A manera de Introducción:

El trabajo es tan antiguo como la humanidad. Inicialmente se caracteriza por su

simplicidad; las técnicas aplicadas eran sencillas y las actividades eran esencialmente
manuales.
En la actualidad, época en que se emplean numerosas y complejas técnicas, es necesario
que las empresas y los trabajadores actúen permanentemente para prevenir y protegerse
de los riesgos, para controlarlos o eliminarlos.

Definición de Accidente
Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico (lesión o
enfermedad profesional) a una persona o un daño a la propiedad general, es la
consecuencia de un contacto con una fuente de energía por sobre la capacidad límite del
cuerpo o estructura.

Causas de Accidentes
Hay dos grandes causas de accidentes: el hombre y el medio ambiente. Se denominan
acciones inseguras y condiciones inseguras, respectivamente.
Todo accidente tiene causas bien precisas, las cuales se pueden determinar.
No existen accidentes por mala suerte o por casualidad.
Si logramos controlar o eliminar las causas, evitaremos que ocurran accidentes.

Acto o condición subestándar (error):

Es una desviación de un acto o estándar aceptado. El acto podría involucrar tanto al
trabajador como a las condiciones relacionadas con las cosas materiales.
Ya sea que nos refiramos a estas desviaciones como actos y condiciones subestandares
o actos y condiciones inseguras, hay algo común que es importante. Todos y cada uno
son solamente síntomas de las causas básicas.

Causas básicas:
Son aquellas que tienen su origen en la falta de controles administrativos y que permiten
la existencia de ciertas causas de accidentes que deterioran la operación.
Las causas básicas se clasifican en dos grupos:

a) Factores personales
- Falta de conocimiento o capacidad.
- Motivación incorrecta.
- Problemas físicos o mentales.
b) Factores del trabajo
- Normas inadecuadas.
- Diseño y mantenimiento inadecuado.
- Uso anormal.
- Desgaste.
- Normas inadecuadas de compra.

Acción Insegura
Se define como toda acción u omisión que genera un accidente.
Ejemplo:
- Retirar las protecciones de una máquina sin justificación o autorización.

Actos Inseguros
- No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo.
- No usar elementos de protección personal.
- Trabajar en forma descuidada.
- Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios.

Condición Insegura
Se define como cualquier condición del ambiente que puede contribuir a un accidente, por
ejemplo:
- Pisos resbaladizos, como consecuencia del derrame de un lubricante.
- Herramientas en malas condiciones.
- Escaleras con peldaños deteriorados.

Por todo lo anterior, es fundamental: conocer las herramientas y máquinas a utilizar, su

adecuado uso y las precauciones que deben tomarse.
Utilización de Herramientas

Herramientas para Corte de Metales

Cinceles
Los factores que determinan la selección de un cortafríos son los materiales que han de
cortarse, el tamaño y forma de la herramienta, así como la profundidad de corte que ha de
efectuarse. El cincel debe ser suficientemente grueso para que no se curve ni alabee al
ser golpeado. Ha de mantenerse afilado y rectificado en un ángulo de 60º y, al someterlo
a la prueba de Rockwell, debe indicar un valor de 57 en la punta y de 50 en la cabeza.

DIMENSIONES DE LOS CORTAFRÍOS PLANOS

Debe seleccionarse un cincel sólo lo suficientemente grande para el trabajo a realizar, con
el fin de que se use la hoja en lugar de la punta o esquina. Es conveniente redondear
ligeramente las esquinas de los filos de corte para evitar que se rompan si se utilizan para
cortar. Asimismo, debe emplearse un martillo suficientemente pesado para realizar el
trabajo.
Algunos operarios prefieren sujetar el cincel en el hueco de la mano con la palma hacia
arriba, sosteniendo el cincel con el pulgar y los dedos índice y corazón. Afirman que si el
martillo se desvía del cincel golpeará en la palma de la mano en lugar de en los nudillos.
Otros opinan que agarrándolo con el puño se sujeta el cincel más fijamente y reduce al
mínimo las posibilidades de que se desvíen los golpes. Además, en algunas posiciones,
ésta es la única forma de agarre que resulta natural o incluso posible. Para uso normal, un
pedazo de esponja de goma introducida alrededor del cincel proporciona una almohadilla
protectora para la mano.

Se consigue una protección económica y efectiva para las manos mediante una esponja
de goma introducida sobre las herramientas golpeadas mediante martillo. Para algunas de
estas herramientas se dispone de una combinación de blindaje y empuñadura de caucho.

Cuando se corta con un cortafríos, el operario debe sujetar la herramienta en un ángulo

vertical que permita que una parte biselada del filo de corte esté plana contra el plano de
corte. En el comercio se disponen también de sujetadores de protección.

Los operarios deben usar gafas de seguridad cuando pican metal y es conveniente
colocar una pantalla o blindaje para evitar causar lesiones a otros obreros como
consecuencia de los pequeños trozos de metal despedidos. Si la pantalla no proporciona
una protección positiva a todos los empleados que se encuentren próximos, deben usar
gafas de seguridad.

Los cinceles grandes sujetos por un operario y golpeados por otro exigen el empleo de
tenazas o un sujetador de cincel para guiar a éste con el fin de que los obreros no se vean
expuestos a lesiones. Ambos operarios deben usar gafas de seguridad.

El trabajo de roscado con machos y hembras de terraja exige determinadas

precauciones. La pieza debe montarse firmemente en el tornillo de banco. Debe
conseguirse una llave giramachos de tamaño adecuado. Las manos se mantendrán
separadas de los extremos de machos rotos. Si se quita un macho de roscar roto
utilizando un extractor o un punzón y un martillo, el operario debe usar gafas de
seguridad. Cuando se esté practicando una rosca larga utilizando una terraja de rosca
manual, los brazos y las manos se mantendrán separadas de las roscas afiladas que
produce el cojinete.

Sierras de Mano
Deben ajustarse en la montura para evitar el pandeo y rotura, pero no deben estar tan
tensas que se rompan los pasadores que sujetan la hoja. Ha de instalarse la hoja con los
dientes apuntando hacia adelante. Para cortar metal macizo y blando se utilizarán hojas
con 14 dientes por pulgada (2,5 cm). Para acero de herramientas, tubos de hierro, metal
duro y para uso general de taller, las hojas serán de 18 dientes por pulgada; de 24 dientes
para varillas de brocas, plancha metálica y tubos, y de 32 dientes para plancha de metal
delgada (de calibre inferior al 18) y tubos.
Debe ejercerse fuerza solamente durante el recorrido hacia adelante. Para proteger los
dientes ha de levantarse ligeramente la sierra y tirar hacia atrás en el recorrido de
retroceso. Si la hoja se retuerce, o se aplica demasiada fuerza, puede romperse y lesionar
las manos o brazos del usuario. No debe continuar efectuándose un corte ya iniciado
después de cambiar a una nueva hoja, ya que puede doblarse y romperse.

Limas
La selección de la clase correcta de lima para el trabajo a realizar evitará lesiones,
prolongará la duración de la lima y aumentará la producción. No deben utilizarse limas sin
su mango. Puesto que el acero sumamente duro y quebradizo de la lima salta fácilmente,
nunca debe limpiarse la lima golpeando contra un tornillo de banco u otro objeto metálico.
Por la misma razón no se golpeará con una lima ni se utilizará para hacer palanca. Esto
ocasiona frecuentemente que salte la lima o se rompa, causando lesiones a quien la
utiliza. Tampoco se empleará una lima como botador, cincel o cualquier otro tipo de
herramienta, ya que el acero templado puede fracturarse al utilizarlo de esta manera.

Aunque no se recomienda limar sobre un torno (una broca bien rectificada y un procedimiento cuidadoso reducirán al
mínimo la cantidad de limado), el procedimiento recomendado consiste en agarrar el mango de la lima con la mano
izquierda y utilizar la mano derecha para sujetar la parte superior de la lima. Debe asegurarse de que la mano esté
fuera del alcance del plato motriz y del mandril o perro del torno.
La forma correcta de sujetar una lima es agarrar firmemente el mango con una mano y
utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. Esta técnica proporcionará
un buen control y asegurará un trabajo mejor y más seguro.

Nunca debe utilizarse una lima sin un mango liso o que tenga grietas. De lo contrario, si la
lima se sale o es golpeada por una parte giratoria de una máquina, la cola puede perforar
la palma de la mano, la muñeca u otra parte del cuerpo.

En determinadas condiciones puede resultar conveniente utilizar un mango desviado o

formando ángulo para dejar más espacio libre para las manos. Cuando la pieza que se va
a limar está colocada en un torno, la operación debe efectuarse con la mano izquierda, de
forma que tanto la lima como las manos estén separadas de las mordazas del plato o de
los perros del torno.

Tijeras de Hojalatero
Deben ser suficientemente resistentes para cortar el material con tal facilidad que el
operario sólo necesite emplear una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes
del material cortado. El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte,
con el fin de que los bordes cortados no presionen contra las manos.
Las dos mitades de las tijeras se mantendrán apretadas y bien lubricadas.
Los obreros deben usar gafas de seguridad cuando recorten esquinas o astillas de chapa
metálica, ya que las partículas pequeñas salen a veces despedidas con una fuerza
considerable. El empleo de guantes adecuados ayudará a evitar cortes o arañazos en las
manos como consecuencia de manipular las aristas vivas de la chapa metálica. Cuando
se corten piezas de chapa largas deben empujarse hacia abajo los extremos de aristas
vivas próximos a la mano que sujeta las tijeras.

Tenazas de Cortar
Utilizadas en alambre, varilla de refuerzo o pernos deben ser de capacidad más que
suficiente para el material en cuestión. De lo contrario, las mordazas pueden montarse o
extenderse. Asimismo, puede salir disparado un fragmento de metal del filo de corte y
lesionar a quien le utiliza.
Las tenazas de corte han sido concebidas para cortar exclusivamente en ángulo recto. No
deben golpearse para facilitar el corte, ya que no han sido diseñadas para resistir el
esfuerzo ocasionado por esta operación. Esto puede ocasionar también que salte el filo
de corte de las tenazas.
Las tenazas exigen una lubricación frecuentemente. Para evitar que los filos de corte se
mellen o salten, las tenazas no se utilizarán como arrancaclavos ni barras de palanca.
Las mordazas de corte deben tener la dureza especificada por el fabricante para la clase
de material que se vaya a cortar. Ajustando el tope que hay detrás de las mordazas, los
filos de corte deben ajustarse para obtener una separación de 0,07 mm cuando se
cierren.
Herramientas para Trabajar Madera
Las herramientas cortantes deben utilizarse de forma que, si se produce un
resbalamiento, la dirección de la fuerza tenga lugar hacia fuera del cuerpo. Para un
trabajo eficaz y seguro, las herramientas cortantes deben mantenerse afiladas y
rectificadas con el ángulo adecuado. Una herramienta roma trabaja peor y puede
atascarse o agarrotarse. Al soltarse repentinamente el atasco existe el peligro de que el
operario pierda el equilibrio o que sus manos golpeen contra alguna obstrucción.

Gubias
El mango de madera de una gubia golpeado por un martillo o mallo debe protegerse
mediante una banda metálica o de cuero para evitar que se astille.
La pieza que se vaya a trabajar no debe tener clavos, para evitar que se dañe la hoja de
la gubia.
La gubia no se utilizará como palanca o cuña. El acero de una gubia es duro, por lo que el
filo aguantará y en consecuencia es suficientemente quebradizo como para romperse si la
gubia se utiliza como palanca.
Cuando no se emplee la gubia debe guardarse en un estante, sobre un banco de trabajo
o en una sección ranurada de la caja de herramientas, de modo que los filos cortantes
queden hacia afuera.

Sierras
Han de seleccionarse para el trabajo que deban realizar. Para cortar transversalmente a
la veta de la madera ha de emplearse una sierra de tronzar. Para cortar a lo largo de las
vetas se empleará una sierra de cortar al hilo. La diferencia entre éstas radica en el
ángulo de sus dientes. Para un trabajo de tronzado rápido con madera verde debe
utilizarse una sierra gruesa (de dos a tres puntas de diente por cm); para un corte suave
y preciso de madera seca ha de utilizarse una sierra fina (de cuatro a cinco puntas por
cm). El número de puntas por cm aparece estampado en la parte posterior de cualquier
sierra.
Las sierras deben mantenerse afiladas y los dientes bien ajustados para evitar
agarrotamiento. Cuando no se empleen, las sierras se guardarán en estantes o colgadas
del mango para evitar que se deterioren los dientes. Existen sierras recubiertas de teflón
que reducen al mínimo el agarrotamiento.
Hachas
Para utilizar en forma segura un hacha debe enseñarse a los operarios la forma de
levantarla apropiadamente, hacerla oscilar correctamente y colocar el golpe en forma
precisa. El agarre adecuado para una persona diestra consiste en tener la mano izquierda
a unos 8 cm del extremo del mango y la derecha a unas 3/4 partes de la longitud del
mango hacia arriba. Una persona zurda debe invertir la posición de las manos.

Un buen repaso de filos ahorra trabajo y facilita que el hacha

resulte más segura de utilizar. El hacha ha de repasarse
después de cada afilado y cada vez que se utilice. Se muestra
aquí el movimiento correcto para el repaso de los filos.

Se utilizará un hacha estrecha con una hoja delgada para cortar madera dura y un hacha
ancha con una hoja gruesa para cortar madera blanda. Un hacha afilada y bien amolada
proporciona una mayor velocidad de corte y es mucho más segura de manejar, pues se
hunde perfectamente en la madera. Un hacha de filo romo se desviará frecuentemente de
la madera que se está cortando y puede golpear a quien la utiliza en los pies o piernas.

El operario que utilice un hacha debe asegurarse de que dispone de un círculo despejado,
en el cual puede hacerla oscilar, antes de comenzar a cortar. Asimismo, debe quitar
cualquier sarmiento, rama o maleza que haya dentro de su radio de alcance,
especialmente las ramas o enredaderas que podrían retenerla o desviarla. Es aconsejable
asimismo utilizar calzado de seguridad.

La hoja del hacha debe protegerse con una funda o cubierta metálica siempre que sea
posible. Cuando no pueda protegerse es más seguro transportarla en el costado. Si el
hacha es de un solo filo se llevará apuntando hacia abajo.

Las Hachas de Mano se utilizan para muchos fines y producen lesiones con frecuencia.
Por ejemplo, cuando un obrero intenta astillar un pedazo de madera pequeño, mientras lo
sujeta con las manos, puede cortarse los dedos.
Para iniciar el corte es conveniente golpear la madera ligeramente con el hacha y
después forzar la penetración de la hoja golpeando la madera contra un bloque de
madera sólido.
Las hachas de mano no pueden utilizarse para golpear superficies de metal duro, ya que
la cabeza templada puede saltar, astillarse y los fragmentos de metal despedidos pueden
lesionar al obrero u otras personas próximas. Cuando se utilice un hacha de mano para
cortar o clavar clavos en una zona congestionada, los operarios deben tener especial
cuidado para evitar lesionarse o lesionar a otros.
No es conveniente el empleo de un hacha de mano para clavar clavos. Sin embargo, si se
utiliza para esta operación, la cara del hacha se habrá de rectificar a escuadra en el caso
de que se redondee. Algunas empresas prefieren utilizar una cara ondulada para evitar
que salten los clavos.

Azuelas
Son herramientas peligrosas en manos de personas sin experiencia y habrán de ser
manejadas exclusivamente por aquellos que conozcan su uso. Quienes la utilizan se
colocarán a horcajadas sobre la pieza a trabajar, o incluso a un lado del material. Ha de
procurarse que la azuela esté afilada y que el mango sea resistente y esté bien sujeto en
la cabeza. Debe usarse calzado de seguridad y protectores de espinillas. Cuando no se
use, la azuela debe guardarse en un lugar seguro con el filo de corte cubierto o asegurado
para proteger a cualquier persona que pase cerca. Cuando se vaya a guardar
temporalmente puede dejarse clavada en la madera.
Herramientas Diversas para Corte

Los cepillos de carpintero, azadillas, cuchillas desbastadoras y hojas de corte

deben emplearse únicamente por personas experimentadas. Han de mantenerse afilados
y en buen estado. Cuando no se usen se colocarán en un estante sobre el banco o en
una caja de herramientas, de tal forma que se proteja al usuario y se evite dañar el filo de
corte.

Cuchillos
Son las herramientas que más lesiones incapacitantes causan.
El principal riesgo en el uso de cuchillos es que las manos puedan resbalar del mango
hacia la hoja o que el cuchillo pueda golpear el cuerpo o la otra mano. Estos riesgos se
eliminan empleando una protección de mango o un aro para el dedo en el mango. Es
importante disponer de adecuada protección.

El recorrido de corte debe efectuarse hacia afuera del cuerpo. Si ello no es posible, tanto
las manos como el cuerpo deberán estar en una zona segura, se usará un delantal de
cuero grueso o malla de acero u otra prenda protectora según la actividad y, cuando sea
posible, se empleará un estante o soporte para el material que se esté cortando. Se
evitará dar tirones o sacudidas, con el fin de ayudar a mantener el equilibrio. Es preciso
asegurarse de que los operarios estén debidamente adiestrados y supervisados.

Los obreros que deban transportar cuchillos consigo en el trabajo deben guardarlos en
fundas o estuches. Nunca se llevará un cuchillo sin funda en la parte delantera de un
cinturón, sino siempre sobre la cadera derecha o izquierda, un poco hacia atrás. Esto
evitará el riesgo de cortarse una vena o arteria de la pierna en caso de caída. Los
cuchillos no deben dejarse nunca tirados sobre bancos u otros lugares en que puedan
causar lesiones en las manos. Cuando no se utilicen se guardarán en estantes con los
filos protegidos. La segura colocación y la forma de guardar los cuchillos es importante
para la seguridad de los mismos.
 Las fundas para herramientas de punta afilada pueden fabricarse con un pedazo de
cuero, banda de lona, caucho, plástico o chapa metálica.

Los supervisores deben asegurarse de que quienes manipulan cuchillos dispongan de

suficiente espacio para trabajar, con el fin de que no corran peligro de ser golpeados por
carretillas, por el producto manipulado por equipo suspendido o por otros obreros. Por
ejemplo, un obrero zurdo no debe estar situado cerca de una persona diestra. La persona
zurda podría colocarse al final del banco o en otro lugar que disponga de más espacio.
Debe adiestrarse a los obreros para cortar hacia afuera de sus cuerpos o no en línea con
éstos. Los supervisores tendrán especial cuidado con el peligro que supone que los
operarios dejen cuchillos ocultos debajo del producto, debajo de papel de desecho o
trapos de limpiar, así como entre otras herramientas en los cajones o cajas de trabajo.
Los cuchillos deben guardarse separados de otras herramientas, tanto para proteger el
filo del cuchillo como al obrero.
Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas. Los suelos y plataformas de
trabajo deben tener superficies antideslizantes y mantenerse limpias y sin obstáculos. Si
los requisitos sanitarios permiten el empleo de esterillas o enrejados de madera, han de
estar en buen estado para que los operarios no tropiecen ni resbalen. Es necesario
controlar al máximo las condiciones que ocasionan suelos resbaladizos, mediante una
frecuente limpieza y el adecuado orden.
Un cuidadoso análisis del trabajo y de los accidentes pueden recomendar algún pequeño
cambio en el procedimiento de trabajo que haga más seguro el manejo de los cuchillos.
Por ejemplo, en algunos trabajos puede disponerse de soportes, bastidores o plantillas
especiales con el fin de que el operario no tenga que estar de pie demasiado próximo a la
pieza que se vaya a cortar.
Debe suprimirse la práctica de limpiar los cuchillos sucios o grasientos con el delantal u
otra prenda. La hoja deberá limpiarse con una toalla o trapo, manteniendo el filo de corte
girado hacia fuera de la mano que lo limpia. Los cuchillos afilados se lavarán
separadamente de otros utensilios y en forma tal que no queden ocultos debajo de agua
jabonosa.
Los juegos y bromas deben prohibirse en los lugares en que se trabaje con cuchillos. El
lanzado, clavado, intentar cortar objetos en pedazos cada vez más pequeños y otras
prácticas similares no solamente son peligrosas, sino que reflejan una vigilancia
inadecuada.
Los supervisores deben asegurarse de que no se corte nada que exija una excesiva
fuerza sobre el cuchillo, tal como carne congelada. Los alimentos deben descongelarse
antes de su corte o, de lo contrario, se cortarán con una sierra. Los cuchillos no deben
constituir un sustituto de abrelatas, destornilladores ni pinchos para hielo.

Punzones Afilados
Deben colocarse inicialmente con los filos transversalmente a las vetas de madera para
evitar que astillen la misma. Después se girarán en vaivén a medida que se presiona
hacia abajo. Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que
resbalen.
Herramientas para Mover Materiales

Ganchos
Los ganchos de mano para mover material deben mantenerse afilados con el fin de que
no resbalen cuando se apliquen a una caja u otro objeto.
La empuñadura debe ser resistente y estar bien sujeta, así como bien moldeada para
adaptarse a la mano. La empuñadura y la punta de los ganchos largos deben estar
curvados sobre el mismo plano con el fin de que la barra pueda colocarse plana cuando
no se utilice y no constituya un peligro de tropiezo. Cuando no se use, la punta del gancho
debe protegerse.

Incorrecto Correcto

Los ganchos de mano pueden resultar más seguros si el

gancho se dobla de forma que quede plano cuando se coloca
sobre una superficie plana.

Palas
Los cantos de las palas deben mantenerse en buen estado e inspeccionarse las
empuñaduras para que no haya astillas. Los operarios deben usar calzado adecuado con
suelas resistentes, preferiblemente calzado de seguridad. Deben tener sus pies bien
separados para disponer de buen equilibrio y flexión en las rodillas. Los músculos de las
piernas deben soportar gran parte de la carga.

Para reducir la posibilidad de lesiones se utilizará la parte delantera del pie (y no el arco)
para empujar la pala con el fin de que se clave en arcilla u otro material rígido: Si se utiliza
el empeine y resbala el pie en la pala, la esquina afilada de ésta puede cortar el calzado y
lesionar el pie.
La inmersión de la pala en un balde de agua de vez en cuando ayudará a evitar que se
adhiera material pegajoso, con lo que resultará más fácil de utilizar y no fatigará tanto. El
engrasado o encerado de la hoja de la pala evitará también que se adhieran algunas
clases de material. Las palas revestidas de teflón evitan la adherencia de determinados
materiales. Cuando no se usen deben colocarse contra una pared o guardarse en
estantes o cajas.

Rastrillos
No se dejará un rastrillo con las púas hacia arriba en donde pueda ser pisado y causar
lesiones o hacer que el mango golpee. Cuando no se empleen se colocarán en un
estante.
Herramientas de torsión
La gran variedad de llaves para tuercas y llaves de tubo utilizadas para girar tuercas,
pernos y accesorios de montaje hace que sea importante que los obreros conozcan la
finalidad y limitaciones de cada tipo y tamaño.

Llaves de Casquillo y de Tubo

Resultan indicadas cuando es necesario ejercer bastante fuerza y la seguridad sea factor
importante.
Estas rodean completamente la tuerca, perno o accesorio de montaje y agarran en todas
las esquinas, en lugar de las dos esquinas sujetas por una llave de boca. Estas no se
resbalan lateralmente y eliminan el peligro de que se abran las bocas.
Cuando la longitud del mango no ofrece la necesaria acción de palanca, debe utilizarse
una llave adecuada. Es una solución segura cuando deben apretarse tuercas grandes o
aflojarse las que están agarrotadas.
Las llaves de casquillo y de tubo se suministran con tres clases de aberturas: hexagonal
sencilla, hexagonal doble o de doble escuadra. En el montaje de tuercas y pernos de
cabeza cuadrada debe utilizarse un diseño cuadrado sencillo o doble. Las llaves
hexagonales sencillas o dobles se han diseñado para tuercas, pernos y accesorios de
montaje de forma hexagonal. Las palancas de trinquete y las uniones de juntas
universales para llaves de casquillo permiten su empleo cuando el espacio sea limitado.
Nunca debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango o golpear éste con un martillo. Abusar del martillo debilita el metal de una
llave y puede originar la rotura de la misma. Se dispone de llaves especiales de gran
resistencia que pueden emplearse con palancas de hasta un metro. Para tuercas y pernos
sumamente difíciles de aflojar se dispone de llaves de tubo, tipo mandarria, de gran
resistencia. Estas son de diseño grueso, debidamente templadas y tienen una superficie
para golpear con un martillo o mandarria.
Cuando sea posible se utilizará aceite penetrante especial para aflojar inicialmente las
tuercas apretadas.
Existe una llave correcta para cada tuerca y perno. Las aberturas de llaves demasiado
grandes no agarrarán bien en las esquinas y tampoco deben utilizarse calzos para
compensar un exceso de holgura. El empleo de un tamaño inadecuado puede redondear
las aristas del perno o hacer que resbale la llave, así como que resulte difícil después
aplicar el tamaño de llave correcta. Es preciso asegurarse de que se emplea la
herramienta adecuada y no un sustituto provisional. Un resbalamiento puede producir
lesión. El empleo de la herramienta correcta en el momento oportuno hace que cualquier
trabajo pesado resulte fácil y seguro.
Los casquillos deben mantenerse limpios de suciedad endurecidos en su interior, pues
ello evitará que asiente totalmente y la concentración de la fuerza de acción en el extremo
de la abertura del casquillo, incluso con una tracción moderada, puede dañarlo fácilmente.
Una causa común de rotura de las llaves de tubo y de casquillo es el «montado», que
tiene lugar cuando la herramienta no ajusta bien sobre el perno o tuerca, sino que encaja
formando un cierto ángulo. De este modo se concentra todo el esfuerzo en un punto, por
lo que la herramienta resulta vulnerable a la fractura.

