of alloying element increases solid-
solution strengthening.
The atomic radii and percent size difference are shown below:

For atoms larger than copper—namely, zinc, aluminum, and tin— increasing the
size difference increases the strengthening effect. Likewise for smaller atoms,
increasing the size difference increases strengthening.
 ©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under
license.

The effect of additions of zinc to copper on the properties of the solid-

solution-strengthened alloy. The increase in % elongation with
increasing zinc content is not typical of solid-solution strengthening.
 Solubility - The amount of one material that will completely dissolve in a second
material without creating a second phase.

Unlimited solubility - When the amount of one material that will dissolve in a
second material without creating a second phase is unlimited.

Limited solubility - When only a maximum amount of a solute material can be

dissolved in a solvent material.

©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™

Figure (a) Liquid copper and liquid nickel are completely soluble in each other.
is a trademark used herein under license.

(b) Solid copper-nickel alloys display complete solid solubility, with copper and nickel atoms
occupying random lattice sites.
(c) In copper-zinc alloys containing more than 30% Zn, a second phase forms because of the
limited solubility of zinc in copper.
Dispersion strengthening - Increasing the strength of a material by
forming more than one phase.

Matrix - The continuous solid phase in a complex

microstructure.
Precipitate - A solid phase that forms from the original matrix phase
when the solubility limit is exceeded.

Eutectic - A three-phase invariant reaction in which one liquid

phase solidifies to produce two solid phases.
(a) A noncoherent precipitate has no relationship with the crystal
structure of the surrounding matrix.

(b) A coherent precipitate forms so that there is a definite relationship

between the precipitate’s and the matrix’s crystal structure.
La probeta después del temple y antes de la fase de envejecimiento se encuentra con soluto
sobresaturado y sus características resistentes son las de la aleación sin envejecer.

La metaestalbilidad de la fase sobresaturada es la condición necesaria para poder ser

endurecida en el proceso de envejecimiento posterior.

La hipótesis es cierta siempre y cuando la propia dimensión y forma de las partículas

precipitadas mantienen continuidad con la estructura cristalina siendo coherente con la
misma.

La coherencia es el concepto que involucra la continuidad de los planos cristalinos de la

matriz de la aleación, aún albergando un núcleo de la fase precipitada por sobresaturación.
 Si se produjera la discontinuidad de los planos cristalinos en el entorno de la partícula precipitada, incoherencia,
el precipitado se comporta como un subgrano dentro del monocristal y su actuación es con efecto de inclusión.

El endurecimiento por precipitación se produce por efecto de las partículas precipitadas que de
forma coherente deforman los planos cristalinos de la matriz en el entorno de las mismas.

El endurecimiento por envejecimiento se debe a la formación de precipitados coherentes con la matriz, a partir de una
solución sobresaturada
El efecto del endurecimiento se obtiene con precipitados (menores de una micra) y por una alta cantidad de
precipitados por unidad de volumen.
En cualquier aleación endurecida por dispersión debe estar presente más de una fase.
La fase continua, que por lo general está presente en mayor cantidad, se denominará la matriz.
La segunda fase, presente por lo general en cantidades menores, es el precipitado.
En algunos casos se forman dos fases simultáneamente.
Estas estructuras se definen de manera distinta, a la mezcla íntima de las fases se le denomina microconstituyente.
Existen ciertas consideraciones de tipo general para determinar la forma en que las características de matriz y
precipitado afectan las propiedades generales de una aleación metálica.

1. La matriz deberá ser blanda y dúctil y el precipitado debe ser duro y resistente.

El precipitado interfiere con el deslizamiento de las dislocaciones, en tanto que la matriz proporciona por lo menos
cierta ductilidad a la aleación.

2. E1 precipitado duro debe ser discontinuo, en tanto que la matriz, blanda y dúctil debe ser continua.

Considerations for effective dispersion strengthening: (a) The precipitate phase should be hard and discontinuous.
3. Las partículas de precipitado deben ser pequeñas y numerosas, incrementando la posibilidad de que
interfieran en el proceso de deslizamiento.

Considerations for effective dispersion strengthening: (b) The dispersed phase particles should be small and numerous.

4. Las partículas de precipitado deben ser redondas en vez de forma puntiaguda o de aguja ya que la forma
redonda es menos propensa a iniciar grietas o actuar como muesca.

Considerations for effective dispersion strengthening: (c) The dispersed phase particles should be round rather than needlelike.
5. Grandes cantidades de precipitado incrementan la resistencia de la aleación.

