FACULTAD DE INGENIERIA

CÁTEDRA

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

TEMA 14

CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA:

TRAFILADO

DOCENTE: ING. ROBERTO RAÚL BURTNIK

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TEMA 14: TRAFILADO

Trafilación
Descripción del proceso de trafilado. Estudio de los esfuerzos. Fabricación del
alambre. Banco de trafilado. Procesos auxiliares. Hileras. Cálculo de reducciones.
Tratamientos térmicos intermedios. Trafilación de cobre. Tubos de acero, cobre y
latón al aire.
Definición:
El proceso de trafilado es una forma de conformar metales por compresión
indirecta. El material, cuya punta afinada previamente, se introduce en una
herramienta de forma cónica (denominada dado) y tirando a través del mismo se
produce reducción de su sección.

Productos Trefilados:
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La parte más importante de la

máquina de estirado es el dado.
Este consiste en:

A – Campana de entrada
B – Cono de trabajo
C – Cilindro de calibrado
D – Campana de salida
La boquilla, que está contenida
dentro de la cubierta está hecha
de carburo de tungsteno en los
dados grandes y de diamante
industrial en los pequeños. Debe
ser hecha de un material
extremadamente duro puesto
que es la parte en donde se lleva
a cabo la reducción.
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Tenemos una serie de variables en el proceso que debemos considerar, tanto para calcular los
esfuerzos en el equipo como para poder prever que variaciones introducimos en nuestro
proceso en el material conformado.
Q no actúa perpendicular
a las paredes

Con adecuada
lubricación

como primera
aproximación

a la
deformación
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ANÁLISIS DE TENSIONES DURANTE EL TRAFILADO

La forma de cálculo anterior, si bien da datos

sobre esfuerzos totales, no permite analizar
qué pasa con el material durante el proceso.
Tomando siempre como base una sección
circular, podemos analizar lo siguiente:
a) Tensiones debidas al cambio de forma
geométrica.
b) Tensiones debidas a la fricción.
c) Tensiones debidas al cizallamiento no
uniforme.
El esfuerzo total longitudinal se compone de
tres sumandos:
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CÁLCULO DE rIII , INFLUENCIA DEL CIZALLAMIENTO NO UNIFORME.

Las demostraciones y la parte matemática de los

siguientes desarrollos se encuentran en un
artículo de la revista “Alambre” de junio de 1952.
Dicho artículo se denomina “Fuerzas y
Tensiones en el Estirado de Alambres”, por el
Ing. E. Siebel.

En el centro se llega al siguiente valor:

Donde ym es la tensión de fluencia del material obtenido en un ensayo de tracción.

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GRAFICA DEL ESFUERZO Y FUERZA DE TIRO EN FUNCIÓN DEL

ANGULO DE LA TOBERA
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PROCESO DE TRAFILADO

TRATAMIENTO PREPARACIÓN RECUBRIMIENTO

TRAFILADO SUPERFICIAL
TÉRMICO SUPERFICIAL

1) Tratamiento térmico

Cuando se debe deforma mucho el material (por ejemplo alambres de acero

80/90%, alambres de aluminio 90/95%), la posibilidad de hacerlo está en que el
metal tanga una estructura metalográfica apta para la conformación.

Los tratamientos térmicos varían para cada metal. Por ejemplo: Cobre: se hace un
recocido entre 220 y 600°C dependiendo de la pureza del mismo; Acero de bajo
tenor de carbono (hasta 1015/1020): se hace un recocido total; y Aceros de
mediano y alto tenor de carbono (1025 y superiores): aquí el tratamiento térmico es
un temple isotérmico denominado “patentado”. Consiste en calentar al material
hasta lograr la total austenización y enfriar bruscamente a una temperatura entre
400 y 500°C aprox. Este enfriamiento se puede lograr introduciendo el material en
baños de plomo, de sales o con corriente de aire controladas (patentado al aire).
Se obtiene sorbítica muy fácilmente deformable.
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PROCESO DE TRAFILADO

TRATAMIENTO PREPARACIÓN RECUBRIMIENTO

TRAFILADO SUPERFICIAL
TÉRMICO SUPERFICIAL

2) Preparación superficial.

Buena parte de la energía gastada en el proceso así como las condiciones de

terminación del producto dependen fuertemente del rozamiento entre la pared de la
hilera y el alambre.
El material a trafilar proviene de un tratamiento térmico anterior, por lo tanto, la
superficie externa está oxidada. Estos óxidos tienen la particularidad de ser
quebradizos, de elevada dureza y presentan altos coeficientes de fricción. Por este
motivo, las operaciones de preparación superficial suelen ser dos:
a) Decapado: su objeto es eliminar los óxidos superficiales.
b) Preparación superficial propiamente dicha: se colocan productos en la
superficie del material a trafilar, que deben cumplir con las siguientes
condiciones: 1. Deben ser de una rugosidad adecuada para servir como
portantes de lubricantes; y 2. Deben impedir la oxidación durante las
discontinuidades del proceso.
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PROCESO DE TRAFILADO

Preparación superficial propiamente dicha.

