1) Podemos definir al ajuste mecnico como: Elaborar y acabar a mano una pieza metlica, segn la forma y las dimensiones

s establecidas en el dibujo; Acabar y retocar piezas trabajadas previamente en las maquinas; Adaptar dos o ms piezas que deben trabajar una dentro de la otra. Segn la importancia del trabajo, se consideran varios tipos de ajuste; y dentro de cada tipo se distinguen los ajustes apretado, deslizante y suelto. La realizacin de cualquier tipo de ajuste, por complejo que sea, siempre implica la sucesin de algunas o de todas las operaciones sencillas y fundamentales: limado, trazado, aserrado, taladrado, etc. 2) Las morsas son herramientas que sirven para sujetar, la posicin ms conveniente las piezas que se han de trabajar. Partes de la morsa: Mandbula fija: es la parte de la morsa que va fijada al banco y sirve de soporte a todas las partes de sta. Mandbula mvil: es la que se desliza, presionando la pieza que se quiere sujetar. Mordazas: son las partes de la morsa que aprietan directamente la pieza a trabajar. Pueden ser fijas o postizas. Husillo: es un cilindro roscado que al darle vueltas se enroscan en la mandbula fija y con su rosca arrastra a la mandbula mvil. Bandeador: es una varilla de acero que va en la cabeza del husillo y sirve para hacer girar a este mediante el esfuerzo del operario. Normas para su uso correcto: I. No golpear sobre las morsas de mordazas paralelas. II. Las piezas deben sobresalir lo justo para su mecanizado. III. No apretar de forma excesiva el tornillo, ni apretar el husillo para apretar ms la pieza. IV. Dejar la morsa floja al estar en vaco. V. Limpiar la morsa al terminar la jornada, abriendo completamente la mandbula corrediza y asegurndose que las mordazas estn limpias de grasa, aceite o partculas extraas. VI. Sujetar las piezas lo mas bajo posible y en el centro de la mordaza. VII. Engrasar en forma peridica las guas pero no en forma excesiva pues al mezclarse las limaduras con la grasa y el aceite, quedaran adheridas a partes vitales de la morsa. VIII. Dejar limpio y ordenado el puesto de trabajo.

Normas de seguridad: A pesar de que la morsa parezca una herramienta que no presenta peligro alguno, la falta de cuidado puede acarrear daos en las manos, por ejemplo: Al apretar distradamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviera trabajando. Al dejarse apretar la punta de los dedos entre la cabeza del husillo y la cabeza del bandeador. 3) Entre los materiales mas utilizados en la industria mecnica, el primer lugar lo ocupa el hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las construcciones mecnicas. Lo siguen el cobre, el estao, el zinc, el nquel, etc. El hierro: el hierro puro es un metal blando, blanco grisceo, muy maleable, dctil y sumamente tenaz. Conduce medianamente la electricidad, puede magnetizarse y desmagnetizarse fcilmente. El hierro empleado en la industria suele contener carbono en mayor o menor proporcin, variando as sus propiedades. El cobre: es un metal de color rojizo brillante, ms blando y menos resistente que el hierro. Es muy dctil, maleable y muy buen conductor de la electricidad y del calor, de aqu sus principales empleos para calderas y tubos, para conductores, y muchas piezas de aparatos elctricos. El aluminio: es un metal de color blanco brillante, en estado de pureza es muy resistente a la corrosin por los agentes atmosfricos. Es un metal blando, muy dctil y maleable, muy ligero, casi inalterable al aire y buen conductor de la electricidad. El aluminio puede lograrse industrialmente con un alto grado de pureza, hasta el 99%99. 4) El comit Internacional de Clasificacin de los Aceros (S.A.E) y el Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM) designan los aceros con un nmero de cuatro cifras, la primera indica a que tipo de acero pertenece cada uno; la segunda cifra, el porcentaje aproximado del elemento principal, y las dos ultimas al porcentaje de carbono. Ejemplos: la cifra 1025 designa un acero al carbono que contiene alrededor de un 0,25% de Carbono. La cifra 2512 designa un acero al nquel que contiene un 5% de Nquel y un 0,12% de Carbono. 5) Se llaman fundiciones las aleaciones de hierro y carbono que contienen de 2,2% a 6,7% de Carbono. La propiedad mas importante de las fundiciones consiste en ser fcilmente fusibles, lo cual permite la realizacin, por medio de moldes, de piezas a veces sumamente complicadas. Clasificacin de fundiciones segn el proceso de elaboracin: Fundiciones de primera fusin o arrabio: es como sale de los altos hornos, donde se obtiene este material. Se la emplea en forma de lingotes para refundir, o liquida, para la fabricacin de acero.

Fundiciones de segunda fusin: se obtiene fundiendo nuevamente el lingote de primera fusin. Se emplea para obtener piezas que no necesitan propiedades mecnicas, pero son de formas complicadas como las bancadas de las maquinas de herramientas. Fundicin maleable: es una fundicin de hierro en la cual se ha conseguido cierta ductilidad y maleabilidad, por medio de un tratamiento trmico. Se emplea en la fabricacin de piezas que han de ser tenaces y al mismo tiempo de formas complicadas. Fundicin endurecida: es la que ha adquirido una dureza mayor que la normal, por medio de un enfriamiento rpido. Tambin se llama fundicin templada.