Considerations for effective dispersion strengthening: (d) Larger amounts of dispersed phase increase strengthening.
 Intermetallic Compounds
Intermetallic compound - A compound formed of two or more metals that has its own
unique composition, structure, and properties
Stoichiometric intermetallic compound - A phase formed by the combination of two components
into a compound having a structure and properties different from either component.
Nonstoichiometric intermetallic compound - A phase formed by the combination of two
components into a compound having a structure and properties different from either
component.
Ordered crystal structure - Solid solutions in which the different atoms occupy specific,
rather than random, sites in the crystal structure.
A menudo las aleaciones endurecidas por dispersión contienen un compuestos intermetálicos.

Un compuesto intermetálico está constituido por dos o más elementos, produciendo una nueva fase
con composición, estructura cristalina y propiedades propias.

Los compuestos internietálicos casi siempre son muy duros y frágiles.

Los compuestos intermetálicos estequiométricos tienen una composición fija.

Los aceros se endurecen debido a un compuesto estequiométrico, Fe3C, que tiene una relación fija de 3
átomos de hierro a un átomo de carbono.

Los compuestos intermetálicos estequiométricos están representados en el diagrama de fases por una
línea vertical
Los compuestos intermetálicos no estequiométricos pueden tener todo un rango de
composiciones y a veces se conocen como soluciones sólidas intermedias.

En el sistema molibdeno-rodio, la fase g es un compuesto intermetálico.

Dado que la relación de átomos molibdeno-rodio no es fija, y puede contener desde 45% hasta
83% en peso de rodio a 1600°C.

La precipitación del compuesto intermetálico no estequiométrico CuAI, es responsable

del endurecimiento de varias aleaciones de aluminio importantes.
 Los compuestos intermetálicos se utilizan con ventaja al dispersarlos en una matriz mas
blanda y dúctil,

Muchos sistemas de aleaciones se basan en tres o incluso más elementos.

Cuando están presentes tres elementos, se tiene una aleación ternaria.

Para describir los cambios en la estructura con la temperatura, se debe trazar un diagrama de fases
tridimensional

Eutéctico Reacción de tres fases mediante la cual una fase líquida se solidifica para producir
dos fases sólidas.
(a) In an ordered structure, the substituting atoms occupy specific lattice points,(b) while in normal structure, the
constituent atoms are randomly located at different lattice points.

The unit cells of two intermetallic compounds: (a) TiAl has an ordered tetragonal structure, and (b) Ni3Al has an ordered
cubic structure.
 Clasificación general de las aleaciones
1.- ALEACIONES FERROSAS

Se basan en aleaciones de hierro y carbono, incluyen:

Aceros al bajo carbono

Aceros aleados y de herramientas

Aceros inoxidables y

Hierros fundidos

Los aceros típicamente se producen de dos formas:

Refinando el mineral de hierro o

reciclando chatarra de acero

 2.- ALEACIONES NO FERROSAS
Constituidas principalmente de:
Aluminio
Berilio
Cobre
Plomo
Magnesio
Níquel
Titanio
Tungsteno y
zinc

Las aleaciones ferrosas utilizan tratamientos térmicos para controlar la microestructura y las propiedades
La estructura y el comportamiento de las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias.
Las temperaturas de fusión, por ejemplo, van desde casi temperatura ambiente para el galio, hasta mas de 3000ºC para
El tungsteno.
La resistencia mecánica varia desde los 1000 psi hasta mas de 200 000 psi.
El aluminio, el magnesio y el berilio (metales ligeros) tienen densidades muy bajas, en tanto que el plomo y el
Tungsteno tienen densidades muy altas
En muchas aplicaciones el peso es un factor critico.

Para relacionar la resistencia del material con su peso se ha establecido una resistencia mecánica especifica o
relación de resistencia-peso
Aleaciones de Aluminio

El aluminio es el segundo metal mas abundante sobre la tierra

Las aplicaciones se suman por millones, incluyendo:

Botes de bebidas
Aplicaciones domesticas
Equipos para procesos químicos
Equipo de transmisión de energía eléctrica
Componentes automotrices y
Partes y ensambles aeroespaciales
 Propiedades generales

El aluminio tiene una densidad de 2.7 g/cm3, es decir la tercera parte de la densidad del acero.

Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensión relativamente bajas en comparación
con las del acero, su resistencia especifica, es decir la relación resistencia peso es excelente.