Para este fin se utilizan varios productos de los cuales mencionaremos algunos.
Baños de encalado: soluciones fuertemente saturadas de cal; para
conseguirlas es necesario mantener el baño en permanente agitación.
Baños de bórax: tiene una interesante ventaja como producto; consiste en que
su alcalinidad sirve para neutralizar los restos de ácido que pudieron haber
quedado del proceso de decapado.
Baños de fosfato: son los más utilizados en la actualidad; permiten trabajar a
muy altas velocidades.
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PROCESO DE TRAFILADO

TRATAMIENTO PREPARACIÓN RECUBRIMIENTO

TRAFILADO SUPERFICIAL
TÉRMICO SUPERFICIAL

4. Recubrimientos superficiales.
Todos los metales expuestos a determinados medios se corroen, dependiendo la
extensión y la importancia de esta corrosión de la naturaleza del metal y del
medio al que está expuesto.
Por lo tanto, se deben prever recubrimientos superficiales que eviten o retarden
estos fenómenos de corrosión; tales como:
a) Aceitado: usado como protector temporario.
b) Cincado: consiste en recubrir el alambre con una capa de cinc. Se puede
conseguir de dos formas; sumergiendo el alambre en una baño de cinc
fundido o depositándolo por medio de electrólisis (galvanizado).
c) Otros materiales: por supuesto hay muchos más metales que se puedan
depositar: cobre, aluminio, etc. Pero el cinc es el más común hasta el
momento.
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TRAFILADOS DE CAÑOS Y BARRAS

En general estos materiales se suministran en largos estándar, entre 6 y 12mts.

Al material se le da una pasada por vez y generalmente la operación se hace en
bancos de trafilado o estirado con varias barras o varios caños simultáneamente.
Estos equipos consisten en un soporte donde se colocan las barras o los caños;
pero previamente se les “saca punta” (para permitir el paso de la primera sección
por la trafila) y entonces con una pinza montada sobre un cabezal se toma este
extremo, aplicándose la fuerza con un sistema hidráulico o mecánico.
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TRAFILADOS DE CAÑOS Y BARRAS

MECÁNICA
HIDRÁULICA

https://www.youtube.com/watch?v=gtVLoIrNUFM

https://www.youtube.com/watch?v=7y6FYiKwVmg
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SISTEMAS DE TRAFILADO PARA LA ELABORACIÓN DE ALAMBRES

Caso de alambres.
En estos casos se trafila en continuo, intercalando entre las trafilas tambores de
tiro que aplican al alambre la fuerza necesaria para producir el estirado. La
función de estos tambores es aplicar la fuerza al alambre y conducirlo hasta la
próxima trafila. Dados los desgastes producidos en las herramientas (trafilas), se
producen variaciones en el diámetro de los alambres. En estas condiciones, el
tambor puede tomar más, menos o igual cantidad de alambre del que es capaz
de recoger la trafila siguiente; ello genera tres tipos de máquinas de trafilar.
Maquinas trafiladoras: a- con acumulación (4 m/seg). b- con deslizamiento (8-12
m/seg). c- de tiro recto (25 m/seg).

Banco de Trafilación simple

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SISTEMAS DE TRAFILADO PARA LA ELABORACIÓN DE ALAMBRES

Banco de Trafilación Continua con motores de velocidad variable

Banco de Trafilación Continua de conos escalonados

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PROCESO DE TRAFILADO
Trafilados de alambres - Máquinas con acumulación
En este tipo de maquinas el tambor toma más alambre del que desagota la hilera
siguiente. En estas condiciones, algunos tambores en la maquina deben acumular
material y cuando se llenan, se detiene para permitir que la próxima hilera le saque
el exceso. A continuación se una posibilidad de construcción. Durante el proceso
se genera calor que suele ser evacuado en la caja de trafilas por circulación de
agua y en los tambores, por aire. Antes de la entrada de cada trafila se coloca un
recipiente con el lubricante (habitualmente jabones minerales con granulometría
muy fina).
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PROCESO DE TRAFILADO
Trafilados de alambres - Maquinas con deslizamiento
Trabajan con conos de tiro vinculados por engranajes al motor. Las diferentes
condiciones de recogida se consiguen calculando las relaciones de velocidades
entre los dos ejes y los diámetros de los cilindros que toman el material.
Habitualmente estas relaciones se calculan para que la recogida sea un 2 a 3%
menor que lo que puede tomar la hilera siguiente. Ello obliga a que el alambre
patine sobre estos cilindros. Estas máquinas se suelen llamar “en húmedo” porque
los conos trabajan sumergidos en una solución de grasas que sirven a la ves de
lubricante y refrigerante.
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PROCESO DE TRAFILADO
Trafilados de alambres Máquinas de tiro recto
Trabajan sobre el mismo principio anterior pero los tambores están adaptados a
motores de corriente continua que permiten variar las velocidades relativas ante
las variaciones de diámetro que, inevitablemente, se producen por desgaste de
las hileras. La ventaja fundamental de estos equipos es que el alambre no sufre
torsiones en su recorrido y, de esta forma, no se acumulan fatigas que
disminuyen la calidad del producto final.
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¡MUCHAS GRACIAS!