Llaves de Boca
Tienen mordazas resistentes y son satisfactorias para trabajos que precisen un apriete
mediano. Son susceptibles a resbalar si no encajan debidamente o se utilizan
incorrectamente.

Llaves de Combinación
Tienen una abertura de tubo en un extremo y una boca en el otro. Son muy manejables
para acelerar el apriete con la boca, empleando el extremo del tubo para el aflojamiento
inicial o el apriete final.

Llaves Dinamométricas
Miden la cantidad de fuerza de torsión que se aplica, mediante un dial o brazo calibrado.
La llave dinamométrica es de empleo más seguro que una llave de tubo o de boca de
tamaño similar, ya que en una llave dinamométrica se indicará la cantidad excesiva de
fuerza de torsión. El operario puede reducir entonces la fuerza y de esta forma evitar los
resbalones y caídas que pudieran producirse si la llave se suelta, salta la tuerca o se
rompe el espárrago.

Llave de Ajustador
Se utiliza frecuentemente en forma indebida como martillo. Como consecuencia pronto se
deforma y de aquí que resulte insegura. Debe seleccionarse una llave de tamaño
adecuado para el trabajo a realizar. Constituye una medida poco segura intentar hacer
que ajuste una llave inadecuada utilizando sumplementos.
Llaves Regulables
Se recomiendan generalmente para trabajos ligeros o cuando no se dispone de una llave
fija de tamaño adecuado. Son propensas a resbalar a causa de la dificultad que entraña
ajustar el tamaño correcto y la tendencia que tienen las mordazas a abrirse cuando se
utiliza la llave. A menos que el espacio disponible en el lugar en que se realiza el trabajo
haga que el método no sea factible, la llave regulable debe colocarse sobre la tuerca con
las mordazas abiertas mirando hacia quien las utiliza. En esta posición, la fuerza de
tracción aplicada al mango tiende a forzar la mordaza móvil sobre la tuerca. Debido a ello,
y por razones de seguridad, las llaves deben someterse a tracción en lugar de empujarlas.
Según los fabricantes, las mordazas móviles de las llaves regulables son más débiles que
las fijas. Un fabricante de llaves forjadas probó una llave regulable de 25 cm y descubrió
que si se utilizaba correctamente, tal como se describe en el párrafo precedente, resistía
fácilmente una fuerza de tracción directa de más de 110 kilos en el extremo más alejado
del mango. Al darle la vuelta y aplicar la tracción sobre la mordaza móvil, la llave comenzó
a resbalar cuando se aplicó una fuerza comprendida entre 35 y 45 kilos en el extremo del
mango.

Correcta utilización de una llave. Esta se encuentra en

buen estado y perfectamente agarrada. La mano del
operario está apoyada y a buen recaudo por si la tuerca
gira repentinamente. Para proteger la mano del operario
debe tirarse de la llave, en lugar de empujar sobre la
misma.

Llaves para Tubos

Los obreros, especialmente los que intervienen en trabajos en lugares elevados, han
sufrido graves lesiones cuando las llaves para tubos resbalaron en los accesorios de
montaje o en los propios tubos, con lo que tales operarios perdieron su equilibrio y
cayeron. Las llaves para tubo, tanto rectas como de cadena, deben tener mordazas vivas
y mantenerse limpias para evitar que resbalen.
La tuerca de ajuste de la llave ha de inspeccionarse frecuentemente. Si está agrietada, la
llave se pondrá fuera de servicio. Una tuerca agrietada puede romperse al ser sometida a
esfuerzo, originando el fallo total de la llave y posibles lesiones al usuario.
También constituye una causa frecuente de accidentes el empleo de una llave de longitud
inadecuada. Un mango de llave demasiado pequeño para el trabajo a realizar no
proporciona el adecuado agarre o brazo de palanca. Un mango demasiado grande puede
hacer saltar la rosca o romper la pieza repentinamente, originando un resbalón o caída.
La introducción de un tubo sobre el mango de una llave para proporcionar un mayor brazo
de palanca puede dañar también una llave para tubos o la pieza en cuestión hasta el
punto de rotura. El empleo de un medio improvisado como prolongación para conseguir
un mayor brazo de palanca puede ocasionar fácilmente la rotura de la cabeza de la llave.
El mango de toda llave se ha diseñado de forma que permita la máxima presión
permisible.
Nunca debe utilizarse una llave para tubos en tuercas o pernos cuyas aristas romperán
los dientes de la llave, haciendo que luego no resulte segura su utilización en tubos y
accesorios de montaje. La llave para tubos tampoco se empleará en válvulas o en
pequeños accesorios de montaje de latón, cobre u otro material blando que pueda ser
aplastado o deformado. Asimismo, una llave para tubos utilizada en tuercas y pernos
estropea sus cabezas. Las llaves no deben golpearse con un martillo ni utilizarse como
martillo a no ser que, como sucede con los tipos especializados, se hayan diseñado
específicamente para tal fin.

Llaves de Cadena para Tubos

Han de colocarse sobre el tubo únicamente después de que haya alineado y esté listo
para apretar. Se colocará un bloque de madera de 8 o 10 cm cerca del extremo del
recorrido del mango de accionamiento de la cadena y paralelo con el tubo para evitar que
sea causa de lesiones en las manos o pies en el caso de que resbale la cadena.
Los operarios no deben situarse cerca ni saltar sobre las cadenas, así como tampoco
colocar prolongaciones en los mangos de las llaves de cadena para obtener una mayor
palanca. Deben utilizar tenazas más largas si fuera necesario para realizar el trabajo.

Tenazas
Suelen comprarse, pero algunas empresas fabrican las suyas propias para realizar
trabajos específicos. Frecuentemente se diseña de tal forma que las manos resultan
pellizcadas al cerrarlas.
Para evitar esta circunstancia, el extremo de una empuñadura debe orientarse hacia
arriba, hacia la otra empuñadura, para actuar como tope. También es posible
broncesoldar, soldar por fusión, o colocar topes en las palancas o empuñaduras a una
corta distancia del punto de pivotación, con el fin de que las empuñaduras no puedan
cerrarse contra los dedos.
Los extremos de las tenazas pueden girarse hacia arriba o soldarse salientes en las mismas para que las manos del
usuario no resulten pellizcadas.

Alicates
Se consideran a veces como una herramienta universal y son empleados indebidamente
para fines para los que no se han diseñado. Han sido concebidos para operaciones de
agarre y corte. No se recomiendan para su empleo en lugar de llaves, pues sus mordazas
son flexibles y frecuentemente resbalan si se emplean para este trabajo. Los alicates
tienden también a redondear las esquinas de las cabezas de los pernos y tuercas,
dejando marcas de la mordaza sobre la superficie. Esto hace que resulte difícil utilizar
posteriormente una llave.
Los alicates de corte lateral causan a veces lesiones cuando se cortan extremos cortos de
alambre. Una defensa sobre el filo de corte y el empleo de gafas de seguridad evitará que
los extremos cortos de alambre despedidos puedan producir lesiones.
Las empuñaduras de los alicates de electricistas deben estar aisladas. Además, los
operarios deben usar guantes de electricista si las normas de empresa así lo exigen.
Debido a que los alicates no sujetan bien la pieza no han de emplearse como sustitución
de una llave.

Tenazas de Corte Especiales

Para alambre grueso, alambre de refuerzo y pernos son más seguras que las
herramientas improvisadas. Es importante que los filos de corte apliquen fuerza formando
ángulo recto con el alambre u otra pieza que esté cortando. Las tenazas de corte no se
emplearán cerca de circuitos eléctricos que tengan corriente y se utilizarán únicamente
para la capacidad nominal especificada por el fabricante. Deben utilizarse medios de
protección para la vista.
 El alambre debe cortarse con las tenazas girándolas hacia arriba y abajo, formando ángulo
recto con el hilo (como se muestra a la izquierda). No debe curvarse el alambre hacia uno y
otro lado (como se muestra a la derecha). Ha de asegurarse el mantener bajo control los
extremos cortados. Al cortar alambres, debe mantenerse hacia atrás, con el fin de que, si
latiguea un extremo cortado, no pueda alcanzarle.

Las tenazas de corte especiales incluyen las empleadas para cortar fleje y alambre para
bandas. No se utilizarán martillos de uñas ni barras de palanca para quitar material de
bandas metálicas. Únicamente las tenazas de corte diseñadas para el trabajo en cuestión
proporcionan resultados seguros y eficaces.

Extractores
Constituyen la única forma rápida, segura y fácil de extraer un engranaje, rueda, polea o
cojinete de un eje. No deben utilizarse barras de palanca o cinceles, pues tienen
tendencia a concentrar la fuerza en un punto y a montar la pieza sobre el eje. Es
necesario seleccionar el extractor de tamaño correcto. La capacidad de las mordazas
debe ser tal que presionen apretadamente contra la pieza que se está impulsando. Ha de
emplearse un extractor con un tornillo de presión lo más grande posible.

Destornilladores
Son, probablemente, la herramienta más comúnmente utilizada y de la que más se abusa.
Debe desaprobarse la práctica de usar destornilladores en lugar de punzones, cuñas o
palancas. Además, un mango roto, una hoja doblada, una punta roma o retorcida, pueden
hacer que se salga un destornillador de la ranura y origine lesiones en la mano.
Los destornilladores de estrella son más seguros de utilizar que los del tipo normal, ya
que tienen menor tendencia a resbalar. La presión ejercida sobre la punta es distribuida
más uniformemente y origina un menor desgaste en ella.
La punta del destornillador debe limarse para adaptarla al tornillo. Una punta de
destornillador a escuadra y afilada no resbalará tan fácilmente como una punta roma o
redondeada y precisa menor presión. Sin embargo, la punta se mantendrá limpia y afilada
para permitir un buen agarre en la cabeza del tornillo.
 Las puntas de destornillador con lados paralelos configurados como en la ilustración C o
rebajados ligeramente como en A agarrarán de forma más segura en la ranura que la que se
muestra en B.

La pieza con la que se vaya a trabajar nunca debe sujetarse en las manos. Debe
colocarse sobre un banco o superficie plana o bien sujetarla en un tornillo de banco. Esto
reducirá las posibilidades de sufrir lesiones en las manos si el destornillador resbala de la
pieza.

Ningún destornillador utilizado para trabajo eléctrico debe tener la hoja o remache
sobresaliendo a través del mango. Asimismo, tanto la hoja como el mango deben estar
aislados, excepto en la punta.
Herramientas para Golpear
Martillos
Deben tener un mango bien sujeto con cuña, adecuado para el tipo de cabeza utilizada. El
mango deberá ser liso, no tener aceite, estar configurado para que se adapte bien a la
mano y sea del tamaño y longitud especificados. Es necesario advertir a los obreros
contra el empleo de un martillo de acero sobre superficies de acero templado. Por el
contrario, debe emplearse un martillo de metal blando o con una cabeza de plástico,
madera o cuero crudo. Deben facilitarse gafas de seguridad y usarlas como protección
contra las virutas, cabezas de clavo o cascarilla que puedan proyectarse.
Es importante la selección del martillo adecuado. Uno demasiado liviano es tan inseguro e
ineficaz como otro que sea demasiado pesado. Cualquiera de los dos resulta difícil de
controlar.
Pueden tener dos condiciones de inseguridad comunes: el mango partido y flojo o la
cabeza mellada. Como se emplean con poca frecuencia es fácil que la cabeza se afloje o
melle y pase desapercibido el defecto.
Algunas empresas colocan una banda de acero alrededor de la cabeza y la sujetan con
un tornillo al mango para evitar que pueda salir disparada. Las cabezas pueden
reacondicionarse siempre que comiencen a agrietarse o se hagan fungiformes. Un martillo
tan ligero que rebote de la pieza es peligroso. Igualmente, uno demasiado pesado y difícil
de controlar puede causar un excesivo esfuerzo corporal.

Martillos Neumáticos de Remachar

Utilizados frecuentemente por chapistas deben ser objeto de la misma clase de uso y
cuidado que los martillos de bola y vigilarse cuidadosamente para comprobar si tienen
caras agrietadas o melladas.

Martillos de Carpintero o de Uñas

Se han diseñado principalmente para clavar y arrancar clavos. Su forma, profundidad de
boca y equilibrado hacen que no sean adecuados para golpear objetos pesados, tales
como cortafríos. Las esquinas de las uñas no deben utilizarse para hacer palanca, ya que
pueden saltar y romperse.
Las bocas deben mantenerse bien acondicionadas en todo momento para reducir el
peligro de que salten los clavos mientras se introducen en un pedazo de madera. Para
reducir este peligro, a veces se utiliza un martillo con cabeza estriada.
Algunas empresas consideran recomendable el empleo de medios de protección de la
vista para todos los operarios que trabajan próximos entre sí, tal como en el departamento
de expediciones, cuando algunos utilizan estos martillos.
Cuando se va a extraer un clavo de un pedazo de madera puede utilizarse un bloque de
madera colocado debajo de la cabeza con el fin de aumentar la acción de palanca y
reducir el esfuerzo aplicado sobre el mango.
Herramientas Mecánicas Portátiles
Las herramientas mecánicas portátiles se dividen en cinco grupos principales, según la
fuente de energía: eléctricas, neumáticas, de combustión interna, hidráulicas y
explosivas (accionadas por pólvora). Determinados tipos de herramientas, tales como
sierras, taladros y rectificadoras, son comunes a los tres primeros grupos. Las
herramientas hidráulicas se utilizan principalmente para trabajo de compresión, y las
herramientas explosivas se emplean exclusivamente para trabajos de penetración, corte y
compresión.
Una herramienta mecánica portátil presenta peligros similares a una máquina fija de la
misma clase, aparte de los peligros de manipulación. Las lesiones típicas causadas por
herramientas mecánicas portátiles son quemaduras, cortes y lesiones. Las causas de
estas lesiones incluyen descargas eléctricas, partículas en los ojos, fuegos, caídas,
explosión de gases y caída de herramientas.
La fuente de energía debe desconectarse siempre antes de cambiar los accesorios de
una herramienta portátil y los resguardos protectores deben volver a colocarse o ajustarse
correctamente antes de un nuevo uso de la herramienta.
Las herramientas no se dejarán en un lugar elevado en donde exista la posibilidad de que
al tirar del cordón o manguera se origine la caída de las mismas. El conductor o
manguera, así como la herramienta, se pueden suspender mediante un cordel o cuerda
con contrapeso que mantenga la herramienta fuera del paso del operario y de esta forma
equilibre parte del peso de la herramienta y de la fuente de energía. La existencia de
conductores y mangueras sobre el suelo origina peligros de tropezones y caídas. Deben
suspenderse sobre pasillos o zonas de trabajo o, si se colocan en el suelo protegerse
mediante tiras de madera o conductos especiales. Deben suspenderse en forma tal que
no sean golpeadas por otros objetos o por el material que se esté manipulando o
moviendo. Un tirón imprevisto podría ocasionar el bloqueo de la herramienta o exponer el
operario a sufrir lesiones. No han de colgarse los cordones o mangueras en clavos,
tornillos o cantos vivos. Asimismo, deben colocarse separadas de aceite, superficies
calientes y productos químicos.
Debido a la extraordinaria movilidad de las herramientas motorizadas, fácilmente pueden
entrar en contacto con el cuerpo del operario. Al mismo tiempo resulta difícil
proteger completamente tal equipo. Existe la posibilidad de roturas como consecuencia de
caída de la herramienta o de su manipulación descuidada. Además, la fuente de energía
(eléctrica, mecánica, aire, hidráulica o un cartucho explosivo) está situada próxima al
operario, creando así peligros adicionales.
Estas herramientas deben situarse en lugares seguros y no dejarse en zonas en las que
puedan ser golpeadas y activadas por personas que pasen casualmente.
Selección de herramientas
La sustitución de una herramienta manual por otra accionada mecánica diseñada para el
mismo fin puede significar simplemente una sustitución de los peligros eléctricos o
mecánicos por los peligros manuales relativamente menos importantes. Por tanto, los
profesionales de seguridad deben prever los nuevos problemas y evitar el mayor número
posible mediante la asistencia adecuada plasmada con una formación apropiada y un
diseño seguro.
Al proveedor de la herramienta se le debe facilitar información completa sobre el trabajo
en el que se va a utilizar, con el fin de que pueda recomendar la herramienta más
apropiada. Los factores que se han de considerar son el espacio libre en el lugar de
trabajo, la profundidad del agujero que va a taladrarse, la clase del material y el espesor
del mismo.
Las herramientas mecánicas portátiles diseñadas para empleo intermitente o en trabajo
ligero se denominan generalmente de «clase doméstica». Las destinadas a trabajo
continuo y servicio de producción en serie, o a trabajos pesados, se identifican
normalmente como de «función industrial».
Para el manejo seguro de herramientas mecánicas portátiles ha de adiestrarse a los
operarios en la adecuada selección y limitaciones de las herramientas utilizadas,
debiendo enseñárseles también que no realicen jamás un trabajo con una herramienta de
tamaño insuficiente. Una herramienta demasiado ligera puede que no solamente falle,
sino que además sea causa de una indebida fatiga del operario.
Herramientas de Potencia Portátiles

Sierras
La sierra circular es una herramienta pesada con hojas intercambiables para todo tipode
trabajo en madera. La sierra sable es un poco más pequeña y se usa para trabajos de
madera más pequeños y para cortar en curva. Una sierra mecánica puede ser accionada
por combustión interna o por electricidad.

Seguir estas reglas al usarlas:

a)- Antes de cortar, se debe inspeccionar el material que se va a cortar a ver si tiene
clavos u objetos extraños.
b)- Asegurarse de que los protectores de las cuchillas estén en su lugar y que trabajen
apropiadamente.
(Advertencia: Las sierras hacen mucho ruido y el sonido puede ocultar avisos de
precaución o instrucciones).

c)- Usar lentes de seguridad cerrados (goggles) y una máscara para protegerse del
aserrín o de los residuos que salten.
d)- Inspeccionar las cuchillas regularmente. Apagar y desconectar la sierra. No usar
cuchillas flojas o sin filo.
e)- No sobrecargar el motor apretando demasiado o cortando material demasiado
pesado.
f)- Asegurarse de estar bien parado y equilibrado al usar cualquier sierra. Resbalones
y caídas pueden ser mortales cuando se sostiene este tipo de herramientas.

Taladros Portátiles
Los taladros de velocidades variables son herramientas versátiles que se usan para hacer
agujeros, apretar tornillos, para pulir y para esmerilar. Tener esto en mente cuando se los
use:

- Escoger la broca apropiada para el trabajo que se ha de hacer. Usar solamente

brocas afiladas.
- Asegurarse de que el material por taladrar esté aprisionado firmemente.
- Sostener el taladro firmemente y con el ángulo correcto. No forzar para trabajar y no
apoyarse en él con toda la fuerza.
Lijadoras Portátiles
Estas herramientas ayudan a que el trabajo de pulido sea más rápido. Los dos tipos de
lijas son orbital y de banda. Recordar estas sugerencias:

- Acomodar el cable de tal manera que no sea dañado por la banda abrasiva.

- Mantener las dos manos en la herramienta para un buen control.

- Sostener la lijadora al conectarla.

- Limpiar regularmente el polvo y virutas del motor y los hoyos de ventilación.

Otras Herramientas Portátiles

Soldadores
Recomendaciones:
- Siempre suponer que el soldador está caliente.
- Reposar el soldador caliente en una parrilla o en una superficie metálica.
- Nunca agitar el soldador para quitar la soldadura.
- Nunca usar la mano.
- Cuando está frío el soldador, almacenarlo en el área designada.

Soplete a Gas
Recomendaciones:
- Nunca usar una llama para probar fugas de gas o propano.
- Nunca almacenar los tanques de combustible en un área sin ventilación
- Nunca usar un tanque con una válvula con fugas.
- Utilizar las antorchas en áreas bien ventiladas.
- Evitar respirar los vapores y olores que generan.

Pistolas de Goma
Una pistola de goma puede ahorrar mucho tiempo. Sin embargo, dado que genera
temperaturas tan altas como 232ºC, evitar el contacto con la punta de la pistola y con la
goma caliente.
Aspiradoras de Taller
Estas ayudan a mantener un lugar de trabajo seguro y limpio. Usar el tamaño correcto de
la manguera y accesorios para el trabajo que se esté haciendo. Limpiar los filtros con
regularidad y nunca usar la aspiradora para recoger líquidos inflamables o materiales que
estén ardiendo sin llama.
Máquinas Estacionarias

Sierra de Mesa
Esta sierra consiste de una cuchilla circular grande usada para hacer una gran variedad
de cortes en madera.

Uno de los más grandes peligros de operación de una sierra de mesa ocurre cuando el
material es rechazado hacia atrás en dirección del operador.
Para evitar esto:
- Nunca usar cuchillas desafiladas.
- No cortar «a mano suelta» ni tratar de trabajar madera deformada.
- Usar la barrera divisoria.
- No depositar madera en una sierra descuidada.

Sierra Manual Radial

Llamada frecuentemente la sierra de taller de usos múltiples más importante, esta sierra
está montada en una cabeza móvil, y se desliza sobre rieles o a lo largo de un eje. La
mayoría ya tienen dispositivos de seguridad propios como interruptores con llave para
comenzarlos, protectores de cuchillas, retenes contra patadas, y frenos de cuchilla. Seguir
estas precauciones:
- La sierra y el motor deben siempre regresar a la parte de atrás de la mesa contra la
columna, luego de que se ha hecho un corte.
 - Si el motor reduce su velocidad al cortar, significa que está sobre-cargado. Esto se
puede deber a voltaje bajo, a malas cuchillas, o al material alimentado
demasiado rápido.
- Mantener la máquina en buenas condiciones de alineamiento y ajuste para evitar
vibraciones excesivas.

Perforadora de Bancada
Es una versión más grande y poderosa del taladro portátil.
Recordar:
- Sujetar con la morsa siempre que sea posible el
material que se va a taladrar.
- Asegurarse de que cualquier suplemento esté
apretado fuertemente.

Reglas de Seguridad
Estas máquinas son los caballetes de trabajo del taller o planta. Siempre estar alerta y
trabajar con precaución. Estas herramientas son poderosas y con frecuencia más
complicadas que aquellas de similares características, pero de menor tamaño. Para
empezar, aquí están unas reglas generales que se aplican a la operación de estas
máquinas:

- Usar todos los protectores y dispositivos de seguridad

designados para el equipo.
- Nunca usar una cuchilla o herramienta de corte no afilada.
- Hacer los ajustes y cambios de accesorios cuando la
máquina esté apagada y desconectada.
- Si se está cansado, tomar un descanso. Además, no quitar
los ojos del trabajo y no conversar con nadie mientras se
usan las herramientas.
- Vestirse apropiadamente, no usar ropa floja que pueda
atorarse.
Herramientas Estacionarias Variadas

Lijadoras de Potencia
Estas máquinas hacen trabajos de acabado en una fracción del tiempo que se llevaría
acabar a mano. Siempre seleccionar el grado correcto del abrasivo según el trabajo.
Mover la pieza alrededor para evitar calentamiento y quemaduras de partes del disco,
banda, o madera. Recordar usar el recogedor de polvo si la lijadora tiene uno.

Moldeadores
Se usan principalmente para hacer ranuras o canales en la madera. Pueden ser
peligrosos por su alta velocidad y porque los cortadores estén afilados y apretados
firmemente.

Máquinas Soldadoras
La soldadora de arco de alta intensidad o hasta una pequeña máquina soldadora puede
ocasionar quemaduras serias. Ropa no inflamable y protección de manos y ojos son
necesarias para protegerse contra chispas calientes y metal fundido. Mantener limpia el
área alrededor de la operación de soldar (chispas calientes pueden iniciar incendios).
Soldaduras y Cortes
Vapores de gas, radiación y descargas son peligros muy reales que se enfrenta en el
trabajo como soldador. Pensar: el arco de la soldadura es tan caliente que puede derretir
acero, y la luz que emite puede, literalmente, cegar. El arco de la soldadura genera
vapores tóxicos que están compuestos de partículas microscópicas de metal fundido.
Chispas y rebabas fundidas arrojadas por el arco pueden volar hasta unos 10 metros y
causar fuegos y explosiones.

¿Cuáles son los Peligros?