A menudo se utiliza el aluminio cuando el peso es un factor de importancia como en aeronaves y

aplicaciones automotrices.

Asimismo, también responde fácilmente a mecanismos de endurecimiento.

La tabla compara la resistencia mecánica del aluminio recocido puro con las de aleaciones endurecidas
mediante diversas técnicas

Las aleaciones pueden ser 30 veces mas resistentes que la del aluminio puro.
Las propiedades físicas benéficas del aluminio son:
alta conductividad eléctrica y térmica
Comportamiento no magnético
excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión.

Este elemento reacciona con el oxigeno, incluso a temperatura ambiente, para producir una capa
extremadamente delgada de oxido de aluminio que protege el metal subyacente de muchos entornos
corrosivos
El aluminio no exhibe, sin embargo, un alto limite de endurecimiento por lo que finalente puede ocurrir
falla por fatiga Incluso a bajos esfuerzos.

Debido a su bajo punto de fusión no trabaja bien a temperaturas elevadas.

Las aleaciones de aluminio tienen baja dureza, lo que lleva a una mala resistencia al desgaste.
 Clasificaciones
Las aleaciones de aluminio se pueden dividir en dos grupos de importancia:
Para forja y
Para fundición

Las aleaciones para forja que se conforman mediante deformación plástica tienen composiciones y
microestructuras distintas a las creadas por fundición.

En cada grupo principal se pueden dividir las aleaciones en dos grupos:

las tratables térmicamente y
las no tratables térmicamente

Las aleaciones de aluminio se clasifican mediante un sistema de numeración (tabla 13.3):

El primer numero define los principales elementos de aleación y los números restantes se refieren
a la composición especifica de la misma
Sistema de clasificación de aleaciones de aluminio

Aleaciones para forja

1xxx aluminio comercialmente puro (>99%Al) No es endurecible por envejacimiento
2xxx Al-Cu y Al-Cu-Li Endurecible por envejecimiento
3xxx Al-Mn No endurecible por envejecimiento
4xxx Al-Si y Al-Mg-Si Endurecible por envejecimiento si tiene Mg
5xxx Al-Mg No es endurecible por envejecimiento
6xxx Al-Mg-Si Endurecible por envejecimiento
7xxx Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento
8xxx Al-Li, Sn, Zr o B Endurecible por envejecimiento

Aleaciones para fundiciones

1xx Aluminio comercialmente puro No Endurecible por envejecimiento

2xx Al-Cu Endurecible por envejecimiento
3xx Al-Si-Cu o Al-Mg-Si Endurecible por envejecimiento
4xx Al-Si No Endurecible por envejecimiento
5xx Al-Mg No Endurecible por envejecimiento
7xx Al-Mg-Zn Endurecible por envejecimiento
8xx Al-Sn Endurecible por envejecimiento
 El grado de endurecimiento se da mediante la clasificación de temple, T o H

Dependiendo de que la aleación sea tratada térmicamente o endurecida por deformación (tabla 13.4)

Otras clasificaciones indican si es recocida (O)

Tratada por solución (W) o

Utilizada tal como fue fabricada (F)

Los números que siguen a la T o H indican la cantidad de endurecimiento por deformación

El tipo exacto de tratamiento térmico u otros aspectos especiales de procesamiento de la aleación y

sus forma típicas y propiedades (13.5)
Aleaciones para forja

Las aleaciones para forja, 1xxx, 3xxx, 5xxx y la mayor parte de las 4xxx no son endurecidas por
envejecimiento.

Las aleaciones 1xxx y 3xxx son de una sola fase, excepto por las pequeñas cantidades de otros
elementos o de compuestos intermetalicos

Sus propiedades quedan controladas por endurecimiento por deformación, endurecimiento por
solución solida y control de tamaño de grano.

Sin embargo, debido a que a temperatura ambiente la solubilidad de los elementos de aleación y de alumi
Pequeña, el grado de endurecimiento por solución solida resulta limitado.

Las aleaciones 5xxx contienen dos fases a temperatura ambiente:

Primero a, una solución solida de magnesio en el aluminio y en segundo Mg2Al3, un compuesto

intermetalico duro y frágil.
Las aleaciones de aluminio-magnesio se endurecen con cuatro métodos:
Dispersión fina de Mg2Al3,
Endurecimeinto por deformación
Por solución solida y
por tamaño de grano.

