CONCEPTOS EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE UNA

PUNZONADORA

Autores:
- Juan Pablo Leal Ospina – DP20222001
- Luisa Valentina Mendoza Sanchez - 2120221010
- Carlos Mauricio Rojas Prada - 2120211009

1. INTRODUCCIÓN
Una punzonadora se define como una máquina capaz de realizar la acción de perforar superficies
principalmente metálicas. Se han desarrollado como herramientas que permitan un mejor
procesado de los metales ante la necesidad de alguna aplicación. Para este caso, se fabricó y
montó una punzonadora de carácter manual, aquella se diferencia de las otras variantes en el
sentido que tiene una mayor practicidad al momento de ser implementada.
Una punzonadora funciona en láminas metálicas tal cual lo hacen las perforadoras de papel. El
punzón presiona la superficie, esta se deforma y se rompe tras un esfuerzo de tensión en el
contorno de la sección perforada, posterior a esto, se libera la porción de material cortado. Estas
máquinas se suelen utilizar en la optimización de procesos y acabados en piezas que se vayan a
utilizar en algún montaje. Aunque se suele trabajar para mecanizar materiales como latón o
acero, también funciona perfectamente sobre materiales de menor resistencia como el plástico o
la madera.
2. HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Las herramientas utilizadas para la fabricación de las diferentes piezas que componen la
punzonadora, fueron principalmente:
Herramientas de medición: Estas incluyen calibradores, micrómetros, comparadores, reglas y
otros instrumentos de medición precisos para garantizar la precisión de las piezas fabricadas.
Herramientas manuales: Martillos, destornilladores, llaves, alicates y otras herramientas
manuales que son esenciales para el montaje y el ajuste de componentes.
Equipos de protección personal (EPP): Incluyen cascos, gafas de seguridad, guantes
resistentes al corte, protectores auditivos y otros elementos de seguridad para los que estén
haciendo uso de las máquinas.
Prensas y equipos de sujeción: Las prensas hidráulicas, las prensas de tornillo y otros
dispositivos de sujeción se utilizan para unir, ensamblar y conformar piezas.
Bancos de trabajo y mesas de trabajo: Proporcionan superficies estables para llevar a cabo
tareas de montaje y ajuste.
Equipo de limpieza y desengrase: Como máquinas de lavado y equipos de eliminación de
virutas y refrigerante.

3. MÁQUINAS UTILIZADAS Y PROCESOS REALIZADOS

Las máquinas utilizadas para la fabricación de las diferentes piezas que componen la
punzonadora, fueron principalmente tres. La fresadora, el taladro fresador y el torno.
La fresadora es una máquina utilizada para la creación de piezas con formas personalizadas
mediante un proceso de mecanizado ayudado con una pieza giratoria llamada fresa. Son
comúnmente utilizadas para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. Son
conocidas también por ser una máquina multitarea debido a que son capaces de fresar y también
de tornear materiales.
La máquina anterior basa su funcionamiento en una herramienta de corte que gira sobre sí misma
y que, al girar a grandes velocidades, permite arrancar las virutas de un material. De la misma
manera, se utilizó la CNC, la cual permite configurar y programar la secuencia de los
movimientos a realizar. Es igual a la fresadora universal, solo que automatizada. Operaciones
como el planeado, el fresado en escuadra, cubicaje, corte, ranurado recto, de forma, de
chaveteros y otras más, son hechas con la fresadora. Para este proyecto, fue utilizado el ranurado
recto, el cual generalmente utiliza fresas cilíndricas que se caracterizan por tener tres aristas de
corte; la frontal y las dos laterales.

Figura 1. Partes de una fresadora universal.

