TIPO DE MATERIALES ADMITE EL MAQUINADO

El proceso de maquinado admite una variedad de materiales diferentes. Se realiza

con mayor frecuencia en piezas de trabajo de metales como hierro, acero,
aluminio, bronce y cobre. Dicho esto, las piezas de trabajo hechas de materiales
no metálicos también pueden mecanizarse, incluida la madera, la cerámica, el
plástico y los compuestos.
En términos generales, las piezas de trabajo hechas de materiales más duros
requieren un mayor trabajo de mecanizado. Una pieza de trabajo de acero, por
ejemplo, puede requerir una herramienta de corte más afilada, así como una
fuerza mayor, a comparación de una pieza de madera.

TIPO DE MAQUINARIA QUE SE UTILIZARA

Torno
Es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la
industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza
el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de
avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora
En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina
fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre
la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina
herramienta más universal y versátil.

Machuelo
El machuelado se efectúa en el torno con un machuelo normal de mano, en dos
formas. El mejor método es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el
machuelo en el agujero y, después, soportar el vástago en el centro del
contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos.
Pulidora.
Las pulidoras son herramientas eléctricas cuya versatilidad es importante para
pulir salientes o bordes, así como soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, etc. Por ello, la industria las requiere de manera permanente para varios
procesos en los que involucre bruñido, afilado o bordeado de superficies.
¿Qué partes tiene una pulidora?
Básicamente, una pulidora está compuesta de tres partes, que es menester
reconocer para objeto de mantenimiento y aseo. De ahí que, un diseño de
herramienta tiene en cuenta los siguientes componentes, a saber:
 Mango: de características ergonómicas, es la pieza clave de la pulidora
dado que lleva incorporada el comando de activación de la pulidora; el
mango debe ser de material no eléctrico ni conductor, dado que en él se
realizan las operaciones de movimiento por parte de la mano humana.

 Carcasa: es una de las piezas metálicas de la herramienta: tiene un

embonado, colector de residuo y las escobillas intercambiables; así mismo,
el mango lleva incorporado el rotor del cabezal, dispuesto éste de una o
varias velocidades, dependiendo de la pulidora.

 Disco: abrasivo, rotatorio y de distintas gradaciones que dependen de la

necesidad de pulido, es el insumo principal de la pulidora; se recomienda
elegir el disco de acuerdo con el grano con el que pretende realizarse la
labor: los altamente abrasivos son útiles para trabajo industrial, por ejemplo.

 Cable flexible: de tres conductores (activo, neutro y de protección a tierra)

debe estar aislado para evitar fisuras y desgastes, además de contar con
una clavija y un enchufe.

Herramienta para pulidora

Disco de desbaste
Los discos de desbaste son herramientas abrasivas que se utilizan para aplanar
un cordón de soldadura. De esa manera se logra que las superficies, sobre las
que luego se seguirá trabajando, se encuentren libres de imperfecciones.
Los discos de desbaste se caracterizan por tener el centro deprimido. Dentro de la
gama de discos de desbaste, también existen aquellos que no solo son útiles para
esta función, sino además para procesos de corte y acabados o de corte y
desbaste, como dos de las ofertas de Norton. El primero puede ser usado en
procesos de cerrajería, mientras que el segundo se recomienda para su uso sobre
piezas de acero.
A diferentes de los discos de corte, los discos de desbaste se ofrecen a la venta
con un espesor de 4 y 8 milímetros. Según su forma, existen discos de desbaste
con el centro deprimido. Otra forma de disco de desbaste que existe es el tipo
“flaps”, cuyas múltiples telas abrasivas se posicionan en forma radial para lograr
acabados más suaves.

Disco de lijado
Por lo general, su composición está basada en una serie de granos abrasivos
triturados, unidos entre sí por un agente aglutinante, anclados y fijados a un
material de soporte.
Estos granos pueden ser de óxido de aluminio natural o sintético, carburo de
silicio, zirconio, cerámicos o de diamante.
El proceso de corte es uno de los más utilizados en el sector del metal. El corte
mediante disco abrasivo es el más común, versátil, cómodo y barato.
En esta operación los principales factores a tener en cuenta son: el espesor del
disco de corte, el espesor del material a cortar, el sustrato que se ha de cortar, la
potencia de la máquina, la presión ejercida y el calor aportado.

Llave para discos

Está diseñada para trabajar con las Esmeriladoras Angulares para apretar o aflojar
las tuercas de bloqueo para cambios de accesorios. La llave está hecha de acero
de alta calidad para durabilidad adicional. El conveniente diseño la hace fácil de
operar para conveniencia adicional del usuario.
Características:
 Para apretar o aflojar la tuerca de bloqueo en las Esmeriladoras Angulares
 Diseño de uso fácil
 Materiales de alta calidad para una larga duración
 Para usar con la Esmeriladora Angular de 4" modelo GA4030 de Makita