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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE LA EDUCACION S.


I.U.P SANTIAGO MARIO - EXTENSIN PUERTO ORDAZ
ESCUELA: 45 - SECCION: A
MATERIA: PROCESO DE MANUFACTURAS
PUERTO ORDAZ - EDO. BOLIVAR

MAQUINAS
Y
HERRAMIENTAS

Profesor:
ING. Juan C. Duarte

Bachiller:
Marjorie Quintero
C.I: 20.507.415

Puerto Ordaz, abril del 2015

QUE SON LAS VIRUTAS


La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que
se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos
de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un
residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.

EXPLICAR EL PRINCIPAL PROCESO DE SEPARACIN DE VIRUTAS


Es un proceso de Mecanizado, que consiste en separar material de una pieza fabricada
previamente normalmente por fundicin, forja, laminacin o por pulvimetalurgia. Estos
procesos de fabricacin, consiguen unas exactitudes del orden de micras y adems con
unos acabados superficiales excelentes. Lgicamente, el material de la herramienta de
corte debe ser de mayor dureza que la pieza a tratar, puesto que la dureza de un material
define su oposicin a ser rallado.

DESCRIBIR LOS MATERIALES Y LA GEOMETRA DE LAS HERRAMIENTAS DE


CORTE
La produccin con herramientas de corte se halla en constante evolucin, y esta se puede
apreciar por el anlisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el
transcurso del tiempo.

1915 Aceros rpidos 36 m/min


1932 Carburos 120 m/min
1968 Carburos recubiertos 180 m/min
1980 Cermica 300 m/min, 1990 Diamante 530 m/in

SOLO SE UTILIZAN UNOS CINCO TIPOS DE MATERIALES DIFERENTES, QUE SON


Aceros al carbono endurecidos (templados): Cuando el hierro est aleado con el
carbono en proporciones menores que el 2% de carbono se denomina acero al carbono.
La proporcin de carbono y el tratamiento trmico del acero determinan sus propiedades,
en cuanto a dureza y resistencia mecnica, por lo que una gran parte del acero se fabrica
con un estricto control del contenido de carbono y se somete a tratamiento trmico
posterior, para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.
Aceros aleados (HSS): Estas herramientas son aptas para trabajos a alta velocidad ya
que son resistentes al calor y no se deforman con facilidad. Entre los elementos aleantes
principales se encuentran el cromo y el vanadio. Estos aceros son sometidos a un
tratamiento trmico complejo para lograr las mejores propiedades. De aceros rpidos se
fabrican; brocas, cuchillas de tornear, fresas de corte etc.

Carburo de tungsteno sinterizado: el carburo de tungsteno muy utilizado para fabricar


pequeas piezas de forma variada las que soldadas a un soporte de acero y bien afiladas
constituyen las herramientas de corte ms duras comnmente. Se fabrican herramientas
de corte con calzo de tungsteno para trabajos muy pesados como son:

Perforado de rocas.
Cuchillas de tornear materiales duros.
Brocas para concreto, cermicas y vidrios.
Dientes para sierras circulares de larga duracin.

El inconveniente principal de estas herramientas es que son de difcil reafilado y que su


fragilidad hace que no se puedan obtener bordes afilados a navaja.

Corindn (xido de aluminio): Es una de las sustancias ms duras que se conoce


despus del diamante y se usa extensamente para la fabricacin de abrasivos, papeles
de lija y muelas de afilado Una capa gruesa de xido de aluminio fabricada por
electrlisis, sobre la base blanda de una pieza de aluminio, puede hacer que el metal se
comporte como extremadamente duro (resiste al limado) lo que se aprovecha para la
elaboracin de las cuchillas de rasurado desechables.

Partculas de diamantes: estas herramientas son unas de las ms caras y de muy buen
funcionamiento gracias a sus propiedades que lo hace muy resistente generalmente se
utilizan trozos pequeos para trabajar

FORMAS GEOMTRICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTRUCTURA

La geometra de la herramienta de corte tiene una gran influencia en le mecanizado,


incidiendo en los siguientes factores:

Desgaste y vida til de la herramienta


Potencia de mecanizado
Calidad superficial
Geomtrica, entre otros.