6) El acero es una aleacin de hierro y carbono, en la cual la proporcin de este ultimo elemento es menor que en la fundicin. Se consideran aceros las aleaciones que contienen del 0,25% al 1,7% de carbono. Una caracterstica de los aceros es su capacidad de temple, es decir, la propiedad de endurecerse cuando se calientan a una temperatura determinada y se enfran rpidamente desde esta temperatura sumergindoselos en aceite, petrleo o agua. Por su composicin los aceros se suelen dividir para su estudio en dos grupos: Aceros al Carbono y Aceros Aleados. Aceros al Carbono: son aquellos en los que nicamente este elemento debe ser considerado como formando aleacin con el hierro. Aceros Aleados: son aquellos que en su composicin existe algn otro u otros elementos que el carbono, en cantidades apreciables para que las caractersticas del acero sean bastante distintas de las que presentara el acero al carbono. Dentro del grupo de los aceros aleados se suelen hacer otra divisin segn el uso al que se destinan dando lugar a: aceros aleados para construccin y aceros aleados para herramientas. Los aceros aleados para construccin son aquellos que se destinan a fabricar con ellos las distintas piezas de las maquinas, motores y mecanismos, mientras que los aceros aleados para maquinas y herramientas son aquellos cuya mejor aplicacin es la de emplearlos para la fabricacin de herramientas que trabajen por corte, choque o golpes. 7) Para saber como seria una regla de fracciones de pulgadas, tenemos que tener en cuenta que una pulgada equivale a 25,4 mm, por lo tanto seria de la siguiente manera:

0"

1/16"

1/8"

3/16"

1/4"

5/16"

3/8"

7/16"

1/2"

9/16"

5/8" 11/16"

3/4" 13/16"

7/8" 15/16"

1"

Tabla de equivalencias entre fracciones de pulgada y milimetros:

Milimetros (mm) Pulgadas (") 80 3 90 3 1/2 100 4 110 4 1/2 125 5 150 6 Milimetros (mm) Pulgadas (") Milimetros (mm) Pulgadas (") 175 7 325 13 200 8 350 14 225 9 375 15 250 10 400 16 275 11 450 18 300 12 500 20

8) El calibre o pie de rey es esencialmente una regla graduada perfeccionada para aumentar la seguridad y precisin de las medidas hechas con ella. Est formado por una regla graduada, una de cuyos extremos forma una pata fija; sobre la regla va montada una abrazadera deslizante solidaria de una pata mvil. Un trazo de origen grabado en la abrazadera indica por correspondencia con la correspondiente divisin de la escala, la distancia existente entre las superficies de contacto de las patas para cualquier posicin de estas. Los ms corrientes son los denominados de ajustador o tipo universal y el denominado pie de tornero. Tipo universal: se caracteriza por la disposicin doble de las patas y por disponer de una varilla que se desplaza unida a la corredera, con distancias entre caras externas de una pieza, distancias entre caras internas de agujeros y profundidades de agujeros obtenindose la medida por lectura directa del nonio. Pie de Rey de Tornero: tiene un solo par de patas, con las que pueden medirse distancias entre caras externas o entre caras internas de los agujeros, debindose aadir a la lectura del nonio una cantidad fija, para tener en cuenta el espesor de las patas. ste tipo carece de varilla para medir profundidad. 9) Estos instrumentos son los ms difundidos para la medicin directa sobre las piezas mecnicas con la aproximacin de 0,01mm. Los micrmetros constan de un robusto arco de metal, en cuyas extremidades se encuentran dos planos de contacto, con superficies perfectamente planas y lisas. Uno de los contactos es fijo, y el otro es la extremidad de una varilla redonda con parte roscada. En el sentido paralelo a dicha varilla hay una gua tubular graduada longitudinalmente en milmetros arriba, y en medios milmetros abajo. Sobre la gua antedicha hay otra gua dividida circularmente en cincuenta partes. Lectura del micrmetro: Cuando los dos contactos estn unidos, la extremidad de la gua exterior corresponde al cero de la gua milimetrada. Girando sta para abrir los contactos, se puede leer longitudinalmente los milmetros y los medios milmetros, y circularmente, las centsimas de milmetros. Cada vuelta de la gua exterior corresponde al desplazamiento de 0,5mm y la varilla est roscada muy prolijamente con tal paso.

GUIA DE ESTUDIO N 1

1. Define ajuste mecnico, como se realiza y nombrar tipos. 2. Para que sirve la morsa? Clasifica sus partes, normas de seguridad y normas para su uso correcto. 3. Clasifica los materiales mas usados en la industria mecnica. 4. Cmo se conoce el hierro segn las normas S.A.E? 5. Clasificacin y caractersticas de las fundiciones. 6. Clasificacin y caractersticas de los aceros. 7. Indicar la equivalencia entre pulgadas y milmetros. Dibujar la regla de fracciones de pulgada. Confeccionar tabla de equivalencia entre fracciones de pulgada y milmetros. 8. Qu es un calibre? Indicar sus partes y clasificarlos segn la precisin para medir. 9. Qu es un micrmetro? Identifica sus partes y Cmo se realiza la lectura del micrmetro?