HERRAMIENTAS DE

CORTE PARA TORNO

Una herramienta de
corte es el elemento
utilizado para extraer
material de una pieza
cuando se quiere llevar a
cabo un proceso
de mecanizado.

Es decir, al haber una

elevada diferencia de
velocidades entre la
herramienta y la pieza, al
entrar en contacto la arista
de corte con la pieza, se
arranca el material y se
desprende la viruta.
Partes de una herramienta
de corte
 Tipos de herramientas de corte

HERRAMIENTA ECHA DE UN ÚNICO HERRAMIENTA CON PLAQUITAS DE

MATERIAL CORTE INDUSTRIAL
Herramientas hechas de un
único material

La mayoría de estas
herramientas hechas de
un único material,
generalmente utilizan
acero al cobalto para
tener una dureza muy
elevada y estén
denominados dentro de
los aceros rápidos.
 Herramientas con
plaquitas de corte
industrial
 Las herramientas con la
punta de otro material,
son más duras, lo que
permite que corten
materiales más duros, a
más altas temperaturas y
más altas velocidades.

Las plaquitas también se
pueden fijar a la
herramienta por medio de
un tornillo. 
MATERIALES DE LA
HERRAMIENTA
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman
deben tener las siguientes características:

 Dureza

 Resiliencia

 Resistencia al desgaste
 Dureza 

Debe tener mucha

dureza para aguantar
la elevada temperatura
y fuerza de fricción
cuanto está en
contacto con la pieza.
 Resiliencia 
Debe tener resiliencia para
que las herramientas no se
agrieten o se fracturen.

La resiliencia en ingeniería:
es la energía de deformación
(por unidad de volumen)
que puede ser recuperada
de un cuerpo deformado
cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformación.
 Resistencia al
desgaste

Debe tener una

duración aceptable,
debido a los costos
de producción y
evitar un recambio de
piezas .
 Acero no aleado
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de
carbono. Para temperaturas de unos 250º C pierde su
dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes
velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos
excepcionales, para la fabricación de herramientas de
turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al
carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
 Acero aleado
Contiene como elementos aleatorios, además del carbono,
adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Hay aceros débilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El
acero rápido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una
elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar
a los 600ºC. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre
todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado
con velocidades de corte elevadas. Como el acero rápido es un
material caro, la herramienta usualmente sólo lleva la parte
cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van
soldadas a un mango de acero de las máquinas.
 Metal duro
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la
capacidad de corte de la herramienta. Los componentes
principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno,
además del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se
suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de
la herramienta que pueden ser de acero barato. Con
temperaturas de corte de 900º aunque tienen buenas
propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades.
Con ello se reduce el tiempo de trabajo y además la gran
velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja
resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los
diferentes materiales la clase de metal duro que sea más
adecuada.
 Cerámicos
Estable, Moderadamente barato, Químicamente inerte, muy resistente al
calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cerámicas
son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el único
inconveniente es su alta fragilidad. Las cerámicas se consideran
impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cerámicos
más comunes se basan en alúmina (óxido de aluminio), nitruro de
silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de
corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los
bordes afilados de corte y ángulos de desprendimiento positivo.
 Cermet

Estable, Moderadamente caro, Otro material cementado basado en

carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel. Proporciona
una mayor resistencia a la abrasión en comparación con carburo de
tungsteno, a expensas de alguna resistencia. También es mucho más
químicamente inerte. Altísima resistencia a la abrasión. Se utiliza
principalmente en convertir los bits de la herramienta, aunque se está
investigando en la producción de otras herramientas de corte. Dureza de
hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados
generalmente.
 Diamante

Estable, Muy Caro, La sustancia natural más dura conocida hasta la fecha.
Superior resistencia a la abrasión, pero también alta afinidad química con
el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de
acero. Se utiliza en materiales abrasivos. Extremadamente frágil. Puede
ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se
utilizan sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales. Los
bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy
duro y no se desgasta.
 TIPOS DE
HERRAMIENTAS

Aquí las herramientas de algunas de las principales tareas con

un torno.
 CILINDRADO
Esta herramienta sirve para partir
de una barra circular a obtener
una de menor diámetro. La pieza
va girando sobre sí misma y la
herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto
avance de forma que va
reduciendo el diámetro del
cilindro. Esta concretamente es
para un avance longitudinal hacia
la izquierda.
 Mandrinado
Sirve para ampliar el
diámetro de un agujero.
De forma contraria al
cilindrado, la herramienta
se coloca en el interior del
agujero de la pieza (que
gira sobre sí misma), y
realiza un avance
longitudinal que hace que
el diámetro del agujero
crezca.
 Ranurado
exteriores
Para crear una ranura en una
pieza cilíndrica se utiliza esta
herramienta. Mientras la
pieza gira sobre sí misma, se
introduce la herramienta
hasta la profundidad deseada
y se hace un avance
longitudinal hasta conseguir
la anchura deseada. También
es posible hacer un ranurado
frontal, es decir, en la
dirección del eje de
revolución de la pieza.
 Ranurado
interiores
De forma similar al
ranurado de
exteriores, esta
herramienta se
introduce en el
interior de un
agujero, y se hace
la ranura por
dentro.
 Roscado
Sirve para crear barras
roscadas. El mecanismo
que mueve la
herramienta, se acopla a
una barra de roscar. Esto
permite que la velocidad
longitudinal de la
herramienta y la angular
de la pieza queden fijas en
una cierta relación, de
forma que se podrá crear
una rosca. La herramienta
debe salir con la misma
relación que ha entrado ya
que sino se destruiría la
rosca.
 Tronzado
Esta herramienta
actúa de forma
similar al ranurado de
exteriores, con la
diferencia que en el
ranurado sólo se llega
a una determinada
profundidad,
mientras que en el
tronco se hace un
avance transversal
llegar al final y cortar
la pieza.
Clasificación ISO/DIN de las herramientas con placa
soldada de metal duro

En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de

las herramientas para torno, con la clasificación
ISO/DIN específica de las que presentan placa soldada de
widia, detallada en la tabla correspondiente.
VIDEO DEMOSTRATIVO:

https://www.youtube.com/watch?v=4yw-kaIHcrc
FORO:

Emita su opinión sobre los aspectos que considere

importantes para la selección de herramientas de corte para
un torno.