As se tienen desde simples cuas hasta complejas geometra de herramientas de corte.

En la figura se puede ver la forma y superficies de una herramienta mono cortante, donde:

Superficie de desprendimiento: Es la cara o superficie sobre la cual fluye la


viruta.

Superficie de incidencia: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa


la superficie transitoria generada en la pieza.

Superficie de incidencia: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa


la superficie transitoria generada en la pieza.

Arista principal de corte: Es la formada por la interseccin de las superficies de


desprendimiento e incidencia.

Arista principal de corte: Es la formada por la interseccin de las superficies de


desprendimiento e incidencia.

Superficie de incidencia lateral: Es la superficie de la herramienta frente a la


cual queda la superficie generada en la pieza.

Arista lateral de corte: Es la formada por la interseccin de las superficies de


incidencia lateral y de desprendimiento.

Punta de la herramienta: Es la parte de la herramienta donde se cortan la arista


principal y lateral de corte, la cual puede ser redondeada o achaflanada.

Angulo de filo de las herramientas


El funcionamiento adecuado de un cortador depende de los ngulos de alivio y de ataque,
que deben de formarse en la herramienta. El ngulo del filo del corte frontal es el que
forma la arista cortante y una lnea perpendicular al costado de la herramienta.
Este ngulo puede variar entre 5 y 30 grados dependiendo el tipo de corte y acabado
deseado. Un ngulo de 5 a 150 es satisfactorio para cortes de desbastes; los ngulos
entre 150 y 300 se utilizan en buriles de uso general.

Para determinar el tipo y el valor del ngulo de ataque debe considerarse:

La dureza del material a cortar


El tipo de operacin de corte (continuo o interrumpido)
El material y forma de la herramienta de corte.
La resistencia al borde del corte.

CLASIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE


HERRAMIENTAS PARA CORTAR
Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de la accin de
ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta forma de ser corte no
se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras segn el material a cortar.

La tijera de electricista: Tiene una muesca que permite pelar cables.


Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metlicas. Si la chapa es muy gruesa se
puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
Alicates de corte: Tienen la misma funcin que las tijeras a la hora de cortar alambre,
cables
La cuchilla o `cutter': Nos sirve para cortar material, haciendo presin manual con ella
sobre el mismo. Dependiendo del grosor de la cuchilla podemos cortar papel, plstico,
cuero y madrea
El cortatubo: Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos.
Las herramientas de corte tambin se identifican de acuerdo al material con el que estn
hechas, algunas que existen, son los siguientes:
Aceros rpidos: se conoce bajo este nombre a la aleacin carbono-hierro. Las
herramientas producidas con este material permiten cortar hasta 100 m/min. Sin que se
desafile la parte cortante y llegan a soportar temperaturas de 600 C.
Stelitas: este material, tambin utilizado para producir herramientas de corte, cuenta con
una base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 C.
Aceros extra-rpidos: las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen su
filo incluso a temperaturas superiores a los 600 C, por lo que son sumamente resistentes.
Adems de esto, trabajan a velocidades superiores que las de aceros rpidos.
Carburos duros: este material, tambin conocido como carburos metlicos, est
compuesto por carburos de Tntalo, wolframio y titanio. Las herramientas producidas con
este material logran alcanzar velocidades superiores a los 2500 m/min.
Nitruro cbico de boro: este material es el segundo ms duro, slo el diamante lo
supera, y se caracteriza por soportar temperaturas de hasta 2000 C. Generalmente las
herramientas compuestas por este material se utilizan para tornear piezas duras, metales
y aleaciones que posean resistencia al calor.
Cermet: se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas con
metales duros que poseen partculas tales como carburo de nitruro de titanio, nitruro de
titanio o carburo de titanio.
Diamante poli-cristalino: este es el material de mayor dureza y se caracteriza por ser
sumamente resistente a los desgastes producidos por abrasin. Las herramientas
producidas con este material tienen una vida til que puede ser hasta 100 veces mayor
que la que posee el metal duro.

