DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

TECNOLOGÍA MECÁNICA

GUÍA METODOLÓGICA UII

CARRERA:
INGENIERÍA MECATRÓNICA

NRC:
6993
DOCENTE:
ING. GUILLERMO MAURICIO CRUZ ARCOS

TEMA:
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
AUTORES:
KAREN ANAHY CHAMORRO ANDRADE
OSCAR LEONIDAS VÁSQUEZ AREQUIPA
DENNIS ANDRES VILLACIS JEREZ

OCTUBRE 2022 – MARZO 2023

Cuestionario No. 02 UNIDAD 2: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
UC2: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. ¿Cómo se caracteriza el movimiento de corte?

Es aquel que sin movimiento de avance, solo arranca viruta durante una revolución (si
el movimiento es circular), o durante una carrera (si es rectilíneo, como en el cepillado).

2. ¿Qué es el ángulo de incidencia de una herramienta?

Es el ángulo contenido entre la vertical en la punta de la herramienta y la faceta lateral

de la plaquita.

Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil. Sirve
para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta.

3. ¿Qué es el ángulo de ataque de una herramienta?

Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del
útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también disminuye la fricción de esta
con la herramienta.

4. ¿Qué factor no influye en la velocidad de corte?

La sección de viruta

5. Los diamantes empleados para herramientas de torneado, mandrinado, sobre

aleaciones de Al, bronce, etc... son:

Diamante Policristalino (PCD) Tiene dureza muy cercana a la del diamante natural
monocristalino. Por ello tiene elevada resistencia al desgaste y se lo emplea mucho
como abrasivo para muelas de rectificar.

Los finos cristales de diamante son unidos mediante sinterizado, a alta presión y
temperatura. Su orientación es desordenada con el fin de eliminar cualquier dirección
que favorezca las fracturas, resultando una resistencia al desgaste y dureza uniformes en
todas direcciones.

Diamante Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte, lo que le da a una

prolongada duración del filo. Tiene como principal desventaja la fragilidad, lo que lo
hace inepto para resistir vibraciones.
Su uso se limita a mecanizado con pasada continua y baja profundidad, condiciones que
le permiten responder a tolerancias del orden de ± 0,002mm, con acabado superficial
superior al rectificado.

6. ¿En qué condición no se da la viruta discontinua?

Es propia de materiales frágiles, duros, quebradizos, como la madera, el bronce o la
fundición. Es fácil de evacuar porque según se produce, se desprende. Se produce a
(velocidad de corte) Vc baja.

7. ¿Cuáles características deben cumplir las herramientas de corte?

Características del material de la herramienta que influyen en el comportamiento de la
misma son:
- Capacidad para disipar calor
- Agudeza de filo obtenible
- Resistencia al desgaste y a la deformación plástica a la temperatura del corte
- Tenacidad
- Compacidad
- Químicamente inerte con el material a mecanizar
- Resistencia a los choques térmicos
- Estabilidad química para resistir la oxidación y la corrosión
8. ¿Cuál de los aceites son obtenidos en la destilación fraccionada del petróleo y
deben contener aditivos?
1. Gases
- Nitrógeno Líquido (criogénico)
- Aire frío (cold gun)
2. Bencina, ligroina o éter de petróleo
3. Gasolina
4. Queroseno
5. Combustibles diésel (ligero y pesados)
6. Aceites lubricantes
7. Asfalto

9. Los ángulos principales de la herramienta de corte son:

ÁNGULOS DE POSICIÓN DE FILO Y RADIO DE PUNTA:
SE PUEDEN DEFINIR:
- Ángulo de posición de filo principal (κr)
- Ángulo de posición de filo secundario (κ’ r)
- Radio de punta (rε )
ÁNGULOS DE DESPRENDIMIENTO E INCIDENCIA:
SE PUEDEN DEFINIR:
- Ángulo de desprendimiento
- Ángulo de Incidencia
10. Según el material del que están compuestas, las herramientas del mecanizado
pueden ser de:
En orden creciente de velocidad de corte y costo, los materiales para herramientas
pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.- Aceros al carbono.
2.- Aceros rápidos y superrápidos.
3.- Stellitas.
4.- Carburos sinterizados (Metal duro).
5.- Cerámicos.
6.- Cermets.
7.- Nitruro de boro cúbico (CBN).
8.- Diamante policristalino (PCD).
9.- Diamante.
Los tres últimos materiales citados son los corrientemente denominados “materiales
ultraduros”
11. El hierro fundido se mecaniza con insertos tipo:
Inserto tipo K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición, aceros
endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plásticos, madera, etc.

