Nombre: Ayala Suzaño Melani Nicol

Carrera: Ing. Industrial

INVESTIGAR LA CADENA PRODUCTIVA

PRINCIPAL Y RAMIFICACIONES DE ALUMINIO
Y COBRE
CADENA PRODUCTIVA DEL ALUMINIO

En la actualidad, el proceso de producción de aluminio puede dividirse en cuatro

etapas:

 LA EXTRACCIÓN Y TRATAMIENTO DE BAUXITA

El aluminio se obtiene de un mineral llamado bauxita, compuesto en una gran
proporción por hidróxido de aluminio.
La primera etapa de la cadena consiste en el proceso de extracción y
tratamiento del mineral. Ese proceso es en general simple y no requiere de
técnicas costosas. Alrededor del 90% de la producción se obtiene en minas
próximas a la superficie. El grado de mecanización varía desde métodos
manuales hasta el uso de equipamientos pesados para movimientos de tierra y
mineral de gran escala.
Su obtención comienza con una etapa llamada proceso Bayer el cual es el
único en uso comercial y consiste en modificaciones químicas, obtenidas
básicamente a través de alteraciones de presión y temperatura, a partir de una
mezcla de bauxita con soda cáustica. Este comienza triturando el mineral para
 luego lavarlo y colarlo con una disolución de hidróxido de sodio a alta
temperatura. Reduciendo a tasa de arena y silicio combinada a la bauxita,
después se decanta la disolución para eliminar impurezas y se deja cristalizar
los cristales de hidróxido
 LA PRODUCCIÓN DE ALÚMINA
La producción de alúmina consiste en el aislamiento del óxido de aluminio
(alúmina) quitándole los otros componentes de la bauxita, tales como óxido de
hierro y de silicio. Las principales etapas del proceso de refinería se pueden
agrupar de la siguiente manera:
 Chancado y molienda, consiste en la reducción controlada de las
partículas del mineral
 Digestión, donde el mineral se combina con soda caustica en alta
temperatura y presión, lo que origina una solución de aluminato de
sodio mezclada con residuos insolubles de impureza
 Decantación y lavado, donde los residuos se separan del aluminato de
sodio por un proceso de decantación y filtro donde la soda caustica se
separa de los residuos por un proceso de lavado
 Precipitación, donde la alúmina se precipita por un proceso de
cristalización de la solución a través de filtración y enfriamiento
 Calcinación, donde los cristales de alúmina se calientan a alta
temperatura, removiendo el agua, y formando la alúmina
 LA TRANSFORMACIÓN DE LA ALÚMINA EN ALUMINIO
El proceso de transformación de la alúmina en aluminio consiste en colocarla
en un baño electrolito, dentro de un horno, donde se utilizan corrientes
eléctricas continuas. La alúmina se disuelve en un baño de criolita derretida a
950° C, en grandes hornos, por medio de una corriente eléctrica que pasa a
través del baño entre los ánodos de carbono y cátodos. El aluminio se junta al
cuerpo del cátodo y se precipita en el fondo del horno. Posteriormente se
aspira por un “crisol” al vacío listo para ligarse y fundir a otros metales. El
oxígeno de alúmina se combina con el carbono del ánodo, siendo expulsado
como monóxido o dióxido de carbono.
 EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN (LAMINACIÓN, EXTRUSIÓN,
FUNDICIÓN, ETC.) DEL ALUMINIO DE ACUERDO CON SU UTILIZACIÓN
FINAL
Una vez producido, el aluminio pasa por un proceso de transformación
metalúrgica que le da las características necesarias a cada una de sus
aplicaciones. Por tipo de proceso, la transformación de este metal puede
dividirse en:
 Extrusión para la construcción civil
 Laminación para el sector de embalajes y transportes
 Fundición y forjados para el sector de transporte
 Confección de cables e hilos para la industria eléctrica
 Producción de polvo de aluminio para la industria química
 Aluminio para fines destructivos para la industria siderúrgica
 CADENA PRODUCTIVA DEL COBRE
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE
  EXPLORACION: Un equipo de profesionales sale en la búsqueda de un
yacimiento de cobre y toma muestras del terreno para determinar la viabilidad
de su explotación.
 EXTRACCION: Se fractura el macizo rocoso para extraer los minerales que
contiene, mediante el uso de explosivos.
 CHANCADO: Las máquinas chancadoras se encargan de disminuir el tamaño
de las rocas extraídas.
El proceso productivo del cobre no es lineal, ya que cuenta con dos protagonistas
cuyas características hacen que exista más de un camino a seguir: los sulfuros y los
óxidos. Las tres primeras etapas son comunes para ambos, pero luego de ellas el
tratamiento cambia dependiendo del tipo de mineral.

 SULFUROS 1: Etapas tradicionales del proceso productivo del cobre sulfurado.

 MOLIENDA: Las rocas chancadas pasan por una segunda etapa de
reducción de tamaño.
 FLOTACION: El material se sumerge en grandes piscinas (celdas de
flotación) para separar el cobre de otras sustancias.
 FUNDICION: La pulpa obtenida se introduce en hornos para lograr
ánodos de cobre de alrededor de 99,7% de pureza.
 ELECTRORREFINACION: Mediante electrólisis, el cobre se corroe de
los ánodos para formar cátodos de 99,99% de pureza.
 SULFUROS 2: Innovación en el proceso productivo de los sulfuros
 BIOLIXIVIACIÓN: El cobre se separa de otras sustancias gracias a la
acción de bacterias.
 ELECTROOBTENCIÓN: Mediante el uso de energía eléctrica, las
partículas de cobre se trasladan a cátodos, alcanzado un 99,99% de
concentración.
 OXIDOS: Proceso productivo del cobre oxidado.
 LIXIVIACION: El material chancado forma pilas de lixiviación sobre la
cual se rocía una mezcla de agua y ácido sulfúrico, logrando una
solución alta en cobre.
 ELECTROOBTENCION: Mediante el uso de energía eléctrica, las
partículas de cobre se trasladan a cátodos, alcanzado un 99,99% de
concentración.
Las diferentes etapas de este proceso tienen por finalidad separar el cobre de otras
sustancias para lograr cátodos de alta pureza con este mineral. Como resultados
complementarios a la producción de cobre, durante el proceso también se obtienen
productos y subproductos como el molibdeno, el ácido sulfúrico, oro y plata.