COMERCIO EXTERIOR

DISTANCIA I

GESTION DE LA PRODUCCION

• EJERCICIOS SOBRE CAPACIDAD

INSTALADA

INTRIAGO MOLINA GEORGE JAVIER

MGTR. HEIDE DIANA STACIO SORROZA

La fábrica Full Production manufactura componentes electrónicos y tiene una capacidad
instalada de producción de 500 unidades diarias en su máquina principal. Sin embargo,
debido a problemas de mantenimiento y tiempos de paradas no planificados, la fábrica opera
a un promedio del 75% de su capacidad instalada.
A. Para calcular la capacidad operativa actual de la máquina principal de la fábrica Full
Producción, es crucial considerar su capacidad instalada y el grado de utilización
actual. Con una capacidad instalada de producción de 500 unidades diarias y un
promedio de operación del 75% de esta capacidad, podemos calcular la capacidad
operativa actual de la siguiente manera:
Capacidad instalada = 500 unidades/día Uso actual de la capacidad = 75%
Por lo tanto, la capacidad operativa actual es:
Capacidad operativa actual = Capacidad instalada × Uso actual de la capacidad
Capacidad operativa actual = 500 unidades/día × 0.75
Capacidad operativa actual = 375 unidades/día

B. Con la implementación de mejoras en el mantenimiento y en la gestión de los tiempos

de inactividad, la dirección de la fábrica anticipa un aumento en la eficiencia
operativa, permitiendo una utilización del 90% de la capacidad instalada. Por lo tanto,
la nueva capacidad operativa por día se calcularía como sigue:
Nueva capacidad operativa = Capacidad instalada × Nuevo uso de la capacidad
Nueva capacidad operativa = 500 unidades/día × 0.90
Nueva capacidad operativa = 450 unidades/día

C. Para mejorar aún más la capacidad instalada y optimizar la producción, la fábrica

podría considerar implementar las siguientes estrategias adicionales:
1. Automatización de procesos: La introducción de sistemas automatizados en las
operaciones puede ser altamente beneficioso. La automatización puede reducir la
dependencia de la mano de obra humana, aumentar la velocidad de producción y
minimizar los tiempos de inactividad al mismo tiempo. Esta estrategia no solo mejora
la eficiencia, sino que también puede garantizar una mayor precisión y consistencia en
la producción.
2. Programación de mantenimiento preventivo: Establecer un programa de
mantenimiento preventivo bien estructurado puede ayudar a evitar interrupciones no
planificadas en la producción. Mediante la realización de inspecciones regulares, la
lubricación adecuada de maquinaria y el reemplazo oportuno de piezas desgastadas, la
fábrica puede mantener la maquinaria en óptimas condiciones de funcionamiento.
Esto no solo reduce los tiempos de inactividad imprevistos, sino que también
prolonga la vida útil de los equipos y mejora la confiabilidad de las operaciones de
producción.
¿CUÁLES SON ALGUNAS DE LAS CONSIDERACIONES MÁS IMPORTANTES
EN TORNO A LA CAPACIDAD EN EL CASO DE UN HOSPITAL?
¿EN QUÉ DIFIEREN DE LAS DE UNA FÁBRICA?

En el contexto hospitalario, las consideraciones sobre capacidad adquieren una complejidad

única debido a la naturaleza de los servicios de atención médica. Entre las consideraciones
más importantes están la disponibilidad de camas, el personal médico y de enfermería, y los
recursos y equipos médicos necesarios para una atención adecuada. Además, es crucial tener
en cuenta la variabilidad en la demanda de servicios médicos, que puede fluctuar
significativamente debido a factores estacionales, epidemiológicos y eventos imprevistos,
como desastres naturales o pandemias.

Estas consideraciones difieren significativamente de las de una fábrica, donde la capacidad se

centra en la producción de bienes tangibles. Mientras que en una fábrica se puede aumentar la
capacidad instalada agregando más maquinaria o ampliando las instalaciones físicas, en un
hospital, la capacidad está más estrechamente ligada a la disponibilidad de personal
cualificado y recursos médicos. Además, la variabilidad en la demanda de servicios médicos
puede requerir una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta por parte del personal y los
sistemas de atención médica, lo que hace que la planificación y gestión de la capacidad en un
hospital sean especialmente desafiantes.