12. ¿De cuál característica depende la maquinabilidad del material?

Se suelen identificar tres factores principales para determinar la maquinabilidad de un
material, es decir, su capacidad de ser mecanizado.
1. La clasificación del material de la pieza desde un punto de vista
metalúrgico/mecánico.
2. La geometría del filo que se vaya a utilizar, a nivel micro y macro.
3. El material de la herramienta de corte (calidad) con sus componentes, por
ejemplo, metal duro con recubrimiento, cerámica, CBN o PCD, etc.

13. ¿Cuál no es una característica de las cuchillas?

No estan diseñadas para un solo proceso de mecanizado, si no para varios.
14. ¿Qué ángulo pertenece a los ángulos principales de la herramienta?
Ángulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del
útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es.
15. Los diamantes sinterizados no son aptos para:
Las herramientas en diamantes sinterizados no son en cambio, aptos para mecanizar
materiales ferrosos, aleaciones de titanio o de níquel.
16. ¿Qué movimiento es el responsable de la eliminación de material en la pieza?
El movimiento principal es el responsable de la eliminación del material. Consume la
mayor parte de la potencia empleada en el proceso
17. ¿Para qué sirve el ángulo de desprendimiento?
Este ángulo determina la posición del plano de cizallado con respecto el plano que
contiene al filo y a la velocidad de corte
18. Las herramientas ISO P se utilizan para el mecanizado de:
Abarca los aceros que van desde los no aleados hasta los de alta aleación, incluyendo
las fundiciones de acero y los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos.
19. Las herramientas ISO M se utilizan para el mecanizado de:
Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de un 12 % de crom
20. Enuncia las características de las máquinas para taladrar

La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Estas máquinas de manejo
sencillo, tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de
avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Figura #: Evolución de las Máquinas Taladradoras

Parámetros de corte del taladrado

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de

taladrado son los siguientes:

● Elección del tipo de broca más adecuado

● Sistema de fijación de la pieza
● Velocidad de corte () de la broca expresada de metros/minuto
● Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
● Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
● Avance en , de la broca
● Avance en de la broca
● Profundidad del agujero
● Esfuerzos de corte
● Tipo de taladradora y accesorios adecuados
21. Esquematiza un agujero cilíndrico pasante, un agujero cilíndrico ciego y un
taladro cónico.

22. Las herramientas ISO N se utilizan para el mecanizado de:

Aluminio
23. El índice de maquinabilidad del acero AISI es:
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad
con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta.

“Maquinabilidad Relativa o Porcentual” del material a mecanizar se expresa en

unidades de velocidad de corte relativa.

24. ¿Cuáles son las propiedades de los fluidos de corte?

Protege contra el óxido
25. Mediante un gráfico indique las partes que constituyen un torno paralelo.

26. Mediante un gráfico indique las partes que constituyen una fresadora
universal.
27. Realice el cálculo de los parámetros de corte para el mecanizado de una pieza
en torno.
28. Realice el cálculo de los parámetros de corte para el mecanizado de una pieza
en fresadora.
29. ¿Por qué se consigue un importante ahorro de tiempos no productivos en el
rectificado sin centros?

Se consigue un ahorro de tiempos no productivos en el rectificado sin centros, debido a

que hay dos muelas que trabajan al mismo tiempo y con diámetros diferentes.

30. ¿Por qué el rectificado sin centros mejora la precisión con respecto al
rectificado cilíndrico de exteriores?

En el rectificado sin centros la muela se encuentra ubicada entre la muela rectificadora y

la muela reguladora.

31. ¿Cómo trabaja la muela o piedra abrasiva en rectificadora de superficies

planas?

Los granos abrasivos de la muela cortan el material de la superficie eliminando el

material en pequeñas virutas rectificando así el material que se está mecanizando.