En donde haya que soldar, o cortar, cada persona involucrada en la operación debe

tomar precauciones para evitar incendios, explosiones o lesiones personales resultantes

de la exposición a vapores tóxicos.
Aún en trabajos de corte de metal o reparaciones que son consideradas rutinarias,
siempre seguir los procedimientos de seguridad establecidos y resistir la tentación de
cortar camino.

Existen tres tipos básicos de operaciones de soldaduras:

- Soldadura de oxígeno combustible gaseoso, que une partes metálicas generando
calor extremadamente alto debido a la combustión.
- Soldadura de resistencia, que une metales generando calor a través de una
resistencia por la que circula corriente eléctrica.
- Soldadura de arco eléctrico que une o corta partes metálicas mediante el calor
generado por una descarga eléctrica que se extiende del electrodo de soldar al
electrodo puesto en la pieza de equipo a soldar.
Los peligros de soldar varían, dependiendo de la instalación, equipo, número de
trabajadores presentes y del trabajo por hacer. Estos son peligros comunes asociados
con el trabajo de soldar:
- Daño a los ojos y a la piel debido a la exposición repetida de rayos ultra violeta e
infrarrojos producidos por el arco eléctrico y llamas del gas (Se requiere EPP).
- En recipientes cerrados que alguna vez contuvieron materiales combustibles o
inflamables, antes de iniciar cada trabajo debe realizarse una limpieza adecuada.
- Gases tóxicos, vapores y polvo que se puede liberar durante las operaciones de
soldadura o corte.
- Cuando hay peligro de incendio por soldar o cortar cerca de o en materiales
combustibles o inflamables, polvo, vapor, líquidos, usar protección adecuada contra
incendios.
- Metal salpicado y choques eléctricos.
- Peligro de explosión (polvo, vapores, gases - ventilar adecuadamente el área de
trabajo). Identificar los peligros específicos de soldar en su lugar de trabajo.

Tanques de Gases Comprimido

Un peligro primario debido a operaciones de Soldadura de oxígeno combustible gaseoso
se deriva de soldar usando cilindros de gas a presión que contienen oxígeno y acetileno.
Si los cilindros se dañan, el gas puede escapar con gran fuerza y el cilindro mismo puede
estallar, lesionando a personas y dañando la propiedad cercana.
Un ejemplo de este peligro es cuando un cilindro se daña o se fractura. El cilindro puede
actuar como proyectil y perforar paredes o volar por espacios abiertos.

Al manejar cilindros estar alerta de los signos de peligro siguientes:

- Fugas
- Corrosión.
- Rajaduras o marcas de quemaduras.
- Válvulas contaminadas.
- Mangueras desgastadas o corroídas.
- Medidores o reguladores rotos.

Adicionalmente, algunos gases comprimidos son

inflamables.
Gases Comprimidos No-Inflamables
Los gases comprimidos no-inflamables no se incendian con facilidad o no se queman
rápidamente. Sin embargo, algunos se quemarán y muchos poseen otros peligros. La
etiqueta del tanque y las MSDS le informarán acerca de las propiedades tóxicas y los
peligros físicos. Amonia, Argón, Dióxido de carbono, nitrógeno, oxígeno, cloro, y óxido de
nitrógeno, son todos gases comprimidos no-inflamables.
Estos gases pueden:
- Causar mareos, inconsciencia o sofocación.
- Estallar o acelerar fuegos si se manejan inadecuadamente o si se exponen al calor.
- Son dañinos si se inhalan.
- Irritan los ojos y la nariz.
- Son tóxicos si se queman.

Gases Comprimidos Inflamables

Los gases comprimidos inflamables tienen otros peligros además de los debidos a la alta
presión. Estos gases fácilmente pueden prenderse e incendiarse rápidamente. Los gases
comprimidos inflamables incluyen acetileno, hidrógeno, gas natural y propano.
Los gases comprimidos inflamables tienen los mismos peligros que los gases
comprimidos no-inflamables, y además pueden:

- Encenderse por calor, chispas o llamas.

- Encenderse en reversa si los vapores viajan hacia la fuente de ignición.

Se recomiendan prácticas seguras al soldar.

Operaciones de soldadura, cortar y broncear se efectúan todo el tiempo en plantas
industriales. Siempre existe algo que necesita repararse, construirse o desmontarse. La
Empresa podrá tener una unidad portátil de soldar para hacer un trabajo ocasional de
soldar un punto, o podrá tener soldadoras eléctricas grandes para usar en la producción
diaria. Aún cuando estas tareas son comunes, ellas presentan serios peligros que pueden
ser evitados.

A continuación se dan algunas prácticas para trabajar con seguridad que se aplican a
muchas situaciones:
- Cuando se trabaje arriba del nivel de tierra o sobre pisos elevados, úsense
plataformas con tarimas o rieles estándar o cinturón de seguridad y cuerda
salvavidas. También debe protegerse a los trabajadores de chispas errantes o
rebabas que se encuentren en el área debajo de la cual se realizan operaciones de
soldar.
 - Apuntar la antorcha de soldar alejándola de superficies de cemento o piedra. La
humedad dentro de estos materiales puede causar el que estallen al llegar a una
cierta temperatura.
- Al terminar de soldar o cortar, advertir a otros trabajadores sobre el metal caliente
haciendo o colocando un aviso. Mantener los pisos limpios colocando los electrodos y
restos de varillas en sus recipientes adecuados. Mantener los pisos libres de peligros
de tropiezos; guardar las herramientas con seguridad.
- Nunca usar conductores de barra, reguladores dañados, antorchas, porta electrodos u
otro equipo defectuoso.
- No usar soldadura eléctrica o de resistencia en superficies húmedas.

Cilindros de Gases Comprimidos

Si se manejan los cilindros adecuadamente, se pueden (con seguridad) realizar muchas
tareas de soldadura.

Los procedimientos siguientes reducirán los peligros en el manejo de los cilindros:

- Identificar el gas y sus peligros antes de usarlo. Si no se sabe lo que hay en un
cilindro, no usarlo.
- Al aceptar la entrega de acetileno, asegurarse que llegue boca arriba. No aceptar
cilindros de acetileno que vengan en posición horizontal. Estos cilindros pueden
estallar.
- Asegurarse de que las válvulas, mangueras, conectores y reguladores estén en buen
estado. No usar cilindros sin ellos o sin que ellos funcionen bien.
- Ver si los reguladores, mangueras y medidores se pueden usar con gases diferentes.
No suponer que sí pueden ser usados.
- Nunca abrir las válvulas hasta que los reguladores estén vacíos de gas y los
dispositivos de ajuste de presión libres. Al abrir un cilindro, dirigir los puntos de salida
alejándolos de la gente y de las fuentes de ignición como chispas y flamas. Abrir las
válvulas lentamente. En válvulas que no tengan manija, usar sólo las llaves
recomendadas por los proveedores. En válvulas con manijas, nunca usar llaves.
Nunca martillar las manijas para abrir o cerrar una válvula.
- Al almacenarlos, mantener la tapa de acero protectora atornillada. Este paso reduce
la probabilidad de que un golpe a la válvula haga que se escape el gas.
- Minimizar el golpear o sonar los cilindros.
- No dejar que los cilindros se caigan o que les caigan cosas encima.
- Mantener los cilindros fijos y parados. (Pero nunca fijar los cilindros a conductos que
lleven alambre eléctrico).
 - Cerrar los cilindros cuando estén vacíos. Los cilindros vacíos deben ser marcados
«MT» o «Vacíos». Los cilindros de acetileno vacíos deberán ser marcados.

A continuación se exponen advertencias que se deben recordar al mover los cilindros:

- No dejar caer o golpear los cilindros.
- No hacer rodar, arrastrar o deslizar cilindros.
- Se puede rodar los cilindros a lo largo del borde del fondo.
- No levantar los cilindros por las tapas a no ser que se usen camiones con agarraderas
designadas para levantarlos.
- Cuerdas y cadenas deben ser usadas sólo si los cilindros tienen asas especiales para
acomodarlas.
- Algunos cilindros pueden requerir de carretillas especiales.

El almacenaje de los cilindros tiene también implicaciones de seguridad. Recordar las

siguientes sugerencias al guardar los cilindros:
- Guardar los cilindros boca arriba.
- Agrupar los cilindros dependiendo del tipo de gas.
- Guardar los cilindros llenos y vacíos por separado.
- Guardar los cilindros de modo que los más viejos sean usados primero.
- Para evitar que los cilindros se caigan, asegurarlos con cadenas o cables.
- Asegurarse de que haya extinguidores de incendio cercanos al área de
almacenamiento y de que sean adecuados a los gases ahí almacenados.
- Guardar los cilindros de oxígeno al menos 6 m lejos de flamas o combustibles, o
separados a 1 m de una barrera resistente al fuego.

Mantener aceite y grasa alejados de los cilindros de oxígeno, válvulas y mangueras. Si las
manos, guantes o ropa están grasosos, no manejar cilindros de oxígeno. Oxígeno y aire
comprimido no son la misma cosa. No se usan intercambiadamente.
Inspección y Mantenimiento de Equipo
Resulta casi innecesario decir que al equipo de soldar debe usárselo de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. Es necesario familiarizarse con el uso correcto y las
limitaciones del equipo de soldar. Además, rutinariamente inspeccionar y mantener el
equipo de soldar, incluyendo cilindros para soldar. Inspeccionar los cilindros regularmente
para asegurarse de que todas las partes estén en buena condición de funcionamiento,
especialmente las uniones, cañerías de distribución, cabezas de salidas portátiles,
reguladores, mangueras y conexiones de mangueras.

Ventilación
Las técnicas de ventilación dependen del tamaño y tipo de industria en la que se trabaja.
Algunas grandes instalaciones usan sistemas de extracción industriales sofisticados como
las que usan los más avanzados precipitadores electrostáticos. Muy a menudo, sin
embargo, un método simple de ventilación como el del uso adecuado de ventiladores de
pared es todo lo que se requiere para proveer de una buena ventilación durante las
operaciones de soldar.
Estar al tanto de que una ventilación general no debe ser el único modo de protección
cuando los contaminantes del aire sean tóxicos. Cuando las circunstancias (en un espacio
confinado como soldar materiales con valores límites de bajo umbral) impidan el uso
adecuado de ventilación, se necesitará quizás usar un respirador.

Prevención de Incendio
Se debe soldar en lugares que estén libres de peligros de incendio. Si el trabajo de soldar
se debe hacer en un lugar determinado, todos los peligros de incendio alrededor de las
operaciones de soldar o cortar deben ser cambiados a un lugar seguro antes de que se
comience a soldar.
Cuando ambos, el objeto a soldar y los peligros de incendio alrededor, no pueden ser
cambiados de lugar, entonces deberán de colocarse barreras para confinar el calor,
chispas o rebabas. Bajo estas circunstancias el empleador debe dar una autorización por
escrito, o permiso de trabajo caliente, delineando las condiciones bajo las cuales se
puede soldar.
La empresa deberá designar a un trabajador como vigilante de incendio siempre que
soldar o cortar se realice en lugares donde algo más que un pequeño incendio pudiera
ocurrir, o si cualquiera de las siguientes condiciones existiera:
- Cantidad apreciable de material combustible, en la construcción o contenido del
edificio, ubicados a menos de 10 m del punto de operación.
- Cantidad apreciable de combustibles a más de 10 m, pero fácilmente incendiables por
chispas.
- Aperturas en paredes o pisos dentro de un radio de 10 m que expongan materiales
combustibles en áreas adyacentes, incluyendo espacios ocultos en paredes o pisos.
- Materiales combustibles que estén adyacentes a lados opuestos de particiones de
metal, paredes, cielo raso o techos que puedan encenderse por conducción o
radiación.

El vigilante de incendio debe:

- Tener equipo de extinción de incendios disponible de inmediato y estar entrenado
para usarlo.
- Estar familiarizado con las instalaciones para tocar la alarma en caso de incendio.
- Estar alerta de un comienzo de fuego en todas las áreas expuestas.
- Tratar de extinguir el fuego solamente cuando es obvio que tiene el equipo adecuado
para hacerlo, de otro modo tocar la alarma.
- Después de terminadas las operaciones de soldadura o corte, permanecer por lo
menos media hora para detectar y extinguir posibles fuegos latentes.

Espacios Confinados
Soldar y cortar en espacios confinados presenta sus propios peligros. Seguir los
procedimientos de rescate establecidos para entrada y salida de espacios confinados.
Además:

- Evaluar las limitaciones del espacio de trabajo, atmósfera peligrosa, superficie

resbalosa del piso, aún la superficie interior del espacio por inflamabilidad,
combustibilidad o vapores tóxicos que puedan resultar de los procesos de soldar.

- Hacer pruebas atmosféricas de detección de deficiencia de oxígeno, y de toxicidad,

flamabilidad y combustibilidad de gases antes y después de entrar. Si las pruebas
indican la presencia de gases inflamables o combustibles, el espacio deberá ser
ventilado hasta que sea seguro entrar. Si la atmósfera es tóxica y no se puede limpiar
por medio de ventilación, se debe usar el equipo de respiración apropiado. Antes de
 entrar, todas las fuentes de energía que pueden ocasionar lesiones al empleado
deberán ser desconectadas y puestas en la posición «apagado».

- Cuando se trabaja en espacios confinados como por ejemplo tanques o recipientes,

úsese protección respiratoria y arneses sujetados a cuerdas salvavidas. Un ayudante
con el mismo equipo debe sostener la cuerda salvavidas y observar al soldador e
iniciar proceso de rescate de emergencia. Los cilindros para operaciones de
soldadura nunca deben ser colocados en espacios confinados.
- Si un trabajo caliente dentro del espacio se interrumpe, se deben implementar
precauciones especiales. Desconectar la potencia a la soldadura de arco o a la
unidad de corte y sacar el electrodo del portaelectrodos. En un punto fuera del
espacio cerrar la válvula de la antorcha y suspender el suministro de gas a las
unidades de soldar o cortar.

Usar EPP al Soldar

Es importante para los soldadores el usar ropa retardante a las llamas y equipo de
protección a los ojos, oídos, cabeza y pulmones. Aditamentos necesarios de protección
pueden incluir, dependiendo del trabajo, lo siguiente:

- Delantales-resistentes a las llamas (cuero u otro material que proteja contra radiación
de calor o chispas).
- Polainas-botas altas o protección similar al hacer trabajo pesado.
- Zapatos de seguridad-hasta los tobillos (botines que permita detener rebabas).
- Protección durante labores por arriba-capa o cubierta de hombros, protección para el
cráneo hecha de piel (cuero) u otro material protector, otra gorra resistente a las
llamas usadas debajo de la careta.
- Protección para los oídos-tapones de oído y orejeras para trabajos muy ruidosos
como antorchas de plasma de alta velocidad.
- Protección de la cabeza-casco de seguridad u otro aditamento para proteger la
cabeza contra objetos filosos o que se caigan.
- Protección de los ojos-operadores, soldadores o ayudantes deberán usar anteojos
cerrados, una careta y un resguardo para dar la máxima protección en el proceso
particular de soldar o cortar.
- Protección respiratoria - si los gases, polvos o vapores no se pueden mantener dentro
de los límites de exposición permitidos, los soldadores deberán utilizar equipo de
protección respiratoria.
Preferencias de Ropa
Los soldadores de arco de gases inertes deben cubrir todas las partes de su cuerpo para
protegerse contra el destello incandescente de luz infrarroja o ultravioleta. Ropas
obscuras funcionan mejor para reducir el reflejo bajo el resguardo de la cara. La ropa de
lana es preferible para los soldadores de arco eléctrico, ya que resiste mejor el deterioro
que la ropa de algodón.

Los soldadores de arco protegido por gas (MIG) deben preferir ropa de lana, cuero, o
algodón tratados para reducir la inflamabilidad. La ropa debe ser lo suficientemente
gruesa para prevenir quemaduras por llamas penetrantes, estar limpia, libre de aceite o
grasa, y tener mangas y cuellos abotonados. Los soldadores deben usar pantalones sin
dobleces o bolsas delanteras que pudieran atrapar chispas.

Si se usa ropa interior térmica, debe estar cubierta por otra ropa y no estar expuesta a
chispas u otras fuentes de ignición. Debe ser de algodón o lana, tejidos reticularmente. La
ropa interior tejida de nylon, poliester y fibras sintéticas no se incendia necesariamente
con más facilidad que el algodón, pero sí se derrite al quemarse, pegándose a la piel,
pudiendo dar por resultado quemaduras muy serias que son difíciles de tratar y lentas en
cicatrizarse.

Orden y Limpieza son una Prioridad

Mantener las áreas de soldar libres de combustibles es extremadamente importante para
evitar incendios. Nunca arrojar los electrodos usados o restos de barras al piso (podrían
iniciar un incendio). El almacenaje adecuado de los cilindros de gases comprimidos es
también un elemento en la prevención de incendios. Como siempre, guardar las
herramientas y otros peligros de tropiezos en el lugar apropiado.

Hacer el trabajo con seguridad debe ser siempre la primera preocupación. En operaciones
de soldar, tomar el tiempo para evaluar el trabajo e implementar las precauciones de
seguridad apropiadas. Este paso no solo evitará el daño a equipo o maquinaria, sino que
reducirá el riesgo de accidente que puede lesionar a los operarios.
Movimientos de Materiales

Manipulación de los Materiales

Problemas y Prevención
En todo departamento, división o planta de una empresa, se llevan a cabo operaciones de
manipulación de materiales. Es una tarea que casi todos los trabajadores de la industria
realizan, bien como misión única, bien como parte de su labor normal, tanto manualmente
como con ayuda de medios mecánicos.

Cada día es más frecuente el empleo de equipo mecanizado para la manipulación de

materiales. En muchas industrias, los materiales no podrían ser procesados a un coste
reducido si no fuera por una eficiente manipulación mecánica, la cual, aunque cree una
serie nueva de peligros, determina un resultado neto (con independencia de una mayor
eficacia) con menos lesiones.

La manipulación de los materiales ocasiona muchas de las lesiones ocupacionales, que

no se producen solamente en el almacén o depósito, sino también en cualquier instante
de las operaciones.

Lesiones usuales son los esguinces y las dislocaciones, las fracturas y los hematomas,
causados principalmente por prácticas de trabajo inseguros: el levantamiento inadecuado,
el transporte de una carga excesiva, un agarre incorrecto, la falta de atención a los
espacios libres para los pies y las manos y el no usar el equipo de protección personal.

Para conocer profundamente el problema de las lesiones debidas a la manipulación de los

materiales, el profesional de seguridad debe formular las interrogantes que siguen a las
prácticas de operaciones y a la política de la gerencia:

1- ¿Puede el trabajo ser proyectado para que no sea necesaria la manipulación

manual?
2- Los materiales que son manipulados (tales como los productos químicos, el polvo, los
objetos afilados o irregulares), ¿cómo causan lesiones a los que los manejan?
3- ¿Se pueden facilitar a los trabajadores ayudas, tales como cajas de tamaño
adecuado, carretillas apropiadas o asas, para una mayor seguridad del trabajo?
4- ¿Es posible que el material sea movido o transportado mecánicamente, para eliminar
los trabajos a mano?
5- ¿La ropa u otro equipo de protección personal ayudarán a evitar las lesiones?
Ciertamente no son éstas las únicas preguntas que pueden formularse, pero sirven al
menos como introducción hacia un planteamiento general y un ulterior análisis detallado.
La mayoría de las lesiones afectan a los dedos y a las manos. Al personal hay que
adiestrarlo para que evite las formas «naturales» empleadas para tomar un objeto o para
dejarlo en el suelo. Los accidentes pueden reducirse al mínimo con el adiestramiento en
hábitos seguros de trabajo, con el análisis y estudio de las operaciones y con una
supervisión adecuada.

Las ideas generales que pueden darse a los que manipulan el material son, entre otras:
1- La inspección de los materiales para descubrir astillas, bordes mellados, nudos y
superficies irregulares o resbaladizas.
2- El agarre firme del objeto.
3- La colocación de los dedos lejos de sitios en que puedan ser tomados o pellizcados,
sobre todo al dejar el material en el suelo.
4- Al manipular tablones, tubos u objetos largos, no poner las manos en los extremos.
5- La limpieza de los objetos grasientos, mojados, resbaladizos o sucios, antes de
manipularlos.
6- La limpieza de las manos de todo aceite o grasa.

Para prevenir lesiones en las manos casi siempre hay que emplear guantes, protectores
de cuero o cualquier otro tipo de protección. Su uso ha de ser vigilado cuando se emplean
con maquinaria en movimiento.
En otros casos, a los objetos se les puede instalar manijas o agarraderas, como, por
ejemplo, las asas para el transporte de las baterías de automóviles, las tenazas para
alimentar una maquinaria que trabaje el metal o cestos de mimbre para transportar las
muestras del laboratorio de control.
Los pies y las piernas sufren también una buena parte de las lesiones por manipulación.
Uno de los métodos más convenientes para evitarlos es exigir el uso de protectores:
zapatos de seguridad, protectores de la planta del pie y protectores de tobillo.
También están expuestos a las lesiones los ojos, la cabeza y el tronco. Al abrir un bulto o
caja que esté atada con alambre o con bandas de metal, el trabajador debe tener sus ojos
protegidos, y disponer de guantes recios; además, ha de cuidar en especial de que los
extremos de las bandas no golpeen su cara o su cuerpo, al ser soltadas. La misma
precaución ha de tenerse con los alambres, los muelles en espiral, las cuerdas y los
cables. En muchos casos se dispone de herramientas especiales para cortar con
seguridad las bandas, ataduras, etcétera.
Si el material es tóxico o produce polvo, la persona que lo manipule debe usar un
respirador o cualquier otro tipo adecuado para su protección personal.
La manipulación de los materiales aumenta las posibilidades de lesiones y encarece el
producto. Para reducir el número de tales lesiones y aumentar la eficacia, la manipulación
de los materiales debe ser minimizada mediante la combinación o eliminación de
operaciones, o aplicando en lo posible medios mecánicos.

La Manipulación de Objetos con Formas Específicas

Cajas, Cartones y Sacos

El mejor método para manipular con cajas y cartones consiste en agarrar un extremo
superior o inferior poniendo las piernas en ángulo.
También se agarran por el extremo opuesto los materiales empaquetados en sacos. Al
llegar a una posición vertical, el trabajador debe dejar que el saco descanse en su cadera
y estómago, para luego darle la vuelta y colocarlo sobre el hombro.
Cuando el saco queda sobre el hombro, el trabajador debe inclinarse un poco y colocar la
mano en la cadera, para que el objeto descanse en parte sobre el hombro y en parte
sobre el brazo y la espalda. La otra mano debe sujetar el saco por su parte delantera.
Para dejarlo en el suelo, debe soltarlo del hombro hasta que quede sobre su cadera y
estómago; entonces ha de doblar las piernas hasta apoyar el saco en el suelo,
manteniendo recta la espalda.

Barriles y bidones
Los trabajadores que manejan barriles y bidones pesados han de someterse a un
entrenamiento especial. Los barriles, por regla general, son de manipulación menos
arriesgada que los bidones, porque su forma hace más fácil ponerlos de pie. Como el
peso y el contenido de un barril o de un bidón puede variar considerablemente, dichos
factores han de ser cuidadosamente considerados.

Al manipular con un bidón, el trabajador debe contar con una barra elevadora que se
engancha al borde y permite hacer palanca y mantener un control adecuado. En el
mercado existen elevadores de este tipo para barriles y bidones.
 El levantador de dos agarradores disminuye el esfuerzo y ofrece un control seguro al
levantar o bajar un bidón.

Cuando sea necesario hacer rodar un barril o un bidón, el trabajador empujará con las
manos en los laterales. Para cambiar la dirección debe agarrar el borde, y nunca golpeará
el bidón con los pies. Para su transporte se puede utilizar la abrazadera que aparece en la
figura.

El dispositivo de abrazadera lleva agarraderas para

transportar bidones grasientos.

Para bajar un barril o bidón a lo largo de varaderas, debe colocarse a lo largo y deslizarse
de esta postura. Para subir rodando un barril o bidón se precisan dos trabajadores, que se
colocarán fuera de la rampa, nunca dentro ni debajo.
Cuando se manipula con bidones o barriles en una rampa o sobre varaderas, es
conveniente el empleo de cuerdas o de aparejo que controle el movimiento. El barril o
bidón es sostenido con la cuerda, uno de cuyos extremos ha sido sujetado firmemente a
la plataforma desde donde se efectúa la maniobra. La cuerda pasa alrededor del barril o
bidón, y el trabajador sostiene el otro extremo para ir cediendo poco a poco hasta bajar la
rampa.

Las Planchas de Metal

Normalmente tienen bordes y ángulos afilados, por lo que deben manipularse con guantes
de cuero o reforzados con metal. Los guantes de manopla y las muñequeras dan una
protección adicional a la muñeca y al antebrazo. Los bloques de planchas de metal deben
manipularse con equipo mecanizado. Puede utilizarse una «pala» de planchas de metal.