¿QUÉ QUIERE DECIR EQUILIBRIO DE LA CAPACIDAD? ¿POR QUÉ ES

DIFÍCIL DE LOGRAR? ¿QUÉ MÉTODOS SE UTILIZAN PARA ATACAR LOS
DESEQUILIBRIOS DE LA CAPACIDAD?
El equilibrio de la capacidad se refiere a la capacidad de una organización para igualar la
oferta y la demanda de sus productos o servicios en un nivel óptimo. Esto implica tener la
cantidad adecuada de recursos, como mano de obra, maquinaria y espacio, para satisfacer la
demanda de manera eficiente y rentable. Sin embargo, lograr este equilibrio es difícil debido
a la variabilidad inherente en la demanda de productos o servicios, así como a la
incertidumbre en los procesos de producción o prestación de servicios. Esta variabilidad
puede ser causada por factores como cambios estacionales, fluctuaciones económicas y
demanda impredecible del mercado.
Para abordar los desequilibrios de capacidad, se emplean varios métodos. Entre ellos se
encuentran:
1. Pronóstico de la demanda: Utilizar métodos estadísticos y modelos de pronóstico para
prever la demanda futura de productos o servicios, lo que ayuda a ajustar la capacidad en
consecuencia.
2. Flexibilidad de la capacidad: Mantener una capacidad de producción o prestación de
servicios lo suficientemente flexible como para adaptarse a cambios repentinos en la
demanda, mediante la implementación de prácticas como el trabajo por turnos, el uso de
personal temporal o la capacidad de subcontratación.
3. Inventario: Utilizar inventarios estratégicos para amortiguar las fluctuaciones en la
demanda y garantizar la disponibilidad de productos o servicios cuando sea necesario, aunque
esto puede aumentar los costos de almacenamiento y gestión de inventarios.
4. Externalización: Subcontratar ciertas actividades o procesos a proveedores externos para
ajustar la capacidad de manera más eficiente a la demanda fluctuante, lo que permite a la
organización mantener una capacidad interna más estable.
5. Tecnología: Implementar tecnologías avanzadas, como sistemas de producción
automatizados o software de gestión de operaciones, para optimizar la utilización de recursos
y mejorar la eficiencia operativa, lo que ayuda a mantener un equilibrio de capacidad más
consistente.
En conjunto, estos métodos buscan mitigar los desequilibrios de capacidad y permitir que las
organizaciones se adapten de manera más efectiva a las variaciones en la demanda,
optimizando así su rendimiento operativo y su rentabilidad.

En conclusión, durante nuestra exploración detallamos el concepto de equilibrio de la

capacidad en el ámbito de las operaciones empresariales. Así mismo destacamos la
importancia vital de equilibrar la oferta y la demanda, señalando los desafíos que surgen,
como la variabilidad en la demanda y la incertidumbre en los procesos de producción o
prestación de servicios. Asimismo, hemos examinado diversos métodos utilizados para
abordar estos desequilibrios, desde el pronóstico de la demanda hasta la implementación de
tecnología. Estos enfoques pretenden optimizar el rendimiento operativo y la rentabilidad de
las organizaciones, adaptándose eficazmente a las fluctuaciones en la demanda y
garantizando un uso eficiente de los recursos disponibles. En resumen, hemos reafirmado que
el equilibrio de la capacidad es esencial para el éxito empresarial, y su logro requiere un
enfoque estratégico y una gestión eficaz de los recursos.
WEBGRAFIA
1. https://es.essays.club/Otras/Temas-variados/C%C3%B3mo-cambia-este-proceso-en-
el-caso-de-50763.htm
2. https://es.scribd.com/document/439188580/352564225-Capitulo-5-Preguntas-de-
Repaso-y-Discusion-docx
3. https://www.espaciologopedico.com/revista/articulo/187/conceptos-y-caracteristicas-
del-equilibrio.html
4. https://www.coursehero.com/file/p4thdlq/Qu%C3%A9-m%C3%A9todos-se-utilizan-
para-atacar-los-desequilibrios-de-la-capacidad-Cuando/
5. https://www.monografias.com/docs/Capitulo-5-Administraci%C3%B3n-de-
capacidad-F3JJ3BFZBY