VIDA TIL DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y DESGASTE DE LAS


HERRAMIENTAS
La duracin de una herramienta de corte es uno de los aspectos econmicos ms
importantes en el corte y se ha realizado un gran esfuerzo en investigar los factores que

limitan la duracin de una herramienta de corte. La vida de una herramienta puede


terminar en varias formas y estas pueden separarse en dos grupos principales:

Por desgaste gradual o progresivo de ciertas zonas de la cara el flanco de la


herramienta de corte.
Por una falla o fractura que produzca la terminacin prematura de la vida de la
herramienta.

Se han sugerido tres formas de desgaste progresivo en el corte de metales, ellas son,
desgaste por adhesin, por abrasin y por difusin. En la prctica, se conoce poco
acerca de la importancia relativa, de estos mecanismos de desgaste, aunque se ha
obtenido mucha informacin del desgaste de la herramienta.
El desgaste progresivo de una herramienta de corte ocurre en dos formas
distintas:

Desgaste de la cara de la herramienta que se caracteriza por la formacin de un


crter y es una consecuencia del flujo de viruta sobre la cara.
Desgaste del flanco de la herramienta en donde se forma una zona de desgaste
plana a causa de la friccin entre la herramienta y la superficie generada en la
pieza.

A velocidades de corte muy elevadas, se cree que el crecimiento del crter es el factor
que controla la duracin de la herramienta de corte, mientras que a velocidades de
corte normales la duracin de la herramienta es generalmente controlada por el
desgaste en el flanco. La duracin de desgaste en el flanco de la herramienta puede
determinarse convenientemente midiendo el ancho promedio de la zona de desgaste.
El proceso del desgaste del flanco durante el mecanizado se caracteriza por tres
etapas:

Etapa de factura inicial, en la cual el filo agudo se fragmenta rpidamente una


zona
de desgaste de dimensiones finitas.
Etapa media, en donde el desgaste por unida de tiempo es uniforme.
Etapa final de fragmentacin rpida, en la cual se piensa que el desgaste de la
herramienta por unidad de tiempo aumenta a causa del incremento rpido de las
temperaturas generadas por la friccin entre la zona de desgaste del flanco y la
superficie transitoria de la pieza.

Para demostrar claramente las diversas etapas del desgaste del flanco de una
herramienta de corte es necesario ajustar las condiciones de corte de tal forma que la
duracin de la herramienta sea de una hora aproximadamente.
Los ensayos de desgaste de herramienta poseen poca reproductibilidad, y por esta causa
es difcil proponer unas condiciones de corte que garanticen la duracin requerida de la
herramienta de corte. Por consiguiente las condiciones para el ensayo especfico deben
determinarse por ensayo y error.

CUALES SON LOS PROCESOS SIN ARRANQUE DE VIRUTAS, EJEMPLO.

PROCESO DE ARRANQUE SIN VIRUTA

Consiste en proceder a un amasado del material. Segn el material sea calentado para
ello o no lo sea se hablar de obtencin de forma en caliente o en frio, trabajos de esta
clase son por ejemplo: la forja, el doblado, el laminado, el prensado, el estirado, el
embutido, el repujado y el acuado.