Los Cristales de Ventanas

Cualquier tipo de vidrios planos han de ser manipulados con guantes o protectores
manuales de cuero, y las muñecas y antebrazos deben estar protegidos con manguitos
bajos, también de cuero. El trabajador usará un delantal de cuero o de lona y zapatos que
protejan completamente los pies y los tobillos.
A no ser que los vidrios sean pequeños, solamente se debe transportar uno a la vez y
andar con sumo cuidado.
El vidrio ha de ser tomado con atención, llevándolo con el borde inferior apoyado en la
palma de la mano, doblada hacia afuera, y con la otra mano sujetando el borde superior
para llevarlo en equilibrio. El vidrio jamás debe llevarse debajo del brazo, porque una
caída puede seccionar la arteria. Para transportar vidrios a distancia considerable se debe
usar una carretilla con estructura en forma de A.

La carretilla lleva los paneles de vidrio entre paneles fijos y con bisagras,
para un transporte más seguro.

El vidrio no debe transportarse de modo que se arquee; los de gran tamaño deben
marcarse con etiquetas, adhesivos o con un lápiz grasiento, para que resalten a la vista;
serán transportados por dos o más trabajadores, utilizando bandas de lona y almohadillas
que protejan la cabeza, el cuello y los hombros. También pueden utilizarse ventosas, o
bien la carretilla antes indicada.
Objetos Largos
Los objetos largos, tales como tubos, barras o maderos, deben transportarse sobre el
hombro, con la parte superior lo más alta posible para evitar un golpe a otro trabajador,
sobre todo al doblar una esquina. Para esta operación el trabajador debe emplear una
hombrera.

Los Objetos Irregulares

Presentan problemas especiales. A menudo el objeto ha de ser volcado o puesto boca
abajo, para asegurar un mejor agarre. Si el trabajador tiene alguna duda en cuanto a su
capacidad para manipular el objeto, a causa de su peso o de su forma, será necesario
que le presten ayuda.

Otros objetos
La figura inferior refleja cuatro métodos seguros para otros tipos de materiales y para
objetos pequeños, sobre todo para subirlos a andamios o plataformas o para subirlos o
bajarlos de una altura a otra.

Eslingas, cubos y bolsas especiales se emplean para manipular distintos materiales en

plataformas y andamios. Comenzando por la izquierda: A) Un tubo recto sin reborde se
puede subir con un cubo y una eslinga con una sola cuerda, si el asa es bastante fuerte.
El amarre del cubo evita que el asa se arranque cuando el peso es grande; los
materiales que se transportan en cubos no deben pasar por encima de los trabajadores.
B) Los materiales pequeños deben llevarse y colocarse en el andamio en bolsas de
lona. C) Las planchas deben atarse bien para evitar su caída; cada lado ha de sujetarse
con la cuerda, que debe ser metálica o de material muy resistente.
Chatarra
En los almacenes de chatarra deben respetarse las normas de limpieza, pero incluso así
las piezas irregulares y dentadas pueden estar mezcladas de tal forma que algunos trozos
pueden saltar al retirarlos del montón. Los trabajadores deben disponer de gafas, guantes
de cuero, zapatos de seguridad, cascos y protectores para piernas y brazos.
Los trabajadores han de ser advertidos para que no pisen objetos que puedan rodar o
resbalar.

Los Objetos Pesados, Redondos y Planos

(Tales como las ruedas de automóviles o las tapas de depósitos)
Son difíciles de llevar rodando manualmente, y ello con bastante peligro, por muy hábil
que sea el operario. La tarea exige un gran entrenamiento y minuciosas precauciones. Es
aconsejable el uso de carretillas o de equipo mecanizado proyectado a este fin.
Los rollos de gran peso pueden ser manipulados sin peligro alguno con ayuda de
instrumentos adecuados.

Máquinas y otros Objetos Pesados

La manipulación de maquinaria y de otros objetos pesados exige habilidad y
conocimientos especiales. En ocasiones, las máquinas o las piezas de función, con pesos
de cien o más toneladas, han de ser descargadas del vagón hasta el suelo, o hasta su
lugar fijo, sin el empleo de grúas pesadas ni de equipo similar.
Para estos trabajos solamente se pueden sugerir unos principios generales de seguridad.
Cada uno de ellos tiene sus propios problemas y requiere un estudio minucioso y una
completa planificación. Ciertas empresas construyen maquetas de sus máquinas y de sus
bloques, gatos, rodillos y demás equipo a utilizar, para poder estudiar el proceso.
En cualquier caso, hay que determinar ante todo los límites de peso que pueda soportar el
piso por donde vaya a pasar la máquina o la pieza o donde vaya a ser instalada o
almacenada.
Los bloques y maderos han de ser cuidadosamente seleccionados. Deben ser de madera
dura, preferentemente roble, y del tamaño que permita que la máquina quede sujeta con
seguridad sobre los tacos o los tablones, al ser levantada o bajada. No deben emplearse
bloques que tengan esquinas redondeadas o que presenten indicios de podredumbre.

Cierta empresa ha llegado a la conclusión, después de muchos años de experiencia, que

los tamaños más adecuados para tablones son los siguientes:
20 cm x 30 cm x 3 m
20 cm x 30 cm x 2,40 m
Los bloques pequeños pueden ser de estos tamaños:
20 cm x 30 cm x 60 cm
15 cm x 30 cm x 60 cm
7,5 cm x 30 cm x 60 cm
10 cm x 10 cm x 45 cm
5 cm x 25 cm x 45 cm

Para la debida solidez, la plataforma de tablones debe tener un factor de seguridad de por
lo menos 4. Hay que precaverse de la tendencia natural a subestimar el peso.
Los tablones deben colocarse sobre un pedestal, para que puedan retirarse fácilmente al
bajar la máquina.

Accesorios para la Manipulación Manual

Al manipular con los materiales es posible la utilización de una serie de accesorios de
manejo manual. Toda herramienta, utensilio o cualquier otro instrumento debe
conservarse en buen estado y usarse tan sólo para el trabajo para el que han sido
diseñados.
Herramientas de Mano
(para movimiento de materiales)

Ganchos
El trabajador debe entrenarse en el uso de los ganchos para que no resbalen en
superficies duras, con el consiguiente peligro de lesiones a sí mismo o a los demás. Si el
gancho se lleva colgando del cinturón, la punta debe quedar cubierta.
El mango del gancho debe ser de madera dura y estar bien conservado. Los ganchos
utilizados en la manipulación de tablones, maderos, cajones, cajas y barriles han de estar
bien afilados y ser objeto de inspección diaria.

Palancas
El principal peligro de la palanca es la posibilidad de que resbale. Una palanca pesada y
desigual ofrece mayores posibilidades de accidente que una fina. El extremo debe tener
buen agarre; el trabajador se debe situar de modo que no sufra caídas ni se aprisione las
manos en el supuesto de que la barra resbale o el objeto se mueva súbitamente; nunca
se colocará a horcajadas. Las manos o los guantes estarán secos y limpios de grasa y
aceite.
Las barras que no se utilicen deben colocarse de manera que no se caigan ni hagan
tropezar.
No es conveniente el empleo de palancas ordinarias para mover vagones colocados
sobre ríeles; existen otros instrumentos más apropiados que difícilmente resbalan. Si para
mover el vagón se precisan dos hombres, se deberán emplear dos herramientas, para
que cada uno use la suya.

Rodillos
Los objetos pesados y voluminosos generalmente han de ser movidos por medio de
rodillos. El peligro principal es el de atraparse los dedos de la mano o del pie entre un
rodillo y el suelo. Los rodillos deben sobresalir por los lados del objeto y ser lo
suficientemente sólidos. Los rodillos que estén debajo del peso sólo se moverán con una
barra, y nunca con el pie o con la mano.

Gatos
Al usar el gato, el trabajador comprobará la placa en que se especifica la capacidad, o
cualquier otra señal, para asegurarse de que puede soportar el peso. Si el gato no tiene
esta chapa de información, habrá que determinar su capacidad y marcarla con pintura en
la herramienta. Si se emplea un gato cuya capacidad fue debidamente calculada, no cabe
la posibilidad de que ceda bajo el peso.
Antes y después de cada uso el gato ha de ser cuidadosamente inspeccionado; será dado
por inservible en cuanto ofrezca indicios de pérdida de líquido hidráulico.
Los gatos pesados se transportan de un sitio a otro en una carretilla o en un carrito
especial de mano. Si ha de ser transportado a mano, debe tener asas para ser llevado
por, al menos, dos hombres. La manivela no debe dejarse puesta cuando el gato es
trasladado de un lugar a otro, para que nadie se golpee con ella.
Los trabajadores han de cuidar que el gato esté bien lubricado, pero únicamente en los
puntos en que así lo requiera, y de que no presente mellas en la cremallera ni otros
defectos en el equipo de soporte. El gato no debe dejarse caer al suelo, ya que puede
quebrarse o deformarse y ser causa de que se rompa al levantar un peso.
Es de gran importancia que el suelo o la superficie sobre la que el gato se coloca esté
nivelado y limpio, teniendo además en cuenta no exceder los límites de peso seguro que
el suelo pueda soportar. Si la superficie es de tierra, la base del gato debe montarse sobre
un bloque de madera dura (que haga una base al menos doble de la del gato), para que el
bloque no se vuelque, se deslice o se hunda. Si la superficie no está bien nivelada, el gato
se colocará también sobre un bloque que haya sido nivelado con cuñas o calzos,
sólidamente colocados para que no sean aplastados o desplazados.
Para que el peso no resbale, ha de evitarse todo contacto entre metal y metal entre la
cabeza del gato y el objeto. Debe colocarse un taco de madera dura, de longitud y ancho
superiores a las de la cabeza del gato, entre ésta y la superficie de contacto del peso.
Este taco de madera puede tener un grosor de 5 cm.
Nunca se utilizarán suplementos de madera o de metal. En su lugar, habrá que emplear
un gato mayor o bien un bloque más alto, y relativamente más largo y ancho, para ser
colocado debajo.
Los levantamientos serán siempre en línea vertical, con el gato bien centrado y su base
sobre una superficie bien nivelada, y con la cabeza bien igualada contra la superficie del
peso.

En los casos excepcionales en que la fuerza elevadora tenga que ser aplicada en ángulo,
habrá que adoptar precauciones adicionales, entre las que se cuentan:

1- Un bloque que sirva de base firmemente apoyado en el suelo, que imposibilite el

desplazamiento y forme una superficie en ángulo recto con la fuerza de
levantamiento, para apoyo de la base del gato.

2- Abrazaderas sobre este bloque, que impidan el deslizamiento de la base del gato.
3- Una superficie en la que se encuentre el peso a levantar y la cabeza del gato, que
forme ángulo recto con la dirección del levantamiento.
 4- Puntuales o estribos aplicados al peso para evitar las inclinaciones laterales al
comenzar el levantamiento.

Al colocar la palanca en el gato, el trabajador ha de cerciorarse de que tiene espacio libre

suficiente para su manejo, antes de empezar a aplicar la presión. Un movimiento falso del
peso puede hacer saltar la palanca y golpear a alguien. El que maneje la palanca debe
colocarse a un lado, de modo que, en el supuesto de un retroceso de aquella, no le
golpee en el cuerpo o en la cara.
Una vez levantado el peso, deben colocarse debajo caballetes de metal o de madera lo
suficientemente resistentes, para que lo sostengan en caso de que el gato cediera. Un
peso en alto jamás debe quedar sostenido solamente con los gatos. Las palancas de
éstos deben ser inmediatamente retiradas y colocadas en lugar aparte, para evitar
tropezones.
Al liberar el gato, el trabajador debe situar su cuerpo apartado del movimiento de la
palanca.
Los gatos hidráulicos pueden ceder un poco después de levantar un peso; por ello es de
gran importancia la colocación de bloques debajo del peso, una vez levantado.
Los gatos de cremallera tienden a doblarse cuando un peso grande fuerza la cabeza
flotante del gato. La base de estos gatos debe quedar sujeta lo más fuertemente posible,
para que no se doblen ni resbalen bajo el peso al aplicar la fuerza en la barra que eleva la
cremallera.
Para elevar un peso grande con gato de cremallera, es preferible usar dos o más. El peso
ha de distribuirse por igual entre los gatos, que serán levantados un poco cada vez al
mismo tiempo, para que el peso siga nivelado y la presión sea igual en cada gato.
Conviene poner algunas señales para ir comprobando que todos los gatos van elevando
uniformemente.
Los obreros que manejen los gatos deben llevar zapatos de seguridad y protección en el
empeine, ya que las palancas pueden resbalar o caer, o bien parte de la maquinaria o
equipo al levantar el peso. A los que manejan los gatos se les debe facilitar serrín o
cualquier otro material de limpieza para eliminar el aceite de sus manos y de la palanca, a
fin de tener siempre una sujeción firme.
El aceite que haya caído en las bases del equipo o máquinas que han de ser elevadas
debe eliminarse antes de iniciar las operaciones, para evitar derramamientos cuando la
elevación no sea uniforme. El aceite residual que se derrame ha de ser limpiado de
inmediato.
Si el gato presenta algún defecto, debe ser retirado del servicio, reparado y probado bajo
peso, antes de que sea empleado de nuevo.
Carretillas de Mano y Pallets
Hay muchos tipos de carretillas; por ejemplo, de dos ruedas, de plataforma, de frigorífico,
la zorrilla, los elevadores, etc. Estos vehículos pueden adquirirse en el mercado o ser
encargados para objetos de determinadas características y tamaño. El operario debe usar
guantes y zapatos de seguridad.
Las de dos ruedas y las de mano deben disponer de protectores de nudillos, para que las
manos no se magullen con los marcos de las puertas o con otros obstáculos.
Las carretillas de dos ruedas deben tener un freno, para que el trabajador no tenga que
aguantarlo con un pie en la rueda o en el eje, lo cual puede provocar accidentes.
Para disminuir los peligros en los pies, las ruedas deben situarse lo más posible en el
interior, debajo de la carretilla. Muchos tipos cuentan además con aletas o protectores en
las ruedas.

El freno de pie evita que la carretilla se deslice al ser cargada. Los resortes
(flecha) mantienen el freno levantado cuando no se necesita.

Las lengüetas de los carriles planos deben disponer de contrapeso, muelle o enganche
para que puedan colocarse en posición vertical cuando no estén en uso. De no ser
posible, los trabajadores han de acostumbrarse a dejar las empuñaduras en una posición
tal que no provoque caídas o tropezones.
El equipo será inspeccionado diariamente, para que se mantenga en buen estado. Ha de
llevarse un registro de reparaciones y mantenimiento que refleje el estado de cada pieza.
Los ejes deben conservarse bien engrasados.
Debe emplearse el tipo de carretilla más apropiado al trabajo a realizar. No hay ninguno
que sirva para todo tipo de material.
Las carretillas de dos ruedas, a primera vista parecen de fácil manejo, pero no hay que
olvidar ciertas normas de seguridad.

1- El peso que ha de ser transportado se empuja un poco hacia adelante por la parte
superior, para que la lengüeta de la carretilla se deslice por debajo del objeto.
2- La carretilla será empujada todo lo posible por debajo del peso a ser movido.
3- El centro de gravedad del objeto debe quedar lo más bajo posible. Si son varios, los
más pesados se colocarán debajo. Al cargar la carretilla, su operario y los que
ayuden deben mantener sus pies alejados de la trayectoria de las ruedas.
 4- El peso debe situarse en la parte delantera, para que vaya sobre el eje y no sobre
las empuñaduras.

5- El peso se colocará de forma que no resbale, vuelque o caiga. Sólo se cargará

hasta una altura que permita la visión del operario.

6- Cuando la carretilla de dos ruedas se cargue en posición horizontal, se elevará a la

posición de marcha haciendo fuerza con los músculos de las piernas y
manteniendo la espalda recta. La misma norma se aplica al bajar la carretilla, de
modo que sean las piernas las que hagan el esfuerzo.

7- Es la carretilla la que debe soportar el peso. El operario debe limitarse a equilibrarla

y empujar.

8- Con una carretilla de mano nunca se debe ir marcha atrás.

9- En el caso de objetos demasiado voluminosos, o de materias a presión, como

bombonas de gas, el objeto debe ir asegurado con bandas o cadenas.

10- Al ir cuesta abajo, la carretilla debe ir por delante; cuesta arriba la carretilla irá
detrás (la norma se aplica también a las carretillas de cuatro ruedas).

11- La marcha será a una velocidad razonable. No hay que correr. La carretilla debe ir
siempre controlada.

Las operaciones con carretilla de cuatro ruedas requieren unas normas semejantes. Sin
embargo, hay que insistir más aún en la necesidad de una adecuada operación de carga;
los vehículos deben cargarse con uniformidad para evitar vuelcos. Deben ser empujadas
y no tirar de ellas a no ser que la carretilla tenga una quinta rueda con mango para agarrar
y tirar.
La carretilla no se cargará hasta una altura excesiva que impida al operario la visión de su
camino. Si dispone de paneles o rejillas en alto, el vehículo será movido por dos
personas, una de ellas conduciendo la parte delantera y la otra la trasera. Las empuña
duras se situarán en lugares protegidos de los paneles o del armazón, para que las
manos de los operarios no sean aprisionadas o arañadas con otros vehículos, con
paredes o con cualquier otro objeto.
El material transportado se dispondrá de modo que no pueda caerse o sufrir daños
cuando la carretilla o la carga reciban un golpe.

Los Pallets
Están fabricados con madera, plástico o fibra de vidrio. Han de mantenerse en buen
estado, siendo esencial la inspección sistemática y la eliminación de los que presenten
defectos. Se repararán los que lo admitan.
Los pallets que no se utilicen constituyen un peligro de caídas y tropiezos, por lo que
deben almacenarse de canto o en montones de doce como máximo.

Precauciones Generales
Los operarios de las carretillas han de tener presentes tres peligros principales:

a) El paso de las ruedas por puentes de chapa o por plataformas;

b) La colisión con otros vehículos u obstáculos;
c) El aprisionamiento de las manos entre la carretilla y otros objetos.

Las manos deben estar protegidas, preferentemente, por

guantes gruesos y por protectores de nudillos en los laterales
de esta carretilla de dos ruedas. Estos protectores pueden ser
fabricados e instalados por el propio servicio de
mantenimiento.
El trabajador manejará la carretilla a una velocidad segura,
manteniéndola siempre bajo su control. Hay que prestar
atención especial a las esquinas sin visibilidad y al paso de
las puertas; en estos lugares, la visibilidad puede mejorarse
con la instalación adecuada de espejos.

Cuando no estén en uso, las carretillas deben situarse en su sitio apropiado, y no

aparcarse en las naves o en otros lugares en los que pueden constituir un peligro de
caídas y obstrucción. Las carretillas dotadas de barra para tirar deben colocarse con la
barra levantada y en lugar que no estorben. Las carretillas de dos ruedas se ponen de pie,
con las empuñaduras apoyadas contra la pared o contra la carretilla anterior. Las ruedas
deben quedar bloqueadas.
Almacenamiento de Materiales Específicos

Tanto el almacenamiento temporal como el permanente deben mantenerse limpios y

ordenados. Unos materiales amontonados casualmente o desparramados aumentan las
posibilidades de accidente personal y de daños materiales.
El supervisor de almacenamiento está a cargo de las materias primas (y, a veces, de los
productos procesados) que, a veces durante algún tiempo, se guardan en lotes
determinados. El supervisor de producción normalmente es el responsable del
almacenamiento de una reducida cantidad de materiales y de productos durante un corto
plazo de tiempo, cuando van a pasar a las operaciones de procesamiento.
Un almacenamiento planificado de materiales reduce la manipulación para llevarlos a
producción y ésta, una vez terminados, a expediciones los productos acabados.
Al planificar el almacenamiento de materiales debe dejarse un espacio libre de entre 45 y
90 cm debajo de los sprinklers. Hay que cerciorarse de que queden libres los controles
automáticos del sistema de los sprinklers y las cajas eléctricas. Ha de dejarse un espacio
tal que permita el acceso a los a los extintores y a las mangas contra incendios; así como
han de estar libres todas las salidas y pasillos. El espacio entre el material almacenado y
los sprinklers dependerá del tipo de material y de la altura a que se almacene.
Los pasillos con tráfico en una sola dirección deben tener al menos un metro de ancho
más que el vehículo más grande cargado. Si los materiales han de ser manipulados en los
pasillos, tal vez haya que tener en cuenta además el radio de giro del vehículo con motor.
Los trabajadores procurarán que no haya materiales en los pasillos ni en las zonas de
carga o descarga, las cuales debieran estar marcadas con rayas pintadas o adheridas.
El empleo de recipientes grandes y estanterías simplifica el almacenamiento y reduce los
peligros. Los materiales almacenados en estanterías, o en pallets pueden ser movidos
fácilmente y con rapidez de un sitio de trabajo a otro, con menos daños a los objetos y
menos lesiones personales. Siempre que sea posible, los materiales amontonados sobre
pallets deben colocarse en capas transversales.

Diversos métodos para almacenar y apilar material. Los

pallets pueden ser movidos rápida y eficientemente con
carretillas elevadoras, pero deben cargarse uniformemente y
con toda garantía. Las cajas de cartón se montan
escalonadamente. Las barricas y barriles deben apoyarse
adecuadamente en listones colocados entre capa y capa, o
bien colocarlos de pie.
Las estanterías del almacén han de quedar bien sujetas al suelo, a la pared y entre sí. Si
hay espacios para salidas de humos, los materiales no deben obstruirlos. Si en las
mismas estanterías se disponen los sprinklers o el equipo extintor de incendios, habrá que
tener cuidado para no causarles daño. Si la estantería sufre desperfectos, será reparada
de inmediato. No debe permitirse que los operarios trepen por las estanterías.
En un lugar en que continuamente se esté almacenando materiales, conviene pintar una
raya horizontal en la pared para indicar la altura máxima hasta donde se pueda
almacenar. De este modo se respetan los límites de peso del piso y se dejan libres los
sprinklers.

Almacenamiento en Estanterías Altas

La tendencia moderna es la de almacenar paquetes o materiales de tamaño uniforme en
estanterías altas; algunas instalaciones europeas de almacenamiento tienen
aproximadamente 30 metros de altura, con almacenamientos automatizados.
Estas instalaciones elevadas exigen un equipo único, de diseño especial para levantar los
materiales a gran altura. Cierto equipo puede ser manipulado cuando no se excede de 10
metros: otros se manejan por automoción o control de ordenadores. Estos equipos
implican unos problemas específicos para la manipulación de los materiales, y además
ciertos problemas concretos de prevención de incendios.
Para la protección del personal que trabaje y esté a cargo del mantenimiento de estas
instalaciones, debe contarse con una planificación para desastres y casos de emergencia,
con una protección física en el sitio de trabajo y con señales visuales y sonoras en el
equipo móvil.
Para el mantenimiento y los inventarios se precisan también procedimientos y equipo
especiales.

Recipientes Rígidos
Cajas y Cartones
Las cajas pueden ser, en general, de tres tipos: de tablas de madera unidas por alambre,
cajones de madera y cajas de cartón. Las del primer grupo se colocarán de modo que los
extremos afilados de los alambres no sobresalgan al pasillo. Los montones de las cajas
de madera, de uno y otro tipo, deberán atarse para que no se vuelquen.
Un buen método de almacenamiento de cajas de madera es el de los rodillos, ya que así
pueden manipularse con gran facilidad. Las pilas de cajas no deben exceder de una altura
de 1,50 metros.
Los cartones deben almacenarse sobre plataformas para aislarlos de la humedad, ya que
si se mojan la pila se derrumba, por muy baja que sea.
Como la altura de las pilas de cartones depende del material que contengan, no cabe fijar
una altura estándar. Un factor de importancia a tener en cuenta es el hecho de que los
laterales de los cartones no soportan demasiado peso. Unas hojas grandes de papel
fuerte de envolver colocadas entre caja y caja contribuyen a evitar el deslizamiento. Para
mayor estabilidad de la pila, los cartones pueden colocarse de forma entrelazada.
Es aconsejable el almacenamiento de cartones en estanterías o sobre tarimas. Cualquier
indicio de que los cartones inferiores se estén aplastando obligará a rehacer la pila.
Ciertos materiales voluminosos, como, por ejemplo, rollos de papel, no deben
almacenarse hasta las alturas máximas permitidas, sobre todo en las filas que linden con
los pasillos por los que transcurra un tráfico de carros de mano o de motor. Una buena
norma es que en esta primera fila sólo se alcance la altura de un rollo, a no ser que el
material pueda entrelazarse.

Barriles y Barricas
Las pilas de barriles deben ser simétricas y estables, preferiblemente en forma piramidal.
La fila inferior debe estar sujeta con calzos, para evitar que rueden. Si los barriles o las
barricas se almacenan en posición vertical, entre capa y capa se colocará una plancha de
madera.
Si el almacenamiento de barriles o barricas en posición horizontal no adopta la forma
piramidal, habrá que acudir a estanterías especialmente construidas; de lo contrario, entre
capa y capa habrá que colocar tablones y poner calzos en los extremos.
Los bidones son objetos de la sección que sigue, dedicada a recipientes de líquidos.

