Departamento de Ingeniería Química

Proyecto Integrado IVpol

2023-10

Profesor: Nicolás Ríos Ratkovich

Asistente: Juan Felipe Aldana Heredia
Monitora: Valeria Ruiz
TALLER 1: DIAGRAMAS DE INGENIERÍA
Fecha de entrega: 12 de febrero antes de las 11:59 pm en BLOQUE NEÓN en un archivo .zip que contenga
todos los elementos.

SÍNTESIS Y PURIFICACIÓN DE ETILBENCENO POR ALQUILACIÓN CON ETILENO.

El etilbenceno (𝐶8 𝐻10) es un hidrocarburo aromático importante en la industria petroquímica, es usado

como producto intermedio en la producción de estireno, en la industria de pinturas y como solvente.
Dada el amplio uso de este producto y el mercado emergente en Colombia, la empresa donde usted
trabaja, planea desarrollar una línea de producción de este producto a partir de etileno (𝐶2 𝐻4) y benceno
(𝐶6 𝐻6) por una reacción catalítica ácida. Por tal motivo, su jefe le ha pedido que dada una simulación
entregada por la gerencia de planeación y suministro, desarrolle los diagramas de ingeniería respectivos
y determine la localización de la planta adecuada.

Para llevar esto a cabo se le ha pedido que tenga en cuenta las reacciones en competencia para producir
m-dietilbenceno (𝐶10 𝐻14).

𝐶2 𝐻4 + 𝐶6 𝐻6 → 𝐶8 𝐻10 (R1)
𝐶8 𝐻10 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶10 𝐻14 (R2)

Tenga en cuenta que las reacciones corresponden a una cinética de segundo orden (𝐶𝑎 𝐶𝑏 ), con los
parámetros mostrados en la Tabla 1.

Tabla 1. Parámetros reacciones en competencia

Reacción (R1) (R2)
K 1.528e6 2.778e7
E [cal/mol] 17000 20000

El proceso de producción parte de una mezcla de benceno y etileno, la cual es precalentada y alimentada
a una serie de reactores CSTR en fase líquida a alta presión. Posterior a la etapa de reacción, sigue a un
sistema de trenes de separación en el cual en primer lugar se recupera el benceno en exceso, y se purifica
el producto de interés. En la Figura 1, se muestra un Flow Sheet del proceso de producción de etilbenceno
por alquilación de benceno.

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 Figura 1. Simulación producción etilbenceno a través de alquilación de benceno y etileno.

Parámetros de la simulación:

Modelo: NRTL.

Alimentación:
BENCENO
 1700 kmol/h Benceno
 T: 298 K
 P: 20 atm

ETILENO
 630.6 kmol/h Etileno
 T: 298 K
 P: 3 atm

Bombas y compresor:
P-101:
 Presión de descarga: 1 atm
P-102:
 Presión de descarga: 20 atm
P-103:
 Presión de descarga: 20 atm
P-104:
 Presión de descarga: 3 atm
C-101:
 Presión de descarga: 20 atm (Isentrópico)

Intercambiadores de calor:
E-101:
 T: 320 K
 P: 0 bar

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E-102:
 T: 320 K
 P: 0 bar
E-103:
 T: 200 °C
 P: 0 bar
E-104:
 T: 150 °C
 P: 0 bar
E-105:
 T: 25 °C
 P: 0 bar

Reactor:
R-101:
 P: 20 atm
 T: 436 K
 Sólo líquido
 Volumen 200 m3
R-102:
 P: 19 atm
 T: 432 K
 Sólo líquido
 Volumen 200 m3

Torres de destilación (RadFrac):

T-101:

 Número de etapas: 21
 Alimentación Above Stage
 Cálculo basado en equilibrio
 Condensador: Total
 Reflux ratio: 0.3 mol
 Distillate to feed ratio: 0.8
 Etapa de alimentación: 10
 P: 1 bar
 Realizar un design spec para lograr una fracción molar de la corriente de destilado de la torre de
0.99

T-102:
 Número de etapas: 25
 Alimentación Above Stage
 Cálculo basado en equilibrio
 Condensador: Total
 Reflux ratio: 0.672
 Distillate to feed ratio: 0.99

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  Etapa de alimentación: 5
 P: 0.1 bar

De acuerdo a lo acordado por la junta directiva, los documentos entregables deben ser los siguientes:

1. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES Y CREACIÓN DE LAZOS DE CONTROL PARA EL REACTOR R-

101 Y EL INTERCAMBIADOR E-101 (POR SEPARADO)
a. Análisis de grados de libertad para la cuantificación del número de variables manipuladas.
Incluyendo variables totales, ecuaciones y variables definidas externamente presentes en
el sistema a evaluar.
b. Determinación de las variables controladas y manipuladas
c. Diagrama de cada equipo con los lazos de control creados y verbalizados

2. REALIZACIÓN DE LA SIMULACIÓN DE PROCESO

a. Archivo .apw, .apwz o .bkp de a simulación del proceso con las especificaciones dadas
b. Evidencia de la utilización de la herramienta “calculadora” para recalcular las corrientes
de entrada con base en el reciclo
c. Evidencia de a utilización de la herramienta “design spec” para obtener un mole recovery
de benceno en la corriente de destilado de la torre T-101 de 0.99

3. CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA PFD DEL PROCESO

a. Diagrama PFD utilizando Microsoft Visio con el formato Uniandes (lo pueden encontrar
en Bloque Neón)
b. Tabla de corrientes del proceso basada en los resultados obtenidos en la simulación
c. Convenciones

4. CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA P&ID DEL REACTOR R-101

a. Diagrama P&ID del reactor R-101 utilizando Microsoft Visio con el formato uniandes.
b. Convenciones
c. Nota: El diagrama P&ID debe ser acorde a los resultados obtenidos en el punto 1 sobre
variables manipuladas, controladas y lazos de control