Con respecto al taladro fresador, es un tipo de máquina que cumple funciones de un taladro y de
una fresadora; permite taladrar agujeros de distintos diámetros y realiza exactamente los mismos
procesos de una fresadora. Funciona mediante un movimiento rotativo de la herramienta de
corte. Es una máquina ampliamente utilizada en la industria manufacturera y en talleres
mecánicos debido a que permite la producción de piezas de alta precisión con rapidez y eficacia.
Figura 2. Partes de un taladro fresador.
Por último, el torno. Es una máquina que realiza el proceso de torneado, es decir, quita parte de
una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte (en el caso del taller un buril) para
moldear. Trabaja haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.
Operaciones como el cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, moleteado y otras más, son
realizadas en el trono. Para el taller, las piezas fueron sometidas a las primeras dos, el cilindrado
que consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilíndricos y el refrentado, que es un mecanizado frontal y perpendicular al eje de
las piezas.

Figura 3. Partes de un torno.

5. MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales utilizados para la fabricación de los componentes de la punzonadora, son de
carácter metálico. Específicamente, se emplearon barras y láminas de acero 1020 en su mayoría,
sin embargo, un par de piezas también se fabricaron en aluminio. Una punzonadora debe tener la
suficiente fuerza y resistencia para penetrar láminas de materiales que por lo general son bastante
duros, de esta manera, los materiales con los que está fabricada cumplen una función importante.
La mayoría de las piezas en este montaje cumplen con funciones realmente importantes, ya sea
para sostener y dar estabilidad a la estructura, o para realizar el acto de perforar. Es así, que el
hecho de usar materiales metálicos resulta un gran acierto, pues otorga excelentes condiciones de
dureza y resistencia al impacto simultáneamente, además de la resistencia a esfuerzos de
compresión.
- ACERO 1020
El acero se define como una aleación hierro-carbono bajo ciertas condiciones específicas en
cuanto a porcentajes de composición. Esta aleación metálica se denomina así, hasta materiales
que estén compuestos como máximo por un 2% de carbono, si sobrepasa este límite, la mezcla
ya se comienza a llamar “Fundición”. El acero 1020, según la clasificación SAE es una mezcla
de hierro aleado con 0,2% de carbono, este es un acero que se considera de bajo porcentaje de
carbono. Las propiedades mecánicas de dicho material suelen variar en función de la cantidad de
carbono que tenga en su composición, el hierro por sí solo en una fase microestructura ferrítica
es relativamente “blando” con respecto al caso en que tuviera bastante porcentaje de carbono. De
esta manera, en menor medida del aleante orgánico el acero presenta mejores propiedades de
tenacidad y una menor resistencia a la deformación plástica. Es así, que el acero 1020 es un
acero con bajas condiciones de rigidez ante la aplicación de fuerzas, lo que a groso modo se
proyectará en un tipo de material no tan útil para aplicaciones que requieran de fortaleza
mecánica, a menos de que sea sometido a algún tipo de tratamiento térmico.
No obstante, la dureza del acero no es un factor crítico a considerar para la fabricación de un
elemento como la punzonadora, pese a que sí debe tener una suficiente fortaleza para soportar
grandes esfuerzos, estos no van a ser necesariamente de tracción, ni tampoco serán lo
suficientemente grandes para causar una ruptura. Por lo que las propiedades que aporta el acero
1020 resultan suficientes para la aplicación que se le va a dar a cada pieza del montaje.

- ALUMINIO
El aluminio es un elemento químico situado en el grupo de los metales de la tabla periódica, es el
metal más abundante en la corteza terrestre y el no ferroso más utilizado. Este metal en
específico se caracteriza por tener una baja densidad, y a su vez ser muy blando y ligero, lo que
permite bastante facilidad al momento de trabajar con él. A comparación de los aceros, el
aluminio tiene bastante menor resistencia mecánica, un menor módulo de elasticidad, y por ende
una muy baja dureza.
En el montaje de la punzonadora, el aluminio solo se utilizó en contadas piezas, cuidando de que
estas no estén sometidas a esfuerzos tan fuertes como las fabricadas en acero. El aluminio resultó
como un material bastante fácil de maquinar y dar acabados, además de que brinda muy poco
peso en la estructura.