Papel en Rollo y Carretes

Unas carretillas con pinza especial pueden apilarlas hasta en cuatro capas. Hay que tener
cuidado de que estas pilas sean uniformes. Si se aprecian daños en los rollos o carretes
inferiores, habrá que rehacer la pila.

Objetos sin Ensamblar

Madera
A excepción de la cantidad precisa para uso inmediato, la madera se almacena mejor al
aire libre o en un edificio separado del almacén general. La madera se clasifica por
tamaños y longitudes y se coloca en pilas separadas. Si el almacenamiento es al aire
libre, es de gran interés la elección de un suelo firme. La zona debe estar bien drenada, a
fin de eliminar las aguas superficiales y evitar que la tierra se reblandezca. Debe
realizarse una inspección periódica para determinar si se producen curvamientos.
Si el almacenamiento va a ser prolongado, es conveniente colocar soportes o
estibaciones. Un buen sistema es el uso de soportes de cemento con cimientos anchos,
que lleguen hasta más abajo de la línea de congelación.
En el caso de un almacenamiento temporal pueden colocarse maderos pesados que
sostengan la primera capa de madera. Deben ser inspeccionados periódicamente, porque
si se deterioran pueden ocasionar una peligrosa inclinación de la pila.
Si la madera ha de retirarse manualmente, lo mejor es que se almacene en pilas bajas, o
bien en estanterías con galerías, a fin de que los operarios puedan alcanzar la parte
superior de la pila.
Cuando la manipulación tenga que efectuarse con una pila alta, ésta no debe exceder de
5 m de altura, y habrá que facilitar un medio seguro para llegar a la parte superior.
La altura máxima de seguridad se estima generalmente, en 6 m cuando la operación se
efectúa mecánicamente, como, por ejemplo con carretillas elevadoras.
Para estabilizar la pila, así como para permitir la circulación del aire, hay que utilizar
tirantes; estos tirantes no deben sobresalir por los pasillos, sino estar cortados al nivel de
la pila.
La madera verde debe tener estos tirantes en todas las capas, tanto si se almacena bajo
cubierta como a la intemperie.
La madera almacenada en el exterior debe estar cubierta para evitar curvamientos y
torcimientos. Si se almacena en el interior, el edificio ha de contar con buena ventilación.
Los espacios para tomar o dejar los materiales deben estar bien señalizados.

Los Materiales en Sacos

Se disponen en capas transversales, con la boca del saco mirando hacia el centro de la
pila. Si ésta alcanza 1,5 m de altura, habrá que escalonarla reduciendo una pila de sacos.
Por cada 90 cm más de altura habrá que disponer otro escalón disminuyendo el grosor en
otra fila de sacos. La pila no debe ser minada quitándose sacos de las capas inferiores.

Los Tubos y las Barras

Suponen un peso grande en el suelo, por lo que ha de seleccionarse un lugar que pueda
soportarlo. A causa de los peligros que se ciernen sobre los que transitan cuando el
material se retira de las estanterías, éstas no deben estar situadas en las naves
principales.
Los tubos y otros materiales de forma redonda han de apilarse en capas separadas por
listones de madera o de hierro, que tendrán calzos al final o bien estarán curvados para
arriba en el extremo.
Los materiales como maderos y tubos son especialmente peligrosos por su tendencia a
rodar o deslizarse. Si estos objetos se dejan caer, en lugar de colocarlos suavemente en
la pila, con frecuencia se provoca el deslizamiento o los rebotes. Los trabajadores se
exponen a un accidente cuando intentan impedir que rueden o se deslicen con sus pies o
manos.
Las vigas o barras de acero de gran tamaño deben almacenarse en estanterías provistas
de rodillos, sobre los que descanse el material. La distancia entre los rodillos estará
aconsejada por el tamaño de las barras, procurando que siempre sea fácil su retirada.
Para mayor maniobrabilidad son aconsejables los rodillos con secciones múltiples.
Las estanterías estarán inclinadas para adentro, para que las barras no se deslicen hacia
afuera. Si las barras son ligeras de peso, pueden almacenarse en posición vertical en
estanterías especiales.
Existen estanterías en forma de A, que pueden almacenar una elevada cantidad y
variedad de tubos y barras, sin riesgo alguno, siempre que se carguen uniformemente y
se hallen debidamente sujetas.

Planchas de Metal
Pueden utilizarse estanterías semejantes a las empleadas con los tubos y las barra, pero
teniendo en cuenta que no siempre son aconsejables los rodillos. Si las planchas están
grasientas, exigirán precauciones adicionales en su manipulación.
Normalmente las planchas tienen aristas afiladas; serán manipuladas con protectores o
guantes de cuero, o bien con guantes protegidos con metal. Si se trata de cantidades
grandes, las operaciones se harán con equipo motorizado. Las planchas estarán
separadas por listones de madera, para facilitar la manipulación cuando el material ha de
trasladarse a la sección de producción, y para disminuir las posibilidades de deslizamiento
o de movimiento de las pilas de material.
Las planchas de estaño son pesadas y de bordes muy afilados. Si una carga, o parte de
ella, cayera al suelo podría causar lesiones graves; para evitar estas caídas y lesiones
pueden adoptarse dos medidas: a) atar el material una vez cortado; b) utilizar estacas de
madera o de metal alrededor de las mesas y tarimas sobre las que el material se
amontona. El supervisor, así como todos los que manipulan los bultos, son responsables
de asegurarse de que están bien atados y que las estacas están bien colocadas. (Para
cortar las ataduras se precisarán herramientas especiales.)

Sacos de Arpillera
Las reservas de sacos de este tipo deben estar protegidas contra el incendio. La
habilitación será de una construcción resistente al fuego y provista de sprinklers. Los
sacos no deben apilarse hasta una altura excesiva, y el interior de la pila estará ventilado
con conductos de aire que permitan su paso desde el exterior de la pila hasta el centro de
la misma.
Paja, Viruta y otros Materiales para Empaquetar
Normalmente llegan a la empresa embalados, y es preferible almacenarlos así, bien en un
edificio aparte, o bien en una habitación resistente al fuego, dotada de sprinklers y de
equipo eléctrico a prueba de polvo.
Por el peligro de incendio, en la sección de empaquetamiento solamente debe tenerse la
cantidad precisa para uso inmediato. El almacenamiento de la cantidad a ser usada
inmediatamente debe hacerse en cubos metálicos, o de madera recubiertos de metal,
provistos de tapas para su cierre.
Los cubos o depósitos grandes pueden tener varios compartimentos con cubiertas
provistas de contrapeso; las cuerdas del contrapeso deben tener unas uniones fusibles
para garantizar un cierre automático de las tapaderas en caso de incendio. Los
contrapesos deben estar protegidos por una caja para evitar las lesiones cuando las
cuerdas se rompan.
Deben colocarse los avisos de NO FUMAR.

Líquidos
Tanques
La estructura del edificio en construcción debe proyectarse teniendo en cuenta un amplio
factor de seguridad que permita soportar el peso de los tanques. En todo caso, un
ingeniero competente de estructuras ha de realizar una inspección antes de instalar un
tanque en un edificio viejo. Los tanques de almacenamiento de líquidos peligrosos se
instalarán preferentemente en el exterior, tanto sobre el suelo como en subterráneos.
Son muchas las ventajas de instalar subterráneamente los tanques de almacenamiento
en el exterior. Sin embargo, el peligro de pérdidas inadvertidas en tanques que contengan
materiales corrosivos o tóxicos probablemente tiene mayor trascendencia que la ventaja
de la eliminación de gotas o escapes. Cuando el tanque exterior se halla situado en un
foso, éste debe ser lo suficientemente amplio como para permitir un fácil acceso a todos
los lados del tanque. Debe contar con una escalera permanentemente y una puerta de
acceso provista de cerradura.
No debe permitirse el descenso al foso sin un tipo aprobado de máscara o careta de aire
o sin un aparato para la respiración, a no ser que las pruebas hayan determinado la
presencia de oxígeno suficiente y la ausencia de cantidades peligrosas de humos tóxicos.
De todos modos, el trabajador que baje al foso irá unido a una correa salvavidas, y un
observador, con equipo similar, se colocará arriba para vigilarlo.
Los tanques de proceso que contengan líquidos volátiles o corrosivos deben instalarse al
nivel o por encima, en zonas bien drenadas, y se colocarán en lugar separado del área de
procesamiento, en una construcción que posea un índice de resistencia al fuego de al
menos dos horas.
Los tanques se situarán en un lugar que no tenga ningún tráfico por debajo de ellos. Si la
gente tiene que pasar por debajo se instalarán bandejas contra el goteo, que evacuen el
líquido a un lugar de recuperación o de eliminación segura.
Los tanques contarán con escaleras permanentes y con pasillos dotados de barandillas.
Serán vaciados, limpiados e inspeccionados para averiguar, periódicamente, si hay algún
defecto de estructura, conservando un registro de estas inspecciones.
Los tanques de materiales volátiles deben estar sujetos al suelo y provistos de
dispositivos de ventilación de emergencia. Estos dispositivos deben conformarse a las
disposiciones de la norma número 30 de la NFPA, Flammable and Combustible liquids
Code. Si el tanque se halla dentro de un edificio, los respiraderos deben desembocar al
exterior, a un lugar que esté libre de cualquier fuente de ignición y lejos de contacto con el
personal. Hay que asegurarse de tener en cuenta los efectos de la corrosión de los
respiradores cuando el tanque contiene líquidos corrosivos.
Las conexiones para llenar y vaciar los tanques deben instalarse preferentemente en la
parte superior, para reducir la pérdida de líquido y la posibilidad de accidente a causa de
una rotura en las instalaciones. Los tubos de llenado deben estar bien marcados y
provistos de desagüe.
La limpieza de los tanques es una operación muy peligrosa. Se debe fijar un
procedimiento exacto y concreto, que ha de quedar escrito y ser cumplido al pie de la
letra.
El procedimiento será objeto de modificación en cuanto a los productos tóxicos, que
exigen un equipo de protección más completo. Los compuestos nítricos aromáticos y las
aminas disuelven la goma y son absorbidos a través de ella y de la piel. Por ello, el equipo
de protección personal debe consistir en gomas o plásticos sintéticos inertes (incluyendo
guantes, delantales, botas y equipo de protección de respiración y de la vista).
La manipulación de los compuestos fenólicos tales como el ácido génico, el ácido ciesílico
y los cresoles, exige ciertas precauciones contra la absorción a través de la piel, pero
estos productos no son disolventes tan eficaces de la goma como lo son los compuestos
nítricos y de aminas.
Para evitar que las bombas tengan que ser cebadas con líquidos peligrosos cuando la
conexión se hace por la parte superior del tanque, deben utilizarse bombas de
cebamiento automático o bien las que hagan una succión suficiente para elevar el líquido
desde el fondo del tanque.

Las Tuberías
Aquellas que transporten productos químicos deben instalarse preferentemente en zanjas
o en túneles. Si se instalan en lo alto, se procurará que no goteen sobre quienes trabajen
bajo ellas. Las tuberías de líquidos inflamables no se instalarán en túneles. En los tubos
se debe indicar el tipo de líquido que contienen.
En las instalaciones de tuberías hay tres causas fundamentales de lesiones debidas a
productos químicos:

a) Falta de estopa en los vástagos de las válvulas o de juntas en la pletina

atornillada. Para evitar al máximo posible los accidentes debidos a la falta de estopa
en las válvulas, el vástago puede rodearse con una caperuza o caja de chapa metálica
para que el chorro no vaya al trabajador que accione la válvula. Mientras sea posible, la
estopa será renovada sin ejercer presión en la válvula.

b) Apertura errónea de una válvula. Para evitar lesiones y accidentes por esta causa,
las cañerías y las válvulas se marcarán con etiquetas, letreros o colores distintivos. Es
aconsejable que las válvulas estén bastantes separadas entre sí y que el área tenga
una buena iluminación para asegurar una identificación fácil y rápida.

c) La falta de comprobación de que las válvulas están bien cerradas y aseguradas y

los tubos vacíos antes de aflojar los tornillos de la pletina. La apertura entre las
caras de la pletina puede estar temporalmente cubierta con un trozo de lámina de
plomo al aflojar los tornillos y separar las caras.

Debe aflojarse, en primer lugar, el tornillo que esté más alejado, para que el eventual
desagüe se dirija en dirección contraria al lugar donde se encuentre el operario. Al abrir,
deben colocarse tapones en los tubos.
En las cañerías que han de ser abiertas con frecuencia, pueden emplearse tapones
permanentemente montados en uno de los tornillos, que por un lado actúen como juntas y
por otro como tapón.
Al terminar un trabajo en una tubería que contenga productos químicos corrosivos, deben
lavarse cuidadosamente las herramientas y el equipo de protección personal con un
reactivo que neutralice o elimine la materia corrosiva; después, se enjuagarán en agua
limpia, todo ello antes de que el operario se despoje del equipo o antes de guardar las
herramientas.

Identificación de las tuberías. Normas IRAM: La identificación de las cañerías debe

hacerse de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 2507 «Sistema de Seguridad para
la Identificación de Cañerías».

Recipientes Portátiles
Cuando se emplean productos químicos líquidos en cantidad, lo más conveniente es la
instalación de cañerías y de unos depósitos exteriores de almacenamiento, en lugar de
usar recipientes portátiles. Los derramamientos son más reducidos y localizables, por lo
que las precauciones son más fáciles de llevar a la práctica.
Los recipientes portátiles, como los bidones, los barriles y los botellones, deben
almacenarse adecuadamente. En el lugar de las operaciones debe mantenerse una
cantidad máxima de líquido; la regla general es la de tener tan sólo lo suficiente para un
turno de trabajo. El resto debe quedar almacenado en un lugar seguro y aislado.
Si el líquido es corrosivo o altamente tóxico, la zona de almacenamiento debe quedar
independizada del resto de la planta por muros y suelos impermeables, con un dispositivo
para la eliminación segura de cualquier pérdida; también puede utilizarse un edificio
totalmente separado.
El piso de este almacén de líquidos corrosivos debe estar fabricado con cenizas, con
hormigón preparado para disminuir la solubilidad o con cualquier otro material resistente.
El hormigón es también aconsejable para los líquidos inflamables. Un drenaje apropiado
permite la limpieza fácil en el supuesto de que se rompa un recipiente o de que se
produzca pérdida de líquido.
La zona de almacenamiento debe estar bien ventilada, con aberturas al aire exterior, en
una extensión equivalente a poco más o menos el 5 por 100 del área del suelo. Siempre
que se pueda, debe usarse la ventilación natural en lugar de la mecánica, ya que no
plantea problemas de operaciones.
Los bidones llenos no deben amontonarse unos encima de otros, sino colocarse en
estanterías, dedicando una estantería a cada tipo de material. Las estanterías deben
permitir un fácil acceso, tanto para la colocación y retirada de los bidones, como para la
inspección de la mercancía.

Cuñas automáticas para aguantar bidones o barriles, colocadas en los rieles del lugar
de almacenamiento, de gran utilidad al retirar o colocar los barriles. Las dimensiones A
y B no tienen que ser exactas, pero en todo caso B ha de ser menos de la mitad de A
para que las tapas puedan doblarse entre los estantes.

Los barriles se pueden almacenar verticalmente con maderos entre fila y fila, pero su
manipulación es más fácil si se colocan en estanterías, al igual que se aconseja con los
bidones. Debe contarse con equipo adecuado para colocar o mover los barriles o bidones
en las estanterías, y con amarras o topes para que se mantengan en ellas.

Hay que asegurarse de que el suelo esté bien seguro cuando se trata de líquidos
inflamables.
Los materiales que sean diferentes deben almacenarse en zonas aparte previamente
designadas, separadas por amplio pasillo. Los botellones en caja de madera no deben
apilarse en más de dos, o a lo más, tres filas. En el caso de garrafones con fuertes
agentes oxidantes, no deben pasar de dos filas; por ejemplo, con el ácido nítrico
concentrado o con el agua oxigenada concentrada.
Antes de manipular los botellones de ácido deben ser examinados para comprobar la
corrosión causada por el producto en los clavos o en los puntos débiles de la madera de
la caja.
Antes de apilar los botellones vacíos, deben ser vaciados totalmente y dejar colocados los
tapones.
El equipo especial debe incluir una carretilla de larga empuñadura que sostenga el
botellón por debajo de las asas o entre las abrazaderas con que cuentan todos los
botellones estándar de 47 a 50 litros. Estas carretillas tienen unas empuñaduras lo
suficientemente largas como para tener a los operarios que los manipula alejados de
salpicaduras en caso de que el garrafón cayera al suelo.
Con este tipo de carretilla existe menos peligro de que el botellones se caiga que con la
carretilla estándar de dos ruedas. Esta es más seguro para llevar barriles y bidones
cuando su estructura está curvada para adaptarse a la forma del barril y dispone de una
abrazadera que agarre la muesca.

La carretilla para botellones es segura y adecuada.

El método más seguro para vaciar el botellón consiste en sacar el líquido por succión con
una bomba aspiradora o con un aspirador, o bien por medio de un sifón. También da buen
resultado el inclinador de botellones, siempre que éstos queden bien sujetos por su parte
superior o por los laterales, y siempre que vuelvan automáticamente a posición vertical al
vaciarse.
No debe usarse aire a presión, ni siquiera con una bomba manual, a no ser que el
botellón se encuentre encerrado en otro recipiente, de modo que la presión dentro y fuera
sea siempre la misma. No debe permitirse jamás el vaciado a mano ni por medio de
gomas o sifones aplicando succión con la boca. No son aconsejables las bombas
mecánicas, a no ser que se ceben automáticamente o posean una potencia succionadora
suficiente para iniciar por sí mismas la operación.
Los líquidos corrosivos o venenosos requieren a veces recipientes de especial
identificación. Los más sencillos son recipientes de vidrio o de plástico, bien cerrados,
metidos en un protector de metal. Para que el recipiente resista a los golpes se puede
introducir en una cubierta de metal, rellenando el espacio entre la vasija y la cubierta con
resinas o con gomaespuma. La vasija se puede fabricar de modo que se ajuste al
protector permitiendo una capa fina de revestimiento, que puede ser de goma. Estas
vasijas pueden hallarse en el mercado.
Las sustancias muy tóxicas, como los cianidos y los oxalatos solubles han de guardarse
en recipientes de forma especial, cuando sean objeto de manipulación manual. Deben
estar etiquetados claramente, o tener alguna identificación fácil. El material debe quedar
siempre guardado bajo llave y ser despachado por personal autorizado.

El aire a presión, introducido a través del tubo más corto, obliga al líquido a salir del
garrafón por el tubo largo. La presión se ejerce a la campana y no en el garrafón.

Cuando se almacenan, manipulan o emplean sustancias cáusticas o ácidas se debe

disponer de duchas de emergencia y de fuentes para lavado de ojos. Los obreros deben
usar anteojos para productos químicos, delantales de goma, botas, guantes y cualquier
otro equipo protector que sea necesario para manipular el líquido en cuestión.
Los vagones cisterna deben ser aislados con banderas o luces azules de pare, antes de
ser cargados o descargados. Debe colocarse el freno de mano, y bloquearse las ruedas.
Antes de abrir la cisterna deben quedar bien sujetos a la línea de carga. La vía y la
plataforma de carga o descarga han de estar sobre suelo firme, y todas las conexiones
deben inspeccionarse con regularidad (véase también el capítulo 42, «Líquidos
inflamables y combustibles»).
Los vagones cisterna de productos químicos se descargarán por la cúpula superior y no
por la salida inferior. Si el contenido no es inflamable, para la descarga se puede emplear
aire comprimido. Las conexiones deben disponer de una válvula de seguridad y de un
manómetro para que en todo momento se pueda determinar la presión en la cisterna.
Sección transversal de un tipo de cisterna para descargar por aire a presión. Debe recordarse que no se emplea
cuando los líquidos son inflamables.

Antes de abrir la cisterna se aflojará lentamente el tapón del tubo de descarga, sin
levantarlo completamente. Se deja salir poco a poco la presión del interior de la cisterna,
antes de retirar el tapón.
La plataforma de descarga estará equipada con una pasarela a la altura de las cúpulas de
la cisterna y con puentes levadizos que puedan bajar para formar una firme pasarela
directa. Se exigirán pasamanos estándar y suelo no resbaladizo. Si se manipula con
materias corrosivas, la pasarela ha de estar dotada de duchas de emergencia.
Algunos materiales transportados en cisterna se solidifican a la temperatura en que el
transporte se realiza. Estas cisternas normalmente están equipadas con tubos de vapor
para fundir el contenido. Las cañerías de salida y las válvulas han de estar bien limpias y
sin obstrucciones antes de iniciar la descarga.
La tubería al muelle de descarga debe quedar bien vacía al terminar la operación. Debe
instalarse con suficiente inclinación para que el vaciado sea automático.
Sólidos

Depósitos
Hay que comprobar la solidez mecánica de la estructura cuando se instalan depósitos
nuevos en una estructura vieja o cuando materiales nuevos se van a almacenar en
depósitos viejos. La densidad de los sólidos varía mucho, y a mayor densidad se produce
mayor presión.
Un factor fundamental en el diseño del equipo para la manipulación de sólidos a granel es
el de contar con la inclinación suficiente en el fondo cónico del depósito o tanque que
permite una salida fluida y evite el arqueamiento por el peso. Cuando se produce
arqueamiento se procurará que el flujo de salida se pueda accionar sin necesidad de que
el operario tenga que entrar en el depósito encima del material, ni colocarse debajo.
Para iniciar el flujo de salida se puede utilizar un agitador que mueva el fondo de un
depósito pequeño, o un fondo agitable. Los dos son equipos estándar y pueden aplicarse
en depósitos de casi cualquier tamaño o forma.
A veces es posible trabajar encima o debajo del depósito. Si el trabajador puede romper el
arco desde arriba, con una herramienta larga, sin tener que entrar en el depósito, la tarea
es razonablemente segura; pero es peligrosa si se hace desde abajo. Existe siempre la
tentación de meterse dentro y hacer el trabajo con mayor comodidad, hasta que el
material empiece a fluir.
Normalmente las caídas en el depósito dan por resultado lesiones, por lo que las
aberturas al nivel del suelo o a menos de 60 cm del mismo deben estar protegidas con
barandillas y con zócalos.
Si no pueden instalarse barandillas, o si la abertura no es demasiado accesible, como, por
ejemplo, la de un depósito con abertura alta, ésta puede colocarse con una rejilla, que no
la obstruye, pero que evita la caída al interior.
Muchas aberturas se pueden cubrir con una malla de 5 cm, y la mayoría con una rejilla de
15 cm o con barras paralelas.
Antes de iniciar trabajos de reparación y mantenimiento se debe hacer una prueba del
contenido de oxígeno del aire y de la presencia de sustancias tóxicas, sobre todo de
monóxido de carbono. Si el depósito ha contenido materiales orgánicos, se puede haber
producido una reacción que disminuye peligrosamente el oxígeno del aire, sin que se
aprecien otros signos indicativos, como puede ser un notable aumento de la temperatura.
Antes de que el trabajador entre en el depósito habrá que parar totalmente todo el equipo
de carga, para que no pueda ser actuado hasta que el obrero salga o bien hasta que su
supervisor inmediato haya comprobado que ya está fuera.
El obrero, al entrar, debe llevar un cinturón y una cuerda de seguridad, y otro con equipo
semejante tendrá la misión exclusiva de cuidar de la cuerda y de observar al que está
dentro.
Cuando los depósitos se llenan y vacían por cintas transportadoras, uno de los problemas
más graves es el control del polvo. Al llenar el depósito, el material gradualmente cae
desde la cinta; pero si el material cae por un tubo de vertido, la producción de polvo es
aún mayor.
El escape del polvo al resto de la planta se puede evitar generalmente cerrando el
depósito, a excepción de la boca de entrada, con un protector de metal o de lona, e
introduciendo un tubo de salida por la boca abierta.
Si el material tiene que ser retirado de la cinta raspándola, es suficiente en la mayoría de
los casos cubrir la cinta en el punto de descarga con una campana de salida de aire y la
instalación de un tubo de vertido, cerrado desde el punto de descarga hasta el depósito.
Como el polvo se desprende en estos casos a poca velocidad, es suficiente una velocidad
de entrada de aire de unos 15 mpm por todas las aberturas, siempre que no haya
corrientes de aire que echen el polvo por las aberturas, y que al resto del sistema se la
aplique la velocidad suficiente.
Los mismos principios generales se aplican a la descarga de los depósitos por medio de
cintas transportadoras. Rara vez hay un grave problema de polvo, a excepción del que se
produce en las juntas de carga y descarga.
Estos puntos deben estar generalmente bien ventilados y cubiertos con campanas, ya que
pocas veces pueden aplicárseles equipos cerrados que no dejen pasar el polvo, ni
tampoco puede reducirse éste por medio de agua.