Procesos de fabricacin sin arranque de viruta:

FORJA: Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos
pilones. As por medio de la foja se obtiene formas artsticamente curvadas en rejas y
puertas de hierro.
Tipos de forjado: Forja libre Forja con estampa Recalcado
LAMINADO: Cualquier proceso de laminacin empieza con un material de una
determinada seccin al que se le obliga a pasar entre unos rodillos de alta rigidez que
ejercen una importante fuerza de compresin, de manera que se consigue aplicar una
deformacin plstica, es decir, una deformacin permanente. Por medio del laminado se
fabrica rieles de ferrocarril, rieles redondos y cuadrados.
Tipos de laminado: Laminado Plano Laminado de Tubos Laminado Continuo Laminado
de Corte Laminado de Anillo Laminado de Cuerdas
DOBLADO: El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con
deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Sutiliza, normalmente, una prensa
que cuenta con una matriz si es con estampa sta tendr una forma determinada y un
punzn que tambin puede tener forma qu realizar la presin sobre la chapa. Por
doblado se consiguen tubos y planchas de formas determinadas.
Tipos de doblado: Doblado en borde Doblado en V
TREFILADO: El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro,
por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo
dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta
acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. Las ventajas que aporta el trefilado
propio del conformado en fro son las siguientes:
Buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza,
y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.
Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se
producen mediante un trefilado en fro. Dependiendo del producto que queramos obtener,
realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:
Proceso:
Patentado
Decapado

Trefilado
Acabado
Equipo para el trefilado: Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se
denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se
ha descrito anteriormente. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas
de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras

NOMBRE Y EXPLIQUE ALGUNOS FLUIDOS DE CORTE


Fluidos de corte
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que
baa el rea en donde se est efectuando el corte.
Los objetivos principales de ste fluido son:

Ayudar a la disipacin del calor generado.


Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la
herramienta.
Reducir la energa necesaria para efectuar el corte
Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.
Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza).
Mejorar el acabado superficial.

Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los
siguientes:

Poder refrigerante

Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de baar bien el
metal (para obtener el mximo contacto trmico); un alto calor especfico y una elevada
conductibilidad trmica.

Poder lubrificante

Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el
fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.

Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:

Aceites minerales

A esta categora pertenecen el petrleo y otros productos obtenidos de su destilacin; en


general, estos aceites tienen un buen poder refrigerante, pero son poco lubrificantes y
poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas
veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fcilmente.

Aceites vegetales

A stos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas; tienen buen
poder lubricante y tambin refrigerante, adems de tener un escaso poder anti-soldantes.
Se oxidan con facilidad por ser inestables.

Aceites mixtos:

Son las mezclas de aceites vegetales y minerales; los primeros entran en la proporcin
de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son ms econmicos que
los vegetales.

Aceites al bisulfuro de molibdeno

Ofrecen como caracterstica la lubricacin a elevadas presiones y la de facilitar el


deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el
maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las
piezas trabajadas, No obstante, existen los aceites llamados" inactivos" obtenidos con
mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.

Aceites emulsionables

Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones:


o

De 3 a 8% para emulsiones diluidas

Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para trabajos ligeros.

De 8 a 150/0 para emulsione medias

Poseen un discreto poder lubrificante; se -emplean para el maquillado de metales de


mediana dureza con velocidades medianamente elevadas.
o

De 15 a 30% para emulsiones densas

Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de
la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las
piezas maquinadas.
Eleccin del fluido de corte
Esta eleccin se basa en criterios que depender de los siguientes factores:
o

Del material de la pieza en fabricar

Para las aleaciones ligeras se utiliza petrleo; para la fundicin, en seco. Para el latn,
bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que est
exento de azufre; para el nquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los
aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables autnticos
emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
o

Del material que constituye la herramienta

Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean
las emulsiones; para los aceros rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el material a
trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
o

Segn el mtodo de trabajo

Para los tornos automticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas,
dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la mquina;
para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se
utilizan los aceites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y
para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.

BIBLIOGRAFIA

http://www.scribd.com/doc/21273375/FLUIDOS-DE-CORTE
http://es.slideshare.net/tefitasaa/proceso-de-arranque-sin-viruta
http://grupocarman.com/blog/fabricacion-mecanica-por-arranque-de-viruta/
http://html.rincondelvago.com/clasificacion-de-herramientas.html
http://es.slideshare.net/ricardo19801976/herramientas-de-corte-8497691