Sin embrago como el Mg2Al3 no es coherente, no son aplicables los tratamientos de

endurecimiento por envejecimiento

Las aleaciones 4xxx también contienen dos fases: a y silicio prácticamente puro, b.
Las que contienen silicio y magnesio se pueden envejecer al permitir la precipitación del Mg2Si
Las aleaciones de las series 2xxx, 6xxx y 7xxx son endurecibles por envejecimiento.

Aunque se obtienen resistencias especificas excelentes con estas aleaciones, la cantidad de

precipitado que pueden formar es limitada.
Además, no logran utilizarse a temperatura por encima de 175ºc una vez envejecidas.
 Aleaciones para fundición

Muchas de las aleaciones de aluminio para fundición mas comunes mostradas en la tabla 13-5
contienen suficiente silicio para causar una reacción eutecica, dándoles bajos puntos de fusión,
una fluencia adecuada y baja temperatura de fusión.

La fluidez es la capacidad del metal liquido para pasar por el molde sin solidificarse prematuramente y
la fundibilidad se refiere a la facilidad con la cual se puede hacer una buena fundición a partir de
dicha aleación.

Las propiedades de las aleaciones aluminio silicio se controlan mediante el endurecimiento por
solución solida de la matriz de aluminio a con endurecimiento por dispersión de la fase b y con la
solidificación , la cual controla el tamaño y la forma del grano primario así como la naturaleza del
micro constituyente eutectico
El enfriamiento rápido obtenido en la fundición a presión o en molde permanente incrementa la
resistencia al refinar el tamaño de grano y el micro constituyente eutéctico (figura 13.4).

La refinación del grano utilizando adiciones de boro y de titanio, las modificaciones mediante sodio o
estroncio para cambiar la estructura eutéctica y el endurecimiento con fosforo para refinar el silicio
primario, son métodos que se aplican a ciertas aleaciones para mejorar la microestructura y por tanto,
el grado de endurecimiento por dispersión.

Muchas aleaciones también contienen cobre, magnesio o zinc, lo que permite el endurecimiento por
envejecimiento.
 Aleaciones de aluminio modernas
Varias mejoras sobre las aleaciones convencionales de aluminio y sobre los métodos de manufactura
convencionales han ampliado la utilidad de este material.

Se han introducido aleaciones que contienen litio, particularmente para la industria aeroespacial.

El litio tiene una densidad de 0.534 g/cm3, en consecuencia la densidad de las aleaciones Al-Li
puede ser de hasta 10% menor que las convencionales.

Aumenta el modulo de elasticidad y la resistencia puede ser igual o exceder las de las convencionales
(aleación 2090).
La baja densidad hace que la resistencia especifica sea excelente.

Estas aleaciones tienen un baja velocidad de crecimiento de grietas por fatiga, dando como resultado
una mejora en este tipo de resistencia y buena tenacidad a temperatura criogénicas.
También se pueden manipular superplasticamente hacia formas complicadas y por todo esto se les
encuentra en aplicaciones de pisos, cubiertas y bastidores de aeronaves militares y comerciales.
Al-Si (solubilidad parcial)

Typical eutectic microstructures: (a) needle-like silicon plates in the

aluminum silicon eutectic (x100), and (b) rounded silicon rods in the
modified aluminum-silicon eutectic (x100).

The effect of hardening with phosphorus on the microstructure of hypereutectic aluminum-silicon

alloys: (a) coarse primary silicon, and (b) fine primary silicon, as refined by phosphorus addition (x75).
(From ASM Handbook, Vol. 7, (1972), ASM International, Materials Park, OH 44073.)
(a) A hypoeutectic lead-tin alloy. (b) A hypereutectic lead-tin alloy. (a) Colonies in the lead-tin eutectic (x300).
(b) (b) The interlamellar spacing in a eutectic
The dark constituent is the lead-rich solid α, the light constituent is microstructure.
the tin-rich solid β, and the fine plate structure is the eutectic (x400).
APLICACIONES
ALEACIONES DE ALUMINIO
 Cálculo de carga
Ejercicio

Se desean preparar 500 kg de una aleación 356 con la siguiente composición química:
Pérdidas
Si=7% 1.5%
Mg= 0.325% 4%
Fe=0.5 máximo -----
Al= balance 1.5%

Se cuenta con 250 kg de retorno de la misma aleación (356) y retorno de la aleación 333, la
Cual tiene la siguiente composición: (Si=9%, Mg=0.375%, Fe=0.8% y Al= balance)
 ¿QUÉ ES UN BIOMATERIAL?
a) Material utilizado en un dispositivo médico, pensado para interactuar
mutuamente con sistemas biológicos.

b) Cualquier sustancia o combinación de sustancias de origen natural o

artificial que puede ser usada durante cierto tiempo como un todo o como
parte de un sistema que permite tratar, aumentar o reemplazar algún
tejido, órgano o función del cuerpo humano.

c) Material sintético empleado para reemplazar parte de un sistema vivo

o que está en íntimo contacto con fluidos biológicos.