Combustibles Sólidos
Cuando se manipulan materiales combustibles, el contenido de polvo en el aire debe
mantenerse por debajo del límite de explosión. Además de los cierres herméticos y de los
sistemas de recogida de polvo, la prevención de cualquier accidente depende también de
la limpieza y orden general de la fábrica.
Las explosiones de polvo normalmente ocurren en serie, y no de una sola vez. La primera
explosión consume el polvo que hay en el aire, pero levanta a su vez más polvo del resto
del edificio, que vuelve a hacer explosión. Si el edificio se mantiene limpio se puede evitar
esta repetición, con lo que los daños se reducen al mínimo.
Todos los focos de ignición deben ser eliminados de la zona de polvo
potencialmente explosivo. Los cables, las luces y los interruptores deben ajustarse a la
norma 63 del NFPA para lugares peligrosos.
Los motores eléctricos estarán totalmente cerrados, a prueba de explosión o situados en
un lugar aparte con ventilación independiente hacia una zona no peligrosa y con presión
positiva.
Los cojinetes serán grandes y bien protegidos; un cojinete recalentado puede inflamar
muchas clases de polvo. Los sistemas de calefacción serán de tipo indirecto, y los
radiadores se construirán de forma que permitan una limpieza fácil. La prohibición de
fumar se aplicará con toda rigidez.
El origen de muchos incendios se debe a la electricidad estática. Se puede evitar su
acumulación en muchas superficies si se mantiene una humedad relativa de entre el 60 y
el 70 por 100. Si no puede ser así, se hará una toma a tierra para disminuir esta
acumulación de electricidad estática.
La electricidad estática se puede eliminar de las partes móviles, como son las cintas
transportadoras y los ejes, con métodos como los colectores de estática, las escobillas de
toma de tierra las correas conductoras en V y el revestimiento conductor de las correas.
Los depósitos metálicos deberían tener descarga a tierra a través de la estructura de la
cinta transportadora. Hay que examinar sobre todo la interconexión eléctrica en los puntos
de carga y descarga de estas cintas. Los voltímetros estáticos miden cuantitativamente la
eficacia del sistema de descarga a tierra, o al menos se puede hacer un cálculo
aproximado con un simple electroscopio.
La protección automática de los sprinklers se instalará dentro de los depósitos y del
equipo de procesamiento que contenga materiales combustibles. Si no se quiere emplear
agua, bien sea por su reacción con el material o por los daños que produzca, la protección
se podrá conseguir con extintores de gas inerte.
Cuando se maneja un material particularmente peligroso, como, por ejemplo, el polvo de
metal, el aparato debe estar completamente cerrado y anegado con un gas inerte como el
anhídrido carbónico, el nitrógeno o el helio, a fin de eliminar o reducir el contenido de
oxígeno y evitar las explosiones.
La ventilación para evitar explosiones, de la zona, debe hacerse a través de ventanas o
claraboyas que se abran para afuera con bisagras a fricción. Si no hay disponibles otros
medios, los vidrios pueden rayarse con un «diamante» para que rompan hacia afuera en
caso de explosión.

Recipientes Portátiles
Las normas generales que se aplican al almacenamiento y manipulación de recipientes de
líquidos son también de aplicación a los materiales sólidos. Los recipientes más usuales
para sólidos son sacos de papel de 23 a 45 kgs. Estos sacos están fabricados a prueba
de derrames o de roturas, pero han de manipularse con cuidado para evitar daños. Se
debe disponer de varios sacos de repuesto, para sustituir a los que se rompan o pierdan,
tanto para ahorrar material como para evitar el contacto con el polvo.

Los sacos llenos se apilan en pallets o tarimas para evitar los daños causados por el
agua. Deben resguardarse de la intemperie, aunque ahora se fabriquen sacos revestidos
que son muy resistentes.
Muchos productos químicos sólidos se manejan y transportan a granel, en sacos y en
barriles. La operación de llenar los sacos o los barriles siempre puede producir mucho
polvo, y cuando el material es fino y peligroso, aumentan los peligros para la salud y de
incendio. La mejor solución es la de humedecer el material para que no produzca el polvo
fino. Sin embargo, esta solución no es válida para determinados materiales, por lo que
hay que contar con otros métodos de manipulación, y con campanas y ventilación de
salida.

La forma usual de abrir los sacos, sean de tejido o de papel, consiste en hacer un corte en
forma de cruz en un lado y doblar la parte inferior sobre la superficie. El peligro de
cortarse con el cuchillo puede ser disminuido si se guarde en una vaina y si los cuchillos
tienen empuñadura o protector.

El vaciado de los sacos y de los barriles implica peligros para la salud parecidos a los que
supone la operación de llenado. Pero la prevención del polvo y del contacto es algo más
difícil en el vaciado que en el llenado, a causa de la tendencia a dejar caer los sacos al
suelo, con la dispersión rápida del polvo que no sea atrapado por el sistema colector.
El problema es menos grave cuando se dispone de campanas de salida mayores que los
recipientes y cuando se ejerce una vigilancia estricta. En algunos casos, los materiales
tóxicos se manipulan en recintos cerrados; la tapa del barril se rompe cuando el recinto
esté herméticamente cerrado, y el polvo se elimina antes de introducir la siguiente.

Explosivos
Han de almacenarse en depósitos de construcción a prueba de fuego y de balas, a una
distancia razonable de las líneas de ferrocarril y de otros edificios.
Los explosivos se guardarán bajo llave y se llevará un registro de todas las entregas.
A los almacenes no se permitirá la entrada con cerillas, con materiales inflamables, con
metal o con herramientas de metal. El piso, generalmente será de madera y no deberán
sobresalir clavos, tuercas o tornillos. El piso deberá estar completamente liso.
Los depósitos estarán limpios, secos y bien ventilados. Los huecos de ventilación no
excederán de 7 m2 y tendrán red que evite la entrada de chispas y de roedores.
Solamente se permitirán luces portátiles aprobadas; en su alrededor no se permitirán
fuegos y el terreno estará limpio de maleza, hojas, hierba, basura y cualquier otro material
inflamable. Los explosivos no estarán expuestos a los rayos directos del sol.
El almacén se dispondrá de modo que los materiales más viejos sean los que antes se
usen.
El nitrato de amonio exige precauciones especiales, como son las limitaciones al
apilamiento, el espacio de aire y la ventilación; cerca de él no se permitirá la existencia de
aceites o hidrocarburos.
Los paquetes de explosivos se abrirán al menos a 15 m del almacén; para abrirlos
solamente se podrán emplear cuñas de madera o mazos de madera, fibra, cuero, zinc, de
aleación de estaño y cobre o de goma.
Los detonadores, de la clase que sean, no se guardarán en el mismo almacén que los
demás explosivos.
Los explosivos y detonadores se guardarán siempre en los depósitos, y nunca en sitios en
donde puedan entrar animales, personas no autorizadas o niños. Muchos niños han
muerto o quedado inválidos por haber conseguido detonadores en sitios no vigilados o
guardados.
Protección
de Máquinas
Trabajo Seguro con Máquinas
Aunque las maquinarias permiten hacer un trabajo más eficiente y productivo, deben
usarse con gran precaución. Ante todo debe tenerse en cuenta la seguridad al trabajar
con partes móviles de maquinaria.
Debe recordarse que cualquier parte, función, o proceso de la máquina, que pueda causar
lesiones, debe ser protegido. Cuando la operación de una máquina o el contacto
accidental con ella pueda lesionar al trabajador o a otros que estén alrededor, el peligro
se debe controlar o eliminar.

Hay tantos peligros creados por partes móviles de máquinas como tipos de máquinas. Los
protectores son esenciales para proteger a los trabajadores de lesiones previsibles e
innecesarias.
Además, la mayoría de las máquinas y herramientas de potencia son accionadas con
electricidad. Los riesgos eléctricos son igualmente enervantes. Si la electricidad le
produce una descarga; se le puede parar la respiración y los centros nerviosos se pueden
paralizar temporalmente. Los latidos del corazón se interrumpen y la sangre deja de
circular. El calor producido por la corriente le puede causar hemorragias internas y le
puede destruir los músculos o nervios.
Dónde Ocurren los Peligros Mecánicos
Las partes móviles peligrosas de las maquinarias deben protegerse para evitar
accidentes. Dichas partes se pueden clasificar en:

- Punto de operación, o ese punto donde el trabajo se realiza en el material, como cortar,
dar forma, taladrar, o formar el material.

- Aparato de Transmisión de Poder, o los componentes del sistema mecánico que

transmite la energía a la parte de la máquina que hace el trabajo. Esos componentes
incluyen los volantes, poleas, bandas, barras de transmisión, conectores, levadores,
mandriles, cadenas, manivelas, y engranes.

- Otras partes movibles, o las partes de la máquina que se mueven mientras la máquina
está funcionando, incluyen partes con movimiento recíproco, ya sea rotacional o
transverso, así como mecanismos de alimentación o partes auxiliares de la máquina.

Movimientos y Acciones Mecánicas Peligrosas

Los diferentes tipos de movimientos y acciones mecánicas peligrosas son parte de casi
todas las máquinas. Reconocerlos es el primer paso a seguir para protegerse de los
peligros que presentan. Se describen brevemente cada uno de esos tipos de peligro.

Los Movimientos de Rotación

Pueden ser peligrosos; hasta los ejes que dan vueltas despacio y suavemente pueden
tomar la ropa, y con el simple contacto con la piel forzar una mano o un brazo hacia una
posición peligrosa. Las lesiones que se deben al contacto con partes rotatorias pueden
ser muy severas.
Los conectores, elevadores, embragues, volantes, finales de ejes verticales y horizontales
son algunos ejemplos de mecanismos comunes de rotación que pueden ser peligrosos.
Los peligros se aumentan cuando tornillos, muescas, abrasivos, y llaves de ajuste o
tornillos, se exponen a las partes rotatorias de la máquina.
Los puntos de corte, o sea los puntos que pueden hacer que partes del cuerpo sean
apresados en las partes rotatorias de las máquinas, presentan un peligro común para los
operadores de las máquinas.

Existen tres tipos principales de puntos de corte:

- Las partes rotan en direcciones opuestas con sus ejes paralelos. Estas partes pueden
estar en contacto o muy cercanas unas de otras. En el segundo caso el material que
se alimenta entre los rodillos forma un punto de corte. Este peligro es común en
máquinas con engranajes entrelazados, fresadoras y calandrias.
 - Otro tipo de puntos de corte se crea entre partes rotantes y tangenciales. Algunos
ejemplos son: el punto de contacto entre una banda de transmisión y su polea, o una
cadena y los dientes, o entre la cremallera y el piñón.
- Puntos de corte pueden también ocurrir entre partes rotantes y fijas creando rajaduras,
trituraciones, o raspaduras, como por ejemplo en ruedas manuales con clavos o
volantes.

Los Movimientos Recíprocos

Pueden ser peligrosos ya que, durante el movimiento de adelante-atrás o de arriba-abajo,
el operario puede ser golpeado o atrapado entre la parte fija y la móvil.

El Movimiento Transversal
(movimiento en línea recta continua)
Crea peligro porque el trabajador puede ser golpeado o atrapado por la parte móvil en un
punto de pellizco o corte.

La Acción de Corte
Involucra movimientos rotatorios, recíprocos o transversales. El peligro de la acción de
corte existe en el punto de operación donde lesiones de dedos, cabeza y brazos pueden
ocurrir y donde virutas que saltan o residuos de material pueden golpear la cara o los
ojos. Tales peligros están presentes en operaciones de corte de madera, de metal o de
otros materiales. Máquinas típicas que presentan peligros de corte son sierras de banda y
circulares, taladros y perforadoras, máquinas rotatorias (tornos), o fresadoras.

La Acción Presionante
Resulta cuando se aplica potencia a deslizadores (arietes) para procesos de blanqueo,
rallado, o estampado de metales u otros materiales. El equipo de este tipo de acción es
en el punto de operación donde el material de alimentación es insertado, sostenido, o
retirado con la mano. Maquinaria típica usada para operaciones de presión son prensas
de poder y planchadoras.

La Acción de Rasgado
Involucra aplicar potencia a un delizador o navaja para rebajar o cortar en tiras metal u
otros materiales. El peligro está en el punto de operación donde el material de
alimentación es insertado, sostenido, y retirado. Las maquinarias usadas en procesos de
rasgueo se operan mecánica, hidráulica o neumáticamente.
La Acción de Doblar
Existe cuando la potencia se aplica a un deslizador para extraer o estampar metal u otros
materiales. Hay un peligro en el punto de operación donde el material se inserta, se
mantiene, y se retira. Presionadoras de poder, frenos de presión, y dobladores de tubo,
todos usan acción de doblar.

Requisitos de las Protecciones

¿Qué debe hacer una protección para proteger los daños mecánicos? Las protecciones
deben cumplir por lo menos con estos requisitos generales:

- Prevenir contacto: deben proteger las manos, brazos, o cualquier otra parte del cuerpo
contra el contacto con partes movibles peligrosas.

- Asegurar: No debe ser fácil quitar o alterar las protecciones; las protecciones cuya
efectividad puede ser fácilmente quitada no son en realidad buenas protecciones. Las
protecciones y dispositivos de seguridad deben ser construidos de material durable que
soporte las condiciones de uso normal. Deben estar asegurados a la máquina
firmemente.

- Proteger contra objetos que caigan: El protector debe asegurar que ningún objeto
caiga dentro de las partes movibles. Una herramienta pequeña dejada caer dentro de
una máquina que está girando puede fácilmente convertirse en un proyectil que puede
golpear o lesionar a alguien.

- No crear nuevos peligros: Un protector destruye su fin principal si crea un peligro por
sí mismo como un desgarre, una orilla irregular, una superficie no pulida que pueda
producir lastimadas. Las orillas de los protectores, por ejemplo, deben ser enrolladas o
atornilladas de manera que no tengan orillas filosas.

- No crear interferencias: Se puede ignorar o descartar cualquier protección que evite

hacer el trabajo rápida y cómodamente. La protección adecuada puede de hecho
mejorar la eficiencia ya que alivia de las preocupaciones de lastimarse.
Ni el más elaborado sistema de protecciones puede ofrecer protección efectiva si el
trabajador no conoce cómo y por qué usarlo. Se debe estar al tanto de lo siguiente:

- Una descripción e identificación de los peligros asociados con cada máquina.

- Cada una de las protecciones, cómo protegen, y los peligros para los que están
diseñados.
- Cómo usar las protecciones y por qué.
- Cómo y en qué circunstancias se pueden quitar las protecciones, y por quién (en la
mayoría de los casos, personal de reparación o mantenimiento solamente).
- Qué hacer (por ejemplo, avisar al supervisor) si una protección se descompone, si
desaparece, o si deja de dar la protección adecuada.

Métodos de Protección de Máquinas

Hay muchas maneras de proteger la máquina. El tipo de operación, tamaño o forma del
material, el método de manejarlo, la distribución física del espacio de trabajo, el tipo de
material, y los requisitos o limitaciones de la producción ayudarán a determinar el método
apropiado para cada máquina.
Como regla general, el aparato de transmisión de potencia está mejor protegido por
protectores fijos que cubren el espacio de peligro. Por peligros en el punto de operación,
donde las partes movibles trabajan directamente con el material, varias clases de
protectores son posibles. Los protectores pueden agruparse en cinco categorías
generales:

1) Las barreras de protección que impiden el acceso a áreas peligrosas.

2) Un dispositivo de seguridad que pueda realizar una o varias funciones:

- Detiene la máquina si una mano u otra parte del cuerpo se mete por accidente
en el área peligrosa.
- Restringe o saca la mano del operador del área de peligro durante la opera-
ción.
- Requiere del operador el uso de las dos manos en los controles de la máquina,
mantenimiento así las dos manos y el cuerpo fuera de peligro.
- Ofrece una barrera sincronizada con el ciclo de operación de la máquina para
prevenir la entrada en el área de peligro durante la parte peligrosa del ciclo.
3) La protección de lugar o distancia tiene muchas aplicaciones. Es necesario un análisis
detallado de los peligros de cada máquina y situación antes de intentar esta técnica.
Para proteger una máquina con protección de lugar, la máquina o sus partes movibles
peligrosas deben estar en una posición tal que las áreas peligrosas no sean accesibles
o no presenten ningún peligro durante la operación normal de la máquina. Colocar una
máquina de manera que una pared proteja al trabajador es un ejemplo de protección de
lugar.

4) Los métodos de protección de alimentación y eyección limitan los peligros asociados

con la alimentación del material en la máquina después de que comienza a funcionar.

5) Las ayudas variadas no preven protección completa contra los peligros de la máquina,
pero preven un margen extra de seguridad. Un ejemplo es la barrera de aviso. Una
barrera de aviso sirve para recordar que se está acercando a una zona peligrosa.
Equipo de
Protección Personal

Los controles de ingeniería que eliminan el peligro desde su origen y que no dependen del
comportamiento para ser efectivos ofrecen, los mejores y más confiables medios de
protección. Por tanto, los controles de ingeniería deben ser los preferidos por el
empleador para eliminar peligros mecánicos. Pero cuando los controles de ingeniería no
son accesibles o no son capaces de proteger totalmente, el trabajador debe usar ropa
protectora o equipo protector personal.

Ropa protectora, por supuesto, accesible para las diferentes partes del cuerpo. Cascos
duros pueden proteger la cabeza de la fuerza de los golpes y de los objetos que caen
cuando se trabaja con material. Gorros y redes de pelo protegen el pelo de ser tomado
entre la máquina. Si los enfriadores de la máquina pueden salpicar o las partículas saltar
a los ojos o cara del operador, protectores de la cara, lentes de seguridad, lentes, o
protectores similares pueden ser necesarios. Protectores auditivos pueden ser necesarios
cuando se opera maquinaria ruidosa.

Para proteger el tronco del cuerpo o impactos causados por material pesado o de orillas
no pulidas, hay algunos tipos de mamelucos, chaquetas, chalecos, delantales, y trajes
completos. Los trabajadores pueden proteger sus manos y brazos de los mismos tipos de
lesiones con guantes y mangas especiales. Zapatos y botas de seguridad, u otros
protectores de pies aceptables, pueden proteger los pies contra lesiones cuando se
manejan cargas pesadas que puedan caerse.

Es importante notar que la ropa y el equipo protector pueden crear peligros. Un guante
protector que se puede atorar entre partes que están moviéndose, o un respirador que
impide la visión del que lo usa, por ejemplo, requieren que uno esté constantemente
atento y alerta cuando los use.

Otro tipo de ropa puede presentar peligros de seguridad adicionales. Por ejemplo, las
camisas sueltas se pueden atorar en varillas rotantes u otra clase de maquinaria
moviéndose. Alhajas, como brazaletes y anillos, se pueden atorar en partes de la máquina
y causar lesiones serias si introducen una mano en la zona peligrosa.
Algunas Reglas de Seguridad General
Las Reglas de Seguridad Generales se aplican tanto a equipo fijo como a equipo movible.
Las siguientes reglas se aplican a cada máquina o herramienta de potencia:

- Mantener el lugar de trabajo bien iluminados y seco.

- Cuidar las herramientas para que funcionen mejor y con mayor
seguridad, mantenerlas afiladas, engrasadas, y guardadas en un
lugar seco y seguro. Inspeccionar regularmente las herramientas,
cordones y accesorios. Hacer reparación o cambiar
inmediatamente un equipo descompuesto.
- Mantener limpio el lugar de trabajo. Aserrín, papel, y trapos
grasosos representan peligro de incendio y pueden dañar las
herramientas.
- Usar utensilios de seguridad como enchufes de tres clavijas,
herramientas de doble aislamiento, e interruptores de seguridad.
Asegurarse de que los protectores de máquina estén en su lugar
tanto en el equipo grande como en el pequeño.
- Usar elemento de protección personal cuando sea necesario. Este
puede incluir lentes de seguridad, protección auditiva, y protección

respiratoria.
- Vestirse correctamente. Nunca colocarse ropa o joyas que se
puedan enredar en herramientas de potencia.
- Instalar o reparar solamente el equipo para el que se esté
capacitado. Un mal trabajo puede causar incendios o lesionar
seriamente.
- Usar la herramienta apropiada para el trabajo. No tratar de que una herramienta
pequeña haga un trabajo pesado.
- Mantener limpios los cables y conductores eléctricos, sin retorceduras. Nunca cargar
una herramienta por el conductor.

Los buenos hábitos de herramientas se deben hacer parte del trabajador.

Conectar a Tierra es una Precaución Importante
Conectar a tierra en una de las más importantes medidas de seguridad cuando se trabaja
con equipo eléctrico. Provee un camino seguro para la electricidad, evitando la fuga de
corriente a los circuitos y al equipo. El conectar a tierra debe hacerse para el sistema
completo y para las partes individuales del equipo. Chequear constantemente que todas
las conexiones estén bien apretadas.

RECORDAR
- Los operarios que utilicen herramientas tales como taladros, sierras y rectificadoras, no
deben usar guantes, corbatas, prendas holgadas ni joyas.

- Debido al peso de la mayoría de las herramientas mecánicas es recomendable que los

usuarios lleven calzado de seguridad para reducir las posibilidades de sufrir lesiones en
el caso de que caigan las herramientas.

- Cuando se utilicen herramientas mecánicas en lugares elevados, el operario usará un

cinturón de seguridad o un arnés completo con el fin de reducir al mínimo el peligro de
caídas, en caso de que la herramienta se rompa repentinamente y lo golpee.

- En las operaciones de bruñido, rectificado o lijado que produzcan polvos nocivos se

usarán respiradores aprobados del tipo adecuado para polvo.

- Deben utilizarse lentes de seguridad o mascarillas para el rostro cuando se vaya a

trabajar con rectificadoras, bruñidoras y cepillos de alambre, porque las posiciones fuera
de lo normal en que trabaja la rueda pueden hacer que se impulsen partículas en todas
las direcciones. Por esta razón, el equipo protector es todavía más importante que para
trabajar en rectificadoras fijas.

- Como ocurre con todas las herramientas giratorias, no se usarán prendas holgadas ni
guantes que puedan engancharse en la muela. Las prendas no deben tener aceite,
disolventes ni bordes deshilachados, con el fin de reducir al mínimo el peligro de
incendio ocasionado por las chispas.

- Para manejar herramientas o gatos accionados por pólvora se utilizará equipo de

protección del órgano auditivo si no es posible disponer de controles para la reducción
del ruido.
Protección de la Vista
En general, en todas las operaciones en que se golpeen entre sí herramientas metálicas
cementadas, cuando el equipo o el material sea golpeado por una herramienta metálica
de mano o cuando la acción de corte de una herramienta impulse partículas, el usuario de
la herramienta y cualesquiera otros trabajadores que puedan estar sometidos a las
partículas despedidas usarán equipos de protección para la vista.

El peligro puede reducirse al mínimo utilizando herramientas de golpear «blandas» no

ferrosas, así como apantallando el punto de trabajo con metal, madera o lona.

Es necesario usar gafas de seguridad o mascarillas cuando se trabaje con herramientas

de corte o para el trabajo de la madera, tales como cinceles, berbiquís y brocas, cepillos,
azuelas y sierras a la altura de la cabeza o por encima de la misma, con posibilidad de
que caigan partículas a los ojos.

Ocasionalmente se pasa por alto la necesidad de utilizar los medios de protección de la

vista en trabajos tales como corte de alambre y cable, golpeo de chavetas, empleo de
taladros de mano, separación de hormigón, extracción de clavos de madera de
desperdicio, paleo de material a altura superior a la cabeza o trabajos en el lado de
sotavento de una operación, así como el empleo de chavetas y martillos por encima de la
cabeza y en otros trabajos en que puedan caer partículas de materiales o suciedad.

Protección a los Ojos

En lo que se refiere a protección a los ojos, el empleador y el empleado comparten la
responsabilidad de un trabajo eficiente, productivo, y seguro. El empleador puede proveer
un equipo de seguridad, instalaciones de primeros auxilios, y hasta un programa de
examen de la vista, pero el trabajador tiene que tomar seriamente su seguridad y hacer
uso de esas protecciones.

Se debe recibir entrenamiento para el uso apropiado de protectores de los ojos y la cara.
Se debe entender los siguientes conceptos:
- Cuándo es necesaria la protección a los ojos y la cara.
- Qué tipo de protección es necesaria.
- Cómo usar, ponerse, ajustarse y quitarse los lentes protectores, máscaras, etc.
- Los límites de los EPP.
- La vida útil, cuidado, mantenimiento y desecho del equipo de protección de ojos y cara.

¿Cuáles son los Peligros?

La mayoría de los trabajadores que sufrieron lesiones a los ojos no estaban usando
protectores. La mayoría dijo que la protección no se usaba normalmente o que creyeron
que no era necesario.
La mayoría de las lesiones a los ojos se podrían evitar si se siguen precauciones de
seguridad y si se usa el equipo protector adecuado. Aquí están algunas de las causas
detalladas de lesiones oculares, y algunas operaciones de trabajo en donde se
encuentran con más frecuencia.

- Gases, vapores y líquidos perjudiciales

Los trabajadores que manejan ácido o cáusticos y soldaduras están sujetos a esos
peligros.