32. Describe los ejes de movimiento en una rectificadora tangencial o de superficies

planas
La rectificadora tangencial se emplea para mecanizar superficies planas y perfiles
rectilíneos a través de la abrasión. En esta máquina la pieza se amarra sobre la mesa de
la misma, utilizando un plato magnético o cualquier dispositivo específico para la
máquina. Entonces se activa la muela, que gira a gran velocidad, y se aproxima de
manera tangencial hacia la superficie de la pieza a mecanizar.

Con este tipo de rectificadoras los ejes vertical y transversal se controlan con gran
precisión y es posible, si se coloca la pieza de forma adecuada, trabajar con la periferia
de la muela abrasiva para el rectificado de superficies; la parte lateral de la muela se
emplea para el rectificado de caras.

EL GRADO DE LAS MUELAS DE RECTIFICADO VIENE INDICADO POR EL

PODER AGLUTINANTE RELATIVO DEL AGLOMERANTE QUE MANTIENE
UNIDOS Y SUJETOS LOS GRANOS.

enta con tres ejes de movimiento diferentes:

● Eje Z, que aporta potencia de corte y sobre este se monta la muela abrasiva.
● Eje X, horizontal y paralelo a la superficie por la que se sujeta a la pieza. El eje
X es horizontal al Z.
● Eje Y, vertical y perpendicular al eje X. Gracias a este eje es posible el
acercamiento entre la muela y la superficie de la pieza.

33. Explica cómo está compuesta una piedra abrasiva o muela.

La rectificadora tangencial cuanto las muelas abrasivas compactas (convolute) como los
cepillos de lija no compactos (flap) se componen de tres elementos básicos
determinantes:

● El material de fibra o soporte.

● El mineral del abrasivo.
● El agente aglutinante o resina.

MATERIAL DE FIBRA O SOPORTE

El soporte está compuesto por fibras sintéticas sin tejer de nylon a modo de madeja
compacta fabricada con mayor o menor densidad determinando así el grado de su
dureza. El escalado de densidades, que va a depender siempre del número de conjunto
de láminas de fibra, suele oscilar en una escala de 5 a 10, siendo 5 la densidad más
blanda y 10 la densidad más dura. Cuanto mayor es el número de láminas mayor es la
densidad del cepillo.

La elección de estructuras más o menos abiertas del soporte y las densidades nos van a
aportar versatilidad en nuestros trabajos. Podemos encontrar desde fibras flexibles hasta
aglomerados compactos, duros para limpiezas y acabados.

EL MINERAL DEL ABRASIVO

Principalmente son dos los minerales más empleados en la fabricación de muelas

abrasivas:

ÓXIDO DE ALUMINIO: Destinado para trabajos con mayor ratio de corte, se

recomienda para materiales abrasivos de alta resistencia al arrastre, como el acero
inoxidable y aceros de herramientas, aunque también se puede usar en algunas
aleaciones de aluminios y bronces muy resistentes.

CARBURO DE SILICIO: Es un material más versátil, más duro que el óxido de

aluminio estándar con un grano afilado. Recomendado para desbastes de metales
relativamente blandos como el hierro fundido o el aluminio aunque también responden
efectivamente en materiales extremadamente duros como los carburos cementados.

También podemos encontrarnos en el mercado ruedas abrasivas en Óxido de Aluminio

Cerámico (más duras y afiladas que los granos abrasivos convencionales) y en Circonio
Alúmina (granos asociados a aglomerantes de alta tecnología), aunque son los menos
habituales.

EL AGENTE AGLUTINANTE O RESINA

Los minerales abrasivos que hemos estado citando se adhieren a las fibras del material
no tejido gracias a la impregnación de los aglutinantes o resinas. Son resinas úricas o
fenólicas que no destiñen ni manchan las superficies, evitando dejar cualquier rastro en
el proceso de trabajo, resistentes a los cambios de temperatura y pueden utilizarse tanto
para trabajos en seco como en húmedo.

34. ¿Para qué se utilizan las muelas duras?

Para piezas de materiales blandos.
Para trabajos en zonas de contacto pequeñas o estrechas.
Para conseguir mayor vida útil de la muela de lijado.

Firmas

Karen Anahy Chamorro Andrade Vasquez Arequipa Oscar Leonidas

CI: 0550474142 CI:0550485759

Dennis Andres Villasis Jerez

CI: 0503347668