Obviamente, que no cualquier material puede ser empleado como BIOMATERIAL.

Para ello debe tener una característica muy especial, ser BIOCOMPATIBLE.

La BIOCOMPATILIDAD es la habilidad de un material para ser aceptado por el

cuerpo del paciente y que, además, no irrite a los tejidos circundantes, no provoque
una respuesta inflamatoria, no produzca reacciones alérgicas y que no tenga
efectos carcinogenéticos, o sea, que no produzca cáncer.
 ALGUNAS APLICACIONES DE LOS BIOMATERIALES

Los biomateriales son empleados en distintos contextos y cada uno de ellos asociado a algún tipo de
aplicación particular. Veamos algunas posibilidades:

a) Para reemplazo de partes dañadas, enfermas o faltantes: máquina para diálisis renal, reemplazo de la
articulación de la cadera, implantes y prótesis dentales, etc.

b) Para asistir en cicatrizaciones y curaciones: suturas quirúrgicas, placas y tornillos para fijación de fracturas
óseas, etc.

c) Para mejorar funciones: marcapasos cardíaco, lentes de contacto, etc.

d) En correcciones estéticas: modificación de labios, pechos, barbilla, etc.

e) Como ayuda para diagnósticos y tratamientos: catéteres, electrodos específicos, drenajes, etc.
 BIOMATERIALES METÁLICOS
Los materiales metálicos más utilizados en la actualidad para la fabricación de implantes son los aceros
inoxidables, las aleaciones cobalto-cromo y el titanio puro o aleado con otros metales.

Cuatro pasos sucesivos en la fabricación de un tallo

femoral de una prótesis de la articulación de cadera

Prótesis dental fabricada en una Prótesis dental fabricada

aleación de oro en una aleación de paladio
ALEACIONES DE TITANIO Y OTRAS
Biomateriales

¿Qué tienen en común los rotores de una turbina de generación de

electricidad que trabaja a altas temperaturas y en condiciones
fuertemente agresivas, con una prótesis dental que permite
reemplazar piezas dentarias perdidas?

Que ambas están fabricadas de la misma aleación

metálica formada por níquel y cromo.
¿qué tienen en común los motores de propulsión de los transbordadores
espaciales con las prótesis de cadera que, sin ellas, se condenaría a la
inmovilidad a pacientes cuyas articulaciones están gastadas?

Que ambas están fabricadas con el mismo material, una

aleación de titanio, aluminio y vanadio.
NITINOL (ALEACION DE TITANIO)
ALEACIONES BASE COBRE
NOMENCLATURA
Tabla 1 Propiedades del cobre, sus aleaciones y otros metales

Metal Resistencia a la Temperatura Dureza Brinell Densidad en

tensión MPa de fusión ºC kg/m3

Aluminio 83-310 660 30-100 2,643

Latón 120-180 870 40-80 8,570
Bronce 130-200 1040 70-130 8,314
Cobre 345-689 1080 50-100 8,906
Hierro 276-345 1360 100-145 7,689
Fundición gris 110-207 1370 100-150 7,209
Acero 276-2070 1425 110-500 7,769
Plomo 18-23 325 3.2-4.5 11,309
Magnesio 83-345 650 30-60 1,746
Níquel 414-1103 1450 90-250 8,730
Zinc 48-90 785 80-100 7,144
Estaño 19-25 390 5-12 7,208
Titanio 552-1034 1800 158-266 4,517
Tabla 2. Composición química de algunas aleaciones importantes de cobre.