- Partículas y polvos, humos y vapores

Algunas vienen de escaldaduras, esmeriladuras ligeras, soldaduras, y trabajo en
madera; también se incluyen partículas voladoras muy pequeñas.

- Partículas u objetos voladores

Algunas vienen del tapado de rendijas, cincelado, pulido, martillado y trabajo en metal.
Recordar que eso causa la mayoría de los daños a los ojos.

- Salpicaduras de metales
Algunas se producen por recubrimientos, fundición de metales calientes y goteo en
baños de metal caliente.

- Peligros térmicos y de radiaciones

Como calor, reflexiones, rayos ultravioletas e infrarrojos. Se producen por soldaduras,
corte de metales y horneado.

- Láser
Una adición reciente a la lista para los ojos son los ases de rayos láser que pueden
presentar exposiciones peligrosas y poco usuales, que requieren de métodos distintos
de protección de los ojos.

- Peligros eléctricos
Vienen de descargas y chispas.
¿Cómo Pueden Protegerse los Ojos?
El empleador debe identificar los peligros en su área de trabajo para decidir la mejor
manera de evitar lesiones a los ojos. El primer paso para prevenir lesiones a los ojos es
reducir la aparición de objetos extraños, instalar viseras en los equipos, y proveer de
equipos de protección personal. El empleador también debe instalar lavaojos para
minimizar el daño una vez que la lesión ha ocurrido.

Protectores de Equipo
El equipo y maquinaria de una planta son la fuente de muchas lesiones oculares.
Asegurarse de usar protectores, pantallas o escudos que se encuentran integradas a
cualquier equipo; de que estén siempre en su lugar y de que se usen junto con protección
adicional de los ojos.
Pantallas movibles están disponibles para lugares de trabajo como un taller mecánico. Se
pueden usar las pantallas para separar a los trabajadores de una estación de trabajo a
otra. Para soldar existen pantallas portátiles que se colocan alrededor del área de soldar
para proteger a otros trabajadores de las chispas y radiación.

Ventilación e Iluminación
Es también importante que las áreas de trabajo tengan buena iluminación y ventilación. La
iluminación adecuada reduce el resplandor y esfuerzo a la vista y permite ver el trabajo
con claridad. Un buen sistema de ventilación saca polvos que pueden ser peligrosos para
los ojos si permanecen en la atmósfera.

Son Importantes las Instalaciones para Lavado de Ojos

Nadie puede predecir dónde y cuándo ocurrirá un accidente. Por tanto, se
debe familiarizar al trabajador con la ubicación y operación de las
instalaciones de emergencia de lavado de ojos.

Estas pueden incluir fuentes lavaojos, regaderas de presión, mangueras

manuales de presión y botellas de emergencia. Muy simplemente, todas
usan grandes cantidades de agua para arrastrar a los contaminantes de
los ojos.
La Ubicación es Importante
La ubicación de las instalaciones de lavado de ojos es muy importante ya que muchos
irritantes pueden dañar los ojos rápidamente. Los primeros 15 segundos después de una
lesión constituyen el período crítico.
Los lavaojos no deben instalarse donde los trabajadores tengan que atravesar una puerta,
subir o bajar, para conseguir ayuda. Si algo se mete en el ojo - tierra, madera, metal o
alguna partícula voladora - dirigirse inmediatamente al lavaojos más próximo.

¿Qué Hacer?
Lavarse el ojo con agua hasta que el objeto extraño haya sido extraído. No frotar el ojo,
esto puede ocasionar un rasguño en el ojo o causar que el objeto penetre. Si no se puede
sacar el objeto conseguir atención médica adicional.
Estar familiarizado con las substancias químicas con las que se trabaja. Algunas
reaccionan con el agua y se vuelven tóxicas y corrosivas al mezclarse con agua. Sin
embargo, cuando una substancia química no reacciona con agua, y salpica los ojos,
desplazarse rápidamente a una regadera o lavaojos de emergencia. Mirar directamente al
chorro de agua y mantener el ojo abierto con los dedos. Enjuagar el ojo por, al menos, 15
minutos y conseguir primeros auxilios.

Anteojos de Seguridad
El tipo más común de equipo de protección para los ojos es el de anteojos de seguridad.
Estos pueden parecer como anteojos de uso normal, pero están fabricados de vidrio,
plástico o policarbonato. Son mucho más fuertes que los lentes normales, son resistentes
al impacto y vienen con receta o sin receta (planos).

Los lentes de policarbonato son ligeros y ofrecen una gran resistencia pero los lentes de
vidrio dan una protección especialmente buena contra la radiación infraroja. De tal manera
que la selección del material de los lentes dependerá de la situación de trabajo. Lentes
ahumados y anti-reflejantes existen para uso de día o de noche cuando luces muy
brillantes están presentes. También hay disponibles recubrimientos especiales que evitan
el empañamiento de los lentes.

Los armazones de seguridad son más fuertes que los armazones de usos normal y
además son resistentes al calor. También evitan que los lentes sean empujados contra los
ojos. Estilos diferentes de armazones son disponibles según los diferentes trabajos. Por
ejemplo, armazones de plástico pueden usarse en atmósferas explosivas en donde
armazones de metal pudieran producir chispas peligrosas.

Los anteojos de seguridad también vienen equipados con protección lateral. Los escudos
semi-laterales proveen protección de los lados de sus ojos. Escudos laterales de
curvatura ocular proveen más protección a todo el ojo de peligros que provengan del
frente, lado, de arriba o de abajo.

Anteojos Cerrados (goggles)

Los anteojos cerrados son muy similares a los de seguridad pero se ajustan
estrechamente al ojo siguiendo el contorno del mismo. Pueden ofrecer protección
adicional en caso de situaciones peligrosas que involucran salpicaduras de líquidos,
humos, vapores y polvo. Algunos modelos se pueden usar sobre lentes de receta y otros
tienen bordes de tela para ofrecer mejor ventilación.

Se deben mantener y limpiar los anteojos de seguridad y anteojos cerrados

regularmente. Anteojos sucios, rayados o tajados, reducen la visión y reducen seriamente
la protección. Reemplazar inmediatamente los anteojos dañados.

Máscaras Faciales
Normalmente se requiere protección completa de la cara para protegerse contra metal
fundido y salpicaduras químicas. Las máscaras se pueden usar con casco duro o
directamente sobre la cabeza. Un escudo facial debe usarse siempre con otra protección
ocular como anteojos de seguridad o cerrados.
¿Qué Hay Acerca de Lentes de Contacto?
La mayoría de los trabajadores usan sus lentes de contacto en el trabajo. Si embargo, no
se deben usar lentes de contacto si se usan equipos de respiración en atmósferas
contaminadas. Situaciones en las cuales los lentes de contacto pueden usarse con
precaución incluyen lugares de trabajo donde es posible la exposición a humos, vapores o
salpicaduras de substancias químicas, calor intenso y metal fundido.
Es importante recordar que, si el peligro lo requiere los lentes de contacto deben usarse
en conjunto con otras protecciones de ojos. Los lentes de contacto deben quitarse
inmediatamente si durante el trabajo se desarrolla enrojecimiento del ojo, visión borrosa o
dolor.
Es también una buena idea tener un par de lentes de contacto de repuesto o lentes
normales de receta en caso de que el par que se usa frecuentemente se pierda o dañe
mientras se trabaja.

¿Cuándo son Requeridos Lentes Absorbentes?

Para absorber o filtrar luz y reflejos no deseados se usan los lentes
absorbentes. Los lentes del sol más comunes no proporcionan la
protección correcta contra los reflejos y no filtran la peligrosa radiación
ultravioleta. Para trabajos de soldaduras o trabajos con antorchas, los
anteojos cerrados y los cascos disponen de lentes con filtros para
proteger los ojos contra radiación y reflejos.

Es Necesario Esforzarse en Trabajar con Seguridad

En resumen, el trabajador es el principal responsable de la protección de sus ojos.
Hablando en forma realista, es el que más tiene que perder si no sigue una buena
práctica de seguridad para sus ojos:

1- Ajustar el grado del equipo de seguridad al peligro presente.

2- Conocer los dispositivos de protección disponibles en el trabajo y cómo lo pueden
proteger.
3- Asegurarse de que los protectores están en su lugar en las máquinas de su planta y
de que se usen con las protecciones oculares adicionales.
4- Conocer la ubicación y operación de los lavaojos de emergencia.
5- Inspeccionar los lavaojos y regaderas frecuentemente para asegurarse de que
trabajan correctamente y de que el agua es potable.
6- Las máscaras no deben usarse solas; siempre con otra protección de ojos como
anteojos o anteojos cerrados (goggles).
7- Los anteojos convencionales no están diseñados como anteojos de seguridad y nunca
se los debe usar como tales.
8- Asegurarse de que cualquier dispositivo de seguridad se ajuste adecuadamente.
9- El equipo de seguridad debe mantenerse adecuadamente en buenas condiciones y
reemplazarse cuando está defectuoso.
10- Tener exámenes frecuentes de la vista. Si el trabajador necesita lentes de corrección,
conseguirlos y usarlos.
Protección de los pies
Entendiendo el Poder del Pie
Las dos funciones del pie son apoyo y movimiento. Nuestros pies nos permiten caminar,
pararnos, sentarnos y arrodillarnos. Ellos aguantan nuestro peso cuando saltamos,
corremos o alcanzamos algo arriba de la cabeza.

Los 26 huesos del pie tienen la forma de un arco para proveer un soporte ancho y fuerte
al peso del cuerpo. Por lo valiosos que nuestros pies son para nosotros, queremos
protegerlos de los peligros del lugar de trabajo.

El empleador debe capacitar en el uso apropiado de la protección del pie. Se debe saber:

- Cuándo es necesario usar zapatos protectores.

- Qué tipo de zapatos.
- Cómo ponerse, quitarse, ajustarse y usar zapatos protectores.
- Limitaciones de los zapatos protectores.
- Cuidado apropiado, mantenimiento, vida media, y cómo desechar los zapatos
protectores.

El trabajador debe demostrar que entiende el entrenamiento y que sabe usar los zapatos
protectores apropiadamente, antes de hacer el trabajo que requiere su uso.
Una Verdadera Molestia en el Pie
Cada día cientos de trabajadores sufren lesiones incapacitantes en los pies y dedos. El
pie es especialmente vulnerable a lesiones. Por ejemplo, es posible torcerse severamente
el tobillo simplemente por ¡salirse del camino! Sin embargo, muchos trabajadores ignoran
estos peligros tan serios en el trabajo y se rehusan a usar zapatos protectores.

Algunas Clases de Lesiones en los Pies

Los pies son vulnerables a muchos tipos de enfermedades de la piel, cortaduras,
pinchazos, quemaduras, torceduras y fracturas. Pero la causa principal de lesiones es la
caída de objetos pesados o cortantes.

Otros peligros incluyen:

- Compresión: El pie o dedo es aplastado entre dos objetos o arrollado.
- Perforación: Un objeto puntiagudo, como un clavo, se mete por la suela del zapato.
- Electricidad: Un riesgo en los trabajos cuando los trabajadores usan herramientas o
equipo eléctrico.
- Resbalones: Las superficies peligrosas como aceite, agua, o agentes químicos causan
caídas que pueden dañar los pies.
- Substancias Químicas: Substancias químicas o solventes corroen los zapatos de
seguridad ordinarios y pueden lastimarle el pie.
- Extremo frío o calor: Ya sea aislamiento o ventilación son necesarios, dependiendo del
clima.
- Humedad: El peligro principal puede ser resbalarse, pero otros peligros son la
incomodidad o hasta infecciones de hongos, si los pies están mojados por largos
períodos de tiempo.
La Protección de los Pies es Importante
La protección a los pies consiste en proteger de daños los dedos, tobillos y pies. Los
fabricantes ahora ofrecen una amplia variedad de instrumentos protectores de peligros en
muchas industrias. También los fabricantes mejoran constantemente los materiales y
diseño de sus productos para asegurar protección contra nuevos daños.

Qué Son los Zapatos Protectores

¿Qué características hacen a los zapatos de seguridad diferentes de los zapatos
comunes? Básicamente, los zapatos de seguridad están diseñados para proteger el pie y
los dedos en las áreas más fáciles de lesionar. Hay un protector de dedos de seguridad
que ofrece protección contra caída de objetos y algo pesado en los pies. Una almohadilla
entre los dedos y el pie ofrece comodidad y aislamiento. Una suela interior de acero
protege de heridas por punzaduras. Las suelas se hacen de diferentes materiales,
dependiendo de los peligros en el lugar de trabajo en que se encuentre la persona que las
use.
Algunos zapatos de seguridad tienen protección al empeine hecha de aluminio, acero, o
plástico, para proteger la parte de arriba del pie y el frente del tobillo. El zapato o bota de
seguridad puede tener aislamiento para proteger del frío o el calor. Puede también ser a
prueba de agua o resistente a substancias químicas. También hay zapatos que ofrecen
protección al tobillo.

Tipos de Zapatos de Seguridad

Los zapatos de seguridad vienen de muchas maneras para acomodarse a las
aplicaciones industriales específicas. Aquí están las descripciones de algunos tipos de
zapatos de seguridad.
Zapatos de Seguridad
Se puede usar acero, plástico reforzado, y goma dura para los zapatos de seguridad,
dependiendo del uso que se necesite. Estos zapatos los usan los trabajadores en muchos
tipos de industrias.

Protección al Metatarso
Los zapatos con protección al empeine o metatarso protegen la parte superior del pie
contra impactos. En estos zapatos las protecciones de metal se extienden sobre el pie y
no solamente sobre los dedos.

Zapatos Conductores
Los zapatos conductores permiten que la electricidad estática que se acumula en el
cuerpo de la persona se descargue a tierra sin perjuicio.
Al prevenir la acumulación de la electricidad estática, la mayoría de los zapatos
conductores evita que la descarga electrostática produzca la ignición de mezclas
explosivas sensibles. Estos zapatos los usan los trabajadores en fábricas de municiones o
refinerías.

Botas de Seguridad
Los botas de seguridad de goma o de plástico ofrecen protección contra aceite, agua,
ácidos, corrosivos, y otras substancias químicas industriales. También están disponibles
con características como puntas de acero, suelas resistentes a perforaciones y
protecciones del metatarso. Algunas botas de goma se pueden colocar sobre los zapatos
convencionales de seguridad.

Zapatos para Peligros Eléctricos

Los zapatos para peligros eléctricos ofrecen protección contra peligros de descargas
eléctricas causadas por contratos con circuitos abiertos de 600 voltios o menos en
condiciones secas. Estos zapatos se usan en áreas en las que los empleados trabajan
con circuitos eléctricos activos o potencialmente activos. La punta debe estar aislada del
zapato para que no haya metal expuesto. Estos zapatos son más efectivos si están secos
y en buenas condiciones.
Zapatos con Suelas Resistentes a Perforaciones
Las suelas resistentes a perforaciones en los zapatos de seguridad protegen contra
peligros de pisar objetos punzantes que pueden penetrar las suelas de zapatos
convencionales. Se usan principalmente en trabajos de construcción.

Zapatos Disipadores de Estática

Los zapatos disipadores de estática están designados para reducir la acumulación de
exceso de energía electrostática mediante la conducción de la carga del cuerpo a tierra, y
al mismo tiempo para mantener un nivel apropiado de resistencia para proteger de
descargas eléctricas ocasionadas por circuitos eléctricos activos.

Zapatos de Fundición
Los zapatos de fundición son usados por soldadores y moldeadores en fundiciones o
fábricas de acero en donde hay peligros de salpicadas calientes o metal fundido o chispas
que saltan. En lugar de cordones, tienen broches elásticos para fijar la parte de arriba del
zapato al tobillo.
Se pueden, entonces, quitar rápidamente en caso de que metal caliente o chispas entren
al zapato.

Protección Adicional del Pie

Se puede añadir al zapato protectores al metatarso y cubiertas que ofrecen protección
mayor contra objetos que caigan sobre el pie. Se pueden usar sandalias de madera con
correas para protección contra peligros de aceites, ácidos, agua caliente, soda cáustica u
objetos punzantes.

Los botines de goma protegen los pies y tobillos contra substancias químicas. Dispositivos
a prueba de perforaciones hechos de acero se pueden deslizar dentro de los zapatos para
proteger contra peligros en el piso. Tacos sujetos con cordones a los zapatos proveen
tracción extra.
Protección de la Mano
¿Cómo se respondería a la pregunta «cuál es la herramienta más usada en la industria?
Algunas gentes pueden responder que es una herramienta común como un martillo o un
destornillador. Otros pueden dar una lista de equipo más grande como un torno o
herramientas de potencia. Pero la respuesta correcta es increíblemente simple. La
herramienta más usada en casi todos los lugares de trabajo es la mano. Pensar en casi
todos los trabajos en la planta, desde barrer hasta manejar la computadora. Las manos y
dedos son las herramientas que se usan cada día de trabajo.

Es importante la protección de las manos cuando se está expuesto a riesgos de absorción

de substancias peligrosas por la piel, cortaduras o lastimaduras serias, abrasiones,
punzaduras, quemaduras, o temperaturas extremas dañinas. A la fecha, no existe un
consenso standard sobre protección de las manos.

El empleador debe entrenar en el uso adecuado de protección de las manos. Se debe

saber:
- Cuándo es necesaria la protección e la mano.
- Qué tipo de protección es necesaria.
- Cómo ponerse, quitarse, ajustar y usar apropiadamente guantes, guantes sin división
de dedos (mitones), u otra protección.
- Las limitaciones de la protección de la mano.
- El uso apropiado, mantenimiento, vida media, y cómo desechar los protectores de las
manos.
En el trabajo las manos están expuestas a tres tipos básicos de peligros:

- Peligros mecánicos: Están presentes en cualquier lugar donde se use maquinaria.

Las lesiones producidas por el uso de maquinaria pueden incluir cortaduras,
abrasiones, perforaciones o aplastamientos.
- Peligros del ambiente: Factores como calor o frío extremos o manejo de electricidad
y materiales tienen el potencial de lastimar las manos.
- Substancias irritantes: Problemas de la piel, como dermatitis, pueden ser causados
por contacto con substancias químicas y agentes biológicos (bacterias, hongos y
virus). Substancias químicas y tóxicas también pueden entrar al torrente sanguíneo a
través de cortaduras (o cortes) y abrasiones.

La Primera Línea Defensiva

La primera línea defensiva en la batalla para reducir lesiones de la mano consiste en los
controles de ingeniería incorporados al equipo durante la fabricación o usados para
modificar el ambiente de trabajo para hacerlo seguro y libre de peligros. Protectores de
máquinas en el equipo protegen las manos y dedos de partes móviles y no deben de
alterarse o quitarse. Estaciones de trabajo y labores deben diseñarse incorporando las
posiciones adecuadas de herramientas, manos y objetos de trabajo.

La Buena Limpieza Previene Lesiones

Prácticas de buena limpieza y limpieza personal también son partes importantes en un
plan de prevención para proteger las manos. Se deben usar estaciones de limpieza y
limpiadores de la piel junto con otros métodos de protección personal. Jabones
germicidas y antisépticos, detergentes y cremas limpiadoras quitan tierra, grasa, aceite y
substancias químicas de la piel después de una exposición.

La buena limpieza también se aplica a las herramientas, equipo y áreas de trabajo.

Pasillos amontonados, maquinaria mal cuidada, y hábitos de trabajo descuidado pueden
contribuir a accidentes con lesiones de la mano.

Tipos de Equipo Protector

Un equipo protector personal (EPP) puede ayudar a reducir la frecuencia y severidad de
las lesiones de la mano y dedos. Aunque los dedos son más difíciles de proteger, pueden
ser salvados de muchas lesiones comunes. Protección personal es accesible en forma de
guantes, guantes sin división de dedos (mitones), dedales, almohadillas de dedos o
manos, mangas y lociones para las manos o cremas protectoras.
Guantes
Los guantes son quizás el tipo de EPP más comúnmente usado. Proveen protección a los
dedos, manos, y a veces a las muñecas y brazos. Idealmente, los guantes deben
diseñarse para proteger contra peligros específicos del trabajo que se hace. Los tipos de
guantes van desde guantes de trabajo comunes de tela hasta guantes altamente
especializados usados en industrias específicas.

Buenos ejemplos de protección de la mano especialmente diseñados para el trabajo son

los artículos para los que trabajan con electricidad: guantes especiales de goma y mangas
aisladas con goma para trabajadores de línea. Los guantes se hacen de goma ya sea
natural o sintética, y son de distintos colores según el nivel de protección contra voltaje.
Los guantes de vinilo, de goma, o de neopreno, se usan también cuando se están
manejando substancias químicas cáusticas como ácidos, limpiadores o productos de
petróleo. Los guantes de piel o de piel reforzada con puntadas de metal son útiles para
manejar materiales porosos o abrasivos. Los guantes de tejido de metal se usan por los
trabajadores en la industria de empaque de carnes que trabajan con cuchillos o sierras
afiladas.
Muchos guantes se clasifican como seguros para usarse con cierto tipo de substancias
químicas. Si se tiene libertad de seleccionar su propio EPP, leer las tablas de los
fabricantes de los guantes. Ellos clasifican el material de cada guante, y su resistencia a
substancias químicas específicas.

La Talla Apropiada es Importante

Ponerse solamente guantes que queden bien. Los guantes que son demasiado pequeños
pueden cansar sus manos, y los guantes demasiado grandes son incómodos para
trabajar. Se debe usar guantes con mucho cuidado si se está cerca de equipo en
movimiento o partes de maquinaria. El guante se podría quedar atrapado y jalar los dedos
o mano hacia la maquinaria. Se debe dar cuidado y limpieza apropiadas a los guantes.
Deben ser inspeccionados regularmente para ver si cambian de forma, se endurecen, se
estiran, o se descosen.

Otros Tipos de EPP

Hay muchos otros tipos de protección de la mano:
- Guantes sin división de dedos (mitones): son semejantes a los guantes comunes,
pero tienen solamente una división para el pulgar y una para los dedos.

- Dedales grandes: dan protección a un solo dedo o punta de un dedo.

- Se usan dedales para proteger el pulgar o el pulgar y los primeros dedos.

- Las agarraderas se usan para proteger la palma de la mano de cortaduras o de

fricciones constantes. Estas agarraderas también se usan para proteger contra
quemaduras causadas por objetos calientes. Siendo más pesadas, y menos flexibles
que los guantes.

- Mangas o protectores de brazos protegen las muñecas y los brazos. Se usan para
proteger contra el calor, líquidos que salpican, impactos o cortaduras.

Cremas Protectoras
Las cremas protectoras o lociones se pueden usar solas o con otros tipos de EPP. Se
puede usar una loción cuando otro tipo de protección no se puede usar, como cuando se
trabaja con maquinaria o cerca de maquinaria que se mueve. Existen tres tipos de crema:

- Crema invisible: normalmente contiene jabón y emolientes para cubrir la piel. Ayudan
a la limpieza y protegen contra ácidos suaves.
- Crema repelente al agua: deja una película indisoluble en la piel. Protege contra
irritantes en agua alcalina y ácidos.
- Crema repelente a solventes: protege contra solventes y aceites.

Para ser efectivas, las cremas o lociones se deben aplicar frecuentemente. Recordar que
estas cremas no protegen contra substancias altamente corrosivas.
Una Mirada al Síndrome de Túnel Carpiano
El Síndrome de Túnel Carpiano es un problema de nervios de la mano y la muñeca.
Ciertos tipos de movimientos fuertes y repetitivo de la mano y muñeca pueden conducir a
presión en el nervio principal de la mano. Los primeros síntomas son entumecimiento y
cosquilleo en las puntas de los dedos.

Descansos cortos y frecuentes de actividades repetitivas reducen el riesgo. Un tiempo

para descansar y ejercitar la muñeca, los codos y los hombros aumentan la circulación y
permite que el cuerpo se recupere de movimientos repetitivos. Mantener la muñeca en
una posición derecha tanto como sea posible, y reducir la velocidad y fuerza de los
movimientos que involucran a la muñeca.

Casos menores pueden curarse simplemente con unos días de descanso, pero casos
serios y crónicos pueden necesitar cirugía. Sin embargo, la cirugía es cara y no garantiza
alivio a largo plazo. Otros tratamientos incluyen medicina o entablillados que permiten al
trabajador usar la mano, pero le impiden doblarla.

Evitar usar relojes, brazaletes, o ropa apretada que impida la circulación de la muñeca.
Agarrar los objetos con la mano entera si es posible. Ver al médico inmediatamente si se
sospecha o se diagnostica CTS. Buscar herramientas y tableros diseñados para aliviar el
esfuerzo de las manos o muñecas.

¿Qué Pasa si un Trabajador se Lastima?

Si se lastima en el trabajo, se debe saber qué hacer. Para cortaduras, controlar la
hemorragia con presión directa sobre la herida. Para huesos rotos, inmovilizar la mano
dañada. Para quemaduras por fuego substancias químicas, poner la mano bajo el chorro
de agua y dejarla correr por 10 o 20 minutos. Algunas substancias químicas reaccionan
con el agua, así que hay que leer las etiquetas de precaución en los envases de primeros
auxilios.

Se puede encontrar con una lesión más seria como una amputación. Ya que algunos
miembros cortados se pueden volver a unir, actuar rápidamente. Primero controlar la
hemorragia severa o el choque. Mantener la parte amputada fría, pero no congelar.
Asegurarse de que la persona herida reciba atención médica rápidamente. No aplicar un
torniquete a no ser que la persona esté a punto de desangrarse mortalmente.

No importa la clase de lesión, es importante obtener ayuda médica tan pronto como sea
posible. Reportar el accidente al supervisor y llevar a la víctima al médico, estación de
primeros auxilios o a la sala de emergencia del hospital.
Es Necesario el Cuidado de las Manos
Como se usan las manos todos los días en el trabajo, se pueden lastimar fácilmente.
Tener estos puntos en mente para proteger las manos:

1- El tipo de equipo protector que se seleccione dependerá de la naturaleza del peligro

en el lugar de trabajo.
2- Los guantes deben quedar bien y mantenerse con el mismo cuidado que otro equipo
de seguridad.
3- Las lociones o cremas protectoras se pueden usar cuando otros tipos de protección
no son prácticos. Se deben aplicar frecuentemente.
4- Las lociones y cremas protectoras no protegen contra materiales altamente
corrosivos.
5- Conocer los síntomas del síndrome del túnel carpiano y buscar atención médica
inmediatamente si se tiene sospechas de que existe.
6- En caso de una lesión en la mano, conocer los procedimientos de primeros auxilios
apropiados.

Hay muy pocas actividades en o fuera del trabajo que de alguna manera no involucren a
las manos. Conducir, comer, escribir, abrazar a un ser querido (la lista puede seguir y
seguir).
A Manera de Síntesis
Todo trabajo que implique la utilización de herramientas y el movimiento de materiales,
exige algunos cuidados especiales:
1- Mantener los pasillos y lugares de trabajo limpios; las herramientas y materiales en
buen estado, apiladas y colocadas en forma segura de manera que el personal que
transite no se lesione.
2- Guardar los desperdicios, trapos engrasados y otros materiales inflamables en
recipientes metálicos tapados destinados a este fin.
3- Los recipientes para la basura no deben ser llenados en exceso.
4- Mantener las salidas despejadas en todo momento.
5- Mantener las escaleras y descansos de las mismas libres de materiales o suciedades.
6- No acumular materiales sobre equipos o elementos de lucha contra el fuego.
7- No deberá permitirse la acumulación de los desperdicios de las máquinas sobre el
piso. Limpiar regularmente.
8- Cuando haya aceite derramado sobre el piso limpiar inmediatamente para evitar
resbalones. Utilizar aserrín o una sustancia similar sobre el derrame hasta que el
mismo pueda ser limpiado.

Disposiciones Generales
1- Aprender a efectuar correctamente el trabajo. Si algo no se entiende del mismo,
solicitar al superior la aclaración necesaria. Esta es la mejor manera de proceder en
casos de duda y es el camino más seguro para evitar accidentes.
2- Trabajar a una velocidad normal, sin apuros peligrosos.
3- Los apresuramientos como correr en los pasillos escaleras o en calles de la
dependencia son riesgosos y causan frecuentes accidentes.
4- Informar todas las lesiones para su tratamiento por más pequeñas que sean. Una
herida aparentemente insignificante, puede transformarse en una grave infección si no
ha sido curada o tratada a tiempo.
5- No saltar desde lugares elevados, como ser bancos o plataformas.
6- Eliminar las astillas de madera de mesas, bancos, etc.
7- Eliminar los clavos salientes de cajones, tablas, etc.
8- Jamás trabajar debajo de una carga suspendida. Puede romperse la cadena o cable
del elevador.
9- Respetar los letreros, señales o indicaciones de prevención, estos han sido colocados
para poner de manifiesto partes peligrosas o riesgos potenciales.
10- Cuando se transportan piezas largas, tales como tubos, caños, escaleras, etc., debe
hacerse con cuidado. La parte delantera de las piezas deben llevarse en forma más
elevada que la parte trasera de las mismas. Esto evitará que en caso de choque
sorpresivo con otra persona, la punta o parte delantera de la pieza alcance a lesionar
o dañar a la misma.
11- No se debe consumir bebidas alcohólicas durante las horas de trabajo.
12- Juegos de manos y bromas pueden originar accidentes. Mantener la disciplina en todo
momento en la dependencia.
13- Todos los trabajadores deben colaborar haciendo sugerencias que permitan mejorar la
seguridad. El superior es la persona adecuada para recibir sugerencias sobre
condiciones inseguras que se encuentren en la dependencia, y que sea necesario
arreglar o modificar a fin de evitar accidentes.

Máquinas
1- Mantenerse alejado de las máquinas si no se le ha enseñado el manejo de las mismas.
2- Podrán manejar las máquinas aquellas personas que estén debidamente autorizadas
por el superior correspondiente.
3- Deben detenerse las máquinas antes de engrasarlas o limpiarlas. Bajo ninguna
circunstancia debe tratarse de hacer una reparación o limpieza con las máquinas en
movimiento.
4- Después de haber efectuado una reaparición o ajuste en una máquina, deben
colocarse los resguardos o protecciones antes de ponerla nuevamente en
funcionamiento.
5- Detener la máquina si se tiene la necesidad de alejarse de la misma, o consultar
previamente con un superior antes de hacerlo.
6- Antes de comenzar a trabajar en máquinas peligrosas, cerciorarse de que los
resguardos o protecciones estén debidamente colocados.
7- Las protecciones de las máquinas tienen la finalidad de evitar accidentes. No tratar de
quitarlas o de inutilizarlas.
8- Los resguardos de las piedras abrasivas deberán estar colocados en la posición
adecuada, antes de empezar a esmerilar.
- El soporte fijo o apoya herramienta deberán ser colocados tan cerca como sea
posible de la rueda; si el espacio es mayor de 3 mm. (1/8 de pulgada) hacerlo notar al
supervisor para que reduzca la distancia.
- Cuando una piedra abrasiva vibra detenerla de inmediato y avisar, a fin de que se
tomen las medidas necesarias para corregir la anomalía.
- Las piedras abrasivas no deberán ser operadas a una velocidad mayor que la
especificada por el fabricante.
- Cuando se instale una nueva piedra tener la seguridad de que su diámetro no es
mayor que el requerido por la máquina.

9- Quitar las virutas que caigan alrededor de la partes en movimiento de la máquina con
un cepillo o gancho. No hacerlo nunca con la mano o con aire comprimido.

Normas de Trabajo en Torno

(según los criterios precedentes)

Antes de poner en marcha el Torno:

- Asegurarse de que todas las protecciones de engranajes y correas de transmisión se
encuentren en su lugar.
- La contrapunta, el soporte de la herramienta y la pieza que se va a mecanizar, deben
estar debidamente aseguradas antes de conectar la corriente eléctrica.
- Seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo.
- Asegurarse de que la herramienta se encuentre en buenas condiciones (afilada).
- Colocar la herramienta en forma correcta en su soporte y asegurarla firmemente.
- Proteger la bancada con calces de madera, al montar o desmontar el plato en el eje
principal del torno.
- Mantener los accesorios del torno, limpios y almacenados en un lugar adecuado.
Recordar que son elementos de precisión y cualquier golpe los puede afectar.
- Colocar la herramienta de tronzar exactamente a la altura del centro de la pieza y
perpendicular al eje longitudinal.
- Los contactos de las mordazas de las lunetas deben estar lubricados con grasa
constantemente.
- Se debe usar únicamente la llave para sujetar el material. Los brazos de la llave ya
están calculados para el apriete correcto (torque).
- Al cambiar platos se deben enroscar a mano y no mediante la fuerza del motor del
torno.
- Después de ajustar el mandril o plato se debe retirar inmediatamente la llave de ajuste
de las mordazas. En caso contrario, éste puede salir despedida del mandril al hacer
funcionar el trono pudiendo producir una lesión en cara, ojos o pecho.

Durante la puesta en marcha del Torno

- Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato y de las mordazas del
mandril, mientras el torno esté en funcionamiento.
- No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde cortante para determinar su
filo, mientras el torno esté en movimiento.
- Al limar cerca del mandril o del plano, se debe mantener la lima en la mano izquierda de
manera de evitar la posibilidad de ser golpeado por las mordazas en el codo o brazo
izquierdo.
- No se debe utilizar un calibre de acero o un compás fino para comprobar la medida de
una pieza mientras ésta se encuentra girando.

Elementos de protección personal para el mecánico tornero

- Los operarios deben llevar ropa cómoda pero ajustada al cuerpo (slack u overol)
abotonada. En ningún caso mangas sueltas, chalecos demasiado grandes, sin
abotonar, etc.
- No se debe usar corbata o prendas similares que pueden ser atrapadas por la pieza
que se está mecanizando.
Tampoco se deben usar:
- anillos
- relojes de pulseras
- brazaletes
- El operador del torno no puede usar guante, ya que constituye un riesgo de
atrapamiento con la pieza en movimiento (el guante no se debe usar en ninguna
máquina de rotación).
- Para evitar que la proyección de partículas metálicas lesione los ojos del operador,
éste siempre deberá utilizar lentes de seguridad (policarbonatos) cada vez que esté
trabajando en el torno.
- Para evitar lesiones en los pies por caídas de piezas o accesorios del torno (platos,
lunetas, ejes, etc.) deberá estar provisto de calzado de seguridad con puntera de
acero.
- En la mayoría de los tornos se deben usar protectores auditivos.
Herramientas Pequeñas
1- Utilizar únicamente herramientas que estén en buenas condiciones. Si alguna
herramienta se encuentra en condiciones deficientes, hacerlo notar al supervisor o al
encargado de las herramientas para que se proceda a su arreglo o sustitución.
2- Los cinceles, barrenas, martillos, etc., con cabezas con rebaba o deformadas deberán
ser reparadas antes de usarlos.
3- Antes de utilizar las herramientas observar que los mangos de las mismas están en
buenas condiciones.
4- Las limas deben poseer sus mangos correspondientes antes de ser utilizadas.
5- Las herramientas con bocas torcidas o agrandadas no deben ser usadas. Utilizar
únicamente las de tamaño correcto.
6- Asegurarse de que la boca de las llaves ajustables estén graduadas convenientemente
para apretar o hacer fuerza sobre el tornillo o perno.
7- Mantener las puntas de los destornilladores en buenas condiciones, no usar
destornilladores con puntas rotas o redondeadas o con el eje encorvado.
8- Utilizar siempre la herramienta adecuada para el trabajo; por ejemplo no usar una llave
como martillo o un destornillador como cincel.
8- Las herramientas con puntas filosas deben ser guardadas en un lugar seguro. Cuando
deban ser llevadas de un lugar a otro es conveniente utilizar un porta-herramienta
adecuado.

Carretillas
1- Informar al supervisor sobre carretillas que tengan ruedas en mal estado, mangos rotos
u otros defectos.
2- Al empujar o tirar de una carretilla, mirar por donde va y disminuir la marcha en las
esquinas.
3- Quítarse la corbata, anillo y reloj pulsera antes de empezar a trabajar. Usar estos
elementos durante las horas de labor puede resultar peligroso.
4- Proteger los pies en los lugares riesgosos con el calzado de seguridad que proporciona
la empresa.
5- Al manipular materiales, utilizar guantes adecuados. Al operar una máquina nunca usar
guantes a menos que su superior así se lo haya indicado.
6- Evitar el uso de ropas sucias de aceite, petróleo, ya que las mismas pueden incendiarse
en tales condiciones y provocar además enfermedades en la piel.
7- Utilizar casco de seguridad y protectores auditivos, cuando su superior se lo indique.

Choques o Golpes y Aprisionamiento

Se dice insistentemente que los accidentes casi siempre implican contactos inesperados
entre personas y objetos, substancias, o exposición a condiciones ambientales anómalas.
Basándonos en la experiencia de los accidentes ocurridos se pueden dar una serie de
recomendaciones que ayudarán a que no se repitan, por lo menos, esos mismos
accidentes. Lo lamentable sería que, por no hacer caso de la experiencia, se repitiera el
mismo tipo de accidente con consecuencias más graves que la primera vez.

Dentro de esta clasificación se pueden distinguir:

- Choques o golpes contra objetos inmóviles.
- Choques o golpes contra objetos móviles.
- Pisar sobre objetos o sustancias, o pisar mal.
Choques Contra Objetos Inmóviles
Este tipo de accidente sucede cuando un trabajador entra en contacto, violentamente, con
una estructura, una máquina, o un objeto.
Por ejemplo, golpearse la cabeza contra una tubería o contra el dintel de una puerta, o
golpearse una pierna contra algún cajón abierto.
La persona está en movimiento y entra en contacto violento contra el objeto y no al revés.
Así pues al describir el accidente se puede decir: se golpeó contra...

Otro ejemplo de accidente de este tipo puede ser el de un trabajador que caminaba por
unas instalaciones y se golpeó contra una tubería que se había desprendido de su
sujeción. El casco le libró de una lesión.
La corrección de condiciones peligrosas, la atención y el orden y la limpieza, son
claves para evitar este tipo de accidentes por choques o golpes contra objetos
inmóviles.

Choques Contra Objetos Móviles

Este tipo de accidente sucede cuando un elemento en movimiento entra en contacto,
violentamente, con una persona.
Ejemplos:
- Una pieza, herramienta o material cae sobre un trabajador.
- Un trabajador es atropellado por un vehículo.
- Un trabajador es golpeado por una carga, una botella de gas comprimido, etc., que
ruede o esté en movimiento.
El trabajador puede estar inmóvil o puede también estar en movimiento. El caso es que,
en este tipo de accidentes, el trabajador es golpeado por...
Un soldador estaba soldando unas piezas en posición de sentado en la nave de un taller.
Al ponerse en pie fue golpeado por el gancho de una grúa que en aquél momento
circulaba por encima de él.
La falta de sujeción de las piezas, la falta de vigilancia, la mala coordinación, son
causas que provocan muchos de los accidentes «golpeado por»...
Otro caso fue el ocurrido a un trabajador que iba caminando a través de una nave por
donde circulaban carretillas elevadoras que transportaban cajas pesadas. No se dio
cuenta de la proximidad de una carretilla, lo que obligó al conductor a frenar bruscamente
para evitar el atropello. Esto originó que las cajas se deslizaran hacia delante saliéndose
de los soportes de la carretilla. Una de ellas golpeó al trabajador lesionándolo de
gravedad. Se pudo comprobar que la carretilla estaba circulando a mucha velocidad.

Pisar Sobre Objetos o Sustancias, o Pisar Mal

Este accidente suele producirse al pisar sobre cualquier tipo de objeto o sustancia
(piedras, tablones, perfiles, grasa, etc.) en lugares donde falta orden y limpieza.
La mejor forma de evitar este tipo de accidente es mantener siempre el Orden y la
Limpieza, es decir, que no haya en el lugar de trabajo cosas innecesarias y que las
cosas necesarias estén en su lugar.
Un trabajador estaba dirigiendo la maniobra de una grúa, caminando hacia atrás, no se
apercibió de una chapa que estaba tirada en el suelo. Tropezó con ella, cayendo al suelo,
produciéndose una fractura de cadera.
Otro trabajador estaba tratando de poner una pieza pesada en un torno con la ayuda de
un polipasto. Resbaló en un charco de líquido refrigerante que se había producido por la
pérdida de la bandeja que contenía el líquido. Cayó sobre un montón de virutas (que no
se habían retirado) produciéndose diversos cortes.
Accidentes por Aprisionamiento
Este tipo de accidente incluye:
- Enganchado del operario por un objeto o elemento.
- Aprisionamiento entre un objeto móvil y otro inmóvil.
- Aprisionamiento en el interior de un elemento.

Enganchado por un Objeto o Elemento:

Es aquel accidente en el que una de las partes del cuerpo de una persona (o alguna
ropa, prendas de trabajo, etc.) es tomada o enganchada en un objeto que sobresale.

- El pantalón que es enganchado por un alambre que sobresale de un paquete de

materiales.
- Un anillo que se engancha en la rebaba de una pieza.
- Un guante que resulta enganchado en una herramienta que gira en una máquina.

Los hechos de este tipo rara vez causan lesiones «directamente». Lo que puede suceder
es que provocan otros accidentes que son los que producen lesiones. Por ejemplo, el
pantalón o la manga que se engancha en un alambre provoca la pérdida de equilibrio y la
caída.
Incidentalmente, un accidente se clasificaría como de este tipo, aunque terminase en una
caída, siempre que el hecho de resultar enganchado fuese el que provocase o
desencadenara la secuencia de hechos accidentales.
Es fundamental, para evitar este tipo de accidente, no llevar anillos, pulseras,
cadenas, etc., y también llevar ropa ajustada, cabellos recogidos, sobre todo
trabajando con máquinas que giren.
Aprisionamiento entre un Objeto Móvil y Otro Inmóvil
(o dos objetos Móviles)
Los accidentes de este tipo son aquellos en los que una persona resulta aprisionada,
aplastada, o de cualquier otra forma «tomada», entre un objeto en movimiento y otro fijo,
o entre dos objetos en movimiento. El principio consiste en que dos objetos se aproximan
a causa del movimiento de uno o de ambos, y una persona resulta aprisionada, aplastada
o de cualquier forma «tomada» entre ellos.
En una empresa papelera había tres bobinas de papel almacenadas en forma de
pirámide. Las dos de la base estaban en el suelo y forradas con unos calzos. Cerca de
ellas había otra bobina sin forrar. Un operario se paró un momento entre las bobinas
almacenadas y la bobina suelta, siendo aprisionado por esta última que rodó a
consecuencia de la vibración del piso.

Aprisionamiento en un Elemento
Este tipo de accidente es aquel en el que una persona resulta encerrada en el interior de
cualquier recipiente o una parte del cuerpo queda agarrada en alguna apertura y no
puede salir, al menos inmediatamente.
Un ejemplo de este tipo de accidente es el de un operario cuyo trabajo era el de limpiar el
interior de un tanque. Quedó aprisionado dentro, porque la única salida quedó bloqueada
por la tapa que se abatió de forma inesperada.

Muchos de estos accidentes suceden porque en el diseño no se han tenido en cuenta las
medidas de seguridad para casos de emergencia (en el caso de trabajos en lugares
cerrados, dos hombres por lo menos, uno en el exterior) y por no verificar las condiciones
peligrosas.
Elementos de Protección Personal
La Protección de los Ojos y la Cara
Siempre se debe utilizar la protección adecuada para los ojos y para la cara, si se trabaja
con:
- Metales fundidos
- Químicos en estado líquido
- Gases peligrosos
- Partículas mezcladas con el aire
- Energía radiante peligrosa

Los lentes de seguridad constituyen la forma más básica de protección para los ojos.
Hoy en día, se requiere que los lentes tengan una cobertura frontal y lateral, siempre que
se trabaje con objetos que pueden ser lanzados al aire.
Los protectores laterales removibles son ahora aceptables.
Entre los diferentes tipos de protección facial y para los ojos están:
- Los lentes de seguridad
- Las gafas protectoras
- Los escudos faciales
- Los cascos de soldadura
- Las cubiertas completas

Los lentes de seguridad o gafas protectoras deben ser usados debajo

de los escudos faciales y cascos para soldar, para proveer una protección
adicional.

Se necesitará lentes polarizados u opacos para protegerse de los

reflejos del sol mientras se trabaja en un ambiente con mucha luz.
Los lentes teñidos o fotosensibles pueden limitar la visión si se pasa de
un ambiente iluminado a uno oscuro.
Se necesitará lentes con filtros especiales numerados para proteger
los ojos de la soldadura o de cualquier otra forma de energía radiante.
Averiguar qué tipo de lentes brindarán la mayor protección.
Para verificar que la protección para los ojos es segura, la identificación
de la fábrica debe estar inscrita en cada artículo.
Si se utiliza lentes de contacto, quizás se encuentren peligros adicionales con el polvo y
con los químicos.
El polvo atrapado debajo de los lentes puede causar irritaciones
dolorosas.
Algunos químicos pueden reaccionar con los lentes de contacto y
causar daños permanentes.
Recordar que los lentes de contactos no son considerados como
artículos de protección.

Si se utiliza lentes de prescripción, se debe utilizar uno de los

siguientes sistemas de protección personal:
- Gafas protectoras y otros artículos protectores diseñados para
ajustarse sobre los lentes de prescripción.
- Lentes de seguridad con vidrios de seguridad de prescripción.

La Protección de la Cabeza
Se requiere protección para la cabeza siempre que se esté trabajando donde exista el
riesgo de ser lastimado por objetos que se puedan caer, o si se trabaja cerca de
conductores eléctricos que estén expuestos y que puedan entrar en contacto con la
cabeza.
Los cascos están diseñados para proteger de impactos y penetraciones si algún objeto
llega a golpear la cabeza, lo mismo que de choques eléctricos limitados y quemaduras.
La superficie del casco está diseñada para absorber parte del impacto. La suspensión, o
sea la banda y las cintas dentro del casco, es aún más crítica en cuanto a la absorción del
impacto. Esta debe ser ajustada de acuerdo al tamaño de su cabeza y debe mantener la
caparazón a una distancia mínima de cuatro centímetros por encima de la cabeza.
Los cascos están diseñados para resistir el impacto de un objeto de 4 kilos desde una
altura de un metro y medio, es decir, el equivalente a un martillo de 1 kilo que cae desde
una altura de 6 metros sobre la cabeza.

Los cascos también deben cumplir con otros requisitos tales como peso, inflamabilidad y
aislamiento eléctrico. Asegurarse de utilizar casco apropiado de acuerdo al trabajo.
Hay tres tipos de cascos:
Cascos de Clase A, los cuales están hechos de materiales aislantes para proteger de
objetos que puedan caer encima y de choques eléctricos con voltajes de hasta 2,200
voltios.

Cascos de Clase B, los cuales están hechos de materiales aislantes para proteger de
objetos que puedan caer encima y de choques eléctricos con voltajes de hasta 20,000
voltios.

Cascos de Clase C, los cuales están hechos de materiales aislantes para proteger de
objetos que puedan caer encima pero que no deben ser utilizados cerca de cables
eléctricos o en donde existan substancias corrosivas.

La Protección de Manos
Los dedos, las manos y los brazos son lastimados más
frecuentemente que cualquier otra parte del cuerpo. Se debe
utilizar protección adecuada para las manos cuando se esté
expuesto a peligros tales como los que presentan la absorción de
substancias peligrosas, las cortaduras y raspaduras severas, las
perforaciones, las quemaduras químicas, las quemaduras
térmicas y las temperaturas extremadamente peligrosas.

La utilización de guantes es la manera más comúnmente utilizada

para proteger las manos.
Al trabajar con materiales químicos, los guantes deben esta sellados
con cintas adhesivas en el borde superior, o doblados de tal forma
que eviten que los líquidos penetren el guante o entren en contacto
con su brazo.

Los guantes de vinilo, caucho y neopreno sirven para trabajar con

la mayoría de materiales químicos. Sin embargo, si se trabaja con
productos a base de petróleo, será necesario utilizar un guante que
esté hecho a base de materiales sintéticos.

Los guantes de algodón o de cuero se utilizan para trabajar con la

gran mayoría de materiales abrasivos. Los guantes reforzados con
ganchos de metal ofrecen mayor protección contra objetos
punzantes.

No utilizar guantes reforzados con metal al trabajar con equipos eléctricos.

Es peligroso utilizar guantes cuando se está trabajando con maquinaria en movimiento.
Las partes movibles pueden enredarse fácilmente con los guantes y atrapar las manos.

El supervisor indicará cuál es el equipo de protección de manos disponible para cada

trabajo. Cualquiera que sea la clase de guantes, deben calzar bien.

La Protección de los Pies

Las heridas en los pies ocurren:
- Cuando objetos pesados o agudos caen sobre sus pies
- Cuando un objeto rueda sobre sus pies
- Cuando usted pisa un objeto agudo que le perfora la suela del zapato.

Al igual que con otros equipos de protección personal, la protección del pie irá de acuerdo
al trabajo que tenga que realizar.
Los zapatos y las botas de seguridad están reforzados con una estructura de acero que
protegen los pies de perforaciones o de ser aplastados. Hoy en día, se requiere que
muchas botas de seguridad estén reforzadas con suelas resistentes a perforaciones.
Si se trabaja cerca de cables o conexiones eléctricas expuestas, se necesitará calzado
que no contenga metal para evitar que conduzcan la electricidad.
Si se trabaja en un ambiente libre de electricidad estática, como por ejemplo al trabajar
con computadoras u otros equipos electrónicos delicados, utilizar calzado conductor
diseñado para descargar las cargas estáticas a la alfombra o al piso.
El calzado de caucho o de materiales sintéticos puede ser necesario al trabajar con
químicos.
Evitar el uso de zapatos o botas de cuero al trabajar con químicos cáusticos ya que estas
substancias pueden corroer el cuero y entrar en contacto con los pies.