Nombre Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe Uso
Latón rojo 90 10 Trabajos duros
Latón amarillo 70 30 Cartuchos
Latón rojo con plomo 85 5 5 5 Maquinaria

Latón amarillo con 72 1 24 3 Bombas

plomo
Bronce con estaño 88 8 4 Cojinetes de
embarcaciones
Bronce para campanas 80 20 Campanas

Bronce para cojinetes 83 7 3 7 Cojinetes de

máquinas
Bronce con silicio 95 4 1 Maquinaria de
fundición
Bronce al manganeso 62 1.5 31 1 4 1.5 1.5 1.5 Alta resistencia

Bronce al aluminio 78 5 3 10 4 Resistencia a la

corrosión
Plata níquel 65 4 6 5 20 Lavanderías y
lecherías
Latón Aleaciones de Cu-Zn
Su densidad depende de la composición química (8.4 -8.7 gr/cm3)
Grupos de latones
Latones rojos: (2-8%Zn) ,Latones semi-rojos (8-17%Zn), Latones amarillos (17%>)
Además de Zn, los latones tienen 2-6%Sn para endurecerlos y 2-8%Pb para maquinabilidad
Otros elementos como el Mn se adiciona para incrementar su resistencia mecánica y a la corrosión

Las aleaciones con utilidad contienen hasta 40% de Zn

Las aleaciones con contenidos del 30 al 35% de Zn son la de mayor aplicación por:
Son baratas, muy dúctiles y fáciles de trabajar
LATONES: Cu-Zn
 Aplicaciones
Latones binarios Cu-Zn
Las aplicaciones se relacionan con el contenido de Zn
Discos para monedas e insignias
Fundas de balas
Aplicaciones industriales
Instrumentos musicales
Telas metálicas
Radiadores de automóviles
Accesorios de fontanería sanitaria
Arquitectura

Oro Nórdico
Cu-5%Zn-5%Al-1%Sn

Aleaciones con memoria de forma

1) Cu-12%Al-10%Zn,
2) Cu-12%Al-10%Zn-5%Mn-4%Ni.
 Latones con plomo (alta maquinabilidad)

Aplicaciones
Engranajes
Piezas para circuitos eléctricos e instrumentos de precisión
Relojería
Accesorios para carpintería
Accesorios decorativos
Marcos de puertas, ventanas y vitrinas
 Bronces
Aleación metálica de cobre y estaño (entre 3 – 10%)
A contenidos mayores de 10%Sn se forma una fase delta, d, la cual fragiliza a la aleación.
Se adiciona 1-10%Pb para mayor maquinabilidad
 Aplicaciones de los bronces
Bronce de gran elasticidad
Para engranes, coronas, tornillos sin fin, tuercas y piezas dentadas, placas de fricción

Bronce de grano fino

Resistente a la presión hidráulica y de vapor: camisas de bombas, válvulas de vapor, accesorios para
calderas.
Bronces muy duros
Excelentes anticorrosivos, especiales para soportar grandes esfuerzos, impactos y elevada temperatura:
impulsores de bombas centrifugas para agua, válvulas

Aleaciones de gran dureza y resistencia al desgaste

Usos estructurales, engranajes, tornillos sin fin, levas, guías de válvulas, ejes, patines para trenes de
laminación, piezas de cilindros hidráulicos, Bujes de puentes, pernos y émbolos

Material standard
Motores eléctricos, maquinaria agrícola, maquinaria textil, bujes de montacargas, poleas roldanas
 Composición química
Considerando los % wt de los elementos se toman 100 g de aleación
Reactivo de ataque Cobre, laton, bronce, plata, Niquel
Persulfato de amonio 10gr
H2O 90ML
Frio, hirviendo x inmersión
 Ejercicio (TIPO EXAMEN) cálculo de carga de un bronce

Elaborar 0.5 toneladas de un bronce rojo (85-5-5-5) de composición química:

pérdidas por elemento

Cu= 85% 1%
Sn= 5% 1.5%
Pb= 5% 1.5%
Zn=5% 3.5%

Se cuenta con los siguientes materiales: 200 kg de bronce de retorno de la misma composición, también de un
bronce de retorno que contiene 6%Sn, 3%Pb y 7%Zn, además, se cuenta con Cu electrolítico, y lingotes de
Sn, Zn y Pb.
2. Se requieren producir 750 kg de un bronce SAE 660 de composición:
Cu= 83%
Sn=7%
Pb=7%
Zn=3%
Se cuentan con 300 kg de un retorno de la misma composición
Un segundo retorno de bronce SAE 40 de composición:
Cu=85%
Sn=5%
Pb=5%
Zn=5%
También, se cuenta con un tercer retorno SAE 64 de composición:
Cu=80%
Sn=10%
Pb=10%
Zn=0%
Las pérdidas por elementos son:
Cu=1%
Sn=1.5%
Pb=1.5%
Zn=3.5%